JP4226848B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくは孔版印刷装置等を含む印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
簡便な印刷方法として、製版印刷装置とも呼ばれている製版印刷一体型の感熱デジタル製版式孔版印刷装置（以下、「孔版印刷装置」という）を用いて印刷を行う方法が知られている。これは、例えば厚さが１〜２μｍの非常に薄い熱可塑性樹脂フィルム(以下、単に「フィルム」というときがある)と多孔質支持体（ベース）として和紙等の天然繊維とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維を混抄したものとを貼り合わせて構成された感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）を多数の微細な発熱素子が主走査方向に配列された製版手段としてのサーマルヘッドとプラテンローラとの間で狭持しそれらの発熱素子にパルス的に通電させながら主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）に搬送することで、原稿画像等の画像情報に応じてマスタの上記フィルム部分を位置選択的に加熱溶融穿孔・製版し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装した後、該版胴上のマスタにインキを供給して給送されてきた印刷用紙（以下、「用紙」という）にそのインキを転移させることで印刷画像を形成するものである。
【０００３】
製版済みのマスタを版胴に巻装すべく給送する際には、通常、図１５に一点鎖線で示すように、版胴２を所定の回転位置、すなわち製版済みのマスタ１６の先端部を保持する保持手段としてのクランパ４が図１５に示す位置を占める給版待機位置５９に停止させた状態で、クランパ４を二点鎖線で示す閉状態から実線で示すように図示しない開閉装置を介してステージ（図示せず）から開放させて、製版済みのマスタ１６の先端部を拡開したクランパ４と上記ステージとの間に挿入した後、上記開閉装置を介してクランパ４を閉じることで、製版済みのマスタ１６の先端部をクランプしていた。版胴２のホームポジションは、クランパ４が略真下に位置する版胴２の回転位置に設定されている。
図１５および図１６において、符号１５は、製版済みのマスタ１６を版胴２の外周面に巻装すべく給送し給版する製版装置とも呼ばれる製版給版装置を示し、符号３５は、製版給版装置１５に配設された図示しないプラテンローラおよびテンションローラ対により搬送されてきた製版済みのマスタ１６を一時的に貯留する撓みボックス（図示せず）への製版済みのマスタ１６入り口近傍に設けられ、製版済みのマスタ１６の盛り上がりを防止するための送風ファンを示す（後述する図１や図２等参照）。
【０００４】
このような給版クランプ時において、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４によって確実にくわえ（以下、「クランプ」という）られているかどうかを検知するために、クランプミスの検知をしている。このクランプミスの検知は、クランパ４近傍の版胴２の外周面上に製版済みのマスタ１６の先端部が巻き付けられているか否かで検知する、換言すれば版胴２上のマスタ１６の有無を検知することで行っている。
【０００５】
版胴２上のマスタ１６の有無を検知するのに、図１５、図１６および図１７に示すように、版胴２の外周面上に巻装される製版済みのマスタ１６または未製版のマスタ１６（以下、「製版済みのマスタ１６」で代表する）の有無を検知するマスタ有無検知手段として、版胴マスタ有無センサ５４を使用してその検知を行っていた。
すなわち、版胴マスタ有無センサ５４は、発光素子および受光素子を備え、発光と受光との間の光路を上記各素子の外部に置いた周知の反射型のフォトセンサである。版胴マスタ有無センサ５４では、クランパ４近傍の版胴２の外周面に設けられたセンサパターン５８上に巻装され光を反射する表面を有する製版済みのマスタ１６の表面で、上記発光素子からの入射光を反射させ、その反射光を受光素子によって受光し、その受光量の変化・差異によって、センサパターン５８上の製版済みのマスタ１６の有無を検知している。
【０００６】
版胴マスタ有無センサ５４を使用しての、版胴２の外周面上に巻装される製版済みのマスタ１６の有無の検知動作は、次のようである。
すなわち、上記サーマルヘッドにより作製されプラテンローラおよびテンションローラ対により搬送されてきた製版済みのマスタ１６を上記撓みボックスで一時的に貯留し、図１５に示すように給版待機位置５９に版胴２を停止させた状態で、上記撓みボックスに貯留された製版済みのマスタ１６を反転ローラ対４０の作動により引き出しながら拡開したクランパ４に向けて給送・給版し、製版済みのマスタ１６の先端部をクランパ４でクランプした後に、版胴２が図１６に矢印方向（時計回り）に回転することによって、製版済みのマスタ１６を版胴２の外周面に巻き付ける。この時、送風ファン３５が矢印方向に吹き付け・送風することにより、上記撓みボックスへの製版済みのマスタ１６入り口近傍に発生する製版済みのマスタ１６の盛り上がりが防止される。
【０００７】
そして、版胴マスタ有無センサ５４は、図１６に示すように、版胴２が給版待機位置５９から一定の角度（実施例的には６７．２４°）回転した位置まで一定の検知時間（実施例的には５０ｍｓ（ミリ・セコンド））、版胴２上の製版済みのマスタ１６の検知を行うようになっている。上記検知時間内において、版胴マスタ有無センサ５４で受光量に対応して予め設定された閾値電圧以下になった場合、図示しない制御装置がマスタ無しと判断し、版胴２を上記ホームポジションに戻して、製版済みのマスタ１６を製版給版装置１５に配設されているカッタにて切断した後に、図示しない操作パネルの表示部等に給版ジャムを表示させると共に、機械（孔版印刷装置）を停止させていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の孔版印刷装置ではマスタクランプミス発生時のリトライ（再試行）機能が無く、ユーザはマスタクランプミスが発生する度にその煩わしいジャム処理を行わなくてはならず、また、サプライとしての１版分のマスタが無駄になっていたという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、リトライ可能なマスタクランプミス発生時に、ユーザが煩わしいジャム処理を行わなくても済むと共に、マスタの無駄を無くすことのできる印刷装置を提供することを主な目的としている。
【００１０】
ここで、マスタクランプミスとは、主としてマスタのクランプをリトライ（再試行）することによりそのリトライしてクランプされた製版済みのマスタを版胴に巻装して所望の印刷物を得ることが可能な場合の製版済みのマスタのクランプミスを意味していて、製版給版装置１５内でのカットミスやカッタロックあるいは静電気発生によるマスタの貼り付きジャム等であって、マスタのクランプをリトライすることができない場合や、リトライしてクランプされた製版済みのマスタを版胴に巻装して印刷しても所望の印刷物を得ることができない場合の製版済みのマスタのクランプミスを除外することを意味する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すると共に上記目的を達成するために、各請求項ごとの発明では以下の特徴的な手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、製版済みのマスタの先端部を保持する保持手段を備え該製版済みのマスタを巻装する版胴と、製版済みのマスタの先端部が上記保持手段により保持されたか否かを検知するマスタ有無検知手段と、マスタを製版する製版手段と、この製版手段により作製された製版済みのマスタをマスタ搬送方向の下流側に搬送するマスタ搬送手段と、このマスタ搬送手段により搬送されてきた製版済みのマスタを上記保持手段に向けて給送する給版搬送手段とを有し、上記版胴が所定の回転位置を占めたとき、上記保持手段が上記給版搬送手段から給送されてきた製版済みのマスタの先端部を保持する印刷装置において、上記給版搬送手段は、製版済みのマスタの先端を上記保持手段に向けて給送する正転方向と、製版済みのマスタの先端を上記保持手段側から該給版搬送手段側に戻す逆転方向とに正逆転可能に構成されており、上記マスタ有無検知手段によって製版済みのマスタが検知されないとき、上記版胴をして上記所定の回転位置まで再び回転させ、かつ、上記給版搬送手段をして所定量逆転させることにより製版済みのマスタの先端を所定の給送距離分だけ上記給版搬送手段側に戻した後で、再度、上記給版搬送手段をして正転させることで、上記保持手段による製版済みのマスタの先端部の保持を再試行させる制御手段を具備することを特徴とする。
ここで、「版胴が所定の回転位置を占めたとき」とは、版胴が所定の回転位置に停止した状態を含む他、版胴が所定の回転位置を占めながら同時に、保持手段が給版搬送手段から給送されてきた製版済みのマスタの先端部を保持する状態をも含む。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記マスタ搬送手段と上記給版搬送手段との間に設けられ、製版済みのマスタに下方側に膨らんだ撓みを形成しながら貯留する撓みボックスおよびこの撓みボックスに設けられ製版済みのマスタに撓みを形成すべく上記撓みボックス内の空気を吸引する吸引手段を有する、上記マスタ搬送手段により搬送されてきた製版済みのマスタを貯留するマスタ貯留手段と、製版済みのマスタを上記マスタ貯留手段へ導入する開口近傍上方に設けられ、上記給版搬送手段により搬送されていく製版済みのマスタ同士が上記撓みボックスの上記開口周辺や上記撓みボックス内で接触することで摩擦抵抗により上記撓みボックスの上記開口近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタがせり上げられないように、上記開口を含むその近傍の製版済みのマスタの上方から送風して、送り込み側の製版済みのマスタと送り出し側の製版済みのマスタとが接触しないように、かつ、分かれるように、送風による力を作用させる正転方向と、上記制御手段による製版済みのマスタの先端部の保持の再試行時に、製版済みのマスタの先端を上記マスタ貯留手段側に戻すために吸引する逆転方向とに正逆転可能な送風手段と、上記給版搬送手段の所定量逆転動作と連動して、上記送風手段を逆転作動させる送風制御手段とを具備することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷装置において、上記送風制御手段により上記送風手段が逆転作動された後、上記給版搬送手段の所定量逆転動作と連動して、上記吸引手段を作動させる吸引制御手段を具備することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記マスタ搬送手段と上記給版搬送手段との間に設けられ、製版済みのマスタに撓みを形成しながら貯留する撓みボックスおよびこの撓みボックスに設けられ製版済みのマスタに撓みを形成すべく上記撓みボックス内の空気を吸引する吸引手段を有する、上記マスタ搬送手段により搬送されてきた製版済みのマスタを貯留するマスタ貯留手段と、上記給版搬送手段の所定量逆転動作と連動して、上記吸引手段を作動させる吸引制御手段とを具備することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項２，３または４記載の印刷装置において、上記マスタ搬送手段を含む該マスタ搬送手段における上記マスタ搬送方向の上流側のマスタの搬送停止時の抵抗力は、上記送風手段の吸引によるマスタ搬送力または上記吸引手段の吸引によるマスタ搬送力よりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、上記マスタ搬送手段および上記給版搬送手段は、少なくとも独立して制御可能であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の印刷装置において、上記マスタ搬送手段を駆動するマスタ搬送駆動手段と、上記給版搬送手段を駆動する給版搬送駆動手段とを具備し、上記給版搬送駆動手段は、上記マスタ搬送駆動手段に対して独立して駆動制御されるパルス入力で駆動されるモータであることを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の印刷装置において、上記再試行の回数を設定する再試行回数設定手段を具備することを特徴とする。
【００２０】
請求項２ないし４の制御手段、送風制御手段、吸引制御手段の具体例としては、後述するマイクロコンピュータを具備して構成されるものの他、例えば制御回路等で構成されているものも含む。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下「実施形態」という）を説明する。上述した従来の技術例および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。このような例としては、図１および図４において、図２、図５および図６に示したガイド部材２２１の図示が省略されている例が挙げられる。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００２２】
図１ないし図１４を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
まず、図１を参照して、本発明に係る印刷装置の一例としての孔版印刷装置１の全体構成を説明する。図１において、符号１Ｆは、孔版印刷装置１の骨組みをなす本体フレームを示す。
【００２３】
孔版印刷装置１は、図１に示すように、本体フレーム１Ｆの上方に配設され原稿（図示せず）を載置するコンタクトガラス７４および原稿載置台７２上に載置された１枚または複数枚の原稿７３を後述するスキャナ部７６の定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１等を備えた原稿読取装置７０と、この原稿読取装置７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ１６がロール状に巻かれたマスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を穿孔製版して得られた製版済みのマスタ１６を版胴１のクランパ４に向けて給送・給版する製版給版装置１５と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され製版済みのマスタ１６を外周面に巻装する版胴２、およびこの版胴２の下方に配置され給送されて来た用紙Ｓの先端部を挟持・保持する用紙保持手段としての紙くわえクランパ１２を備え、版胴２上の製版済みのマスタ１６に用紙Ｓを押し付ける圧胴９を有する印圧装置１４と、製版給版装置１５の下方に配置され給紙トレイ６１上に積載された用紙Ｓを印圧装置１４へ送出する給紙装置６０と、この給紙装置６０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印圧装置１４で印刷された印刷済みの用紙Ｓを排紙トレイ８１に排出する排紙装置８０と、この排紙装置８０と原稿読取装置７０との間に配置され版胴２の外周面上から使用済みのマスタ１６を剥ぎ取り排版ボックス６９内へ排出する排版装置６６と、孔版印刷装置１の上記各装置に指示を与えて所望する動作を行わせるように操作したり、各装置・部の状態等を確認・認識したりするための操作パネル９０と、製版給版装置１５と給紙装置６０との間に配置され孔版印刷装置１の動作を制御する制御装置１２０とから主に構成されている。
【００２４】
以下、原稿読取装置７０、製版給版装置１５、印圧装置１４、給紙装置６０、排版装置６６、排紙装置８０、操作パネル９０および制御装置１２０について説明するが、製版給版装置１５の一部、操作パネル９０の一部および制御装置１２０を除き公知の構成であるため簡明に説明する。
図１に示すように、原稿読取装置７０におけるＡＤＦ部７１は、原稿載置台７２および原稿排紙台７５を備え、コンタクトガラス７４に対して開閉可能に配設されている。ＡＤＦ部７１の原稿自動送り装置は、例えば特公平７−９７８１３号公報の図１等に記載されている構成と同様の周知のものである。スキャナ部７６は、原稿７３の表面から結像レンズを介して結像された反射光に対応して光電変換を行う画像センサ７７およびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。画像センサ７７は、得られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部から図示しない製版制御部に入力されるようになっている。スキャナ部７６は、例えば特開平４−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成と同様の周知のものであり、例えば、ＡＤＦ部７１を使用せずに、コンタクトガラス７４上に原稿７３を載置して上記スキャナモータを駆動することにより画像読み取り動作を行うことができる。
【００２５】
製版給版装置１５は、図１に示すように、マスタ１６を製版する製版手段で作製された製版済みのマスタ１６を版胴２へ給送して給版するための給版装置の一部の構成を有するものであり、単に製版装置とも呼ばれる。
