JP2561269Y2 - 孔版印刷装置 - Google Patents
孔版印刷装置Info
- Publication number
- JP2561269Y2 JP2561269Y2 JP40287090U JP40287090U JP2561269Y2 JP 2561269 Y2 JP2561269 Y2 JP 2561269Y2 JP 40287090 U JP40287090 U JP 40287090U JP 40287090 U JP40287090 U JP 40287090U JP 2561269 Y2 JP2561269 Y2 JP 2561269Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- guide plate
- screen layer
- cylinder
- support cylinder
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は孔版印刷装置に関す
る。
る。
【0002】
【従来の技術】従来の孔版印刷装置は、図5に示すよう
であって、外周面に孔版原紙4が装着されて、回転可能
に保持された円筒状版胴1と、該円筒状版胴1の内周面
にインキを供給するインキ供給装置7と、前記円筒状版
胴1の外周面に対向して設けられたプレスローラ6とを
有し、円筒状版胴1は支持円筒体2とスクリーン層3と
で構成されており、支持円筒体2はインキ不通過性帯域
10とインキ通過性帯域16とを有する。そして支持円筒体
2はステンレス等の金属薄板に多数の透孔を設けたもの
となっていて、スクリーン層3の外周に図示しない原紙
クランパで先端を係止された製版済の孔版原紙4がイン
キの粘着力を利用して巻き付けられる。そして円筒状版
胴1は図5の矢印方向に回転し、印刷用紙5がプレスロ
ーラ6によって円筒状版胴1の外周面に向けて押しつけ
られながら搬送され、孔版原紙4の開孔部を通ったイン
キが印刷用紙5の表面に転移して画像が形成される。
であって、外周面に孔版原紙4が装着されて、回転可能
に保持された円筒状版胴1と、該円筒状版胴1の内周面
にインキを供給するインキ供給装置7と、前記円筒状版
胴1の外周面に対向して設けられたプレスローラ6とを
有し、円筒状版胴1は支持円筒体2とスクリーン層3と
で構成されており、支持円筒体2はインキ不通過性帯域
10とインキ通過性帯域16とを有する。そして支持円筒体
2はステンレス等の金属薄板に多数の透孔を設けたもの
となっていて、スクリーン層3の外周に図示しない原紙
クランパで先端を係止された製版済の孔版原紙4がイン
キの粘着力を利用して巻き付けられる。そして円筒状版
胴1は図5の矢印方向に回転し、印刷用紙5がプレスロ
ーラ6によって円筒状版胴1の外周面に向けて押しつけ
られながら搬送され、孔版原紙4の開孔部を通ったイン
キが印刷用紙5の表面に転移して画像が形成される。
【0003】このような印刷が長く継続すると、孔版原
紙4と支持円筒体2との間に存在するインキは、プレス
ローラ6によって徐々に後方にしごかれてゆき、図5の
Aに示すように孔版原紙4の尾部とスクリーン層3の後
部8との間からはみ出してくるようになる。このはみ出
しインク部Aは、円筒状版胴1の外周面を汚すことはい
うまでもなく、印刷用紙5の後部に付着し、またプレス
ローラ6に付着してそれが印刷用紙5の裏面を汚すなど
の問題を生じ、このような状態は通常「インキ尻漏れ」
と呼ばれている。さらにプレスローラ6によって後方に
しごかれたインキは、支持円筒体2とスクリーン層3の
後部8との間にも入りこんでゆき、これは外に逃げる場
所がないので、隙間中をどんどん後方に押し出されてい
って、スクリーン層3の後部8の尾部からBに示すよう
にはみ出してしまって、円筒状版胴1の外周面や印刷用
紙5をインキで汚してしまうという問題を生ずる。これ
らの問題は特に裏うつり防止等の目的のために、やわら
かくて浸透性の高いインキ用いられる場合に発生し易
い。
紙4と支持円筒体2との間に存在するインキは、プレス
ローラ6によって徐々に後方にしごかれてゆき、図5の
Aに示すように孔版原紙4の尾部とスクリーン層3の後
部8との間からはみ出してくるようになる。このはみ出
しインク部Aは、円筒状版胴1の外周面を汚すことはい
うまでもなく、印刷用紙5の後部に付着し、またプレス
ローラ6に付着してそれが印刷用紙5の裏面を汚すなど
