JPH0920053A

JPH0920053A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH0920053A
Application number: JP17117795A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kobayashi; 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】マスタ上に発生する皺によって画像再現性が悪
化してしまうこと。【解決手段】版胴１に捲装されるマスタ２に対して接離
動作が可能なサーマルヘッド２１を有するヘッドアーム
５１の当接動作に連動してマスタ供給軸３１に有するラ
チェットホィール（爪車）８１と給版支持アーム３３に
有するストップレバー６２に設けられている係止爪８２
とを係脱させるようにし、印刷時には、ラチェットホィ
ール（爪車）８１と係止爪８２とを係合させてマスタ供
給軸３１の回転を阻止する。これにより、印刷時でのマ
スタ２の無用な繰り出しが行なわれることによるマスタ
２に皺が発生するのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置に関し、
特に、穿孔マスタを用いる孔版印刷装置の構成に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
方式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷
装置は、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版用のマ
スタに対してサーマルヘッドにより画像情報に応じて穿
孔し、そのマスタを版胴に捲装したうえで、版胴内部か
らインキを供給するようになっている。マスタは、版胴
内部から供給されるインキを滲出させ、表面に当接する
印刷用紙にそのインキを転移させて画像を印刷するよう
になっている。マスタの穿孔処理に用いられるサーマル
ヘッドは、版胴の軸方向に相当する主走査方向に沿って
並列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対す
る選択的な通電制御によって発熱素子を発熱させること
により発熱位置に対応するマスタの箇所を熱溶融させて
穿孔するようになっている。

【０００３】ところで、前述のマスタには、厚さ１〜２
μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムに、和紙繊維や合成繊
維等の多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造が用
いられる場合がある。このため、多孔性支持体の繊維が
複雑に絡み合っている部分や、太い繊維の部分に画像部
として穿孔されてしまうことがある。この穿孔を用いて
印刷が行なわれると、印刷画像のベタ部が抜けたり、細
線や文字が切れたりする繊維目と呼ばれる現象が発生
し、印刷画像の品質を低下させてしまうという問題点が
ある。

【０００４】そこで、繊維目と呼ばれる現象の発生を防
止するために、多孔性支持体を薄くしたマスタ、あるい
は多孔性支持体を使用せずに実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタを使用することが提案されてい
る。

【０００５】しかしながら、多孔性支持体を薄くしたマ
スタや実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タを使用すると、これらのマスタは曲げ剛性が低いこと
を意味する腰の強さがさほど得られないので、搬送が不
安定となりジャムが多発してマスタの搬送が困難になる
という問題点が発生する。

【０００６】このような問題点を解決するために、特公
平５−７０５９５号公報により提案されている孔版印刷
装置がある。上記公報には、マスタの供給部、製版部及
び排版巻取部を装備した給排版ユニットが版胴の外周に
近接して配設されるとともに、版胴と相対的に回転可能
に支持されることにより、マスタを切断することなく製
版、着版、印刷及び排版を行う構成が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載されて
いる構成では、着版時、製版時および排版時に、マスタ
の供給部に設けられているマスタ供給軸および製版手段
のプラテンローラならびに排版巻取部に設けられている
排版巻取軸のそれぞれが回転されるようになっている。
このため、給排版ユニットに設けられている各軸やプラ
テンローラの各支持部を予め強固に構成しておかない
と、各軸やプラテンローラの回転時にガタ付き等が発生
した場合には、マスタにねじれや撓みが発生する虞があ
る。一方、マスタは、版胴に捲装される際、版胴表面に
密着させるためにある程度の張力が付与される必要があ
る。

【０００８】しかしながら、上記した各軸やプラテンロ
ーラの支持精度および強度によっては、各軸やプラテン
ローラに発生するガタ付きにより版胴表面に捲装される
マスタがその捲装方向で弛みやすくなる。弛みが生じて
いると、版付け動作の際にプレスローラにより加圧され
ると、その弛みが押し潰されてしまい、押し潰された箇
所が皺になる。上記した版付け動作とは、マスタを版胴
表面に貼り付けるための動作であり、マスタをプレスロ
ーラにより加圧することによりマスタに浸透するインキ
の粘性を利用してマスタが版胴表面に張り付けられる。
マスタに皺が存在すると、そのマスタを用いた印刷の際
に印刷画像の再現忠実性が損われてしまい、印刷画像の
品質を低下させてしまうことになる。

【０００９】さらに、上記公報に開示されているような
給排版ユニットを用いた場合、版胴の一部に重量が偏っ
てしまいがちとなり、これによって、版胴を高速回転さ
せて高速印刷を行なうような場合あるいは空転時に版胴
の周方向で重量バランスが不均一となることによって振
動が発生しやすくなる。

【００１０】そこで、振動抑制のためにバランサ等を設
けることも考えられるが、このような構造では、装置の
大型化は否めない。しかも、多色印刷を行なう場合のよ
うに、色毎にインキ供給機構を含めた版胴が交換される
ときには、バランサを含めた給排版ユニットの装着・離
脱操作が面倒となる。また、給排版ユニットにて給送お
よび排版を行なわれるマスタがジャム等によって破断し
た場合には、現段階で装備されているマスタを継続して
使用することができなくなるので、新たに交換を要する
ことになり、印刷動作が滞ってしまうことにもなりかね
ない。

【００１１】このような不具合を解消するため、上記し
た給排版ユニットに代えて、給版部と排版部とを別設す
ることが提案されている（例えば、特開平６ー３２８８
３１号公報）。

【００１２】上記公報によれば、マスタの剥離・排出に
用いられる構造として、一対のローラを備え、そのロー
ラを版胴表面に当接させてマスタを版胴表面から剥離す
るようになっている。そして、上記ローラの構成が、軸
方向に沿って複数配置された構成とされている。

【００１３】しかしながら、この構成では、ローラの配
置が、軸方向に沿って断続的に決められていることか
ら、上記軸方向に相当するマスタの幅方向においてロー
ラからの圧力が作用する箇所とそうでない箇所とが発生
する。このため、マスタの幅方向で張力が不均一とな
り、その結果として、マスタに波状の皺を発生させるこ
とになる。

【００１４】このような皺の発生をなくするために、版
胴表面にマスタを捲装させる際、マスタが繰り出される
方向と逆方向の力をマスタに作用させて、所謂、ブレー
キをかけることにより皺を伸ばすことも考えられる。し
かし、ブレーキ力によってマスタに生じる張力は、穿孔
された箇所と穿孔されない箇所とで一様でなくなり、穿
孔の変形によって画像再現性が悪化してしまうという新
たな問題が発生する。

