JPH07186508A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 版胴巻装時における、マスタへのしわの発生
を防止した孔版印刷装置。 【構成】 回転自在な版胴１４と、マスタ１を加熱穿孔
する製版手段４と、版胴１４の外周面上に設けられたク
ランパー１６とでクランプ手段１７を構成するステージ
部１５と、マスタ１をクランプ手段１７へ搬送する搬送
手段５とを有し、版胴１４がマスタ係止位置で停止した
状態にあるときのクランプ手段１７の近傍に、揺動自在
に設けられたアーム部材１８，１９と、この一端に配設
され、マスタ１に張力を付与する伸張部材２１と、アー
ム部材１８，１９を揺動させる揺動手段２５とを具備
し、搬送手段５によりマスタ１がステージ部１５上に搬
送されたときに、揺動手段２５がアーム部材１８，１９
を揺動させることで伸張部材２１を移動させ、伸張部材
２１がマスタ１に張力を付与した後、クランプ手段１７
でマスタ１を係止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等の発
熱素子で穿孔されたマスタを巻装して印刷を行う孔版印
刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されている孔版印刷用のマスタ
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み２〜８μｍ程度）
に多孔質支持体の和紙、合成繊維、あるいは和紙・合成
繊維の混抄したものを貼り合わせたラミネート構造にな
っている。このマスタのフィルムをサーマルヘッド等の
発熱素子で加熱穿孔し、版胴に巻装して版胴内部よりイ
ンキを供給し、プレスローラー等の押圧部材で押圧し、
版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲出させ、印刷
用紙に転写することで印刷が行われる。このとき、イン
キは、マスタの多孔質支持体である和紙等の繊維を通過
するため、そこに繊維が複雑に絡み合った部分（ダマに
なっている部分）があったり、穿孔した部分を繊維が横
切っていた場合等にその透過が阻害され、ベタ部に繊維
模様が現れたり細線が切れたりかすれたりする、所謂、
繊維目が発生してしまうという問題点があった。

【０００３】そこで、繊維目発生の原因となる和紙等の
多孔質支持体を薄くしたり、多孔質支持体を用いずに熱
可塑性樹脂フィルムのみで印刷を行い、繊維目による不
具合を低減させる試みがなされている。しかし、従来の
マスタの見かけの強度は多孔質支持体が受け持ってお
り、多孔質支持体を薄くしたり熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタで印刷を行うと、熱可塑性樹脂フィル
ムが薄いだけにマスタの強度（腰）が大幅に低下してし
まう。

【０００４】従来の孔版印刷装置の版胴外周面には、マ
スタ先端部を挟持するための係止部材が設けられてお
り、それは版胴軸線と平行なステージ部とクランパー部
材とで構成されていて、新しいマスタを巻装する毎に開
閉部材によりクランパー部材が開閉し、マスタ先端部を
挟持する。

【０００５】一般に、マスタは、プラテンローラーやそ
のマスタ搬送方向下流側に設けられた送りローラー等に
より係止部材まで搬送される。その際に、多孔質支持体
を持ったマスタのように、マスタに腰がある場合には問
題はないが、多孔質支持体が薄いか若しくは多孔質支持
体を持たない、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタでは、腰が弱いため、送りローラーから係止
部材に届くまでに静電気等で送りローラーに巻き付いて
しまったり、ローラーに巻き付かずに搬送されても穿孔
時の収縮やフィルムのくせ等により僅かではあるが波打
ち現象が発生してしまう。その状態でマスタをクランプ
すると、その波打ちがもとで版胴上でマスタにしわが発
生し、印刷不良となってしまうという問題点があった。
そこで、風圧でマスタを版胴上に押圧し、腰の弱いマス
タでもしわを発生させずにクランプする技術が特公昭６
２−２９９７号公報に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６２−
２９９７号公報に開示された技術では、送風時にマスタ
の先端部が暴れてしまい、そのままマスタをクランプす
ると、しわをさらに助長させてしまうという問題点があ
る。

【０００７】本発明は、実質的に熱可塑性樹脂フィルム
のみからなるマスタ等、腰のないマスタを用いた場合で
も、たるみや波打ちのない状態でクランプすることがで
き、版胴巻装時における、マスタへのしわの発生を防止
した孔版印刷装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多孔性で回転自在な版胴と、マスタに対して加熱穿孔す
る製版手段と、前記版胴の外周面上に設けられたクラン
パーと、前記版胴の外周面上に設けられ、前記クランパ
ーとで前記版胴の外周面上に前記マスタの一端を係止す
るクランプ手段を構成するステージ部と、前記マスタを
前記クランプ手段へ搬送する搬送手段とを有する孔版印
刷装置において、前記版胴が、その外周面上に前記マス
タを係止するマスタ係止位置で停止した状態にあるとき
の前記クランプ手段の近傍に、揺動自在に設けられたア
ーム部材と、前記アーム部材の一端に配設され、前記搬
送手段で搬送された前記マスタに張力を付与する伸張部
材と、前記クランパーよりマスタ搬送方向下流側におい
て、前記伸張部材が、前記版胴の外周面上に搬送された
前記マスタから離間した第１の位置と、前記マスタと当
接して前記マスタに張力を付与する第２の位置とを占め
るべく、前記アーム部材を揺動させる揺動手段とを具備
し、前記搬送手段により前記マスタが前記ステージ部上
に搬送されたときに、前記揺動手段が前記アーム部材を
揺動させることで前記伸張部材を前記第１の位置より前
記第２の位置へと移動させ、前記伸張部材が前記マスタ
に張力を付与した後、前記クランプ手段で前記マスタを
係止させることを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに前記伸張部材が、駆動手段
で回転駆動されるローラーからなることを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置において、さらに前記伸張部材が、その外周
面に、前記マスタに対して両側方への偏倚力を付与する
偏倚力付与手段を具備したことを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、多孔性で回転自在
な版胴と、マスタに対して加熱穿孔する製版手段と、前
記版胴の外周面上に設けられたクランパーと、前記版胴
の外周面上に設けられ、前記クランパーとで前記版胴の
外周面上に前記マスタの一端を係止するクランプ手段を
構成するステージ部と、前記マスタを前記クランプ手段
へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段と前記クランプ手
段との間に配設され、前記マスタの搬送を補助するガイ
ド板とを有する孔版印刷装置において、前記版胴が、そ
の外周面上に前記マスタを係止するマスタ係止位置で停
止した状態にあるときの前記クランプ手段の近傍に、揺
動自在に設けられたアーム部材と、前記アーム部材の一
端に配設され、駆動手段で回転駆動されるローラーから
なり、前記搬送手段で搬送された前記マスタに張力を付
与する第１伸張部材と、前記アーム部材の他端に配設さ
れ、前記マスタに張力を付与する第２伸張部材と、前記
クランパーよりマスタ搬送方向下流側において、前記第
１伸張部材が前記版胴の外周面上に搬送された前記マス
タから離間し、前記ガイド板上において、前記第２伸張
部材が前記マスタと当接して前記マスタに張力を付与す
る第１の位置と、前記第１伸張部材が前記マスタと当接
して前記マスタに張力を付与し、前記第２伸張部材が前
記マスタから離間する第２の位置とに、前記アーム部材
を揺動させる揺動手段とを具備し、前記搬送手段により
前記マスタが前記ステージ部上に搬送されたときに、前
記揺動手段が、前記第１伸張部材と前記第２伸張部材と
が前記マスタからそれぞれ離間した初期位置より、前記
アーム部材を前記第２の位置へと揺動させ、前記第１伸
張部材が前記マスタに張力を付与した後、前記クランプ
手段で前記マスタを係止させ、その後、再び前記揺動手
段が、前記アーム部材を前記第２の位置より前記第１の
位置へと移動させると共に前記版胴を回転させ、前記第
２伸張部材で前記マスタに張力を付与することを特徴と
する。

