JP4043545B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置の制御に関し、詳しくはマスタ及びインキの消費量を低減させる制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、感熱孔版マスタ（以下「マスタ」という）に微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラー等で搬送することで、マスタに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版させた後、この穿孔されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラー等の押圧部材によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させることで版胴の開孔部及びマスタの穿孔部からインキを滲出させ、このインキを印刷用紙に転移させて印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述の版胴は、インキが滲出する開孔部と、マスタの先端を挟持するクランパー、ステージ部等が配設された非開孔部とを有しており、開孔部の長さは印刷される用紙の最大サイズに合わせて設定されている。例えば、最大Ａ３サイズの用紙が印刷可能である孔版印刷装置では、開孔部の長さは約４２０ｍｍである。
【０００４】
上述の孔版印刷装置では、印刷が終了して原稿を変更した後、次の印刷を行う際に、使用者が製版スタートキーを押すことにより排版手段が版胴から使用済みのマスタを剥離し、製版手段によって新しく製版されたマスタを版胴に自動的に巻装させるように構成されている。これは、印刷終了直後に版胴より使用済みのマスタを剥離すると、次の印刷に先立って新しい製版済みマスタが巻装されるまでは版胴の外周面が大気に晒された状態で放置されることとなり、この放置状態が長時間に及ぶと版胴の外周面や開孔部に残留したインキが蒸発し、次版の印刷に際してマスタへのインキの補給が阻害されて良好な印刷が行われないことがあるため、使用済みのマスタを版胴の外周面上に巻装させることで版胴外周面の乾燥を防止しているのである。
【０００５】
従って、上述の孔版印刷装置に使用されるマスタとしては、開孔部全域を覆う必要があると共にクランパーによる挟持長さやプレスローラー接触位置等の余裕をみて、４２０ｍｍ＋αの長さのものが用いられることとなるが、この孔版印刷装置によってＡ４サイズの印刷物を得る場合には、マスタの約半分が印刷に使用されない余白部分となると共に、マスタに付着して廃棄されるインキ量が増大してコストアップしてしまうという問題点がある。
【０００６】
この問題点を解決するため、用紙サイズ毎に開孔長さの異なる複数の版胴を用意し、所望のサイズの印刷物に合わせて版胴を交換すると共に、装着された版胴の開孔長さに合わせて製版されたマスタを切断してマスタの消費量を低減する技術が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の技術では、複数の版胴を着脱することとなってその作業が面倒であると共に、特に多色印刷を行う場合には、用紙サイズ及びインキ種類に応じた版胴を用意する必要があり、版胴の数が膨大となって大幅にコストアップしてしまうと共に、版胴の保管場所として大きなスペースを占有してしまうという問題点がある。
【０００８】
そこで、開孔長さの大きな版胴を使用し、巻装されるマスタの長さを使用される印刷用紙のサイズに応じて切断すると共に、短いマスタが巻装された場合にマスタの存在しない版胴の開孔部を押圧部材が押圧しないように、押圧部材の押圧範囲を制御する技術が特開昭６４−２４７８３号公報に開示されているが、この技術では短いマスタが巻装された版胴が放置された場合に、版胴の外周面が乾燥して次版の印刷開始時に損紙が発生する虞がある。特に機外で放置される場合には、版胴の開孔部に塵埃等が付着してしまう場合があり、次版の印刷時において、塵埃が付着した部分のインキの通過が阻害されて、印刷画像に白抜けが発生してしまうという不具合が生じていた。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、コストアップすることなく、マスタ及びインキの消費量を低減させつつ良好な印刷物を得ることができる孔版印刷装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、筐体に着脱自在かつ回転自在に支持されその外周面に開孔部を有する版胴と、マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、前記外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材とを有する孔版印刷装置において、前記製版手段と前記押圧部材の作動を制御する制御手段と、製版印刷モードを第１の製版印刷動作を行う第１の製版印刷モード若しくは第２の製版印刷動作を行う第２の製版印刷モードの何れかに切り換える切換手段と、前記製版印刷モードを記憶するメモリー手段と、警報を発する警報手段とを具備し、前記制御手段は、第１の製版印刷モードが選択されたときには前記マスタとして実質的に前記開孔部の全てを覆う長さのものを製版させかつ該マスタを前記外周面に巻装させるべく前記製版手段を制御し、第２の製版印刷モードが選択されたときには前記マスタとして前記開孔部よりも短い任意の長さのものを製版させかつ該マスタを前記外周面に巻装させるべく前記製版手段を制御すると共に前記任意の長さに応じて前記押圧部材の前記外周面への接触範囲を制御し、前記筐体からの前記版胴の抜脱時において前記メモリー手段に記憶された前記製版印刷モードが第２の製版印刷モードである場合には前記制御手段が前記警報手段を作動させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記筐体に対する前記版胴の抜脱を規制する抜脱規制手段を具備し、前記警報手段の作動時に前記制御手段が前記抜脱規制手段を作動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記版胴の装着時において該版胴の外周面上のマスタの長さを検出するマスタ長さ検出手段を具備し、前記マスタ長さ検出手段によって検出された前記マスタの長さが前記メモリー手段に記憶された製版印刷モードに対応したマスタの長さと異なるときに前記制御手段が前記警報手段を作動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに原稿画像を読み取る原稿読取手段を備えた原稿読取部と、前記原稿画像の一部の領域を製版画像領域として指定する製版画像領域指定手段とを具備し、前記製版画像領域指定手段によって指定された前記製版画像領域の長さに基づいて前記制御手段が前記切換手段を切り換えることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに原稿画像を読み取る原稿読取手段と原稿の長さを検出する原稿長さ検出手段とを備えた原稿読取部を具備し、前記原稿の読取動作を行うとき前記原稿長さ検出手段によって検出された前記原稿の長さに基づいて前記制御手段が前記切換手段を切り換えることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記原稿読取部が原稿を１枚ずつ自動的に前記原稿読取手段に送り込む自動分離搬送装置を有すると共に該自動分離搬送装置が前記原稿長さ検出手段を有し、前記自動分離搬送装置を使用した前記原稿読取手段による第１の原稿読取と前記自動分離搬送装置を使用しない前記原稿読取手段による第２の原稿読取とを選択可能であって、第２の原稿読取時に前記制御手段が前記切換手段を第１の製版印刷モードに切り換えることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔版印刷装置において、さらに第１の原稿読取時における最終の原稿につてのみ前記制御手段が前記切換手段を第１の製版印刷モードに切り換えることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項６または７記載の孔版印刷装置において、さらに第１の原稿読取で複数の原稿の読取動作を行う場合に、所定の版数毎に前記制御手段が前記切換手段を第１の製版印刷モードに切り換えることを特徴とする。
【００２１】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置１の概略側面図である。
同図において、孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、原稿読取部７等から主に構成されている。
【００２２】
筐体１８の中央に配設された印刷部２は、図２に示すように、版胴８、インキ供給手段９、押圧部材としてのプレスローラー１０等から主に構成されている。
【００２３】
版胴８は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持された一対のフランジ１２，１２と、フランジ１２，１２の外周面に巻装された多孔性支持板８ａとから主に構成されており、後述する駆動手段１３によって図１の矢印方向に回転駆動される。支軸１１は先端部１１ａ（図５参照）を筐体１８の側板１８ａ（図５参照）に支持され、その表面にはインキ供給手段９にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されており、フランジ１２，１２は図示しない軸受を介して支軸１１に取り付けられている。
【００２４】
ステンレスの薄板等で形成される多孔性支持板８ａは開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部には多数の開孔８ｂが穿設され、非開孔部には版胴８の一母線と平行な平面を有するステージ部１４が配設されている。ステージ部１４の上面には開閉自在なクランパー１５が配設されている。また、多孔性支持板８ａの外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等で織られた図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。
【００２５】
版胴１の内部であって支軸１１の下方には、インキローラー１６、ドクターローラー１７等から主に構成されるインキ供給手段９が配設されている。インキローラー１６は、フランジ１２，１２間の支軸１１上に固着された図示しない一対の側板に支軸１６ａを回転自在に支持されており、駆動手段１３からの回転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって伝達されて版胴８と同方向に回転する。ドクターローラー１７は、その外周面とインキローラー１６の外周面との間に僅かな間隙が生じる位置において前記側板間に回転自在に支持されており、駆動手段１３からの回転力によりインキローラー１６とは反対の方向に回転駆動される。インキローラー１６とドクターローラー１７の各外周面の近接部において、支軸１１より供給されたインキが楔状のインキ溜まり１７ａを形成する。
【００２６】
図３は、版胴８、インキローラー１６及びドクターローラー１７を回転駆動する駆動手段１３を示している。駆動手段１３は、ギヤ１９，２０、歯付プーリー２１、タイミングベルト２２、ピニオンギヤ２３、ステッピングモーター２４等から主に構成されている。
【００２７】
装置奥側に位置する一方のフランジ１２の外側にはギヤ１９が固着されている。ギヤ１９は支軸１１を中心として取り付けられており、支軸１１に接しない大きさに形成された孔１９ａを中央に有している。支軸１１の図示しない先端部は、ギヤ１９を貫いて側板１８ａに支持されている。
【００２８】
ギヤ１９の近傍には、ギヤ１９と噛合するギヤ２０が配設されている。ギヤ２０は、筐体１８に回転自在に支持された支軸２０ａの端部に固着されており、ギヤ２０が固着された位置よりも外側（フランジ１２よりも離れる側）の支軸２０ａ上には歯付プーリー２１が固着されている。歯付プーリー２１は、筐体１８に取り付けられたステッピングモーター２４の出力軸端に固着されたピニオンギヤ２３とタイミングベルト２２によって連結されている。ステッピングモーター２４の作動は、後述する制御手段２６によって制御される。
【００２９】
この構成により、ステッピングモーター２４の回転力が伝達されてフランジ１２が支軸１１を中心に回転して、版胴８が回転駆動される。また、一方のフランジ１２の内側にも図示しないギヤが取り付けられており、このギヤと噛合する図示しないギヤによって回転力を伝達されることで、インキローラー１６とドクターローラー１７とがそれぞれ回転駆動される。
【００３０】
フランジ１２の外周縁寄りには軸方向に延出するドグ２５が固着されており、フランジ１２の回転に伴って回転移動するドグ２５の円軌道上にはホームポジションセンサー２７が配設されている。ホームポジションセンサー２７は筐体１８に取り付けられており、ドグ２５がその検知部を通過する際に、制御手段２６へ向けて信号を出力する。
【００３１】
各フランジ１２，１２の外方には、図４に示すように、版胴８を持ち運ぶためのコ字形状を呈した取手２８が、版胴８を軸方向に跨ぐように取り付けられている。取手２８は、本体２８ａと各側板２８ｂ，２８ｃから一体的に構成されており、各側板２８ｂ，２８ｃが支軸１１にそれぞれ取り付けられている。
【００３２】
本体２８ａは、その側板２８ｂ側の端部にコロ２８ｄ，２８ｄを有しており、図５に示すように、コロ２８ｄ，２８ｄを筐体１８の側板１８ａに取り付けられたレール部材２９に係合させることで、筐体１８に対して着脱自在に構成されている。なお、筐体１８に対する版胴８の着脱は、版胴８がホームポジションに置かれたときに限って可能となるように構成されている。
【００３３】
装置奥側に位置する側板２８ｂには支軸１１の先端部１１ａが貫通しており、この先端部１１ａは側板１８ａに設けられた位置決め部材３０に係脱自在に支持されている。装置手前側に位置する他方のフランジ１２側の側板２８ｃには、支軸１１へ供給するインキを補充するためのインキパックを有するインキ供給装置３１が設けられている。
【００３４】
筐体１８の内部には、図５、図６に示すように、版胴８の抜脱規制手段３２とマスタ長さ検出手段としてのセンサー３３とが配設されている。抜脱規制手段３２は、ソレノイド３４、アーム３５、引張バネ３６等から主に構成されている。
【００３５】
ソレノイド３４は図示しない取付部材を介して側板１８ａに取り付けられており、制御手段２６にその作動を制御される。アーム３５は、基端を側板１８ａに植設されたピン３５ａに揺動自在に支持されており、その中央より自由端側寄りにはソレノイド３４のプランジャ３４ａが取り付けられている。また、アーム３５には、一端を側板１８ａに固着された引張バネ３６の他端が取り付けられている。
【００３６】
この構成により、抜脱規制手段３２は、ソレノイド３４の不作動時において、引張バネ３６の付勢力によってアーム３５の自由端が支軸１１の先端部１１ａ近傍に形成された切欠部１１ｂと係合する図６の実線位置に位置決めされて、筐体１８からの版胴８の抜脱を規制し、ソレノイド３４の作動時において、アーム３５の自由端と切欠部１１ｂとの係合が解除される図６の二点鎖線位置に位置決めされて、筐体１８からの版胴８の抜脱を許容する。
【００３７】
反射型センサーであるセンサー３３は筐体１８に取り付けられており、版胴８の外周面上における反射量の違いによりマスタの有無を検知すると共に、版胴８を所定角度回転させたときのマスタの有無から、巻装されているマスタの長さを検出する。センサー３３は、版胴８の回転時においてクランパー１５等の障害物と干渉しない位置に取り付けられており、その出力信号は制御手段２６に入力される。
【００３８】
版胴８の下方にはプレスローラー１０が配設されている。プレスローラー１０は、図７に示すように、支軸１０ａの両端を一対のプレスローラーアーム３７，３７の一端間に回転自在に支持されており、各プレスローラーアーム３７，３７は、他端を支軸３７ａにそれぞれ固着されている。
【００３９】
両端を筐体１８に回転自在に支持された支軸３７ａには、プレスローラーアーム３７，３７の他、一端に回転自在なカムフォロア３８ａを有する揺動アーム３８が固着されている。揺動アーム３８には、一端を筐体１８に固着された引張バネ３９の他端が取り付けられており、支軸３７ａには図７において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。また、揺動アーム３８には、後述する係止アーム４４の先端が係合するピン３８ｂが植設されている。
【００４０】