【００１５】さらに、この種の印刷装置においては、給
紙機構のレイアウト等の関係により、版胴上にマスタが
繰り出されることで実行される製版時と印刷時とで版胴
の回転方向を切り換える場合がある。このように、版胴
上にマスタが繰り出される際の版胴の回転方向と印刷時
での版胴の回転方向とが互いに逆向きの関係を設定さ
れ、かつ、マスタ上での製版開始位置が穿孔サイズに関
係なく一定とされ、さらには、版胴上に繰り出される１
版当たりのマスタの長さが一定とされている場合には、
画像を読取られる原稿のサイズがマスタの１版同士を意
味するマスタ単位で異なっていると、マスタ上での製版
終了位置が異なる。

【００１６】図８は、この場合を説明するための模式図
である。図８において、マスタＭの面積は一定であり、
その面積に対して大きい原稿に対応した穿孔部Ｂ１と小
さい原稿に対応した穿孔部Ｂ２とは、製版開始位置が同
じである。

【００１７】図８から明らかなように、製版開始位置
（符号Ｃ０で示す位置）が同じである場合、原稿の大き
さに応じて穿孔部の製版終了位置が、大きい原稿の場合
（符号Ｃ１で示す位置）と小さい原稿の場合（符号Ｃ２
で示す位置）とで異なっている。

【００１８】上記のように、製版終了位置が異なったま
まのマスタが版胴に捲装され、製版時と逆方向に版胴を
回転させて印刷すると、製版時とは逆に、穿孔部の製版
終了位置側から印刷用紙への印刷が行なわれることにな
る。このため、版胴とプレスローラとが当接する画像転
写位置に対する印刷用紙の給紙タイミングが一定である
とすると、印刷用紙に転写される印刷画像の印刷開始位
置が原稿の大きさに対して同じ位置にはならずに、原稿
の大きさ毎で一致しないことになる。

【００１９】そこで、従来では、給紙タイミングが原稿
の大きさに対応して変更されなければならなくなるの
で、給紙機構の動作制御が複雑かつ面倒なものとなる。
このような給紙機構の動作制御は、一般に、印刷画像の
天地調整と称されている。

【００２０】本発明の目的は、上記従来の印刷装置にお
ける問題に鑑み、皺の発生をなくして画像再現性の悪化
を防止でき、また、印刷のために給送される印刷用紙へ
の印刷開始位置を原稿の大きさに関係なく一致させるよ
うにして給紙機構の動作制御を簡単にすることができる
印刷装置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、マスタを外周面に捲装され
る多孔性円筒部材からなる版胴と、上記版胴を回転駆動
する版胴駆動手段と、上記版胴の内周面にインキを供給
するインキ供給手段と、プラテンローラおよびこのプラ
テンローラに対して接離可能なサーマルヘッドを含む製
版手段とを備えている印刷装置において、上記マスタを
上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記マスタが周面
の一部に巻き付けられる上記プラテンローラとを備える
とともに、上記版胴の回転中心軸と同軸上において回転
自在に支持された給版ユニットを備え、上記給版ユニッ
トには、上記マスタの供給態位と非供給態位とを選択可
能な規制手段が備えられていることを特徴としている。

【００２２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記規制手段は、上記マスタ供給部に
有するマスタロールと同軸上に支持されているラチェッ
トホィールと、そのラチェットホィールに対して係脱自
在に設けられていて、上記マスタの繰り出し時以外の時
期に上記ラチェットホィールに係合可能な係止爪とを備
えていることを特徴としている。

【００２３】請求項３記載の発明は、マスタを外周面に
捲装される多孔性円筒部材からなる版胴と、上記版胴を
回転駆動する版胴駆動手段と、上記版胴の内周面にイン
キを供給するインキ供給手段と、プラテンローラおよび
このプラテンローラに対して接離可能なサーマルヘッド
を含む製版手段と、版胴上に捲装された使用済みマスタ
を排版するための排版装置とを備えている印刷装置にお
いて、上記排版装置は、上記版胴に対して接離可能であ
って、かつ、版胴上のマスタ先端を同版胴表面から剥離
するローラを備え、そのローラは、円筒状ローラが用い
られていることを特徴としている。

【００２４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の印
刷装置において、上記ローラは、その表面に低摩擦係数
材料からなるインキ付着防止層が形成されていることを
特徴としている。

【００２５】請求項５記載の発明は、マスタの一端が把
持された状態でそのマスタを外周面に捲装される多孔性
円筒部材からなる版胴と、上記版胴を回転駆動する版胴
駆動手段と、上記版胴の内周面にインキを供給するイン
キ供給手段と、プラテンローラおよびこのプラテンロー
ラに対して接離可能なサーマルヘッドを含む製版手段と
を備えている印刷装置において、上記版胴は、製版時と
印刷時とで回転方向が逆方向に設定され、その版胴に捲
装されるマスタへの製版は、原稿の読取り開始位置と同
じ位置を穿孔処理の際の穿孔処理開始位置として行なわ
れることを特徴としている。

【００２６】請求項６記載の発明は、マスタを外周面に
捲装される多孔性円筒部材からなる版胴と、上記版胴を
回転駆動する版胴駆動手段と、上記版胴の内周面にイン
キを供給するインキ供給手段と、プラテンローラおよび
このプラテンローラに対して接離可能なサーマルヘッド
を含む製版手段とを備えている印刷装置において、上記
マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記マス
タが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンローラと
を備えるとともに、上記版胴の回転中心軸と同軸上にお
いて回転自在に支持された給版ユニットと、装置本体側
に設けられていて、上記プラテンローラに対して上記サ
ーマルヘッドを当接、離脱させるサーマルヘッド接離手
段と、上記給版ユニットに設けられていて、上記マスタ
の供給態位と非供給態位とを選択的に設定する規制手段
と、を備え、上記規制手段は、上記サーマルヘッドの当
接動作が行なわれるのに応じて上記給版ユニットからの
マスタの供給を許容する状態を設定し、上記サーマルヘ
ッドの当接動作が解除されるのに応じて上記マスタ供給
部からのマスタの供給を不能にすることを特徴としてい
る。

【００２７】請求項７記載の発明は、マスタを外周面に
捲装される多孔性円筒部材からなる版胴と、上記版胴を
回転駆動する版胴駆動手段と、上記版胴の内周面にイン
キを供給するインキ供給手段と、プラテンローラおよび
このプラテンローラに対して接離可能なサーマルヘッド
を含む製版手段と印刷済みのマスタを回収可能な排版装
置とを備えている印刷装置において、上記マスタを上記
版胴に供給するマスタ供給部と、上記マスタが周面の一
部に巻き付けられる上記プラテンローラとを備えるとと
もに、上記版胴の回転中心軸と同軸上において回転自在
に支持された給版ユニットを備え、上記給版ユニットに
は、上記マスタの供給態位と非供給態位とを選択可能な
規制手段が備えられ、上記排版装置には、上記マスタを
上記版胴から取り込むための円筒状ローラが備えられて
いることを特徴としている。

