JP3306692B2 - 孔版式製版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版・印刷一体型の孔
版式製版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版式印刷装置の製版部及び給版
部では、熱可塑性樹脂フィルムに多孔質可撓性の支持体
として和紙等を貼り合わせた孔版マスタが、ロール状に
形成された給版ロールから供給され、その孔版マスタが
プラテンローラでサーマルヘッドに押し付けられながら
搬送されることで感熱穿孔製版が行われ、さらに搬送ロ
ーラによって搬送され、製版の終了した時点でカッタユ
ニットにより切断されて、一版毎にマスタの先端が印刷
ドラムのクランパで挾持されて印刷ドラムの外周に巻き
付けられるようになっていた。ところが、最近では、印
刷画質の向上や版そのもののコストを下げるために実質
的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタ（以下、
単に「マスタ」という）が用いられるようになりつつあ
る。このようなマスタは、それ自体の腰が弱いため、マ
スタ自体の腰の強さを利用して給版・搬送する従来方式
の採用は困難となった。

【０００３】このような不具合を解決するものとして、
例えば特公平５−７０５９５号公報に示されているよう
に、孔版原紙（マスタ）がその外周に巻装された版胴
（印刷ドラム）と、該版胴の周壁部（支持円筒体）の外
周に近接して配設され、該周壁部に対し相対的に回動し
得る着排版ユニット（給版ユニット及び排版ユニット）
とを有し、該着排版ユニットは、少なくとも、孔版原紙
の一端がロール状に巻回されて収納されている原紙供給
部（給版ロールの給版ロール軸を支持している給版ロー
ル軸支持手段）と、原紙供給部からの孔版原紙の他端を
巻き取り収容する排版巻取部（排版ロールの排版ロール
軸を支持している排版ロール軸支持手段）と、孔版原紙
を製版する穿孔製版手段（製版手段）とを具備する技術
が有効であると考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術においては、一度印刷に使用された使用済マスタに
は、インキが付着しているため、その使用済マスタを巻
取るときにそのインキも一緒に巻取ってしまう。その一
緒に巻取られたインキは、巻取るときの張力や経時変化
などにより、巻取られた使用済マスタの両端部から滲み
出てくる。こうして滲み出たインキは排版ロール軸上に
残り、そのまま放置した場合には、そのインキが漏れて
印刷ドラム上などに滴下し印刷物に汚れが発生したり、
あるいは印刷等により印刷ドラムが回転している場合に
は、インキが、印刷装置等の周辺に飛び散って上記汚れ
を発生させる他に印刷装置周辺の機構部分に付着して装
置故障の原因となってしまう問題点がある。

【０００５】したがって、かかる問題点を解決するため
に、本発明は、排版ロール軸上に滲み出たインキが、漏
れて印刷ドラム上などに滴下したり、印刷装置の周辺に
飛び散ってしまうことのない孔版式製版印刷装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、外周面に孔版用のマス
タが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラ
ムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するイン
キ供給手段と、上記マスタの一端が給版ロール軸の周り
に巻き付けられ該マスタを上記印刷ドラムに供給する給
版ロールの上記給版ロール軸を支持する給版ロール軸支
持手段と、上記マスタを製版する製版手段と、上記マス
タの他端が排版ロール軸の周りに巻き付けられ使用済マ
スタを上記印刷ドラムから巻き取る排版ロールの上記排
版ロール軸を支持する排版ロール軸支持手段と、上記回
転中心軸の周りに上記印刷ドラムに対して回動自在であ
り、上記給版ロール軸支持手段及び上記排版ロール軸支
持手段を有する給排版ユニットとを具備する孔版式製版
印刷装置であって、上記使用済マスタを上記排版ロール
に巻き取るための巻取開口部を備え、該巻取開口部を除
き、上記排版ロールを実質的に密閉する排版ロール収納
器を有し、上記排版ロールから滲み出たインキを吸収す
るインキ吸収部材を、上記排版ロール収納器の内側に配
設したことを特徴としている。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版式製版印刷装置において、上記インキ吸収部材を、上
記排版ロール端部近傍の上記排版ロール軸を支持する上
記排版ロール収納器の側壁に設けたことを特徴としてい
る。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版式製版印刷装置において、上記インキ吸収部材が多孔
質構造を有し、その多孔質の孔径が、上記排版ロール軸
の支持部から遠ざかるほど大きいことを特徴としてい
る。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
何れか１つに記載の孔版式製版印刷装置において、上記
排版ロール軸支持手段が印刷装置本体側に対してホーム
ポジションを占めた状態のときの、上記排版ロール収納
器の底壁部が、上記給排版ユニットが印刷時に回転され
る回転方向の下流側からその上流側へ向かって低く傾斜
して配置されており、その基端部が上記底壁部の最上流
側で上方へ向かって延びて形成された上流側周壁部に設
けられ、その先端部が上記排版ロール収納器の内方であ
って上記基端部から上記下流側に向かって低く傾斜して
延出したインキガイド部材を有し、かつ、上記インキガ
イド部材を、上記排版ロール軸方向における上記排版ロ
ールの略中央部の外周面よりその遠心方向へ離隔した部
位から上記排版ロール両端部近傍の上記排版ロール軸に
近づく方向に略Ｖ字状に傾斜させて上記上流側周壁部に
設けたことを特徴としている。

【００１０】なお、上記排版ロールを実質的に密閉する
排版ロール収納器とは、請求項１乃至４記載の発明にお
いては、使用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロ
ール軸上に滲み出て滴下するインキが、あるいは、印刷
時に印刷ドラム及び給排版ユニットと共に排版ロール収
納器が回転されたときに排版ロール収納器内に飛び散る
インキが、排版ロール収納器以外のインキ吸収部材やイ
ンキガイド部材等の手段で吸収されたり集められたりす
るので、排版ロール収納器の巻取開口部を除く全ての部
位を略密閉すればよい構成も含む。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、排版ロールに巻
き取るために必要な巻取開口部を除き、排版ロールを実
質的に密閉する排版ロール収納器を有することにより、
使用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロール軸上
に滲み出て滴下するインキが排版ロール収納器内に収納
されると共に、印刷時等に印刷ドラム及び給排版ユニッ
トと一緒に排版ロール収納器が回転されたときにも、上
記インキが印刷装置等の周辺部へ飛散しないし、さら
に、排版ロール収納器内に収納されたインキが、排版ロ
ール収納器の内側に配設されたインキ吸収部材で吸収さ
れるので、排版ロール収納器内に収納されたインキがよ
り確実に保持される。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、使用済マス
タの巻き取り部分の両端から排版ロールの軸上に滲み出
たインキが、排版ロールの両端部に一番近い、排版ロー
ル端部近傍の排版ロール軸を支持する排版ロール収納器
の側壁に設けられたインキ吸収部材で迅速、かつ、確実
に吸収される。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、インキ吸収
部材が多孔質構造を有し、その多孔質の孔径が、排版ロ
ール軸の支持部から遠ざかるほど大きいことにより、さ
らに、使用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロー
ルの軸上に滲み出たインキが、インキ吸収部材の多孔質
の孔径の大きい方へ順次浸透しつつ拡散されていく。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、始めに各イ
ンキ吸収部材で吸収されなかった上記インキが、あるい
は各インキ吸収部材で吸収され得ない過剰の上記インキ
が、排版ロール軸支持手段が印刷装置本体側に対してホ
ームポジションを占めた静止状態において、排版ロール
収納器の底壁部の上流側へ集められる。そして、印刷時
に、印刷ドラム及び給排版ユニットと共に排版ロール収
納器が回転されると、排版ロール収納器の底壁部の上流
側へ集められたインキは、遠心力の働きにより、上流側
周壁部を伝いながらインキガイド部材の基端部に集めら
れ、さらにインキガイド部材の中央部から排版ロール軸
における排版ロール両端部近傍へとインキガイド部材に
沿って導かれて集められ、集められたインキが排版ロー
ル両端部近傍に配設されたインキ吸収部材で確実に吸収
される。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。図１乃至図１９を参照して、一実施例
について詳述する。図１は、該実施例を示す孔版式製版
印刷装置の要部構成図であり、まず、この要部構成につ
いて説明する。

【００１６】図１において、符号３００は孔版式製版印
刷装置を示す。符号３０１は孔版式製版印刷装置３００
の所定位置に配設されたフレームを示す。この孔版式製
版印刷装置３００は、フレーム３０１に支持されていて
外周面に孔版用のマスタ１が巻き付けられ回転中心軸６
の周りに回転する印刷ドラム５と、印刷ドラム５の内周
面にインキを供給するインキ供給手段６０と、マスタ１
の一端が給版ロール軸としての芯管２ｓの周りに巻き付
けられマスタ１を印刷ドラム５に供給する給版ロール２
の芯管２ｓを支持する給版ロール軸支持手段１７５と、
回転中心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回動自在で
あり、給版ロール軸支持手段１７５を有する給版ユニッ
ト１７０と、孔版式製版印刷装置３００の本体側（以
下、単に「印刷装置本体側」という）に支持された、マ
スタ１を製版する製版手段としてのサーマルヘッド４
と、給版ロール軸支持手段１７５の近傍に配設され製版
時にマスタ１をサーマルヘッド４に押し付けながらマス
タ搬送方向に搬送するプラテンローラ３と、マスタ１の
他端が排版ロール軸としての巻取軸９の周りに巻き付け
られ使用済マスタ１ｂを印刷ドラム５から巻き取る排版
ロール１０の巻取軸９を支持する排版ロール軸支持手段
１８５と、回転中心軸６の周りに印刷ドラム５及び給版
ユニット１７０に対して回動自在であり、排版ロール軸
支持手段１８５を有する排版ユニット１８０と、使用済
マスタ１ｂを排版ロール１０に巻き取るための巻取開口
部６９（図１６参照）を備え、該巻取開口部を除き、排
版ロール１０を密閉する排版ロール収納器６５とから主
に構成されている。

【００１７】給版ユニット１７０は、給版ロール軸支持
手段１７５、給版ロール２、プラテンローラ３、後述す
る、給版アーム対７ａ，７ｂ、バランサウェイト６２Ａ
及び給版用摩擦クラッチ１５から主に構成される。

【００１８】排版ユニット１８０は、排版ロール軸支持
手段１８５、排版ロール１０、排版ロール収納器６５、
後述する、排版アーム対８ａ，８ｂ、排版ロール用歯車
５１、バランサウェイト６２Ｂ及び排版用摩擦クラッチ
１６から主に構成される。

