JP2002240408A - マスタシール部材およびこれを用いた印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 葉書、封筒、画用紙、厚紙等の用紙に印刷を
行う場合や、通紙される用紙の厚みは薄くても印刷枚数
が数千枚と多くなってしまう場合でも、マスタ切れ・破
れ等のマスタ破損を防止する。 【解決手段】 マスタシール部材４０は、版胴１の外周
面に対して着脱自在であり、封筒３０の被印刷部に対応
して形成されたインキ通過性の開口部４０ａと、封筒３
０の輪郭外周縁部に対応して形成された略インキ不通過
性の非開口部４０ｂとを有する。マスタシール部材４０
の開口部４０ａは、封筒３０の輪郭形状よりも小さく形
成されていて、マスタシール部材４０の非開口部４０ｂ
は、封筒３０の輪郭形状よりも大きく形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マスタシール部
材、これを用いた印刷方法およびこれを用いた印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方式としてデジタル
式感熱孔版印刷装置を使用した孔版印刷が知られてい
る。これは、微細な発熱素子が一列に並んだサーマルヘ
ッドを感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）
を介してプラテンローラに押圧させ、サーマルヘッドの
発熱素子にパルス的に通電して発熱させながらプラテン
ローラ等でマスタを搬送しながら、画像情報に基づいて
マスタを加熱溶融穿孔・製版させた後、その製版済みの
マスタを自動搬送して、多孔性円筒状の回転自在な版胴
の外周面に自動的に巻き付け、その製版済みのマスタに
対してプレスローラあるいは圧胴等の押圧手段で用紙を
連続的に押し付け、版胴内部に設けられたインキ供給部
材によりインキを供給して、版胴の開孔部分および製版
済みのマスタの穿孔部分からインキを通過させ用紙に転
移させることで印刷画像を形成させるようになってい
る。

【０００３】このような従来の孔版印刷装置で使用され
るマスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂
フィルム（以下、単に「フィルム」という）と、インキ
通過性の多孔質支持体として和紙や合成繊維、あるいは
和紙および合成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラ
ミネート構造となっていて、多孔質支持体の上記繊維部
分およびフィルムの穿孔部分より滲出したインキが用紙
に転移して孔版印刷が行われる。版胴は、インキ通過性
の多数の微細な開孔を備えたステンレススチール等の薄
板金属製の支持円筒体の外周面に、樹脂あるいは金属網
体製のメッシュスクリーンを複数層巻装した周知の構成
を有する。

【０００４】マスタのフィルム部分の厚みは、一般的に
１〜２μｍ程度のものが用いられている。版胴の外周面
への製版済みのマスタの表裏面の巻装方式は、通常、版
胴の外周面に接触するマスタの裏面側が多孔質支持体側
となるように、マスタの表面側のフィルム側が用紙に押
し付けられるように設定される。これにより、マスタの
裏面の多孔質支持体には、版胴の内周側から供給された
インキが常に充填されている状態となっている。孔版印
刷装置で印刷に使用される用紙は、種類も多く、用紙の
大きさ・用紙サイズで言えば、名刺サイズからＡ３サイ
ズ超のものや、用紙種類で言えば、官製葉書、封筒、画
用紙などのように、厚みや膨らみ等が大きいものも使用
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、孔版印刷に使用されるマスタのフィルムの厚
みは、１〜２μｍ程度と非常に薄いために、例えば封筒
のようにその貼り合わせ部分などで厚みムラが大きいも
のや、用紙の裁断端部がエッジ形状になっていたり、端
部の裁断の状態が悪くその部分にバリが発生したりして
いる用紙を用いて印刷を行うと、その厚みムラによりプ
レスローラ等による押圧時の面圧が局部的に大きくなっ
たり、また封筒や用紙のエッジとかバリが連続的にマス
タのフィルムと接触したりすることにより、その接触部
分のフィルムが切れてしまって穴が開いてしまい、その
開いた部分からインキが漏れ出して、点状にインキ汚れ
が発生してしまう砂目状の汚れや、線状にあるいは雨粒
状に印刷物を汚してしまう問題点があった。

【０００６】また、通紙される用紙の厚みは薄くても、
印刷枚数が例えば数千枚と多くなってしまう場合にも、
その用紙の端部とマスタのフィルムとが接触する回数が
多くなることで、用紙の端部と接触しているフィルム部
分が擦られて上記と同様に切れてしまったり、穴が開い
てしまい印刷物がインキ等で汚れてしまう問題点があっ
た。そのため、ある程度の部数を印刷したら、同様の製
版済みのマスタを新たに製版して版胴に巻き付け直した
り、用紙のバリ面側をマスタのフィルム側に当てないよ
うに裏返しして使用したりなどして対応していた。

【０００７】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するためになされたものであって、葉書、封筒、画用
紙、厚紙等の用紙に印刷を行う場合や、通紙される用紙
の厚みは薄くても印刷枚数が数千枚と多くなってしまう
場合でも、マスタ切れ・破れ等のマスタ破損を防止する
ことができるマスタシール部材、これを用いた印刷方法
および印刷装置を提供することを第１の目的とする。本
発明の第２の目的は、上記と同様の用紙使用条件におい
て、たとえマスタ破損が生じてもインキ汚れを防止する
ことができるマスタシール部材、これを用いた印刷方法
および印刷装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
と共に上記目的を達成するために、請求毎の発明では、
以下の手段を採用している。請求項１記載の発明は、製
版されたマスタを版胴の外周面に巻き付け、該版胴上の
マスタにインキを供給しながら用紙を押し付けて印刷を
行う印刷装置に使用するマスタシール部材であって、上
記マスタシール部材は、上記外周面に対して着脱自在で
あり、上記用紙の被印刷部に対応して形成されたインキ
通過性の開口部と、上記用紙の輪郭外周縁部に対応して
形成されたインキ不通過性の非開口部とを有することを
特徴とする。ここで、「インキ不通過性の非開口部」と
は、略インキ不通過性の非開口部を含む広い概念であ
る。すなわち、請求項４記載の発明と関連して、僅かな
インキ通過性を有しながらも、実質的には通過したイン
キが用紙に転移して用紙表面を汚さない程度のものを含
む趣旨である。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のマ
スタシール部材において、上記開口部は、上記用紙の輪
郭形状よりも小さく、上記非開口部は、上記用紙の輪郭
形状よりも大きいことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のマスタシール部材において、上記マスタシール部
材は、可撓性を有する薄板状部材であり、その一方の面
にはインキの粘着力により貼着される貼着層を有するこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載のマ
スタシール部材において、上記貼着層は、インキの染み
込みを許すインキ吸収層であることを特徴とする。ここ
で、インキ吸収層としては、インキ汚れを発生させない
程度に非開口部から滲み出るような僅かのインキ通過性
のものを含む。このような材料としては、後述する実施
形態で述べる多孔質の紙材で形成した物や、低発泡で比
較的硬質なスポンジ部材等を用いることができる。この
ような材料から形成されたインキ吸収層では、インキ汚
れを発生させない程度に非開口部から滲み出る僅かのイ
ンキが製版されたマスタに付着してマスタとの摩擦力が
増加するので、印刷時の負荷でマスタシール部材がずれ
てマスタにシワが寄ったりすることで、画質が悪化して
しまうことを防止できるものである。

【００１２】請求項５記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムを有する製版されたマスタを版胴の外周面に巻き付
け、上記版胴上のマスタにインキを供給しながら用紙を
押し付けて印刷を行う印刷装置に使用するマスタシール
部材であって、上記マスタシール部材は、上記版胴上の
上記熱可塑性樹脂フィルムに対して着脱自在であり、上
記用紙の被印刷部に対応して形成されたインキ通過性の
開口部と、上記用紙の輪郭外周縁部に対応して形成され
たインキ不通過性の非開口部とを有することを特徴とす
る。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項５記載のマ
スタシール部材において、上記開口部は、上記用紙の輪
郭形状よりも小さく、上記非開口部は、上記用紙の輪郭
形状よりも大きいことを特徴とする。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項５または６
記載のマスタシール部材において、上記マスタシール部
材は、可撓性を有する薄板状部材であり、その一方の面
には上記熱可塑性樹脂フィルムに粘着保持される粘着層
を有することを特徴とする。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項１ないし７
の何れか一つに記載のマスタシール部材において、上記
マスタシール部材は、上記用紙の輪郭形状および／また
は用紙種類および／または上記開口部の大きさに応じ
て、切り離し自在であることを特徴とする。

