CN110605925A - 一种烟用包装日光变印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明的一种烟用包装日光变印刷工艺，该种工艺通过聚氨酯丙烯酸酯和TPGDA的充分交联固化，形成一定的交织网络，对光变颜料实现了异形程度上的包覆固化，同时固化后的涂层具有较强的柔韧性，在使用时不易受摩擦脱落、不易受到弯折而断裂；同时，本申请在光变丝印前进行了胶印和烫金处理，这样有效增加了基板表面的粘连性，进一步增强了丝印后的磁变涂层的稳定性；另外，本发明在丝印过程中采用两段式分段固化，以保证在固化过程中涂层内外均固化均匀充分，进而提高涂层的整体柔韧性，避免脱落和折断，再者，本申请通过稳定的光变油墨的印刷可以使包装产品的防伪性能有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及香烟包装盒印刷技术领域，具体涉及一种烟用包装日光变印刷工艺。
背景技术
光变油墨又称光学变色油墨和变色龙，印品色块呈现一对颜色，例如：红—绿、绿—蓝、金—银等。在白光下正看或侧视，随着人眼视角的改变，呈现两种不同的颜色，光变特性强，色差变化大，特征明显，不需要任何仪器设备都可以识别，其颜色角度效应无法用任何高清晰度的扫描仪、彩色复印机及其它设备复制，印刷特征用任何其他油墨和印刷方式都无法效仿，防伪可靠性极强，所以被世界上多个国家指定用于要求最严、难度最大的货币和有价证券的防伪上，国内一些著名的厂家也已用于包装防伪。
在烟用包装印刷领域，也开始大量尝试采用光变油墨进行印刷，在提高烟盒防伪性能的同时，也提高了烟盒的整体色彩效果和多样性，但是，但是，在使用过程中，由于光变颜料相容性的缺陷，以及乳化能力和印刷面的限制，导致在使用过程中，容易出现脱落、图案断裂的现象，大大影响了产品的消费体验感。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种烟用包装日光变印刷工艺，该种工艺通过采用强固化组份对光变颜料进行固化，以及两段式分段加热的，实现了比较稳定的烟用包装品。
本发明提出的一种烟用包装日光变印刷工艺，包括以下步骤：
S1、裁切：将纸板材料进行开料裁切，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色、哑光处理，得到哑光胶印板；
S3、烫金：通过模具对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；
S4、丝印：将烫金板分别依次进行雪花丝印、温变丝印和日光变丝印处理，得到丝印板；
S5、喷码：对丝印板进行二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥；
S6、模切：将喷码后的光变板进行模切成型，得到包装盒成品；
S7、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
进一步地，S1中纸板材料为光柱镭射转移纸。
进一步地，所述光柱镭射转移纸的单位面积重量为245-249g/㎡。
进一步地，S2中的一次胶印上色顺序依次为白色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色顺序依次为专黄、专红、专兰一、专兰二和哑光。
进一步地，S3中采用的为透明水波纹电化铝烫金。
进一步地，S4中温变丝印采用的油墨按质量份包含以下成分：聚氨酯丙烯酸酯35-45份、三丙二醇二丙烯酸酯31-35份、温变粉18-22份、聚硅氧烷1-3份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮3-7份。
进一步地，所述温变粉采用千色变品牌的R系列或F系列的热敏变色材料。
进一步地，S4中日光变丝印采用的油墨按质量份包含以下成分：聚氨酯丙烯酸酯35-45份、三丙二醇二丙烯酸酯31-35份、日光变颜料18-22份、聚硅氧烷1-3份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮3-7份。
进一步地，所述日光变颜料为千色变品牌的感光MC粉，由无色变有色，基本无色为紫色、兰色、黄色、橙色和黄色。
进一步地，S4中丝印过程中，一段灯管功率为32W，二段灯管功率为36W；雪花丝印的网版目数为350目，温变丝印和日光变丝印的网版目数均为300目；车速为2600张/h。
本发明的一种烟用包装日光变印刷工艺，该种工艺通过聚氨酯丙烯酸酯和TPGDA的充分交联固化，形成一定的交织网络，对光变颜料实现了异形程度上的包覆固化，同时固化后的涂层具有较强的柔韧性，在使用时不易受摩擦脱落、不易受到弯折而断裂；同时，本申请在光变丝印前进行了胶印和烫金处理，这样有效增加了基板表面的粘连性，进一步增强了丝印后的光变涂层的稳定性；另外，本发明在丝印过程中采用两段式分段固化，以保证在固化过程中涂层内外均固化均匀充分，进而提高涂层的整体柔韧性，避免脱落和折断，本发明采用单凹、胶印、烫金和丝印多步处理，得到的包装图案层次分明，色彩绚丽，再者，本申请通过稳定的光变油墨的印刷可以使包装产品的防伪性能有效提高。
具体实施方式
为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。
实施例1
S1、裁切：将重量为245g/㎡的光柱镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色、哑光处理，得到哑光胶印板；胶印上色顺序依次为白色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色顺序依次为专黄、专红、专兰一、专兰二和哑光；
S3、烫金：通过模具对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；采用的为透明水波纹电化铝烫金；
S4、丝印：将烫金板分别依次进行雪花丝印、温变丝印和日光变丝印处理，得到丝印板；光变丝印采用的油墨按质量份包含以下成分：聚氨酯丙烯酸酯35份、三丙二醇二丙烯酸酯31份、温变粉18份、聚硅氧烷1份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮3份；温变粉采用千色变品牌的R系列热敏变色材料；日光变颜料为千色变品牌的感光MC粉，由无色变有色，基本无色为紫色、兰色、黄色、橙色和黄色；丝印过程中，一段灯管功率为32W，二段灯管功率为36W；雪花丝印的网版目数为350目，温变丝印和日光变丝印的网版目数均为300目；车速为2600张/h。
S5、喷码：对丝印板进行二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥；喷码采用的为长荣化工的WZ-01型黑墨，喷涂后进行干燥；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412 dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
S6、模切：将喷码后的光变板进行模切成型，得到包装盒成品；
S7、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用。
实施例2
