JPH07117212A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種の孔版印刷用原板が使用しても、それぞ
れの孔版印刷用原板で最良の印刷品質になるような製版
が可能なスタンプ装置を提供する。 【構成】 製版装置に挿入された孔版印刷用原板５０に
貫通孔Ｈが設けられていることを光センサ３１が検出す
ると、制御部３２は、サーマルヘッド１５をＴ１秒間通
電して、発熱時間が短くなるように制御し、サーマルヘ
ッド１５の穿孔エネルギーを小さくする。一方、前記孔
版印刷用原板５０に貫通孔Ｈが無いことを光りセンサ３
１が検出すると、制御部３２は、サーマルヘッド１５を
Ｔ１秒間よりも長いＴ２秒間通電して、発熱時間が長く
なるように制御し、サーマルヘッド１５の穿孔エネルギ
ーを大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版装置に係り、特に
孔版印刷用原板に加熱穿孔手段にて穿孔画像を形成する
製版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、孔版印刷のスタンプ装置に用いる
インク内臓の孔版印刷用原板として、特開昭６１ー７２
５９０公報に開示されている孔版印刷用原板が知られて
いる。上記孔版印刷用原板を図７に基づいて説明する。

【０００３】図７に示すように、孔版印刷用原板５０
は、熱可塑性フィルム５１と多孔性支持体５３からなる
感熱性孔版原紙５４と、インクを含浸させた含浸体であ
る不織布５６と、この不織布５６の周囲を取り囲むよう
に配置された枠体５７と、インク不透過性の基材である
フィルム５８とを順次積層して構成されている。なお、
符号５２、５９は、接着剤である。

【０００４】かかる構成の孔版印刷用原板５０は、例え
ばサーマルヘッドを用いた製版装置（図２の符号１参
照）により、感熱性孔版原紙５４の熱可塑性フィルム５
１面を加熱溶融することにより穿孔画像を形成する（以
下、穿孔画像の形成を製版と記す）。この製版された孔
版印刷用原板５０は、図８に示すスタンプ部材６０（図
２参照）に装着され、印刷用紙７０に対してスタンプ部
材６０を押下することにより、孔版印刷が行われる。な
お、符号６１は取手部、符号６２はクッション層、符号
６３は粘着剤層である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この孔
版印刷用原板５０に使用するインクには図９に示すよう
な特徴が本出願人の実験により判明している。すなわ
ち、印刷したインクが早く乾燥するようにするために
は、インクの粘度は低い方が良い。しかし、この場合、
インクは滲み易くなり印刷品質は低下する。又、インク
粘度が低い場合は、インク含浸体は硬めの方がインクの
流れが良く、印刷品質は向上する。

【０００６】また、インク含浸体が硬めの場合、孔版原
紙を製版する際には、サーマルヘッドと孔版原紙の密着
性が良く、サーマルヘッドの熱エネルギーが孔版原紙に
伝わりやすいため、穿孔画像が形成されやすい。このと
き、孔版原紙の穿孔感度が良いと、穿孔された穴が大き
くなりすぎてしまうため孔版原紙の穿孔感度を落とす
か、サーマルヘッドに加えるエネルギーを少なくしなけ
ればならない。

【０００７】又、インクの乾燥性には目をつぶり、乾燥
の遅いインクを採用し、且つ、印刷品質を最良にしよう
とすると、インク粘度を高くし、インク含浸体を軟らか
くし、孔版原紙の感度を上げ、サーマルヘッドに加える
エネルギーを大きくする必要がある。

【０００８】このように孔版印刷用原板に使用する孔版
原紙、インクとインク含浸体との組合せは、その目的に
より各種のものが考えられるが、サーマルヘッドに加え
るエネルギーが一定の場合には、孔版原板の種類によっ
ては十分な穿孔ができなかったり、穿孔された穴が大き
すぎたりする問題がある。

【０００９】本発明は、各種の孔版印刷用原板を使用し
ても、それぞれの孔版印刷用原板で最良の印刷品質にな
るような製版が可能な製版装置を提供することを目的と
している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の製版装置は、インクを含浸した含浸体の表面
を加熱穿孔される感熱性孔版原紙で覆った孔版印刷用原
板を装置内部に収納し、内蔵する加熱穿孔手段と孔版印
刷用原板とを相対移動させつつ、加熱穿孔手段にて感熱
性孔版原紙を加熱穿孔し、感熱性孔版原紙に所望の穿孔
画像を形成する製版装置であって、装置内部に収納され
た孔版印刷用原板の種類を判別する判別手段と、この判
別手段の判別判別結果に応じて加熱穿孔手段の穿孔エネ
ルギーを制御する制御手段とを備えている。

