JP2005335175A

JP2005335175A - 孔版印刷装置およびマスタ巻き付け方法

Info

Publication number: JP2005335175A
Application number: JP2004156477A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Kagawa; 英之香川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2004-05-26
Filing date: 2004-05-26
Publication date: 2005-12-08

Abstract

【課題】マスタを版胴に巻装する際に、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を防止する孔版印刷装置およびマスタ巻き付け方法の提供。
【解決手段】マスタ３４の搬送経路における切断手段３０の下流側かつ版胴７の上流側の位置を占め、版胴７に巻装されるマスタ３４に係合しこのマスタ３４に所定の張力を与えるための係合部材３１ｃを有し、切断手段３０によって切断し版胴７に巻装されたマスタ３４の後端から版胴７の回転方向Ａにおける版胴開口部の後端までの長さを、係合部材３１ｃから版胴７までの、上記搬送経路に沿った版胴７の接線の長さ以上とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、製版され切断されたマスタを版胴に巻き付けて印刷を行う孔版印刷装置および製版され切断されたマスタを版胴に巻き付けるマスタ巻き付け方法に関する。

従来より、多数枚の印刷等を目的として印刷装置が用いられている。印刷装置として、〔特許文献１〕ないし〔特許文献３〕等に記載されているように、マスタを製版し、版胴に巻き付けてして印刷を行うタイプの孔版印刷装置が知られている。
版胴としては、多孔性支持円筒体といわれる、所定範囲に多数の孔を形成され、版胴内部から供給されるインキを外周面に滲み出させる部材を有している。以下、多孔性支持円筒体において多数の孔を形成された所定範囲を、版胴開口部という。

マスタとしては、
ａ．和紙又はＰＥＴ繊維などからなるベース部いわゆる支持体に、１〜２μｍ程度のＰＥＴフィルムを接着し、全体の厚みが３０〜４０μｍとなっているもの
ｂ．支持体のないフィルムのみのもの
ｃ．支持体として、樹脂のみを用い、これにかかるＰＥＴフィルムを接着しているもの
などが用いられている。

このような孔版印刷装置では、マスタは製版後に切断されたうえで、マスタを版胴に向けて搬送する搬送部材等を用いて、所定のテンションを付加しながら、版胴に巻き付けられるようになっている。また印刷の際、版胴開口部から滲み出たインキは、製版によりマスタに形成された微小な孔を通じて、プレスローラ等の押圧部材によって版胴に向けて押圧される用紙に付着し画像を構成するようになっている。

さて、版胴へのマスタの巻き付けの際、上述のａ〜ｃのマスタのうち一般によく用いられているａのマスタは、その支持体によりある程度の強度を得ることができるため、通常、版胴の外周面にシワなく正常に巻き付けられる。巻き付けの際、マスタの後端が、搬送部材を抜け、上述のテンションから開放されフリーになると暴れを生じ、マスタがエアーを巻き込んだ状態で不規則に版胴に張り付いてしまうこともあるが、ａのマスタは強度が高いため、押圧部材によってその先端から版胴に押し付けられたときに、マスタ自体の腰により押し伸ばされ、巻き込んだエアーが版胴表面に沿って押し出され、印刷の際に問題となるようなシワ等を生じることはない。

特開平６−３２０４０号公報特開２００１−１２７５９５号公報特開２００１−１５０７８６号公報

ところが、版胴へのマスタの巻き付けの際、上述のｂのマスタは支持体がないためその腰が弱く、またｃのマスタも支持体の強度が低いためその腰が弱い。したがって、ｂ、ｃのマスタを用いると、版胴への巻き付けの際、マスタの後端が、搬送部材を抜け、上述のテンションから開放されフリーになると、暴れを生じ易く、マスタがエアーを巻き込んだ状態で不規則に版胴に張り付いてしまい易いが、ｂ、ｃのマスタは強度が低いため、押圧部材によってその先端から版胴に押し付けられたときに、版胴開口部表面のインキとの粘着力がマスタの腰に勝り、巻き込んだエアーが押し出され難く、エアーの巻き込み部分が押し潰されて印刷の際に問題となるようなシワ等が生じてしまうことがあるという問題があった。
上述した〔特許文献１〕ないし〔特許文献３〕は、かかる要因等によって生じるかかるシワ等の問題を解決する技術を提案するものであるが、何れの技術も、マスタ後端の暴れへの対処が十分とは言えない。

本発明は、製版され切断されたマスタを版胴に巻き付ける際に、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を発生することがない孔版印刷装置およびマスタ巻き付け方法に関する。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、製版されたマスタを切断する切断手段と、この切断手段によって切断された、製版されたマスタを巻き付けられる版胴と、マスタの搬送経路における前記切断手段の下流側かつ前記版胴の上流側の位置を占め、前記版胴に巻き付けられるマスタに係合しこのマスタに所定の張力を与えるための係合部材とを有し、前記切断手段によって切断し前記版胴に巻き付けられたマスタの後端から前記版胴の回転方向における版胴開口部の後端までの長さが、前記係合部材から前記版胴までの、マスタの搬送経路に沿った前記版胴の接線の長さ以上である孔版印刷装置にある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記係合部材の、マスタに対する係合の状態を変化させる状態変化手段を有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記係合部材が、マスタの搬送経路における前記版胴の上流側の位置であって前記版胴に最も近い位置を占めることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、マスタの搬送経路における前記切断手段の下流側かつ前記版胴の上流側の位置であって前記切断手段に最も近い位置を占める第１のローラと、マスタの搬送経路における第１のローラの下流側の位置であって第１のローラに最も近い位置を占めマスタを案内する案内部材と、マスタの搬送経路における案内部材の下流側の位置であって前記案内部材に最も近い位置を占める第２のローラとを有する。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、前記係合部材がローラ状のローラ部材であることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置であって、第２のローラを有する孔版印刷装置において、前記ローラ部材が第２のローラであることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置であって、第２のローラを有する孔版印刷装置において、前記ローラ部材がマスタの搬送経路における第２のローラの下流側の位置を占めることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項５ないし７記載の孔版印刷装置であって、前記状態変化手段を有する孔版印刷装置において、前記状態変化手段が、前記ローラ部材を、少なくとも、回転自在の状態と、回転禁止の状態とに設定する回転制御手段を有することを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、前記係合部材が非ローラ状の非ローラ部材であることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載の孔版印刷装置であって、前記状態変化手段を有する孔版印刷装置において、前記状態変化手段が、前記非ローラ部材をマスタの搬送経路に対して進退させる進退制御手段を有することを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項１ないし１０記載の孔版印刷装置において、前記係合部材が、少なくともマスタに係合する部分に、マスタに所定の摩擦力を付与するための摩擦部材を有することを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項１ないし１０記載の孔版印刷装置を用い、製版され切断されたマスタを版胴に巻き付けるマスタ巻き付け方法にある。

本発明は、製版されたマスタを切断する切断手段と、この切断手段によって切断された、製版されたマスタを巻き付けられる版胴と、マスタの搬送経路における前記切断手段の下流側かつ前記版胴の上流側の位置を占め、前記版胴に巻き付けられるマスタに係合しこのマスタに所定の張力を与えるための係合部材とを有し、前記切断手段によって切断し前記版胴に巻き付けられたマスタの後端から前記版胴の回転方向における版胴開口部の後端までの長さが、前記係合部材から前記版胴までの、マスタの搬送経路に沿った前記版胴の接線の長さ以上である孔版印刷装置にあるので、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を発生することがなく、良好な印刷を行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。

係合部材の、マスタに対する係合の状態を変化させる状態変化手段を有することとすれば、状態変化手段によって、係合部材の、マスタに対する係合の状態を適当なタイミングで変化させ、マスタにかけるテンション等を制御することで、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を発生することがなく、良好な印刷を行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。

係合部材が、マスタの搬送経路における前記版胴の上流側の位置であって版胴に最も近い位置を占めることとすれば、係合部材から版胴までの、マスタの搬送経路に沿った版胴の接線の長さを極力短くすることができ、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題をより確実に防止し、良好な印刷をより確実に行うことができるとともに、切断手段によって切断し版胴に巻き付けられたマスタの後端から版胴の回転方向における版胴開口部の後端までの長さが、係合部材から版胴までの、マスタの搬送経路に沿った版胴の接線の長さ以上であるという関係を保ちつつ、係合部材から版胴までの、マスタの搬送経路に沿った版胴の接線の長さを短くしてランニングコストを低減することができる孔版印刷装置を提供することができる。