【００１９】なお、印刷ドラム５、給版ユニット１７
０、排版ユニット１８０及びインキ供給手段６０がドラ
ムユニット２２０を構成していて、ドラムユニット２２
０は印刷装置本体側からフレーム３０１を介して図示し
ない脱着機構によって着脱自在となっている（図２参
照）。

【００２０】以下、印刷ドラム５周りの構成、インキ供
給手段６０、給版ユニット１７０の各構成要素、排版ユ
ニット１８０の各構成要素、サーマルヘッド４周りの構
成等について説明する。

【００２１】図３において、印刷ドラム５の外周には、
その両側縁部及び繋ぎ目を除く略全周にわたりインキ通
過性の多数の微細な開孔部５ｈが形成された支持円筒体
５ａが設けられていて、この支持円筒体５ａの外周面上
に０．１ｍｍ厚のインキ通過性のメッシュスクリーン５
ｂが巻かれている。したがって、支持円筒体５ａの略全
周において、印刷ドラム５の内部に配設されたインキ供
給手段６０からその内周面に供給されるインキが通過可
能となっている。

【００２２】図２及び図３において、支持円筒体５ａ及
びメッシュスクリーン５ｂの両側端部は、これらの両側
端部を挾んで配設された円板状のドラムフランジ部１２
ａ，１２ｂの外周部に取り付けられている。各ドラムフ
ランジ部１２ａ，１２ｂの中央基部にはドラム軸１３
ａ，１３ｂがそれぞれ一体的に形成されていて、印刷ド
ラム５は、軸受１４を介して回転中心軸６に回動可能に
支持されている。印刷ドラム５は、後述するドラム駆動
手段２３０により、図１に示す矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方
向に回転駆動される。

【００２３】両ドラム軸１３ａ，１３ｂ上には、印刷ド
ラム５を挟んでその内側に一対の給版アーム７ａ，７ｂ
（以下、「給版アーム対７ａ，７ｂ」というときがあ
る）が、その外側に一対の排版アーム８ａ，８ｂ（以
下、「排版アーム対８ａ，８ｂ」というときがある）が
それぞれ図示しない軸受を介して回転中心軸６に対して
回動自在に支持されている。各給版アーム７ａ，７ｂの
基部は給版用摩擦クラッチ１５を介してドラム軸１３
ａ，１３ｂに、各排版アーム８ａ，８ｂの基部は排版用
摩擦クラッチ１６を介してドラム軸１３ａ，１３ｂにそ
れぞれ連結されている。給版用摩擦クラッチ１５は、後
述するように、マスタ初期セット時及び印刷時に、給版
アーム７ａ，７ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとを接続し
て一体的に回動させ、一方、製版及び排版時に給版アー
ム７ａ，７ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとの接続を断つ
ようにそれぞれ設定されている。排版用摩擦クラッチ１
６は、後述するように、印刷時に、排版アーム８ａ，８
ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとを接続して一体的に回動
させ、一方、マスタ初期セット時並びに製版及び排版時
に排版アーム８ａ，８ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとの
接続を断つようにそれぞれ設定されている。給版用摩擦
クラッチ１５及び排版用摩擦クラッチ１６は、ジャム時
の手操作処置のために手動で外れるようになっている。

【００２４】図２に示すように、ドラム軸１３ｂの一端
側にはドラム歯車１７が一体形成されている。ドラム歯
車１７の外側には、印刷装置本体側の図示しない側板に
固設されドラム駆動軸１８の一端に連結された駆動モー
タＭが配設されている。ドラム駆動軸１８の他端には、
ドラムユニット２２０装着時にドラム歯車１７と噛合す
る歯部が形成された駆動歯車１９が固設されている。上
記のとおり、ドラム駆動手段２３０は、駆動モータＭ、
ドラム駆動軸１８及び駆動歯車１９から構成される。な
お、ドラム駆動手段２３０は図２のみに示す。

【００２５】図３において、各給版アーム７ａ，７ｂ及
び各排版アーム８ａ，８ｂの基部側には、図１及び図４
に示すホームポジション（以下、「定位置」あるいは
「給版位置」というときがある）状態における各給版ア
ーム７ａ，７ｂ及び各排版アーム８ａ，８ｂに対して回
転中心軸６を介して対称位置に、回転バランスを保持す
るための、比重大の材料から成るバランサウエィト６２
ａ，６２Ｂが固設されている。バランサウエィト６２
ａ，６２Ｂは、給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム
対８ａ，８ｂが回転した場合に他の部品に干渉しないよ
うにそれぞれ配置されている。バランサウエィト６２
ａ，６２Ｂは、側面視において略扇状を成し、回転中心
軸６に対する給版ユニット１７０及び排版ユニット１８
０の回転モーメント成分と釣り合うようにその大きさ及
び重量が設定されている。後述するように、印刷工程に
おいて、印刷ドラム５、給版ユニット１７０及び排版ユ
ニット１８０は、一体となって高速で回転する。このと
き、上記のように、バランサウエィト６２ａ，６２Ｂが
設けられているため、これらの一体化した物体の全体と
しては、回転バランスが良くなって回転時の負荷変動が
小さくなるので、より安定した高速印刷を行なえる。な
お、バランサウエィト６２ａ，６２Ｂは、図３のみに図
示し、その他の図面においてはその図示の簡明化を図る
ため省略している。また、この実施例においてホームポ
ジション（給版位置）とは、排版アーム対８ａ，８ｂの
自由端部が回転中心軸６における鉛直面の略真上の位置
を占めた状態、すなわち図において回転中心軸６上に略
直立した位置をいう。

【００２６】各給版アーム７ａ，７ｂの自由端部の間に
は、各アームを連結して剛性を保持するための図示しな
い連結部材が他の部品に干渉しないようにそれぞれ橋架
されている。

【００２７】図１において、インキ供給手段６０は、印
刷ドラム５の内部に配設され印刷ドラム５の内周面、す
なわち支持円筒体５ａの内周面にインキを供給するイン
キローラ２０と、インキローラ２０と微小間隙を置いて
平行に配置されていて、インキローラ２０との間にイン
キ溜り２１を形成するドクタローラ２２と、印刷ドラム
５の回転中心軸６を兼ねると共にインキ溜り２１へイン
キを供給するインキ供給パイプ６とから主に構成されて
いる。

【００２８】インキローラ２０に対向する印刷ドラム５
の外周面下方の近傍には、軸１１ｓの周りに押圧手段と
してのプレスローラ１１が回転可能に設けられている。
軸１１ｓはその両軸端に配置された一対のアーム２３，
２３に支持されていて、これらのアーム２３，２３は印
刷装置本体側の図示しない側板に取り付けられた軸２３
ｓの周りに揺動可能に支持されている。プレスローラ１
１は、印刷時に印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接
する印刷位置と、非印刷時に未使用給版ロール２Ｕ、使
用済マスタ１ｂが巻取軸９に最後まで巻き取られて満杯
状態になった排版ロール１０（図中仮想線で示す）及び
排版ロール収納器６５等の突出部分との接触を避けるた
めに印刷ドラム５の外周面から離間した非印刷位置とを
選択的に占めるようになっている。軸２３ｓの図におい
て左側近傍には、図示しない用紙搬送手段によってその
上流側より給送される印刷用紙Ｐを印刷ドラム５とプレ
スローラ１１との間に搬送する上下一対のフィードロー
ラ対２４ａ，２４ｂが配設されている。フィードローラ
対２４ａ，２４ｂのニップ部の上方及び下方には、印刷
ドラム５とプレスローラ１１との間に印刷用紙Ｐを案内
するための上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂが配置さ
れている。

【００２９】図１、図２及び図４において、マスタ１
は、非常に薄い３μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみから成り、給版ロール２の小径の芯管２ｓに連続
シート状に巻かれている。マスタ１のサーマルヘッド４
との当接面には帯電防止剤が塗布されている。ここで、
実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタと
は、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るものの
他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を
含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの
両主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一方に
オーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成して
成るものを含む。

【００３０】給版ロール軸支持手段１７５は、後述す
る、着脱溝７ｈ及びブレーキユニット２６で構成されて
いる。

【００３１】給版アーム対７ａ，７ｂの自由端部には、
給版ロール２若しくは未使用給版ロール２Ｕを着脱する
ためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれぞれ形成されている。
各着脱溝７ｈには、給版ロール２の各端部の芯管２ｓに
所定の制動力を負荷するブレーキユニット２６がそれぞ
れ設けられていて、給版ロール２は両端部の芯管２ｓを
介して両ブレーキユニット２６により回転可能、かつ、
着脱可能に支持されていると共に、給版アーム対７ａ，
７ｂの回動時にブレーキユニット２６からその慣性によ
り外れたりしないように支持される。したがって、給版
ロール２の両端部の芯管２ｓには常時所定の制動力が負
荷されていて、給版ロール２から引き出されるマスタ１
には常に一定の張力が付与される。給版ロール２は、そ
の外径寸法が従来のものに比べて著しく小さくなってい
る。

【００３２】給版ロール２支持部近傍の給版アーム対７
ａ，７ｂには、給版ロール２から供給されるマスタ１を
自身の周面の一部に巻き付けて搬送するプラテンローラ
３が、給版アーム対７ａ，７ｂに回転自在に支持された
軸３ｓに取り付けられている。プラテンローラ３は、Ｊ
ＩＳ硬度Ａ４０°の合成ゴムから成る帯電防止材料でで
きていて、回転中心軸６と平行にその軸方向に延在して
設けられている。

【００３３】図８において、符号２１０はプラテンロー
ラ駆動手段を示す。プラテンローラ駆動手段２１０は、
後述する、図示しないＤＣモータ、板カム３２、カムフ
ォロアブラケット３３、引張りコイルばね３４、パルス
モータ２８及び歯車３１から主に構成される。

【００３４】図２及び図８に示すように、プラテンロー
ラ３の軸３ｓの一端には、歯車３０が固設されている。
印刷装置本体側の側板（図示せず）には、回転駆動軸３
２ｓに連結されたＤＣモータ（図示せず）が設けられて
いて、この回転駆動軸３２ｓに板カム３２が取り付けら
れている。また、印刷装置本体側におけるカム３２の近
傍には、カム３２の輪郭周面に接触して転動するローラ
３３ａ付きのカムフォロアブラケット３３が配設されて
いる。

【００３５】カムフォロアブラケット３３は、３角形状
の板に腕が突出した形状をなし、その３角状部の一端が
ローラ３３ａの取付部を形成していて、その基端が軸３
３ｓで上記側板に枢着されている。また、カムフォロア
ブラケット３３の突出した腕状の自由端は、上記側板に
係止された引張りコイルばね３４により図において反時
計回り方向の回動習性が与えられている。また、カムフ
ォロアブラケット３３の突出した腕の一側端には、その
回転駆動軸３１ｓに固設された歯車３０と後述する所定
時期に噛合する歯車３１を有するパルスモータ２８が取
り付けられている。