【００１２】請求項５記載の発明は、多孔性で回転自在
な版胴と、マスタに対して加熱穿孔する製版手段と、前
記版胴の外周面上に設けられたクランパーと、前記版胴
の外周面上に設けられ、前記クランパーとで前記版胴の
外周面上に前記マスタの一端を係止するクランプ手段を
構成するステージ部と、前記マスタを前記クランプ手段
へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段と前記クランプ手
段との間に配設され、前記マスタの搬送を補助するガイ
ド板とを有する孔版印刷装置において、前記版胴が、そ
の外周面上に前記マスタを係止するマスタ係止位置で停
止した状態にあるときの前記クランプ手段の近傍に揺動
自在に設けられ、駆動手段で回転駆動されるローラーか
らなり、前記搬送手段で搬送された前記マスタに張力を
付与する第１伸張部材と、前記版胴の外周面近傍に配設
され、前記マスタに張力を付与する第２伸張部材と、前
記クランパーよりマスタ搬送方向下流側において、前記
第１伸張部材が前記版胴の外周面上に搬送された前記マ
スタから離間し、前記ガイド板上において、前記第２伸
張部材が前記マスタと当接して前記マスタに張力を付与
する第１の位置と、前記第１伸張部材が前記マスタと当
接して前記マスタに張力を付与し、前記第２伸張部材が
前記マスタから離間する第２の位置とを占めるべく、前
記第１伸張部材と前記第２伸張部材とを移動させる制御
手段とを具備し、前記搬送手段により前記マスタが前記
ステージ部上に搬送されたときに、前記制御手段が、前
記第１伸張部材と前記第２伸張部材とが前記マスタから
それぞれ離間した初期位置より、前記第１伸張部材と前
記第２伸張部材とを前記第２の位置へと移動させ、前記
第１伸張部材が前記マスタに張力を付与した後、前記ク
ランプ手段で前記マスタを係止させ、その後、再び前記
制御手段が、前記第１伸張部材と前記第２伸張部材とを
前記第２の位置より前記第１の位置へと移動させると共
に前記版胴を回転させ、前記第２伸張部材で前記マスタ
に張力を付与することを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項４または請
求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記第２伸
張部材が回転自在なローラーからなり、その外周面に、
前記マスタに対して両側方への偏倚力を付与する偏倚力
付与手段を具備したことを特徴とする。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項４、請求項
５または請求項６記載の孔版印刷装置において、さらに
前記ガイド板は、回動手段で回動自在に設けられてお
り、該回動手段は、前記第２伸張部材が前記ガイド板と
当接した際に、前記ガイド板を前記第２伸張部材に押圧
することを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明によれば、搬送手段により
マスタがステージ部上に搬送されたときに、揺動手段で
アーム部材を揺動させることで、アーム部材の一端に配
設された伸張部材を、マスタから離間した第１の位置よ
りマスタと当接してマスタに張力を付与する第２の位置
へと移動させ、伸張部材がマスタに張力を付与した後
に、クランプ手段でマスタを係止する。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送されたときに、揺動手
段でアーム部材を揺動させることで、アーム部材の一端
に配設され、駆動手段で回転駆動されるローラーからな
る伸張部材を、マスタから離間した第１の位置よりマス
タと当接してマスタに張力を付与する第２の位置へと移
動させ、伸張部材がマスタに張力を付与した後に、クラ
ンプ手段でマスタを係止する。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送されたときに、揺動手
段でアーム部材を揺動させることで、アーム部材の一端
に配設され、駆動手段で回転駆動されるローラーからな
り、その外周面に、マスタに対して両側方への偏倚力を
付与する偏倚力付与手段を具備した伸張部材を、マスタ
から離間した第１の位置よりマスタと当接してマスタに
張力を付与する第２の位置へと移動させ、伸張部材がマ
スタに両側方への偏倚力を伴う張力を付与した後に、ク
ランプ手段でマスタを係止する。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送されたときに、アーム
部材の一端に配設され、駆動手段で回転駆動されるロー
ラーからなる第１伸張部材と、アーム部材の他端に配設
された第２伸張部材とが、それぞれマスタより離間した
初期位置より、第１伸張部材がマスタと当接してマスタ
に張力を付与し、第２伸張部材がマスタから離間する第
２の位置へと、揺動手段でアーム部材を揺動させ、第１
伸張部材がマスタに張力を付与した後に、クランプ手段
でマスタを係止し、その後、再び揺動手段が、第２の位
置より、第１伸張部材がマスタから離間し、第２伸張部
材がマスタと当接してマスタに張力を付与する第１の位
置へ、アーム部材を移動させると共に版胴を回転させ、
第２伸張部材でマスタに張力を付与する。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送されたときに、制御手
段が、駆動手段で回転駆動されるローラーからなる第１
伸張部材と、第２伸張部材とを、それぞれがマスタより
離間した初期位置より、第１伸張部材がマスタと当接し
てマスタに張力を付与し、第２伸張部材がマスタから離
間する第２の位置へと移動させ、第１伸張部材がマスタ
に張力を付与した後に、クランプ手段でマスタを係止
し、その後、再び制御手段が、第２の位置より、第１伸
張部材がマスタから離間し、第２伸張部材がマスタと当
接してマスタに張力を付与する第１の位置へ、第１伸張
部材と第２伸張部材とを移動させると共に版胴を回転さ
せ、第２伸張部材でマスタに張力を付与する。

【００２０】請求項６記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送され、第１伸張部材が
マスタと当接してマスタに張力を付与した後に、クラン
プ手段でマスタを係止し、その後、第２伸張部材をマス
タと当接させると共に版胴を回転させ、第２伸張部材で
マスタに両側方への偏倚力を伴う張力を付与する。

【００２１】請求項７記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送され、第１伸張部材が
マスタと当接してマスタに張力を付与した後に、クラン
プ手段でマスタを係止し、その後、第２伸張部材をマス
タと当接させ、この第２伸張部材の移動に伴い、回動手
段でガイド板を回動させて第２伸張部材と当接させると
共に版胴を回転させ、第２伸張部材でマスタに張力を付
与する。

【００２２】

【実施例】本発明の第１の実施例を示す図１において、
ロール状に巻成され、実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタロール１ａは、孔版印刷装置本体にそ
の芯部１ｂを回転自在に支持されている。マスタ貯容位
置の近傍には、図示しないステッピングモーターで反時
計回り方向に回転駆動されるプラテンローラー２と、複
数の発熱素子を備えたサーマルヘッド３とからなる製版
手段４が配設されている。プラテンローラー２とサーマ
ルヘッド３とは、マスタロール１ａより引き出されたマ
スタ１を介して図示しない付勢手段で互いに圧接されて
おり、サーマルヘッド３は入力された画像情報に基づい
てマスタ１を加熱溶融穿孔する。