マスタの搬送経路における切断手段の下流側かつ版胴の上流側の位置であって切断手段に最も近い位置を占める第１のローラと、マスタの搬送経路における第１のローラの下流側の位置であって第１のローラに最も近い位置を占めマスタを案内する案内部材と、マスタの搬送経路における案内部材の下流側の位置であって案内部材に最も近い位置を占める第２のローラとを有することとすれば、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を発生することがなく、良好な印刷を行うことができるとともに、マスタの搬送経路における切断手段の下流側かつ版胴の上流側の位置におけるマスタの搬送を良好に行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。

係合部材がローラ状のローラ部材であることとすれば、一般的にマスタの搬送に用いられる部材を係合部材として用い、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を発生することがなく、良好な印刷を行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。

ローラ部材が第２のローラであることとすれば、マスタの搬送経路における切断手段の下流側かつ版胴の上流側の位置におけるマスタの搬送を良好に行うことができ、またマスタの搬送を良好に行うための第２のローラを係合部材とすることで係合部材を特別に備える必要がなく、部品点数の増加、コスト、装置の大型化の抑制しつつ、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を発生することがなく、良好な印刷を行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。

ローラ部材がマスタの搬送経路における第２のローラの下流側の位置を占めることとすれば、第２のローラとは別に係合部材を別途配設するので、係合部材の配置に関する設計を比較的自由に行うことができ、係合部材から版胴までの、マスタの搬送経路に沿った版胴の接線の長さをさらに極力短くすることができ、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題をさらに確実に防止し、良好な印刷をさらに確実に行うことができるとともに、切断手段によって切断し版胴に巻き付けられたマスタの後端から版胴の回転方向における版胴開口部の後端までの長さが、係合部材から版胴までの、マスタの搬送経路に沿った版胴の接線の長さ以上であるという関係を保ちつつ、係合部材から版胴までの、マスタの搬送経路に沿った版胴の接線の長さを短くしてランニングコストを低減することができる孔版印刷装置を提供することができる。

状態変化手段を有する孔版印刷装置において、状態変化手段が、ローラ部材を、少なくとも、回転自在の状態と、回転禁止の状態とに設定する回転制御手段を有することとすれば、状態変化手段によって、係合部材の、マスタに対する係合の状態を、適当なタイミングで、回転自在の状態と、回転禁止の状態とに設定することで、変化させ、マスタにかけるテンション等を制御することで、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を発生することがなく、良好な印刷を行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。

係合部材が非ローラ状の非ローラ部材であることとすれば、係合部材を、その機能を果たすのに適当な形状に自由に設定することができ、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題をより確実に防止でき、良好な印刷をより確実に行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。

状態変化手段が、非ローラ部材をマスタの搬送経路に対して進退させる進退制御手段を有することとすれば、状態変化手段によって、係合部材の、マスタに対する係合の状態を、適当なタイミングで、係合部材をマスタの搬送路に進入、退避させるように設定することで、変化させ、マスタにかけるテンション等を制御することで、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を発生することがなく、良好な印刷を行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。

係合部材が、少なくともマスタに係合する部分に、マスタに所定の摩擦力を付与するための摩擦部材を有することとすれば、マスタに与える摩擦力を、マスタの後端の暴れを効果的に防止する大きさに設定することができ、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題をより確実に防止でき、良好な印刷をより確実に行うことができる孔版印刷装置を提供することができる。

本発明は、請求項１ないし１０記載の孔版印刷装置を用い、製版され切断されたマスタを版胴に巻き付けるマスタ巻き付け方法にあるので、上述の各効果を奏する孔版印刷装置を用いることで、どのようなマスタを用いても、マスタ後端の暴れに基づくマスタのシワ等の問題を発生することがなく、良好な印刷を行うことができるマスタ巻き付け方法を提供することができる。

図１に、本発明を適用した印刷装置としての感熱デジタル製版一体型の孔版印刷装置の概略を示す。孔版印刷装置１は、図１に示す印刷部２と、製版部としての製版書き込み装置である製版装置３と、原稿読取部としての原稿読取装置３２と、給紙部としての給紙装置４と、排版部としての排版装置５と、排紙部６と、その開放時に孔版印刷装置１の本体内部が露出する図示しない開閉パネルと、図４に示す操作パネル６９と、図５に示す制御部としての制御手段２４と、開閉パネルによって孔版印刷装置１の内部が開放されたことを検知する開放検知手段８９と、電源スイッチ９５とを有している。

印刷部２は、版胴７と、インキ供給手段８と、プレスローラ９と、図５に示すマスタ有無検知手段１０８と、版胴７のサイズを検知する版胴サイズ検知手段１１５とを有している。
版胴７は、その基体をなす図示しない多孔性支持円筒体と、この多孔性支持円筒体の外周面に巻き付けられた図示しないメッシュスクリーン層とを有している。

版胴７の外周面上には、マスタ３４の先端を挟持するクランプ手段としてのクランパ１１が、版胴７の外周面に対して開閉可能に配設されている。
版胴７は、その両端を図示しないフランジにより固定されており、フランジの中心に位置する後述するインキ供給パイプ１３を中心に回転自在となっている。

多孔性支持円筒体は、ステンレス薄板をエッチング加工したもの、あるいはニッケル電鋳された薄板により円筒状に形成されているとともに、０．２５〜１．０ｍｍ程度の間隔で直径０．１５〜０．５ｍｍ程度の孔をその周面上の所定範囲に多数穿設されている。
メッシュスクリーン層は、ポリエステルまたはステンレスの細線等で織られたメッシュ数＃１００〜４００程度の図示しない１〜３層程度のメッシュスクリーンを有している。

多孔性支持円筒体に穿設されたかかる孔は、後述するように版胴７の内部から供給されるインキを版胴７の外周面に滲み出させるものである。以下、多孔性支持円筒体においてかかる多数の孔を形成された所定範囲を、版胴開口部といい、図２において矢印Ｂで示している。メッシュスクリーンが巻き付けられた範囲は版胴開口部Ｂを覆う範囲となっている。

版胴７は、図示しない駆動手段としてのメインモータによって矢印Ａ方向に回転駆動される。メインモータは、制御手段２４によって制御される、図５に示す印刷部駆動回路１０１によって駆動される。版胴７は、印刷すべき画像の大きさに応じて、大きさの異なるもの、具体的にはＡ３ドラムサイズのもの又はＡ４ドラムサイズのものに交換可能となっている。
版胴サイズ検知手段１１５は、孔版印刷装置１内に装着された版胴７のサイズを検知するものであり、版胴７のサイズに関する信号を制御手段２４に送るようになっている。

インキ供給手段８は、版胴７の内部に配設されている。インキ供給手段８は、インキ供給パイプ１３と、インキローラ１４と、ドクターローラ１５と、図５に示すインキ検知手段１０２と、図示しないインキ供給駆動手段とを有している。
インキ供給パイプ１３は、版胴７の支持軸としてのドラム軸を兼ねている。インキ供給パイプ１３は、一端を孔版印刷装置１の図示しない筐体の側板に回転自在に支持されており、その表面には、版胴７の内部にインキを供給するための無数の小さな孔が穿設されている。

インキローラ１４とドクターローラ１５とは、インキ供給パイプ１３の下方に配設されている。インキローラ１４は、版胴７の側板に回転自在に支持され、その外周面を版胴７の内周面と当接させており、インキ供給駆動手段が駆動されることによりインキ供給パイプ１３より供給されたインキを版胴７に供給する。ドクターローラ１５は、インキローラ１４の近傍に、回転自在に配設されている。ドクターローラ１５は、その外周面とインキローラ１４の外周面との間に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキローラ１４との外周面の近接部において、楔状のインキ溜まり１６を形成している。

インキ供給パイプ１３よりインキ溜まり１６へと供給されたインキは、インキローラ１４とドクターローラ１５との間隙を通過することにより均一な層状とされ、インキローラ１４の外周面に供給される。インキ検知手段１０２はインキ溜まり１６におけるインキ量を検知し、インキ量が少なくなったときには制御手段２４にその旨の信号を送り、制御手段２４はインキ検知手段１０２からの信号を受信しなくなるまでインキ供給駆動手段を駆動させ、インキ供給パイプ１３よりインキを供給させる。

プレスローラ９は、版胴７の下方に配設されている。プレスローラ９は、プレスローラ９と一体をなした図示しない軸によって回転自在に支持されている。軸は、孔版印刷装置１の図示しない筐体の側板に搖動可能に支持された図示しない揺動手段に備えられ、搖動手段本体側に固着されている。したがって、プレスローラ９は、搖動手段により搖動可能かつ回転自在に支持されている。

