JP7074297B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置に関し、更に詳しくは、輪転部による印刷とインクジェット部による印刷とを選択して用いることができる印刷装置に関する。

有版式の印刷装置として、いわゆる輪転印刷機が知られている。
かかる輪転印刷機は、例えば、３胴式であれば、版胴からブランケット胴へ画像を転写し、ブランケット胴と圧胴との間に被印刷体を通し、高速回転させて印刷するものであり、短時間に大量の同じ画像の印刷が可能という特徴を有している。
一方、無版式の印刷装置として、インクジェット印刷装置が知られている。
かかるインクジェット印刷装置は、ヘッド部から微滴化したインクを被印刷体に対し吐出して印刷するものであり、可変データに応じた印刷が可能という特徴を有している。

一般に、インクジェット印刷装置による可変データに応じた印刷は、輪転印刷機を用いて行うことが困難であり、輪転印刷機による短時間での大量の同じ画像の印刷は、インクジェット印刷装置を用いて行うことが困難である。
このことから、印刷の業界においては、多様化した印刷のニーズに応えるためには、輪転印刷機とインクジェット印刷装置との両方を揃える必要があった。

ところが、輪転印刷機とインクジェット印刷装置とを揃えることは、コスト面でもスペース面でも負担が大きく、現実的であるとはいえない。
これに対し、輪転機にインクジェット印刷機構を付加したものが開発されている。
例えば、給紙ユニット、印刷ユニット及び処理ユニットを具備すると共に、インクジェット印刷機構（付加印刷装置）が併設され、給紙ユニットから印刷ユニットの印刷胴を介して処理ユニットに至る連続紙の走行経路が形成された輪転機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０－２８６９３９号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の輪転機は、インクジェット印刷機構を付加するためのスペースが必要であり、装置自体が大型化するという欠点もある。
また、印刷胴のみを用いたい場合は、付加したインクジェット印刷機構が邪魔になり、一方で、インクジェット印刷機構のみを用いたい場合は、印刷胴が邪魔になるという欠点がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、装置自体を大型化することなく、輪転部による印刷とインクジェット部による印刷とを選択して用いることができる印刷装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、印刷部に取り付け可能となるように、コンパクト化したインクジェット部と、印刷部に取り付け可能な輪転部とを備えるものとすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）被印刷体を給紙するための給紙部と、被印刷体に印刷を施すための印刷部と、印刷部に対して着脱可能な輪転部及びインクジェット部と、印刷部で印刷された印刷体を回収するための回収部と、を備え、印刷部には、輪転部又はインクジェット部が取り付けられるものであり、輪転部が、少なくとも、版胴を有するものであり、インクジェット部が、少なくとも、インクジェット用インク供給部及びヘッド部を有するものであり、印刷部が、輪転用インキ供給部が内蔵されたハウジング部を有し、印刷部に輪転部が取り付けられた場合には、輪転用インキ供給部から版胴に輪転用インキが供給され、輪転部により被印刷体に印刷が施されるものであり、印刷部にインクジェット部が取り付けられた場合には、インクジェット用インク供給部からヘッド部にインクジェット用インクが供給され、インクジェット部により被印刷体に印刷が施されるものである印刷装置に存する。

本発明は、（２）輪転用インキ供給部が、少なくとも、インキツボと、該インキツボから供給されるインキを版胴に供給するためのインキ着ローラーとを有し、インキ着ローラーが、印刷部に取り付けられる輪転部又はインクジェット部から離れる方向に移動可能となっている上記（１）記載の印刷装置に存する。

本発明は、（３）印刷部を複数備えており、複数の印刷部のうちの少なくとも１つにはインクジェット部が取り付けられており、複数の印刷部のうちの最上流側には輪転部が取り付けられている上記（１）又は（２）に記載の印刷装置に存する。

本発明は、（４）インクジェット部が、ヘッド部よりも上流側に冷却ローラーを更に有し、冷却ローラーが被印刷体を冷却するものためのものである上記（３）記載の印刷装置に存する。

本発明は、（５）インクジェット部が、ヘッド部よりも上流側にマークセンサーを更に有し、マークセンサーが、インクジェット部よりも上流側の輪転部が印刷したマークを検出するためのものである上記（１）～（４）のいずれか１つに記載の印刷装置に存する。

本発明は、（６）インクジェット部が、インクジェット用インク供給部及びヘッド部を支持する支持枠部と、側方に延出可能なレール部とを更に有し、支持枠部が、延出させたレール部に沿って印刷位置から作業位置にスライド可能となっている上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の印刷装置に存する。

本発明は、（７）インクジェット部が、パージ皿側ピンが設けられたパージ用受皿と、保管皿側ピンが設けられた保管用受皿と、を更に有し、ヘッド部には、パージ皿側ピンを取り付け可能なパージ皿側ピン受け穴と、保管皿側ピンを取り付け可能な保管皿側ピン受け穴と、パージ皿側ピン受け穴に取り付けられたパージ皿側ピンを検出するための第１検出センサーと、保管皿側ピン受け穴に取り付けられた保管皿側ピンを検出するための第２検出センサーとが設けられており、パージ用受皿及び保管用受皿が、ヘッド部に対して着脱自在となっている上記（１）～（６）のいずれか１つに記載の印刷装置に存する。

本発明は、（８）第１検出センサー及び第２検出センサーの検出結果に基づいて、ヘッド部の保管、印刷動作及びパージ動作を制御するための制御装置を更に備える上記（７）記載の印刷装置に存する。

本発明は、（９）インクジェット部が、パージ皿側ピンが設けられたパージ用受皿と、保管皿側ピンが設けられた保管用受皿と、近接センサーと、を更に有し、ヘッド部には、パージ皿側ピンを取り付け可能なパージ皿側ピン受け穴と、保管皿側ピンを取り付け可能な保管皿側ピン受け穴と、パージ皿側ピン受け穴に取り付けられたパージ皿側ピンを検出するための第１検出センサーと、保管皿側ピン受け穴に取り付けられた保管皿側ピンを検出するための第２検出センサーとが設けられており、パージ用受皿及び保管用受皿が、ヘッド部に対して着脱自在となっており、近接センサーが、支持枠部が印刷位置にあることを検出するためのものである上記（６）記載の印刷装置に存する。

本発明は、（１０）近接センサー、第１検出センサー及び第２検出センサーの検出結果に基づいて、ヘッド部の保管、印刷動作及びパージ動作を制御するための制御装置を更に備える上記（９）記載の印刷装置に存する。

本発明の印刷装置においては、輪転部及びインクジェット部を備えるものとし、且つ、輪転部又はインクジェット部を、選択的に印刷部に取り付け可能なものとすることにより、装置自体を大型化することなく、輪転部による印刷とインクジェット部による印刷とを選択して用いることができる。これにより、輪転部を用いたい場合、インクジェット部が邪魔になることはなく、インクジェット部を用いたい場合、輪転部が邪魔になることはない。
また、１つの印刷装置で輪転部による印刷と、インクジェット部による印刷とを行うことができるので、輪転印刷機とインクジェット印刷装置とを準備する必要がなく、コストメリットも大きい。例えば、被印刷体に対し、輪転部により、同じ画像の印刷を施した後、輪転部をインクジェット部に替え、インクジェット部により、宛名等の可変情報の追い刷り印刷やロゴマーク等のワンポイントの追い刷り印刷を施すこともできる。
また、印刷部が、輪転用インキ供給部を有しているので、印刷部に輪転部を取り付けて用いる場合は、これらを利用して印刷することができる。なお、従来の輪転印刷機を利用して、本発明の印刷装置とすることも可能である。

