JP4203151B2 - 版胴 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置に用いられる版胴に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置等の印刷装置に用いられ、外周面に孔版印刷用マスタ（以下、単に「マスタ」という）を巻き付け内周面側から多数の小さな開孔（小孔または開口と呼ばれることもある）を介してマスタにインキが供給される版胴の加工方法としては、生産性やコストなどの観点より、例えばステンレススチールのような金属製の薄板をエッチング加工に代表される化学的腐食加工によって多数の開孔を形成する方法や、電鋳加工によって母型に金属皮膜を形成する過程にて多数の開孔を形成する方法などが一般的に広く用いられている。
図８は、従来の一般的な版胴５０１の一例を示している。この版胴５０１は、例えばステンレススチール製の薄板の素材を内周面５０５及び外周面５０６の両側からエッチング処理を施すことによって、図８（ｂ）に破線で示すような多数の微小な開孔５０２を貫通・形成したものである。符号５０２’で示す開孔は、従来の通常のエッチング処理により開孔５０２’の内壁にテーパ面が残っている状態を表しているが、現在ではエッチング処理技術の発達によってほとんど破線で示すようなストレートの開孔５０２を明けることができるようになっている。符号ｔは、版胴５０１の素材の厚さである素材板厚を示す。
【０００３】
そして、版胴は、上記した金属製の薄板からなる支持円筒体を基体とし、その支持円筒体の外周面上にさらにメッシュ状のインキ通過部を有するメッシュスクリーンを１層または複数層巻装したものが一般的である。以下、上記したような版胴の形成の仕方を前者の技術と呼ぶこととする。
【０００４】
また、特開平３−６７６８２号（特許第２７５２７１１号）公報には、図９に簡略的に示すような断面を有する孔版印刷用版胴６０１が開示されている。孔版印刷用版胴６０１は、図９に示すように、版胴６０１の外周面６０６側だけにエッチング処理を施すいわゆるハーフエッチング処理により形成した凹溝部６０４の中に、さらに内周面６０５および外周面６０６の両側からエッチング処理を施す貫通エッチング処理によって貫通・形成した開孔６０２（同公報では開口部）があり、開孔６０２の開孔周縁部を含む周囲部は、版胴６０１の素材板厚ｔよりもハーフエッチング処理をされている分薄くなっており、これにより、インキの保持性および流動性を図ったものである。そして、ハーフエッチング処理をされないで残った部分が台形状の凸部６０３になっており、この凸部６０３によって版胴６０１の機械的強度を十分確保できるようにしたものである。以下、この技術を後者の技術と呼ぶこととする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の技術では、版胴の支持円筒体に巻装されるメッシュスクリーンやマスタは、版胴の支持円筒体の外周表面が平滑であり、さらに支持円筒体の外周面とメッシュスクリーンやマスタとの間には、インキが介在するために滑りが発生しやすかった。これを防止するために、支持円筒体とメッシュスクリーンの後端部との間に張設されたスプリング等によりメッシュスクリーンを支持円筒体に当接する向きに引っ張ったり、マスタの先端部を版胴上に確実に係止するために着磁したゴムシートなどを利用したクランパ等のマスタ先端係止手段にて挾持・係止したりする方式などが採られていた。マスタ先端係止機構に係る技術としては、例えば特開平６−１２７１０７号および特開平６−１２７１０８号公報に開示されたものを挙げることができる。
【０００６】
版胴の外周面や支持円筒体上のメッシュスクリーン上に巻装されたマスタに対して、給送されてきた印刷用紙を、版胴内周面側に配設されたインキ供給ローラと押圧手段の一例としてのプレスローラとの間で押圧しながら印刷を実行する行為を繰り返す場合に、メッシュスクリーンが横方向（版胴の回転軸線方向）にスキューしたり、マスタがクランパから抜け出したり、さらにはこれらの不具合が誘因となってマスタの破れや伸びが発生してしまい、これにより画像品質の低下や排版不良、マスタの破れに伴うインキ飛散等による機械内部の汚損を引き起こしていたという問題点がある。
【０００７】
一方、後者の技術では、同公報の第３図からも明白なように、前者の技術と同様に、マスタ先端係止手段（同公報ではクランプ片１１）を必要としており、凸部６０３によるマスタの保持性についてはマスタの多孔質支持体に食い込み保持するような機能を有しておらず、マスタに接触してせいぜいインキの粘着によってマスタを保持する程度であり、上記した前者の技術と略同様の問題点がある。
【０００８】
したがって、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、メッシュスクリーンの後端部をスプリングを介して張設したり、マスタの先端部をクランパ等のマスタ先端係止手段で挾持・係止したりせずとも、メッシュスクリーンが横にスキューしたり、マスタがクランパから抜け出したり、さらにはこれらによってマスタの破れや伸びが発生してしまい、画像品質の低下や排版不良、マスタの破れに伴うインキ飛散等による機械内部の汚損を引き起こしてしまうことのない版胴を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明では、外周面にマスタを巻き付け内周面側から開孔を介して上記マスタにインキが供給される版胴において、上記開孔の上記外周面側の開孔周縁部に、上記マスタを保持すべく該外周面から外方に向って突出した凸部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の版胴において、上記凸部の断面形状が山形であり、その頂部が鋭角であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の版胴において、上記版胴の外周面上に、上記凸部とは別に上記マスタを保持すべく上記版胴の外周面から外方に向って突出した突起部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の版胴において、上記突起部の先端部が、鋭角であることを特徴とする版胴。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の版胴において、上記突起部の軸芯を、上記版胴の回転中心を通る半径方向の半直線に対して上記版胴の回転方向の進み側に所定角度傾けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、上記凸部の高さが、上記版胴を形成する素材の厚さの１／４〜１／２であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項３、４または５記載の版胴において、上記突起部の高さが、上記版胴を形成する素材の厚さの１／４〜１／２であることを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の版胴において、上記版胴の外周面には、インキ通過性のメッシュスクリーンが少なくとも一層巻き付けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れか一つに記載の版胴において、上記開孔が、上記外周面の略全体に亘って設けられていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能や形状等を有する構成部品や部材等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品や部材等は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。なお、各図において、開孔２、開孔周縁凸部３、側縁領域１ａ、マスタ６１の厚さや素材板厚ｔ等の図示については、その形状を分かりやすくするために、誇張拡大して示している。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１（ａ），（ｂ）に、本発明の第１の実施形態の版胴１を示す。この版胴１は、図２に示すように、例えば素材がステンレススチール等からなる長方形の薄い平板７を円筒状に丸めて適宜の接合法、例えば突き当て溶接によってその両端縁部を接合・固定して成形されたものであり、図１（ａ），（ｂ）ではその一部を破断して示している。図１（ａ），（ｂ）において、符号５は、後述するインキ供給ローラ等によりインキが供給される側の版胴１の内周面を示し、符号６は、マスタ６１を巻き付ける側である版胴１の外周面を示す。
【００２０】
この版胴１に巻装されるマスタ６１としては、図１（ｂ）に部分的に示すように、例えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルム６１ｃ（以下、単に「フィルム６１ｃ」という）に和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混抄したものからなる厚さ１００μｍ以下の多孔質支持体（ベース）６１ｂを貼り付けてラミネート構造としたものが用いられる。
【００２１】
図２において、平板７の長辺方向はマスタ搬送方向Ｘ（もしくは用紙搬送方向）に相当し、短辺方向はマスタ幅方向Ｙ（もしくは用紙幅方向）に相当する。平板７のマスタ搬送方向Ｘには、その両側の側縁領域１ａを除き、インキ通過性の多数の開孔２を有するメッシュ模様で示す開口領域８が形成される。この開口領域８は、版胴１の実質的な印刷可能領域となる。つまり、開孔２は、版胴１の外周面６の略全体に亘って設けられている。開口領域８の外周面側に上記マスタが巻き付けられ、内周面５側から供給されたインキは、開孔２を吐出通過してハーフエッチング部４の外周面４ａ上に巻装されたマスタ６１に供給されることとなる。両側縁領域１ａは、インキ不通過性の非印刷可能領域であり、両側縁領域１ａには、後述するフランジの外周面に平板７を丸めて取付固定するための孔１ｂが複数明けられる。
【００２２】
開孔２は、図１（ｂ）に括弧を付して示す平板７の段階で、後述するエッチング処理（エッチング加工）を施すことにより、図１（ｂ）に示されている平板７において、版胴１の内周面５になる下面と版胴１の外周面６になる上面とを貫通し、内周面５側からのインキを外周面６側に吐出・供給すべく多数形成される。平板７の素材板厚ｔは、例えば０．１〜１．０ｍｍ程度のものが好ましく用いられる。開孔２は、素材板厚ｔに相当する長さをもって形成される。
【００２３】
この版胴１の特徴は、開孔２の外周面６側の開孔周縁部に、マスタ６１を強固に保持すべく外周面６（この実施形態では正確に言うと後述するハーフエッチング部４の外周面４ａに相当する）から外方に向って突出した凸部としての開孔周縁凸部３を形成した点にあり、また、その開孔周縁凸部３の断面形状が山形をなし、その頂部が鋭角をなすように形成した点にある。さらに詳しく述べると、開孔２の外周面６側の開孔周縁部は、断面形状が直角三角形状の山形に盛り上がって開孔周縁凸部３が形成され、その頂部の稜線部分が鋭角をなした先とがりエッジ状となっている。
【００２４】
次に、版胴１の開孔２、開孔周縁凸部３、ハーフエッチング部４および側縁領域１ａの形成の仕方について述べる。ハーフエッチング部４は、平板７の外周面６側だけをエッチング処理することで形成され、これと同時に両側の側縁領域１ａも形成される。そして、ハーフエッチング部４での山形状の開孔周縁凸部３を形成するためには、平板７の素材の種類、溶剤、レジスト形状等の条件により異なってくるが、少なくともレジストの非マスキング部を最初小さくして、次いで徐々に大きくしていくようなハーフエッチング処理を施せば、マスキングの形状の調整により、上記のような所望の稜線をもつ山形の開孔周縁凸部３形状を得ることができる。また、開孔２は、平板７の内周面５および外周面６の両側からエッチング処理を施す貫通エッチング処理によって素材板厚ｔ方向に貫通し形成する。
【００２５】
版胴１の強度について言及すると、ハーフエッチング部４を形成することで、強度的低下が懸念されるが、平板７に対する開孔２の開孔率や素材板厚ｔの変更により版胴１の強度を確保することができる。
【００２６】
また、インキの保持性については、マスタ６１の多孔質支持体６１ｂの部分で十分確保できると共に、多孔質支持体６１ｂ内でのインキの流動性に関してはマスタ６１側で十分対応できる。
【００２７】
例えば平板７の素材板厚ｔが０．２ｍｍの場合には、開孔２の開孔径２ａは、版胴剛性確保という点から、０．２５〜０．２７ｍｍ程度に形成される。開孔周縁凸部３の山形の麓の外輪径３ａは、強度確保と加工性という点から、０．３１〜０．３７ｍｍ程度に形成され、また、開孔周縁凸部３の山の高さは、マスタ６１の多孔質支持体６１ｂの厚さ部分に食い込んでマスタ６１を強固に保持する点から、素材板厚ｔの１／４ｔ〜１／２ｔ程度が好ましい。
【００２８】
なお、開孔周縁凸部３の山の高さは、使用するマスタ６１の多孔質支持体６１ｂの厚さや、後述する実施形態のように版胴１の外周面６側にメッシュスクリーンをさらに巻装した場合等を考慮して最適なマスタ保持性を確保すべく設定されるが、使用するインキの種類等も副次的に考慮して設定される。
【００２９】
この第１の実施形態の版胴１によれば、上述したように、版胴１の強度、インキの保持性やインキの流動性を基本的に確保した上で、開孔２の外周面６側の開孔周縁部に、マスタ６１を強固に保持すべくハーフエッチング部４の外周面４ａから外方に向って突出した、その断面形状が山形でその頂部が鋭角をなす開孔周縁凸部３を形成したことにより、開孔周縁凸部３がマスタ６１の多孔質支持体６１ｂの厚さ方向に食い込んでマスタ６１を機械的に強固に保持するので、マスタ保持性が向上して、後述するようにクランパ等のマスタ先端係止手段を不要とすることができる。換言すれば、版胴１の外周面６の略全体に亘って開孔２および開孔周縁凸部３を設けたことにより、版胴１の外周表面がマスタ保持に適する凹凸のある形状となり、後述する設定マスタ６１ａの多孔質支持体６１ｂに対して摩擦係数を高めた状態となって、版胴１と設定マスタ６１ａとが強固に結びつくことができるものである。