揺動アーム３８の近傍には、４枚のカム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有する多段カム４０が配設されている。各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、両端を筐体１８に回転自在かつ図７の紙面方向に移動自在に支持された支軸４１の一端部寄りにそれぞれ間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４０ａ，カム板４０ｂ，カム板４０ｃ，カム板４０ｄの順に配設されている。各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、図７に示すように、支軸４１と同心の円板である基部と、それぞれ同一突出量の凸部とを有しており、各凸部の形状は、カム板４０ａの凸部の右側縁部を基準に、カム板４０ｂ、カム板４０ｃ、カム板４０ｄの順でそれぞれの凸部が円周方向に大きくなるように形成されている。多段カム４０は、図８に示すように、支軸４１に取り付けられた駆動ギヤ４２及び筐体１８に回転自在に支持された支軸４８に取り付けられた伝達ギヤ４９を介して駆動手段１３からの回転力を伝達され、図７に矢印で示す方向に回転駆動される。
【００４１】
プレスローラー１０は、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸部がカムフォロア３８ａと当接したときに図７に実線で示す位置に移動し、いずれかの凸部との当接が解除されたときに、引張バネ３９の付勢力によって版胴８の外周面に押圧する。このとき、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの基部とカムフォロア３８ａとが接触しないように構成されている。
【００４２】
各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの凸部の円周方向の大きさは、プレスローラー１０の外周面と版胴８の外周面との圧接範囲が、順にＡ３縦長さ、Ｂ４縦長さ、Ａ４縦長さ、Ｂ５縦長さと対応する長さとなるようにそれぞれ設定されている。
【００４３】
図７に示すように、揺動アーム３８の近傍には係止アーム４４が配設されている。先端４４ａが鈎型に形成された係止アーム４４は、その基端を支軸４４ｂに揺動自在に支持されている。係止アーム４４には、筐体１８に取り付けられたソレノイド４５のプランジャ４５ａと、一端を筐体１８に取り付けられた引張バネ４６の他端とが取り付けられており、係止アーム４４は、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸部がカムフォロア３８ａと当接し、かつ、ソレノイド４５への通電が解除されたときに、図７に示すように先端４４ａをピン３８ｂに係合させて、プレスローラー１０を、その外周面が版胴８の外周面より離間した状態で保持するように構成されている。ソレノイド４５の作動は制御手段２６に制御される。
【００４４】
支軸４１の下方近傍には、図８に示すように、移動アーム４３と段差カム４７が配設されている。ほぼＬ字状を呈する移動アーム４３は、その曲折部において支軸４３ｃに揺動自在に支持されており、一端にはローラー４３ａが、他端にはカムフォロア４３ｂがそれぞれ回転自在に取り付けられている。また、移動アーム４３の他端と曲折部との間の部位には、一端を筐体１８に取り付けられた引張バネ５０の他端が取り付けられており、移動アーム４３には、支軸４３ｃを中心に図８において時計回り方向の回動付勢力が付与されている。
【００４５】
ローラー４３ａは、支軸４１の中程に間隔をおいて固着された円板４１ａ，４１ｂ間に配置されており、カムフォロア４３ｂは、引張バネ５０の付勢力によりその外周面を段差カム４７の周面に当接させている。各円板４１ａ，４１ｂ間の間隔は、ローラー４３ａの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００４６】
段差カム４７は、その周面に４箇所のカム部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄを有しており、筐体１８に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、筐体１８に取り付けられたステッピングモーター５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモーター５２の作動により段差カム４７は図８の矢印方向に回転される。ステッピングモーター５２が作動して段差カム４７が回転すると、移動アーム４３が支軸４３ｃを中心に揺動して、ローラー４３ａが円板４１ａあるいは円板４１ｂを押すことで支軸４１が図８の左右方向に移動する。ステッピングモーター５２の動作は制御手段２６によって制御される。
【００４７】
各カム部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄは、カムフォロア４３ｂとカム部４７ａとが当接したときにカム板４０ａがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｂとが当接したときにカム板４０ｂがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｃとが当接したときにカム板４０ｃがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｄとが当接したときにカム板４０ｄがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように支軸４１を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００４８】
印刷部２の右上方には、製版手段としての製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容手段５５、プラテンローラー５６、サーマルヘッド５７、切断手段５８、マスタ搬送ローラー対５９，６０等から主に構成されている。
【００４９】
マスタ貯容手段５５は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６１をロール状に巻成したマスタロール６２の芯部６２ａを回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００５０】
マスタ貯容手段５５よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラー５６とサーマルヘッド５７が配設されている。プラテンローラー５６は筐体１８の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモーター６３によって回転駆動される。ステッピングモーター６３の作動は制御手段２６によって制御される。
【００５１】
多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５７は筐体１８の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段によって付勢され、プラテンローラー５６に圧接されている。サーマルヘッド５７は、マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６１に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド５７の作動は制御手段２６によって制御される。
【００５２】
プラテンローラー５６及びサーマルヘッド５７よりもマスタ搬送方向下流側には切断手段５８が配設されている。固定刃５８ａと可動刃５８ｂとからなる切断手段５８は、筐体１８の側板に固定された固定刃５８ａに対して可動刃５８ｂが回転移動する周知の構成である。
【００５３】
切断手段５８のマスタ搬送方向下流側にはマスタ搬送ローラー対５９，６０及びガイド板６４，６５が配設されている。マスタ搬送ローラー対５９，６０は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラー５９ａ、６０ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラー５９ａ，６０ａに圧接された従動ローラー５９ｂ，６０ｂとから構成されている。
【００５４】
各マスタ搬送ローラー対５９，６０間にはガイド板６４が、また、マスタ搬送ローラー対６０よりマスタ搬送方向下流側にはガイド板６５が配設されている。各ガイド板６４，６５は筐体１８の側板に固定されており、各マスタ搬送ローラー対５９，６０によって搬送されるマスタ６１をガイドし、マスタ６１の先端を版胴８の外周面へと案内する。
【００５５】
製版部３の下方には、給紙手段としての給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６６、給紙ローラー６７、分離ローラー６８、分離コロ６９、レジストローラー対７０等から主に構成されている。
【００５６】
上面に多数の印刷用紙Ｐを積載する給紙トレイ６６は筐体１８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。また、給紙トレイ６６には、用紙長さ検出手段としての４個のセンサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと、印刷用紙Ｐをガイドする一対のサイドガイド７２が取り付けられている。各センサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄからの出力信号は制御手段２６に出力され、制御手段２６は各センサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄからの出力信号によって印刷用紙Ｐのサイズを判別する。サイドガイド７２は用紙幅方向（印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自在な周知の構成である。
【００５７】
給紙トレイ６６の上方には、表面がそれぞれ高摩擦抵抗の部材で形成された給紙ローラー６７、分離ローラー６８、分離コロ６９が配設されている。給紙ローラー６７と分離ローラー６８は、給紙トレイ６６上の印刷用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモーター７３によって図１の矢印方向に回転駆動される。分離コロ６９は、所定の圧力で分離ローラー６８に圧接されており、分離ローラー６８と同方向に間欠回転可能に配設されている。ステッピングモーター７３の作動は制御手段２６によって制御される。
【００５８】
分離ローラー６８及び分離コロ６９の印刷用紙搬送方向下流側にはレジストローラー対７０が配設されている。駆動ローラー７０ａと従動ローラー７０ｂとからなるレジストローラー対７０は、駆動手段１３からの回転駆動力をギヤやカム等の駆動力伝達手段で伝達されることにより駆動ローラー７０ａが所定のタイミングで回転し、この駆動ローラー７０ａに圧接された従動ローラー７０ｂとによって印刷用紙Ｐを印刷部２に向けて給送する。
【００５９】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等から主に構成されている。
【００６０】
上排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ローラー７９、無端ベルト８０から構成され、図示しない駆動手段によって駆動ローラー７８が図１において時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８０が図の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラー８１、従動ローラー８２、無端ベルト８３から構成されており、駆動ローラー７８を回転駆動する図示しない駆動手段の駆動力をギヤやベルト等の駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラー８１が図１において反時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８３が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラー８１の外周面が版胴８の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。
【００６１】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、筐体１８に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されており、図の実線位置と二点鎖線位置との間を上下動する。
【００６２】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等から主に構成されている。
【００６３】
版胴８の外周面上より印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する剥離爪８４は、支軸８４ａによって筐体１８の側板に揺動自在に支持されており、図示しない揺動手段によって、その先端が版胴８の外周面に近接する位置と、その先端が版胴８の回転によって移動するクランパー１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動される。
【００６４】
排紙搬送部材８５は、駆動ローラー８７、従動ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等から主に構成されている。駆動ローラー８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段で回転駆動される。従動ローラー８８も同側板に回転自在に支持され、駆動ローラー８７と従動ローラー８８とには、複数の開孔を有する複数の無端ベルト８９が掛け渡されている。駆動ローラー８７、従動ローラー８８及び無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９上に印刷用紙Ｐを吸引し、駆動ローラー８７の回転によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。
【００６５】
排紙搬送部材８５によって搬送される印刷済みの印刷用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９１とエンドフェンス９２とを有している。
【００６６】
筐体１８の上部には原稿読取部７が配設されている。原稿読取部７は、原稿９３を積載する原稿受け台９４、原稿９３を載置するコンタクトガラス９５、原稿９３を搬送する原稿搬送ローラー対９６及び原稿搬送ローラー９７、搬送される原稿９３をガイドするガイド板９８，９９、原稿９３をコンタクトガラス９５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１００、読み取られた原稿９３を積載する原稿トレイ１０１、コンタクトガラス９５を除く上記各部材を支持し、コンタクトガラス９５に対して接離自在に設けられた蓋体１０２、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー１０３，１０４及び蛍光灯１０５、走査された画像を集束するレンズ１０６、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー１０７等から主に構成されている。
【００６７】
上記構成中、原稿受け台９４、原稿搬送ローラー対９６、原稿搬送ローラー９７、各ガイド板９８，９９、原稿搬送ベルト１００、原稿トレイ１０１によって自動分離搬送装置１０８が、また、コンタクトガラス９５、各反射ミラー１０３，１０４、蛍光灯１０５、レンズ１０６、画像センサー１０７によって原稿読取手段１３２がそれぞれ構成されており、複数の原稿搬送ベルト１００の間には、搬送される原稿の長さを検知する原稿長さ検出手段としてのセンサー１０９が配設されている。
【００６８】
センサー３３と同様の反射型センサーであるセンサー１０９は、コンタクトガラス９５上における反射量の違いにより原稿９３の有無を検知する。センサー１０９からの信号は制御手段２６に入力され、この信号と原稿搬送ベルト１００の作動時間とにより、制御手段２６は原稿９３の長さを判定する。また、原稿受け台９４の下方には、原稿受け台９４上に残存している原稿９３を検知するセンサー１３１が配設されている。センサー１３１は、原稿受け台９４上の原稿９３がなくなったときに制御手段２６に信号を出力する。
【００６９】
図９は、孔版印刷装置１の操作パネル１１０を示している。筐体１８の上部前面であって蓋体１０２の手前側に配設された操作パネル１１０は、その上面に製版スタートキー１１１、印刷スタートキー１１２、試し刷りキー１１３、ストップキー１１４、テンキー１１５、クリアキー１１６、拡大縮小キー１１７、印刷速度設定キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０、製版画像領域指定手段としての画像領域指定キー１３３等の周知の構成の他、原稿サイズに拘らずマスタ長さを変化させない第１製版印刷動作を行う第１製版印刷モード、または原稿サイズ（画像サイズ）に応じてマスタ長さを変化させる第２製版印刷動作を行う第２製版印刷モードの何れかに製版印刷モードを切り換える切換手段としてのモード選択キー１２１、モード選択キー１２１によって選択された製版印刷モードを表示するＬＥＤからなるモード表示手段１２２、モード選択キー１２１で選択された製版印刷モードが第２製版印刷モードのときに製版印刷サイズを選択するサイズ選択キー１２３、サイズ選択キー１２３で選択された製版印刷サイズを表示するＬＥＤからなるサイズ表示手段１２４、警報手段としてのブザー１２５及び警報ランプ１２６を有している。