【００２３】製版手段４のマスタ搬送方向下流側には、
ローラー５ａ，５ｂより構成され、図示しない駆動手段
で回転駆動される搬送手段としての搬送ローラー対５
と、上刃６ａと下刃６ｂとから構成される切断手段６
と、孔版印刷装置本体に取り付けられ、マスタ１を後述
するクランプ手段へ搬送する際に、マスタ１の搬送をガ
イドするマスタガイド板７とが、それぞれ順に配設され
ている。このマスタガイド板７は、搬送されるマスタ１
が非常に薄く腰がないものであるため、後述するステー
ジ部に対してなるべく近接して配設することが望ましい
が、固定配設では、版胴回転時にクランプ手段と干渉す
る虞があるため、あまりステージ部に近接させて配置す
ることができない。そこで、この危惧を解消するため、
マスタガイド板７は、これと一体的に固着された支軸７
ａで回動自在に支持され、図の実線位置と二点鎖線位置
との間で移動可能に配設されている。

【００２４】支軸７ａは、図示しない孔版印刷装置本体
の側板間に回転自在に支持されており、その一端には、
図２に示すように、ガイド板アーム８の一端が一体的に
固着されている。ガイド板アーム８の他端には、ピン８
ａが、支軸７ａと平行に植設されている。支軸７ａの右
下方には、マスタガイド板７を回動させる回動手段とし
てのソレノイド９が配設されている。ソレノイド９は、
孔版印刷装置本体の側板に取り付けられており、図示し
ない制御手段でその動作を制御されている。ソレノイド
９のプランジャ９ａには、リンク部材１０が、その一端
をピン１１で揺動自在に係止されており、リンク部材１
０は、その他端寄りに形成された長孔１０ａをピン８ａ
に係合させている。ガイド板アーム８の、ピン８ａ植設
位置よりやや上方の位置には、引張バネ１２の一端が取
り付けられており、この引張バネ１２の他端は、孔版印
刷装置本体の側板に固設されている。引張バネ１２の付
勢力により、ガイド板アーム８は、ソレノイド９の不作
動時においては図２の左方に付勢されており、ガイド板
アーム８の左方の孔版印刷装置本体の側板に固設された
ストッパー１３に当接されている。この構成より、マス
タガイド板７は、ソレノイド９の作動時においては図１
の実線位置に、ソレノイド９の不作動時には図１の二点
鎖線位置にそれぞれ位置決めされる。

【００２５】マスタガイド板７の左方には、版胴１４が
配設されている。版胴１４は、図示しないインキ供給パ
イプを兼ねた支持軸で回転自在に支持されており、トル
クリミッターを具備した図示しない版胴駆動手段で時計
回り方向または反時計回り方向に回転駆動される。版胴
１４の外周面上には、その母線と平行な平面部を有する
ステージ部１５が、版胴１４と一体的に配設されてい
る。ステージ部１５には、クランパー１６が支軸１６ａ
で回動自在に取り付けられており、クランパー１６は、
版胴１４が後述する給版位置で停止したときに図示しな
いクランパー開閉手段で開閉され、ステージ部１５とで
製版済みマスタを版胴１４の外周面上に係止する。図３
に示すように、クランパー１６には、その略中央部から
基部にわたって、長手方向に開孔部１６ｂが形成されて
おり、この開孔部１６ｂは、マスタ１が通過可能な大き
さに形成されている。ステージ部１５とクランパー１６
とでクランプ手段１７が構成されている。また、版胴１
４の内部には、版胴１４の内周面にインキを供給する、
インキローラー、ドクターローラー等から構成される図
示しない周知のインキ供給手段が配設されている。

【００２６】版胴１４の上方には、アーム部材１８（手
前），１９（奥）とアーム軸２０とが配設されている。
アーム部材１８，１９は、略三角形状をした板材であ
り、一定の間隔をおいてアーム軸２０にその端部１８
ａ、１９ａを固着されている。アーム部材１８とアーム
部材１９との間隔は、版胴１４の幅よりも若干大きくな
るように設定されている。各アーム部材１８，１９間で
あって、各アーム部材１８，１９の端部１８ｂ，１９ｂ
には、一体的に形成された中心軸２１ａを支持された伸
張部材としてのローラー２１が、回転自在に配設されて
いる。ローラー２１は、その幅をステージ部１５の幅と
同じに形成されており、その外周面には、ゴム等の弾性
体からなる弾性層を具備している。また、中心軸２１ａ
のアーム部材１９側の端部は、アーム部材１９を貫いて
奥側に臨んでおり、そこにはプーリー２１ｂが、中心軸
２１ａと一体的に取り付けられている。アーム部材１９
の端部１９ｃには、駆動手段としてのモーター２２が、
アーム部材１８側より、その出力軸２２ａをアーム部材
１９の奥側に向けて取り付けられており、出力軸２２ａ
は、アーム部材１９を貫いている。出力軸２２ａの軸端
であって、プーリー２１ｂと対向する位置には、プーリ
ー２２ｂが取り付けられており、プーリー２１ｂとプー
リー２２ｂ間には、歯付きベルト２３が巻き掛けられて
いる。この状態を図４に示す。

【００２７】アーム部材１８，１９と一体的に構成され
たアーム軸２０は、その両端部を孔版印刷装置本体の側
板に回転自在に支持されており、その一端部寄りには、
図５に示すように、扇形のウォームホイール２４が固着
されている。また、ウォームホイール２４が配設されて
いる側の孔版印刷装置本体の側板には、アーム部材１
８，１９を揺動させる揺動手段としてのモーター２５が
配設されており、その出力軸２５ａには、ウォームホイ
ール２４と噛合するウォーム２６が固設されている。さ
らに、上記側板には、ウォームホイール２４の位置決め
を行うリミットスイッチ２７，２８，２９が取り付けら
れており、ウォームホイール２４の側面には、各リミッ
トスイッチを作動させるドグ３０が取り付けられてい
る。

【００２８】以下、動作を説明する。オペレーターが製
版開始スイッチを投入すると、その外周面に前版のマス
タを巻装している版胴１４は、版胴駆動手段により回転
駆動され、所定の排版位置において、図示しない排版手
段によって外周面に巻装された使用済みマスタを剥離廃
棄される。

【００２９】版胴１４の外周面より前版のマスタが全て
剥離されると、版胴１４はさらに回転して、図１に示す
ように、クランプ手段１７が略真上に位置する給版位置
に停止する。版胴１４が給版位置に停止すると、図示し
ないクランパー開閉手段が作動してクランパー１６を反
時計回り方向に回動させる。クランパー１６が開放され
ると同時に、図示しない制御手段から指令が出されてソ
レノイド９が作動し、マスタガイド板７が図１の実線位
置に位置決めされて、版胴１４は給版待機状態となり、
排版動作が完了する。

