JPH07125401A - 孔版印刷装置及びそのマスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マスタの搬送時にローラに巻き付くことなく
確実に搬送でき、マスタにシワが発生することなく版胴
へ巻装でき、騒音の少ない新規な孔版印刷装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 マスタ１を保持するマスタ保持手段と、マス
タ１の先端部を挾持する係止手段を外周面に有する版胴
２０と、印刷画像情報に応じてマスタを選択的に加熱穿
孔しながら係止手段へ搬送する製版手段と、カッタ手段
とを具備する孔版印刷装置において、カッタ手段は、マ
スタの両側縁に細巾の帯を残して、マスタにマスタの長
さ方向の切り込みを入れる第１のカッタ１６と、マスタ
の帯を除いた部分にマスタの巾方向に切り込みを入れる
第２のカッタ１７とからなり、長さ方向の切り込みと巾
方向の切り込みとによりマスタを切取り、帯を連続的に
巻取る巻き取り手段を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドなどで
穿孔されたマスタを版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷
装置及び孔版印刷装置のマスタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置に用いられる感熱孔版用の
マスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂の
フィルムと、多孔質の可撓性の支持体として合成繊維や
和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り
合わせたラミネート構造となっている。このマスタに対
して、孔版印刷装置は、サーマルヘッド等の発熱素子に
よってそのフィルム部に選択的に穿孔製版を行い、マス
タを自動搬送して多孔性円筒状の版胴の外周面に設けら
れたクランプ手段にマスタ先端部を挾持させ、マスタを
版胴の外周面に自動的に巻き付け、そのマスタに対して
プレスローラ等の押圧手段が印刷用紙を連続的に押し付
けて、版胴に設けられた開孔部、さらにマスタの穿孔部
よりインキを滲み出させて印刷を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記マスタは、その支
持体として和紙等を使用しているため和紙繊維が絡み合
った部分においてはインキの通過が阻害されインキが印
刷用紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様が出たり、細線
等がかすれる俗に言う繊維目という不具合が発生する。

【０００４】そこで、支持体となる和紙等を使用しない
でフィルム単体のみからなるマスタで印刷を行うように
することで繊維目を発生させないようにすることができ
るが、支持体を除去するとフィルムの厚さがたかだか２
〜８μｍであり、マスタの腰が弱くなる。

【０００５】一般にマスタは、プラテンローラ等により
クランプ手段まで搬送されるが、版胴が回転するので、
マスタを案内する案内板や送りローラがクランプ手段と
干渉するため、それらをあまり版胴に近接して設けるこ
とができない。フィルム単体のみからなるマスタでは、
送りローラからクランプ手段に到達するまでに、静電気
等で送りローラに巻き付いたり、送りローラに巻き付か
ずに搬送されても穿孔時の収縮やフィルムの巻き癖によ
り波打ち現象が発生し、この状態でマスタをクランプす
ると、波打ちがもとで版胴上でマスタにシワが発生し、
印刷不良になるという問題がある。

【０００６】そこで、特開昭６２−７３９８７号公報に
示されているように、版胴上にロール状のマスタとマス
タの巻き取り部を配置し、マスタの切断部及び搬送部を
不要にした方式が紹介されている。

【０００７】しかしながら、マスタの切断部及び搬送部
を不要にした方式には、ロール状のマスタと製版部とが
版胴の外周面より突出するので、押圧部材の移動距離が
長くなる。従って、押圧部材は、長い距離を高速度で作
動させられるので、騒音を発生するという問題がある。
また、長い距離を作動させることにより、印刷速度が遅
くなり、さらに、印刷装置が複雑になるという問題もあ
る。

【０００８】従って、本発明は、上述の問題点に鑑みて
なされたものであり、多孔質支持体が薄いか若しくは多
孔質支持体を持たない実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタでも搬送時にローラに巻き付くことな
く確実に搬送でき、マスタにシワが発生することなく版
胴へ巻装でき、騒音の少ない新規な孔版印刷装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロール状に巻かれた感熱孔版用のマスタを保持するマス
タ保持手段と、マスタの先端部を挾持する係止手段を外
周面に有する多孔性の版胴と、印刷画像情報に応じてマ
スタを選択的に加熱穿孔しながら版胴の外周面へ向けて
搬送する製版手段と、マスタの搬送方向に対して製版手
段の下流側に配置されたカッタ手段とを具備する孔版印
刷装置において、カッタ手段は、マスタの両側縁に細巾
の帯を残して、マスタにマスタの長さ方向の切り込みを
入れる第１のカッタと、マスタの帯を除いた部分にマス
タの巾方向に切り込みを入れる第２のカッタとからな
り、長さ方向の切り込みと巾方向の切り込みとによりマ
スタを切取り、帯を連続的に巻取る巻き取り手段を具備
する。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の構成において、マスタ保持手段と上記巻き
取り手段とがユニット化され、孔版印刷装置本体に対し
て着脱自在である。

