JPH0952423A - 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 - Google Patents
孔版印刷装置及び孔版印刷方法Info
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- JPH0952423A JPH0952423A JP20631995A JP20631995A JPH0952423A JP H0952423 A JPH0952423 A JP H0952423A JP 20631995 A JP20631995 A JP 20631995A JP 20631995 A JP20631995 A JP 20631995A JP H0952423 A JPH0952423 A JP H0952423A
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Abstract
抜けが少なく、定着性の良好な印刷物を得ることができ
る孔版印刷装置及び孔版印刷方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルム8bと、熱可塑性
樹脂フィルム8bと当接する側の表面粗さが5〜45μ
mRz となるように構成される多孔性支持体8cとを貼
り合わせたマスタ8を外周面に巻装する版胴1と、版胴
1の内周面より、粘度が0.5〜5Pa・sであって着色
剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマルジョンイ
ンキ19を供給するインキ供給手段60と、マスタ8に
印刷用紙18を押圧し、エマルジョンインキ19をマス
タ8の穿孔部8dより滲出させる押圧手段16とを具備
することを特徴とする孔版印刷装置。
Description
び孔版印刷方法に関する。
は、薄い熱可塑性樹脂フィルム(厚み1〜2μm程度)
に和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維と
を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合わせたラ
ミネート構造となっている。このマスタの熱可塑性樹脂
フィルム面を加熱穿孔製版し、多孔性の支持円筒体に樹
脂繊維あるいは金属繊維から構成されたメッシュスクリ
ーン等からなるインキ保持層を有する回転自在な版胴
に、製版されたマスタを巻装して、版胴内部に設けられ
たインキ供給手段よりインキを供給し、プレスローラー
等の押圧手段で印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔
部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて印刷を行う
感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られている。
刷装置においては、印刷装置を一定時間放置した後や印
刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキ
が蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を
防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水滴型エ
マルジョンインキが使用されている。
印刷時において、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙
内へ浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、
浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要
とする。
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このときに前
の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、イ
ンキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の
印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、所謂、裏写り
という不具合を発生してしまう。この裏写りは、インキ
転移量の多い画像、とりわけ印刷用紙表面に転移したと
きのインキ層の厚さの厚い(インキ転移高さの高い)画
像の印刷時において発生し易い。
いるマスタや版胴では、マスタの穿孔径に対して多孔性
支持体やインキ保持層の開孔径(空隙)が大きくなるよ
うに構成されており、転移するインキ量を減少させて裏
写りを防止する効果がほとんど期待できなかった。
リーンでは、流入するインキの流動方向を変化させずに
流出させてしまう部分が多く存在し、この部分において
インキの流出量が大きくなって裏写りを引き起こしてし
まうという問題点がある。
め、孔版印刷装置では比較的粘度の高いインキが使用さ
れているが、粘度の高いインキは、流動性が悪いため印
刷用紙内部への浸透性が悪く、浸透乾燥に時間がかかり
裏写りをさらに悪化させていた。また、このように浸透
乾燥に時間がかかる場合では、印刷用紙の毛細管力によ
り液体成分のみが先に印刷用紙内に浸透する割合が高く
なり、固体成分である着色剤がより多く紙面上に蓄積さ
れ、消しゴム等で擦った場合に着色剤がはぎ取られて画
像品質が低下してしまい、定着性が悪くなるという問題
点がある。
合、すなわち着色剤のコンテント量が多いと、印刷用紙
表面に着色剤がより多く蓄積するので、より定着性が悪
化してしまう。
の印刷用紙内への浸透量が多く定着性は良好であるが、
前述の如くインキの転移量が多く、それに加えて着色剤
の印刷用紙内への浸透量も増加するため、印刷用紙の裏
面にまで着色剤が及ぶ、所謂、裏抜けが増加し、用紙の
裏面が使用できないという問題点を生じる。
ると共に、裏抜けが少なく、定着性の良好な印刷物を得
ることができる孔版印刷装置及び孔版印刷方法を提供す
るものである。
熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと
当接する側の表面粗さが5〜45μmRz となるように
構成される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周
面に巻装する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が