プレスローラ９は、給紙装置４より給送される印刷用紙Ｐを版胴７に向けて押圧し、インキ供給手段８によって版胴７の内部から供給され版胴開口部Ｂ、メッシュスクリーンから版胴８の外部に滲み出るインキを、後述するようにして製版され版胴７に巻き付けられたマスタ３４からさらに滲み出させ、印刷用紙Ｐに付着させることで印刷画像を形成させるものである。

印刷画像形成時において、プレスローラ９は、搖動手段によって搖動可能に支持されていることにより、その外周面が版胴７の外周面に対して接離されるとともに、搖動手段によって回転自在に支持されていることにより、版胴７に押圧され版胴７と一体で移動する印刷用紙Ｐに連れ回りするようになっている。
マスタ有無検知手段１０８は、版胴７上のマスタ３４の有無を検知するものであり、版胴７上のマスタ３４の有無に関する信号を制御手段２４に送るようになっている。

製版装置３は、印刷部２の右上方に配設されている。製版装置３は、マスタ貯容手段２８と、製版手段２９と、切断手段３０と、マスタ搬送手段としての搬送手段３１と、図５に示す、残存するマスタ３４の量を検知する残マスタ検知手段８８と、図示しない筐体とを有している。

マスタ貯容手段２８は、マスタ３４をロール状に巻成したマスタロール３５の芯部３５ａを回転自在に支持する図示しない筐体の側板を有している。側板は、芯部３５ａを嵌め込む図示しないＵ字状の溝を有している。マスタロール３５の両端面は、芯部３５ａを中心に回転する図示しないフランジによって固定された状態で挟持されており、マスタロール３５は、芯部３５ａを中心に、フランジとともに、側板によって、回転自在に支持される。芯部３５ａを溝に着脱することにより、マスタロール３５はマスタ３４の消費等に伴って交換自在となっている。
残マスタ検知手段８８は図示しないエンコーダを備えており、マスタ３４がマスタロール３５から引き出される際のマスタロール３５の回転の速さからマスタロール３５の巻き径を検出し、これに基づいて、残存するマスタ３４の量が検知されるものとなっている。

製版手段２９は、図１においてマスタ貯容手段２８の左方に配設されている。製版手段２９は、プラテンローラ３６と、サーマルヘッド３７と、図示しないステッピングモータとを有している。
プラテンローラ３６は、図示しない筐体の側板に回転自在に支持され、ステッピングモータによって回転駆動され、マスタ３４をマスタロール３５から定速で引き出しながらサーマルヘッド３７に押圧し、下流側へと搬送する。ステッピングモータは、制御手段２４によって制御される、図５に示す製版部駆動回路１０３によって駆動される。

サーマルヘッド３７は、多数の発熱素子を有している。サーマルヘッド３７は、図示しない筐体の側板に取り付けられており、図示しない付勢手段によって付勢され、プラテンローラ３６に圧接されている。サーマルヘッド３７は、発熱により、プラテンローラ３６によってマスタロール３５から引き出されたマスタ３４に対して溶融穿孔を行い、マスタ３４を製版済みのものとする。サーマルヘッド３７の発熱は、制御手段２４によって制御される製版部駆動回路１０３によって駆動される。

切断手段３０は、製版手段２９のマスタ搬送方向下流側に配設されている。切断手段３０は、筐体９４に取り付けられた固定刃３０ａと、この固定刃３０ａに対して回転移動する可動刃３０ｂとを有しており、製版手段２９によって製版されたマスタ３４を可動刃３０ｂの回転により切断するようになっている。可動刃３０ｂの回転は、制御手段２４によって制御される、図５に示すカッタ駆動回路１０４によって所定のタイミングで駆動される。

搬送手段３１は、切断手段３０のマスタ搬送方向下流側に配設されている。搬送手段３１は、図示しない搬送ローラ駆動手段としての第１のステッピングモータによって回転駆動される搬送駆動ローラとしての駆動ローラ３１ａと、図示しない送り出しローラ駆動手段としての第２のステッピングモータによって回転駆動される送り出し駆動ローラとしてのローラ部材である駆動ローラ３１ｃと、駆動ローラ３１ａ，３１ｃにそれぞれ連れ回りする搬送従動ローラとしての従動ローラ３１ｂ，搬送送り出しローラとしての従動ローラ３１ｄと、第１のステッピングモータ、第２のステッピングモータの駆動を独立して行う図５に示すマスタ搬送部駆動回路１０５とを有している。

搬送手段３１はまた、第１のローラである駆動ローラ３１ａ及び従動ローラ３１ｂによって構成されているローラ対９１と第２のローラである駆動ローラ３１ｃ及び従動ローラ３１ｄによって構成されているローラ対９２との間に配設されマスタ３４の搬送を補助する案内部材であるガイド板３８と、ローラ対９２のマスタ搬送方向下流側に配設されマスタ３４をクランパ１１に向けて案内するマスタガイド板としてのガイド板３９とを有している。

したがって、搬送手段３１においては、ローラ対９１は、マスタ３４の搬送経路における切断手段３０の下流側かつ版胴７の上流側の位置であって切断手段３０に最も近い位置を占めており、ガイド板３８は、マスタ３４の搬送経路におけるローラ対９１の下流側の位置であってローラ対９１に最も近い位置を占めており、ローラ対９２は、マスタ３４の搬送経路におけるガイド板３８の下流側の位置であってガイド板３８に最も近い位置を占めている。

駆動ローラ３１ａ，３１ｃ、従動ローラ３１ｂ，３１ｄは何れもその軸受が回転抵抗の少ない玉軸受によって構成されているとともに、筐体９４の図示しない側板に回転自在に支持されている。また駆動ローラ３１ａ，３１ｃ、従動ローラ３１ｂ，３１ｄは何れも、マスタ３４に所定の摩擦力を付与するための摩擦部材としての弾性部材である図示しないゴム層をその表面に有している。ローラ対９１、９２それぞれのニップ圧は、マスタ３４に所定の摩擦力を付与するための圧とされている。ガイド板３８，３９は同側板に固定支持されている。

マスタ搬送部駆動回路１０５は、制御手段２４によって、第１のステッピングモータ、第２のステッピングモータを独立して制御する。具体的には、第１のステッピングモータ、第２のステッピングモータは、それぞれ、制御手段２４によって制御されるマスタ搬送部駆動回路１０５により、非通電状態の回転自在な状態と、通電状態の回転駆動される状態と、励磁のみの状態の回転禁止の状態との何れかの状態に、所定のタイミングで設定される。

ローラ対９２は、マスタ３４の搬送経路における切断手段３０の下流側かつ版胴７の上流側の位置を占めており、版胴７に巻き付けられるマスタ３４に係合し、このマスタ３４に所定の張力を与えるための係合部材としての機能を有している。
ローラ対９２の配設位置をさらに説明すると次のとおりである。図２に示すように、切断手段３０によって切断し版胴３７に巻き付けられたマスタ３４の後端から、方向Ａにおける版胴開口部Ｂの後端までの長さをＸとし、図３に示すように、ローラ対９２から版胴７までの、マスタ３４の搬送経路、すなわちマスタ３４を版胴に巻きつける際にマスタ３４がローラ対９２から版胴７までの間において描く軌跡に沿った、版胴７の接線の長さをＴとすると、Ｔ≦Ｘとなるように、ローラ対９２の配設位置が設定されている。

原稿読取装置３２は、印刷部２の左上方に配設されている。原稿読取装置３２は、孔版印刷装置１の上部に配設され原稿をセットする原稿セット部４０と、原稿セット部４０にセットされた原稿を送り出す原稿搬送ローラ対４１と、原稿搬送ローラ対４１によって送られてきた原稿の先端を検知する原稿先端検知センサ４２と、原稿に密着して原稿画像を読み取る密着イメージセンサすなわちＣＩＳ４３と、原稿をＣＩＳ４３に密着させる圧版としての白基準版４４と、ＣＩＳ４３によって読み取った原稿を孔版印刷装置１本体外部に排出する原稿搬送コロ対４５と、孔版印刷装置１本体外部に配設され原稿搬送コロ対４５によって搬送されてきた読み取り済みの原稿を積載する原稿排紙台３３と、原稿搬送ローラ対４１と原稿搬送コロ対４５とを駆動する図示しない駆動手段としてのステッピングモータとを有している。

原稿セット部４０は、図示しないサイドフェンスを有している。原稿先端検知センサ４２は、原稿の先端を検知したとき、この旨の信号を制御手段２４に送る。ステッピングモータによる原稿搬送ローラ対４１と原稿搬送コロ対４５との駆動、及びＣＩＳ４３による原稿の読取りは、制御手段２４によって制御される、図５に示す読取り部駆動回路１０６によって制御される。ＣＩＳ４３によって読み取った原稿画像は画像データ信号として制御手段２４に送られる。