【００３０】その後、給版動作が行われる。版胴１４が
給版待機状態となると、プラテンローラー２、搬送ロー
ラー対５がそれぞれ図示しない駆動手段で回転駆動され
る。マスタ１は、プラテンローラー２とサーマルヘッド
３とで穿孔製版されつつ、搬送ローラー対５で搬送され
る。プラテンローラー２を駆動する図示しない駆動手段
に設けられたステッピングモーターのステップ数より、
製版されたマスタ１の先端が、マスタガイド板７に案内
されて搬送ローラー対５に搬送され、開孔部１６ｂを通
過して、ステージ部１５上の、クランパー１６よりも左
方の所定位置まで搬送されたことを図示しない制御手段
が判断すると、プラテンローラー２と搬送ローラー対５
の回転が停止される。

【００３１】プラテンローラー２と搬送ローラー対５の
回転が停止されると、図示しない制御手段から指令が出
されてモーター２５が作動し、ウォームホイール２４
を、ドグ３０がリミットスイッチ２８を踏む位置まで、
反時計回り方向に回動させると共に、モーター２２が作
動し、ローラー２１を、図１において時計回り方向に回
転させる。ドグ３０がリミットスイッチ２８を踏む位置
は、ローラー２１が、クランパー１６よりも左方の所定
位置まで搬送されたステージ部１５上のマスタに対し
て、適度な押圧力で当接する位置に調整されている。ウ
ォームホイール２４の回動により、アーム軸２０に一体
的に固着された各アーム部材１８，１９も反時計回り方
向に回動し、各アーム部材間に配設されたローラー２１
が時計回り方向に回転しながら図１に示す二点鎖線位置
に移動され、ステージ部１５上のマスタ１と当接して、
マスタ１に張力を付与する。

【００３２】ドグ３０がリミットスイッチ２８を踏んで
から所定時間が経過し、ローラー２１がステージ部１５
上のマスタ１に十分な張力を付与した後、制御手段から
指令が出されて図示しないクランパー開閉手段が作動
し、クランパー１６が時計回り方向に回動されて、ステ
ージ部１５とでマスタ１を版胴１４の外周面上に係止す
る。そして、制御手段は、クランプ手段１７が版胴１４
の外周面上にマスタ１を係止したと判断すると、モータ
ー２５に指令を送り、モーター２５を作動させてウォー
ムホイール２４を時計回り方向に回動させると共に、モ
ーター２２に指令を送り、その動作を停止させる。ウォ
ームホイール２４が回動し、ドグ３０がリミットスイッ
チ２７を踏むと、モーター２５の作動が停止され、アー
ム部材１８，１９とローラー２１とは、図１に実線で示
す初期位置に位置決めされる。

【００３３】アーム部材１８，１９とローラー２１とが
初期位置に戻されると、制御手段より指令が出されてプ
ラテンローラー２、搬送ローラー対５、版胴１４がそれ
ぞれ同期して回転駆動される。このとき版胴１４は、図
示しない版胴駆動手段に設けられたトルクリミッターの
働きにより、搬送ローラー対５との間でマスタ１に張力
を付与しつつ、その外周面上にマスタ１を巻装する。プ
ラテンローラー２を駆動する図示しないステッピングモ
ーターのステップ数より、マスタ１が所定長さ製版され
たことを制御手段が判断すると、プラテンローラー２、
搬送ローラー対５、版胴１４の回転がそれぞれ停止され
ると同時に切断手段６が作動し、マスタ１を切断する。
切断されたマスタ１は、再開した版胴１４の回転によ
り、版胴１４の外周面上に巻装される。切断手段６の作
動後より所定時間が経過することで、切断されたマスタ
１の後端がマスタガイド板７を通過したことを制御手段
が判断すると、制御手段より指令が出され、ソレノイド
９の作動が解除される。マスタガイド板７は、引張バネ
１２に付勢され、図１に二点鎖線で示す位置へと移動さ
れ、給版動作が完了する。

【００３４】給版動作完了後、図示しない給紙装置より
印刷用紙が１枚給送され、図示しない押圧部材でマスタ
１を巻装された版胴１４の外周面に押圧され、インキを
転写されることで版付が行われる。その後、印刷用紙が
連続的に給送されて印刷が行われる。

【００３５】上記実施例の変形例として、ローラー２１
に代えて、図６に示す、偏倚力付与手段としての溝３１
ａを有するローラー３１や、図１２に示す、高摩擦抵抗
部４６ａと低摩擦抵抗部４６ｂとを交互に有するローラ
ー４６を用いることにより、マスタ１に両側方への偏倚
力を伴う張力を付与することができる。

【００３６】上記実施例の他の変形例として、ステージ
部１５に代えて、図７に示すように、支軸１６ａよりマ
スタ搬送方向上流側にのみ形成されたステージ部３２を
用いてもよい。このステージ部３２を用いた場合は、図
に二点鎖線で示すように、ローラー２１は、マスタ１を
直接版胴１４の外周面に押圧することになる。この場合
は、ローラー２１が版胴１４の外周面に対して適度な押
圧力で当接するように、図５に示すリミットスイッチ２
８の取付位置を下方にずらして調整する。

【００３７】図８は、本発明の第２の実施例を示してお
り、第１の実施例と比較すると、アーム部材１８，１
９、ローラー２１、モーター２５等に代えて、アーム部
材３３，３４、伸張部材３５、揺動手段３６等を備えた
点においてのみ相違する。他の部位については、第１の
実施例と同じ符号を付し、個々の詳細な説明は省略す
る。

【００３８】版胴１４の上方には、アーム部材３３（手
前），３４（奥）、アーム軸３７、揺動手段３６が配設
されている。アーム部材３３，３４は、略く字形を呈
し、厚みを有する板材であり、一定の間隔をおいてアー
ム軸３７にその曲折部を固着されている。アーム部材３
３とアーム部材３４との間隔は、版胴１４の幅よりも小
さくなるように設定されており、各アーム部材３３，３
４の端部３３ａ，３４ａには、スポンジ材等からなる伸
張部材３５が、各アーム部材３３，３４と一体的に固着
されている。また、各アーム部材３３，３４の端部３３
ａ，３４ａと反対側の端部３３ｂ，３４ｂには、引張バ
ネ３８ａ，３８ｂの一端がそれぞれ取り付けられてい
る。引張バネ３８ａ，３８ｂの他端は、孔版印刷装置本
体の側板にそれぞれ固着されている。アーム部材３３，
３４と一体的に構成されたアーム軸３７は、その両端部
を孔版印刷装置本体の側板に回転自在に支持されてい
る。

【００３９】アーム部材３３，３４の右方には、揺動手
段３６が配設されている。揺動手段３６は、カム３９
（手前），４０（奥）、カム軸４１、ステッピングモー
ター等から主に構成されている。カム軸４１は、アーム
軸３７と平行に配設され、その両端部を孔版印刷装置本
体の側板に回転自在に支持されており、図示しないステ
ッピングモーターで回転される。カム軸４１には、一定
の間隔をおいて、カム３９，４０がカム軸４１と一体的
に固着されている。カム３９とカム４０との間隔は、ア
ーム部材３３とアーム部材３４との間隔と同じに設定さ
れ、カム３９はアーム部材３３と対応する位置に、カム
４０はアーム部材３４と対応する位置にそれぞれ固着さ
れている。