【００７０】
図１０は、制御手段２６のブロック図を示している。筐体１８の内部に配設された、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段２６は、ＣＰＵ１２７、メモリー手段としてのＲＡＭ１２８、ＲＯＭ１２９から構成されている。ＲＯＭ１２９には、第１製版印刷モード時（Ａ３サイズの印刷用紙Ｐに対応してマスタ６１を作成する）及び第２製版印刷モード時（Ｂ５、Ａ４、Ｂ４サイズの印刷用紙Ｐに対応してそれぞれマスタ６１を作成する）における製版部３の動作プログラムの他、孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている。ＲＡＭ１２８には、モード選択キー１２１によって選択された製版印刷モードが記憶される。なお、ＲＡＭ１２８には図示しないバックアップ機構が設けられており、孔版印刷装置１のメイン電源が切られても記憶内容を消去されないように構成されている。
【００７１】
上記構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。先ず、自動分離搬送装置１０８を用いずに原稿読取手段１３２のみによって原稿９３の読取動作を行う場合を説明する。
【００７２】
オペレーターは、蓋体１０２を上方に開放してコンタクトガラス９５上に原稿９３を載置した後、再び蓋体１０２を閉じる。そして、操作パネル１１０上の各種キーによって製版条件を設定し、モード選択キー１２１を押して製版印刷モードを選択した後に製版スタートキー１１１を押す。ここでは最初に、モード表示手段１２２の「第１」のＬＥＤを点灯させて第１製版印刷モードが選択された場合を説明する。
【００７３】
モード選択キー１２１が押され、第１製版印刷モードが選択された後に製版スタートキー１１１が押されると、ＣＰＵ１２７はＲＯＭ１２９より第１製版印刷モード時の動作プログラムを呼び出すと共に、ＲＡＭ１２８に第１製版印刷モードが選択されたことが記憶される。原稿読取部７では原稿９３の画像が読み取られ、読み取られた信号は画像データ信号として制御手段２６に送られる。
【００７４】
原稿読取部７での読取動作と並行して、排版部５では、版胴８の外周面上から使用済みマスタ１３０を剥離する排版動作が行われる。
外周面上に使用済みマスタ１３０を巻装している版胴８は、制御手段２６からの動作信号によって作動するステッピングモーター２４に回転駆動され、図１において時計回り方向に回転する。そして、版胴８が、その外周面上に巻装した使用済みマスタ１３０の先端が駆動ローラー８１と対応する所定の排版位置に到達したことを、ステッピングモーター２４のステップ数より制御手段２６が確認すると、制御手段２６から排版駆動回路に動作信号が送られて図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、各駆動ローラー７８，８１を回転させると共に下排版部材７５を版胴８側に移動させる。駆動ローラー８１の外周面が使用済みマスタ１３０と当接した後、版胴８は時計回り方向に再び回転し、駆動ローラー８１と当接してすくい上げられた使用済みマスタ１３０は、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持されて版胴８の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ１３０は、下排版部材７５と上排版部材７４とで搬送されて排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
【００７５】
原稿読取部７での読取動作と並行して、印刷部２では、プレスローラー１０の、版胴８の外周面に対する押圧範囲の制御動作が行われる。
制御手段２６は、設定された製版印刷モードを確認してステッピングモーター５２に動作信号を送る。信号を受けたステッピングモーター５２は図８において時計回り方向に回転駆動し、段差カム４７が図８の矢印方向に回転する。そして、ステッピングモーター５２のステップ数より、カム部４７ａがカムフォロア４３ｂと当接する位置まで段差カム４７が回転したと制御手段２６が判断すると、ステッピングモーター５２の作動が停止される。
【００７６】
カムフォロア４３ｂがカム部４７ａと当接することにより、移動アーム４３が支軸４３ｃを中心に反時計回り方向へ揺動され、この揺動に伴ってローラー４３ａが円板４１ｂと当接することで、支軸４１は図７において紙面奥側へと移動されて、図８に示す位置である、カム板４０ａとカムフォロア３８ａとが当接可能となる位置に多段カム４０が位置決めされる。なお、製版スタートキー１１１の押下と同時にソレノイド４５への通電が遮断され、図７に示すように先端４４ａとピン３８ｂとは係合状態にあり、プレスローラー１０は、その外周面を版胴８の外周面より離間した図７に実線で示す状態で保持される。
【００７７】
外周面上より使用済みマスタ１３０が全て剥離された後も版胴８はさらに回転を継続する。版胴８が図１に示す所定の給版位置であるホームポジションに到達してドグ２５がホームポジションセンサー２７に検知されると、ホームポジションセンサー２７から制御手段２６に向けて信号が出力される。ホームポジションセンサー２７からの信号を受けた制御手段２６は、ステッピングモーター２４に信号を送ってその作動を停止させる。版胴８がホームポジションで停止すると、制御手段２６より図示しない開閉手段へ動作信号が送られてクランパー１５が図２において時計回り方向に回動し、版胴８が図１に示す給版待機状態となって排版動作が完了する。
【００７８】
排版動作が完了し、かつ、プレスローラー１０の押圧範囲の制御動作が完了すると、続いて製版動作が行われる。版胴８が給版待機状態となると、制御手段２６からの信号によってステッピングモーター６３が作動してプラテンローラー５６が回転駆動されると共に各駆動ローラー５９ａ，６０ａが回転駆動されて、マスタロール６２よりマスタ６１が引き出される。そして、ステッピングモーター６３のステップ数より、マスタ６１の画像形成領域がサーマルヘッド５７の発熱素子と対応する位置に達したことを制御手段２６が確認すると、制御手段２６より信号が送られ、原稿読取部７より送られた画像データ信号に基づいてサーマルヘッド５７の発熱素子が選択的に発熱し、マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム面に穿孔製版画像が形成される。
【００７９】
マスタ６１は、穿孔製版画像を形成されつつ、各ガイド板６４，６５に案内されてクランパー１５へと搬送される。ステッピングモーター６３のステップ数より、マスタ６１の先端がステージ部１４とクランパー１５との間の所定位置まで到達したと制御手段２６が判断すると、図示しない開閉手段に信号が送られてクランパー１５が反時計回り方向に回動し、ステージ部１４とクランパー１５とでマスタ６１の先端を挟持する。
【００８０】
その後、制御手段２６よりステッピングモーター２４に信号が送られ、版胴８がマスタ６１の搬送速度と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転駆動され、マスタ６１の版胴８への巻装動作が行われる。そして、原稿読取部７からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５７の作動が停止し、その後、ステッピングモーター６３のステップ数より、Ａ３サイズの印刷が可能な１版分の長さが製版・搬送されたと制御手段２６が判断すると、ステッピングモーター６３と各駆動ローラー５９ａ，６０ａを駆動する図示しない駆動手段に信号が送られ、プラテンローラー５６と各駆動ローラー５９ａ，６０ａの回転が停止されると共に、可動刃５８ｂが回転移動してマスタ６１が切断される。切断されたマスタ６１は版胴８の回転によって引き出され、版胴８が再びホームポジションに到達してドグ２５がホームポジションセンサー２７に検知されると、制御手段２６からの指令によってステッピングモーター２４が停止して給版動作が完了する。
【００８１】
給版動作に引き続き、版付動作が行われる。
版胴８がホームポジションで停止すると、制御手段２６より信号が送られてステッピングモーター２４、ステッピングモーター７３、排紙搬送部材８５の図示しない駆動手段がそれぞれ作動すると共に、ソレノイド４５への通電がなされる。これにより、版胴８が低速で回転駆動されると共に給紙ローラー６７、分離ローラー６８、駆動ローラー８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動され、また、プレスローラー１０の保持状態が解除される。給紙ローラー６７と分離ローラー６８との回転により、給紙トレイ６６上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上位の１枚が引き出され、その先端がレジストローラー対７０にくわえ込まれる。
【００８２】
印刷用紙Ｐは、版胴８に巻装されたマスタ６１の画像領域の、版胴８の回転方向における先端部が、プレスローラー１０と対応する位置に到達するタイミングにおいて、図示しない駆動力伝達手段からの回転力を受けて回転するレジストローラー対７０によって、版胴８とプレスローラー１０との間に向けて給送される。また、駆動手段１３からの回転力を伝達されて回転している多段カム４０では、レジストローラー対７０の回転とほぼ同時にカム板４０ａの凸部とカムフォロア３８ａとの当接状態が解除され、プレスローラー１０が引張バネ３９の付勢力によってその外周面を版胴８の外周面に圧接させる。
【００８３】
レジストローラー対７０より給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー１０によって版胴８に巻装されたマスタ６１に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー１０と印刷用紙Ｐとマスタ６１と多孔性支持板８ａとが圧接し、インキローラー１６によって多孔性支持板８ａの内周面に供給されたインキが開孔８ｂ及び図示しないメッシュスクリーンより滲出して多孔性支持板８ａの外周面とマスタ６１との空隙部に充填され、マスタ６１の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移される。印刷用紙Ｐに画像を転写し、印刷用紙Ｐとの圧接を終えてマスタ６１の後端の非画像領域とプレスローラー１０の外周面とが圧接したところで、カム板４０ａの凸部とカムフォロア３８ａとが再度当接してプレスローラーアーム３７が図７において反時計回り方向に揺動され、プレスローラー１０の外周面と版胴８の外周面との圧接が解除される。
【００８４】
インキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪８４の先端で版胴８の外周面より剥離されて下方へと落下し、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引き付けられつつ左方へと搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴８が再びホームポジションで停止して版付動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００８５】
孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後に試し刷りキー１１３が押されると、版付動作時と同様に、給紙トレイ６６上の最上位の１枚の印刷用紙Ｐが給紙ローラー６７及び分離ローラー６８によって引き出されてレジストローラー対７０にくわえ込まれると共に、制御手段２６より指令が送られてステッピングモーター２４が作動し、版胴８が高速で回転駆動される。レジストローラー対７０は、高速回転している版胴８とプレスローラー１０との間に印刷用紙Ｐを給送し、給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー１０によって版胴８に巻装されたマスタ６１に押圧されてインキを転移され、その上面に印刷画像を形成された後に剥離爪８４によって版胴８の外周面より剥離され、排紙搬送部材８５によって左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。版胴８は再びホームポジションに戻されて試し刷り動作が完了する。
【００８６】
この試し刷りによって印刷画像の濃度や位置を確認し、これらを操作パネル１１０上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１１５で印刷枚数を表示装置１１９に置数し、印刷速度設定キー１１８で印刷速度を設定して印刷スタートキー１１２を押すことにより、給紙部４より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。印刷動作完了後、版胴８は再びホームポジションに戻る。
【００８７】
次に、モード表示手段１２２の「第２」のＬＥＤを点灯させて第２製版印刷モードが選択された場合を説明する。
オペレーターは、モード選択キー１２１を押して第２製版印刷モードを選択した後、サイズ選択キー１２３を押して製版印刷サイズを選択する。ここでは、サイズ選択キー１２３を２回押してサイズ表示手段１２４の「Ａ４」を点灯させてＡ４サイズを選択した場合を説明する。
【００８８】
モード選択キー１２１、サイズ選択キー１２３が順次押され、第２製版印刷モードのＡ４サイズが選択された後に製版スタートキー１１１が押されると、ＣＰＵ１２７はＲＯＭ１２９より第２製版印刷モードＡ４サイズ時の動作プログラムを呼び出すと共に、ＲＡＭ１２８に第２製版印刷モードＡ４サイズが選択されたことが記憶される。原稿読取部７ではＡ４サイズの原稿９３の画像が読み取られ、読み取られた信号は画像データ信号として制御手段２６に送られる。
【００８９】
原稿読取動作と並行して、排版部５では上述と同様の排版動作が行われ、印刷部２ではプレスローラー１０の押圧範囲の制御動作が行われる。制御手段２６からの指令を受けてステッピングモーター５２が作動し、カム部４７ｃがカムフォロア４３ｂと当接する位置まで段差カム４７が回転駆動され、カム板４０ｃとカムフォロア３８ａとが当接可能となる位置に多段カム４０が位置決めされる。版胴８は、外周面上より使用済みマスタ１３０を全て剥離された後ホームポジションで停止し、クランパー１５が開放されて給版待機状態となる。
【００９０】
版胴８が給版待機状態となると製版動作が行われる。プラテンローラー５６、各駆動ローラー５９ａ，６０ａがそれぞれ回転駆動され、マスタロール６２よりマスタ６１が引き出されると共に、サーマルヘッド５７の発熱素子に通電がなされてマスタ６１が製版される。製版されたマスタ６１は、ステージ部１４とクランパー１５とで挟持され、版胴８の回転によって版胴８の外周面に巻装される。そして、ステッピングモーター６３のステップ数より、Ａ４サイズの印刷が可能な１版分の長さのマスタ６１が製版・搬送されたと制御手段２６が判断すると、ステッピングモーター６３、各駆動ローラー５９ａ，６０ａの回転が停止されると共に可動刃５８ｂが回転移動してマスタ６１が切断される。切断されたマスタ６１は版胴８の回転によって引き出され、版胴８が再びホームポジションで停止して給版動作が完了する。
【００９１】
版胴８がホームポジションで停止すると、給紙トレイ６６上の最上位の１枚の印刷用紙Ｐが引き出されて、その先端をレジストローラー対７０にくわえ込まれる。そして、印刷用紙Ｐは、第１製版印刷モードと同じタイミングで版胴８とプレスローラー１０との間に向けて給送される。また、レジストローラー対７０の回転とほぼ同時にカム板４０ｃの凸部とカムフォロア３８ａとの当接状態が解除され、プレスローラー１０の外周面が版胴８の外周面に圧接される。
【００９２】
レジストローラー対７０に給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー１０によって版胴８に巻装されたマスタ６１に押圧されて印刷画像を転写される。印刷用紙Ｐに画像を転写し、印刷用紙Ｐとの圧接を終えてマスタ６１の後端の非画像領域とプレスローラー１０の外周面とが圧接したところで、カム板４０ｃの凸部とカムフォロア３８ａとが再度当接してプレスローラーアーム３７が図７において反時計回り方向に揺動され、プレスローラー１０の外周面と版胴８の外周面との圧接が解除される。
【００９３】
印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは、剥離爪８４によって版胴８の外周面より剥離され、排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。版胴８は再びホームポジションまで回転して停止し、孔版印刷装置１が印刷待機状態となる。
【００９４】
その後、試し刷りキー１１３を押して試し刷りを行い、画像状態を調整した後に印刷スタートキー１１２を押すことにより、版胴８が高速回転すると共に給紙部４より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００９５】
ここで、孔版印刷装置１における、筐体１８に対する版胴８の着脱動作について説明する。版胴８はインキの色替え、あるいはジャム処理時等において筐体１８に対して着脱される。