の問題を生じ、このような状態は通常「インキ尻漏れ」
と呼ばれている。さらにプレスローラ6によって後方に
しごかれたインキは、支持円筒体2とスクリーン層3の
後部8との間にも入りこんでゆき、これは外に逃げる場
所がないので、隙間中をどんどん後方に押し出されてい
って、スクリーン層3の後部8の尾部からBに示すよう
にはみ出してしまって、円筒状版胴1の外周面や印刷用
紙5をインキで汚してしまうという問題を生ずる。これ
らの問題は特に裏うつり防止等の目的のために、やわら
かくて浸透性の高いインキ用いられる場合に発生し易
い。
【0004】そこで前記のような問題を解消する方策と
して、特公昭60-28670号公報に開示されたようなものが
提案されている。しかしながらこのようなものにあって
は、前記のインキ尻漏れ部Aの発生を防止することがで
きるが、インキ尻漏れ部Bの発生を有効に防止すること
ができない。
して、特公昭60-28670号公報に開示されたようなものが
提案されている。しかしながらこのようなものにあって
は、前記のインキ尻漏れ部Aの発生を防止することがで
きるが、インキ尻漏れ部Bの発生を有効に防止すること
ができない。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】そこでこのようなもの
につき、インキ尻漏れ部Bの発生を防止させるには、図
6に示すようにスクリーン層3の後部8を9に示すよう
に、接着すればよいということになる。ところでスクリ
ーン層3は印刷を続けるうちに少しずつ伸びが発生する
ので、スクリーン層3を支持円筒体2に取付けるには、
スクリーン層3の前縁をねじ止めなどで支持円筒体2に
固定し、後端をスプリングなどで後方に引張った状態で
固定する方式を採用している。したがって前記のように
スクリーン層3の後部8を接着すると、スクリーン層3
の伸びを吸収することができなくて、しわを発生しやす
くなるという問題がある。
につき、インキ尻漏れ部Bの発生を防止させるには、図
6に示すようにスクリーン層3の後部8を9に示すよう
に、接着すればよいということになる。ところでスクリ
ーン層3は印刷を続けるうちに少しずつ伸びが発生する
ので、スクリーン層3を支持円筒体2に取付けるには、
スクリーン層3の前縁をねじ止めなどで支持円筒体2に
固定し、後端をスプリングなどで後方に引張った状態で
固定する方式を採用している。したがって前記のように
スクリーン層3の後部8を接着すると、スクリーン層3
の伸びを吸収することができなくて、しわを発生しやす
くなるという問題がある。
【0006】そこでこの考案の目的は、前記のような従
来の孔版印刷装置のもつ問題を解消し、支持円筒体とス
クリーン層との間におけるインキ漏れの発生を防止し、
しかもスクリーン層を従来のものと同様に、支持円筒体
から容易に取りはずすことのできる孔版印刷装置を提供
するにある。
来の孔版印刷装置のもつ問題を解消し、支持円筒体とス
クリーン層との間におけるインキ漏れの発生を防止し、
しかもスクリーン層を従来のものと同様に、支持円筒体
から容易に取りはずすことのできる孔版印刷装置を提供
するにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】この考案は前記のような
目的を達成するために、前記のような従来の孔版印刷装
置において、インキ不通過性帯域の外側に薄いインキ不
通過性の第1ガイド板を配置して、この第1ガイド板の
支持円筒体の回転方向前部をインキ通過性帯域に対向さ
せ、第1ガイド板の後部をインキ不通過性帯域の外側に
接着し、スクリーン層の回転方向後部の内側に薄いイン
キ不通過性の第2ガイド板を配置して、この第2ガイド
板のスクリーン層の回転方向前部を、スクリーン層の回
転方向後部の内側に接着し、第2ガイド板の後部は第1
ガイド板の前部より支持円筒体側に位置することを特徴
とするものである。
目的を達成するために、前記のような従来の孔版印刷装
置において、インキ不通過性帯域の外側に薄いインキ不
通過性の第1ガイド板を配置して、この第1ガイド板の
支持円筒体の回転方向前部をインキ通過性帯域に対向さ
せ、第1ガイド板の後部をインキ不通過性帯域の外側に
接着し、スクリーン層の回転方向後部の内側に薄いイン
キ不通過性の第2ガイド板を配置して、この第2ガイド
板のスクリーン層の回転方向前部を、スクリーン層の回
転方向後部の内側に接着し、第2ガイド板の後部は第1