【００３０】
図３に、第１の実施形態の版胴１を適用した孔版印刷装置の一例を示す。この孔版印刷装置は、同図に示すように、外周面の略全体に亘ってインキ通過性の開孔２と開孔周縁凸部３とが設けられた印刷可能領域を有し、マスタ６１や設定マスタ６１ａを外周面６に巻き付ける回動自在な版胴１と、この版胴１の内部に配設され、版胴１の内周面５側から開孔２を介してインキを版胴１上の設定マスタ６１ａに供給するインキ供給手段としてのインキ供給装置１０８と、版胴１の図３で右側上方に配設される製版装置（図示せず）と、版胴１上の設定マスタ６１ａに用紙８２を選択的に押圧する押圧手段としてのプレスローラ１０３と、用紙８２の先端を検知する用紙検出センサ１０２とを具備している。
【００３１】
インキ供給装置１０８は、版胴１の回転方向と同一方向に同期して回転して版胴１の内周面５にインキを供給するインキ供給ローラ１０５と、インキ供給ローラ１０５とわずかな隙間をもって平行に配置されインキ供給ローラ１０５との間に断面楔状のインキ溜り１０７を形成するドクターローラ１０６と、インキ溜り１０７へインキを供給するインキ供給パイプを兼ねる回転中心軸としての支持軸１０４とを具備している。
インキ供給ローラ１０５は、アルミニウム、ステンレスなどの金属またはゴム等により形成され、図示しないギヤ列により版胴１と共に時計回り方向に回転する。インキ供給ローラ１０５と版胴１との回転速度の比は、所定の値に設定されている。ドクターローラ１０６は、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。ドクターローラ１０６と版胴１との回転速度の比も所定の値に設定されている。インキ溜り１０７に供給されるインキの量は、インキ検知手段（例えば特開平５−２２９２４３号公報の図５参照）によって検知・測定され、図示しないインキポンプによってインキ圧送量をコントロールされる。
【００３２】
版胴１の両側縁領域１ａは、フランジアーム２１を介して支持軸１０４に回動自在に支持され版胴１の両端部に配設される端板とも呼ばれる一対のフランジ２０の外周面にねじ等の締結手段により取付固定される。同図において、符号２３は、３本のアーム２１を結合しているドラムボス部であり、これら一対のドラムボス部２３が支持軸１０４の両端部において図示しない軸受を介して回動自在に支持されることで、版胴１が回動自在になされる。一対のドラムボス部２３の内側には、上記したインキ供給ローラ１０５およびドクターローラ１０６を回転自在に支持するインキ側板２２が支持軸１０４に取り付け固定されている。
【００３３】
後述する設定マスタ巻装に係る新規な技術により、設定マスタ６１ａの後端部がその先端部の上に重ね合わされたマスタ重合領域６９を形成するように、版胴１の外周面６上に巻装される。このマスタ重合領域６９では、下側に位置する設定マスタ６１ａの先端部のフィルム６１ｃ部分が後述するサーマルヘッドにより特有の穿孔パターンが形成された第１次穿孔領域６３（図３では黒塗色部分で示されている）となっている。そのため、第１次穿孔領域６３から滲み出てくるインキの粘着力により、マスタ重合領域６９の上下の２枚の設定マスタ６１ａ同士が密着保持されることとなる。このとき、内周面５側から供給されたインキは、開孔２を吐出通過して外周面６上に巻装されたマスタ６１や設定マスタ６１ａに供給されるが、そのように滑りやすいインキが版胴１の外周面６上に充填され、印刷が継続されている場合でも、その断面形状が山形でその頂部が鋭角をなす開孔周縁凸部３がマスタ６１や設定マスタ６１ａの多孔質支持体６１ｂの厚さ方向に食い込んでマスタ６１や設定マスタ６１ａを機械的に強固に保持するので、マスタ６１や設定マスタ６１ａが版胴１の図中矢印回転方向（時計回り方向）の遅れ側（回転方向の上流側でもある）に引っ張られようとした場合でも、版胴１とマスタ６１や設定マスタ６１ａとの位相がずれることが防止されている。したがって、この孔版印刷装置では、上記した版胴１を具備していることにより、クランパ等のマスタ先端係止手段を配設する必要がない。
【００３４】
（変形例１）
図４に、第１の実施形態の変形例１を示す。この変形例１は、第１の実施形態と比較すると、版胴１に代えて、版胴１Ａを有することのみ相違する。版胴１Ａは、版胴１に対して、版胴１Ａのハーフエッチング部４の外周面４ａ上に、版胴１の開孔周縁凸部３とは別に、マスタ６１をより一層強固に保持すべく版胴１Ａのハーフエッチング部４の外周面４ａから外方に向って突出した突起部としてのピン状突起９を形成付加したことのみ相違する。
【００３５】
ピン状突起９は、細棒状をなしていて、開孔周縁凸部３と開孔周縁凸部３との間のハーフエッチング部４の外周面４ａ上に同様のエッチング処理によって一体形成される。ピン状突起９の高さは、マスタ６１の多孔質支持体６１ｂの厚さ部分に食い込んでマスタ６１を強固に保持する点から、素材板厚ｔの１／４ｔ〜１／２ｔ程度が好ましい。ピン状突起９の外径９ａは、強度確保と加工性という点から０．０７〜０．１２ｍｍに形成される。
【００３６】
この変形例の版胴１Ａによれば、開孔周縁凸部３に加えて、これとは別にマスタ６１をより一層強固に保持すべく版胴１Ａにピン状突起９を形成したことにより、開孔周縁凸部３がマスタ６１の多孔質支持体６１ｂの厚さ方向に食い込むと共に、ピン状突起９もマスタ６１の多孔質支持体６１ｂの厚さ方向に食い込んでマスタ６１をより一層機械的に強固に保持するので、マスタ保持性がより一層向上して、後述するようにクランパ等のマスタ先端係止手段を不要とすることができる。
【００３７】
（変形例２）
図５に、第１の実施形態の変形例２を示す。この変形例２は、第１の実施形態と比較すると、版胴１に代えて、版胴１Ｂを有することのみ相違する。版胴１Ｂは、版胴１に対して、版胴１Ｂのハーフエッチング部４の外周面４ａ上に、版胴１の開孔周縁凸部３とは別に、マスタ６１をさらに一層強固に保持すべく版胴１Ｂのハーフエッチング部４の外周面４ａから外方に向って突出した突起部としての円錐状突起１０を形成付加したことのみ相違する。
【００３８】
円錐状突起１０は、円錐状をなし、その先端が鋭角にとがっていて、開孔周縁凸部３と開孔周縁凸部３との間のハーフエッチング部４の外周面４ａ上にエッチング処理によって一体形成される。
円錐状突起１０は、円錐状突起１０の中心である図６に一点鎖線で示す軸芯１１が、版胴１Ｂの回転中心Ｏを通る半径方向の半直線ＨＬに対して版胴１Ｂの回転方向の進み側に所定の角度θ分傾けて外周面４ａ上に形成されている。円錐状突起１０の高さは、マスタ６１の多孔質支持体６１ｂの厚さ部分に食い込んでマスタ６１を強固に保持する点から、素材板厚ｔの１／４ｔ〜１／２ｔ程度が好ましい。円錐状突起１０の基部径１０ａは、強度確保と加工性という点から０．０５〜０．２ｍｍ程度に形成される。円錐状突起１０の軸芯１１の傾き角度θは、マスタ保持性能確保と加工性という点から、５°〜３０°に形成される。そして、円錐状突起１０の先端形状は、マスタ６１の多孔質支持体６１ｂとフィルム６１ｃとの強度に応じて、適宜設計設定される。それ故に、版胴１Ｂが図３に示す孔版印刷装置に適用され、プレスローラ１０３で押圧された場合でも、マスタ６１のフィルム６１ｃが破れ等の破損を生じるものではないため、その破損に伴うインキ付着・飛散等によって画像汚れなどは発生することはない。
【００３９】
この変形例の版胴１Ｂによれば、開孔周縁凸部３に加えて、これとは別にマスタ６１をさらに一層機械的に強固に保持すべく版胴１Ｂの回転方向の進み側に角度θ分傾いて突出した円錐状突起１０を形成したことにより、開孔周縁凸部３がマスタ６１の多孔質支持体６１ｂの厚さ方向に食い込むと共に、円錐状突起１０もマスタ６１の多孔質支持体６１ｂの厚さ方向に食い込んでマスタ６１をより一層強固に保持するので、マスタ保持性がより一層向上して、後述するようにクランパ等のマスタ先端係止手段を不要とすることができる。
図３に示すように、マスタ６１や設定マスタ６１ａが版胴１の図中矢印回転方向（時計回り方向）の遅れ側（回転方向の上流側でもある）に引っ張られようとした場合でも、版胴１Ｂの回転方向の進み側に角度θ分傾いた円錐状突起１０の先端部がマスタ６１の多孔質支持体６１ｂの移動を押さえるので、版胴１とマスタ６１や設定マスタ６１ａとの位相がずれることが防止されている。
なお、説明が遅れたが、版胴１Ａや版胴１Ｂが図３に示す孔版印刷装置に適用されていることを表すために、それらの版胴の符号を同図に括弧を付して併記している。
【００４０】
（第２の実施形態）
図７に、本発明の第２の実施形態を示す。この図７に示されている孔版印刷装置は、第１の実施形態の版胴１を適用した図３に示す孔版印刷装置と比較して、版胴１に代えて、非開口領域（非印刷可能領域）を備えた版胴１’を有すること、および版胴１’の開口領域（印刷可能領域）の外周面６に、インキ通過性のメッシュスクリーン１２が少なくとも一層巻き付けられていることが主に相違する。
【００４１】
版胴１’には、版胴１’の両端縁接合部の機械的強度等を考慮して、開孔２を明けていない非開口領域（非印刷可能領域）がフランジ２０の継ぎ目２０ａ外周面付近のスクリーン非巻装部１ｃに設けられている。メッシュスクリーン１２は、樹脂もしくは金属製の網体からなる。メッシュスクリーン１２は、版胴１’の外周面６の画像形成を実行される箇所に巻かれていれば十分であるため、版胴１’の外周面６の非画像形成部に相当するスクリーン非巻装部１ｃを除き、版胴１’の外周面６に巻装されている。スクリーン非巻装部１ｃは、版胴１’のマスタ幅方向に延在して設けられた平面視で帯状領域をなす。
【００４２】
版胴１の外周面６に巻装されたメッシュスクリーン１２には、内周面５側から供給されたインキが開孔２を吐出通過して外周面４ａとメッシュスクリーン１２との間に供給されるが、そのように滑りやすいインキが版胴１の外周面４ａとメッシュスクリーン１２との間に充填され、印刷が継続された場合でも、その断面形状が山形でその頂部が鋭角をなす開孔周縁凸部３がメッシュスクリーン１２に食い込んで、メッシュスクリーン１２を機械的に強固に保持することにより、版胴１とメッシュスクリーン１２とが機械的に強固に結びつき、メッシュスクリーン１２が版胴１の図中矢印回転方向の遅れ側に引っ張られようとした場合でも、版胴１とメッシュスクリーン１２との位相がずれることが防止されている。
【００４３】
また、メッシュスクリーン１２の外周面に巻装されている設定マスタ６１ａは、その先端部が版胴１の外周面４ａのスクリーン非巻装部１ｃにて、開孔周縁凸部３の鋭角状の稜線部分と強固に密着して保持されており、後述する設定マスタ巻装に係る新規な技術により、設定マスタ６１ａの後端部がその先端部の上に重ね合わされたマスタ重合領域６９を形成するように、版胴１の外周面６上に巻装される。このマスタ重合領域６９では、下側に位置する設定マスタ６１ａの先端部のフィルム６１ｃ部分が後述するサーマルヘッドにより特有の穿孔パターンが形成された第１次穿孔領域６３（図７では黒塗色部で示されている）となっている。そのため、第１次穿孔領域６３から滲み出てくるインキの粘着力により、マスタ重合領域６９の上下の２枚の設定マスタ６１ａ同士が密着保持されることとなる。したがって、版胴１に対してメッシュスクリーン１２のみならず、設定マスタ６１ａも位相ずれが防止されている。したがって、この孔版印刷装置でも、上記した版胴１’を具備していることにより、クランパ等のマスタ先端係止手段を配設する必要がない。
【００４４】
各版胴１，１Ａ，１Ｂ，１’，１Ａ’，１Ｂ’の開孔周縁凸部３、ピン状突起９や円錐状突起１０は、エッチング処理（エッチング加工）で形成したが、これに限らず、プレス加工や電鋳加工等によって形成することもできる。各版胴１，１Ａ，１Ｂ，１’，１Ａ’，１Ｂ’の開孔周縁凸部３、ピン状突起９や円錐状突起１０をプレス加工で形成した場合、そのハーフエッチング部４を形成しなくてもよい。
【００４５】
なお、各版胴１，１Ａ，１Ｂ，１’，１Ａ’，１Ｂ’は、これに限らず、ピン状突起９と円錐状突起１０との両方を適当な配置パターンで開孔周縁凸部３に付加するように構成することもできる。また、ピン状突起９および／または円錐状突起１０を具備することで、鋭角状の稜線部分を有する開孔周縁凸部３に代えて、開孔周縁凸部３の強度や耐久性を向上するために、略台形状の開孔周縁凸部とすることもできる。
【００４６】
次に、設定マスタ巻装に係る新規な技術について説明する。この新規な技術は、以下のような従来技術の事情に鑑みてなされたものである。
例えば、特開平５−１６２４２９号公報に開示されているような用紙の片面に印刷を行なう片面印刷方式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、その外周面全体にわたって多数の小孔が設けられた印刷ドラムとも呼ばれている円筒状版胴と、この円筒状版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、プレスローラによる用紙の押圧点より上流側における孔版原紙の移動経路の円筒状版胴に対向した位置に設けられ、円筒状版胴上の孔版原紙に接離可能な押えローラとを有していることによって、円筒状版胴とプレスローラとの離間距離を著しく狭くして、給紙中においては連続してプレスローラによる円筒状版胴への押圧動作を継続して印刷を行なうものである。
【００４７】
そして、上記片面印刷方式を用いた技術によれば、版胴上にクランパを設ける必要がないので、版胴の構造が簡単になって安価であり、プレスローラが間欠的に版胴に押圧することがないので衝撃音を発生することがなく、これに加えてプレスローラがバウンドして用紙の画像先端部に濃度ムラを発生することがなく、また特開平３−１３６８９０号公報に開示されている技術のように、版胴の外周面に衝撃吸収部材を設ける必要がないので段差が生じることもなく、プレスローラによる押圧力のムラによって画像ムラを発生させることがないという作用効果を奏する。
