JP3478436B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置に関し、特
に、穿孔マスタを用いる孔版印刷装置の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装
置は、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版用のマス
タに対してサーマルヘッドにより画像情報に応じて穿孔
し、そのマスタを版胴に捲装したうえで、版胴内部から
インキを供給するようになっている。マスタは、版胴内
部から供給されるインキを滲出させ、表面に当接する印
刷用紙にそのインキを転移させて画像を印刷するように
なっている。マスタの穿孔処理に用いられるサーマルヘ
ッドは、版胴の軸方向に相当する主走査方向に沿って並
列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対する
選択的な通電制御によって発熱素子を発熱させることに
より発熱位置に対応するマスタの箇所を熱溶融させて穿
孔させるようになっている。

【０００３】ところで、前述のマスタは、厚さ１〜２μ
ｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムに、和紙繊維や合成繊維
等の多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造により
形成されているので、多孔性支持体の繊維が複雑に絡み
合っている部分や、太い繊維の部分に穿孔画像が形成さ
れてしまうことがある。この場合には、印刷画像のベタ
部が抜けたり、細線や文字が切れたりする繊維目と呼ば
れる現象が発生し、印刷画像の品質を低下させてしまう
という問題点がある。

【０００４】そこで、繊維目と呼ばれる現象を防止する
ために、多孔性支持体を薄くしたマスタ、あるいは多孔
性支持体を使用せずに実質的に熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタを使用することが提案されている。

【０００５】しかしながら、多孔性支持体を薄くしたマ
スタや熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを使用
すると、これらのマスタは曲げ剛性が低いことを意味す
る腰の強さがさほど得られないので、搬送が不安定とな
りジャムが多発してマスタの搬送が困難になるという問
題点が発生する。

【０００６】この問題点を解決する孔版印刷装置とし
て、特公平５−７０５９５号公報に記載されたものがあ
る。上記公報には、マスタの供給部、製版部及び排版巻
取部を装備した給排版ユニットが版胴の外周に近接して
配設されるとともに、版胴と相対的に回転可能に支持さ
れることにより、マスタを切断することなく製版、着
版、印刷及び排版を行う構成が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載されて
いる構成では、製版時、着版時及び排版時に、マスタの
供給部のマスタ供給軸、製版手段のプラテンローラ及び
排版巻取部の排版巻取軸のそれぞれが回転される。この
ため、給排版ユニットに設けられている各軸やプラテン
ローラの各支持部を予め強固に構成しておかないと、各
軸やプラテンローラの回転時にガタ付き等が発生した場
合、マスタにねじれや撓みが発生する虞れがある。マス
タは、版胴に捲装される際、版胴表面に密着させるため
にある程度の張力が付与されるが、上記した各軸やプラ
テンローラの支持精度および強度によっては、ガタ付き
により版胴表面に捲装されるマスタにその捲装方向で弛
みが発生しやすくなる。弛みが生じていると、マスタに
インキを浸透させてインキの粘性によりマスタを版胴表
面に張り付ける工程である版付け動作に際して行なわれ
るプレスローラの加圧によって弛みが押し潰され、これ
が、皺となり、印刷画像の再現忠実性を悪化させて印刷
画像の品質を低下させてしまう。

【０００８】マスタに発生する皺に関しては、穿孔処理
が原因する場合もある。画像内容に応じて穿孔処理され
るマスタは、画像部に対応する穿孔部以外の領域が非穿
孔部とされている。このため、捲装時に張力を一定とし
た場合でも、穿孔部と非穿孔部とでマスタに発生する伸
びが異なり、伸びが大きい箇所では捲装方向での皺の発
生が顕著となる。

【０００９】そこで、本発明の目的とするところは、前
述の問題点を解決し、製版時、着版時のマスタの皺、ス
キュー等の発生を防止することにより、印刷画像の品質
低下させないようにすることが可能な印刷装置を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、マスタが外周面に捲装され
る多孔性円筒状部材からなる版胴と、上記版胴を回転駆
動する版胴駆動手段と、上記版胴の内周面にインキを供
給するインキ供給手段と、サーマルヘッドおよびこのサ
ーマルヘッドに対して接離可能なプラテンローラを含む
製版手段とを備える印刷装置において、上記マスタを上
記版胴に供給するマスタ供給部と、上記マスタを上記版
胴から巻き取るマスタ排版巻取部と、上記マスタが周面
の一部に巻き付けられる上記プラテンローラとを備え、
上記版胴の回転中心軸と同軸上において回転自在に支持
されている給排版ユニットと、上記製版手段による製版
工程で上記マスタ排版巻取部を駆動するマスタ排版巻取
駆動手段と、装置本体側に設けられていて、上記プラテ
ンローラに対して上記サーマルヘッドを当接・離脱させ
るサーマルヘッド接離手段と、上記版胴に対向して配置
されていて、同版胴に対する上記マスタの捲装方向と直
交する上記マスタの幅方向両端表面に当接可能であり、
当接時、上記マスタを捲装方向と幅方向との合成方向に
向け展張する付勢力を付与する皺矯正用付勢手段とを備
え、上記皺矯正用付勢手段は、上記サーマルヘッド接離
手段と連動可能に設けられていることを特徴としてい
る。

【００１１】 請求項２記載の発明は、マスタが外周面
に捲装される多孔性円筒状部材からなる版胴と、上記版
胴を回転駆動する版胴駆動手段と、上記版胴の内周面に
インキを供給するインキ供給手段と、サーマルヘッドお
よびこのサーマルヘッドに対して接離可能なプラテンロ
ーラを含む製版手段とを備える印刷装置において、上記
マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記マス
タを上記版胴から巻き取るマスタ排版巻取部と、上記マ
スタが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンローラ
とを備え、上記版胴の回転中心軸と同軸上において回転
自在に支持されている給排版ユニットと、上記製版手段
による製版工程で上記マスタ排版巻取部を駆動するマス
タ排版巻取駆動手段と、上記版胴に対向して配置されて
いて、同版胴に対する上記マスタの捲装方向と直交する
上記マスタの幅方向両端表面に当接可能であり、当接
時、上記マスタを捲装方向と幅方向との合成方向に向け
展張する付勢力を付与する皺矯正用付勢手段とを備え、
上記サーマルヘッドは、製版時、少なくとも、上記マス
タの捲装方向に相当する上記マスタの副走査方向での画
像形成領域において、上記マスタ上での画像部に対応す
る穿孔部の発熱量に対して非画像部に対応する非穿孔部
での発熱量が、マスタを貫通しない程度の深さの孔が得
られる発熱量を設定されていることを特徴としている。

