JPH09201933A

JPH09201933A - 感熱製版装置

Info

Publication number: JPH09201933A
Application number: JP2751797A
Authority: JP
Inventors: Takashi Okumura; 隆司奥村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-02-12
Filing date: 1997-02-12
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】孔版印刷用原板による滲みのない捺印品質
と、感熱記録シート２００による白抜けのない印刷品質
を同時に得ることができる感熱製版装置を提供するこ
と。【解決手段】シート判別スイッチ４８は、孔版印刷用
原板が製版装置内に挿入されたか、感熱記録シート２０
０が挿入されたかを判別し、孔版印刷用原板が検知され
た場合には第１モードを選択して孔版印刷用原板の感熱
性孔版原紙に対応した最適な像が形成されるようにサー
マルヘッド３２と搬送，ヘッド押付モータ９４とを駆動
して鏡像を形成し、感熱記録シート２００が検知された
場合には、第２モードを選択して感熱記録シート２００
に対応した最適な像が形成されるようにサーマルヘッド
３２と搬送，ヘッド押付モータ９４とを駆動して入力さ
れた像の末尾のドットデータから印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを含浸した
含浸体を感熱性孔版原紙で覆った孔版印刷用原板の、前
記感熱性孔版原紙を加熱穿孔するための加熱装置と、そ
の孔版印刷用原板と加熱装置とを相対移動させる搬送装
置とを備え、被転写紙に転写するための文字やマークな
どの像を感熱性孔版原紙に形成する感熱製版装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の装置として、インクを含浸
した含浸体を感熱性孔版原紙で覆った孔版印刷用原板を
感熱製版装置内に挿入してモータとサーマルヘッドで前
記感熱性孔版原紙を搬送、製版（加熱穿孔）して鏡像を
形成するとともに、この孔版印刷用原板をスタンプブロ
ックに取付けて印刷紙上に捺印して含浸体内のインクを
感熱性孔版原紙の穿孔部分から滲み出させて正像を形成
した際の捺印像を確認するために前記モータとサーマル
ヘッドで感熱記録シートに正像を形成するようにした感
熱製版装置を、出願人は開発し出願中である（特願平４
−１３５１６３号：平成４年５月２７日出願）。

【０００３】かかる感熱記録シートは上記以外に、表題
として製版済み孔版印刷用原板の裏面に貼付けたり、ラ
ベルとしてファイルの見出しに使用したりして用途が広
がってきている。よって以前にもまして感熱記録シート
の印刷品質も重要視されるようになってきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、孔版印刷用
原板の感熱性孔版原紙をサーマルヘッドにより鏡像パタ
ーンで加熱穿孔した後に、感熱性孔版原紙を下にした状
態で孔版印刷用原板をスタンプブロックに取付けて印刷
紙上に捺印した時、感熱性孔版原紙の穿孔から含浸体に
含浸されたインクが印刷紙上に噴出してインクが広がる
（滲みる）ことが判明している。このため、感熱性孔版
原紙の穿孔サイズは小さく設定すると捺印品質が良くな
るのである。つまり、サーマルヘッドへの通電電力を小
さく設定して発熱量を小さくして穿孔サイズを小さくす
ればよいのである。

【０００５】しかしながら、この装置で感熱記録シート
に正像を形成したとき、捺印像の線や塗りつぶし領域を
示す部分が白く抜けてしまい（白抜けと称する）、印刷
品質が良くないことが判明した。

【０００６】これは、捺印品質を向上させるためにサー
マルヘッドへの通電電力を小さく設定しているため、サ
ーマルヘッドの発熱素子から感熱記録シートへの熱伝達
量が大きくならず、感熱記録シートが充分に発色する前
に感熱記録シートが送られてしまうためである。

【０００７】一方、感熱記録シートの発色を充分にさせ
るためにサーマルヘッドへの通電電力を大きく設定する
と、孔版印刷用原板の感熱性孔版原紙に形成される穿孔
が大きくなってしまい、その結果、捺印時のインクの滲
みが大きくなって捺印品質が低下してしまうのである。

【０００８】このため、捺印品質と印刷品質の両方を向
上させることが難しいことが判明したのである。

【０００９】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、孔版印刷用原板によ
る滲みのない捺印品質と感熱記録シートへの白抜けのな
い印刷品質を同時に得ることが出来る感熱製版装置を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の感熱製版装置は、インクを含浸した含浸体
を感熱性孔版原紙で覆った孔版印刷用原板の、前記感熱
性孔版原紙を加熱穿孔するための加熱装置と、その孔版
印刷用原板と加熱装置とを相対移動させる搬送装置とを
備え、前記感熱性孔版原紙を製版するようにした感熱製
版装置において、前記感熱製版装置内に前記孔版印刷用
原板がセットされたか、感熱記録シートがセットされた
かを判別するための判別手段と、その判別手段の判別結
果に基づき、前記孔版印刷用原板を製版するための前記
加熱装置及び／または搬送装置制御用の第１の制御モー
ドと、前記感熱記録シートを感熱記録するための前記加
熱装置及び／または搬送装置制御用の第２の制御モード
とを切り換える制御手段とを備えている。

【００１１】この構成において、感熱製版装置はインク
を含浸した含浸体を感熱性孔版原紙で覆った孔版印刷用
原板の、前記感熱性孔版原紙を加熱穿孔するための加熱
装置と、その孔版印刷用原板と加熱装置とを相対移動さ
せる搬送装置とを備えており、判別手段が感熱製版装置
内に前記孔版印刷用原板がセットされたか、感熱記録シ
ートがセットされたかを判別し、制御手段が前記判別手
段の判別結果に基づき、孔版印刷用原板を製版するため
の加熱装置及び／または搬送装置制御用の第１の制御モ
ードと、前記感熱記録シートを感熱記録するための前記
加熱装置及び／または搬送装置制御用の第２の制御モー
ドとを切り換える。つまり、孔版印刷用原板と感熱記録
シートの双方に対して専用の制御モードを備え、それを
前記判別手段の判別結果に基づいて切り換えるのであ
る。

【００１２】尚、前記制御手段は、前記加熱装置の加熱
量を前記第２の制御モードの場合よりも第１の制御モー
ドの場合を小さく設定しすることにより、孔版印刷用原
板の感熱性孔版原紙に対する穿孔を小さくし、感熱記録
シートを充分に発色させることができる。

【００１３】また、前記加熱装置は前記搬送装置の搬送
方向に対し略直交する方向に１列に並ぶ多数の発熱素子
を備え、１列の発熱パターンを順次変更可能なサーマル
ヘッドとして構成し、前記制御手段は、サーマルヘッド
の発熱素子と孔版印刷用原板の感熱性孔版原紙との間の
サーマルヘッドの発熱毎の相対移動距離を、前記第１の
制御モードの場合よりも第２の制御モードの場合の方を
小さく設定することにより、孔版印刷用原板の感熱性孔
版原紙に対する穿孔を小さくし、感熱記録シートを充分
に発色させることができる。