【００２８】

【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。

【００２９】図１は、本発明の一実施例による印刷装置
の要部構成図を示す。この印刷装置は、穿孔マスタを用
いる孔版印刷装置でる。図１において、孔版印刷装置
は、マスタ２が外周面に巻装される版胴１と、版胴１の
内周面にインキを供給するインキ供給手段１０と、マス
タ２に対して製版を行う製版手段２０と、マスタ２を支
持するマスタ供給軸３１およびプラテンローラ２２を支
持する給版ユニット３０とから主に構成されている。

【００３０】図３において、版胴１は、一部を除いて周
面に多数の穿孔が形成されており、その表面には、例え
ば合成繊維からなる薄層のメッシュスクリ−ン（図示さ
れず）が取り付けられている。このメッシュスクリーン
の材料としては金属を用いることも可能である。版胴１
の周面で穿孔が形成されていない箇所には、版胴１の一
つの母線に沿った載置面を有する磁性体からなるステー
ジと、版胴１側にて基端が支持されることによりステー
ジに対して接離自在の把持部材１ｂとが設けられてい
る。ステージと対向する把持部材１ｂの揺動端の表面に
は、マグネットが配置され、ステージに吸着できるよう
になっている。ステージは、後述するマスタ２の先端を
載置することができ、ステージ上に先端を載置されたマ
スタ２は、把持部材１ｂにより挟持されて固定されるよ
うになっている。

【００３１】版胴１の両端部には、フランジ対１ａ、１
ａが固定されている。フランジ対１ａ、１ａは、図示し
ない筐体側板に設けられたインキ供給パイプ１１に回転
可能に支持されている。

【００３２】版胴１には、それを図１において時計回り
方向の向きに回転させる版胴駆動手段としてのモータ４
がクラッチ５（図３参照）を介して接続されている。版
胴１の多孔性の範囲は、その円周上の略３／４とされ、
この範囲が印刷可能領域に相当している。

【００３３】フランジ対１ａ、１ａの外側面には、版胴
１の中心に向かって開口するＵ字溝の凹部３ａが形成さ
れたストッパ３、３がそれぞれ固設されている。

【００３４】図１に示すように、版胴１の内部には、イ
ンキ供給手段１０が配設されている。インキ供給手段１
０は、版胴１の内周面にインキを供給するインキ供給ロ
ーラ１２と、インキ供給ローラ１２と間隙を置いてその
軸方向に平行に配置されていて、インキ供給ローラ１２
との間にインキ溜まり１４を形成するドクターローラ１
３と、版胴１の回転中心軸を兼ねるとともに、インキ溜
まり１４にインキを供給するインキ供給パイプ１１とか
ら主に構成されている。

【００３５】インキ供給ローラ１２に対向する版胴１の
下方には、図示しないアームに回転自在に支持されて版
胴１に印刷用紙を押圧するためのプレスローラ１５が配
設されている。なお、プレスローラ１５に代えて、給版
ユニット３０の逃げ部である凹部を有し、版胴１と略同
径であるプレッシャ胴形状の押圧手段を用いても良い。

【００３６】図１および図４において、インキ供給パイ
プ１１における版胴１の軸方向両端には、略扇形形状の
給版支持アーム３３、３３の一端部が軸受３３ｂを介し
てそれぞれ回転可能に支持されている。

【００３７】給版支持アーム３３、３３の各他端部の間
には、図１において版胴１の周方向に沿って、反時計回
り方向上流側から順にマスタ供給軸３１及びプラテンロ
ーラ２２が、それぞれ版胴１と略平行に配設されてい
る。さらに、図１において版胴１の周方向に沿って、反
時計回り方向におけるプラテンローラ２２の配置位置の
下流側には、サーマルヘッド２１に対して給版ユニット
３０の位置を固定する第１被係合部としてのＵ字形状の
切欠き３４、３４がそれぞれ設けられている。

【００３８】マスタ供給部を構成するマスタ供給軸３１
には、マスタ２の一端が固着されるとともに、マスタ２
をロール状に巻成したマスタロール２ａが支持されてい
る。マスタ供給軸３１は、給版支持アーム３３、３３の
各他端部に対して回転自在、かつ脱着可能に支持されて
いる。

【００３９】また、プラテンローラ軸２２ａの一方の軸
端には、図５に示すように、このプラテンローラ軸２２
ａを回転させるプラテンローラギア２２ｂが固定されて
いる。図５において、プラテンローラギア２２ｂの近傍
には、プラテンローラ２２を回転するプラテンローラ駆
動手段４０が配設されている。プラテンローラ駆動手段
４０は、モータ４１と、モータ駆動軸４１ａに固着され
る駆動ギア４２と、駆動ギア４２の正転、逆転によって
プラテンローラギア２２ｂと噛合、離間する移動ギア４
３と、一端部がモータ駆動軸４１ａに回転自在に支持さ
れ、他端部が移動ギア４３を回転自在に支持するギア側
板対４４とから構成されている。

【００４０】プラテンローラ２２の周面の一部には、マ
スタロール２ａから供給されるマスタ２が巻き付けられ
ている。プラテンローラ２２の中心部には、プラテンロ
ーラ軸２２ａが挿通固着されており、このプラテンロー
ラ軸２２ａの両端は、給版支持アーム３３、３３の各他
端部に回転自在に支持されている。

【００４１】ここで、製版手段２０について説明する。
製版手段２０は、サーマルヘッド２１と、このサーマル
ヘッド２１が接離可能なプラテンローラ２２とから主に
構成されている。

【００４２】サーマルヘッド２１は、マスタ２の幅より
も広い幅を設定された部材であり、版胴１の軸線方向に
平行する方向を主走査方向とされ、その主走査方向に沿
って複数の発熱素子が配列されている。それら各発熱素
子には、図示しない原稿読取部で処理された原稿のデジ
タル画像信号が送られる信号線が接続されている。この
主走査方向は、マスタ２の幅方向にも相当している。ま
た、主走査方向と直交する副走査方向は、版胴１の外周
面に繰り出されるマスタ２の捲装方向に相当している。
発熱素子は、画像情報に応じて選択的に通電されること
により発熱し、マスタ２を加熱溶融させて穿孔すること
ができる。

【００４３】図１において、給版ユニット３０と対向す
る孔版印刷装置本体側の部位には、サーマルヘッド２１
をプラテンローラ２２に当接、離脱させるサーマルヘッ
ド接離手段５０が配設されている。サーマルヘッド接離
手段５０は、サーマルヘッド２１と、サーマルヘッド２
１を支持する一対のヘッドアーム５１、５１と、給版支
持アーム３３に形成されている第１被係合部としての切
欠き３４、３４に係合する位置決め部材５２とから構成
されている。上記したように、第１の被係合部をなす切
欠き３４、３４と、この第１の被係合部に対する第１係
合部としての位置決め部材５２とにより給排版ユニット
位置決め手段７０が構成されている。