【００４８】
しかしながら、上記技術では、上記作用効果を奏する反面、版胴上にクランパが設けられていないため、第１に、用紙が円筒状版胴の外周面から離れるときに、用紙に働いているインキの粘着力によって、円筒状版胴の外周面に巻装されている孔版原紙（以下、「マスタ」という）を円筒状版胴の回転遅れ側（回転方向の上流側）に引っ張る力が発生し、印刷を繰り返す度に円筒状版胴に巻装されているマスタの位置がズレる現象が発生してしまい、結果的に用紙に印字・転写される位置が後退したり、マスタにシワが発生したりするという問題点がある。
第２に、円筒状版胴とプレスローラとの離間距離が著しく狭く設定されているので、円筒状版胴の印刷装置本体からの着脱が容易に行なえないという不具合点がある。
第３に、給紙中においてはプレスローラが連続押圧動作を実行するので、用紙がジャムした場合にはプレスローラがインキ等で汚れて、次に供給される用紙をプレスローラに付着したインキ等で汚してしまうという不具合点もある。
第４に、円筒状版胴に巻装された製版済みのマスタの後端部に滲み出てきたインキが円筒状版胴の内部に戻ることができないため、いわゆるインキの尻漏れが発生し、そのインキが円筒状版胴の外部に飛び散りその周りの装置や用紙等を汚損したり、インキの無駄遣いをしたりするという不具合点もある。
【００４９】
なお、上記技術を、例えば特開平６−７１９９６号および特開平６−１３５１１１号公報、あるいは本願出願人が特願平９−１５４９３７号で提案したような、用紙の両面に同時的に印刷を行ない１工程で両面印刷物を得る両面同時印刷方式の孔版印刷装置に適用した場合においては、上記した第１および第４と同様の不具合点を生じてしまうことは明らかである。
【００５０】
したがって、この新規な技術の目的は、片面印刷方式の印刷装置および製版装置において、上記技術を改良することにより、上記した第１ないし第４の不具合点を解決することにある。
第２の目的は、両面同時印刷方式の印刷装置および製版装置において、上記技術を改良することにより、上記した第１および第４の不具合点を解決することにある。
【００５１】
そして、上記新規な技術は、次のような技術構成を採っている。
第１の技術構成では、版胴の外周面に巻き付けるマスタを製版する製版手段とマスタを所定の長さに切断する切断手段とを有する製版装置において、上記切断手段は、上記版胴の外周面に巻装するマスタの供給長さを、上記版胴の外周面の外周長よりも長く、かつ、上記版胴の外周面へのマスタ巻装後のマスタの後端が、上記製版手段によりマスタの先端部側に形成された穿孔画像領域の穿孔画像開始位置まで達しない長さに切断・設定した設定マスタを形成し、上記製版手段は、上記設定マスタの上記版胴の外周面への巻装終了時に形成されるマスタ重合領域に対応した上記設定マスタの先端部分を穿孔して、第１次穿孔領域を少なくとも１箇所形成することを特徴とする。
【００５２】
第２の技術構成は、外周面の略全体に亘ってインキ通過性の開孔が設けられ、上記外周面にマスタを巻き付ける少なくとも一つの版胴と、この版胴の内部からインキを該版胴上のマスタに供給するインキ供給手段と、上記版胴を回転する版胴駆動手段と、用紙を介して上記版胴上のマスタに相対的に押し付けられる押圧手段と、上記押圧手段および／または上記版胴による押圧動作を行なわせる押圧駆動手段と、上記版胴に対向して配設され、上記マスタを介して上記版胴に接離自在なマスタ押え手段と、このマスタ押え手段を接離自在に駆動する押え駆動手段とを具備する印刷装置において、上記外周面に巻装するマスタの供給長さは、上記外周面の外周長よりも長く、かつ、上記外周面へのマスタ巻装後のマスタの後端が、マスタの先端部側に形成された穿孔画像領域の穿孔画像開始位置まで達しない長さに設定されており、上記供給長さに設定された設定マスタの上記外周面への設定マスタ巻装終了時に形成されるマスタ重合領域に対応した該設定マスタの先端部分に第１次穿孔領域が少なくとも１箇所形成されていると共に、上記設定マスタの先端と第１次穿孔領域の開始位置との間に第１未製版領域が、および第１次穿孔領域の終了位置と上記穿孔画像開始位置との間に第２未製版領域がそれぞれ形成されており、上記設定マスタ巻装開始時、上記マスタ押え手段が第１および第２未製版領域を押圧し、上記マスタ押え手段が第１次穿孔領域および上記穿孔画像領域の上記設定マスタの押圧をそれぞれ回避するように上記押え駆動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００５３】
第３の技術構成では、第２の技術構成において、上記制御手段は、上記設定マスタ巻装終了時、上記マスタ押え手段が上記マスタ重合領域における第１次穿孔領域を押圧するように上記押え駆動手段を制御することを特徴とする。
【００５４】
第４の技術構成は、第３の技術構成において、上記押圧手段および／または上記版胴による押圧動作は、給紙中連続して継続可能であり、連続給紙中に用紙の給送が途絶えたことを検知する用紙検知手段と、上記用紙検知手段からの信号に基づき、上記押圧動作を回避するように上記押圧駆動手段を制御する押圧制御手段とを有することを特徴とする。
【００５５】
ここで、「押圧手段」としては、装置の小型化および静音化を図れる度合いがそれぞれ後述する圧胴よりも大きいという点からは版胴よりも小さなプレスローラが用いられ、さほど装置の小型化を望まなくてもよいのであれば版胴の外径と略同径の圧胴を用いて印刷レジスト精度の向上を図ってもよい。「用紙を介して上記版胴に対して押圧手段を相対的に押し付けて上記用紙に印刷を行なう印刷方法」には、「押圧手段」として圧胴を用いた場合では、版胴に対して圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。圧胴接離方式の具体例としては、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１ないし図５等に示されている圧胴およびその接離手段が挙げられる。一方、版胴接離方式には、版胴が圧胴側へ移動（版胴内部のインキローラが圧胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
【００５６】
第５の技術構成は、外周面の略全体に亘ってインキ通過性の開孔が設けられた第１の版胴と、外周面の略全体に亘ってインキ通過性の開孔が設けられ、第１の版胴に該外周面を近接させて配設された第２の版胴とからなる版胴対を少なくとも一つ有し、第１の版胴の内部からインキを第１の版胴上のマスタに供給する第１のインキ供給手段と、第２の版胴の内部からインキを第２の版胴上のマスタに供給する第２のインキ供給手段と、第１の版胴を回転する第１の版胴駆動手段と、第２の版胴を回転する第２の版胴駆動手段と、第１の版胴および／または第２の版胴による押圧動作を行なわせる版胴押圧駆動手段と、第１の版胴に対向して配設され、マスタを介して第１の版胴に接離自在な第１のマスタ押え手段と、第２の版胴に対向して配設され、マスタを介して第２の版胴に接離自在な第２のマスタ押え手段と、第１のマスタ押え手段を接離自在に駆動する第１の押え駆動手段と、第２のマスタ押え手段を接離自在に駆動する第２の押え駆動手段とを具備し、用紙を介して第１の版胴に対して第２の版胴を相対的に押し付けて用紙の両面または片面に印刷を行なう印刷装置であって、上記各外周面に巻装するマスタの供給長さは、上記各外周面の外周長よりも長く、かつ、上記各外周面へのマスタ巻装後のマスタの後端が、マスタの先端部側に形成された穿孔画像領域の穿孔画像開始位置まで達しない長さに設定されており、上記供給長さにそれぞれ設定された各設定マスタの上記各外周面への設定マスタ巻装終了時にそれぞれ形成されるマスタ重合領域に対応した上記各設定マスタの先端部分に第１次穿孔領域が少なくとも１箇所それぞれ形成されていると共に、上記各設定マスタの先端と第１次穿孔領域の開始位置との間に第１未製版領域が、および第１次穿孔領域の終了位置と上記穿孔画像開始位置との間に第２未製版領域がそれぞれ形成されており、上記各設定マスタ巻装開始時、第１のマスタ押え手段が第１および第２未製版領域を押圧すると共に、第２のマスタ押え手段が第１および第２未製版領域を押圧し、第１のマスタ押え手段が第１次穿孔領域および上記穿孔画像領域の押圧を回避すると共に、第２のマスタ押え手段が第１次穿孔領域および上記穿孔画像領域の押圧を回避するように、第１および第２の押え駆動手段、第１および第２の版胴駆動手段をそれぞれ制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００５７】
ここで、第２、第５の技術構成等に記載されている「外周面の略全体に亘ってインキ通過性の開孔が設けられた版胴」とは、インキ通過性の開孔がその外周面の全体に亘って設けられた版胴を含む他、インキ通過性の開孔が版胴の少なくとも一方の端縁部を除きその外周面の全体に亘って設けられた版胴を含むことを意味する。
【００５８】
第６の技術構成では、第５の技術構成において、上記制御手段は、上記各設定マスタ巻装終了時、第１のマスタ押え手段が上記マスタ重合領域における第１次穿孔領域を、第２のマスタ押え手段が上記マスタ重合領域における第１次穿孔領域をそれぞれ押圧するように第１および第２の押え駆動手段、第１および第２の版胴駆動手段を制御することを特徴とする。
【００５９】
第７の技術構成は、第６の技術構成において、第１の版胴および／または第２の版胴による押圧動作は、給紙中連続して継続可能であり、連続給紙中に用紙の給送が途絶えたことを検知する用紙検知手段と、上記用紙検知手段からの信号に基づき、上記押圧動作を回避するように上記版胴押圧駆動手段を制御する押圧制御手段とを有することを特徴とする。
【００６０】
上記した各マスタ押え手段の具体例としては、後述するようなマスタ押えローラを用いることが設定マスタの被押圧部の均一性およびそのローラの耐久性上から好ましいが、これに限らず、例えば特開平７−１０１１３５号公報の図７に示されているようなスポンジ部材５７を備えた張力付与機構５０Ａであってもよく、これを用いた場合にはスポンジ部材５７により設定マスタを版胴の外周面に押し付けると共に、圧接バネ５２Ａによって適度な張力を付与しつつ押圧力を与えることができる。また、上記した押え駆動手段の具体例としては、後述するようなソレノイドが用いられるが、これに限らず、電動モータであってもよい。
【００６１】
（第３の実施形態）
図１０は、上記新規な技術に係る第３の実施形態を適用した印刷装置の一例としての孔版印刷装置の概要を表している。この孔版印刷装置は、図３に示されている孔版印刷装置の版胴１に対して、上記新規な技術に係る技術構成を具体的に適用したものである。なお、図１０ないし図１６では、図の簡明化を図るため、フランジ２０、フランジアーム２１、インキ側板２２およびドラムボス部２３等の図示を省略している。
図１０に示す孔版印刷装置は、図３に示した孔版印刷装置と比較すると、版胴１を回転する版胴駆動手段としての版胴駆動モータ１１０と、版胴１の右側上方に配設され、版胴１の外周面６に巻き付けるマスタ６１を所定の供給長さに切断して設定マスタ６１ａを形成する切断手段としてのカッタ９５および設定マスタ６１ａを穿孔製版する製版手段を有する製版装置９０と、プレスローラ１０３による版胴１への押圧動作を行なわせる押圧駆動手段としてのプレスローラ駆動モータ１６７と、設定マスタ６１ａの移動経路のプレスローラ１０３による用紙８２の押圧点より版胴１の回転方向（時計回り方向）の上流側における版胴１の外周面６に対向して配設され、設定マスタ６１ａを介して版胴１の外周面６に接離自在なマスタ押え手段としてのマスタ押えローラ１２１と、このマスタ押えローラ１２１を接離自在に駆動する押え駆動手段としてのソレノイド１２５と、この孔版印刷装置の主な制御を行なう制御装置１７０（図１０には図示せず図１７に示す）とを具備している点が異なる。
この孔版印刷装置は、製版装置９０を内蔵した感熱デジタル製版印刷一体型の構成を採っている。
【００６２】
以下、説明の便宜上からマスタ６１および設定マスタ６１ａの用語の使い分け方を次のようにする。すなわち、上記製版手段により穿孔製版される前のマスタを単にマスタ６１とし、上記製版手段により穿孔製版されたり、上記切断手段によって所定の供給長さに切断・設定されたりするマスタを設定マスタ６１ａとして使い分けるものとする。
【００６３】
また、製版装置９０に対向する版胴１の左側上方には版胴１の外周面６に巻装されている使用済みの設定マスタ６１ａを剥離し排版する排版装置（図示せず）が、版胴１、上記排版装置および製版装置９０の上方には原稿の画像を読み取るための原稿読取装置（図示せず）が、版胴１の右側の製版装置９０の下方には版胴１とプレスローラ１０３との間に給紙台（図示せず）上に積載された用紙８２を給送する給紙装置（図示せず）が、この給紙装置に対向する版胴１の左側には印刷済みの用紙８２を版胴１の外周面６から剥離し排紙する排紙装置（図示せず）がそれぞれ配置されている。上記原稿読取装置、上記排版装置、上記給紙装置および上記排紙装置は、例えば特開平５−２２９２４３号公報に記載の孔版印刷機のものと同様の構成を具備する。
【００６４】
以下、図１０ないし図２３を参照して、図７に示した孔版印刷装置で説明しなかった構成部品周りを詳述する。
版胴１は、インキ供給管を兼ねる回転中心軸としての支持軸１０４の周りに回転可能に支持されていて、版胴駆動モータ１１０によって図中矢印で示す時計回り方向および反時計回り方向に回転される。支持軸１０４には、インキ供給装置１０８にインキを供給するインキ供給孔１０４ａが開けられている。この第３の実施形態における版胴１は、従来の版胴のようにマスタの先端部を挾持・係止するマスタクランパ等のマスタ先端係止手段がその外周面６に設けられていない上述した特有の版胴１の構造を有することにより、その外周面６の如何なる位置であってもその内周面５側からインキを供給して、設定マスタ６１ａの先端部を含め設定マスタ６１ａの略全体の長さに亘って設定マスタ６１ａを強固に保持させることができる。