【００３６】排版アーム対８ａ，８ｂは、図１及び図４
に示すホームポジション（給版位置）において、図７に
示すように、排版アーム停止手段３５によって位置決め
停止されるようになっている。この排版アーム停止手段
３５は、印刷装置本体側の側板３９に設けられた、回転
中心軸６（図１に示す）と平行な方向に突出可能な案内
ピン３６を有するプランジャ突出型のソレノイド３７
と、排版アーム８ａの自由端部近傍に設けられ案内ピン
３６が突出して嵌合するための係止孔３８とから構成さ
れている。

【００３７】給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対
８ａ，８ｂは、図１及び図４に示すホームポジション
（給版位置）等において、給排版アーム接合手段４０に
よって一体的に結合されるようになっている。この給排
版アーム接合手段４０は、図４乃至図６に示すように、
給版アーム７ｂの所定位置に植設された係止ピン４１
と、排版アーム８ｂの所定位置に軸４３で枢着されてい
て、その一端部に係止ピン４１と所定時期に係合する嵌
合溝４５ｈが形成された係止レバー４５と、排版アーム
８ｂの所定位置に固設されていて、プランジャ４６ｐを
有しこのプランジャ４６ｐで係止レバー４５の他端部に
ピンを介して回動可能に連結されたソレノイド４６と、
係止レバー４５の一端部近傍と排版アーム８ｂの所定位
置に植設されたピン８ｐとの間に設けられ図において係
止レバー４５の嵌合溝４５ｈ部を反時計回り方向に付勢
する接合ばね４２と、排版アーム８ｂの所定位置に植設
され係止レバー４５の他端部を衝止するためのストッパ
ー４４とから構成される。係止レバー４５は、板金でで
きていて略Ｌ字状をなしている。

【００３８】図１及び図４において、符号５０は、製版
時にサーマルヘッド４をプラテンローラ３にマスタ１を
介して当接させる製版位置（図中仮想線で示す）と、非
製版時に製版位置から離間させる非製版位置（図中実線
で示す）とに選択的に変位させるためのサーマルヘッド
接離手段を示す。サーマルヘッド接離手段５０は、後述
する、図示しないＤＣモータ、カム４７、カムフォロア
アーム４８、ばね４９及びサーマルヘッド４から主に構
成される。

【００３９】印刷装置本体側の図示しない側板には、板
カム４７が一体的に取り付けられた駆動軸４７ｓに連結
された図示しないＤＣモータが固設されている。また、
カム４７の近傍には、上記側板に軸４８ｓで枢着されて
いて、カム４７の輪郭周面と接触して転動するローラ４
８ａ付きのカムフォロアアーム４８が配設されている。
カムフォロアアーム４８の基端にはローラ４８ａの取付
部が形成されており、その自由端にはプラテンローラ３
の軸３ｓと平行な方向に延在して設けられたサーマルヘ
ッド４が取り付けられている。またカムフォロアアーム
４８のローラ４８ａの取付部と軸４８ｓとの間には、そ
の一端が印刷装置本体側の図示しない側板に係止された
引張りコイルばね４９の他端が係止されている。引張り
コイルばね４９により、サーマルヘッド４には図におい
て反時計回り方向の回動習性が与えられている。サーマ
ルヘッド４は、マスタ１の副走査搬送方向と直交する方
向、すなわち、主走査方向に一列に多数の微細発熱体が
配列された周知の構成を有する。

【００４０】次に、排版ユニット１８０側の構成要素に
ついて説明する。図２、図４、図９及び図１６に示すよ
うに、巻取軸９は、丸棒状をなしていて、ポリアミド
（ＰＡ）樹脂でできている。排版ロール１０は使用済マ
スタ１ｂをロール円状に巻き取るものであり、その巻取
軸９には、給版ロール２から繰り出されたマスタ１の他
端が予め接着されている。巻取軸９には、印刷ドラム５
の外周面にマスタ１を始めに巻装するときに、すなわち
マスタ初期セット時に用いるための、印刷ドラム５の約
１外周長に相当する分のマスタ１が予め巻き付けられて
いる。巻取軸９の一端部には、切欠き溝９ａが形成され
ている。図９に示すように、巻取軸９の両端部には、排
版ロール収納器６５にセットされたときにインキをシー
ルすると共に巻取軸９の軸受を兼ねる軸受シール７２が
回転可能に予め装着されている。軸受シール７２は、例
えば焼結合金又はプラスチックの滑り軸受でできてい
て、全輪状をなし、その外周の中央部には図示を省略し
た溝が形成されている。

【００４１】図９及び図１６に示すように、排版ロール
収納器６５は、これにセットされる巻取軸９の軸受シー
ル７２を中心として収納器下６７と、この収納器下６７
に開閉自在に設けられた収納器上６６とに分割された直
方体状の蓋付き箱状をなしている。排版ロール収納器６
５は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂でできていて、一体
的に形成されている。また収納器下６７と収納器上６６
との分割面は、閉じられたときに完全密閉される合わせ
構造を有している。収納器下６７と収納器上６６との図
における前後方向の両側壁の分割面中央部には、軸受シ
ール７２を着脱自在に装着するための半輪状の突起が形
成された軸受シール着脱部７２ｈが、それぞれ形成され
ている。図１８に詳しく示すように、排版ロール収納器
６５の背面壁には、いわゆるＰＰヒンジ７３が形成され
ていて、収納器下６７と収納器上６６とがここを回転中
心として開閉される。一方、図１７に詳しく示すよう
に、排版ロール収納器６５の巻取開口部６９近傍の正面
壁には、収納器下６７上端部に嵌合突起７１が、収納器
上６６下端部に嵌合突起７１と自在に嵌合可能な弾性を
有するロック爪７０がそれぞれ一体形成されている。上
記のとおり、排版ロール収納器６５は、収納器下６７に
対して収納器上６６が開閉可能になっていて、排版ロー
ル収納器６５に排版ロール１０の巻取軸９を着脱自在に
装着することができる構成となっている。したがって、
マスタ１を全て使い終わったときや、マスタ１がジャム
したときなどに、排版ロール収納器６５から排版ロール
１０をその巻取軸９ごと取り外すことができる。

【００４２】図１８において、符号６７ａは底壁部を、
符号６７ｂは上流側周壁部をそれぞれ示す。排版ロール
１０両端部近傍の底壁部６７ａには、取付板６８に着脱
自在に取り付けるための、Ｕ溝７６が形成された着脱部
左７４及び着脱部右７５が延出されている。なお、後述
する本発明の変形例等に示す排版ロール収納器の各図に
は、説明の簡明化を図るため上記した着脱部左７４及び
着脱部右７５等の図示を随時省略する。

【００４３】図９及び図１６に示すように、各排版アー
ム対８ａ，８ｂの自由端部の間には、排版ロール収納器
６５を着脱自在に取り付け、かつ、両アームの剛性を保
持するための取付板６８が橋架・固設されている。取付
板６８の所定部位には、Ｕ溝７６に着脱自在に係合する
ための、Ｕ溝７６の幅よりも大きい突起がその上端に形
成された係合突起（図示せず）が、着脱部右７５の上面
を着脱自在にクランプするためのクランプ機構（図示せ
ず）がそれぞれ設けられている。

【００４４】図９において、符号１８５は排版ロール軸
支持手段を示す。排版ロール軸支持手段１８５は、後述
する、ロール駆動軸５２及びスライド軸５３で主に構成
される。

【００４５】排版アーム８ａの自由端部には、パイプ材
から成り、排版ロール１０の巻取軸９の切欠き溝９ａと
嵌合して排版ロール１０の一端を支持するための、その
軸に対して直角方向に突出した係合突起５２ａを有する
ロール駆動軸５２が回動可能に設けられている。ロール
駆動軸５２の軸端には排版ロール用歯車５１が固設され
ている。一方、排版アーム８ｂの自由端部には、有底部
が形成されたパイプ状部材から成り、排版ロール１０の
巻取軸９を緩く嵌入させて排版ロール１０の他端を支持
するための、プラテンローラ３の軸３ｓと平行に図中Ｌ
Ｒ方向に摺動自在なスライド軸５３が設けられている。

【００４６】また、ロール駆動軸５２及びスライド軸５
３近傍の排版アーム対８ａ，８ｂの自由端部には、ロー
ル駆動軸５２及びスライド軸５３が巻取方向と反対の方
向に緩むのを防止する図示しないブレーキユニットが設
けられていて、後述する、印刷ドラム５外周面上へのマ
スタ１の初期セット巻装時に緩まない程度の制動力が負
荷されている。

【００４７】図４において、符号５５は、排版ロール１
０の巻取軸９を回転駆動する排版ロール駆動手段を示
す。排版ロール駆動手段５５は、後述する、排版巻取モ
ータ５６、駆動歯車５８、連結アーム５９及び歯車６１
で主に構成される。

【００４８】印刷装置本体側の図示しない側板には、排
版巻取モータ５６が固設されている。排版巻取モータ５
６には、その回転出力軸５７に駆動歯車５８が固設され
ている。駆動歯車５８の隣には、連結アーム５９によっ
て所定の間隔に保たれ軸６１ｓの周りに回転可能に支持
されると共に駆動歯車５８と常時噛合する歯車６１が設
けられている。

【００４９】排版ロール用歯車５１と歯車６１とが後述
する所定の動作時期において噛合若しくはその噛合を解
除する連結アーム５９の揺動動作は、回転出力軸５７、
軸６１ｓ及びロール駆動軸５２との位置関係が、回転出
力軸５７と軸６１ｓとを結ぶ半直線と、ロール駆動軸５
２と軸６１ｓとを結ぶ半直線とが略直角又はそれより大
きい鈍角になるように設定されているので、排版巻取モ
ータ５６の回転駆動による駆動歯車５８の回転動作だけ
で実施可能なようになされている。すなわち、後述する
製版開始時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車
５８が図中矢印Ｂ方向に回転すると、歯車の回転モーメ
ントの作用を受けて連結アーム５９を介して歯車６１
が、排版ロール用歯車５１に接近する方向に揺動して排
版ロール用歯車５１に噛み合い、排版巻取モータ５６の
回転力がロール駆動軸５２に伝達される。一方、製版終
了時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車５８が
図中矢印Ｂ方向と反対方向に若干逆回転されることによ
り、連結アーム５９を介して歯車６１が、排版ロール用
歯車５１から離れる方向に揺動して排版ロール用歯車５
１との噛み合いが外れる。