【００１２】 請求項３記載の発明は、マスタが外周面
に捲装される多孔性円筒状部材からなる版胴と、上記版
胴を回転駆動する版胴駆動手段と、上記版胴の内周面に
インキを供給するインキ供給手段と、サーマルヘッドお
よびこのサーマルヘッドに対して接離可能なプラテンロ
ーラを含む製版手段とを備える印刷装置において、上記
マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記マス
タを上記版胴から巻き取るマスタ排版巻取部と、上記マ
スタが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンローラ
とを備え、上記版胴の回転中心軸と同軸上において回転
自在に支持されている給排版ユニットと、上記製版手段
による製版工程で上記マスタ排版巻取部を駆動するマス
タ排版巻取駆動手段と、上記版胴に対向して配置されて
いて、同版胴に対する上記マスタの捲装方向と直交する
上記マスタの幅方向両端表面に当接し、当接時、上記マ
スタを捲装方向と幅方向との合成方向に向け展張する付
勢力を付与する皺矯正用付勢手段とを備え、上記サーマ
ルヘッドは、製版時、少なくとも、上記マスタの捲装方
向に相当する上記マスタの副走査方向での画像形成領域
において、上記マスタ上での画像部に対応する穿孔部の
発熱量に対して非画像部に対応する非穿孔部での発熱量
が、マスタを貫通しない程度の深さの孔が得られる発熱
量を設定されていることを特徴としている。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明では、皺矯正用付勢手段が
サーマルヘッド接離手段の接離動作に連動してマスタ表
面に当接した際に限って、マスタに対してその捲装方向
と幅方向との合成方向に向けた張力が付与される。

【００１６】 請求項２および３記載の発明では、マス
タにおける画像情報に対応する穿孔部が存在する領域の
近傍に対しても、マスタを貫通しない程度の深さを持つ
穿孔が形成される。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明では、１枚のマスタに対し
て熱可塑性樹脂の供給による凸部と穿孔部とがそれぞれ
形成され、そのマスタを単一の版胴にてその版胴の１回
転途中で各色のインキの供給が行われ、かつ、供給後に
印刷用紙へのインキの転移作業が行える。

【００１８】

【００１９】

【００２０】 図１は、本発明実施例に用いられる印刷
装置の前提となる構成を示す要部構成図である。図１に
示されている印刷装置は、穿孔マスタを用いる孔版印刷
装置であり、さらに、マスタの供給部と排版部とが同じ
支持部に設けられている給排版一体型の孔版印刷装置で
ある。図１において、孔版印刷装置は、マスタ２が外周
面に捲装される版胴１と、版胴１の内周面にインキを供
給するインキ供給手段１０と、マスタ２に対して製版を
行う製版手段２０と、マスタ２を支持するマスタ供給軸
３１、マスタ２を版胴１から巻き取るマスタ排版巻取軸
３２及びプラテンローラ２２を支持する給排版ユニット
３０とから主に構成されている。

【００２１】図１において、版胴１は、多孔性の円筒体
からなり、この両端部にはフランジ対１ａ、１ａが固定
されている。フランジ対１ａ、１ａは、図示しない筐体
側板に設けられたインキ供給パイプ１１に回転可能に支
持されている。

【００２２】版胴１には、この版胴１を反時計回り方向
（図１参照）に回転させる版胴駆動手段としてのモータ
４が、図４に示すように、クラッチ５を介して接続され
ている。版胴１の多孔性の範囲は、その円周上の略３／
４とされ、この範囲が印刷可能領域に相当している。

【００２３】フランジ対１ａ、１ａの外側面には、版胴
１の中心に向かって開口するＵ字溝の凹部３ａが形成さ
れたストッパ３、３がそれぞれ固設されている。

【００２４】図１に示すように、版胴１の内部には、イ
ンキ供給手段１０が配設されている。インキ供給手段１
０は、版胴１の内周面にインキを供給するインキ供給ロ
ーラ１２と、インキ供給ローラ１２と間隙を置いてその
軸方向に平行に配置されていて、インキ供給ローラ１２
との間にインキ溜まり１４を形成するドクターローラ１
３と、版胴１の回転中心軸を兼ねるとともに、インキ溜
まり１４にインキを供給するインキ供給パイプ１１とか
ら主に構成されている。

【００２５】インキ供給ローラ１２に対向する版胴１の
下方には、図示しないアームに回転自在に支持されてお
り、印刷用紙を版胴１に押圧するプレスローラ１５が配
設されている。なお、プレスローラ１５に代えて、給排
版ユニット３０の逃げ部である凹部を有し、版胴１と略
同径であるプレッシャ胴形状の押圧手段を用いても良
い。

【００２６】図１および図５において、インキ供給パイ
プ１１における版胴１の軸方向両端には、略扇形形状の
給版支持アーム３３、３３の一端部が軸受３３ｂを介し
てそれぞれ回転可能に支持されている。

【００２７】給版支持アーム３３、３３の各他端部の間
には、図１中、矢印で示されている版胴１の回転方向に
対して上流側から順にマスタ排版巻取軸３２、マスタ供
給軸３１及びプラテンローラ２２が、それぞれ版胴１と
略平行に配設されている。さらに、給版支持アーム３
３、３３の各他端部の、版胴１の回転方向に対する下流
側には、サーマルヘッド２１に対して給排版ユニット３
０の位置を固定する第１被係合部としてのＵ字形状の切
欠き３４、３４がそれぞれ設けられている。

【００２８】マスタ供給軸３１には、マスタ２の一端が
固着されるとともに、マスタ２をロール状に巻成したマ
スタロール２ａが支持されている。マスタ供給軸３１
は、給版支持アーム３３、３３の各他端部に対して回転
自在、かつ脱着可能に支持されている。

【００２９】マスタ排版巻取軸３２には、版胴１の外周
を捲装したマスタ２の他端が固着されている。マスタ排
版巻取軸３２も、マスタ供給軸３１と同様に給版支持ア
ーム３３、３３の各他端部に対して回転自在、かつ脱着
可能に支持されている。

【００３０】上記したマスタ排版巻取軸３２の両端部と
給版支持アーム３３、３３との間には、マスタ排版巻取
軸３２を時計回り方向にのみ回転可能にする一方向クラ
ッチが設けられている。マスタ排版巻取軸３２の一方の
軸端には、図６に示すように、この巻取軸３２を回転駆
動する排版巻取ギア３２ａが固定されている。

【００３１】図６において、排版巻取ギア３２ａの近傍
には、製版時及び排版時にマスタ排版巻取軸３２を回転
するマスタ排版巻取駆動手段４０が配設されている。マ
スタ排版巻取駆動手段４０は、モータ４１と、モータ駆
動軸４１ａに固着される駆動ギア４２と、駆動ギア４２
の正転、逆転によって排版巻取ギア３２ａに噛合、離間
する移動ギア４３と、一端部がモータ駆動軸４１ａに回
転自在に支持され、他端部が移動ギア４３を回転自在に
支持するギア側板４４とから構成されている。

【００３２】プラテンローラ２２の周面の一部には、マ
スタロール２ａから供給されるマスタ２が巻き付けられ
ている。プラテンローラ２２の中心部には、プラテンロ
ーラ軸２２ａが挿通固着されており、このプラテンロー
ラ軸２２ａの両端は、給版支持アーム３３、３３の各他
端部に回転自在に支持されている。

【００３３】プラテンローラ軸２２ａの一方の軸端に
は、図７に示すように、このプラテンローラ軸２２ａを
回転させるプラテンローラギア２２ｂが固定されてい
る。図７において、プラテンローラギア２２ｂの近傍に
は、プラテンローラ２２を回転するプラテンローラ駆動
手段４５が配設されている。プラテンローラ駆動手段４
５は、マスタ排版巻取駆動手段４０と略同様に構成され
ており、モータ４６と、モータ駆動軸４６ａに固着され
る駆動ギア４７と、駆動ギア４７の正転、逆転によって
プラテンローラギア２２ｂと噛合、離間する移動ギア４
８と、一端部がモータ駆動軸４６ａに回転自在に支持さ
れ、他端部が移動ギア４８を回転自在に支持するギア側
板４９とから構成されている。