【００１１】なお、前記判別手段は、前記孔版印刷用原
板に設けられた含浸体に含浸されたインクの種類を識別
するための識別手段に基づいて孔版印刷用原板の種類を
判別する構成が望ましい。

【００１２】

【作用】上記の構成を有する本発明のスタンプ装置にお
いて、孔版印刷用原板が製版装置内部に収納されると、
判別手段が孔版印刷用原板の種類を判別する。この判別
結果に基づき制御手段が加熱穿孔手段の穿孔エネルギー
を制御する。このことにより、どのような種類の孔版印
刷用原板であっても最適な製版が行われる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。

【００１４】図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に本発明に適
用する孔版印刷用原板５０Ａ，５０Ｂの分解斜視図およ
び断面図を示す、図２に本発明に適用する製版装置１の
外観斜視図を示し、図３、４、５に前記製版装置１の側
断面図、部分斜視図を示し、図６に製版装置１の制御系
のブロック図を示す。

【００１５】先ず、孔版印刷用原板５０Ａ、５０Ｂを説
明する。

【００１６】図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、長方形
に形成されたフィルム５８Ａの左端部中央には孔５８ａ
が穿設されている。また、フィルム５８Ａの中央位置に
は、インクを含浸した不織布５６Ａが配置されている。
枠体５７Ａの中央部には、フィルム５８Ａと枠体５７Ａ
とを重ね合わせたときに、不織布５６Ａを取り囲む長方
形の孔５７ｃが形成され、枠体５７Ａの左端部中央には
孔５７ａが穿設されている。感熱性孔版原紙５４Ａの左
端部中央には孔５４ａが穿設されている。フィルム５８
Ａと感熱性孔版原紙５４Ａとの外形寸法は枠体５７Ａと
同一である。

【００１７】そして、前記フィルム５８Ａと不織布５６
Ａと枠体５７Ａと感熱性孔版原紙５４Ａとを所定の位置
で重ね合わせて相互に接着することにより、孔版印刷用
原板５０Ａが形成される。このとき、前記孔５８ａ、孔
５７ａ、孔５４ａは同一位置で重なって相互に連続し、
貫通孔Ｈが形成される（図１（Ｂ）参照）。

【００１８】一方、図１（Ｃ）に示すように、枠体５７
Ａと同形状ではあるが孔５７ａが設けられていない枠体
を枠体５７Ｂとする。また、同様に前記フィルム５８Ａ
と同形状ではあるが孔５８ａが設けられていないフィル
ムをフィルム５８Ｂ、前記感熱性孔版原紙５４Ａと同形
状ではあるが孔５４ａが設けられていない感熱性孔版原
紙５４Ｂとする。前記フィルム５８Ｂの中央位置には、
前記不織布５６Ａに含浸されているインクとは異なるイ
ンクが含浸された不織布５６Ｂが配置されている。

【００１９】そして、孔版印刷用原板５０Ａと同様に、
フィルム５８Ｂと不織布５６Ｂと枠体５７Ｂと感熱性孔
版原紙５４Ｂとを所定の位置で重ね合わせて相互に接着
することにより、孔版印刷用原板５０Ｂが形成される。
この孔版印刷用原板５０Ｂには貫通孔Ｈが無い。この貫
通孔Ｈの有無により孔版印刷用原板５０の種類が判別さ
れる。この貫通孔Ｈにより本発明の請求項２に係る識別
手段が構成される。

【００２０】ここで、孔版印刷用原板５０Ａの不織布５
６Ａに含浸されているインクは、印刷後にインクが速く
乾く速乾性のインクであり、一方、孔版印刷用原板５０
Ｂの不織布５６Ｂに含浸されているインクは、インクの
乾きは遅いが印刷した文字が滲まず鮮明な遅乾性のイン
クである。従って、図９の表からも判るように、孔版印
刷用原板５０Ａは穿孔エネルギーが小さく、孔版印刷用
原板５０Ｂは穿孔エネルギーが大きい。なお、上記不織
布５６Ａ及び不織布５６Ｂから本発明の含浸体が構成さ
れる。