【００６５】
プレスローラ１０３は、インキ供給ローラ１０５に対向する版胴１の外周面６の下方近傍に上下に揺動自在に設けられている。プレスローラ１０３は、図示しない装置本体側に設けられた支持軸１６２を中心に揺動可能なブラケット１６１の一方の揺動端において回転自在に支持されている。版胴１に対するプレスローラ１０３の押圧力は、ブラケット１６１の他方の揺動端側に張設されたスプリング１６３（引張バネ）の付勢力によって発生するようになされており、また同スプリング１６３の付勢力によってブラケット１６１の他方の揺動端部にはプレスローラカム１６４の輪郭周面が選択的に圧接するようになっている。プレスローラカム１６４の軸には、ギア１６５が一体的に取り付けられている。
【００６６】
一方、プレスローラカム１６４近傍の装置本体側には、その出力軸にギア１６５と噛合するギア１６６を有するプレスローラ駆動モータ１６７が配設されている。プレスローラ駆動モータ１６７の回転駆動により、プレスローラ１０３は、用紙８２を介して版胴１の外周面６に圧接する印刷位置と、この印刷位置から離間する離間位置との間で揺動・昇降自在となっている。このように、プレスローラ１０３はプレスローラカム１６４を介してプレスローラ駆動モータ１６７によって回転されることから、従来装置のような版胴駆動系のメインモータに連結されて回転される方式とは相違している。プレスローラカム１６４は、上記給紙装置から用紙８２が給送されないときには、図１０等に示すようにその大径部をブラケット１６１の他方の揺動端部に圧接し、図３および図１０等に示す用紙検知手段としての用紙検出センサ１０２により上記給紙装置から給送された用紙８２の先端が検知された時に、図１５に示すように回転して、その小径部をブラケット１６１の他方の揺動端に非接触で対向させ、プレスローラ１０３を図において反時計回り方向に揺動・上昇させるようになっている。
【００６７】
プレスローラ１０３が図１０に示すような離間位置を占めている状態では、版胴１の外周面６とプレスローラ１０３の外周面との間の距離は、特開平５−１６２４２９号公報に開示されているように著しく狭いものではなく、実施例的にいえば７〜１０ｍｍ位の距離を保持するようになされている。したがって、従来のように版胴の印刷装置本体からの着脱が容易に行なえないという不具合点を生じることはない。
【００６８】
製版装置９０は、マスタ６１を芯管６０ａの周りに巻き付けてロール状に形成したマスタロール６０からマスタ６１を繰り出し可能に支持する支持部材６０ｂと、マスタロール６０から繰り出されたマスタ６１を選択的に穿孔製版するサーマルヘッド９１と、マスタロール６０からマスタ６１を引き出しながらこれをサーマルヘッド９１に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流側に搬送するプラテンローラ９２と、設定マスタ６１ａを形成する切断手段としてのカッタ９５と、設定マスタ６１ａを搬送するマスタ送りローラ対９３ａ，９３ｂと、設定マスタ６１ａを版胴１の外周面６に搬送する給版ローラ対９４ａ，９４ｂとから主に構成されている。上記のとおり、上記製版手段は、サーマルヘッド９１とプラテンローラ９２とから構成される。
【００６９】
マスタ６１は、上記したものに限らず、上記したマスタ６１（その厚さが１００μｍ以下であって通常使用される範囲が約４０〜５０μｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ２０〜３０μｍ）、かつ、ベースにおける合成繊維の混抄率が高いマスタ、例えば極端に合成繊維の混抄率が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００％からなるベースを有する合成繊維ベースマスタ等を用いることも勿論可能である。このように、通常のマスタ６１よりも薄くいわゆる腰のないマスタ６１等を使用する場合には、プラテンローラ９２等への静電吸着による貼り付き・巻き上り対策や、サーマルヘッド９１へのスティック対策、あるいは版胴１の外周面６への巻装時のシワ対策等を施した構成部品を装置に組み入れたり、該対策構成を付加したりすることが好ましい。
【００７０】
プラテンローラ９２は、その軸９２ａと一体的に取り付けられていて、軸９２ａ方向に延在して設けられている。プラテンローラ９２の軸９２ａは、図示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されている。プラテンローラ９２は、軸９２ａの一端に取り付けられたプラテンローラプーリとモータプーリとの間に掛け渡された無端ベルト等の回転伝達部材（共に図示せず）を介してマスタ搬送モータ９６に連結され、マスタ搬送モータ９６により図示矢印方向に回転される。マスタ搬送モータ９６は、ステッピングモータからなる。
【００７１】
サーマルヘッド９１は、プラテンローラ９２の下方に位置し、プラテンローラ９２の軸９２ａと平行に延在して設けられている。サーマルヘッド９１は、上記した制御装置１７０からの指令により、プラテンローラ９２による設定マスタ６１ａの搬送と協働して、版胴１の外周面６への設定マスタ６１ａの巻装終了時に形成される、設定マスタ６１ａの先端部の上に設定マスタ６１ａの後端部が重ね合わさるマスタ重合領域６９（図２３に示す）に対応した設定マスタ６１ａの先端部分を穿孔して、図１４等に示す第１次穿孔領域６３を少なくとも１箇所形成する機能を有する。また、サーマルヘッド９１は、図示しないＡ／Ｄ変換部および製版制御部で処理されて送出される原稿画像に対応したデジタル画像信号に応じて、その発熱素子が選択的に発熱することにより設定マスタ６１ａの所定位置を加熱溶融し穿孔製版する周知の機能を有する。
【００７２】
カッタ９５は、図１０に示すような可動刃としての回転刃９５ａが固定刃９５ｂに対してマスタ搬送方向Ｘと直交するマスタ幅方向に回転移動するタイプのものが用いられている。すなわち、カッタ９５としては、後述するカッタホルダを上記マスタ幅方向の一端から他端まで往復動自在に案内する上記マスタ幅方向に延在したレール（図示せず）と、このレールに転動可能なコロを介して回動するように設けられ、設定マスタ６１ａを切断する回転刃９５ａを備えたカッタホルダ（図示せず）と、上記マスタ幅方向の一端側の装置本体に設けられたカッタモータ９８と、このカッタモータ９８の出力軸に回転伝達部材を介して連結されたプーリおよび上記マスタ幅方向の他端側の装置本体に設けられたプーリ（共に図示せず）と、これらのプーリ間に掛け渡され上記カッタホルダを連結・固定しているタイミングベルト（図示せず）と、上記カッタホルダの位置を検出するための２個の位置センサ（図示せず）とを具備しているものが挙げられる。カッタ９５は、例えば特開平７−１７２００９号公報（特許第２７１８６１２号）の図１および図３に開示されているものと略同様の構造を具備している。
【００７３】
カッタ９５は、上記した制御装置１７０からの指令により、版胴１の外周面６の外周長よりも長く、かつ、版胴１の外周面６への設定マスタ６１ａ巻装後の設定マスタ６１ａの後端が、上記製版手段により原稿画像に応じて設定マスタ６１ａの先端部側に形成された穿孔画像領域の穿孔画像開始位置まで達しない長さである所定の供給長さに切断する機能を有する。
切断手段は、上記したカッタ９５に限らず、可動刃が固定刃９５ｂに対して上下動するいわゆるギロチンタイプのもの、例えば特公平６−４０８号公報の図１ないし図４に示されているものでもよい。
【００７４】
マスタ送りローラ対９３ａ，９３ｂおよび給版ローラ対９４ａ，９４ｂの各上側ローラは、駆動ローラとしてそれぞれ構成されており、複数のギアあるいはプーリおよびベルト等の回転伝達部材（図示せず）を介して上記したマスタ搬送モータ９６に連結されている。
給版ローラ対９４ａ，９４ｂの出口には、設定マスタ６１ａの搬送の向きを鉛直下向きに変えるガイド板９７が設けられている。また、カッタ９５とマスタ送りローラ対９３ａ，９３ｂとの間、マスタ送りローラ対９３ａ，９３ｂと給版ローラ対９４ａ，９４ｂとの間の各マスタ搬送路上にも図示を省略したマスタガイド板が適宜配設される。なお、プラテンローラ９２とカッタ９５との間の距離、カッタ９５とマスタ送りローラ対９３ａ，９３ｂとの間の距離、マスタ送りローラ対９３ａ，９３ｂと給版ローラ対９４ａ，９４ｂとの間の距離は、それぞれ図の簡明化を図るため適宜誇張されて描かれており、実際の距離寸法を示すものではないことを付言しておく。
【００７５】
マスタ押えローラ１２１は、例えば低硬度のニトリルゴムや発泡材でできている。マスタ押えローラ１２１は、装置本体側の側板に設けられた軸１２４の周りに揺動自在に支持されていて、紙面手前側および奥側に設けられた支持アーム対１２６，１２６の一端に回転可能に取り付けられている。支持アーム対１２６，１２６の他端は、ピンを介してソレノイド１２５のプランジャ１２５ａに連結されている。上記装置本体における支持アーム対１２６，１２６の他端寄りの部位には、図１０に示すように、支持アーム対１２６，１２６の他端が版胴１の外周面６から離間するときの揺動を規制するストッパピン１２２が設けられている。また、支持アーム対１２６，１２６の他端側中央部には、図１０に示すように、上記装置本体側の側板にその一端が係止されたスプリング１２３（引張バネ）の他端が係止されていて、支持アーム対１２６，１２６の他端はスプリング１２３の付勢力によって常に版胴１の外周面６から離間する向きの揺動習性が与えられている。ソレノイド１２５は、プル型のものを用いており、装置本体側の側板に固設されている。上記の構成により、マスタ押えローラ１２１は、ソレノイド１２５が印加・励磁されてオンされることによって、図１０の仮想線で示す待機位置から実線で示す押圧位置へ変位することができ、待機位置と押圧位置との間で揺動自在になされている。
【００７６】
上記給紙装置は、用紙８２の先端を版胴１の外周面６とプレスローラ１０３との間へ所定のタイミングで送るレジストローラ対１１２ａ，１１２ｂと、用紙８２の先端をレジストローラ対１１２ａ，１１２ｂのニップ部および版胴１の外周面６とプレスローラ１０３の外周面との間へ案内する一対のガイド板対８３ａ，８３ｂと、上記給紙台上に積載された最上位の用紙８２を１枚ずつ分離してレジストローラ対１１２ａ，１１２ｂに向けて用紙８２の先端を給送する給紙手段（図示せず）と、レジストローラ対１１２ａ，１１２ｂの用紙搬送方向の下流側に配置され、連続給紙中に用紙８２の給送が途絶えたことを検知する用紙検知手段としての用紙検出センサ１０２とを具備している。
【００７７】
用紙検出センサ１０２は、用紙８２の先端を検知することにより、上記給紙手段を含む用紙搬送方向の上流側で発生した用紙８２のジャムを検知するジャム検知機能を有する。用紙検出センサ１０２は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサからなる。上側のガイド板８３ａには上記発光部からの出射光および用紙８２の先端表面からの反射光を通す開口部（図示せず）が開けられている。上記給紙手段は、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図８等に示されているような呼出しローラとも呼ばれている給紙コロ、上下一対の上分離ローラおよび下分離ローラから構成されている。なお、用紙検出センサ１０２は、反射型の光学センサに限らず、用紙８２の先端に当接することにより揺動自在なフィラーと呼ばれている遮光片を備えた透過型の光学センサ等であってもよい。
【００７８】
次に、図１７を参照して、制御装置１７０周りの主要な制御構成について説明する。なお、後述するように、設定マスタ６１ａにそれぞれ形成される第１次穿孔領域６３、第１および第２未製版領域６５，６６、穿孔画像領域６８およびマスタ重合領域６９、ならびに前記した各位置を示す第１次穿孔開始位置６２、第１次穿孔終了位置６４、穿孔画像開始位置６７および穿孔画像終了位置７０の詳細は、図の簡明化を図るため図２３にまとめて拡大して示してあるので、以下、適宜それらを引用して説明するときがある。なお、図２３では、図の簡明化を図るため開孔周縁凸部３と各設定マスタ６１ａ、（後述する第４の実施形態等における１６１ａ，２６１ａ）の多孔質支持体部分の図示を省略している。
【００７９】
制御装置１７０は、図１７に示すように、駆動回路や適宜の電子回路を介して、図示を省略した操作パネルに配置されている製版スタートキー７１、テンキー（図示せず）および印刷スタートキー７２と、用紙検出センサ１０２と、製版装置９０のマスタ搬送モータ９６、サーマルヘッド９１およびカッタモータ９８と、ソレノイド１２５と、版胴駆動モータ１１０と、プレスローラ駆動モータ１６７との間で、指令信号やオン／オフ信号あるいはデータ信号を送受信し、本孔版印刷装置の主要な各装置部における制御対象駆動部分の起動、停止およびタイミング等の動作全体に係るシステムを制御している。
【００８０】
製版スタートキー７１は、原稿画像の画像読み取りから給版に至る各動作の起動を設定・入力する機能を、上記テンキーは、印刷枚数等を設定・入力する機能を、印刷スタートキー７２は、上記テンキーで設定・入力された印刷枚数の印刷動作の起動を行う機能をそれぞれ有する。
制御装置１７０は、図示を省略したＣＰＵ（中央処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）および内部タイマ（図示せず）等を備え、図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００８１】