【００１６】請求項１ないし８の何れか一つに記載のマ
スタシール部材においては、上記用紙として、葉書、封
筒、画用紙および厚紙等の何れか一つを使用して印刷す
る場合に、あるいは上記用紙として薄紙を使用して例え
ば数千枚という多数枚印刷する場合に後述する顕著な効
果を奏する。

【００１７】請求項９記載の発明では、製版されたマス
タを版胴の外周面に巻き付け、該版胴上のマスタにイン
キを供給しながら用紙を押し付けて印刷を行う印刷方法
において、請求項１ないし４の何れか一つに記載の上記
マスタシール部材を、上記外周面に貼着した後、上記マ
スタシール部材上に上記マスタを巻き付けて印刷を行う
ことを特徴とする。

【００１８】請求項１０記載の発明では、請求項９記載
の印刷方法において、上記マスタシール部材は、排版時
に剥離しないことを特徴とする。

【００１９】請求項１１記載の発明では、熱可塑性樹脂
フィルムを有する製版されたマスタを版胴の外周面に巻
き付け、上記版胴上のマスタにインキを供給しながら用
紙を押し付けて印刷を行う印刷方法において、上記版胴
の外周面に上記マスタを巻き付けた後、請求項５ないし
７の何れか一つに記載の上記マスタシール部材を、上記
版胴上の上記熱可塑性樹脂フィルム部分に貼着して印刷
を行うことを特徴とする。

【００２０】請求項１２記載の発明では、請求項９，１
０または１１記載の印刷方法において、上記版胴は、印
刷装置本体に対して着脱自在な版胴ユニットを構成して
おり、上記版胴ユニットを上記印刷装置本体から離脱し
た状態で、上記マスタシール部材を着脱することを特徴
とする。

【００２１】請求項９，１０，１１または１２記載の印
刷方法において、上記用紙は、葉書、封筒、画用紙およ
び厚紙等の何れか一つを使用して印刷することが、後述
する効果を奏する上で好ましい（請求項１３記載の発明
参照）。請求項９，１０，１１または１２記載の印刷方
法において、上記用紙は、薄紙であり、この薄紙を用い
て多数枚印刷する場合に、後述する効果を奏する上で好
ましい（請求項１４記載の発明参照）。

【００２２】本発明は、以下の技術構成（解決手段）に
よってもよい。すなわち、第１の技術構成は、製版され
たマスタを版胴の外周面に巻き付け、該版胴上のマスタ
にインキを供給しながら用紙を押し付けて印刷を行う印
刷装置において、請求項１ないし４の何れか一つに記載
の上記マスタシール部材を、上記外周面に貼着した後、
上記マスタシール部材上に上記マスタを巻き付けて印刷
を行うことを特徴とする印刷装置である。第２の技術構
成は、第１の技術構成記載の印刷装置において、上記マ
スタシール部材は、排版時に剥離しないことを特徴とす
る印刷装置である。第３の技術構成は、熱可塑性樹脂フ
ィルムを有する製版されたマスタを版胴の外周面に巻き
付け、上記版胴上のマスタにインキを供給しながら用紙
を押し付けて印刷を行う印刷装置において、上記版胴の
外周面に上記マスタを巻き付けた後、請求項５ないし７
の何れか一つに記載の上記マスタシール部材を、上記版
胴上の上記熱可塑性樹脂フィルム部分に貼着して印刷を
行うことを特徴とする印刷装置である。第４の技術構成
は、第１、第２または第３の技術構成記載の印刷装置に
おいて、上記版胴は、印刷装置本体に対して着脱自在な
版胴ユニットを構成しており、上記版胴ユニットを上記
印刷装置本体から離脱した状態で、上記マスタシール部
材を着脱することを特徴とする印刷装置である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説
明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等
を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一
符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。
図において一対で構成されていて特別に区別して説明す
る必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、
その片方を適宜記載することでその説明に代えるものと
する。図および説明の簡明化を図るため、図に表される
べき構成要素であっても、その図において特別に説明す
る必要がないものは適宜断わりなく省略することがあ
る。

【００２４】まず、図５を参照して、本発明を適用する
印刷装置の一例としてのデジタル感熱式製版装置一体型
の孔版印刷装置の全体構成および動作について説明す
る。図５は、本発明を適用する孔版印刷装置の概略的な
全体構成を示している。この図５に示されている孔版印
刷装置は、印刷装置本体の一側部に配置され繰り出し可
能なマスタ８を製版する製版装置５０と、印刷装置本体
の中央部に配置され製版されたマスタ８（以下、「製版
済みのマスタ８」という）を外周面に巻き付ける版胴１
および版胴１上の製版済みのマスタ（図示せず）にイン
キを供給する後述するインキ供給手段を備えたドラム装
置６０と、製版装置５０の下方に配置され図示しない給
紙トレイ上に積載された用紙（図示せず）をドラム装置
６０に送出する給紙装置８０と、ドラム装置６０に送出
された図示しない用紙を版胴１上の製版済みのマスタ
（図示せず）に押し付けるプレスローラ２１等を備えた
印圧装置７０等とを具備する。

【００２５】製版装置５０は、マスタ８を巻き付けて形
成されたロール状のマスタロール８ａからマスタ８をマ
スタ搬送方向Ｘに繰り出し可能にすべくマスタロール８
ａを支持するマスタ貯容手段としてのマスタロール支持
部材８ｃと、画像情報に応じてマスタ８を加熱製版する
サーマルヘッド１０と、サーマルヘッド１０にマスタ８
を相対的に押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ下流側にマス
タ８を移動・搬送するプラテンローラ９と、プラテンロ
ーラ９よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に配設され、製
版済みのマスタ８を版胴１に設けられたクランパ７に向
けて搬送する上下一対の搬送ローラ１２，１２と、この
搬送ローラ対１２，１２とプラテンローラ９との間に配
設され、製版済みのマスタ８または未製版のマスタ８を
所定の長さに切断する、固定刃および可動刃を備えた切
断手段としてのギロチンタイプのカッタ１１と、搬送ロ
ーラ対１２，１２に隣るマスタ搬送方向Ｘの下流側に配
設され、製版済みのマスタ８の先端を版胴１のクランパ
７に案内するためのガイド板１３とから主に構成され
る。

【００２６】マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹
脂製のロール芯管８ｂに巻き付けられてマスタロール８
ａが形成される。ロール芯管８ｂはマスタロール８ａの
両端面からやや突出していてマスタ８の幅よりも長く形
成されている。マスタロール支持部材８ｃは、両端側の
ロール芯管８ｂに対応して印刷装置本体側の製版側板対
に一対配設されていて、両端部のロール芯管８ｂ内に進
入する支持位置とこの支持位置から離間した非支持位置
との間で進退自在になされている。マスタロール８ａ
は、両端部のロール芯管８ｂが各マスタロール支持部材
８ｃにより進退自在に、かつ、反時計回り方向に回転自
在に支持されていることによって、マスタロール支持部
材８ｃに対して着脱自在となっている。したがって、マ
スタ８は、マスタロール支持部材８ｃによって、マスタ
ロール８ａからマスタ搬送方向Ｘに繰り出し可能に支持
されている。

【００２７】マスタ８は、従来例で述べたと同様に、例
えば厚みが１〜２μｍ程度のポリエステル等でできたフ
ィルムと、インキ通過性の多孔質支持体の厚みが３０〜
５０μｍ程度の合成繊維とを貼り合わせたラミネート構
造となっているものが使用されている。

【００２８】プラテンローラ９は、金属製の芯金を介し
てプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテ
ンローラ９は、実施例的に言うと、プラテンローラ９の
上記芯金外周は、マスタ８に対する非粘着性、耐熱性、
導電性および圧縮永久歪の良好な導電性を有するシリコ
ーンゴム層等で被覆されている。プラテンローラ９は、
プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能
に支持されていることにより、時計回り方向に回転自在
となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルト
やギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、プラテ
ンローラ駆動手段としてのステッピングモータ（図示せ
ず）に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動さ
れる。上記ステッピングモータは、図示しない制御装置
に電気的に接続されていて、該制御装置からの指令によ
り制御されるようになっている。上記構成のとおり、プ
ラテンローラ９が図示しないステッピングモータにより
時計回り方向に回転駆動されることにより、マスタ８は
マスタロール８ａから引き出されることとなる。

【００２９】サーマルヘッド１０は、プラテンローラ９
のプラテンローラ軸と平行に延在して設けられていて、
図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構によ
り、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在とな
っている。サーマルヘッド１０は、上記バネ部材により
プラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サ
ーマルヘッド１０の主走査方向には、プラテンローラ９
にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図
示せず）が配設されている。サーマルヘッド１０は、図
示しない原稿読取装置のＡ／Ｄ変換器および製版制御装
置（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画
像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することに
より、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版
手段としての周知の機能を有する。

