JPH07309002A - 孔版印刷装置の製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーマルヘッドの発熱素子の清掃を、容易
に、自動的に行うことができる孔版印刷装置の製版装置
を提供する。 【構成】 後端部に、エンド検知用のマスタエンドマー
ク５３を、さらに、マスタエンドマーク５３より後方の
サーマルヘッド１３と当接する面に清掃パターン５４を
形成されたマスタロール１１を貯容するマスタ貯容手段
３と、マスタロール１１より引き出されたマスタ１１ａ
を発熱により溶融穿孔するサーマルヘッド１３と、マス
タ１１ａをサーマルヘッド１３に押圧しつつ搬送するプ
ラテンローラー１４と、マスタエンドマーク５３を検知
して、マスタロール１１の交換時期を使用者に知らせる
エンドセンサー５２と、エンドセンサー５２によって、
マスタエンドマーク５３が検知されたときにマスタロー
ル１１からのマスタ１１ａの搬送を停止させ、マスタロ
ール１１の交換の際にマスタ貯容手段３が開放されたと
きにマスタ１１ａを自動的に再搬送させ、清掃パターン
５４をサーマルヘッド１３に摺接させる制御手段７２を
具備した製版装置５１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版されたマスタを巻
装して印刷を行う孔版印刷装置の製版装置に関し、詳し
くは、サーマルヘッドの自動清掃機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡単な印刷方法として、デジタ
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、感熱孔版マ
スタ（以下、「マスタ」という）に微細な発熱素子が１
列に並んだサーマルヘッドを接触させ、パルス的に発熱
素子に通電させながらマスタをプラテンローラー等で搬
送することで、画像情報に基づいてマスタを熱溶融穿孔
させた後、穿孔したマスタを版胴に巻装させ、押圧部材
によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させることで、
版胴の開口部及びマスタの穿孔部からインキを通過させ
て印刷用紙に転移させ、印刷画像を形成させる。この孔
版印刷に使用された使用済みマスタは使用後に廃棄さ
れ、新たに印刷を行うときには、新しいマスタが穿孔製
版された後、版胴に巻装される。

【０００３】上記工程中、サーマルヘッドによってマス
タを熱溶融穿孔するときに、マスタを熱溶融穿孔したと
きのかすやマスタを搬送したときのゴミ等がサーマルヘ
ッドの発熱素子表面に付着することにより、発熱素子と
マスタとの密着性が悪化して製版の状態が不安定とな
り、綺麗な印刷物が得られなくなるという問題点があっ
た。この問題点を解決するため、従来の孔版印刷装置の
製版装置では、ユーザーが印刷物を目視で判断して、印
刷画像が綺麗に得られなくなったときに、ユーザーがサ
ーマルヘッドの発熱素子を清掃していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、ユーザーの目視判断によってサーマルヘッドの清掃
を行うと、ユーザーが忙しさに追われて清掃作業を忘れ
てしまった場合には、印刷不良となってしまう。また、
多量の製版・印刷を繰り返して行った場合には、製版・
印刷開始直後は良好な画像が得られても、製版・印刷途
中や製版・印刷終了間際等に画像が乱れ、印刷不良とな
ってしまうという問題点がある。さらに、サーマルヘッ
ドの清掃作業がユーザーの手作業によって行われるた
め、清掃作業に時間を取られ、印刷効率が低下するとい
う問題点がある。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決し、サーマル
ヘッドの発熱素子の清掃を、容易に、さらには自動的に
行うことができる孔版印刷装置の製版装置を提供するも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロール状に巻成されたマスタロールを貯容するマスタ貯
容手段と、前記マスタロールより引き出されたマスタを
発熱により溶融穿孔するサーマルヘッドと、前記マスタ
を前記サーマルヘッドに押圧しつつ搬送するプラテンロ
ーラーとを具備した孔版印刷装置の製版装置において、
前記マスタロールは、その後端部にエンド検知用のマス
タエンドマークを、さらに、該マスタエンドマークより
後方の前記サーマルヘッドと当接する面に、前記サーマ
ルヘッドを清掃するための清掃パターンを形成され、前
記製版装置は、前記マスタエンドマークを検知して、前
記マスタロールの交換時期を使用者に知らせるエンドセ
ンサーを具備し、前記エンドセンサーによって、前記マ
スタエンドマークが検知されたときに前記マスタロール
からのマスタの搬送を停止させ、前記マスタロールの交
換の際に前記マスタ貯容手段が開放されたとき、前記マ
スタロールからのマスタを自動的に再搬送させ、前記清
掃パターンを前記サーマルヘッドに摺接させる制御手段
を具備したことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の製版装置において、さらに、前記清掃パタ
ーンを前記サーマルヘッドに摺接させるとき、前記制御
手段が、前記サーマルヘッドを発熱させることを特徴と
する。

【０００８】請求項３記載の発明は、ロール状に巻成さ
れたマスタロールを貯容するマスタ貯容手段と、前記マ
スタロールより引き出されたマスタを発熱により溶融穿
孔するサーマルヘッドと、前記マスタを前記サーマルヘ
ッドに押圧しつつ搬送するプラテンローラーとを具備し
た製版装置であって、吸引ファンを有し、該吸引ファン
で製版済みマスタを吸引することにより、その内部に前
記製版済みマスタを一時的に貯留するマスタストック手
段と、版胴の外周面より前版のマスタを剥離廃棄する排
版装置とを有し、排版動作中または印刷動作中におい
て、前記製版装置で製版された前記製版済みマスタを前
記マスタストック手段内に一時的に貯留することによ
り、排版動作と製版動作とを並行して行うことが可能な
孔版印刷装置の製版装置において、前記マスタロール
は、その後端部にエンド検知用のマスタエンドマーク
を、さらに、該マスタエンドマークより後方の前記サー
マルヘッドと当接する面に、前記サーマルヘッドを清掃
するための清掃パターンを形成され、前記製版装置は、
前記マスタエンドマークを検知して、前記マスタロール
の交換時期を使用者に知らせるエンドセンサーを具備
し、前記エンドセンサーによって、前記マスタエンドマ
ークが検知されたときに前記マスタロールからのマスタ
の搬送を停止させ、前記マスタロールの交換の際に前記
マスタ貯容手段が開放されたとき、前記マスタロールか
らのマスタを自動的に再搬送させ、前記清掃パターンを
前記サーマルヘッドに摺接させると共に前記吸引ファン
を作動させる制御手段を具備したことを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置の製版装置において、さらに、前記清掃パタ
ーンを前記サーマルヘッドに摺接させるとき、前記制御
手段が、前記サーマルヘッドを発熱させることを特徴と
する。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、制御手段は、マ
スタロールに形成されたマスタエンドマークがエンドセ
ンサーに検知されたとき、マスタロールからのマスタの
搬送を停止させ、マスタロールを交換するためにマスタ
貯容手段が開放されたとき、マスタロールからのマスタ
を自動的に再搬送させることにより、マスタロールに形
成された清掃パターンをサーマルヘッドに摺接させる。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、制御手段
は、マスタロールに形成されたマスタエンドマークがエ
ンドセンサーに検知されたとき、マスタロールからのマ
スタの搬送を停止させ、マスタロールを交換するために
マスタ貯容手段が開放されたとき、マスタロールからの
マスタを自動的に再搬送させることにより、マスタロー
ルに形成された清掃パターンをサーマルヘッドに摺接さ
せると共に、サーマルヘッドを発熱させる。