【００２１】前記感熱性孔版原紙５４Ａ及び感熱性孔版
原紙５４Ｂを構成する熱可塑性フィルム５１（図７参
照）としては、厚さ２μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム（以下、ＰＥＴと記す）が好適であるが、他
にポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合
体等のフィルムでもよい。前記ＰＥＴの厚みは１μｍ〜
４μｍが好ましい。１μｍ以下のＰＥＴは強度が弱く、
また、４μｍ以上のＰＥＴは、加熱定格が５０ｍＪ／ｍ
ｍ² 程度の一般的に使用されるのサーマルヘッドでは穿
孔不能だからである。

【００２２】また、前記感熱性孔版原紙５４を構成する
多孔性支持体５３（図７参照）としては、例えばマニラ
麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニト
リル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料と
した多孔性薄葉紙が好適である。

【００２３】さらに、不織布５６Ａ及び不織布５６Ｂに
はインクが含浸されているので、この不織布５６Ａ及び
不織布５６Ｂを囲む枠体５７Ａ及び枠体５７Ｂの材質と
しては、インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリアセタール等が好適である。

【００２４】前記フィルム５８Ａ及びフィルム５８Ｂ
は、インク不透過性の基材であり、上面（図１の斜線
部）に接着剤層５９が塗布され、この接着剤層５９上に
枠体５７Ａと不織布５６Ａ、枠体５７Ｂと不織布５６Ｂ
がそれぞれ接着される。フィルム５８Ａ及びフィルム５
８Ｂの材質は、インクに侵されない塩化ビニル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィル
ムが好適である。

【００２５】次に、製版装置１の構成を説明する。

【００２６】製版装置１の外観は、図２に示すように、
製版装置１の手前上面の操作部１ａには、所望の穿孔画
像を入力するキーボード２と、入力された穿孔画像を表
示する液晶からなるディスプレイ３、製版の開始を指示
する製版スイッチ４と、電源を断続するオン・オフスイ
ッチ５が備えられている。製版装置１の右側面には孔版
印刷用原板５０Ａ、５０Ｂを挿入する挿入窓６が形成さ
れ、製版装置１の奥側上面にはスタンプ部材６０（図８
参照）を挿入するスタンプ溝７が形成されている。

【００２７】製版装置１の内部構成は、図３に示すよう
に、挿入窓６の内部には孔版印刷用原板５０Ａ、５０Ｂ
をガイドする上下の第一、第二の搬送ガイド１１ａ、１
１ｂが配設され、孔版印刷用原板５０Ａ、５０Ｂは、感
熱性孔版原紙５４Ａ、５４Ｂ側（図１参照）を下面にし
て挿入窓６に挿入される。第一の搬送ガイド１１ａの出
口側には後述のサーマルヘッド１５と協働するプラテン
１２（図５参照）が配設され、このプラテン１２の左方
近傍には孔版印刷用原板５０Ａ、５０Ｂを上下から挟持
しつつ搬送する搬送ローラ対１３ａ、１３ｂが配設され
ている。

【００２８】下部搬送ローラ１３ｂは、連結ワイヤ１４
を介してサーマルヘッド１５を取り付けたヘッドホルダ
１６に連結されている。このヘッドホルダ１６は図示し
ない回動装置により回動され、前記ヘッドホルダ１６の
右端上部で装置本体に固定された支軸１７に回動可能に
取り付けられ、右端下部でバネ１８により時計方向に付
勢されている。

【００２９】前記下部搬送ローラ１３ｂは、支軸２１に
回動可能に指示されたローラホルダ１９の右端部に取り
付けられ（図４参照）、ローラホルダ１９の上先端部に
は次に説明するペーパーゲート２５の側端面２５ａに摺
接されるピン２２が固定されている。ローラホルダ１９
の左端部には、孔版印刷用原板５０Ａ、５０Ｂをスタン
プ溝７に排出する排出ローラ２３が回転自在に取り付け
られている。ローラホルダ１９の下端部にはバネ２４の
一端が係止され、ローラホルダ１９を反時計方向に付勢
している。

【００３０】前記ペーパーゲート２５は、支軸２６に回
動自在に取り付けられ、支軸２６の右方にはバネ２７の
一端が係止されてペーパーゲート２５を反時計方向に付
勢している。