【００３０】カッタ１１は、上記ギロチンタイプに限ら
ず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘと直行するマスタ幅方向
に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものも用い
られる。搬送ローラ対１２，１２は、上記ステッピング
モータを含む上記回転伝達部材によって、プラテンロー
ラ９の周速度（搬送速度）よりも速い周速度（搬送速
度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間
で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付
与するようになされている。上側の搬送ローラ１２は、
複数のギヤあるいはベルト等の回転伝達部材（図示せ
ず）を介して上記ステッピングモータに連結され、これ
により時計回り方向に回転駆動される。

【００３１】製版装置５０の図５において左側には、多
孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を
覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体
製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造から
なる版胴１が配設されている。版胴１は、インキ通過性
の多数の開孔１ａを有する開孔部１Ａ（印刷可能領域）
と、クランパ７等が設けられていてインキ不通過性の非
開孔部１Ｂ（非印刷可能領域）とを備えた周知の構成を
有する。版胴１は、図示しない円環状の端板フランジの
外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ
５を兼ねる支軸の周りに回転自在に支持されている。版
胴１は、図示しない電動モータに連結されたギヤやベル
ト等の駆動伝達手段により、上記電動モータの回転駆動
力が伝達されて、図５中矢印方向（時計回り方向）に回
転駆動される。

【００３２】版胴１の内部には、インキパイプ５に固設
された図示しない側板により、その軸部を回転自在に支
持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段により
上記電動モータの回転駆動力が伝達されて版胴１と同期
して図５中矢印方向（時計回り方向）に回転駆動され、
版胴１の内周面に接触してインキを薄膜状に供給するイ
ンキローラ２と、インキローラ２と僅かな間隙を置いて
平行に配置され、インキローラ２との間に断面楔状のイ
ンキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜ま
り４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されて
いる。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパ
イプ５がインキ供給手段を構成する。インキ溜まり４の
インキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキ
パック等より吸引され、インキパイプ５の供給孔より供
給される。

【００３３】版胴１の非開孔部１Ｂにおける外周面上の
一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強
磁性体製のステージ６と、このステージ６の両端に設け
られたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ
６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクラン
パ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、図示
しない開閉装置により所定位置において開閉される。版
胴１は、クランパ７が図５に示す略右横に位置する状
態、すなわち給版位置において停止されるようになって
いる。版胴１は、上記インキパックおよび上記インキ供
給手段等とインキパイプ５の軸線方向に一体的にユニッ
ト化され、印刷装置本体に対して着脱自在な版胴ユニッ
トとして構成されている。上記版胴ユニットとして構成
された版胴１は、印刷装置本体から離脱した離脱位置
と、印刷装置本体内に挿入・装着された装着位置との間
でインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在になっている。
上記版胴ユニットを印刷装置本体に対して着脱自在とす
るための着脱手段としては、例えば実開昭６１−８５４
６２号公報の第１図ないし第４図に示されているもの
や、特開平５−２２９２４３号公報記載の図２および図
３に示されている保持手段３６および版胴装置５５ある
いは特開平７−１８１７号公報の図２等に示されている
ものを用いることができる。

【００３４】インキローラ２に対向する版胴１の外周面
の下方近傍には、用紙（図示せず）の給送に同期して図
示しないカム等により版胴１の外周面に接離自在になさ
れ、バネ部材（図示せず）により版胴１の外周面に圧接
する向きに付勢された押圧手段としてのプレスローラ２
１が配設されている。プレスローラ２１は、図示しない
筐体側板に回転自在に支持されたアーム軸２２ａの両端
部に固定されたプレスローラアーム対２２，２２に、そ
の軸部を回転自在に支持されていて、図示しない係止手
段により通紙時以外は版胴１の外周面から離間した位置
で保持される周知の構成を有する。

【００３５】版胴１の図５において右下方には、図示し
ない用紙を積載して昇降自在な給紙トレイ（図示せず）
と、上記用紙を１枚ずつ分離給送する分離給紙手段を備
えた分離給紙装置と、上記分離給紙手段により分離給送
された上記用紙をタイミングを取って版胴１の外周面と
プレスローラ２１との間に搬送するレジストローラ対２
０，２０等とを具備した給紙装置８０が配設されてい
る。上記分離給紙手段の具体例としては、例えば、特開
平７−１６９９号公報の図１に示されている配紙ローラ
４１および分離ローラ４２を具備するものや、特公平５
−３２２９６号公報記載の紙捌きローラ（分離コロを兼
ねる給紙コロに相当）、あるいは呼出しローラ、分離ロ
ーラおよび分離パッドを具備するもの等を用いることが
できる。

【００３６】版胴１の図５において左側には、使用済み
のマスタを版胴１から剥離し排出する図示しない排版装
置が配設されている。排版装置の具体例としては、例え
ば、特開平７−１６９９号公報の図１に示されている排
版ボックス２０、排版コロ対１９ａ，１９ｂを具備する
もの等を挙げることができる。その排版装置の下方に
は、先端が版胴１の外周面より用紙を剥離する版胴１の
外周面に近接自在に支持された図示しない剥離爪と、こ
の剥離爪により剥離・排出された印刷済みの用紙を積載
する排紙トレイ（図示せず）等とを具備する排紙装置が
配設されている。

【００３７】版胴１および製版装置５０の上方には、複
数枚の原稿（図示せず）を分離して搬送する図示しない
原稿分離搬送装置と、原稿の画像を読み取るためのＣＣ
Ｄ（電荷結合素子）等からなる図示しない画像センサ等
を備えた原稿読取装置（図示せず）が配設されている。
また、上記原稿読取装置の上部には、図示しない操作パ
ネルが配設されている。この操作パネルには、原稿の画
像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙
工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための
動作起動手段としてのスタートキー（図示せず）と、印
刷枚数等を設定・入力するテンキー（図示せず）と、こ
のテンキーで置数（設定・入力）された印刷枚数分の印
刷動作の起動を行うプリントキー（図示せず）と、操作
の状態やメッセージ等の表示をするＬＣＤ（液晶表示装
置）表示部（図示せず）等とが配置されている。

【００３８】次に動作について説明する。先ず、オペレ
ータやユーザ等（以下、「オペレータ」という）によ
り、上記原稿読取装置に配設されている図示しない原稿
載置台に原稿（図示せず）がセットされ、上記操作パネ
ルの上記スタートキーが押されると製版スタート信号が
生成されて、これが図示しない制御装置に入力されるこ
とによって、排版、原稿読取、製版の各工程がスタート
する。

【００３９】まず、上記電動モータが駆動されることに
より版胴１が回転し、図示しない排版装置により、版胴
１に巻装されている使用済みのマスタ（図示せず）が剥
離され廃棄される。次いで、版胴１が図５において略右
横となる給版位置で停止され、クランパ７が図示しない
開閉装置により開放されて給版待機状態となる。この排
版工程における版胴１の回転と並行して、原稿読取・製
版工程が開始される。すなわち、上記原稿分離搬送装置
により図示しない原稿が読取部に分離・搬送されて、上
記画像センサにより原稿画像が読み取られてアナログの
画像信号に光電変換される。このアナログの画像信号
は、上記Ａ／Ｄ変換器および製版制御装置に送信され、
同製版制御装置を経由して処理されて送出されるデジタ
ルの画像信号に基づいて、サーマルヘッド１０の発熱素
子がパルス選択的に通電されて主走査方向に発熱・作動
することにより、マスタ８が画像情報に応じて選択的に
加熱溶融され穿孔・製版される。

【００４０】一方、上記原稿読取および製版動作と並行
して、上記ステッピングモータが駆動されることによ
り、プラテンローラ９および搬送ローラ対１２，１２が
回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き
出されつつ搬送されると共に、製版済みのマスタ８が上
記主走査方向と直交する副走査方向でもあるマスタ搬送
方向Ｘの下流側へと搬送されていく。このとき、版胴１
はクランパ７が開放された給版待機状態となっている。
上記した搬送ローラ対１２，１２の回転により、マスタ
８の先端部がガイド板１３に案内されてステージ６とク
ランパ７との間に挿入され、これに対応して上記ステッ
ピングモータのステップ数がある設定値に達することな
どにより、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６と
クランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装
置によりクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の
先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持さ
れる。