【００１２】請求項３記載の発明によれば、制御手段
は、マスタロールに形成されたマスタエンドマークがエ
ンドセンサーに検知されたとき、マスタロールからのマ
スタの搬送を停止させ、マスタロールを交換するために
マスタ貯容手段が開放されたとき、マスタロールからの
マスタを自動的に再搬送させることにより、マスタロー
ルに形成された清掃パターンをサーマルヘッドに摺接さ
せると共に、吸引ファンを作動させる。

【００１３】請求項４記載の発明によれば、制御手段
は、マスタロールに形成されたマスタエンドマークがエ
ンドセンサーに検知されたとき、マスタロールからのマ
スタの搬送を停止させ、マスタロールを交換するために
マスタ貯容手段が開放されたとき、マスタロールからの
マスタを自動的に再搬送させることにより、マスタロー
ルに形成された清掃パターンをサーマルヘッドに摺接さ
せると共に、吸引ファンを作動させ、さらにサーマルヘ
ッドを発熱させる。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印
刷装置要部の概略側面図である。同図において、この孔
版印刷装置は、符号９９で示す本体キャビネットと、こ
の本体キャビネット９９の略中央に位置する版胴１、版
胴１の右上方に配設された製版装置５１、版胴１の右下
方に配設された給紙装置２６、版胴１の左上方に配設さ
れた排版装置４１、版胴１の左下方に配設された排紙装
置３５、版胴１の下方に配設されたプレスローラー３３
並びに剥離爪３４、及び、本体キャビネット９９の上方
に、本体キャビネット９９とスライド可能に配設された
原稿読取部５６とを具備する。

【００１５】図示しない版胴駆動手段で回転駆動される
版胴１は、その外周部にマスタの先端部を係止するクラ
ンプ手段としてのクランパー２を有している。クランパ
ー２は、軸２ａで版胴１の外周面に枢着され、図示しな
い開閉手段により駆動力を伝達されて回動自在となって
いる。版胴１の内部には、図示しない周知のインキ供給
手段が配設されている。版胴１の作動は、後述する制御
手段７２によって制御される。

【００１６】製版装置５１は、マスタ貯容手段３、製版
手段４、切断手段５、マスタストック手段６、マスタ送
り込み手段７、マスタ送り出し手段８、案内板９等から
主に構成されている。マスタ貯容手段３は、ケース１
０、マスタロール１１、マスタロール支持部材１２、エ
ンドセンサー５２等から主に構成されている。ケース１
０は、孔版印刷装置本体に取り付けられている。

【００１７】マスタロール１１は、その芯部をマスタロ
ール支持部材１２に支持されており、マスタロール支持
部材１２は、ケース１０の図示しない側板に回転自在に
支持されている。マスタロール１１は、図２（ａ）に示
すように、和紙や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維と
の混抄体等からなる多孔質支持体８４と熱可塑性樹脂フ
ィルム８５とを貼り合わせたマスタ１１ａをロール状に
巻成して成り、同図（ｂ）に示すように、その後端部に
マスタエンドマーク５３を形成されている。また、マス
タロール１１の、後述するサーマルヘッド１３と当接す
る面（本実施例ではマスタエンドマークが形成された面
と反対側の面）であって、マスタエンドマーク５３の後
方には、サーマルヘッド１３の発熱素子を清掃するため
の清掃パターン５４が形成されている。清掃パターン５
４は、酸化クロム、酸化アルミニウム、または酸化鉄等
の金属酸化物をバインダ中に分散させて塗料としたもの
を直接マスタ１１ａに塗布することにより形成される。
また、サーマルヘッド１３の発熱素子の硬度の半分以下
の硬度（ＨＶ１０００以下）の研磨材を、マスタ１１ａ
に均一に塗布して形成してもよい。エンドセンサー５２
は、ケース１０の側板に取り付けられており、マスタロ
ール１１の表面を検知して、マスタエンドマーク５３を
検知すると、後述する制御手段７２に信号を出力する。

【００１８】マスタロール１１の配設位置より左方に
は、サーマルヘッド１３とプラテンローラー１４とから
なる製版手段４が配設されている。サーマルヘッド１３
は、孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられ
ており、マスタロール１１より引き出されたマスタ１１
ａに対して溶融穿孔を行い、製版済みマスタ１１ｂを形
成する。プラテンローラー１４は、孔版印刷装置本体の
側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段
で回転駆動され、マスタ１１ａをサーマルヘッド１３に
押圧しつつ下流側へと搬送する。サーマルヘッド１３と
プラテンローラー１４の動作は、後述する制御手段７２
によって制御される。