上記ＣＰＵは、版胴１の外周面６に巻装する設定マスタ６１ａを、版胴１の外周面６の外周長よりも長く、かつ、版胴１の外周面６への設定マスタ巻装後の設定マスタ６１ａの後端が、設定マスタ６１ａの先端部側に形成された穿孔画像領域の穿孔画像開始位置まで達しない長さに設定すべく、マスタ搬送モータ９６およびカッタモータ９８を制御すると共に、図２３に示すように、設定マスタ巻装終了時に形成されるマスタ重合領域６９に対応した該設定マスタ６１ａの先端部分に第１次穿孔領域６３を少なくとも１箇所形成すべくサーマルヘッド９１を制御する制御手段としての機能を有する。これにより、図２３に示すように、設定マスタ６１ａには、設定マスタ６１ａの先端と第１次穿孔開始位置６２との間に第１未製版領域６５が、および第１次穿孔終了位置６４と穿孔画像開始位置６７との間に第２未製版領域６６がそれぞれ形成される。そして、上記ＣＰＵは、設定マスタ６１ａ巻装開始時、マスタ押えローラ１２１（図１０参照）が第１および第２未製版領域６５，６６を押圧し、第１次穿孔領域６３および穿孔画像領域６８の設定マスタ６１ａの押圧をそれぞれ回避するようにソレノイド１２５（図１０参照）を制御する制御手段としての機能を有する。
なお、第１次穿孔領域６３の形成数、その長さおよび面積、第１および第２未製版領域６５，６６の各長さおよび各面積、ならびにマスタ重合領域６９の長さおよび面積等は、インキの種類や温・湿度等の環境条件をも考慮に入れながら本実施形態の効果を最適に奏するように実験等により決められる事項であるため、その一々の実施例の説明については省略する。
【００８２】
また、上記ＣＰＵは、設定マスタ６１ａ巻装終了時、マスタ押えローラ１２１がマスタ重合領域６９における第１次穿孔領域６３を押圧するようにソレノイド１２５を制御する制御手段としての機能を有する。
また、上記ＣＰＵは、プレスローラ１０３による版胴１に対する押圧動作が給紙中連続して継続可能である場合において、用紙検出センサ１０２から送信される、連続給紙中に用紙８２の給送が途絶えた（例えば、所定時間経過しても用紙８２が検出されない）ことを検知する信号に基づき、プレスローラ１０３による上記押圧動作を回避するようにプレスローラ駆動モータ１６７を制御する押圧制御手段としての機能を有する。
【００８３】
上記ＲＡＭは、上記ＣＰＵの演算結果を一時記憶したり、上記各キーおよび上記センサから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記憶する。上記ＲＯＭには、後述する本孔版印刷装置の動作を実行するためのプログラムやデータ等が予め記憶されている。
上述したように、本孔版印刷装置の動作は、上記ＣＰＵ（以下、説明の便宜上から制御装置１７０というときがある）からの指令によりなされる、いわゆる一部条件制御を含むシーケンス制御の下に実行されるようになっている。
【００８４】
次に、本孔版印刷装置の動作について以下に記す。製版スタートキー７１を押すと、そのスタート信号が制御装置１７０に送信されて、先ず、排版動作が行なわれる。すなわち、使用済みの設定マスタ６１ａが巻装された版胴１が、図１０において反時計回り方向に回転しつつ、上記排版装置内の図示しない排版手段によって使用済みの設定マスタ６１ａが剥離され、上記排版装置内の図示しない排版ボックスに廃棄・排版されて、版胴１は所定の位置に停止する。
【００８５】
上記排版動作と並行して画像読み取り動作および特有の製版動作が行なわれる。制御装置１７０からの製版指令がマスタ搬送モータ９６に送信されることにより、プラテンローラ９２が矢印方向に回転を始め、上記ＲＯＭに記憶されている、マスタ搬送モータ９６を所定ステップ数回転駆動すると共に、第１次穿孔領域６３に関する穿孔データに基づきサーマルヘッド９１の発熱素子が選択的に駆動されることで、プラテンローラ９２を介してサーマルヘッド９１により押圧されるマスタ６１の先端部が加熱溶融・穿孔されて所定範囲の第１次穿孔領域６３が形成される。
【００８６】
次いで、マスタ搬送モータ９６の所定ステップ数回転駆動後、原稿画像の読み取り信号に応じてサーマルヘッド９１の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ９２を介してサーマルヘッド９１により押圧されるマスタ６１の部分が選択的に加熱溶融・穿孔されて穿孔画像領域６８が形成される。そして、このように穿孔製版された設定マスタ６１ａの先端部は、プラテンローラ９２により送り出され、これと同時に、マスタ送りローラ対９３ａ，９３ｂおよび給版ローラ対９４ａ，９４ｂも設定マスタ６１ａをマスタ搬送方向Ｘに搬送すべくそれぞれ回転されることにより、設定マスタ６１ａにはその先端と第１次穿孔開始位置６２との間に第１未製版領域６５が、および第１次穿孔終了位置６４と穿孔画像開始位置６７との間に第２未製版領域６６がそれぞれ形成される。
【００８７】
次いで、マスタ搬送モータ９６の所定ステップ数の回転駆動により、設定マスタ６１ａの先端が版胴１の外周面６とマスタ押えローラ１２１との間の部分に到達したと制御装置１７０により判断されると、ソレノイド１２５がオンされることにより、図１０に示すように、支持アーム対１２６，１２６がスプリング１２３の付勢力に抗して軸１２４を中心にして時計回り方向に揺動・変位して、マスタ押えローラ１２１が実線で示されている押圧位置を占める。これにより、設定マスタ６１ａの先端から第１次穿孔開始位置６２との間の第１未製版領域６５が版胴１の外周面６に押圧され、これと同時に、版胴駆動モータ１１０がオンされ回転駆動されることにより、版胴１が設定マスタ６１ａの送り速度と同じ周速度で時計回り方向に回転することで、版胴１の開孔周縁凸部３が設定マスタ６１ａの多孔質支持体６１ｂの厚さ方向に食い込んで設定マスタ６１ａの第１未製版領域６５を機械的に強固に保持するので、クランパ等のマスタ先端係止手段を不要とすることができる。
換言すれば、版胴１の外周面６の略全周に亘って開孔２および開孔周縁凸部３を設けたことにより、版胴１の外周表面がマスタ保持に適する凹凸のある形状となり、設定マスタ６１ａの多孔質支持体６１ｂに対して摩擦係数を高めた状態となって、版胴１と設定マスタ６１ａとが強固に結びつくことができると共に、版胴１の内周面５側から外周面６上に供給されるインキの粘着力も加わって、設定マスタ６１ａの第１未製版領域６５は版胴１の外周面６に強固に保持され貼り付けられながら、設定マスタ６１ａの巻装が開始される。このような特有の構造を有する版胴１を使用した設定マスタ巻装では、版胴１が如何なる回転位置であっても設定マスタ６１ａを巻き付け始めることができるものである。
【００８８】
そして、マスタ搬送モータ９６のさらなる所定ステップ数の回転駆動により、設定マスタ６１ａが搬送されて、その第１次穿孔開始位置６２が版胴１の外周面６とマスタ押えローラ１２１との間の部分に到達する直前まで搬送されたと制御装置１７０で判断されると、ソレノイド１２５がオフされることにより、図１０に示すように、スプリング１２３の付勢力によって支持アーム対１２６，１２６が軸１２４を中心にして反時計回り方向に揺動・変位して、マスタ押えローラ１２１が仮想線で示されている待機位置に復帰する。
待機位置に復帰したマスタ押えローラ１２１は、図１１に示すように、版胴１の外周面６とマスタ押えローラ１２１との間の部分に第１次穿孔終了位置６４が到達するまで、その待機状態を継続する。
【００８９】
待機状態を継続しているマスタ押えローラ１２１は、マスタ搬送モータ９６のさらなる所定ステップ数の回転駆動により設定マスタ６１ａがさらに搬送されて、その第１次穿孔終了位置６４が版胴１の外周面６とマスタ押えローラ１２１との間の部分に到達したと制御装置１７０により判断されると、再びソレノイド１２５に通電されてソレノイド１２５がオンされることにより、上記したと同様の動作でマスタ押えローラ１２１が押圧位置を占める。これにより、第２未製版領域６６が図１２に示すように、版胴１の外周面６に押圧され、この状態のまま版胴１が設定マスタ６１ａの送り速度と同じ周速度で時計回り方向に回転することで、上記したと同様に、版胴１の開孔周縁凸部３が設定マスタ６１ａの多孔質支持体６１ｂの厚さ方向に食い込んで設定マスタ６１ａの第２未製版領域６６を機械的に強固に保持すると共に、設定マスタ６１ａの第２未製版領域６６が版胴１の内周面５側から外周面６上に供給されるインキの粘着力も加わりつつ版胴１の外周面６に貼り付けられながら、設定マスタ６１ａの巻装が継続される。
【００９０】
マスタ搬送モータ９６のさらなる所定ステップ数の回転駆動により、設定マスタ６１ａがさらに搬送されて、その穿孔画像開始位置６７が版胴１の外周面６とマスタ押えローラ１２１との間の部分に到達する直前まで搬送されたと制御装置１７０で判断されると、ソレノイド１２５がオフされ、上記したと同様の動作によって、マスタ押えローラ１２１は図１２に仮想線で示されている待機位置に復帰する。
【００９１】
待機位置に復帰したマスタ押えローラ１２１は、版胴１の外周面６とマスタ押えローラ１２１との間の部分に穿孔画像終了位置７０（図２３に示す）が到達するまで、図１３に示すように、その待機状態を継続する。
版胴１がさらに回転され、版胴１の外周面６に巻装される設定マスタ６１ａが所定の供給長さになったことがマスタ搬送モータ９６のステップ数に基づいて、制御装置１７０によって判断されると、制御装置１７０からカッタモータ９８に切断信号が送信され、カッタモータ９８がオンすることで、回転刃９５ａ（図１０参照）が回転しながらマスタ幅方向に移動して設定マスタ６１ａの後端部分が切断される。
【００９２】
この設定マスタ６１ａの切断後に、マスタロール６０からマスタ６１がマスタ搬送モータ９６により所定長搬送され、図１４に示す状態で次の製版に備えた後、マスタ搬送モータ９６の回転駆動が停止されることにより、プラテンローラ９２の回転が停止され、上記したような特有の製版動作が完了する。この後も、版胴１は版胴駆動モータ１１０により上記したと同じ周速度で回転されている。そして、版胴１のさらなる回転により設定マスタ６１ａがさらに巻装・搬送されて、その穿孔画像終了位置７０が版胴１の外周面６とマスタ押えローラ１２１との間の部分に到達したと制御装置１７０により判断されると、待機状態を継続しているマスタ押えローラ１２１は、図１４に示すように、再びソレノイド１２５に通電されてソレノイド１２５がオンされることによって、マスタ重合領域６９における第１次穿孔領域６３の部分を押圧する。そして、マスタ押えローラ１２１によるマスタ重合領域６９における第１次穿孔領域６３の押圧が終了したと制御装置１７０で判断される、穿孔画像開始位置６７がマスタ押えローラ１２１に到達する直前に、マスタ押えローラ１２１は再び待機位置に復帰する。この後、版胴１がさらに回転し、マスタ重合領域６９における第１次穿孔領域６３の部分がプレスローラ１０３に対向する略真下の位置に到ると、版胴１の回転が停止される。
【００９３】
これまでの一連の動作により、マスタ重合領域６９における第１次穿孔開始位置６２から第１次穿孔終了位置６４までに亘る図１４の黒塗色部で示す第１次穿孔領域６３には、版胴１の内周面５側から供給されたインキが滲み出される。したがって、マスタ重合領域６９における設定マスタ６１ａの先端部の上にその後端部が重ね合わさっている第１次穿孔領域６３の周囲部分は、インキの粘性による粘着力によって密着保持され、版胴１の外周面６上の適宜の位置にあたかも無端シートの状態が形成されることとなる。
版胴１の外周面６への設定マスタ６１ａの巻装完了後、以下の給紙、印刷および排紙の各工程が順次行なわれる。
【００９４】
上記給紙手段の作動により、最上位の１枚の用紙８２だけがレジストローラ対１１２ａ，１１２ｂに向けて送られる。この時、レジストローラ対１１２ａ，１１２ｂは停止したままであり、用紙８２の先端はレジストローラ対１１２ａ，１１２ｂのニップ部に衝突して所定範囲量の湾曲たわみが形成される（図１５参照）。次いで、所定時間経過後、版胴駆動モータ１１０がオン（回転駆動）される。これと同時に、用紙８２の先端は、版胴１の外周面６とプレスローラ１０３との間に向けて、版胴１上の設定マスタ６１ａの穿孔画像開始位置６７に対して用紙８２の先端部が押圧されるような所定のタイミングをもってレジストローラ対１１２ａ，１１２ｂが回転される。このようなタイミングで精度の高い給紙制御を行なうためには、従来のような版胴側のメインモータと連動するような給紙駆動系ではなく、これとは独立したレジストローラ対１１２ａ，１１２ｂを回転する駆動手段が好ましく、このような駆動手段としてはステッピングモータを用いるとよい。
【００９５】
そして、用紙検出センサ１０２により、用紙８２の先端が検知されたときには、プレスローラ１０３による上記押圧動作が実行される。すなわち、プレスローラ駆動モータ１６７に通電が行なわれ、同モータ１６７が回転駆動されることにより、ギア１６６とギア１６５との回転力伝達を介してカム１６４が時計回り方向に回転されることで、スプリング１６３の付勢力によってブラケット１６１の反時計回り方向の揺動が許され、スプリング１６３の付勢力によってプレスローラ１０３は版胴１の外周面６に対向するインキ供給ローラ１０５に向かって押圧する印刷位置を占めるようになる。ここへ所定のタイミングで用紙８２の先端が給送され、回転する版胴１上の設定マスタ６１ａに用紙８２がプレスローラ１０３で連続的に押圧されることにより、設定マスタ６１ａが版胴１の外周面６に密着すると共に、版胴１の開孔２部分から設定マスタ６１ａの穿孔画像部分へとインキが滲み出てきて用紙８２の表面に転移され、孔版印刷が行なわれる。
これと同時的に、第１、第２未製版領域６５，６６を含む設定マスタ６１ａの全領域においても、マスタ押えローラ１２１による第１、第２未製版領域６５，６６の設定マスタ６１ａの押圧保持動作と略同様の動作、すなわち、プレスローラ１０３による設定マスタ６１ａの連続的な押圧保持動作が行なわれる。この時、内周面５側から供給されたインキは、開孔２を吐出通過して外周面６上に巻装された設定マスタ６１ａに供給されるが、そのように滑りやすいインキが版胴１の外周面６上に充填され、印刷が継続されている場合でも、その断面形状が山形でその頂部が鋭角をなす開孔周縁凸部３が設定マスタ６１ａの多孔質支持体６１ｂの厚さ方向に食い込んで設定マスタ６１ａの略全領域を機械的に強固に保持するので、設定マスタ６１ａが版胴１の図中矢印回転方向（時計回り方向）の遅れ側に引っ張られようとした場合でも、版胴１と設定マスタ６１ａとの位相がずれることが防止されている。
