JP2000211232A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタロールを着脱する際に、オペレーター
の簡単かつ確実な着脱作業性を確保しながら、マスタの
種類にかかわらずマスタを確実に初期セットできる孔版
印刷装置を提供する。 【解決手段】 マスタ１をロール状に巻成してなるマス
タロール１ａを貯容するマスタ貯容部３と、マスタロー
ル１ａより引き出されたマスタ１の先端部を支持するマ
スタ先端支持部２ａと、マスタ１の先端部を係止するマ
スタ係止手段６を外周面の一部に具備した版胴５と、マ
スタ１を製版する製版手段４と、マスタロール１ａより
引き出されたマスタ１を切断する切断手段８と、マスタ
先端支持部２ａに支持されたマスタ１の先端部を挟持し
てマスタ係止手段６に向けて搬送するマスタ挟持搬送手
段７とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版手段でマスタ
に穿孔製版を行った後、製版されたマスタを多孔性円筒
状の版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡便な印刷方法の１つとして、微
細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱
孔版用のマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電
させながらマスタを搬送することで、画像情報に応じて
マスタを選択的に加熱穿孔した後、穿孔した部分よりイ
ンキを透過させ、このインキを印刷用紙に転移させるこ
とで印刷画像を形成するデジタル感熱孔版印刷が知られ
ている。

【０００３】このデジタル感熱孔版印刷に用いられるマ
スタとしては、特開平６−３２０４１号公報図１に符号
２で示されているように、ロール状に巻成されたものが
既に知られており、このマスタロールは孔版印刷装置の
マスタ貯容部に貯容される。新しいマスタロールの装着
方法としては、オペレーターが新しいマスタロールを梱
包箱から取り出して、マスタ先端部を止めているテープ
等を外してマスタロールの表裏を確認した上でマスタ貯
容部にセットし、マスタ貯容部よりマスタロールの先端
部を引き出して、その先端部を孔版印刷装置の製版手段
に挟持させた後、搬送手段あるいは搬送機能を備える製
版手段によってマスタを切断手段を越える位置まで一定
量搬送させ、切断手段によって先端部を切断してマスタ
の先端を位置決めし、切断されたマスタの先端部をオペ
レーターが手作業で孔版印刷装置内より除去することに
よって完了する方法が採用されている。

【０００４】このようなマスタロールの装着作業は、マ
スタロールをマスタ貯容部に対して装着・離脱する作業
が非常に面倒であり、しかも装着作業は、注意して行わ
ないとマスタにしわが発生してしまい、印刷不良を起こ
してしまうという問題点があるために一般のオペレータ
ーでは無理であり、熟練した専任のオペレーターが行わ
なくてはならないという問題点があった。

【０００５】上述のマスタロールに使用されるマスタ
は、インキ透過性の多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィル
ムとを貼り合わせたラミネート構造を呈している。多孔
性支持体としては、一般の和紙や合成繊維、あるいは和
紙と合成繊維とを混抄したものが用いられるが、その使
用されている繊維の太さや長さ、並びに厚みや密度にム
ラがあるため、そのインキ透過性にバラツキが発生す
る。すなわち、フィルム穿孔部に繊維の塊のような部分
が多数点在する場合や、太い繊維がフィルム穿孔部を横
切っている場合等にインキの均一な透過が阻害される。
また、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合
わせるために接着剤が使用されるが、その接着剤のむら
により、接着剤が多量に塗布されたフィルム穿孔部にお
いてもインキの均一な透過が阻害される。

【０００６】このようにインキ透過性の悪い部分が点在
すると、熱可塑性樹脂フィルムに対して所定の原稿画像
に対応した加熱穿孔製版がなされたとしても、上述のイ
ンキ透過性の悪い部分に印刷画像の白抜けが生じ易くな
り、所謂、ベタ埋まりの悪い印刷画像となってしまうと
いう問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の白抜けを防止す
るため、多孔性支持体の繊維を細くしたり接着剤の塗布
量を少なくする試みがなされている。しかし、このよう
なマスタを用いると画像は良好になるが、繊維を細くす
ることで多孔性支持体の強度が低下し、また、接着剤の
塗布量を少なくすることで多孔性支持体と熱可塑性樹脂
フィルムとの接着力が低下して、多孔性支持体の剥離や
破損が発生し易くなる虞がある。また、マスタ自体の腰
が低下することにより、マスタの孔版印刷装置への初期
セットが行いにくくなるという問題点がある。

【０００８】特開昭６０−８７０９５号公報には、多孔
性支持体として和紙の代わりに均一な太さの繊維が規則
正しく並べられたものを用い、これを熱可塑性樹脂フィ
ルムと貼り合わせてマスタとする技術が開示されてい
る。しかし、このマスタでは、製版したばかりの新しい
マスタを版胴に巻装しても、版胴内部より供給されたイ
ンキが多孔性支持体に十分に浸透しないと熱可塑性樹脂
フィルムまで到達しないため、印刷を開始しても最初の
１ないし３枚の印刷用紙上には適正な印刷画像が得られ
ないという問題点がある。また、印刷に使用された使用
済みマスタは、版胴から剥離して所定の排版部に収納し
た後に廃棄されるが、このとき使用済みマスタは、その
多孔性支持体に多量のインキを含んだまま廃棄されるた
め、インキのランニングコストが上がってしまうという
問題点がある。