S1、裁切：将重量为247g/㎡的光柱镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色、哑光处理，得到哑光胶印板；胶印上色顺序依次为白色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色顺序依次为专黄、专红、专兰一、专兰二和哑光；
S3、烫金：通过模具对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；采用的为透明水波纹电化铝烫金；
S4、丝印：将烫金板分别依次进行雪花丝印、温变丝印和日光变丝印处理，得到丝印板；光变丝印采用的油墨按质量份包含以下成分：聚氨酯丙烯酸酯40份、三丙二醇二丙烯酸酯33份、温变粉20份、聚硅氧烷2份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮5份；温变粉采用千色变品牌的F系列的热敏变色材料；日光变颜料为千色变品牌的感光MC粉，由无色变有色，基本无色为紫色、兰色、黄色、橙色和黄色；丝印过程中，一段灯管功率为32W，二段灯管功率为36W；雪花丝印的网版目数为350目，温变丝印和日光变丝印的网版目数均为300目；车速为2600张/h。
S5、喷码：对丝印板进行二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥；喷码采用的为长荣化工的WZ-01型黑墨，喷涂后进行干燥；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412 dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
S6、模切：将喷码后的光变板进行模切成型，得到包装盒成品；
S7、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用。
实施例3
S1、裁切：将重量为249g/㎡的光柱镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色、哑光处理，得到哑光胶印板；胶印上色顺序依次为白色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色顺序依次为专黄、专红、专兰一、专兰二和哑光；
S3、烫金：通过模具对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；采用的为透明水波纹电化铝烫金；
S4、丝印：将烫金板分别依次进行雪花丝印、温变丝印和日光变丝印处理，得到丝印板；光变丝印采用的油墨按质量份包含以下成分：聚氨酯丙烯酸酯45份、三丙二醇二丙烯酸酯35份、温变粉22份、聚硅氧烷3份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮7份；温变粉采用千色变品牌的F系列的热敏变色材料；日光变颜料为千色变品牌的感光MC粉，由无色变有色，基本无色为紫色、兰色、黄色、橙色和黄色；丝印过程中，一段灯管功率为32W，二段灯管功率为36W；雪花丝印的网版目数为350目，温变丝印和日光变丝印的网版目数均为300目；车速为2600张/h。
S5、喷码：对丝印板进行二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥；喷码采用的为长荣化工的WZ-01型黑墨，喷涂后进行干燥；汉仪中黑简4.8字体，分辨率412*412 dpi，分频数5，按对位菲林定位，套印精度0.3mm；条空：盒片左右均≥3mm；批次色差△E≤1.5，喷码色相符合标样，印刷无缺陷，即无白条、无毛边，要求干燥良好，无掉色、褪色；
S6、模切：将喷码后的光变板进行模切成型，得到包装盒成品；
S7、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用。
评价：
将实施例1、实施例2、实施例3进行耐磨和折痕的挑战试验，本申请的的实施例1、实施例2和实施例3的抗脱落和断裂效果明显比较明显，充分说明本发明在该技术领域具有较大的进步。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、裁切：将纸板材料进行开料裁切，得到基板；
S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层一次胶印上色、二次胶印上色、哑光处理，得到哑光胶印板；
S3、烫金：通过模具对胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；
S4、丝印：将烫金板分别依次进行雪花丝印、温变丝印和日光变丝印处理，得到丝印板；
S5、喷码：对丝印板进行二维码和数码的喷涂，喷涂后进行干燥；
S6、模切：将喷码后的光变板进行模切成型，得到包装盒成品；
S7、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。
2.如权利要求1所述的一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：S1中纸板材料为光柱镭射转移纸。
3.如权利要求2所述的一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：所述光柱镭射转移纸的单位面积重量为245-249g/㎡。
4.如权利要求1所述的一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：S2中的一次胶印上色顺序依次为白色、蓝色、红色和黄色；二次胶印上色顺序依次为专黄、专红、专兰一、专兰二和哑光。
5.如权利要求1所述的一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：S3中采用的为透明水波纹电化铝烫金。
6.如权利要求1所述的一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：S4中光变变丝印采用的油墨按质量份包含以下成分：聚氨酯丙烯酸酯35-45份、三丙二醇二丙烯酸酯31-35份、温变粉18-22份、聚硅氧烷1-3份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮3-7份。
7.如权利要求6所述的一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：所述温变粉采用千色变品牌的R系列或F系列的热敏变色材料。
8.如权利要求1所述的一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：S4中日光变丝印采用的油墨按质量份包含以下成分：聚氨酯丙烯酸酯35-45份、三丙二醇二丙烯酸酯31-35份、日光变颜料18-22份、聚硅氧烷1-3份和2-苯甲苄-2-二甲基胺-1（4-吗啉苄苯基苯）丁酮3-7份。
9.如权利要求8所述的一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：所述日光变颜料为千色变品牌的感光MC粉，由无色变有色，基本无色为紫色、兰色、黄色、橙色和黄色。
10.如权利要求1所述的一种烟用包装日光变印刷工艺，其特征在于：S4中丝印过程中，一段灯管功率为32W，二段灯管功率为36W；雪花丝印的网版目数为350目，温变丝印和日光变丝印的网版目数均为300目；车速为2600张/h。
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