【００５０】次に、図１乃至図１９を参照して動作を説
明する。なお、図１０乃至図１５において、印刷ドラム
５周りの構成要素、排版アーム停止手段３５、排版ロー
ル用歯車５１、ロール駆動軸５２、ブレーキユニット２
６、給排版アーム接合手段４０、サーマルヘッド接離手
段５０及び排版ロール駆動手段５５、取付板６８等の詳
細な構成要素は、説明の簡明化を図るためその図示を随
時省略する。

【００５１】まず、未使用給版ロール２Ｕを給版ユニッ
ト１７０にセットし、印刷ドラム５の外周面にマスタ１
を巻装給版するマスタ初期セット時について説明する。
図１０において、未使用給版ロール２Ｕ及び印刷ドラム
５の約１外周長に相当する分のマスタ１が予め巻き付け
られ、かつ、軸受シール７２が装着されている巻取軸９
（以下、「未使用排版ロール１０Ｕ」ともいう）のセッ
ト品の取り付け（以下、「セット」という）は以下のよ
うになされる。すなわち、先ず、印刷装置本体側からド
ラムユニット２２０を取り外して、取付板６８の所定部
位に排版ロール収納器６５を取り付ける。この取り付け
は、着脱部左７４のＵ溝７６に上記係合突起を勘合さ
せ、着脱部右７５の上面を上記クランプ機構により係止
させることで行われる。そして、収納器下６７に対して
収納器上６６を開けて、各軸受シール着脱部７２ｈに巻
取軸９の各軸受シール７２をセットする。次いで、排版
アーム８ａと排版アーム８ｂとの間で、巻取軸９の一端
側の切欠き溝９ａにロール駆動軸５２の係合突起５２ａ
を嵌合させ、また巻取軸９の他端をスライド軸５３内に
嵌入させることによって、排版ロール１０の巻取軸９
が、ロール駆動軸５２及びスライド軸５３を介して回動
可能、かつ、着脱自在に配設される。

【００５２】次いで、マスタ１の先端部をプラテンロー
ラ３の外側周面上に通して、未使用給版ロール２Ｕをブ
レーキユニット２６を介して給版アーム対７ａ，７ｂの
着脱溝７ｈにセットする。この後、ドラムユニット２２
０をフレーム３０１を介して印刷装置本体側に装着す
る。このとき、印刷装置本体側に上述した各手段により
支持されている、サーマルヘッド４、プレスローラ１
１、駆動歯車３１及び歯車６１は、給版ユニット１７０
及び排版ユニット１８０の上記突出部分等から離間され
ているため干渉等の不具合は発生しない。そして、図１
及び図４にも示すように、排版ユニット１８０は、排版
アーム停止手段３５（図７に示す）の作動により両図に
示すホームポジション（給版位置）において停止され
る。すなわち、図７において、ソレノイド３７がオンす
ることにより、排版アーム８ａの係止孔３８に案内ピン
３６が嵌入されて排版ユニット１８０が給版位置に停止
される。また、ソレノイド３７がオフされることにより
その停止状態が解除される。以降の動作において、この
排版アーム停止手段３５による排版ユニット１８０の停
止及びその解除動作の説明は随時省略する。

【００５３】次いで、図示しないマスタセットキーを押
下することにより、排版ユニット１８０は給版位置のま
まで、ドラム駆動手段２３０（図２に示す）が作動す
る。すなわち、駆動モータＭから供給された駆動力で、
印刷ドラム５及び給版ユニット１７０が一体となって矢
印Ａ方向に緩やかに回転されて、排版ロール１０の巻取
軸９と未使用給版ロール２Ｕとの間のマスタ１が版胴５
の外周面上に当接され、インキ付着等による摩擦力によ
り巻取軸９が図中矢印Ａ方向に回転される。こうして、
マスタ１が巻取軸９から順次繰り出されつつ印刷ドラム
５の外周面に巻き付けられる。

【００５４】このとき、排版アーム対８ａ，８ｂは排版
用摩擦クラッチ１６（図２及び図３に示す）により印刷
ドラム５に対してその接続を断たれていて給版位置を占
めており、また給版アーム対７ａ，７ｂは給版用摩擦ク
ラッチ１５（図２及び図３に示す）によって印刷ドラム
５と接続された状態である。給版ロール２の芯管２ｓに
はブレーキユニット２６により、同様に巻取軸９にも上
記ブレーキユニットによりそれぞれ所定の制動力が作用
しているので、巻取軸９から引き出されたマスタ１には
所定の張力が付与され、張りを持たせた状態でシワを発
生させること無く印刷ドラム５の外周面にマスタ１を巻
き付けることができる。

【００５５】次いで、図１１において、給版ユニット１
７０と排版ユニット１８０とが、給排版アーム接合手段
４０によって一体的に結合される。すなわち、図４乃至
図６において、給版アーム７ｂが矢印Ａ方向に給版位置
近傍にまで回転されたとき、係止ピン４１と摺接案内部
４５ａとが摺接することにより、嵌合溝４５ｈに係止ピ
ン４１が嵌合されて給版アーム対７ａ，７ｂと排版アー
ム対８ａ，８ｂとが、一体的に結合される。ここまでが
製版前の準備工程である。また、給版アーム対７ａ，７
ｂと排版アーム対８ａ，８ｂとの結合状態を解除すると
きは、ソレノイド４６がオンすることによるプランジャ
４６ｐの吸引動作を介して、嵌合溝４５ｈ部が軸４３を
中心として時計回り方向に回動され、嵌合溝４５ｈと係
止ピン４１との嵌合が解除される。

【００５６】次いで、図１２において、製版及び排版が
同時に行われる。図示しない製版スタートキーをオンす
ると、先ず、原稿の画像情報が原稿読取装置（共に図示
せず）で読み取られる。これと並行して、給版ユニット
１７０側において、サーマルヘッド４が、サーマルヘッ
ド接離手段５０（図４に示す）の作動によりプラテンロ
ーラ３にマスタ１を介して当接する製版位置に変位され
る。すなわち、図４に示すように、図示しないＤＣモー
タの回転駆動によりカム４７が回転され、その大径部と
ローラ４８ａとの係合状態が解除されると共に、ばね４
９の付勢力によってカムフォロアアーム４８が矢印Ｄ方
向に回動し、サーマルヘッド４の発熱体部がマスタ１を
介してプラテンローラ３に押し付けられることになる。

【００５７】一方、上記動作と同時に、製版は、図８に
示すように、プラテンローラ駆動手段２１０の作動を伴
って行われる。すなわち、図示しないＤＣモータの回転
駆動によりカム３２が、図中矢印Ｂ方向に回転されるこ
とによって、カムフォロアブラケット３３が軸３３ｓを
中心として回動されて、歯車３１が歯車３０に噛合する
こととなる。このとき、パルスモータ２８が回転駆動さ
れることによって、歯車３０及びプラテンローラ３が図
中矢印Ｂ方向に回転されて、マスタ１が給版ロール２か
ら順次引き出されつつ搬送されると共に、図示しない原
稿読取装置から読み込まれた画像情報に応じて、サーマ
ルヘッド４の発熱体部が選択的に発熱しマスタ１の先端
から順次穿孔され製版が行われる。

【００５８】この製版動作と同時に、ドラム駆動手段２
３０の駆動モータＭから供給される駆動力で、印刷ドラ
ム５のみが図中矢印Ｂ方向にプラテンローラ３の周速度
と同期した速度で回転されて、製版済マスタ１ａが印刷
ドラム５の外周面に巻き付けられていく。このとき、排
版アーム対８ａ，８ｂの排版用摩擦クラッチ１６（図３
に示す）及び給版アーム対７ａ，７ｂの給版用摩擦クラ
ッチ１５（図３に示す）は、印刷ドラム５に対してその
接続を断たれている。プラテンローラ３から供給される
製版済マスタ１ａに適正な張力を与えて印刷ドラム５に
巻き付けるために、印刷ドラム５の周速度がプラテンロ
ーラ３の周速度よりも僅かに速くなるように設定されて
いる。

【００５９】上記製版動作と並行して、図４及び図１２
に示すように、排版ユニット１８０側において、排版ロ
ール駆動手段５５が作動することにより、上述した動作
で排版ロール用歯車５１と歯車６１とが噛合される。こ
の状態において、排版巻取モータ５６が回転駆動される
ことにより、ロール駆動軸５２を介して巻取軸９が矢印
Ｂ方向に回転され、巻取軸９の周囲に所定長さ（一版
分）の使用済マスタ１ｂがロール状に巻き取られてい
く。

【００６０】製版終了後、図４及び図１３に示すよう
に、サーマルヘッド４は、サーマルヘッド接離手段５０
の作動によりマスタ１を介してプラテンローラ３から矢
印Ｕ方向に離間されて非製版位置を占める。

【００６１】これと同時に、図８において、プラテンロ
ーラ駆動手段２１０が作動する。先ず、パルスモータ２
８の回転が停止される。次いで、上記ＤＣモータの回転
駆動によりカム３２が、図中矢印Ｂ方向にさらに回転さ
れることによってその大径部とローラ３３ａとの係合が
解除され、引張りコイルばね３４の付勢力によりカムフ
ォロアブラケット３３が軸３３ｓを中心として反時計回
り方向に回動される。これにより、駆動歯車３１と歯車
３０との噛合状態が解除され、駆動歯車３１が、給版ユ
ニット１７０及び排版ユニット１８０等の突出部分と干
渉しない位置を占める。

【００６２】一方、上記各動作と同時に、排版ロール駆
動手段５５が作動する。すなわち、排版巻取モータ５６
の駆動が停止されることにより排版ロール１０の回転が
停止され、次いで上述した動作で歯車６１は排版ロール
用歯車５１から離間されて、図４の給版位置と同じ状態
になる。

【００６３】次いで、排版アーム停止手段３５の作動に
より、排版ユニット１８０の停止状態が解除される。そ
して図１３の状態から、給版ユニット１７０、排版ユニ
ット１８０及び印刷ドラム５が一体となって、すなわ
ち、排版アーム対８ａ，８ｂの排版用摩擦クラッチ１６
及び給版アーム対７ａ，７ｂの給版用摩擦クラッチ１５
がそれぞれ印刷ドラム５に接続された状態で図１４の位
置（製版済マスタ１ａの製版初頭位置）に到るまで回転
される。