0.5〜5Pa・sであって着色剤がインキ重量の3〜8
重量%を占めるエマルジョンインキを供給するインキ供
給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマル
ジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧
手段とを具備することを特徴とする。
ルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面
の繊維径が1μm以上20μm以下となるように構成さ
れる多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを外周面に巻
装する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度が0.5〜
5Pa・sであって着色剤がインキ重量の3〜8重量%を
占めるエマルジョンインキを供給するインキ供給手段
と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョン
インキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段と
を具備することを特徴とする。
求項2記載の孔版印刷装置において、さらに、前記多孔
性支持体は繊維径の異なる2種類以上の繊維から構成さ
れていることを特徴とする。
求項2記載の孔版印刷装置において、さらに、前記多孔
性支持体は、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィル
ムと当接しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接
する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成さ
れていることを特徴とする。
2、請求項3または請求項4記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記多孔性支持体は、少なくともその表面
が金属で構成されていることを特徴とする。
2、請求項3、請求項4または請求項5記載の孔版印刷
装置において、さらに、前記多孔性支持体は、インキ流
入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、かつ、前記イン
キ流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキが、
前記熱可塑性樹脂フィルムの面に対する垂線から少なく
とも一回ずれた後に前記インキ流出側の孔から流出する
インキ通路を有することを特徴とする。
ルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さが5
〜45μmRz となるように構成されるインキ保持部材
を外周面に有する版胴と、前記版胴の内周面より、粘度
が0.5〜5Pa・sであって着色剤がインキ重量の3〜
8重量%を占めるエマルジョンインキを供給するインキ
供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマ
ルジョンインキを前記マスタの穿孔部より滲出させる押
圧手段とを具備することを特徴とする。
ルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維径
が1μm以上20μm以下となるように構成されるイン
キ保持部材を外周面に有する版胴と、前記版胴の内周面
より、粘度が0.5〜5Pa・sであって着色剤がインキ
重量の3〜8重量%を占めるエマルジョンインキを供給
するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧
し、前記エマルジョンインキを前記マスタの穿孔部より
滲出させる押圧手段とを具備することを特徴とする。
ルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを巻装し、
前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多孔性
支持体の厚みとの和が5μm以上45μm以下となるよ
うに構成されるインキ保持部材をその外周面に有する版
胴と、前記版胴の内周面より、粘度が0.5〜5Pa・s
であって着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエ
マルジョンインキを供給するインキ供給手段と、前記マ
スタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンインキを前
記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具備する
ことを特徴とする。
項8または請求項9記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記インキ保持部材は繊維径の異なる2種類以上の
繊維から構成されていることを特徴とする。
項8または請求項9記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記インキ保持部材は外表面に向かうに連れて空隙
が小さくなるように構成されていることを特徴とする。
項8、請求項9、請求項10または請求項11記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記インキ保持部材は、
少なくともその表面が金属で構成されていることを特徴
とする。
項8、請求項9、請求項10、請求項11または請求項
12記載の孔版印刷装置において、さらに、前記インキ
保持部材は、インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを
有し、かつ、前記インキ流入側の孔から流入した前記エ
マルジョンインキが、前記版胴の外周面に対する垂線か
ら少なくとも一回ずれた後に前記インキ流出側の孔から
流出するインキ通路を有することを特徴とする。
ィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面粗さが5〜45μmRz となるように構成される多孔
性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘度が0.5
〜5Pa・sであって着色剤がインキ重量の3〜8重量%
を占めるエマルジョンインキとを用いることを特徴とす
る。