本発明の印刷装置においては、インキ着ローラーが、印刷部に取り付けられる輪転部又はインクジェット部から離れる方向に移動可能となっている場合、輪転部又はインクジェット部の着脱に際に、インキ着ローラーを移動させて逃がすことにより、インキ着ローラーがこれらに対して干渉することを防止することができる。
また、インクジェット部による印刷を行う場合は、使用しないインキ着ローラーを逃がした状態で維持することができる。

本発明の印刷装置においては、印刷部を複数備えることにより、複数箇所での輪転部による印刷、複数箇所でのインクジェット部による印刷、並びに、輪転部及びインクジェット部の組合せによる印刷のうちの何れかを選択して行うことが可能となる。
これらの中でも、輪転部又はインクジェット部の着脱作業を極力減らしたい場合、輪転部及びインクジェット部の組合せによる印刷を選択して行うことが好ましい。

この場合、複数の印刷部のうちの少なくとも１つにインクジェット部を取り付け、最上流側には輪転部を取り付けることが好ましい。
そうすると、輪転部による印刷に応じて、インクジェット部が印刷する位置を調整することが可能となる。その結果、両者間による印刷のずれを防止することができる。
例えば、被印刷体に対し、上流側の輪転部により、同じ画像の印刷を施した後、下流側のインクジェット部により、宛名等の可変情報の追い刷り印刷やロゴマーク等のワンポイントの追い刷り印刷を施すことができる。すなわち、これらの印刷を一工程で行うことができる。
また、インクジェット部が、ヘッド部よりも上流側にマークセンサーを有することが好ましい。この場合、上流側の輪転部が印刷したマークをマークセンサーが検出し、これに基づいて瞬時にヘッド部が印刷する位置を調整することができるので、両者間による印刷のずれをより確実に防止することができる

本発明の印刷装置においては、インクジェット部が、ヘッド部よりも上流側に冷却ローラーを有することにより、ヘッド部が被印刷体に印刷を施す前に、被印刷体の温度を調整することができる。
ちなみに、被印刷体が高温であると、被印刷体に対向しているヘッド部が輻射熱により昇温し、ヘッド部から吐出されるインクジェット用インクの温度制御及び粘度制御が正しく行われない恐れや、ヘッド部自体が制御不能となる恐れがある。また、ヘッド部よって吐出されるインクジェット用インクが被印刷体に着弾した際、インクジェット用インクの浸透具合やにじみ具合にばらつきが生じ易い。

本発明の印刷装置においては、インクジェット用インク供給部及びヘッド部を支持する支持枠部を、側方に延出可能なレール部に沿って印刷位置から作業位置にスライドさせることにより、インクジェット用インク供給部及びヘッド部を作業位置に移動させることができる。これにより、インクジェット用インク供給部及びヘッド部に対するメンテナンス等の作業性が向上する。
また、インクジェット部に設けられたレール部は、側方に延出するようになっているので、通常の印刷時には邪魔にならないという利点もある。

本発明の印刷装置においては、ヘッド部にパージ用受皿が取り付けられた状態でパージが行われ、また、ヘッド部に保管用受皿が取り付けられた状態でヘッド部が保管される。
このとき、第１検出センサーが、ヘッド部のパージ皿側ピン受け穴に取り付けられたパージ用受皿のパージ皿側ピンを検出することにより、パージ用受皿の着脱状態を認識することができる。
同様に、第２検出センサーが、ヘッド部の保管皿側ピン受け穴に取り付けられた保管用受皿の保管皿側ピンを検出することにより、保管用受皿の着脱状態を認識することができる。
また、印刷装置が制御装置を備えることにより、第１検出センサー及び第２検出センサーの検出結果（すなわち、各受皿の着脱状態）に基づいて、ヘッド部の保管、印刷動作及びパージ動作を制御することが可能となる。
このように、制御装置がヘッド部の保管、印刷動作及びパージ動作を制御することにより、誤作動や誤操作を防止することができる。

図１は、本発明に係る印刷装置の一実施形態を概略的に示す側面図である。 図２の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置の輪転部を拡大して示す一方側の側面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示す輪転部の他方側の側面図である。 図３の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置のインクジェット部を拡大して示す一方側の側面図であり、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示すインクジェット部の他方側の側面図である。 図４は、図３のインクジェット部をＡ－Ａ線で切断した矢視断面図である。 図５の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置の印刷部にインクジェット部が取り付けられた状態を示す正面図であり、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）の状態から支持枠部を取り出した状態を示す正面図である。 図６の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置のヘッド部にパージ用受皿が取り付けられた状態を示す正面図であり、図６の（ｂ）は、図６の（ａ）に示すヘッド部にパージ用受皿が取り付けられた状態の平面図である。 図７の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置のヘッド部に保管用受皿が取り付けられた状態を示す正面図であり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）に示すヘッド部に保管用受皿が取り付けられた状態の平面図である。 図８は、本実施形態に係る印刷装置において、印刷部へのインクジェット部の着脱方法の一例を説明するための正面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

図１は、本発明に係る印刷装置の一実施形態を概略的に示す側面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００は、被印刷体Ｗを給紙するための給紙部１と、被印刷体Ｗに印刷を施すための複数の印刷部３と、各印刷部３に対して着脱可能な輪転部４及びインクジェット部５と、印刷部３で印刷された印刷体Ｗ１を回収する回収部２と、を備える。
このように、印刷装置１００は、印刷部３に取り付け可能な輪転部４だけでなく、印刷部３に取り付け可能なインクジェット部５も有している。このため、印刷装置１００においては、印刷部３毎に、輪転部４又はインクジェット部５を選択して取り付けることが可能となっている。

本実施形態に係る印刷装置１００においては、給紙部１から給紙された被印刷体Ｗが、各印刷部３で印刷され、回収部２により回収されるようになっている。
このとき、印刷装置１００においては、複数の印刷部３のうちの上流側には輪転部４が取り付けられ、下流側には、インクジェット部５が取り付けられている。このため、印刷装置１００においては、上流側の輪転部４のみによる印刷、下流側のインクジェット部５のみによる印刷、並びに、上流側の輪転部４及び下流側のインクジェット部５の組合せによる印刷のうちの何れかを選択して行うことが可能となっている。したがって、この場合、印刷方式が異なるものへのロット替え等があったとしても、輪転部４又はインクジェット部５に変更することなく、そのまま対応して印刷することが可能であり、輪転部４又はインクジェット部５の印刷部３への着脱作業の手間を省くことができる。
なお、本明細書において、上流側とは、被印刷体Ｗの搬送経路における上流側、すなわち給紙部１側を意味し、下流側とは、被印刷体Ｗの搬送経路における下流側、すなわち回収部２側を意味する。

また、印刷装置１００においては、複数の印刷部３のうちの少なくとも１つにインクジェット部５が取り付けられ、且つ、複数の印刷部３のうちの最上流側に輪転部４が取り付けられているので、上流側の輪転部４による被印刷体Ｗの印刷に応じて、下流側のインクジェット部５が被印刷体Ｗに印刷する位置を調整することが可能となる。その結果、両者間による印刷のずれを防止することができる。なお、この点の具体例については後述する。