【００４０】以下に、第２の実施例の動作を説明する。
第１の実施例と同様に、版胴１４の外周面より前版のマ
スタが剥離され、版胴１４が給版待機状態となると、プ
ラテンローラー２、搬送ローラー対５が回転し、マスタ
１は、製版手段４で製版されつつ、搬送ローラー対５で
搬送される。また、図示しない制御手段より指令が出さ
れ、カム軸４１を回転させるステッピングモーターが作
動し、カム３９，４０を、その大径部がアーム部材３
３，３４と当接する位置までカム軸４１を回転させる。
これにより、伸張部材３５は、ステージ部１５より離間
した位置に位置決めされる。そして、プラテンローラー
２を駆動する図示しないステッピングモーターのステッ
プ数より、製版されたマスタ１の先端が、ステージ部１
５上の、クランパー１６よりも左方の所定位置まで搬送
されたことを図示しない制御手段が判断すると、プラテ
ンローラー２と搬送ローラー対５の回転が停止される。

【００４１】次に、図示しない制御手段より指令が出さ
れ、カム３９，４０が略１８０度回転する位置まで、ス
テッピングモーターでカム軸４１を回転させる。カム３
９，４０が回転することで、アーム部材３３，３４は、
引張バネ３８ａ，３８ｂの付勢力により、アーム軸３７
を中心に時計回り方向に揺動される。アーム部材３３，
３４が揺動することで、伸張部材３５がステージ部１５
上のマスタ１と摺接し、マスタ１に対して張力を付与す
る。

【００４２】ステッピングモーターがカム軸４１を回転
させてから所定時間が経過し、伸張部材３５がステージ
部１５上のマスタ１に張力を付与した後、制御手段から
指令が出されてクランパー開閉手段が作動し、クランプ
手段１７が版胴１４の外周面上にマスタ１を係止する。
制御手段は、クランプ手段１７が版胴１４の外周面上に
マスタ１を係止したと判断すると、ステッピングモータ
ーに指令を送り、カム軸４１を回転させる。カム３９，
４０は、再び略１８０度回転され、その大径部をアーム
部材３３，３４と当接させて、伸張部材３５をステージ
部１５より離間した位置に位置決めさせる。

【００４３】次に、制御手段から指令が出されて、プラ
テンローラー２、搬送ローラー対５、版胴１４がそれぞ
れ同期して回転駆動される。そして、プラテンローラー
２を駆動する図示しないステッピングモーターのステッ
プ数より、マスタ１が所定長さ製版されたことを制御手
段が判断すると、プラテンローラー２、搬送ローラー対
５、版胴１４の回転がそれぞれ停止されると同時に切断
手段６が作動し、マスタ１を切断する。切断されたマス
タ１は、再開した版胴１４の回転により、版胴１４の外
周面上に巻装される。切断手段６の作動後より所定時間
が経過することで、切断されたマスタ１の後端がマスタ
ガイド板７を通過したことを制御手段が判断すると、制
御手段より指令が出され、ソレノイド９の作動が解除さ
れる。マスタガイド板７は、引張バネ１２に付勢され、
図８に二点鎖線で示す位置へと移動され、給版動作が完
了する。

【００４４】この第２の実施例においても、第１の実施
例と同様に、ステージ部１５に代えて、図７に示したス
テージ部３２を用いてもよい。また、アーム部材３３，
３４の揺動する向きを、マスタ１に両側方への偏倚力を
付与するように、マスタ１の進行方向に対して末広がり
となる向きに揺動させてもよい。さらに、伸張部材３５
に代えて、版胴１４の母線と平行に、端部３３ａ，３４
ａ間に固着された棒状の硬質ゴム等からなる伸張部材を
用いてもよい。

【００４５】図９は、本発明の第３の実施例を示してお
り、第１の実施例と比較すると、アーム部材１８，１９
に代えてアーム部材４２，４３を設け、第２伸張部材と
してのローラー４４を備えた点においてのみ相違する。
他の部位に付いては、第１の実施例と同じ符号を付し、
個々の詳細な説明は省略する。

【００４６】版胴１４の上方には、アーム部材４２（手
前），４３（奥）とアーム軸２０とが配設されている。
アーム部材４２，４３は、アーム部材１８，１９の端部
１８ａ，１９ａが製版手段４の方向へ突出した形状の板
材であり、一定の間隔をおいてアーム軸２０にその略中
央部を固着されている。アーム部材４２とアーム部材４
３との間隔は、版胴１４の幅よりも若干大きくなるよう
に設定されている。各アーム部材４２，４３間であっ
て、各アーム部材４２，４３の端部４２ｂ，４３ｂには
ローラー２１が、また、アーム部材４３の端部４３ｃに
は、モーター２２がそれぞれ配設されており、プーリー
２１ｂ、プーリー２２ｂ、歯付きベルト２３も第１の実
施例と同様に配設されている。各アーム部材４２，４３
間であって、各アーム部材４２，４３の突出した端部４
２ａ，４３ａには、一体的に形成された中心軸４４ａを
支持されたローラー４４が、回転自在に配設されてい
る。ローラー４４は、ローラー２１と同形状に形成され
ている。

【００４７】以下、第３の実施例の動作を説明する。上
記各実施例と同様に、版胴１４が給版待機状態となる
と、マスタ１が製版手段４で製版されつつ、搬送ローラ
ー対５で搬送される。そして、プラテンローラー２を駆
動する図示しないステッピングモーターのステップ数よ
り、マスタ１の先端が、ステージ部１５上の、クランパ
ー１６よりも左方の所定位置まで搬送されたことを図示
しない制御手段が判断すると、プラテンローラー２と搬
送ローラー対５の回転が停止される。

【００４８】プラテンローラー２と搬送ローラー対５の
回転が停止されると、上記第１の実施例と同様に、ロー
ラー２１が時計回り方向に回転駆動されると共にアーム
部材４２，４３が反時計回り方向に回動され、ローラー
２１が図９の二点鎖線位置に移動されてステージ部１５
上のマスタ１と当接し、マスタ１に張力を付与する。

【００４９】その後、第１の実施例と同様に、クランプ
手段１７が版胴１４の外周面上にマスタ１を係止したこ
とを制御手段が判断すると、モーター２５に指令が出さ
れてアーム部材４２，４３が時計回り方向に揺動される
と共にローラー２１の回転が停止される。アーム部材４
２，４３は、連結されたウォームホイール２４に取り付
けられたドグ３０がリミットスイッチ２９を踏む位置ま
で、モーター２５によって揺動される。アーム部材４
２，４３が揺動されることにより、ローラー４４は、マ
スタガイド板７上においてマスタ１と当接する。このと
き、ローラー４４がマスタガイド板７に対して所定の押
圧力で押圧するようにリミットスイッチ２９が配設され
ており、マスタガイド板７は、その支軸７ａにガイド板
アーム８を介して接続されたリンク部材１０の長孔１０
ａの長さ分、反時計回り方向に回動され、引張バネ１２
の付勢力でローラー４４と当接する。この状態を図１０
に示す。

