JP3031158B2 - 印字装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドを有す
る印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、印字装置において連続印字を繰り
返すとサーマルヘッドの温度は蓄熱により図７に示すよ
うな上昇カーブを描くことが知られている。このため、
サーマルヘッドの発熱素子に印加すべき印加エネルギー
は発熱素子が常に一定の印字エネルギーを有するように
定めるのが理想的である。具体的には、印字に必要な一
定の印字エネルギーからサーマルヘッドの蓄熱分のエネ
ルギーを差し引いた値を印加するのが理想的である。

【０００３】従来、サーマルヘッドを有する印字装置に
おいて連続印字する際に一定の印加エネルギーを付与す
るものは、サーマルヘッドに蓄熱されるエネルギーを考
慮していないため、発熱素子に印加される印加エネルギ
ーが過剰となり、印字した文字やバーコードが潰れる等
印字品質が劣化することがあった。かかる問題を解消す
べく、例えばドット密度を累積計数し、その計数結果に
基づいて全発熱素子への通電時間を短くしていく印字装
置が提案されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
印字装置では、図７にタイムチャートを示すようにドッ
ト数をカウントし通電時間を一定の割合で下げていく減
少制御を採用していたため、印字開始から暫くの間（ド
ット数ｔ）は印字品質が満足されるもののドット数ｔを
経過した後において連続印字を繰り返すとカスレが発生
するという問題があった。これは、図７に示す斜線部分
のエネルギー量だけ理想的な印加エネルギーに対して実
際の印加エネルギーが不足するため、サーマルヘッドに
蓄熱されたエネルギーと併せても所定の印字エネルギー
に達しないことに起因する。

【０００５】本発明は、上述した課題に鑑みなされたも
のであり、連続印字において絶えず良好な印字品質を得
ることができる印字装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の印字装置は図１に例示したように、印字
ヘッドに列設された複数の発熱素子に選択的に印加エネ
ルギーを印加して該印字ヘッドにより一度に印字される
ラインを連続して形成することにより、被印字媒体上に
所定の印字パターンを形成する印字制御手段と、前記印
字ヘッドの蓄熱に応じて前記印加エネルギーを減少制御
する減少制御手段とを備えた印字装置において、前記減
少制御手段は、前記印字制御手段により印加された発熱
素子数をカウントするカウント部と、該カウント部によ
るカウント数に対して前記印加エネルギーを所定の減少
率にて減少させる減少部と、前記印加エネルギーが小さ
くなるにつれて前記所定の減少率を小さい値に変更する
減少率変更部と、を備え、前記所定の減少率は印字媒体
を決定要因とすることを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の印字装置は、請求項１記載
の印字装置であって、前記減少率変更部は、前記減少部
にて前記印加エネルギーが予め設定した比較値以下とな
ったとき、前記所定の減少率を小さい値に変更するもの
であり、前記比較値は印字媒体を決定要因とすることを
特徴とする。

【０００８】請求項３記載の印字装置は、請求項１又は
２記載の印字装置であって、前記カウント部は、前記減
少部が前記印加エネルギーを前記所定の減少率にて減少
させたときリセットされることを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載の印字装置では、印字制御手段
が、印字ヘッドの発熱素子に選択的に印加エネルギーを
印加して該印字ヘッドにより一度に印字されるラインを
連続して形成することにより、被印字媒体上に所定の印
字パターンを形成する。このとき、印加エネルギーは、
減少制御手段により前記印字ヘッドの蓄熱に応じて減少
制御される。即ち、カウント部が印字制御手段により印
加された発熱素子数をカウントし、減少部が該カウント
数に対して印加エネルギーを所定の減少率にて減少させ
る。この所定の減少率は、減少率変更部により印加エネ
ルギーが小さくなるにつれて小さい値に変更される。こ
れは、印字ヘッドの蓄熱量は当初急激に増加するが次第
に印字ヘッドの放熱と蓄熱とが桔抗して増加率が小さく
なるため、これに対応させたものである。これにより、
印加エネルギーと印字ヘッドの蓄熱量との和が略一定に
なるように減少率を変更することができる。所定の減少
率は印字媒体を決定要因とする。なお、印字媒体とは印
字リボンの種類を意味する。