【００９６】
筐体１８より版胴８を抜脱する際には、筐体１８の前面に設けられた図示しない扉を開放し、図４に示した取手２８の本体２８ａを掴んで手前側に引き出すことにより達成される。
【００９７】
この抜脱時において、ＲＡＭ１２８に記憶された製版印刷モードが第１製版印刷モードの場合には、何の問題もなく筐体１８から版胴８を抜脱することができる。しかし、ＲＡＭ１２８に記憶された製版印刷モードが第２製版印刷モードの場合には、制御手段２６から操作パネル１１０に指令が送られ、ブザー１２５が作動すると共に警報ランプ１２６が点灯し、さらに表示装置１２０に短いマスタを巻装している旨の表示がなされてオペレーターに注意を促す。このような構成とすることにより、第２製版印刷モードで製版されたマスタ６１を巻装した版胴８、すなわち開孔８ｂの一部がマスタ６１で覆われていない版胴８が簡単に筐体１８から抜脱されることを防止して、版胴抜脱時における筐体１８内部のインキ汚れ、あるいは開孔８ｂがむき出しの版胴８が放置されることによって引き起こされるインキの蒸発、固化等の不具合を未然に防止することができる。
【００９８】
また、この孔版印刷装置１では、ブザー１２５及び警報ランプ１２６の作動時において、図５、図６に示すソレノイド３４への通電が断たれてアーム３５が切欠部１１ｂと係合して、筐体１８から版胴８を抜脱することができないように構成されている。ソレノイド３４への通電は、製版印刷モードが任意にあるいは自動的に選択されてＲＡＭ１２８に第２製版印刷モードが記憶されると、制御手段２６より指令が出されて遮断される。
【００９９】
このような抜脱規制手段３２を設けることにより、ブザー１２５、警報ランプ１２６、表示手段１２０による警告に比較してより確実に上記不具合の発生を防止することができる。なお、ブザー１２５、警報ランプ１２６、抜脱規制手段３２の解除方法としては、第１製版印刷モードに設定しなおして製版スタートキー１１１を押す、あるいは操作パネル１１０上のキーの組み合わせ（例えばストップキー１１４を２回押してクリアキー１１６を押す等）によってソレノイド３４に通電を行わせるようにプログラムする等の方法がある。
【０１００】
次に、筐体１８に版胴８を装着する場合を説明する。装着は、抜脱時と逆の手順によって行われる。
オペレーターは筐体１８の図示しない扉を開き、本体２８ａを掴んで各コロ２８ｄをレール部材２９に係合させて版胴８を押し込む。そして、ドグ２５がホームポジションセンサー２７に検知される所定の位置に版胴８がセットされ、筐体１８の図示しない扉が閉じられると、制御手段２６からステッピングモーター２４に指令が送られ、版胴８が図１において時計回り方向に回転し、ドグ２５が再びホームポジションセンサー２７に検知されるとステッピングモーター２４の作動が停止する。この版胴８の回転時において、制御手段２６にはセンサー３３からの信号が入力されており、この信号に基づいて制御手段２６は、版胴８に巻装されているマスタの長さを検出する。
【０１０１】
この装着時において、制御手段２６は、検出されたマスタの長さと給紙トレイ６６上の印刷用紙Ｐの長さとを比較し、これらが対応していない場合には、制御手段２６から操作パネル１１０に指令が送られ、ブザー１２５が作動すると共に警報ランプ１２６が点灯し、さらに表示装置１２０にマスタと印刷用紙とが不整合である旨の表示がなされてオペレーターに注意を促す。このような構成とすることにより、マスタと印刷用紙とが整合しないことに起因する、損紙の発生やプレスローラーの汚損等を未然に防止することができる。
【０１０２】
さらに、制御手段２６は、検出されたマスタの長さとＲＡＭ１２８に記憶された製版印刷モードとを比較し、これらが対応していない場合にもブザー１２５を作動させると共に警報ランプ１２６を点灯させ、表示装置１２０にマスタと製版印刷モードとが不整合である旨の表示を行わせる。
【０１０３】
また、この孔版印刷装置１では、ブザー１２５及び警報ランプ１２６の作動時において、制御手段２６からの指令によってステッピングモーター７３が不作動となるように構成されている。従って、ブザー１２５及び警報ランプ１２６の作動時に印刷スタートキー１１２が押されても孔版印刷装置１は作動しない。ブザー１２５、警報ランプ１２６の解除方法としては、ストップキー１１４あるいはクリアキー１１６を押す等の簡単な方法が望ましい。これは、例えばＡ３サイズのマスタが巻装されていてもＡ４サイズの製版画像しか有していない場合等にはＡ４の印刷用紙で印刷を行うことができるためであり、意図的（版胴開孔の乾燥防止等）に大きいサイズのマスタを巻装させた場合に対応しやすくするためである。
【０１０４】
次に、自動分離搬送装置１０８を用いて原稿読取手段１３２により原稿９３の読取動作を行う場合を説明する。
オペレーターは、原稿受け台９４に原稿９３を載置した後、製版スタートキー１１１を押す。
【０１０５】
製版スタートキー１１１が押されると、原稿搬送ローラー対９６、原稿搬送ローラー９７、原稿搬送ベルト１００がそれぞれ回転駆動され、原稿受け台９４上の原稿９３がコンタクトガラス９５上に搬送されて原稿画像を読み取られる。画像を読み取られた原稿９３は、原稿搬送ベルト１００及び原稿搬送ローラー９７によって搬送され、原稿トレイ１０１上に排出される。この原稿９３の読取時において、搬送される原稿９３はセンサー１０９によって検知され、センサー１０９からの信号に基づいて制御手段２６は原稿９３のサイズを検出する。制御手段２６は、検出した原稿９３のサイズに基づいて、原稿９３のサイズがＡ３の場合には第１製版印刷モードに、原稿９３のサイズがＢ４、Ａ４、Ｂ５の場合には第２製版印刷モードに製版印刷モードを自動的に切り換え、製版印刷モードに対応した動作プログラムをＲＯＭ１２９より読み込むと共に、この製版印刷モードをＲＡＭ１２８に記憶させる。
【０１０６】
製版印刷モードが設定されると、上述と同様に、排版動作とプレスローラー１０の押圧範囲の制御動作とが行われた後、製版動作、給版動作、版付動作が行われて版胴８が印刷待機状態となる。そして、試し刷りキー１１３が押されて試し刷りが行われた後、印刷スタートキー１１２が押されることで印刷動作が行われる。
【０１０７】
上記実施例では、自動分離搬送装置１０８を用いたときに、センサー１０９からの信号によって自動的に製版印刷モードを設定する構成としたが、操作パネル１１０上に製版印刷モードを自動設定するか手動設定するかを切り換えるキーを設け、自動分離搬送装置１０８の使用時にも原稿サイズに拘らず製版印刷モードを任意に設定可能とした構成を採用してもよい。
【０１０８】
上記実施例では、製版印刷モードを手動あるいは自動で切り換える際に、原稿９３のサイズに基づいて第１製版印刷モードあるいは第２製版印刷モードに切り換える構成としたが、画像領域指定キー１３３と周知のコマンドシートとを用いて原稿９３の原稿画像より製版すべき製版画像領域を任意に指定し、指定された製版画像領域の長さに合わせて製版印刷モードを手動あるいは自動で切り換えることも可能である。画像領域を指定して製版を行う技術は、例えば特開昭６３−２２４４６８号公報に開示されている。また、周知のデジタイザ等を用いて製版画像領域を任意に指定してもよい。
【０１０９】
さらに、各センサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄからの信号に基づいて印刷用紙Ｐのサイズを検知し、検知された印刷用紙Ｐのサイズに合わせて原稿９３の画像から製版画像領域を決定して、これに応じて製版印刷モードを製版印刷モードを選択する構成、あるいは検知された印刷用紙Ｐのサイズに合わせて原稿９３の画像を拡大または縮小して、これに応じて製版印刷モードを製版印刷モードを選択する構成とすることももちろん可能である。
【０１１０】
上記実施例の変形例として、自動分離搬送装置１０８を用いて原稿読取手段１３２により原稿９３の読取動作を行ったときには、製版印刷モードを原稿９３のサイズ（製版画像領域）に合わせて自動設定し、自動分離搬送装置１０８を用いずに原稿読取手段１３２により原稿９３の読取動作を行ったときには、製版印刷モードを原稿９３のサイズ（製版画像領域）に拘らず第１製版印刷モードに切り換えるプログラムを採用してもよい。
【０１１１】
このような構成とすることにより、終了直前あるいは中断直前の製版動作時において、自動分離搬送装置１０８を用いずに原稿読取手段１３２により原稿９３の読取動作を行うことで、印刷終了時あるいは印刷中断時には、版胴８に巻装されているマスタ６１が常に開孔８ｂを覆っていることとなるので、孔版印刷装置１を長期間放置してもインキの蒸発や固化等の不具合を防止することができる。
【０１１２】
また、上記実施例の他の変形例として、原稿受け台９４上に複数の原稿９３が積載されて印刷が行われる場合に、センサー１０９からの信号に基づいて原稿９３のサイズに応じた製版印刷モードを自動設定し、最後の１版の原稿９３はそのサイズに拘らず第１製版印刷モードとするプログラムを採用してもよい。最後の１版の原稿であるという確認は、原稿読取時においてセンサー１３１からの信号が制御手段２６に出力されることで確認できる。
【０１１３】
このような構成とすることにより、印刷終了時あるいは印刷中断時において、版胴８に巻装されているマスタ６１が常に開孔８ｂを覆っていることとなるので、孔版印刷装置１を長期間放置してもインキの蒸発や固化等の不具合を防止することができる。
【０１１４】
さらに、上記実施例の他の変形例として、原稿受け台９４上に複数の原稿９３が積載されて印刷が行われる場合に、センサー１０９からの信号に基づいて原稿９３のサイズに応じた製版印刷モードを自動設定し、所定版数目毎の原稿９３についてはそのサイズに拘らず第１製版印刷モードとするプログラムを採用してもよい。
【０１１５】
このような構成とすることにより、所定の版数毎に開孔８ｂを全て覆うマスタ６１を巻装させることで、開孔８ｂを有する露出した多孔性支持板８ａ表面に付着した塵埃等を、マスタ６１に付着させて廃棄する形で定期的に清掃を行うことができ、良好な印刷物を得ることができる。
【０１１６】
上記実施例では、押圧部材としてプレスローラーを用いたが、版胴８と同径の圧胴を用いた構成としてもよい。この場合の圧胴の揺動動作は、カムあるいはソレノイド等を用いた構成を採用することができ、押圧範囲の制御動作としては、上記実施例と同様に多段カムを用いる構成あるいはソレノイドへの通電時間を制御する構成等が挙げられる。
【０１１７】
また、上記実施例では、多段カムと段差カムとを用いて押圧部材の押圧範囲の制御を行ったが、これらに代えて、差動歯車機構を用いた可変カムを用いた構成を採用してもよい。
【０１１８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、版胴の開孔部全てを実質的に覆うマスタと前記開孔部の一部を覆うマスタとを任意に製版し、かつそれぞれのマスタの長さに応じて押圧部材の前記版胴の外周面への接触範囲を制御することができるので、原稿の長さに応じたマスタを製版して印刷を行うことによりマスタ及びマスタに吸収されるインキの消費を抑え、また前記開孔部全てを実質的に覆うマスタを製版して印刷を行うことにより版胴内部からのインキの蒸発や開孔でのインキの固化等を防止して損紙の発生を抑えることができ、さらに前記開孔部の一部が露出した版胴であることをオペレーターに報知することにより、前記版胴の抜脱時における前記筐体の内部のインキ汚れあるいは前記版胴が放置されることによって引き起こされるインキの蒸発や固化等といった不具合の発生を未然に防止することができる。
【０１１９】
請求項２記載の発明によれば、前記開孔部の一部が露出した版胴が簡単に筐体から抜脱されることを防止することにより、前記版胴の抜脱時における前記筐体の内部のインキ汚れあるいは前記版胴が放置されることによって引き起こされるインキの蒸発や固化等といった不具合の発生を未然に防止することができる。
【０１２０】
請求項３記載の発明によれば、マスタとメモリー手段に記憶された製版印刷モードとが整合していないことをオペレーターに報知することにより、損紙の発生やプレスローラーの汚損等を未然に防止することができる。
【０１２１】
請求項４記載の発明によれば、指定された製版画像領域のサイズに応じたマスタを製版して印刷を行うことができ、マスタ及びマスタに吸収されるインキの消費を抑えることができる。
【０１２２】
請求項５記載の発明によれば、原稿のサイズに応じたマスタを製版して印刷を行うことができ、マスタ及びマスタに吸収されるインキの消費を抑えることができる。
【０１２３】
請求項６記載の発明によれば、第１の原稿読取時には原稿のサイズに応じたマスタを製版して印刷を行うことでマスタ及びマスタに吸収されるインキの消費を抑えることができ、第２の原稿読取時には版胴の開孔部全てを実質的に覆うマスタを製版して印刷を行うことで印刷終了後に孔版印刷装置を長期間放置してもインキの蒸発や固化等といった不具合の発生を防止することができる。
【０１２４】
請求項７記載の発明によれば、最終の原稿についてのみ版胴の開孔部全てを実質的に覆うマスタが製版されるので、印刷終了後に孔版印刷装置を長期間放置してもインキの蒸発や固化等といった不具合の発生を防止することができる。
【０１２５】
請求項８記載の発明によれば、所定の版数毎に版胴の開孔部全てを実質的に覆うマスタが製版されるので、開孔部の表面に付着した塵埃等をマスタに付着させて廃棄する形で定期的に清掃を行うことができ、良好な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置要部の概略側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す印刷部要部の側面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す印刷部要部の斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられる版胴を説明する斜視図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられる版胴の着脱機構を説明するの部分側断面図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられる版胴の抜脱規制手段を説明する正面図である。
【図７】本発明の一実施例に用いられる押圧部材の揺動機構を説明する部分側面図である。
【図８】本発明の一実施例に用いられる押圧部材の押圧範囲可変機構を説明する正面図である。
【図９】本発明の一実施例に用いられる操作パネルを示す図である。
【図１０】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
３ 製版手段（製版部）
４ 給紙手段（給紙部）
７ 原稿読取手段（原稿読取部）
８ 版胴
８ｂ 開孔部（開孔）
１０ 押圧部材（プレスローラー）
１８ 筐体
２６ 制御手段
３２ 抜脱規制手段
３３ マスタ長さ検出手段（センサー）
６１ マスタ
７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ 用紙長さ検出手段（センサー）
９３ 原稿
１０８ 自動分離搬送装置
１０９ 原稿長さ検出手段（センサー）
１２１ 切換手段（モード選択キー）
１２５ 警報手段（ブザー）
１２６ 警報手段（警報ランプ）
１２８ メモリー手段（ＲＡＭ）
１３２ 原稿読取手段
１３３ 製版画像領域指定手段（画像領域指定キー）
Ｐ 印刷用紙
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置の制御に関し、詳しくはマスタ及びインキの消費量を低減させる制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、感熱孔版マスタ（以下「マスタ」という）に微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラー等で搬送することで、マスタに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版させた後、この穿孔されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラー等の押圧部材によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させることで版胴の開孔部及びマスタの穿孔部からインキを滲出させ、このインキを印刷用紙に転移させて印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述の版胴は、インキが滲出する開孔部と、マスタの先端を挟持するクランパー、ステージ部等が配設された非開孔部とを有しており、開孔部の長さは印刷される用紙の最大サイズに合わせて設定されている。例えば、最大Ａ３サイズの用紙が印刷可能である孔版印刷装置では、開孔部の長さは約４２０ｍｍである。
【０００４】
上述の孔版印刷装置では、印刷が終了して原稿を変更した後、次の印刷を行う際に、使用者が製版スタートキーを押すことにより排版手段が版胴から使用済みのマスタを剥離し、製版手段によって新しく製版されたマスタを版胴に自動的に巻装させるように構成されている。これは、印刷終了直後に版胴より使用済みのマスタを剥離すると、次の印刷に先立って新しい製版済みマスタが巻装されるまでは版胴の外周面が大気に晒された状態で放置されることとなり、この放置状態が長時間に及ぶと版胴の外周面や開孔部に残留したインキが蒸発し、次版の印刷に際してマスタへのインキの補給が阻害されて良好な印刷が行われないことがあるため、使用済みのマスタを版胴の外周面上に巻装させることで版胴外周面の乾燥を防止しているのである。