【００５０】ドグ３０がリミットスイッチ２９を踏む
と、プラテンローラー２、搬送ローラー対５、版胴１４
がそれぞれ同期して回転駆動される。マスタ１は、版胴
駆動手段に設けられたトルクリミッターで搬送ローラー
対５と版胴１４との間で張力を付与されると共に、マス
タガイド板７上においてローラー４４で張力を付与され
て、版胴１４の外周面上に巻装される。そして、プラテ
ンローラー２を駆動する図示しないステッピングモータ
ーのステップ数より、マスタ１が所定長さ製版されたこ
とを制御手段が判断すると、プラテンローラー２、搬送
ローラー対５、版胴１４の回転がそれぞれ停止されると
同時に切断手段６が作動し、マスタ１を切断する。切断
されたマスタ１は、再開した版胴１４の回転により、版
胴１４の外周面上に巻装される。切断手段６の作動後よ
り所定時間が経過することで、切断されたマスタ１の後
端がマスタガイド板７上を通過したことを制御手段が判
断すると、制御手段より指令が出され、モーター２５
が、ウォームホイール２４に設けられたドグ３０でリミ
ットスイッチ２７を踏む位置まで作動されると共にソレ
ノイド９の作動が解除される。これにより、アーム部材
４２，４３が反時計回り方向に回動されることで、ロー
ラー４４は、図９に示す初期位置に戻され、マスタガイ
ド板７は、図９に二点鎖線で示す位置へと移動され、給
版動作が完了する。

【００５１】上記実施例の変形例として、ローラー４４
に代えて、図１１に示すように、偏倚力付与手段として
の溝４５ａを有するローラー４５を用いることにより、
マスタ１に両側方への偏倚力を伴う張力を付与すること
ができる。ローラー４５に設けられた溝４５ａは、図６
に示したローラー３１に設けられた溝３１ａとは、その
偏倚方向が逆向きに形成されている。さらに、上記実施
例の変形例として、ローラー２１またはローラー４４に
代えて、図８に示した伸張部材３５と同様の構成を採用
してもよく、また、ステージ部１５に代えて、図７に示
すステージ部３２を採用した構成としてもよい。あるい
は、ローラー４４をマスタ１の両側縁部にのみ押圧する
ようにしても同様の効果が得られる。ローラー２１，４
４としては、上記各実施例で用いた弾性ローラーに代え
て、樹脂や金属等からなるローラーを用いてもよく、そ
の外周面には、マスタに適度の張力を付与するゴム等の
弾性体層、粘着層、高摩擦層を形成することが望まし
い。

【００５２】図１３は、本発明の第４の実施例を示して
おり、第１の実施例と比較すると、アーム軸２０、アー
ム部材１８，１９にそれぞれ対向する支軸４７、支持部
材４８，４９を設け、第２伸張部材としてのローラー５
０を備えた点においてのみ相違する。他の部位に付いて
は、第１の実施例と同じ符号を付し、個々の詳細な説明
は省略する。

【００５３】支持部材４８，４９と一体的に構成された
支軸４７は、その両端部を孔版印刷装置本体の側板に回
転自在に支持されており、その一端部に接続された駆動
手段５１で回動される。支持部材４８，４９の間には、
第２伸張部材としてのローラー５０が回転自在に支持さ
れている。

【００５４】アーム軸２０を揺動させるモーター２５
と、支軸４７を揺動させる駆動手段５１とは、制御手段
５２によってその動作を制御されている。

【００５５】以下、動作を説明する。上記各実施例と同
様に、版胴１４が給版待機状態となると、マスタ１が製
版手段４で製版されつつ、搬送ローラー対５で搬送され
る。そして、プラテンローラー２を駆動する図示しない
ステッピングモーターのステップ数より、マスタ１の先
端が、ステージ部１５上の、クランパー１６よりも左方
の所定位置まで搬送されたことを図示しない制御手段が
判断すると、プラテンローラー２と搬送ローラー対５の
回転が停止される。

【００５６】プラテンローラー２と搬送ローラー対５の
回転が停止されると、上記第１の実施例と同様に、ロー
ラー２１が時計回り方向に回転駆動されると共にアーム
部材１８，１９が反時計回り方向に回動され、ローラー
２１が図１３の二点鎖線位置に移動されてステージ部１
５上のマスタ１と当接し、マスタ１に張力を付与する。

【００５７】その後、第１の実施例と同様に、クランプ
手段１７が版胴１４の外周面上にマスタ１を係止したこ
とを制御手段５２が判断すると、モーター２５に指令が
出されてアーム部材１８，１９が時計回り方向に揺動さ
れると共にローラー２１の回転が停止される。アーム部
材１８，１９は、連結されたウォームホイール２４に取
り付けられたドグ３０がリミットスイッチ２９を踏む位
置まで、モーター２５によって揺動される。アーム部材
１８，１９の揺動と並行して、支持部材４８，４９が時
計回り方向に揺動され、先端に設けられたローラー５０
が、マスタガイド板７上においてマスタ１と当接する。
このとき、ローラー５０がマスタガイド板７に対して所
定の押圧力で押圧するように構成されており、マスタガ
イド板７は、その支軸７ａにガイド板アーム８を介して
接続されたリンク部材１０の長孔１０ａの長さ分、反時
計回り方向に回動され、引張バネ１２の付勢力でローラ
ー５０と当接する。

【００５８】ドグ３０がリミットスイッチ２９を踏む
と、プラテンローラー２、搬送ローラー対５、版胴１４
がそれぞれ同期して回転駆動される。マスタ１は、版胴
駆動手段に設けられたトルクリミッターで搬送ローラー
対５と版胴１４との間で張力を付与されると共に、マス
タガイド板７上においてローラー５０で張力を付与され
て、版胴１４の外周面上に巻装される。そして、プラテ
ンローラー２を駆動する図示しないステッピングモータ
ーのステップ数より、マスタ１が所定長さ製版されたこ
とを制御手段が判断すると、プラテンローラー２、搬送
ローラー対５、版胴１４の回転がそれぞれ停止されると
同時に切断手段６が作動し、マスタ１を切断する。切断
されたマスタ１は、再開した版胴１４の回転により、版
胴１４の外周面上に巻装される。切断手段６の作動後よ
り所定時間が経過することで、切断されたマスタ１の後
端がマスタガイド板７上を通過したことを制御手段が判
断すると、制御手段５２より指令が出され、モーター２
５が、ウォームホイール２４に設けられたドグ３０でリ
ミットスイッチ２７を踏む位置まで作動されると共に、
モーター５１が、ローラー５０が所定量マスタガイド板
７から離間するまで作動され、ソレノイド９の作動が解
除される。これにより、支持部材４８，４９が反時計回
り方向に回動されることで、ローラー５０は初期位置に
戻され、マスタガイド板７は、図１３に二点鎖線で示す
位置へと移動され、給版動作が完了する。