【００１１】請求項３記載の発明は、実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみからなる孔版印刷装置のマスタにおい
て、穿孔画像が書き込まれる領域の両側縁に切断用の穴
列を形成した孔版印刷装置のマスタである。ここで、実
質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタとは、
マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るものの他、
熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有
して成るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主
面、すなわち表面又は裏面のうち少なくとも一方に、オ
ーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成して成
るものを含む。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、ロール状に巻か
れた感熱孔版用のマスタは、印刷画像情報に応じて加熱
穿孔されつつ第１のカッタにより、その両側縁に細巾の
帯を残して、マスタの長さ方向の切り込みを入れられ
る。巻き取り手段が細巾の帯を連続的に巻き取ることに
り、マスタは、係止手段へ搬送される。その後、マスタ
は、第２のカッタにより、マスタの帯を除いた部分にマ
スタの巾方向に切り込みを入れられ、長さ方向の切り込
みと巾方向の切り込みとにより切取られ、版胴にシワな
く巻装される。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、マスタ保持
手段と巻き取り手段とがユニット化され、ユニットは、
孔版印刷装置本体に対して着脱自在になる。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、マスタは、
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなり、穿孔画像
が書き込まれる領域の両側縁に切断用の穴列を形成され
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１、２において、符号１は、感熱孔版用のマス
タを示す。マスタ１は、ロール状に巻かれマスタ保持手
段としての支軸１ａに繰り出し可能に支持されている。
（なお、マスタ１は、引き出された部分を斜線で示
す。）支軸１ａは、孔版印刷装置の図示しない不動部材
に回転自在に支持されている。マスタ１の先端部は、初
期状態において、その中央部を矩形にくり抜かれた略凹
字型に形成されている。マスタ１の先端の両側縁には、
細巾の帯１ｂが形成されている。それら帯１ｂを巻取る
巻取軸２が、マスタ１の搬送方向に対して下流側に支軸
１ａと平行に所定の距離をおいて回転自在に配置されて
いる。帯１ｂの先端部は、巻取軸２の両端部にそれぞれ
係止されている。巻取軸２は、マスタ１に所定の張力を
与えるために、トルクリミッタ等を介して適宜の駆動手
段により時計回り方向へのみ回転駆動される。ここに、
巻取軸２と、駆動手段とが巻き取り手段を構成する。

【００１６】ロール状に巻かれたマスタ１の下流側近傍
には、印刷画像情報に応じてマスタ１をサーマルヘッド
４と、これにマスタ１を介して当接するプラテンローラ
３とにより製版しながら搬送する製版手段が配設されて
いる。プラテンローラ３は、その軸３ａと実質一体的に
取り付けられていて、軸３ａ方向に延在して設けられて
いる。プラテンローラ３の軸３ａは、図示しない孔版印
刷装置の側板に回転自在に支持されていて、プラテンロ
ーラ３は、図示しないステッピングモータにより時計回
り方向に回転駆動される。サーマルヘッド４は、プラテ
ンローラ３の下方に位置し、プラテンローラ３の軸３ａ
と平行に延在して設けられている。サーマルヘッド４
は、図示しない孔版印刷装置の原稿読取部に設けられた
Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示せず）で処理さ
れて送出されるデジタル画像情報に基づき図示しない発
熱素子が選択的に発熱することによりマスタ１の所定位
置を溶融し穿孔する周知の機能を有する。