【００６４】図１４において、印刷工程が始まり、図示
しない給紙台上に積載されている印刷用紙Ｐが、図示し
ない用紙搬送手段によりフィードローラ対２４ａ，２４
ｂ（図１に示す）へ向けて送られ、さらにフィードロー
ラ対２４ａ，２４ｂにより印刷ドラム５の回転と同期し
た所定のタイミングで印刷ドラム５の外周面とプレスロ
ーラ１１との間に送出される。そして、印刷ドラム５の
外周面から下方に離間していたプレスローラ１１が、ア
ーム２３（図１に示す）の揺動によって矢印Ｕで示す上
方に移動し、同図中の矢印Ｂ方向に回転する印刷ドラム
５の外周面に巻装された製版済マスタ１ａに印刷用紙Ｐ
が押圧されることにより、製版済マスタ１ａの穿孔部分
からインキが印刷用紙Ｐの表面に転移される。

【００６５】なお、この時、インキローラ２０（図１に
示す）も印刷ドラム５の回転方向と同一方向に回転し、
インキを印刷ドラム５の内周面に供給する。このように
して、印刷された印刷用紙Ｐは、プレスローラ１１を過
ぎると、図示しない排紙剥離手段によって印刷ドラム５
の外周面から剥離され、排紙搬送手段によって排紙台
（共に図示しない）上に排紙積載される。図１４の印刷
工程を経過して、図１５に示すように、給版ユニット１
７０及び排版ユニット１８０がプレスローラ１１に近付
くと、プレスローラ１１は給版ロール２や排版ロール１
０等の上記突出部分に干渉しないように印刷ドラム５か
ら離間される。このようにして、１枚目の試し刷り、い
わゆる版付けが終了する。

【００６６】次に、図示しないテンキーにより印刷枚数
を入力し、図示しない印刷スタートキーをオンすること
により、上記した印刷、給紙、排紙の各工程が所定回数
繰り返されて印刷が行われる。このようにして、製版・
給版、排版及び印刷の各工程は、図１１又は図１３の状
態から再び繰り返される。

【００６７】このようにして、製版・給版、排版及び印
刷の各工程の動作を繰り返していくうちに、図１８及び
図１９に示すように、排版時において使用済マスタ１ｂ
に付着したインキｋ１が、巻き取るときの張力や経時変
化により、排版ロール１０の巻取軸９に巻き取られた使
用済マスタ１ｂの巻取り部分の両端から次第に滲み出て
くる。このインキｋ１は、実験の結果、その粘性等によ
り主に巻取軸９の上下面に両図に示すように漸次溜まっ
てきて、このインキｋ１が所定量溜ると排版ロール収納
器６５の底壁部６７ａ内に滴下し、排版ロール収納器６
５の底壁部６７ａ内に溜められ収納された収納インキｋ
２になる。こうして、給版ロール２のマスタ１を全て使
用して使用済マスタ１ｂとして巻取軸９に巻き取られ、
排版ロール１０が使用済マスタ１ｂで満杯状態になる
と、その排版ロール１０は排版ロール収納器６５と一緒
に排版アーム対８ａ，８ｂの自由端部から取り外され
る。そして、これらの使用済みの、排版ロール１０及び
排版ロール収納器６５は、排版ロール収納器６５ごと廃
棄され、新しいものとそれぞれ交換される。

【００６８】したがって、上記実施例によれば、使用済
マスタ１ｂの巻き取り部分の両端から巻取軸９上下面に
滲み出て滴下した収納インキｋ２が、排版ロール収納器
６５内に収納されると共に、印刷時に印刷ドラム５、給
版ユニット１７０及び排版ユニット１８０（以下、「給
排版ユニット」というときがある）と一緒に排版ロール
収納器６５が回転されたときにも、印刷ドラム５の周辺
部へ飛散することが無くなる。それ故に、収納インキｋ
２が、排版ロール収納器６５より漏れて印刷ドラム５上
等へ滴下し印刷物に汚れが発生したり、あるいは印刷等
により印刷ドラムが回転している場合には、収納インキ
ｋ２が、印刷装置等の周辺に飛び散って上記汚れを発生
させる他に印刷装置周辺の機構部分に付着して装置故障
の原因となってしまうことが無くなる。また、使用済マ
スタ１ｂのインキが付着した排版ロール１０の部位に手
を触れることがないため上記インキで手を汚さなくても
すむという利点がある。また、排版ロール１０が所定の
張力をもって使用済マスタ１ｂを巻き取ることにより、
排版ロール１０に巻き取られた使用済マスタ１ｂに付着
したインキが巻取軸９の外周方向に絞り出されるため、
結果的に排版ロール１０の巻取径を小さくすることがで
きる利点がある。

【００６９】上記実施例では、使用済マスタ１ｂの巻き
取り部分の両端から巻取軸９上に多量のインキｋ１が滲
み出たり、あるいはインキｋ１の性状及び経時変化等に
よりその粘性が小さくなった場合に、インキｋ１が、排
版ロール収納器６５の内壁を伝わって特に巻取開口部６
９に流れ出したり、収納器下６７と収納器上６６との合
わせ目部分から滲み出して滴下したり、またこの現象に
伴って印刷時等に印刷ドラム５、給排版ユニットと共に
排版ロール収納器６５が回転されたときに飛散すること
が考えられる。そこで、上記問題点を解消する目的のた
めに、変形例１を創作した。

【００７０】図２０及び図２１に変形例１を示す。両図
において、符号８０は変形例１の排版ロール収納器を示
す。この変形例１は、上記実施例の排版ロール収納器６
５に代えて、排版ロール１０から滲み出たインキｋ１を
吸収するインキ吸収部材８１が、収納器下６７及び収納
器上６６の内側に配設された排版ロール収納器８０を有
することのみ相違する。インキ吸収部材８１は、インキ
吸収性の多孔質の材質でできていて、樹脂製の発泡スポ
ンジを用いている。このインキ吸収部材８１としての発
泡スポンジは、排版ロール収納器８０の巻取開口部６９
を除き、その内側の略全周に貼り付けられている。収納
器下６７と収納器上６６との開閉部位における発泡スポ
ンジは、収納器上６６が開閉可能なように切断され、か
つ、これらの切断された部分が上下方向にオーバラップ
していて、収納器下６７と収納器上６６との合わせ目か
らの収納インキｋ２の滲み出しが防止されている。

【００７１】変形例１の基本的な動作は、上記実施例と
同じであるためその説明を省略し、上記実施例と異なる
点のみ以下に述べる。この変形例１によれば、排版ロー
ル収納器８０内に収納された収納インキｋ２が、さら
に、インキ吸収部材８１で吸収されて吸収インキｋ３と
なる。したがって、上記実施例の利点に加えて、排版ロ
ール収納器８０内に収納された収納インキｋ２がより確
実に排版ロール収納器８０内に保持されるので、上記実
施例の利点が強まる。また、排版ロール１０の新品との
交換時やマスタ１のジャム処理等のトラブル処理時にお
いて、排版ロール１０の巻取軸９を排版ロール収納器８
０から取り外す場合に、インキｋ１が巻取開口部６９等
より漏れるのを防ぐことができる。

【００７２】なお、変形例１に使用されるインキ吸収部
材８１は、排版ロール収納器６５が所定の剛性を持って
いるため、それ自体は剛性を必要とせず、例えば和紙や
発泡ポリウレタンスポンジ等変形例１のものを含め、柔
らかいものを用いてもよい。特に発泡ポリウレタンスポ
ンジは、インキ吸収力に優れており、インキ吸収部材８
１として非常に有効である。

【００７３】上述したように、問題となるインキｋ１
は、使用済マスタ１ｂの巻き取り部分の両端から排版ロ
ール１０の巻取軸９の上下面に滲み出てくる。そこで、
巻取軸９の上下面に滲み出たインキｋ１をそのすぐ後に
吸収し、インキ吸収部材８１を節約する目的のために、
変形例２を創作した。

【００７４】図２２及び図２３に変形例２を示す。両図
において、符号８５は変形例２の排版ロール収納器を示
す。この変形例２は、上記変形例１の排版ロール収納器
８０に代えて、排版ロール収納器８５を有することのみ
相違する。排版ロール収納器８５は、排版ロール収納器
８０に対して、排版ロール１０から滲み出たインキｋ１
を吸収するインキ吸収部材８１Ａを、排版ロール１０両
端部近傍の巻取軸９を回転自在に支持する一対の側壁８
６ａ，８６ｂに設けたこと、軸受シール７２を除去し軸
受シール部８７を有することが主に相違する。

【００７５】排版ロール収納器８５の側壁８６ａ，８６
ｂの外周部を覆う４辺の周壁の厚さは、上記した収納器
上６６及び収納器下６７の厚さに比べ薄く形成されてい
て、これらの各端部が側壁８６ａ，８６ｂの外周部にイ
ンキシール性をもって貼着されている。排版ロール収納
器８５は、これにセットされる巻取軸９を中心として収
納器下６７Ａと、この収納器下６７Ａに開閉自在に設け
られた収納器上６６Ａとに分割された直方体状の蓋付き
箱状をなしている。収納器下６７Ａと収納器上６６Ａと
の各側壁８６ａ，８６ｂの分割面中央部には、巻取軸９
を着脱自在に装着すると共にインキシール性を有し、か
つ、巻取軸９を回転自在に支持する軸受シール部８７
が、それぞれ形成されている。この軸受シール部８７
は、以下に説明するインキ吸収部材８１Ａの材料によ
り、軸受及びインキシール性の両機能が付与されてい
る。

【００７６】インキ吸収部材８１Ａは、排版ロール収納
器８５の強度部材としての側壁８６ａ，８６ｂの役割も
兼ねるため、所定の強度を有し、かつ、インキ吸収性の
多孔質材料であるポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）樹脂を用いている。このインキ吸収性部材８１Ａに
は、材料強度をあげるためにガラス繊維が３０体積％混
入されている。このガラス繊維の含有量は、大きいほど
その材料強度は上がるが、その含有量が多すぎると上記
多孔質構造の孔を塞ぐことになり、一方、その含有量が
少なすぎると材料強度的に弱くなって変形能が大きくな
ったり破損等の問題を生じる。それ故に、望ましいガラ
スの含有量は１０〜４０体積％であり、特に望ましくは
２０〜３０体積％である。インキ吸収性部材８１Ａとし
ては、さらに具体例をあげれば、ポリオレフィンの特殊
なパウダーを使用した、親水性樹脂多孔質機能材料であ
るサンファインＡＱ（商品名：旭化成工業株式会社製）
を使用できる。このサンファインＡＱは、その多孔質構
造による毛細管現象でインキｋ１及び収納インキｋ２を
強力に吸い上げる。

【００７７】各側壁８６ａ，８６ｂの内壁部と排版ロー
ル１０の各端部との距離は、近づくほど望ましいが、使
用済マスタ１ｂの巻き取りの際のマスタスキューもある
ため、これも考慮して１〜３ｍｍとなるように配置する
のがよい。