【００５９】上記実施例の変形例として、ローラー５０
に代えて、図１１に示すように、偏倚力付与手段として
の溝４５ａを有するローラー４５を用いることにより、
マスタ１に両側方への偏倚力を伴う張力を付与すること
ができる。ローラー４５に設けられた溝４５ａは、図６
に示したローラー３１に設けられた溝３１ａとは、その
偏倚方向が逆向きに形成されている。さらに、上記実施
例の変形例として、ローラー２１またはローラー５０に
代えて、図８に示した伸張部材３５と同様の構成を採用
してもよく、また、ステージ部１５に代えて、図７に示
すステージ部３２を採用した構成としてもよい。あるい
は、ローラー５０をマスタ１の両側縁部にのみ押圧する
ようにしても同様の効果が得られる。ローラー２１，５
０としては、上記各実施例で用いた弾性ローラーに代え
て、樹脂や金属等からなるローラーを用いてもよく、そ
の外周面には、マスタに適度の張力を付与するゴム等の
弾性体層、粘着層、高摩擦層を形成することが望まし
い。

【００６０】なお、上記各実施例で用いた実質的に熱可
塑性樹脂フィルムのみからなるマスタとは、マスタが熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹
脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなる
もの、更には熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち
表面及び裏面の少なくとも一方に、オーバーコート層等
の薄膜を１層または複数層形成してなるものを含む。

【００６１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、搬送手段
によりマスタがステージ部上に搬送されたときに、揺動
手段でアーム部材を揺動させることで、アーム部材の一
端に配設された伸張部材を、マスタから離間した第１の
位置よりマスタと当接してマスタに張力を付与する第２
の位置へと移動させ、伸張部材がマスタに張力を付与し
た後に、クランプ手段でマスタを係止するので、実質的
に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる腰のないマスタを
使用した場合でも、伸張部材がマスタの波打ち、たるみ
等を除去することで、しわのない状態でマスタを版胴に
巻装することができる。

【００６２】請求項２記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送されたときに、揺動手
段でアーム部材を揺動させることで、アーム部材の一端
に配設され、駆動手段で回転駆動されるローラーからな
る伸張部材を、マスタから離間した第１の位置よりマス
タと当接してマスタに張力を付与する第２の位置へと移
動させ、伸張部材がマスタに張力を付与した後に、クラ
ンプ手段でマスタを係止するので、実質的に熱可塑性樹
脂フィルムのみからなる腰のないマスタを使用した場合
でも、伸張部材がマスタの波打ち、たるみ等を除去する
ことで、しわのない状態でマスタを版胴に巻装すること
ができる。

【００６３】請求項３記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送されたときに、揺動手
段でアーム部材を揺動させることで、アーム部材の一端
に配設され、駆動手段で回転駆動されるローラーからな
り、その外周面に、マスタに対して両側方への偏倚力を
付与する偏倚力付与手段を具備した伸張部材を、マスタ
から離間した第１の位置よりマスタと当接してマスタに
張力を付与する第２の位置へと移動させ、伸張部材がマ
スタに両側方への偏倚力を伴う張力を付与した後に、ク
ランプ手段でマスタを係止するので、実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみからなる腰のないマスタを使用した場
合でも、伸張部材がマスタの波打ち、たるみ等を除去す
ることで、しわのない状態でマスタを版胴に巻装するこ
とができる。

【００６４】請求項４記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送されたときに、アーム
部材の一端に配設され、駆動手段で回転駆動されるロー
ラーからなる第１伸張部材と、アーム部材の他端に配設
された第２伸張部材とが、それぞれマスタより離間した
初期位置より、第１伸張部材がマスタと当接してマスタ
に張力を付与し、第２伸張部材がマスタから離間する第
２の位置へと、揺動手段でアーム部材を揺動させ、第１
伸張部材がマスタに張力を付与した後に、クランプ手段
でマスタを係止し、その後、再び揺動手段が、第２の位
置より、第１伸張部材がマスタから離間し、第２伸張部
材がマスタと当接してマスタに張力を付与する第１の位
置へ、アーム部材を移動させると共に版胴を回転させ、
第２伸張部材でマスタに張力を付与するので、実質的に
熱可塑性樹脂フィルムのみからなる腰のないマスタを使
用した場合でも、伸張部材と第２伸張部材とがマスタの
波打ち、たるみ等を効果的に除去することで、しわのな
い状態でマスタを版胴に巻装することができる。

【００６５】請求項５記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送されたときに、制御手
段が、駆動手段で回転駆動されるローラーからなる第１
伸張部材と、第２伸張部材とを、それぞれがマスタより
離間した初期位置より、第１伸張部材がマスタと当接し
てマスタに張力を付与し、第２伸張部材がマスタから離
間する第２の位置へと移動させ、第１伸張部材がマスタ
に張力を付与した後に、クランプ手段でマスタを係止
し、その後、再び制御手段が、第２の位置より、第１伸
張部材がマスタから離間し、第２伸張部材がマスタと当
接してマスタに張力を付与する第１の位置へ、第１伸張
部材と第２伸張部材とを移動させると共に版胴を回転さ
せ、第２伸張部材でマスタに張力を付与するので、実質
的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる腰のないマスタ
を使用した場合でも、伸張部材と第２伸張部材とがマス
タの波打ち、たるみ等を効果的に除去することで、しわ
のない状態でマスタを版胴に巻装することができる。

【００６６】請求項６記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送され、第１伸張部材が
マスタと当接してマスタに張力を付与した後に、クラン
プ手段でマスタを係止し、その後、第２伸張部材をマス
タと当接させると共に版胴を回転させ、第２伸張部材で
マスタに両側方への偏倚力を伴う張力を付与するので、
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる腰のないマ
スタを使用した場合でも、伸張部材と第２伸張部材とが
マスタの波打ち、たるみ等を効果的に除去することで、
しわのない状態でマスタを版胴に巻装することができ
る。

【００６７】請求項７記載の発明によれば、搬送手段に
よりマスタがステージ部上に搬送され、第１伸張部材が
マスタと当接してマスタに張力を付与した後に、クラン
プ手段でマスタを係止し、その後、第２伸張部材をマス
タと当接させ、この第２伸張部材の移動に伴い、回動手
段でガイド板を回動させて第２伸張部材と当接させると
共に版胴を回転させ、第２伸張部材でマスタに張力を付
与するので、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからな
る腰のないマスタを使用した場合でも、伸張部材と第２
伸張部材とがマスタの波打ち、たるみ等を効果的に除去
することで、しわのない状態でマスタを版胴に巻装する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を説明するガイド板回動
手段の側面図である。

【図３】本発明の第１の実施例を説明するクランパーの
部分斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施例を説明する伸張部材駆動
手段の部分上面図である。

【図５】本発明の第１の実施例を説明するアーム部材揺
動手段の概略側面図である。

【図６】本発明の第１の実施例の変形例を説明する伸張
部材の図である。

【図７】本発明の第１の実施例の変形例を説明する孔版
印刷装置要部の部分側面図である。

【図８】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図９】本発明の第３の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図１０】本発明の第３の実施例を説明する孔版印刷装
置要部の部分側面図である。