【００４４】上記サーマルヘッド２１における主走査方
向の両端部は、筐体側板に設けられたヘッドアーム軸５
１ａにより回転自在に支持されているヘッドアーム５
１、５１にそれぞれ取り付けられている。ヘッドアーム
５１、５１同士は互いに強固に連結されており、ヘッド
アーム軸５１ａが位置している端部を基端とされ、その
中央部には、マスタ２の幅方向に沿った給版支持アーム
３３、３３間の長さより長く、プラテンローラ２２と平
行で棒状の位置決め部材５２の両端部が固定されてい
る。

【００４５】ヘッドアーム５１、５１の揺動端には、バ
ネ５３、５３の一端が係止され、そのバネ５３、５３に
より、サーマルヘッド２１がプラテンローラ２２から離
間する向き（図１中、反時計回り方向に相当する向き）
に付勢されるようになっている。

【００４６】ヘッドアーム５１の基端側には、カムフォ
ロア軸５４ａがそれぞれ植設され、この軸５４ａにカム
フォロア５４がそれぞれ回転自在に支持されている。カ
ムフォロア５４、５４は、バネ５３、５３の付勢力によ
って筐体側板に回転自在に支持されたカム軸５５ａに固
着されたカム５５、５５の外周面に当接している。

【００４７】給版支持アーム３３、３３の各外側面に
は、図１に示すように、給版ユニット３０と版胴１とを
連結する連結手段６０、６０がそれぞれ設けられてい
る。

【００４８】上記連結手段６０、６０は、両方とも同じ
構成からなり、レバー軸６１を介して給版支持アーム３
３により回転自在に支持されているストップレバー６２
を備えている。

【００４９】図１および図４において、ストップレバー
６２は、側面視形状がへ字状に形成され、その折曲部に
上記レバー軸６１が配置されている。

【００５０】ストップレバー６２の一端部には、不動部
との間に掛けられたバネ６３の一端が係止され、ストッ
プレバー６２が、図１において時計回り方向に付勢され
るようになっている。

【００５１】ストップレバー６２の他端部には、ストッ
パ３の凹部３ａに係合するレバーピン６２ａが固設され
ている。

【００５２】上記ストッパ３の凹部３ａが、連結手段６
０の第２被係合部を、そして、これに係合可能なレバー
ピン６２ａは、連結手段６０の第２係合部をそれぞれ構
成している。

【００５３】なお、上記実施例において、ヘッドアーム
５１、５１側に、第１被係合部としてのＵ字形状の切欠
きを設け、この切欠きに対向する給版支持アーム３３、
３３の各他端部の位置に、第１係合部としての位置決め
部材を設けても良い。さらに、フランジ対１ａ、１ａの
外側面に、第２係合部としてのレバーピンを固設し、ス
トップレバー６２の他端部に、レバーピンが係合する第
２被係合部としての凹部を固設しても良い。

【００５４】給版支持アーム３３とストップレバー６２
との間には、図１に示すように、凹部３ａとレバーピン
６２ａとを係脱させる向きに移動可能な解除板６４が設
けられている。図１において、解除板６４は、この一端
部に給版支持アーム３３に植設された段付き軸６５と係
合するＵ字溝６４ａが形成され、この略中央部にレバー
ピン６２ａが摺動可能に配置されている。解除板６４の
他端部は、給版支持アーム３３の切欠き３４と重合する
ように配設されている。また、給版支持アーム３３に
は、解除板６４が移動したときにレバーピン６２ａと給
版支持アーム３３との干渉防止のための長孔の逃げ部３
３ａが設けられている。

【００５５】版胴１に捲装されているマスタ２は、排版
手段をなす排版装置３２によって回収されるようになっ
ている。図１において、排版装置３２は、マスタ導入手
段３２ａと装置本体に対して着脱可能なマスタ回収ボッ
クス３２ｂとを備えている。

【００５６】マスタ導入手段３２ａは、版胴１の周方向
に沿って並列されて互いに圧接して連動可能な一対のロ
ーラ３２ａ１、３２ａ２を備えている。これら各ローラ
３２ａ１、３２ａ２は、揺動可能な支持レバー３２ｃの
揺動端に設けられているローラであり、そのうちの少な
くとも一方、本実施例では、排版時にマスタ２と最先に
対向することができる位置に配置されているローラ３２
ａ１が円筒状のローラで構成されている。これにより、
排版装置３２に取り込まれるマスタ２は、その幅方向に
沿ってローラ３２ａ１の周面と均一接触することができ
るので、断続的な接触が行なわれる際に生じる張力の不
均一性による皺の発生が防止される。

【００５７】ローラの一方は、図示されない駆動手段を
介して回転することができ、その回転速度は、版胴１と
同等若しくは僅かに速い速度に設定されている。

【００５８】支持レバー３２ｃは、版胴１の軸方向両端
よりも幾分長い位置に一対設けられた部材であり、基端
に位置する支軸３２ｃ１によって揺動可能に支持されて
いる。

【００５９】支持レバー３２ｃは、その揺動端に掛けら
れている図示されないバネによって、常時、反時計回り
方向に回転するように付勢されている。

【００６０】バネによって付勢されることにより反時計
回り方向に回転するようになっている支持レバー３２ｃ
には、その回転方向前方側に相当する端面に偏心カム３
２ｄが当接するように配置されている。

【００６１】偏心カム３２ｄは、回転することにより支
持レバー３２ｃを版胴１に対して当接させる向きおよび
離間させる向きにそれぞれ揺動させるための部材であ
り、通常、図１に示すように、大径部を支持レバー３２
ｃに対向させている。これにより、支持レバー３２ｃ
は、自らの付勢により偏心カム３２ｄに圧接すると、ロ
ーラ３２ａ１、３２ａ２を版胴１から離間させた状態に
維持させる。

【００６２】また、偏心カム３２ｄが、上記通常状態か
ら回転して小径部を支持レバー３２ｃに対向させると、
支持レバー３２ｃは、自らの付勢を利用して版胴１の表
面にローラ３２ａ１、３２ａ２を当接させて版胴１上の
マスタ２の先端を把持できる状態が設定される。

【００６３】偏心カム３２ｄが通常状態から回転して自
らの小径部を支持レバー３２ｃに対向させる時期は、版
胴１上のマスタ２を排版のためにマスタ２の先端が排版
装置３２の位置に達した直後の時期に設定されている。
これにより、マスタ２の先端が排版装置３２に達した直
後にローラ３２ａ１、３２ａ２が、マスタ２の先端を版
胴１の表面から剥離できる状態とされる。