【００４１】製版済みのマスタ８の先端部のクランプ
後、上記電動モータの駆動により版胴１がマスタ搬送速
度と略同じ速度で回転を再開して、製版済みのマスタ８
が版胴１の外周面へ給版されるが、この版胴１の外周面
への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われ
る。上記ステッピングモータの所定ステップ数の回転駆
動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みの
マスタ８の搬送が終了したと判断されると、カッタ１１
が作動して製版済みのマスタ８が切断されると共に、上
記ステッピングモータの回転駆動が停止されることによ
りプラテンローラ９および搬送ローラ対１２，１２の回
転が停止する。そして、切断された製版済みのマスタ８
の後端が、版胴１の回転によって製版装置５０内から引
き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で
版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が終了する。

【００４２】版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完
了すると、印刷工程が開始される。すなわち、給紙装置
８０の上記分離給紙手段により上記給紙トレイ上に積載
されている用紙が１枚分離・給送され、レジストローラ
対２０，２０でタイミングを取られ、版胴１の外周面と
プレスローラ２１との間に向けて搬送される。レジスト
ローラ対２０，２０における用紙搬送方向の下流近傍に
配設されている図示しない用紙検知センサにより、上記
用紙の進入が検知されることによって、印圧装置７０の
上記係止手段による係止動作が解除されて、プレスロー
ラ２１が上記バネ部材の付勢力によって上昇し、上記用
紙が版胴１の外周面に巻装されている製版済みのマスタ
８（図１には図示せず）に連続的に押圧されて、製版済
みのマスタ８にインキを充填してこれを版胴１の外周面
に密着させるためのいわゆる版付け印刷が行われる。こ
の版付け印刷では、版胴１の開孔部分から製版済みのマ
スタ８の穿孔部分へとインキが滲み出てきて上記用紙の
表面に転移され、孔版印刷が行われる。このとき、イン
キローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。
インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によ
りインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２と
ドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制
され、版胴１の内周面に供給される。

【００４３】こうして印刷された用紙の先端部は、版胴
１の外周面に接近する上記剥離爪により版胴１上の製版
済みのマスタ８から剥離され、剥離された用紙は上記排
紙トレイに排出・積載される。版付け印刷終了後、プレ
スローラ２１は版胴１から離間して初期位置に復帰し
て、印刷待機状態となる。版付け印刷に前後して、プラ
テンローラ９および搬送ローラ対１２，１２が回転を再
開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１
２，１２のニップ部に向けて送り込まれる。上記ステッ
ピングモータのパルス数（あるいはステップ数）から、
切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２，１２の
ニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンロ
ーラ９および搬送ローラ対１２，１２の回転が停止し
て、次の製版に備えた製版待機状態になる。版付け印刷
終了後、オペレータは上記排紙トレイに排出された印刷
物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかど
うかを適宜判断し、オーケーであれば上記操作パネルの
上記テンキーで印刷枚数を設定し、上記プリントキーを
押すと、上記したと同様の給紙、通常印刷および排紙の
各動作が順次行われる。

【００４４】図１ないし図４に第１の実施形態を示す。
この第１の実施形態は、図５に示した本発明を適用する
孔版印刷装置およびこの孔版印刷装置を使用した印刷方
法と比較して、上記用紙として、葉書、封筒、画用紙お
よび厚紙等の何れか一つを使用すること、およびマスタ
シール部材４０を使用することが主に相違する。

【００４５】第１の実施形態では、上記した葉書、封
筒、画用紙および厚紙等の何れか一つとして、図３にさ
らに具体的に示すように、洋型封筒３０（以下、単に
「封筒３０」と略記する）を使用して、その被印刷部に
例えば宛名または差出人等の印刷を行うものである。図
３に示すように、封筒３０の四隅のコーナー部３０ａ
は、貼り合わせ部分となっていて、厚みムラがあると共
に、各コーナー部３０ａがエッジ形状になっている。ま
た、各コーナー部３０ａの裁断状態が悪く、その部分に
バリが発生している場合もある。

【００４６】マスタシール部材４０は、版胴１の外周面
（上記メッシュスクリーンの外表面部）に対して着脱自
在であり、封筒３０の被印刷部に対応して形成されたイ
ンキ通過性の開口部４０ａと、封筒３０の輪郭外周縁部
に対応して形成された略インキ不通過性の非開口部４０
ｂとを有することを特徴としている。

【００４７】マスタシール部材４０の開口部４０ａは、
封筒３０の輪郭形状よりも小さく形成されていて、マス
タシール部材４０の非開口部４０ｂは、封筒３０の輪郭
形状よりも大きく形成されている。換言すれば、マスタ
シール部材４０の開口部４０ａは、封筒３０への印刷を
可能とすべくその被印刷部に対応した領域よりは大き
く、かつ、封筒３０の輪郭形状よりも小さく形成されて
いる。また、マスタシール部材４０の非開口部４０ｂ
は、封筒３０の被印刷部を除く封筒３０の４箇所のコー
ナー部３０ａと接触したときのシール作用を発揮すべく
封筒３０の輪郭形状よりも大きく形成されている。

【００４８】マスタシール部材４０は、３０〜１００μ
ｍ程度の厚みおよび可撓性を有する薄板状部材からな
る。マスタシール部材４０は、具体的に言えば、図１に
おいて梨地模様で示すように、その一方の面にはインキ
の粘着力により貼着される貼着層を有する。この貼着層
は、版胴１の上記メッシュスクリーンの外表面に滲み出
てきたインキの染み込みを許すインキ吸収層を有する。
インキ吸収層としては、図２に示すように、上記メッシ
ュスクリーンの外表面に僅かに滲み出たインキが製版済
みのマスタ８との貼り付きを助成する、例えば多孔質の
紙材や、多孔質の樹脂材等が用いられる。

【００４９】一方、マスタシール部材４０の貼着層と反
対側の他方の面は、マスタシール部材４０の非開口部４
０ｂ上に覆い被さる製版済みのマスタ８のズレなどを低
減するような機能も有している。このため、マスタシー
ル部材４０の他方の面は、製版済みのマスタ８との摩擦
係数を高めるような樹脂材料、例えばウレタンゴムや弱
粘着性を有するシリコーンゴム等が用いられる。これに
加えて、マスタシール部材４０の貼着層と反対側の他方
の面は、インキ不通過性の樹脂層の貼着あるいは樹脂コ
ーティング等を施されていることが好ましい。

【００５０】なお、貼着層側のインキ吸収層として例え
ば多孔質の紙材等を用いた場合においては、マスタシー
ル部材４０の貼着層と反対側の他方の面は、完全なイン
キ不通過性の材料で形成することに限らず、製版済みの
マスタ８が切れたり破れたりしたときに、封筒３０の表
面をインキで汚さない程度であって、かつ、インキ吸収
層側から僅かに滲み出たインキが製版済みのマスタ８と
の貼り付き助成するようにインキの通過を僅かに許容す
る略インキ不通過性の材料であってもよい。

【００５１】また、図示しない操作パネルには、前版の
排版動作を自動的に実行した後、上記版胴ユニットを上
記着脱手段から離脱自在として、マスタシール部材４０
を貼着可能とするためのマスタシール部材使用モード設
定手段としてのシール使用モード設定キー（図示せず）
が配置されている。このシール使用モード設定キーを押
すと、排版動作実行信号および版胴離脱信号が生成され
て、図示しない制御装置の指令の下に次の動作が自動的
に実行される。すなわち、印刷装置本体内において、版
胴１上の前版の使用済みのマスタ８を剥離・排版する排
版動作だけが実行された後、例えば版胴１を回転駆動す
る回転伝達部材のギヤ同士の係合状態が解除可能状態に
なされて、版胴ユニットの離脱を許す位置（例えば版胴
１がクランパ７を略真上に向けた回転位置）で版胴１が
停止する。これにより、容易かつ安全に上記版胴ユニッ
トを印刷装置本体から離脱してマスタシール部材４０の
貼着を行うことができるようになる。

【００５２】次に、図５に示した本発明を適用する孔版
印刷装置の動作と相違する点を中心に、第１の実施形態
の動作を説明する。先ず、オペレータが上記操作パネル
に配置されている上記シール使用モード設定キーを押す
ことにより、上記版胴ユニットが印刷装置本体から離脱
可能状態となることを上記操作パネルの上記ＬＣＤ表示
部等にて目視確認した後、オペレータは上記着脱手段を
介して上記版胴ユニットを印刷装置本体から離脱する。
離脱された版胴ユニットの版胴１からは、上述したよう
に使用済みのマスタ８が既に排版され除去されていて、
版胴１の上記メッシュスクリーンの外表面には、インキ
がある程度滲み出している状態にある。