【図１１】本発明の第３の実施例の変形例を説明する第
２伸張部材の図である。

【図１２】本発明の第１の実施例の変形例を説明する伸
張部材の図である。

【図１３】本発明の第４の実施例を採用した孔版印刷装
置要部の概略側面図である。

【符号の説明】

１ マスタ ４ 製版手段 ５ 搬送手段（搬送ローラー対） ７ ガイド板（マスタガイド板） ９ 回動手段（ソレノイド） １４ 版胴 １５，３２ ステージ部 １６ クランパー １７ クランプ手段 １８，１９，３３，３４，４２，４３ アーム部材 ２１，３１ 伸張部材（ローラー） ２２ 駆動手段（モーター） ２５ 揺動手段（モーター） ３１ａ、４５ａ 偏倚力付与手段（溝） ３５ 伸張部材 ３６ 揺動手段 ４４，４５，５０ 第２伸張部材（ローラー）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔性で回転自在な版胴と、 マスタに対して加熱穿孔する製版手段と、 前記版胴の外周面上に設けられたクランパーと、 前記版胴の外周面上に設けられ、前記クランパーとで前
   記版胴の外周面上に前記マスタの一端を係止するクラン
   プ手段を構成するステージ部と、 前記マスタを前記クランプ手段へ搬送する搬送手段とを
   有する孔版印刷装置において、 前記版胴が、その外周面上に前記マスタを係止するマス
   タ係止位置で停止した状態にあるときの前記クランプ手
   段の近傍に、揺動自在に設けられたアーム部材と、 前記アーム部材の一端に配設され、前記搬送手段で搬送
   された前記マスタに張力を付与する伸張部材と、 前記クランパーよりマスタ搬送方向下流側において、前
   記伸張部材が、前記版胴の外周面上に搬送された前記マ
   スタから離間した第１の位置と、前記マスタと当接して
   前記マスタに張力を付与する第２の位置とを占めるべ
   く、前記アーム部材を揺動させる揺動手段とを具備し、 前記搬送手段により前記マスタが前記ステージ部上に搬
   送されたときに、前記揺動手段が前記アーム部材を揺動
   させることで前記伸張部材を前記第１の位置より前記第
   ２の位置へと移動させ、前記伸張部材が前記マスタに張
   力を付与した後、前記クランプ手段で前記マスタを係止
   させることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】前記伸張部材が、駆動手段で回転駆動され
   るローラーからなることを特徴とする請求項１記載の孔
   版印刷装置。
3. 【請求項３】前記伸張部材が、その外周面に、前記マス
   タに対して両側方への偏倚力を付与する偏倚力付与手段
   を具備したことを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装
   置。
4. 【請求項４】多孔性で回転自在な版胴と、 マスタに対して加熱穿孔する製版手段と、 前記版胴の外周面上に設けられたクランパーと、 前記版胴の外周面上に設けられ、前記クランパーとで前
   記版胴の外周面上に前記マスタの一端を係止するクラン
   プ手段を構成するステージ部と、 前記マスタを前記クランプ手段へ搬送する搬送手段と、 前記搬送手段と前記クランプ手段との間に配設され、前
   記マスタの搬送を補助するガイド板とを有する孔版印刷
   装置において、 前記版胴が、その外周面上に前記マスタを係止するマス
   タ係止位置で停止した状態にあるときの前記クランプ手
   段の近傍に、揺動自在に設けられたアーム部材と、 前記アーム部材の一端に配設され、駆動手段で回転駆動
   されるローラーからなり、前記搬送手段で搬送された前
   記マスタに張力を付与する第１伸張部材と、 前記アーム部材の他端に配設され、前記マスタに張力を
   付与する第２伸張部材と、 前記クランパーよりマスタ搬送方向下流側において、前
   記第１伸張部材が前記版胴の外周面上に搬送された前記
   マスタから離間し、前記ガイド板上において、前記第２
   伸張部材が前記マスタと当接して前記マスタに張力を付
   与する第１の位置と、前記第１伸張部材が前記マスタと
   当接して前記マスタに張力を付与し、前記第２伸張部材
   が前記マスタから離間する第２の位置とに、前記アーム
   部材を揺動させる揺動手段とを具備し、 前記搬送手段により前記マスタが前記ステージ部上に搬
   送されたときに、前記揺動手段が、前記第１伸張部材と
   前記第２伸張部材とが前記マスタからそれぞれ離間した
   初期位置より、前記アーム部材を前記第２の位置へと揺
   動させ、前記第１伸張部材が前記マスタに張力を付与し
   た後、前記クランプ手段で前記マスタを係止させ、その
   後、再び前記揺動手段が、前記アーム部材を前記第２の
   位置より前記第１の位置へと移動させると共に前記版胴
   を回転させ、前記第２伸張部材で前記マスタに張力を付
   与することを特徴とする孔版印刷装置。
5. 【請求項５】多孔性で回転自在な版胴と、 マスタに対して加熱穿孔する製版手段と、 前記版胴の外周面上に設けられたクランパーと、 前記版胴の外周面上に設けられ、前記クランパーとで前
   記版胴の外周面上に前記マスタの一端を係止するクラン
   プ手段を構成するステージ部と、 前記マスタを前記クランプ手段へ搬送する搬送手段と、 前記搬送手段と前記クランプ手段との間に配設され、前
   記マスタの搬送を補助するガイド板とを有する孔版印刷
   装置において、 前記版胴が、その外周面上に前記マスタを係止するマス
   タ係止位置で停止した状態にあるときの前記クランプ手
   段の近傍に揺動自在に設けられ、駆動手段で回転駆動さ
   れるローラーからなり、前記搬送手段で搬送された前記
   マスタに張力を付与する第１伸張部材と、 前記版胴の外周面近傍に配設され、前記マスタに張力を
   付与する第２伸張部材と、 前記クランパーよりマスタ搬送方向下流側において、前
   記第１伸張部材が前記版胴の外周面上に搬送された前記
   マスタから離間し、前記ガイド板上において、前記第２
   伸張部材が前記マスタと当接して前記マスタに張力を付
   与する第１の位置と、前記第１伸張部材が前記マスタと
   当接して前記マスタに張力を付与し、前記第２伸張部材
   が前記マスタから離間する第２の位置とを占めるべく、
   前記第１伸張部材と前記第２伸張部材とを移動させる制
   御手段とを具備し、 前記搬送手段により前記マスタが前記ステージ部上に搬
   送されたときに、前記制御手段が、前記第１伸張部材と
   前記第２伸張部材とが前記マスタからそれぞれ離間した
   初期位置より、前記第１伸張部材と前記第２伸張部材と
   を前記第２の位置へと移動させ、前記第１伸張部材が前
   記マスタに張力を付与した後、前記クランプ手段で前記
   マスタを係止させ、その後、再び前記制御手段が、前記
   第１伸張部材と前記第２伸張部材とを前記第２の位置よ
   り前記第１の位置へと移動させると共に前記版胴を回転
   させ、前記第２伸張部材で前記マスタに張力を付与する
   ことを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記第２伸張部材が回転自在なローラーか
   らなり、その外周面に、前記マスタに対して両側方への
   偏倚力を付与する偏倚力付与手段を具備したことを特徴
   とする請求項４または請求項５記載の孔版印刷装置。
7. 【請求項７】前記ガイド板は、回動手段で回動自在に設
   けられており、該回動手段は、前記第２伸張部材が前記
   ガイド板と当接した際に、前記ガイド板を前記第２伸張
   部材に押圧することを特徴とする請求項４、請求項５ま
   たは請求項６記載の孔版印刷装置。