給紙部１は、被印刷体Ｗを給紙するための部位である。
ここで、上記被印刷体Ｗとしては、特に限定されず、市販のものを適宜採用することができる。具体的には、例えば、紙、フィルム、布帛等が挙げられる。
給紙部１においては、被印刷体Ｗが巻き出し軸Ｒ１に巻き取られた状態となっており、被印刷体Ｗが引き出されると、巻き出し軸Ｒ１が巻き出し方向（例えば、時計回り方向）に回転し、被印刷体Ｗが順次給紙されるようになっている。

印刷部３は、被印刷体Ｗに印刷を施す部位である。上述したように、印刷装置１００においては、上流側の印刷部３には輪転部４が取り付けられ、下流側の印刷部３には、インクジェット部５が取り付けられている。
まず、印刷部３に輪転部４が取り付けられている場合について説明する（図１の左側の印刷部３参照）。
印刷部３は、輪転用インキ供給部３０と、これが内蔵されたハウジング部３５とを有する。
そして、輪転用インキ供給部３０は、インキツボ３１と、該インキツボ３１から供給されるインキを転移させるインキングローラー群３２と、該インキングローラー群３２から供給されるインキを版胴４１に供給するためのインキ着ローラー３３とを有する。
なお、かかるインキングローラー群３２には、水船３７から版胴４１に湿し水を供給する水着けローラー群が含まれている。また、インキツボ３１、インキングローラー群３２及びインキ着ローラー３３の構造は、何れも、従来の輪転印刷機と同様であるため、詳細な説明は省略する。
印刷部３において、インキ着ローラー３３の下方は、空間部となっており、そこに輪転部４が取り付けられている。

輪転用インキ供給部３０においては、インキツボ３１から、インキングローラー群３２に順次輪転用インキが供給され、インキングローラー群３２からインキ着ローラー３３に輪転用インキが供給され、インキ着ローラー３３から版胴４１に輪転用インキが供給され、当該輪転用インキが版の印刷面に付着する（図１並びに図２の（ａ）及び（ｂ）参照）。
なお、輪転用インキとしては、特に限定されず、公知の輪転印刷機に用いられる市販のインキを適宜採用することができる。ちなみに、市販のインキがＵＶインキである場合は、輪転部４が取り付けられた印刷部３の下流側に公知のＵＶ照射機３８を取り付ければよい。

図２の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置の輪転部を拡大して示す一方側の側面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示す輪転部の他方側の側面図である。
図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、輪転部４は、版胴４１と、該版胴４１に当接されるブランケット胴４２と、該ブランケット胴４２に被印刷体Ｗを介して当接される圧胴４３と、版胴４１、ブランケット胴４２及び圧胴４３を支持する一対の輪転用フレームＦ１，Ｆ２とを有する。

版胴４１は、版が巻き付けられた胴（シリンダ）であり、インキ着ローラー３３及びブランケット胴４２に当接されている。
ブランケット胴４２は、一般にゴム製又は樹脂製のブランケットが巻き付けられた胴であり、版胴４１と、被印刷体Ｗを介して圧胴４３と、に当接されている。
圧胴４３は、被印刷体Ｗをブランケット胴４２に押圧するための胴であり、被印刷体Ｗを介してブランケット胴４２に当接されている。

輪転部４においては、版の印刷面に付着した輪転用インキが、ブランケット胴４２に転写され、当該ブランケット胴４２から、圧胴４３により押圧された被印刷体Ｗに転写（印刷）される。
輪転部４においては、短時間に大量の同じ画像の印刷を施すことが可能となっている。

輪転部４は、両側に、一定の厚みを有する板状の輪転用フレームＦ１，Ｆ２を有する。なお、本明細書において、輪転用フレームＦ１，Ｆ２の底の面を「輪転用フレーム底面部４５ａ」、前側の面を「輪転用フレーム前面部４５ｂ」、後ろ側の面を「輪転用フレーム後面部４５ｄ」とする。また、前側とは、被印刷体Ｗの搬送経路における下流側、すなわち回収部２側を意味し、後ろ側とは、被印刷体Ｗの搬送経路における上流側、すなわち給紙部１側を意味する。
輪転部４において、版胴４１、ブランケット胴４２及び圧胴４３は、両側の輪転用フレームＦ１，Ｆ２により支持されている。

輪転部４は、輪転用フレームＦ１，Ｆ２の輪転用フレーム後面部４５ｄが、ハウジング部３５の空間部の後面部３５ａに当接され、輪転用フレーム底面部４５ａが、ハウジング部３５の空間部の底面部３５ｂに当接される。
このとき、図２の（ａ）に示す一方側の輪転用フレームＦ１の外側面には、固定具４６が取り付けられており、当該固定具４６は、一部が、一方側の輪転用フレームＦ１の輪転用フレーム後面部４５ｄよりも後方に延出した板状となっている。また、固定具４６の延出した部分には第１穴部４６ａが設けられている。
同じ側のハウジング部３５には、板状の第１ブラケットＢ１が、第１支持部Ｃ１を介して取り付けられている。この第１支持部Ｃ１は、ハウジング部３５に取り付け固定されており、第１ブラケットＢ１は、第１支持部Ｃ１に支持された状態で、第１支持部Ｃ１（ハウジング部３５）に対して前後方向にスライド可能となっている。また、第１ブラケットＢ１の前側には、第１ピンＢ１１が取り付け固定されており、後ろ側には第１偏芯用穴部Ｂ１２が設けられている。
そして、第１偏芯用穴部Ｂ１２には、ハウジング部３５に取り付けられた偏芯軸Ｅ１が挿入され、固定具４６の第１穴部４６ａには、第１ブラケットＢ１の第１ピンＢ１１が挿入される。

一方、図２の（ｂ）に示す他方側の輪転用フレームＦ２の外側面には、第２ピンＢ２１が取り付け固定されている。
同じ側のハウジング部３５には、板状の第２ブラケットＢ２が、第２支持部Ｃ２を介して取り付けられている。この第２支持部Ｃ２は、ハウジング部３５に取り付け固定されており、第２ブラケットＢ２は、第２支持部Ｃ２に支持された状態で、第２支持部Ｃ２（ハウジング部３５）に対して前後方向にスライド可能となっている。また、第２ブラケットＢ２は、一部が、他方側の輪転用フレームＦ２の輪転用フレーム後面部４５ｄよりも前方に延出した板状となっており、第２ブラケットＢ２の延出した部分には第２穴部４６ｂが設けられ、後ろ側には第２偏芯用穴部Ｂ２２が設けられている。
そして、第２偏芯用穴部Ｂ２２には、ハウジング部３５に取り付けられた偏芯軸Ｅ１が挿入され、第２ブラケットＢ２の第２穴部４６ｂには、第２ピンＢ２１が挿入される。

輪転部４においては、偏芯軸Ｅ１の軸端に取り付けられたレバーＬ１（図２の（ａ）参照）により偏芯軸Ｅ１を回動させることにより、第１ブラケットＢ１及び第２ブラケットＢ２が輪転部４と一体となって後方に引き付けられ、輪転用フレームＦ１，Ｆ２の輪転用フレーム後面部４５ｄとハウジング部３５の空間部の後面部３５ａとが当接された状態で固定される。これにより、輪転部４のハウジング部３５に対する前後方向の位置決めがなされる。

輪転部４においては、その下端に、後述する当該輪転部４をスライドさせるための車輪Ｔが設けられている。
具体的には、一方側の輪転用フレームＦ１の内側面の下端から他方側の輪転用フレームＦ２の内側面の下端に亘って矩形のステーＭが設けられており、当該ステーＭの両端側に車輪用偏芯軸Ｅ２が設けられている（図８参照）。
そして、各車輪用偏芯軸Ｅ２は、中央部がステーＭに取り付けられ、両端側に車輪Ｔが取り付けられている。