【００１９】製版手段４のマスタ搬送方向下流側には、
可動刃１５、固定刃１６からなる切断手段５が配設され
ている。この切断手段５は、可動刃１５が固定刃１６に
対して回転移動し、製版済みマスタ１１ｂを切断する。
切断手段５のマスタ搬送方向下流側には、送り込み駆動
ローラー１７、送り込み従動ローラー１８からなるマス
タ送り込み手段７が配設されている。送り込み駆動ロー
ラー１７及び送り込み従動ローラー１８は、孔版印刷装
置本体の側板に回転自在に支持されており、送り込み駆
動ローラー１７は図示しない駆動手段で回転駆動され
る。送り込み従動ローラー１８は、送り込み駆動ローラ
ー１７と連れ回りする。マスタ送り込み手段７の動作
は、後述する制御手段７２によって制御される。

【００２０】マスタ送り込み手段７のマスタ搬送方向下
流側には、送り出し駆動ローラー１９、送り出し従動ロ
ーラー２０からなるマスタ送り出し手段８と、マスタガ
イド板２１とが配設されている。送り出し駆動ローラー
１９及び送り出し従動ローラー２０も上記各ローラーと
同様に孔版印刷装置本体の側板に回転自在に支持されて
いる。送り出し駆動ローラー１９は図示しない駆動手段
で回転駆動され、送り出し従動ローラー２０は送り出し
駆動ローラー１９と連れ回りする。マスタガイド板２１
は孔版印刷装置本体の側板に固設され、マスタ送り出し
手段８より搬送される製版済みマスタ１１ｂをクランパ
ー２へと案内する。マスタ送り出し手段８の動作は、後
述する制御手段７２によって制御される。

【００２１】マスタ送り込み手段７とマスタ送り出し手
段８との間には、案内板９が配設されている。案内板９
は、マスタ送り込み手段７とマスタ送り出し手段８とを
連絡すべく、孔版印刷装置本体の側板に固着されてい
る。

【００２２】切断手段５、マスタ送り込み手段７、マス
タ送り出し手段８、案内板９の上方には、マスタストッ
ク手段６が配設されている。マスタストック手段６は、
図３に示すように、筐体２２、ガイド板２３、撓みセン
サー２４、吸引ファン２５等から主に構成される。筐体
２２は、金属板や樹脂板等で形成され、版胴１側寄りの
側板２２ｅが開放された箱型を呈しており、孔版印刷装
置の側板に取り付けられている。筐体２２の上板２２ａ
は、その略中央部で分割され、蝶番等で回動自在に支持
されて蓋２２ｂが形成されている。蓋２２ｂはマスタ貯
容手段３側から版胴１側へ、図３の実線矢印のように開
閉自在となっている。上板２２ａと蓋２２ｂの筐体内面
側には、フィン２２ｃが設けられている。このフィン２
２ｃは、後述する吸引ファン２５が作動して筐体２２内
に発生する空気流に対して平行となるように複数配設さ
れている。また、筐体２２の下部であって案内板９と対
向する位置には、製版済みマスタ１１ｂを筐体２２の内
部へ導入するための開口２２ｄが、筐体２２の略全幅に
わたって形成されている。

【００２３】開口２２ｄの版胴１側寄りには、ガイド板
２３が取り付けられている。ガイド板２３は曲折された
板材であり、その幅は筐体２２の内部全幅にわたって形
成されている。ガイド板２３は、マスタ送り込み手段７
で搬送された製版済みマスタ１１ｂが送り出し駆動ロー
ラー１９の上部へと逃げないように、かつ製版済みマス
タ１１ｂが筐体２２の内部へ円滑に送り込まれるよう
に、送り出し駆動ローラー１９の上方よりマスタ貯容手
段３側に筐体２２の内部上方へ向かって延出するよう設
けられている。また、ガイド板２３の略中央部には、版
胴１側へ略水平に延出するように取付板２３ａが固着さ
れており、この取付板２３ａには、製版済みマスタ１１
ｂが筐体２２の内部へ送り込まれたことを検知する、光
電センサーからなる撓みセンサー２４が取り付けられて
いる。なお、ガイド板２３には、撓みセンサー２４の光
軸が通過する図示しない孔が形成されている。

【００２４】側板２２ｅの版胴１側には、その開放部を
覆うように吸引ファン２５を支持するカバー２５ａが取
り付けられている。カバー２５ａにはスリットや網目状
の小孔等からなる図示しない排気口が設けられており、
吸引ファン２５が、内蔵された駆動手段で回転駆動され
たときに、図３に一点鎖線矢印で示す方向に発生する空
気流を、この排気口より筐体２２の外部へと排気する。
吸引ファン２５は、その動作を後述する制御手段７２に
よって制御される。

【００２５】給紙装置２６は、給紙トレイ２７、給紙ロ
ーラー２８、分離ローラー２９、レジストローラー対３
０、ガイド板３１、３２等から主に構成されている。給
紙トレイ２７は、その上に印刷用紙Ｐを積載され、給紙
装置本体２６ａに上下動自在に支持されている。給紙ト
レイ２７は、印刷用紙Ｐの増減と連動して上下動され
る。給紙ローラー２８と分離ローラー２９とは、最上位
の印刷用紙Ｐと当接するように設けられており、各ロー
ラーは図示しない駆動手段で回転駆動される。分離ロー
ラー２９の印刷用紙搬送方向下流側には、レジストロー
ラー対３０が配設されている。レジストローラー対３０
は、搬送された印刷用紙Ｐの先端をくわえ込み、タイミ
ングをとって版胴１の外周面と後述するプレスローラー
３３との間に搬送する。ガイド板３１，３２は孔版印刷
装置本体の側板に固着されており、印刷用紙Ｐの給紙を
ガイドする。

【００２６】版胴１の下方近傍には、給紙装置２６から
搬送された印刷用紙Ｐを版胴１の外周面に押圧するプレ
スローラー３３、及び版胴１の外周面より印刷済み用紙
を剥離する剥離爪３４が配設されている。

【００２７】排紙装置３５は、従動ローラー３６、駆動
ローラー３７、ベルト３８、ファン３９、排紙トレイ４
０等から主に構成されている。従動ローラー３６と駆動
ローラー３７とは排紙装置本体３５ａの側板に回転自在
に支持されており、各ローラー間には、表面に複数の開
孔を有するベルト３８が掛け渡されている。駆動ローラ
ー３７は図示しない駆動手段で回転駆動され、この回転
力はベルト３８を介して従動ローラー３６に伝達され
る。各ローラー３６，３７の間であって排紙装置本体３
５ａの下部には、ファン３９が配設されている。ファン
３９は、その回転により図において下向きの空気流を発
生させ、ベルト３８の表面に印刷済み用紙Ｐａを吸引す
る。駆動ローラー３７の印刷用紙搬送方向下流側には、
印刷済み用紙Ｐａを積載する排紙トレイ４０が、排紙装
置本体３５ａと一体的に形成されている。