ガイド板の前部より支持円筒体側に位置することを特徴
とするものである。
【0008】
【作用】前記のようなこの考案の孔版印刷装置におい
て、支持円筒体と孔版原紙との間のインキは後方に押し
やられ、第1ガイド板と第2ガイド板とに案内されて、
支持円筒体のインキ通過性帯域の終端近傍の透孔から支
持円筒体の内部に戻される。
て、支持円筒体と孔版原紙との間のインキは後方に押し
やられ、第1ガイド板と第2ガイド板とに案内されて、
支持円筒体のインキ通過性帯域の終端近傍の透孔から支
持円筒体の内部に戻される。
【0009】
【実施例】図1ないし図4に示すこの考案の実施例にお
いて、前記従来のものと同様の部分は同一の符号を引用
してその説明を省略し、主として異なる部分について説
明する。
いて、前記従来のものと同様の部分は同一の符号を引用
してその説明を省略し、主として異なる部分について説
明する。
【0010】支持円筒体2のインキ不通過性帯域10の前
縁外側に先端をインキ通過性帯域16に向けて接着材13で
接着された薄いインキ不通過性第1ガイド板12が設けら
れている。一方スクリーン層3は図1では1枚しか示さ
れていないが、実際は1〜3枚の層からなっていて、そ
の後部には例えばビニールレザーのようなインキ不通過
性材によって形成され、図2に示すようにスクリーン層
3の後部を挟持して接着されたスクリーンレザー部11が
設けられ、このスクリ-ンレサ゛-部11に挿入した取付杆18をばね1
9によって支持円筒体2に連結され、スクリーン層3は
ばね19の引張力によって支持円筒体2との間に隙間がな
いように保持される。そしてこのようなスクリーンレザ
ー部11の前縁内側には薄くて可撓性のフイルムからなる
第2ガイド板14が接着材15によって接着されている。こ
の場合第2ガイド板14の先端が図3に示すように折曲げ
られて支持円筒体2側となって、第1ガイド板12の先端
の下側に差込まれて重合するように設けられる。両ガイ
ド板12,14は例えば厚さが0.1〜0.2mmポリエステルフイ
ルムのようなインキ不通過性のものからなっている。そ
してこれらを支持円筒体2及びスクリーンレザー部11に
接着するための接着材13,15としては、インキによって
粘着力が低下しない種類の両面粘着テープを使用するの
が好ましい。
縁外側に先端をインキ通過性帯域16に向けて接着材13で
接着された薄いインキ不通過性第1ガイド板12が設けら
れている。一方スクリーン層3は図1では1枚しか示さ
れていないが、実際は1〜3枚の層からなっていて、そ
の後部には例えばビニールレザーのようなインキ不通過
性材によって形成され、図2に示すようにスクリーン層
3の後部を挟持して接着されたスクリーンレザー部11が
設けられ、このスクリ-ンレサ゛-部11に挿入した取付杆18をばね1
9によって支持円筒体2に連結され、スクリーン層3は
ばね19の引張力によって支持円筒体2との間に隙間がな
いように保持される。そしてこのようなスクリーンレザ
ー部11の前縁内側には薄くて可撓性のフイルムからなる
第2ガイド板14が接着材15によって接着されている。こ
の場合第2ガイド板14の先端が図3に示すように折曲げ
られて支持円筒体2側となって、第1ガイド板12の先端
の下側に差込まれて重合するように設けられる。両ガイ
ド板12,14は例えば厚さが0.1〜0.2mmポリエステルフイ
ルムのようなインキ不通過性のものからなっている。そ
してこれらを支持円筒体2及びスクリーンレザー部11に
接着するための接着材13,15としては、インキによって
粘着力が低下しない種類の両面粘着テープを使用するの
が好ましい。
【0011】前記のような孔版印刷装置によって印刷を
行うと、プレスローラ6によって支持円筒体2と孔版原
紙4との間のインキは後方に押しやられ、それが支持円
筒体2とスクリーンレザー部11との間及びスクリーンレ
ザー部11と孔版原紙4の尾部との間に入り込んで行こう
とする。しかし支持円筒体2とスクリーンレザー部11と
の間のインキは、図1の矢印のように第2ガイド板14と
第1ガイド板12とに案内されて、支持円筒体2のインキ
通過性帯域16の終端近くの透孔から支持円筒体2の内部
に戻されて行く。このようにして、インキがそれ以上後
部に押し出されてはみ出て行くことが防止され、インキ
の流れが形成されるのでスクリーンレザー部11と孔版原
紙4との間のインキ尻漏れが減少する。そしてフ゜レスロ-ラ6の押
圧力は第2カ゛イト゛板14の部分では解除されつつあるが、まだ