輪転部４においては、車輪用偏芯軸Ｅ２の軸端に取り付けられた車輪用レバーＬ２を回動させることにより、車輪Ｔが輪転用フレーム底面部４５ａより上方に移動するため、輪転部４の本体が下降移動し、輪転用フレーム底面部４５ａとハウジング部３５の空間部の底面部３５ｂとが当接された状態で固定される。これにより、輪転部４のハウジング部３５に対する上下方向の位置決めがなされる。
ちなみに、車輪用レバーＬ２を元に戻すように回動させると、車輪Ｔが輪転用フレーム底面部４５ａより下方に突出するようになっている。

次に、印刷部３にインクジェット部５が取り付けられている場合について説明する（図１の右側の印刷部３参照）。
印刷部３は、上述したことと同様に、輪転用インキ供給部３０と、これが内蔵されたハウジング部３５とを有する。
そして、印刷部３において、インキ着ローラー３３の下方は、空間部となっており、そこにインクジェット部５が取り付けられている。
すなわち、インクジェット部５が取り付けられた印刷部３は、輪転部４の代わりにインクジェット部５が取り付けられていること以外は、輪転部４が取り付けられた印刷部３と同じである。なお、インクジェット部５が取り付けられた印刷部３は、輪転用インキ供給部３０を有しているが、インクジェット部５による印刷にはこれを使用しない。

図３の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置のインクジェット部を拡大して示す一方側の側面図であり、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示すインクジェット部の他方側の側面図である。
図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、インクジェット部５は、少なくとも、被印刷体Ｗに対し、インクジェット用インクを吐出するためのヘッド部５１と、当該ヘッド部５１にインクジェット用インクを供給するためのインクジェット用インク供給部５２と、インクジェット用インク供給部５２及びヘッド部５１を支持する支持枠部５６と、側方に延出可能なレール部７１と、進入する被印刷体Ｗを案内すると共に、冷却するための冷却ローラー５３ａと、当該冷却ローラー５３ａに対向するように、被印刷体Ｗを介して設けられたマークセンサー５４と、印刷が施された印刷体Ｗ１を排出するために案内する排出案内ローラー５３ｂと、ヘッド部５１からのインクジェット用インクの吐出を制御するための制御装置（図示しない）と、当該制御装置からの指令を受信する制御基板Ｓと、少なくとも、ヘッド部５１、インクジェット用インク供給部５２、支持枠部５６、マークセンサー５４、冷却ローラー５３ａ、排出案内ローラー５３ｂ及び制御基板Ｓを間に挟むように設けられた一対のインクジェット用フレームＦ３，Ｆ４とを有する。

インクジェット用インク供給部５２としては、ヘッド部５１に連結されており、当該ヘッド部５１の各ヘッドに分配供給するためのインクジェット用インクを貯留している分配タンクを有している。
なお、かかるインクジェット用インク供給部５２は、外部に設置されたインクタンク７０ａと、ポンプ７０ｂ及びインクフィルタ７０ｃを介して、配管Ｃで連結されていてもよい（図５参照）。この場合、インクジェット用インク供給部５２の分配タンクに、インクタンク７０ａからインクジェット用インクを適宜補充することが可能となる。また、インクジェット用インク供給部５２と、外部のインクタンク７０ａ、ポンプ７０ｂ及びインクフィルタ７０ｃとは、配管Ｃに設けたカプラ等により、ワンタッチで着脱可能となっていてもよい。

ヘッド部５１は、複数のヘッドを有しており、これらのヘッドから被印刷体Ｗに対し、インクジェット用インクが吐出されるようになっている。
ここで、ヘッドとしては、シリアルヘッドやラインヘッド等が採用可能であるが、上流側で輪転部４による印刷を行う場合は、高速印字の観点から、ラインヘッドを採用することが好ましい。

冷却ローラー５３ａは、インクジェット部５内において、最初に被印刷体Ｗと接する部分であり、被印刷体Ｗを案内する機能と、被印刷体Ｗを冷却する機能とを発揮する。
まず、冷却ローラー５３ａにおいては、ヘッド部５１よりも上流側に設けられているので、ヘッド部５１が被印刷体Ｗに印刷を施す前に、被印刷体Ｗの温度を所定の温度に調整することができる。
図４は、図３のインクジェット部をＡ－Ａ線で切断した矢視断面図である。すなわち、本実施形態に係るマークセンサー及び冷却ロールを示す部分断面図である。
図４に示すように、冷却ローラー５３ａは、中空円柱状の本体部６１と、当該本体部６１に内蔵された円筒部６２と、本体部６１の一端に取り付けられたロータリージョイント６３と、当該ロータリージョイント６３に取り付けられた往路管６４ａ及び復路管６４ｂとを有する。
冷却ローラー５３ａにおいては、本体部６１の内部と、ロータリージョイント６３の内部並びに往路管６４ａ及び復路管６４ｂの内部とが連通している。

冷却ローラー５３ａにおいては、ロータリージョイント６３を介して、本体部６１内に冷却水が流通するようになっている。
具体的には、冷却ローラー５３ａにおいて、冷却水は、往路管６４ａからロータリージョイント６３を介して円筒部６２の内部流路６２ａに流入され、本体部６１の他端に衝突すると、円筒部６２の外部流路６２ｂ（円筒部６２の外面と本体部６１の内面との間）に案内され、当該外部流路６２ｂからロータリージョイント６３を介して復路管６４ｂに流出されるようになっている。
このように、冷却ローラー５３ａは、冷却水を折り返して流通させる構成となっているので、冷却ローラー５３ａに接する被印刷体Ｗを効率良く冷却することが可能となる。
また、冷却ローラー５３ａにおいては、冷却水の流入及び流出をインクジェット部５の一方側で行っているので、メンテナンス等がし易く、配管等をまとめることができる。

インクジェット部５は、後述するインクジェット用フレームＦ３，Ｆ４に支持され被印刷体Ｗの幅方向に延びるセンサー案内レール５４ａと、当該センサー案内レール５４ａに沿ってスライド可能に取り付けられた基部５４ｂと、当該基部５４ｂに取り付けられたマークセンサー５４とを有する。
かかるマークセンサー５４は、冷却ローラー５３ａの対向する位置に、被印刷体Ｗを介して取り付けられる（図３参照）。

図３の（ａ）及び（ｂ）に戻り、マークセンサー５４は、インクジェット部５よりも上流側の輪転部４で被印刷体Ｗに印刷されたマークを検出可能となっている。
このとき、マークセンサー５４は、被印刷体Ｗに印刷されたマークの位置に応じて、センサー案内レール５４ａに沿ってスライドさせることができる。
また、マークセンサー５４は、インクジェット部５内において、ヘッド部５１よりも上流側に設けられている。このため、上流側のマークセンサー５４が検出した検出信号を、外部に設置された制御装置（図示しない）が受信すると、当該制御装置は、その検出信号に基づいて、下流側のヘッド部５１に所定の位置から所定のタイミングで印刷を開始するように指令を出すことができる。
そうすると、制御基板Ｓが制御装置からの指令を受信し、ヘッド部５１が印刷を開始する位置及びタイミングが調整されることになる。これにより、輪転部４による印刷と、インクジェット部５による印刷とでずれが生じることを防止することができる。