ィルムと、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表
面の繊維径が1μm以上20μm以下となるように構成
される多孔性支持体とを貼り合わせたマスタと、その粘
度が0.5〜5Pa・sであって着色剤がインキ重量の3
〜8重量%を占めるエマルジョンインキとを用いること
を特徴とする。
は請求項15記載の孔版印刷方法において、さらに、前
記マスタとして、前記多孔性支持体が繊維径の異なる2
種類以上の繊維から構成されたものを用いることを特徴
とする。
は請求項15記載の孔版印刷方法において、さらに、前
記マスタとして、前記多孔性支持体が、その厚み方向
の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記
熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空
隙が小さくなるように構成されたものを用いることを特
徴とする。
求項15、請求項16または請求項17記載の孔版印刷
方法において、さらに、前記マスタとして、前記多孔性
支持体の少なくともその表面が金属で構成されたものを
用いることを特徴とする。
求項15、請求項16、請求項17または請求項18記
載の孔版印刷方法において、さらに、前記マスタとし
て、前記多孔性支持体がインキ流入側の孔とインキ流出
側の孔とを有し、かつ、前記インキ流入側の孔から流入
した前記エマルジョンインキが、前記熱可塑性樹脂フィ
ルムの面に対する垂線から少なくとも一回ずれた後に前
記インキ流出側の孔から流出するインキ通路を有するも
のを用いることを特徴とする。
ィルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面粗さが
5〜45μmRz であるインキ保持部材をその外周面に
巻装する版胴と、その粘度が0.5〜5Pa・sであって
着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマルジョ
ンインキとを用いることを特徴とする。
ィルムのみからなるマスタを巻装し、前記熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタと当接する側の表面の繊維
径が1μm以上20μm以下であるインキ保持部材をそ
の外周面に有する版胴と、その粘度が0.5〜5Pa・s
であって着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエ
マルジョンインキとを用いることを特徴とする。
ィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタを巻装
し、前記多孔性支持体と当接する側の表面粗さと前記多
孔性支持体の厚みとの和が5μm以上45μm以下とな
るインキ保持部材をその外周面に有する版胴と、その粘
度が0.5〜5Pa・sであって着色剤がインキ重量の3
〜8重量%を占めるエマルジョンインキとを用いること
を特徴とする。
求項21または請求項22記載の孔版印刷方法におい
て、さらに、前記インキ保持部材として、繊維径の異な
る2種類以上の繊維から構成されたものを用いることを
特徴とする。
求項21または請求項22記載の孔版印刷方法におい
て、さらに、前記インキ保持部材として、外表面に向か
うに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを用
いることを特徴とする。
求項21、請求項22、請求項23または請求項24記
載の孔版印刷方法において、さらに、前記インキ保持部
材として、少なくともその表面が金属で構成されたもの
を用いることを特徴とする。
求項21、請求項22、請求項23、請求項24または
請求項25記載の孔版印刷方法において、さらに、前記
インキ保持部材として、インキ流入側の孔とインキ流出
側の孔とを有し、かつ、前記インキ流入側の孔から流入
した前記エマルジョンインキが、前記版胴の外周面に対
する垂線から少なくとも一回ずれた後に前記インキ流出
側の孔から流出するインキ通路を有するものを用いるこ
とを特徴とする。
油中に着色剤、乳化剤及び水を分散させて構成され、油
相約10〜90重量%と水相90〜10重量%によって
構成されるW/O(油中水滴)型エマルジョンインキで
ある。
油系溶剤、流動パラフィン、スピンドル油、軽油、灯
油、マシン油、ギヤ油、潤滑油、モーター油等が、また
植物油としては、例えばあまに油、トール油、とうもろ
こし油、オリーブ油、菜種油、ひまし油、大豆油、脱水
ひまし油等が挙げられる。
セン類、トリメチロールプロパンエステル類、ネオペン
チルエステル類、ペンタエリスリトールエステル類、シ
ロキサン類、シリコン類、フロロカーボン類、アルキル
置換ジフェニルエーテル類、フタル酸エステル類、リン
酸エステル類等の合成油も使用可能である。なお、石油
系溶剤としては、エクソン社のアイソパー(商品名)や
日本石油社の日石ソルベント(商品名)等の混合溶剤を
使用してもよい。また、これらの油は、単独で使用して
も2種以上混合して使用してもよい。
使用でき、例えばカーボンブラック、アゾ系顔料、フタ
ロシアニン系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、建
染染料系顔料、媒染染料系顔料、塩基性染料系顔料、酸
性染料系顔料及び天然染料系顔料等が挙げられる。これ
らの顔料類は、単独で添加しても2種以上混合して添加
してもよい。
用いるのが好ましく、具体的にはグリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロール
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエ
チレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンラノリン誘導
体、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエ
チレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルホルムアルデヒド縮合物等が例示される。これらは
単独あるいは2種以上混合して添加すればよく、添加量
はインキ重量の1〜8重量%、好ましくは2〜5.5重
量%とすればよい。
マルジョンの形成を妨害しない範囲で樹脂、着色剤の分
散剤、ゲル化剤及び酸化防止剤等を添加することができ
る。なお、上述した着色剤や乳化剤も油相に含まれる。
また、水相にはエマルジョンの形成を妨害しない範囲で