【００１４】また、前記加熱装置は前記搬送装置の搬送
方向に対し略直交する方向に１列に並ぶ多数の発熱素子
を備え、１列の発熱パターンを順次変更可能なサーマル
ヘッドとして構成し、前記制御手段は、サーマルヘッド
の発熱サイクルを、前記第１の制御モードの場合よりも
第２の制御モードの場合の方を小さく設定することによ
り孔版印刷用原板の感熱性孔版原紙に対する穿孔を小さ
くし、感熱記録シートを充分に発色させることができ
る。

【００１５】また、前記加熱装置は前記搬送装置の搬送
方向に対し略直交する方向に１列に並ぶ多数の発熱素子
を備え、１列の発熱パターンを順次変更可能なサーマル
ヘッドとして構成し、前記制御手段は、前記サーマルヘ
ッドの発熱量を前記第２の制御モードの場合よりも第１
の制御モードの場合を小さく設定し、且つサーマルヘッ
ドの発熱素子と孔版印刷用原板の感熱性孔版原紙との間
のサーマルヘッドの発熱毎の相対移動距離を、前記第１
の制御モードの場合よりも第２の制御モードの場合の方
を小さく設定することにより、孔版印刷用原板の感熱性
孔版原紙に対する穿孔を小さくして最適な大きさとし、
感熱記録シートに最適な加熱量を与えて白抜けのない充
分な発色を行うことができる。

【００１６】また、前記加熱装置は前記搬送装置の搬送
方向に対し略直交する方向に１列に並ぶ多数の発熱素子
を備え、１列の発熱パターンを順次変更可能なサーマル
ヘッドとして構成し、前記制御手段は、前記サーマルヘ
ッドの発熱量を前記第２の制御モードの場合よりも第１
の制御モードの場合を小さく設定し、且つサーマルヘッ
ドの発熱サイクルを、前記第１の制御モードの場合より
も第２の制御モードの場合の方を小さく設定することに
より、孔版印刷用原板の感熱性孔版原紙に対する穿孔を
小さくして最適な大きさとし、感熱記録シートに最適な
加熱量を与えて白抜けのない充分な発色を行うことがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の１
実施例について説明する。

【００１８】本実施例の感熱製版装置は図１に示すよう
に、製版装置１２と、スタンプブロック１４０からなっ
ている。製版装置１２は、カバー１４の上面に文字また
はファンクション入力をするためのキーボード１６、そ
のキーボード１６からの入力にしたがって文字などを表
示する液晶ディスプレイ１８、電源のオンまたはオフを
指示するためのオンオフキー２０、および製版を指示す
るための製版キー２２が備わっている。カバー１４の後
部上面には、スタンプブロック１４０を配置するスタン
プ収納部２６が設けてある。さらに、その右側には薄い
感熱記録シート２００を印刷後に排出する排出案内トレ
イ３０が設けられ、その排出案内トレイ３０は装置内部
の製版機構部に排出口２８を介してつながっている。カ
バー１４の側面には孔版印刷用原板１２０および感熱記
録シート２００を製版および印刷する際に装着するため
の挿入口２４が設けてある。なお、感熱記録シート２０
０は、従来、一般のサーマルヘッド３２での印刷に使用
される感熱紙を孔版印刷用原板１２０のサイズに合わせ
てカットしたものである。

【００１９】孔版印刷用原板１２０は、図２に示すよう
に、感熱性孔版原紙１２２と、セパレータ１２４と、イ
ンクが含浸した多孔性支持体である多孔性物質１２６
と、その多孔性物質１２６を取り囲むように開口部１２
７が貫通形成された枠体１２８と、インク不透過性の基
材であるフィルム１３０とから構成されている。前記多
孔性物質１２６には、不織布、和紙、布、紙、あるいは
連続多孔性ゴムである発泡ＮＢＲ等が用いられている。

【００２０】前記枠体１２８には、中央部に多孔性物質
１２６の大きさに応じた開口部１２７と、セパレータ１
２４の抜き取り用の角穴１２９が貫通形成されている。
そして、枠体１２８の上面には感熱性孔版原紙１２２を
接着するための接着剤１３２が四辺に塗布されている。

【００２１】前記フィルム１３０の上面には接着剤１３
４が塗布されており、このフィルム１３０は前記枠体１
２８の下面に接着されるとともに、この枠体１２８の開
口部１２７に収容された状態で前記多孔性物質１２６が
フィルム１３０に接着されている。

【００２２】前記セパレータ１２４は一端側が前記多孔
性物質１２６の上面に配置されており（開口部１２７を
覆うように配置されている）、そのセパレータ１２４を
挟むように感熱性孔版原紙１２２が枠体１２８の上面に
接着されている。このセパレータ１２４の他端側は枠体
１２８に設けられた角穴１２９を通され、更に枠体１２
８とフィルム１３０の間を通され、孔版印刷用原板１２
０の外部に突出されている。

【００２３】このように構成された孔版印刷用原板１２
０には、サーマルヘッド３２等の加熱装置により感熱性
孔版原紙１２２の熱可塑性フイルムを加熱溶融すること
により穿孔画像が形成される。このようにして製版され
た孔版印刷用原板１２０を、感熱性孔版原紙１２２を下
にして図３のスタンプブロック１４０に装着した後、セ
パレータ１２４を抜き取る。スタンプブロック１４０
は、把手部１４２とクッション層１４４、粘着剤層１４
６とから構成されている。そして、孔版印刷用原板１２
０が装着された状態でスタンプブロック１４０を印刷用
紙に対して押圧することにより多孔性物質１２６が圧縮
され含浸されたインクが印面（感熱性孔版原紙１２２）
の穿孔部分より滲み出て印刷用紙上にインクを転写す
る。

【００２４】図４において、挿入口２４の内側には、孔
版印刷用原板１２０および感熱記録シート２００のいず
れかが挿入されたときにそれを検知する挿入検出スイッ
チ５０が取付けられている。この挿入検出スイッチ５０
の下方には、サーマルヘッド３２（本発明の加熱装置）
を支持する放熱板と一体になった支持板３６が軸３６１
の周りを揺動可能に支持されており、この支持板３６は
搬送，ヘッド押付モータ９４にワンウェイクラッチ機構
を介して作動連結されており、搬送，ヘッド押付モータ
（ステップモータ）９４の正回転により揺動される。つ
まり、搬送，ヘッド押付モータ９４が所定量回転する
と、支持板３６は上方に回動して実線の状態となる。こ
の状態からヘッド押付モータ９４が更に所定量回転する
と、支持板３６は下方に回動して図中実線の状態から破
線の状態となり更に下方に回動される。

【００２５】この支持板に３６に取着されたサーマルヘ
ッド３２に対向して装置内にはプラテン３４が回転可能
に支持されており、このサーマルヘッド３２とプラテン
３４により孔版印刷用原板１２０および感熱記録シート
２００が挟持される。即ち、前記感熱記録シート２００
が挟持されたときには前記支持板３６は図４の実線の状
態となり、孔版印刷用原板１２０が挟持されたときには
前記支持板３６は図４の破線の状態となるのである。こ
のプラテン３４は前記搬送，ヘッド押付モータ９４の逆
回転により図中矢印方向に回転される。尚、前記サーマ
ルヘッド３２は、前記プラテン３４の回転軸線に対して
平行に延びるように多数の発熱素子が配列された周知の
ものであり、発熱素子ごとに発熱／非発熱が制御可能な
ものである。