製版給版装置１５は、図１ないし図３に示すように、マスタ１６がロール状に巻かれたマスタロール１６Ａからマスタ１６を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１７と、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６の先端部を載置するためのマスタセットガイド板２０およびマスタ１６の先端部を介してマスタセットガイド板２０に接触しマスタ１６を搬送するマスタ搬送手段としてのマスタセットローラ１９と、マスタ支持部材１７に隣るマスタ搬送路ＸＲの下流側に配設され、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を画像信号に応じて感熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド２２と、このサーマルヘッド２２にマスタ１６を押し付けながら回転し搬送するプラテンローラ２３と、サーマルヘッド２２をプラテンローラ２３に接離させる接離手段としてのプラテン圧解除機構２５と、プラテンローラ２３に隣るマスタ搬送路ＸＲの下流側に配設された上下一対のテンションローラ２６，２６（以下「テンションローラ対２６」と略称する）と、テンションローラ対２６に隣るマスタ搬送路ＸＲの下流側に配設され、製版済みのマスタ１６を切断する切断手段としてのホルダ２１３を備えたカッタユニット２８と、カッタユニット２８に隣るマスタ搬送路ＸＲの下流側に配設された上下一対の反転ローラ４０，４０（以下「反転ローラ対４０」と略称する）と、テンションローラ対２６とカッタユニット２８との間のマスタ搬送路ＸＲの下方に配設された撓みボックス３２およびダクト案内板３１等を備え、製版済みのマスタ１６を一時的に貯留するマスタ貯留手段３０と、撓みボックス３２の入口としての開口３２ａ近傍上方に設けられ、開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６に送風する送風手段および盛り上がり防止手段としての吹き付けファン３５と、反転ローラ対４０に隣るマスタ搬送路ＸＲの下流側に配設された上下一対の給版ガイド板４２，４２（以下「給版ガイド板対４２」と略称する）とを具備している。
【００２６】
マスタロール１６Ａの中心部には、マスタ１６の幅と同じ長さに形成され、マスタロール１６Ａの両端面と同一面をなすパイプ状の芯管１６Ｂが設けられていて、マスタロール１６Ａは、芯管１６Ｂの周りにマスタ１６を巻き付けられて形成されている。マスタロール１６Ａには、例えば２００〜３００版に相当するシート状のマスタ１６が巻装されていて、マスタロール１６Ａは複数版のマスタ１６を供給してその製版を可能とすべく設けられている。
マスタ１６としては、例えばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系等からなる１〜２μｍ程度の薄い上記フィルムに対してベースとして和紙繊維を接着剤で貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、そのフィルム部分がサーマルヘッド２２の発熱素子によって加熱穿孔される周知のものである。上記フィルムは、通常、透明ないしは半透明であり、その表面で光を反射させる性質を備えている。
【００２７】
マスタ支持部材１７は、芯管１６Ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように設けられている。マスタ支持部材１７には、図示しない例えばブーレキゴム等の制動手段が当接するように設けられている。これにより、マスタ１６には、マスタ支持部材１７に装着セットされたマスタロール１６Ａから振動等によって自然に繰り出されることがない程の制動力を付与されている。
マスタセットローラ１９は、後述するマスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ２４に図示しない回転伝達手段等を介して連結されている。該回転伝達手段は、例えば特開平９−２２６０８８号公報の図６に示されているような複数のギヤからなる。マスタセットローラ１９は、マスタロール１６Ａの交換やマスタ１６のセット時以外は、適度の押圧力を与えられてマスタセットガイド板２０に圧接している。
【００２８】
なお、マスタ支持部材１７、マスタセットローラ１９、マスタセットガイド板２０の構成は、例えば特開平９−２２６０８８号公報の図１ないし図６等に示されているマスタ保持ユニット（２１）と同様の構成であってもよい。この場合、マスタ支持部材１７は、上記公報の図１ないし図５等に示されているロールフランジ（２５ａ，２５ｂ）に相当する。
【００２９】
サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、上記Ａ／Ｄ変換部、上記製版制御部等で処理されて送出されるデジタルの画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ１６のフィルム箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２２は、プラテン圧解除機構２５によりプラテンローラ２３に対して接離可能に設けられている。
【００３０】
プラテン圧解除機構２５は、例えば特開平１０−１５７０５２号公報の図１ないし図７に示されている圧解除モータ（３４）および接離検知センサ（３５）等を有する接離手段（２８）と同様の構成を具備しているが、図１および図２ではバネやカム等を始めそれらの構成要素の図示を省略している。
プラテン圧解除機構２５および接離検知センサ（３５）に係る動作は、特開平１０−１５７０５２号公報明細書の段落番号（００４４）ないし（００４６）に記載されているとおりである。圧解除モータ（３４）が圧解除回転位置を占める方向に所定量回転駆動されることにより、同公報明細書の詳細動作を経て、プラテンローラ２３に対するサーマルヘッド２２のプラテン圧が解除（オフ）されることとなる。このとき接離検知センサ（３５）がオフされ離間信号を生成する。図示しない電源スイッチをオンすることにより、圧解除モータ（３４）および接離検知センサ（３５）のホームポジション位置出しが行われ、これらのホームポジションではプラテン圧が解除された状態に作動するようになされている。
一方、圧解除モータ（３４）が押圧回転位置を占める方向に所定量回転駆動されることにより、同公報明細書の詳細動作を経て、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２が接触して所定のプラテン圧がオンされることとなる。このとき接離検知センサ（３５）がオンされ上記離間信号を消滅するようになっている。
【００３１】
プラテンローラ２３は、例えば金属製の芯金を介してプラテンローラ軸の外周部に一体的に形成されていて、上記プラテンローラ軸を介して本体フレーム１Ｆ側に固設された図示しない製版側板対に回転自在に支持されている。プラテンローラ２３は、上記プラテンローラ軸に配設されたプーリ、マスタ搬送モータ２４側に設けられた駆動プーリおよびこれらのプーリと駆動プーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）等を介して連結されたマスタ搬送モータ２４により回転され、マスタ１６をサーマルヘッド２２に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流側のテンションローラ対２６へ搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。マスタ搬送モータ２４は、ステッピングモータである。
【００３２】
テンションローラ対２６は、各軸とそれぞれ一体的に形成されている。テンションローラ対２６は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上側の駆動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してマスタ搬送モータ２４に連結されている。それ故に、テンションローラ対２６は、マスタ搬送手段としての機能を有すると共に、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２３とのニップ部からテンションローラ対２６に至る製版済みのマスタ１６に所定のフロントテンションを付与する機能も有する。テンションローラ対２６のうちの下側の従動ローラは、例えばプラテン圧解除機構２５に組み込まれていて、プラテン圧解除機構２５の動作と同様に、上側の駆動ローラに対して接離自在に構成されている。テンションローラ対２６のうちの上側の駆動ローラは、その軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されている。これにより、マスタロール１６Ａの交換やマスタ１６のセット時以外は、適度の押圧力を与えられて互いに圧接していて、互いに反対方向に回転自在となっている。
【００３３】
カッタユニット２８は、図１、図２、図４ないし図６に示すように、上下一対の回転刃がマスタ搬送方向Ｘと直交するマスタ幅方向に移動してマスタ１６を切断する公知のものであり、例えば特開２０００−６５１０号公報の図２ないし図５等に示されている切断手段（４）と同様のものである。
すなわち、カッタユニット２８は、図４ないし図６に詳しく示すように、マスタ幅方向Ｙに延在しマスタ１６の搬送ガイドを兼ねる切断手段本体としてのフレーム２１２と、周縁の一部が互いに重なり合い互いに逆方向に回転自在な一対の上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂを有しマスタ搬送路ＸＲを横切ってマスタ幅方向Ｙに往復動すべくフレーム２１２に移動自在に支持されたカッタ部材としてのホルダ２１３と、ホルダ２１３をマスタ幅方向Ｙに往復動させつつ上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂを回転駆動させる回転移動手段２１４とから主に構成されている。
【００３４】
図５および図６において、符号２１３ａは、円盤状の上回転刃２１６ａを回転自在に支持する上刃ホルダを、符号２１３ｂは、上回転刃２１６ａと同形の下回転刃２１６ｂを回転自在に支持する下刃ホルダを示す。符号２１３ｃは、ホルダ２１３に設けられ各ホルダ２１３ａ，２１３ｂを一体的に繋ぐ接続部を示す。ホルダ２１３は、上刃ホルダ２１３ａ、下刃ホルダ２１３ｂおよび接続部２１３ｃから構成されていて、これらがフレーム２１２に移動可能に支持されている。
上刃ホルダ２１３ａは、上回転刃２１６ａおよびこれと同軸上に一体的に設けられた高摩擦抵抗部材からなる上ローラ２１７ａをそれぞれ回転自在に支持している。上回転刃２１６ａは、その刃面の一部が下回転刃２１６ｂとラップする位置に配設され、上ローラ２１７ａは下ローラ２１７ｂとで上面２１２ａを挟み込むようにその周面を上面２１２ａに接触させている。下刃ホルダ２１３ｂは、そのマスタ搬送方向Ｘ下流側端部に下回転刃２１６ｂおよびこれと同軸上に一体的に設けられた高摩擦抵抗部材からなる下ローラ２１７ｂをそれぞれ回転自在に支持している。下ローラ２１７ｂは、その周面を上面２１２ａの内壁面に接触させている。
【００３５】
フレーム２１２は、例えば板金製の板材を略コ字形状に折り曲げて形成され、マスタ１６の幅を超える長さを有し、その長手方向がマスタ幅方向Ｙに沿うように、上記製版側板対に固着されている。フレーム２１２の上面２１２ａは、平坦に形成され、製版済みのマスタ１６を搬送案内するガイド板を兼ねていて、マスタ搬送路ＸＲを形成している。フレーム２１２は、一方の側端部が折り返されて側壁２１２ｂを形成されており、他方の側端部にはブラケット２１５が取り付けられて側壁が形成されている。また、フレーム２１２は、その下面２１２ｃのマスタ搬送方向Ｘ下流側端部が上方に向けて折り曲げられ、ストッパ２１２ｄが形成されている。
【００３６】
フレーム２１２には、図５および図６に示すように、回転移動手段２１４が配設されている。回転移動手段２１４は、双方向送りネジ２１８およびカッタモータ２１９から主に構成されている。
双方向送りネジ２１８は、Ｘ字状の溝を形成された周知の構成であり、１方向に回転することによりこれに螺合した双方向ネジブッシュ２１３ｄを往復動させる。双方向送りネジ２１８は、その一端を側壁２１２ｂに、他端をブラケット２１５にそれぞれ回転自在に支持されている。双方向送りネジ２１８のブラケット２１５を貫通した位置には、駆動ギヤ２１８ａが一体的に取り付けられている。
【００３７】
フレーム２１２の他端側の側壁を構成するブラケット２１５は、例えば板金を折り曲げて形成されており、側壁と連なる部位は下面２１２ｃに突き当てられ、この突き当て面に連続する一端は側壁と平行となるように垂直に立ち上げられている。また、側壁に連なる他端は、上面２１２ａと平行、かつ、上面２１２ａと所定の間隙を有するように直角に折り曲げられている。
【００３８】
ブラケット２１５の一端には、図５に示すように、カッタモータ２１９が取り付け・固定されている。カッタモータ２１９は、図示しない電源よりモータ駆動回路（図示せず）を介して電力を供給されて回転駆動される正逆転可能なＤＣモータである。カッタモータ２１９は、ホルダ２１３（カッタ部材）を駆動する切断駆動手段としての機能を有する。カッタモータ２１９の出力軸２１９ｂには、駆動ギヤ２１８ａと噛み合うピニオン２１９ａが取り付けられている。
【００３９】
カッタモータ２１９は、ピニオン２１９ａと駆動ギヤ２１８ａとの噛み合いによりその回転駆動力を双方向送りネジ２１８に伝達して双方向送りネジ２１８を回転させることにより、双方向ネジブッシュ２１３ｄの往復動を介してホルダ２１３の上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂを互いに逆方向に回転させながらホルダ２１３をマスタ幅方向Ｙに往復動させてマスタ１６を切断する。
【００４０】
図４および図５の右端側であるブラケット２１５の他端と上面２１２ａとの間には、ホルダ２１３の初期位置を検知するホームポジション検知手段としてのホームポジションセンサ５２が取り付けられている。ホームポジションセンサ５２は、上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂ等を備えたホルダ２１３の位置を検知する位置検知手段を構成しており、例えばリミットスイッチである。
【００４１】
また、カッタモータ２１９の出力軸２１９ｂには、エンコーダ５０が取り付け・固定されている。エンコーダ５０は、本実施形態ではインクリメンタル型のフォトエンコーダであり、多数のスリットが外周部に放射状に並べられた１チャンネルのフォトエンコーダである。
一方、エンコーダ５０の近傍におけるブラケット２１５には、エンコーダセンサ５１がエンコーダ５０の外周部を所定の間隔をもって挟むようにして取り付け・固定されている。エンコーダセンサ５１は、発光素子および受光素子を備えた透過型のフォトセンサ（透過型フォトインタラプタ）である。これらのエンコーダ５０とエンコーダセンサ５１とは、ホームポジションセンサ５２と共に、ホルダ２１３の位置を検知する位置検知手段を構成している。また、エンコーダ５０とエンコーダセンサ５１とは、カッタモータ２１９の回転数に応じたエンコーダ５０の上記スリットを通過する光のパルス数を計数することにより、ホルダ２１３の位置を検知するインクリメンタル型のパルスエンコーダを構成している。
【００４２】
上述したとおり、本実施形態では、ホルダ２１３の位置を検知する位置検知手段は、ホームポジションセンサ５２およびインクリメンタル型のパルスエンコーダ（エンコーダ５０、エンコーダセンサ５１）で構成されている。そして、本実施形態では、ホルダ２１３の位置を検知する位置検知手段をカッタモータ２１９側に設けたことを一つの特徴としている。
上述の構成のとおり、上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂ等を備えたホルダ２１３は、上記初期位置（ホームポジション）を起点としてマスタ幅方向Ｙに往復動可能になっている。
【００４３】
図５および図６において、符号２２１は、カッタユニット２８に隣るマスタ搬送路ＸＲの上流側に配設されているガイド部材を示す。ガイド部材２２１は、その一端を図示しない不動部材に固設されたガイド部材本体２２１ａと、ガイド部材本体２２１ａの他端に取り付けられたガイド片２２１ｂとから構成されている。ガイド片２２１ｂは、金属の薄板あるいは樹脂の薄板等の弾性体から形成されており、製版待機中および製版搬送中の製版済みのマスタ１６の上方に位置し、ホルダ２１３の移動時においてその自由端が上刃ホルダ２１３ａと上面２１２ａとの間に入り込む位置に配設されている。なお、上刃ホルダ２１３ａには、その移動時にガイド片２２１ｂを上刃ホルダ２１３ａと上面２１２ａとの間に案内するための傾斜が移動方向先端部に形成されている。
【００４４】
上述の構成により、図４（ａ）および図５に示すように、カッタモータ２１９の作動によってホルダ２１３がフレーム２１２に沿ってマスタ幅方向Ｙに移動（往動）すると、この移動に伴って各ローラ２１７ａ，２１７ｂがそれぞれ逆方向に回転し、各ローラ２１７ａ，２１７ｂと一体的に設けられた上回転刃２１６ａおよび下回転刃２１６ｂがそれぞれ逆方向に回転しながら製版済みのマスタ１６を切断する。この切断動作終了後、カッタユニット２８のホルダ２１３（カッタ部材）は、図４（ｂ）に実線で、図５に二点鎖線で示すホームポジションに移動（復動）・復帰する。