【００３１】上記構成により、ヘッドホルダ１６が時計
方向に回動されると、サーマルヘッド１５の左端部先端
（加熱部）が孔版印刷用原板５０Ａ、５０Ｂの感熱性孔
版原紙５４Ａ、５４Ｂに所定の押圧力で当接される。ま
た、前記時計方向への回動とともにローラホルダ１９が
支軸２１を中心として反時計方向に回動されると、ピン
２２がペーパーゲート２５の側端面２５ａに当接される
のでペーパーゲート２５は支軸２６を中心に時計方向に
回動される。その結果、ペーパーゲート２５のゲート部
２５ｂが下方に行き、孔版印刷用原板５０Ａまたは孔版
印刷用原板５０Ｂが左方に搬送可能となる。

【００３２】前記上部搬送ローラ１３ａの上方には投光
部３１ａと受光部３１ｂを備えた光センサ３１（図３、
図６参照）が配設され、前記投光部３１ａから発せられ
た光は孔版印刷用原板５０Ａの貫通孔Ｈに投射されるよ
うになっている。

【００３３】前記第１、第２の搬送ガイド１１ａ、１１
ｂの延長線上であって、かつ、搬送ローラ対１３ａ、１
３ｂの左方には第３、第４の搬送ガイド１１ｃ、１１ｄ
が配設されている。

【００３４】図３において、第４の搬送ガイド１１ｃ、
１１ｄの右側には、スタンプ溝７に挿入されているスタ
ンプ部材６０が配置されている。このスタンプ部材６０
は、取っ手部６１と、この取っ手部６１の下端に形成さ
れているクッション層６２と、そのクッション層６２の
下面に形成された粘着剤層６３とから構成され、サーマ
ルヘッド１５により製版が終了した孔版印刷用原板５０
Ａまたは孔版印刷用原板５０Ｂは、第４の搬送ガイド１
１ｃ、１１ｄに案内されつつ、このスタンプ部材６０の
下方に搬送されるようになっている。

【００３５】次に、製版装置１の制御系を図６に基づい
て説明する。

【００３６】図６に示すように、光センサ３１はＣＰＵ
等からなる制御部３２に接続され、この制御部３２に
は、製版装置１の動作つかさどるプログラムが格納され
たＲＯＭ３３と、処理データを一時的に格納するＲＡＭ
３４と、孔版印刷用原板５０の感熱性孔版原紙５４と接
触し、感熱性孔版原紙５４を穿孔するサーマルヘッド１
５と、前記ヘッドホルダ１６（図３参照）を駆動するモ
ータ３５とが接続されている。なお、前記サーマルヘッ
ド１５が本発明の加熱穿孔手段を構成し、光センサ３１
が本発明の判別手段を構成し、制御部３２が本発明の制
御手段を構成する。

【００３７】また、制御部３２には、前記キーボード２
や製版スイッチ４、液晶ディスプレイ３が接続されてお
り、制御部３２はキーボード２から入力された文字、画
像、罫線等からなる穿孔画像を液晶ディスプレイ３に表
示する。また、製版スイッチ４の押下により、サーマル
ヘッド１５及び 駆動モータ３５を駆動制御し、感熱性
孔版原紙５４を穿孔して、孔版印刷用原板５０Ａまたは
孔版印刷用原板５０Ｂに液晶ディスプレイ３に表示され
ている穿孔画像を形成する。

【００３８】次に、孔版印刷用原板５０Ａ、５０Ｂを製
版装置１に挿入し、所望の穿孔画像を形成する動作を説
明する。

【００３９】まずオン・オフスイッチ５をオンにし、製
版装置１を動作可能にする。次いで、孔版印刷用原板５
０Ｂを製版装置１の挿入窓６から挿入すると図３に示す
状態になり、孔版印刷用原板５０Ｂの先端部はペーパー
ゲート２５のゲート部２５ｂに当接され、それ以上は前
進しない。この際、図６に示すように、光センサ３１の
投光部３１ａから光が孔版印刷用原板５０Ｂに投射さ
れ、その光は枠体５７Ｂで反射されて光センサ３１の受
光部３１ｂで受光される。すると、前記受光部３１ｂか
らの受光信号が制御部３２に入力され、この制御部３２
が貫通孔Ｈの無い孔版印刷用原板５０Ｂであると判断す
る。