【００３４】ここで、製版手段２０について説明する。
製版手段２０は、サーマルヘッド２１とプラテンローラ
２２とから主に構成されている。

【００３５】サーマルヘッド２１は、版胴１の軸線方向
に平行する方向を主走査方向とされ、その主走査方向に
沿って複数の発熱素子が配列されている。それら各発熱
素子には、図示しない原稿読取部で処理された原稿のデ
ジタル画像信号が送られる信号線が接続されている。こ
の主走査方向は、マスタの幅方向にも相当している。ま
た、主走査方向と直交する副走査方向は、マスタが繰り
出されて版胴１の外周面に捲装されるマスタの捲装方向
に相当している。発熱素子は、画像情報に応じて選択的
に通電されることにより発熱し、マスタを加熱溶融させ
て穿孔することができる。

【００３６】図１において、給排版ユニット３０と対向
する孔版印刷装置本体側の部位には、サーマルヘッド２
１をプラテンローラ２２に当接・離脱させるサーマルヘ
ッド接離手段５０が配設されている。サーマルヘッド接
離手段５０は、サーマルヘッド２１と、側面視形状がＺ
形状に形成されてサーマルヘッド２１を支持する一対の
ヘッドアーム５１、５１と、第１被係合部としての切欠
き３４、３４に係合する位置決め部材５２とから構成さ
れている。切欠き３４、３４と、第１係合部としての位
置決め部材５２とにより給排版ユニット位置決め手段７
０が構成されている。

【００３７】プラテンローラ２２と対向する位置には、
マスタ２の幅より広い幅を有するサーマルヘッド２１が
配設されている。サーマルヘッド２１における主走査方
向の両端部は、筐体側板に設けられたヘッドアーム軸５
１ａにより回転自在に支持されているヘッドアーム５
１、５１にそれぞれ取り付けられている。ヘッドアーム
５１、５１同士は互いに強固に連結されており、その各
一端部５１ｂ、５１ｂには、マスタ２の幅方向に沿った
給版支持アーム３３、３３間の長さより長く、プラテン
ローラ２２と平行な棒状の位置決め部材５２の両端部が
固定されている。

【００３８】ヘッドアーム５１、５１の各他端部は、ヘ
ッドアーム５１の中央部と略直角の向きに延出する延出
部５１ｃをそれぞれ有し、サーマルヘッド２１をプラテ
ンローラ２２に当接させる向き（反時計回り方向）にバ
ネ５３、５３によって付勢されている。各延出部５１ｃ
には、カムフォロア軸５４ａがそれぞれ植設され、この
軸５４ａにカムフォロア５４がそれぞれ回転自在に支持
されている。カムフォロア５４、５４は、バネ５３、５
３の付勢力によって筐体側板に回転自在に支持されたカ
ム軸５５ａに固着されたカム５５、５５の外周面に当接
している。

【００３９】給版支持アーム３３、３３の各外側面に
は、図１に示すように、給排版ユニット３０と版胴１と
を連結する連結手段６０、６０がそれぞれ設けられてい
る。図１において、連結手段６０、６０は両方とも同様
な構成なので、一方の連結手段６０についてのみ説明す
る。

【００４０】図１および図５において、給版支持アーム
３３には、レバー軸６１が植設されており、このレバー
軸６１にへ字形状のストップレバー６２が回転自在に支
持されている。ストップレバー６２の一端部には、スト
ップレバー６２を時計回り方向に付勢するバネ６３が張
設されている。ストップレバー６２の他端部には、スト
ッパ３の凹部３ａに係合するレバーピン６２ａが固設さ
れている。なお、凹部３ａが連結手段の第２被係合部
を、レバーピン６２ａが連結手段の第２係合部をそれぞ
れ構成している。

【００４１】 また、上述の構成において、ヘッドアー
ム５１、５１の各一端部５１ｂ、５１ｂに、第１被係合
部としてのＵ字形状の切欠きを設け、給版支持アーム３
３、３３の各他端部、すなわち、Ｕ字形状の切欠き３
４、３４に対応する部位に、第１係合部としての位置決
め部材を設けても良い。さらに、フランジ対１ａ、１ａ
の外側面に、第２係合部としてのレバーピンを固設し、
ストップレバー６２の他端部に、レバーピンが係合する
第２被係合部としての凹部を固設しても良い。

【００４２】給版支持アーム３３とストップレバー６２
との間には、図１に示すように、凹部３ａとレバーピン
６２ａとを係脱させる向きに移動可能である解除板６４
が設けられている。図１において、解除板６４は、この
一端部に給版支持アーム３３に植設された段付き軸６５
と係合するＵ字溝６４ａが形成され、その解除板６４の
略中央部にレバーピン６２ａが摺動可能に配置されてい
る。解除板６４の他端部は、給版支持アーム３３の切欠
き３４と重合するように配設されている。また、給版支
持アーム３３には、解除板６４が移動したときにレバー
ピン６２ａと給版支持アーム３３との干渉防止のための
長孔の逃げ部３３ａが設けられている。

【００４３】ヘッドアーム５１の近傍には、版胴１に対
向して配置された皺矯正用付勢手段８０が設けられてい
る。皺矯正用付勢手段８０は、版胴１と対向して配置さ
れている弾性片８１と、その弾性片８１の延長方向一端
において回転自在に支持されている付勢部材８２と、弾
性片８１の延長方向他端が固定されていて回転自在な支
点軸８３と、その支点軸８３を基端に有する揺動可能な
従動レバー８４と、従動レバー８４の揺動端に連結され
たアクチュエータ８５Ａを有するソレノイド８５とで構
成されている。

【００４４】ソレノイド８５は、非励磁態位として、ア
クチュエータ８５Ａを突出させることができる態位を設
定されている。ソレノイド８５が励磁される時期は、後
述するが、ヘッドアーム５１が版胴１に対して接触する
時期と同時期若しくはその時期よりも幾分早い時期に設
定されている。いずれにしても、マスタ２が版胴１の表
面に繰り出されるのに間に合う時期とされている。

【００４５】従動レバー８４には、これを図１中、時計
方向に揺動させることができる向きの回転付勢を行なう
ためのバネ８６の一端が掛けられている。これによっ
て、従動レバー８４は、ソレノイド８５の非励磁時、時
計方向に回転することができ、支点軸８３も同じ方向に
回転させることによって、弾性片８１の延長方向一端に
位置する付勢部材８２を版胴１の表面から離間させるこ
とができるようになっている。

【００４６】従動レバー８４の時計方向の回転は、近傍
に設けられているストッパピン８７によって規制される
ようになっている。

【００４７】付勢部材８２は、図８に示すように、マス
タ２の幅方向中心側から外側に向かうに従い外径寸法を
大きくされた円錐コロによって構成されており、その外
径寸法の違いにより得られる傾斜面をマスタ２の表面と
平行させている。