【００２６】前記支持板３６の先端には、アーム４０が
枢着され、このアーム４０の先端には押上げローラ３８
が回転自在に支持されている。前記プラテン３４と連動
回転するシート送りローラ４２は、前記プラテン３４の
用紙送り出し側においてプラテン３４の回転軸線と平行
に延びるように支持されている。アーム４０はバネによ
り押上げローラ３８を上方に移動させる方向に付勢され
ており、押上げローラ３８は前記支持板３６が実線の状
態に回動されたときに前記シート送りローラ４２に付勢
される。このシート送りローラ４２の用紙送り出し側に
は感熱記録シート２００を反転させて前記排出口２８に
案内する用紙ガイド２８１が設けられている。

【００２７】支持板３６の基部近傍には、シート判別ス
イッチ４８（判別手段）が設けられ、このシート判別ス
イッチ４８は、薄い感熱記録シート２００が挿入口２４
から挿入されたときに支持板３６は上方に揺動して実線
で示す状態となるのでオンするが、孔版印刷用原板１２
０が挿入口２４から挿入されたときには、支持板３６は
図の破線位置をとり上方に揺動しないのでオフしたまま
である。

【００２８】シート送りローラ４２の図左側には前記プ
ラテン３４と連動回転して孔版印刷用原板１２０を送り
出すための送りローラ４４が設けられている。孔版印刷
用原板１２０はこの送りローラ４４と前記押上げローラ
３８とにより挟持されてスタンプ収納部２６の底部に送
り出される。

【００２９】スタンプ収納部２６の底部には、前記プラ
テン３４と連動回転する送りローラ４６ａ，４６ｂが設
けられており、前記送りローラ４４と前記押上げローラ
３８とによりスタンプ収納部２６に送り出された孔版印
刷用原板１２０を載置してこれを壁部２６１に押し当て
て位置決めを行う。

【００３０】図５は孔版印刷用原板１２０の製版状態を
示している。装置に挿入された孔版印刷用原板１２０は
図中矢印Ｂの位置において搬送路上に出没するストッパ
ーによって停止装着される。このときサーマルヘッド３
２は図中破線で示す位置で待機状態にあり、このときシ
ート判別スイッチ４８はオフしている。装着状態から製
版キー２２が押下されると支持板３６が前記搬送，ヘッ
ド押付モータ９４の正転駆動力によって回転しサーマル
ヘッド３２が実線の位置へ持ち上げられる。この状態で
は孔版印刷用原板１２０はプラテン３４とサーマルヘッ
ド３２に挟まれている。しかし、シート判別スイッチ４
８はオフのままである。このときシート判別スイッチ４
８のオフによって前記搬送，ヘッド押付モータ９４とサ
ーマルヘッド３２を後述する第１の制御モードに従って
駆動する。

【００３１】サーマルヘッド３２のプラテン３４への押
し付け動作終了後、前記ストッパーが搬送路上から待避
し、プラテン３４と送りローラ４４は、前記搬送，ヘッ
ド押付モータ９４の逆転駆動力によって送り方向へ回転
を開始する。送りローラ４４は回転時の送り速度がプラ
テン３４よりも若干速く、摩擦力はプラテン３４より弱
く設定されており、孔版印刷用原板１２０が送りローラ
４４とプラテン３４の間でたるまず、プラテン３４の送
り速度にならうようになっている。サーマルヘッド３２
には、プラテン３４の回転の１ステップ毎（搬送，ヘッ
ド押付モータ９４の回転の１ステップ毎）にキー入力に
よって編集された第１の制御モードの製版データが、１
ライン毎のドット情報として送りられてきてサーマルヘ
ッド３２の発熱素子が選択的に発熱して孔版印刷用原板
１２０を熱穿孔して製版を行なう。

【００３２】製版終了後もプラテン３４および送りロー
ラ４４は、孔版印刷用原板１２０を送り続け最終的に送
りローラ４６ａ，４６ｂによってスタンプブロック１４
０の下へ送り出す。その後、送り動作を終了してサーマ
ルヘッド３２は点線の位置へ戻されて動作が完了する。

【００３３】図６は感熱記録シート２００の記録状態を
示している。まず、装置に挿入された感熱記録シート２
００は図中矢印Ｂの位置において搬送路上に出没するス
トッパーによって停止装着される。このときサーマルヘ
ッド３２は図中点線で示す位置で待機状態でありシート
判別スイッチ４８はオフしている。装着状態から製版キ
ー２２が押下されると支持板３６が前記搬送，ヘッド押
付モータ９４の正転駆動力によって回転しサーマルヘッ
ド３２が実線の位置へ持ち上げられる。この状態ではシ
ート判別スイッチ４８はオンし、さらに押上げローラ３
８はシート送りローラ４２と接している。このときシー
ト判別スイッチ４８のオンによって後述する第２の制御
モードに従って前記搬送，ヘッド押付モータ９４とサー
マルヘッド３２とを駆動する。

【００３４】サーマルヘッド３２のプラテン３４への押
し付け動作終了後、前記ストッパーが搬送路上から待避
し、前記プラテン３４とシート送りローラ４２は前記搬
送，ヘッド押付モータ９４の逆転駆動力によって送り方
向へ回転を開始する。シート送りローラ４２は回転時の
送り速度がプラテン３４よりも若干速く、摩擦力はプラ
テン３４より弱く設定されており感熱記録シート２００
がシート送りローラ４２とプラテン３４の間でたるま
ず、プラテン３４の送り速度にならうようになってい
る。サーマルヘッド３２には、プラテン３４の回転の１
ステップ毎（搬送，ヘッド押付モータ９４の回転の１ス
テップ毎）にキー入力によって編集された第２モードの
印刷データが、１ライン毎のドット情報として送られて
きてサーマルヘッド３２の発熱素子が選択的に発熱して
感熱記録シート２００を発色させ印刷を行なう。印刷終
了後もプラテン３４およびシート送りローラ４２は感熱
記録シート２００を送り続け、排出案内トレイ３０へ送
り出す。その後、送り動作を終了してサーマルヘッド３
２は点線の位置へ戻されて動作が完了する。

【００３５】次に本発明の搬送装置を構成する前記搬
送，ヘッド押付モータ９４と、本発明の加熱装置を構成
するサーマルヘッド３２とを駆動制御する第１の制御モ
ードと第２の制御モードについて説明する。

【００３６】図７はサーマルヘッド３２が被加熱素材５
６に当接した状態で被加熱素材５６が矢印の方向へ相対
移動するところを示している。ここで被加熱素材５６は
本実施例では、孔版印刷用原板１２０または感熱記録シ
ート２００である。被加熱素材５６が矢印方向へステッ
プ的に順次送られるが、各ステップで編集された所望の
製版または印刷に対応したドットデータがサーマルヘッ
ド３２の発熱素子の並びへ送られる。データが確定した
後、特定時間の間データに対応した発熱素子が駆動され
ることで被加熱素材５６の所望の位置に熱が印加され
る。各送りステップで前記の動作が繰り返されて最終的
に製版または印刷が完了する。