【００６４】支持レバー３２ｃには、その揺動端に位置
する各ローラ３２ａ１、３２ａ２のうち、排版時での版
胴１の回転方向における一方のローラ３２ａ１よりも後
方に位置するローラ３２ａ２と対向する位置に、今一つ
のローラ３２ａ３が備えられている。

【００６５】ローラ３２ａ２とローラ３２ａ３とには、
ガイドベルト３２ｅが掛け回されており、一方のローラ
３２ａ１とこれに当接しているローラ３２ａ２とで版胴
１上から剥離されたマスタ２をガイドベルト３２ｅによ
ってマスタ回収ボックス３２ｄに向け案内することがで
きるようになっている。

【００６６】排版装置３２では、マスタ２の排版時、ロ
ーラ３２ａ１、３２ａ２が版胴１の表面に当接させられ
る。これにより、マスタ２は、その先端がローラ３２ａ
１、３２ａ２によって版胴１上から剥離され、さらに、
その先端がローラ３２ａ２に突き当たってガイドベルト
３２ｅに向け移動することにより、マスタ回収ボックス
３２ｂ側に向け折り返されてマスタ回収ボックス３２ｂ
に向け移動することになる。

【００６７】このように先端が折り返された状態のマス
タ２と接触する位置に配置されている一方のローラ３２
ａ１は、図６に示すように、ローラ表面にフッ素系樹脂
等の低摩擦係数材料からなるインキ付着防止層３２ａ４
を有し、さらに、そのインキ付着防止層３２ａ４の表面
に、マスタ先端を剥離するための剥離爪３２ｆの先端を
当接させている。剥離爪３２ｆは、折り返された状態で
一方のローラ３２ａ１の周面に張り付いたマスタ２の先
端を剥離してマスタ回収ボックス３２ｂに向け案内する
ために設けられている。

【００６８】ローラ３２ａ１の表面に有するインキ付着
防止層３２ａ４は、使用済みマスタ２からのインキの転
移を防止して、付着したインキと剥離爪３２ｆとが衝突
した際に起る回転負荷の増加を防止するとともに、剥離
爪３２ｆによるローラ表面への損傷を抑制するために設
けられている。

【００６９】図１において、符号３２ｇは、使用済みマ
スタ２を裁断するためのカッタを示している。このカッ
タ３２ｇは、本実施例の場合、回転刃を有するロータリ
ーカッタで構成されており、ローラ３２ａ１および３２
ａ２の軸方向に沿って移動可能に設けられることによ
り、使用済みマスタ２を所定長さに裁断するようになっ
ている。

【００７０】前述した連結手段６０には、マスタロール
２ａが捲装されてマスタ供給部を構成するマスタ供給軸
３１の回転を規制してマスタの繰り出しを規制するため
の規制手段８０が設けられている。図７は、規制手段８
０の構成を示す図であり、同図において、規制手段８０
は、ラチェットホィール（爪車）８１とこれに係脱可能
な係止爪８２とを備えている。

【００７１】図７において、ラチェットホィール（爪
車）８１は、マスタロール２ａを支持しているマスタ供
給軸３１の軸方向一方端に固定されてマスタ供給軸３１
と共に回転することができるようになっている。

【００７２】ラチェットホィール（爪車）８１の外周面
には、マスタ２の繰り出しが行なわれる向きにマスタ供
給軸３１が回転するのを規制するための係止面を有する
楔状歯８１ａが周方向全域にわたって形成されている。

【００７３】係止爪８２は、連結手段６０に有するスト
ップレバー６２の折曲部において上記楔状歯８１ａに向
け突出して形成されている。

【００７４】このような構成を備えた規制手段８０は、
ストップレバー６２が、図７において時計回り方向に回
転した時に係止爪８２をラチェットホィール（爪車）８
１の楔状歯８１ａに対して係合させるようになってい
る。この場合にいうストップレバー６２の時計回り方向
の回転は、図１に示すように、ヘッドアーム５１に装備
されているサーマルヘッド２１がプラテンローラ２２に
当接していない時の回転である。従って、この時には、
ヘッドアーム５１に有する位置決め部材５２が給版支持
アーム３３の切欠き３４、３４に係合していないので、
解除板６４を介したレバーピン６２ａの押動操作が行な
われず、これによって、ストップレバー６２が、バネ６
３に付勢されることにより時計回り方向に回転する。

【００７５】規制手段８０のラチェットホィール（爪
車）８１の楔状歯８１ａに係止爪８２が係合すると、マ
スタ供給軸３１は回転できない状態に維持されるので、
マスタ２の繰り出しが行なわれなくなる。

【００７６】一方、上記したストップレバー６２の時計
回り方向の回転に対し、そのストップレバー６２が反時
計回り方向に回転すると、上記したラチェットホィール
８１の楔状歯８１ａと係止爪８２との係合が解除され
る。

【００７７】図７は、この状態を示しており、この状態
は、位置決め部材５２と切欠き３４とが係合してヘッド
アーム５１に有するサーマルヘッド２１がプラテンロー
ラ２２側に向け変位する製版時に設定される。

【００７８】製版時には、ストップレバー６２がレバー
軸６１を支点として反時計回り方向に回転することにな
るので、ラチェットホィール（爪車）８１の楔状の歯８
１ａと係止爪８２との係合が解除されてマスタ供給軸３
１が回転を許容される。これにより、マスタ２は、プラ
テンローラ２２の回転によってマスタロール２ａから版
胴１に向け繰り出されて供給されるようになる。

【００７９】製版が終了すると、ヘッドアーム５１がプ
ラテンローラ２２側から遠ざかるので、位置決め部材５
２と切欠き３４とが離間する。これにより、図１に示す
状態のように、ストップレバー６２が時計回り方向に回
転するので、ラチェットホィール（爪車）８１の楔状歯
８１ａに対して係止爪８２が係合して、マスタ供給軸３
１の回転が阻止される。従って、製版後に実行される印
刷時には、マスタロール２ａに対して版胴１側からの回
転力等の外力が作用しても、マスタ２がマスタロール２
ａから版胴１に向け繰り出されることがない。

【００８０】本実施例では、上記製版時でのサーマルヘ
ッド２１による穿孔処理として、次のような処理が実行
される。図９は、図８に示した場合を対象とした穿孔処
理の手順を示す模式図である。図８に示した場合とは、
版胴１の回転方向が給版、製版時と印刷時とで相対的に
切り換えられる場合であるとともに、大きさの異なる原
稿が印刷に用いられる場合である。

【００８１】つまり、図８において説明したように、穿
孔に用いられるマスタ２の面積が一定であり、この面積
に対して原稿の大きさに対応した穿孔部Ｂ１あるいはＢ
２を製版する際の製版開始位置が同じである場合には、
製版終了位置が原稿の大きさにより一致しない。このた
め、そのマスタ２を用いて印刷する際には、マスタ２の
移動方向が製版時と逆方向になるので、印刷される画像
の先端位置（印刷開始位置）が原稿の大きさによって不
一致となる場合がある。