【００４８】ソレノイド８５が励磁されることにより付
勢部材８２がマスタ２に圧接すると、マスタ２には、付
勢部材８２における外径寸法が大きい外側に圧接してい
る箇所で幅方向外側に向けての張力が発生する。これに
より、マスタ２は、自らの捲装方向と幅方向とを合成し
た方向（図８中、矢印Ｐで示す方向）に作用する張力に
よって引かれることになる。なお、図８中、符号Ｆは、
マスタ２の捲装方向を示している。

【００４９】前述の構成による孔版印刷装置の動作を説
明する。なお、一対で構成されているヘッドアーム５
１、５１及び連結手段６０、６０等は、その一対の動作
がそれぞれ同様なので、図示されている部材の動作につ
いてのみ説明し、図示されていない部材についてはその
説明を省略する。

【００５０】まず、版胴１、給排版ユニット３０及びサ
ーマルヘッド接離手段５０の初期位置について説明す
る。通常は、ストッパ３の凹部３ａにレバーピン６２ａ
が係合しており、版胴１と給排版ユニット３０とは連結
された状態であるとともに、サーマルヘッド２１は、プ
ラテンローラ２２から離間した位置にある。この状態
で、原稿読取部に原稿がセットされ、製版スタートキー
が押されると、版胴１及び給排版ユニット３０は、モー
タ４の駆動力により回転されて図１に示す位置、すなわ
ち、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２と、位置
決め部材５２と切欠き３４とがそれぞれ互いに対向する
位置で停止する。

【００５１】版胴１が停止すると、カム５５が回転さ
れ、この回転にともなってバネ５３で付勢されているカ
ムフォロア５４がカム５５の外周に沿って移動し、ヘッ
ドアーム５１は、ヘッドアーム軸５１ａを中心にして反
時計回り方向に回転する。

【００５２】一方、ヘッドアーム５１が反時計回り方向
に回転するのに対応してソレノイド８５が励磁され、弾
性片８１が支点軸８３を支点として反時計回り方向に揺
動するので、付勢部材８２が版胴１の表面に当接する。

【００５３】ヘッドアーム５１の一端部５１ｂは、版胴
１に向かって移動し、位置決め部材５２が切欠き３４に
係合する。この係合によって、サーマルヘッド２１とプ
ラテンローラ２２とが互いに位置決めされる。

【００５４】位置決め部材５２は、切欠き３４に係合す
るとともに、バネ６３の付勢力に抗してストップレバー
６２をレバー軸６１を中心にして反時計回り方向に回転
し、解除板６４を版胴１の中心に向かって押し込む。ス
トップレバー６２が回転されることにより、レバーピン
６２ａが、ストッパ３の凹部３ａから離脱されて、版胴
１と給排版ユニット３０との連結が解除される。

【００５５】版胴１と給排版ユニット３０との連結が解
除されるのと略同時に、サーマルヘッド２１がプラテン
ローラ２２に当接して、ヘッドアーム５１の回転が停止
する。

【００５６】この動作に伴い、ヘッドアーム５１に有す
る皺矯正用付勢部材８０の付勢部材８２が版胴１の表面
と当接できる状態とされる。

【００５７】次に、サーマルヘッド２１とプラテンロー
ラ２２との位置決めが確認されると、図６において、マ
スタ排版巻取駆動手段４０のモータ４１がモータ駆動軸
４１ａを時計回り方向に回転し駆動ギア４２を回転さ
せ、移動ギア４３を排版巻取ギア３２ａに噛合させる。
移動ギア４３と排版巻取ギア３２ａとが噛合するとモー
タ４１が一旦停止して、マスタ排版巻取駆動手段４０は
停止する。また、プラテンローラ駆動手段４５も、マス
タ排版巻取駆動手段４０と同様に、プラテンローラギア
２２ｂに移動ギア４８を噛合させた状態で停止する。

【００５８】排版巻取ギア３２ａとプラテンローラギア
２２ｂとに各移動ギア４３、４８がそれぞれ噛合して、
各駆動手段４０、４５が一端停止した状態が給版待機状
態となる。給版待機状態になると、クラッチ５が作動し
て版胴１とモータ４との接続が解除され、版胴１はイン
キ供給パイプ１１に対して回転自在となる。

【００５９】原稿が原稿読取部に搬送されると、原稿の
画像情報が、原稿読取部のＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換器及び製
版制御装置によって処理され、マスタ排版巻取駆動手段
４０及びプラテンローラ駆動手段４５が作動される。

【００６０】モータ４１の駆動によりマスタ排版巻取軸
３２が時計回り方向に回転され、マスタ２がマスタ排版
巻取軸３２に巻き取られるとともに、版胴１は反時計回
り方向に回転される。このとき、版胴１は、モータ４と
の接続を断たれて、インキ供給パイプ１１に対して回転
自在に支持された状態であるので、マスタ２に過大な張
力を付与させることなく、版胴１の外周面にインキの粘
着力により貼着したマスタ２が巻取られる動作によって
共に回転される。また、マスタ排版巻取軸３２の回転に
同期してプラテンローラ軸２２ａは、マスタ２をマスタ
ロール２ａから版胴１に供給する向き（反時計回り方
向）にプラテンローラ駆動手段４５により回転される。

【００６１】これにより、マスタ２は、版胴１の表面に
向けマスタロール２ａから繰り出されるが、繰り出され
る過程において、皺矯正用付勢手段８０の付勢部材８２
が圧接していることにより、加圧される。付勢部材８２
は、マスタ２に対する圧接力を介してマスタ２の移動と
ともに回転する。このとき、マスタ２は、付勢部材８２
に生じる外径寸法の違いからの回転角速度の違いによっ
て幅方向中心側から外側に向けた張力を受ける。これに
より、マスタ２には、繰り出し方向に平行する捲装方向
と幅方向とに生じる張力を合成した方向の張力が作用す
ることになるので、弛みをなくされる。

【００６２】一方、版胴１がこの印刷可能領域の開始位
置まで回転されると、処理された原稿のデジタル画像信
号が、サーマルヘッド２１の発熱素子にパルス状に通電
され、マスタ２に対して加熱穿孔製版が開始される。マ
スタ２は穿孔された後、版胴１の外周面に貼着される。
版胴１の印刷可能領域の終わりが、プラテンローラ駆動
手段４５のモータ４６のステップ数により判断され、版
胴１の印刷可能領域に対応する製版が完了すると、サー
マルヘッド２１による加熱穿孔製版が停止される。

【００６３】その後も、マスタ排版巻取駆動手段４０に
よるマスタの巻き取りが継続され、図示しない版胴回転
検出センサにより版胴１の初期位置が検出される、すな
わち、版胴１が一回転したと判断されると、マスタ排版
巻取駆動手段４０において、モータ駆動軸４１ａが反時
計回り方向に回転され、移動ギア４３が排版巻取ギア３
２ａから離脱される。このとき、プラテンローラ駆動手
段４５の移動ギア４８も、同様にプラテンローラギア２
２ｂから離脱される。また、マスタ排版巻取駆動手段４
０及びプラテンローラ駆動手段４５の動作と連動して、
カム５５が回転してヘッドアーム５１は、ヘッドアーム
軸５１ａを中心にして時計回り方向に回転され、サーマ
ルヘッド２１がプラテンローラ２２から離脱するととも
に、位置決め部材５２と給版支持アーム３３の切欠き３
４との係合も解除される。