【００３７】第１の制御モードで製版したパターンの一
例が図８（ａ）に示してある。この図８（ａ）は図７の
被加熱素材５６（孔版印刷用原板１２０）をサーマルヘ
ッド３２の接触する下面側から見た状態を正面として表
したものであって、正面からみると鏡像になってる。こ
れは捺印面となるパターンであるため、このパターンに
したがって穿孔された穴からインクが印刷用紙に転写さ
れて正像の印刷が得られることを意味している。

【００３８】第２の制御モードで感熱記録シート２００
を記録したパターンの一例が図８（ｂ）に示してある。
第２のモードの印刷は正像ではあるが印刷範囲の末尾か
ら印刷されている。これは図９に示すように、排出口２
８から排出された印刷済みの感熱記録シート２００が排
出案内トレイ３０上でそのまま正像となるものである。

【００３９】また、本実施例においては、入力機器をキ
ーボードとしたが、図示しない受信端子にパーソナルコ
ンピュータなどから文字やマークのデータを入力し、先
述の手順にて製版する感熱製版装置も可能である。

【００４０】次に、第１モードで製版した時の穿孔の状
態（図１０（ｂ））、捺印した時のインクの滲みの状態
（図１０（ｃ））と、第２モードで印刷した時の発色の
状態（図１０（ｄ））とについて説明する。

【００４１】本実施例で使用したサーマルヘッドの発熱
素子のサイズは、図１０（ａ）に示すように主走査方向
（サーマルヘッドの発熱素子の並びの方向）Ａは７５μ
ｍ、副走査方向（プラテンによる送り方向）Ｂは９５μ
ｍである。前記搬送，ヘッド押付モータ（ステップモー
タ）９４が１−２相駆動されると、２−２相駆動と比べ
て１ステップ当りの回転角度が半分になるため、図１０
（ａ）に示すように２−２相駆動時の搬送ピッチＰｂが
１４１μｍであるとすると、１−２相駆動時の搬送ピッ
チＰｃは７０．５μｍになる。

【００４２】ここで、第１の制御モードで孔版印刷用原
板１２０を製版処理すると、前記搬送，ヘッド押付モー
タ９４は２−２相駆動に設定され、図１０（ｂ）に示す
ように１ステップ当りＰｂ搬送され、その１ステップの
搬送毎に感熱性孔版原紙１２２は穿孔される。この時、
印加条件を２５Ｗ／ｍｍ2・６５ｍｊ／ｍｍ2に設定し、
感熱性孔版原紙１２２に、厚さ１．５μｍ、融解点１９
９℃のＰＥＴ材質の熱可塑性フィルムと、厚さ４１μ
ｍ、目付け量１０．８ｇ／ｍ2のＰＥＴとマニラ麻の混
抄品を接着して構成された薄膜を使用して穿孔すると、
主走査方向の穿孔サイズＣは７５μｍ程度、副走査方向
の穿孔サイズＤも７５μｍ程度となる。よって主走査方
向の穿孔率は１．０（７５／７５）程度となり、副走査
方向の穿孔率は０．８（７５／９５）程度となる。

【００４３】ここで多孔性物質１２６に、粘度１５００
０ＣＰＳ（Ｂ型粘度計）、溶剤は植物性ひまし油が主成
分である顔料系油性インクを連続多孔性ゴムである発泡
ＮＢＲに含浸されたインク含浸体を使用して捺印する
と、滲み面積は４．５倍程度になるため、主走査方向及
び副走査方向の滲み率は２．１（√４．５）程度とな
る。

【００４４】よって、最終的な捺印品質の尺度となる主
走査方向及び副走査方向の捺印長さＥ、Ｆは共に１６０
μｍ（７５×√４．５）程度となる。主走査方向及び副
走査方向のピッチＰａ（１４１μｍ）、Ｐｂ（１４１μ
ｍ）に対して共に１６０μｍとなり、図１０（ｃ）に示
す如く、各ドットの捺印領域は主走査方向及び副走査方
向に一定距離毎にオーバラップ部分Ｇ（２０μｍ）のみ
を有することになり、滲み過ぎる事の無い、美しい捺印
品質を得ることが出来る。

【００４５】次に、第２の制御モードで感熱記録シート
２００を印刷処理すると、前記搬送，ヘッド押付モータ
９４は１−２相駆動に設定され、図１０（ｄ）に示すよ
うに１ステップ当りＰｃ搬送され、感熱記録シート２０
０は発色する。この時、印加条件を２５Ｗ／ｍｍ2・１
０５ｍｊ／ｍｍ2に設定し、感熱記録シート２００に、
米坪７３ｇ／ｍ2、紙厚８３μｍ、光沢１０％、白色度
８４％、平滑度８００ｍｓｅｃ、発色特性は一般感熱紙
並のものを使用して印刷すると、主走査方向の発色サイ
ズＨは１５５μｍ程度、副走査方向の発色サイズＩは８
５μｍ程度となる。よって主走査方向の発色率は２．１
（１５５／７５）程度、副走査方向の発色率は０．９
（８５／９５）程度となる。主走査方向及び副走査方向
のピッチＰａ（１４１μｍ）、Ｐｂ（７０．５μｍ）に
対して各々１５５μｍ、８５μｍとなり、図１０（ｄ）
に示す如く、各ドットの捺印領域は主走査方向及び副走
査方向に一定距離毎のオーバラップ部分Ｊ（１５μｍ）
を必ず有することになり、白抜けの無い、美しい印刷品
質を得ることが出来る。

【００４６】次に、図１１に示すブロック図に基づい
て、本実施例の感熱製版装置の制御回路について説明す
る。

【００４７】キーボード１６は、マイクロコンピュータ
（以下、マイコンと称す）６０の入出力インターフェー
ス６２に接続されている。さらに、検出回路８８には被
加熱素材５６の挿入を検出する挿入検出スイッチ５０お
よび被加熱素材５６が孔版印刷用原板１２０か感熱記録
シート２００かを判別するシート判別スイッチ４８が接
続されており、この検出回路８８はマイコン６０の入力
インターフェース７８に接続されている。入出力インタ
ーフェース６２および入力インターフェース７８は、バ
スライン９８を介してＣＰＵ８６、ＲＯＭ６４、ＲＡＭ
７０、孔版印刷用原板１２０の製版および感熱記録シー
ト２００の印刷用の製版・印刷用ＣＧ−ＲＯＭ８２、液
晶ディプレイ１８の表示用ＣＧ−ＲＯＭ８４、出力イン
ターフェース８０に接続されている。

【００４８】ＲＯＭ６４は、本製版装置１２の全体の動
作を制御するプログラムを記憶しているプログラムメモ
リ６６および仮名・漢字変換などに用いられる辞書メモ
リ６８を備えている。ＲＡＭ７０は、キーボード１６か
ら入力されるデータを記憶する入力バッファ７２、孔版
印刷用原板１２０を製版、または感熱記録シート２００
に印刷するためのデータを記憶する編集バッファ７４、
シフトレジスタ７６に加えて必要なカウンタやレジスタ
を備えている。