【０００９】この問題点を解消するため、多孔性支持体
を薄くしたマスタを用いたり、あるいは多孔性支持体を
用いずに実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタを用いた印刷が試みられている。しかし、従来のラ
ミネート構造のマスタではその厚さが４０〜５０μｍで
あったのに対し、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタではその厚さが２〜８μｍと非常に薄く、
マスタの強度（腰）が大幅に低下してしまう。そのた
め、新たにマスタを孔版印刷装置にセットする際に静電
気によってマスタが手やガイド板等に貼り付き、マスタ
にしわが発生して正常なセットを行えないという問題点
がある。

【００１０】そこで、上述の各問題点を解消すべく、版
胴周壁に近接して配設された版胴と相対的に回転可能な
給排版ユニットを設け、原紙供給部よりマスタを製版し
つつ供給し、排版巻取部で使用済みの原紙を巻き取る構
成の孔版印刷装置が、例えば特公平５−７０５９５号公
報に開示されている。

【００１１】しかし、上記公報に開示された技術では、
給排版ユニットが版胴と共に回転するため、振動が発生
したり装置が大型化してしまうという問題点の他、色替
え等で版胴を交換する場合に重量が増加することで作業
性が悪化したり、また、ジャムの発生時及び版胴着脱時
等に誤ってマスタを破断させてしまった場合に使用中の
マスタロールが使用不能となり、再度新しいマスタロー
ルをセットするために作業効率が低下してしまうと共に
コストアップしてしまうという問題点がある。

【００１２】本発明は、上記各問題点を解決し、マスタ
ロールを着脱する際に、オペレーターの簡単かつ確実な
着脱作業性を確保しながら、マスタの種類にかかわらず
マスタを確実に初期セットできる孔版印刷装置の提供を
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタをロール状に巻成してなるマスタロールを貯容す
るマスタ貯容部と、前記マスタロールより引き出された
前記マスタの先端部を支持するマスタ先端支持部と、前
記マスタの先端部を係止するマスタ係止手段を外周面の
一部に具備した版胴と、前記マスタを製版する製版手段
と、前記マスタロールより引き出された前記マスタを切
断する切断手段と、前記マスタ先端支持部に支持された
前記マスタの先端部を挟持して前記マスタ係止手段に向
けて搬送するマスタ挟持搬送手段とを有することを特徴
とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記マスタ先端支持部は
前記製版手段よりもマスタ搬送方向上流側に配設されて
いることを特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記マス
タ挟持搬送手段は前記マスタを幅方向からガイドしつつ
挟持搬送することを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記切断手段は前記搬送経路に臨んで前記マスタを
切断する切断位置と前記搬送経路より退避した退避位置
とを選択的に占め、前記マスタ挟持搬送手段が前記マス
タを前記マスタ係止手段に係止させ所定の位置に復帰し
た後に切断位置を占めることを特徴とする。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記切断手段は前記製版
手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置する前記マスタ
の搬送経路に対して進退自在に設けられていることを特
徴とする。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記マスタ貯容部は前記マスタロールを貯
容するマスタ貯容器を着脱自在に支持することを特徴と
する。

【００１９】請求項７記載の発明は、マスタをロール状
に巻成してなるマスタロールを貯容し前記マスタの先端
部を支持するマスタ先端支持部を有するするマスタ貯容
器を着脱自在に支持するマスタ貯容部と、前記マスタの
先端部を係止するマスタ係止手段を外周面の一部に具備
した版胴と、前記マスタを製版する製版手段と、前記マ
スタロールより引き出された前記マスタを切断する切断
手段と、前記マスタ先端支持部に支持された前記マスタ
の先端部を挟持して前記マスタ係止手段に向けて搬送す
るマスタ挟持搬送手段とを有することを特徴とする。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項７記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記切断手段は前記マス
タを前記マスタ先端支持部の近傍で切断することを特徴
とする。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の要部概略正面図である。この孔版印刷装置
は、熱穿孔製版可能なマスタ１をロール状に巻成してな
るマスタロール１ａを貯容するマスタ貯容器２を着脱自
在に支持するマスタ貯容部３と、マスタ１を製版しつつ
搬送する製版手段４と、製版されたマスタ１を巻装する
開孔部５ａを有する多孔性円筒状の版胴５と、版胴５の
非開孔部の一部に設けられたマスタ係止手段６に向けて
マスタ１を挟持搬送するマスタ挟持搬送手段７と、製版
手段４で製版された製版済みのマスタ１を一定の長さに
切断する切断手段８とを備えている。

【００２２】マスタ貯容器２は、図に矢印Ｘで示すマス
タ搬送方向の最上流に配置され、版胴５はマスタ搬送方
向Ｘの最下流に配置されている。マスタ貯容器２から版
胴５までの間にはマスタ１の搬送経路が形成され、この
搬送経路に沿って、マスタ挟持搬送手段７、製版手段
４、切断手段８の順で配置されている。

【００２３】マスタ貯容器２は、樹脂製の芯部材１ｂの
外周面に巻成されたマスタロール１ａを収容しており、
マスタ１は、非常に薄い１〜４μｍ程度のポリエステル
等の熱可塑性樹脂フィルムに和紙や合成樹脂繊維等から
なる多孔性支持体を貼り合わせて構成されている。図２
に示すようにマスタ貯容器２は、マスタロール１ａから
引き出されたマスタ１の先端部を保持し、その導出を案
内するマスタ先端支持部２ａを有している。マスタ貯容
器２は、図示しない孔版印刷装置本体のマスタ貯容部３
に配設された一対の支持部材３ａによって、図１の上下
方向に着脱自在に設けられている。