【００８２】本実施例での穿孔処理は、このように原稿
の大きさが異なる場合でも印刷画像の先端位置を一致さ
せるようにするためのものであって、原稿Ｇに対する画
像読取り開始位置を、原稿読取部に設置されている原稿
載置台上での原稿載置基準部（図９中、符号Ｚで示す位
置）側に設定するのでなく、図９において符号Ｐで示す
ように、原稿画像の後端位置側とする。

【００８３】このような操作による原稿読取りによって
得られた画像情報を基にしたマスタ２への穿孔処理は、
原稿読取り時と同じ開始位置（図９中、符号Ｐ’で示す
位置）から実行される。図９において矢印Ｓは、穿孔時
での、マスタ２の移動方向を示している。

【００８４】これにより、マスタ２における穿孔処理終
了位置（図９中、Ｚ’で示す位置）は、原稿の大きさに
関係なく一致することになる。

【００８５】一方、印刷時には、マスタ２の移動方向
が、図９において矢印Ｒで示すように、穿孔時と逆方向
に切り換えらる。

【００８６】このため、穿孔処理の際の穿孔処理終了位
置（Ｚ’）が印刷開始位置となるので、その印刷開始位
置は、原稿の大きさに関係なく一致させられることにな
る。

【００８７】このような穿孔処理は、原稿読み取り部か
らの画像情報を基にして製版制御装置を用いて実施され
る。

【００８８】なお、このような穿孔処理は、原稿走査前
に一旦、プレスキャンすることにより原稿サイズを割出
しておき、その原稿サイズにおける原稿先端位置をずら
すようにしたり、あるいは、固定されている画像読み取
りセンサに対して原稿が移動する形式の場合には、画像
情報を製版処理装置のマップメモリ等を用いて記憶して
おき、メモリ内で画像情報での画像先端位置と画像後端
位置とを反転させるようにして行なってもよい。

【００８９】本実施例は以上のような構成であるから、
その動作を説明すると、次の通りである。なお、一対で
構成されているヘッドアーム５１、５１及び連結手段６
０、６０等は、その一対の動作がそれぞれ同様なので、
図示されている部材の動作についてのみ説明し、図示さ
れていない部材についてはその説明を省略する。

【００９０】まず、版胴１、給版ユニット３０及びサー
マルヘッド接離手段５０の初期位置について説明する。
通常は、ストッパ３の凹部３ａにレバーピン６２ａが係
合しており、版胴１と給版ユニット３０とは連結された
状態であるとともに、サーマルヘッド２１は、プラテン
ローラ２２から離間した位置にある。この状態で、原稿
読取部に原稿がセットされ、製版スタートキーが押され
ると、版胴１及び給版ユニット３０は、モータ４の駆動
力により回転されて図１に示す位置、すなわち、サーマ
ルヘッド２１とプラテンローラ２２と、位置決め部材５
２と切欠き３４とがそれぞれ互いに対向する位置で停止
する。

【００９１】版胴１が停止すると、カム５５が回転さ
れ、この回転に伴いバネ５３で付勢されているカムフォ
ロア５４がカム５５の外周に沿って移動し、ヘッドアー
ム５１は、ヘッドアーム軸５１ａを中心にして時計回り
方向に回転し、図２に示す状態を設定される。ヘッドア
ーム５１は、版胴１に向かって移動し、位置決め部材５
２が切欠き３４に係合する。この係合によって、図２に
示すように、サーマルヘッド２１とプラテンローラ２２
とが互いに位置決めされる。

【００９２】位置決め部材５２は、切欠き３４に係合す
るとともに、バネ６３の付勢力に抗してストップレバー
６２をレバー軸６１を中心にして反時計回り方向に回転
し、解除板６４を版胴１の中心に向かって押し込む。ス
トップレバー６２が回転されることにより、レバーピン
６２ａが、ストッパ３の凹部３ａから離脱されて、版胴
１と給版ユニット３０との連結が解除される。このと
き、規制手段８０は、その係止爪８２がストップレバー
６２の移動と共に変位することにより、図７に示す状態
に設定される。つまり、係止爪８２がマスタ供給軸３１
に有するラチェットホィール（爪車）８１の楔状歯８１
ａから離脱する。これにより、サーマルヘッド２１がプ
ラテンローラ２２に向け移動した場合には、マスタ供給
軸３１の回転が許容されるので、プラテンローラ２２の
回転によるマスタ２の繰り出し供給が可能になる。

【００９３】版胴１と給版ユニット３０との連結が解除
されるのと略同時に、サーマルヘッド２１がプラテンロ
ーラ２２に当接して、ヘッドアーム５１の回転が停止す
る。

【００９４】次に、サーマルヘッド２１とプラテンロー
ラ２２との位置決めが確認されると、図５において、プ
ラテンローラ駆動手段４０のモータ４１がモータ駆動軸
４１ａを反時計回り方向に回転し駆動ギア４２を回転さ
せ、移動ギア４３をプラテンローラギヤ２２ｂに噛合さ
せる。移動ギア４３とプラテンローラギヤ２２ｂとが噛
合すると、モータ４１が一旦停止する。この状態が給版
待機状態である。

【００９５】給版待機状態になると、排版装置３２の支
持レバー３２ｃが版胴１側に向け揺動し、ローラ３２ａ
１、３２ａ２は版胴表面に当接させられる。さらに、こ
の状態では、クラッチ５が作動して版胴１とモータ４と
の接続が解除され、版胴１はインキ供給パイプ１１に対
して回転自在となる。

【００９６】原稿が原稿読取部に搬送されると、原稿の
画像情報が、原稿読取部のＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換器及び製
版制御装置によって処理され、プラテンローラ駆動手段
４０および排版装置３２側の駆動手段がそれぞれ作動さ
れる。

【００９７】モータ４１の駆動により、プラテンローラ
軸２２ａが回転し、マスタ２がマスタロール２ａから版
胴１に向け供給される向きに相当する反時計回り方向に
プラテンローラ２２が回転する。

【００９８】排版装置３２側においても、ローラ３２ａ
１が版胴１からのマスタ２の剥離を可能にする方向に回
転され、マスタ２が排版装置３２の導入用ローラに相当
するローラ３２ａ１により先端を浮き上がらせてマスタ
回収ボックス３２ｂ側に向け移送される。このとき、版
胴１は、モータ４との接続を断たれて、インキ供給パイ
プ１１に対して回転自在に支持された状態であるので、
マスタ２に過大な張力を付与させることなく、版胴１の
外周面にインキの粘着力により貼着したマスタ２が剥離
される動作によって、図２において、反時計回り方向に
従動回転される。