【００１０】請求項２記載の印字装置は、減少率変更部
は、減少部にて印加エネルギーが予め設定した比較値以
下となったとき、所定の減少率を小さい値に変更する。
これにより、印加エネルギーと印字ヘッドの蓄熱量との
和が略一定となるように減少率を変更することができ
る。比較値は印字媒体を決定要因とする。

【００１１】請求項３記載の印字装置は、前記減少部が
前記印加エネルギーを前記所定の減少率にて減少させた
とき前記カウント部がリセットされる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。本実施例は、アルファベット文字や記号な
どの多数のキャラクタやバーコードを印字用テープに印
字可能な英語専用のテープ印字装置に本発明を適用した
ものである。図２はテープ印字装置の斜視図、図３は本
体フレーム内部を表す説明図、図４は制御系のブロック
図である。

【００１３】図２に示すように、テープ印字装置１の本
体フレーム２の前部にはキーボード３が配設され、キー
ボード３の後方で本体フレーム２内には印刷機構ＰＭが
配設され、またキーボード３のすぐ後側には、文字や記
号を表示可能な液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２２が設け
られている。更に、ＬＣＤ２２のすぐ後側には、印刷機
構ＰＭに装着するテープ収納カセットＣＳを着脱すると
きにカバーフレーム６を開放するためのリリースボタン
４が設けられ、カバーフレーム６の左側には、印刷テー
プ１９を手動で切断するための切断用操作ボタン５が設
けられている。

【００１４】キーボード３には、アルファベットや数字
や記号等を入力するための文字キー、スペースキー、リ
ターンキー、改行キー、カーソルキーを右方或いは左方
に移動させるためのカーソル移動キー、印刷する文字の
サイズを任意に設定するためのサイズ設定キー、その任
意の文字サイズを１６、２４、３２、４８、６４、９６
のドットサイズに設定するための６つの文字サイズキ
ー、印刷する文字サイズを印刷テープ１９のテープ幅又
は行数に応じて自動で設定する自動設定キー、印刷を指
令する印刷キー、各種の設定処理を終了する実行キー、
電源をＯＮ・ＯＦＦするための電源キーなどが設けられ
ている。

【００１５】次に、印刷機構ＰＭについて、図３に基い
て簡単に説明すると、印刷機構ＰＭに着脱自在に矩形状
のテープ収納カセットＣＳが装着されており、このテー
プ収納カセットＣＳには、透明なラミネートフィルム７
が巻装されたテープスプール８と、印字リボン９が巻装
されたリボン供給スプール１０と、この印字リボン９を
巻取る巻取りスプール１１と、ラミネートフィルム７と
同一幅を有する両面テープ１２が剥離紙を外側にして巻
装された供給スプール１３と、これらラミネートフィル
ム７と両面テープ１２とを接合させる接合ローラ１４と
が回転自在に設けられている。尚、両面テープ１２は、
ベーステープの両面に粘着剤層が形成されており、その
一方の面側の粘着剤層に剥離紙が貼付られているもので
ある。

【００１６】前記ラミネートフィルム７と印字リボン９
とが重なる位置には、サーマルヘッド１５が立設され、
これらラミネートフィルム７と印字リボン９とをサーマ
ルヘッド１５に押圧するプラテンローラ１６と、ラミネ
ートフィルム７と両面テープ１２とを接合ローラ１４に
押圧して印刷テープ１９を作成する送りローラ１７と
は、本体フレーム２に回動自在に枢着された支持体１８
に回転可能に枢支されている。このサーマルヘッド１５
には、１２８個の発熱素子からなる発熱素子群が上下方
向に列設されている。

【００１７】従って、テープ送りモータ４７（図４参
照）の所定回転方向への駆動により接合ローラ１４と巻
取りスプール１１とが所定回転方向に各々同期して駆動
されながら発熱素子群に通電され、所定の発熱素子が発
熱し印字リボン９を熱転写する。この結果、ラミネート
フィルム７上には複数のドット列により文字やバーコー
ドが印字され、しかもラミネートフィルム７は両面テー
プ１２を接合した状態で印刷テープ１９としてテープ送
り方向Ａにテープ送りされ、図２、図３に示すように、
本体フレーム２の外部に送り出される。尚、印刷機構Ｐ
Ｍの詳細については、特開平２−１０６５５５号公報を
参照。