【００６４】位置決め部材５２と切欠き３４との係合が
解除されると、バネ６３の付勢力により、ストップレバ
ー６２がレバー軸６１を中心にして時計回り方向に回転
され、解除板６４が版胴１の中心から離れる向きに移動
される。解除板６４が移動すると、レバーピン６２ａが
ストッパ３の凹部３ａに係合して、図１に示すように、
版胴１と給排版ユニット３０とが連結される。

【００６５】版胴１に製版済のマスタ２の捲装が完了
し、版胴１と給排版ユニット３０との連結が確認される
と、クラッチ５が作動されて版胴１とモータ４とが接続
される。

【００６６】次に、印刷スタートキーが押されると、版
胴１が反時計回り方向に回転駆動されるとともに、図示
しない給紙手段から印刷用紙がレジストローラ（図示さ
れず）を介して版胴１とプレスローラ１５との間に挿入
される。図示しない用紙検出手段により印刷用紙の給送
が検出されると、プレスローラ１５が版胴１に押圧され
る。印刷用紙がプレスローラ１５で製版済みのマスタ２
を介して版胴１に押圧されることにより、版胴１の表面
の開孔部分から製版済のマスタ２を通過したインキが印
刷用紙の表面に転移されて印刷が行われる。印刷された
印刷用紙は、図示しない排紙爪によって版胴１の外周面
から剥離される。この印刷動作によりマスタ２にインキ
を充填する版付けが行われるとともに、プレスローラ１
５が版胴１から離間した初期位置に戻されて、印刷待機
状態になる。

【００６７】 次に、図２および図３において図１に示
した前提となる構成を対象として、請求項１記載の発明
による印刷装置の実施例を説明する。

【００６８】図２および図３に示す実施例は、図１に示
した皺矯正用付勢手段（便宜上、図１にて示した符号に
Ａを付加して示す）８０Ａをヘッドアーム５１と連動可
能に設けたことを特徴としている。なお、図２、図３に
おいて図１に示した部材を同じ構成部品については同符
号とし、その詳細な説明は省く。

【００６９】図２において、ヘッドアーム５１には、版
胴１に捲装されるマスタ２に当接可能な皺矯正用付勢手
段８０Ａが設けられている。

【００７０】皺矯正用付勢手段８０Ａは、ヘッドアーム
５１における各一端部５１ｂ、５１ｂにそれぞれ固定さ
れた基端を有する弾性片としての弾性支持体８１Ａと、
その弾性支持体８１Ａの基端から版胴１側に向け延長さ
れた先端部に設けられている付勢部材８２Ａとから構成
されている。付勢部材８２Ａは、ヘッドアーム５１が版
胴１側に向け揺動するのに連動して版胴１に捲装される
マスタ２の表面に圧接することができるようになってお
り、圧接した場合には、マスタ２が捲装方向に移動する
のに連動して回転することができる。付勢部材８２は、
図１に示した実施例の場合と同様に、図８に示したよう
に、マスタ２の幅方向中心側から外側に向かうに従い外
径寸法を大きくされた円錐コロによって構成されてお
り、その外径寸法の違いにより得られる傾斜面をマスタ
２の表面と平行させている。

【００７１】本実施例は以上のような構成であるから、
作用を説明すると次の通りである。

【００７２】まず、版胴１、給排版ユニット３０及びサ
ーマルヘッド接離手段５０の初期位置について説明す
る。通常は、ストッパ３の凹部３ａにレバーピン６２ａ
が係合しており、版胴１と給排版ユニット３０とは連結
された状態であるとともに、サーマルヘッド２１は、プ
ラテンローラ２２から離間した位置にある。この状態
で、原稿読取部に原稿がセットされ、製版スタートキー
が押されると、版胴１及び給排版ユニット３０は、モー
タ４の駆動力により回転されて図２に示す位置、すなわ
ち、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２と、位置
決め部材５２と切欠き３４とがそれぞれ互いに対向する
位置で停止する。

【００７３】版胴１が停止すると、カム５５が回転さ
れ、この回転にともなってバネ５３で付勢されているカ
ムフォロア５４がカム５５の外周に沿って移動し、ヘッ
ドアーム５１は、ヘッドアーム軸５１ａを中心にして反
時計回り方向に回転し、図３に示す状態を設定される。
ヘッドアーム５１の一端部５１ｂは、版胴１に向かって
移動し、位置決め部材５２が切欠き３４に係合する。こ
の係合によって、図３に示すように、サーマルヘッド２
１とプラテンローラ２２とが互いに位置決めされる。

【００７４】位置決め部材５２は、切欠き３４に係合す
るとともに、バネ６３の付勢力に抗してストップレバー
６２をレバー軸６１を中心にして反時計回り方向に回転
し、解除板６４を版胴１の中心に向かって押し込む。ス
トップレバー６２が回転されることにより、レバーピン
６２ａが、ストッパ３の凹部３ａから離脱されて、版胴
１と給排版ユニット３０との連結が解除される。

【００７５】版胴１と給排版ユニット３０との連結が解
除されるのと略同時に、サーマルヘッド２１がプラテン
ローラ２２に当接して、ヘッドアーム５１の回転が停止
する。

【００７６】この動作に伴い、ヘッドアーム５１に有す
る皺矯正用付勢部材８０の付勢部材８２が版胴１の表面
と当接できる状態とされる。

【００７７】次に、サーマルヘッド２１とプラテンロー
ラ２２との位置決めが確認されると、図６において、マ
スタ排版巻取駆動手段４０のモータ４１がモータ駆動軸
４１ａを時計回り方向に回転し駆動ギア４２を回転さ
せ、移動ギア４３を排版巻取ギア３２ａに噛合させる。
移動ギア４３と排版巻取ギア３２ａとが噛合するとモー
タ４１が一端停止して、マスタ排版巻取駆動手段４０は
停止する。また、プラテンローラ駆動手段も、マスタ排
版巻取駆動手段４０と同様に、プラテンローラギアに移
動ギアを噛合させた状態で停止する。

【００７８】排版巻取ギア３２ａとプラテンローラギア
とに各移動ギアがそれぞれ噛合して、各駆動手段が一端
停止した状態が給版待機状態となる。給版待機状態にな
ると、クラッチ５が作動して版胴１とモータ４との接続
が解除され、版胴１はインキ供給パイプ１１に対して回
転自在となる。

【００７９】原稿が原稿読取部に搬送されると、原稿の
画像情報が、原稿読取部のＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換器及び製
版制御装置によって処理され、マスタ排版巻取駆動手段
４０及びプラテンローラ駆動手段が作動される。

【００８０】モータ４１の駆動によりマスタ排版巻取軸
３２が時計回り方向に回転され、マスタ２がマスタ排版
巻取軸３２に巻き取られるとともに、版胴１は反時計回
り方向に回転される。このとき、版胴１は、モータ４と
の接続を断たれて、インキ供給パイプ１１に対して回転
自在に支持された状態であるので、マスタ２に過大な張
力を付与させることなく、版胴１の外周面にインキの粘
着力により貼着したマスタ２が巻取られる動作によって
共に回転される。また、マスタ排版巻取軸３２の回転に
同期してプラテンローラ軸２２ａは、マスタ２をマスタ
ロール２ａから版胴１に供給する向き（反時計回り方
向）にプラテンローラ駆動手段４５により回転される。