【００２４】製版手段４は、プラテンローラー９とサー
マルヘッド１０とから主に構成されている。プラテンロ
ーラー９は支軸９ａと実質一体的に取り付けられてお
り、支軸９ａは、図３に示すように、孔版印刷装置の本
体側板１９に回転自在に支持されている。プラテンロー
ラー９の上方には、本体側板２０に取り付けられたステ
ッピングモーター２１が配設されており、その出力軸に
はピニオンギヤ２２が取り付けられている。また、プラ
テンローラー９とステッピングモーター２１との間に
は、ピニオンギヤ２２と噛合し本体側板１９に回転自在
に支持されたアイドルギヤ２３が配設されている。プラ
テンローラー９は、支軸９ａの一端に設けられアイドル
ギヤ２３と噛合するギヤ２４によりステッピングモータ
ー２１からの回転駆動力を伝達され、図１において時計
回り方向に回転駆動される。

【００２５】サーマルヘッド１０はプラテンローラー９
の下方に位置し、支軸９ａと平行に延在して設けられて
いる。サーマルヘッド１０は、図示しない孔版印刷装置
の原稿読取部に設けられたＡ／Ｄ変換部及び製版制御部
（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像
情報に基づき、図示しない発熱素子が選択的に発熱する
ことによりマスタ１の熱可塑性樹脂フィルム面を熱溶融
穿孔する周知の機能を有する。また、サーマルヘッド１
０には図示しない移動手段が接続されており、サーマル
ヘッド１０はその発熱素子面をプラテンローラー９の周
面に当接させる図１に実線で示す製版位置と、発熱素子
面をプラテンローラー９の周面より離間させる図１に二
点鎖線で示す退避位置とに選択的に移動自在に設けられ
ている。

【００２６】版胴５は、多数の開孔部５ａを有する多孔
性円筒状の支持円筒体と、その外周面に巻き付けられた
図示しないメッシュスクリーンとを有しており、その外
周面に製版済みのマスタ１を巻装する。版胴５は、回転
中心軸を兼ねたインキパイプ１１の周りに回転可能に支
持されており、版胴駆動源となる図示しない駆動モータ
ー及び駆動力伝達機構によって回転駆動される。版胴５
の内部には、版胴５と同期して回転し、版胴５の内周面
にインキを供給するインキローラー１２、インキローラ
ー１２と僅かな間隙を設けて平行に配置され、インキロ
ーラー１２との間に断面楔状のインキ溜まり１４を形成
するドクターローラー１３、インキ溜まり１４へインキ
を供給する開孔部１１ａを有するインキパイプ１１等か
ら構成されるインキ供給手段１５が配設されている。

【００２７】版胴５の外周面上の非開孔部には、製版済
みのマスタ１の先端部を係止するマスタ係止手段６が配
設されている。マスタ係止手段６は、版胴５の母線と平
行に延在していて外周面と実質一体的に設けられたステ
ージ部１７と、ステージ部１７に対してクランパー軸１
８ａを介して図示しない開閉装置により駆動力を伝達さ
れて回動される開閉自在なクランパー１８と、クランパ
ー１８をステージ部１７へ磁着する図示しないマグネッ
トとを備えている。クランパー１８のマスタ幅方向の長
さは、後述する一対のクランパーベース２５及び可動ク
ランパー２６の先端部間の距離よりも短くなるように設
定されている。

【００２８】マスタ挾持搬送手段７は、図１及び図３に
示すように、クランパーベース２５、可動クランパー２
６から主に構成されている。クランパーベース２５と可
動クランパー２６とはマスタ１の幅方向の両側に配設さ
れており、図３に符号Ａで示すマスタ１の両側部（一方
のみ図示）を側方よりガイドしつつ挟持してマスタ係止
手段６に向けて搬送する。図１及び図３では孔版印刷装
置正面より見て奥側のクランパーベース２５及び可動ク
ランパー２６のみを示しており、以下の説明も一方のみ
を説明して他方の説明は省略する。

【００２９】一端をほぼ直角に折り曲げられた板材から
なるクランパーベース２５は、その他端を支軸２７に固
着されている。クランパーベース２５の他端部近傍に
は、そのほぼ中央部にギヤ２８を、また、その両端部近
傍にギヤ２９を固着されたギヤシャフト３０の両端が回
転自在に支持されている。

【００３０】一端をほぼ直角に折り曲げられた板材から
なる可動クランパー２６は、そのほぼ中央部に長穴２６
ａを、また、その他端にラック２６ｂをそれぞれ形成さ
れており、長穴２６ａに係合する２本の段付きピン３１
によってクランパーベース２５に移動自在に取り付けら
れている。可動クランパー２６は、クランパーベース２
５に取り付けられた際にラック２６ｂをギヤ２９に噛合
され、長穴２６ａは、可動クランパー２６が図３におい
て上方に移動した際にその一端をクランパーベース２５
の一端に当接可能であり、かつ、可動クランパー２６が
図３において下方に移動した際にその一端とクランパー
ベース２５の一端との間に所定の間隔が保たれる長さに
形成されている。この所定の間隔については後述する。
また、可動クランパー２６の一端の外面側及び／または
クランパーベース２５の一端の内面側には、ゴム等の高
摩擦抵抗部材が取り付けられている。