【００９６】
この時、インキ供給ローラ１０５も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り１０７のインキは、インキ供給ローラ１０５の回転によりインキ供給ローラ１０５の表面に付着され、インキ供給ローラ１０５とドクターローラ１０６との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面５側に供給される。次いで、印刷された用紙８２の先端部は上記排紙装置の剥離爪（図示せず）により版胴１の外周面６から剥離され、排紙搬送装置（図示せず）によって搬送されて、図示しない排紙台上に排出積載される。こうして、設定マスタ６１ａにインキを充填するいわゆる版付けが行なわれると共に、プレスローラ１０３が版胴１から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。
【００９７】
印刷終了後、オペレーターは排出された印刷物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像位置の確認等を行ない、これらがオーケーであれば、上記テンキーで印刷枚数を設定し、印刷スタートキー７２を押すことにより、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００９８】
上記したように、用紙８２の供給が連続的に継続される場合には、プレスローラ１０３は版胴１の外周面６から離れることなく印刷位置を維持するものである。ところが、図１６に示すように、用紙８２のジャムが用紙検出センサ１０２の配置位置よりも用紙搬送方向の上流側で生じて、用紙８２の給送が停止した場合には、用紙検出センサ１０２が用紙８２の先端を検知することができなくなるため、用紙８２の存在を確認することができない。したがって、このような場合には、用紙検出センサ１０２から用紙８２の先端の検知信号が送信されないので、連続給紙中に用紙８２の給送が途絶えたと判断して、制御装置１７０はプレスローラ１０３による上記押圧動作を回避するようにプレスローラ駆動モータ１６７を制御する。すなわち、制御装置１７０からの指令により、プレスローラ駆動モータ１６７に通電が行なわれ、同モータ１６７が逆転駆動されることによってギア１６６とギア１６５との回転力伝達を介してカム１６４が反時計回り方向に回転されることで、スプリング１６３の付勢力に抗してブラケット１６１が軸１６２の周りに時計回り方向に揺動され、プレスローラ１０３が版胴１の外周面６より離間する離間位置を占めることとなる。これにより、用紙８２のジャム時にプレスローラ１０３が設定マスタ６１ａを押圧することによるプレスローラ１０３の表面の汚損が防止されることはもちろん、プレスローラ１０３に付着したインキによる設定マスタ６１ａを介して再転写されるプレスローラ１０３の表面の汚損およびこの汚損されたプレスローラ１０３が設定マスタ６１ａを押圧することによる設定マスタ６１ａ表面の未製版部分の汚損も防止することができる。
【００９９】
図１４ないし図１６では、マスタ重合領域６９の部分にかなりの段差が認められるが、これは設定マスタ６１ａの厚さを誇張して描いているためであり、マスタ６１や設定マスタ６１ａの厚さは上述したように０．１ｍｍ（１００μｍ）以下であるので、プレスローラ１０３が該マスタ重合領域６９の段差部分に乗り上げるときでもその衝撃音および振動は全く無視できる程度のものである。
【０１００】
上述したことから、第３の実施形態により得られる利点をまとめると以下のとおりである。
第１に、設定マスタ６１ａの版胴１の外周面６に対する位相・位置ずれを防止できると共に、これにより設定マスタ６１ａのシワ発生を防止できる。第２に、版胴１の印刷装置本体からの着脱が容易に行なえるようになる。第３に、用紙８２のジャム時にプレスローラ１０３が設定マスタ６１ａを押圧することによるプレスローラ１０３の表面の汚損が防止されることはもちろん、プレスローラ１０３に付着したインキによる設定マスタ６１ａを介して再転写されるプレスローラ１０３の表面の汚損およびこの汚損されたプレスローラ１０３が設定マスタ６１ａを押圧することによる設定マスタ６１ａ表面の未製版部分の汚損も防止することができる。第４に、版胴１の外周面６に巻装されている設定マスタ６１ａの後端部に溜った印刷に供されない余剰インキは、第１次穿孔領域６３の穿孔部分より版胴１の開孔２の部分を通って版胴１の内部に回収されるため、いわゆるインキの尻漏れ現象が回避され、これにより周りの装置や用紙等を汚損したり、インキの無駄遣いをしたりするということもなくなる。当然、インキの尻漏れによるプレスローラ１０３の表面の汚損も防止できる。
【０１０１】
また、上述したように、押圧手段としてプレスローラ１０３を用いたことによる特有の利点、すなわち版胴１上にクランパ等のマスタ先端係止手段を設ける必要がないので、版胴１の構造が簡単になって安価であり、プレスローラ１０３が間欠的に版胴１に押圧することがないので衝撃音を発生することがなく、これに加えてプレスローラ１０３がバウンドして用紙８２の画像先端部に濃度ムラを発生することがなく、また特開平３−１３６８９０号公報に開示されている技術のように、版胴１の外周面６に衝撃吸収部材を設ける必要がないので段差が生じることもなく、プレスローラ１０３による押圧力のムラによって画像ムラを発生させることがないという利点が得られることはいうまでもない。
【０１０２】
また、従来の制御の仕方と同じになるように、仮りに給紙毎にプレスローラ１０３を間欠的に版胴１に押圧するようにしたとしても、クランパを回避するために必要な移動距離よりは小さい移動距離に設定できるので、それでも従来よりは衝撃音を小さくすることができる。
【０１０３】
上述したように、マスタロール６０はその内側にフィルム側を、外側に多孔質支持体側を向けた状態で巻成したものであるため、例えば図１０においては、マスタロール６０から繰り出されるマスタ６１および設定マスタ６１ａのフィルム側がサーマルヘッド９１面に対向接触し、その多孔質支持体側がプラテンローラ９２に対向接触し、また版胴１のメッシュスクリーン１２側に設定マスタ６１ａの多孔質支持体側が対向接触する状態で巻き付けられることとなる。このようなことから、製版装置９０を図１０における右側上方に配置すると共に、マスタ押えローラ１２１を設定マスタ６１ａの移動経路のプレスローラ１０３による用紙８２の押圧点より版胴１の回転方向（時計回り方向）の上流側における版胴１の外周面に対向して配設したのであるが、マスタロールにおけるマスタのフィルムおよび多孔質支持体が上記したものと内外側逆向きに巻き付けられているような場合、あるいはマスタの先端を版胴の外周面近傍に搬送する手段を有しているような装置にあっては、マスタ押えローラ１２１の配設位置は上記位置に限定する必要はない。したがって、マスタ押え手段としてのマスタ押えローラ１２１は、設定マスタ６１ａを介して版胴１に接離自在に配設されていればよいといえる（第２、第５の技術構成等参照）。
【０１０４】
なお、版胴１を使用した設定マスタ巻装に係る第３の実施形態は、版胴１に限らず、版胴１Ａや版胴１Ｂを使用しても勿論構成できるものであり、それらの版胴１Ａや１Ｂを使用した場合には、第３の実施形態の上記した各利点に版胴１Ａや１Ｂを使用した場合の利点が加わることとなる。版胴１Ａや版胴１Ｂが図１０ないし図１６に示す孔版印刷装置に適用されていることを表すために、それらの版胴の符号を上記各図に括弧を付して併記している。
【０１０５】
図７に示した第２の実施形態の孔版印刷装置の版胴１’とその外周面６上に巻装されたメッシュスクリーン１２とに対しても、図１０ないし図１７に示した第３の実施形態と同様の設定マスタ巻装方式を適用することができる。このような版胴１’，１Ａ’，１Ｂ’にあっては、その非開口領域が版胴の外周面の非画像形成部となるため、例えば図１０に示すような孔版印刷装置において、上記版胴にメッシュスクリーン１２を巻装したものを使用する場合には、図１０において上記版胴の非開口領域が略右真横に位置して設定マスタ６１ａの先端部を保持・係止する給版位置を占めるように、上記版胴の回転位置を検出するセンサ構成等を追加し、上記版胴の回転位置を制御することが望ましいと言える。
【０１０６】
また、各版胴１’，１Ａ’，１Ｂ’の外周面６に対するメッシュスクリーン１２の巻装範囲は、上述したスクリーン非巻装部１ｃを有するものに限らず、各版胴１，１Ａ，１Ｂの外周面６の全周に亘って巻装されているものでもよい。
【０１０７】
（第４の実施形態）
図１８、図１９および図２３を参照して第４の実施形態を説明する。
図１８は第４の実施形態を適用した両面同時印刷方式の孔版印刷装置の主要部の概要を、図１９は同孔版印刷装置の主要な制御構成をそれぞれ表している。この孔版印刷装置は、特開平６−７１９９６号公報に開示された両面同時印刷方式の孔版印刷装置に本発明の版胴および設定マスタ巻装方式を適用したものである。
【０１０８】
この孔版印刷装置は、両図に示すように、第１の実施形態の版胴１と同様の構成を有する第１の版胴としての版胴１０１と、第１の実施形態の版胴１と略同様の構成を有し、版胴１０１にその外周面を近接させて配設された第２の版胴としての版胴２０１と、版胴１０１の内部からインキを版胴１０１上の設定マスタ１６１ａに供給する第１のインキ供給手段としてのインキ供給装置２０８と、版胴２０１の内部からインキを版胴２０１上の設定マスタ２６１ａに供給する第２のインキ供給手段としてのインキ供給装置３０８と、版胴１０１を回転する第１の版胴駆動手段としての版胴駆動モータ２１０と、版胴２０１を回転する第２の版胴駆動手段としての版胴駆動モータ３１０と、版胴２０１に対する版胴１０１の押圧動作を行なわせる版胴押圧駆動手段５００と、版胴１０１の図１８で右側に配設され、版胴１０１の外周面に巻き付けるマスタを所定の供給長さに切断して設定マスタ１６１ａを形成する切断手段および設定マスタ１６１ａを穿孔製版する製版手段を有する製版装置１９０と、版胴２０１の図１８で左側に配設され、版胴２０１の外周面に巻き付けるマスタを所定の供給長さに切断して設定マスタ２６１ａを形成する切断手段および設定マスタ２６１ａを穿孔製版する製版手段を有する製版装置２９０と、版胴１０１に対向して配設され、設定マスタ１６１ａを介して版胴１０１に接離自在な第１のマスタ押え手段（図示せず）と、第２の版胴２０１に対向して配設され、設定マスタ２６１ａを介して版胴２０１に接離自在な第２のマスタ押え手段（図示せず）と、第１のマスタ押え手段を接離自在に駆動する第１の押え駆動手段としてのソレノイド２２５と、第２のマスタ押え手段を接離自在に駆動する第２の押え駆動手段としてのソレノイド３２５と、各設定マスタ１６１ａ，２６１ａの巻装開始時、第１のマスタ押え手段が設定マスタ１６１ａの第１および第２未製版領域１６５，１６６を押圧すると共に、第２のマスタ押え手段が設定マスタ２６１ａの第１および第２未製版領域２６５，２６６を押圧し、第１のマスタ押え手段が第１次穿孔領域１６３および穿孔画像領域１６８の押圧を回避すると共に、第２のマスタ押え手段が第１次穿孔領域２６３および穿孔画像領域２６８の押圧を回避するように、各ソレノイド２２５，３２５および各版胴駆動モータ２１０，３１０をそれぞれ制御する制御手段としての制御装置２７０とを具備している。
【０１０９】
この孔版印刷装置が、上記特開平６−７１９９６号公報に開示された孔版印刷装置と主に相違する点は、第３の実施形態の版胴１とそれぞれ同様の構成を有する第１の版胴１０１と第２の版胴２０１とを近接した状態で有すること、２つの製版装置１９０，２９０を有すること、版胴１０１の外周面に巻装される設定マスタ１６１ａおよび版胴２０１の外周面に巻装される設定マスタ２６１ａを有すること、第３の実施形態と同様のマスタ押えローラ１２１からなる第１のマスタ押え手段（図示せず）および第２のマスタ押え手段（図示せず）をそれぞれ有すること、ソレノイド２２５およびソレノイド３２５を有すること、ならびに制御装置２７０を有することにある。
【０１１０】
上記した各構成部品中、第３の実施形態の孔版印刷装置の各構成部品と基本的に同様の構造および機能を有し、その形状や配設位置等が異なる構成部品については、次のように符号を設定することでその具体的内容の説明を省略する。すなわち、版胴１０１周りおよび製版装置１９０の各構成部品の符号は、第３の実施形態における孔版印刷装置の版胴１周りおよび製版装置９０の各構成部品の符号に数字１００を加えた符号をもって、版胴２０１周りおよび製版装置２９０の各構成部品の符号は、第３の実施形態における孔版印刷装置の版胴１周りおよび製版装置９０の各構成部品の符号に数字２００を加えた符号をもって表すものとする。また、サプライであるマスタおよび設定マスタについても上記と同様の符号を用いるものとする。
【０１１１】
インキ供給装置３０８には、インキ供給管を兼ねている支持軸３０４からのインキをインキ溜り３０７に供給する供給パイプ３０９が配設されている。版胴２０１に対する版胴１０１の押圧動作を行なわせる版胴押圧駆動手段５００としては、特開平６−７１９９６号公報の図２に示されている離接駆動手段と同様の構成のものを具備する。
【０１１２】