【００８１】これにより、マスタ２は、版胴１の表面に
向けマスタロール２ａから繰り出されるが、繰り出され
る過程において、皺矯正用付勢手段８０Ａの付勢部材８
２Ａが圧接していることにより、加圧される。付勢部材
８２Ａは、マスタ２に対する圧接力を介してマスタ２の
移動とともに回転する。このとき、マスタ２は、図１に
示した実施例の場合と同様に、付勢部材８２Ａに生じる
外径寸法の違いからの回転角速度の違いによって幅方向
中心側から外側に向けた張力を受ける。これにより、マ
スタ２には、繰り出し方向に平行する捲装方向と幅方向
とに生じる張力を合成した方向の張力が作用することに
なるので、弛みがなくされる。

【００８２】一方、版胴１がこの印刷可能領域の開始位
置まで回転されると、処理された原稿のデジタル画像信
号が、サーマルヘッド２１の発熱素子にパルス状に通電
され、マスタ２に対して加熱穿孔製版が開始される。マ
スタ２は穿孔された後、版胴１の外周面に貼着される。
版胴１の印刷可能領域の終わりが、プラテンローラ駆動
手段のモータのステップ数により判断され、版胴１の印
刷可能領域に対応する製版が完了すると、サーマルヘッ
ド２１による加熱穿孔製版が停止される。

【００８３】その後も、マスタ排版巻取駆動手段４０に
よるマスタの巻き取りが継続され、図示しない版胴回転
検出センサにより版胴１の初期位置が検出される、すな
わち、版胴１が一回転したと判断されると、マスタ排版
巻取駆動手段４０において、モータ駆動軸４１ａが反時
計回り方向に回転され、移動ギア４３が排版巻取ギア３
２ａから離脱される。このとき、プラテンローラ駆動手
段の移動ギアも、同様にプラテンローラギアから離脱さ
れる。また、マスタ排版巻取駆動手段４０及びプラテン
ローラ駆動手段の動作と連動して、カム５５が回転して
ヘッドアーム５１は、ヘッドアーム軸５１ａを中心にし
て時計回り方向に回転され、サーマルヘッド２１がプラ
テンローラ２２から離脱するとともに、位置決め部材５
２と給版支持アーム３３の切欠き３４との係合も解除さ
れる。

【００８４】位置決め部材５２と切欠き３４との係合が
解除されると、バネ６３の付勢力により、ストップレバ
ー６２がレバー軸６１を中心にして時計回り方向に回転
され、解除板６４が版胴１の中心から離れる向きに移動
される。解除板６４が移動すると、レバーピン６２ａが
ストッパ３の凹部３ａに係合して、図２に示すように、
版胴１と給排版ユニット３０とが連結される。

【００８５】版胴１に製版済のマスタ２の捲装が完了
し、版胴１と給排版ユニット３０との連結が確認される
と、クラッチ５が作動されて版胴１とモータ４とが接続
される。

【００８６】次に、印刷スタートキーが押されると、版
胴１が反時計回り方向に回転駆動されるとともに、図示
しない給紙手段から印刷用紙がレジストローラ（図示さ
れず）を介して版胴１とプレスローラ１５との間に挿入
される。図示しない用紙検出手段により印刷用紙の給送
が検出されると、プレスローラ１５が版胴１に押圧され
る。印刷用紙がプレスローラ１５で製版済みのマスタ２
を介して版胴１に押圧されることにより、版胴１の表面
の開孔部分から製版済のマスタ２を通過したインキが印
刷用紙の表面に転移されて印刷が行われる。印刷された
印刷用紙は、図示しない排紙爪によって版胴１の外周面
から剥離される。この印刷動作によりマスタ２にインキ
を充填する版付けが行われるとともに、プレスローラ１
５が版胴１から離間した初期位置に戻されて、印刷待機
状態になる。

【００８７】本実施例によれば、版胴１の表面へのマス
タ２を最初に捲装する際に、マスタ２の先端を付勢部材
８２Ａによって版胴１の表面に加圧して案内することが
できるので、マスタ２の初期セットが行なえる。

【００８８】また、版胴１側に皺矯正用付勢手段８０Ａ
を設置しないことにより、版胴１における重量の増加が
抑制されるので、版胴駆動用としてのモータ４に対する
付加を軽減することができる。しかも、版胴１の重量バ
ランスを片寄らせるようなことがないので、版胴１の回
転時での振動や騒音の発生を抑制することができる。

【００８９】次に、本発明の変形例を図９に示す。

【００９０】図９に示す例は、図１乃至図３に示した皺
矯正用付勢手段８０、８０Ａに用いられる付勢部材８
２、８２Ａの構成として、円錐コロに代えて、平面視に
おいて、マスタ２の捲装方向に沿ってマスタ２の幅方向
中心側から外側に向け傾斜させた状態で回転可能に支持
されているコロ８３を用いたことを特徴としている。こ
の構成においては、図８に示した場合と同様に、マスタ
２に付勢部材であるコロ８３が圧接した場合、マスタ２
の繰り出し方向への移動に伴い、コロ８３が回転するの
で、その回転方向に沿ってマスタ２が展張される。これ
により、マスタ２は、捲装方向と幅方向との合成方向に
向け展張されることになるので、弛みがなくされる。

【００９１】なお、上記変形例に用いたコロ８３は、図
１０に示すように、ヘッドアーム５１同士の対向面側に
配置されることも可能であり、この場合には、コロ８３
が版胴１に圧接しないので、マスタ２への圧接が行なわ
れない。そこで、マスタ２をはさんで給版支持アーム３
３におけるコロ８３と対向する位置にガイド板８３Ａを
配置し、このガイド板８３Ａと協働してマスタ２を挟持
できるようにすることでコロ８３をマスタ２に対して圧
接させるようにする。

【００９２】さらに、図１１には、本発明の別の変形例
が示されている。図１１に示した例は、皺矯正用付勢手
段８０に用いられる付勢部材の構成として、円錐コロ８
２あるいはコロ８３に代えて、回転中心を境にして上記
マスタ２の幅方向中心側に位置する周片をマスタ２に圧
接可能な円錐型円盤８４が用いられていることを特徴と
している。つまり、この例では、図１２に示すように、
弾性支持体８１が、ヘッドアーム５１の一端部５１ｂに
基端を固定されるとともに、版胴１側に向け延長された
先端は、図８乃至図１０に示したような立設されたブラ
ケットを備えておらず、基端からの延長片のままとされ
ている。弾性支持体８１の先端は、円錐型円盤８４の回
転中心を境にして円錐型円盤８４の周片のうち、マスタ
２の幅方向中心側に位置する周片のみがマスタ２の表面
に当接できるように円錐型円盤８４を傾けた状態で回転
可能に支持している。これにより、図１１に示すよう
に、円錐型円盤８４は、ヘッドアーム５１の揺動動作に
連動してマスタ２に圧接した場合、回転中心を境にして
マスタ２の幅方向中心側の周片のみをマスタ２に接触さ
せてマスタ２の移動とともに回転することができるの
で、図８乃至図１０に示した例と同様に、マスタ２を幅
方向中心側から外側に向け展張させて弛みがなくされ
る。