【００４５】
このようなカッタユニット２８は、後述する撓みボックス３２の配置理由と略同様に、特に孔版印刷装置１や製版給版装置１５の小型化を図るためのレイアウト上の制約から高さを抑えて上方向に省スペース化を図るべく、また上下一対の回転刃２１６ａ、２１６ｂが製版済みのマスタ１６をくわえ込みながら切断することにより、製版済みのマスタ１６の浮き上がり、変形、逃げ等を極力防止することができると共に、他の切断手段と比べて安価であって製版済みのマスタ１６のジャム処理時における操作性も良好であり、かつ、綺麗で確実な切断を行うことができる利点を有する上から配置されている。
これと比べて、他の切断手段の一つであるいわゆるギロチンタイプの切断手段、すなわちマスタ搬送路ＸＲに固定された固定下刃と、これに対して昇降自在な可動上刃とを具備する切断手段は、マスタ搬送路ＸＲを基準としたときの上下方向に可動上刃を昇降駆動するカム等の駆動手段が固定下刃の上方に必要であり、高さを抑えて省スペース化を図ることができない点、およびマスタの幅よりもさらに大きい幅の、高精度の可動上刃と固定下刃とを必要とするためにコストアップしてしまうと共に、可動上刃と固定下刃との間の空間が非常に狭いために製版済みのマスタ１６のジャム処理時における操作性が著しく低下してしまうという点等からそれ程採用されなくなってきているが、カッタユニット２８を採用することによる上記利点を望まなくてもよいのであれば、勿論ギロチンタイプ等の切断手段であっても構わない。
【００４６】
反転ローラ対４０は、図１ないし図４に示すように、各軸とそれぞれ一体的に形成されている。反転ローラ対４０は、バネ等の付勢手段により適度の押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。反転ローラ対４０は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されている。反転ローラ対４０の上側の駆動ローラは、製版済みのマスタ１６の先端を給版待機位置を占めて停止状態にある版胴２の拡開したクランパ４に向けて給送する正転方向と、製版済みのマスタ１６の先端をクランパ４側から反転ローラ対４０側に戻す逆転方向とに正逆転可能に構成されている。
【００４７】
反転ローラ対４０は、マスタ貯留手段３０に貯留された製版済みのマスタ１６を版胴２のクランパ４に向けて給送し給版する給版搬送手段としての機能を有する。上側の駆動ローラとしての反転ローラ４０は、ギヤ等の回転伝達手段を介して、マスタ搬送モータ２４とは別のパルス入力で駆動される給版駆動手段としての給版モータ４１に連結されている。給版モータ４１は、ステッピングモータからなる。反転ローラ対４０によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ２３やテンションローラ対２６によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように予め設定されている。
【００４８】
後述するとおり、プラテンローラ２３やテンションローラ対２６（マスタ搬送手段）と反転ローラ対４０（給版搬送手段）とは、マスタ搬送モータ２４（マスタ搬送駆動手段）および給版モータ４１（給版搬送駆動手段）を介して、制御装置１２０によって少なくとも独立して制御可能に構成されている。また、給版モータ４１は、後述するように制御装置１２０によってマスタ搬送モータ２４に対して独立して駆動制御される。
【００４９】
マスタ貯留手段３０は、図１ないし図３および図７に示すように、３段切り換えしの撓みボックス３２、ダクト案内板３１、ダクト案内板ソレノイド１３１、吸引ファン３４ａ，３４ｂから主に構成されている。
撓みボックス３２は、製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成しながら一時的に貯留する機能を有する。撓みボックス３２には、製版済みのマスタ１６を複数段（本実施形態では３段）に折り返すための２つの切り換えし板３２ｂ，３２ｃが一体的に形成されていて、これらにより複数の折り返し貯留部としての３つの撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成される。
このように、本実施形態では撓みボックス３２の内部に３つの撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃを有するので、後述する排版動作と並行して実行される製版時において、十分な長さの製版済みのマスタ１６を貯えることができる。
【００５０】
撓みボックス３２の図２における右奥側の撓みダクト３３ｃには、スリットや網目状の吸引口および排気口（共に図示せず）を備え電動モータを内蔵した２つの吸引ファン３４ａ，３４ｂが配置されている。これらの吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転により、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ１６に徐々に撓みが形成されるようになっている。図２等において、符号３７は、ジャムした製版済みのマスタ１６が撓みボックス３２内に残留した場合にそのマスタ１６の除去処理をしたり、撓みボックス３２の内部を清掃したりするための開閉ドアを示す。
【００５１】
ダクト案内板３１は、例えばステンレススチール板や適宜の合成樹脂からできていて、搬送される製版済みのマスタ１６を案内するための、マスタ幅方向Ｙに沿って平面状に形成されたマスタ案内面３１ａと、その自由端側がマスタ案内面３１ａに対して直角に曲げられ、基端側が下側の反転ローラ４０のローラ軸に揺動自在に支持されたアーム部３１ｂとから一体的に成形されている。
ダクト案内板３１は、図１に示すようにマスタ搬送路ＸＲの直下に位置して搬送される製版済みのマスタ１６を案内するガイド搬送位置と、図２に示すようにガイド搬送位置から変位して下側の反転ローラ４０の略下方に位置する撓み形成位置との間で揺動・開閉自在となっている。ダクト案内板３１が図２に示す撓み形成位置を占めたとき、撓みボックス３１の上方が開放されて、製版済みのマスタ１６を導入するための入口としての開口３２ａが形成される。
【００５２】
図７を参照して、ダクト案内板３１の駆動機構１３０について説明する。この駆動機構１３０は、例えば特開平１０−２０２９９６号公報の図１２に示されているガイド板駆動機構（１３０）と略同様のものを用いているが、一部相違する点があるので以下に説明する。
ガイド板駆動機構１３０は、ダクト案内板３１をガイド搬送位置と撓み形成位置との間に揺動変位させる機構である。ガイド板駆動機構１３０は、その一端がダクト案内板３１におけるアーム部３１ｂの自由端側に連結ピン１３５ａを介して連結された案内板リンク１３４と、この案内板リンク１３４の他端にその一端が連結ピン１３５を介して揺動自在に連結されると共に、他端が撓みボックス３２の側壁に中間ピン１３３ａを介して揺動自在に支持された中間リンク１３３と、この中間リンク１３３の他端に中間ピン１３３ａを介して揺動自在に支持された重り１３６と、その一端が連結ピン１３５ｂを介して重り１３６の一端に連結された駆動リンク１３２と、この駆動リンク１３２の他端にその一端が連結ピン１３５ｃを介して連結されたプランジャ１３１ａと、このプランジャ１３１ａを有するダクト案内板ソレノイド１３１とから構成されている。
【００５３】
重り１３６は、ダクト案内板ソレノイド１３１が矢印方向に吸引する時の負荷を低減させる補助的な役割を有する。これにより、吸引力の弱いソレノイドでも動作できるようになっている。ダクト案内板ソレノイド１３１は、プル形であり、図７における左手前側（図２における紙面の奥側）の上記製版側板側に固定されている。したがって、ダクト案内板ソレノイド１３１が通電励磁（オン）されると、プランジャ１３１ａが図中矢印方向（右向き）に吸引されることにより、上記の各リンクが図中矢印方向に順次揺動し、ダクト案内板３１は図１にも示すように撓み形成位置から上昇されてガイド搬送位置を占めることとなる。ダクト案内板ソレノイド１３１への通電がオフされると、ダクト案内板３１の自重により、上記の各リンクが各図中矢印方向と反対方向に順次揺動することにより、ダクト案内板３１は下降して上述したように、撓みボックス３２の前内壁面をストッパとして撓み形成位置を占める。
【００５４】
ダクト案内板３１は、マスタ１６のセット動作の時と給版動作終了時のマスタ切断後とに、ダクト案内板ソレノイド１３１がオンされることにより、上記詳細動作を介して、ダクト案内板３１が撓み形成位置から上昇してガイド搬送位置を占めることとなり、これによって、マスタ１６の先端を開口３２ａから撓みボックス３２内へと落ち込ませることなく、マスタ１６の先端が図１に示す製給版待機位置（反転ローラ対４０のニップ部から少しはみ出た位置）まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、マスタ１６の先端が反転ローラ対４０のニップ部で挾持され上記製給版待機位置に達した後、ダクト案内板３１は、ダクト案内板ソレノイド１３１への通電がオフされることにより、上記詳細動作を介して、ダクト案内板３１は下降して撓み形成位置を再び占めるようになっている。
【００５５】
吹き付けファン３５は、吸引ファン３４ａ，３４ｂと同じ電動モータを内蔵している。吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５の上記電動モータは、例えばＤＣモータからなる。吹き付けファン３５は、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍のマスタ送り側に形成される、図８（ａ），（ｂ）に示す製版済みのマスタ１６の盛り上がり１６Ｄ（大、中）の発生を未然に防止するために送風する正転方向と、製版済みのマスタ１６の先端をマスタ貯留手段３０側に戻すために吸引する逆転方向とに正逆転可能な送風手段の機能・構成を有する。吹き付けファン３５は、各吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の送風・吸引能力を有する共通のファンである。吹き付けファン３５は、実施例的に言えば、各吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引側および送風側を逆にして撓みボックス３２の開口３２ａの略真上に配置したものである。
【００５６】
吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５に内蔵されている各ＤＣモータ（以下、単に「吸引ファン３４ａ，３４ｂ」、単に「吹き付けファン３５」という）は、後述するように制御装置１２０に電気的に接続されていて、制御装置１２０によりオン／オフ制御される。吹き付けファン３５は、制御装置１２０によりその回転方向の切り替え制御も行われる。
【００５７】
上記各マスタ搬送手段を含む該マスタ搬送手段におけるマスタ搬送方向Ｘの上流側の製版済みのマスタ１６の搬送停止時の抵抗力は、すなわちテンションローラ対２６のニップ部、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２とで形成されるニップ部およびマスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０とで形成されるニップ部に対する製版済みのマスタ１６の搬送停止時の抵抗（力）は、吹き付けファン３５（送風手段）の吸引作用によるマスタ搬送力または吸引ファン３４ａ，３４ｂ（吸引手段）の吸引作用によるマスタ搬送力よりも大きくなるように設定されている。
上記各ニップ部に対する製版済みのマスタ１６の搬送停止時の抵抗（力）は、上記各ローラの材質の選定や上記各ニップ部を形成するための押圧力等を考慮して設定される。
【００５８】
ここで、図８（ａ），（ｂ）に示した製版済みのマスタ１６の盛り上がり１６Ｄ（大、中）の発生過程および吹き付けファン３５を設けた理由を説明する。
近年の製版給版装置では、製版速度の高速化、省スペース化が図られていて、これに伴いマスタ搬送経路が単純なストレート状のものから複雑化してきている。例えば、本実施形態を示す図２および図３を借りて具体例を挙げて説明すると、図２および図３に示されているように、３段切り換えしの撓みダクト３３ａないし３３ｃを備えた撓みボックス３２を経由して製版済みのマスタ１６の搬送を行うため、撓みボックス３２の奥側に同じ吸引能力を有する２個の吸引ファン３４ａ，３４ｂに加えて、さらに吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の吸引ファンをマスタ幅方向の中央部に配置（合計３つの吸引ファン）して製版済みのマスタ１６の搬送を補助し、マスタ搬送を行っていた。撓みボックス３２は、特に孔版印刷装置や製版給版装置の小型化を図るためのレイアウト上の制約から、高さ方向すなわち上方向の省スペース化を図るべく、マスタ搬送路ＸＲの下方に設けられている。
【００５９】
しかし、３つの吸引ファンのみでは、マスタ自体の剛性やマスタ同士の摩擦抵抗に打ち勝つことができず、製版済みのマスタ１６が撓みボックス３２の開口３２ａ（入口）へ搬送される直前の部位で、製版済みのマスタ１６の盛り上がり１６Ｄ（大、中）が発生してしまい、これによりマスタ切断時等の不具合に伴うマスタ搬送ジャムが発生していた。
ここで、図８を参照して、上記不具合現象を幾分単純化して説明する。図８（ａ）ないし図８（ｃ）において、符号１６ａは上記フィルム側のフィルム面を、符号１６ｂは上記ベース側の和紙繊維面を示す。符号２９は、カッタユニット２８の切断動作によって切断された製版済みのマスタ１６の後端や先端を検知するマスタ先端センサである。
【００６０】
図８（ａ）ないし図８（ｃ）において、図示しない撓みボックス（具体例としては、図２の撓みボックス３２参照）内においては上記３つの吸引ファンによる吸引作用により、製版済みのマスタ１６が下方側に膨らんだ撓み１６Ｃを形成する。上記撓みボックス内に製版済みのマスタ１６が所定の量貯留されると、マスタ給版可能な状態となり、このマスタ給版時に反転ローラ対４０が図中矢印方向に回転され始めることにより、製版済みのマスタ１６の先端が図２を借りて示すように給版待機位置状態にある版胴２の拡開したクランパ４とステージ１３との間に向けて給送される。このとき、反転ローラ対４０の回転・搬送により、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士が上記撓みボックスの入口（開口）周辺や撓みボックス内で対向・接触して擦れ合う摩擦抵抗によって、上記撓みボックスの入口近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ、盛り上がってしまう。
【００６１】
製版済みのマスタ１６の盛り上がりは、その大きさによって、図８（ａ）ないし図８（ｃ）に示すように、大体３つに分類される。
図８（ａ）は、盛り上がり１６Ｄが大の状態を示している。この状態では、マスタ切断時において上回転刃２１６ａが盛り上がり１６Ｄの下側を通過するため、カットミスとなる。
上記カットミスが発生した時、図５を借りて示すカッタモータ２１９の起動時点から所定の時間経過しても、切断された製版済みのマスタ１６の後端がマスタ先端センサ２９によって検知されないことにより、操作パネルの表示部等にエラー表示されたりして機械が停止していた。
【００６２】
また、切断動作（以下、「カット動作」という）はしているものの実際には製版済みのマスタ１６の後端を切断していないため、上記カットミスが発生した状態のままで反転ローラ対４０によって版胴２の外周面に給送・給版されると、製版済みのマスタ１６が折れ曲がったり重なり合った状態で版胴２に巻かれるため、排紙ミスや、圧胴やプレスローラ等（押圧手段）を汚す原因となっていた。例えば仮に、Ａ３サイズの１版のマスタが半分に折れた状態で版胴２上に巻き付けられると、版胴の後端部はメッシュスクリーンがむき出しとなり、この部分のメッシュスクリーンに滲み出たインキの粘着力によって用紙が貼り付いてしまって用紙の後端部が版胴２上に巻き上がるため、排紙ジャムとなる。また、この場合、Ａ４サイズの用紙を短手方向に通紙、すなわち横通紙すると、圧胴やプレスローラ等がインキで汚れてしまう。
そして、最悪の場合には製版済みのマスタ１６が２重巻きになった状態で版胴に巻装されてしまうこともあり、このようなときには版胴２自体がその負荷によって停止・ロックしてしまい、機械が停止してしまう原因ともなっていた。
【００６３】
図８（ｂ）は、盛り上がり１６Ｄが中の状態を示している。この状態では、マスタ切断時において盛り上がり１６Ｄの高さが上回転刃２１６ａ中央部と同程度のとき、盛り上がり１６Ｄにおける製版済みのマスタ１６を押し潰す態様で製版済みのマスタ１６がぐちゃぐちゃになって上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂ周りにかみ込んだりするために、ホルダ２１３全体の移動が止まってロック（以下、「カッタロック」という）状態となってしまったり、カッタユニット２８の上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂの破損となってしまったりすることもあった。