【００１７】製版手段と巻取軸２との間には、マスタ１
の両側縁の帯１ｂを残してマスタ１にマスタ１の長さ方
向の切り込みを入れる第１のカッタ１６が配置されてい
る。第１のカッタ１６は、帯部１ｂの内側部に沿って帯
部１ｂに平行に設けられた回転刃６ａ、６ｂを有する。
回転刃６ａ、６ｂは、回転軸７ａ、７ｂの一端に固定さ
れ、これら回転刃６ａ、６ｂの外方に近接して、回転自
在に回転軸７ａ、７ｂに軸支されマスタ１の両側縁を選
択的に下方へ押し下げマスタ１に張力を及ぼすローラ１
０ａ、１０ｂが配置されている。ローラ１０ａ、１０ｂ
のさらに外方には、回転軸７ａ、７ｂを軸支する軸受９
ａ、９ｂをその一端に固着されたアーム８ａ、８ｂが配
置されている。一方のアーム８ｂは、図３に示すよう
に、略Ｌ字型に形成され、その頂部と他方のアーム８ａ
の他端とが、図示しない側板間に回転自在に支持された
搖動軸１２により一体的に固定されている。アーム８ｂ
の他端には、その一端を図示しない不動部材に固定され
たスプリング１３の他端が係止され、スプリング１３に
より図１中矢印Ｘ方向の弾性力がアーム８ｂの他端に及
ぼされている。アーム８ｂの他端と頂部との間には、ス
プリング１３の弾性力に抗してアーム８ｂ及びアーム８
ａを搖動軸１２を中心として選択的に搖動するソレノイ
ド１４のプランジャ１４ａがピン１５で連結されてい
る。回転軸７ａ、７ｂの他端には、アーム８ａ、８ｂに
固着され、回転軸７ａ、７ｂを時計回り方向に回転駆動
するＤＣモータ１１ａ、１１ｂが連結されている。ここ
に、第１のカッタは、回転刃６ａ、６ｂ、回転軸７ａ、
７ｂ、ローラ１０ａ、１０ｂ、ＤＣモータ１１ａ、１１
ｂとから主に構成されている。

【００１８】製版手段と第１のカッタ１６との間には、
帯１ｂを除いた部分にマスタ１の巾方向に切り込みを入
れる第２のカッタが配置されている。第２のカッタは、
図示しない昇降手段により上下動する可動刃５ａと、可
動刃５ａの下方に配置された不動の固定刃５ｂとから主
になる。可動刃５ａのマスタ１の巾方向に対する長さ
は、上述の回転刃７ａ、７ｂ間の距離に等しく設定され
ている。

【００１９】図１において、第１のカッタ１６の下方側
には、多孔性円筒状の版胴２０が配設されている。版胴
２０は後述するインキパイプ２４を兼ねた回転中心軸の
周りに回転可能に支持されていて、図示しないモーター
によって時計回り方向に、上述のプラテンローラ３の周
速度と等しい周速度で回転駆動される。

【００２０】図４に示すように、版胴２０の外周面上の
所定位置には、版胴２０の軸線方向と平行に延在してい
て、マスタ１の先端部を挾持する開閉自在な係止手段が
配設されている。係止手段は、版胴２０の外周面に実質
一体的に設けられた磁性体からなるステージ３０と、こ
のステージ３０上に、版胴２０の軸線方向と平行に配置
された軸受３２ａ、３２ｂと、軸受３２ａ、３２ｂに挿
通されたクランパ軸３１に固着された磁性体から成るク
ランパ４０と、クランパ軸３１の一方の端部に固設され
た従動ギア３３と、従動ギア３３を選択的に回動しクラ
ンパ４０を開閉するクランパ開閉装置１８とから主に構
成されている。クランパ４０は、ステージ３０とマスタ
１を介して接触する面に、マスタ１の先端部を確実に挾
持させるために磁石４１を固定されている。なお、図
１、図６において、クランパ開閉装置１８は、図が煩雑
になるのを避けるために実際に配置されている位置より
離れて図示されている。

【００２１】クランパ開閉装置１８は、図５に示すよう
に、従動ギア３３を回転駆動する駆動ギア５１を有する
ステッピングモータ５０と、ステッピングモータ５０及
び駆動ギア５１をアーム５３を介して選択的に搖動させ
るソレノイド５４とから主になる。アーム５３は、略Ｌ
字型に形成され、その一端にはステッピングモータ５０
が固定され、その他端にはピン５５でソレノイド５４の
プランジャ５４ａが連結されている。アーム５３は、そ
の頂部を図示しない不動部材に固定された搖動軸５２に
搖動自在に軸支されている。アーム５３の頂部と他端と
の間には、その一端を図示しない不動部材に固定された
スプリング５６の他端が係止され、スプリング５６によ
り図５中矢印Ｙ方向の弾性力がアーム５３に及ぼされて
いる。

【００２２】版胴２０の内側には、図１に示すように、
版胴２０の回転方向と同一方向に同期して回転して版胴
２０の内周面にインキを供給するインキローラ２１と、
インキローラ２１と僅かな間隙を設けて平行に配置さ
れ、インキローラ２１との間に断面楔状のインキ溜り２
３を形成するドクタローラ２２と、インキ溜り２３へイ
ンキを供給するインキパイプ２４とを有する。インキロ
ーラ２１に対向する版胴２０の外周面の下方近傍には、
上下に揺動し図示しない印刷用紙を版胴２０へ押し付け
るプレスローラ２５が配置されている。