【００９３】 皺矯正手段の構成としては、図１３に示
す構成とすることも可能である。

【００９４】 図１３に示す構成では、図１、図２、図
１０、図１２に示した実施例の皺矯正用付勢手段８０、
８０Ａを版胴１の表面に対して当接させた状態で設けた
ことを特徴としている。

【００９５】図１３において、皺矯正用付勢手段８０Ｂ
は、給版支持アーム３３に一体化されて設けられてい
る。つまり、皺矯正用付勢手段８０Ｂは、版胴１の回転
方向における給版支持アーム３３の下流側端縁に一端を
固定された弾性片８１Ｂと、その弾性片８１Ｂの先端に
おいて回転自在に支持されている付勢部材８２Ｂとで構
成されている。

【００９６】付勢部材８２Ｂは、図８、図９、図１１に
示した構成のいずれをも適用が可能な構成であり、常に
版胴１の表面に当接することができる位置関係を設定さ
れて弾性片８１Ｂに設けられている。

【００９７】 以上のような構成においては、版胴１に
対するヘッドアーム５１の接離に関係なく、皺矯正用付
勢手段８０Ｂにおける付勢部材８２Ｂは、版胴１の表面
に当接している。これにより、ヘッドアーム５１が版胴
１に接触してマスタ供給軸３１から繰り出されるマスタ
２の先端および先端以降の表面を加圧して版胴１の表面
にマスタ２を密着させることができる。

【００９８】本実施例によれば、皺矯正用付勢手段８０
Ｂにおける付勢部材８２Ｂが版胴１の表面に当接した状
態を維持しているので、版胴１に対する衝撃を与えるこ
となく、マスタ２の皺を矯正することが可能になる。

【００９９】 次に、請求項２および３記載の発明につ
いて説明する。

【０１００】 図１４は、マスタ表面の状態を示す模式
図である。図１４において、図１、図２に示した孔版印
刷装置に用いられるものと同じ構成のマスタ２’は、ヘ
ッドアーム５１に取り付けられているサーマルヘッド２
１によって原稿画像に応じた穿孔処理が施されるように
なっているが、画像部に対応する領域２Ａ’（図１４
中、実線で示す画像を占有する領域）に加えて非画像部
に対応する領域２Ｂ’（図１４中、ドットによって示す
領域）も穿孔されている。非画像部に対応する領域２
Ｂ’に形成される穿孔２Ｂ１’は、図１５に示すよう
に、画像部に対応する領域２Ａ’に形成される穿孔２Ａ
１’が、マスタ２’の厚さ方向を貫通する孔によって形
成されているのに対し、マスタ２’を貫通しない程度の
深さをもつ孔によって構成されている。

【０１０１】このため、サーマルヘッド２１に対して
は、原稿の画像情報が原稿読取部のＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換
器及び製版制御装置によって処理されたうえで発熱素子
への通電制御が行なわれるが、マスタ２の製版開始から
製版終了までの製版領域において非画像部であることを
判断した場合には、穿孔処理に必要とされる発熱エネル
ギーの２０〜４０％程度という低発熱エネルギーによる
発熱溶融が得られる通電制御が実施される。

【０１０２】本実施例は以上のような構成であるから、
画像部に対応する領域２Ａ’および非画像部に対応する
領域２Ｂ’のいずれにも穿孔２Ａ１’、２Ｂ１’が形成
される。このため、捲装される際に付与される張力がマ
スタ２に作用した場合、マスタ２の幅方向での伸びが均
一化される。これにより、画像部に対応する領域２Ａ’
および非画像部に対応する領域２Ｂ’での伸びの変化が
均等化されるので、局部的な伸長の発生による弛みが抑
制されて皺の発生が防止される。

【０１０３】図１６は、図１４に示した実施例の変形例
であり、この例では、マスタ２の捲装方向に沿って、画
像部に対応する領域２Ａ２’に関してのみ、非画像部に
対応する領域２Ｂ２’への穿孔形成を行なうようにして
ある。このような例においては、マスタ２’の全域を対
象として画像部に対応する領域２Ａ２’および非画像部
に対応する領域２Ｂ２’に穿孔を形成する場合に比べて
サーマルヘッド２１への通電時間を短縮することができ
るので、消費電力を低減することが可能になる。しか
も、消費電力を低減することにより、サーマルヘッド２
１の熱的疲労も軽減することが可能になるので、長寿命
化を実現することができる。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、皺矯正用付勢手段がサーマルヘッド接離手
段の接離動作に連動させてマスタ表面に当接させること
ができ、当接した場合にはそのときに限って、マスタに
対してその捲装方向と幅方向との合成方向に向けた張力
が付与されるので、仮に、版胴表面に繰り出されたマス
タに弛みが生じていても、サーマルヘッドの当接時期に
合せてその弛みを矯正することができる。これによっ
て、マスタへの穿孔処理に際してマスタの皺を矯正する
ことができ、画像再現性を損ねることがない。しかも、
このような皺の矯正がサーマルヘッド接離手段の接離動
作のうちで、マスタに当接した時に限って行なわれるの
で、版胴側への皺矯正用付勢手段の設置を行なわなくて
すみ、これによって版胴の駆動源への負荷増大や版胴の
重量バランスの不均一を招くことがなくなり、版胴作動
時での振動や騒音の発生をも防止することが可能にな
る。

【０１０５】 請求項２および３記載の発明によれば、
マスタにおける画像情報に対応する穿孔部以外の領域に
対しても、マスタを貫通しない程度の深さを持つ穿孔が
形成されるので、画像部と非画像部とでの張力による伸
び率の差を小さくすることが可能となり、これによっ
て、マスタの捲装方向での皺の発生を抑制することが可
能になる。しかも、マスタの捲装方向での皺の発生を防
止するにあたり、マスタの副走査方向で画像が形成され
ている領域のみを対象として非画像部にも穿孔するの
で、敢えてマスタの全域を対象とすることなく必要最低
限での穿孔処理で済み、これによって、穿孔処理に用い
ら得れるサーマルヘッドへの通電時間を短縮して消費電
力のを低減させてサーマルヘッドの長寿命化が確保しな
がら皺の発生を防止することが可能になる。

【０１０６】請求項３記載の発明によれば、皺矯正用付
勢手段が版胴に当接していることにより、当接時での衝
撃を発生させることなく、マスタに対してその捲装方向
と幅方向との合成方向に向けた張力が付与されるので、
皺矯正用付勢手段を版胴表面に衝突させるような動作を
なくして衝撃による騒音や振動の発生をなくして皺を矯
正することが可能になる。