【００１８】次に、この印刷テープ１９を切断する手動
式の切断装置３０について、図３に基いて簡単に説明す
ると、本体フレーム２のすぐ内側には板状の補助フレー
ム３１が立設され、この補助フレーム３１に固定刃３２
が上向きに固着されている。補助フレーム３１に固着さ
れた枢支軸３３には、前後方向に延びる操作レバー３４
の前端近傍部が回動可能に枢支され、その操作レバー３
４の枢支軸３３より前側に対応する部位において、可動
刃３５が前記固定刃３２と対向して取付けられている。
また、操作レバー３４の後端部は、切断用操作ボタン５
の下側に位置し、操作レバー３４は常には、可動刃３５
が固定刃３２から離間する方向に図示しないバネ部材で
弾性付勢されている。更に、前記操作レバー３４の前端
部には、切断用操作ボタン５の押圧により操作レバー３
４が切断のために回動したことを検出する切断スイッチ
４１が取り付けられている。

【００１９】印刷テープ１９に印字した後においては、
印刷テープ１９は固定刃３２と可動刃３５との間を通っ
て本体フレーム２外に延びているので、その切断用操作
ボタン５を下方に押圧操作すると、操作レバー３４を介
して可動刃３５が固定刃３２に接近して、これら両刃３
２，３５で印刷テープ１９が切断される。

【００２０】ここで、前記テープ収納カセットＣＳから
繰出される印刷テープ１９として、テープ幅を６mm、９
mm、１２mm、１８mm、２４mmとする５種類が準備されて
いる。更に、各テープ幅毎に、両面テープ１２を構成す
るベーステープの色（以下、端に両面テープ１２の色と
略する。このベーステープの色がテープの地色とな
る。）と印字リボン９のインク色とを、「黒」、
「赤」、「青」、「黄」・・・「白」とから任意に組み
合わせた複数種類のテープカセットが準備されている。

【００２１】上記印字リボン９には、「黒」色を代表と
する樹脂系インクリボンと「金」色を代表とするワック
ス系インクリボンとの２種類がある。また、前記テープ
収納カセットＣＳとの別の種類としてインスタントレタ
リング用カセット（図示略）が準備されている。このイ
ンスタントレタリング用カセットは、前記テープ収納カ
セットＣＳと同一のカセット本体内に、ラミネートフィ
ルム７の替わりにテープスプールの巻回された長尺状の
再転写シートが収納されており、また、印字リボン９の
替わりにインスタントレタリング用インクリボン（以下
「インレタ用インクリボン」という）が収納されている
が、両面テープ１２は収納されていない構成となってい
る。このインスタントレタリング用カセットを用いて印
字を行うと、再転写シート上にインレタ用インクリボン
にて文字が印字される。上記インレタ用インクリボンの
インクには、感圧接着剤等が含まれているため、再転写
シートの印字面を机や紙等の被転写面上に置き、再転写
シートの背面（非印字面）を硬いもので擦ることによ
り、再転写シートに印字されたインクが被転写面上に転
写される。

【００２２】このように、テープ収納カセットＣＳに収
納されている印字リボン９には、ワックス系インクリボ
ン、樹脂系インクリボン、インレタ用インクリボンの３
種類がある。そして、これらテープ収納カセットＣＳの
底壁部には、上記５種類のテープ幅の何れかを検知する
ために、３つの突出爪を組み合わせた第１突出片２０と
上記印字リボン９の色及び種類を検知するための少なく
とも５つ突出片を組み合わせた第２突出片２１が各々設
けられている。そして、本体フレーム２には、第１突出
片２０の突出片の状態からテープ幅を検知するテープ幅
センサ４３（図４参照）と、第２突出片２１の突出片の
状態から印字リボン９の色及び種類を検出するリボンセ
ンサ４４（図４参照）とが各々取り付けられている。

【００２３】更に、本体フレーム２には、これら複数種
類のテープ収納カセットＣＳが択一的に装着されたこと
を検出するために、カセットスイッチ４２（図４参照）
が取り付けられている。次に、テープ印字装置１の制御
系は、図４のブロック図に示すように構成されている。

【００２４】制御装置Ｃの入出力インターフェース５０
には、キーボード３と、切断スイッチ４１と、カセット
スイッチ４２と、テープ幅センサ４３と、リボンセンサ
４４と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２２に表示データ
を出力するためのビデオＲＡＭ２４を有するディスプレ
イコントローラ（ＬＣＤＣ）２３と、環境温度を判断す
るためのサーミスタ４６と、サーマルヘッド１５を駆動
するための駆動回路４８と、テープ送りモータ４７を駆
動するための駆動回路４９とが各々接続されている。

【００２５】制御装置Ｃは、ＣＰＵ５２と、このＣＰＵ
５２にデータバスなどのバス５１を介して接続された入
出力インターフェース５０、ＣＧＲＯＭ５３、ＲＯＭ５
４，５５及びＲＡＭ６０とから構成されている。ＣＧＲ
ＯＭ５３には、多数のキャラクタの各々に関して、表示
のためのドットパターンデータがコードデータに対応さ
せて格納されている。

【００２６】ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）５
４には、アルファベット文字や記号などのキャラクタを
印刷するために多数のキャラクタの各々に関して、印刷
用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明
朝体書体など）毎に分類され、各書体毎に７種類（１
６、２４、３２、４８、６４、９６、１２８のドットサ
イズ）の印刷文字サイズ分、コードデータに対応させて
格納されている。

【００２７】ＲＯＭ５５には、キーボード３から入力さ
れた文字や数字や記号などのキャラクタのコードデータ
に対応させてディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）２
３を制御する表示駆動制御プログラム、印字バッファ６
４のデータを順次読み出してサーマルヘッド１５やテー
プ送りモータ４７を駆動する印刷駆動制御プログラム、
本願特有の後述のテープ印刷制御の制御プログラムなど
が格納されている。

【００２８】ＲＡＭ６０のテキストメモリ６１には、キ
ーボード３から入力された文書データが格納される。テ
キストポインタ（この内容をポインタ値ＴＰとする）６
２には、テキストメモリ６１の１つのアドレスが格納さ
れる。印刷文字サイズメモリ６３には、設定された印刷
に用いる文字サイズのデータが格納される。印字バッフ
ァ６４には、複数の文字や記号の印刷用ドットパターン
データが印字データとして格納される。

【００２９】次に、テープ印字装置１の制御装置Ｃで行
われる印字制御処理について、図５のフローチャートに
基づいて説明する。キーボード３に設けられた印刷キー
が押され印字の開始が指令されると、まずドット数カウ
ンタＮを初期化（本実施例ではクリア）すると共に、判
定ドット数Ｍに第１判定ドット数Ｍ１、通電時間Ｔに所
定の通電時間Ｔ１、減算通電時間Ｔｓに第１減算通電時
間Ｔs1、比較値としての比較通電時間Ｔｘに第１比較通
電時間Ｔx1をセットする（Ｓ１００）。ドット数カウン
タＮは、印字開始から印字終了までの間に通電される発
熱素子数を経時的にカウントするもの、即ち、ドット数
を累算するものである。所定の通電時間Ｔ１は、印字リ
ボンの色の種類によって予め設定された値であり、例え
ば黒色は白色に比べて通電時間Ｔ１の値が長く設定され
る。第１減算通電時間Ｔs1及び判定ドット数Ｍ１は、減
少率であるＴs1／Ｍ１が図６のグラフの点Ｐにおける接
線の傾きと略一致するように設定されている。

【００３０】続いて、ドット数カウンタＮに今回のドッ
ト数ＮＬを加えた値を新たにドット数カウンタＮにセッ
トする（Ｓ１１０）。ここで、今回のドット数ＮＬと
は、発熱素子群のうち今回通電される発熱素子の数をい
う。そして、このドット数カウンタＮと判定ドット数Ｍ
とを比較し（Ｓ１２０）、判定ドット数Ｍ未満ならば
（Ｓ１２０でＹＥＳ）、Ｓ１６０に進む。

【００３１】一方、判定ドット数以上ならば（Ｓ１２０
でＮＯ）、通電時間Ｔから減算通電時間Ｔｓを減算した
値を新たに通電時間Ｔとしてセットすると共にドット数
カウンタＮをリセットする（Ｓ１３０）。かかる減少制
御を実行するのは、判定ドット数Ｍに到達するとサーマ
ルヘッド１５に所定量蓄熱されることが経験的に判明し
ているため、その蓄熱量だけ通電時間Ｔを減少させるこ
とにより、過剰のエネルギーを発熱素子に付与せず、良
好な印字品質を保つためである。

【００３２】続いて、通電時間Ｔと比較通電時間Ｔｘと
を比較し（Ｓ１４０）、通電時間Ｔが比較通電時間Ｔｘ
以上であれば（Ｓ１４０でＮＯ）、Ｓ１６０に進む。一
方、通電時間Ｔが比較通電時間Ｔｘよりも小さければ
（Ｓ１４０でＹＥＳ）、判定ドット数Ｍに第２判定ドッ
ト数Ｍ２、減算通電時間Ｔｓに第２減算通電時間Ｔs2、
比較通電時間Ｔｘに第２比較通電時間Ｔx2をセットする
（Ｓ１５０）。この第２比較通電時間Ｔx2は、印字に最
小限必要な最小通電時間Ｔｍから第２減算通電時間Ｔs2
を減算した値よりも小さい値に設定されている。この第
２比較通電時間Ｔx2は本発明でいう比較値に相当するも
のではない。また、第２減算通電時間Ｔs2及び第２判定
ドット数Ｍ２は、減少率であるＴs2／Ｍ２が図６のグラ
フの点Ｑにおける接線の傾きと略一致するように設定さ
れている。

【００３３】次いで、通電時間Ｔが印字に必要な最小通
電時間Ｔｍよりも大きいか否かを判定し（Ｓ１６０）、
通電時間Ｔが最小通電時間Ｔｍよりも大きければ（Ｓ１
６０でＹＥＳ）、その通電時間Ｔにて１ライン分の印字
を実行する（Ｓ１８０）。一方、通電時間Ｔが最小通電
時間Ｔｍ以下であれば（Ｓ１６０でＮＯ）、通電時間Ｔ
に最小通電時間Ｔｍをセットし（Ｓ１７０）、その通電
時間Ｔで１ライン分の印字を実行する（Ｓ１８０）。こ
のように下限値として最小通電時間Ｔｍが設定されてい
るので通電時間Ｔが低下し過ぎることにより印字がかす
れるおそれがない。ここで１ラインとは、列設された発
熱素子群が一度に印字する領域をいう。

【００３４】その後、すべてのラインの印字が終了した
か否かを判断し（Ｓ１９０）、終了していなければ（Ｓ
１９０でＮＯ）、Ｓ１１０以下の処理を繰り返し実行す
る。終了していれば（Ｓ１９０でＹＥＳ）、本処理を終
了する。尚、第２比較通電時間Ｔx2は最小通電時間Ｔｍ
から第２減算通電時間Ｔs2を減算した値よりも小さい値
に設定されているため、通電時間Ｔに最小通電時間Ｔｍ
がセットされた状態でＳ１３０の減算を行い新たな通電
時間Ｔを求めたとしてもその通電時間Ｔが第２比較通電
時間Ｔx2よりも小さくなることはない。従って、一旦Ｓ
１５０を経た後はＳ１４０にて絶えず「ＮＯ」と判断さ
れることになる。

【００３５】上記の印刷制御処理を実行した場合のタイ
ムチャートを図６に示す。この図から明らかなように、
印加エネルギーは理想エネルギーの曲線に近づくため、
サーマルヘッド１５の蓄熱量と印加エネルギーとの和で
ある印字エネルギーは略一定となる。従って、印字エネ
ルギーが過剰となって文字等が潰れたり印字エネルギー
が不足となって文字等がかすれたりするおそれがなく、
絶えず良好な印字品質を確保することができるという効
果が得られる。かかる効果は、バーコードを印字する際
に一層明確に発揮される。即ち、印字したバーコードが
かすれている場合にはバーコードリーダが認識不可能と
なるが、本実施例の制御によればかかる不具合を防止す
ることができる。

【００３６】ここで本実施例と本発明との構成要素の対
応関係を明らかにする。本実施例のサーマルヘッド１５
が本発明の印字ヘッドに相当し、ＣＰＵ５２が印字制御
手段及び減少制御手段に相当する。また、図５のＳ１１
０〜Ｓ１７０の処理が減少制御手段の処理に、Ｓ１８０
が印字制御手段の処理に相当する。また、Ｓ１１０がカ
ウント部の処理に、Ｓ１２０及びＳ１３０が減少部の処
理に、Ｓ１４０及びＳ１５０の処理が減少率変更部の処
理に相当する。更に、通電時間Ｔが印加エネルギーに相
当し、減算通電時間Ｔｓ／判定ドット数Ｍが減少率に相
当する。

【００３７】尚、本発明は上記実施例に何ら限定される
ことなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲内であ
れば、種々の態様で実施できることはいうまでもない。
例えば、上記実施例では比較値である第１比較通電時間
Ｔx1を境界として二段階で制御を行っているが、多段階
で制御を行えば一層理想エネルギーの曲線に近似させる
ことができる。例えば、通電時間ＴがＴ１〜Ｔx1では減
少率をＴs1／Ｍ１、Ｔx1〜Ｔx2では減少率をＴs2／Ｍ
２、Ｔx2〜Ｔx3では減少率をＴs3／Ｍ3、……とすれ
ば、上記実施例の効果はより一層高められることにな
る。このとき、減少率は通電時間が小さくなるにつれて
小さく設定するのはいうまでもない。

【００３８】また、第１及び第２判定ドット数Ｍ１，Ｍ
２、第１及び第２減算通電時間Ｔs1，Ｔs2、第１及び第
２比較通電時間Ｔx1，Ｔx2は、印字リボンの種類によっ
て設定してもよい。例えば、「金」の印字リボン＞イン
レタ用インクリボン＞「黒」の印字リボン、即ち、ワッ
クス系インクリボン＞インレタ用インクリボン＞樹脂系
インクリボンの順に減少率Ｔｓ／Ｍが小さくなるよう
に、「黒」の印字リボン＞「金」の印字リボン＞インレ
タ用インクリボンの順に第１比較通電時間Ｔx1が小さく
なるように設定すれば、印字リボンの種類による印字エ
ネルギーの差を吸収でき、各印字リボンとも同等の印字
品質を得ることが可能となる。

【００３９】また、印字する対象が文字なのか、バーコ
ードなのかによって所定の通電時間Ｔ１を設定してもよ
い。例えば文字のときはバーコードに比べて印字面積が
小さいため大きな通電時間を設定するようにしてもよ
い。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３記載
の印字装置によれば、印字ヘッドの蓄熱に応じて発熱素
子に印加する印加エネルギーを適切に変化させることに
より、連続印字において絶えず良好な印字品質を得るこ
とができる。また、印加エネルギーを印字媒体の種類に
よっても変化させるため、一層良好な印字品質を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一構成を例示した概略構成図であ
る。

【図２】 テープ印字装置の斜視図である。

【図３】 本体フレーム内部を表す説明図

【図４】 制御系のブロック図である。

【図５】 印字制御処理のフローチャートである。

【図６】 印字制御処理のタイムチャートである。

【図７】 従来例のタイムチャートである。

【符号の説明】

１・・・テープ印字装置、 ９・・・印
字リボン、１５・・・サーマルヘッド、
１５ａ・・・発熱素子群、１９・・・印刷テープ、
５２・・・ＣＰＵ、Ｃ・・・制御装置、
Ｎ・・・ドット数カウンタ、Ｎ
Ｌ・・・ドット数、 ＰＭ・・・印
刷機構、Ｔ・・・通電時間、 Ｔ
ｍ・・・最小通電時間、Ｔｓ・・・減算通電時間、
Ｔｘ・・・比較通電時間、

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドに列設された複数の発熱素子
   に選択的に印加エネルギーを印加して該印字ヘッドによ
   り一度に印字されるラインを連続して形成することによ
   り、被印字媒体上に所定の印字パターンを形成する印字
   制御手段と、前記印字ヘッドの蓄熱に応じて前記印加エ
   ネルギーを減少制御する減少制御手段とを備えた印字装
   置において、 前記減少制御手段は、 前記印字制御手段により印加された発熱素子数をカウン
   トするカウント部と、 該カウント部によるカウント数に対して前記印加エネル
   ギーを所定の減少率にて減少させる減少部と、 前記印加エネルギーが小さくなるにつれて前記所定の減
   少率を小さい値に変更する減少率変更部と、 を備え、 前記所定の減少率は印字媒体を決定要因とする ことを特
   徴とする印字装置。
2. 【請求項２】 前記減少率変更部は、前記減少部にて前
   記印加エネルギーが予め設定した比較値以下となったと
   き、前記所定の減少率を小さい値に変更するものであ
   り、前記比較値は印字媒体を決定要因とすることを特徴
   とする請求項１記載の印字装置。
3. 【請求項３】 前記カウント部は、前記減少部が前記印
   加エネルギーを前記所定の減少率にて減少させたときリ
   セットされることを特徴とする請求項１又は２記載の印
   字装置。