【００２８】排版装置４１は、上部排版部材４２、下部
排版部材４３、排版ボックス４４、圧縮板５５等から主
に構成されている。上部排版部材４２は、図示しない駆
動手段で回転駆動される駆動ローラー４５と従動ローラ
ー４６、及び各ローラー間に掛け渡されたゴムベルト４
７から構成されている。下部排版部材４３は、駆動ロー
ラー４５と図示しないギヤによって連結され回転駆動さ
れる駆動ローラー４８と従動ローラー４９、及び各ロー
ラー間に掛け渡されたゴムベルト５０から構成されてい
る。また、下部排版部材４３は、駆動ローラー４５の中
心軸を中心に左右方向に移動自在となっており、図示し
ない移動手段で移動される。下部排版部材４３の移動に
より、駆動ローラー４８の外周面は版胴１の外周面と接
離自在となっている。排版ボックス４４は、排版装置４
１に対して着脱自在に設けられており、その上方には、
図示しない昇降手段によって上下動される圧縮板５５が
配設されている。

【００２９】原稿読取部５６は、原稿読取部本体として
の原稿テーブル５７と、読み取るべき原稿５８を載置す
る原稿受け台としてのコンタクトガラス５９と、コンタ
クトガラス５９の下部に配設され、原稿５８のサイズを
検出する原稿サイズセンサー６０，６０と、原稿５８の
表面からの反射光を折り返し反射する走査ミラー６１、
走査ミラー６１の１／２の速度で移動する光路折り返し
ミラー対６２、結像レンズ６３、ＣＣＤ等の画像センサ
ー６４、及び走査ミラー６１と一体となって移動し、原
稿５８の表面に光を照射する蛍光灯６５を有する原稿走
査用光学系６６とを具備する。

【００３０】原稿テーブル５７は、図１に示す状態を基
本として、図の左方向に、本体キャビネット９９に対し
てスライド自在に設けられており、原稿テーブル５７を
スライドさせてマスタロール１１の交換作業を行うよう
に構成されている。原稿テーブル５７と本体キャビネッ
ト９９との間には、両者のそれぞれに接点を有し、原稿
テーブル５７のスライド時に、各接点が離れることによ
り信号を発する原稿テーブル開閉センサー６７が設けら
れている。原稿テーブル開閉センサー６７からの信号
は、後述する制御手段７２に入力される。

【００３１】画像センサー６４は、結像レンズ６３を介
して結像された反射光に対応して光電変換を行い、これ
により得られた画像信号は、本体キャビネット９９内の
図示しないＡ／Ｄ変換基板から図示しない製版制御基板
に入力されるように構成されている。原稿サイズセンサ
ー６０は、投光器及び受光器を具備した周知のフォトセ
ンサーである。

【００３２】図４は、本発明の第１の実施例を採用し
た、図１に示した孔版印刷装置の制御構成を示す図であ
る。同図において、符号６８は操作パネルを示してお
り、この操作パネル６８上には、製版開始スイッチ６
９、印刷開始スイッチ７０、マスタロール１１の交換を
知らせる表示灯７１等が配設されている。表示灯７１
は、エンドセンサー５２がマスタエンドマーク５３を検
知して信号を出力したときに、後述する制御手段７２か
らの指令により点灯するように構成されている。

【００３３】操作パネル６８には、制御手段７２が接続
されている。この制御手段７２は、孔版印刷装置の動作
プログラムを記憶したＲＯＭ７３、ＣＰＵ７４、ＲＡＭ
７５を備えており、動作プログラムをＲＯＭ７３より呼
び出して、ＣＰＵ７４がこれを実行させる。制御手段７
２は、動作プログラムを実行するにあたり、図４に示す
ように、撓みセンサー２４、エンドセンサー５２、原稿
テーブル開閉センサー６７からの信号を受け、版胴１、
切断手段５、マスタ送り込み手段７、マスタ送り出し手
段８、サーマルヘッド１３、プラテンローラー１４、吸
引ファン２５の動作をそれぞれ制御している。

【００３４】以下、動作を説明するが、この第１の実施
例及び後述する第２の実施例では、排版動作中に製版動
作を行う場合を説明する。先ず、オペレーターは、原稿
読取部５６のコンタクトガラス５９上に読み取られる原
稿５８を載置する。その後、オペレーターが製版開始ス
イッチ６９を投入すると、その外周面に前版のマスタ１
１ｄを巻装している版胴１は、版胴駆動手段により反時
計回り方向に回転を開始する。そして版胴１が、その外
周面に巻装した前版のマスタ１１ｄの後端が駆動ローラ
ー４８と対向する、所定の排版位置に到達すると、図示
しない移動手段と駆動手段とが作動し、駆動ローラー４
８を回転させると共に下部排版部材４３を版胴１側に移
動させる。駆動ローラー４８の外周面が版胴１の外周面
上のマスタ１１ｄと当接したとき版胴１は反時計回り方
向に回転し続けており、駆動ローラー４８と当接してす
くい上げられたマスタ１１ｄは、下部排版部材４３と上
部排版部材４２とで挟持され、版胴１の外周面より剥離
される。剥離されたマスタ１１ｄは下部排版部材４３と
上部排版部材４２とで搬送され、排版ボックス４４の内
部に廃棄された後、圧縮板５５によって圧縮される。

【００３５】版胴１の外周面より前版のマスタ１１ｄが
全て剥離されると、版胴１はさらに回転して、図１に示
す給版位置に停止する。版胴１が給版位置に停止する
と、図示しない開閉手段が作動してクランパー２を時計
回り方向に回動させ、版胴１は図１に示す給版待機状態
となり、排版動作が完了する。