【０１０７】請求項４および５記載の発明によれば、マ
スタにおける画像情報に対応する穿孔部以外の領域に対
しても、マスタを貫通しない程度の深さを持つ穿孔が形
成されるので、画像部と非画像部とでの張力による伸び
率の差を小さくすることが可能となり、これによって、
マスタの捲装方向での皺の発生を抑制することが可能に
なる。しかも、マスタの捲装方向での皺の発生を防止す
るにあたり、マスタの副走査方向で画像が形成されてい
る領域のみを対象として非画像部にも穿孔するので、敢
えてマスタの全域を対象とすることなく必要最低限での
穿孔処理で済み、これによって、穿孔処理に用いら得れ
るサーマルヘッドへの通電時間を短縮して消費電力のを
低減させてサーマルヘッドの長寿命化が確保しながら皺
の発生を防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の実施例を示す印刷装置の
側面図である。

【図２】請求項２記載の発明の実施例を示す印刷装置の
側面図である。

【図３】図２に示した印刷装置での製版工程の動作を説
明するための側面図である。

【図４】版胴とモータとの接続を示す概略図である。

【図５】図１、図２に示した印刷装置に用いられる連結
手段の断面図である。。

【図６】図１、図２に示した印刷装置に用いられるマス
タ排版巻取駆動手段および排版巻取ギヤの側面図であ
る。

【図７】図１、図２に示した印刷装置に用いられるプラ
テンローラ駆動手段及びプラテンローラギアの側面図で
ある。

【図８】図１に示した印刷装置に用いられる皺矯正用付
勢手段の一例を示す平面図である。

【図９】図１に示した印刷装置に用いられる皺矯正用付
勢手段の他の例を示す平面図である。

【図１０】図８に示した皺矯正用付勢手段の変形例を示
す図１相当の側面図である。

【図１１】図１に示した印刷装置に用いられる皺矯正用
付勢手段の別の例を示す平面図である。

【図１２】図１１に示した別の例の設置状態を示す図１
相当の側面図である。

【図１３】請求項３記載の発明の実施例を示す印刷装置
の側面図である。

【図１４】請求項４記載の発明の実施例を説明するため
の模式図である。

【図１５】図１４に示した実施例に用いられるマスタの
断面図である。

【図１６】図１４に示した実施例の用部変形例を説明す
るための模式図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ２、２’ マスタ ２ａ マスタロール ２Ａ’、２Ａ２’画像部に対応する領域 ２Ａ１’ 画像部に対応する領域に形成された穿
孔 ２Ｂ’、２Ｂ２’非画像部に対応する領域 ２Ｂ１’ 非画像部に対応する領域に形成された
穿孔 ３ａ 凹部 ３ ストッパ ４ モータ ５ クラッチ １０ インキ供給手段 ２０ 製版手段 ２１ サーマルヘッド ２２ プラテンローラ ３０ 給排版ユニット ３１ マスタ供給軸 ３２ マスタ排版巻取軸 ３４ 切欠き ４０ マスタ排版巻取駆動手段 ５０ サーマルヘッド接離手段 ５２ 位置決め部材 ６０ 連結手段 ６２ａ レバーピン ７０ 給排版ユニット位置決め手段 ８０、８０Ａ 皺矯正用付勢手段 ８１、８１Ａ 弾性片（弾性支持体） ８２、８２Ａ 円錐コロ ８３ コロ ８４ 円錐型円盤

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−97608（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−219032（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−47755（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−293176（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−119565（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−30866（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタが外周面に捲装される多孔性円筒状
   部材からなる版胴と、上記版胴を回転駆動する版胴駆動
   手段と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供
   給手段と、サーマルヘッドおよびこのサーマルヘッドに
   対して接離可能なプラテンローラを含む製版手段とを備
   える印刷装置において、 上記マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記
   マスタを上記版胴から巻き取るマスタ排版巻取部と、上
   記マスタが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンロ
   ーラとを備え、上記版胴の回転中心軸と同軸上において
   回転自在に支持されている給排版ユニットと、 上記製版手段による製版工程で上記マスタ排版巻取部を
   駆動するマスタ排版巻取駆動手段と、 装置本体側に設けられていて、上記プラテンローラに対
   して上記サーマルヘッドを当接・離脱させるサーマルヘ
   ッド接離手段と、 上記版胴に対向して配置されていて、同版胴に対する上
   記マスタの捲装方向と直交する上記マスタの幅方向両端
   表面に当接可能であり、当接時、上記マスタを捲装方向
   と幅方向との合成方向に向け展張する付勢力を付与する
   皺矯正用付勢手段とを備え、上記皺矯正用付勢手段は、上記サーマルヘッド接離手段
   と連動可能に設けられて いることを特徴とする印刷装
   置。
2. 【請求項２】マスタが外周面に捲装される多孔性円筒状
   部材からなる版胴と、上記版胴を回転駆動する版胴駆動
   手段と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供
   給手段と、サーマルヘッドおよびこのサーマルヘッドに
   対して接離可能なプラテンローラを含む製版手段とを備
   える印刷装置において、 上記マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記
   マスタを上記版胴から巻き取るマスタ排版巻取部と、上
   記マスタが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンロ
   ーラとを備え、上記版胴の回転中心軸と同軸上において
   回転自在に支持されている給排版ユニットと、 上記製版手段による製版工程で上記マスタ排版巻取部を
   駆動するマスタ排版巻取駆動手段と、 上記版胴に対向して配置されていて、同版胴に対する上
   記マスタの捲装方向と直交する上記マスタの幅方向両端
   表面に当接可能であり、当接時、上記マスタを捲装方向
   と幅方向との合成方向に向け展張する付勢力を付与する
   皺矯正用付勢手段とを備え、上記サーマルヘッドは、製版時、少なくとも、上記マス
   タの捲装方向に相当する上記マ スタの副走査方向での画
   像形成領域において、上記マスタ上での画像部に対応す
   る穿孔部の発熱量に対して非画像部に対応する非穿孔部
   での発熱量が、マスタを貫通しない程度の深さの孔が得
   られる発熱量を設定されていることを特徴とする印刷装
   置。
3. 【請求項３】マスタが外周面に捲装される多孔性円筒状
   部材からなる版胴と、上記版胴を回転駆動する版胴駆動
   手段と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供
   給手段と、サーマルヘッドおよびこのサーマルヘッドに
   対して接離可能なプラテンローラを含む製版手段とを備
   える印刷装置において、 上記マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記
   マスタを上記版胴から巻き取るマスタ排版巻取部と、上
   記マスタが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンロ
   ーラとを備え、上記版胴の回転中心軸と同軸上において
   回転自在に支持されている給排版ユニットと、 上記製版手段による製版工程で上記マスタ排版巻取部を
   駆動するマスタ排版巻取駆動手段と、 上記版胴に対向して配置されていて、同版胴に対する上
   記マスタの捲装方向と直交する上記マスタの幅方向両端
   表面に当接し、当接時、上記マスタを捲装方向と幅方向
   との合成方向に向け展張する付勢力を付与する皺矯正用
   付勢手段とを備え、 上記サーマルヘッドは、製版時、少なくとも、上記マス
   タの捲装方向に相当する上記マ スタの副走査方向での画
   像形成領域において、上記マスタ上での画像部に対応す
   る穿孔部の発熱量に対して非画像部に対応する非穿孔部
   での発熱量が、マスタを貫通しない程度の深さの孔が得
   られる発熱量を設定されていることを特徴とする印刷装
   置。