上記カッタロック等が発生した時、図５を借りて示すカッタモータ２１９の起動時点から所定の時間経過しても、ホルダ２１３がホームポジションに戻らなくなると共に、切断された製版済みのマスタ１６の後端がマスタ先端センサ２９によって検知されないことにより、操作パネルの表示部等にエラー表示されたりして機械が停止していた。
カッタユニット２８によれば、上記したような顕著な利点が得られるものの、上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂの耐久性に難点がある。すなわち、上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂの切れ味が悪くなると、図８（ａ）に示したカットミスや図８（ｂ）に示したカッタロック等の発生頻度が極端に増加してしまう。
【００６４】
図８（ｃ）は、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士が接触して擦れ合うことが無いかまたはその接触面積や接触している時間が極めて少ないため、盛り上がり１６Ｄが小の状態を示していて、正常のマスタ搬送状態に属する。この状態では、カットミス、カッタロック等の問題は発生しない。
【００６５】
また、製版給版装置内での静電気によるマスタの貼り付きを発生したときや、マスタ搬送経路での引っ掛かり、あるいはマスタの不送りが発生したとき、マスタの先端が製版装置内から版胴のクランパに向けて給版されて来ない場合、マスタの先端が製版装置からクランパに向けて給送されたものの、マスタのスキューなどによりマスタの先端がクランパに正常にクランプされなかった場合のようなクランプミスが発生した場合は、次のような問題点を生じてしまう。
すなわち、図２を借りて説明すれば、マスタ１６を搬送するためのマスタ搬送モータ２４（ステッピングモータ）や給版モータ４１（ステッピングモータ）の脱調等により、実際にはマスタ１６が搬送されていないにも拘らず、図示しない制御装置がマスタ１６を規定の送り量まで搬送したと判断してしまい、ホルダ２１３がカット動作を行ってしまう。これにより、マスタ１６が実際に送られた所で切断されてしまうため、「短冊」と呼ばれる短いマスタ１６のカット片（以下「マスタ破片」と言い替える）が発生し、そのマスタ破片の処理が困難であった。
【００６６】
特に、図２および図３を借りて説明した撓みボックス３２では、製版済みのマスタ１６が３段に折り返されて貯留されることにより、製版済みのマスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士の接触面積がより大きくなるため、カットミス、カッタロックやクランプミス等の発生度合いが高くなる。上述したマスタ切断時のカットミス、カッタロックやクランプミスがマスタ搬送ジャム発生の一つの要因となっていた。
【００６７】
カットミスやカッタロックあるいはクランプミス等の不具合発生の問題点は、マスタのフィルム面が内側の状態でマスタロールに巻かれた、いわゆるフィルム面内巻きで発生した場合であったが、例えば低湿環境下においては、いわゆるフィルム面外巻き（マスタのフィルム面が外側の状態でマスタロールに巻かれた状態）のマスタでも、静電気発生による影響によってフィルム面同士が貼り付くことで上記の盛り上がり１６Ｄ（大、中）が発生する可能性がある。これに対して、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士による盛り上がり１６Ｄは、環境の如何に拘らず発生するものである。
【００６８】
そこで、本願出願人は、マスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士による盛り上がり１６Ｄに伴う上記不具合を対策する技術を既に、特願２００１−３１６５７２にて提案済みであり、本実施形態には上記技術が反映されている。また、主としてマスタ切断時のカットミスやカッタロックに伴うジャムの発生やクランプミスの不具合発生時についてのリカバリー機能はなく、ときには機械（製版給版装置や製版印刷装置）が停止してしまったり、マスタ破片の処理がやりにくく不便なほか、製版された高価なマスタを無駄にしてしまっていたという問題点を解決する技術として、本願出願人は、特願２００１−３９０２４０にて提案済みである。
【００６９】
したがって、本実施形態等では、マスタクランプミスとは、主としてマスタのクランプをリトライ（再試行）することによりそのリトライしてクランプされた製版済みのマスタ１６を版胴２の外周面に巻装して所望の印刷物を得ることが可能な場合の製版済みのマスタ１６のクランプミスを意味していて、製版給版装置１５内でのカットミスやカッタロックあるいは静電気発生によるマスタの貼り付きジャム等であって、給版搬送手段の逆転・正転制御を介してマスタのクランプをリトライすることができない場合や、リトライしてクランプされた製版済みのマスタ１６を版胴２の外周面に巻装して印刷しても所望の印刷物を得ることができない場合の製版済みのマスタ１６のクランプミスを除外することを意味する。
【００７０】
図８を参照して一部説明したように、従来の製版給版装置では撓みボックス３２の奥側に同じ吸引能力を有する２個の吸引ファン３４ａ，３４ｂに加えて、さらに吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の吸引ファンをマスタ幅方向Ｙの中央部に配置（合計３つの吸引ファン）して製版済みのマスタ１６の搬送を補助し、マスタ搬送を行っていた。しかしながら、本実施形態では吹き付けファン３５を上述したように付設したことにより、図２に示すように製版および給版時において、開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成する向きである上方から送風を行うことによって製版済みのマスタ１６の盛り上がり１６Ｄ（図８（ａ）および図８（ｂ）参照）の発生を未然に防止すると共に、製版時において吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引作用によって製版済みのマスタ１６が撓み１６Ｃを形成されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に搬送されるのを助勢しているので、合計３つの吸引ファンのうちの１つを減らして、これを吹き付けファン３５に振り代えることが可能になった。
【００７１】
結局、従来の３個の吸引ファンに対して、送風手段としての吹き付けファン３５（送風ファン）はその補充追加をすることなく上記したように取り付け部位を変えて逆に取り付けることで実現することができ、上述した従来の問題点の主要な要因となっていたマスタ１６の盛り上がり１６Ｄ自体を解消することができるようになった。このように、吹き付け側の吹き付けファン３５の設置数（１個）を、吸い込み側の吸引ファン３４ａ，３４ｂの設置数（２個）よりも少なく設定していて、送風力と吸引力とのバランスを取っていることも一つの特徴となっている。
【００７２】
給版ガイド板４２は、マスタ１６の先端の向きを変えて図において左下がり斜め下方にマスタ１６を案内する機能を有する。
図１および図２において、符号１８は、マスタエンドセンサである。マスタエンドセンサ１８は、マスタロール１６Ａに巻装されたマスタ１６が交換を必要とする程残り少なくなったことを検知するものであり、例えば特開平１０−２０２９９６号公報の図１ないし図３に示されている第３センサ３８と同様の反射型のフォトセンサからなる。
符号２１は、マスタセットセンサである。マスタセットセンサ２１は、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間にマスタ１６がセットされていることを検知するものであり、反射型のフォトセンサからなる。マスタセットセンサ２１がオンすることにより、マスタ１６がセットされていることが検知されると、マスタ１６の先端はマスタ搬送モータ２４および給版モータ４１の起動により自動的に送られて、マスタ１６の先端は上記製給版待機位置を占めた位置で停止するようになっている。
【００７３】
マスタ先端センサ２９は、カッタユニット２８よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に設けられており、ホルダ２１３のカット動作によって切断されたマスタ１６の後端やマスタ１６の先端を検知するマスタ検知手段としての機能を有する。マスタ先端センサ２９は、反射型のフォトセンサからなる。
上記したマスタセット後の搬送時には、マスタ１６の先端セット位置がばらつくため、マスタ先端センサ２９でのマスタ１６の先端位置制御が使われる。すなわち、マスタ先端センサ２９がマスタ１６の先端の通過を検知し、同センサ２９のオン後にマスタ１６の先端をさらに所定量（実施例的に言えば１８ｍｍ）送ることによって、マスタ１６の先端を適正な位置である上記製給版待機位置を占めた位置で停止させる。製版終了時のマスタ１６の先端位置制御は、マスタカット位置から所定量（実施例的に言えば３２ｍｍ）送ることによって行われる。
【００７４】
印圧装置１４は、図１に示すように、版胴２、圧胴９および版胴２の内部に配設され版胴２上の製版済みのマスタ１６にインキを供給するインキ供給装置５等を有する。
版胴２は、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸３の周りに回転可能に支持されている。版胴２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように図示しないギヤ列およびベルト伝動装置等を介して連結された版胴駆動手段としてのメインモータ４３を含む駆動系を介して回転される。メインモータ４３は、制御用モータであるＤＣモータからなり、後述するように給紙駆動系に駆動力を伝達しないようになされているので今までのメインモータよりも小型化されている。メインモータ４３の出力軸には、図示しないエンコーダが取り付けられている。該エンコーダ近傍の本体フレーム１Ｆ側には、図示しないエンコーダセンサが配設されていて、メインモータ４３の回転駆動による上記エンコーダの回転動作に協働して発生された所定のパルスを上記エンコーダセンサで検出することにより、版胴２の回転速度や回転位置が検出されるようになっている。これにより、メインモータ４３を介して版胴２の回転速度の制御がなされるようになっている。
【００７５】
版胴２には、マスタ１６の先端部をクランプ・保持する保持手段としてのクランパ４が版胴２の外周部の一母線に沿って配設されている。クランパ４は、所定角度回動自在な軸４ａをもって版胴２の外周部に枢着され、揺動・開閉自在となっている。クランパ４は、ゴム磁石を有していて、版胴２が後述する排版位置または給版待機位置を占めたときに、本願出願人が提案した特開平６−２４７０３１号公報の図１ないし図７に示されている原紙係止装置（６０）と同様の構成を具備する開閉装置により、版胴２の外周部に設けられた強磁性体からなる図２等に示すステージ１３に対して開閉される。クランパ４の閉時において、軸４ａに巻着されたねじりコイルバネ等の付勢手段によりその閉じ力を補助する構成のものもを用いてもよい。
上記開閉装置を構成しクランパ４を開閉駆動する駆動手段としては、特開平６−２４７０３１号公報の図１ないし図３等に示されているラック駆動モータ（４５）、駆動ギヤ（４６）、大径ギヤ（４８）、ピニオンギヤ（４７）およびラック（４２）から構成されている。上記開閉装置のラック駆動モータ（４５）をクランパモータ４５と言い替えて、図１０のみに示す。
【００７６】
図１に示すように、版胴２の略右横近傍の本体フレーム１Ｆ側には、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４により保持されたか否かを検知するマスタ有無検知手段としての版胴マスタ有無センサ５４が配置されている。換言すれば、版胴マスタ有無センサ５４は、製版済みのマスタ１６の先端部が版胴２に巻かれているか否かを検知するためのものでもある。版胴マスタ有無センサ５４は、例えば特許第２９０１０８２号（特開平３−１９３３５１号）公報等で開示されているものと略同様であり、従来の技術例で説明したものと同様であるが、上述しなかった内容を補足説明する。なお、版胴マスタ有無センサ５４の配置形状は、図１７に示したように版胴２の外周面の一母線に対してその発光素子および受光素子が平行となるように配置されているが、図１５および図１６ではこれを見やすいように故意に９０°回転して示している。
【００７７】
実際にマスタ１６の先端部が給版・着版時にクランパ４により確実にクランプされているか否かを判断したいため、従来の技術例で説明したと同様にクランパ４が閉じて版胴２が回転し始めるときに、版胴マスタ有無センサ５４によって版胴２上のマスタ１６の有無を代用的に検知している。
【００７８】
センサパターン５８は、図１７に示したように、クランパ４配置位置に近いレザー部（インキ不通過領域）の外周面上に配設されている。センサパターン５８は、例えば光無反射性の材質であるシート状の黒色のマイラー（ＰＥＴ）でできていて、版胴マスタ有無センサ５４の上記発光素子からの入射光５５をほとんど吸収する特性を有している。そのため、センサパターン５８の外表面は、図１５、図１６に拡大誇張して示したように多数の微細な凹凸状をなしている。センサパターン５８は、版胴２に巻装可能な最大ないしは最小サイズの製版済みのマスタ１６を検知することができるように、それらのマスタ１６で覆われるように配置されている。
【００７９】
図１６および図１７において、版胴２外周面のセンサパターン５８の上に製版済みのマスタ１６が巻かれると、版胴マスタ有無センサ５４の上記発光素子からの入射光５５がマスタ１６の薄いフィルム表面に当たり、そこからの略正反射光５６ないしは乱反射光束５６が上記受光素子により受光され、その受光量を、図示しないセンサ回路構成で電気（例えば電圧）に変換し、その出力電圧が上昇して、マスタ１６の有無を判断するために予め設定された基準となる電圧値（閾値電圧）を超えたときに、制御装置１２０によってマスタ有りと判断される。図１７において、符号５７は、入射光５５と略正反射光５６との間の法線を示す。
【００８０】
一方、版胴２外周面のセンサパターン５８の上に製版済みのマスタ１６が巻かれていないときは、光吸収性の黒色のセンサパターン５８によって、版胴マスタ有無センサ５４の上記発光素子からの入射光４がほとんど吸収され反射しないために、上記受光素子による受光量が少なくなり、図示しないセンサ回路構成により、その出力電圧が閾値電圧以下になって、制御装置１２０によってマスタ無しと判断される。
【００８１】
版胴２の一方の端板に対向した本体フレーム１Ｆ側の所定位置には、版胴２がそのクランパ４を版胴２の右斜め側方に位置させる給版待機位置を占めたときに、その給版待機位置を検知するための図１０のみに示す給版待機位置検知センサ４６と、版胴２がそのクランパ４を図１に示すように版胴２の略真下に位置させるホームポジションを占めたときに、そのホームポジションを検知するための図１０のみに示すホームポジション検知センサ４７とが配置されている。上記給版待機位置検知センサ４６および上記ホームポジション検知センサ４７は、透過型のフォトセンサからなり、例えば特開平１１−９１２２７号公報の図１１に示されている構成のものと同様である。
【００８２】
排版位置は、版胴２がそのクランパ４を排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８における版胴２の回転方向の下流側寄りに対向させた位置である。この排版位置を検知する検知手段は、上記ホームポジション検知センサ４７を兼用・利用しており、上記排版位置は、版胴２がホームポジションを占めたときに上記ホームポジション検知センサ４７からのオン信号出力時を起点として、メインモータ４３に付属して設けられた上記エンコーダ等により版胴２の回転量（回転角度）を検出することにより検知され割り出されるようになっている。
【００８３】
版胴２の内部には、インキ供給装置５が配設されている。インキ供給装置５は、版胴２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ６との間にインキ溜まり８を形成するドクターローラ７と、支軸３を兼ねると共にインキ溜まり８へインキを供給するインキ供給管３とから構成されている。
インキローラ６、ドクターローラ７は、ギヤやベルト等の回転伝達手段を介して上記駆動系のメインモータ４３に連結されていて、メインモータ４３により駆動される。インキ溜まり８からインキローラ６の外周面に供給されたインキは、版胴２とインキローラ６の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴２の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給管３の供給穴よりインキ溜まり８へ供給される。
【００８４】
版胴２は、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２および図３に示されている版胴装置（５５）と同様に、インキ供給装置５等と共にユニット化された版胴ユニット（図示せず）を構成している。この版胴ユニットは、上記特開平５−２２９２４３号公報の図２に示されている保持手段（３６）と同様の構成を具備する本体フレーム１Ｆ側に設けられた着脱手段を介して、上記ホームポジションにおいて本体フレーム１Ｆに対して着脱自在となっている。