【００３１】その両端を図示しない本体側板に回転自在
に支持された支軸２７は、そのほぼ中央部にギヤ３５を
一体的に有している。ギヤ３５は、本体側板３６に固着
された正逆転可能なステッピングモーター３７の出力軸
に固着されたピニオンギヤ３８と噛合しており、支軸２
７はステッピングモーター３７の回転駆動力を伝達さ
れ、一体的に設けられたクランパーベース２５を揺動す
る。

【００３２】ギヤシャフト３０の上方にはステッピング
モーター３２が配設されている。正逆転可能なステッピ
ングモーター３２は本体側板３３に取り付けられてお
り、その出力軸にはピニオンギヤ３４が取り付けられて
いる。ステッピングモーター３２は、ピニオンギヤ３４
がギヤ２８と噛合する位置に配設されている。

【００３３】切断手段８は、固定刃であるベース３９、
可動刃である回転刃４０、ベース３９及び回転刃４０を
支持するアーム４１から主に構成されている。図４に示
すように、板材からなるベース３９は両側端部に側壁３
９ａ，３９ｂを有しており、各側壁３９ａ，３９ｂの一
端側にはＸ字状の溝を有する双方向送りネジ４２が回転
自在に支持されている。各側壁３９ａ，３９ｂ間の間隔
はマスタ１の幅よりも大きくなるように設定されてい
る。

【００３４】双方向送りネジ４２には、これと螺合する
図示しない双方向ネジブッシュを有するブロック４３が
移動自在に支持されている。ブロック４３の、その移動
方向と直交する側面には支持軸４４が回転自在に設けら
れており、支持軸４４には回転刃４０とゴムローラー４
５とがそれぞれ一体的に取り付けられている。回転刃４
０はベース３９のエッジ部３９ｃとによってマスタ１を
切断可能に配置されており、ゴムローラー４５はその周
面がベース３９の下面に軽圧接するように配置されてい
る。

【００３５】双方向送りネジ４２の側壁３９ｂに支持さ
れた側の端部は側壁３９ｂよりも突出しており、そこに
はギヤ４６が取り付けられている。側壁３９ｂの外側下
部にはモーター取付部３９ｄが一体的に設けられてお
り、モーター取付部３９ｄの端部には第２側壁３９ｅが
形成されている。モーター取付部３９ｄの上面にはステ
ッピングモーター４７が取り付けられており、その出力
軸にはギヤ４８が取り付けられている。また、側壁３９
ｂの外側中段部には、ギヤ４６及びギヤ４８とそれぞれ
噛合してステッピングモーター４７の回転力を双方向送
りネジ４２に伝達するアイドルギヤ４９が回転自在に取
り付けられている。

【００３６】上述の構成より、ステッピングモーター４
７が作動すると、その回転力がギヤ４８、アイドルギヤ
４９、ギヤ４６を介して双方向送りネジ４２に伝達さ
れ、ブロック４３が往復動する。ブロック４３の往復動
に伴い、ゴムローラー４５とベース３９の下面とが圧接
していることにより支持軸４４が回転し、支持軸４４と
一体の回転刃４０が回転してエッジ部３９ｃとの間でマ
スタ１が切断される。なお、回転刃４０は、その初期位
置（退避位置）において、マスタ１の幅よりも外側に位
置していることは言うまでもない。

【００３７】側壁３９ａと第２側壁３９ｅの外側には、
ほぼＪ字形状を呈した板材からなる一対のアーム４１の
一端がそれぞれ取り付けられている。各アーム４１は、
その他端を孔版印刷装置本体の図示しない側板に回転自
在に支持された支軸５０にそれぞれ取り付けられてお
り、支軸５０を回動させる図示しない駆動手段により揺
動され、ベース３９及び回転刃４０を、エッジ部３９ｃ
がマスタ１の搬送経路より退避した退避位置である図１
の実線位置、あるいはエッジ部３９ｃがマスタ１の搬送
経路上に位置する切断位置である図１の二点鎖線位置に
選択的に移動させる。また、切断手段８の近傍には、孔
版印刷装置の図示しない本体側板に固設されマスタ１の
搬送を補助するガイド板５１が配設されている。

【００３８】版胴５の外周面の下方近傍であってインキ
ローラー１２と対向する位置には、図示しない接離機構
によって上下に揺動し、その外周面を版胴５の外周面に
対して圧接離間自在に設けられ、図示しない印刷用紙を
版胴５へ押し付けて印刷画像を転写させるプレスローラ
ー１６が配置されている。また、プレスローラー１６の
右方には、図示しない給紙装置から給送される印刷用紙
を一次停留させた後、版胴５とプレスローラー１６との
間へ向けてタイミングを取って給送するレジストローラ
ー対５２が配設されている。

【００３９】以下、第１の実施例における孔版印刷装置
の動作を説明する。孔版印刷装置本体に設けられた図示
しないセンサーにより、マスタロール１ａがなくなった
ことあるいはマスタ貯容器２がマスタ貯容部３にセット
されていないことが検知されると、図示しない移動手段
が作動してサーマルヘッド１０が移動し、図１の二点鎖
線位置で保持される。

【００４０】サーマルヘッド１０が図１の二点鎖線位置
に位置決めされると、ステッピングモーター３２が作動
してギヤ２９が図１において反時計回り方向に所定量回
動し、可動クランパー２６が図３において下方に移動さ
れ、クランパーベース２５の一端と可動クランパー２６
の一端との接触が解除される。その後、ステッピングモ
ーター３７が作動して支軸２７が回転駆動され、マスタ
挟持搬送手段７が図１に示す位置に移動され、孔版印刷
装置はマスタ貯容器２が着脱可能な状態となる。