【００３６】上記の排版動作と並行して、原稿読取部５
６と製版装置５１では、原稿５８の読取と製版動作とが
行われる。オペレーターが製版開始スイッチ６９を投入
すると、コンタクトガラス５９上に載置された原稿５８
の表面に蛍光灯６５からの光が照射され、その光が原稿
５８の表面で反射され、さらに走査ミラー６１、光路折
り返しミラー対６２で反射された後、結像レンズ６３を
通り画像センサー６４に入射して、原稿５８の画像の読
み取りが行われる。そして、画像センサー６４により光
電変換された電気信号が図示しないＡ／Ｄ変換基板に入
力される。

【００３７】一方、原稿５８の画像の読み取りと並行し
て、制御手段７２からの指令により、Ａ／Ｄ変換基板及
び図示しない製版制御基板において処理された後に送出
されるデジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド１３
に設けられた複数の発熱素子が選択的に発熱すると共
に、プラテンローラー１４、送り込み駆動ローラー１
７、送り出し駆動ローラー１９がそれぞれ図示しない駆
動手段で回転駆動される。マスタ１１ａは、プラテンロ
ーラー１４、マスタ送り込み手段７に搬送されつつ、サ
ーマルヘッド１３で穿孔製版されて搬送される。プラテ
ンローラー１４を駆動する図示しない駆動手段に設けら
れたステッピングモーターのステップ数より、製版され
た製版済みマスタ１１ｂの先端が案内板９に案内されて
マスタ送り出し手段８に搬送され、送り出し駆動ローラ
ー１９と送り出し従動ローラー２０とで挟持されたこと
を制御手段７２が判断すると、制御手段７２からの指令
により、送り出し駆動ローラー１９の回転が停止され
る。

【００３８】先端をマスタ送り出し手段８に挟持された
製版済みマスタ１１ｂの未製版部分であるマスタ１１ａ
には、引き続きサーマルヘッド１３での穿孔製版が行わ
れる。そして先端をマスタ送り出し手段８に挟持された
製版済みマスタ１１ｂは、その後続部をプラテンローラ
ー１４及びマスタ送り込み手段７でさらに搬送されるこ
とにより、その中間部が案内板９上より上方に向かって
逆Ｕ字状に撓み、マスタストック手段６の開口２２ｄか
らマスタストック手段６の内部に搬送される。このと
き、制御手段７２からの指令により吸引ファン２５が回
転し、筐体２２内部の空気を図３の一点鎖線矢印方向に
流動させ、製版済みマスタ１１ｂはガイド板２３の先端
部を回り込むようにマスタストック手段６の内部に導入
され、図１に実線で示すようにマスタストック手段６の
内部に貯留される。製版済みマスタ１１ｂが筐体２２の
内部上面に沿って移動する際には、フィン２２ｃの働き
により、空気流による振動を防止されているので、筐体
２２の内部におけるジャムの発生が抑制されている。製
版済みマスタ１１ｂが、案内板９上よりジャムすること
なくマスタストック手段６の内部に搬送されたか否か
は、撓みセンサー２４がオンすることにより確認され
る。なお、図３において、マスタ１１ａへの製版動作が
行われているときには、蓋２２ｂは同図中に破線で示す
位置に閉じられている。

【００３９】そして、プラテンローラー１４を駆動する
図示しない駆動手段に設けられたステッピングモーター
のステップ数より、１版分の製版済みマスタ１１ｂが製
版されたことを制御手段７２が判断すると、プラテンロ
ーラー１４、送り込み駆動ローラー１７の回転がそれぞ
れ停止される。マスタストック手段６の製版済みマスタ
ストック長さは、製版手段４によって製版される製版済
みマスタ１１ｂの１版分の長さに対して、十分なストッ
ク長さであることはいうまでもない。

【００４０】排版動作及び製版動作が終了し、版胴１が
給版待機状態となると、クランパー２への製版済みマス
タ１１ｂの搬送が開始される。停止していた送り出し駆
動ローラー１９は、制御手段７２からの指令により再び
回転を開始し、製版済みマスタ１１ｂは、マスタガイド
板２１に案内されてクランパー２へと搬送され、クラン
パー２が閉じることによりその先端部を版胴１の外周面
に係止される。次に、制御手段７２からの指令により版
胴１は図１の時計回り方向に回転して、その外周面に製
版済みマスタ１１ｂを巻装し、給版動作を開始する。こ
の巻装時においても吸引ファン２５は作動しており、マ
スタストック手段６の内部の製版済みマスタ１１ｂには
適度の張力が継続して付与されているので、ジャムの発
生が抑制されている。

【００４１】巻装が進行し、送り出し駆動ローラー１９
を駆動する図示しない駆動手段に設けられたステッピン
グモーターのステップ数より、マスタストック手段６の
内部に貯留された製版済みマスタ１１ｂが版胴１へと搬
送されたことを制御手段７２が判断すると、制御手段７
２から指令が送られ、版胴１及び送り出し駆動ローラー
１９、吸引ファン２５の作動がそれぞれ停止されると共
に可動刃１５が回転移動して、製版済みマスタ１１ｂを
切断する。その後、制御手段７２からの指令により、版
胴１と送り出し駆動ローラー１９とが再び作動し、版胴
１が時計回り方向に回転されてその外周面上に製版済み
マスタ１１ｂを巻装して、給版工程が完了する。

【００４２】給版工程完了後、版胴１は、版胴駆動手段
によって低速で時計回り方向に回転駆動される。そし
て、給紙トレイ２７上の１枚の印刷用紙Ｐが、給紙ロー
ラー２８と分離ローラー２９とで分離給送される。その
後、印刷用紙Ｐは、ガイド板３１，３２に案内されて給
送され、レジストローラー対３０によりタイミングをと
られた後、プレスローラー３３と版胴１の外周面との間
に給送される。印刷用紙Ｐは、プレスローラー３３で版
胴１の外周面に押圧されて、その表面には製版済みマス
タ１１ｂの製版画像が転写される。製版画像が転写され
た印刷済み用紙Ｐａは、剥離爪３４で版胴１の外周面よ
り剥離され、下方に位置するベルト３８上に排出され
る。ベルト３８上の印刷済み用紙Ｐａは、ファン３９で
ベルト３８上に吸引されつつ駆動ローラー３７の回転に
よって搬送され、排紙トレイ４０上に排出される。製版
済みマスタ１１ｂは、プレスローラー３３の押圧によっ
て版胴１の外周面に密着されて、版付工程が完了する。
その後、印刷枚数や印刷濃度等の印刷条件を設定した後
に印刷開始スイッチ７０を投入することにより、版胴駆
動手段によって版胴１が版付工程時の速度よりも高速で
回転駆動され、印刷用紙Ｐが連続して給送されて印刷工
程が行われる。