【００４９】製版・印刷用ＣＧ−ＲＯＭ８２は、キーボ
ードから入力される全てのキャラクタのコードデータの
示す文字や記号等を感熱記録シート２００にドットマト
リックス方式で印刷するためのドットパターンを、コー
ドデータに対応させてそれぞれ記憶したものである。
尚、本実施例においては、感熱記録シート２００に印刷
するためのドットパターンを正像として扱うものとす
る。

【００５０】また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ８４は、キャラ
クタを液晶ディスプレイ１８に表示するための表示用ド
ットパターンを、キャラクタ毎に前記コードデータに対
応させてそれぞれ記憶したものである。

【００５１】出力インターフェース８０には、サーマル
ヘッド駆動回路９０、モータ駆動回路９２、およびディ
スプレイ駆動回路９６が接続され、それぞれにサーマル
ヘッド３２、搬送，ヘッド押付モータ９４、および液晶
ディスプレイ１８が接続されている。

【００５２】次に、本実施例の感熱製版装置の制御方法
におけるメインプログラムの流れを図１２を用いて説明
する。

【００５３】オンオフキー２０を操作して電源を投入す
ると、ＣＰＵ８６はＣＰＵ８６周辺の初期状態を設定す
る（ステップＳ１０１，以後単にＳ１０１と示す：他の
ステップも同じ）。

【００５４】次に、Ｓ１０２でキーボード１６のキース
キャンを行い、入力があるとそのキーがキャラクタかど
うかをＳ１０３で判断する。キャラクタ入力であれば
（Ｓ１０３：Ｙ）、ＣＰＵ８６はデータ入力処理を行い
（Ｓ１０４）、さらに液晶ディスプレイ１８に入力され
たキャラクタの表示を行なって（Ｓ１０５）、前記キー
スキャンルーチンＳ１０２へ戻る。もし、Ｓ１０３でキ
ャラクタ入力でなければ製版キー２２を押下したかどう
かを判断する（Ｓ１０６）。製版キー２２が押下されて
いなければ（Ｓ１０６：Ｎ）、他の処理を行なってＳ１
０２へ戻る（Ｓ１０７）。

【００５５】ここで、作業者は孔版印刷用原板１２０ま
たは感熱記録シート２００を前記挿入口２４に挿入す
る。この時、挿入口２４の内部であって用紙搬送路上に
は、図５，図６に示された矢印Ｂの位置にストッパーが
突出しているので、孔版印刷用原板１２０または感熱記
録シート２００はこのストッパーに当接してそれ以上は
内部に挿入されることはない。

【００５６】そして、製版キー２２が押下されたならば
（Ｓ１０６：Ｙ）、挿入検出スイッチ５０がオンしてい
るかどうかを判断する（Ｓ１０８）。もしオンしていな
ければ（Ｓ１０８：Ｎ）、孔版印刷用原板１２０また
は、感熱記録シート２００を装着するように液晶ディス
プレイ１８に表示を出してＳ１０２に戻る（Ｓ１０
９）。

【００５７】一方、挿入検出スイッチ５０がオンしてい
れば（Ｓ１０８：Ｙ）、ＣＰＵ８６は前記搬送，ヘッド
押付モータ（ステップモータ）９４を所定量正回転させ
て停止する。この時、支持板３６が上方に回動されてサ
ーマルヘッド３２が孔版印刷用原板１２０若しくは感熱
記録シート２００を前記プラテン３４に付勢した状態と
なる（Ｓ１１０）。そしてシート判別スイッチ４８がオ
ンしているかどうかを判別する（Ｓ１１１）。前記挿入
口２４に感熱記録シート２００が挿入されているときは
（Ｓ１１１：Ｙ）、ステップＳ１１９へ移行して第２の
制御モードになり、挿入口２４に孔版印刷用原板１２０
が挿入されているときは（Ｓ１１１：Ｎ）、ステップＳ
１１２へ移行して第１の制御モードになる。

【００５８】第１の制御モードになると、ＣＰＵ８６は
前記搬送，ヘッド押付モータ９４の駆動方式を２−２相
励磁駆動にセットし（Ｓ１１２）、穿孔用の鏡像データ
を編集する（Ｓ１１３）。この編集ルーチンでは、キー
ボード１６から入力された文字や記号等のコードデータ
が入力順に記憶された入力バッファ７２から、ＣＰＵ８
６はコードデータを入力順に従って読み出す。読み出さ
れたコードデータの示すキャラクタのドットパターン
（感熱記録シート用）を前記製版・印刷用ＣＧ−ＲＯＭ
８２から読み出し、それを反転させてＲＡＭ７０の編集
バッファ７４に穿孔用ドットパターンデータとして順次
記憶させる。つまり、編集バッファ７４には入力順にキ
ャラクタがそれぞれ左右反転された鏡像の状態で記憶さ
れていくのである。

【００５９】次に、ＣＰＵ８６は編集バッファ７４に記
憶された穿孔用ドットパターンの製版ライン数を演算
し、それを記憶する（Ｓ１１４）。この製版ラインは、
前記サーマルヘッド３２の前記主走査方向（図１０
（ａ））に沿って配列された発熱素子に対応するもので
あって、１回の発熱素子群への通電により形成される１
列の穿孔群を意味する。

【００６０】次に、ＣＰＵ８６は前記ストッパーを用紙
搬送路から離脱させるとともに、前記編集バッファ７４
から穿孔用ドットパターンを製版ライン毎に読み出し
て、それを１製版ライン分の発熱素子制御データとして
前記ヘッド駆動回路９０に出力する。ヘッド駆動回路９
０は、発熱素子制御データに従ってサーマルヘッド３２
の発熱素子を選択的に通電するのである。この製版１ラ
インの通電制御は、２５Ｗ／ｍｍ2・６５ｍｊ／ｍｍ2の
条件で所定時間行なわれ、その後前記搬送，ヘッド押付
モータ９４を２−２相励磁で１ステップ逆転駆動させる
（Ｓ１１５）。

【００６１】この後、前記製版ライン数を１減少させ
（Ｓ１１６）、その値が０になったか否かを判別する
（Ｓ１１７）。０でないときは（Ｓ１１７：Ｎ）、前記
ステップＳ１１５の処理に戻る。このため、製版ライン
の１ライン毎にサーマルヘッド３２の発熱素子への通電
と、搬送，ヘッド押付モータ９４の２−２相励磁方式に
よる１ステップの駆動とがそれぞれ行なわれる。

【００６２】最後の製版ラインの製版が終了すると、前
記ステップＳ１１７の判別がＹＥＳとなり、ＣＰＵ８６
は孔版印刷用原板１２０を前記スタンプ収納部２６の底
部で且つ前記スタンプブロック１４０の真下に送り出す
ように前記搬送，ヘッド押付モータ９４を逆転駆動し
（Ｓ１１８）、前記ステップＳ１０２の処理に戻る。こ
れにより、前記孔版印刷用原板１２０の製版が終了し、
孔版印刷用原板１２０はインク不透過性のフィルム１３
０を上に、感熱性孔版原紙１２２を下にした状態で前記
スタンプブロック１４０の真下に配置されるため、その
粘着剤層１４６にインク不透過性のフィルム１３０介し
て孔版印刷用原板１２０を接着させることができる。こ
こで、粘着剤層１４６の粘着力は、孔版印刷用原板１２
０を繰り返し脱着可能な値に設定されている。