給紙装置４は、製版装置３の下方に配設されている。給紙装置４は、給紙トレイ４６と、給紙ローラ４７と、分離手段としての分離ローラ４８と、レジストローラ対４９と、ガイド板５０と、給紙トレイ４６と給紙ローラ４７と分離ローラ４８とレジストローラ対４９とのそれぞれを駆動する図示しない駆動手段と、図５に示す用紙検知手段１１０とを有している。

給紙トレイ４６は、その上面に印刷用紙Ｐを積載されるものである。給紙トレイ４６は、積載された印刷用紙Ｐの増減と連動して図示しない駆動手段により上下動される。そのため給紙トレイ４６は、孔版印刷装置１の筐体に上下動自在に支持されている。給紙トレイ４６には、図示しないサイドフェンスと、サイドフェンスの移動に伴って印刷用紙Ｐの幅を検知し、これにより印刷用紙Ｐのサイズを検知する図５に示す用紙サイズ検知手段５２とが設けられている。

給紙ローラ４７と分離ローラ４８とは、給紙トレイ４６の上方に配設されている。給紙トレイ４６は、給紙ローラ４７と分離ローラ４８とが、給紙トレイ４６上の最上位の印刷用紙Ｐと当接するように上下動される。給紙ローラ４７は、給紙トレイ４６上の最上位の印刷用紙Ｐを送り出す。分離ローラ４８は、給紙ローラ４７によって複数枚の印刷用紙Ｐが給紙トレイ４６上から引き出され送り出された場合、その最上位の１枚のみを分離し、さらに搬送するように構成されている。

レジストローラ対４９は、印刷用紙Ｐの搬送方向における分離ローラ４８の下流側に配設されている。レジストローラ対４９は、分離ローラ４８によって給送された印刷用紙Ｐを咥え込み、版胴７の回転及びプレスローラ９の揺動動作と同期して、版胴７の外周面とプレスローラ９との間のニップ部Ｎに印刷用紙Ｐを給送する。

ガイド板５０は、印刷用紙Ｐの搬送方向におけるレジストローラ対４９の両側に、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って延在しており、孔版印刷装置１の図示しない筐体の側板に固着されている。ガイド板５０は、分離ローラ４８によって給送されてきた印刷用紙Ｐをレジストローラ対４９に向けて案内するとともに、レジストローラ対４９から送り出された印刷用紙Ｐをニップ部Ｎに向けて案内するものである。図５のみに図示する用紙検知手段１１０は、印刷用紙Ｐの搬送方向におけるレジストローラ対４９の下流側に配設されている。

用紙サイズ検知手段５２は用紙サイズに関する検知を行い、用紙サイズに関する信号が、制御手段２４に送られる。用紙検知手段１１０は、レジストローラ対４９からニップ部Ｎに向けて送り出された印刷用紙Ｐを検知するものであり、印刷用紙Ｐを検知した旨の信号を制御手段２４に送る。給紙トレイ４６と給紙ローラ４７と分離ローラ４８とレジストローラ対４９とのそれぞれを駆動する駆動手段の駆動は、制御手段２４によって制御される、図５に示す給紙部駆動回路１０７によって制御される。

排紙部６は、版胴７の左下方に配設されている。排紙部６は、剥離爪６３と、用紙搬送装置２６と、排紙トレイ６８と、図５に示す排紙検知手段１１１と、図示しない搖動手段とを有している。
剥離爪６３は、インキを転移された印刷用紙Ｐを版胴７の外周面から剥離するものである。剥離爪６３は、孔版印刷装置１の図示しない筐体の側板に支持された図示しない回動自在な軸に支持され、その先端を版胴７の外周面に対して接離自在に配設されている。剥離爪６３は揺動手段によって揺動され、その揺動は、版胴７の外周面上に存在するクランパ１１等の障害物がその先端と干渉しないように、版胴７の回転と同期が取られている。

用紙搬送装置２６は、従動ローラ６４と、駆動ローラ６５と、ゴムベルト６６と、ファンとしての吸引ファン６７と、図示しない駆動手段とを有している。
従動ローラ６４と駆動ローラ６５とは、筐体側板に回転自在に支持されている。ゴムベルト６６は、表面に複数の開孔を有しており、従動ローラ６４と駆動ローラ６５とに掛け渡されている。吸引ファン６７は、従動ローラ６４と駆動ローラ６５との間の、ゴムベルト６６の下方に配設されている。

駆動ローラ６５は駆動手段で回転駆動され、この回転力はゴムベルト６６を介して従動ローラ６４に伝達される。吸引ファン６７は、その回転により図１において下向きの空気流を発生させ、印刷画像を形成された印刷用紙Ｐをゴムベルト６６の表面に吸引させるものである。図５のみに示す排紙検知手段１１１は、用紙搬送方向における用紙搬送装置２６の下流側に配設されている。

印刷画像を形成された用紙Ｐは、吸引ファン６７の作用によりゴムベルト６６に吸着された状態で、駆動ローラ６５によって回転移動するゴムベルト６６により搬送される。
排紙トレイ６８は、印刷用紙Ｐの搬送方向における駆動ローラ６５の下流側に配設されている。排紙トレイ６８は、孔版印刷装置１の図示しない筐体に着脱自在に取り付けられている。排紙トレイ６８は、印刷画像を形成された印刷用紙Ｐを積載する。
排紙検知手段１１１は、用紙搬送装置２６から排紙トレイ６８に向けて搬送される印刷用紙Ｐを検知するものであり、印刷用紙Ｐを検知した旨の信号を制御手段２４に送る。用紙搬送装置２６に備えられた駆動手段の駆動は、制御手段２４によって制御される、図５に示す排紙部駆動回路１１２によって制御される。

排版装置５は、印刷部２の左方に配設されている。排版装置５は、マスタ剥がし機構２１と、排版収納部２２と、図５のみに示す排版検知手段１１３とを有している。
排版検知手段１１３は、マスタ剥がし機構２１と排版収納部２２との間に配設され、マスタ剥がし機構２１から排版収納部２２に向けて搬送される使用済みのマスタ３４を検知するものであり、マスタ３４を検知した旨の信号を制御手段２４に送る。
マスタ剥がし機構２１は、版胴７の外周面に巻き付けられているマスタ３４を剥がすための機構であり、上部排版部材５３と、下部排版部材５４と、マスタ剥がし機構２１の全体を移動させる図示しない移動手段と、上部排版部材５３と下部排版部材５４とを駆動する図示しない駆動手段とを有している。

上部排版部材５３は、駆動ローラ５７と、従動ローラ５８と、駆動ローラ５７と従動ローラ５８との間に掛け渡された排版ベルトとしてのゴムベルト５９とを有している。下部排版部材５４は、駆動ローラ６０と、従動ローラ６１と、駆動ローラ６０と従動ローラ６１との間に掛け渡された排版ベルトとしてのゴムベルト６２とを有している。駆動ローラ５７は、駆動手段で回転駆動される。駆動ローラ６０は、図示しないギヤによって駆動ローラ５７と連結され、駆動手段によってギヤを介して回転駆動される。マスタ剥がし機構２１は、その全体が、移動手段により、版胴７に対して接離する方向に移動可能とされている。

版胴７からマスタ３４を剥がす場合には、移動手段は、ゴムベルト５９，６２が版胴７に巻き付けられているマスタ３４に接触する位置までマスタ剥がし機構２１を移動させ、その位置で、駆動手段が、駆動ローラ５７，６０を回転させることにより、ゴムベルト５９，６２を回転駆動させる。
これにより、版胴７の外周面に巻装されているマスタ３４が、上下において対をなしているゴムベルト５９，６２により挟持されて引っ張られる。この状態において版胴７が回転駆動されると、マスタ３４が版胴７の外周面から剥がされる。版胴７の外周面から剥がされた使用済みのマスタ３４は、ゴムベルト５９，６２の回転により、排版収納部２２に送り込まれる。

なお、このような排版動作を行ったにもかかわらず、その後の所定時間、排版検知手段１１３によって使用済みのマスタ３４が検知されない場合には、制御手段２４は、使用済みのマスタ３４のジャムが生じたと判断する。排版検知手段１１３は、排版装置５において使用済みのマスタ３４のジャムが生じたことを検知するジャム検知手段としての役割を担っているものである。

排版収納部２２は、マスタ剥がし機構２１により版胴７から剥がされた使用済みのマスタ３４を収納するものであり、使用済みのマスタ３４を貯容する使用済みマスタ貯容手段としての排版収納ボックスである排版ボックス５５と、排版ボックス５５内に収納された使用済みのマスタ３４を圧縮する圧縮板５６と、圧縮板５６を駆動する図示しない駆動手段とを有している。排版収納部２２は、使用済みのマスタ３４を圧縮する圧縮手段を構成している。