【００２３】以下、この孔版印刷装置の動作について説
明する。図１において、版胴２０は、所定の待機位置で
停止している。マスタ１は、その先端部の中央部を係止
手段のクランパ軸３１の手前側の上方に引き出された待
機位置で停止している。図示しない製版スタートキーを
押すことにより製版指令がソレノイド５４に送出される
と、図５に示すように、ソレノイド５４が励磁され、プ
ランジャ５４ａがスプリング５６の弾性力に抗してアー
ム５３を搖動軸５２を中心として時計回り方向に搖動さ
せて駆動ギア５１を従動ギア３３に噛合させる。この動
作と同時に、ステッピングモータ５０が回転し始める。
ステッピングモータ５０の回転力は、駆動ギア５１、従
動ギア３３を介してクランパ軸３１に伝達され、クラン
パ４０を図５に示すように、反時計回り方向に回動さ
せ、クランパ４０をステージ３０に対して所定の角度ま
で開放する。クランパ４０の開放が所定の角度まで進行
すると、ステッピングモータ５０の回転が断たれる。こ
れと同時に、図３に示すように、ソレノイド１４が励磁
され、プランジャ１４ａがスプリング１３の弾性力に抗
して、アーム８ｂ、８ａ（図１参照）を搖動軸１２を中
心として反時計回り方向に搖動させる。アーム８ａ、８
ｂの搖動により、ＤＣモータ１１ａ、１１ｂ、ローラ１
０ａ、１０ｂ及び回転刃６ａ、６ｂが下方へ移動し、ロ
ーラ１０ａ、１０ｂがマスタ１の帯１ｂを押圧する。帯
１ｂに連動して、マスタ１の先端部の中央部がステージ
３０上に押圧される。アーム８ａ、８ｂの搖動と同時
に、ステッピングモータ５０が上述の回転方向と逆方向
に回転し始める。ステッピングモータ５０の回転力は、
駆動ギア５１、従動ギア３３を介してクランパ軸３１に
伝達され、クランパ４０の開放動作と逆にクランパ４０
を閉鎖する。マスタ１の先端部の中央部は、図６に示す
ように、ステージ３０とクランパ４０との間に、磁石４
１の吸引力により挾持される。この挾持動作終了と同時
に、ステッピングモータ５０の回転が停止し、ソレノイ
ド５４が消磁されてスプリング５６の弾性力により駆動
ギア５１と従動ギア３３との噛み合いが断たれる。

【００２４】次に、図７に示すように、製版指令が図示
しないステッピングモータに送出されて、プラテンロー
ラ３が回転を始め、図示しないＡ／Ｄ変換部及び製版制
御部にて処理されて送出されるデジタル画像情報によっ
て、マスタ１を挾んでプラテンローラ３に圧接している
サーマルヘッド４の発熱素子が選択的に発熱され、マス
タ１が選択的に溶融穿孔され穿孔画像が形成される。プ
ラテンローラ３の回転と同時に、ＤＣモータ１１ａ、１
１ｂ、版胴２０及び巻取軸２がそれぞれ回転し始める。
回転刃６ａ、６ｂは、マスタ１の両側縁に帯１ｂを残し
てマスタ１にマスタ１の長さ方向の切り込みを入れる。
マスタ１の両側縁の帯１ｂは、巻取軸２に一定の張力を
持って巻き取られる。穿孔画像が書き込まれたマスタ１
は、版胴２０の回転により版胴外周面に巻き付けられて
いく。

【００２５】版胴２０の外周面にマスタ１が、図８に示
すように、所定長さ巻き付けられると、版胴２０、プラ
テンローラ３、及び巻取軸２の回転が一時停止される。
この長さに基づく信号指令が可動刃５ａの図示しない昇
降手段に送出され、可動刃５ａが下降し、可動刃５ａと
固定刃５ｂとの間でマスタ１の帯１ｂを除いた部分にマ
スタ１の巾方向の切り込みが入れられる。このマスタ１
の巾方向の切り込み動作と同時に、版胴２０、プラテン
ローラ３及び巻取軸２の回転が再開される。回転刃６
ａ、６ｂによるマスタ１の長さ方向への切り込みが、図
９に示すように、マスタ１の巾方向の切り込みまで達す
ると、マスタ１が切り取られ、プラテンローラ３、巻取
軸２、ＤＣモータ１１ａ、１１ｂの回転が停止する。こ
れと同時に、ソレノイド１４が消磁されてスプリング１
３の弾性力によりアーム８ｂ、８ａが搖動軸１２を中心
として図９において時計回り方向へ搖動し、回転刃６
ａ、６ｂ、ローラ１０ａ、１０ｂが図１に示す待機位置
へ移動する。一方、版胴２０は、更に回転し、切り取ら
れたマスタ１をその外周面に巻装し、図１に示す待機位
置で停止する。