【０００５】
従って、上述の孔版印刷装置に使用されるマスタとしては、開孔部全域を覆う必要があると共にクランパーによる挟持長さやプレスローラー接触位置等の余裕をみて、４２０ｍｍ＋αの長さのものが用いられることとなるが、この孔版印刷装置によってＡ４サイズの印刷物を得る場合には、マスタの約半分が印刷に使用されない余白部分となると共に、マスタに付着して廃棄されるインキ量が増大してコストアップしてしまうという問題点がある。
【０００６】
この問題点を解決するため、用紙サイズ毎に開孔長さの異なる複数の版胴を用意し、所望のサイズの印刷物に合わせて版胴を交換すると共に、装着された版胴の開孔長さに合わせて製版されたマスタを切断してマスタの消費量を低減する技術が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の技術では、複数の版胴を着脱することとなってその作業が面倒であると共に、特に多色印刷を行う場合には、用紙サイズ及びインキ種類に応じた版胴を用意する必要があり、版胴の数が膨大となって大幅にコストアップしてしまうと共に、版胴の保管場所として大きなスペースを占有してしまうという問題点がある。
【０００８】
そこで、開孔長さの大きな版胴を使用し、巻装されるマスタの長さを使用される印刷用紙のサイズに応じて切断すると共に、短いマスタが巻装された場合にマスタの存在しない版胴の開孔部を押圧部材が押圧しないように、押圧部材の押圧範囲を制御する技術が特開昭６４−２４７８３号公報に開示されているが、この技術では短いマスタが巻装された版胴が放置された場合に、版胴の外周面が乾燥して次版の印刷開始時に損紙が発生する虞がある。特に機外で放置される場合には、版胴の開孔部に塵埃等が付着してしまう場合があり、次版の印刷時において、塵埃が付着した部分のインキの通過が阻害されて、印刷画像に白抜けが発生してしまうという不具合が生じていた。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、コストアップすることなく、マスタ及びインキの消費量を低減させつつ良好な印刷物を得ることができる孔版印刷装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、筐体に着脱自在かつ回転自在に支持されその外周面に開孔部を有する版胴と、マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、前記外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材とを有する孔版印刷装置において、前記製版手段と前記押圧部材の作動を制御する制御手段と、製版印刷モードを第１の製版印刷動作を行う第１の製版印刷モード若しくは第２の製版印刷動作を行う第２の製版印刷モードの何れかに切り換える切換手段と、前記製版印刷モードを記憶するメモリー手段と、警報を発する警報手段とを具備し、前記制御手段は、第１の製版印刷モードが選択されたときには前記マスタとして実質的に前記開孔部の全てを覆う長さのものを製版させかつ該マスタを前記外周面に巻装させるべく前記製版手段を制御し、第２の製版印刷モードが選択されたときには前記マスタとして前記開孔部よりも短い任意の長さのものを製版させかつ該マスタを前記外周面に巻装させるべく前記製版手段を制御すると共に前記任意の長さに応じて前記押圧部材の前記外周面への接触範囲を制御し、前記筐体からの前記版胴の抜脱時において前記メモリー手段に記憶された前記製版印刷モードが第２の製版印刷モードである場合には前記制御手段が前記警報手段を作動させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記筐体に対する前記版胴の抜脱を規制する抜脱規制手段を具備し、前記警報手段の作動時に前記制御手段が前記抜脱規制手段を作動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記版胴の装着時において該版胴の外周面上のマスタの長さを検出するマスタ長さ検出手段を具備し、前記マスタ長さ検出手段によって検出された前記マスタの長さが前記メモリー手段に記憶された製版印刷モードに対応したマスタの長さと異なるときに前記制御手段が前記警報手段を作動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに原稿画像を読み取る原稿読取手段を備えた原稿読取部と、前記原稿画像の一部の領域を製版画像領域として指定する製版画像領域指定手段とを具備し、前記製版画像領域指定手段によって指定された前記製版画像領域の長さに基づいて前記制御手段が前記切換手段を切り換えることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに原稿画像を読み取る原稿読取手段と原稿の長さを検出する原稿長さ検出手段とを備えた原稿読取部を具備し、前記原稿の読取動作を行うとき前記原稿長さ検出手段によって検出された前記原稿の長さに基づいて前記制御手段が前記切換手段を切り換えることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記原稿読取部が原稿を１枚ずつ自動的に前記原稿読取手段に送り込む自動分離搬送装置を有すると共に該自動分離搬送装置が前記原稿長さ検出手段を有し、前記自動分離搬送装置を使用した前記原稿読取手段による第１の原稿読取と前記自動分離搬送装置を使用しない前記原稿読取手段による第２の原稿読取とを選択可能であって、第２の原稿読取時に前記制御手段が前記切換手段を第１の製版印刷モードに切り換えることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔版印刷装置において、さらに第１の原稿読取時における最終の原稿につてのみ前記制御手段が前記切換手段を第１の製版印刷モードに切り換えることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項６または７記載の孔版印刷装置において、さらに第１の原稿読取で複数の原稿の読取動作を行う場合に、所定の版数毎に前記制御手段が前記切換手段を第１の製版印刷モードに切り換えることを特徴とする。
【００２１】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置１の概略側面図である。
同図において、孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、原稿読取部７等から主に構成されている。
【００２２】
筐体１８の中央に配設された印刷部２は、図２に示すように、版胴８、インキ供給手段９、押圧部材としてのプレスローラー１０等から主に構成されている。
【００２３】
版胴８は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持された一対のフランジ１２，１２と、フランジ１２，１２の外周面に巻装された多孔性支持板８ａとから主に構成されており、後述する駆動手段１３によって図１の矢印方向に回転駆動される。支軸１１は先端部１１ａ（図５参照）を筐体１８の側板１８ａ（図５参照）に支持され、その表面にはインキ供給手段９にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されており、フランジ１２，１２は図示しない軸受を介して支軸１１に取り付けられている。
【００２４】
ステンレスの薄板等で形成される多孔性支持板８ａは開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部には多数の開孔８ｂが穿設され、非開孔部には版胴８の一母線と平行な平面を有するステージ部１４が配設されている。ステージ部１４の上面には開閉自在なクランパー１５が配設されている。また、多孔性支持板８ａの外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等で織られた図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。
【００２５】
版胴１の内部であって支軸１１の下方には、インキローラー１６、ドクターローラー１７等から主に構成されるインキ供給手段９が配設されている。インキローラー１６は、フランジ１２，１２間の支軸１１上に固着された図示しない一対の側板に支軸１６ａを回転自在に支持されており、駆動手段１３からの回転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって伝達されて版胴８と同方向に回転する。ドクターローラー１７は、その外周面とインキローラー１６の外周面との間に僅かな間隙が生じる位置において前記側板間に回転自在に支持されており、駆動手段１３からの回転力によりインキローラー１６とは反対の方向に回転駆動される。インキローラー１６とドクターローラー１７の各外周面の近接部において、支軸１１より供給されたインキが楔状のインキ溜まり１７ａを形成する。
【００２６】
図３は、版胴８、インキローラー１６及びドクターローラー１７を回転駆動する駆動手段１３を示している。駆動手段１３は、ギヤ１９，２０、歯付プーリー２１、タイミングベルト２２、ピニオンギヤ２３、ステッピングモーター２４等から主に構成されている。
【００２７】
装置奥側に位置する一方のフランジ１２の外側にはギヤ１９が固着されている。ギヤ１９は支軸１１を中心として取り付けられており、支軸１１に接しない大きさに形成された孔１９ａを中央に有している。支軸１１の図示しない先端部は、ギヤ１９を貫いて側板１８ａに支持されている。
【００２８】
ギヤ１９の近傍には、ギヤ１９と噛合するギヤ２０が配設されている。ギヤ２０は、筐体１８に回転自在に支持された支軸２０ａの端部に固着されており、ギヤ２０が固着された位置よりも外側（フランジ１２よりも離れる側）の支軸２０ａ上には歯付プーリー２１が固着されている。歯付プーリー２１は、筐体１８に取り付けられたステッピングモーター２４の出力軸端に固着されたピニオンギヤ２３とタイミングベルト２２によって連結されている。ステッピングモーター２４の作動は、後述する制御手段２６によって制御される。
【００２９】
この構成により、ステッピングモーター２４の回転力が伝達されてフランジ１２が支軸１１を中心に回転して、版胴８が回転駆動される。また、一方のフランジ１２の内側にも図示しないギヤが取り付けられており、このギヤと噛合する図示しないギヤによって回転力を伝達されることで、インキローラー１６とドクターローラー１７とがそれぞれ回転駆動される。
【００３０】
フランジ１２の外周縁寄りには軸方向に延出するドグ２５が固着されており、フランジ１２の回転に伴って回転移動するドグ２５の円軌道上にはホームポジションセンサー２７が配設されている。ホームポジションセンサー２７は筐体１８に取り付けられており、ドグ２５がその検知部を通過する際に、制御手段２６へ向けて信号を出力する。
【００３１】
各フランジ１２，１２の外方には、図４に示すように、版胴８を持ち運ぶためのコ字形状を呈した取手２８が、版胴８を軸方向に跨ぐように取り付けられている。取手２８は、本体２８ａと各側板２８ｂ，２８ｃから一体的に構成されており、各側板２８ｂ，２８ｃが支軸１１にそれぞれ取り付けられている。
【００３２】
本体２８ａは、その側板２８ｂ側の端部にコロ２８ｄ，２８ｄを有しており、図５に示すように、コロ２８ｄ，２８ｄを筐体１８の側板１８ａに取り付けられたレール部材２９に係合させることで、筐体１８に対して着脱自在に構成されている。なお、筐体１８に対する版胴８の着脱は、版胴８がホームポジションに置かれたときに限って可能となるように構成されている。
【００３３】
装置奥側に位置する側板２８ｂには支軸１１の先端部１１ａが貫通しており、この先端部１１ａは側板１８ａに設けられた位置決め部材３０に係脱自在に支持されている。装置手前側に位置する他方のフランジ１２側の側板２８ｃには、支軸１１へ供給するインキを補充するためのインキパックを有するインキ供給装置３１が設けられている。
【００３４】
筐体１８の内部には、図５、図６に示すように、版胴８の抜脱規制手段３２とマスタ長さ検出手段としてのセンサー３３とが配設されている。抜脱規制手段３２は、ソレノイド３４、アーム３５、引張バネ３６等から主に構成されている。
【００３５】
ソレノイド３４は図示しない取付部材を介して側板１８ａに取り付けられており、制御手段２６にその作動を制御される。アーム３５は、基端を側板１８ａに植設されたピン３５ａに揺動自在に支持されており、その中央より自由端側寄りにはソレノイド３４のプランジャ３４ａが取り付けられている。また、アーム３５には、一端を側板１８ａに固着された引張バネ３６の他端が取り付けられている。
【００３６】
この構成により、抜脱規制手段３２は、ソレノイド３４の不作動時において、引張バネ３６の付勢力によってアーム３５の自由端が支軸１１の先端部１１ａ近傍に形成された切欠部１１ｂと係合する図６の実線位置に位置決めされて、筐体１８からの版胴８の抜脱を規制し、ソレノイド３４の作動時において、アーム３５の自由端と切欠部１１ｂとの係合が解除される図６の二点鎖線位置に位置決めされて、筐体１８からの版胴８の抜脱を許容する。
【００３７】
反射型センサーであるセンサー３３は筐体１８に取り付けられており、版胴８の外周面上における反射量の違いによりマスタの有無を検知すると共に、版胴８を所定角度回転させたときのマスタの有無から、巻装されているマスタの長さを検出する。センサー３３は、版胴８の回転時においてクランパー１５等の障害物と干渉しない位置に取り付けられており、その出力信号は制御手段２６に入力される。
【００３８】
版胴８の下方にはプレスローラー１０が配設されている。プレスローラー１０は、図７に示すように、支軸１０ａの両端を一対のプレスローラーアーム３７，３７の一端間に回転自在に支持されており、各プレスローラーアーム３７，３７は、他端を支軸３７ａにそれぞれ固着されている。
【００３９】
両端を筐体１８に回転自在に支持された支軸３７ａには、プレスローラーアーム３７，３７の他、一端に回転自在なカムフォロア３８ａを有する揺動アーム３８が固着されている。揺動アーム３８には、一端を筐体１８に固着された引張バネ３９の他端が取り付けられており、支軸３７ａには図７において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。また、揺動アーム３８には、後述する係止アーム４４の先端が係合するピン３８ｂが植設されている。
【００４０】
揺動アーム３８の近傍には、４枚のカム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有する多段カム４０が配設されている。各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、両端を筐体１８に回転自在かつ図７の紙面方向に移動自在に支持された支軸４１の一端部寄りにそれぞれ間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４０ａ，カム板４０ｂ，カム板４０ｃ，カム板４０ｄの順に配設されている。各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、図７に示すように、支軸４１と同心の円板である基部と、それぞれ同一突出量の凸部とを有しており、各凸部の形状は、カム板４０ａの凸部の右側縁部を基準に、カム板４０ｂ、カム板４０ｃ、カム板４０ｄの順でそれぞれの凸部が円周方向に大きくなるように形成されている。多段カム４０は、図８に示すように、支軸４１に取り付けられた駆動ギヤ４２及び筐体１８に回転自在に支持された支軸４８に取り付けられた伝達ギヤ４９を介して駆動手段１３からの回転力を伝達され、図７に矢印で示す方向に回転駆動される。
【００４１】
プレスローラー１０は、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸部がカムフォロア３８ａと当接したときに図７に実線で示す位置に移動し、いずれかの凸部との当接が解除されたときに、引張バネ３９の付勢力によって版胴８の外周面に押圧する。このとき、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの基部とカムフォロア３８ａとが接触しないように構成されている。
【００４２】
各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの凸部の円周方向の大きさは、プレスローラー１０の外周面と版胴８の外周面との圧接範囲が、順にＡ３縦長さ、Ｂ４縦長さ、Ａ４縦長さ、Ｂ５縦長さと対応する長さとなるようにそれぞれ設定されている。
【００４３】
図７に示すように、揺動アーム３８の近傍には係止アーム４４が配設されている。先端４４ａが鈎型に形成された係止アーム４４は、その基端を支軸４４ｂに揺動自在に支持されている。係止アーム４４には、筐体１８に取り付けられたソレノイド４５のプランジャ４５ａと、一端を筐体１８に取り付けられた引張バネ４６の他端とが取り付けられており、係止アーム４４は、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸部がカムフォロア３８ａと当接し、かつ、ソレノイド４５への通電が解除されたときに、図７に示すように先端４４ａをピン３８ｂに係合させて、プレスローラー１０を、その外周面が版胴８の外周面より離間した状態で保持するように構成されている。ソレノイド４５の作動は制御手段２６に制御される。