【００４１】オペレーターは使用済みのマスタ貯容器２
をマスタ貯容部３より取り除き、新しいマスタ貯容器２
をマスタ貯容部３にセットする。このとき、マスタ貯容
器２のマスタ先端支持部２ａより突出したマスタ１の先
端部がクランパーベース２５の一端と可動クランパー２
６の一端との間に挿入される。このようにマスタ先端支
持部２ａは、製版手段４よりもマスタ搬送方向Ｘの上流
側に配設されている。

【００４２】マスタ貯容器２のマスタ貯容部３へのセッ
トが孔版印刷装置本体に設けられた図示しないセンサー
により検知された後、オペレーターにより図示しないマ
スタセットスイッチが押下されると、ステッピングモー
ター３２が作動して可動クランパー２６が図３において
上方に移動され、クランパーベース２５の一端と可動ク
ランパー２６の一端とによりマスタ１の先端部が挟持さ
れる。

【００４３】マスタ１の先端がクランパーベース２５及
び可動クランパー２６によって挟持されると、ステッピ
ングモーター３７が作動して支軸２７が回転駆動され、
マスタ挟持搬送手段７が反時計回り方向に回動されてマ
スタ貯容器２よりマスタ１が引き出される。そして、マ
スタ挟持搬送手段７が約４５度回動して図５に示す状態
となると、ステッピングモーター３７の作動が停止され
てマスタ挟持搬送手段７が所定の位置に位置決めされる
と共に、図示しない移動手段が作動してサーマルヘッド
１０が図５に実線で示す位置に保持され、孔版印刷装置
は製版待機状態となる。

【００４４】孔版印刷装置が製版待機状態となった後、
オペレーターにより図示しない原稿読取部に原稿がセッ
トされ、図示しない操作パネル上の製版スタートキーが
押下されると、版胴５が図１において反時計回り方向に
回転駆動され、図示しない排版装置によって版胴５の外
周面上に巻装された使用済みのマスタが剥離廃棄され
る。その後、版胴５は、クランパー１８がほぼ真横とな
る図５に示す位置まで回転して停止し、図示しない開閉
手段によってクランパー１８が開放される。

【００４５】版胴５が停止すると、原稿読取部において
原稿画像が読み取られ、読み取られた画像はＣＣＤ等の
装置により電気信号に変換された後、Ａ／Ｄ変換器、製
版制御装置等を経由してサーマルヘッド１０の発熱素子
に、画像情報に応じてパルス状に通電される。サーマル
ヘッド１０の発熱に先立ってステッピングモーター２１
が作動し、プラテンローラー９が回転駆動され、マスタ
１はその熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔されつつ搬
送され、製版動作が行われる。

【００４６】製版動作と並行してステッピングモーター
３７が作動し、支軸２７が反時計回り方向に回動され、
マスタ挟持搬送手段７によって挟持されたマスタ１の先
端がマスタ係止手段６に向けて搬送される。このときの
マスタ挟持搬送手段７の移動速度は、プラテンローラー
９によるマスタ１の搬送速度と同じあるいは僅かに遅い
速度となるように設定されており、搬送時においてマス
タ１に無理な張力が作用しないように構成されている。

【００４７】ステッピングモーター３７のステップ数よ
り、図６に示すようにマスタ１の先端（マスタ挟持搬送
手段７の先端）がステージ部１７とクランパー１８との
間に到達したと判断されると、ステッピングモーター３
７の作動が停止されると共に図示しない開閉手段が作動
してクランパー１８が閉じられ、マスタ１の先端がマス
タ係止手段６によって係止される。

【００４８】マスタ１が係止されるとステッピングモー
ター３２が作動し、可動クランパー２６が図３において
下方に移動されてマスタ挟持搬送手段７によるマスタ１
の挟持が解除されると共に、ステッピングモーター３７
が作動してマスタ挟持搬送手段７が時計回り方向に移動
し、図５に示す所定の位置に再び位置決めされる。この
とき、マスタ係止手段６とガイド板５１との間でマスタ
１が直線的に張られており、マスタ挟持搬送手段７は、
移動時において可動クランパー２６がマスタ１と接触し
ない位置まで、すなわち可動クランパー２６の一端とク
ランパーベース２５の一端との間に所定の間隔が保たれ
る位置まで可動クランパー２６が退避可能となるよう
に、長穴２６ａの長さが決められている。

【００４９】マスタ挟持搬送手段７の移動開始と同時に
版胴５がマスタ１の搬送速度と同じ周速度で時計回り方
向に回転し、製版されたマスタ１の版胴５への巻装動作
が行われる。そして、ステッピングモーター２１のステ
ップ数より、１版分の長さのマスタ１が引き出されたと
判断されると、版胴５及びプラテンローラー９の回転が
停止される。

【００５０】版胴５及びプラテンローラー９の回転が停
止されると、ステッピングモーター３２が作動して可動
クランパー２６が図３において上方に移動され、クラン
パーベース２５の一端と可動クランパー２６の一端とに
よりマスタ１の両側端部が挟持される。可動クランパー
２６の移動が完了すると、図示しない駆動手段が作動し
てアーム４１が図５において反時計回り方向に揺動さ
れ、ベース３９がマスタ挟持搬送手段７のマスタ搬送方
向下流側においてマスタ１と近接（あるいは接触）す
る。その後、ステッピングモーター４７が作動して回転
刃４０がマスタ幅方向に移動されてマスタ１が切断され
る。切断後、回転刃４０が初期位置に復帰すると、図示
しない駆動手段が作動してアーム４１が時計回り方向に
揺動され、切断手段８が退避位置に移動される。切断手
段８が停止すると、版胴５がマスタ１の搬送速度と同じ
周速度で再び時計回り方向に回転を開始し、版胴５への
マスタ１の巻装動作が行われる。巻装動作完了後、版胴
５は図１に示すホームポジションで停止する。