【００４０】また、孔版印刷用原板５０Ａを製版装置１
に挿入すると光センサ３１の投光部３１ａから光が孔版
印刷用原板５０Ａの貫通孔Ｈに投射され、その光は枠体
５７Ｂで反射されないので、光センサ３１の受光部３１
ｂに到来しない。すると、前記制御部３２は孔版印刷用
原板５０Ａであると判断する。この判断結果は、ＲＡＭ
３４にデータとして記憶される。

【００４１】また、孔版印刷用原板５０Ａまたは孔版印
刷用原板５０Ｂが挿入された状態でオペレータがキーボ
ード２から所望の文字、画像、罫線等を入力して穿孔画
像を作成する。このとき、入力した文字等はディスプレ
イ３に表示される。この表示された文字等をオペレータ
が確認し、意図した通り穿孔画像が表示されれば、オペ
レータは製版スイッチ４を押下する。

【００４２】この製版スイッチ４の押下により制御部３
２による製版動作が始まる。先ず、ヘッドホルダ１６が
反時計方向に回動され、サーマルヘッド１５が孔版印刷
用原板５０Ａまたは孔版印刷用原板５０Ｂの下面、即
ち、感熱性孔版原紙５４Ａまたは感熱性孔版原紙５４Ｂ
に当接される。このヘッドホルダ１６の時計方向への回
動によりローラホルダ１９が反時計方向に回動され、ピ
ン２２がペーパーゲート２５の側端面２５ａに摺接され
てペーパーゲート２５を支軸２６を中心として時計方向
に回動させる。すると、ペーパーゲート２５が時計方向
に回動され、孔版印刷用原板５０Ａまたは孔版印刷用原
板５０Ｂが搬送ローラ対１３ａ、１３ｂの回転により左
方に搬送されつつ、サーマルヘッド１５により前記ディ
スプレイ３に表示された穿孔画像が孔版印刷用原板５０
Ａまたは孔版印刷用原板５０Ｂに穿孔形成される。

【００４３】この製版動作時、ＲＡＭ３４に貫通孔Ｈの
無い孔版印刷用原板５０Ｂが製版装置１に挿入されてい
る旨のデータが記憶されていれば、この孔版印刷用原板
５０Ｂ内の不織布５６Ｂは遅乾性のインクを含浸してお
り、製版時に大きな穿孔エネルギーが必要になることか
ら、制御部３２は、サーマルヘッド１５をＴ２秒間通電
して、発熱時間が長くなるように制御する。この結果、
サーマルヘッド１５の発熱量が増えて穿孔エネルギーが
大きくなり、孔版印刷用原板５０Ｂの感熱孔版原紙５４
Ｂに最適な穿孔を形成することができる。

【００４４】また、ＲＡＭ３４に貫通孔Ｈの有る孔版印
刷用原板５０Ａが製版装置１に挿入されている旨のデー
タが記憶されていれば、この孔版印刷用原板５０Ａは速
乾性のインクを含浸しており、製版時には小さな穿孔エ
ネルギーで充分なことから、制御部３２は、サーマルヘ
ッド１５を前記Ｔ２秒間よりも短いＴ１秒間通電して、
発熱時間が短くなるように制御する。この結果、サーマ
ルヘッド１５の発熱量が減少して穿孔エネルギーが小さ
くなり、穿孔された孔が大きくなりすぎることがない。

【００４５】このように、制御部３２は、製版装置１に
挿入された孔版印刷用原板５０の種類を光センサ３１に
て検出し、その種類に応じた最適な穿孔エネルギーにて
製版動作が行えるようにサーマルヘッド１５の発熱時間
を制御するので、どのような種類の孔版印刷用原板５０
が挿入されても最適な製版がおこなわれ、最良の穿孔が
形成される。

【００４６】この穿孔形成された孔版印刷用原板５０Ａ
または孔版印刷用原板５０Ｂは、二点鎖線で示すよう
に、排出ローラ２３を介してスタンプ溝７に送られる。
この状態でスタンプ部材６０を下方に押下すると、孔版
印刷用原板５０Ａまたは孔版印刷用原板５０Ｂは、スタ
ンプ部材６０の粘着剤層６３に粘着保持され、オペレー
タがスタンプ部材６０をスタンプ溝７から取り出す。こ
れで、印刷用紙７０（図８参照）に印刷可能となる。