【００４４】
支軸４１の下方近傍には、図８に示すように、移動アーム４３と段差カム４７が配設されている。ほぼＬ字状を呈する移動アーム４３は、その曲折部において支軸４３ｃに揺動自在に支持されており、一端にはローラー４３ａが、他端にはカムフォロア４３ｂがそれぞれ回転自在に取り付けられている。また、移動アーム４３の他端と曲折部との間の部位には、一端を筐体１８に取り付けられた引張バネ５０の他端が取り付けられており、移動アーム４３には、支軸４３ｃを中心に図８において時計回り方向の回動付勢力が付与されている。
【００４５】
ローラー４３ａは、支軸４１の中程に間隔をおいて固着された円板４１ａ，４１ｂ間に配置されており、カムフォロア４３ｂは、引張バネ５０の付勢力によりその外周面を段差カム４７の周面に当接させている。各円板４１ａ，４１ｂ間の間隔は、ローラー４３ａの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００４６】
段差カム４７は、その周面に４箇所のカム部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄを有しており、筐体１８に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、筐体１８に取り付けられたステッピングモーター５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモーター５２の作動により段差カム４７は図８の矢印方向に回転される。ステッピングモーター５２が作動して段差カム４７が回転すると、移動アーム４３が支軸４３ｃを中心に揺動して、ローラー４３ａが円板４１ａあるいは円板４１ｂを押すことで支軸４１が図８の左右方向に移動する。ステッピングモーター５２の動作は制御手段２６によって制御される。
【００４７】
各カム部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄは、カムフォロア４３ｂとカム部４７ａとが当接したときにカム板４０ａがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｂとが当接したときにカム板４０ｂがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｃとが当接したときにカム板４０ｃがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｄとが当接したときにカム板４０ｄがカムフォロア３８ａと当接可能位置となるように支軸４１を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００４８】
印刷部２の右上方には、製版手段としての製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容手段５５、プラテンローラー５６、サーマルヘッド５７、切断手段５８、マスタ搬送ローラー対５９，６０等から主に構成されている。
【００４９】
マスタ貯容手段５５は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６１をロール状に巻成したマスタロール６２の芯部６２ａを回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００５０】
マスタ貯容手段５５よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラー５６とサーマルヘッド５７が配設されている。プラテンローラー５６は筐体１８の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモーター６３によって回転駆動される。ステッピングモーター６３の作動は制御手段２６によって制御される。
【００５１】
多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５７は筐体１８の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段によって付勢され、プラテンローラー５６に圧接されている。サーマルヘッド５７は、マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６１に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド５７の作動は制御手段２６によって制御される。
【００５２】
プラテンローラー５６及びサーマルヘッド５７よりもマスタ搬送方向下流側には切断手段５８が配設されている。固定刃５８ａと可動刃５８ｂとからなる切断手段５８は、筐体１８の側板に固定された固定刃５８ａに対して可動刃５８ｂが回転移動する周知の構成である。
【００５３】
切断手段５８のマスタ搬送方向下流側にはマスタ搬送ローラー対５９，６０及びガイド板６４，６５が配設されている。マスタ搬送ローラー対５９，６０は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラー５９ａ、６０ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラー５９ａ，６０ａに圧接された従動ローラー５９ｂ，６０ｂとから構成されている。
【００５４】
各マスタ搬送ローラー対５９，６０間にはガイド板６４が、また、マスタ搬送ローラー対６０よりマスタ搬送方向下流側にはガイド板６５が配設されている。各ガイド板６４，６５は筐体１８の側板に固定されており、各マスタ搬送ローラー対５９，６０によって搬送されるマスタ６１をガイドし、マスタ６１の先端を版胴８の外周面へと案内する。
【００５５】
製版部３の下方には、給紙手段としての給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６６、給紙ローラー６７、分離ローラー６８、分離コロ６９、レジストローラー対７０等から主に構成されている。
【００５６】
上面に多数の印刷用紙Ｐを積載する給紙トレイ６６は筐体１８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。また、給紙トレイ６６には、用紙長さ検出手段としての４個のセンサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと、印刷用紙Ｐをガイドする一対のサイドガイド７２が取り付けられている。各センサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄからの出力信号は制御手段２６に出力され、制御手段２６は各センサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄからの出力信号によって印刷用紙Ｐのサイズを判別する。サイドガイド７２は用紙幅方向（印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自在な周知の構成である。
【００５７】
給紙トレイ６６の上方には、表面がそれぞれ高摩擦抵抗の部材で形成された給紙ローラー６７、分離ローラー６８、分離コロ６９が配設されている。給紙ローラー６７と分離ローラー６８は、給紙トレイ６６上の印刷用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモーター７３によって図１の矢印方向に回転駆動される。分離コロ６９は、所定の圧力で分離ローラー６８に圧接されており、分離ローラー６８と同方向に間欠回転可能に配設されている。ステッピングモーター７３の作動は制御手段２６によって制御される。
【００５８】
分離ローラー６８及び分離コロ６９の印刷用紙搬送方向下流側にはレジストローラー対７０が配設されている。駆動ローラー７０ａと従動ローラー７０ｂとからなるレジストローラー対７０は、駆動手段１３からの回転駆動力をギヤやカム等の駆動力伝達手段で伝達されることにより駆動ローラー７０ａが所定のタイミングで回転し、この駆動ローラー７０ａに圧接された従動ローラー７０ｂとによって印刷用紙Ｐを印刷部２に向けて給送する。
【００５９】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等から主に構成されている。
【００６０】
上排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ローラー７９、無端ベルト８０から構成され、図示しない駆動手段によって駆動ローラー７８が図１において時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８０が図の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラー８１、従動ローラー８２、無端ベルト８３から構成されており、駆動ローラー７８を回転駆動する図示しない駆動手段の駆動力をギヤやベルト等の駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラー８１が図１において反時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８３が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラー８１の外周面が版胴８の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。
【００６１】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、筐体１８に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されており、図の実線位置と二点鎖線位置との間を上下動する。
【００６２】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等から主に構成されている。
【００６３】
版胴８の外周面上より印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する剥離爪８４は、支軸８４ａによって筐体１８の側板に揺動自在に支持されており、図示しない揺動手段によって、その先端が版胴８の外周面に近接する位置と、その先端が版胴８の回転によって移動するクランパー１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動される。
【００６４】
排紙搬送部材８５は、駆動ローラー８７、従動ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等から主に構成されている。駆動ローラー８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段で回転駆動される。従動ローラー８８も同側板に回転自在に支持され、駆動ローラー８７と従動ローラー８８とには、複数の開孔を有する複数の無端ベルト８９が掛け渡されている。駆動ローラー８７、従動ローラー８８及び無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９上に印刷用紙Ｐを吸引し、駆動ローラー８７の回転によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。
【００６５】
排紙搬送部材８５によって搬送される印刷済みの印刷用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９１とエンドフェンス９２とを有している。
【００６６】
筐体１８の上部には原稿読取部７が配設されている。原稿読取部７は、原稿９３を積載する原稿受け台９４、原稿９３を載置するコンタクトガラス９５、原稿９３を搬送する原稿搬送ローラー対９６及び原稿搬送ローラー９７、搬送される原稿９３をガイドするガイド板９８，９９、原稿９３をコンタクトガラス９５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト１００、読み取られた原稿９３を積載する原稿トレイ１０１、コンタクトガラス９５を除く上記各部材を支持し、コンタクトガラス９５に対して接離自在に設けられた蓋体１０２、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー１０３，１０４及び蛍光灯１０５、走査された画像を集束するレンズ１０６、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー１０７等から主に構成されている。
【００６７】
上記構成中、原稿受け台９４、原稿搬送ローラー対９６、原稿搬送ローラー９７、各ガイド板９８，９９、原稿搬送ベルト１００、原稿トレイ１０１によって自動分離搬送装置１０８が、また、コンタクトガラス９５、各反射ミラー１０３，１０４、蛍光灯１０５、レンズ１０６、画像センサー１０７によって原稿読取手段１３２がそれぞれ構成されており、複数の原稿搬送ベルト１００の間には、搬送される原稿の長さを検知する原稿長さ検出手段としてのセンサー１０９が配設されている。
【００６８】
センサー３３と同様の反射型センサーであるセンサー１０９は、コンタクトガラス９５上における反射量の違いにより原稿９３の有無を検知する。センサー１０９からの信号は制御手段２６に入力され、この信号と原稿搬送ベルト１００の作動時間とにより、制御手段２６は原稿９３の長さを判定する。また、原稿受け台９４の下方には、原稿受け台９４上に残存している原稿９３を検知するセンサー１３１が配設されている。センサー１３１は、原稿受け台９４上の原稿９３がなくなったときに制御手段２６に信号を出力する。
【００６９】
図９は、孔版印刷装置１の操作パネル１１０を示している。筐体１８の上部前面であって蓋体１０２の手前側に配設された操作パネル１１０は、その上面に製版スタートキー１１１、印刷スタートキー１１２、試し刷りキー１１３、ストップキー１１４、テンキー１１５、クリアキー１１６、拡大縮小キー１１７、印刷速度設定キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤからなる表示装置１２０、製版画像領域指定手段としての画像領域指定キー１３３等の周知の構成の他、原稿サイズに拘らずマスタ長さを変化させない第１製版印刷動作を行う第１製版印刷モード、または原稿サイズ（画像サイズ）に応じてマスタ長さを変化させる第２製版印刷動作を行う第２製版印刷モードの何れかに製版印刷モードを切り換える切換手段としてのモード選択キー１２１、モード選択キー１２１によって選択された製版印刷モードを表示するＬＥＤからなるモード表示手段１２２、モード選択キー１２１で選択された製版印刷モードが第２製版印刷モードのときに製版印刷サイズを選択するサイズ選択キー１２３、サイズ選択キー１２３で選択された製版印刷サイズを表示するＬＥＤからなるサイズ表示手段１２４、警報手段としてのブザー１２５及び警報ランプ１２６を有している。
【００７０】
図１０は、制御手段２６のブロック図を示している。筐体１８の内部に配設された、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段２６は、ＣＰＵ１２７、メモリー手段としてのＲＡＭ１２８、ＲＯＭ１２９から構成されている。ＲＯＭ１２９には、第１製版印刷モード時（Ａ３サイズの印刷用紙Ｐに対応してマスタ６１を作成する）及び第２製版印刷モード時（Ｂ５、Ａ４、Ｂ４サイズの印刷用紙Ｐに対応してそれぞれマスタ６１を作成する）における製版部３の動作プログラムの他、孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている。ＲＡＭ１２８には、モード選択キー１２１によって選択された製版印刷モードが記憶される。なお、ＲＡＭ１２８には図示しないバックアップ機構が設けられており、孔版印刷装置１のメイン電源が切られても記憶内容を消去されないように構成されている。
【００７１】
上記構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。先ず、自動分離搬送装置１０８を用いずに原稿読取手段１３２のみによって原稿９３の読取動作を行う場合を説明する。
【００７２】
オペレーターは、蓋体１０２を上方に開放してコンタクトガラス９５上に原稿９３を載置した後、再び蓋体１０２を閉じる。そして、操作パネル１１０上の各種キーによって製版条件を設定し、モード選択キー１２１を押して製版印刷モードを選択した後に製版スタートキー１１１を押す。ここでは最初に、モード表示手段１２２の「第１」のＬＥＤを点灯させて第１製版印刷モードが選択された場合を説明する。
【００７３】
モード選択キー１２１が押され、第１製版印刷モードが選択された後に製版スタートキー１１１が押されると、ＣＰＵ１２７はＲＯＭ１２９より第１製版印刷モード時の動作プログラムを呼び出すと共に、ＲＡＭ１２８に第１製版印刷モードが選択されたことが記憶される。原稿読取部７では原稿９３の画像が読み取られ、読み取られた信号は画像データ信号として制御手段２６に送られる。