【００４３】上記一連の動作中、製版動作時において、
マスタロール１１が消費され、その後端部に形成された
マスタエンドマーク５３をエンドセンサー５２が検知す
ると、エンドセンサー５２は制御手段７２に対して信号
を出力する。信号を受けた制御手段７２は、表示灯７１
を点灯させると共に、サーマルヘッド１３、プラテンロ
ーラー１４、送り込み駆動ローラー１７、吸引ファン２
５の作動をそれぞれ停止させる。オペレーターは、表示
灯７１の点灯を確認した後、マスタロール１１の交換作
業を行う。マスタロール１１の交換は、本体キャビネッ
ト９９上の原稿テーブル５７を、図１において左方向に
スライドさせ、製版装置５１の上部を開放して行われ
る。

【００４４】オペレーターが原稿テーブル５７を図１の
左方向にスライドさせると、原稿テーブル開閉センサー
６７の各接点が離れ、原稿テーブル開閉センサー６７
は、制御手段７２に対して信号を出力する。信号を受け
た制御手段７２は、プラテンローラー１４と送り込み駆
動ローラー１７とを作動させ、マスタロール１１に形成
された清掃パターン５４をサーマルヘッド１３の発熱素
子に摺接させる。これにより、サーマルヘッド１３の表
面及び発熱素子に付着したかすやゴミ等が、清掃パター
ン５４によってきれいに清掃される。そして、プラテン
ローラー１４を駆動する図示しない駆動手段に設けられ
たステッピングモーターのステップ数より、所定量の清
掃パターン５４が搬送されたことを制御手段７２が判断
すると、プラテンローラー１４、送り込み駆動ローラー
１７の動作が停止されると共に可動刃１５が回転移動し
て、清掃パターン５４が切断される。オペレーターは、
図３に実線で示す位置に蓋２２ｂを開放して、あるいは
案内板９の側方から切断された清掃パターン５４を除去
する。その後、オペレーターによってマスタロール１１
が新品と交換される。上記マスタロール１１の交換に関
する一連の動作を図５に示す。

【００４５】オペレーターがマスタロール１１をマスタ
貯容手段３にセットする場合には、オペレーターが手作
業によってマスタロール１１の先端を引き出し、引き出
されたマスタ１１ａをサーマルヘッド１３とプラテンロ
ーラー１４との間に挟み込む。その後、印刷用紙Ｐに転
写される製版画像の印刷用紙Ｐに対する位置を一定とす
るため、すなわちマスタ１１ａの先端部から製版開始位
置までの長さを一定とするために、製版とは無関係に、
１度マスタ１１ａを切断する必要がある。

【００４６】この際に、プラテンローラー１４、送り込
み駆動ローラー１７、送り出し駆動ローラー１９をそれ
ぞれ回転させ、プラテンローラー１４及び送り込み駆動
ローラー１７によりマスタ１１ａを搬送し、マスタ１１
ａの先端部が送り出し駆動ローラー１９と送り出し従動
ローラー２０との間に挟持された時点で送り出し駆動ロ
ーラー１９を停止させる。プラテンローラー１４と送り
込み従動ローラー１７とは回転を継続させ、マスタ１１
ａが適当な長さ搬送された後に各ローラーを停止させ、
切断手段５によりマスタ１１ａを切断する。

【００４７】マスタ１１ａの切断後、図３に二点鎖線で
示すように、切断されたマスタ１１ｃの後端部が開口２
２ｄの直下の位置となるように、また、図３に実線で示
すように、切断により生じたマスタ１１ａの新たな先端
部が案内板９上の所定位置となるように、プラテンロー
ラー１４と送り込み駆動ローラー１７とを再び回転させ
た後、各ローラーを停止させる。各ローラーの停止と同
時に吸引ファン２５を作動させると、図３に一点鎖線矢
印で示すように、マスタストック手段６の内部に発生し
た空気流が、切断されたマスタ１１ｃの後端部をガイド
板２３の自由端部上面へと移動させる。このときに吸引
ファン２５の作動を停止させると、オペレーターは蓋２
２ｂを開放して、手で容易に切断されたマスタ１１ｃ’
を除去することができる。

【００４８】第１の実施例の変形例として、制御手段７
２に代えて、図６に示すように、清掃パターン５４をサ
ーマルヘッド１３の発熱素子に摺接させたときに、サー
マルヘッド１３の発熱素子を全て発熱させる動作プログ
ラムを記憶したＲＯＭ７６を具備する制御手段７７を用
いてもよい。サーマルヘッド１３を発熱させることによ
り、かすやゴミ等が熱により溶融または燃焼して、サー
マルヘッド１３の清掃が、よりきれいに、より確実に行
われる。

【００４９】第１の実施例及び変形例では、孔版印刷装
置として、マスタストック手段６を具備し、排版動作と
製版動作とを同時に行うことができるものを示したが、
マスタストック手段６を具備しない通常のタイプの孔版
印刷装置にも本発明を適用することは可能である。

【００５０】図７は、本発明の第２の実施例を採用し
た、図１に示した孔版印刷装置の制御構成を示す図であ
る。この実施例は、第１の実施例と比較すると、制御手
段７２に代えて、第１の実施例とは異なる動作プログラ
ムを記憶したＲＯＭ７８、ＣＰＵ７９、ＲＡＭ８０を具
備した制御手段８１を用いた点において相違し、他の部
位においては第１の実施例と同様である。

【００５１】以下に動作を説明するが、排版動作、製版
動作、給版動作、版付動作、印刷動作については、第１
の実施例と同様であるので説明を省略し、ここでは、製
版動作時において、マスタエンドマーク５３がエンドセ
ンサー５２に検知されたときの動作のみを説明する。