【００５１】版胴５がホームポジションで停止すると、
図示しない給紙装置より１枚の印刷用紙が分離給送され
ると共に、版胴５が低速で回転駆動される。給送された
印刷用紙はその先端をレジストローラー対５２にくわえ
込まれ、レジストローラー対５２は所定のタイミングで
版胴５とプレスローラー１６との間に向けて印刷用紙を
給送する。図示しないセンサーによりレジストローラー
対５２から印刷用紙が給送されたことが検知されると、
図示しない接離機構が作動してプレスローラー１６が揺
動され、版胴５の外周面に印刷用紙が押圧される。この
押圧により、インキ供給手段１５より供給されたインキ
が版胴５の支持円筒体、図示しないメッシュスクリー
ン、マスタ１に供給され、いわゆる版付けが行われる。

【００５２】版付けに供された印刷用紙は、図示しない
排紙搬送手段により版胴５の外周面より剥離されて搬送
され、図示しない排紙トレイ上に排出される。版付け
後、版胴５及びプレスローラー１６は図１に示す状態に
復帰され、孔版印刷装置は印刷待機状態となる。

【００５３】上述の構成とすることにより、マスタ挟持
搬送手段が所定位置にセットされたマスタの先端を挟持
してマスタ係止手段まで搬送するので、オペレーターが
手でマスタの先端をセットする手間が省け作業の簡略化
を図ることができると共に、静電気によりガイド部材等
に貼り付いたマスタをも強制的に搬送することが可能と
なり、搬送不良の発生を抑制することができる。これに
より、従来行っていたマスタへの静電気対策処理（帯電
防止剤の塗布等）が不要となり、マスタのコストダウン
を図ることができる。

【００５４】また、マスタ挟持手段がマスタの両側端部
を挟持した後に切断手段がマスタを切断するので、切断
後のマスタ先端部の位置ずれや長時間放置によるマスタ
先端部の変形（カール等）を防止することができ、搬送
不良の発生を抑制することができる。

【００５５】さらに、マスタ挟持搬送手段がマスタを側
方よりガイドしつつその両側端部を挟持搬送するので、
先端部にカールを有するマスタであっても確実に挟持搬
送を行うことができ、搬送不良の発生を抑制することが
できる。これにより、従来は巻き癖によるカールがきつ
くなりこれによる搬送不良が発生するためにあまり細く
することができなかったマスタの芯部材を細くすること
ができ、マスタロールの小径化を図ることが可能とな
る。

【００５６】図７は、本発明の第２の実施例を採用した
孔版印刷装置の要部概略正面図である。この孔版印刷装
置は、第１の実施例で示した孔版印刷装置と比較する
と、切断手段８に代えて切断手段５３を用いる点、製版
手段４及びガイド板５１をマスタ搬送方向下流側に移動
させた点においてのみ相違しており、他の構成は同一で
ある。

【００５７】切断手段５３は、切断手段８と比較する
と、アーム４１、支軸５０、図示しない駆動手段に代え
て、スライド板５４、ピン５５、ステッピングモーター
５６を用いる点において相違している。

【００５８】一対のスライド板５４は側壁３９ａと第２
側壁３９ｅの外側にそれぞれ取り付けられており、その
中央部に長穴５４ａをそれぞれ有している。各スライド
板５４は、孔版印刷装置本体の図示しない側板に固設さ
れた２本のピン５５に、それぞれ上下動自在に支持され
ている。各スライド板５４は図示しない連結部材により
一体的に連結されており、一方のスライド板５４の左側
縁部にはラック５４ｂが形成されている。

【００５９】一方のスライド板５４の左方には、孔版印
刷装置本体の図示しない側板に固定されたステッピング
モーター５６が配設されている。ステッピングモーター
５６の出力軸には、ラック５４ｂに噛合するピニオンギ
ヤ５９が取り付けられている。ステッピングモーター５
６は、ベース３９及び回転刃４０を、エッジ部３９ｃが
マスタ１の搬送経路より退避した退避位置である図７の
実線位置、あるいはエッジ部３９ｃがマスタ１の搬送経
路上であってマスタ先端支持部２ａのマスタ搬送方向直
下流に位置した切断位置である図７の二点鎖線位置に選
択的に移動させる。

【００６０】以下、第２の実施例における孔版印刷装置
の動作を説明する。第１の実施例と同様に、マスタロー
ル１ａがなくなったことあるいはマスタ貯容器２がマス
タ貯容部３にセットされていないことが検知されると、
図示しない移動手段が作動してサーマルヘッド１０が図
７の二点鎖線位置で保持される。サーマルヘッド１０の
位置決め後、ステッピングモーター３２が作動してクラ
ンパーベース２５の一端と可動クランパー２６の一端と
の接触が解除されると共に、ステッピングモーター３７
が作動してマスタ挟持搬送手段７が移動される。マスタ
挟持搬送手段７は、クランパーベース２５の一端及び可
動クランパー２６の一端が図１に示すようにほぼ真上を
向いた位置となるように位置決めされ、孔版印刷装置は
マスタ貯容器２が着脱可能な状態となる。