制御装置２７０は、各設定マスタ１６１ａ，２６１ａの巻装終了時、第１のマスタ押え手段がマスタ重合領域１６９における第１次穿孔領域１６３を、第２のマスタ押え手段がマスタ重合領域２６９における第１次穿孔領域２６３をそれぞれ押圧するように第１および第２のソレノイド２２５，３２５および各版胴駆動モータ２１０，３１０をそれぞれ制御する機能を有する。制御装置２７０は、版胴２０１に対する版胴１０１の押圧動作が給紙中連続して継続可能である場合、用紙検出センサ１０２から用紙８２の先端の検知信号が送信されないので、連続給紙中に用紙８２の給送が途絶えたと判断して、版胴２０１に対する押圧動作を回避するように版胴押圧駆動手段５００を制御する押圧制御手段としての機能を有する。
【０１１３】
図１８に示すように、制御装置２７０からの指令により、版胴押圧駆動手段５００が作動されることによって版胴１０１が版胴２０１に向けて変位され、接近し押圧状態にあるインキ供給ローラ２０５とインキ供給ローラ３０５とを介して、版胴１０１上の設定マスタ１６１ａと版胴２０１上の設定マスタ２６１ａとの間に用紙８２を互いに押し付け合って、その用紙８２の表面と裏面とに同時に印刷画像が形成されることとなる。片面印刷時において、例えば版胴１０１上の設定マスタ１６１ａにより表面印刷を行なう場合には、版胴２０１上での設定マスタ２６１ａの位置ズレは印刷品質上は全然問題とならないため、製版装置２９０のサーマルヘッド２９１を全く駆動させず無穿孔の設定マスタ２６１ａを作製し、カッタモータ２９８による所定の供給長さの設定マスタ２６１ａの形成だけで設定マスタ巻装を行ない印刷を実行してもよい。
上記以外の本孔版印刷装置の主要な動作は、上記構成・動作および第３の実施形態から容易に類推可能であるため、その説明を省略する。
【０１１４】
なお、第１の版胴や第２の版胴は、版胴１と同様の構成を有する版胴１０１，２０１に限らず、版胴１Ａや版胴１Ｂを使用しても勿論構成できるものであり、それらの版胴１Ａや１Ｂを使用した場合には、第４の実施形態の上記利点に版胴１Ａや１Ｂを使用した場合の利点が加わることとなる。また、第１の版胴や第２の版胴は、版胴１と同様の構成を有する版胴１０１，２０１または版胴１Ａや版胴１Ｂと同様の構成を有する版胴に限らず、図７に示した第２の実施形態の孔版印刷装置の版胴１’，１Ａ’，１Ｂ’とその外周面６上に巻装されたメッシュスクリーン１２とを使用しても、上記した第４の実施形態と同様の設定マスタ巻装方式を適用することができる。
【０１１５】
（第５の実施形態）
図２０、図２１および図２３を参照して第５の実施形態を説明する。
図２０は第５の実施形態を適用した両面同時印刷方式の孔版印刷装置の主要部の概要を、図２１は同孔版印刷装置の主要な制御構成をそれぞれ表している。この孔版印刷装置は、特願平９−１５４９３７号で提案した両面同時印刷方式の孔版印刷装置に本発明の版胴および設定マスタ巻装方式を適用したものである。
【０１１６】
この孔版印刷装置は、図２０、図２１および図２３に示すように、支持軸８２Ａの周りに回動自在に配設され、外周面の略全体に亘ってインキ通過性の開孔２および開孔周縁凸部３が設けられた第１の版胴としての版胴７９Ａと、支持軸１０５Ａの周りに回動自在に配設され、外周面の略全体に亘ってインキ通過性の開孔２および開孔周縁凸部３が設けられ、版胴７９Ａにその外周面を近接させて配設された第２の版胴としての版胴８０Ａと、版胴７９Ａの内部からインキを版胴７９Ａ上の設定マスタ１６１ａに供給する第１のインキ供給手段としてのインキ供給装置８４Ａと、版胴８０Ａの内部からインキを版胴８０Ａ上の設定マスタ２６１ａに供給する第２のインキ供給手段としてのインキ供給装置１０７Ａと、版胴７９Ａを回転する第１の版胴駆動手段としての版胴駆動モータ１４６Ａと、版胴８０Ａを回転する第２の版胴駆動手段としての版胴駆動モータ１４７Ａと、支持軸８２Ａと支持軸１０５Ａとの間の距離を変化させることなく、かつ、版胴７９Ａおよび版胴８０Ａを互いに膨出させて押し付け合うことにより押圧動作を行なわせる後述する版胴押圧駆動手段と、版胴７９Ａの図２０で右側上方に配設され、版胴７９Ａの外周面に巻き付けるマスタを所定の供給長さに切断して設定マスタ１６１ａを形成する切断手段および設定マスタ１６１ａを穿孔製版する製版手段を有する製版装置１９０と、版胴８０Ａの図２０で左側下方に配設され、版胴８０Ａの外周面に巻き付けるマスタを所定の供給長さに切断して設定マスタ２６１ａを形成する切断手段および設定マスタ２６１ａを穿孔製版する製版手段を有する製版装置２９０と、版胴７９Ａに対向して配設され、設定マスタ１６１ａを介して版胴７９Ａに接離自在な第１のマスタ押え手段（図示せず）と、第２の版胴８０Ａに対向して配設され、設定マスタ２６１ａを介して版胴８０Ａに接離自在な第２のマスタ押え手段（図示せず）と、第１のマスタ押え手段を接離自在に駆動する第１の押え駆動手段としてのソレノイド２２５と、第２のマスタ押え手段を接離自在に駆動する第２の押え駆動手段としてのソレノイド３２５と、各設定マスタ１６１ａ，２６１ａの巻装開始時、第１のマスタ押え手段が設定マスタ１６１ａの第１および第２未製版領域１６５，１６６を押圧すると共に、第２のマスタ押え手段が設定マスタ２６１ａの第１および第２未製版領域２６５，２６６を押圧し、第１のマスタ押え手段が第１次穿孔領域１６３および穿孔画像領域１６８の押圧を回避すると共に、第２のマスタ押え手段が第１次穿孔領域２６３および穿孔画像領域２６８の押圧を回避するように、各ソレノイド２２５，３２５および各版胴駆動モータ１４６Ａ，１４７Ａをそれぞれ制御する制御手段としての制御装置３７０とを具備している。
【０１１７】
この孔版印刷装置が、上記特願平９−１５４９３７号で提案した孔版印刷装置と主に相違する点は、各外周面の略全体に亘ってインキ通過性の開孔２および開孔周縁凸部３が設けられていて、かつ、メッシュスクリーンを除去した構造を有し、各外周面にクランパ（上記特願平９−１５４９３７号では原紙クランパ１２，２２）を具備していない第１の版胴７９Ａと第２の版胴８０Ａとを近接した状態で有すること、２つの製版装置１９０，２９０を有すること、版胴７９Ａの外周面に巻装される設定マスタ１６１ａおよび版胴８０Ａの外周面に巻装される設定マスタ２６１ａを有すること、第３の実施形態と同様のマスタ押えローラ１２１からなる第１のマスタ押え手段（図示せず）および第２のマスタ押え手段（図示せず）をそれぞれ有すること、ソレノイド２２５およびソレノイド３２５を有すること、ならびに制御装置３７０を有することにある。
【０１１８】
上記した各構成部品中、上記特願平９−１５４９３７号の図１０に示されている各構成部品と略同様の構造および機能を有し、その形状や配設位置等が異なる構成部品については、次のように符号を設定することでその具体的内容の説明を省略する。すなわち、版胴７９Ａおよび版胴８０Ａ周りの各構成部品の符号は、上記特願平９−１５４９３７号の図１０に示されている各構成部品の符号末尾に英字Ａを加えた符号をもって表すものとする。また、製版装置１９０，２９０およびサプライであるマスタおよび設定マスタについては、第２の実施形態と同様の符号を用いるものとする。
【０１１９】
インキ供給装置１０７Ａには、インキ供給管を兼ねている支持軸１０５Ａからのインキをインキ溜り１１８ａＡに供給する供給パイプ１３２Ａが配設されている。版胴押圧駆動手段は、インキ供給ローラ９５Ａを図２０に示す作動位置に移動させるソレノイド９８Ａ、およびインキ供給ローラ１１７Ａを図２０に示す作動位置に移動させるソレノイド１２０Ａからなる。
【０１２０】
制御装置３７０は、各設定マスタ１６１ａ，２６１ａの巻装終了時、第１のマスタ押え手段がマスタ重合領域１６９における第１次穿孔領域１６３を、第２のマスタ押え手段がマスタ重合領域２６９における第１次穿孔領域２６３をそれぞれ押圧するように各ソレノイド２２５，３２５および各版胴駆動モータ１４６Ａ，１４７Ａをそれぞれ制御する機能を有する。制御装置３７０は、各インキ供給ローラ９５Ａ，１１７Ａ同士の作動位置への移動動作が給紙中連続して継続可能である場合、用紙検出センサ１０２から用紙８２の先端の検知信号が送信されないので、連続給紙中に用紙８２の給送が途絶えたと判断して、各インキ供給ローラ９５Ａ，１１７Ａ同士の作動位置への移動動作を回避するように各ソレノイド９８Ａ、１２０Ａをそれぞれ制御する押圧制御手段としての機能を有する。
【０１２１】
図２０に示すように、制御装置３７０からの指令により、各ソレノイド９８Ａ、１２０Ａが作動されることによって各インキ供給ローラ９５Ａ，１１７Ａ同士が作動位置へ移動され、これにより各インキ供給ローラ９５Ａ，１１７Ａがそれぞれ各版胴７９Ａ，８０Ａの内周面を押圧し各版胴７９Ａ，８０Ａをそれぞれ膨出させ、押圧状態にあるインキ供給ローラ９５Ａとインキ供給ローラ１１７Ａとを介して、版胴７９Ａ上の設定マスタ１６１ａと版胴８０Ａ上の設定マスタ２６１ａとの間に用紙８２を互いに押し付け合って、その用紙８２の表面と裏面とに同時に印刷画像が形成されることとなる。片面印刷時において、例えば版胴７９Ａ上の設定マスタ１６１ａにより表面印刷を行なう場合には、第４の実施形態と同様にしてもよい。
上記以外の本孔版印刷装置の主要な動作は、上記構成・動作および第３の実施形態から容易に類推可能であるため、その説明を省略する。
【０１２２】
なお、第１の版胴や第２の版胴は、版胴１と同様の構成を有する版胴７９Ａ，８０Ａに限らず、版胴１Ａや版胴１Ｂを使用しても勿論構成できるものであり、それらの版胴１Ａや１Ｂを使用した場合には、第５の実施形態の上記利点に版胴１Ａや１Ｂを使用した場合の利点が加わることとなる。また、第１の版胴や第２の版胴は、版胴１と同様の構成を有する版胴７９Ａ，８０Ａまたは版胴１Ａや版胴１Ｂと同様の構成を有する版胴に限らず、図７に示した第２の実施形態の孔版印刷装置の版胴１’，１Ａ’，１Ｂ’とその外周面６上に巻装されたメッシュスクリーン１２とを使用しても、上記した第５の実施形態と同様の設定マスタ巻装方式を適用することができる。
【０１２３】
（第５の実施形態の変形例）
図２２および図２３を参照して第５の実施形態の変形例を説明する。
図２２は上記変形例を適用した両面同時印刷方式の孔版印刷装置の主要部の概要を表している。
この変形例の孔版印刷装置は、図２０および図２１に示した孔版印刷装置に対して次の諸点が主に相違する。すなわち、版胴８０Ａの上方に近接して配設された版胴７９Ａに代えて、２胴式のインキ供給ドラム４００と従動ドラム４１０との間に掛け渡された第１の版胴としてのベルト状版胴４２０を有すること、インキ供給装置８４Ａに代えて、ベルト状版胴４２０の内部からインキをベルト状版胴４２０上の設定マスタ１６１ａに供給する第１のインキ供給手段としてのインキ供給装置４０５を有すること、版胴駆動モータ１４６Ａに代えて、インキ供給ドラム４００に回転伝達部材を介して連結され、ベルト状版胴４２０を回転する版胴駆動モータ４３０を有すること、ソレノイド９８Ａを除去して、インキ供給ドラム４００を装置本体側に回転可能に固定支持させたこと、製版装置１９０をベルト状版胴４２０の図２２で右側上方に配設したこと、第１のマスタ押え手段（図示せず）を設定マスタ１６１ａを介してベルト版胴４２０に接離自在にすべくベルト状版胴４２０の図２２で右側近傍に配設したこと、制御装置３７０に代えて、各設定マスタ１６１ａ，２６１ａの巻装開始時、第１のマスタ押え手段が設定マスタ１６１ａの第１および第２未製版領域１６５，１６６を押圧すると共に、第２のマスタ押え手段が設定マスタ２６１ａの第１および第２未製版領域２６５，２６６を押圧し、第１のマスタ押え手段が第１次穿孔領域１６３および穿孔画像領域１６８の押圧を回避すると共に、第２のマスタ押え手段が第１次穿孔領域２６３および穿孔画像領域２６８の押圧を回避するように、各ソレノイド２２５，３２５および各版胴駆動モータ４３０，１４７Ａをそれぞれ制御する制御手段としての制御装置４７０（図２１参照）とを有するものである。
【０１２４】
インキ供給ドラム４００は、例えばアルミニウム製の引抜管からできていて、装置本体側に支持されている支持軸４０１の周りに回動自在に配設されている。従動ドラム４１０は、例えばアルミニウム製の引抜管からできていて、装置本体側に支持されていて、支持軸４０９の周りに回動自在に配設されている。ベルト状版胴４２０は、例えば薄板のステンレス板を張設したものからできていて、その外周面にはその略全体に亘ってインキ通過性の開孔２および開孔周縁凸部３が設けられている。インキ供給装置４０５は、ベルト状版胴４２０の内周面にインキを供給するインキ供給ドラム４００と、インキ供給ドラム４００とわずかな隙間をもって平行に配置されインキ供給ドラム４００との間に断面楔状のインキ溜り４０３を形成するドクターローラ４０２と、インキ供給ドラム４００と従動ドラム４１０との間の本体側板側に配設され、インキ溜り４０３へインキを供給する供給パイプ４０８とから主に構成される。
【０１２５】
ベルト状版胴４２０の外周長は、版胴８０Ａのそれと同じとなるように、インキ供給ドラム４００と従動ドラム４１０との外径が決められるため、これらの各外径を同じとした場合には必ずインキ供給ドラム４００と従動ドラム４１０との外径は、版胴８０Ａのそれよりも小さいものとなる。したがって、印刷画像が形成された用紙８２をベルト状版胴４２０および版胴８０Ａの外周面から剥離爪やエアーナイフ等の剥離手段で剥離する場合、その曲率の小さい上側のベルト状版胴４２０の方が容易に離れやすい傾向にある。この変形例では、この性質を利用し、用紙８２の片面が比較的画像面積率の少ない文字物と反対に画像面積率の多いベタ物とを同時に用紙８２の両面に印刷する場合には、用紙８２が離れやすい曲率の小さい上側のベルト状版胴４２０でベタ物を、下側の版胴８０Ａで文字物を印刷するように各設定マスタ１６１ａ，２６１ａを製版し巻装すると、版胴に用紙８２がインキの付着力で巻き上がる不具合を防止できる利点がある。
【０１２６】