【００７８】変形例２の基本的な動作は、変形例１と同
じであるためその説明を省略し、変形例１と異なる点の
み以下に述べる。この変形例２によれば、使用済マスタ
１ｂの巻き取り部分の両端から巻取軸９上下面に滲み出
たインキｋ１が、排版ロール１０両端部近傍の巻取軸９
を回転自在に支持する一対の側壁８６ａ，８６ｂに設け
られたインキ吸収部材８１Ａで、滲み出たすぐ後に迅
速、かつ、確実に吸収されるので、巻取軸９上下面に滲
み出て残留するインキｋ１の量を少なくすることができ
る。それ故に、インキ吸収部材８１Ａを効率良く、また
節約して使用することが可能となる。

【００７９】以上述べたとおり、変形例２に使用される
インキ吸収部材８１Ａは、排版ロール収納器８５の強度
部材としての側壁８６ａ，８６ｂの役割も兼ねるため、
上記のものに限らず、インキ吸収性であって所定の強度
及び剛性を有する、プラスチック多孔質の材料、アルミ
ニウムやマグネシウム等の金属の焼結体、あるいはケイ
素酸化物やケイ素炭化物やケイ素窒化物等を含有してな
るセラミックを用いてもよい。したがって、側壁８６
ａ，８６ｂ以外の４辺周壁部の材質は、それほどの強度
及び剛性は必要なく、インキ非通過性の樹脂コーティン
グ等で防水処理を施した紙等であってもよく、変形例１
に比べて、インキ吸収部材８１Ａを効率良く、節約して
使用することが可能となり、また排版ロール収納器自体
を安価に製作できる。

【００８０】変形例２において、給版ロール２における
マスタ１の使用が初期であって排版ロール径１０が小さ
いときは、使用済マスタ１ｂの巻き取り時にその使用済
マスタ１ｂに掛る張力が大きいため、排版ロール１０が
巻き締める力も大きくなって、使用済マスタ１ｂに付着
したインキが絞り出されインキｋ１の量が多くなる。ま
た、排版ロール径１０が小さいことにより、インキ吸収
部材８１Ａとインキｋ１の接触面積も少ないため、イン
キ吸収力が落ちてしまう。そこで、インキ吸収力の低下
を防ぐ目的のために、変形例３を創作した。

【００８１】図２４に変形例３を示す。同図において、
符号９０は変形例３の排版ロール収納器を示す。この変
形例３は、変形例２の排版ロール収納器８５に代えて、
排版ロール収納器９０を有することのみ相違する。排版
ロール収納器９０は、排版ロール収納器８５に対して、
そのインキ吸収部材８１Ａに代えて、多孔質構造を有し
その多孔質の孔径が、巻取軸９の支持部としての軸受シ
ール部８７から遠ざかるほど大きいインキ吸収部材８１
Ｂを有することのみ相違する。

【００８２】インキ吸収部材８１Ｂは、インキ吸収部材
８１Ａと同様にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
樹脂からできている。インキ吸収性部材８１Ｂにはガラ
ス繊維が３０体積％混入されている。すなわち、各側壁
８６ａ，８６ｂは、軸受シール部８７近傍の孔径をｈ
１、軸受シール部８７近傍から漸次放射状に遠ざかる部
位の孔径をｈ２、ｈ３とすると、ｈ３＞ｈ２＞ｈ１なる
多孔質構造を有するインキ吸収部材８１Ｂで形成されて
いる。

【００８３】変形例３の基本的な動作は、変形例２と同
じであるためその説明を省略し、変形例２と異なる点の
み以下に述べる。なお、図２４を参照し、図２２及び図
２３の一部を借りて説明する。使用済マスタ１ｂの巻取
り部分の両端から滲み出たインキｋ１は、軸受シール部
８７近傍のインキ吸収部材８１Ｂの多孔質構造の多数の
孔内に浸透していくが、吸収インキｋ３はその孔径の大
きい方へ浸透しやすいので、その吸収インキｋ３は、孔
径の大きいｈ１→ｈ２→ｈ３へと順次浸透しつつ拡散し
ていく。したがって、変形例３によれば、変形例２の利
点に加えて、インキ吸収部材８１Ｂのインキ吸収力を保
持しておくことができる利点がある。

【００８４】なお、変形例２及び３では、側壁８６ａ，
８６ｂ全体をインキ吸収部材８１Ａとしたが、これに限
定されず、例えば側壁８６ａ，８６ｂの内側にインキ吸
収部材８１Ａを貼着したものであってもよい。また、イ
ンキ吸収部材８１Ａが軸受シール部の機能を有さないも
のにあっては、上記実施例に準じて適宜、軸受シール７
２を配設した構造とすればよい。

【００８５】上記実施例では、排版ロール収納器６５の
底壁部６７ａ内に溜った収納インキｋ２が、印刷時等に
印刷ドラム５、給排版ユニットと共に排版ロール収納器
６５が回転されたときに、巻取開口部６９から飛散する
虞がある。また、変形例１乃至３では、始めに各インキ
吸収部材８１，８１Ａ，８１Ｂで吸収されなかった収納
インキｋ２が、各インキ吸収部材８１，８１Ａ，８１Ｂ
で吸収され得ない過剰の収納インキｋ２が発生したよう
な場合に、上記同様に、収納インキｋ２が流れ出して、
巻取開口部６９から飛散する虞がある。そこで、上記問
題点を解決する目的で変形例４を創作した。

【００８６】図２５乃至図３０に変形例４を示す。同図
において、符号９５は変形例４の排版ロール収納器を示
す。この変形例４は、上記実施例の排版ロール収納器６
５に代えて、排版ロール収納器９５を有することのみ相
違する。排版ロール収納器９５は、排版ロール収納器６
５に対して、排版ロール軸支持手段１８５（図１、図４
及び図９参照）が印刷装置本体側に対して図１及び図４
に示すホームポジション（給版位置）を占めた状態のと
きの、排版ロール収納器９５の９７が、印刷ドラム５、
給排版ユニットが印刷時に回転される図中矢印Ｂ方向の
下流側からその上流側へ向かって低く傾斜して配置され
ていること、及びその基端部９６ｂが底壁部９７の最上
流側で上方へ向かって延びて形成された上流側周壁部９
８（図２５において正面壁部）に設けられ、その先端部
９６ａが排版ロール収納器９５の内方であって基端部９
６ｂから下流側に向かって低く傾斜して延出したインキ
ガイド部材９６であって、インキガイド部材９６を、巻
取軸９方向における排版ロール１０の略中央部の外周面
よりその遠心方向へ離隔した部位から排版ロール１０両
端部近傍の巻取軸９に近づく方向に略Ｖ字状に傾斜させ
て上流側周壁部９８に設けたことのみ相違する。

【００８７】図２７及び図２９において、符号９９は、
排版ユニット１８０の排版ロール軸支持手段１８５が図
１及び図４に示すホームポジション（給版位置）を占め
た状態のときにおいて、回転中心軸６の中心と排版ロー
ル軸支持手段１８５の中心とを結ぶ鉛直線を示す。ま
た、符号１００は、排版ロール軸支持手段１８５の中心
を通る水平線を示す。これら鉛直線９９及び水平線１０
０が図示されたところから明確なように、ホームポジシ
ョン（給版位置）を占めた状態のときの、排版ロール収
納器９５の全体が、印刷ドラム５、給排版ユニットが印
刷時に回転される図中矢印Ｂ方向の下流側からその上流
側へ向かって低く傾斜して配置されている。断面矩形状
の排版ロール収納器９５を、水平線１００に対してその
底壁部９７が図において左下がりになるように配設され
また図２７及び図２９に示すように、図１及び図４に示
すホームポジション（給版位置）において、取付板６８
は、排版ロール収納器９５の底壁部９７を着脱自在に取
り付けるべく、印刷ドラム５、給排版ユニットが印刷時
に回転される図中矢印Ｂ方向の下流側からその上流側へ
向かって低く傾斜して、排版アーム対８ａ，８ｂの間に
固設されている。換言すれば、断面矩形状の排版ロール
収納器９５は、水平線１００に対してその底壁部９７を
含めその直方体箱状の全体が図において右下がりに傾斜
して配置されるように、図１及び図４に示すホームポジ
ション（給版位置）における排版アーム対８ａ，８ｂの
間に固設されている。

【００８８】インキガイド部材９６は、ポリプロピレン
（ＰＰ）でできていて、上流側周壁部９８の内壁に熱融
着で貼着されている。

【００８９】変形例４の基本的な動作は、上記実施例と
同じであるためその説明を省略し、上記実施例と異なる
点のみ、図１、図４、図９及び図２５乃至図３０を参照
して以下に述べる。図２７及び図２８に示すように、排
版ユニット１８０の排版ロール軸支持手段１８５（図
１、図４及び図９参照））が印刷装置本体側に対してホ
ームポジションを占めた静止状態において、排版ロール
収納器９５内の底壁部９７に収納され溜った収納インキ
ｋ２が、排版ロール収納器９５の底壁部９７の上記上流
側へ集められる。そして、印刷時に、印刷ドラム５、給
排版ユニットと共に排版ロール収納器９５が回転される
と、図２９及び図３０に示すように、排版ロール収納器
９５の底壁部９７の上記上流側へ集められた収納インキ
ｋ２は、遠心力の働きにより、上流側周壁部９８を伝い
ながらインキガイド部材９６の基端部９６ｂに形成され
た断面鋭角状のすみ肉部分に集められる。さらに、すみ
肉部分に集められた収納インキｋ２は、インキガイド部
材９６の中央部から巻取軸９における排版ロール１０両
端部近傍へとインキガイド部材９６に沿って導かれて集
められるので、収納インキｋ２が巻取開口部６９から外
へ漏れたり、飛散したりすることがより一層防止され
る。

【００９０】また、この変形例４は、上記変形例１乃至
３に適用することができる。変形例４を、上記変形例１
乃至３に適用した場合には、始めに各インキ吸収部材８
１，８１Ａ，８１Ｂで吸収されなかった収納インキｋ１
が、あるいは各インキ吸収部材８１，８１Ａ，８１Ｂで
吸収され得ない過剰の収納インキｋ１が、変形例４と同
様の動作によって排版ロール１０の両端部近傍のインキ
ガイド部材９６の基端部９６ｂに集められるので、この
集められた収納インキｋ２が、排版ロール１０両端部近
傍に配設された各インキ吸収部材８１，８１Ａ，８１Ｂ
で吸収される。したがって、変形例４を、上記変形例１
乃至３に適用した例によれば、上記各変形例の利点に加
えて、さらにより一層、収納インキｋ２が巻取開口部６
９から外へ漏れたり、飛散したりしない利点がある。