【００７４】
原稿読取部７での読取動作と並行して、排版部５では、版胴８の外周面上から使用済みマスタ１３０を剥離する排版動作が行われる。
外周面上に使用済みマスタ１３０を巻装している版胴８は、制御手段２６からの動作信号によって作動するステッピングモーター２４に回転駆動され、図１において時計回り方向に回転する。そして、版胴８が、その外周面上に巻装した使用済みマスタ１３０の先端が駆動ローラー８１と対応する所定の排版位置に到達したことを、ステッピングモーター２４のステップ数より制御手段２６が確認すると、制御手段２６から排版駆動回路に動作信号が送られて図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、各駆動ローラー７８，８１を回転させると共に下排版部材７５を版胴８側に移動させる。駆動ローラー８１の外周面が使用済みマスタ１３０と当接した後、版胴８は時計回り方向に再び回転し、駆動ローラー８１と当接してすくい上げられた使用済みマスタ１３０は、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持されて版胴８の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ１３０は、下排版部材７５と上排版部材７４とで搬送されて排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
【００７５】
原稿読取部７での読取動作と並行して、印刷部２では、プレスローラー１０の、版胴８の外周面に対する押圧範囲の制御動作が行われる。
制御手段２６は、設定された製版印刷モードを確認してステッピングモーター５２に動作信号を送る。信号を受けたステッピングモーター５２は図８において時計回り方向に回転駆動し、段差カム４７が図８の矢印方向に回転する。そして、ステッピングモーター５２のステップ数より、カム部４７ａがカムフォロア４３ｂと当接する位置まで段差カム４７が回転したと制御手段２６が判断すると、ステッピングモーター５２の作動が停止される。
【００７６】
カムフォロア４３ｂがカム部４７ａと当接することにより、移動アーム４３が支軸４３ｃを中心に反時計回り方向へ揺動され、この揺動に伴ってローラー４３ａが円板４１ｂと当接することで、支軸４１は図７において紙面奥側へと移動されて、図８に示す位置である、カム板４０ａとカムフォロア３８ａとが当接可能となる位置に多段カム４０が位置決めされる。なお、製版スタートキー１１１の押下と同時にソレノイド４５への通電が遮断され、図７に示すように先端４４ａとピン３８ｂとは係合状態にあり、プレスローラー１０は、その外周面を版胴８の外周面より離間した図７に実線で示す状態で保持される。
【００７７】
外周面上より使用済みマスタ１３０が全て剥離された後も版胴８はさらに回転を継続する。版胴８が図１に示す所定の給版位置であるホームポジションに到達してドグ２５がホームポジションセンサー２７に検知されると、ホームポジションセンサー２７から制御手段２６に向けて信号が出力される。ホームポジションセンサー２７からの信号を受けた制御手段２６は、ステッピングモーター２４に信号を送ってその作動を停止させる。版胴８がホームポジションで停止すると、制御手段２６より図示しない開閉手段へ動作信号が送られてクランパー１５が図２において時計回り方向に回動し、版胴８が図１に示す給版待機状態となって排版動作が完了する。
【００７８】
排版動作が完了し、かつ、プレスローラー１０の押圧範囲の制御動作が完了すると、続いて製版動作が行われる。版胴８が給版待機状態となると、制御手段２６からの信号によってステッピングモーター６３が作動してプラテンローラー５６が回転駆動されると共に各駆動ローラー５９ａ，６０ａが回転駆動されて、マスタロール６２よりマスタ６１が引き出される。そして、ステッピングモーター６３のステップ数より、マスタ６１の画像形成領域がサーマルヘッド５７の発熱素子と対応する位置に達したことを制御手段２６が確認すると、制御手段２６より信号が送られ、原稿読取部７より送られた画像データ信号に基づいてサーマルヘッド５７の発熱素子が選択的に発熱し、マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム面に穿孔製版画像が形成される。
【００７９】
マスタ６１は、穿孔製版画像を形成されつつ、各ガイド板６４，６５に案内されてクランパー１５へと搬送される。ステッピングモーター６３のステップ数より、マスタ６１の先端がステージ部１４とクランパー１５との間の所定位置まで到達したと制御手段２６が判断すると、図示しない開閉手段に信号が送られてクランパー１５が反時計回り方向に回動し、ステージ部１４とクランパー１５とでマスタ６１の先端を挟持する。
【００８０】
その後、制御手段２６よりステッピングモーター２４に信号が送られ、版胴８がマスタ６１の搬送速度と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転駆動され、マスタ６１の版胴８への巻装動作が行われる。そして、原稿読取部７からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５７の作動が停止し、その後、ステッピングモーター６３のステップ数より、Ａ３サイズの印刷が可能な１版分の長さが製版・搬送されたと制御手段２６が判断すると、ステッピングモーター６３と各駆動ローラー５９ａ，６０ａを駆動する図示しない駆動手段に信号が送られ、プラテンローラー５６と各駆動ローラー５９ａ，６０ａの回転が停止されると共に、可動刃５８ｂが回転移動してマスタ６１が切断される。切断されたマスタ６１は版胴８の回転によって引き出され、版胴８が再びホームポジションに到達してドグ２５がホームポジションセンサー２７に検知されると、制御手段２６からの指令によってステッピングモーター２４が停止して給版動作が完了する。
【００８１】
給版動作に引き続き、版付動作が行われる。
版胴８がホームポジションで停止すると、制御手段２６より信号が送られてステッピングモーター２４、ステッピングモーター７３、排紙搬送部材８５の図示しない駆動手段がそれぞれ作動すると共に、ソレノイド４５への通電がなされる。これにより、版胴８が低速で回転駆動されると共に給紙ローラー６７、分離ローラー６８、駆動ローラー８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動され、また、プレスローラー１０の保持状態が解除される。給紙ローラー６７と分離ローラー６８との回転により、給紙トレイ６６上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上位の１枚が引き出され、その先端がレジストローラー対７０にくわえ込まれる。
【００８２】
印刷用紙Ｐは、版胴８に巻装されたマスタ６１の画像領域の、版胴８の回転方向における先端部が、プレスローラー１０と対応する位置に到達するタイミングにおいて、図示しない駆動力伝達手段からの回転力を受けて回転するレジストローラー対７０によって、版胴８とプレスローラー１０との間に向けて給送される。また、駆動手段１３からの回転力を伝達されて回転している多段カム４０では、レジストローラー対７０の回転とほぼ同時にカム板４０ａの凸部とカムフォロア３８ａとの当接状態が解除され、プレスローラー１０が引張バネ３９の付勢力によってその外周面を版胴８の外周面に圧接させる。
【００８３】
レジストローラー対７０より給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー１０によって版胴８に巻装されたマスタ６１に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー１０と印刷用紙Ｐとマスタ６１と多孔性支持板８ａとが圧接し、インキローラー１６によって多孔性支持板８ａの内周面に供給されたインキが開孔８ｂ及び図示しないメッシュスクリーンより滲出して多孔性支持板８ａの外周面とマスタ６１との空隙部に充填され、マスタ６１の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移される。印刷用紙Ｐに画像を転写し、印刷用紙Ｐとの圧接を終えてマスタ６１の後端の非画像領域とプレスローラー１０の外周面とが圧接したところで、カム板４０ａの凸部とカムフォロア３８ａとが再度当接してプレスローラーアーム３７が図７において反時計回り方向に揺動され、プレスローラー１０の外周面と版胴８の外周面との圧接が解除される。
【００８４】
インキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪８４の先端で版胴８の外周面より剥離されて下方へと落下し、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引き付けられつつ左方へと搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴８が再びホームポジションで停止して版付動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００８５】
孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後に試し刷りキー１１３が押されると、版付動作時と同様に、給紙トレイ６６上の最上位の１枚の印刷用紙Ｐが給紙ローラー６７及び分離ローラー６８によって引き出されてレジストローラー対７０にくわえ込まれると共に、制御手段２６より指令が送られてステッピングモーター２４が作動し、版胴８が高速で回転駆動される。レジストローラー対７０は、高速回転している版胴８とプレスローラー１０との間に印刷用紙Ｐを給送し、給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー１０によって版胴８に巻装されたマスタ６１に押圧されてインキを転移され、その上面に印刷画像を形成された後に剥離爪８４によって版胴８の外周面より剥離され、排紙搬送部材８５によって左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。版胴８は再びホームポジションに戻されて試し刷り動作が完了する。
【００８６】
この試し刷りによって印刷画像の濃度や位置を確認し、これらを操作パネル１１０上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１１５で印刷枚数を表示装置１１９に置数し、印刷速度設定キー１１８で印刷速度を設定して印刷スタートキー１１２を押すことにより、給紙部４より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。印刷動作完了後、版胴８は再びホームポジションに戻る。
【００８７】
次に、モード表示手段１２２の「第２」のＬＥＤを点灯させて第２製版印刷モードが選択された場合を説明する。
オペレーターは、モード選択キー１２１を押して第２製版印刷モードを選択した後、サイズ選択キー１２３を押して製版印刷サイズを選択する。ここでは、サイズ選択キー１２３を２回押してサイズ表示手段１２４の「Ａ４」を点灯させてＡ４サイズを選択した場合を説明する。
【００８８】
モード選択キー１２１、サイズ選択キー１２３が順次押され、第２製版印刷モードのＡ４サイズが選択された後に製版スタートキー１１１が押されると、ＣＰＵ１２７はＲＯＭ１２９より第２製版印刷モードＡ４サイズ時の動作プログラムを呼び出すと共に、ＲＡＭ１２８に第２製版印刷モードＡ４サイズが選択されたことが記憶される。原稿読取部７ではＡ４サイズの原稿９３の画像が読み取られ、読み取られた信号は画像データ信号として制御手段２６に送られる。
【００８９】
原稿読取動作と並行して、排版部５では上述と同様の排版動作が行われ、印刷部２ではプレスローラー１０の押圧範囲の制御動作が行われる。制御手段２６からの指令を受けてステッピングモーター５２が作動し、カム部４７ｃがカムフォロア４３ｂと当接する位置まで段差カム４７が回転駆動され、カム板４０ｃとカムフォロア３８ａとが当接可能となる位置に多段カム４０が位置決めされる。版胴８は、外周面上より使用済みマスタ１３０を全て剥離された後ホームポジションで停止し、クランパー１５が開放されて給版待機状態となる。
【００９０】
版胴８が給版待機状態となると製版動作が行われる。プラテンローラー５６、各駆動ローラー５９ａ，６０ａがそれぞれ回転駆動され、マスタロール６２よりマスタ６１が引き出されると共に、サーマルヘッド５７の発熱素子に通電がなされてマスタ６１が製版される。製版されたマスタ６１は、ステージ部１４とクランパー１５とで挟持され、版胴８の回転によって版胴８の外周面に巻装される。そして、ステッピングモーター６３のステップ数より、Ａ４サイズの印刷が可能な１版分の長さのマスタ６１が製版・搬送されたと制御手段２６が判断すると、ステッピングモーター６３、各駆動ローラー５９ａ，６０ａの回転が停止されると共に可動刃５８ｂが回転移動してマスタ６１が切断される。切断されたマスタ６１は版胴８の回転によって引き出され、版胴８が再びホームポジションで停止して給版動作が完了する。
【００９１】
版胴８がホームポジションで停止すると、給紙トレイ６６上の最上位の１枚の印刷用紙Ｐが引き出されて、その先端をレジストローラー対７０にくわえ込まれる。そして、印刷用紙Ｐは、第１製版印刷モードと同じタイミングで版胴８とプレスローラー１０との間に向けて給送される。また、レジストローラー対７０の回転とほぼ同時にカム板４０ｃの凸部とカムフォロア３８ａとの当接状態が解除され、プレスローラー１０の外周面が版胴８の外周面に圧接される。
【００９２】
レジストローラー対７０に給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー１０によって版胴８に巻装されたマスタ６１に押圧されて印刷画像を転写される。印刷用紙Ｐに画像を転写し、印刷用紙Ｐとの圧接を終えてマスタ６１の後端の非画像領域とプレスローラー１０の外周面とが圧接したところで、カム板４０ｃの凸部とカムフォロア３８ａとが再度当接してプレスローラーアーム３７が図７において反時計回り方向に揺動され、プレスローラー１０の外周面と版胴８の外周面との圧接が解除される。
【００９３】
印刷画像を転写された印刷用紙Ｐは、剥離爪８４によって版胴８の外周面より剥離され、排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。版胴８は再びホームポジションまで回転して停止し、孔版印刷装置１が印刷待機状態となる。
【００９４】
その後、試し刷りキー１１３を押して試し刷りを行い、画像状態を調整した後に印刷スタートキー１１２を押すことにより、版胴８が高速回転すると共に給紙部４より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００９５】
ここで、孔版印刷装置１における、筐体１８に対する版胴８の着脱動作について説明する。版胴８はインキの色替え、あるいはジャム処理時等において筐体１８に対して着脱される。
【００９６】
筐体１８より版胴８を抜脱する際には、筐体１８の前面に設けられた図示しない扉を開放し、図４に示した取手２８の本体２８ａを掴んで手前側に引き出すことにより達成される。
【００９７】
この抜脱時において、ＲＡＭ１２８に記憶された製版印刷モードが第１製版印刷モードの場合には、何の問題もなく筐体１８から版胴８を抜脱することができる。しかし、ＲＡＭ１２８に記憶された製版印刷モードが第２製版印刷モードの場合には、制御手段２６から操作パネル１１０に指令が送られ、ブザー１２５が作動すると共に警報ランプ１２６が点灯し、さらに表示装置１２０に短いマスタを巻装している旨の表示がなされてオペレーターに注意を促す。このような構成とすることにより、第２製版印刷モードで製版されたマスタ６１を巻装した版胴８、すなわち開孔８ｂの一部がマスタ６１で覆われていない版胴８が簡単に筐体１８から抜脱されることを防止して、版胴抜脱時における筐体１８内部のインキ汚れ、あるいは開孔８ｂがむき出しの版胴８が放置されることによって引き起こされるインキの蒸発、固化等の不具合を未然に防止することができる。
【００９８】
また、この孔版印刷装置１では、ブザー１２５及び警報ランプ１２６の作動時において、図５、図６に示すソレノイド３４への通電が断たれてアーム３５が切欠部１１ｂと係合して、筐体１８から版胴８を抜脱することができないように構成されている。ソレノイド３４への通電は、製版印刷モードが任意にあるいは自動的に選択されてＲＡＭ１２８に第２製版印刷モードが記憶されると、制御手段２６より指令が出されて遮断される。
【００９９】
このような抜脱規制手段３２を設けることにより、ブザー１２５、警報ランプ１２６、表示手段１２０による警告に比較してより確実に上記不具合の発生を防止することができる。なお、ブザー１２５、警報ランプ１２６、抜脱規制手段３２の解除方法としては、第１製版印刷モードに設定しなおして製版スタートキー１１１を押す、あるいは操作パネル１１０上のキーの組み合わせ（例えばストップキー１１４を２回押してクリアキー１１６を押す等）によってソレノイド３４に通電を行わせるようにプログラムする等の方法がある。
【０１００】