【００６１】オペレーターは、第１の実施例と同様に、
マスタ貯容部３にマスタ貯容器２をセットする。マスタ
貯容器２がセットされると、ステッピングモーター３２
が作動してクランパーベース２５の一端と可動クランパ
ー２６の一端とによりマスタ１の先端部が挟持され、孔
版印刷装置は製版待機状態となる。

【００６２】孔版印刷装置が製版待機状態となった後、
オペレーターにより図示しない原稿読取部に原稿がセッ
トされ、図示しない操作パネル上の製版スタートキーが
押下されると、第１の実施例と同様に版胴５の外周面上
から使用済みのマスタが剥離され、版胴５はクランパー
１８がほぼ真横となる図７に示す位置まで回転して停止
し、クランパー１８が開放される。

【００６３】クランパー１８が開放されるのと同時にス
テッピングモーター３７が作動し、マスタ挟持搬送手段
７が反時計回り方向に移動される。そして、マスタ挟持
搬送手段７の先端が製版手段４を通過すると、ステッピ
ングモーター２１が作動してプラテンローラー９が回転
を開始すると共に、図示しない移動手段が作動してサー
マルヘッド１０が図７の実線位置に保持される。このと
きのマスタ挟持搬送手段７の移動速度は、第１の実施例
と同じ速度に設定されている。

【００６４】ステッピングモーター３７のステップ数よ
り、マスタ１の製版領域がサーマルヘッド１０上に達し
たと判断されると、原稿が図示しない原稿読取部によっ
て読み取られ、その画像信号がサーマルヘッド２０の発
熱素子にパルス状に送られ、マスタ１の熱可塑性樹脂フ
ィルム面が加熱穿孔製版される。そして、ステッピング
モーター３７のステップ数より、マスタ１の先端がマス
タ係止手段６に届いたと判断されると、ステッピングモ
ーター３７の作動が停止されると共にクランパー１８が
閉じられ、マスタ１の先端がマスタ係止手段６によって
係止される。

【００６５】マスタ１が係止されるとステッピングモー
ター３２が作動し、マスタ挟持搬送手段７によるマスタ
１の挟持が解除されると共に、ステッピングモーター３
７が作動してマスタ挟持搬送手段７は図５に示す位置に
位置決めされる。マスタ挟持搬送手段７の移動開始と同
時に版胴５がマスタ１の搬送速度と同じ周速度で時計回
り方向に回転し、製版されたマスタ１の版胴５への巻装
動作が行われる。

【００６６】ステッピングモーター２１のステップ数よ
り、１版分の長さのマスタが引き出されたと判断される
と、版胴５及びプラテンローラー９の回転が停止される
と共に、図示しない移動手段が作動してサーマルヘッド
１０が図７の二点鎖線位置で保持される。サーマルヘッ
ド１０の移動後、ステッピングモーター３７が作動し
て、マスタ挟持搬送手段７がクランパーベース２５の一
端及び可動クランパー２６の一端が所定の位置であるほ
ぼ真上を向く位置まで移動される。その後、ステッピン
グモーター３２が作動され、クランパーベース２５の一
端と可動クランパー２６の一端とによりマスタ１の両側
端部が挟持される。

【００６７】マスタ挟持搬送手段７によりマスタ１の両
側端部が挟持されると、ステッピングモーター５６が作
動してスライド板５４が図７において下方に移動され、
切断手段５３が切断位置に位置決めされてベース３９が
マスタ先端支持部２ａのマスタ搬送方向直下流の位置に
おいてマスタ１と近接（あるいは接触）する。その後、
ステッピングモーター４７が作動して回転刃４０がマス
タ幅方向に移動されてマスタ１が切断される。切断後、
回転刃４０が初期位置に復帰すると、ステッピングモー
ター５６が作動してスライド板５４が上方に移動され、
切断手段５３が退避位置に位置決めされる。切断手段５
３が停止すると、版胴５がマスタ１の搬送速度と同じ周
速度で再び時計回り方向に回転を開始し、版胴５へのマ
スタ１の巻装動作が行われる。巻装動作完了後、版胴５
は図１に示すホームポジションで停止する。以下、第１
の実施例と同様に版付けが行われ、版付け後、版胴５及
びプレスローラー１６が図１に示す状態に復帰されて孔
版印刷装置は印刷待機状態となる。

【００６８】上述の構成とすることにより、切断手段が
製版手段のマスタ搬送方向上流側でマスタを切断するの
で、マスタ搬送経路内でジャムや破損が生じた場合であ
っても製版手段によるしわ等の影響がマスタの切断部位
に伝搬せず、切断不良の発生を防止することができ、不
具合発生時の処理作業の効率を向上させることができ
る。

【００６９】また、切断手段がマスタ先端支持部のマス
タ搬送方向直下流の切断位置においてマスタを切断する
ので、ジャム処理時等において切断後のマスタ先端部を
オペレーターが整合する手間が省け、不具合発生時の処
理作業の効率を向上させることができる。