【００９１】なお、変形例４に限らず、変形例４の排版
ロール収納器９５に代えて、図３１に示すような排版ロ
ール収納器１０５であってもよい（変形例５）。排版ロ
ール収納器１０５は、上記実施例の排版ロール収納器６
５に対して、その底壁部に代えて底壁部１０６と、変形
例４と略同様のインキガイド部材９６とを有するもので
ある。排版ロール収納器１０５は、断面台形状をなして
いて、その底壁部１０６は、排版ロール軸支持手段１８
５（図１、図４及び図９参照）が印刷装置本体側に対し
て図１及び図４に示すホームポジション（給版位置）を
占めた状態において、印刷ドラム５、給排版ユニットが
印刷時に回転される図中矢印Ｂ方向の下流側からその上
流側へ向かって低く傾斜して配置されている。変形例５
の動作は、変形例４と同じであるためその説明を省略す
る。

【００９２】なお、変形例４及び５に限らず、上記実施
例及び変形例１乃至３における排版ロール収納器６５，
８０，８５，９０の上流側周壁部６７ｂにインキガイド
部材９６を付設し、かつ、図１及び図４に示すホームポ
ジション（給版位置）に代えて、給排版ユニットを図１
及び図４に示す位置から図において右側に鋭角分、例え
ば３０度ほど回転変位させた位置をもってホームポジシ
ョン（給版位置）とした構成であってもよい。このよう
に構成しても変形例４及び５と同様の利点がある。

【００９３】すなわち、請求項４記載の発明は、請求項
１乃至３の何れか１つに記載の孔版式製版印刷装置にお
いて、上記排版ロール軸支持手段が印刷装置本体側に対
してホームポジションを占めた状態のときの、上記排版
ロール収納器の底壁部が、上記給排版ユニットが印刷時
に回転される回転方向の下流側からその上流側へ向かっ
て低く傾斜して配置されており、その基端部が上記底壁
部の最上流側で上方へ向かって延びて形成された上流側
周壁部に設けられ、その先端部が上記排版ロール収納器
の内方であって上記基端部から上記下流側に向かって低
く傾斜して延出したインキガイド部材であって、該イン
キガイド部材を、上記排版ロール軸方向における上記排
版ロールの略中央部の外周面よりその遠心方向へ離隔し
た部位から上記排版ロール両端部近傍の上記排版ロール
軸に近づく方向に略Ｖ字状に傾斜させて上記上流側周壁
部に設けた構成であればよい。

【００９４】なお、インキガイド部材は、上記のものに
限らず、例えば、図３２（ａ）に示すように、先端部が
排版ロール収納器９５、１０５の内方であって基端部９
６ｂから上記下流側に向かって低く傾斜したものであっ
て、その断面形状が略チャンネル状に折り曲げられたイ
ンキガイド部材９６Ａや、あるいは図３２（ｂ）に示す
ように、先端部が排版ロール収納器９５、１０５の内方
であって基端部９６ｂから上記下流側に向かって低く傾
斜したものであって、その断面形状が半円状にカールし
たインキガイド部材９６Ｂ等であってもよい。このよう
なインキガイド部材９６Ａやインキガイド部材９６Ｂで
あれば、収納インキｋ２をより確実に排版ロール１０の
両端部近傍におけるインキガイド部材９６の基端部９６
ｂに集めることができる。

【００９５】以上述べたように、上記実施例及び上記各
変形例によれば、従来の孔版印刷装置のようなマスタを
切断するカッターを不要としていることにより、たとえ
使用するマスタが非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成るものであっても、搬送上のトラブルが
発生しない。

【００９６】また上記実施例及び上記各変形例によれ
ば、印刷装置本体側にプラテンローラ３に対して接離自
在な製版手段としてのサーマルヘッド４を設けたので、
重くて大きいサーマルヘッド４を印刷ドラム５と一体に
して回転させる必要がない。また、サーマルヘッド４へ
の電気的信号供給においても、特公平５−７０５９５号
公報に記載された装置に用いられる回転式カップリング
コネクタのような高価で信頼性の低いものを使用する必
要がない。

【００９７】また上記実施例等によれば、排版ロール１
０の巻取軸９を回転駆動する排版ロール駆動手段５５及
びプラテンローラ３を駆動するプラテンローラ駆動手段
２１０を印刷装置本体側に有するので、印刷ドラム５と
一体にして印刷中に回転する必要がなく、その慣性を小
さくすることができる。

【００９８】また上記実施例によれば、印刷ドラム５と
給版ユニット１７０と排版ユニット１８０とが、印刷装
置本体側に対して正しい位置関係で、かつ、互いに相対
的に動作するので、マスタ１の使用量を少なくすること
ができる。

【００９９】また上記実施例によれば、給版ユニット１
７０及び排版ユニット１８０は、マスタ１を印刷ドラム
５の外周面に巻き付けない状態で互いに隣接して印刷ド
ラム５に対して位置決めする排版アーム停止手段３５及
び給排版アーム接合手段４０を有しているので、給版ロ
ール２及び排版ロール１０をセットで交換できる。ま
た、マスタのジャムやしわが発生した場合にも、給版ロ
ール２と排版ロール１０とをセット交換可能な状態にす
ると共に、マニュアルでその修正動作をしてから再セッ
トすることで簡単にジャム処理やしわ除去を行なうこと
ができる。

【０１００】なお、変形例４及び５では、インキガイド
部材９６を上流側周壁部９８とは別体として上流側周壁
部９８に設けるとしたが、これに限らず、一体形成可能
な形状の場合には、上流側周壁部９８と同一の材料で一
体成形してもよい。

【０１０１】また、インキガイド部材の材質は、上記の
ものに限定されず、例えばアルミニウム合金や鋼板等の
金属、非インキ通過性及び／又はインキ吸収性の下記す
る材料等であってもよい。これらの材質からなるインキ
ガイド部材を、接着、溶着、熱融着等の貼着手段で、あ
るいはビス締結等の機械的結合手段で上流側周壁部９８
に取り付けてもよい。

【０１０２】なお、押圧手段は、上記実施例等のプレス
ローラ１１に限らず、その外周部が一部切り欠かれて形
成されたもの、例えば特開平５−２０１１１５号公報に
記載されているようなプレス胴等であってもよいことは
言うまでもない。

【０１０３】なお、インキ供給手段は、上記実施例等の
ものに限らず、例えば、特開平５−６９６４９号公報に
記載されているようなスキージブレード４１を具備した
ものや、あるいは特開昭６２−４２８７３号公報に記載
されているような周知の手段であってもよい。

【０１０４】なお、排版アーム停止手段３５は、上記実
施例等においては排版アーム８ａ側のみに設けたが、こ
れに限らず、これに付加してさらに排版アーム８ｂ側に
設けてもよい。同様に、給排版アーム接合手段４０は、
上記実施例等においては給版アーム７ｂ側及び排版アー
ム８ｂ側のみに設けたが、これに限らず、これに付加し
てさらに給版アーム７ａ側及び排版アーム８ａ側に設け
ても良い。また、給版用摩擦クラッチ１５及び排版用摩
擦クラッチ１６は、各ドラム軸１３ａ，１３ｂの両側に
それぞれ設けたが、これに限らず、ドラム軸１３ａ又は
ドラム軸１３ｂの何れか片方に設けたものであってもよ
い。

【０１０５】なお、上記実施例等の給版ロール軸支持手
段は、上記のものに限らず、排版ロール軸支持手段１８
５と同様の構成を有するものを用いてもよい。また同様
に、上記実施例等の排版ロール軸支持手段は、上記のも
のに限らず、給版ロール軸支持手段１７５と同様の構成
を有するものを用いてもよい。

【０１０６】なお、上記実施例等ではマスタの厚さは３
μｍであったが、２乃至１０μｍでも良好な状態で使用
できる。また上記実施例等においては、実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみから成るマスタを用いたが、これに
限らず、多孔質の支持体として和紙等を用いた従来の孔
版マスタ、あるいは多孔質の支持体を極めて薄くした孔
版マスタも使用できることは言うまでもない。

【０１０７】なお、排版ロール軸としての巻取軸の材質
は、上記のものに限らず、所定の強度及び剛性を有し、
インキ非通過性であってインキに侵されにくいものであ
れば他の樹脂、金属あるいは紙芯等であってもよく、イ
ンキ吸収性のものであればさらに好ましい。また、巻取
軸の形状は、パイプ状のものでもよい。

【０１０８】なお、排版ロール収納器の材質は、上記の
ものに限らず、例えば、インキが滲み出さないインキ非
通過性の他の樹脂や、内表面及び／又は外表面にインキ
非通過性の極薄い樹脂を貼着・コーティングして防水性
を高めた紙、あるいはアルミニウム合金等の金属製のも
のでもよい。要するに、排版ロール収納器の材質は、上
記実施例、変形例１乃至５等の目的、動作及び利点に適
合するような、インキが滲み出さないインキ非通過性の
ものであって、所定の強度及び剛性を有するものであれ
ばよい。

【０１０９】巻取軸や排版ロール収納器が、紙などの安
価な材料でできている場合には、マスタ１を使い終わっ
た後に排版ロールを排版ロール収納器ごと捨てることが
でき、またインキが付着した排版ロール部等に手を触れ
ることがないため、インキで手を汚さなくても済むとい
う利点がある。

【０１１０】なお、排版ロール収納器の構造は、上記実
施例等の半割り構造のものに限らず、排版ロール収納器
６５の半割り構造に代えて、例えば排版ロール１０の巻
取軸９を着脱自在に装着するために、巻取軸９の支持部
をＵ字状に切り欠いた着脱部と、この着脱部を密閉する
着脱部材とを有するものであってもよい。また排版ロー
ル収納器の形状は、上記のものに限らず、例えば両側壁
が巻取軸９の支持部を除き閉じられた円筒状のものでも
よく、要するに巻取軸９の両端部を支持すると共に、使
用済マスタ１ｂで満杯状態になった排版ロール１０を回
転可能に、かつ、巻取開口部を除き、同排版ロール１０
を実質的に密閉できるものであればよい。

【０１１１】なお、上記実施例等では、排版ロール１０
の巻取軸９を排版ロール収納器６５，８０，８５，９
０，９５，１０５ごと捨てるとしたが、これに限らず、
これらの巻取軸及び排版ロール収納器をリサイクルして
も良いことは言うまでもない。