水溶性高分子、防腐・防黴剤、水の蒸発抑制剤、凍結防
止剤、pH調整剤、電解質等を添加することができる。
水に関しては清浄であればよく、具体的には水道水、イ
オン交換水、蒸留水等を用いればよい。
物との固着、着色剤の分散及びインキの経時安定性向上
等のために、従来から添加されているバインダー樹脂で
ある。従って、従来から添加されている樹脂を添加すれ
ばよく、具体的にはロジン、重合ロジン、水素化ロジ
ン、ロジンエステル、水素化ロジンエステル等のロジン
系樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等のロジン変性樹
脂、フェノール樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、ゴム誘
導体、重合ひまし油等を1種または2種以上混合して添
加すればよい。添加量はインキ重量の20重量%以下、
好ましくは1〜7重量%とすればよい。
は、上述の乳化剤用非イオン界面活性剤を使用すること
ができる。この他、アルキルアミン系高分子化合物、ア
ルミニウムキレート系化合物、スチレン/無水マレイン
酸共重合体、ポリアクリル酸の部分アルキルエステル、
ポリアルキレンポリアミン、脂肪族多価カルボン酸、ポ
リエーテル、エステル型アニオン界面活性剤、高分子量
ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミド、リン酸エ
ステル系界面活性剤、アルキルスルホカルボン酸塩、α
−オレフィンスルホン酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩
等も使用可能である。これらの分散剤は、単独または2
種以上混合して添加すればよく、その添加量は着色剤重
量の40重量%以下、好ましくは2〜35重量%とすれ
ばよい。
してインキの保存安定性、定着性等を向上させる役割を
持ち、本発明に用いられるインキに添加されるゲル化剤
としては、油相中の樹脂と配位結合する化合物が好まし
い。このような化合物を例示すると、リチウム、ナトリ
ウム、カリウム、アルミニウム、カルシウム、コバル
ト、鉄、マンガン、マグネシウム、鉛、亜鉛、ジルコニ
ウム等の金属を含む有機酸塩、有機キレート化合物、金
属石鹸オリゴマー等であり、具体的にはオクチル酸アル
ミニウム等のオクチル酸金属塩、ナフテン酸マンガン等
のナフテン酸金属塩、ステアリン酸亜鉛等のステアリン
酸塩、アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセ
トアセテート等の有機キレート化合物等が挙げられる。
これらのゲル化剤は、1種または2種以上を油相に添加
すればよく、その添加量は油相中の樹脂の15重量%以
下、好ましくは5〜10重量%である。
ヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ブチルヒドロ
キシアニソール等であり、これらの添加によって油相中
のバインダー樹脂等の酸化を防ぎ、これによってインキ
粘度の上昇等が防止される。その添加量は、インキ中の
油の2重量%以下、好ましくは0.1〜1.0重量%で
ある。この酸化防止剤は、単独で使用してもあるいは2
種以上混合して使用してもよい。
溶性高分子は、保湿や増粘のために添加されるものであ
り、具体的には次の天然または合成高分子が添加され
る。デンプン、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタ
ン、トラガントガム、アラビアガム、プルラン、デキス
トラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラチン、コラーゲ
ン、カゼイン等の天然高分子、カルボキシメチルセルロ
ース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、カル
ボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン等の半合
成高分子、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン等のアクリル
樹脂誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、
ポリビニルメチルエーテル等の合成高分子、その他。こ
れらの水溶性高分子は、単独で添加しても2種以上混合
して添加してもよく、インキに含まれる水の25重量%
以下、好ましくは0.5〜15重量%添加される。
ジョン内での細菌や黴の繁殖を防止するために添加さ
れ、エマルジョンを長期間保存する場合等に用いられ
る。その添加量は、インキ中に含まれる水の3重量%以
下、好ましくは0.1〜1.2重量%とするのがよい。
防腐・防黴剤としては、サリチル酸、フェノール類、p
−オキシ安息香酸メチル、p−オキシ安息香酸エチル等
の芳香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化合物の他、ソ
ルビン酸やデヒドロ酢酸等が使用され、これらは単独で
使用しても2種以上混合して使用してもよい。
であり、これらの目的で添加される薬品は、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル等のグリコール、メタノール、エタノール、イソプロ
パノール、ブタノール、イソブタノール等の低級飽和一
価アルコール、グリセリンやソルビトール等の多価アル
コール等である。これらの薬品は1種または2種以上添
加すればよく、添加量はインキ中の水重量の15重量%
以下、好ましくは4〜12重量%である。
ールアミン、酢酸ナトリウム、トリアミルアミン等であ
り、必要時にはこれらのpH調整剤を添加して水相のp
Hを6〜8に保つことができる。水相のpHがこの範囲
から外れると、増粘剤用水溶性高分子が添加されている
場合にその効果が損なわれる等の問題がある。
の安定性を高めるために添加されるものである。従っ
て、その電解質には、エマルジョンの安定性向上に有効
な離液順列が高いイオンで構成された電解質を添加する
のがよい。離液順列が高い陰イオンは、クエン酸イオ
ン、酒石酸イオン、硫酸イオン、酢酸イオン等であり、
離液順列が高い陽イオンは、アルカリ金属イオンやアル
カリ土類金属イオンであるから、ここで添加される電解
質としては、少なくとも陰イオンか陽イオンの一方が前
記イオンよりなる塩が好ましい。従って、ここで添加さ
れる電解質としては、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウ
ム、クエン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、硼酸
ナトリウム、酢酸ナトリウム等が好ましく、添加量は水
相の0.1〜2重量%、好ましくは0.5〜1.5重量
%である。
印刷方法に用いられるエマルジョンインキには、印刷時
において印刷用紙と版胴との分離を促すため、あるいは
印刷用紙の巻き上がりを防止する等のために、油相にワ
ックスを添加することができる。また、水相には、トリ
エタノールアミンや水酸化ナトリウム等を添加して水溶
性高分子添加による高粘度化をさらに増進させることが
できる。さらに、水相に防錆剤や消泡剤を添加して、印
刷の際に印刷装置がインキによって錆びたり、インキが
泡立つことを防止することができる。これらの添加剤
は、孔版印刷用インキに添加されている周知の物質を必
要に応じて添加すればよく、添加量は従来品と同等でよ
い。
は、従来のエマルジョンインキ製造時と同様に油相及び
水相液を調整し、両者を周知の乳化機内で乳化させてイ
ンキとすればよい。すなわち、着色剤、乳化剤及び必要
に応じて添加される樹脂等の添加物をよく分散させた油
を常法にて調整し、これに防腐・防黴剤や水溶性高分子
等が必要に応じて添加されている水溶液を徐々に添加し
て乳化させればよい。
る孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回
転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動
される版胴1は、インキパイプ2、インキローラー3、
ドクターローラー4等から構成されるインキ供給手段6
0をその内部に有している。
を有する多孔性支持板1bと、多孔性支持板1bの外表
面に巻装されたインキ保持層15とから構成されてい
る。インキ保持層15は、テトロンやナイロン等の合成
樹脂繊維またはステンレス繊維等を網目状に交差させて
形成したメッシュスクリーンからなり、インキを通過さ
せるためのインキ通路を有し、インキの拡散、保持、押
し出し等の働きをする。このインキ保持層15は、複数
層設けても、1層だけ設けるように構成してもよく、ま
た設けなくてもよい。
示しない筐体側板に固着されており、その表面には、版
胴1の内部にインキを供給するための複数の小さな孔が
穿設されている。インキパイプ2は、版胴1の外部に配
設された図示しないインキパック内から図示しないポン
プによって汲上げられたインキを版胴1の内部に供給す
る。
ー3とドクターローラー4とが配設されている。版胴1
内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキロー
ラー3は、その外周面が版胴1の内周面と近接するよう
に設置されており、インキパイプ2より供給されたイン
キを版胴1に供給する。インキローラー3は、図示しな
いギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴
駆動手段からの回転力を伝達され、版胴1と同期して図
の時計回り方向に回転駆動される。
ドクターローラー4が配設されている。ドクターローラ
ー4は、その外周面とインキローラー3の外周面との間
に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキロ
ーラー3の外周面との近接部において楔状のインキ溜ま
り5を形成している。
給されたインキは、インキローラー3とドクターローラ
ー4との間隙を通過することにより均一な層状となりつ
つインキローラー3の表面に供給される。
するステージ部6が設けられている。磁性体で形成され
たステージ部6上には、ステージ部6に対して接離自在
に枢着されたマグネットを有するクランパー7が配設さ
れており、クランパー7は図示しない開閉手段によって
回動される。
に巻成してなるマスタロール9と、サーマルヘッド10
及びプラテンローラー11からなる製版手段61と、マ
スタ搬送ローラー対12と、切断手段13と、マスタガ
イド板14とが配設されている。
は、図3に示すように、和紙繊維等の天然繊維、あるい
はポリエステル、テトロン、ナイロン等の合成樹脂繊維
8aでインキを通過させるためのインキ通路を形成した
不織布からなる多孔性支持体8cと、ポリエステルフィ
ルム等の熱可塑性樹脂フィルム8bとを接着等によって
貼り合わせた構造となっている。
ニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉紙や、レ
ーヨン、ビニロン、フッ素樹脂、ポリエステル等の合成
樹脂繊維からなる不織布、あるいは天然繊維と合成樹脂
繊維とを混抄してなる不織布より構成してもよい。
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。サーマ
ルヘッド10とプラテンローラー11とは、図示しない
孔版印刷装置の側板に取り付けられている。多数の発熱
素子を有するサーマルヘッド10は、図示しない付勢手
段によってプラテンローラー11に付勢されている。プ
ラテンローラー11は回転自在に設けられており、図示
しないステッピングモーターによって、図において時計
回り方向に回転駆動される。マスタ8は、その熱可塑性
樹脂フィルム8bをサーマルヘッド10に押圧され、サ
ーマルヘッド10によって熱溶融穿孔製版されつつプラ
テンローラー11の回転によってマスタロール9より繰
り出される。
1とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ搬送ローラー対12が配設されている。図示
しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマス
タ搬送ローラー対12は、図示しない駆動手段によって
プラテンローラー11の周速度よりも僅かに速い周速度
で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対12に
は図示しないトルクリミッターが取り付けられており、
プラテンローラー11とマスタ搬送ローラー対12との
間で搬送されるマスタ8に対して、予め設定された張力
が一定に作用するように構成されている。
もマスタ搬送方向下流側には、可動刃13aと固定刃1
3bとからなる切断手段13及びマスタガイド板14が
配設されている。切断手段13は、可動刃13aが固定
刃13bに対して回転移動または上下動してマスタ8を
切断する周知の構成である。マスタガイド板14は図示
しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送され
るマスタ8をガイドする。
スローラー16が配設されている。回転自在に支持され
たプレスローラー16は、図示しない揺動手段によっ
て、その外周面が版胴1の外周面より離間する位置と版
胴1の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。
ローラー対17が配設されている。レジストローラー対
17は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙1
8の先端を啣え込み、プレスローラー16が版胴1と当
接するタイミングと同期して、印刷用紙18を版胴1と
プレスローラー16との間に向けて給送する。なお、押
圧手段として、プレスローラー16の代わりに版胴1と
略同径の圧胴を設けてもよい。
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、図示し
ない製版スタートキーが押されると、版胴1が回転し、
図示しない排版装置によって版胴1の外周面に巻装され
ている使用済みマスタが剥離・廃棄され、版胴1はクラ
ンパー7が略真上に位置する給版待機位置で停止する。
版胴1の回転が停止すると、図示しない開閉手段が作動
してクランパー7が開放され、版胴1は図1に示す給版
待機状態となる。
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のCCD等で電気信号に変換され、A/D変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド10の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド10はマスタ8の熱可塑性樹脂フィルム8b
に対して熱溶融穿孔製版を行う。サーマルヘッド10の
作動に先立って、プラテンローラー11が図示しないス
テッピングモーターによって回転駆動され、マスタロー
ル9よりマスタ8が引き出される。
ガイド板14にガイドされつつマスタ搬送ローラー対1
2によってクランパー7へと搬送される。プラテンロー
ラー11を駆動するステッピングモーターのステップ数
より、マスタ8の先端がクランパー7とステージ部6と
の間の所定位置まで達したと判断されると、図示しない
開閉手段が作動してクランパー7を反時計回り方向に回
動させ、ステージ部6とクランパー7とでマスタ8の先
端を挟持した後、版胴1がマスタ搬送速度と略同じ周速
度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ8の版胴1へ
の巻装が開始される。
ステッピングモーターのステップ数より、1版分の製版
が完了したと判断されるとプラテンローラー11とマス
タ搬送ローラー対12の回転動作がそれぞれ停止され、
切断手段13によってマスタ8が切断される。切断され
たマスタ8は、版胴1の回転によって引き出されて巻装
動作が完了する。
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙18は
レジストローラー対17に啣え込まれる。レジストロー
ラー対17は、低速で回転している版胴1に巻装された
マスタ8の画像領域がプレスローラー16と対応する位
置に達するタイミングで、印刷用紙18を版胴1とプレ
スローラー16との間に向けて給送する。給送された印
刷用紙18は、プレスローラー16によって版胴1に巻
装されたマスタ8に押圧される。この押圧動作により、
プレスローラー16と印刷用紙18とマスタ8と版胴1
の外周面とが圧接し、インキローラー3によって版胴1
の内周面に供給されたインキが、開孔部1aとインキ保
持層15のオープンエリアより滲出し、インキ保持層1
5のオープンエリアとマスタ8を構成する多孔性支持体
8cの空隙部とに充填された後、熱可塑性樹脂フィルム
8bの穿孔部を通過して印刷用紙18に転移される。
しない剥離爪によって版胴1の外周面より剥離され、図
示しない排紙手段によって機外に排出されて版付動作が
完了する。
キーが押されると、図示しない給紙手段より印刷用紙1
8が連続的に給送され、版胴1が高速で回転駆動されて
印刷動作が行われる。
て、版胴1の表面から印刷用紙18が剥離されるとき
に、図4、図5及び図6に示すように、マスタ8の表面
のインキと印刷用紙18との接着力によって熱可塑性樹
脂フィルム8bの穿孔部8dよりインキ19が引き出さ
れるが、インキ19が引き出される量は多孔性支持体8
cの構造と関係があり、多孔性支持体8cの表面の凹凸
L(表面粗さ)が大きければ大きいほど穿孔部8dの上
方の空隙8e内のインキ層が厚くなり、引き出されるイ
ンキ量、すなわちインキ転移高さlが増加する。
が大きくなればなるほど、インキが存在する穿孔部8d
の上方の空隙8eが大きくなり、これにより穿孔部8d
を介して多孔性支持体8cからインキ19が多量に引き
出されてしまう。そこで、図6に示すように、合成樹脂
繊維8aの繊維径を細くすればするほど凹凸Lが小さく
なり、引き出されるインキ量(インキ転移高さl)も低
減されるが、凹凸Lをあまり小さくしすぎると引き出さ
れるインキ量が少なくなりすぎて満足な画像が得られな
い。
移量を少なくするために比較的粘度の高いインキが使用
されているが、粘度の高いインキは印刷速度や環境(特
に温度)等の影響を受け易く、インキ転移量、すなわち
画像濃度が印刷速度や環境の変化に応じて変化してしま
う。
め、転移したインキ19の印刷用紙18の内部への浸透
速度が遅く、印刷用紙18の毛細管力によりインキ19
の液体成分のみが先に浸透するため、固体成分である着
色剤がより多く印刷用紙18の表面上に蓄積され、定着
性が悪くなるという不具合が発生する。これは、着色剤
のコンテント(インキ重量に対する着色剤量の割合)に
比例し、着色剤のコンテントが多いほど印刷用紙18の
表面に着色剤が多く蓄積するため、定着性がより悪化す
る。
紙18の表面に転移したインキ19は、その流動性がよ
いために素早く印刷用紙18の内部に浸透するので、イ
ンキ19の着色剤の印刷用紙18内への浸透速度も速く
定着性は良好であるが、前述のようにインキの転移量が
多く、それに加えて着色剤の印刷用紙18内への浸透量
が多くなるために裏抜けが多くなり、印刷用紙18の裏
面が使用できないという不具合を生じる。これも着色剤
のコンテントに比例し、コンテントが多くなるに連れて
裏抜けが増加する傾向にある。
cm3 の多孔性支持体8cにおいて、合成樹脂繊維8a
の繊維径を変化させることにより凹凸Lを調整すると共
に、W/O型エマルジョンインキの粘度、さらに着色剤
のコンテントを変化させて印刷を行い、そのときの裏写
り、裏抜け、画像濃度、定着性、速度差をそれぞれ調査
した。
VT3820((株)リコー製)を用いて印刷を行い、
表面粗さ計SEF−30D((株)小坂研究所製)を用
いて多孔性支持体8cの凹凸L(表面粗さ)を測定し
た。表面粗さの測定については、半径7μmのヘッドを
使用し、送り速度0.1mm/sec、測定長さ0.8
mmで測定し、この範囲での十点平均粗さを求め、これ
を10箇所測定してその平均より凹凸L(表面粗さRz
)を算出した。なお、表面粗さの測定は、多孔性支持
体8cと熱可塑性樹脂フィルム8bとを貼り合わせる前
に、多孔性支持体8cの熱可塑性樹脂フィルム8bと接
する側の面について行い、その後、多孔性支持体8cの
その面に薄く接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂フィルム8
bを貼り合わせてマスタ8を得ている。この表面粗さの
測定は、後述する第2ないし第6の実施例及びその変形
例においても同様に行っている。また、熱可塑性樹脂フ
ィルム8bの厚さは1.5μmである。インキ粘度の測
定は、コンプレート型粘度計CV2(HAAKE製)を
用いて行い、そのときの測定条件は、気温20℃、シェ
アレート100 1/sであった。以下に示す部は、重
量基準である。
ソパーG油、アイソパーV油、ソルビタンモノオレート
を混合し、三本ロールにて分散処理を行って油相を得
た。この油相を撹拌機で撹拌しながら水を徐々に添加
し、乳化させてW/O型エマルジョンインキ(インキ粘
度0.52Pa・s)を得た。多孔性支持体8cは、繊維
径1μm、表面粗さ5μmRz 、密度0.4g/cm3
で材質がポリエステルの不織布を試作して用いた。
8cとを使用して印刷、評価を行った。印刷条件は、気
温20℃、印圧は常用されている1kgf/cm2 、印
刷速度は常用される最低速度の60r.p.m.と常用される
最高速度の120r.p.m.である。
ンインキを使用し、多孔性支持体8cとして、繊維径2
0μm、表面粗さ45μmRz 、密度0.4g/cm
3 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、
実施例Aと同様に評価を行った。
ンインキを使用し、多孔性支持体8cとして、繊維径1
5μm、表面粗さ35μmRz 、密度0.4g/cm
3 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、
実施例Aと同様に評価を行った。
ンインキを使用し、多孔性支持体8cとして、繊維径8
μm、表面粗さ25μmRz 、密度0.4g/cm3 、
材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、実施
例Aと同様に評価を行った。
ジョンインキ(インキ粘度4.95Pa・s)を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Bに示した多孔性支持
体8cとを用いて印刷を行い、実施例Aと同様に評価を
行った。
ンインキと、実施例Cに示した多孔性支持体8cとを使
用して印刷を行い、実施例Aと同様に評価を行った。
ンインキと、実施例Dに示した多孔性支持体8cとを使
用して印刷を行い、実施例Aと同様に評価を行った。
ジョンインキ(インキ粘度0.64Pa・s)を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Bに示した多孔性支持
体8cとを用いて印刷を行い、実施例Aと同様に評価を
行った。
ジョンインキ(インキ粘度4.70Pa・s)を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Aに示した多孔性支持
体8cとを用いて印刷を行い、実施例Aと同様に評価を
行った。
ンインキを使用し、多孔性支持体8cとして、繊維径
0.8μm、表面粗さ4μmRz 、密度0.4g/cm
3 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、
実施例Aと同様に評価を行った。
ンインキを使用し、多孔性支持体8cとして、繊維径3
0μm、表面粗さ49μmRz 、密度0.4g/cm
3 、材質ポリエステルの不織布を試作して印刷を行い、
実施例Aと同様に評価を行った。
ジョンインキ(インキ粘度0.41Pa・s)を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Aに示した多孔性支持
体8cとを用いて印刷を行い、実施例Aと同様に評価を
行った。
ジョンインキ(インキ粘度5.60Pa・s)を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Aに示した多孔性支持
体8cとを用いて印刷を行い、実施例Aと同様に評価を
行った。
ジョンインキ(インキ粘度0.51Pa・s)を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Aに示した多孔性支持
体8cとを用いて印刷を行い、実施例Aと同様に評価を
行った。
ジョンインキ(インキ粘度0.55Pa・s)を得た。こ
のエマルジョンインキと、実施例Aに示した多孔性支持
体8cとを用いて印刷を行い、実施例Aと同様に評価を
行った。
果を表1に示す。また、各評価のランク決定基準を表1
の後ろに示す。
有するテストチャートを原稿として用いて印刷し、その
サンプルの裏写りをランク見本によりランク付けする。
有するテストチャートを原稿として用いて印刷し、その
サンプルの裏抜け度合いを反射式濃度測定器(マクベス
社製)にて、画像面の裏側から濃度測定してランク付け
を行う。
るテストチャートを原稿として用いて印刷し、そのサン
プルの画像濃度を反射式濃度測定器(マクベス社製)に
て測定してランク付けを行う。
テストチャートを原稿として用いて印刷し、そのサンプ
ルを12時間放置した後、画像濃度を反射式濃度測定器
(マクベス社製)にて測定して、その測定値をID1と
する。さらに、画像を消しゴムにて消去し、消し残りの
画像濃度を測定して、その測定値をID2とする。これ
を基に、下式にて定着率を定める。 定着率(%)=(測定値ID2/測定値ID1)×10
0 (速度差測定)10%の画像面積を有するテストチャー
トを原稿として用いて、印刷速度60r.p.m.及び120
r.p.m.でそれぞれ印刷し、そのサンプルの画像濃度を反
射式濃度測定器(マクベス社製)にて測定し、これを基
に下式にてランク付けを行う。 (60r.p.m.の画像濃度)−(120r.p.