圧力が加わっている状態にあり、そのプレス圧力によっ
て余剰インキが支持円筒体2の透孔を通ってその内部に
押し戻される。
行うと、プレスローラ6によって支持円筒体2と孔版原
紙4との間のインキは後方に押しやられ、それが支持円
筒体2とスクリーンレザー部11との間及びスクリーンレ
ザー部11と孔版原紙4の尾部との間に入り込んで行こう
とする。しかし支持円筒体2とスクリーンレザー部11と
の間のインキは、図1の矢印のように第2ガイド板14と
第1ガイド板12とに案内されて、支持円筒体2のインキ
通過性帯域16の終端近くの透孔から支持円筒体2の内部
に戻されて行く。このようにして、インキがそれ以上後
部に押し出されてはみ出て行くことが防止され、インキ
の流れが形成されるのでスクリーンレザー部11と孔版原
紙4との間のインキ尻漏れが減少する。そしてフ゜レスロ-ラ6の押
圧力は第2カ゛イト゛板14の部分では解除されつつあるが、まだ
圧力が加わっている状態にあり、そのプレス圧力によっ
て余剰インキが支持円筒体2の透孔を通ってその内部に
押し戻される。
【0012】第1ガイド板12は図3に示されるように、
支持円筒体2の軸線方向の両端部において、インキ通過
性帯域16の側に凸状延長部17を有するように設けられる
のが好ましく、その凸部の両端も支持円筒体2に接着さ
れる。これがインキの後方へのはみ出しの外に両脇への
はみ出しをも防止することとなる。
支持円筒体2の軸線方向の両端部において、インキ通過
性帯域16の側に凸状延長部17を有するように設けられる
のが好ましく、その凸部の両端も支持円筒体2に接着さ
れる。これがインキの後方へのはみ出しの外に両脇への
はみ出しをも防止することとなる。
【0013】
【考案の効果】この考案は前記のように、インキ不通過
性帯域の外側に薄いインキ不通過性の第1ガイド板を配
置して、この第1ガイド板の支持円筒体の回転方向前部
をインキ通過性帯域に対向させ、第1ガイド板の後部を
インキ不通過性帯域の外側に接着し、スクリーン層の回
転方向後部の内側に薄いインキ不通過性の第2ガイド板
を配置して、この第2ガイド板のスクリーン層の回転方
向前部を、スクリーン層の回転方向後部の内側に接着
し、2ガイド板の後部は第1ガイド板の前部より支持円
筒体側に位置するので、長時間印刷を継続しても、また
やわらかくて浸透性の高いインキを使用しても、インキ
が支持円筒体とスクリーン後部との間の後方から洩れ出
ることが防止されて、印刷装置本体や印刷用紙をインキ
で汚すことがないのに加えて、インキを無駄に消費する
こともなく、さらにスクリーン層は支持円筒体に接着固
定されていないので交換が容易で、スクリーンが使用中
に伸びてもしわになることがないという効果がある。
性帯域の外側に薄いインキ不通過性の第1ガイド板を配
置して、この第1ガイド板の支持円筒体の回転方向前部
をインキ通過性帯域に対向させ、第1ガイド板の後部を
インキ不通過性帯域の外側に接着し、スクリーン層の回
転方向後部の内側に薄いインキ不通過性の第2ガイド板
を配置して、この第2ガイド板のスクリーン層の回転方
向前部を、スクリーン層の回転方向後部の内側に接着
し、2ガイド板の後部は第1ガイド板の前部より支持円
筒体側に位置するので、長時間印刷を継続しても、また
やわらかくて浸透性の高いインキを使用しても、インキ
が支持円筒体とスクリーン後部との間の後方から洩れ出
ることが防止されて、印刷装置本体や印刷用紙をインキ
で汚すことがないのに加えて、インキを無駄に消費する
こともなく、さらにスクリーン層は支持円筒体に接着固
定されていないので交換が容易で、スクリーンが使用中
に伸びてもしわになることがないという効果がある。
【図1】この考案の実施例の一部の縦断正面図である。
【図2】同上のスクリーンの一部の縦断正面図である。
【図3】図1の要部の分解斜面図である
【図4】図1の要部の実際の状態を示す縦断正面図であ
る。
る。
【図5】従来の孔版印刷装置の図1と同様の図面であ
る。
る。
【図6】同上の図4と同様な図面である。
1 版胴 2 支持円筒体 3 スクリーン層 4 孔版原紙 5 印刷用紙 10 インキ不通過性帯域 12 第1ガイド板 14 第2ガイド板 16 インキ通過性帯域
Claims (1)
- 【請求項1】 外周面に孔版原紙が装着されて、回転可
能に保持された円筒状版胴と、該円筒状版胴の内周面に
インキを供給するインキ供給装置と、前記円筒状版胴の