【００６３】これに対し、前記ステップＳ１１１の判別
がＹＥＳとなると、ＣＰＵ８６は第２の制御モードに入
る。

【００６４】この第２の制御モードにおいては、まず、
前記搬送，ヘッド押付モータ９４の駆動方式を１−２相
励磁駆動方式に設定し（Ｓ１１９）、モータの次の逆転
方向のステップの２相励磁を行う相のコイル（例えば４
相モータならばＡＢ相，ＢＣ相，ＣＤ相，ＤＡ相の何れ
かの相のコイル）を通電し、１相駆動なのか２相駆動で
あるかを示す駆動状態フラグメモリに２相駆動であるこ
とを記憶させる（Ｓ１２０）。この後、感熱記録シート
用に印刷用の正像データを末尾から編集する（Ｓ１２
１）。この編集ルーチンでは、キーボード１６から入力
された文字や記号等のコードデータが入力順に記憶され
た入力バッファ７２から、ＣＰＵ８６はコードデータを
逆順に読み出す。読み出されたコードデータの示すキャ
ラクタのドットパターン（感熱記録シート用）を前記製
版・印刷用ＣＧ−ＲＯＭ８２から読み出し、それをＲＡ
Ｍ７０の編集バッファ７４に印刷用ドットパターンデー
タとして順次記憶させるのである。

【００６５】次に、ＣＰＵ８６は編集バッファ７４に記
憶された印刷用ドットパターンの印刷ライン数を演算
し、それを記憶する（Ｓ１２２）。この印刷ラインは、
前記サーマルヘッド３２の前記主走査方向（図１０
（ａ））に沿って配列された発熱素子に対応するもので
あって、１回の発熱素子群への通電により感熱記録シー
トに形成される１列の発色ドット群を意味する。

【００６６】次に、ＣＰＵ８６は前記ストッパーを用紙
搬送路から離脱させるとともに、前記編集バッファ７４
から印刷用ドットパターンを印刷ライン毎に最初のライ
ンから読み出して、それを１印刷ライン分の発熱素子制
御データとして前記ヘッド駆動回路９０に出力する。ヘ
ッド駆動回路９０は、発熱素子制御データに従ってサー
マルヘッド３２の発熱素子を選択的に通電するのであ
る。この印刷１ラインの通電制御は、２５Ｗ／ｍｍ2・
１０５ｍｊ／ｍｍ2の条件で所定時間行なわれる（Ｓ１
２３）。

【００６７】次に、ＣＰＵ８６は前記駆動状態フラグメ
モリの記憶内容を読み出して前記搬送，ヘッド押付モー
タ９４が１相駆動であったのか２相駆動であったのかを
判別する（Ｓ１２４）。最初は、前記ステップＳ１２０
にて２相駆動が行なわれているため、ステップＳ１２４
はＹＥＳとなり、次の１相駆動を引続き逆転方向に行な
うための励磁相のコイルに所定時間通電制御し（Ｓ１２
５）、前記ステップＳ１２３の処理に戻る。この１相駆
動とは、前記ステップＳ１２０にて励磁された励磁相が
例えば、４相ステップモータのＡＢ相の場合にはＢ相を
励磁し、ＢＣ相の場合にはＣ相を励磁し、ＣＤ相の場合
にはＤ相を励磁し、ＤＡ相の場合にはＡ相を励磁するも
のである。尚、この時、前記駆動状態フラグメモリには
１相駆動を示すデータが更新記憶される。このステップ
Ｓ１２３では、直前の２相駆動時の前記発熱素子制御デ
ータが変化していないので、同一の発熱素子が通電され
ることになる。

【００６８】次に、ＣＰＵ８６は再び前記ステップＳ１
２４の判別ルーチンにて前記駆動状態フラグメモリの記
憶内容を読み出し、前記搬送，ヘッド押付モータ９４が
１相駆動であったのか２相駆動であったのかを判別する
（Ｓ１２４）。２回目は１相駆動であるのでステップＳ
１２４はＮＯとなり、前記ステップＳ１２２で求めた印
刷ライン数を１減少させる（Ｓ１２６）。

【００６９】その後、ＣＰＵ８６は前記搬送，ヘッド押
付モータ９４を引続き逆転方向に１ステップ駆動させ
る。この場合は、直前の励磁状態が１相励磁状態である
ため、２相励磁のためのコイルに所定時間通電を行う。
例えば、４相ステップモータのＡ相の場合にはＡＢ相を
励磁し、Ｂ相の場合にはＢＣ相を励磁し、Ｃ相の場合に
はＣＤ相を励磁し、Ｄ相の場合にはＤＡ相を励磁するも
のである。この励磁と共に、前記駆動状態フラグメモリ
には２相駆動を示すデータが更新記憶される。

【００７０】そして、前記ステップＳ１２６で求めた印
刷ライン数が０であるか否かを判別し（Ｓ１２８）、０
でないならば前記ステップＳ１２３の処理に戻る。この
ため、前記編集バッファ７４から次の印刷ラインの印刷
用ドットパターンを読み出して１印刷ライン分の発熱素
子制御データとして前記ヘッド駆動回路９０に出力し、
１ラインの印刷を行い、その後、ステップＳ１２５にて
次の１相を励磁し、再び、同じ発熱素子制御データを使
用して印刷を行うという動作を印刷ライン数が０になる
まで繰り返す。

【００７１】印刷ライン数が０になると（Ｓ１２８：
Ｙ）、ＣＰＵ８６は前記搬送，ヘッド押付モータ９４の
駆動方法を２−２相励磁に切り換え（Ｓ１２９）、感熱
記録シート送り出し処理を行う。つまり、前記搬送，ヘ
ッド押付モータ９４を逆転方向に所定回転量回転させて
印刷済みの感熱記録シート（前記入力バッファ７２に記
憶されたキャラクタが逆順に正像の状態で印刷されてい
る。）が上下反転され、前記排出案内トレイ３０に印刷
面を上にして排出される。この時、感熱記録シート２０
０は図９に示すように作業者が入力バッファ７２に記憶
させたキャラクタが入力された順番通りに並んだ状態と
なり、容易に確認可能である。

【００７２】また、印刷は送りが孔版印刷用原板１２０
の場合２−２相励磁式であるに対し、感熱記録シート２
００の場合は１−２相励磁式であるので送りピッチが２
倍細かくなり、一方、サーマルヘッドの発熱素子への通
電量が孔版印刷用原板１２０の場合は２５Ｗ／ｍｍ2・
６５ｍｊ／ｍｍ2であるに対し、感熱記録シート２００
の場合は２５Ｗ／ｍｍ2・１０５ｍｊ／ｍｍ2であるので
発熱量は感熱記録シート２００への印加量の方が大き
い。このため、孔版印刷用原板１２０の感熱性孔版原紙
１２２はインクの滲みに対応して穿孔が小さく形成さ
れ、感熱記録シート２００は白抜けのない美しい発色と
なるのである。