排版ボックス５５は、ゴムベルト５９，６２により送られてきた使用済みのマスタ３４を収納する、上部が開口した箱状の本体２５と、本体２５に突設され孔版印刷装置１の本体外に一部が露出した取っ手２５ａとを有している。排版ボックス５５は、使用済みのマスタ３４が満杯になったとき等に、孔版印刷装置１の本体外に取り出せるように、孔版印刷装置１の本体に対して着脱可能となっている。取っ手２５ａは、排版ボックス５５を孔版印刷装置１本体に対して着脱するときに操作者が握る部分である。

圧縮板５６は、駆動手段により上下方向にスライドする態様で駆動され、孔版印刷装置１本体に装着された排版ボックス５５の本体２５の外部と内部との間で往復動されるようになっている。圧縮板５６は、通常、孔版印刷装置１本体に装着された排版ボックス５５の本体２５の上方に位置する、最上位置であるホームポジションとしての待機位置を占めるが、ゴムベルト５９，６２によって搬送されてきた使用済みのマスタ３４が本体２５内に収納された後に、その移動可能範囲の下限である下限位置に向け、下方へ移動し、本体２５内において使用済みのマスタ３４を圧縮する。圧縮板５６はその後、所定時間圧縮を行った後に上方へ移動し待機位置に戻る。
マスタ剥がし機構２１に備えられた移動手段の駆動と、マスタ剥がし機構２１に備えられた駆動手段の駆動と、排版収納部２２に備えられた圧縮板５６の駆動手段の駆動は、制御手段２４によって制御される、図５に示す排版駆動回路１１４によって制御される。

開閉パネルは、その開放によって孔版印刷装置１の内部を露出することで、印刷用紙Ｐ、マスタ３４のジャム等に対する処理、メンテナンス等、種々の操作を行うこと等のために設けられている。開放検知手段８９は、孔版印刷装置１の本体側に配設されたプッシュスイッチであって、開閉パネルが開放され、孔版印刷装置１内部が開放されたことを検知するものであり、孔版印刷装置１内部が開放された旨の信号を制御手段２４に送るようになっている。制御手段３４は、開放検知手段８９から開閉パネルが開放された旨の信号を受けたときは、孔版印刷装置１のすべての動作を停止するようになっている。

電源スイッチ９５は、孔版印刷装置１の電源をオン・オフするためのスイッチであり、孔版印刷装置１の図示しない筐体の外部に配設されている。電源スイッチ９５によって孔版印刷装置１の電源がオン・オフされたことは、制御手段２４に入力され、管理される。制御手段３４は、電源スイッチ９５によって孔版印刷装置１の電源がオフされた旨の信号を受けたときは、孔版印刷装置１のすべての動作を停止するようになっている。

操作パネル６９は、孔版印刷装置１の上部前面に配設されている。操作パネル６９は、その上面に製版スタートキー２０４と、印刷スタートキー２０５と、試し刷りキー２０６と、連続キー２０７と、クリア／ストップキー２０８と、テンキー２０９と、エンターキー２１０と、プログラムキー２１１と、モードクリアキー２１２と、印刷速度設定キー２１３と、４方向キー２１４と、用紙サイズ設定キー２１５と、用紙厚み設定キー２１６と、７セグメントＬＥＤからなる表示装置２１９と、ＬＣＤからなる表示手段としての表示装置２２０とを有している。

製版スタートキー２０４は孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下されるものである。製版スタートキー２０４が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
印刷スタートキー２０５は孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下されるものである。印刷スタートキー２０５が、孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に押下されると、印刷動作が行われる。

試し刷りキー２０６は孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下されるものである。試し刷りキー２０６が、各種条件が設定された後に押下されると、印刷が１枚だけ行われる。連続キー２０７は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー２０４の押下前に押下されるものである。連続キー２０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー２０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。

クリア／ストップキー２０８は孔版印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下されるものである。テンキー２０９は、数値入力に用いられるものである。エンターキー２１０は各種設定時に数値等を設定する際に押下されるものである。プログラムキー２１１はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際に押下されるものである。モードクリアキー２１２は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下されるものである。

印刷速度設定キー２１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下されるものである。印刷速度設定キー２１３は、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く設定し、短時間で印刷したい場合や薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定するものである。４方向キー１１４は上キー２１４ａ、下キー２１４ｂ、左キー２１４ｃ、右キー２１４ｄを有している。４方向キー２１４は、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。

用紙サイズ設定キー２１５は用紙サイズを任意で入力する際に押下されるものである。用紙サイズ設定キー２１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知手段５２によって検知された用紙サイズに優先される。用紙厚み設定キー２１６は両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下されるものである。用紙厚み設定キー２１６は、「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れかを選択する構成となっている。

７セグメントＬＥＤからなる表示装置２１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。
表示装置２２０はＬＣＤからなっている。表示装置２２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置２２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような孔版印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
操作パネル６９からの動作指令等に関する種々の信号は制御手段２４に向けて出力される。

制御手段２４は、孔版印刷装置１の筐体の内部に配設されている。制御装置２４は、孔版印刷装置１に備えられている各種センサ、操作パネル６９等からの信号を受け、これに応じて操作パネル６９への表示等の各動作を行わせるなど、孔版印刷装置１の動作全般を制御するものである。

図５に示す孔版印刷装置１の電気回路構成の概略である回路ブロック図に示されているように、制御手段２４は、演算を行うＣＰＵ８５と、各種データを記録する記憶手段としてのＲＡＭ８６と、制御プログラム等が格納された記憶手段としてのＲＯＭ８７とを有している。ＣＰＵ８５と、ＲＡＭ８６と、ＲＯＭ８７とは、図示しない信号バスによって接続され、これにより周知のコンピュータを備えた制御手段２４が構成されている。

ＣＰＵ８５は、図示しないインターフェースを介して、各種センサ、各種駆動回路等と電気的に接続されている。
具体的には、原稿先端検知センサ４２と、用紙サイズ検知手段５２と、操作パネル６９と、残マスタ検知手段８８と、開放検知手段８９と、電源スイッチ９５と、印刷部駆動回路１０１と、インキ検知手段１０２と、製版部駆動回路１０３と、カッタ駆動回路１０４と、マスタ搬送部駆動回路１０５と、読取り部駆動回路１０６と、給紙部駆動回路１０７と、マスタ有無検知手段１０８と、用紙検知手段１１０と、排紙検知手段１１１と、排紙部駆動回路１１２と、排版検知手段１１３と、排版駆動回路１１４と、版胴サイズ検知手段１１５とが、ＣＰＵ８５に接続されている。

ＣＰＵ８５には、原稿先端検知センサ４２からの出力信号と、用紙サイズ検知手段５２からの出力信号と、操作パネル６９からの出力信号と、残マスタ検知手段８８からの出力信号と、開放検知手段８９からの出力信号と、電源スイッチ９５からの出力信号と、インキ検知手段１０２からの出力信号と、マスタ有無検知手段１０８からの出力信号と、用紙検知手段１１０からの出力信号と、排紙検知手段１１１からの出力信号と、排版検知手段１１３からの出力信号と、版胴サイズ検知手段１１５からの出力信号が入力される。

入力された各信号は、ＲＯＭ８７に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、操作パネル６９と、印刷部駆動回路１０１と、製版部駆動回路１０３と、カッタ駆動回路１０４と、マスタ搬送部駆動回路１０５と、読取り部駆動回路１０６と、給紙部駆動回路１０７と、排紙部駆動回路１１２と、排版駆動回路１１４とにそれぞれ動作信号として出力される。

ＲＡＭ８６には、ＣＰＵ８５によってＲＯＭ８７より呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれる。書き込まれた動作プログラムは、操作パネル６９からの入力によって書き換えられる。
なお、制御手段２４にはカウンタが備えられており、孔版印刷装置１が所定時間不使用の状態にあると、本体電力の消費を抑えるため、電力低減待機モードに移行するようになっている。制御手段２４には電源スイッチ９５も接続されていることから、制御手段２４は孔版印刷装置１の電源に関するすべての制御、管理を行うものとなっている。

制御手段２４によるマスタ３４の製版動作および製版済みのマスタ３４の版胴７への巻き付け動作について説明する。
図２に示したように、版胴７に巻き付けられた製版済みのマスタ３４は、その後端部に、長さＸだけ、版胴開口部Ｂよりも長く巻かれた部分を有しているが、製版は、版胴開口部Ｂの範囲内に収まるように、制御手段２４が、製版手段２９を製版部駆動回路１０３により駆動することによって行う。