【００７０】上記各実施例では、マスタ貯容器としてマ
スタ１の先端を突出状態で保持したマスタ貯容器２を用
いたが、図８に示すように、マスタ１の両先端角部のみ
が露出するマスタ先端支持部５７ａを有するマスタ貯容
器５７を用いてもよい。また、マスタ貯容器２，５７を
貯容するマスタ貯容部３に代えて、図９に示すように、
孔版印刷装置本体の図示しない側板に固設されマスタロ
ール１ａの芯部材１ｂを直接支持する支持部材５８ａ
と、孔版印刷装置本体の図示しない側板に固設されマス
タロール１ａが支持部材５８ａにセットされた際にマス
タ１の先端を載置するマスタ先端支持部としてのガイド
板５８ｂとを有するマスタ貯容部５８を用いてもよい。

【００７１】さらに、上記各実施例では熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを用いた
が、マスタとして、多孔性支持体が薄く強度が低いマス
タ、あるいは多孔性支持体を持たず実質的に熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるマスタ等を用いてもよい。この
場合には、マスタが静電気等の影響をさらに受け易くな
るため、本発明の効果がより一層顕著なものとなる。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、マスタ挟持搬送手段が
所定位置にセットされたマスタの先端を挟持してマスタ
係止手段まで搬送するので、オペレーターが手でマスタ
の先端をセットする手間が省け作業の簡略化を図ること
ができると共に、静電気によりガイド部材等に貼り付い
たマスタをも強制的に搬送することが可能となり、搬送
不良の発生を抑制することができる。これにより、従来
行っていたマスタへの静電気対策処理が不要となり、マ
スタのコストダウンを図ることができる。

【００７３】また、マスタ挟持搬送手段がマスタを側方
よりガイドしつつその両側端部を挟持搬送するので、先
端部にカールを有するマスタであっても確実に挟持搬送
を行うことができ、搬送不良の発生を抑制することがで
きる。これにより、従来は巻き癖によるカールがきつく
なりこれによる搬送不良が発生するためにあまり細くす
ることができなかったマスタの芯部材を細くすることが
でき、マスタロールの小径化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す孔版印刷装置の要
部概略正面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に用いられるマスタ貯容
器の一例を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１及び第２の各実施例に用いられる
マスタ挟持搬送手段の部分側面図である。

【図４】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段を
示す斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施例におけるマスタ挟持搬送
手段によるマスタの挟持搬送を説明する図である。

【図６】本発明の第１の実施例におけるマスタ挟持搬送
手段によるマスタの挟持搬送を説明する図である。

【図７】本発明の第２の実施例を示す孔版印刷装置の要
部概略正面図である。

【図８】本発明の第１及び第２の各実施例に用いられる
マスタ貯容器の他の例を示す斜視図である。

【図９】本発明の第１及び第２の各実施例の変形例に用
いられるマスタ貯容部を説明する図である。

【符号の説明】

１ マスタ １ａ マスタロール ２，５７ マスタ貯容器 ２ａ，５７ａ マスタ先端支持部 ３，５８ マスタ貯容部 ４ 製版手段 ５ 版胴 ６ マスタ係止手段 ７ マスタ挟持搬送手段 ８，５３ 切断手段 ５８ｂ マスタ先端支持部（ガイド板）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタをロール状に巻成してなるマスタロ
   ールを貯容するマスタ貯容部と、 前記マスタロールより引き出された前記マスタの先端部
   を支持するマスタ先端支持部と、 前記マスタの先端部を係止するマスタ係止手段を外周面
   の一部に具備した版胴と、 前記マスタを製版する製版手段と、 前記マスタロールより引き出された前記マスタを切断す
   る切断手段と、 前記マスタ先端支持部に支持された前記マスタの先端部
   を挟持して前記マスタ係止手段に向けて搬送するマスタ
   挟持搬送手段とを有することを特徴とする孔版印刷装
   置。
2. 【請求項２】前記マスタ先端支持部は、前記製版手段よ
   りもマスタ搬送方向上流側に配設されていることを特徴
   とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記マスタ挟持搬送手段は、前記マスタを
   幅方向からガイドしつつ挟持搬送することを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 【請求項４】前記切断手段は、前記搬送経路に臨んで前
   記マスタを切断する切断位置と前記搬送経路より退避し
   た退避位置とを選択的に占め、前記マスタ挟持搬送手段
   が前記マスタを前記マスタ係止手段に係止させ所定の位
   置に復帰した後に切断位置を占めることを特徴とする請
   求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】前記切断手段は、前記製版手段よりもマス
   タ搬送方向上流側に位置する前記マスタの搬送経路に対
   して進退自在に設けられていることを特徴とする請求項
   ４記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記マスタ貯容部は、前記マスタロールを
   貯容するマスタ貯容器を着脱自在に支持することを特徴
   とする請求項１ないし請求項５のうちの何れか１つに記
   載の孔版印刷装置。
7. 【請求項７】マスタをロール状に巻成してなるマスタロ
   ールを貯容し前記マスタの先端部を支持するマスタ先端
   支持部を有するするマスタ貯容器を着脱自在に支持する
   マスタ貯容部と、 前記マスタの先端部を係止するマスタ係止手段を外周面
   の一部に具備した版胴と、 前記マスタを製版する製版手段と、 前記マスタロールより引き出された前記マスタを切断す
   る切断手段と、 前記マスタ先端支持部に支持された前記マスタの先端部
   を挟持して前記マスタ係止手段に向けて搬送するマスタ
   挟持搬送手段とを有することを特徴とする孔版印刷装
   置。
8. 【請求項８】前記切断手段は、前記マスタを前記マスタ
   先端支持部の近傍で切断することを特徴とする請求項７
   記載の孔版印刷装置。