【００９９】一方、版胴１がこの印刷可能領域の開始位
置まで回転されると、処理された原稿のデジタル画像信
号が、サーマルヘッド２１の発熱素子にパルス状に通電
され、マスタ２に対して加熱穿孔製版が開始される。こ
の場合の加熱穿孔製版は、図８および図９において説明
した処理が実行される。マスタ２は穿孔された後、版胴
１の外周面に貼着される。版胴１の印刷可能領域の終わ
りが、プラテンローラ駆動手段４０のモータ４１のステ
ップ数により判断され、版胴１の印刷可能領域に対応す
る製版が完了すると、サーマルヘッド２１による加熱穿
孔製版が停止される。

【０１００】その後も、排版装置３２側で版胴１の回転
方向上流側に位置するローラ３２ａ１の回転が継続され
てマスタ２が版胴１の表面から剥離される。版胴１が初
期位置に復帰する以前に、ローラ３２ａ１、３２ａ２の
回転が停止され、ロータリカッタ３２ｇが回転しながら
マスタ２の幅方向に移動すると共に、排版装置３２が版
胴１から離間する。

【０１０１】版胴１は、クラッチ５の作動状態で、モー
タ４により反時計回り方向に回転され、そして、図示し
ない版胴回転検出センサにより版胴１の初期位置復帰が
検出されて、版胴１が１回転したことを判断されると、
モータ４が停止すると共に、クラッチ５が不作動状態に
切り換えられて版胴１が停止する。

【０１０２】このような一連の動作により、マスタ２の
排出領域末端が排版装置３２側に移動させられる。

【０１０３】上記プラテンローラ駆動手段４０におい
て、モータ駆動軸４１ａが時計回り方向に回転され、移
動ギア４３がプラテンローラギヤ２２ｂから離脱され
る。また、プラテンローラ駆動手段４０の動作と連動し
て、カム５５が回転してヘッドアーム５１は、ヘッドア
ーム軸５１ａを中心にして反時計回り方向に回転され、
サーマルヘッド２１がプラテンローラ２２から離脱する
とともに、位置決め部材５２と給版支持アーム３３の切
欠き３４との係合も解除される。

【０１０４】位置決め部材５２と切欠き３４との係合が
解除されると、バネ６３の付勢力により、ストップレバ
ー６２がレバー軸６１を中心にして時計回り方向に回転
され、解除板６４が版胴１の中心から離れる向きに移動
される。解除板６４が移動すると、レバーピン６２ａが
ストッパ３の凹部３ａに係合して、図１に示すように、
版胴１と給版ユニット３０とが連結される。

【０１０５】位置決め部材５２と切欠き３４とが係合を
解除されるのに連動して、規制手段８０がマスタ供給軸
３１の回転を阻止する状態に設定される。つまり、スト
ップレバー６２がレバー軸６１を中心にして時計回り方
向に回転すると、係止爪８２が、図７に示す状態からマ
スタ供給軸３１に有するラチェットホィール（爪車）８
１の楔状歯８１ａと係合する状態に変位する。

【０１０６】版胴１に製版済のマスタ２の捲装が完了
し、版胴１と給版ユニット３０との連結が確認される
と、再度、クラッチ５が作動されて版胴１とモータ４と
が接続される。

【０１０７】次に、印刷スタートキーが押されると、版
胴１が時計回り方向に回転駆動されるとともに、図示し
ない給紙手段から印刷用紙がレジストローラ９０を介し
て版胴１とプレスローラ１５との間に挿入される。図示
しない用紙検出手段により印刷用紙の給送が検出される
と、プレスローラ１５が版胴１に押圧される。印刷用紙
がプレスローラ１５で製版済みのマスタ２を介して版胴
１に押圧されることにより、版胴１の表面の開孔部分か
ら製版済のマスタ２の穿孔を通過したインキが印刷用紙
の表面に転移されて印刷が行われる。印刷された印刷用
紙は、図示しない排紙爪によって版胴１の外周面から剥
離される。この印刷動作によりマスタ２にインキを充填
する版付けが行われるとともに、プレスローラ１５が版
胴１から離間した初期位置に戻されて、印刷待機状態に
なる。

【０１０８】また、上記した実施例においては、規制手
段８０の係止爪８２をストップレバー６２に一体に設け
たが、この構成に限らず、ラチェットホィール（爪車）
８１の近傍に独立して配設してもよい。さらに、規制手
段８０として、電磁クラッチをマスタ供給軸３１に設
け、位置決め部材５２と切欠き３４とが係合した時に、
電磁クラッチのスリップリングに当接する電極をヘッド
アーム５１に設けるようにしてもよい。

【０１０９】このような構成では、印刷時、すなわち、
位置決め部材５２と切欠き３４とが離間しているとき、
スリップリングと電極との接触が断たれて電磁クラッチ
に電力が供給されなくなり、電磁クラッチは、印刷時に
給版支持アーム３３とマスタ供給軸３１とを一体的に連
結した状態に保持してマスタ供給軸３１を回転不能にす
る。また、製版時、すなわち、位置決め部材５２と切欠
き３４とが係合した時には、スリップリングに電極が当
接して電磁クラッチに電力が供給され、電磁クラッチ
が、給版支持アーム３３とマスタ供給軸３１との連結状
態を解除してマスタ供給軸３１を回転自在にする。ま
た、給版支持アーム３３にソレノイドを付設し、サーマ
ルヘッド２１がプラテンローラ２２にマスタ２を介して
当接したときに、ソレノイドを駆動させて、そのソレノ
イドの駆動により係止爪を進退させ、ラチェットホィー
ル（爪車）８１に係脱するようにしてもよい。

【０１１０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１および２
記載の発明によれば、マスタが給版態位と非給版態位と
に選択設定され、特に、プレスローラが版胴に当接する
印刷時には、マスタロールの回転が係止されるので、マ
スタの弛みの発生が防止され、プレスローラによる加圧
時での皺の発生を未然に防止することが可能になる。こ
れにより、印刷時での画像再現忠実性を損ねるような事
態の発生を防止することができる。

【０１１１】請求項３および４記載の発明によれば、印
刷済みのマスタを回収する際に、マスタに対して均一接
触可能な円筒状ローラを用いることにより、不均一な張
力を発生させないようにすることができるので、不均一
な張力の発生による皺の発生を防止することができる。
しかも、そのローラの表面にインキ付着防止層が設けら
れているので、付着したインキが原因となる回転負荷の
増加や回転トルクの変化を抑止して張力の不均一化によ
る皺の発生を防ぐことが可能になる。