【００２６】マスタ１が版胴２０の外周面に巻装された
後、印刷工程が開始される。まず、図示しない給紙装置
により１枚の印刷用紙が、版胴２０の外周面に巻装され
たマスタ１とプレスローラ２５との間に挿入される。こ
の時、インキローラ２１も版胴２０の回転方向と同一方
向に回転する。インキ溜り２３のインキはインキローラ
２１の回転によりインキローラ２１の表面に付着され、
インキローラ２１とドクターローラ２２との間隙を通過
する際にその量を規制され版胴２０の内周面に供給され
る。版胴２０の内周面に供給されたインキは、インキロ
ーラ２１の更なる回転により版胴２０の開孔を通過し、
マスタ１の版胴２０と接触する面に供給される。そし
て、版胴２０の外周面から離間していたプレスローラ２
５が上方に移動し、版胴２０の外周面に巻装されたマス
タ１に印刷用紙が押圧されることにより、マスタ１の穿
孔部分からインキが印刷用紙の表面に転移されて印刷さ
れる。

【００２７】図１０、図１１に別の実施例を示す。この
実施例に示す、孔版印刷装置は、上述の実施例に対し
て、ロール状のマスタ１を繰り出し可能に保持する支軸
１ａと、帯１ｂを巻取る巻取軸２とをユニット７０で一
体化した点、及び、図１１に示すように、サイド板６
０、６１間に、プラテンローラ３、可動刃５ａ、第１の
カッタ１６を支持し、第１のカッタ１６を搖動させるソ
レノイド１４をサイド板６１の側部に固定し、可動刃５
ａの昇降装置（図示せず）をサイド板６０に取付け、さ
らにサイド板６０、６１を図示しない孔版印刷装置の不
動部材に回動自在に支持された軸６２に固定した点のみ
が相違する。

【００２８】ユニット７０は、図１０に示すように、そ
の一方の端部に支軸１ａを回転自在に支持し、その他方
の端部に巻取軸２を支持している。巻取軸２は、図示し
ない適宜の駆動手段により回転駆動される。ユニット７
０の中央部には、マスタ１の巾と同じ巾の窓７０ａが形
成されている。ユニット７０を図示しない孔版印刷装置
本体に装着した時に、窓７０ａの上側から、プラテンロ
ーラ３、第１のカッタ１６及び可動刃５ａが、窓７０ａ
の下側から、固定刃５ｂとサーマルヘッド４とマスタ係
止手段とが、マスタ１に接離可能になっている。

【００２９】以下、この実施例に示す孔版印刷装置の動
作について説明する。先ず、ユニット７０の交換につい
て説明する。マスタ１を使いきった場合、図１１に示す
ように、サイド板６０、６１を軸６２を中心として矢印
Ｚ方向に回動し、使用済みのユニットを取り出し、新し
いユニット７０を孔版印刷装置本体の所定の位置にセッ
トし、サイド板６０、６１を軸６２を中心として矢印Ｚ
方向と反対方向に回動し、ユニット７０の交換が行われ
る。他の動作は、上述の実施例のそれと同様なので省略
する。

【００３０】図１２にマスタ１００の別の例を示す。マ
スタ１００は、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから
なり、穿孔画像が書き込まれる領域の両側縁に切断用の
穴列７１を形成されている。マスタ１００をこのように
形成することにより、マスタ１００の長さ方向に切り込
みが入れ易くなり、安価なカッタ等で切り込みが可能と
なる。またマスタ１００の穴列７１の部分に切り込み時
の応力が集中するので、スキュウ等による切り込み位置
のズレや裂けが防止でき確実に切り込みが入れられる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、マスタは、その両側縁の帯を巻き取り手段
により巻き取られつつ張力を与えられるので、マスタを
ローラに巻き付くことなく搬送でき、マスタにシワや波
打ちが発生することなく係止手段に挾持でき、版胴外周
面に巻装できる。