【０１１２】また、インキ吸収部材は、上記変形例等の
和紙、樹脂製の発泡スポンジ、ポリウレタンスポンジ、
あるいはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等
に限らず、例えば紙パルプ圧縮成形材や、インキ吸収性
の多孔質構造を有する材料、すなわちポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、疎
水性ポリマー若しくは液晶ポリマー等の多孔質機能材料
でも上記各変形例と同様に良好な結果が得られる。ま
た、インキ吸収部材として疎水性ポリマーを用いた場合
には、疎水性ポリマーで吸収されたインキの水分の大部
分が蒸発し、疎水性ポリマーに残留した油分も固まるこ
とがないので、長期にわたってそのインキ吸収容量が確
保されると共に、インキ吸収能力を維持することができ
る利点がある。

【０１１３】また、請求項１記載の発明において、給版
ロール軸支持手段及び排版ロール軸支持手段を有する給
排版ユニットとは、上記実施例等のもの、すなわち回転
中心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回動自在であ
り、給版ロール軸支持手段１７５を有する給版ユニット
１７０、及び回転中心軸６の周りに印刷ドラム５及び給
版ユニット１７０に対して回動自在であり、排版ロール
軸支持手段１８５を有する排版ユニット１８０に限ら
ず、例えば本願出願人から既に提案されている特願平５
−２７５６９０号に記載した、給版ユニット７０及び排
版ユニット８０等からなる構成、あるいは特公平５−７
０５９５号公報に記載された着排版ユニット等をも含
み、これらに上記実施例及び変形例１乃至５等の排版ロ
ール収納器を付設し準用してもよい。

【０１１４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、使用済マスタを排版ロールに巻き取るために
必要な巻取開口部を除き、排版ロールを実質的に密閉す
る排版ロール収納器を有することにより、使用済マスタ
の巻き取り部分の両端から排版ロール軸上に滲み出て滴
下するインキが排版ロール収納器内に収納されると共
に、印刷時等に印刷ドラム及び給排版ユニットと一緒に
排版ロール収納器が回転されたときにも、上記インキが
印刷装置等の周辺部へ飛散しないので、そのインキが漏
れて印刷ドラム上などに滴下し印刷物に汚れが発生した
り、そのインキが印刷装置等の周辺に飛び散って上記汚
れを発生させたり、印刷装置周辺の機構部分に付着して
装置故障の原因となってしまうことがなく、かつ、排版
ロール収納器内に収納されたインキが排版ロール収納器
の内側に配設されたインキ吸収部材で吸収されるので、
さらに、排版ロール収納器内に収納されたインキがより
確実に保持される。

【０１１５】請求項２記載の発明によれば、使用済マス
タの巻き取り部分の両端から排版ロールの軸上に滲み出
たインキが、排版ロールの両端部に一番近い、排版ロー
ル端部近傍の排版ロール軸を支持する排版ロール収納器
の側壁に設けられたインキ吸収部材で迅速、かつ、確実
に吸収されるので、インキ吸収部材を効率良く、また節
約して使用することができる。

【０１１６】請求項３記載の発明によれば、インキ吸収
部材が多孔質構造を有し、その多孔質の孔径が、排版ロ
ール軸の支持部から遠ざかるほど大きいことにより、さ
らに、使用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロー
ルの軸上に滲み出たインキが、インキ吸収部材の多孔質
の孔径の大きい方へ順次浸透しつつ拡散されていくの
で、上記インキ吸収部材のインキ吸収力を保持しておく
ことができる。

【０１１７】請求項４記載の発明によれば、始めに各イ
ンキ吸収部材で吸収されなかった上記インキが、あるい
は各インキ吸収部材で吸収され得ない過剰の上記インキ
が、上記作用によって、排版ロール軸における排版ロー
ル両端部近傍に集められ、こうして集められたインキ
を、排版ロール両端部近傍に配設されたインキ吸収部材
で確実に吸収させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版式製版印刷装置の
要部の一部断面側面図である。

【図２】図１における印刷ドラム及び給排版ユニットが
時計回り方向に約３０度回転した場合の要部の平面図で
ある。

【図３】図１の給排版ユニット周りの要部の縦断面図で
ある。

【図４】サーマルヘッド接離手段及び排版ロール駆動手
段周りの構成を示す要部の側面図である。

【図５】給排版アーム接合手段の平面図である。

【図６】給排版アーム接合手段の一部断面側面図であ
る。

【図７】排版アーム停止手段周りの構成を示す一部断面
平面図である。

【図８】プラテンローラ駆動手段周りの構成を示す側断
面図である。

【図９】排版ロール軸支持手段周りの構成、排版ロール
及び巻取軸の要部を示す一部断面正面図である。

【図１０】上記実施例のマスタ初期セット時の動作を示
す要部の側面図である。

【図１１】上記実施例のマスタ初期セット時の動作を示
す要部の側面図である。

【図１２】上記実施例の製版及び排版動作を示す要部の
側面図である。

【図１３】上記実施例の製版及び排版終了時の動作を示
す要部の側面図である。

【図１４】上記実施例の印刷開始時の動作を示す要部の
側面図である。

【図１５】上記実施例の印刷途中の動作を示す要部の側
面図である。

【図１６】上記実施例の排版ロール収納器周りの構成を
示す要部の斜視図である。

【図１７】図１６の排版ロール収納器のロック部を示す
要部拡大側断面図である。

【図１８】上記実施例の排版ロール収納器の構成及び動
作を表わす図であって、図１９のＳ１８−Ｓ１８線にお
ける側断面を表わす。

【図１９】上記実施例の排版ロール収納器の構成及び動
作を表わす縦断面図である。

【図２０】変形例１の排版ロール収納器の構成及び動作
を表わす図であって、図２１のＳ２０−Ｓ２０線におけ
る側断面を表わす。

【図２１】変形例１の排版ロール収納器の構成及び動作
を表わす縦断面図である。

【図２２】変形例２の排版ロール収納器の構成及び動作
を表わす図であって、図２３のＳ２２−Ｓ２２線におけ
る側断面を表わす。

【図２３】変形例２の排版ロール収納器の構成及び動作
を表わす縦断面図である。

【図２４】変形例３の排版ロール収納器の構成及び動作
を表わす図であって、図２３のＳ２４−Ｓ２４線におけ
る側断面を表わす。

【図２５】変形例４の排版ロール収納器の一部を破断し
て示す要部の斜視図である。

【図２６】変形例４の排版ロール収納器の内部を背面側
より破断して示す要部の斜視図である。

【図２７】変形例４の排版ロール収納器の構成及び動作
を表わす図であって、図２８のＳ２７−Ｓ２７線におけ
る側断面を表わす。

【図２８】変形例４の排版ロール収納器の構成及び動作
を表わす縦断面図である。

【図２９】変形例４の排版ロール収納器の動作を表わす
図であって、図３０のＳ２９−Ｓ２９線における側断面
を表わす。

【図３０】変形例４の排版ロール収納器の動作を表わす
縦断面図である。

【図３１】変形例５の排版ロール収納器の構成及び動作
を表わす側断面図である。

【図３２】図３２（ａ）及び図３２（ｂ）は、インキガ
イド部材の断面が異なるそれぞれ別の例を表わした要部
の断面図である。

【符号の説明】

１ 孔版用のマスタ １ａ 製版済マスタ １ｂ 使用済マスタ ２ 給版ロール ２ｓ 給版ロール軸としての芯管 ２Ｕ 未使用給版ロール ３ プラテンローラ ４ 製版手段としてのサーマルヘッド ５ 印刷ドラム ６ 回転中心軸 ７ａ，７ｂ 給版アーム対 ８ａ，８ｂ 排版アーム対 ９ 排版ロール軸としての巻取軸 １０ 排版ロール ６０ インキ供給手段 ６５，８０，８５，９０，９５，１０５ 排版ロール
収納器 ６９ 巻取開口部 ８１，８１Ａ，８１Ｂ インキ吸収部材 ８６ａ，８６ｂ 側壁 ９６ インキガイド部材 ９６ａ インキガイド部材の先端部 ９６ｂ インキガイド部材の基端部 ９７ 底壁部 ９８ 上流側周壁部 １７０ 給版ユニット １７５ 給版ロール軸支持手段 １８０ 排版ユニット １８５ 排版ロール軸支持手段 ｋ１ 排版ロールから滲み出たインキ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41F 35/02 B41L 13/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
   転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
   手段と、 上記マスタの一端が給版ロール軸の周りに巻き付けられ
   該マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールの上記
   給版ロール軸を支持する給版ロール軸支持手段と、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端が排版ロール軸の周りに巻き付けられ
   使用済マスタを上記印刷ドラムから巻き取る排版ロール
   の上記排版ロール軸を支持する排版ロール軸支持手段
   と、 上記回転中心軸の周りに上記印刷ドラムに対して回動自
   在であり、上記給版ロール軸支持手段及び上記排版ロー
   ル軸支持手段を有する給排版ユニットとを具備する孔版
   式製版印刷装置であって、 上記使用済マスタを上記排版ロールに巻き取るための巻
   取開口部を備え、該巻取開口部を除き、上記排版ロール
   を実質的に密閉する排版ロール収納器を有し、 上記排版ロールから滲み出たインキを吸収するインキ吸
   収部材を、上記排版ロール収納器の内側に配設した こと
   を特徴とする孔版式製版印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版式製版印刷装置におい
   て、上記インキ吸収部材を、上記排版ロール端部近傍の上記
   排版ロール軸を支持する上記排版ロール収納器の側壁に
   設けた ことを特徴とする孔版式製版印刷装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の孔版式製版印刷装置におい
   て、上記インキ吸収部材が多孔質構造を有し、その多孔質の
   孔径が、上記排版ロール軸の支持部から遠ざかるほど大
   きい ことを特徴とする孔版式製版印刷装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３の何れか１つに記載の孔版
   式製版印刷装置において、上記排版ロール軸支持手段が印刷装置本体側に対してホ
   ームポジションを占めた状態のときの、上記排版ロール
   収納器の底壁部が、上記給排版ユニットが印刷時に回転
   される回転方向の下流側からその上流側へ向かって低く
   傾斜して配置されており、 その基端部が上記底壁部の最上流側で上方へ向かって延
   びて形成された上流側周壁部に設けられ、その先端部が
   上記排版ロール収納器の内方であって上記基端部から上
   記下流側に向かって低く傾斜して延出したインキガイド
   部材を有し、かつ、上記インキガイド部材を、上記排版
   ロール軸方向における上記排版ロールの略中央部の外周
   面よりその遠心方向へ離隔した部位から上記排版ロール
   両端部近傍の上記排版ロール軸に近づく方向に略Ｖ字状
   に傾斜させて上記上流側周壁部に設けた ことを特徴とす
   る孔版式製版印刷装置。