制御装置４７０は、各設定マスタ１６１ａ，２６１ａの巻装終了時、第１のマスタ押え手段がマスタ重合領域１６９における第１次穿孔領域１６３を、第２のマスタ押え手段がマスタ重合領域２６９における第１次穿孔領域２６３をそれぞれ押圧するように各ソレノイド２２５，３２５および各版胴駆動モータ４３０，１４７Ａをそれぞれ制御する機能を有する。制御装置４７０は、インキ供給ローラ１１７Ａの作動位置への移動動作が給紙中連続して継続可能である場合、用紙検出センサ１０２から用紙８２の先端の検知信号が送信されないので、連続給紙中に用紙８２の給送が途絶えたと判断して、インキ供給ローラ１１７Ａの作動位置への移動動作を回避するようにソレノイド１２０Ａを制御する押圧制御手段としての機能を有する。なお、本孔版印刷装置の制御構成の主なる制御対象構成部品については、図２１を借用して括弧を付して示している。
【０１２７】
この変形例においては、支持軸４０１と支持軸１０５Ａとの間の距離を変化させることなく、かつ、版胴８０Ａのみを膨出させてインキ供給ドラム４００に対向してベルト状版胴４２０に接触し押圧動作を行なわせるものである。
図２１および図２２に示すように、制御装置４７０からの指令により、ソレノイド１２０Ａが作動されることによって、インキ供給ローラ１１７Ａのみが作動位置へ移動され、これによりインキ供給ローラ１１７Ａが版胴８０Ａの内周面を押圧して膨出させ、押圧状態にあるインキ供給ドラム４００とインキ供給ローラ１１７Ａとを介して、ベルト状版胴４２０上の設定マスタ１６１ａと版胴８０Ａ上の設定マスタ２６１ａとの間に用紙８２を互いに押し付け合って、その用紙８２の表面と裏面とに同時に印刷画像が形成されることとなる。片面印刷時において、例えばベルト状版胴４２０上の設定マスタ１６１ａにより表面印刷を行なう場合には、第５の実施形態と同様にしてもよい。
上記以外の本孔版印刷装置の主要な動作は、上記構成・動作および第５の実施形態から容易に類推可能であるため、その説明を省略する。
【０１２８】
なお、ベルト状版胴４２０は、これに限らず、版胴１Ａのピン状突起９や版胴１Ｂの円錐状突起１０を利用して薄板ベルト状に構成することも勿論可能であり、それらの版胴１Ａのピン状突起９や版胴１Ｂの円錐状突起１０を利用した場合には、第５の実施形態の変形例の上記利点に版胴１Ａのピン状突起９や版胴１Ｂの円錐状突起１０を利用した場合の利点が加わることとなる。
【０１２９】
上述した第４および第５の実施形態およびその変形例によれば、騒音を低減した状態で両面同時印刷が行なえると共に、第３の実施形態と同様の第１および第４の各利点が得られる。
【０１３０】
なお、各製版装置９０，１９０，２９０のマスタ送りローラ対９３ａ，９３ｂと給版ローラ対９４ａ，９４ｂとの間で、設定マスタ６１ａ，１６１ａ，２６１ａに撓みを形成して製版・給版を行なえる装置にあっては、例えばマスタ押え手段としてのマスタ押えローラ１２１を支持アーム対１２６，１２６の揺動端部に２個設けて、設定マスタ６１ａ，１６１ａ，２６１ａの巻装開始時、マスタ押えローラ１２１が設定マスタ６１ａ，１６１ａ，２６１ａの第１および第２未製版領域６５，１６５，２６５，６６，１６６，２６６を張力を付与しながら略同時的に押圧するものでもよい。この場合、２個のマスタ押えローラ１２１の間隔は各設定マスタ６１ａ，１６１ａ，２６１ａにおける各第１次穿孔領域６３，１６３，２６３の搬送方向の長さと同等以上とし、１回の押圧動作で各第１次穿孔領域６３，１６３，２６３にインキを滲み出させることが可能となる。
【０１３１】
本発明の実施形態は、上述した各実施形態等に限らず、例えば製版装置９０，１９０，２９０の何れかを備えている製版装置であってもよく、このような装置構成にあっては設定マスタのみを製作するものとして利用できる。（第１の技術構成参照）。また、これに限らず、上述した各実施形態等の構成から上記給紙装置、上記印刷装置および上記排紙装置を除去した装置構成であってもよく、このような装置構成にあっては、版胴が用紙搬送方向に複数並設された多色もしくは多版孔版印刷装置から各版胴を取り外して設定マスタを自動的に排版したり巻装したりするのに利用することができる。
【０１３２】
また、上述した各実施形態等では感熱デジタル製版印刷一体型の孔版印刷装置について述べたが、本発明の実施形態は、これらに限定されず、穿孔製版され予め所定の供給長さに切断された設定マスタを自動的に巻装して印刷を行なう装置、あるいは予め穿孔製版だけ施された設定マスタを連続ロール状に巻成したものを所定の供給長さに切断しながら自動的に巻装するような装置構成であってもよいといえる。
【０１３３】
上述したとおり、外周面にインキ通過性の開孔およびマスタや設定マスタを保持すべく外周面から外方に向かって突出した凸部を形成された少なくとも一つの版胴を有し、版胴の外周面にマスタを巻き付け、版胴の内部からインキを該版胴上のマスタに供給し、版胴上のマスタに用紙を押し付けて用紙に印刷を行なう印刷方法において、版胴の外周面に巻装するマスタの供給長さは、版胴の外周面の外周長よりも長く、かつ、版胴の外周面へのマスタ巻装後のマスタの後端が、マスタの先端部側に形成された穿孔画像領域の穿孔画像開始位置まで達しない長さに設定されており、上記供給長さに設定された設定マスタを版胴の外周面に巻装し、該設定マスタ巻装終了時に、該設定マスタの先端部の上に該設定マスタの後端部を重ね合わせたマスタ重合領域を形成した後、印刷を行なう、という構成を有していればよく、従来装置の版胴構造においてマスタ巻装を行ない得るものならば、どのような装置にも適用することができるものである。
【０１３４】
したがって、例えば上記した装置適用例以外に、例えば特開平８−１９２５６４号公報に記載されているように、用紙搬送面を挟んだ片面印刷の版胴を搬送方向にずらして複数並べた両面印刷装置、あるいは特開平８−１１８７７４号公報に記載されている両面印刷装置等にも適用することができる。
【０１３５】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した各実施形態等に限定されるものではなく、それらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１３６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、版胴に形成された開孔の版胴の外周面側の開孔周縁部に、マスタを保持すべく版胴の外周面から外方に向って突出した凸部を形成したことにより、凸部がマスタの多孔質支持体部分に食い込みマスタを機械的に強固に保持するので、マスタの先端部をクランパ等のマスタ先端係止手段で係止したりせずとも、マスタがクランパから抜け出したり、さらにはこれによってマスタの破れや伸びが発生してしまい、画像品質の低下や排版不良、マスタの破れに伴うインキの付着・飛散等による機械内部の汚損等の発生を防止することができる。また、クランパ等のマスタ先端係止手段を不要とすることができたので、押圧手段として例えばプレスローラを用いた場合では、版胴の外周面からの一々の接離動作をすることなく、印刷中は常に版胴の外周面を押圧し続けることが可能となり、プレスローラの接離動作に伴う振動や騒音の低減にも大いに役立つようになった。
【０１３７】
請求項２記載の発明によれば、凸部の断面形状が山形であり、その頂部が鋭角であることにより、凸部がマスタの多孔質支持体部分に食い込みマスタを機械的にさらに強固に保持するので、請求項１記載の発明の効果をさらに確実に奏することができる。
【０１３８】
請求項３記載の発明によれば、版胴の外周面上に、凸部とは別にマスタを保持すべく版胴の外周面から外方に向って突出した突起部を形成したことにより、上記各発明の効果をより一層確実に奏することができる。
【０１３９】
請求項４記載の発明によれば、突起部の先端部が鋭角であることにより、突起部の鋭角状の先端部がマスタの多孔質支持体部分に確実に食い込みマスタを機械的にさらに一層強固に保持するので、上記各発明の効果をさらに一層確実に奏することができる。
【０１４０】
請求項５記載の発明によれば、請求項３または４記載の版胴において、突起部の軸芯を、版胴の回転中心を通る半径方向の半直線に対して版胴の回転方向の進み側に所定角度傾けたことにより、マスタが版胴の回転方向の遅れ側に引っ張られようとした場合でも、版胴の回転方向の進み側に所定角度傾傾いている突起部の先端部がマスタの多孔質支持体部分の移動を押さえるので、版胴とマスタとの位相がずれることが防止され、上記各発明の効果をさらに一層確実に奏することができる。
【０１４１】
請求項６記載の発明によれば、請求項１または２記載の版胴において、凸部の高さが版胴を形成する素材の厚さの１／４〜１／２であることにより、凸部がマスタの多孔質支持体の厚さ部分に食い込んでマスタを機械的に強固に保持することができる。
【０１４２】
請求項７記載の発明によれば、請求項３、４または５記載の版胴において、突起部の高さが版胴を形成する素材の厚さの１／４〜１／２であることにより、突起部がマスタの多孔質支持体の厚さ部分に食い込んでマスタを機械的に強固に保持することができる。
【０１４３】
請求項８記載の発明によれば、版胴の外周面にはインキ通過性のメッシュスクリーンが少なくとも一層巻き付けられていることにより、上記各発明の効果に加えて、メッシュスクリーンの後端部をスプリングを介して張設せずとも、メッシュスクリーンが横にスキューしたりするのを防止することができる。
【０１４４】
請求項９記載の発明によれば、開孔が外周面の略全体に亘って設けられていることにより、上記各発明の効果に加えて、版胴の外周面の如何なる位置においてもマスタの先端部から巻装し始めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態を示す版胴の要部の斜視図であり、（ｂ）は同版胴の要部の断面図である。
【図２】第１の実施形態における版胴の組み付け前の平板状態の平面図である。
【図３】第１の実施形態における版胴が適用された孔版印刷装置を一部破断して示す要部の正面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例１の版胴の要部の斜視図である。
【図５】第１の実施形態の変形例２の版胴の要部の斜視図である。
【図６】変形例２の版胴の円錐状突起の傾きを説明する説明図である。
【図７】第２の実施形態における版胴が適用された孔版印刷装置を一部破断して示す要部の正面図である。
【図８】（ａ）は従来の版胴の要部の斜視図であり、（ｂ）は同版胴の要部の断面図である。
【図９】従来の他の版胴の要部の断面図である。
【図１０】第３の実施形態を示す孔版印刷装置の要部の概略正断面図である。
【図１１】第３の実施形態における孔版印刷装置の設定マスタ巻装初期時の動作を表す概略正断面図である。
【図１２】第３の実施形態における孔版印刷装置の設定マスタ巻装時の動作を表す概略正断面図である。
【図１３】第３の実施形態における孔版印刷装置の設定マスタ巻装時の動作を表す概略正断面図である。
【図１４】第３の実施形態における孔版印刷装置の設定マスタ巻装終了時の動作を表す概略正断面図である。
【図１５】第３の実施形態における孔版印刷装置の印刷直前の動作を表す概略正断面図である。
【図１６】第３の実施形態における孔版印刷装置の印刷動作中に給紙ジャムを生じた状態を表す概略正断面図である。
【図１７】第３の実施形態における孔版印刷装置の主要な制御構成を示す制御ブロック図である。
【図１８】第４の実施形態を示す両面同時印刷方式の孔版印刷装置の要部の概略正断面図である。
【図１９】第４の実施形態における孔版印刷装置の主要な制御構成を示す制御ブロック図である。
【図２０】第５の実施形態を示す両面同時印刷方式の孔版印刷装置の要部の概略正断面図である。
【図２１】第５の実施形態およびその変形例における孔版印刷装置の主要な制御構成を示す制御ブロック図である。
【図２２】第５の実施形態の変形例における両面同時印刷方式の孔版印刷装置の要部の概略正断面図である。
【図２３】第３ないし第５の実施形態等における設定マスタの版胴の外周面への巻装状態を示す要部の拡大正断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，７９Ａ，８０Ａ，１０１，２０１ 版胴
２ 開孔
３ 凸部としての開孔周縁凸部
５ 版胴の内周面
６ 版胴の外周面
９ 突起部としてのピン状突起
１０ 突起部としての円錐状突起
１１ 軸芯
１２ メッシュスクリーン
６１ マスタ
６１ａ，１６１ａ，２６１ａ 設定マスタ

Claims (9)

1. 外周面にマスタを巻き付け内周面側から開孔を介して上記マスタにインキが供給される版胴において、
   上記開孔の上記外周面側の開孔周縁部に、上記マスタを保持すべく該外周面から外方に向って突出した凸部を形成したことを特徴とする版胴。
2. 請求項１記載の版胴において、
   上記凸部の断面形状が山形であり、その頂部が鋭角であることを特徴とする版胴。
3. 請求項１または２記載の版胴において、
   上記外周面上に、上記凸部とは別に上記マスタを保持すべく上記外周面から外方に向って突出した突起部を形成したことを特徴とする版胴。
4. 請求項３記載の版胴において、
   上記突起部の先端部が、鋭角であることを特徴とする版胴。
5. 請求項３または４記載の版胴において、
   上記突起部の軸芯を、上記版胴の回転中心を通る半径方向の半直線に対して上記版胴の回転方向の進み側に所定角度傾けたことを特徴とする版胴。
6. 請求項１または２記載の版胴において、
   上記凸部の高さが、上記版胴を形成する素材の厚さの１／４〜１／２であることを特徴とする版胴。
7. 請求項３、４または５記載の版胴において、
   上記突起部の高さが、上記版胴を形成する素材の厚さの１／４〜１／２であることを特徴とする版胴。
8. 請求項１ないし７の何れか一つに記載の版胴において、
   上記外周面には、インキ通過性のメッシュスクリーンが少なくとも一層巻き付けられていることを特徴とする版胴。
9. 請求項１ないし８の何れか一つに記載の版胴において、
   上記開孔が、上記外周面の略全体に亘って設けられていることを特徴とする版胴。

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