インクジェット部５においては、インクジェット用インク供給部５２から、ヘッド部５１のヘッドにインクジェット用インクが供給され、ヘッド５１から、上述した制御装置の指令に基づいて、被印刷体に対し、インクジェット用インクが吐出される。
インクジェット部５においては、可変データに応じた印刷が可能となっている。
なお、インクジェット用インクとしては、特に限定されず、公知のインクジェット印刷装置に用いられる市販のインクを適宜採用することができる。具体的には、例えば、ＹＭＣＫの水性染料、水性顔料、油性染料、油性顔料等が挙げられる。ちなみに、市販のインクがＵＶインクである場合は、インクジェット部５が取り付けられた印刷部３の下流側に公知のＵＶ照射機３８を取り付ければよい（図１参照）。

インクジェット部５は、両側に、一定の厚みを有する板状のインクジェット用フレームＦ３，Ｆ４を有する。なお、本明細書において、インクジェット用フレームＦ３，Ｆ４の底の面を「インクジェット用フレーム底面部５５ａ」、前側の面を「インクジェット用フレーム前面部５５ｂ」、後ろ側の面を「インクジェット用フレーム後面部５５ｄ」とする。
インクジェット部５において、少なくとも、冷却ローラー５３ａ及びセンサー案内レール５４ａは、両側のインクジェット用フレームＦ３，Ｆ４により支持されている（図４参照）。

ここで、インクジェット部５においては、両側のインクジェット用フレームＦ３，Ｆ４の間の天井部分に保護カバー５５ｅが設けられている。このため、印刷部３内（例えば輪転用インキ供給部３０）に付着した水滴や、浮遊するインキミストや紙粉等がインクジェット部５内に進入することを防止することができる。
また、インクジェット部５においては、保護カバー５５ｅが設けられているので、インキ着ローラー３３は、当該保護カバー５５ｅとの干渉を避けるため、印刷部３に取り付けられるインクジェット部５から離れる方向に移動可能となっている。かかる移動手段は特に限定されないが、例えば、エアシリンダにより、インキ着ローラー３３を移動させる方法が挙げられる。
また、インクジェット部５による印刷を行う場合は、インキ着ローラー３３は使用しないので、逃がした状態で維持することが可能となっている。
なお、図２の印刷部３内のインキ着ローラー３３は、移動していない状態を示しており、図３に示す印刷部３内のインキ着ローラー３３は、インクジェット部５から離れる方向に移動した状態を示している。

インクジェット部５は、上述した輪転部４と同様に、インクジェット用フレームＦ３，Ｆ４のインクジェット用フレーム後面部５５ｄが、ハウジング部３５の空間部の後面部３５ａに当接され、インクジェット用フレーム底面部５５ａが、ハウジング部３５の空間部の底面部３５ｂに当接される。
このとき、図３の（ａ）に示す一方側のインクジェット用フレームＦ３の外側面には、上述した輪転部４と同様に、固定具４６が取り付けられている。
また、図３の（ｂ）に示す他方側のインクジェット用フレームＦ４の外側面には、上述した輪転部４と同様に、第２ピンＢ２１が取り付け固定されている。
したがって、この状態から、偏芯軸Ｅ１の軸端に取り付けられたレバーＬ１（図３の（ａ）参照）により偏芯軸Ｅ１を回動させることにより、上述した輪転部４と同様に、第１ブラケットＢ１及び第２ブラケットＢ２がインクジェット部５と一体となって後方に引き付けられ、インクジェット用フレームＦ３，Ｆ４のインクジェット用フレーム後面部５５ｄとハウジング部３５の空間部の後面部３５ａとが当接された状態で固定される。これにより、インクジェット部５のハウジング部３５に対する前後方向の位置決めがなされる。

インクジェット部５においては、その下端に、上述した輪転部４と同様に、当該インクジェット部５をスライドさせるための車輪Ｔが設けられている。
具体的には、一方側のインクジェット用フレームＦ３の内側面の下端から他方側のインクジェット用フレームＦ４の内側面の下端に亘って矩形のステーＭが設けられており、当該ステーＭの両端側に車輪用偏芯軸Ｅ２が設けられている（図８参照）。
そして、各車輪用偏芯軸Ｅ２は、中央部がステーＭに取り付けられ、両端側に車輪Ｔが取り付けられている。

インクジェット部５においては、車輪用偏芯軸Ｅ２の軸端に取り付けられた車輪用レバーＬ２を回動させることにより、車輪Ｔがインクジェット用フレーム底面部５５ａより上方に移動するため、インクジェット部５の本体が下降移動し、インクジェット用フレーム底面部５５ａとハウジング部３５の空間部の底面部３５ｂとが当接された状態で固定される。これにより、インクジェット部５のハウジング部３５に対する上下方向の位置決めがなされる。
ちなみに、車輪用レバーＬ２を元に戻すように回動させると、車輪Ｔがインクジェット用フレーム底面部５５ａより下方に突出するようになっている。
このように、輪転部４とインクジェット部５とは、ハウジング部３５に対する位置決め方法が共通している。

図５の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置の印刷部にインクジェット部が取り付けられた状態を示す正面図であり、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）の状態から支持枠部を取り出した状態を示す正面図である。
図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、インクジェット部５において、支持枠部５６は、インクジェット用インク供給部５２及びヘッド部５１を支持した状態で、一対のインクジェット用フレームＦ３，Ｆ４の間に配置されている。
また、インクジェット部５には、一端が、一方側のインクジェット用フレームＦ３及び他方側のインクジェット用フレームＦ４に架橋された受け板７７に固定され、他端が支持枠部５６に固定されたケーブルベア７２が取り付けられている。なお、かかるケーブルベアの内部には、インクタンク７０ａからインクジェット用インク供給部５２にインクジェット用インクを供給するための配管Ｃ等が通っている。

インクジェット部５において、一方側のインクジェット用フレームＦ３は、一部が開口しており、その開口した部分からレール部７１を延出させることが可能となっている。
そして、支持枠部５６を、延出させたレール部７１に沿ってスライドさせることにより、当該支持枠部５６が、インクジェット用フレームＦ３，Ｆ４の間から取り出される。すなわち、支持枠部５６を、印刷が行われる印刷位置Ｐ１から、印刷部３外側のメンテナンス等の作業が行われる作業位置Ｐ２にスライドさせることができる。なお、作業位置Ｐ２は、例えば、支持枠部５６をレール部７１に沿って印刷位置Ｐ１とは反対方向にスライドさせた場合の終端の位置とすればよい。
これにより、インクジェット用インク供給部５２及びヘッド部５１に対するメンテナンス等の作業性が向上する。
また、インクジェット部５に設けられたレール部７１は、支持枠部５６が印刷位置Ｐ１にある場合は、延出せず、インクジェット部５内に収納されているので、通常の印刷時には邪魔にならないという利点もある。

また、インクジェット部５においては、他方側のインクジェット用フレームＦ４に近接センサー７６ａが取り付けられており、支持枠部５６に検出体７６ｂ（ドグ）が取り付けられている。
このため、近接センサー７６ａは、検出体７６ｂが近接することで、支持枠部５６が印刷位置Ｐ１にあることを検出することができる。すなわち、近接センサー７６ａが検出体７６ｂを検出しない場合は、支持枠部５６が印刷位置Ｐ１にないことを意味する。

インクジェット部５において、作業位置Ｐ２にある支持枠部５６を印刷位置Ｐ１に戻す場合、支持枠部５６の位置決めがなされる。
具体的には、一方側のインクジェット用フレームＦ３に設けられた第１側壁部ピン７３ａを、支持枠部５６の一方側に設けられた第１支持枠ピン受け穴７３ｂに嵌合させ、他方側のインクジェット用フレームＦ４に設けられた第２側壁部ピン受け穴７４ｂに、支持枠部５６の他方側に設けられた第２支持枠ピン７４ａを嵌合させ、一方側のインクジェット用フレームＦ３と支持枠部５６の一方側とをクランプ部７５で固定することにより、支持枠部５６の位置決めがなされる。なお、第１側壁部ピン７３ａと第１支持枠ピン受け穴７３ｂは２箇所に設けられており、第２側壁部ピン受け穴７４ｂと第２支持枠ピン７４ａは１箇所に設けられている（図３参照）。

印刷装置１００においては、ヘッド部５１が作業位置Ｐ２にある場合、当該ヘッド部５１に対し、パージや保管のための処置を施すことができる。
例えば、インクジェット部５が、着脱自在なパージ用受皿と、着脱自在な保管用受皿とを更に有する場合、作業位置Ｐ２にあるヘッド部５１に対し、パージ用受皿又は保管用受皿を容易に取り付けることができる。

図６の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置のヘッド部にパージ用受皿が取り付けられた状態を示す正面図であり、図６の（ｂ）は、図６の（ａ）に示すヘッド部にパージ用受皿が取り付けられた状態の平面図である。
図６の（ａ）に示すように、インクジェット部５においては、ヘッド部５１に箱状のパージ用受皿８１が取り付けられた状態でパージが行われる。このため、ヘッド部５１のパージ時に吐出されるインクジェット用インクは、パージ用受皿８１に受け止められ、パージ用受皿８１の底部に貯留されることになる。なお、パージ用受皿８１の底部には図示しない排水口が設けられていてもよい。この場合、排水口により貯留されたインクジェット用インクを排出することが可能となる。

印刷装置１００において、パージ用受皿８１の両側の端部には、パージ皿側ピン８１ａが設けられている。
一方で、ヘッド部５１には、パージ皿側ピン８１ａを取り付け可能なパージ皿側ピン受け穴８１ｂと、少なくとも一方のパージ皿側ピン受け穴８１ｂに対向するように取り付けられたパージ皿側ピン８１ａを検出するための第１検出センサー８１ｃとが設けられている。
したがって、パージ皿側ピン８１ａをパージ皿側ピン受け穴８１ｂに勘合させることにより、パージ用受皿８１がヘッド部５１に取り付けられることになる。このとき、第１検出センサー８１ｃが下方のパージ皿側ピン受け穴８１ｂに対して、パージ皿側ピン８１ａの存在の有無を検出することにより、ヘッド部５１にパージ用受皿８１が取り付けられているか否かを認識することができる。なお、パージ時においては、上述したパージ用受皿８１をヘッド部５１に取り付けることに加え、パージ用受皿８１に設けられた、ねじ８１ｄにより、当該パージ用受皿８１をヘッド部５１に固定させる。

また、図６の（ｂ）に示すように、ヘッド部５１は、上面視で矩形状であり、パージ皿側ピン８１ａとパージ皿側ピン受け穴８１ｂとの連結位置は、ヘッド部５１に対して対角となる位置にある。この場合、２箇所の連結位置が極力離れることになるので、ヘッド部５１に対するパージ用受皿８１の取り付け精度も向上する。

図７の（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置のヘッド部に保管用受皿が取り付けられた状態を示す正面図であり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）に示すヘッド部に保管用受皿が取り付けられた状態の平面図である。
図７の（ａ）に示すように、インクジェット部５においては、ヘッド部５１に箱状の保管用受皿８２が取り付けられた状態でヘッド部５１が保管される。なお、保管用受皿８２は、パージ用受皿８１よりも底が浅くなっており、開口部の周縁に取り付けたゴム製のパッキン８２ｅを介してヘッド部５１に取り付けられる。このため、ヘッド部５１の保管時には、保管用受皿８２を取り付けることにより、保管用受皿８２内の湿度を極力維持することができる。また、ヘッド部５１のノズルからインクジェット用インクが垂れることを抑制することもできる。なお、保管用受皿８２の取り付けは、作業位置Ｐ２で行われるものの、保管用受皿８２の取付け後は、ヘッド部５１（支持枠部５６）を印刷位置Ｐ１に戻して保管してもよい。

印刷装置１００において、保管用受皿８２の両側の端部には、保管皿側ピン８２ａが設けられている。
一方で、ヘッド部５１には、保管皿側ピン８２ａを取り付け可能な保管皿側ピン受け穴８２ｂと、少なくとも一方の保管皿側ピン受け穴８２ｂに対向するように取り付けられた保管皿側ピン８２ａを検出するための第２検出センサー８２ｃとが設けられている。
したがって、保管皿側ピン８２ａを保管皿側ピン受け穴８２ｂに勘合させることにより、保管用受皿８２がヘッド部５１に取り付けられることになる。このとき、第２検出センサー８２ｃが下方の保管皿側ピン受け穴８２ｂに対して、保管皿側ピン８２ａの存在の有無を検出することにより、ヘッド部５１に保管用受皿８２が取り付けられているか否かを認識することができる。なお、保管時においては、上述した保管用受皿８２をヘッド部５１に取り付けることに加え、保管用受皿８２に設けられた、ねじ８２ｄにより、当該保管用受皿８２をヘッド部５１に固定させる。

また、図７の（ｂ）に示すように、ヘッド部５１は、上面視で矩形状であり、保管皿側ピン８２ａと保管皿側ピン受け穴８２ｂとの連結位置は、ヘッド部５１に対して対角となる位置にある。この場合、２箇所の連結位置が極力離れることになるので、ヘッド部５１に対する保管用受皿８２の取り付け精度も向上する。
ここで、上述したパージ皿側ピン８１ａとパージ皿側ピン受け穴８１ｂとの連結位置、及び、保管皿側ピン８２ａと保管皿側ピン受け穴８２ｂとの連結位置、は一致しない。すなわち、パージ皿側ピン８１ａとパージ皿側ピン受け穴８１ｂとの連結位置同士を結ぶ対角線と、保管皿側ピン８２ａと保管皿側ピン受け穴８２ｂとの連結位置同士を結ぶ対角線とは、ヘッド部５１の略中央でクロスするようになっている。

インクジェット部５において、制御装置は、上述した近接センサー７６ａ、第１検出センサー８１ｃ及び第２検出センサー８２ｃの検出結果に基づいて、ヘッド部５１の各動作に対する指令の許可を制御している。すなわち、制御装置は、上述したヘッド部５１によるインクジェット用インクの吐出に関する印刷動作の指令に加え、ヘッド部５１の保管動作及びパージ動作の指令も制御するようになっている。
例えば、支持枠部５６が印刷位置Ｐ１にあることを近接センサー７６ａが検出せず、且つ、第１検出センサー８１ｃがヘッド部５１にパージ用受皿８１が取り付けられていることを検出した場合、制御装置は、パージ動作指令は許可し、保管動作指令及び印刷動作指令は許可しない。
また、支持枠部５６が印刷位置Ｐ１にあることを近接センサー７６ａが検出せず、且つ、第２検出センサー８２ｃがヘッド部５１に保管用受皿８２が取り付けられていることを検出した場合、制御装置は、保管動作指令、パージ動作指令、印刷動作指令のいずれも許可しない。
また、支持枠部５６が印刷位置Ｐ１にあることを近接センサー７６ａが検出せず、第１検出センサー８１ｃがヘッド部５１にパージ用受け皿が取り付けられていることを検出せず、且つ、第２検出センサー８２ｃがヘッド部５１に保管用受皿８２が取り付けられていることを検出しない場合、制御装置は、保管動作指令、パージ動作指令、印刷動作指令のいずれも許可しない。
また、支持枠部５６が印刷位置Ｐ１にあることを近接センサー７６ａが検出し、且つ、第２検出センサー８２ｃがヘッド部５１に保管用受皿８２が取り付けられていることを検出した場合、制御装置は、保管動作指令は許可し、パージ動作指令及び印刷動作指令は許可しない。
また、支持枠部５６が印刷位置Ｐ１にあることを近接センサー７６ａが検出し、第１検出センサー８１ｃがヘッド部５１にパージ用受皿８１が取り付けられていることを検出せず、且つ、第２検出センサー８２ｃがヘッド部５１に保管用受皿８２が取り付けられていることを検出しない場合、制御装置は、印刷動作指令は許可し、パージ動作指令及び保管動作指令は許可しない。
また、支持枠部５６が印刷位置Ｐ１にあることを近接センサー７６ａが検出し、且つ、第１検出センサー８１ｃがヘッド部５１にパージ用受皿８１が取り付けられていることを検出した場合、制御装置は、保管動作指令、パージ動作指令、印刷動作指令のいずれも許可しない。
なお、本明細書において、「印刷動作」とは、印刷を行う行為、具体的には、被印刷体Ｗに対してインクジェット用インクを吐出する行為を意味し、「パージ動作」とは、ヘッド部５１からインクジェット用インクを強制的に吐出させる行為を意味し、「保管動作」とは、ヘッド部５１を保管に適した状態を保つ行為を意味する。

制御装置は、少なくとも、中央処理部（ＣＰＵ）、演算処理部、記憶部、画像処理部、入出力部（キーボード、ディスプレイ）等を備えるコンピュータである。

図８は、本実施形態に係る印刷装置において、印刷部へのインクジェット部の着脱方法の一例を説明するための正面図である。なお、図８中、右側の印刷部は、輪転部又はインクジェット部が取り付けられていない状態を示している。
図８に示すように、印刷部３には、被印刷体Ｗの幅方向に延びる着脱用レール３６ａが前後に設けられている（図２及び図３参照）。
一方で、輪転部４及びインクジェット部５は、着脱用レール３６ａに対応する位置に車輪Ｔが設けられている。

印刷装置１００において、輪転部４又はインクジェット部５の着脱の際には、連絡レール３６ｂが用いられる。なお、かかる連絡レール３６ｂは、印刷部３の側方から、着脱用レール３６ａに連絡させることが可能となっている。
例えば、台車に設けた連絡レール３６ｂに、インクジェット部５を載置する。
そして、連絡レール３６ｂを着脱用レール３６ａに連絡させ、インクジェット部５の車輪Ｔを連絡レール３６ｂから着脱用レール３６ａに沿って続けて転がすことにより、インクジェット部を印刷部３の空間部にスライドさせることができる。
その後は、上述したように、インクジェット部５のハウジング部３５に対する位置決めを行うことにより、インクジェット部５が印刷部３に取り付けられる。
なお、インクジェット部５の取り外し方法は、これらの逆の操作を行えばよい。
また、輪転部４の着脱については、インクジェット部５の着脱と同じであるので説明を省略する。

図１に戻り、回収部２は、印刷が施された印刷体Ｗ１を回収するための部位である。
回収部２においては、印刷部３により印刷が施された印刷体Ｗ１が巻き取り軸Ｒ２に連結されており、巻き取り軸Ｒ２が巻き取り方向（例えば、時計回り方向）に回転することにより、印刷体Ｗ１が順次巻き取られるようになっている。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る印刷装置１００においては、上流側の印刷部３に輪転部４が取り付けられ、下流側の印刷部３にインクジェット部５が取り付けられているが、両印刷部３の間、若しくは、インクジェット部５が取り付けられた印刷部３の下流側、に更に他の印刷部３が設けられていてもよい。なお、他の印刷部３には、輪転部４が取り付けられていてもよく、インクジェット部５が取り付けられていてもよい。

本実施形態に係る印刷装置１００において、給紙部１は、被印刷体Ｗが巻き出し軸Ｒ１に巻き取られた状態から被印刷体Ｗを引き出す方式を採用しているが、被印刷体Ｗを給紙可能であれば、この方式に限定されない。

本実施形態に係る印刷装置１００において、輪転部４は、版胴４１と、該版胴４１に当接されるブランケット胴４２と、該ブランケット胴４２に被印刷体Ｗを介して当接される圧胴４３とを有しているが、少なくとも版胴４１を有していれば、これに限定されない。
例えば、３胴式（平版印刷（オフセット））の他に、版胴と圧胴の２胴式（凸版印刷）、圧胴がなく被印刷体を挟んで上部と下部のそれぞれに版胴とブランケット胴がある４胴式等であってもよい。

また、輪転用インキ供給部３０は、インキツボ３１と、該インキツボ３１から供給されるインキを転移させるインキングローラー群３２と、該インキングローラー群３２から供給されるインキを版胴４１に供給するためのインキ着ローラー３３とを有しているが、少なくとも、インキツボと、該インキツボから供給されるインキを版胴に供給するためのインキ着ローラーとを有してれば、これに限定されない。

本実施形態に係る印刷装置１００において、インクジェット用インク供給部５２は、外部に設置されたインクタンク７０ａと、ポンプ７０ｂ及びインクフィルタ７０ｃを介して、配管Ｃで連結されているが、インクジェット用インク供給部５２は、これらを有していてもよい。すなわち、インクジェット部５が、分配タンク及びインクタンク７０ａを有するインクジェット用インク供給部を内蔵していてもよい。

本実施形態に係る印刷装置１００において、輪転部４及びインクジェット部５は、偏芯軸Ｅ１や車輪用偏芯軸Ｅ２を用いて、印刷部３に対する位置決めを行っているが、位置決めの方法はこれに限定されない。

本実施形態に係る印刷装置１００において、輪転部４及びインクジェット部５の着脱は、車輪Ｔを連絡レール３６ｂから着脱用レール３６ａに沿って続けて転がすことにより行っているが、着脱方法は、これに限定されない。

本実施形態に係る印刷装置１００において、市販のインキがＵＶインキである場合、輪転部４が取り付けられた印刷部３の下流側に公知のＵＶ照射機３８が取り付けられているが、市販のインキがＵＶインキでない場合、ＵＶ照射機３８の代わりに乾燥機を取り付ければよい。
同様に、市販のインクがＵＶインクである場合、インクジェット部５が取り付けられた印刷部３の下流側に公知のＵＶ照射機３８が取り付けられているが、市販のインクがＵＶインクでない場合、ＵＶ照射機３８の代わりに乾燥機を取り付ければよい。

本実施形態に係る印刷装置１００において、回収部２は、印刷が施された印刷体Ｗ１を巻き取り軸Ｒ２に連結し、巻き取り軸Ｒ２を回転させることにより、印刷体Ｗ１を巻き取って回収しているが、これに限定されない。
例えば、振り落としにより、印刷体Ｗ１を回収してもよい。

本発明の印刷装置は、被印刷体Ｗに対し、印刷を施す装置として利用できる。
本発明の印刷装置によれば、装置自体を大型化することなく、輪転部による印刷とインクジェット部による印刷とを選択して用いることができる。