【００５３】版胴１上に巻装されるべき製版済みのマス
タ８（封筒３０の被印刷部への印刷内容に対応する製版
画像が形成される）の所定位置に通紙する封筒３０のサ
イズ、すなわち封筒３０の輪郭形状よりも大きい非開口
部４０ｂおよび上記した開口部４０ａを有するマスタシ
ール部材４０を、使用済みのマスタ８が無い状態の版胴
１の上記メッシュスクリーンの外表面にある程度滲み出
たインキの粘着力を利用して、オペレータが版胴１の外
周面（上記メッシュスクリーンの外表面）の所定の位置
に貼着する。このとき、版胴１の上記メッシュスクリー
ンの外表面にある程度滲み出たインキが、マスタシール
部材４０における貼着層のインキ吸収層に吸収されるこ
とにより、そのインキの粘着力で版胴１の外周面上の所
定位置に保持することができる。

【００５４】マスタシール部材４０を版胴１の外周面
（上記メッシュスクリーンの外表面）の所定の位置に貼
着する際には、版胴１の外周面上に巻装されるべき製版
済みのマスタ８における封筒３０の被印刷部への印刷内
容に応じて形成される製版画像の位置およびこれに通紙
される封筒３０の当接位置に対応して、マスタシール部
材４０を正確に位置決めして貼着するために、例えば、
版胴１のクランパ７の先端を基準として製版済みのマス
タ８における上記製版画像の位置に合わせて作成した位
置合わせ治具（「画張り」とも呼ばれる）を用いて行
う。

【００５５】次いで、オペレータは、マスタシール部材
４０が版胴１の外周面上の所定位置に貼着された版胴ユ
ニットを上記着脱手段を介して印刷装置本体内へ装着・
セットする。上記版胴ユニットを印刷装置本体内へセッ
トした後、オペレータにより、封筒３０の被印刷部への
印刷内容に対応した原稿（図示せず）が上記原稿載置台
にセットされ、上記操作パネルの上記スタートキーが押
されると製版スタート信号が生成される。これと前後し
て、オペレータにより、上記給紙トレイ上に印刷すべき
部数の封筒３０が載置・セットされる。

【００５６】この直後の動作は、図５を参照して上述し
た動作と一部異なる。すなわち、オペレータが上記シー
ル使用モード設定キーを押した後であって、上記版胴ユ
ニットが印刷装置本体内へセットされた後では、上記制
御装置からの指令により、排版動作を実行せずに、原稿
読取動作と並行しての製版動作が図５を参照して上述し
たと同様にスタートする。原稿読取動作と並行しての製
版動作は、図５を参照して上述したと同様であるため、
その説明を省略する。

【００５７】そして、版胴１の給版位置で製版済みのマ
スタ８の先端部をクランプ後、上記電動モータの駆動に
より、マスタシール部材４０を貼着した版胴１がマスタ
搬送速度と略同じ速度で回転を再開して、製版済みのマ
スタ８を版胴１の外周面へ巻装する給版動作は、図５を
参照して上述した動作と比較して次の点のみが相違す
る。すなわち、製版済みのマスタ８が、版胴１の外周面
上に貼着されたマスタシール部材４０の外表面を覆いな
がら版胴１の外周面上に巻き付けられる点のみが相違す
る。

【００５８】版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完
了すると、印刷工程が開始される。すなわち、図４に示
すように、給紙装置８０の上記分離給紙手段により上記
給紙トレイ上に積載されている封筒３０が１枚分離・給
送され、レジストローラ対２０，２０でタイミングを取
られ、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に向け
て搬送される。上記用紙検知センサにより、上記封筒３
０の進入が検知されることによって、印圧装置７０の上
記係止手段による係止動作が解除されて、プレスローラ
２１が上記バネ部材の付勢力によって上昇し、上記封筒
３０が版胴１の外周面に巻装されているマスタシール部
材４０および製版済みのマスタ８に連続的に押圧され
て、製版済みのマスタ８にインキを充填してこれを版胴
１の外周面に密着させるための版付け印刷が行われる。
この版付け印刷では、インキが版胴１の開孔部分からマ
スタシール部材４０の開口部４０ａを通過し、さらに製
版済みのマスタ８の穿孔部分へと滲み出てきて封筒３０
の被印刷部表面に転移され、図５を参照して上述したと
同様のインキ供給手段の動作等を伴って孔版印刷が行わ
れる。

【００５９】こうして孔版印刷された封筒３０の先端部
は、版胴１の外周面に接近する上記剥離爪により版胴１
上の製版済みのマスタ８から剥離され、剥離された封筒
３０は上記排紙トレイに排出・積載される。版付け印刷
終了後、プレスローラ２１は版胴１から離間して初期位
置に復帰して、印刷待機状態となる。版付け印刷に前後
して、図５を参照して上述したと同様にプラテンローラ
９および搬送ローラ対１２，１２が回転を再開して、切
断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２，１２のニ
ップ部に向けて送り込まれる。上記ステッピングモータ
のパルス数（あるいはステップ数）から、切断されたマ
スタ８の先端が搬送ローラ対１２，１２のニップ部に届
き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および
搬送ローラ対１２，１２の回転が停止して、次の製版に
備えた製版待機状態になる。版付け印刷終了後、オペレ
ータは上記排紙トレイに排出された印刷物を適宜目視し
て、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断
し、オーケーであれば上記操作パネルの上記テンキーで
印刷枚数を設定し、上記プリントキーを押すと、上記し
たと同様の給紙、印刷および排紙の各動作が順次行われ
る。

【００６０】版付け印刷時を含め通常印刷時において
は、封筒３０の各コーナー部３０ａは、上述したよう
に、版胴１の外周面に貼着されたマスタシール部材４０
における非開口部４０ｂの各コーナー部分に対応する位
置に合わせて通紙されるようになっており、各コーナー
部３０ａと対応する製版済みのマスタ８のフィルム側表
面が擦れても、あるいはこれにより製版済みのマスタ８
のフィルム部分が切れたり破れたりして穴が開いてしま
っても、マスタシール部材４０の非開口部４０ｂでイン
キの通過が実質的に阻まれるので、封筒３０がインキ等
で汚れることはない。

【００６１】版胴１の外周面に貼着したマスタシール部
材４０は、排版時にも剥離しないようになされているの
で、また新たな製版を行って給版・印刷するような場合
に使用することができる。例えば、同じ大きさの用紙
（封筒３０等）で複数の製版画像で印刷を行う場合に適
する。そして、オペレータがマスタシール部材４０を除
去することで、図５を参照して上述した従来の印刷を行
うこともできる。

【００６２】マスタシール部材は、上述したマスタシー
ル部材４０に限らず、版胴１のように外周面にメッシュ
スクリーンを有する版胴に貼着・使用する場合において
は、貼着層としてのインキ吸収層に代えて、例えば、イ
ンキの粘着力に付加して、除去時にメッシュスクリーン
に損傷を与えない程度にメッシュスクリーンに対する貼
着力が調整されたマジックファスナー（商品名）の雄側
のような微小な貼着部材層を備えたものでもよい。すな
わち、マスタシール部材は、可撓性を有する薄板状部材
であり、その一方の面にはインキの粘着力により貼着さ
れる貼着層を有するものであればよい（請求項３参
照）。

【００６３】上述したとおり、第１の実施形態では、課
題を解決するための手段欄に記載した請求項９，１０お
よび１２記載の印刷方法を使用していたと言える。

【００６４】図６ないし図８に第２の実施形態を示す。
この第２の実施形態は、図１ないし図４に示した第１の
実施形態と比較して、マスタシール部材４０に代えて、
マスタシール部材４０Ａを使用することが主に相違す
る。

【００６５】マスタシール部材４０Ａは、版胴１上の製
版済みのマスタ８におけるフィルムに対して着脱自在で
あり、封筒３０の被印刷部に対応して形成されたインキ
通過性の開口部４０ａと、封筒３０の輪郭外周縁部に対
応して形成されたインキ不通過性の非開口部４０ｃとを
有することを特徴としている。マスタシール部材４０Ａ
は、第１の実施形態におけるマスタシール部材４０と比
較して、非開口部４０ｂに代えて、非開口部４０ｃを有
することのみ相違する。つまり、マスタシール部材４０
Ａの開口部４０ａは、第１の実施形態におけるマスタシ
ール部材４０のそれと同様に形成されている。また、マ
スタシール部材４０Ａの非開口部４０ｃの大きさは、封
筒３０の被印刷部を除く封筒３０の４箇所のコーナー部
３０ａと接触したときのシール作用を発揮すべく、第１
の実施形態におけるマスタシール部材４０の非開口部４
０ｂと同様に形成されている。