【００５２】エンドセンサー５２がマスタエンドマーク
５３を検知すると、エンドセンサー５２は制御手段８１
に対して信号を出力する。信号を受けた制御手段８１
は、表示灯７１を点灯させると共に、サーマルヘッド１
３、プラテンローラー１４、送り込み駆動ローラー１
７、吸引ファン２５の作動をそれぞれ停止させる。オペ
レーターは、表示灯７１の点灯を確認した後、マスタロ
ール１１の交換作業を行う。マスタロール１１の交換
は、本体キャビネット９９上の原稿テーブル５７を、図
１において左方向にスライドさせ、製版装置５１の上部
を開放して行われる。

【００５３】オペレーターが原稿テーブル５７を図１の
左方向にスライドさせると、原稿テーブル開閉センサー
６７の各接点が離れ、原稿テーブル開閉センサー６７
は、制御手段８１に対して信号を出力する。信号を受け
た制御手段８１は、プラテンローラー１４、送り込み駆
動ローラー１７、吸引ファン２５を作動させ、マスタロ
ール１１に形成された清掃パターン５４をサーマルヘッ
ド１３の発熱素子に摺接させると共に、清掃に寄与した
清掃パターン５４をマスタストック手段６の内部に導入
する。これにより、サーマルヘッド１３の表面及び発熱
素子に付着したかすやゴミ等が、清掃パターン５４によ
ってきれいに清掃され、使用された清掃パターン５４
は、マスタ送り込み手段７やマスタ送り出し手段８に巻
き込まれることなく、速やかにマスタストック手段６の
内部に貯留される。そして、プラテンローラー１４を駆
動する図示しない駆動手段に設けられたステッピングモ
ーターのステップ数より、所定量の清掃パターン５４が
搬送されたことを制御手段８１が判断すると、プラテン
ローラー１４、送り込み駆動ローラー１７の動作が停止
されると共に可動刃１５が回転移動して、清掃パターン
５４が切断される。切断された清掃パターン５４の後端
部は、吸引ファン２５の働きによって、図３に一点鎖線
で示されたマスタ１１ｃと同様にガイド板２３の自由端
部上面へと移動され、オペレーターは、図３に実線で示
す位置に蓋２２ｂを開放して、切断された清掃パターン
５４を容易に除去することができる。その後、オペレー
ターによってマスタロール１１が新品と交換される。上
記マスタロール１１の交換に関する一連の動作を図８に
示す。

【００５４】第２の実施例の変形例として、制御手段８
１に代えて、図９に示すように、清掃パターン５４をサ
ーマルヘッド１３の発熱素子に摺接させたときに、サー
マルヘッド１３の発熱素子を全て発熱させる動作プログ
ラムを記憶したＲＯＭ８２を具備する制御手段８３を用
いてもよい。サーマルヘッド１３を発熱させることによ
り、かすやゴミ等が熱により溶融または燃焼して、サー
マルヘッド１３の清掃が、よりきれいに、より確実に行
われる。

【００５５】上記各実施例の他の変形例として、清掃パ
ターン５４に代えて、図１０に示すように、マスタ１１
ａの、清掃パターン５４が形成されていた部分と同等の
部分の熱可塑性樹脂フィルム８５を除去したものを用い
てもよい。このように構成することにより、サーマルヘ
ッド１３の表面を多孔質支持体８４が摺接することによ
って、清掃パターン５４がサーマルヘッド１３の表面を
摺接した場合と略同様の効果を期待することができると
共に、マスタロール１１のコストを低減することができ
る。

【００５６】上記各実施例及び各変形例の動作説明で
は、排版動作中に製版動作を行う動作プログラムを記憶
したＲＯＭ７３，７６，７８，８２を用いた場合を説明
したが、これに代えて、印刷動作中に製版動作を行う動
作プログラムを記憶したＲＯＭを用いてもよい。この場
合には、オペレーターが印刷開始スイッチ印刷開始スイ
ッチ７０を投入することによって次版の製版動作が開始
され、印刷動作中に１版分の製版済みマスタ１１ｂがマ
スタストック手段６内に貯留される。そして、印刷動作
終了後に、オペレーターによって製版開始スイッチ６９
が投入されることにより、マスタストック手段６内の製
版済みマスタ１１ｂがクランパー２へ向けて搬送され
る。

【００５７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、制御手段
は、マスタロールに形成されたマスタエンドマークがエ
ンドセンサーに検知されたとき、マスタロールからのマ
スタの搬送を停止させ、マスタロールを交換するために
マスタ貯容手段が開放されたとき、マスタロールからの
マスタを自動的に再搬送させることにより、マスタロー
ルに形成された清掃パターンをサーマルヘッドに摺接さ
せるので、マスタロールの交換時にはサーマルヘッドの
清掃を確実に行うことができ、サーマルヘッドの清掃を
怠ったことに起因する印刷不良や、多量の製版・印刷を
繰り返して行ったときに発生する製版・印刷終了間際の
印刷不良を防止することができると共に、プラテンロー
ラーの着脱等の煩わしい工程が省かれ、印刷効率を向上
させることができる。

【００５８】請求項２記載の発明によれば、制御手段
は、マスタロールに形成されたマスタエンドマークがエ
ンドセンサーに検知されたとき、マスタロールからのマ
スタの搬送を停止させ、マスタロールを交換するために
マスタ貯容手段が開放されたとき、マスタロールからの
マスタを自動的に再搬送させることにより、マスタロー
ルに形成された清掃パターンをサーマルヘッドに摺接さ
せると共に、サーマルヘッドを発熱させるので、マスタ
ロールの交換時にはサーマルヘッドの清掃をより確実
に、効率よく行うことができ、サーマルヘッドの清掃を
怠ったことに起因する印刷不良や、多量の製版・印刷を
繰り返して行ったときに発生する製版・印刷終了間際の
印刷不良を防止することができると共に、プラテンロー
ラーの着脱等の煩わしい工程が省かれ、印刷効率を向上
させることができる。