１・・・給紙部
１００・・・印刷装置
２・・・回収部
３・・・印刷部
３０・・・輪転用インキ供給部
３１・・・インキツボ
３２・・・インキングローラー群
３３・・・インキ着ローラー
３５・・・ハウジング部
３５ａ・・・後面部
３５ｂ・・・底面部
３６ａ・・・着脱用レール
３６ｂ・・・連絡レール
３７・・・水船
３８・・・ＵＶ照射機
４・・・輪転部
４１・・・版胴
４２・・・ブランケット胴
４３・・・圧胴
４５ａ・・・輪転用フレーム底面部
４５ｂ・・・輪転用フレーム前面部
４５ｄ・・・輪転用フレーム後面部
４６・・・固定具
４６ａ・・・第１穴部
４６ｂ・・・第２穴部
５・・・インクジェット部
５１・・・ヘッド部
５２・・・インクジェット用インク供給部
５３ａ・・・冷却ローラー
５３ｂ・・・排出案内ローラー
５４・・・マークセンサー
５４ａ・・・センサー案内レール
５４ｂ・・・基部
５５ａ・・・インクジェット用フレーム底面部
５５ｂ・・・インクジェット用フレーム前面部
５５ｄ・・・インクジェット用フレーム後面部
５５ｅ・・・保護カバー
５６・・・支持枠部
６１・・・本体部
６２・・・円筒部
６２ａ・・・内部流路
６２ｂ・・・外部流路
６３・・・ロータリージョイント
６４ａ・・・往路管
６４ｂ・・・復路管
７０ａ・・・インクタンク
７０ｂ・・・ポンプ
７０ｃ・・・インクフィルタ
７１・・・レール部
７２・・・ケーブルベア
７３ａ・・・第１側壁部ピン
７３ｂ・・・第１支持枠ピン受け穴
７４ａ・・・第２支持枠ピン
７４ｂ・・・第２側壁部ピン受け穴
７５・・・クランプ部
７６ａ・・・近接センサー
７６ｂ・・・検出体
７７・・・受け板
８１・・・パージ用受皿
８１ａ・・・パージ皿側ピン
８１ｂ・・・パージ皿側ピン受け穴
８１ｃ・・・第１検出センサー
８１ｄ，８２ｄ・・・ねじ
８２・・・保管用受皿
８２ａ・・・保管皿側ピン
８２ｂ・・・保管皿側ピン受け穴
８２ｃ・・・第２検出センサー
８２ｅ・・・パッキン
Ｂ１・・・第１ブラケット
Ｂ１１・・・第１ピン
Ｂ１２・・・第１偏芯用穴部
Ｂ２・・・第２ブラケット
Ｂ２１・・・第２ピン
Ｂ２２・・・第２偏芯用穴部
Ｃ・・・配管
Ｃ１・・・第１支持部
Ｃ２・・・第２支持部
Ｅ１・・・偏芯軸
Ｅ２・・・車輪用偏芯軸
Ｌ１・・・レバー
Ｌ２・・・車輪用レバー
Ｍ・・・ステー
Ｐ１・・・印刷位置
Ｐ２・・・作業位置
Ｒ１・・・巻き出し軸
Ｒ２・・・巻き取り軸
Ｓ・・・制御基板
Ｔ・・・車輪
Ｗ・・・被印刷体
Ｗ１・・・印刷体

Claims (10)

1. 被印刷体を給紙するための給紙部と、
   前記被印刷体に印刷を施すための印刷部と、
   前記印刷部に対して着脱可能な輪転部及びインクジェット部と、
   前記印刷部で印刷された印刷体を回収するための回収部と、
   を備え、
   前記印刷部には、前記輪転部又は前記インクジェット部が取り付けられるものであり、
   前記輪転部が、少なくとも、版胴を有するものであり、
   前記インクジェット部が、少なくとも、インクジェット用インク供給部及びヘッド部を有するものであり、
   前記印刷部が、輪転用インキ供給部が内蔵されたハウジング部を有し、
   前記印刷部に前記輪転部が取り付けられた場合には、前記輪転用インキ供給部から前記版胴に輪転用インキが供給され、前記輪転部により前記被印刷体に印刷が施されるものであり、
   前記印刷部に前記インクジェット部が取り付けられた場合には、前記インクジェット用インク供給部から前記ヘッド部にインクジェット用インクが供給され、前記インクジェット部により前記被印刷体に印刷が施されるものである印刷装置。
2. 前記輪転用インキ供給部が、少なくとも、インキツボと、該インキツボから供給されるインキを前記版胴に供給するためのインキ着ローラーとを有し、
   前記インキ着ローラーが、前記印刷部に取り付けられる前記輪転部又は前記インクジェット部から離れる方向に移動可能となっている請求項１記載の印刷装置。
3. 前記印刷部を複数備えており、
   複数の前記印刷部のうちの少なくとも１つには前記インクジェット部が取り付けられており、
   複数の前記印刷部のうちの最上流側には前記輪転部が取り付けられている請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記インクジェット部が、前記ヘッド部よりも上流側に冷却ローラーを更に有し、
   前記冷却ローラーが前記被印刷体を冷却するものためのものである請求項３記載の印刷装置。
5. 前記インクジェット部が、前記ヘッド部よりも上流側にマークセンサーを更に有し、
   前記マークセンサーが、前記インクジェット部よりも上流側の前記輪転部が印刷したマークを検出するためのものである請求項１～４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 前記インクジェット部が、前記インクジェット用インク供給部及び前記ヘッド部を支持する支持枠部と、側方に延出可能なレール部とを更に有し、
   前記支持枠部が、延出させた前記レール部に沿って印刷位置から作業位置にスライド可能となっている請求項１～５のいずれか１項に記載の印刷装置。
7. 前記インクジェット部が、パージ皿側ピンが設けられたパージ用受皿と、保管皿側ピンが設けられた保管用受皿と、を更に有し、
   前記ヘッド部には、前記パージ皿側ピンを取り付け可能なパージ皿側ピン受け穴と、前記保管皿側ピンを取り付け可能な保管皿側ピン受け穴と、前記パージ皿側ピン受け穴に取り付けられた前記パージ皿側ピンを検出するための第１検出センサーと、前記保管皿側ピン受け穴に取り付けられた前記保管皿側ピンを検出するための第２検出センサーとが設けられており、
   前記パージ用受皿及び前記保管用受皿が、前記ヘッド部に対して着脱自在となっている請求項１～６のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 前記第１検出センサー及び前記第２検出センサーの検出結果に基づいて、前記ヘッド部の保管、印刷動作及びパージ動作を制御するための制御装置を更に備える請求項７記載の印刷装置。
9. 前記インクジェット部が、パージ皿側ピンが設けられたパージ用受皿と、保管皿側ピンが設けられた保管用受皿と、近接センサーと、を更に有し、
   前記ヘッド部には、前記パージ皿側ピンを取り付け可能なパージ皿側ピン受け穴と、前記保管皿側ピンを取り付け可能な保管皿側ピン受け穴と、前記パージ皿側ピン受け穴に取り付けられた前記パージ皿側ピンを検出するための第１検出センサーと、前記保管皿側ピン受け穴に取り付けられた前記保管皿側ピンを検出するための第２検出センサーとが設けられており、
   前記パージ用受皿及び前記保管用受皿が、前記ヘッド部に対して着脱自在となっており、
   前記近接センサーが、前記支持枠部が前記印刷位置にあることを検出するためのものである請求項６記載の印刷装置。
10. 前記近接センサー、前記第１検出センサー及び前記第２検出センサーの検出結果に基づいて、前記ヘッド部の保管、印刷動作及びパージ動作を制御するための制御装置を更に備える請求項９記載の印刷装置。

Images