【００７３】本実施例においては、製版装置に挿入され
た被処理体が孔版印刷用原板なのか、或は感熱記録シー
トなのかを判別し、その結果に基づいて第１の制御モー
ドと第２の制御モードとを切り換えるため、作業者がい
ちいちモード切換を行う必要がなく、つねに被処理体の
種別に応じた処理が行われるのである。

【００７４】次に、第２の実施例について説明する。前
記第１の実施例の場合は、感熱記録シートを送る前記搬
送，ヘッド押付モータ９４の駆動方法を変更していた
が、この実施例の場合は、孔版印刷用原板と感熱記録シ
ートとの場合とで搬送，ヘッド押付モータ９４の駆動方
法を変更せず、換わりに、サーマルヘッドの発熱素子へ
の通電を変更するものである。孔版印刷用原板の場合は
１ステップの送り中に１回の通電とし、感熱記録シート
の場合には１ステップの送り中に２回の通電が行われ
る。それを、図１３のフローチャートを参照して説明す
る。尚、図中、図１２の処理ステップと同一のステップ
には同じステップ番号を付してその詳細な説明を省略す
る。

【００７５】作業者は所望のキャラクタを入力してその
コードデータを入力バッファ７２に順次記憶させ、孔版
印刷用原板１２０を装置にセットして製版キー２２を押
すと、ステップＳ１１１の判別がＮＯとなり、前記第１
の実施例と同様に製版処理が行われる。この時の前記搬
送，ヘッド押付モータ９４の駆動方法は、２−２相励磁
方式（１−２相励磁方式でもよい）が設定されており、
サーマルヘッドの発熱素子への通電量は２５Ｗ／ｍｍ2
・６５ｍｊ／ｍｍ2の条件が設定されている。

【００７６】孔版印刷用原板１２０の製版後、作業者は
感熱記録シート２００を装置にセットして製版キー２２
を押すと、ステップＳ１１１の判別がＹＥＳとなり、第
２の制御モードとなる。

【００７７】即ち、ＣＰＵ８６は感熱記録シート用に印
刷用の正像データを末尾から編集する（Ｓ１４０）。こ
の編集ルーチンでは、キーボード１６から入力された文
字や記号等のコードデータが入力順に記憶された入力バ
ッファ７２から、ＣＰＵ８６はコードデータを逆順に読
み出す。読み出されたコードデータの示すキャラクタの
ドットパターン（感熱記録シート用）を前記製版・印刷
用ＣＧ−ＲＯＭ８２から読み出し、それをＲＡＭ７０の
編集バッファ７４に印刷用ドットパターンデータとして
順次記憶させるのである。

【００７８】この後、ＣＰＵ８６は編集バッファ７４に
記憶された印刷用ドットパターンの印刷ライン数を演算
し、それを記憶する（Ｓ１４１）。この印刷ラインは、
前記サーマルヘッド３２の前記主走査方向（図１０
（ａ））に沿って配列された発熱素子に対応するもので
あって、１回の発熱素子群への通電により感熱記録シー
トに形成される１列の発色ドット群を意味する。

【００７９】次に、ＣＰＵ８６はストッパーを用紙搬送
路から離脱させるとともに、前記搬送，ヘッド押付モー
タ９４を１ステップ逆転させる指令をモータ駆動回路９
２に出力すると共に（Ｓ１４２）、所定のタイミング時
間Ｔ１の経過を待ち（Ｓ１４３）、その時間Ｔ１の経過
後に１ライン印刷処理を行う（Ｓ１４４）。このステッ
プでは、ＣＰＵ８６は前記編集バッファ７４から印刷用
ドットパターンを印刷ライン毎に最初のラインから読み
出して、それを１印刷ライン分の発熱素子制御データと
して前記ヘッド駆動回路９０に出力する。ヘッド駆動回
路９０は、発熱素子制御データに従ってサーマルヘッド
３２の発熱素子を選択的に通電するのである。この印刷
１ラインの通電制御は、２５Ｗ／ｍｍ2・１０５ｍｊ／
ｍｍ2の条件で所定時間行なわれる。

【００８０】その後に、ＣＰＵ８６は所定のタイミング
時間Ｔ２の経過を待ち（Ｓ１４５）、その時間Ｔ２の経
過後に再び１ライン印刷処理を行う（Ｓ１４６）。この
時、前記ステップＳ１４４の通電制御時の発熱素子制御
データを使用して１ラインの印刷処理が行われる。ここ
で、前記タイミング時間Ｔ１，Ｔ２は搬送，ヘッド押付
モータ９４を１ステップ逆転する指令信号をモータ駆動
回路９２に出力し、モータがその駆動を終了するまでの
時間内において、つまり、モータの１ステップ回転中に
おいて、感熱記録シートに等間隔に２回の印刷処理が行
われるように設定されている。

【００８１】その後、ＣＰＵ８６は前記印刷ライン数を
１減少させ（Ｓ１４７）、その値が０になったか否かを
判別し（Ｓ１４８）、０でない場合には前記ステップＳ
１４２の処理に戻る。このためモータの１ステップ毎に
同じ発熱素子制御データを用いて２回ずつ印刷処理が行
われていき、最後の印刷ラインについて２回の印刷処理
が行われると、前記ステップＳ１４８がＹＥＳとなり、
感熱記録シート２００の送り出し処理を行う（Ｓ１４
９）。つまり、前記搬送，ヘッド押付モータ９４を逆転
方向に所定回転量回転させて印刷済みの感熱記録シート
（前記入力バッファ７２に記憶されたキャラクタが逆順
に正像の状態で印刷されている。）が上下反転され、前
記排出案内トレイ３０に印刷面を上にして排出される。
この時、感熱記録シート２００は、図９に示すように、
作業者が入力バッファ７２に記憶させたキャラクタが入
力された順番通りに並んだ状態となり、容易に確認可能
である。

【００８２】本発明は、前述の実施例にのみ限定される
ものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種
々の変形が可能である。

【００８３】例えば、用紙送りのモータによる被搬送体
（感熱記録シートと孔版印刷用原板）の１印刷ライン分
の送り量を一定にすると共に、孔版印刷用原板のための
第１の制御モードでのサーマルヘッドの発熱素子の発熱
量よりも、感熱記録シートのための第２の制御モードで
の発熱量を大きく設定することも可能である。

【００８４】また、サーマルヘッドの発熱素子の発熱量
を一定にすると共に、孔版印刷用原板のための第１の制
御モードでの用紙送りモータ（前記搬送，ヘッド押付モ
ータ９４）による１印刷ライン分の送り量よりも、感熱
記録シートのための第２の制御モードでの送り量を小さ
く設定することも可能である。つまり、サーマルヘッド
の発熱毎の用紙送り量を孔版印刷用原板の場合よりも感
熱記録シートの場合の方を小さく設定してもよい。