次に、筐体１８に版胴８を装着する場合を説明する。装着は、抜脱時と逆の手順によって行われる。
オペレーターは筐体１８の図示しない扉を開き、本体２８ａを掴んで各コロ２８ｄをレール部材２９に係合させて版胴８を押し込む。そして、ドグ２５がホームポジションセンサー２７に検知される所定の位置に版胴８がセットされ、筐体１８の図示しない扉が閉じられると、制御手段２６からステッピングモーター２４に指令が送られ、版胴８が図１において時計回り方向に回転し、ドグ２５が再びホームポジションセンサー２７に検知されるとステッピングモーター２４の作動が停止する。この版胴８の回転時において、制御手段２６にはセンサー３３からの信号が入力されており、この信号に基づいて制御手段２６は、版胴８に巻装されているマスタの長さを検出する。
【０１０１】
この装着時において、制御手段２６は、検出されたマスタの長さと給紙トレイ６６上の印刷用紙Ｐの長さとを比較し、これらが対応していない場合には、制御手段２６から操作パネル１１０に指令が送られ、ブザー１２５が作動すると共に警報ランプ１２６が点灯し、さらに表示装置１２０にマスタと印刷用紙とが不整合である旨の表示がなされてオペレーターに注意を促す。このような構成とすることにより、マスタと印刷用紙とが整合しないことに起因する、損紙の発生やプレスローラーの汚損等を未然に防止することができる。
【０１０２】
さらに、制御手段２６は、検出されたマスタの長さとＲＡＭ１２８に記憶された製版印刷モードとを比較し、これらが対応していない場合にもブザー１２５を作動させると共に警報ランプ１２６を点灯させ、表示装置１２０にマスタと製版印刷モードとが不整合である旨の表示を行わせる。
【０１０３】
また、この孔版印刷装置１では、ブザー１２５及び警報ランプ１２６の作動時において、制御手段２６からの指令によってステッピングモーター７３が不作動となるように構成されている。従って、ブザー１２５及び警報ランプ１２６の作動時に印刷スタートキー１１２が押されても孔版印刷装置１は作動しない。ブザー１２５、警報ランプ１２６の解除方法としては、ストップキー１１４あるいはクリアキー１１６を押す等の簡単な方法が望ましい。これは、例えばＡ３サイズのマスタが巻装されていてもＡ４サイズの製版画像しか有していない場合等にはＡ４の印刷用紙で印刷を行うことができるためであり、意図的（版胴開孔の乾燥防止等）に大きいサイズのマスタを巻装させた場合に対応しやすくするためである。
【０１０４】
次に、自動分離搬送装置１０８を用いて原稿読取手段１３２により原稿９３の読取動作を行う場合を説明する。
オペレーターは、原稿受け台９４に原稿９３を載置した後、製版スタートキー１１１を押す。
【０１０５】
製版スタートキー１１１が押されると、原稿搬送ローラー対９６、原稿搬送ローラー９７、原稿搬送ベルト１００がそれぞれ回転駆動され、原稿受け台９４上の原稿９３がコンタクトガラス９５上に搬送されて原稿画像を読み取られる。画像を読み取られた原稿９３は、原稿搬送ベルト１００及び原稿搬送ローラー９７によって搬送され、原稿トレイ１０１上に排出される。この原稿９３の読取時において、搬送される原稿９３はセンサー１０９によって検知され、センサー１０９からの信号に基づいて制御手段２６は原稿９３のサイズを検出する。制御手段２６は、検出した原稿９３のサイズに基づいて、原稿９３のサイズがＡ３の場合には第１製版印刷モードに、原稿９３のサイズがＢ４、Ａ４、Ｂ５の場合には第２製版印刷モードに製版印刷モードを自動的に切り換え、製版印刷モードに対応した動作プログラムをＲＯＭ１２９より読み込むと共に、この製版印刷モードをＲＡＭ１２８に記憶させる。
【０１０６】
製版印刷モードが設定されると、上述と同様に、排版動作とプレスローラー１０の押圧範囲の制御動作とが行われた後、製版動作、給版動作、版付動作が行われて版胴８が印刷待機状態となる。そして、試し刷りキー１１３が押されて試し刷りが行われた後、印刷スタートキー１１２が押されることで印刷動作が行われる。
【０１０７】
上記実施例では、自動分離搬送装置１０８を用いたときに、センサー１０９からの信号によって自動的に製版印刷モードを設定する構成としたが、操作パネル１１０上に製版印刷モードを自動設定するか手動設定するかを切り換えるキーを設け、自動分離搬送装置１０８の使用時にも原稿サイズに拘らず製版印刷モードを任意に設定可能とした構成を採用してもよい。
【０１０８】
上記実施例では、製版印刷モードを手動あるいは自動で切り換える際に、原稿９３のサイズに基づいて第１製版印刷モードあるいは第２製版印刷モードに切り換える構成としたが、画像領域指定キー１３３と周知のコマンドシートとを用いて原稿９３の原稿画像より製版すべき製版画像領域を任意に指定し、指定された製版画像領域の長さに合わせて製版印刷モードを手動あるいは自動で切り換えることも可能である。画像領域を指定して製版を行う技術は、例えば特開昭６３−２２４４６８号公報に開示されている。また、周知のデジタイザ等を用いて製版画像領域を任意に指定してもよい。
【０１０９】
さらに、各センサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄからの信号に基づいて印刷用紙Ｐのサイズを検知し、検知された印刷用紙Ｐのサイズに合わせて原稿９３の画像から製版画像領域を決定して、これに応じて製版印刷モードを製版印刷モードを選択する構成、あるいは検知された印刷用紙Ｐのサイズに合わせて原稿９３の画像を拡大または縮小して、これに応じて製版印刷モードを製版印刷モードを選択する構成とすることももちろん可能である。
【０１１０】
上記実施例の変形例として、自動分離搬送装置１０８を用いて原稿読取手段１３２により原稿９３の読取動作を行ったときには、製版印刷モードを原稿９３のサイズ（製版画像領域）に合わせて自動設定し、自動分離搬送装置１０８を用いずに原稿読取手段１３２により原稿９３の読取動作を行ったときには、製版印刷モードを原稿９３のサイズ（製版画像領域）に拘らず第１製版印刷モードに切り換えるプログラムを採用してもよい。
【０１１１】
このような構成とすることにより、終了直前あるいは中断直前の製版動作時において、自動分離搬送装置１０８を用いずに原稿読取手段１３２により原稿９３の読取動作を行うことで、印刷終了時あるいは印刷中断時には、版胴８に巻装されているマスタ６１が常に開孔８ｂを覆っていることとなるので、孔版印刷装置１を長期間放置してもインキの蒸発や固化等の不具合を防止することができる。
【０１１２】
また、上記実施例の他の変形例として、原稿受け台９４上に複数の原稿９３が積載されて印刷が行われる場合に、センサー１０９からの信号に基づいて原稿９３のサイズに応じた製版印刷モードを自動設定し、最後の１版の原稿９３はそのサイズに拘らず第１製版印刷モードとするプログラムを採用してもよい。最後の１版の原稿であるという確認は、原稿読取時においてセンサー１３１からの信号が制御手段２６に出力されることで確認できる。
【０１１３】
このような構成とすることにより、印刷終了時あるいは印刷中断時において、版胴８に巻装されているマスタ６１が常に開孔８ｂを覆っていることとなるので、孔版印刷装置１を長期間放置してもインキの蒸発や固化等の不具合を防止することができる。
【０１１４】
さらに、上記実施例の他の変形例として、原稿受け台９４上に複数の原稿９３が積載されて印刷が行われる場合に、センサー１０９からの信号に基づいて原稿９３のサイズに応じた製版印刷モードを自動設定し、所定版数目毎の原稿９３についてはそのサイズに拘らず第１製版印刷モードとするプログラムを採用してもよい。
【０１１５】
このような構成とすることにより、所定の版数毎に開孔８ｂを全て覆うマスタ６１を巻装させることで、開孔８ｂを有する露出した多孔性支持板８ａ表面に付着した塵埃等を、マスタ６１に付着させて廃棄する形で定期的に清掃を行うことができ、良好な印刷物を得ることができる。
【０１１６】
上記実施例では、押圧部材としてプレスローラーを用いたが、版胴８と同径の圧胴を用いた構成としてもよい。この場合の圧胴の揺動動作は、カムあるいはソレノイド等を用いた構成を採用することができ、押圧範囲の制御動作としては、上記実施例と同様に多段カムを用いる構成あるいはソレノイドへの通電時間を制御する構成等が挙げられる。
【０１１７】
また、上記実施例では、多段カムと段差カムとを用いて押圧部材の押圧範囲の制御を行ったが、これらに代えて、差動歯車機構を用いた可変カムを用いた構成を採用してもよい。
【０１１８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、版胴の開孔部全てを実質的に覆うマスタと前記開孔部の一部を覆うマスタとを任意に製版し、かつそれぞれのマスタの長さに応じて押圧部材の前記版胴の外周面への接触範囲を制御することができるので、原稿の長さに応じたマスタを製版して印刷を行うことによりマスタ及びマスタに吸収されるインキの消費を抑え、また前記開孔部全てを実質的に覆うマスタを製版して印刷を行うことにより版胴内部からのインキの蒸発や開孔でのインキの固化等を防止して損紙の発生を抑えることができ、さらに前記開孔部の一部が露出した版胴であることをオペレーターに報知することにより、前記版胴の抜脱時における前記筐体の内部のインキ汚れあるいは前記版胴が放置されることによって引き起こされるインキの蒸発や固化等といった不具合の発生を未然に防止することができる。
【０１１９】
請求項２記載の発明によれば、前記開孔部の一部が露出した版胴が簡単に筐体から抜脱されることを防止することにより、前記版胴の抜脱時における前記筐体の内部のインキ汚れあるいは前記版胴が放置されることによって引き起こされるインキの蒸発や固化等といった不具合の発生を未然に防止することができる。
【０１２０】
請求項３記載の発明によれば、マスタとメモリー手段に記憶された製版印刷モードとが整合していないことをオペレーターに報知することにより、損紙の発生やプレスローラーの汚損等を未然に防止することができる。
【０１２１】
請求項４記載の発明によれば、指定された製版画像領域のサイズに応じたマスタを製版して印刷を行うことができ、マスタ及びマスタに吸収されるインキの消費を抑えることができる。
【０１２２】
請求項５記載の発明によれば、原稿のサイズに応じたマスタを製版して印刷を行うことができ、マスタ及びマスタに吸収されるインキの消費を抑えることができる。
【０１２３】
請求項６記載の発明によれば、第１の原稿読取時には原稿のサイズに応じたマスタを製版して印刷を行うことでマスタ及びマスタに吸収されるインキの消費を抑えることができ、第２の原稿読取時には版胴の開孔部全てを実質的に覆うマスタを製版して印刷を行うことで印刷終了後に孔版印刷装置を長期間放置してもインキの蒸発や固化等といった不具合の発生を防止することができる。
【０１２４】
請求項７記載の発明によれば、最終の原稿についてのみ版胴の開孔部全てを実質的に覆うマスタが製版されるので、印刷終了後に孔版印刷装置を長期間放置してもインキの蒸発や固化等といった不具合の発生を防止することができる。
【０１２５】
請求項８記載の発明によれば、所定の版数毎に版胴の開孔部全てを実質的に覆うマスタが製版されるので、開孔部の表面に付着した塵埃等をマスタに付着させて廃棄する形で定期的に清掃を行うことができ、良好な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置要部の概略側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す印刷部要部の側面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す印刷部要部の斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられる版胴を説明する斜視図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられる版胴の着脱機構を説明するの部分側断面図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられる版胴の抜脱規制手段を説明する正面図である。
【図７】本発明の一実施例に用いられる押圧部材の揺動機構を説明する部分側面図である。
【図８】本発明の一実施例に用いられる押圧部材の押圧範囲可変機構を説明する正面図である。
【図９】本発明の一実施例に用いられる操作パネルを示す図である。
【図１０】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【符号の説明】
１ 孔版印刷装置
３ 製版手段（製版部）
４ 給紙手段（給紙部）
７ 原稿読取手段（原稿読取部）
８ 版胴
８ｂ 開孔部（開孔）
１０ 押圧部材（プレスローラー）
１８ 筐体
２６ 制御手段
３２ 抜脱規制手段
３３ マスタ長さ検出手段（センサー）
６１ マスタ
７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ 用紙長さ検出手段（センサー）
９３ 原稿
１０８ 自動分離搬送装置
１０９ 原稿長さ検出手段（センサー）
１２１ 切換手段（モード選択キー）
１２５ 警報手段（ブザー）
１２６ 警報手段（警報ランプ）
１２８ メモリー手段（ＲＡＭ）
１３２ 原稿読取手段
１３３ 製版画像領域指定手段（画像領域指定キー）
Ｐ 印刷用紙
Claims (8)
- 筐体に着脱自在かつ回転自在に支持されその外周面に開孔部を有する版胴と、マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、前記外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材とを有する孔版印刷装置において、
前記製版手段と前記押圧部材の作動を制御する制御手段と、製版印刷モードを第１の製版印刷動作を行う第１の製版印刷モード若しくは第２の製版印刷動作を行う第２の製版印刷モードの何れかに切り換える切換手段と、前記製版印刷モードを記憶するメモリー手段と、警報を発する警報手段とを具備し、
前記制御手段は、第１の製版印刷モードが選択されたときには前記マスタとして実質的に前記開孔部の全てを覆う長さのものを製版させかつ該マスタを前記外周面に巻装させるべく前記製版手段を制御し、第２の製版印刷モードが選択されたときには前記マスタとして前記開孔部よりも短い任意の長さのものを製版させかつ該マスタを前記外周面に巻装させるべく前記製版手段を制御すると共に前記任意の長さに応じて前記押圧部材の前記外周面への接触範囲を制御し、前記筐体からの前記版胴の抜脱時において前記メモリー手段に記憶された前記製版印刷モードが第２の製版印刷モードである場合には前記制御手段が前記警報手段を作動させることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記筐体に対する前記版胴の抜脱を規制する抜脱規制手段を具備し、前記警報手段の作動時に前記制御手段が前記抜脱規制手段を作動させることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記版胴の装着時において該版胴の外周面上のマスタの長さを検出するマスタ長さ検出手段を具備し、前記マスタ長さ検出手段によって検出された前記マスタの長さが前記メモリー手段に記憶された製版印刷モードに対応したマスタの長さと異なるときに前記制御手段が前記警報手段を作動させることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
原稿画像を読み取る原稿読取手段を備えた原稿読取部と、前記原稿画像の一部の領域を製版画像領域として指定する製版画像領域指定手段とを具備し、前記製版画像領域指定手段によって指定された前記製版画像領域の長さに基づいて前記制御手段が前記切換手段を切り換えることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
原稿画像を読み取る原稿読取手段と原稿の長さを検出する原稿長さ検出手段とを備えた原稿読取部を具備し、前記原稿の読取動作を行うとき前記原稿長さ検出手段によって検出された前記原稿の長さに基づいて前記制御手段が前記切換手段を切り換えることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項５記載の孔版印刷装置において、
前記原稿読取部が原稿を１枚ずつ自動的に前記原稿読取手段に送り込む自動分離搬送装置を有すると共に該自動分離搬送装置が前記原稿長さ検出手段を有し、前記自動分離搬送装置を使用した前記原稿読取手段による第１の原稿読取と前記自動分離搬送装置を使用しない前記原稿読取手段による第２の原稿読取とを選択可能であって、第２の原稿読取時に前記制御手段が前記切換手段を第１の製版印刷モードに切り換えることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項６記載の孔版印刷装置において、
第１の原稿読取時における最終の原稿につてのみ前記制御手段が前記切換手段を第１の 製版印刷モードに切り換えることを特徴とする孔版印刷装置。 - 請求項６または７記載の孔版印刷装置において、
第１の原稿読取で複数の原稿の読取動作を行う場合に、所定の版数毎に前記制御手段が前記切換手段を第１の製版印刷モードに切り換えることを特徴とする孔版印刷装置。
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