【００８５】
圧胴９は、版胴２の周速度と同じ周速度で、かつ、版胴２と所定の同期をとって回転される押圧手段としての構成・機能を有する。版胴２の下方近傍に配設され、給紙装置６０から給送されてくる用紙Ｓの先端部を用紙保持手段としての紙くわえクランパ１２によりくわえながら版胴２の外周面に押圧する周知の機能を有する。圧胴９は版胴２の直径と同径の外周部を有し、その外周部の一部には版胴２のクランパ４の部分との干渉を避けるための凹部１１が形成されている。紙くわえクランパ１２は、本体フレーム１Ｆ側に設けられたカム（図示せず）との当接により開閉されるようになっている。
【００８６】
圧胴９は、圧胴９の中心部に設けられた圧胴軸１０を揺動させて版胴２の外周面に選択的に押圧するためのカム駆動機構および版胴２の外周面から離間させた状態で回転可能に保持する保持アーム、バネ等の付勢手段およびソレノイド（共に図示せず）等からなる保持手段を備えた周知の圧胴接離手段（共に図示せず）により、版胴２に対して接離自在に構成されている。メインモータ４３を備えた駆動系および上記圧胴接離手段等の詳細構成は、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１ないし図５等に示されているものと同様のものを用いている。
なお、上記圧胴接離手段としては、例えば特開平５−２０１１１５号公報の図１等に開示されている偏心軸を用いたものも用いられる。また上記押圧手段としては周知のプレスローラも用いられる。
【００８７】
給紙装置６０は、給紙トレイ６１、給紙ローラ６２、分離ローラ６３、分離コロ６３ａ、ガイド板対６５ａ，６５ｂ、レジストローラ対６４およびトレイ昇降モータ（図示せず）から主に構成されている。
給紙トレイ６１は、その上に用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して上下動自在に支持されていて、用紙Ｓの増減と連動して図示しないトレイ昇降モータにより上下動される。
【００８８】
給紙ローラ６２は、最上位の用紙Ｓと当接して用紙Ｓを送り出す周知の機能を有し、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、給紙ローラ６２により送り出された用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能を有する。給紙ローラ６２、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する給紙手段を構成している。
【００８９】
給紙ローラ６２および分離ローラ６３は、図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ（図示せず）に連結されており、給紙モータにより回転される。上記給紙モータは、ステッピングモータである。上記給紙手段の駆動は、従来の給紙手段の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、メインモータ４３の回転駆動力とは独立した上記給紙モータで回転される給紙手段独立駆動方式を採用している。
上記各プーリと各ローラ６２，６３の軸との間には、図示しないワンウェイクラッチが介装されていて、上記給紙モータのオフ時には用紙Ｓの繰り出し方向に回転自在なフリー状態となる。これにより、後述するレジストモータのみがオンしているときには、給紙ローラ６２および分離ローラ６３は用紙Ｓの繰り出し方向に連れ回りされる。
【００９０】
分離ローラ６３の用紙搬送方向の下流側には、上下一対のレジストローラ６４が配設されている。レジストローラ対６４は、上記給紙手段により分離・給送されてくる１枚の用紙Ｓの先端をそのニップ部直前の部位に突き当てて、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１６の画像書込み開始位置に同期させつつ、拡開している紙くわえクランパ１２にタイミングをとって搬送する用紙搬送同期手段としての機能を有する。レジストローラ対６４は、上側のローラが従動ローラ、下側のローラが駆動ローラであり、下側の駆動ローラが図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介してレジストモータ（図示せず）に連結されており、上記レジストモータにより回転される。上記レジストモータは、ステッピングモータである。
【００９１】
ガイド板対６５ａ，６５ｂは、本体フレーム１Ｆ側に固定して配置された給紙側板（図示せず）に固設されており、給送される用紙Ｓを案内する。なお、紙くわえクランパ１２が無い圧胴や周知のプレスローラを用いた場合には、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１６の画像書込み開始位置（製版開始位置）に同期させて、版胴２の外周面と上記圧胴との間や、版胴２の外周面と上記プレスローラとの間に搬送させるようにすればよい。
なお、給紙ローラ６２および分離ローラ６３の回転駆動手段は、上記給紙モータに代えて、メインモータ４３の回転駆動力を利用した機械式のカム駆動手段も用いられる。同様に、レジストローラ対６４の回転駆動手段は、上記レジストモータに代えて、メインモータ４３の回転駆動力を利用した機械式のカム駆動手段も用いられる。
【００９２】
排紙装置８０は、排紙トレイ８１、排紙爪８２、吸着排紙入口ローラ８３、吸着排紙出口ローラ８４、搬送ベルト８５、吸引ファン８６、排紙駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
排紙爪８２は、圧胴９の外周面近傍に配設され、紙くわえクランパ１２の開放動作により紙くわえクランパ１２から開放された印刷済みの用紙Ｓを剥離し案内する。吸着排紙入口ローラ８３と吸着排紙出口ローラ８４とは、排紙装置８０の排紙側板（図示せず）に回転自在に支持されており、各ローラ８３，８４間には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト８５が掛け渡されている。吸着排紙出口ローラ８４は上記排紙駆動モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト８５を介して吸着排紙入口ローラ８３に伝達される。各ローラ８３，８４の間であって上記排紙側板の下部には、ファンモータを内蔵した吸引ファン８６が配設されている。吸引ファン８６は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト８５の表面に印刷済みの用紙Ｓを吸引する。
なお、紙くわえクランパ１２での用紙Ｓの先端部の排紙ミス時における版胴２上への用紙巻き上がりを確実に防止する目的で、排紙爪８２に加えて、版胴２の外周面近傍に近接自在に配設され、版胴２から印刷済みの用紙Ｓを剥離する剥離爪（図示せず）と、版胴２上の製版済みのマスタ１６と用紙Ｓとの間に送風して版胴２から用紙Ｓを剥離する剥離ファン（図示せず）とを設けたものもある。
【００９３】
排版装置６６は、排版ボックス６９、排版剥離ローラ６７、排版ローラ６８、排版モータ（図示せず）、圧縮板（図示せず）および圧縮板駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
排版剥離ローラ６７は、排版ローラ６８と圧接し合っており、上記排版モータにより回転される。排版剥離ローラ６７は、揺動アームを備えた移動手段を介して、版胴２の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。上記移動手段は、排版剥離ローラ６７が離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。これらの要部の構成は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図ないし第５図に示されているものと同様の構成を有する。上記圧縮板は、図示しない昇降機構を介して排版ボックス６９内に上下動自在に収納されており、上記圧縮板駆動モータの回転駆動により上記圧縮板が排版ボックス６９内を上下動されるようになっている。
【００９４】
図９を参照して、操作パネル９０を説明する。
操作パネル９０は、図１に示した原稿読取装置７０の上部の一側部に配設されている。操作パネル９０には、図９に示すように、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、給紙、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための、すなわち製版動作を開始させるための製版開始設定手段としての製版スタートキー９１と、印刷枚数等の数値を入力・設定するためのテンキー９３と、このテンキー９３で入力・設定された印刷枚数分の印刷動作の起動等を行うための印刷スタートキー９２と、各種設定の数値等を確定するためのエンターキー９８と、クランプミスが発生したときにおける製版済みのマスタ１６の先端部の保持の再試行に至るまでの一連の動作（以下、「マスタクランプのリトライ」という）の回数（これは制御装置１２０の図１０に示すＲＯＭ１２２に予め設定リトライ回数Ｂとして記憶されているが、デフォルト値でもある）を変更設定するための再試行回数設定手段を構成するリトライ回数設定キー９４と、ユーザの行うべき操作の状態や警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、マスタ１６や用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示して報知するための液晶表示部９５と、製版給版装置１５内や版胴２等におけるマスタ１６のジャム発生を点灯点滅表示するジャム発生表示ランプ９６と、主に印刷枚数やマスタクランプの変更設定されたリトライ回数等の数値を表示するための数値表示部９７等とが配置されている。
【００９５】
再試行回数設定手段は、リトライ回数設定キー９４、テンキー９３およびエンターキー９８で構成されている。リトライ回数設定キー９４は、ＬＥＤ（発光ダイオード）を内蔵しており、これを１回押すと、図示しない発光ダイオード駆動回路を介して上記ＬＥＤが点灯して、ＲＯＭ１２２に予め記憶されているマスタクランプの設定リトライ回数Ｂが変更設定可能状態にあることを知らせる。この状態で、テンキー９３によりデフォルト値としてのマスタクランプの設定リトライ回数Ｂの変更・入力設定を行った後、エンターキー９８で確定する。リトライ回数設定キー９４を再度（２回）押すと、上記ＬＥＤが消灯してＲＯＭ１２２に予め記憶されている通常のリトライ回数設定状態にあることを知らせる。
再試行回数設定手段は、上記したリトライ回数設定キー９４、テンキー９３およびエンターキー９８に限らず、例えばテンキー９３とエンターキー９８等との組合せ入力によってプログラムするサービスマン・プログラムによるものでも構わない。
【００９６】
液晶表示部９５は、ＬＣＤ（液晶表示装置）で構成されており、図示しない液晶駆動回路を介して駆動される。液晶表示部９５は、ユーザの行うべき操作を知らせたり、その操作結果に対して警告をしたり、マスタ１６のジャム発生箇所および用紙Ｓのジャム発生箇所を適宜文字表示したりするガイダンス部９５Ａと、このガイダンス部９５Ａにより文字表示される操作内容を順次図示表示したり、孔版印刷装置１におけるマスタ１６のジャム発生箇所、用紙Ｓのジャム発生箇所、故障個所や故障内容等を具体的に絵で表示するための補助表示部９５Ｂとを有する。
ガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂは、マスタ１６のカットミスやクランプミスあるいはマスタ１６のジャム発生箇所等を表示して報知する表示手段としての機能・構成を有する。
ジャム発生表示ランプ９６は、ＬＥＤ（発光ダイオード）で構成されており、図示しない発光ダイオード駆動回路を介して駆動される。ジャム発生表示ランプ９６は、マスタ１６のカットミスやクランプミス等によるジャム発生を表示して報知する表示手段としての機能・構成を有する。数値表示部９７は、７セグメントのＬＥＤからなる。
【００９７】
図１０および図１１を参照して、本実施形態に特徴的な制御構成について説明する。
制御装置１２０は、図１０に示すように、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１２１、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート・Ｉ／Ｆ（インターフェース）１２４（以下「入力ポートインターフェース１２４」または「出力ポートインターフェース１２４」という）およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１２２、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１２３等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００９８】
制御装置１２０のＣＰＵ１２１（以下、単に「制御装置１２０」というときがある）は、適宜の電子回路等からなるセンサ入力回路（図示せず）および入力ポートインターフェース１２４等を介して、マスタ先端センサ２９、給版待機位置検知センサ４６、ホームポジション検知センサ４７、版胴マスタ有無センサ５４、操作パネル９０の各種キーからのオン／オフ信号やデータ信号を受信する。制御装置１２０は、出力ポートインターフェース１２４および液晶駆動回路や発光ダイオード駆動回路あるいは各種のモータ駆動回路等を介して、操作パネル９０のガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂ、ジャム発生表示ランプ９６、マスタ搬送モータ２４、給版モータ４１、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、吹き付けファン３５、メインモータ４３、クランパモータ４５、カッタモータ２１９に指令信号を送信して後述する特徴的な制御を行う。
【００９９】
ＲＡＭ１２３は、ＣＰＵ１２１での演算結果を一時記憶したり、上記各センサおよび各キーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。ＲＯＭ１２２には、後述する図１２に示すフローチャートに表されているような特徴的な動作を実行するためのプログラムや関係データ等が予め記憶されている。上記プログラムや関係データ等の設定や変更は、操作パネル９０で変更設定したり、ＲＯＭ１２２へ予めデータで与えたり、あるいはＲＯＭチップの交換等で行われる。予めＲＯＭ１２２に記憶されている関係データとしてのマスタクランプの設定リトライ回数Ｂは、２回であるものとして後述する動作説明を行う。
【０１００】
第１に、制御装置１２０は、給版動作開始後の所定の時機に版胴マスタ有無センサ５４により版胴２上の製版済みのマスタ１６が検知されないとき、すなわち版胴マスタ有無センサ５４からのマスタ無し信号に基づいて、給版待機位置検知センサ４６および上記エンコーダセンサからの回転位置信号を参照しつつ版胴２が所定の回転位置である給版待機位置を占めるまで再び回転するようにメインモータ４３を制御し、かつ、反転ローラ対４０の上側の駆動ローラが所定量（所定の回転角度）逆転するように給版モータ４１を制御することにより製版済みのマスタ１６の先端を所定の給送距離分だけ反転ローラ対４０側に戻した後（すなわち製版済みのマスタ１６の先端が製給版待機位置を占めるまで）で、再度、反転ローラ対４０の上側の駆動ローラが所定量（所定の回転角度）正転するように給版モータ４１を制御することで、クランパ４による製版済みのマスタ１６の先端部の保持を再試行させるようにクランパモータ４５を制御する制御手段としての制御機能を有する。
【０１０１】
第２に、制御装置１２０は、第１の制御機能において反転ローラ対４０の上側の駆動ローラが所定量（所定の回転角度）逆転するように給版モータ４１を制御する動作に連動して、吹き付けファン３５を所定の時間逆転作動させる送風制御手段としての制御機能を有する。
この際の吹き付けファン３５の制御の詳細は、図１１に示されているように、出力ポートインターフェース１２４の制御基板上に搭載されているモータ駆動回路（図示せず）を介して、ＣＰＵ１２１からの電気信号（Ｈigh,Ｌow）を切り替えることで行う。すなわち、吹き付けファン３５の（＋），（−）の電気信号の入力の組み合わせで吹き付けファン３５の回転方向を切り替えるようになっている。図１１に示す例では、（＋）→Ｈigh、（−）→Ｌowを入力すれば、吹き付けファン３５は時計回りに回転して吹き付け（送風）方向に、これとは反対に（＋）→Ｌow、（−）→Ｈighを入力すれば、吹き付けファン３５は反時計回りに回転して吸い込み（吸引）方向に回転するようになっている。
【０１０２】
第３に、制御装置１２０は、第２の制御機能において吹き付けファン３５を所定の時間逆転作動させた後、反転ローラ対４０の上側の駆動ローラが所定量（所定の回転角度）逆転するように給版モータ４１を制御する動作に連動して、吸引ファン３４ａ，３４ｂを所定の時間作動させる吸引制御手段としての制御機能を有する。
この際の吸引ファン３４ａ，３４ｂの制御の詳細は、図１１に示されているように、出力ポートインターフェース１２４の制御基板上に搭載されているモータ駆動回路（図示せず）を介して、ＣＰＵ１２１からの電気信号（Ｈigh,Ｌow）を切り替えることで、吹き付けファン３５と略同様に行われる。但し、本実施形態では、吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転方向はこれと同じファンからなる吹き付けファン３５を上述したように反対に配置して使用しているので、（＋）→Ｈigh、（−）→Ｌowを入力して吸引ファン３４ａ，３４ｂを反時計回りに回転して吸い込み（吸引）方向のみに回転するようになっている。
上記以外の制御装置１２０の制御機能は、従来と同様であるため後述する動作で説明するに留める。
【０１０３】
次に、図１ないし図１４を参照して、孔版印刷装置１の動作を説明する。以下の動作は、制御装置１２０からの指令によって行われる。図１２のフローチャートは、本発明を実施できる程度にその要旨動作を簡略的に示したものである。最初に、給版動作後処理では、クランプミス発生等の無い正常時の動作について説明する。
この動作例は、特開２００１−１５０７８６号公報の図５に示されているタイミングチャート（高速１モードに係る動作例１で省エネルギモードを考慮しない場合）を基本として、本実施形態に特有の構成により実行される動作を折り込み反映したものであるが、説明の簡明化を図るために上記公報記載の一部の動作説明を省略する。
【０１０４】
孔版印刷装置１の初期状態を図１に示す。図１に示すように、製版給版装置１５では、マスタロール１６Ａから繰り出されたマスタ１６の先端は反転ローラ対４０のニップ部に挾持されていて少し版胴２側にはみ出ている製給版待機位置を、版胴２および圧胴９はホームポジションをそれぞれ占めている状態に設定される。図１の初期状態において、先ず、ユーザは図示しない電源スイッチをオンすると、初期化が行われると共に上記高速１モードが初期設定される。これに前後して原稿読取装置７０の原稿載置台７２上に複数枚の原稿７３を載置・セットすると共に、給紙トレイ６１上において用紙Ｓが足りない場合や無い場合には用紙Ｓを適宜補充・セットする。なお、製版給版装置１５の製給版待機位置は、上記位置に限らず、例えばカッタユニット２８におけるフレーム２１２の上面２１２ａの図２における左端に設定して、マスタ１６の節約等を図っているものもある。
【０１０５】
次いで、製版・印刷開始のための操作が行われる。先ず、ユーザが製版スタートキー９１を押すと、製版開始信号が生成されてこれが制御装置１２０に送信される。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、給紙、版付け印刷、排紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。
製版スタートキー９１の押下による製版開始信号が以降の動作フローのトリガとなる。ユーザによるマニュアル操作は製版スタートキー９１を押すまでであり、以降の版付け後空回転までの動作は自動で行われる。ここでは、版胴２内のインキ供給装置５によりインキが供給されて適度なインキ溜まり８が形成されると共に、給紙装置６０の上記昇降モータがオン駆動されて所定の給紙圧・分離圧等がセットされた状態となる。
【０１０６】
まず、その外周面に前版の使用済みのマスタ１６を巻装していて、ホームポジションを占めていた版胴２は、メインモータ４３がオンすることにより図１中矢印で示す時計回り方向に回転を開始し、排版位置に対応してメインモータ４３がオフすることにより排版位置で停止する。以下、メインモータ４３のオン／オフ動作は省略する。排版および給版動作時においては、版胴２は圧胴９の外周面から離間した状態で回転移動する。
版胴２が排版位置に停止すると、クランパモータ４５がクランパ４を所定の角度に開くべくオンすることにより、クランパ４が拡開される。上記係止手段による上記移動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ６７が版胴２上の使用済みのマスタ１６に当接する剥離位置を占めると同時に、上記排版モータがオンする。これにより、排版剥離ローラ６７は回転されつつクランパ４でクランプされていた使用済みのマスタ１６の先端部に対応する版胴２の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタ１６の先端部が排版剥離ローラ６７により版胴２の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ６７は上記移動手段により再び元の図１に示す離間位置に戻され、排版ローラ６８と共に回転自在に保持される。排版剥離ローラ６７が離間位置に戻された直後において、クランパモータ４５がクランパ４を閉じるべくオンすると、上記ねじりコイルバネの付勢力およびゴム磁石の磁力によりクランパ４が閉じられる。以下、クランパモータ４５および上記排版モータのオン／オフ動作は省略する。クランパ４が閉じた後、版胴２が時計回り方向に回転することで実質的な排版動作が始まる。
【０１０７】
剥離された使用済みのマスタ１６は、排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス６９の内部に排出・収容されていく。
【０１０８】
一方、製版開始信号生成直後の製版給版装置１５では、圧解除モータ（３４）がオンして回転することにより、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間のマスタ１６にプラテン圧が印加されると共に、このプラテン圧印加の状態が接離検知センサ（３５）でオフ検知される。
製版待機状態では、プラテン圧が解除されている状態にあるため、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間およびテンションローラ対２６の上下ローラの間はそれぞれ離間しており、マスタ搬送路ＸＲ内のマスタセットローラ１９から反転ローラ対４０に至るまでのマスタ１６にたるみが発生する。そのままマスタ１６を版胴２に着版して印刷を行うと、巻装シワが発生したり、製版開始位置が安定せずに製版開始位置がずれたりする問題点となるので、プラテン圧を印加した直後に、マスタ搬送モータ２４を駆動させずに給版モータ４１だけを所定時間オンすることにより、マスタ１６を少し搬送し、マスタ１６のたるみを取り除く動作を行う。
【０１０９】
このとき、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間、テンションローラ対２６のニップ部間のマスタ１６は、適宜各ローラを従動回転させつつ各部材間を滑りながらマスタ搬送方向Ｘの下流側へと搬送される。
この後、給版時での給版モータ４１のオンまでの間、同モータ４１が励磁させるべく制御される。このように、給版モータ４１を所定のタイミングで励磁させるから、反転ローラ対４０が回転フリーとなり、振動などによって製版開始位置合わせを行ったマスタ１６がずれることを防止できる。
【０１１０】
次いで、上述した版胴２の排版位置への移動および排版動作と並行して、原稿読取装置７０および製版給版装置１５で原稿７３の画像読み取り動作および製版（書き込み）動作が開始する。
原稿載置台７２上にセットされた複数枚の原稿７３の内の最下位の原稿７３がコンタクトガラス７４上の所定位置に自動搬送され、原稿７３の画像が上記原稿走査用光学系で読み取られ、画像センサ７７により光電変換されたアナログの画像信号が上記Ａ／Ｄ変換部に入力される。画像が読み取られた原稿７３は、原稿排紙台７５上へ排出される。
上記Ａ／Ｄ変換部に入力されたアナログの画像信号は、デジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの画像信号は画像信号処理部（図示せず）を経由して上記製版制御部に送信される。
【０１１１】
一方、原稿７３の画像読み取り動作と並行して、上記画像信号処理部からのデジタルの画像信号を受けての上記製版制御部によってサーマルヘッド２２が制御されつつ、製版動作および排版動作が自動的に並行して進行する。
デジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２２の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２で押圧されるマスタ１６のフィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、マスタ搬送モータ２４がオンされることにより、図２に示すようにマスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６がそれぞれ図中矢印方向に回転されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ１６がマスタ搬送路ＸＲの下流側へ静電気等で貼り付くことなく搬送される。一方、給版モータ４１はオフしたままであり、これにより反転ローラ対４０は停止したままである。
【０１１２】
これと同時的に、先ず吸引ファン３４ａ，３４ｂがオンする。吸引ファン３４ａ，３４ｂを吹き付けファン３５よりも先に作動させるのは、吹き付けファン３５による送風によって製版済みのマスタ１６がバタツキ、不安定な挙動を起こしてしまい、これにより吸引ファン３４ａ，３４ｂで吸引できなくなって図２に示すような正常な撓み１６Ｃが形成できなくなるのを防ぐためである。吸引ファン３４ａ，３４ｂが吹き付けファン３５よりも先に作動することにより、撓みボックス３２内の気圧の差による図２において左から右へまた左から右へと切り換えし板３２ｂ、３２ｃに沿った空気の流れが正常に形成されると共に、この後作動する吹き付けファン３５の送風が相乗的に作用するようになる。
【０１１３】
図２に示すような正常な撓み１６Ｃが形成されつつある時、吹き付けファン３５が適宜のタイミングでオン・正転駆動する。これにより、吹き付けファン３５が開口３２ａの上方近傍に位置する、すなわちフレーム２１２の左端と反転ローラ対４０との間の製版済みのマスタ１６に正常な撓み１６Ｃが形成されるようにその上方から吹き付け・送風を行うと共に、吸引ファン３４ａ，３４ｂによる吸引作用によって製版済みのマスタ１６が撓み１６Ｃを次第に大きくなるようにされながら、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に順次折り返される態様で搬送されて行く。こうして、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内には、製版済みのマスタ１６が貯留されていく。
【０１１４】
説明が前後するが、製版動作中に、図１２のフローチャートに示す給版動作に進み、版胴２は図２および図１５に示したように時計回りに回転して給版待機位置５９で停止する。この間、排版装置６６では排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作が継続されており、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が剥離搬送され排版ボックス６９内へ排出・収容される。この間、製版給版装置１５においてはマスタ搬送モータ２４がオン駆動しており、マスタ貯留手段３０で製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成しながらの製版動作が継続している。
【０１１５】
一方、製版（書き込み）動作中であって、版胴２が給版待機位置へ回転移動中において、給紙装置６０では、上記給紙モータがオンして給紙ローラ６２および分離ローラ６３が回転することにより、また分離ローラ６３と分離コロ６３ａとの協働作用によって、給紙トレイ６１の最上位の１枚の用紙Ｓが給送され、その用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部直前の部位に突き当てされる。その後、上記給紙モータがオフして給紙ローラ６２および分離ローラ６３の回転が停止することにより、用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部に当接・保持されると共に、用紙Ｓの後端部が給紙ローラ６２および分離ローラ対６３に当接・保持される。
【０１１６】
版胴２が図２および図１５に示した給版待機位置５９に停止すると、直ちに給版動作の準備のため、すなわち着版のためにクランパ４が実線で示すように拡開されて、版胴２は給版待機状態となる。この給版待機状態の間、排版装置６６での排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作は、一時中断されている。
この時、給版モータ４１が所定のタイミングでオン・正転駆動され、これにより反転ローラ対４０が図２中矢印で示す方向に正転駆動されることによって、製版済みのマスタ１６の先端部は、給版ガイド板４２に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。給版モータ４１の所定ステップ数のオン駆動により、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４へ届いたと判断されると、給版モータ４１がオフして、図１５に示したように反転ローラ対４０の作動が停止すると同時的に、クランパ４が閉じられる。これにより、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４でクランプされる（図１２のステップＳ１参照）。
【０１１７】
この着版時においては、制御装置１２０からの指令によって、給版モータ４１によるマスタ搬送速度ｖ２をマスタ搬送モータ２４によるマスタ搬送速度ｖ１以上となるように、給版モータ４１およびマスタ搬送モータ２４へそれぞれ供給するパルス周波数（ｐｐｓ）を変えることにより、マスタ搬送速度ｖ２≧マスタ搬送速度ｖ１となるように給版モータ４１およびマスタ搬送モータ２４が制御される。
【０１１８】
上記したように給版モータ４１がオンしてから反転ローラ対４０が回転している間を含む給版時中、換言すれば給版モータ４１がオンしてから製版済みのマスタ１６が版胴２に巻装されるべく反転ローラ対４０のニップ部を移動中の給版動作時中において、吹き付けファン３５が開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６の上方から送風を行うことにより、この送風による力が送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との和紙繊維面１６ｂ同士が接触しないように、かつ、分かれるように作用するので、図８（ａ）および図８（ｂ）に示したような製版済みのマスタ１６の和紙繊維面１６ｂ同士が撓みボックス３２内から開口３２ａ周辺で接触して擦れ合うことがなくなり、したがってその摩擦抵抗によって、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタ１６がせり上げられ盛り上がってしまうことが未然に防止される。
【０１１９】
次いで、給版のためのマスタ巻装動作が行われる。図１６に示したように版胴２が給版待機位置５９から時計回り方向に所定の角度回転移動したとき、版胴２が給版待機位置５９から一定の角度（実施例的には６７．２４°）回転した位置まで一定の検知時間（実施例的には５０ｍｓ）、版胴マスタ有無センサ５４によって版胴２上の製版済みのマスタ１６の有無が検知される（ステップＳ２参照）。ステップＳ２において、版胴２上にマスタ１６が有る場合、版胴マスタ有無センサ５４はオン（詳細な動作は従来例参照）となり、この信号を受けて制御装置１２０は正常なクランプ動作がなされたと判断する。
一方、ステップＳ２において、版胴２上に製版済みのマスタ１６が無い場合のクランプミス発生時等の動作は、後述する。
【０１２０】
上記したようにクランプ動作が正常に行われ版胴２が時計回り方向に回転移動すると同時に、給版モータ４１が励磁されることにより、反転ローラ対４０の上側ローラの連れ回りを止め、版胴２の外周面に巻き付ける製版済みのマスタ１６に負荷を与えて巻装シワの発生が防止される。
給版モータ４１を励磁した後では、反転ローラ対４０の上側ローラは給版モータ４１の励磁によるホールドの負荷を受けることにより、停止（ロック）状態となり、反転ローラ対４０の下側ローラは版胴２の回転による製版済みのマスタ２の搬送力を受けることにより連れ回り・従動回転をする。版胴２の回転力により、撓みボックス３２内に貯留されていた製版済みのマスタ１６が引き出されつつ適度の張力が付与されて、版胴２の外周面上にシワ等を発生することなく巻装されていく。
このとき、版胴２の周速度ｖは、製版給版装置１５におけるプラテンローラ２３によるマスタ搬送速度ｖ’よりも十分大きくなるように（ｖ＞ｖ’）、制御装置１２０によりメインモータ４３およびマスタ搬送モータ２４の回転速度が制御されるようになっている（ステップＳ３参照）。
【０１２１】
一方、上記給版動作が行われると同時に、排版装置６６では、排版動作が再度開始され、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８の作動により版胴２の外周面から剥離・搬送されて、排版ボックス６９へ排出・排版されていく。
一方、原稿読取装置７０での読み取り動作および製版給版装置１５での書き込み動作が進行して、読み取り動作が終了し、次いでマスタ搬送モータ２４のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ１６が製版されたと制御装置１２０で判断されると、制御装置１２０からの指令により、マスタ搬送モータ２４がオフする。これにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６の回転がそれぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する。
【０１２２】
この時、マスタ貯留手段３０における製版済みのマスタ１６の撓み１６Ｃの量は徐々に小さくなっており、もはや盛り上がり１６Ｄの発生する余地がない程に例えば図８（ｃ）に示したよりもさらに小さい撓み１６Ｃになっていて、製版済みのマスタ１６の最後の撓み１６Ｃが版胴２の回転によって無くなる寸前に、すなわち製版済みのマスタ１６の撓み量が最小となる時において、ステップＳ４においてカット動作が開始される。
【０１２３】
先ず、カッタモータ２１９がオンして正転ないし逆転駆動されることにより、ホルダ２１３がフレーム２１２に沿いつつマスタ幅方向Ｙに高速で往復動すると同時に、上・下回転刃２１６ａ，２１６ｂが高速で回転しながらマスタ幅方向Ｙに高速で往復動することによって製版済みのマスタ１６の後端を切断する動作が行われる。この時、制御装置１２０は自身が内蔵している図示しないタイマにより設定された一定の時間内に、エンコーダセンサ５１からのパルス数が所定数ＣＰＵ１２１に入力されたか否かが判断される。換言すれば、カッタモータ２１９の正転→逆転駆動によってホルダ２１３がマスタ幅方向Ｙに高速で往復動するときの移動速度は略一定となるように予め設定されているので、ホルダ２１３が正常に往復動していれば、ホルダ２１３を一定の時間内に一定距離移動させる間にエンコーダセンサ５１から出力される移動パルス数は一定の範囲内にあることとなる。
そして、製版済みのマスタ１６の後端を切断した後初期位置を占めたと判断されると、カッタモータ２１９がオフされることにより、ホルダ２１３は初期位置に停止する。
【０１２４】
次いで、切断された製版済みのマスタ１６の後端がマスタ先端センサ２９によって検知されたか否かが判断され、マスタ先端センサ２９がオンして、切断された製版済みのマスタ１６の後端が検知されていれば正常なカット動作がなされたと判断される。
【０１２５】
なお、ホルダ２１３がマスタ１６を切断すべく往復動するようにカッタモータ２１９が正転・逆転駆動されているときには、必ず吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５が作動していると共に、マスタ１６のバタツキを無くすためにそれぞれの風量を落とすように吸引ファン３４ａ，３４ｂおよび吹き付けファン３５が制御される。また、反転ローラ対４０による給版中、換言すれば反転ローラ対４０の連れ回り従動回転を問わず反転ローラ対４０のニップ部を製版済みのマスタ１６が版胴２のクランパ４に向けて移動中のときには吹き付けファン３５は作動している。
切断された製版済みのマスタ１６が版胴２の回転によって製版給版装置１５から完全に引き出され、版胴２の外周面に巻き付けられた段階で巻装動作が完了する。巻装動作が完了後、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂはそれぞれオフされる。
【０１２６】
一方、印圧装置１４では、版胴２がホームポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作が開始される。上記レジストモータがオンすることにより、用紙Ｓは、レジストローラ対６４により版胴２の回転と同期した所定のタイミングを取られた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１２が拡開され、用紙Ｓの先端部をくわえた後、紙くわえクランパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に用紙Ｓが保持されたまま圧胴９が回転され、版胴２と圧胴９との間のニップ部に用紙Ｓが送り込まれる。このタイミングに合わせて、圧胴９の外周面が版胴２の外周面に接離可能な状態となる。印刷動作後、圧胴９の外周面が版胴２の外周面から離間された状態となる。版胴２と圧胴９との上記ニップ部は、上記圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１６に押圧される。この押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマスタ１６の穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【０１２７】
印刷画像が形成された印刷済みの用紙Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪８２の手前で紙くわえクランパ１２が開くことにより、排紙爪８２に乗り上げて剥離され、吸引ファン８６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト８５上に排出される。搬送ベルト８５上の印刷済みの用紙Ｓは、吸引ファン８６で搬送ベルト８５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ８４の回転によって搬送され、排紙トレイ８１上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物としてカウントされない。
【０１２８】
印刷動作および排紙動作が上記したように行われ、版胴２が給版待機位置を占めた付近では、版胴２への１版分の製版済みのマスタ１６の巻き付けが完了して給版動作が終了する。次いで、印刷済みの用紙Ｓが排紙トレイ８１上に排出されて試し刷り（版付け印刷）が終了する。この後、版胴２はホームポジションまで回転移動し、ホームポジションで停止する（ステップＳ５参照）。
【０１２９】
版付け印刷終了後、ユーザは排出された印刷物（用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、ユーザは操作パネル９０の図示しない印刷速度設定キーおよび操作パネル９０上の各種キーによって印刷条件を入力した後に、テンキー９３で印刷枚数を入力・設定し印刷スタートキー９２を押すと、給紙装置６０から用紙Ｓが連続的に給送され、設定した印刷条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴２がホームポジションで停止し、孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
通常の印刷動作は、版付け時の印刷動作と比較して、前記したように版付け印刷に用いられた用紙Ｓの枚数が正規の通常の印刷枚数としてカウントされないこと、およびユーザが所望する設定印刷速度に応じた速度での給紙、印刷および排紙の各動作が行われることが主に相違するだけである（ステップＳ６参照）。
【０１３０】
一方、レジストローラ対６４の回転動作が停止され、印刷動作が終了すると、製版給版装置１５では、ダクト案内板３１が撓み形成位置から変位して図１に示すガイド搬送位置を占める。これと同時に、マスタ搬送モータ２４がオンすることにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６が回転すると共に、給版モータ４１がオンして反転ローラ対４０が回転することによって、ホルダ２１３により切断された次版のマスタ１６の先端部がダクト案内板３１および給版ガイド板４２に案内されながら、マスタ搬送路ＸＲの下流側へと搬送される。そして、マスタ搬送モータ２４および給版モータ４１の所定ステップ数の作動により、次版のマスタ１６の先端部が図１に示す製給版待機位置を占めたと判断された時点で、マスタ搬送モータ２４および給版モータ４１が共にオフすることにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６、反転ローラ対４０の回転がそれぞれ停止し、待機状態となる。
また、サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３から離間する。原稿読取装置７０でも、上記スキャナモータ等がホームポジションへ移動するためにオンした後オフする。
【０１３１】
次に、主としてクランプミス発生時の動作について説明する。
本実施形態によれば、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂを最適な時機に作動させるので、図８（ａ），（ｂ）に示したようなカットミスやカッタロックに伴うマスタのジャムやクランプミスを従来と比較して大幅に低減することができる。しかし、例えば孔版印刷装置１の長期使用によりゴミ等が吹き付けファン３５および／または吸引ファン３４ａ，３４ｂに付着すること等によりその送風および／または吸引能力が落ちることが想定され、また種々の原因によってクランプミスが発生することもあり、このようなことを前提として、以下、クランプミス発生時の動作を詳述する。
【０１３２】
ステップＳ２において、版胴２上に製版済みのマスタ１６が無い場合、版胴マスタ有無センサ５４はオフ（詳細な動作は従来例参照）となり、そのマスタ無し信号を受けて制御装置１２０はクランプミスが発生したと判断し、ステップＳ７〜ステップＳ１４に亘る一連のマスタクランプのリトライ動作を実行させる。 まず、ステップＳ７において、版胴マスタ有無センサ５４からの１回目のマスタ無し信号を受けて、制御装置１２０はマスタクランプのリトライ回数Ａとして１回をカウントする。次いで、制御装置１２０はＲＯＭ１２２に記憶されている設定リトライ回数Ｂ（２回）を呼び出し、リトライ回数Ａ（１回）よりも大きいか否かを判断する。ここでは、Ａ（＝１）＜Ｂ（＝２）であるため、ステップＳ９へ進む。
【０１３３】
ステップＳ９において、図１３に示すように、版胴２は再び給版待機位置を占めるまで反時計回りに回転して給版待機位置に停止すると共に、クランパ４が拡開される。この動作と並行して、給版モータ４１のオン・逆転駆動により反転ローラ対４０の上側の駆動ローラが所定量（所定の回転角度）逆転することにより、製版済みのマスタ１６の先端が所定の給送距離分だけ反転ローラ対４０側に戻される。この時、給版モータ４１の所定ステップ数の駆動によって、反転ローラ対４０は製版済みのマスタ１６の先端が製給版待機位置を占めるまで図１３に示す方向に逆転される。
反転ローラ対４０の逆転時には、マスタ搬送モータ２４の作動が停止されていることにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３およびテンションローラ対２６の回転は停止している。
【０１３４】
反転ローラ対４０の逆転動作に連動して、図１３に示すように吹き付けファン３５が所定の時間逆転されることにより、反転ローラ対４０の逆転によってマスタ貯留手段３０側に戻される製版済みのマスタ１６が図１３に示すように吸引方向にその搬送力を助勢されて引き上げられつつ、製版済みのマスタ１６の先端が製給版待機位置を占める向きに搬送される。吹き付けファン３５は所定の時間の吸引動作後、その回転を停止する。
【０１３５】
この時も、マスタ搬送モータ２４の作動は停止されていることにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３およびテンションローラ対２６の回転は停止している。上述したように、テンションローラ対２６のニップ部、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２とで形成されるニップ部およびマスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０とで形成されるニップ部に対する製版済みのマスタ１６の搬送停止時の抵抗力は、吹き付けファン３５の吸引作用によるマスタ搬送力よりも大きくなるように設定されているため、テンションローラ対２６よりもマスタ搬送方向Ｘ上流側の製版済みのマスタ１６の位置がずれることはない（ステップＳ９〜ステップＳ１１参照）。
【０１３６】
次いでステップＳ１２に進み、反転ローラ対４０の逆転動作に連動して、図１４に示すように吸引ファン３４ａ，３４ｂが作動することにより、吸引ファン３４ａ，３４ｂによる吸引作用によって、反転ローラ対４０の逆転動作でマスタ貯留手段３０側に戻される製版済みのマスタ１６を撓みボックス３２内に貯留していく。
【０１３７】
この時も、マスタ搬送モータ２４の作動は停止されていることにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３およびテンションローラ対２６の回転は停止している。また、テンションローラ対２６のニップ部、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２とで形成されるニップ部およびマスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０とで形成されるニップ部に対する製版済みのマスタ１６の搬送停止時の抵抗力は、吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引作用によるマスタ搬送力よりも大きくなるように設定されていることにより、テンションローラ対２６よりもマスタ搬送方向Ｘ上流側の製版済みのマスタ１６の位置がずれることはない。
【０１３８】
吸引ファン３４ａ，３４ｂによる吸引動作と共に行われている反転ローラ対４０の逆転動作は、給版モータ４１の所定ステップ数の駆動によって、製版済みのマスタ１６の先端が製給版待機位置を占めるまでの所定の給送距離分だけ図１４に示す方向に逆転される（ステップＳ１２参照）。
【０１３９】
給版モータ４１の所定ステップ数の駆動によって、製版済みのマスタ１６の先端が製給版待機位置を占めたと判断されると、給版モータ４１が再び所定のタイミングでオン・正転駆動され、これにより反転ローラ対４０が図２中矢印で示す方向に正転駆動されることによって、製版済みのマスタ１６の先端部は給版ガイド板４２に案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。
給版モータ４１の所定ステップ数のオン駆動により、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４へ届いたと判断されると、給版モータ４１がオフして、図１５に示したように反転ローラ対４０の作動が停止すると同時的に、クランパ４が閉じられる。これにより、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４で再度クランプされる。
この時、吹き付けファン３５が適宜のタイミングでオン・正転駆動する。これにより、吹き付けファン３５がフレーム２１２の左端と反転ローラ対４０との間の製版済みのマスタ１６に正常な撓み１６Ｃを形成されるようにその上方から吹き付け・送風を行うと共に、吸引ファン３４ａ，３４ｂによる吸引作用によって製版済みのマスタ１６の撓み１６Ｃが維持される。、以上により、１回目のマスタクランプのリトライ動作が終了する（ステップＳ１３、ステップＳ１４参照）。
【０１４０】
再びステップＳ２に進み、版胴マスタ有無センサ５４によって版胴２上の製版済みのマスタ１６の有無が検知される。版胴２上にマスタ１６が有る場合、版胴マスタ有無センサ５４はオンとなり、上述したと同様にステップＳ３〜ステップＳ６の一連の正常時の動作が行われる。一方、版胴２上に製版済みのマスタ１６が無い場合、版胴マスタ有無センサ５４はオフとなり、この信号を受けて制御装置１２０はクランプミスが発生したと判断し、ステップＳ７〜ステップＳ１４に亘る２回目のマスタクランプのリトライ動作が１回目と同様に実行される。
【０１４１】
２回目のマスタクランプのリトライ動作終了後、再度、ステップＳ２に進み、版胴マスタ有無センサ５４によって版胴２上の製版済みのマスタ１６の有無が検知される。版胴２上にマスタ１６が有る場合、版胴マスタ有無センサ５４はオンとなり、上述したと同様にステップＳ３〜ステップＳ６の一連の正常時の動作が行われる。
【０１４２】
一方、版胴２上に製版済みのマスタ１６が無い場合、版胴マスタ有無センサ５４はオフとなり、版胴マスタ有無センサ５４からの３回目のマスタ無し信号を受けて、制御装置１２０はマスタクランプのリトライ回数Ａとして合計３回をカウントする。次いで、制御装置１２０はＲＯＭ１２２に記憶されている設定リトライ回数Ｂ（２回）を呼び出し、合計のリトライ回数Ａ（３回）よりも大きいか否かを判断する。ここでは、Ａ（＝３）＞Ｂ（＝２）であるため、制御装置１２０は通常のクランプミス以外の異常、すなわちマスタのクランプをリトライすることによりそのリトライしてクランプされた製版済みのマスタ１６を版胴２に巻装して所望の印刷物を得ることが可能な場合の製版済みのマスタ１６のクランプミスではなくて、製版給版装置１５内でのカットミスやカッタロックあるいは静電気発生によるマスタ１６の貼り付きジャム等であると判断する。
【０１４３】
そして、制御装置１２０は、版胴２を図１に示すホームポジションに戻して停止させた上で、ホルダ２１３による製版済みのマスタ１６のカット動作を行わせ、その後、クランプミス・ジャムが発生したことをガイダンス部９５Ａ、補助表示部９５Ｂおよびジャム発生表示ランプ９６に表示させることとなる。すなわち、操作パネル９０のジャム発生表示ランプ９６が点灯点滅すると共に、クランプミス・ジャムの発生したことのメッセージおよびそれらの発生箇所が、液晶表示部９５のガイダンス部９５Ａおよび補助表示部９５Ｂにそれぞれ表示される（ステップＳ１５参照）。これらの表示内容をユーザは視認して、始めてマスタクランプミス等に伴うジャム処理を行うこととなる。
【０１４４】
例えば、ジャム等の発生しにくいマスタや、マスタクランプミス等の発生しにくいマスタの厚みを増加したマスタを使用するような場合には、マスタクランプの設定リトライ回数Ｂを減らして製版スタートキー９１を押してから上記一連の動作を経て最初の印刷物が排出されるまでの時間であるファースト・プリント・タイム（ＦＰＴ）を短縮するために、ユーザによって変更設定することもできる（具体的な操作例は、操作パネル９０の構成で説明したとおりである）。これとは逆に、例えば、ジャム等の発生し易いマスタや、マスタクランプミス等の発生し易いマスタの厚みを減少したマスタを使用するような場合には、マスタクランプのリトライ回数を増加するように変更設定すればよい。
【０１４５】
給版駆動手段は、本実施形態の給版モータ４１に限らず、これに代えて、反転ローラ対４０の上側の駆動ローラの軸とギヤ（図示せず）との間に回転駆動力断接手段としての電磁クラッチ（図示せず）を介装すると共に、ギヤやプーリ、ベルト等の回転伝達手段を介してマスタ搬送モータ２４に連結し、かつ、上記プラテンローラ軸とプラテンローラプーリとの間に電磁クラッチ（共に図示せず）を介装させて、上記マスタ搬送手段と上記給送搬送手段とをそれぞれ独立して制御可能にしてもよい。
【０１４６】
本発明に係る印刷装置を適用する実施形態としては、本実施形態に限らず、例えば特開平１０−１８１１７７号公報の図１等に示されているように、本発明におけるマスタ貯留手段と均等のマスタストック手段（３１）における撓みボックス（３２）のように、本実施形態の撓みボックス３２と比較して、その撓みボックス（３２）内部において製版済みのマスタ１６の貯容量が短くて少ないような場合には、図８（ａ），（ｂ）に示したような製版済みのマスタ１６の盛り上がり等が発生しにくいため、マスタ吹き付けファン３５は必ずしも必要な構成ではない。このような孔版印刷装置においては、マスタ吹き付けファン３５を除去することにより、図１２のステップＳ１１およびステップＳ１３における吹き付けファン３５の吸引動作および送風動作を無くしたマスタクランプのリトライ動作であってもよい。
【０１４７】
この場合の制御装置１２０の制御機能は、図２および図１０を借りて説明すると、上記した第１の制御機能を有する他、第１の制御機能において反転ローラ対４０の上側の駆動ローラが所定量（所定の回転角度）逆転するように給版モータ４１を制御する動作に連動して、吸引ファン３４ａ，３４ｂを所定の時間作動させる吸引制御手段としての制御機能を有するものである（請求項４参照）。
テンションローラ対２６のニップ部、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２とで形成されるニップ部およびマスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０とで形成されるニップ部に対する製版済みのマスタ１６の搬送停止時の抵抗（力）は、吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引作用によるマスタ搬送力よりも大きくなるように設定されている。
【０１４８】
本実施形態に限らず、例えば特開平８−１３２７２３号公報の図１に示されている感熱孔版印刷装置における製版給版部（９０）のように、マスタ貯容手段を有していない製版給版装置を具備した印刷装置にも適用することが可能である。すなわち、本発明に係る印刷装置を構成する製版給版装置は、マスタを製版する製版手段と、この製版手段により作製された製版済みのマスタをマスタ搬送方向の下流側に搬送するマスタ搬送手段と、このマスタ搬送手段により搬送されてきた製版済みのマスタを版胴の保持手段に向けて給送する給版搬送手段とを少なくとも有するものであればよい（請求項１参照）。
【０１４９】
マスタ１６は、ベースに和紙繊維を用いた上記したものに限らず、例えば厚さが０．５〜３μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタや、マスタ１６のベースの厚さを薄くしたマスタや、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタでもよいし、またフィルムに溶融した樹脂を塗布してフィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタを用いることができる。また、フィルム面内巻きのマスタロール１６Ａから繰り出し可能に設けられているマスタ１６に限らず、例えばフィルム面外巻きマスタを巻かれて形成されたマスタロールを用いることもできる。 また、本発明に係る印刷装置は、上記した孔版印刷装置１に限らず、例えば特開平７−１７０１３号公報に示されているような版胴の外側からインキを供給する構成の印刷装置であってもよく、また、特開平１０−２０２９９６号公報記載の技術のように製版給版装置が製版部ユニットを構成していてその製版部ユニット全体を着脱可能な場合等にも有効に適用できる。
【０１５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来の問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。請求項１記載の発明によれば、制御手段は、マスタ有無検知手段によって製版済みのマスタが検知されないとき、版胴をして所定の回転位置まで再び回転させ、かつ、給版搬送手段をして所定量逆転させることにより製版済みのマスタの先端を所定の給送距離分だけ給版搬送手段側に戻した後で、再度、給版搬送手段をして正転させることで、保持手段による製版済みのマスタの先端部の保持を再試行（リトライ）させることにより、簡素な制御構成で、マスタクランプのリトライが自動的に行われるので、ユーザは煩わしいジャム処理を行わなくても済むと共に、マスタの無駄を無くすことができる。
【０１５１】
請求項２記載の発明によれば、制御手段による給版搬送手段の所定量逆転動作と連動して、送風制御手段が送風手段を逆転作動させることにより、製版済みのマスタの先端を所定の給送距離分だけ給版搬送手段側に戻す動作を助勢するので、製版済みのマスタの先端を給版搬送手段側に確実に戻すことができる。
【０１５２】
請求項３記載の発明によれば、送風制御手段により送風手段が逆転作動された後、給版搬送手段の所定量逆転動作と連動して、吸引制御手段が吸引手段を作動させることにより、給版搬送手段の所定量逆転動作によって所定の給送距離分だけ給版搬送手段側に戻された製版済みのマスタを撓みボックス内に再び確実に貯留することができる。
【０１５３】
請求項４記載の発明によれば、制御手段による給版搬送手段の所定量逆転動作と連動して、吸引制御手段が吸引手段を作動させることにより、給版搬送手段の所定量逆転動作によって所定の給送距離分だけ給版搬送手段側に戻された製版済みのマスタを撓みボックス内に再び確実に貯留することができる。
【０１５４】
請求項５記載の発明によれば、マスタ搬送手段を含む該マスタ搬送手段におけるマスタ搬送方向の上流側のマスタの搬送停止時の抵抗力は、送風手段の吸引によるマスタ搬送力または吸引手段の吸引によるマスタ搬送力よりも大きいことにより、請求項２，３または４記載の発明の効果に加えて、マスタ搬送手段を含む該マスタ搬送手段におけるマスタ搬送方向の上流側の搬送停止しているマスタの位置がずれることがなくなるので、製版画像のずれを未然に防止できる。
【０１５５】
請求項６記載の発明によれば、マスタ搬送手段および給版搬送手段は、少なくとも独立して制御可能であるので、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、給版搬送手段の所定量逆転時および正転時の動作とマスタ搬送手段の動作とを独立して確実に行うことができる。
【０１５６】
請求項７記載の発明によれば、給版搬送駆動手段は、マスタ搬送駆動手段に対して独立して駆動制御されるパルス入力で駆動されるモータであるので、請求項６記載の発明の効果に加えて、給版搬送駆動手段による給版搬送手段の所定量逆転および正転動作を簡単な制御で精度高く行うことができる。
【０１５７】
請求項８記載の発明によれば、再試行の回数を設定する再試行回数設定手段を具備するので、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、製版・給版条件を含む印刷条件等を考慮して、ユーザがマスタクランプのリトライ回数を自由に変更設定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図２】図１における孔版印刷装置の製版給版装置周りの構成および動作を示す拡大正断面図である。
【図３】図２における製版給版装置周りの構成および動作を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、図２における製版給版装置のカッタユニットのホルダによるマスタの切断時の動作を、（ｂ）は、同ホルダがホームポジションを占めている状態を示す斜視図である。
【図５】図２における製版給版装置のカッタユニット周りの拡大側面図である。
【図６】図２における製版給版装置のカッタユニット周りの拡大正面図である。
【図７】図２における製版給版装置のダクト案内板用駆動機構を示す斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図２における製版給版装置のカッタユニット周辺に発生するマスタ盛り上がり大中小の状態を示す要部の正面図である。
【図９】図１における孔版印刷装置の操作パネルの平面図である。
【図１０】図１における孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図１１】図１０のブロック図における吹き付けファンおよび吸引ファンの正逆転制御内容を示すブロック図である。
【図１２】図１の孔版印刷装置の給版動作後処理以降の要部の動作順序を示すフローチャートである。
【図１３】図１の孔版印刷装置におけるマスタクランプのリトライ動作を示す拡大正断面図である。
【図１４】図１３に示したマスタクランプのリトライ動作の続きを示す拡大正断面図である。
【図１５】従来の孔版印刷装置における給版・着版時の要部の動作を示す概略的な正面図である。
【図１６】従来の孔版印刷装置における給版・着版時のマスタ有無検知動作を示す概略的な正面図である。
【図１７】従来の孔版印刷装置における版胴マスタ有無センサによるマスタ有無検知動作を示す概略的な斜視図である。
【符号の説明】
１ 印刷装置としての孔版印刷装置
２ 版胴
４ 保持手段としてのクランパ
９ 押圧手段としての圧胴
１５ 製版給版装置
１６ マスタ
１６ａ フィルム面
１６ｂ ベース面側としての和紙繊維面
１６Ｃ マスタの撓み
１６Ｄ マスタの盛り上がり
１９ 搬送手段としてのマスタセットローラ
２２ 製版手段としてのサーマルヘッド
２３ マスタ搬送手段としてのプラテンローラ
２４ マスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ
２６ マスタ搬送手段としてのテンションローラ対
２８ カッタユニット
２９ マスタ検知手段としてのマスタ先端センサ
３０ マスタ貯留手段
３２ 撓みボックス
３２ａ 製版済みのマスタの入口としての開口
３４ａ，３４ｂ 吸引ファン
３５ 送風手段としての吹き付けファン
４０ 給版搬送手段としての反転ローラ対
４１ 給版搬送駆動手段としての給版モータ
５４ マスタ有無検知手段としての版胴マスタ有無センサ
６０ 給紙装置
９０ 操作パネル
９４ 再試行回数設定手段を構成するリトライ回数設定キー
１２０ 制御手段、送風制御手段および吸引制御手段としての制御装置
２１３ 切断手段、カッタ部材としてのホルダ
Ｓ 用紙
Ｘ マスタ搬送方向
ＸＲ マスタ搬送路
Ｙ マスタ幅方向

Claims (8)

1. 製版済みのマスタの先端部を保持する保持手段を備え該製版済みのマスタを巻装する版胴と、製版済みのマスタの先端部が上記保持手段により保持されたか否かを検知するマスタ有無検知手段と、マスタを製版する製版手段と、この製版手段により作製された製版済みのマスタをマスタ搬送方向の下流側に搬送するマスタ搬送手段と、このマスタ搬送手段により搬送されてきた製版済みのマスタを上記保持手段に向けて給送する給版搬送手段とを有し、
   上記版胴が所定の回転位置を占めたとき、上記保持手段が上記給版搬送手段から給送されてきた製版済みのマスタの先端部を保持する印刷装置において、
   上記給版搬送手段は、製版済みのマスタの先端を上記保持手段に向けて給送する正転方向と、製版済みのマスタの先端を上記保持手段側から該給版搬送手段側に戻す逆転方向とに正逆転可能に構成されており、
   上記マスタ有無検知手段によって製版済みのマスタが検知されないとき、上記版胴をして上記所定の回転位置まで再び回転させ、かつ、上記給版搬送手段をして所定量逆転させることにより製版済みのマスタの先端を所定の給送距離分だけ上記給版搬送手段側に戻した後で、再度、上記給版搬送手段をして正転させることで、上記保持手段による製版済みのマスタの先端部の保持を再試行させる制御手段を具備することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   上記マスタ搬送手段と上記給版搬送手段との間に設けられ、製版済みのマスタに下方側に膨らんだ撓みを形成しながら貯留する撓みボックスおよびこの撓みボックスに設けられ製版済みのマスタに撓みを形成すべく上記撓みボックス内の空気を吸引する吸引手段を有する、上記マスタ搬送手段により搬送されてきた製版済みのマスタを貯留するマスタ貯留手段と、
   製版済みのマスタを上記マスタ貯留手段へ導入する開口近傍上方に設けられ、上記給版搬送手段により搬送されていく製版済みのマスタ同士が上記撓みボックスの上記開口周辺や上記撓みボックス内で接触することで摩擦抵抗により上記撓みボックスの上記開口近傍に搬送される送り側の製版済みのマスタがせり上げられないように、上記開口を含むその近傍の製版済みのマスタの上方から送風して、送り込み側の製版済みのマスタと送り出し側の製版済みのマスタとが接触しないように、かつ、分かれるように、送風による力を作用させる正転方向と、上記制御手段による製版済みのマスタの先端部の保持の再試行時に、製版済みのマスタの先端を上記マスタ貯留手段側に戻すために吸引する逆転方向とに正逆転可能な送風手段と、
   上記給版搬送手段の所定量逆転動作と連動して、上記送風手段を逆転作動させる送風制御手段と、
   を具備することを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２記載の印刷装置において、
   上記送風制御手段により上記送風手段が逆転作動された後、上記給版搬送手段の所定量逆転動作と連動して、上記吸引手段を作動させる吸引制御手段を具備することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１記載の印刷装置において、
   上記マスタ搬送手段と上記給版搬送手段との間に設けられ、製版済みのマスタに撓みを形成しながら貯留する撓みボックスおよびこの撓みボックスに設けられ製版済みのマスタに撓みを形成すべく上記撓みボックス内の空気を吸引する吸引手段を有する、上記マスタ搬送手段により搬送されてきた製版済みのマスタを貯留するマスタ貯留手段と、
   上記給版搬送手段の所定量逆転動作と連動して、上記吸引手段を作動させる吸引制御手段と、
   を具備することを特徴とする印刷装置。
5. 請求項２，３または４記載の印刷装置において、
   上記マスタ搬送手段を含む該マスタ搬送手段における上記マスタ搬送方向の上流側のマスタの搬送停止時の抵抗力は、上記送風手段の吸引によるマスタ搬送力または上記吸引手段の吸引によるマスタ搬送力よりも大きいことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置において、
   上記マスタ搬送手段および上記給版搬送手段は、少なくとも独立して制御可能であることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項６記載の印刷装置において、
   上記マスタ搬送手段を駆動するマスタ搬送駆動手段と、上記給版搬送手段を駆動する給版搬送駆動手段とを具備し、
   上記給版搬送駆動手段は、上記マスタ搬送駆動手段に対して独立して駆動制御されるパルス入力で駆動されるモータであることを特徴とする印刷装置。
8. 請求項１ないし７の何れか一つに記載の印刷装置において、
   上記再試行の回数を設定する再試行回数設定手段を具備することを特徴とする印刷装置。

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