マスタ３４の、長さＸの部分は、インキの飛散を防止するために形成される。すなわち、たとえば２０００枚以上の多数枚の印刷を行う場合や、高温条件下で印刷を行う場合や、粘度の低いインキを使用する場合には、版胴開口部Ｂの、方向Ａにおける後端から、版胴７とマスタ３４との間に、インキが滲み出る場合があり、このとき、マスタ３４が、製版部分までの長さしか有していないと、印刷時に版胴７の回転の遠心力で、孔版印刷装置１の内部に、かかる滲み出たインキが飛散することとなるが、マスタ３４が、かかる長さＸの部分を形成することで、かかるインキの飛散が防止されるようになっている。
また、かかる長さＸの部分は、マスタ３４の版胴７への巻き付けの際、マスタ３４の後端が、搬送手段３１を抜けフリーになったときの暴れを防止するためにも必要である。

しかし、一方で、かかる長さＸの部分は、未製版部分であり、印刷自体には寄与するものでないから、この長さを長くすると、１版当たりのマスタ使用長さが長くなり、ランニングコストを上昇させることになる。
かかるインキの飛散、マスタ３４の後端の暴れを防止しつつ、ランニングコストを抑制するには、Ｘの長さを１０〜３０ｍｍ程度の長さとすることが適当であり、本形態においてもそのようになされる。

そこで、制御手段２４は、製版されるべきマスタ３４の基本となるサイズおよび行うべき製版の位置情報に基づいて、かかる長さＸの部分を形成するように、マスタ３４の製版および切断を行うようになっている。製版されるべきマスタ３４の基本となるサイズの検知は、マスタサイズ検知手段によって行われる。マスタサイズ検知手段は、用紙サイズ検知手段５２と、用紙サイズ設定キー２１５とによって実質的に構成されている。

制御手段２４は、用紙サイズ検知手段５２で検知された印刷用紙Ｐのサイズ、用紙サイズ設定キー２１５で設定された印刷用紙Ｐのサイズ、原稿読取装置３２から送られてきた原稿画像の画像データ信号等に基づいて、マスタロール３５からカットすべきマスタ３４の基本的なサイズ、マスタ３４のどこに製版を行うか、およびこれらに基づいて長さＸの部分を形成するように切断手段３０によってマスタ３４をカットするタイミングを決定するようになっている。

制御手段２４はまた、このようにして切断手段３０によってマスタ３４を切断することで決まる、版胴７に巻き付けられるマスタ３４の長さを決定するにあたっては、使用される版胴７のサイズ、具体的には、使用される版胴７によって決まる、方向Ａにおけるクランパ１１から版胴開口部Ｂの後端までの長さも考慮するようになっている。よって、マスタロール３５からカットすべきマスタ３４のサイズは、マスタサイズ検知手段の検知結果のみならず、版胴サイズ検知手段１１５によって検知された、使用される版胴７のサイズとの組み合わせからも決定される。

この決定は、上述の長さＴと、かかる長さＸとの関係が、Ｔ≦Ｘとなることも条件とされる。そのため、ＲＯＭ８６には、長さＴに関するデータが、版胴サイズ検知手段１１５によって検知されるべき、版胴７のサイズ毎に記録されており、かかる決定にあたっては、ＣＰＵ８５が、版胴サイズ検知手段１１５によって検知された版胴７のサイズに応じた、長さＴに関するデータを、ＲＯＭ８６から読み出すようになっている。

またこのような演算を確実且つ速やかに可能とするため、制御手段２４は、ＲＡＭ８６に、用紙サイズ検知手段５２、用紙サイズ設定キー２１５の検知結果によって決定された使用すべき基本的なマスタ３４のサイズ、原稿読取装置３２から送られてきた原稿画像に関するデータ、版胴サイズ検知手段１１５によって検知された使用される版胴７のサイズなど、実際に版胴７に巻き付けるべきマスタ３４の長さを算出するために必要なデータを、不揮発性のデータとして随時記録するようになっている。

制御手段２４は、製版手段２９によって製版したマスタ３４を、マスタ搬送部駆動回路１０５を介して駆動ローラ３１ａ，３１ｃに通電し、これらを駆動することで、版胴７に向けて搬送し、先端が拡開しているクランパ１１に到達すると、クランパ１１を閉じ、マスタ搬送部駆動回路１０５を介して駆動ローラ３１ｃへの通電を停止し、ローラ対９２を回転自在な状態としたうえで、印刷部駆動回路１０１を介して版胴７をＡ方向に回転させ、これにより、マスタ３４が版胴７に巻き付けられていく。このときローラ対９２はマスタ３４の動きに連れ回りする。

次いで、制御手段２４は、切断によって形成されるマスタ３４の後端がローラ対９２を通過する前に駆動ローラ３１ｃを回転禁止の状態とするために、版胴７にマスタ３４の半分が巻き付けられたタイミングで、マスタ搬送部駆動回路１０５により駆動ローラ３１ｃを励磁のみの状態とする。

駆動ローラ３１ｃを回転禁止とすると、マスタ３４がローラ対９２を通過している状態で、従動ローラ３１はマスタ３４の動きに連れ回りして回転するが、駆動ローラ３１ｃは回転せず、マスタ３４は駆動ローラ３１ｃとの間で所定の摩擦力を受けながら滑りを生じ、ローラ対９２と版胴７との間で所定のテンションを与えられつつ、版胴７に巻き付けられていく。

このように、マスタ搬送部駆動回路１０５は、駆動ローラ３１ｃの、マスタ３４に対する係合の状態を変化させる、状態変化手段としての機能を有している。また本形態において、マスタ搬送部駆動回路１０５は、駆動ローラ３２ｃを、少なくとも回転自在の状態と回転禁止の状態とに設定する回転制御手段も構成している。

原稿画像等にもよるが、通常、駆動ローラ３１ｃを回転禁止としてマスタ３４を版胴７に巻き付けていく過程で製版手段２９による製版が終了する。制御手段２４は、長さＸの部分ができるようにカッタ駆動回路１０４を介して切断手段３０を駆動し、マスタ３４を切断するとともに、マスタ搬送部駆動回路１０５により駆動ローラ３１ａへの通電を停止する。

版胴７の回転は継続しており、マスタ３４は版胴７に巻き付けられている。切断により生じたマスタ３４の後端がローラ対９２を通過するまで、マスタ３４はテンションを与えられている。マスタ３４の後端がローラ対９２を抜けると、マスタ３４の後端はフリーとなるが、上述したように、Ｔ≦Ｘの関係が設定されているため、マスタ３４の後端は暴れることなく、滑らか且つ規則的に確実に版胴７に巻き付けられ、マスタ３４にどのような種類のものを用いても、マスタ３４がエアーを巻き込んだ状態で不規則に版胴７に張り付いてしまうことはない。なお、駆動ローラ３１ｃを回転禁止の状態とするのは、マスタ３４を版胴７に巻き付けるのにテンションが必要になったときであればよく、上述の時以外にもたとえばマスタ３４の切断時とすることができる。

上記構成に基づき、孔版印刷装置１の全体的な動作を説明する。
ユーザーすなわち操作者により、サイドフェンスで位置を合わせながら、原稿の先端を原稿搬送ローラ対４１のニップに突き当てることによって原稿セット部４０に原稿がセットされ、操作パネル６９上の各種キーによって製版条件が設定された後に製版スタートキー２０４が押されると、原稿搬送ローラ対４１と原稿搬送コロ対４５とがステッピングモータにより駆動され、原稿が搬送される。

原稿の先端が原稿先端検知センサ４２で検知されると、ＲＯＭ８７に記録されたデータに基づいた制御手段２４による制御により、原稿は、所定距離搬送される。原稿は搬送の過程でＣＩＳ４３によって読み取られ、読み取られた原稿画像は画像データ信号としてＣＰＵ８５に送られる。ステッピングモータを所定量駆動して原稿の先端が原稿排紙台３３上の所定位置まで搬送されると、ステッピングモータの駆動が停止され、原稿の搬送が停止される。

原稿読取装置３２での画像読取動作と並行して、排版装置５では、版胴７の外周面上から使用済みのマスタ３４を剥離する排版動作が行われる。外周面上に使用済みのマスタ３４を巻装している版胴７は、ＣＰＵ８５からの動作信号によってメインモータによって回転駆動され、図１において反時計回り方向に回転を開始する。

版胴７が、その外周面上に巻装した使用済みのマスタ３４の後端がマスタ剥がし機構２１と対応する所定の排版位置に到達したとき、マスタ剥がし機構２１が版胴７側に移動し、版胴７の外周面上の使用済みのマスタ３４と当接し使用済みのマスタ３４をすくい上げる。使用済みのマスタ３４は、下部排版部材５４と上部排版部材５３とで挟持され、版胴７の外周面より剥離され、ゴムベルト５９，６２で搬送されて排版ボックス５５内に廃棄される。

版胴７の外周面より使用済みのマスタ３４が全て剥離されて排版動作が完了すると、版胴７はさらに回転され、版胴７が図１に示す所定の給版位置であるホームポジションに到達すると、メインモータが停止されて版胴７の回転は停止され、クランパ１１が時計回り方向に回動し、版胴７が給版待機状態となる。

排版動作が完了すると、これに続いて原稿読取装置３２での画像読取動作と並行して、製版動作が行われる。版胴７が給版待機状態となると、ＣＰＵ８５からの動作信号によってステッピングモータが作動してプラテンローラ３６と各駆動ローラ３１ａ，３１ｃが回転駆動され、マスタロール３５からマスタ３４が引き出される。

ステッピングモータのステップ数より、マスタ３４の画像形成領域がサーマルヘッド３７の発熱素子と対応する位置すなわち製版位置に達したことをＣＰＵ８５が判断すると、ＣＰＵ８５より動作信号が送られ、原稿読取装置３２より送られた画像データ信号に基づいてサーマルヘッド３７の発熱素子が選択的に発熱し、マスタ３４上に穿孔製版画像が形成される。なお、マスタ３４が製版位置に達したときに、ＣＰＵ８５が原稿読取装置３２のステッピングモータを駆動するようになっている。

穿孔製版画像を形成されたマスタ３４は、各ガイド板３８，３９にガイドされつつ搬送手段３１によってクランパ１１へと搬送される。ステッピングモータのステップ数より、マスタ３４の先端がクランパ１１まで到達し給版が開始されたとＣＰＵ８５が判断すると、クランパ１１が閉じられマスタ３４の先端が挟持される。版胴７がメインモータによりマスタ３４の搬送速度と同じ周速度で時計回り方向Ａに回転駆動され、マスタ３４の版胴７への巻装動作が行われ給版動作が継続される。

巻装動作の途中で、ステッピングモータのステップ数より、１版分の製版が完了したことをＣＰＵ８５が判断する。ＣＰＵ８５は、プラテンローラ２４の回転を停止させ、また、各駆動ローラ３１ａ，３１ｃ、可動刃３０ｂを、上述のようにして制御する。版胴７が再びホームポジションに到達すると１版分のマスタ３４が不具合なく整然と巻着され、これによって給版が完了するとともに、メインモータの駆動が停止され、巻装動作が完了する。

このとき、排版ボックス５５内に廃棄された使用済みのマスタ３４は、圧縮板５６によって圧縮される。
巻装動作に引き続き、版付動作が行われる。版胴７がホームポジションで停止すると、版胴７が低速で回転駆動されると共に給紙ローラ４７、分離ローラ４８、駆動ローラ６５、吸引ファン６７がそれぞれ回転駆動される。給紙ローラ４７と分離ローラ４８との回転により、給紙トレイ４６上に積載された複数枚の印刷用紙Ｐのうち、最上位の１枚の印刷用紙Ｐのみが引き出され、レジストローラ対４９に咥え込まれる。

版胴７に巻装されたマスタ３４の画像領域の、版胴７の回転方向Ａにおける先端部が、プレスローラ９と対応する位置に到達したとき、ＣＰＵ８５より動作信号が送られてレジストローラ対４９が回転し、印刷用紙Ｐをニップ部Ｎに給送する。ＣＰＵ８５は、レジストローラ対４９への動作信号に続いてプレスローラ９を揺動させる。レジストローラ対４９より給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラ９によって版胴７に巻装されたマスタ３４に押圧される。

この押圧動作により、プレスローラ９と印刷用紙Ｐとマスタ３４と版胴７の外周面とが圧接され、インキローラ１４によって版胴７の内周面に供給されたインキが、版胴７の版胴開孔部Ｂとメッシュスクリーンより滲出した後、版胴７の外周面とマスタ３４との空隙部に充填され、マスタ３４の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移される。

インキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪６３の先端で版胴７の外周面より剥離されて下方へと落下し、吸引ファン６７の吸引力によってゴムベルト６６の上面に引き付けられつつ左方へと搬送され、排紙トレイ６８上に排出される。この一連の行程によって版付動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。

原稿読取、排版、製版、版付の各動作が完了して、印刷待機状態となった孔版印刷装置１において、操作者によって試し刷りキー２０７が押されると、版付動作と同様に、給紙トレイ４６上の最上位の１枚の印刷用紙が給紙ローラ４７と分離ローラ４８とによって引き出され、レジストローラ対４９に咥え込まれると共に、メインモータにより版胴７が高速で回転駆動される。

レジストローラ対４９は、版付動作と同じタイミングで、Ａ方向に高速回転している版胴７とプレスローラ９との間に印刷用紙Ｐを給送する。給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラ９によって版胴７に巻装されたマスタ３４に押圧されてインキを転移され、その上面に印刷画像を形成された後、剥離爪６３によって版胴７の外周面より剥離され、ゴムベルト６６によって左方へと搬送されて、排紙トレイ６８上に排出される。版胴７は再びホームポジションに戻り、試し刷り動作が完了する。

この試し刷りによって印刷画像の濃度や位置を確認し、これらを操作パネル６９上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、テンキー２０９で印刷枚数を指定し、各種設定を行った後に印刷スタートキー２０５を押すことにより、給紙装置４より印刷用紙Ｐが連続的に送られて印刷動作が行われる。印刷動作完了後にも、版胴７は再びホームポジションに戻る。

以上述べた形態においては、マスタ３４の搬送経路における切断手段３０の下流側且つ版胴７の上流側の位置を占め、版胴７に巻き付けられるマスタ３４に係合しこのマスタ３４に所定の張力を与えるための係合部材であって、長さＴを規定する係合部材を、部品点数の増加、コスト、装置の大型化の抑制等の観点から、製版装置３に一般的に備えられている搬送手段３１の一部、すなわちローラ対９２によって構成した。

しかし、かかる係合部材は、かかる長さＴを短くし、Ｔ≦Ｘの関係を保ちつつ長さＸを短くしてランニングコストの低減を図る観点から、マスタ３４の搬送方向における搬送手段３１よりも下流側の位置に別途配設してもよい。
この形態を、図６、図７にそれぞれ示して説明する。なお、これらの形態において、上述の形態に対応する部材には同じ符号を付して説明を省略する。

図６に示す形態では、係合部材として、マスタ３４の搬送経路におけるローラ対９２の下流側に配設されたローラ部材としての駆動ローラ９３を有している。また、この孔版印刷装置１は、駆動ローラ９３の軸９３ａを回転自在に支持するホルダ９４と、マスタ３４の搬送経路における駆動ローラ９３の下流側に配設されマスタ３４をクランパ１１に向けて案内するマスタガイド板としての案内部材であるガイド板１３９と、駆動ローラ９３を回転駆動する図示しない係合ローラ駆動手段としての第３のステッピングモータとを有している。

第３のステッピングモータは、第１、第２のステッピングモータとともに、図５に示すマスタ搬送部駆動回路１０５によって駆動される。マスタ搬送部駆動回路１０５は、第３のステッピングモータを、上述のタイミングで制御される第２のステッピングモータと同期して同じ制御をするようになっており、第３のステッピングモータは、第２のステッピングモータと同じタイミングで同じ動作をし、駆動ローラ９３は駆動ローラ３１ｃと同じタイミングで同じ動作をするようになっている。よって、この形態において、マスタ搬送部駆動回路１０５は、駆動ローラ９３について、上述した状態変化手段、回転制御手段としての機能を持っている。

駆動ローラ９３は、マスタ３４に所定の摩擦力を付与するための摩擦部材としての弾性部材である図示しないゴム層をその表面に有している。弾性部材は、スポンジゴム製であるが、マイラー等であっても良い。これは図１に示した形態も同様であるし、後述する図７に示す形態においても同様である。

この形態においては、マスタ３４の搬送方向における搬送手段３１よりも下流側の位置に、係合部材としての駆動ローラ９３を別途配設したため、Ｔ≦Ｘの関係によりマスタ３４の後端の暴れが防止されながらも、長さＴが極力短くされ、また係合部材の配置に関する設計が比較的自由に行われるとともに、Ｔ≦Ｘの関係を保ちつつ長さＸを短くしてランニングコストの低減が図られる。

本形態のように、係合部材は、マスタ３４に必要なテンションを与え、マスタ３４の後端の暴れを防止できるものであれば、必ずしも、上述の形態における従動ローラ３１ｄのような対向ローラを必要とするものではない。
また、ローラ状の係合部材であっても、回転禁止によりマスタ３４に必要なテンションを与え、マスタ３４の後端の暴れを防止できるものであれば、これを必ずしも回転駆動する必要はない。回転駆動が必要でないときは、ステッピングモータのようなモータでなく、電磁クラッチを用いることができる。その制御も、マスタ搬送部駆動回路１０５のような他の部材の駆動回路とは別の専用の独立した回路によって行うことができるし、またマスタ搬送部駆動回路１０５のような他の部材の駆動回路によって制御を行う場合であっても他の部材の駆動と独立して駆動を行うようにすることができる。

図７に示す形態では、マスタ３４の搬送経路におけるローラ対９２の下流側に配設された非ローラ状の非ローラ部材を係合部材９５としている。また、この孔版印刷装置１は、係合部材９５を支持する、軸９６ａを中心に搖動可能なアーム９６と、図６に示したガイド板１３９と同様のガイド板１３９と、アーム９６を係合部材９５とともに搖動させる図示しない搖動駆動手段としてのソレノイドとを有している。
係合部材９５は、ブレード形状をなしており、マスタ３４に所定の摩擦力を付与するための摩擦部材としての弾性部材である図示しないゴム層をその表面に有している。係合部材９５は弾性部材のみによって構成されていても良い。

ソレノイドは、第１、第２のステッピングモータとともに、図５に示すマスタ搬送部駆動回路１０５によって駆動される。マスタ搬送部駆動回路１０５は、第２のステッピングモータを励磁させるのと同じタイミングでソレノイドに通電し、アーム９６を、係合部材９５がマスタ３４の搬送経路に進入するように搖動させ、マスタ３４に必要なテンションを与え、マスタ３４の後端の暴れを防止し、それ以外のときはソレノイドへの通電を停止し、アーム９６を、係合部材９５がマスタ３４の搬送経路から退避した位置を占めるように駆動する。
よって、マスタ搬送部駆動回路１０５は、係合部材９５に関し、上述した状態変化手段としての機能を持っているとともに、係合部材９５をマスタ３４の搬送経路に対して進退させる進退制御手段としての機能を持っている。

この形態においても、図６に示した形態と同様に、マスタ３４の搬送方向における搬送手段３１よりも下流側の位置に、係合部材９５を別途配設したため、Ｔ≦Ｘの関係によりマスタ３４の後端の暴れが防止されながらも、長さＴが極力短くされ、また係合部材の配置に関する設計が比較的自由に行われるとともに、Ｔ≦Ｘの関係を保ちつつ長さＸを短くしてランニングコストの低減が図られる。

本形態のように、係合部材は、マスタ３４に必要なテンションを与え、マスタ３４の後端の暴れを防止できるものであれば、非ローラ形状であってよく、その形状は図７に示したようなブレード状の形状に限られない。係合部材の駆動はソレノイドでなく、その他のたとえばモータによって行うようにしても良い。その制御も、マスタ搬送部駆動回路１０５のような他の部材の駆動回路とは別の専用の独立した回路によって行うことができるし、またマスタ搬送部駆動回路１０５のような他の部材の駆動回路によって制御を行う場合であっても他の部材の駆動と独立して駆動を行うようにすることができる。

また、図１に示した形態におけるガイド板３９、図６、図７に示した形態におけるガイド板１３９のように、マスタ３４の搬送方向において係合部材の下流側に配設された部材は必ずしも必要でなく、そのような部材を設けず、係合部材を、マスタ３４の搬送方向における版胴７の上流側の位置であって版胴７に最も近い位置に配設すれば、長さＴがさらに極力短くされ、Ｔ≦Ｘの関係を保ちつつ長さＸをさらに短くしてランニングコストの低減がより効果的に図られる。

以上、本発明を実施するための形態として、本発明を適用した孔版印刷装置１及びこれを用いたマスタ巻き付け方法を説明したが、上述の各形態において、マスタ３４に必要なテンションを与え、マスタ３４の後端の暴れを防止できるのであれば、摩擦部材による摩擦力は、どのように設定しても良い。

第１のステッピングモータ、第２のステッピングモータの制御は同一態様で行っても良いし、第１のステッピングモータ、第２のステッピングモータに代えてローラ対９１、９２を駆動する共通のステッピングモータを用いても良い。また、駆動源としてはステッピングモータに限らず他のモータ等を用いても良い。

係合部材がローラ状である場合においてその回転を禁止するのみでマスタ３４に必要なテンションを与え、マスタ３４の後端の暴れを防止できるのであれば、電磁クラッチのようなクラッチ手段のみで回転自在の状態と回転禁止の状態とに設定するようにしても良い。この点、回転制御手段は、ローラ状の係合部材を、少なくとも、回転自在の状態と、回転禁止の状態とに設定することができるものであれば良い。

本発明は、版胴開口部を有する版胴にマスタ巻き付けて印刷を行うどのようなタイプの孔版印刷装置にも適用することができる。版胴が複数備えられているなど、一度の印刷に複数のマスタを用いる印刷装置に適用することもできる。本発明の適用は、上述の説明において特に限定を行っていない限り、上述の形態に限られるものではない。

本発明を適用したマスタの巻き付け方法を行う本発明を適用した孔版印刷装置の概略を示す正面図である。切断手段によって切断し版胴に巻き付けられたマスタの後端から版胴の回転方向における版胴開口部の後端までの長さである長さＸを説明した概念図である。係合部材から版胴までの、マスタの搬送経路に沿った版胴の接線の長さである長さＴを説明した概念図である。図１に示した孔版印刷装置に備えられた操作パネルを示す平面図である。図１に示した孔版印刷装置に備えられた制御手段等を示すブロック図である。図１に示した孔版印刷装置に備えられる他の形態の係合部材を示す正面図である。図１に示した孔版印刷装置に備えられるさらに他の形態の係合部材を示す正面図である。

符号の説明

１孔版印刷装置
７版胴
３０切断手段
３１ａ第１のローラ
３１ｃ係合部材、第２のローラ
３４マスタ
３８案内部材
９３係合部材、ローラ部材
９５係合部材、非ローラ部材
１０５状態変化手段、回転制御手段、進退制御手段
Ａ版胴の回転方向
Ｂ版胴開口部

Claims

製版されたマスタを切断する切断手段と、
この切断手段によって切断された、製版されたマスタを巻き付けられる版胴と、
マスタの搬送経路における前記切断手段の下流側かつ前記版胴の上流側の位置を占め、前記版胴に巻き付けられるマスタに係合しこのマスタに所定の張力を与えるための係合部材とを有し、
前記切断手段によって切断し前記版胴に巻き付けられたマスタの後端から前記版胴の回転方向における版胴開口部の後端までの長さが、前記係合部材から前記版胴までの、マスタの搬送経路に沿った前記版胴の接線の長さ以上である孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置において、前記係合部材の、マスタに対する係合の状態を変化させる状態変化手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記係合部材が、マスタの搬送経路における前記版胴の上流側の位置であって前記版胴に最も近い位置を占めることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、マスタの搬送経路における前記切断手段の下流側かつ前記版胴の上流側の位置であって前記切断手段に最も近い位置を占める第１のローラと、マスタの搬送経路における第１のローラの下流側の位置であって第１のローラに最も近い位置を占めマスタを案内する案内部材と、マスタの搬送経路における案内部材の下流側の位置であって前記案内部材に最も近い位置を占める第２のローラとを有する孔版印刷装置。
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、前記係合部材がローラ状のローラ部材であることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項５記載の孔版印刷装置であって、第２のローラを有する孔版印刷装置において、前記ローラ部材が第２のローラであることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項５記載の孔版印刷装置であって、第２のローラを有する孔版印刷装置において、前記ローラ部材がマスタの搬送経路における第２のローラの下流側の位置を占めることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項５ないし７記載の孔版印刷装置であって、前記状態変化手段を有する孔版印刷装置において、前記状態変化手段が、前記ローラ部材を、少なくとも、回転自在の状態と、回転禁止の状態とに設定する回転制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、前記係合部材が非ローラ状の非ローラ部材であることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項９記載の孔版印刷装置であって、前記状態変化手段を有する孔版印刷装置において、前記状態変化手段が、前記非ローラ部材をマスタの搬送経路に対して進退させる進退制御手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし１０記載の孔版印刷装置において、前記係合部材が、少なくともマスタに係合する部分に、マスタに所定の摩擦力を付与するための摩擦部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１ないし１０記載の孔版印刷装置を用い、製版され切断されたマスタを版胴に巻き付けるマスタ巻き付け方法。