外周面に対向して設けられたプレスローラとを有し、円
筒状版胴は支持円筒体とスクリーン層とで構成されてお
り、前記支持円筒体はインキ不通過性帯域の外側に薄い
インキ不通過性の第1ガイド板を配置して、この第1ガ
イド板の支持円筒体の回転方向前部をインキ通過性帯域
に対向させ、第1ガイド板の後部をインキ不通過性帯域
の外側に接着し、スクリーン層の回転方向後部の内側に
薄いインキ不通過性の第2ガイド板を配置して、この第
2ガイド板のスクリーン層の回転方向前部を、スクリー
ン層の回転方向後部の内側に接着し、第2ガイド板の後
部は第1ガイド板の前部より支持円筒体側に位置するこ
とを特徴とする孔版印刷装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40287090U JP2561269Y2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 孔版印刷装置 |
US07/753,235 US5172632A (en) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Friction attachment for a stencil to a rotary printing drum |
GB9118674A GB2248039B (en) | 1990-08-31 | 1991-08-30 | Printer using a stencil |
US07/951,851 US5251566A (en) | 1990-08-31 | 1992-09-28 | Stencil printer with a cam baissed press roller |
US07/952,791 US5285724A (en) | 1990-08-31 | 1992-09-28 | Ink scraper for a stencil printer |
US07/952,803 US5255599A (en) | 1990-08-31 | 1992-09-28 | Stencil and screen assembly for a printer |
GB9400774A GB2272668B (en) | 1990-08-31 | 1994-01-17 | Printer using a stencil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40287090U JP2561269Y2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 孔版印刷装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0487262U JPH0487262U (ja) | 1992-07-29 |
JP2561269Y2 true JP2561269Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=31880722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40287090U Expired - Fee Related JP2561269Y2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-12-11 | 孔版印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2561269Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2860218B2 (ja) * | 1992-12-28 | 1999-02-24 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷機 |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP40287090U patent/JP2561269Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0487262U (ja) | 1992-07-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |