JPH0952423A

JPH0952423A - 孔版印刷装置及び孔版印刷方法

Info

Publication number: JPH0952423A
Application number: JP20631995A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森; Takashi Sugawara; 孝志菅原; Kazuto Yaegashi; 和人八重樫
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1995-08-11
Publication date: 1997-02-25
Anticipated expiration: 2015-08-11
Also published as: JP3556339B2

Abstract

(57)【要約】【課題】裏写りの発生を効果的に防止すると共に、裏
抜けが少なく、定着性の良好な印刷物を得ることができ
る孔版印刷装置及び孔版印刷方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム８ｂと、熱可塑性
樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗さが５〜４５μ
ｍＲz となるように構成される多孔性支持体８ｃとを貼
り合わせたマスタ８を外周面に巻装する版胴１と、版胴
１の内周面より、粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色
剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンイ
ンキ１９を供給するインキ供給手段６０と、マスタ８に
印刷用紙１８を押圧し、エマルジョンインキ１９をマス
タ８の穿孔部８ｄより滲出させる押圧手段１６とを具備
することを特徴とする孔版印刷装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、孔版印刷装置及
び孔版印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されている孔版印刷用のマスタ
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜２μｍ程度）
に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維と
を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラ
ミネート構造となっている。このマスタの熱可塑性樹脂
フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹
脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリ
ーン等からなるインキ保持層を有する回転自在な版胴
に、製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられ
たインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー
等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔
部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う
感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的に前述の孔版印
刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印
刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキ
が蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を
防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水滴型エ
マルジョンインキが使用されている。

【０００４】しかし、このインキは乾燥しにくいため、
印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙
内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、
浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要
とする。

【０００５】孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前
の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、イ
ンキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の
印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写り
という不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ
転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したと
きのインキ層の厚さの厚い（インキ転移高さの高い）画
像の印刷時において発生し易い。

【０００６】さらに、従来の孔版印刷装置に用いられて
いるマスタや版胴では、マスタの穿孔径に対して多孔性
支持体やインキ保持層の開孔径（空隙）が大きくなるよ
うに構成されており、転移するインキ量を減少させて裏
写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。

【０００７】また、従来の多孔性支持体やメッシュスク
リーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに
流出させてしまう部分が多く存在し、この部分において
インキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてし
まうという問題点がある。

【０００８】そこで、インキの転移量を少なくするた
め、孔版印刷装置では比較的粘度の高いインキが使用さ
れているが、粘度の高いインキは、流動性が悪いため印
刷用紙内部への浸透性が悪く、浸透乾燥に時間がかかり
裏写りをさらに悪化させていた。また、このように浸透
乾燥に時間がかかる場合では、印刷用紙の毛細管力によ
り液体成分のみが先に印刷用紙内に浸透する割合が高く
なり、固体成分である着色剤がより多く紙面上に蓄積さ
れ、消しゴム等で擦った場合に着色剤がはぎ取られて画
像品質が低下してしまい、定着性が悪くなるという問題
点がある。

【０００９】また、インキ重量に対する着色剤重量の割
合、すなわち着色剤のコンテント量が多いと、印刷用紙
表面に着色剤がより多く蓄積するので、より定着性が悪
化してしまう。

【００１０】逆にインキの粘度が低い場合には、着色剤
の印刷用紙内への浸透量が多く定着性は良好であるが、
前述の如くインキの転移量が多く、それに加えて着色剤
の印刷用紙内への浸透量も増加するため、印刷用紙の裏
面にまで着色剤が及ぶ、所謂、裏抜けが増加し、用紙の
裏面が使用できないという問題点を生じる。

【００１１】本発明は、裏写りの発生を効果的に防止す
ると共に、裏抜けが少なく、定着性の良好な印刷物を得
ることができる孔版印刷装置及び孔版印刷方法を提供す
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲz となるように
構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周
面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が
０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８
重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供
給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマル
ジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧
手段とを具備することを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成さ
れる多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻
装する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５〜
５Ｐa・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を
占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段
と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョン
インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段と
を具備することを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記多孔
性支持体は繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成さ
れていることを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記多孔
性支持体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィル
ムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接
する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成さ
れていることを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１、請求項
２、請求項３または請求項４記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記多孔性支持体は、少なくともその表面
が金属で構成されていることを特徴とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４または請求項５記載の孔版印刷
装置において、さらに、前記多孔性支持体は、インキ流
入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、かつ、前記イン
キ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキが、
前記熱可塑性樹脂フィルムの面に対する垂線から少なく
とも一回ずれた後に前記インキ流出側の孔から流出する
インキ通路を有することを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さが５
〜４５μｍＲz となるように構成されるインキ保持部材
を外周面に有する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度
が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜
８重量％を占めるエマルジョンインキを供給するインキ
供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマ
ルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押
圧手段とを具備することを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維径
が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成されるイン
キ保持部材を外周面に有する版胴と、前記版胴の内周面
より、粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤がインキ
重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキを供給
するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧
し、前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より
滲出させる押圧手段とを具備することを特徴とする。

【００２０】請求項９記載の発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、
前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多孔性
支持体の厚みとの和が５μｍ以上４５μｍ以下となるよ
うに構成されるインキ保持部材をその外周面に有する版
胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５〜５Ｐa・ｓ
であって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエ
マルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マ
スタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンインキを前
記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する
ことを特徴とする。

【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項７、請求
項８または請求項９記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記インキ保持部材は繊維径の異なる２種類以上の
繊維から構成されていることを特徴とする。

【００２２】請求項１１記載の発明は、請求項７、請求
項８または請求項９記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記インキ保持部材は外表面に向かうに連れて空隙
が小さくなるように構成されていることを特徴とする。

【００２３】請求項１２記載の発明は、請求項７、請求
項８、請求項９、請求項１０または請求項１１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記インキ保持部材は、
少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴
とする。

【００２４】請求項１３記載の発明は、請求項７、請求
項８、請求項９、請求項１０、請求項１１または請求項
１２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記インキ
保持部材は、インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを
有し、かつ、前記インキ流入側の孔から流入した前記エ
マルジョンインキが、前記版胴の外周面に対する垂線か
ら少なくとも一回ずれた後に前記インキ流出側の孔から
流出するインキ通路を有することを特徴とする。

【００２５】請求項１４記載の発明は、熱可塑性樹脂フ
ィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面粗さが５〜４５μｍＲz となるように構成される多孔
性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５
〜５Ｐa・ｓであって着色剤がインキ重量の３〜８重量％
を占めるエマルジョンインキとを用いることを特徴とす
る。

【００２６】請求項１５記載の発明は、熱可塑性樹脂フ
ィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以下となるように構成
される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘
度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤がインキ重量の３
〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いること
を特徴とする。

【００２７】請求項１６記載の発明は、請求項１４また
は請求項１５記載の孔版印刷方法において、さらに、前
記マスタとして、前記多孔性支持体が繊維径の異なる２
種類以上の繊維から構成されたものを用いることを特徴
とする。

【００２８】請求項１７記載の発明は、請求項１４また
は請求項１５記載の孔版印刷方法において、さらに、前
記マスタとして、前記多孔性支持体が、その厚み方向
の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記
熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空
隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特
徴とする。

【００２９】請求項１８記載の発明は、請求項１４、請
求項１５、請求項１６または請求項１７記載の孔版印刷
方法において、さらに、前記マスタとして、前記多孔性
支持体の少なくともその表面が金属で構成されたものを
用いることを特徴とする。

【００３０】請求項１９記載の発明は、請求項１４、請
求項１５、請求項１６、請求項１７または請求項１８記
載の孔版印刷方法において、さらに、前記マスタとし
て、前記多孔性支持体がインキ流入側の孔とインキ流出
側の孔とを有し、かつ、前記インキ流入側の孔から流入
した前記エマルジョンインキが、前記熱可塑性樹脂フィ
ルムの面に対する垂線から少なくとも一回ずれた後に前
記インキ流出側の孔から流出するインキ通路を有するも
のを用いることを特徴とする。

【００３１】請求項２０記載の発明は、熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さが
５〜４５μｍＲz であるインキ保持部材をその外周面に
巻装する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって
着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョ
ンインキとを用いることを特徴とする。

【００３２】請求項２１記載の発明は、熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維
径が１μｍ以上２０μｍ以下であるインキ保持部材をそ
の外周面に有する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓ
であって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエ
マルジョンインキとを用いることを特徴とする。

【００３３】請求項２２記載の発明は、熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを巻装
し、前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多
孔性支持体の厚みとの和が５μｍ以上４５μｍ以下とな
るインキ保持部材をその外周面に有する版胴と、その粘
度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤がインキ重量の３
〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いること
を特徴とする。

【００３４】請求項２３記載の発明は、請求項２０、請
求項２１または請求項２２記載の孔版印刷方法におい
て、さらに、前記インキ保持部材として、繊維径の異な
る２種類以上の繊維から構成されたものを用いることを
特徴とする。

【００３５】請求項２４記載の発明は、請求項２０、請
求項２１または請求項２２記載の孔版印刷方法におい
て、さらに、前記インキ保持部材として、外表面に向か
うに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用
いることを特徴とする。

【００３６】請求項２５記載の発明は、請求項２０、請
求項２１、請求項２２、請求項２３または請求項２４記
載の孔版印刷方法において、さらに、前記インキ保持部
材として、少なくともその表面が金属で構成されたもの
を用いることを特徴とする。

【００３７】請求項２６記載の発明は、請求項２０、請
求項２１、請求項２２、請求項２３、請求項２４または
請求項２５記載の孔版印刷方法において、さらに、前記
インキ保持部材として、インキ流入側の孔とインキ流出
側の孔とを有し、かつ、前記インキ流入側の孔から流入
した前記エマルジョンインキが、前記版胴の外周面に対
する垂線から少なくとも一回ずれた後に前記インキ流出
側の孔から流出するインキ通路を有するものを用いるこ
とを特徴とする。

【００３８】

【実施例】本発明で用いるインキは、鉱物油または植物
油中に着色剤、乳化剤及び水を分散させて構成され、油
相約１０〜９０重量％と水相９０〜１０重量％によって
構成されるＷ／Ｏ（油中水滴）型エマルジョンインキで
ある。

【００３９】本発明で用いる鉱物油としては、例えば石
油系溶剤、流動パラフィン、スピンドル油、軽油、灯
油、マシン油、ギヤ油、潤滑油、モーター油等が、また
植物油としては、例えばあまに油、トール油、とうもろ
こし油、オリーブ油、菜種油、ひまし油、大豆油、脱水
ひまし油等が挙げられる。

【００４０】また、ポリイソブチレン類、水素化ポリデ
セン類、トリメチロールプロパンエステル類、ネオペン
チルエステル類、ペンタエリスリトールエステル類、シ
ロキサン類、シリコン類、フロロカーボン類、アルキル
置換ジフェニルエーテル類、フタル酸エステル類、リン
酸エステル類等の合成油も使用可能である。なお、石油
系溶剤としては、エクソン社のアイソパー（商品名）や
日本石油社の日石ソルベント（商品名）等の混合溶剤を
使用してもよい。また、これらの油は、単独で使用して
も２種以上混合して使用してもよい。

【００４１】着色剤としては、従来周知のものが任意に
使用でき、例えばカーボンブラック、アゾ系顔料、フタ
ロシアニン系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、建
染染料系顔料、媒染染料系顔料、塩基性染料系顔料、酸
性染料系顔料及び天然染料系顔料等が挙げられる。これ
らの顔料類は、単独で添加しても２種以上混合して添加
してもよい。

【００４２】乳化剤としては、非イオン性界面活性剤を
用いるのが好ましく、具体的にはグリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロール
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエ
チレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンラノリン誘導
体、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエ
チレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルホルムアルデヒド縮合物等が例示される。これらは
単独あるいは２種以上混合して添加すればよく、添加量
はインキ重量の１〜８重量％、好ましくは２〜５．５重
量％とすればよい。

【００４３】本発明においては、上記の他、油相にはエ
マルジョンの形成を妨害しない範囲で樹脂、着色剤の分
散剤、ゲル化剤及び酸化防止剤等を添加することができ
る。なお、上述した着色剤や乳化剤も油相に含まれる。
また、水相にはエマルジョンの形成を妨害しない範囲で
水溶性高分子、防腐・防黴剤、水の蒸発抑制剤、凍結防
止剤、ｐＨ調整剤、電解質等を添加することができる。
水に関しては清浄であればよく、具体的には水道水、イ
オン交換水、蒸留水等を用いればよい。

【００４４】油相に添加される樹脂は、着色剤と被印刷
物との固着、着色剤の分散及びインキの経時安定性向上
等のために、従来から添加されているバインダー樹脂で
ある。従って、従来から添加されている樹脂を添加すれ
ばよく、具体的にはロジン、重合ロジン、水素化ロジ
ン、ロジンエステル、水素化ロジンエステル等のロジン
系樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等のロジン変性樹
脂、フェノール樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、ゴム誘
導体、重合ひまし油等を１種または２種以上混合して添
加すればよい。添加量はインキ重量の２０重量％以下、
好ましくは１〜７重量％とすればよい。

【００４５】カーボンブラック等の着色剤用分散剤に
は、上述の乳化剤用非イオン界面活性剤を使用すること
ができる。この他、アルキルアミン系高分子化合物、ア
ルミニウムキレート系化合物、スチレン／無水マレイン
酸共重合体、ポリアクリル酸の部分アルキルエステル、
ポリアルキレンポリアミン、脂肪族多価カルボン酸、ポ
リエーテル、エステル型アニオン界面活性剤、高分子量
ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミド、リン酸エ
ステル系界面活性剤、アルキルスルホカルボン酸塩、α
−オレフィンスルホン酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩
等も使用可能である。これらの分散剤は、単独または２
種以上混合して添加すればよく、その添加量は着色剤重
量の４０重量％以下、好ましくは２〜３５重量％とすれ
ばよい。

【００４６】ゲル化剤は、油相に含まれる樹脂をゲル化
してインキの保存安定性、定着性等を向上させる役割を
持ち、本発明に用いられるインキに添加されるゲル化剤
としては、油相中の樹脂と配位結合する化合物が好まし
い。このような化合物を例示すると、リチウム、ナトリ
ウム、カリウム、アルミニウム、カルシウム、コバル
ト、鉄、マンガン、マグネシウム、鉛、亜鉛、ジルコニ
ウム等の金属を含む有機酸塩、有機キレート化合物、金
属石鹸オリゴマー等であり、具体的にはオクチル酸アル
ミニウム等のオクチル酸金属塩、ナフテン酸マンガン等
のナフテン酸金属塩、ステアリン酸亜鉛等のステアリン
酸塩、アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセ
トアセテート等の有機キレート化合物等が挙げられる。
これらのゲル化剤は、１種または２種以上を油相に添加
すればよく、その添加量は油相中の樹脂の１５重量％以
下、好ましくは５〜１０重量％である。

【００４７】油相に添加される酸化防止剤は、ジブチル
ヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ブチルヒドロ
キシアニソール等であり、これらの添加によって油相中
のバインダー樹脂等の酸化を防ぎ、これによってインキ
粘度の上昇等が防止される。その添加量は、インキ中の
油の２重量％以下、好ましくは０．１〜１．０重量％で
ある。この酸化防止剤は、単独で使用してもあるいは２
種以上混合して使用してもよい。

【００４８】エマルジョンインキの水相に添加される水
溶性高分子は、保湿や増粘のために添加されるものであ
り、具体的には次の天然または合成高分子が添加され
る。デンプン、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタ
ン、トラガントガム、アラビアガム、プルラン、デキス
トラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラチン、コラーゲ
ン、カゼイン等の天然高分子、カルボキシメチルセルロ
ース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、カル
ボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン等の半合
成高分子、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン等のアクリル
樹脂誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、
ポリビニルメチルエーテル等の合成高分子、その他。こ
れらの水溶性高分子は、単独で添加しても２種以上混合
して添加してもよく、インキに含まれる水の２５重量％
以下、好ましくは０．５〜１５重量％添加される。

【００４９】水相に添加される防腐・防黴剤は、エマル
ジョン内での細菌や黴の繁殖を防止するために添加さ
れ、エマルジョンを長期間保存する場合等に用いられ
る。その添加量は、インキ中に含まれる水の３重量％以
下、好ましくは０．１〜１．２重量％とするのがよい。
防腐・防黴剤としては、サリチル酸、フェノール類、ｐ
−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ安息香酸エチル等
の芳香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化合物の他、ソ
ルビン酸やデヒドロ酢酸等が使用され、これらは単独で
使用しても２種以上混合して使用してもよい。

【００５０】水の蒸発抑制剤と凍結防止剤とは兼用可能
であり、これらの目的で添加される薬品は、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル等のグリコール、メタノール、エタノール、イソプロ
パノール、ブタノール、イソブタノール等の低級飽和一
価アルコール、グリセリンやソルビトール等の多価アル
コール等である。これらの薬品は１種または２種以上添
加すればよく、添加量はインキ中の水重量の１５重量％
以下、好ましくは４〜１２重量％である。

【００５１】水に添加されるｐＨ調整剤は、トリエタノ
ールアミン、酢酸ナトリウム、トリアミルアミン等であ
り、必要時にはこれらのｐＨ調整剤を添加して水相のｐ
Ｈを６〜８に保つことができる。水相のｐＨがこの範囲
から外れると、増粘剤用水溶性高分子が添加されている
場合にその効果が損なわれる等の問題がある。

【００５２】水相に添加される電解質は、エマルジョン
の安定性を高めるために添加されるものである。従っ
て、その電解質には、エマルジョンの安定性向上に有効
な離液順列が高いイオンで構成された電解質を添加する
のがよい。離液順列が高い陰イオンは、クエン酸イオ
ン、酒石酸イオン、硫酸イオン、酢酸イオン等であり、
離液順列が高い陽イオンは、アルカリ金属イオンやアル
カリ土類金属イオンであるから、ここで添加される電解
質としては、少なくとも陰イオンか陽イオンの一方が前
記イオンよりなる塩が好ましい。従って、ここで添加さ
れる電解質としては、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウ
ム、クエン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、硼酸
ナトリウム、酢酸ナトリウム等が好ましく、添加量は水
相の０．１〜２重量％、好ましくは０．５〜１．５重量
％である。

【００５３】上述の他、本発明の孔版印刷装置及び孔版
印刷方法に用いられるエマルジョンインキには、印刷時
において印刷用紙と版胴との分離を促すため、あるいは
印刷用紙の巻き上がりを防止する等のために、油相にワ
ックスを添加することができる。また、水相には、トリ
エタノールアミンや水酸化ナトリウム等を添加して水溶
性高分子添加による高粘度化をさらに増進させることが
できる。さらに、水相に防錆剤や消泡剤を添加して、印
刷の際に印刷装置がインキによって錆びたり、インキが
泡立つことを防止することができる。これらの添加剤
は、孔版印刷用インキに添加されている周知の物質を必
要に応じて添加すればよく、添加量は従来品と同等でよ
い。

【００５４】本発明に用いられるエマルジョンインキ
は、従来のエマルジョンインキ製造時と同様に油相及び
水相液を調整し、両者を周知の乳化機内で乳化させてイ
ンキとすればよい。すなわち、着色剤、乳化剤及び必要
に応じて添加される樹脂等の添加物をよく分散させた油
を常法にて調整し、これに防腐・防黴剤や水溶性高分子
等が必要に応じて添加されている水溶液を徐々に添加し
て乳化させればよい。

【００５５】図１は、本発明の第１の実施例に用いられ
る孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回
転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動
される版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、
ドクターローラー４等から構成されるインキ供給手段６
０をその内部に有している。

【００５６】版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａ
を有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表
面に巻装されたインキ保持層１５とから構成されてい
る。インキ保持層１５は、テトロンやナイロン等の合成
樹脂繊維またはステンレス繊維等を網目状に交差させて
形成したメッシュスクリーンからなり、インキを通過さ
せるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保持、押
し出し等の働きをする。このインキ保持層１５は、複数
層設けても、１層だけ設けるように構成してもよく、ま
た設けなくてもよい。

【００５７】版胴１の支軸を兼ねたインキパイプ２は図
示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版
胴１の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が
穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外部に配
設された図示しないインキパック内から図示しないポン
プによって汲上げられたインキを版胴１の内部に供給す
る。

【００５８】インキパイプ２の下方には、インキローラ
ー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１
内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキロー
ラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するよう
に設置されており、インキパイプ２より供給されたイン
キを版胴１に供給する。インキローラー３は、図示しな
いギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴
駆動手段からの回転力を伝達され、版胴１と同期して図
の時計回り方向に回転駆動される。

【００５９】インキローラー３の近傍には、回転自在な
ドクターローラー４が配設されている。ドクターローラ
ー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間
に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキロ
ーラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜ま
り５を形成している。

【００６０】インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供
給されたインキは、インキローラー３とドクターローラ
ー４との間隙を通過することにより均一な層状となりつ
つインキローラー３の表面に供給される。

【００６１】版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在
するステージ部６が設けられている。磁性体で形成され
たステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在
に枢着されたマグネットを有するクランパー７が配設さ
れており、クランパー７は図示しない開閉手段によって
回動される。

【００６２】版胴１の左上方には、マスタ８をロール状
に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘッド１０
及びプラテンローラー１１からなる製版手段６１と、マ
スタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３と、マスタガ
イド板１４とが配設されている。

【００６３】この第１の実施例に用いられるマスタ８
は、図３に示すように、和紙繊維等の天然繊維、あるい
はポリエステル、テトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維
８ａでインキを通過させるためのインキ通路を形成した
不織布からなる多孔性支持体８ｃと、ポリエステルフィ
ルム等の熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを接着等によって
貼り合わせた構造となっている。

【００６４】なお、多孔性支持体８ｃは、楮、三椏、マ
ニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙や、レ
ーヨン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等の合成
樹脂繊維からなる不織布、あるいは天然繊維と合成樹脂
繊維とを混抄してなる不織布より構成してもよい。

【００６５】マスタロール９は、その芯部９ａを図示し
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。サーマ
ルヘッド１０とプラテンローラー１１とは、図示しない
孔版印刷装置の側板に取り付けられている。多数の発熱
素子を有するサーマルヘッド１０は、図示しない付勢手
段によってプラテンローラー１１に付勢されている。プ
ラテンローラー１１は回転自在に設けられており、図示
しないステッピングモーターによって、図において時計
回り方向に回転駆動される。マスタ８は、その熱可塑性
樹脂フィルム８ｂをサーマルヘッド１０に押圧され、サ
ーマルヘッド１０によって熱溶融穿孔製版されつつプラ
テンローラー１１の回転によってマスタロール９より繰
り出される。

【００６６】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示
しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマス
タ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によって
プラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度
で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２に
は図示しないトルクリミッターが取り付けられており、
プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との
間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力
が一定に作用するように構成されている。

【００６７】マスタ搬送ローラー対１２の配設位置より
もマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１
３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が
配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定
刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を
切断する周知の構成である。マスタガイド板１４は図示
しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送され
るマスタ８をガイドする。

【００６８】版胴１の下方には、押圧手段としてのプレ
スローラー１６が配設されている。回転自在に支持され
たプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によっ
て、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版
胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。

【００６９】プレスローラー１６の右方には、レジスト
ローラー対１７が配設されている。レジストローラー対
１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１
８の先端を啣え込み、プレスローラー１６が版胴１と当
接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１と
プレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、押
圧手段として、プレスローラー１６の代わりに版胴１と
略同径の圧胴を設けてもよい。

【００７０】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示し
ない製版スタートキーが押されると、版胴１が回転し、
図示しない排版装置によって版胴１の外周面に巻装され
ている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴１はクラ
ンパー７が略真上に位置する給版待機位置で停止する。
版胴１の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパー７が開放され、版胴１は図１に示す給版
待機状態となる。

【００７１】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ８の熱可塑性樹脂フィルム８ｂ
に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド１０の
作動に先立って、プラテンローラー１１が図示しないス
テッピングモーターによって回転駆動され、マスタロー
ル９よりマスタ８が引き出される。

【００７２】製版画像を形成されたマスタ８は、マスタ
ガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１
２によってクランパー７へと搬送される。プラテンロー
ラー１１を駆動するステッピングモーターのステップ数
より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部６と
の間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない
開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向に回
動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８の先
端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速
度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１へ
の巻装が開始される。

【００７３】そして、プラテンローラー１１を駆動する
ステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版
が完了したと判断されるとプラテンローラー１１とマス
タ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止され、
切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断され
たマスタ８は、版胴１の回転によって引き出されて巻装
動作が完了する。

【００７４】巻装動作に引き続き、版付動作が行われ
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙１８は
レジストローラー対１７に啣え込まれる。レジストロー
ラー対１７は、低速で回転している版胴１に巻装された
マスタ８の画像領域がプレスローラー１６と対応する位
置に達するタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレ
スローラー１６との間に向けて給送する。給送された印
刷用紙１８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻
装されたマスタ８に押圧される。この押圧動作により、
プレスローラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１
の外周面とが圧接し、インキローラー３によって版胴１
の内周面に供給されたインキが、開孔部１ａとインキ保
持層１５のオープンエリアより滲出し、インキ保持層１
５のオープンエリアとマスタ８を構成する多孔性支持体
８ｃの空隙部とに充填された後、熱可塑性樹脂フィルム
８ｂの穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移される。

【００７５】インキを転移された印刷用紙１８は、図示
しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図
示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が
完了する。

【００７６】版付動作完了後、図示しない印刷スタート
キーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙１
８が連続的に給送され、版胴１が高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。

【００７７】上述の版付動作または印刷動作中におい
て、版胴１の表面から印刷用紙１８が剥離されるとき
に、図４、図５及び図６に示すように、マスタ８の表面
のインキと印刷用紙１８との接着力によって熱可塑性樹
脂フィルム８ｂの穿孔部８ｄよりインキ１９が引き出さ
れるが、インキ１９が引き出される量は多孔性支持体８
ｃの構造と関係があり、多孔性支持体８ｃの表面の凹凸
Ｌ（表面粗さ）が大きければ大きいほど穿孔部８ｄの上
方の空隙８ｅ内のインキ層が厚くなり、引き出されるイ
ンキ量、すなわちインキ転移高さｌが増加する。

【００７８】図４及び図５に示すように、表面の凹凸Ｌ
が大きくなればなるほど、インキが存在する穿孔部８ｄ
の上方の空隙８ｅが大きくなり、これにより穿孔部８ｄ
を介して多孔性支持体８ｃからインキ１９が多量に引き
出されてしまう。そこで、図６に示すように、合成樹脂
繊維８ａの繊維径を細くすればするほど凹凸Ｌが小さく
なり、引き出されるインキ量（インキ転移高さｌ）も低
減されるが、凹凸Ｌをあまり小さくしすぎると引き出さ
れるインキ量が少なくなりすぎて満足な画像が得られな
い。

【００７９】従来の孔版印刷装置においては、インキ転
移量を少なくするために比較的粘度の高いインキが使用
されているが、粘度の高いインキは印刷速度や環境（特
に温度）等の影響を受け易く、インキ転移量、すなわち
画像濃度が印刷速度や環境の変化に応じて変化してしま
う。

【００８０】さらに、上述のインキでは流動性が悪いた
め、転移したインキ１９の印刷用紙１８の内部への浸透
速度が遅く、印刷用紙１８の毛細管力によりインキ１９
の液体成分のみが先に浸透するため、固体成分である着
色剤がより多く印刷用紙１８の表面上に蓄積され、定着
性が悪くなるという不具合が発生する。これは、着色剤
のコンテント（インキ重量に対する着色剤量の割合）に
比例し、着色剤のコンテントが多いほど印刷用紙１８の
表面に着色剤が多く蓄積するため、定着性がより悪化す
る。

【００８１】逆にインキの粘度が低い場合には、印刷用
紙１８の表面に転移したインキ１９は、その流動性がよ
いために素早く印刷用紙１８の内部に浸透するので、イ
ンキ１９の着色剤の印刷用紙１８内への浸透速度も速く
定着性は良好であるが、前述のようにインキの転移量が
多く、それに加えて着色剤の印刷用紙１８内への浸透量
が多くなるために裏抜けが多くなり、印刷用紙１８の裏
面が使用できないという不具合を生じる。これも着色剤
のコンテントに比例し、コンテントが多くなるに連れて
裏抜けが増加する傾向にある。

【００８２】そこで、厚さ１００μｍ、密度０．４ｇ／
ｃｍ³ の多孔性支持体８ｃにおいて、合成樹脂繊維８ａ
の繊維径を変化させることにより凹凸Ｌを調整すると共
に、Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキの粘度、さらに着色剤
のコンテントを変化させて印刷を行い、そのときの裏写
り、裏抜け、画像濃度、定着性、速度差をそれぞれ調査
した。

【００８３】実験では、デジタル孔版印刷機プリポート
ＶＴ３８２０（（株）リコー製）を用いて印刷を行い、
表面粗さ計ＳＥＦ−３０Ｄ（（株）小坂研究所製）を用
いて多孔性支持体８ｃの凹凸Ｌ（表面粗さ）を測定し
た。表面粗さの測定については、半径７μｍのヘッドを
使用し、送り速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ、測定長さ０．８
ｍｍで測定し、この範囲での十点平均粗さを求め、これ
を１０箇所測定してその平均より凹凸Ｌ（表面粗さＲz
）を算出した。なお、表面粗さの測定は、多孔性支持
体８ｃと熱可塑性樹脂フィルム８ｂとを貼り合わせる前
に、多孔性支持体８ｃの熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接
する側の面について行い、その後、多孔性支持体８ｃの
その面に薄く接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂フィルム８
ｂを貼り合わせてマスタ８を得ている。この表面粗さの
測定は、後述する第２ないし第６の実施例及びその変形
例においても同様に行っている。また、熱可塑性樹脂フ
ィルム８ｂの厚さは１．５μｍである。インキ粘度の測
定は、コンプレート型粘度計ＣＶ２（ＨＡＡＫＥ製）を
用いて行い、そのときの測定条件は、気温２０℃、シェ
アレート１００１／ｓであった。以下に示す部は、重
量基準である。

【００８４】（実施例Ａ）カーボンブラック（着色剤）３．０重量部アルミキレート０．２重量部アイソパーＧ油（粘度０．８ｍＰa・ｓ２５℃）１３．０重量部アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰa・ｓ２５℃）１４．８重量部ソルビタンモノオレート４．０重量部水６５．０重量部上記割合にてカーボンブラック、アルミキレート、アイ
ソパーＧ油、アイソパーＶ油、ソルビタンモノオレート
を混合し、三本ロールにて分散処理を行って油相を得
た。この油相を撹拌機で撹拌しながら水を徐々に添加
し、乳化させてＷ／Ｏ型エマルジョンインキ（インキ粘
度０．５２Ｐa・ｓ）を得た。多孔性支持体８ｃは、繊維
径１μｍ、表面粗さ５μｍＲz 、密度０．４ｇ／ｃｍ³
で材質がポリエステルの不織布を試作して用いた。

【００８５】上述のエマルジョンインキと多孔性支持体
８ｃとを使用して印刷、評価を行った。印刷条件は、気
温２０℃、印圧は常用されている１ｋｇｆ／ｃｍ² 、印
刷速度は常用される最低速度の６０r.p.m.と常用される
最高速度の１２０r.p.m.である。

【００８６】（実施例Ｂ）実施例Ａに示したエマルジョ
ンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径２
０μｍ、表面粗さ４５μｍＲz 、密度０．４ｇ／ｃｍ
³ 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、
実施例Ａと同様に評価を行った。

【００８７】（実施例Ｃ）実施例Ａに示したエマルジョ
ンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径１
５μｍ、表面粗さ３５μｍＲz 、密度０．４ｇ／ｃｍ
³ 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、
実施例Ａと同様に評価を行った。

【００８８】（実施例Ｄ）実施例Ａに示したエマルジョ
ンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径８
μｍ、表面粗さ２５μｍＲz 、密度０．４ｇ／ｃｍ³ 、
材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、実施
例Ａと同様に評価を行った。

【００８９】（実施例Ｅ）カーボンブラック（着色剤）３．０重量部アルミキレート０．２重量部アイソパーＧ油（粘度０．８ｍＰa・ｓ２５℃）２．０重量部アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰa・ｓ２５℃）２０．８重量部ソルビタンモノオレート４．０重量部水７０．０重量部上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマル
ジョンインキ（インキ粘度４．９５Ｐa・ｓ）を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Ｂに示した多孔性支持
体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を
行った。

【００９０】（実施例Ｆ）実施例Ｅに示したエマルジョ
ンインキと、実施例Ｃに示した多孔性支持体８ｃとを使
用して印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。

【００９１】（実施例Ｇ）実施例Ｅに示したエマルジョ
ンインキと、実施例Ｄに示した多孔性支持体８ｃとを使
用して印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を行った。

【００９２】（実施例Ｈ）カーボンブラック（着色剤）８．０重量部アルミキレート０．４重量部アイソパーＧ油（粘度０．８ｍＰa・ｓ２５℃）１４．０重量部アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰa・ｓ２５℃）１０．６重量部ソルビタンモノオレート４．０重量部水６３．０重量部上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマル
ジョンインキ（インキ粘度０．６４Ｐa・ｓ）を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Ｂに示した多孔性支持
体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を
行った。

【００９３】（実施例Ｉ）カーボンブラック（着色剤）８．０重量部アルミキレート０．４重量部アイソパーＧ油（粘度０．８ｍＰa・ｓ２５℃）４．０重量部アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰa・ｓ２５℃）１５．６重量部ソルビタンモノオレート４．０重量部水６８．０重量部上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマル
ジョンインキ（インキ粘度４．７０Ｐa・ｓ）を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持
体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を
行った。

【００９４】（比較例Ａ）実施例Ａに示したエマルジョ
ンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径
０．８μｍ、表面粗さ４μｍＲz 、密度０．４ｇ／ｃｍ
³ 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、
実施例Ａと同様に評価を行った。

【００９５】（比較例Ｂ）実施例Ｉに示したエマルジョ
ンインキを使用し、多孔性支持体８ｃとして、繊維径３
０μｍ、表面粗さ４９μｍＲz 、密度０．４ｇ／ｃｍ
³ 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、
実施例Ａと同様に評価を行った。

【００９６】（比較例Ｃ）カーボンブラック（着色剤）３．０重量部アルミキレート０．２重量部アイソパーＧ油（粘度０．８ｍＰa・ｓ２５℃）１６．０重量部アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰa・ｓ２５℃）１５．８重量部ソルビタンモノオレート４．０重量部水６１．０重量部上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマル
ジョンインキ（インキ粘度０．４１Ｐa・ｓ）を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持
体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を
行った。

【００９７】（比較例Ｄ）カーボンブラック（着色剤）３．０重量部アルミキレート０．２重量部日石Ａ油（粘度８０ｍＰa・ｓ２０℃）１８．８重量部ソルビタンモノオレート４．０重量部水７４．０重量部上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマル
ジョンインキ（インキ粘度５．６０Ｐa・ｓ）を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持
体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を
行った。

【００９８】（比較例Ｅ）カーボンブラック（着色剤）２．０重量部アルミキレート０．１重量部アイソパーＧ油（粘度０．８ｍＰa・ｓ２５℃）１３．０重量部アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰa・ｓ２５℃）１４．９重量部ソルビタンモノオレート４．０重量部水６６．０重量部上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマル
ジョンインキ（インキ粘度０．５１Ｐa・ｓ）を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持
体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を
行った。

【００９９】（比較例Ｆ）カーボンブラック（着色剤）１０．０重量部アルミキレート０．６重量部アイソパーＧ油（粘度０．８ｍＰa・ｓ２５℃）１５．０重量部アイソパーＶ油（粘度１１．９ｍＰa・ｓ２５℃）１０．４重量部ソルビタンモノオレート４．０重量部水６０．０重量部上記割合にて実施例Ａと同様に乳化してＷ／Ｏ型エマル
ジョンインキ（インキ粘度０．５５Ｐa・ｓ）を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Ａに示した多孔性支持
体８ｃとを用いて印刷を行い、実施例Ａと同様に評価を
行った。

【０１００】上記各実施例Ａ〜Ｉ及び比較例Ａ〜Ｆの結
果を表１に示す。また、各評価のランク決定基準を表１
の後ろに示す。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】（裏写りランク測定）１０％の画像面積を
有するテストチャートを原稿として用いて印刷し、その
サンプルの裏写りをランク見本によりランク付けする。

【０１０３】（裏抜けランク測定）１０％の画像面積を
有するテストチャートを原稿として用いて印刷し、その
サンプルの裏抜け度合いを反射式濃度測定器（マクベス
社製）にて、画像面の裏側から濃度測定してランク付け
を行う。

【０１０４】（画像濃度測定）１０％の画像面積を有す
るテストチャートを原稿として用いて印刷し、そのサン
プルの画像濃度を反射式濃度測定器（マクベス社製）に
て測定してランク付けを行う。

【０１０５】（定着率測定）１０％の画像面積を有する
テストチャートを原稿として用いて印刷し、そのサンプ
ルを１２時間放置した後、画像濃度を反射式濃度測定器
（マクベス社製）にて測定して、その測定値をＩＤ１と
する。さらに、画像を消しゴムにて消去し、消し残りの
画像濃度を測定して、その測定値をＩＤ２とする。これ
を基に、下式にて定着率を定める。定着率（％）＝（測定値ＩＤ２／測定値ＩＤ１）×１０
０（速度差測定）１０％の画像面積を有するテストチャー
トを原稿として用いて、印刷速度６０r.p.m.及び１２０
r.p.m.でそれぞれ印刷し、そのサンプルの画像濃度を反
射式濃度測定器（マクベス社製）にて測定し、これを基
に下式にてランク付けを行う。（６０ｒ．ｐ．ｍ．の画像濃度）−（１２０ｒ．ｐ．
ｍ．の画像濃度）表１の結果から明らかなように、実施例Ａ〜Ｉに示す本
発明に係る孔版印刷装置では、表面粗さＲz （または繊
維径）、着色剤コンテント及びインキ粘度の何れもが本
発明で規定する範囲内にあり、裏写り、裏抜け、画像濃
度、定着性及び速度差がいずれも良好であることがわか
る。しかし、比較例Ａ〜Ｆに示す孔版印刷装置では、表
面粗さＲz （または繊維径）、着色剤コンテントまたは
インキ粘度の何れかが本発明で規定する範囲を外れてお
り、結果として、表に×またはＣで示すように、裏写
り、裏抜け、画像濃度、定着性または速度差の何れかが
不具合を生じている。

【０１０６】この実験により、実施例Ｉと比較例Ｄとを
比較して、エマルジョンインキの粘度を５Ｐa・ｓ以下と
すると、速度差が少なく定着性が良好となり、実施例Ｈ
と比較例Ｆとを比較して、着色剤コンテントを８重量％
以下とすると定着性及び裏抜けが良好となることや、実
施例Ａと比較例Ｃとを比較して、インキ粘度を０．５Ｐ
a・ｓ未満とすると裏抜けが多くなり、実施例Ａと比較例
Ｅとを比較して、着色剤コンテントを３重量％未満とす
ると、良好な画像濃度が得られなくなること等がわかっ
た。

【０１０７】また、実施例Ｅと比較例Ｂとを比較して、
表面粗さを４５μｍＲz 以下にすると裏写りが少なくな
り、実施例Ｂと実施例Ｃ、または実施例Ｅと実施例Ｆと
を比較して、表面粗さを３５μｍＲz 以下にすると裏写
りがほとんど無くなり、実施例Ｃと実施例Ｄ、または実
施例Ｆと実施例Ｇとを比較して、表面粗さを２５μｍＲ
z 以下にすると裏写りが全く発生しないという結果が得
られ、実施例Ａと比較例Ａとを比較して、表面粗さを５
μｍＲz 未満とすると満足する画像濃度が得られないこ
とも判明した。

【０１０８】さらに、実施例Ｅと比較例Ｂとを比較し
て、合成樹脂繊維８ａの繊維径を２０μｍ以下とすると
裏写りが少なくなり、実施例Ｂと実施例Ｃ、または実施
例Ｅと実施例Ｆとを比較して、繊維径を１５μｍ以下と
すると裏写りがほとんど無くなり、実施例Ｃと実施例
Ｄ、または実施例Ｆと実施例Ｇとを比較して、繊維径を
８μｍ以下とすると裏写りが全く発生しないという結果
が得られ、実施例Ａと比較例Ａとを比較して、繊維径を
１μｍ未満とすると満足する画像濃度が得られないこと
も判明した。

【０１０９】以上のことから、多孔性支持体８ｃは、熱
可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さを５〜４５
μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましく
は５〜２５μｍＲz に設定される。また、多孔性支持体
８ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面
の繊維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ
以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以
下に設定される。さらに、インキ供給手段６０より版胴
１の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その濃
度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤量がインキ重量の
３〜８重量％の範囲となるように設定される。本発明の
条件を満たすことによって、画像濃度や定着性が高く、
裏写り、裏抜け、速度差の少ない良好な画像を得ること
ができる。

【０１１０】また、多孔性支持体８ｃの密度が低いと繊
維間の空隙８ｅが広くなり、細い繊維等を使用しても凹
凸Ｌが大きくなって裏写りがひどくなる。さらに、密度
が高すぎると繊維間の空隙８ｅが狭くなり、繊維が数多
く交差する部分ではインキが通過しにくくなって画像に
白抜け（繊維塊跡）が見られ、満足な画像が得られなく
なる。そこで、多孔性支持体８ｃの密度と裏写りとの関
係を調査した。

【０１１１】その結果、多孔性支持体８ｃが天然または
合成樹脂系の繊維で構成されている場合、その密度は
０．１〜０．６ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．２〜
０．６ｇ／ｃｍ³ 、金属系の繊維で構成されている場合
であって、ステンレス、鉄の場合の密度は０．７〜３．
０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．９〜３．０ｇ／ｃｍ
³、チタンの場合の密度は０．４〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、
より好ましくは０．５〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、アルミニウ
ムの場合の密度は０．２〜１．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ま
しくは０．３〜１．０ｇ／ｃｍ³ となった。

【０１１２】以上のことから、多孔性支持体８ｃの好ま
しい密度範囲Ｄｗ、より好ましい密度範囲Ｄｗ１は、そ
れぞれ下式で示される。Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ）Ｄｗ１＝０．１１ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ³ ）なお、上式は後述する第２ないし第６の実施例及びその
変形例における各多孔性支持体、並びに第７ないし第１
３の実施例及びその変形例における各インキ保持部材の
密度についても適用され得るものである。

【０１１３】上記実施例では、多孔性支持体８ｃは不織
布からなるものとしたが、マニラ麻や亜麻等の天然繊
維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはス
テンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等
の繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリー
ン、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チ
タン繊維等からなる不織布、テトロンやナイロン等の合
成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニ
ルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気
泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連
続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹
脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレ
タン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴ
ム等の多孔質弾性体からなるものとしてもよい。

【０１１４】また、上述したメッシュスクリーン、不織
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等の多孔性支持体
において、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する
側の表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着ある
いは接着し、これにより多孔性支持体の表面粗さを小さ
くするようにしてもよい。

【０１１５】図７は、本発明の第２の実施例に用いられ
るマスタ２０を、図８は、第２の実施例の変形例に用い
られるマスタ２１をそれぞれ示している。この第２の実
施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ８
に代えてマスタ２０またはマスタ２１を用いる点におい
てのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１１６】マスタ２０は、ステンレス、鉄、銅、ニッ
ケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維２０ａの焼結
シートからなる多孔性支持体２０ｂに熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂを貼り合わせて構成されている。マスタ２１
は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維２１ａの表面
にステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタ
ン等の金属２１ｂをコーティングした焼結シートからな
る多孔性支持体２１ｃに熱可塑性樹脂フィルム８ｂを貼
り合わせて構成されている。多孔性支持体２０ｂ，２１
ｃは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面粗
さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５
μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz に設定され
ている。

【０１１７】また、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表面の繊維径
を、それぞれ１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μ
ｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ
以下の同一径に設定されている。さらに、インキ供給手
段６０より版胴１の内周面へ供給されるエマルジョンイ
ンキは、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤量
がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定さ
れる。なお、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、金属繊維
２０ａからなる不織布、または表面に金属２１ｂをコー
ティングした合成樹脂繊維２１ａからなる不織布をそれ
ぞれ焼結することにより得られる。

【０１１８】このように、金属繊維２０ａの焼結シート
からなる多孔性支持体２０ｂまたは金属２１ｂを合成樹
脂繊維２１ａの表面にコーティングした焼結シートから
なる多孔性支持体２１ｃを有するマスタ２０またはマス
タ２１を用いることにより、高エネルギー表面であり、
ぬれ性のよい金属部材からなる多孔性支持体２０ｂ，２
１ｃはインキとの接着力が高くなり、インキが多孔性支
持体２０ｂ，２１ｃの内部から引き出されにくくなっ
て、裏写りの発生を防止することができる。

【０１１９】また、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、天
然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体
に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部
材による加圧時において多孔性支持体２０ｂ，２１ｃが
圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多
孔性支持体２０ｂ，２１ｃが復元することにより多孔性
支持体２０ｂ，２１ｃ内にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。

【０１２０】さらに、多孔性支持体２０ｂ，２１ｃは、
天然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持
体に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、マスタ２０，２１としては、耐久性が
よく大量印刷に適したものを提供することができる。

【０１２１】上記実施例及び変形例では、金属繊維２０
ａからなる焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２１ａの
表面に金属２１ｂをコーティングしたものからなる焼結
シートによって多孔性支持体２０ｂ，２１ｃを構成した
が、多孔性支持体を構成するものとしてはこの限りでは
なく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に
金属をコーティングしたものからなる不織布、合成樹脂
繊維の表面に金属をコーティングしたものまたは金属繊
維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、
金属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表
面が金属で構成され、インキが通過する通路を有するも
のであれば何でもよい。なお、焼結シートは不織布に比
べて引張強度が高く、またメッシュスクリーンに比べて
低コストであるので、多孔性支持体として用いるには特
に好適である。

【０１２２】図９は、本発明の第３の実施例に用いられ
るマスタ２２を、図１０は、第３の実施例の変形例に用
いられるマスタ２３をそれぞれ示している。この第３の
実施例及び変形例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２２またはマスタ２３を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１２３】マスタ２２では、それぞれ繊維径の異なる
２種の合成樹脂繊維２２ａ，２２ｂからなり、太い合成
樹脂繊維２２ａと細い合成樹脂繊維２２ｂとを千鳥状に
配置した不織布で、またマスタ２３では、それぞれ繊維
径の異なる２種の合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからな
り、太い合成樹脂繊維２３ａ間に細い合成樹脂繊維２３
ｂを１列ずつ配置した不織布で多孔性支持体２２ｃ，２
３ｃをそれぞれ構成しており、各多孔性支持体２２ｃ，
２３ｃをそれぞれ熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わ
せることによりマスタ２２及びマスタ２３が構成されて
いる。

【０１２４】この実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
２２ａ，２３ａの繊維径をそれぞれ８μｍと１５μｍと
に、また、合成樹脂繊維２２ｂ，２３ｂの繊維径をそれ
ぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用いられる合成
樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２２，２３にお
いて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の多孔性
支持体２２ｃ，２３ｃの表面粗さをそれぞれ５〜４５μ
ｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは
５〜２５μｍＲz の範囲内に設定し得るものより選択さ
れる。

【０１２５】また、用いられる合成樹脂繊維としては、
熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の多孔性支持体
２２ｃ，２３ｃの表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以
下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましく
は１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のものよりそれぞれ選
択される。さらに、インキ供給手段６０より版胴１の内
周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が
０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜
８重量％の範囲となるように設定される。この実施例及
び変形例では、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類と
したが、３種類以上であってもよい。

【０１２６】上述のマスタ２２またはマスタ２３を用い
ることにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることが
でき、多孔性支持体２２ｃ，２３ｃ表面の凹凸Ｌ（表面
粗さＲz ）を小さくすることができる。さらに、太い繊
維を使用できるので、多孔性支持体２２ｃ，２３ｃの引
張強度を向上させることができる。

【０１２７】上記実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
２２ａ，２２ｂからなる不織布によって多孔性支持体２
２ｃを、また、合成樹脂繊維２３ａ，２３ｂからなる不
織布によって多孔性支持体２３ｃを構成したが、各合成
樹脂繊維２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂからなる不織
布に代えて、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、
これらの多孔性支持体が繊維径の異なる２種類以上の繊
維から構成されるようにしてもよい。

【０１２８】図１１、図１２は、本発明の第４の実施例
に用いられるマスタ２４と、本発明の第５の実施例に用
いられるマスタ２５とをそれぞれ示している。この第４
及び第５の実施例は、第１の実施例と比較するとマスタ
８に代えてマスタ２４またはマスタ２５を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１２９】マスタ２４は、同一の合成樹脂繊維２４ａ
を複数層重ね合わせた不織布で多孔性支持体２４ｂを構
成し、この多孔性支持体２４ｂを熱可塑性樹脂フィルム
８ｂと貼り合わせることにより構成されている。多孔性
支持体２４ｂは、複数層形成された合成樹脂繊維２４ａ
の層が、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻
層から内層に向かうに従い、合成樹脂繊維２４ａの密度
が低くなるように形成されている。

【０１３０】マスタ２５は、それぞれ繊維径の異なる合
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃを層状に重ね合わせ
た不織布で多孔性支持体２５ｄを構成し、この多孔性支
持体２５ｄを熱可塑性樹脂フィルム８ｂと貼り合わせる
ことにより構成されている。多孔性支持体２５ｄは、熱
可塑性樹脂フィルム８ｂと接着される最外殻層が最も繊
維径の小さい合成樹脂繊維２５ａの層から構成され、内
層に向かうに従い合成樹脂繊維２５ｂの層、合成樹脂繊
維２５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊維の層
となるように構成されている。

【０１３１】すなわち、多孔性支持体２４ｂ，２５ｄ
は、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接しない側から熱可
塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側に向かうに連れて、
空隙が小さくなるように構成されている。

【０１３２】上述の第４の実施例及び第５の実施例に用
いられるマスタ２４，２５において、熱可塑性樹脂フィ
ルム８ｂと当接する側の多孔性支持体２４ｂ，２５ｄの
表面粗さは、５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μ
ｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内のも
のがそれぞれ用いられる。

【０１３３】また、各合成樹脂繊維２４ａ，２５ａとし
ては、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する
側の表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好まし
くは１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以
上８μｍ以下の範囲内のものがそれぞれ用いられる。さ
らに、インキ供給手段６０より版胴１の内周面へ供給さ
れるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐa・
ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲
となるように設定される。

【０１３４】また、上記各実施例では、各多孔性支持体
２４ｂ，２５ｄを構成する各合成樹脂繊維２４ａ，２５
ａ，２５ｂ，２５ｃの層を３層としたが、２層以上であ
れば何層でもよい。

【０１３５】上述のマスタ２４またはマスタ２５を用い
ることにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大
きくインキの供給・拡散が良好な層を、最終では空隙が
小さく凹凸Ｌの少ない多孔性支持体２４ｂ，２５ｄとす
ることができる。

【０１３６】上記各実施例では、合成樹脂繊維２４ａか
らなる不織布によって多孔性支持体２４ｂを、また、合
成樹脂繊維２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布によ
って多孔性支持体２５ｄを構成したが、各合成樹脂繊維
２４ａ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなる不織布に代え
て、第２の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着また
は接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多孔質
体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支
持体を用い、これらの多孔性支持体を、熱可塑性樹脂フ
ィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接
する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成し
てもよい。また、多孔性支持体としては、第１の実施例
中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結
による多孔質弾性体等を用いてもよい。

【０１３７】図１３は、本発明の第６の実施例に用いら
れるマスタ３６を示している。この第６の実施例は、第
１の実施例と比較するとマスタ８に代えてマスタ３６を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１３８】マスタ３６を構成する不織布からなる多孔
性支持体３６ａは、繊維部材３６ｆより主に構成されて
おり、この多孔性支持体３６ａには、インキ流入側の孔
３６ｂから流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム８
ｂの多孔性支持体３６ａとの当接面に対する垂線Ｓから
少なくとも１回ずれた後に、インキ流出側の孔３６ｃか
ら流出するインキ通路３６ｄが形成されている。

【０１３９】インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３
６ｂから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３６ｆにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３６ｄは、インキ流入側の孔３６ｂから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３６ｆによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３６ｂの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３６ｃへ向かって流下するように構成さ
れている。

【０１４０】印刷用紙１８がマスタ３６の表面から引き
剥がされるときに、孔３６ｃの天井部３６ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、多孔性支持体
３６ａから引き出されるインキ１９の量が低減される。

【０１４１】ここで、上述の如きインキ通路３６ｄが多
孔性支持体３６ａに形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図１４に示すように、多孔性支
持体３６ａの裏面に多孔性支持体３６ａとは異なる色の
用紙３７を貼り付ける。次に、多孔性支持体３６ａ側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、繊維部材３６ｆ間から用紙３７が見えなければ、イ
ンキ通路３６ｄが形成されていると判断できる。

【０１４２】また、図１５に示すように、多孔性支持体
３６ａの一方の面から多孔性支持体３６ａに対して垂直
な平行光線５４を照射し、多孔性支持体３６ａの他方の
面に到達する光５５を光量計（例えば（株）キーエンス
製レーザー式判別センサーＬＸ２−１００）で測定して
も判断できる。照射された平行光線５４はインキ通路３
６ｄ内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従
って、光量計で光５５が測定されなければ、上述のイン
キ通路３６ｄが形成されていると判断できる。

【０１４３】上記実施例の変形例として、図１６に示す
ように、マスタ３６に代えて、繊維部材３６ｆと同様の
繊維部材３９ｂを３層以上積み重ねた多孔性支持体３９
ａを有するマスタ３９を用いてもよい。

【０１４４】上記実施例及び変形例において、多孔性支
持体３６ａ，３９ａは、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当
接する側の表面粗さをそれぞれ５〜４５μｍＲz 、好ま
しくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍ
Ｒz に設定されている。また、繊維部材３６ｆ，３９ｂ
としては、熱可塑性樹脂フィルム８ｂと当接する側の表
面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１
μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μ
ｍ以下の範囲内であるものがそれぞれ用いられる。さら
に、インキ供給手段６０より版胴１の内周面へ供給され
るエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓ
であって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲と
なるように設定される。

【０１４５】また、上記実施例及び変形例において、繊
維部材３６ｆ，３９ｂに代えて２種類以上の繊維径の異
なる繊維部材を用いてもよい。

【０１４６】さらに、上記実施例及び変形例において、
第４の実施例または第５の実施例と同様に、多孔性支持
体３６ａ，３９ａの密度、あるいは繊維部材３６ｆ，３
９ｂの繊維径を変化させて、熱可塑性樹脂フィルム８ｂ
と当接する側に向かうに連れて多孔性支持体３６ａ，３
９ａの空隙を小さくしたマスタ３６，３９を構成しても
よく、また、多孔性支持体３６ａ，３９ａに代えて、金
属からなる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材
からなる多孔性支持体、金属の微粉末を焼結した多孔質
体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支
持体を用いてもよい。また、多孔性支持体としては、第
１の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体
や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。

【０１４７】図１７は、本発明の第７の実施例に用いら
れる版胴４３と熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タ２７とをそれぞれ示している。この第７の実施例は、
第１の実施例と比較すると、版胴１及びマスタ８に代え
て版胴４３及びマスタ２７を用いる点においてのみ相違
し、他の構成は同一である。版胴４３は、開口部１ａを
有する多孔性支持板１ｂと、インキ保持部材２６とから
主に構成されている。

【０１４８】インキ保持部材２６は、ポリエステルやテ
トロン、ナイロン等の合成樹脂繊維２６ａでインキを通
過させるためのインキ通路を形成した不織布によって構
成されている。

【０１４９】インキ保持部材２６は、密度が高い方が好
ましく、第１の実施例で述べた理由と同様の理由によ
り、例えば、インキ保持部材２６が合成樹脂繊維あるい
は天然繊維で構成されている場合、密度は０．１〜０．
６ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｃｍ
³ であり、また、インキ保持部材２６が金属系の繊維で
構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の
密度は０．７〜３．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．
９〜３．０ｇ／ｃｍ³ であり、チタンの場合の密度は、
０．４〜１．７ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．５〜
１．７ｇ／ｃｍ³ 、アルミニウムの場合の密度は、０．
２〜１．０ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．３〜１．０
ｇ／ｃｍ³ である。

【０１５０】本実施例においても、第１の実施例と同様
に、インキ保持部材２６の好ましい密度範囲Ｄｗ、より
好ましい密度範囲Ｄｗ１は、それぞれ次の式で示され
る。Ｄｗ＝０．０９ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ）Ｄｗ１＝０．１１ρ〜０．３８ρ（ｇ／ｃｍ³ ） ρ：物質の密度（ｇ／ｃｍ³ ）この実施例では、使用されるマスタ２７が多孔性支持体
を有していないので、第１の実施例における多孔性支持
体８ｃの代わりにインキ保持部材２６によって余分なイ
ンキが引き出されることを防止している。従って、イン
キ保持部材２６は、多孔性支持体８ｃと同様に、マスタ
２７を巻装する外表面の表面粗さを５〜４５μｍＲz 、
好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５
μｍＲzに設定される。また、インキ保持部材２６は、
マスタ２７を巻装する外表面の繊維径を１μｍ以上２０
μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、より好
ましくは１μｍ以上８μｍ以下に設定される。さらに、
インキ供給手段６０より版胴４３の内周面へ供給される
エマルジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓで
あって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲とな
るように設定される。

【０１５１】この第７の実施例では、インキ保持部材２
６を不織布によって構成したが、インキ保持部材２６を
マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の
合成樹脂繊維、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケ
ル、アルミニウム、チタン等の繊維を網目状に交差させ
て形成したメッシュスクリーン、ステンレス、鉄、銅、
ニッケル、アルミニウム、チタン繊維等からなる不織
布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて
作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系またはポ
リビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性
体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質
弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を
焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結によ
る多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体か
らなるもの等によって構成してもよい。

【０１５２】また、上述したメッシュスクリーン、不織
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部
材において、少なくともマスタを巻装する外表面に金属
や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、こ
れによりインキ保持部材の表面粗さを小さくするように
してもよい。

【０１５３】図１８は、本発明の第８の実施例に用いら
れる版胴４５を、図１９は、第８の実施例の変形例に用
いられる版胴４６をそれぞれ示している。この第８の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４５または版胴４６を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。

【０１５４】版胴４５は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材２８とから主に構成され、インキ保持部材２８
は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニ
ウム等の金属繊維２８ａの焼結シートから構成されてい
る。版胴４６は、多孔性支持板１ｂとインキ保持部材２
９とから主に構成され、インキ保持部材２９は、テトロ
ンやナイロン等の合成樹脂繊維２９ａの表面にステンレ
ス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属
２９ｂをコーティングして構成される焼結シートからな
る。各インキ保持部材２８，２９は、マスタを巻装され
る外表面の表面粗さを、それぞれ５〜４５μｍＲz 、好
ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μ
ｍＲz に設定されている。

【０１５５】また、各インキ保持部材２８，２９は、マ
スタ２７を巻装される外表面の繊維径を、それぞれ１μ
ｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の同一径に設
定されている。さらに、インキ供給手段６０より版胴４
５，４６の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、
その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤量がインキ
重量の３〜８重量％の範囲となるように設定される。な
お、インキ保持部材２８，２９は、金属繊維２８ａから
なる不織布、または表面に金属２９ｂをコーティングし
た合成樹脂繊維２９ａからなる不織布をそれぞれ焼結す
ることにより得られる。

【０１５６】このように、金属繊維２８ａの焼結シート
からなるインキ保持部材２８または金属２９ｂを合成樹
脂繊維２９ａの表面にコーティングして構成される焼結
シートからなるインキ保持部材２９を用いることによ
り、高エネルギー表面である金属部材から構成されるイ
ンキ保持部材２８，２９は、ぬれ性がよくインキとの接
着力が高くなり、インキがインキ保持部材２８，２９の
内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生を防止
することができる。

【０１５７】また、インキ保持部材２８，２９は、天然
繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材
に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部
材による加圧時においてインキ保持部材２８，２９が圧
縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはイン
キ保持部材２８，２９が復元することにより、インキ保
持部材２８，２９の内部にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。

【０１５８】さらに、インキ保持部材２８，２９は、天
然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部
材に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、耐久性が良く大量印刷に適した孔版印
刷装置を提供することができる。

【０１５９】上記実施例では、金属繊維２８ａからなる
焼結シート、あるいは合成樹脂繊維２９ａの表面に金属
２９ｂをコーティングしたものからなる焼結シートによ
ってインキ保持部材２８，２９を構成したが、インキ保
持部材を構成するものとしてはこの限りではなく、金属
繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコー
ティングしたものからなる不織布、合成樹脂繊維の表面
に金属をコーティングしたものまたは金属繊維を網目状
に交差させて形成したメッシュスクリーン、金属の微粉
末を焼結した多孔質体等、少なくともその表面が金属で
構成され、インキが通過する通路を有するものであれば
何でもよい。

【０１６０】なお、焼結シートは、不織布に比べて引張
強度が高く、また、メッシュスクリーンに比べて低コス
トであるので、インキ保持部材として用いるには特に好
適である。

【０１６１】図２０は、本発明の第９の実施例に用いら
れる版胴４７を、図２１は、第９の実施例の変形例に用
いられる版胴４８をそれぞれ示している。この第９の実
施例及び変形例は、第７の実施例と比較すると版胴４３
に代えて版胴４７または版胴４８を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。

【０１６２】版胴４７は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３０とから主に構成されており、版胴４８は、多
孔性支持板１ｂとインキ保持部材３１とから主に構成さ
れている。

【０１６３】インキ保持部材３０は、それぞれ繊維径の
異なる２種の合成樹脂繊維３０ａ，３０ｂからなり、太
い合成樹脂繊維３０ａと細い合成樹脂繊維３０ｂとを千
鳥状に配置した不織布により、また、インキ保持部材３
１は、それぞれ繊維径の異なる２種の合成樹脂繊維３１
ａ，３１ｂからなり、太い合成樹脂繊維３１ａ間に細い
合成樹脂繊維３１ｂを１列ずつ配置した不織布によりそ
れぞれ構成されている。この実施例及び変形例では、合
成樹脂繊維３０ａ，３１ａの繊維径をそれぞれ８μｍと
１５μｍとに、また、合成樹脂繊維３０ｂ，３１ｂの繊
維径をそれぞれ４μｍと５μｍとに設定しており、用い
られる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ２７
を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外表面の表面
粗さをそれぞれ５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５
μｍＲz 、より好ましくは５〜２５μｍＲz の範囲内に
設定し得るものより選択される。

【０１６４】また、用いられる合成樹脂繊維としては、
マスタ２７を巻装されるインキ保持部材３０，３１の外
表面の繊維径が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは
１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８
μｍ以下の範囲内のものよりそれぞれ選択される。さら
に、インキ供給手段６０より版胴４７，４８の内周面へ
供給されるエマルジョンインキは、その粘度が０．５〜
５Ｐa・ｓであって着色剤量がインキ重量の３〜８重量％
の範囲となるように設定される。この実施例及び変形例
では、組み合わされる合成樹脂繊維を２種類としたが、
３種類以上であってもよい。

【０１６５】上述のインキ保持部材３０またはインキ保
持部材３１を用いることにより、太い繊維の間を細い繊
維で埋めることができ、版胴４７，４８の表面の凹凸Ｌ
（表面粗さＲz ）を小さくすることができる。さらに、
太い繊維を使用できるので、インキ保持部材３０，３１
の引張強度を向上させることができる。

【０１６６】上記実施例及び変形例では、合成樹脂繊維
３０ａ，３０ｂからなる不織布によってインキ保持部材
３０を、また、合成樹脂繊維３１ａ，３１ｂからなる不
織布によってインキ保持部材３１を構成したが、各合成
樹脂繊維３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂからなる不織
布に代えて、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、
これらのインキ保持部材が繊維径の異なる２種類以上の
繊維から構成されるようにしてもよい。

【０１６７】図２２、図２３は、本発明の第１０の実施
例に用いられる版胴４９と、本発明の第１１の実施例に
用いられる版胴５０とをそれぞれ示している。この第１
０及び第１１の実施例は、第７の実施例と比較すると版
胴４３に代えて版胴４９または版胴５０を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１６８】版胴４９は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３４とから主に構成されており、インキ保持部材
３４は、同一の合成樹脂繊維３４ａを複数層重ね合わせ
た不織布で構成されている。

【０１６９】インキ保持部材３４は、複数層形成された
合成樹脂繊維３４ａの層が、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタ２７側から多孔性支持板１ｂ側に向かう
に従い、合成樹脂繊維３４ａの密度が低くなるように形
成されている。

【０１７０】版胴５０は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３５とから主に構成されており、インキ保持部材
３５は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維３５ａ，
３５ｂ，３５ｃを層状に重ね合わせた不織布で構成され
ている。

【０１７１】インキ保持部材３５は、マスタ２７側が最
も繊維径の小さい合成樹脂繊維３５ａの層から構成さ
れ、内側に向かうに従い合成樹脂繊維３５ｂの層、合成
樹脂繊維３５ｃの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊
維の層となるように構成されている。

【０１７２】すなわち、インキ保持部材３４，３５は、
マスタ２７を巻装される外表面に向かうに連れて、空隙
が小さくなるように構成されている。

【０１７３】上述の第１０の実施例及び第１１の実施例
に用いられるインキ保持部材３４，３５は、マスタ２７
を巻装される側のそれぞれの外表面の表面粗さが５〜４
５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好まし
くは５〜２５μｍＲz の範囲内のものがそれぞれ用いら
れる。

【０１７４】また、用いられる各合成樹脂繊維３４ａ，
３５ａとしては、少なくともマスタ２７を巻装されるイ
ンキ保持部材３４，３５の外表面の繊維径が、１μｍ以
上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、
より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範囲内のものが
それぞれ用いられる。さらに、インキ供給手段６０より
版胴４９，５０の内周面へ供給されるエマルジョンイン
キは、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤量が
インキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定され
る。

【０１７５】上記各実施例では、各インキ保持部材３
４，３５を構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３
５ｂ，３５ｃの層を３層としたが、２層以上であれば何
層でもよい。

【０１７６】また、各インキ保持部材３４，３５をそれ
ぞれ構成する各合成樹脂繊維３４ａ，３５ａ，３５ｂ，
３５ｃの各層は、一体構造または積層構造（個々を重ね
合わせた構造）でもよい。このように、それぞれ異なる
大きさの空隙を有するインキ保持部材を複数用意し、こ
れらを版胴の外周面に向かうに連れて空隙が小さくなる
ように積層配置して、これをインキ保持部材とすること
もできる。

【０１７７】上述のインキ保持部材３４またはインキ保
持部材３５を用いることにより、インキの流路に沿っ
て、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好な層
を、最終では空隙が小さく凹凸Ｌの少ないインキ保持部
材３４，３５とすることができる。

【０１７８】上記各実施例では、合成樹脂繊維３４ａか
らなる不織布によってインキ保持部材３４を、また、合
成樹脂繊維３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布によ
ってインキ保持部材３５を構成したが、各合成樹脂繊維
３４ａ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃからなる不織布に代え
て、第８の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着また
は接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多孔質
体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支
持体を用い、これらの多孔性支持体からなるインキ保持
部材を、マスタを巻装される外表面に向かうに連れて空
隙が小さくなるように構成してもよい。また、多孔性支
持体としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有す
る多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用
いてもよい。

【０１７９】図２４は、本発明の第１２の実施例に用い
られる版胴５３を示している。この第１２の実施例は、
第７の実施例と比較すると版胴４３に代えて版胴５３を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。

【０１８０】版胴５３は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材３８とから主に構成されており、インキ保持部材
３８は、繊維部材３８ｃより主に構成されている。イン
キ保持部材３８には、インキ流入側の孔３８ａ及びイン
キ流出側の孔３８ｂと、インキ流入側の孔３８ａから流
入したインキ１９が、版胴５３の外周面に対する垂線
Ｓ、すなわちインキ流出側の孔３８ｂの開口を有する面
に対する垂線Ｓから少なくとも１回ずれた後に、インキ
流出側の孔３８ｂから流出するインキ通路３８ｄとが形
成されている。

【０１８１】インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３
８ａから流入したインキの実質的に全量が、垂線Ｓ上に
存在する繊維部材３８ｃにより流下を妨げられ、垂線Ｓ
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路３８ｄは、インキ流入側の孔３８ａから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材３８ｃによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔３８ａの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔３８ｂへ向かって流下するように構成さ
れている。

【０１８２】印刷用紙１８がマスタ２７の表面から引き
剥がされるときに、孔３８ｂの天井部３８ｅとインキ１
９との間にはインキ１９の粘着力が働き、インキ保持部
材３８から引き出されるインキ１９の量が低減される。
なお、図２４中において、符号２７ｄはマスタ２７に形
成された穿孔部を示す。

【０１８３】ここで、上述の如きインキ通路３８ｄがイ
ンキ保持部材３８に形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図２５に示すように、インキ保
持部材３８の裏面にインキ保持部材３８とは異なる色の
用紙３７を貼り付ける。次に、インキ保持部材３８側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって５０倍の倍率で観察
し、繊維部材３８ｃ間から用紙３７が見えなければ、イ
ンキ通路３８ｄが形成されていると判断できる。

【０１８４】また、第６の実施例における多孔性支持体
３６ａと同様に、インキ保持部材３８の一方の面からイ
ンキ保持部材３８に対して垂直な平行光線を照射し、イ
ンキ保持部材３８の他方の面に到達する光を光量計で測
定しても判断することができる。

【０１８５】上記実施例の変形例として、図２６に示す
ように、インキ保持部材３８に代えて、繊維部材３８ｃ
と同様の繊維部材４２ａを３層以上有するインキ保持部
材４２を用いてもよい。

【０１８６】上記実施例及び変形例において、インキ保
持部材３８，４２は、熱可塑性樹脂フィルムのみからな
るマスタ２７を巻装される側の外表面の表面粗さをそれ
ぞれ５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、
より好ましくは５〜２５μｍＲz に設定されている。ま
た、繊維部材３８ｃ，４２ａとしては、マスタ２７を巻
装されるインキ保持部材３８，４２の外表面の繊維径
が、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１
５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下の範
囲内であるものがそれぞれ用いられる。さらに、インキ
供給手段６０より版胴５３の内周面へ供給されるエマル
ジョンインキは、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって
着色剤量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるよう
に設定される。

【０１８７】また、上記実施例及び変形例において、繊
維部材３８ｃ，４２ａに代えて２種類以上の繊維径の異
なる繊維部材を用いてもよい。

【０１８８】さらに、上記実施例及び変形例において、
第１０の実施例または第１１の実施例と同様に、インキ
保持部材３８，４２の密度、あるいは繊維部材３８ｃ，
４２ａの繊維径を変化させ、マスタ２７を巻装される外
表面に向かうに連れてインキ保持部材３８，４２の空隙
を小さくしてもよく、また、金属からなる繊維部材や金
属をコーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シ
ート及びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を
焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成
されたインキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保
持部材としては、第１の実施例中で述べた連続気泡を有
する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を
用いてもよい。

【０１８９】図２７は、本発明の第１３の実施例に用い
られる版胴４４とマスタ４１とをそれぞれ示している。
この第１３の実施例は、第７の実施例と比較すると、マ
スタ２７に代えて多孔性支持体４１ａと熱可塑性樹脂フ
ィルム４１ｂとからなるマスタ４１を用いた点と、版胴
４３に代えて版胴４４を用いた点においてのみ相違し、
他の構成は同一である。

【０１９０】版胴４４は、多孔性支持板１ｂとインキ保
持部材４０とから主に構成されており、インキ保持部材
４０は、インキ保持部材２６と同様に、不織布、メッシ
ュスクリーン、焼結シート、多孔質弾性体等によって構
成されている。

【０１９１】この実施例に用いられるマスタ４１は、テ
トロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル
等の合成樹脂繊維４１ｃからなる不織布で形成した多孔
性支持体４１ａと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性
樹脂フィルム４１ｂとを接着等によって貼り合わせた構
成となっている。なお、多孔性支持体４１ａは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉
紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、
テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュ
スクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる
焼結シート等から構成してもよい。

【０１９２】裏写りを防止することは、第７の実施例よ
り、インキ保持部材の表面粗さに関係することがわか
る。これから、インキ保持部材４０と熱可塑性樹脂フィ
ルム４１ｂとの間に多孔性支持体４１ａが介在する場合
であって、後述するように多孔性支持体４１ａにインキ
の流動方向を変化させずにインキをストレートに流出さ
せる部分が多く存在し、さらに、そのストレートに流出
させる部分の開孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィ
ルム４１ｂに形成される穿孔部８ｄ（図４参照）の大き
さよりも大きい場合には、インキ保持部材４０の表面粗
さは、熱可塑性樹脂フィルム４１ｂの内面からインキ保
持部材４０の外表面凹部までの距離Ｌ’と考えることが
できる。従って、裏写りを防止するには、距離Ｌ’を５
μｍ以上４５μｍ以下とする必要がある。

【０１９３】この実施例では、熱可塑性樹脂フィルム４
１ｂとインキ保持部材４０との間に多孔性支持体４１ａ
が介在する。従って、裏写りの発生を防止するには、多
孔性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表面粗
さとの和が、５μｍ以上４５μｍ以下となるように構成
する必要がある。例えば、多孔性支持体４１ａの厚さが
２０μｍであったら、インキ保持部材４０の表面粗さは
２５μｍＲz 以下となる。なお、多孔性支持体４１ａの
厚さとインキ保持部材４０の表面粗さとの和は、好まし
くは５μｍ以上３５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以
上２５μｍ以下の範囲内である。さらに、インキ供給手
段６０より版胴４４の内周面へ供給されるエマルジョン
インキは、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤
量がインキ重量の３〜８重量％の範囲となるように設定
される。

【０１９４】本実施例における多孔性支持体４１ａと第
１の実施例における多孔性支持体８ｃとを比較すると、
多孔性支持体４１ａには、インキの流動方向を変化させ
ずにインキをストレートに流出させる部分が多く存在
し、さらに、インキをストレートに流出させる部分の開
孔径４１ｄの大きさが熱可塑性樹脂フィルム４１ｂに形
成される穿孔部８ｄよりも大きいため、インキが多孔性
支持体４１ａの内部を通過し易くなり、インキはインキ
保持部材４０の表面で切れるのに対し、多孔性支持体８
ｃはインキの流動方向を変化させる流路が多いため、イ
ンキが多孔性支持体８ｃの表面で切れる。従って、第１
の実施例では、裏写りの発生は多孔性支持体８ｃの表面
粗さに関係するが、本実施例では、裏写りの発生は多孔
性支持体４１ａの厚さとインキ保持部材４０の表面粗さ
との和に関係するのである。

【０１９５】上記実施例において、インキ保持部材４０
に代えて、２種類以上の繊維径の異なる繊維部材からな
る不織布によって構成されたインキ保持部材を用いても
よい。また、インキ保持部材４０の密度、あるいはイン
キ保持部材４０を構成する繊維部材の繊維径を変化さ
せ、マスタ４１を巻装される外周面に向かうに連れてイ
ンキ保持部材４０の空隙を小さくしてもよく、インキ保
持部材４０に代えて、金属からなる繊維部材や金属をコ
ーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及
びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結し
た多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成された
インキ保持部材を用いてもよい。

【０１９６】さらに、インキ保持部材４０に代えて、第
１２の実施例及びその変形例に示したインキ保持部材３
８，４２と同様のインキ通路を有するインキ保持部材を
用いてもよい。また、インキ保持部材としては、第１の
実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液
状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。

【０１９７】第７ないし第１３の実施例及びその変形例
で用いた各版胴は、それぞれ多孔性支持板１ｂと各イン
キ保持部材とから構成されているが、例えば特開平１−
２０４７８１号公報、あるいは特開昭５９−２１８８８
９号公報に開示されているように、多孔性支持板１ｂを
省略して円筒状に形成されたインキ保持部材のみを具備
してなるものであってもよい。この場合、円筒状に形成
され、孔版印刷装置の内部に収められているものを版胴
と呼び、シート状のものをインキ保持部材という。

【０１９８】さらに、第７ないし第１３の実施例及びそ
の変形例において、各版胴の多孔性支持体１ｂとインキ
保持部材との間に、メッシュスクリーンや不織布等のイ
ンキ保持層を介在させてもよい。

【０１９９】なお、上記第７ないし第１３の実施例及び
その変形例において用いられる熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルム
のみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防
止剤等の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可
塑性樹脂フィルムの表面及び裏面のうちの少なくとも一
方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層または複数層
形成してなるものを含む。

【０２００】上記各実施例では、製版手段６１、マスタ
ロール９、マスタ搬送ローラー対１２、切断手段１３及
びマスタガイド板１４等を有する製版部を備えた孔版印
刷装置を例示したが、この製版部は孔版印刷装置とは別
体であってもよく、別に設けられた製版部にて穿孔部を
形成されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う
ように構成してもよい。

【０２０１】また、上記各実施例では、穿孔部を形成さ
れたマスタを円筒状版胴の外周面に巻装して印刷を行う
よう構成したが、マスタを水平に伸展し、押圧ローラー
や押圧板等の押圧手段を用いて印刷を行う印刷装置及び
印刷方法、例えば謄写板印刷や、特開平４−１０５９８
４号公報に開示された、インキを保持した支持枠に取り
付けられたマスタを画像担持体に押圧する印刷技術等に
本発明を適用してもよい。

【０２０２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、多孔性支
持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さ
を５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、よ
り好ましくは５〜２５μｍＲz とすることにより、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存
在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して
多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減してい
る。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写り
の発生を防止できると共に良好な画像を得ることができ
る。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐa・ｓとすること
でインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温
度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度
や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透
乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏
抜けを防止している。さらに、インキの流動性がよく、
凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易
くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な
画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテント
を３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色
剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよ
く、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜け
を防止することができ、さらに良好な画像濃度を得るこ
とができる。

【０２０３】請求項２記載の発明によれば、多孔性支持
体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維
径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１
５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とす
ることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方に
あって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さく
し、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるイン
キ量を低減している。これにより、印刷時において、熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の内
部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキ
の浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りを発生する
ことなく良好な画像を得ることができる。また、インキ
の粘度を０．５〜５Ｐa・ｓとすることでインキの流動性
がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を受
けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依
存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなさ
れて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止してい
る。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用
紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種
類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることが
できる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％と
することにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用
紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷
用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することが
でき、さらに良好な画像濃度を得ることができる。

【０２０４】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、版
胴が、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせて
構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するの
で、太い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体
の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ
量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速
度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、
裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環
境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像
濃度を得ることができる。

【０２０５】請求項４記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、版
胴が、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑
性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその空隙
が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマ
スタを巻装するので、インキ通路に沿って、最初はイン
キの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるイ
ンキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間
が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発生を防止できる
共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止
して、良好な画像濃度を得ることができる。

【０２０６】請求項５記載の発明によれば、請求項１、
請求項２、請求項３または請求項４記載の孔版印刷装置
において、さらに、版胴が、少なくともその表面が金属
で構成されている多孔性支持体を有するマスタを巻装す
るので、高エネルギー表面である金属によってその表面
を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くな
り、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくく
なると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材に
よる加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを
吐出し、圧が解除されたときには、多孔性支持体が復元
することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻す
ため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止さ
れ、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度
や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な
画像濃度を得ることができる。

【０２０７】請求項６記載の発明によれば、請求項１、
請求項２、請求項３、請求項４または請求項５記載の孔
版印刷装置において、さらに、版胴が、インキ流入側の
孔から流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルムの面に
対する垂線から少なくとも１回ずれた後にインキ流出側
の孔から流出するインキ通路を形成された多孔性支持体
を有するマスタを巻装するので、多孔性支持体の空隙の
天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支持体の
内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出
されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移し
たインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜け
が減少する。

【０２０８】請求項７記載の発明によれば、外周面に設
けられたインキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタと当接する側の表面粗さを５〜４５μｍ
Ｒz、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは５
〜２５μｍＲz とした版胴を用いることにより、熱可塑
性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在
するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介して
インキ保持部材から引き出されるインキ量を低減してい
る。これにより、印刷時において熱可塑性樹脂フィルム
の穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出され
るインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要す
る時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなる
マスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止
すると共に良好な画像を得ることができる。また、イン
キの粘度を０．５〜５Ｐa・ｓとすることでインキの流動
性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を
受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に
依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くな
されて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止して
いる。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷
用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな
種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ること
ができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％
とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷
用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印
刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止すること
ができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。

【０２０９】請求項８記載の発明によれば、外周面に設
けられたインキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタと当接する側の表面の繊維径を１μｍ以
上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下、
より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とした版胴を用い
ることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方に
あって、インキの存在するインキ保持部材の空隙を小さ
くし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出される
インキ量を低減している。これにより、印刷時におい
て、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持
部材の内部より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行う
場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得
ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐa・
ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や
環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃
度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用
紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止
し、さらに裏抜けを防止している。さらに、インキの流
動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキ
が流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まり
のよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤
のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成
分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないの
で定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少な
いので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像
濃度を得ることができる。

【０２１０】請求項９記載の発明によれば、外周面に設
けられたインキ保持部材の、多孔性支持体と当接する側
の表面粗さと多孔性支持体の厚みとの和を５μｍ以上４
５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、より
好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下とした版胴を用いる
ことにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの
穿孔部を介してインキ保持部材及び多孔性支持体の内部
より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの
浸透乾燥に要する時間が短縮され、多孔性支持体を有す
るマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防
止すると共に良好な画像を得ることができる。また、イ
ンキの粘度を０．５〜５Ｐa・ｓとすることでインキの流
動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響
を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化
に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早く
なされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止し
ている。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印
刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どん
な種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得るこ
とができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量
％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印
刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の
印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止するこ
とができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。

【０２１１】請求項１０記載の発明によれば、請求項
７、請求項８または請求項９記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、版胴が繊維径の異なる２種類以上の繊維を
組み合わせたインキ保持部材を有するので、太い繊維間
を細い繊維で埋めることによってインキ保持部材の表面
粗さを小さくすることができ、印刷時において、熱可塑
性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材または
インキ保持部材及び多孔性支持体の内部より引き出され
るインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキ
の浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短
縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまた
は多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合
に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度
や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な
画像濃度を得ることができる。また、太い繊維と細い繊
維とを混在させることにより、コストアップすることな
く孔版印刷装置の耐久性を向上させることができる。

【０２１２】請求項１１記載の発明によれば、請求項
７、請求項８または請求項９記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、版胴が外表面に向かうに連れてその空隙が
小さくなるように構成されたインキ保持部材を有するの
で、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良
好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化する
ことができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されることに
より、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは
多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合
に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度
や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な
画像濃度を得ることができる。

【０２１３】請求項１２記載の発明によれば、請求項
７、請求項８、請求項９、請求項１０または請求項１１
記載の孔版印刷装置において、さらに、版胴が少なくと
もその表面が金属で構成されているインキ保持部材を有
するので、高エネルギー表面である金属からその表面を
構成されたインキ保持部材はインキとの接着力が高くな
り、インキ保持部材の内部からインキが引き出されにく
くなると共に、インキ保持部材が高弾性であり、押圧部
材による加圧時においてインキ保持部材が圧縮されてイ
ンキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材
が復元することによりインキ保持部材の内部にインキを
吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移すること
が防止され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
または多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う
場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷
速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良
好な画像濃度を得ることができる。さらに、インキ保持
部材の強度が高いので長時間の使用によるへたりが少な
く、また、インキによる腐食を防止することができ、耐
久性がよく大量印刷に適した孔版印刷装置を提供するこ
とができる。

【０２１４】請求項１３記載の発明によれば、請求項
７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１また
は請求項１２記載の孔版印刷装置において、さらに、版
胴が、インキ流入側の孔から流入したインキが、版胴の
外周面に対する垂線から少なくとも１回ずれた後にイン
キ流出側の孔から流出するインキ通路を形成されたイン
キ保持部材を有するので、インキ保持部材の空隙の天井
部とインキとの間に粘着力が働いてインキ保持部材の内
部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出さ
れるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移した
インキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜けが
減少する。

【０２１５】請求項１４記載の発明によれば、多孔性支
持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さ
を５〜４５μｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、よ
り好ましくは５〜２５μｍＲz とすることにより、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存
在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して
多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減してい
る。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写り
の発生を防止できると共に良好な画像を得ることができ
る。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐa・ｓとすること
でインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温
度）等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度
や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透
乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏
抜けを防止している。さらに、インキの流動性がよく、
凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易
くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な
画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテント
を３〜８重量％とすることにより、固体成分である着色
剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよ
く、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜け
を防止することができ、さらに良好な画像濃度を得るこ
とができる。

【０２１６】請求項１５記載の発明によれば、多孔性支
持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊
維径を１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上
１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下と
することにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方
にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さ
くし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるイ
ンキ量を低減している。これにより、印刷時において、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の
内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、イン
キの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りを発生す
ることなく良好な画像を得ることができる。また、イン
キの粘度を０．５〜５Ｐa・ｓとすることでインキの流動
性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響を
受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に
依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くな
されて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止して
いる。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷
用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな
種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ること
ができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量％
とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷
用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印
刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止すること
ができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。

【０２１７】請求項１６記載の発明によれば、請求項１
４または請求項１５記載の孔版印刷方法において、さら
に、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組み合わせた多
孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うことによ
り、太い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体
の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ
量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速
度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、
裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環
境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像
濃度を得ることができる。また、太い繊維径を有する多
孔性支持体を使用できるのでマスタの強度か向上し、マ
スタの切れや伸びを防止することができる。

【０２１８】請求項１７記載の発明によれば、請求項１
４または請求項１５記載の孔版印刷方法において、さら
に、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性
樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて、その空隙
が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマ
スタを用いて印刷を行うことにより、インキ通路に沿っ
て、最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では
引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾
燥に要する時間が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発
生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像
濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることがで
きる。また、このように構成された多孔性支持体を有す
るマスタを用いることにより、通常版胴の外周面に巻装
されているインキ保持層の役割を多孔性支持体が担うた
め、インキ保持層を用いなくとも良好な画像濃度を得る
ことができ、コストを低減させることができる。

【０２１９】請求項１８記載の発明によれば、請求項１
４、請求項１５、請求項１６または請求項１７記載の孔
版印刷方法において、さらに、少なくともその表面が金
属で構成された多孔性支持体を有するマスタを用いるこ
とにより、高エネルギー表面である金属によってその表
面を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高く
なり、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにく
くなると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材
による加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキ
を吐出し、圧が解除されたときには、多孔性支持体が復
元することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻
すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止
され裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に、印刷速
度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して良好な
画像濃度を得ることができる。さらに、多孔性支持体の
強度が高いので長時間の使用によるへたりが少なく、ま
た、インキによる腐食を防止することができ、耐久性が
よく大量印刷に適している。

【０２２０】請求項１９記載の発明によれば、請求項１
４、請求項１５、請求項１６、請求項１７または請求項
１８記載の孔版印刷方法において、さらに、インキ流入
側の孔から流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム面
に対する垂線から少なくとも１回ずれた後にインキ流出
側の孔から流出するインキ通路を形成された多孔性支持
体を有するマスタを用いることにより、多孔性支持体の
空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支
持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して
引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に
転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや
裏抜けが減少する。

【０２２１】請求項２０記載の発明によれば、外周面に
設けられたインキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタと当接する側の表面粗さを５〜４５μ
ｍＲz 、好ましくは５〜３５μｍＲz 、より好ましくは
５〜２５μｍＲz とした版胴を用いることにより、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存
在するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介し
てインキ保持部材から引き出されるインキ量を低減して
いる。これにより、印刷時において熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出さ
れるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要
する時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからな
るマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防
止すると共に良好な画像を得ることができる。また、イ
ンキの粘度を０．５〜５Ｐa・ｓとすることでインキの流
動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影響
を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化
に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早く
なされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止し
ている。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印
刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どん
な種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得るこ
とができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重量
％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印
刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の
印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止するこ
とができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。

【０２２２】請求項２１記載の発明によれば、外周面に
設けられたインキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタと当接する側の表面の繊維径を１μｍ
以上２０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以
下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下とした版胴を
用いることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上
方にあって、インキの存在するインキ保持部材の空隙を
小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出さ
れるインキ量を低減している。これにより、印刷時にお
いて、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保
持部材の内部より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行う
場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得
ることができる。また、インキの粘度を０．５〜５Ｐa・
ｓとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や
環境（特に温度）等の影響を受けにくくなって、画像濃
度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用
紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止
し、さらに裏抜けを防止している。さらに、インキの流
動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキ
が流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まり
のよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤
のコンテントを３〜８重量％とすることにより、固体成
分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないの
で定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少な
いので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像
濃度を得ることができる。

【０２２３】請求項２２記載の発明によれば、外周面に
設けられたインキ保持部材の、多孔性支持体と当接する
側の表面粗さと多孔性支持体の厚みとの和を５μｍ以上
４５μｍ以下、好ましくは５μｍ以上３５μｍ以下、よ
り好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下とした版胴を用い
ることにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルム
の穿孔部を介してインキ保持部材及び多孔性支持体の内
部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキ
の浸透乾燥に要する時間が短縮され、多孔性支持体を有
するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を
防止すると共に良好な画像を得ることができる。また、
インキの粘度を０．５〜５Ｐa・ｓとすることでインキの
流動性がよくなり、印刷速度や環境（特に温度）等の影
響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変
化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早
くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止
している。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い
印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、ど
んな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得る
ことができる。さらに、着色剤のコンテントを３〜８重
量％とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に
印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤
の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止する
ことができ、さらに良好な画像濃度を得ることができ
る。

【０２２４】請求項２３記載の発明によれば、請求項２
０、請求項２１または請求項２２記載の孔版印刷方法に
おいて、さらに、繊維径の異なる２種類以上の繊維を組
み合わせたインキ保持部材を有する版胴を用いることに
より、太い繊維間を細い繊維で埋めることによってイン
キ保持部材の表面粗さを小さくすることができ、印刷時
において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してイン
キ保持部材またはインキ保持部材及び多孔性支持体の内
部より引き出されるインキ量が適正な量となり、浸透乾
燥に要する時間が短縮されることにより、熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有す
るマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの
発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画
像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることが
できる。また、太い繊維と細い繊維とを混在させること
により、コストアップすることなく版胴の耐久性を向上
させることができる。

【０２２５】請求項２４記載の発明によれば、請求項２
０、請求項２１または請求項２２記載の孔版印刷方法に
おいて、さらに、外表面に向かうに連れてその空隙が小
さくなるように構成されたインキ保持部材を有する版胴
を用いることにより、インキ通路に沿って、最初はイン
キの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるイ
ンキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間
が短縮されることにより、熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用い
て印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止でき
ると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を
防止して、良好な画像濃度を得ることができる。

【０２２６】請求項２５記載の発明によれば、請求項２
０、請求項２１、請求項２２、請求項２３または請求項
２４記載の孔版印刷方法において、さらに、少なくとも
その表面が金属で構成されたインキ保持部材を有する版
胴を用いることにより、高エネルギー表面である金属か
らその表面を構成されたインキ保持部材はインキとの接
着力が高くなり、インキ保持部材の内部からインキが引
き出されにくくなると共に、インキ保持部材が高弾性で
あり、押圧部材による加圧時においてインキ保持部材が
圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはイ
ンキ保持部材が復元することによりインキ保持部材の内
部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に
転移することが防止され、熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用い
て印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止でき
ると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を
防止して、良好な画像濃度を得ることができる。さら
に、インキ保持部材の強度が高いので長時間の使用によ
るへたりが少なく、また、インキによる腐食を防止する
ことができ、耐久性がよく大量印刷に適している。

【０２２７】請求項２６記載の発明によれば、請求項２
０、請求項２１、請求項２２、請求項２３、請求項２４
または請求項２５記載の孔版印刷方法において、さら
に、インキ流入側の孔から流入したインキが、版胴の外
周面に対する垂線から少なくとも１回ずれた後にインキ
流出側の孔から流出するインキ通路を形成されたインキ
保持部材を有する版胴を用いることにより、インキ保持
部材の空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いてイ
ンキ保持部材の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印
刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて
裏写りや裏抜けが減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
要部の概略側面図である。

【図２】本発明の第１ないし第６の実施例に用いられる
版胴及びインキ保持層を示す部分側断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。

【図５】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。

【図６】本発明の第１の実施例における印刷用紙へのイ
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。

【図７】本発明の第２の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。

【図８】本発明の第２の実施例の変形例に用いられるマ
スタを示す部分側断面図である。

【図９】本発明の第３の実施例に用いられるマスタを示
す部分側断面図である。

【図１０】本発明の第３の実施例の変形例に用いられる
マスタを示す部分側断面図である。

【図１１】本発明の第４の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。

【図１２】本発明の第５の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。

【図１３】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
示す部分側断面図である。

【図１４】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
説明する部分側断面図である。

【図１５】本発明の第６の実施例に用いられるマスタを
説明する部分側断面図である。

【図１６】本発明の第６の実施例の変形例に用いられる
マスタを示す部分側断面図である。

【図１７】本発明の第７の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図１８】本発明の第８の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図１９】本発明の第８の実施例の変形例に用いられる
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２０】本発明の第９の実施例に用いられる版胴及び
インキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２１】本発明の第９の実施例の変形例に用いられる
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２２】本発明の第１０の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２３】本発明の第１１の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２４】本発明の第１２の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２５】本発明の第１２の実施例に用いられるインキ
保持部材を説明する部分側断面図である。

【図２６】本発明の第１２の実施例の変形例に用いられ
るインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【図２７】本発明の第１３の実施例に用いられる版胴及
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。

【符号の説明】

１，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５
０，５３版胴８，２０，２１，２２，２３，２４，２５，３６，３
９，４１マスタ８ｂ，４１ｂ熱可塑性樹脂フィルム８ｃ，２０ｂ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｂ，２５
ｄ，３６ａ，３９ａ，４１ａ多孔性支持体８ｄ，２７ｄ穿孔部１６押圧手段（プレスローラー）１８印刷用紙１９エマルジョンインキ２０ａ，２１ｂ，２８ａ，２９ｂ金属（金属繊維）２６，２８，２９，３０，３１，３４，３５，３８，４
０，４２インキ保持部材２７熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ３６ｂ，３８ａインキ流入側の孔３６ｃ，３８ｂインキ流出側の孔３６ｄ，３８ｄインキ通路６０インキ供給手段Ｓ垂線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲz
となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせた
マスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであっ
て着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２
０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを貼
り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであっ
て着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】前記多孔性支持体は、繊維径の異なる２種
類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請求
項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前
記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑
性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小
さくなるように構成されていることを特徴とする請求項
１または請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項５】前記多孔性支持体は、少なくともその表面
が金属で構成されていることを特徴とする請求項１、請
求項２、請求項３または請求項４記載の孔版印刷装置。
【請求項６】前記多孔性支持体は、インキ流入側の孔と
インキ流出側の孔とを有し、かつ、前記インキ流入側の
孔から流入した前記エマルジョンインキが、前記熱可塑
性樹脂フィルムの面に対する垂線から少なくとも一回ず
れた後に前記インキ流出側の孔から流出するインキ通路
を有することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４または請求項５記載の孔版印刷装置。
【請求項７】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲz となるよ
うに構成されるインキ保持部材を外周面に有する版胴
と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであっ
て着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ以
下となるように構成されるインキ保持部材を外周面に有
する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであっ
て着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
貼り合わせたマスタを巻装し、前記多孔性支持体と当接
する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和が５
μｍ以上４５μｍ以下となるように構成されるインキ保
持部材をその外周面に有する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであっ
て着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】前記インキ保持部材は、繊維径の異なる
２種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする
請求項７、請求項８または請求項９記載の孔版印刷装
置。
【請求項１１】前記インキ保持部材は、外表面に向かう
に連れて空隙が小さくなるように構成されていることを
特徴とする請求項７、請求項８または請求項９記載の孔
版印刷装置。
【請求項１２】前記インキ保持部材は、少なくともその
表面が金属で構成されていることを特徴とする請求項
７、請求項８、請求項９、請求項１０または請求項１１
記載の孔版印刷装置。
【請求項１３】前記インキ保持部材は、インキ流入側の
孔とインキ流出側の孔とを有し、かつ、前記インキ流入
側の孔から流入した前記エマルジョンインキが、前記版
胴の外周面に対する垂線から少なくとも一回ずれた後に
前記インキ流出側の孔から流出するインキ通路を有する
ことを特徴とする請求項７、請求項８、請求項９、請求
項１０、請求項１１または請求項１２記載の孔版印刷装
置。
【請求項１４】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性
樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲ
z となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせ
たマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色
剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンイ
ンキとを用いることを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項１５】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性
樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上
２０μｍ以下となるように構成される多孔性支持体とを
貼り合わせたマスタと、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓで
あって着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマ
ルジョンインキとを用いることを特徴とする孔版印刷方
法。
【請求項１６】前記マスタとして、前記多孔性支持体が
繊維径の異なる２種類以上の繊維から構成されたものを
用いることを特徴とする請求項１４または請求項１５記
載の孔版印刷方法。
【請求項１７】前記マスタとして、前記多孔性支持体
が、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接
しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に
向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたもの
を用いることを特徴とする請求項１４または請求項１５
記載の孔版印刷方法。
【請求項１８】前記マスタとして、前記多孔性支持体の
少なくともその表面が金属で構成されたものを用いるこ
とを特徴とする請求項１４、請求項１５、請求項１６ま
たは請求項１７記載の孔版印刷方法。
【請求項１９】前記マスタとして、前記多孔性支持体が
インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、かつ、
前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンイ
ンキが、前記熱可塑性樹脂フィルムの面に対する垂線か
ら少なくとも一回ずれた後に前記インキ流出側の孔から
流出するインキ通路を有するものを用いることを特徴と
する請求項１４、請求項１５、請求項１６、請求項１７
または請求項１８記載の孔版印刷方法。
【請求項２０】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タを巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタと当接する側の表面粗さが５〜４５μｍＲz である
インキ保持部材をその外周面に巻装する版胴と、その粘
度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤がインキ重量の３
〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを用いること
を特徴とする孔版印刷方法。
【請求項２１】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タを巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタと当接する側の表面の繊維径が１μｍ以上２０μｍ
以下であるインキ保持部材をその外周面に有する版胴
と、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであって着色剤がイン
キ重量の３〜８重量％を占めるエマルジョンインキとを
用いることを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項２２】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体と
を貼り合わせたマスタを巻装し、前記多孔性支持体と当
接する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和が
５μｍ以上４５μｍ以下となるインキ保持部材をその外
周面に有する版胴と、その粘度が０．５〜５Ｐa・ｓであ
って着色剤がインキ重量の３〜８重量％を占めるエマル
ジョンインキとを用いることを特徴とする孔版印刷方
法。
【請求項２３】前記インキ保持部材として、繊維径の異
なる２種類以上の繊維から構成されたものを用いること
を特徴とする請求項２０、請求項２１または請求項２２
記載の孔版印刷方法。
【請求項２４】前記インキ保持部材として、外表面に向
かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを
用いることを特徴とする請求項２０、請求項２１または
請求項２２記載の孔版印刷方法。
【請求項２５】前記インキ保持部材として、少なくとも
その表面が金属で構成されたものを用いることを特徴と
する請求項２０、請求項２１、請求項２２、請求項２３
または請求項２４記載の孔版印刷方法。
【請求項２６】前記インキ保持部材として、インキ流入
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、かつ、前記インキ
流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキが、前
記版胴の外周面に対する垂線から少なくとも一回ずれた
後に前記インキ流出側の孔から流出するインキ通路を有
するものを用いることを特徴とする請求項２０、請求項
２１、請求項２２、請求項２３、請求項２４または請求
項２５記載の孔版印刷方法。