【００６６】マスタシール部材４０Ａは、第１の実施形
態におけるマスタシール部材４０と同様に、３０〜１０
０μｍ程度の厚みおよび可撓性を有する薄板状部材から
なる。マスタシール部材４０Ａの非開口部４０ｃは、図
７に微細な山形形状で示すように、その一方の面には製
版済みのマスタ８のフィルム面に粘着保持される粘着層
を有する。この粘着層は、さらに具体的に言えば、使用
済みのマスタ８からマスタシール部材４０Ａを剥がすと
きに、そのマスタ８のフィルム層を破らないように、１
９６〜９８０Ｐａ（２〜１０ｇｆ/ｃｍ^２）程度の粘着
力に設定されていて、例えばポストイット（商品名）等
の糊剤、スプレー糊等のアクリルゴム等が好ましく用い
られる。

【００６７】一方、マスタシール部材４０Ａの粘着層と
反対側の他方の面は、封筒３０の各コーナー部３０ａに
何回となく接触・押圧されても、容易に破れたり切れた
りしないような塩ビ（塩化ビニル）、ＰＥＴ、ポリエス
テル等の樹脂等で形成されている。

【００６８】また、上記操作パネルには、マスタシール
部材４０Ａを版胴１上の製版済みのマスタ８に貼着する
ために上記版胴ユニットを上記着脱手段から離脱自在と
するためのマスタシール部材使用モード設定手段として
の版胴離脱キー（図示せず）が配置されている。この版
胴離脱キーは、第１の実施形態におけるシール使用モー
ド設定キーの機能と比較して、次の機能を有することの
み相違する。すなわち、上記スタートキーを押した直後
に引き続いて上記版胴離脱キーを押すと、製版スタート
信号および版胴離脱信号が生成されて、図示しない制御
装置の指令の下に、図５を参照して上述したと略同様の
原稿読取・製版動作、これに引き続く給版動作、版付け
印刷動作、排紙動作が実行され、その後、印刷装置本体
内において、例えば版胴１を回転駆動する回転伝達部材
のギヤ同士の係合状態が解除可能状態になされて、版胴
ユニットの離脱を許す位置で版胴１を停止させる。これ
により、容易かつ安全に上記版胴ユニットを印刷装置本
体から離脱してマスタシール部材４０Ａの貼着をするこ
とができるようになる。

【００６９】次に、第１の実施形態の動作と相違する点
を中心に、第２の実施形態の動作を説明する。先ず、オ
ペレータにより、封筒３０の被印刷部への印刷内容に対
応した原稿（図示せず）が上記原稿載置台にセットさ
れ、上記操作パネルの上記スタートキーが押された直後
に引き続いて上記版胴離脱キーが押されると、製版スタ
ート信号および版胴離脱信号が生成される。これと前後
して、上記給紙トレイ上に印刷すべき部数の封筒３０が
載置・セットされる。

【００７０】この後の原稿読取・製版動作、これに引き
続く給版動作までは、図５を参照して上述したと略同様
である。すなわち、原稿読取および製版動作が封筒３０
に印刷される被印刷部への印刷内容に関連する動作だけ
が相違するものである。版胴１への製版済みのマスタ８
の巻装が完了して給版動作が終了すると、印刷動作が開
始される。すなわち、図８に示すように、給紙装置８０
の上記分離給紙手段により上記給紙トレイ上に積載され
ている封筒３０が１枚分離・給送され、レジストローラ
対２０，２０でタイミングを取られ、版胴１の外周面と
プレスローラ２１との間に向けて搬送される。上記用紙
検知センサにより、上記封筒３０の進入が検知されるこ
とによって、印圧装置７０の上記係止手段による係止動
作が解除されて、プレスローラ２１が上記バネ部材の付
勢力によって上昇し、上記封筒３０が版胴１の外周面に
巻装されている製版済みのマスタ８に連続的に押圧され
て、製版済みのマスタ８にインキを充填してこれを版胴
１の外周面に密着させるための版付け印刷が行われる。
この版付け印刷では、版胴１の開孔部分から製版済みの
マスタ８の穿孔部分へと滲み出てきて封筒３０の被印刷
部表面に転移され、図５を参照して上述したと同様のイ
ンキ供給手段の動作等を伴って孔版印刷が行われる。

【００７１】こうして孔版印刷された封筒３０の先端部
は、版胴１の外周面に接近する上記剥離爪により版胴１
上の製版済みのマスタ８から剥離され、剥離された封筒
３０は上記排紙トレイに排出・積載される。版付け印刷
終了後、プレスローラ２１は版胴１から離間して初期位
置に復帰して、印刷待機状態となる。版付け印刷に前後
して、図５を参照して上述したと同様にプラテンローラ
９および搬送ローラ対１２，１２が回転を再開して、切
断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１２，１２のニ
ップ部に向けて送り込まれる。上記ステッピングモータ
のパルス数（あるいはステップ数）から、切断されたマ
スタ８の先端が搬送ローラ対１２，１２のニップ部に届
き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および
搬送ローラ対１２，１２の回転が停止して、次の製版に
備えた製版待機状態になる。

【００７２】一方、印刷装置本体内においては、上記制
御装置からの指令により、版胴１を回転駆動する回転伝
達部材のギヤ同士の係合状態が解除可能状態になされ
て、版胴ユニットの離脱を許す位置で版胴１が停止され
る。このとき、上記版胴ユニットの印刷装置本体からの
離脱可能状態となることが上記操作パネルの上記ＬＣＤ
表示部等に表示されるので、オペレータはそれを目視確
認した後、上記着脱手段を介して上記版胴ユニットを印
刷装置本体から離脱する。

【００７３】次いで、オペレータは、版胴１上に巻装さ
れている製版済みのマスタ８（封筒３０の被印刷部への
印刷内容に対応する製版画像が形成されている）の所定
位置に通紙する封筒３０のサイズ、すなわち封筒３０の
輪郭形状よりも大きい非開口部４０ｃおよび上記した開
口部４０ａを有するマスタシール部材４０Ａを用意し
て、版胴１上の製版済みのマスタ８のフィルム面とマス
タシール部材４０Ａの非開口部４０ｃの粘着層とが接触
して貼着・保持するように、版胴１上の製版済みのマス
タ８の所定の位置に貼り付ける。マスタシール部材４０
Ａを版胴１上の製版済みのマスタ８のフィルム面の所定
の位置に貼着する際には、第１の実施形態と同様の画張
りとも呼ばれる位置合わせ治具を用いて行うことが、版
胴１上の製版済みのマスタ８のフィルム面へのマスタシ
ール部材４０Ａの正確な位置への貼着を行う点から望ま
しい。

【００７４】次いで、オペレータは、マスタシール部材
４０Ａが版胴１上の製版済みのマスタ８のフィルム面の
所定位置に貼着された版胴ユニットを上記着脱手段を介
して印刷装置本体内へ装着・セットする。次いで、オペ
レータは上記操作パネルの上記テンキーで印刷枚数を設
定し、上記プリントキーを押すと、上記したと同様の給
紙、印刷および排紙の各動作が順次行われる。

【００７５】版付け印刷時を含め通常印刷時において
は、封筒３０の各コーナー部３０ａは、上述したよう
に、版胴１上の製版済みのマスタ８のフィルム面に貼着
されたマスタシール部材４０Ａにおける非開口部４０ｃ
の各コーナー部に対応する位置に通紙されるようになっ
ており、封筒３０の各コーナー部３０ａと対応する製版
済みのマスタ８のフィルム表面が擦れてその部分が切れ
たり破れたりして穴が開いてしまうこともないから、封
筒３０をインキ等で汚してしまうこともない。

【００７６】封筒３０への所定部数の印刷終了後、従来
の印刷を行いたい場合には、オペレータは、版胴１上の
製版済みのマスタ８のフィルム面に貼着されたマスタシ
ール部材４０Ａを引き剥がせばよい。このとき、マスタ
シール部材４０Ａの粘着層の粘着力が上記したとおりに
適正に設定されているので、製版済みのマスタ８のフィ
ルムを破ってしまいインキで手等を汚すこともない。こ
うして引き剥がしたマスタシール部材４０Ａは再度利用
することも可能である。

【００７７】上述したとおり、第２の実施形態では、課
題を解決するための手段欄に記載した請求項１１および
１２記載の印刷方法を使用していたと言える。

【００７８】第１および第２の実施形態においては、上
述したように封筒３０に印刷を行うときに限らず、封筒
３０に代えて、上記用紙として、例えば、葉書や、特開
平１０−３５９０１号公報の図３３に示されているよう
な和式の封筒５や、画用紙あるいは厚紙等の何れか一つ
を使用してこれに印刷を行うときでも、従来技術で述べ
たような問題点を何ら発生させずに所望する印刷を行う
ことができることは明らかである（請求項１３参照）。

【００７９】第１および第２の実施形態においては、葉
書や、封筒３０や、特開平１０−３５９０１号公報の図
３３に示されているような和式の封筒５や、画用紙ある
いは厚紙等の何れか一つを使用してこれに印刷を行うと
きに限らず、これらに代えて、上記用紙として、例え
ば、薄紙を用いて例えば数千枚というような多数枚印刷
するときでも、従来技術で述べたような問題点を何ら発
生させずに所望する印刷を行うことができることは明ら
かである（請求項１４参照）。

【００８０】図９および図１０に、様々な用紙サイズお
よび用紙種類に応じて使用するマスタシール部材の実施
例を示す。図９（ａ）に示されているマスタシール部材
４０Ｂには、様々な用紙サイズおよび用紙種類に応じて
使用するものであって、用紙の輪郭形状および／または
用紙種類および／または形成すべきマスタシール部材の
開口部の大きさに応じて、ミシン目加工４１を施されて
いて、切り離し自在になされている。

【００８１】例えば、図９（ｂ）に示されているマスタ
シール部材４０Ｂａは、図９（ａ）に示されているマス
タシール部材４０Ｂにおいて、一番外側の括弧を付して
示す非開口部４０ｂ，４０ｃを残してミシン目加工４１
に沿って適宜手等でちぎることにより、容易かつ簡単に
開口部４０ａを形成できるものである。同様に、図９
（ｃ）に示されているマスタシール部材４０Ｂｂは、図
９（ａ）に示されているマスタシール部材４０Ｂにおい
て、一番外側から２番目のミシン目加工４１の非開口部
４０ｂ，４０ｃを残して、図９（ｄ）に示されているマ
スタシール部材４０Ｂｃは、図９（ａ）に示されている
マスタシール部材４０Ｂにおいて、一番外側から３番目
のミシン目加工４１の非開口部４０ｂ，４０ｃを残し
て、それぞれミシン目加工４１に沿って適宜手等でちぎ
ることにより、容易かつ簡単に各開口部４０ａを形成で
きるものである。各マスタシール部材４０Ｂａ，４０Ｂ
ｂ，４０Ｂｃにおいて、その残りのミシン目加工４１に
沿って手等で適宜の大きさにちぎれば、例えば特開平１
０−３５９０１号公報の図３３に示されているような和
式の封筒５に使用すれば好都合である。

【００８２】図１０（ａ）に示されているマスタシール
部材４０Ｃは、様々な用紙サイズおよび用紙種類に応じ
て使用するものであって、用紙の輪郭形状および／また
は用紙種類および／または形成すべきマスタシール部材
の開口部の大きさに応じて、図９（ａ）に示されている
マスタシール部材４０Ｂよりもさらに細かくミシン目加
工４１を施されていて、切り離し自在になされている。

【００８３】例えば、図１０（ｂ）に示されているマス
タシール部材４０Ｃａは、図１０（ａ）に示されている
マスタシール部材４０Ｃにおいて、右上部の部分の非開
口部４０ｂ，４０ｃのミシン目加工４１に沿って手等で
ちぎることにより、容易かつ簡単に開口部４０ａを備え
たマスタシール部材４０Ｃａを形成できるものである。

【００８４】版胴は、上記した版胴１に限らず、例えば
特開平１−２０４７８１号や特開平３−１９７０７８号
公報に記載されているように、ステンレススチール製ワ
イヤ等の金属製スクリーン等からなるインキ通過性の網
材で形成され裏押しローラ（圧胴または紙くわえ胴とも
呼ばれる）に接離可能な多孔性円筒体（以下、この部分
を総称して印刷ドラムにおける版胴と呼ばれることもあ
る）と、印刷ドラム内に配置され多孔性円筒体の内周面
に一つの母線に沿って接触し、印刷時に、紙くわえ胴の
外周面に押圧すべく多孔性円筒体を紙くわえ胴に向けて
半径方向外方へ押し出す中押しローラとを有している構
成のものであってもよい。あるいは、例えば特開２００
０−８５２３０号公報に記載されているようなメッシュ
スクリーンの無い実質的に金属薄板製の支持円筒体のみ
からなる版胴であっても構わない。

【００８５】また、マスタは、上記したものに限らず、
例えば厚さが１〜３μｍの、実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタも使用される。ここで、実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マス
タが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可
塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有して
なるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、す
なわち表面又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバー
コート層等の薄膜層を１層又は複数層形成してなるもの
を含む。また、マスタ８は、上記したものに限らず、マ
スタ８の多孔質支持体（ベース）の厚みを薄くしたマス
タであってもよく、例えば本願出願人が提案した特開平
１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊
維ベースマスタ２でもよいし、また合成樹脂フィルムに
溶融した樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一
体的に形成したようなマスタであってもよい。

【００８６】以上述べたとおり、本発明を特定の実施形
態やこれらに包含されている実施例等について説明した
が、本発明は、上述したものに限定されるものではな
く、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で構成し
てもよく、本発明の範囲内において、その必要性および
目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し
得ることは当業者ならば明らかである。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述したような従来技術の有する諸問題点を解決して新
規なマスタシール部材および印刷方法を提供することが
できる。請求項毎の効果を挙げれば以下のとおりであ
る。請求項１，２および３記載の発明によれば、マスタ
シール部材は、版胴の外周面に対して着脱自在であり、
用紙の被印刷部に対応して形成されたインキ通過性の開
口部と、用紙の輪郭外周縁部に対応して形成されたイン
キ不通過性の非開口部とを有することにより、葉書、封
筒、画用紙、厚紙等のように厚みムラが大きいものや、
その用紙の裁断端部やコーナーがエッジ形状になってい
たり、端部やコーナーの裁断の状態が悪くこの部分にバ
リが発生したりしている用紙に印刷を行う場合、あるい
は通紙される用紙の厚みは薄くても印刷枚数が例えば数
千枚と多くなってしまう印刷を行う場合でも、その用紙
の部分とマスタの熱可塑性樹脂フィルム部分とが擦れて
たとえマスタ破損が生じても、インキがほとんど通過し
ないので、インキ等の汚れの発生しない印刷を行うこと
が可能となる。

【００８８】請求項４記載の発明によれば、請求項１，
２および３記載の発明の効果に加えて、貼着層は、イン
キの染み込みを許すインキ吸収層であることにより、イ
ンキ汚れを発生させない程度に非開口部から滲み出た僅
かのインキが製版されたマスタに付着してマスタとの摩
擦力が増加するので、印刷時の負荷でマスタシール部材
がずれてマスタにシワが寄ったりすることで、画質が悪
化してしまうことを防止できる。

【００８９】請求項５および６記載の発明によれば、マ
スタシール部材は、版胴上のマスタの熱可塑性樹脂フィ
ルムに対して着脱自在であり、用紙の被印刷部に対応し
て形成されたインキ通過性の開口部と、用紙の輪郭外周
縁部に対応して形成されたインキ不通過性の非開口部と
を有することにより、葉書、封筒、画用紙、厚紙等のよ
うに厚みムラが大きいものや、その用紙の裁断端部やコ
ーナーがエッジ形状になっていたり、端部やコーナーの
裁断の状態が悪くこの部分にバリが発生したりしている
用紙に印刷を行う場合、あるいは通紙される用紙の厚み
は薄くても印刷枚数が例えば数千枚と多くなってしまう
印刷を行う場合でも、マスタ切れ・破れ等のマスタ破損
を防止することが可能となる。

【００９０】請求項７記載の発明によれば、請求項５お
よび６記載の発明の効果に加えて、マスタシール部材
は、可撓性を有する薄板状部材であり、その一方の面に
はマスタの熱可塑性樹脂フィルムに粘着保持される粘着
層を有することにより、版胴上の製版されたマスタの表
面に確実に固定することができ、上記用紙やプレスロー
ラや圧胴等の押圧手段の負荷で、マスタシール部材を剥
離してしまうことを防止できる。また、マスタシール部
材を手等で剥離した後の再利用も可能となる。

【００９１】請求項８記載の発明によれば、上記各発明
の効果に加えて、マスタシール部材は、用紙の輪郭形状
および／または用紙種類および／またはマスタシール部
材の開口部の大きさに応じて、切り離し自在であるの
で、容易かつ簡単に、用紙の輪郭形状および／または用
紙種類および／またはマスタシール部材の開口部の大き
さに応じたマスタシール部材を作業性良く形成すること
ができる。

【００９２】請求項９，１３および１４記載の発明によ
れば、請求項１ないし４の何れか一つに記載のマスタシ
ール部材を、版胴の外周面に貼着した後、マスタシール
部材上に製版されたマスタを巻き付けて印刷を行うの
で、葉書、封筒、画用紙、厚紙等のように厚みムラが大
きいものや、その用紙の裁断端部やコーナーがエッジ形
状になっていたり、端部やコーナーの裁断の状態が悪く
この部分にバリが発生したりしている用紙に印刷を行う
場合、あるいは通紙される用紙の厚みは薄くても印刷枚
数が例えば数千枚と多くなってしまう印刷を行う場合で
も、その用紙の部分とマスタの熱可塑性樹脂フィルム部
分とが擦れてたとえマスタ破損が生じても、インキがほ
とんど通過しないので、インキ等の汚れの発生しない印
刷を行うことができる。また、マスタシール部材を除去
することで、従来の印刷も行える。

【００９３】請求項１０記載の発明によれば、マスタシ
ール部材は、排版時に剥離しないので、請求項９記載の
発明の効果に加えて、また新たな製版を行う場合に使用
できる。これは、例えば同じ大きさの用紙を使用して複
数の製版画像で印刷を行う場合に適する。

【００９４】請求項１１，１３および１４記載の発明に
よれば、版胴の外周面に製版されたマスタを巻き付けた
後、請求項５ないし７の何れか一つに記載のマスタシー
ル部材を、版胴上の製版されたマスタの熱可塑性樹脂フ
ィルム部分に貼着して印刷を行うので、葉書、封筒、画
用紙、厚紙等のように厚みムラが大きいものや、その用
紙の裁断端部やコーナーがエッジ形状になっていたり、
端部やコーナーの裁断の状態が悪くこの部分にバリが発
生したりしている用紙に印刷を行う場合、あるいは通紙
される用紙の厚みは薄くても印刷枚数が例えば数千枚と
多くなってしまう印刷を行う場合でも、マスタ切れ・破
れ等のマスタ破損を防止することができる。

【００９５】請求項１２記載の発明によれば、版胴は、
印刷装置本体に対して着脱自在な版胴ユニットを構成し
ており、版胴ユニットを印刷装置本体から離脱した状態
で、マスタシール部材を着脱するので、請求項９，１０
または１１記載の発明の効果に加えて、マスタシール部
材の着脱作業性が向上して、版胴の外周面または版胴上
の製版されたマスタの所定の位置へマスタシール部材の
貼着を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示すマスタシール部
材の平面図である。

【図２】図１のマスタシール部材の要部の断面図であ
る。

【図３】印刷に使用する封筒の平面図である。

【図４】第１の実施形態のマスタシール部材を使用した
孔版印刷装置で印刷を行う状態を示す要部の断面正面図
である。

【図５】本発明を適用する従来の孔版印刷装置の要部の
断面正面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態を示すマスタシール部
材の平面図である。

【図７】図６のマスタシール部材の要部の断面図であ
る。

【図８】第２の実施形態のマスタシール部材を使用した
孔版印刷装置で印刷を行う状態を示す要部の断面正面図
である。

【図９】図９（ａ）は、様々な用紙サイズおよび用紙種
類等に応じて使用するためのマスタシール部材の平面
図、図９（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図９（ａ）に示さ
れているマスタシール部材から適宜切り離して形成でき
るマスタシール部材の平面図である。

【図１０】図１０（ａ）は、様々な用紙サイズおよび用
紙種類等に応じて使用するためのマスタシール部材の平
面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示されているマ
スタシール部材から切り離して形成したマスタシール部
材の平面図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ インキ供給手段を構成するインキローラ ８ マスタ ８ａ マスタロール ８ｃ マスタ貯容手段としてのマスタロール支持部材 １０ プラテンローラ １１ サーマルヘッド ３０ （洋式）封筒 ４０，４０Ａ マスタシール部材 ４０ａ 開口部 ４０ｂ，４０ｃ 非開口部 ４１ ミシン目加工 Ｘ マスタ搬送方向

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製版されたマスタを版胴の外周面に巻き付
   け、該版胴上のマスタにインキを供給しながら用紙を押
   し付けて印刷を行う印刷装置に使用するマスタシール部
   材であって、 上記マスタシール部材は、上記外周面に対して着脱自在
   であり、上記用紙の被印刷部に対応して形成されたイン
   キ通過性の開口部と、上記用紙の輪郭外周縁部に対応し
   て形成されたインキ不通過性の非開口部とを有すること
   を特徴とするマスタシール部材。
2. 【請求項２】請求項１記載のマスタシール部材におい
   て、 上記開口部は、上記用紙の輪郭形状よりも小さく、上記
   非開口部は、上記用紙の輪郭形状よりも大きいことを特
   徴とするマスタシール部材。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のマスタシール部材
   において、 上記マスタシール部材は、可撓性を有する薄板状部材で
   あり、その一方の面にはインキの粘着力により貼着され
   る貼着層を有することを特徴とするマスタシール部材。
4. 【請求項４】請求項３記載のマスタシール部材におい
   て、 上記貼着層は、インキの染み込みを許すインキ吸収層で
   あることを特徴とするマスタシール部材。
5. 【請求項５】熱可塑性樹脂フィルムを有する製版された
   マスタを版胴の外周面に巻き付け、上記版胴上のマスタ
   にインキを供給しながら用紙を押し付けて印刷を行う印
   刷装置に使用するマスタシール部材であって、 上記マスタシール部材は、上記版胴上の上記熱可塑性樹
   脂フィルムに対して着脱自在であり、上記用紙の被印刷
   部に対応して形成されたインキ通過性の開口部と、上記
   用紙の輪郭外周縁部に対応して形成されたインキ不通過
   性の非開口部とを有することを特徴とするマスタシール
   部材。
6. 【請求項６】請求項５記載のマスタシール部材におい
   て、 上記開口部は、上記用紙の輪郭形状よりも小さく、上記
   非開口部は、上記用紙の輪郭形状よりも大きいことを特
   徴とするマスタシール部材。
7. 【請求項７】請求項５または６記載のマスタシール部材
   において、 上記マスタシール部材は、可撓性を有する薄板状部材で
   あり、その一方の面には上記熱可塑性樹脂フィルムに粘
   着保持される粘着層を有することを特徴とするマスタシ
   ール部材。
8. 【請求項８】請求項１ないし７の何れか一つに記載のマ
   スタシール部材において、 上記マスタシール部材は、上記用紙の輪郭形状および／
   または用紙種類および／または上記開口部の大きさに応
   じて、切り離し自在であることを特徴とするマスタシー
   ル部材。
9. 【請求項９】製版されたマスタを版胴の外周面に巻き付
   け、該版胴上のマスタにインキを供給しながら用紙を押
   し付けて印刷を行う印刷方法において、 請求項１ないし４の何れか一つに記載の上記マスタシー
   ル部材を、上記外周面に貼着した後、上記マスタシール
   部材上に上記マスタを巻き付けて印刷を行うことを特徴
   とする印刷方法。
10. 【請求項１０】請求項９記載の印刷方法において、 上記マスタシール部材は、排版時に剥離しないことを特
    徴とする印刷方法。
11. 【請求項１１】熱可塑性樹脂フィルムを有する製版され
    たマスタを版胴の外周面に巻き付け、上記版胴上のマス
    タにインキを供給しながら用紙を押し付けて印刷を行う
    印刷方法において、 上記版胴の外周面に上記マスタを巻き付けた後、請求項
    ５ないし７の何れか一つに記載の上記マスタシール部材
    を、上記版胴上の上記熱可塑性樹脂フィルム部分に貼着
    して印刷を行うことを特徴とする印刷方法。
12. 【請求項１２】請求項９，１０または１１記載の印刷方
    法において、 上記版胴は、印刷装置本体に対して着脱自在な版胴ユニ
    ットを構成しており、上記版胴ユニットを上記印刷装置
    本体から離脱した状態で、上記マスタシール部材を着脱
    することを特徴とする印刷方法。
13. 【請求項１３】請求項９，１０，１１または１２記載の
    印刷方法において、 上記用紙は、葉書、封筒、画用紙および厚紙等の何れか
    一つであることを特徴とする印刷方法。
14. 【請求項１４】請求項９，１０，１１または１２記載の
    印刷方法において、 上記用紙は、薄紙であり、この薄紙を用いて多数枚印刷
    することを特徴とする印刷方法。