【００４７】本発明は、上記一実施例に限定されるもの
ではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変
更を加えることができる。

【００４８】上記実施例においては、貫通孔Ｈの有無に
より２種類の孔版印刷用原板５０を判別したが、貫通孔
Ｈの種類を増やし、貫通孔Ｈの数、または特定位置にお
ける貫通孔Ｈの有無を複数の光センサにより判別するこ
とにより、２種類以上の孔版印刷原板５０を判別するこ
とができる。

【００４９】また、判別結果に応じて、サーマルヘッド
１５の通電時間を２種類の中から選択したが、孔版印刷
用原板５０の種類の数に応じて通電時間を３種類以上設
定し、その中ら最適な時間を選択するようにしてもよ
い。

【００５０】また、サーマルヘッド１５の穿孔エネルギ
ーを変更する方法として、上記実施例では、サーマルヘ
ッド１５の発熱時間、即ち、通電時間を変更したが、サ
ーマルヘッド１５への印可電圧を変更することにより、
その穿孔エネルギーを変更してもよい。

【００５１】また、孔版印刷用原板５０の種類を判別す
る手段として、上記実施例では、孔版印刷用原板５０に
形成された貫通孔Ｈと製版装置１に設けられた光センサ
３１を使用したが、貫通孔Ｈではなく、孔版印刷用原板
５０に切欠きを設け、この切欠きを光センサ３１にて検
出するようにしてもよい。さらには、光センサ３１の代
わりに機械式のスイッチを設け、このスイッチが貫通孔
Ｈまたは切欠きの有無によりオン・オフするように構成
することで、孔版印刷用原板５０を判別するようにして
もよい。

【００５２】

【発明の効果】以上、詳述したことから明らかなよう
に、本発明の製版装置は、判別手段が孔版印刷用原板の
種類を判別すると、この判別に基づき制御手段が加熱穿
孔手段の穿孔エネルギーを変更制御して前記孔版印刷用
原板に最適な穿孔動作を行うので、どのような種類の孔
版印刷用原板が挿入されても最適な製版がおこなわれ、
最良の印刷を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例の孔版印刷用原板を示し、（Ａ）
は分解斜視図、（Ｂ）は孔のある孔版印刷用原板の断面
図、（Ｃ）は孔の無い孔版印刷用原板の断面図である。

【図２】図２は実施例の製版装置および孔版印刷用原板
の斜視図である。

【図３】図３は図２の製版装置の断面図である。

【図４】図４は実施例の製版装置の部分斜視図である。

【図５】図５は実施例の製版装置の部分斜視図である。

【図６】図６は実施例の製版装置の制御形のブロック図
である。

【図７】図７は従来の孔版印刷用原板を示し、（Ａ）は
断面図、（Ｂ）は部分拡大断面図である。

【図８】図８は従来のスタンプ部材の側面図である。

【図９】図９はインクの特性と印刷品質の特徴を示す表
である。

【符号の説明】

１ 製版装置 １５ サーマルヘッド ３１ 光センサ ３１ａ 投光部 ３１ｂ 受光部 ３２ 制御部 ５０Ａ 孔版印刷用原板 ５０Ｂ 孔版印刷用原板 ５４Ａ 感熱性孔版原紙 ５４Ｂ 感熱性孔版原紙 Ｈ 貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを含浸した含浸体の表面を加熱穿
   孔される感熱性孔版原紙で覆った孔版印刷用原板を装置
   内部に収納し、内蔵する加熱穿孔手段と孔版印刷用原板
   とを相対移動させつつ、加熱穿孔手段にて感熱性孔版原
   紙を加熱穿孔し、感光性孔版原紙に所望の穿孔画像を形
   成する製版装置において、 装置内部に収納された前記孔版印刷用原板の種類を判別
   する判別手段と、 この判別手段の判別結果に応じて前記加熱穿孔手段の穿
   孔エネルギーを制御する制御手段とを備えたことを特徴
   とする製版装置。
2. 【請求項２】 前記判別手段は、前記孔版印刷用原板に
   設けられた含浸体に含浸されたインクの種類を識別する
   ための識別手段に基づいて孔版印刷用原板の種類を判別
   することを特徴とする請求項１記載の製版装置。