【００３２】請求項２記載の発明によれば、マスタ保持
手段と巻き取り手段とがユニット化されたので、ユニッ
ト交換時にユーザーがマスタに直接手を触れることなく
マスタを交換でき、初期セット時のシワの発生を防止で
き、マスタの位置決めが必要なくなり初期セットの操作
性が良くなる。

【００３３】請求項３記載の発明によれば、マスタの穿
孔画像が書き込まれる領域の両側縁に切断用の穴列を形
成したので、マスタの長さ方向に切り込みが入れ易くな
り、高精度のカッタが必要なく安価なカッタで切り込み
が可能となる。またマスタの穴列の部分に切り込み時の
応力が集中するので、スキュウ等による切り込み位置の
ズレや裂けが防止でき確実に切り込みを入れることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の要部の
斜視図である。

【図２】図１に示す孔版印刷装置の要部の正断面図であ
る。

【図３】図１に示す第１のカッタの要部の拡大斜視図で
ある。

【図４】図１に示す版胴と係止手段とを示す斜視図であ
る。

【図５】図１に示すクランパ開閉装置と係止手段とを示
す要部の斜視図である。

【図６】係止手段にマスタ先端部が係止された状態を示
す斜視図である。

【図７】第１のカッタによりマスタにマスタの長さ方向
の切り込みが入れられ、版胴にマスタが巻装される状態
を示す斜視図である。

【図８】版胴にマスタが所定長さ巻装され、第２のカッ
タによりマスタの巾方向に切り込みが入れられた状態を
示す斜視図である。

【図９】第１のカッタと第２のカッタとによりマスタが
切り取られ版胴に巻装された状態を示す斜視図である。

【図１０】本発明の別の実施例の孔版印刷装置のユニッ
トを示す斜視図である。

【図１１】図９に示すユニットが適用される孔版印刷装
置の要部の斜視図である。

【図１２】孔版印刷装置のマスタの別の一例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１，１００‥‥‥‥‥‥マスタ １ａ‥‥‥‥‥‥支軸 １ｂ‥‥‥‥‥‥帯 ２‥‥‥‥‥‥巻取軸 ３‥‥‥‥‥‥プラテンローラ ４‥‥‥‥‥‥サーマルヘッド ５ａ‥‥‥‥‥‥可動刃 ５ｂ‥‥‥‥‥‥固定刃 ６ａ，６ｂ‥‥‥‥‥‥回転刃 １２‥‥‥‥‥‥搖動軸 １６‥‥‥‥‥‥第１のカッタ １７‥‥‥‥‥‥第２のカッタ １８‥‥‥‥‥‥クランパ開閉装置 ２０‥‥‥‥‥‥版胴 ２１‥‥‥‥‥‥インキローラ ３０‥‥‥‥‥‥ステージ ３１‥‥‥‥‥‥クランパ軸 ４０‥‥‥‥‥‥クランパ ４１‥‥‥‥‥‥磁石 ６０，６１‥‥‥‥‥‥サイド板 ６２‥‥‥‥‥‥軸 ７０‥‥‥‥‥‥ユニット ７０ａ‥‥‥‥‥‥窓 ７１‥‥‥‥‥‥穴列

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状に巻かれた感熱孔版用のマスタを
   保持するマスタ保持手段と、上記マスタの先端部を挾持
   する係止手段を外周面に有する多孔性の版胴と、印刷画
   像情報に応じて上記マスタを選択的に加熱穿孔しながら
   上記版胴の外周面へ向けて搬送する製版手段と、上記マ
   スタの搬送方向に対して上記製版手段の下流側に配置さ
   れたカッタ手段とを具備する孔版印刷装置において、 上記カッタ手段は、上記マスタの両側縁に細巾の帯を残
   して、上記マスタにマスタの長さ方向の切り込みを入れ
   る第１のカッタと、上記マスタの上記帯を除いた部分に
   マスタの巾方向に切り込みを入れる第２のカッタとから
   なり、上記長さ方向の切り込みと上記巾方向の切り込み
   とにより上記マスタを切取り、 上記帯を連続的に巻取る巻き取り手段を具備する孔版印
   刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、 上記マスタ保持手段と上記巻き取り手段とがユニット化
   され、孔版印刷装置本体に対して着脱自在である孔版印
   刷装置。
3. 【請求項３】実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからな
   る孔版印刷装置のマスタにおいて、 穿孔画像が書き込まれる領域の両側縁に切断用の穴列を
   形成した孔版印刷装置のマスタ。