【００８５】また、サーマルヘッドの発熱素子の発熱量
を一定にすると共に、用紙送りモータ（前記搬送，ヘッ
ド押付モータ９４）による送り量も一定にし、モータに
よる用紙送りの１定量あたりのサーマルヘッドの発熱サ
イクルを孔版印刷用原板の場合よりも感熱記録シートの
場合の方を小さく設定してもよい。例えば、用紙送りの
１定量あたりのサーマルヘッドの発熱を孔版印刷用原板
の場合には１回とし、感熱記録シートの場合には２回以
上になるように設定してもよいのである。

【００８６】また、前記実施例の場合は前記搬送，ヘッ
ド押付モータ９４によりサーマルヘッドに対して孔版印
刷用原板と感熱記録シートとを移動させることにより穿
孔と印刷とを行っていたが、孔版印刷用原板と感熱記録
シートとを移動させずにサーマルヘッドを移動させるこ
とも可能である。つまり、本発明における搬送装置は加
熱装置（一例としてサーマルヘッド）と孔版印刷用原板
（感熱記録シート）との間に相対移動を発生するもの全
てを含むのである。

【００８７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、感熱製版
装置にセットされた被処理体が孔版印刷用原板である場
合には第１の制御モードでそれに最適な制御を行ってイ
ンクの滲みのない捺印像が形成可能となると共に、感熱
製版装置にセットされた被処理体が感熱記録シートであ
る場合には第２の制御モードでそれに最適な制御を行っ
て感熱記録シートへの白抜けのない印刷品質を同時にう
ることができる。また、第１の制御モードと第２の制御
モードとが自動切り替えされるため、作業者は孔版印刷
用原板若しくは感熱記録シートを装置にセットするだけ
でよいので、作業性がよいという実用上大変優れた利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例の感熱製版装置の
外観を示す斜視図である。

【図２】孔版印刷用原板の分解斜視図である。

【図３】スタンプブロックの側面図である。

【図４】感熱製版装置の製版機構部の断面を模式的に示
す説明図である。

【図５】孔版印刷用原板の製版時の説明図である。

【図６】感熱記録シートの印刷時の説明図である。

【図７】サーマルヘッドが被加熱素材に当接した状態を
示す説明図である。

【図８】（ａ）は第１の制御モードで製版した時の出力
を示す説明図である。（ｂ）は第２の制御モードで印刷
した時の出力を示す説明図である。

【図９】第２のモードで印刷した感熱記録シートの実際
の出力状態を示す図である。

【図１０】（ａ）はサーマルヘッドの発熱素子の配置及
び搬送，ヘッド押付モータ９４により用紙が送られたと
きの発熱素子の送り方向への相対移動位置を示す説明図
である。（ｂ）は第１の制御モードで孔版印刷用原板を
製版した時の穿孔を示す説明図である。（ｃ）は第１の
制御モードで穿孔された孔版印刷用原板を使用して捺印
した時のインクの滲み具合いを示す説明図である。
（ｄ）は第２の制御モードで感熱記録シートを印刷した
時の発色具合いを示す説明図である。

【図１１】感熱製版装置の電子制御部のブロック図であ
る。

【図１２】第１の実施例のメインプログラムの流れを示
すフローチャート図である。

【図１３】第２の実施例のメインプログラムの流れを示
すフローチャート図である。

【符号の説明】１２感熱製版装置２２製版キー２８排出口３０排出案内トレイ３２サーマルヘッド３４プラテン４２シート送りローラ４４送りローラ４８シート判別スイッチ６０マイクロコンピュータ９４搬送，ヘッド押付モータ１２０孔版印刷用原板１４０スタンプブロック２００感熱記録シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを含浸した含浸体を感熱性孔版原
紙で覆った孔版印刷用原板の、前記感熱性孔版原紙を加
熱穿孔するための加熱装置と、その孔版印刷用原板と加
熱装置とを相対移動させる搬送装置とを備え、前記感熱
性孔版原紙を製版するようにした感熱製版装置におい
て、前記感熱製版装置内に前記孔版印刷用原板がセットされ
たか、感熱記録シートがセットされたかを判別するため
の判別手段と、その判別手段の判別結果に基づき、前記孔版印刷用原板
を製版するための前記加熱装置及び／または搬送装置制
御用の第１の制御モードと、前記感熱記録シートを感熱
記録するための前記加熱装置及び／または搬送装置制御
用の第２の制御モードとを切り換える制御手段とを備え
たことを特徴とする感熱製版装置。
【請求項２】前記加熱装置は前記搬送装置の搬送方向
に対し略直交する方向に１列に並ぶ多数の発熱素子を備
え、１列の発熱パターンを順次変更可能なサーマルヘッ
ドであり、前記制御手段は、サーマルヘッドの発熱量を
前記第２の制御モードの場合よりも第１の制御モードの
場合を小さく設定したことを特徴とする請求項１に記載
の感熱製版装置。
【請求項３】前記加熱装置は前記搬送装置の搬送方向
に対し略直交する方向に１列に並ぶ多数の発熱素子を備
え、１列の発熱パターンを順次変更可能なサーマルヘッ
ドであり、前記制御手段は、サーマルヘッドの発熱素子
と孔版印刷用原板の感熱性孔版原紙との間のサーマルヘ
ッドの発熱毎の相対移動距離を、前記第１の制御モード
の場合よりも第２の制御モードの場合の方を小さく設定
することを特徴とする請求項１に記載の感熱製版装置。
【請求項４】前記加熱装置は前記搬送装置の搬送方向
に対し略直交する方向に１列に並ぶ多数の発熱素子を備
え、１列の発熱パターンを順次変更可能なサーマルヘッ
ドであり、前記制御手段は、サーマルヘッドの発熱サイ
クルを、前記第１の制御モードの場合よりも第２の制御
モードの場合の方を小さく設定することを特徴とする請
求項１に記載の感熱製版装置。
【請求項５】前記加熱装置は前記搬送装置の搬送方向
に対し略直交する方向に１列に並ぶ多数の発熱素子を備
え、１列の発熱パターンを順次変更可能なサーマルヘッ
ドであり、前記制御手段は、前記サーマルヘッドの発熱
量を前記第２の制御モードの場合よりも第１の制御モー
ドの場合を小さく設定し、且つサーマルヘッドの発熱素
子と孔版印刷用原板の感熱性孔版原紙との間のサーマル
ヘッドの発熱毎の相対移動距離を、前記第１の制御モー
ドの場合よりも第２の制御モードの場合の方を小さく設
定することを特徴とする請求項１に記載の感熱製版装
置。
【請求項６】前記加熱装置は前記搬送装置の搬送方向
に対し略直交する方向に１列に並ぶ多数の発熱素子を備
え、１列の発熱パターンを順次変更可能なサーマルヘッ
ドであり、前記制御手段は、前記サーマルヘッドの発熱
量を前記第２の制御モードの場合よりも第１の制御モー
ドの場合を小さく設定し、且つサーマルヘッドの発熱サ
イクルを、前記第１の制御モードの場合よりも第２の制
御モードの場合の方を小さく設定することを特徴とする
請求項１に記載の感熱製版装置。