【０１１２】請求項５記載の発明によれば、製版時と印
刷時とで回転方向が逆方向に設定されている版胴を用い
ても、印刷時での印刷開始位置が原稿サイズに拘りなく
同じ位置に設定することができるので、印刷画像の天地
調整などの印刷前処理をなくすことが可能になる。これ
により、簡単な操作による印刷操作が可能になる。

【０１１３】請求項６記載の発明によれば、マスタの供
給・非供給態位がサーマルヘッドとプレスローラとの当
接動作に応じて設定されるので、サーマルヘッドを用い
る製版時とそのヘッドを用いない非製版時とでマスタの
繰り出し規制を制御することができる。これによって、
非製版時に無用なマスタの繰り出しが行なわれることが
原因する弛みの発生を防止して皺の発生による画像再現
忠実性の悪化を防止することが可能になる。

【０１１４】請求項７記載の発明によれば、マスタが給
版態位と非給版態位とに選択設定され、特に、プレスロ
ーラが版胴に当接する印刷時には、マスタロールの回転
が係止されるので、マスタの弛みの発生が防止され、さ
らに、排版時には、マスタの幅方向でローラと均一接触
させて均一な張力を付与することによって張力が不均一
になった場合に生じる弛みが防止され、弛みが原因とな
る皺の発生が防止できる。これにより、皺の発生が原因
する画像再現忠実性を損ねないようにすることが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施例を示す孔版印刷
装置の側面図である。

【図２】図１に示す孔版印刷装置の製版工程の動作説明
図である。

【図３】版胴とモータとの接続を示す概略図である。

【図４】図１に示した孔版印刷装置に用いられる連結手
段の断面図である。

【図５】プラテンローラ駆動手段及びプラテンローラギ
アの側面図である。

【図６】図１に示した孔版印刷装置に用いられる排版装
置のローラの構成を説明するための断面図である。

【図７】図１に示した孔版印刷装置に用いられる規制手
段の構成を説明するための一部拡大図である。

【図８】穿孔製版処理の従来例を説明するための模式図
である。

【図９】図８に示した穿孔製版処理に対する図１に示し
た孔版印刷装置で実施される穿孔製版処理の原理を説明
するための模式図である。

【符号の説明】

１版胴２マスタ２ａマスタロール３ａ凹部３ストッパ４モータ５クラッチ１０インキ供給手段２０製版手段２１サーマルヘッド２２プラテンローラ３０給版ユニット３１マスタ供給軸３２排版装置３２ａ１マスタ導入用ローラに相当するローラ
群３２ｇ切断手段３４切欠き５０サーマルヘッド接離手段５１ヘッドアーム５２位置決め部材６０連結手段６２ａレバーピン７０給版ユニット位置決め手段８０規制手段８１ラチェットホィール（爪車）８２係止爪

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マスタを外周面に捲装される多孔性円筒部
材からなる版胴と、上記版胴を回転駆動する版胴駆動手
段と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給
手段と、プラテンローラおよびこのプラテンローラに対
して接離可能なサーマルヘッドを含む製版手段とを備え
ている印刷装置において、上記マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記
マスタが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンロー
ラとを備えるとともに、上記版胴の回転中心軸と同軸上
において回転自在に支持された給版ユニットを備え、上記給版ユニットには、上記マスタの供給態位と非供給
態位とを選択可能な規制手段が備えられていることを特
徴とする印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記規制手段は、上記マスタ供給部に有するマスタロー
ルと同軸上に支持されているラチェットホィールと、そ
のラチェットホィールに対して係脱自在に設けられてい
て、上記マスタの繰り出し時以外の時期に上記ラチェッ
トホィールに係合可能な係止爪とを備えていることを特
徴とする印刷装置。
【請求項３】マスタを外周面に捲装される多孔性円筒部
材からなる版胴と、上記版胴を回転駆動する版胴駆動手
段と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給
手段と、プラテンローラおよびこのプラテンローラに対
して接離可能なサーマルヘッドを含む製版手段と、版胴
上に捲装された使用済みマスタを排版するための排版装
置とを備えている印刷装置において、上記排版装置は、上記版胴に対して接離可能であって、
かつ、版胴上のマスタ先端を同版胴表面から剥離するロ
ーラを備え、そのローラは、円筒状ローラが用いられて
いることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】請求項３記載の印刷装置において、上記ローラは、その表面に低摩擦係数材料からなるイン
キ付着防止層が形成されていることを特徴とする印刷装
置。
【請求項５】マスタの一端が把持された状態でそのマス
タを外周面に捲装される多孔性円筒部材からなる版胴
と、上記版胴を回転駆動する版胴駆動手段と、上記版胴
の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、プラテ
ンローラおよびこのプラテンローラに対して接離可能な
サーマルヘッドを含む製版手段とを備えている印刷装置
において、上記版胴は、製版時と印刷時とで回転方向が逆方向に設
定され、その版胴に捲装されるマスタへの製版は、原稿
の読取り開始位置と同じ位置を穿孔処理の際の穿孔処理
開始位置として行なわれることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】マスタを外周面に捲装される多孔性円筒部
材からなる版胴と、上記版胴を回転駆動する版胴駆動手
段と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給
手段と、プラテンローラおよびこのプラテンローラに対
して接離可能なサーマルヘッドを含む製版手段とを備え
ている印刷装置において、上記マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記
マスタが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンロー
ラとを備えるとともに、上記版胴の回転中心軸と同軸上
において回転自在に支持された給版ユニットと、装置本体側に設けられていて、上記プラテンローラに対
して上記サーマルヘッドを当接、離脱させるサーマルヘ
ッド接離手段と、上記給版ユニットに設けられていて、上記マスタの供給
態位と非供給態位とを選択的に設定する規制手段と、を
備え、上記規制手段は、上記サーマルヘッドの当接動作
が行なわれるのに応じて上記給版ユニットからのマスタ
の供給を許容する状態を設定し、上記サーマルヘッドの
当接動作が解除されるのに応じて上記マスタ供給部から
のマスタの供給を不能にすることを特徴とする印刷装
置。
【請求項７】マスタを外周面に捲装される多孔性円筒部
材からなる版胴と、上記版胴を回転駆動する版胴駆動手
段と、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給
手段と、プラテンローラおよびこのプラテンローラに対
して接離可能なサーマルヘッドを含む製版手段と、印刷
済みのマスタを回収可能な排版装置とを備えている印刷
装置において、上記マスタを上記版胴に供給するマスタ供給部と、上記
マスタが周面の一部に巻き付けられる上記プラテンロー
ラとを備えるとともに、上記版胴の回転中心軸と同軸上
において回転自在に支持された給版ユニットを備え、上記給版ユニットには、上記マスタの供給態位と非供給
態位とを選択可能な規制手段が備えられ、上記排版装置
には、上記マスタを上記版胴から取り込むための円筒状
ローラが備えられていることを特徴とする印刷装置。