【００５９】請求項３記載の発明によれば、制御手段
は、マスタロールに形成されたマスタエンドマークがエ
ンドセンサーに検知されたとき、マスタロールからのマ
スタの搬送を停止させ、マスタロールを交換するために
マスタ貯容手段が開放されたとき、マスタロールからの
マスタを自動的に再搬送させることにより、マスタロー
ルに形成された清掃パターンをサーマルヘッドに摺接さ
せると共に、吸引ファンを作動させるので、マスタロー
ルの交換時にはサーマルヘッドの清掃を確実に行うこと
ができ、サーマルヘッドの清掃を怠ったことに起因する
印刷不良や、多量の製版・印刷を繰り返して行ったとき
に発生する製版・印刷終了間際の印刷不良を防止するこ
とができると共に、プラテンローラーの着脱等の煩わし
い工程が省かれて印刷効率が向上し、さらに、使用され
た清掃パターンを確実にマスタストック手段内に導入す
るので、マスタストック手段内からの清掃パターンの除
去を容易に行うことができる。

【００６０】請求項４記載の発明によれば、制御手段
は、マスタロールに形成されたマスタエンドマークがエ
ンドセンサーに検知されたとき、マスタロールからのマ
スタの搬送を停止させ、マスタロールを交換するために
マスタ貯容手段が開放されたとき、マスタロールからの
マスタを自動的に再搬送させることにより、マスタロー
ルに形成された清掃パターンをサーマルヘッドに摺接さ
せると共に、吸引ファンを作動させ、さらにサーマルヘ
ッドを発熱させるので、マスタロールの交換時にはサー
マルヘッドの清掃をより確実に、効率よく行うことがで
き、サーマルヘッドの清掃を怠ったことに起因する印刷
不良や、多量の製版・印刷を繰り返して行ったときに発
生する製版・印刷終了間際の印刷不良を防止することが
できると共に、プラテンローラーの着脱等の煩わしい工
程が省かれて印刷効率が向上し、さらに、使用された清
掃パターンを確実にマスタストック手段内に導入するの
で、マスタストック手段内からの清掃パターンの除去を
容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置要部
の概略側面図である。

【図２】本発明の一実施例を説明する（ａ）マスタの断
面図、（ｂ）マスタロールの斜視図である。

【図３】本発明の一実施例を説明するマスタストック手
段周辺部の側断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の制御構成を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施例の動作を説明するフロー
チャートである。

【図６】本発明の第１の実施例の変形例を説明する制御
手段を示す図である。

【図７】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
の制御構成を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施例の動作を説明するフロー
チャートである。

【図９】本発明の第２の実施例の変形例を説明する制御
手段を示す図である。

【図１０】本発明の一実施例の変形例を説明するマスタ
の断面図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ３ マスタ貯容手段 ６ マスタストック手段 １１ マスタロール １１ａ マスタ １１ｂ 製版済みマスタ １１ｄ 前版のマスタ １３ サーマルヘッド １４ プラテンローラー ２５ 吸引ファン ４１ 排版装置 ５１ 製版装置 ５２ エンドセンサー ５３ マスタエンドマーク ５４ 清掃パターン ７２，７７，８１，８３ 制御手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻成されたマスタロールを貯容
   するマスタ貯容手段と、 前記マスタロールより引き出されたマスタを発熱により
   溶融穿孔するサーマルヘッドと、 前記マスタを前記サーマルヘッドに押圧しつつ搬送する
   プラテンローラーとを具備した孔版印刷装置の製版装置
   において、 前記マスタロールは、その後端部にエンド検知用のマス
   タエンドマークを、さらに、該マスタエンドマークより
   後方の前記サーマルヘッドと当接する面に、前記サーマ
   ルヘッドを清掃するための清掃パターンを形成され、 前記製版装置は、前記マスタエンドマークを検知して、
   前記マスタロールの交換時期を使用者に知らせるエンド
   センサーを具備し、 前記エンドセンサーによって、前記マスタエンドマーク
   が検知されたときに前記マスタロールからのマスタの搬
   送を停止させ、前記マスタロールの交換の際に前記マス
   タ貯容手段が開放されたとき、前記マスタロールからの
   マスタを自動的に再搬送させ、前記清掃パターンを前記
   サーマルヘッドに摺接させる制御手段を具備したことを
   特徴とする孔版印刷装置の製版装置。
2. 【請求項２】前記清掃パターンを前記サーマルヘッドに
   摺接させるとき、前記制御手段が、前記サーマルヘッド
   を発熱させることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷
   装置の製版装置。
3. 【請求項３】ロール状に巻成されたマスタロールを貯容
   するマスタ貯容手段と、 前記マスタロールより引き出されたマスタを発熱により
   溶融穿孔するサーマルヘッドと、 前記マスタを前記サーマルヘッドに押圧しつつ搬送する
   プラテンローラーとを具備した製版装置であって、 吸引ファンを有し、該吸引ファンで製版済みマスタを吸
   引することにより、その内部に前記製版済みマスタを一
   時的に貯留するマスタストック手段と、版胴の外周面よ
   り前版のマスタを剥離廃棄する排版装置とを有し、排版
   動作中または印刷動作中において、前記製版装置で製版
   された前記製版済みマスタを前記マスタストック手段内
   に一時的に貯留することにより、排版動作と製版動作と
   を並行して行うことが可能な孔版印刷装置の製版装置に
   おいて、 前記マスタロールは、その後端部にエンド検知用のマス
   タエンドマークを、さらに、該マスタエンドマークより
   後方の前記サーマルヘッドと当接する面に、前記サーマ
   ルヘッドを清掃するための清掃パターンを形成され、 前記製版装置は、前記マスタエンドマークを検知して、
   前記マスタロールの交換時期を使用者に知らせるエンド
   センサーを具備し、 前記エンドセンサーによって、前記マスタエンドマーク
   が検知されたときに前記マスタロールからのマスタの搬
   送を停止させ、前記マスタロールの交換の際に前記マス
   タ貯容手段が開放されたとき、前記マスタロールからの
   マスタを自動的に再搬送させ、前記清掃パターンを前記
   サーマルヘッドに摺接させると共に前記吸引ファンを作
   動させる制御手段を具備したことを特徴とする孔版印刷
   装置の製版装置。
4. 【請求項４】前記清掃パターンを前記サーマルヘッドに
   摺接させるとき、前記制御手段が、前記サーマルヘッド
   を発熱させることを特徴とする請求項３記載の孔版印刷
   装置の製版装置。