m.の画像濃度) 表1の結果から明らかなように、実施例A〜Iに示す本
発明に係る孔版印刷装置では、表面粗さRz (または繊
維径)、着色剤コンテント及びインキ粘度の何れもが本
発明で規定する範囲内にあり、裏写り、裏抜け、画像濃
度、定着性及び速度差がいずれも良好であることがわか
る。しかし、比較例A〜Fに示す孔版印刷装置では、表
面粗さRz (または繊維径)、着色剤コンテントまたは
インキ粘度の何れかが本発明で規定する範囲を外れてお
り、結果として、表に×またはCで示すように、裏写
り、裏抜け、画像濃度、定着性または速度差の何れかが
不具合を生じている。
比較して、エマルジョンインキの粘度を5Pa・s以下と
すると、速度差が少なく定着性が良好となり、実施例H
と比較例Fとを比較して、着色剤コンテントを8重量%
以下とすると定着性及び裏抜けが良好となることや、実
施例Aと比較例Cとを比較して、インキ粘度を0.5P
a・s未満とすると裏抜けが多くなり、実施例Aと比較例
Eとを比較して、着色剤コンテントを3重量%未満とす
ると、良好な画像濃度が得られなくなること等がわかっ
た。
表面粗さを45μmRz 以下にすると裏写りが少なくな
り、実施例Bと実施例C、または実施例Eと実施例Fと
を比較して、表面粗さを35μmRz 以下にすると裏写
りがほとんど無くなり、実施例Cと実施例D、または実
施例Fと実施例Gとを比較して、表面粗さを25μmR
z 以下にすると裏写りが全く発生しないという結果が得
られ、実施例Aと比較例Aとを比較して、表面粗さを5
μmRz 未満とすると満足する画像濃度が得られないこ
とも判明した。
て、合成樹脂繊維8aの繊維径を20μm以下とすると
裏写りが少なくなり、実施例Bと実施例C、または実施
例Eと実施例Fとを比較して、繊維径を15μm以下と
すると裏写りがほとんど無くなり、実施例Cと実施例
D、または実施例Fと実施例Gとを比較して、繊維径を
8μm以下とすると裏写りが全く発生しないという結果
が得られ、実施例Aと比較例Aとを比較して、繊維径を
1μm未満とすると満足する画像濃度が得られないこと
も判明した。
可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さを5〜45
μmRz 、好ましくは5〜35μmRz 、より好ましく
は5〜25μmRz に設定される。また、多孔性支持体
8cは、熱可塑性樹脂フィルム8bと当接する側の表面
の繊維径を1μm以上20μm以下、好ましくは1μm
以上15μm以下、より好ましくは1μm以上8μm以
下に設定される。さらに、インキ供給手段60より版胴
1の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、その濃
度が0.5〜5Pa・sであって着色剤量がインキ重量の
3〜8重量%の範囲となるように設定される。本発明の
条件を満たすことによって、画像濃度や定着性が高く、
裏写り、裏抜け、速度差の少ない良好な画像を得ること
ができる。
維間の空隙8eが広くなり、細い繊維等を使用しても凹
凸Lが大きくなって裏写りがひどくなる。さらに、密度
が高すぎると繊維間の空隙8eが狭くなり、繊維が数多
く交差する部分ではインキが通過しにくくなって画像に
白抜け(繊維塊跡)が見られ、満足な画像が得られなく
なる。そこで、多孔性支持体8cの密度と裏写りとの関
係を調査した。
合成樹脂系の繊維で構成されている場合、その密度は
0.1〜0.6g/cm3 、より好ましくは0.2〜
0.6g/cm3 、金属系の繊維で構成されている場合
であって、ステンレス、鉄の場合の密度は0.7〜3.
0g/cm3 、より好ましくは0.9〜3.0g/cm
3、チタンの場合の密度は0.4〜1.7g/cm3 、
より好ましくは0.5〜1.7g/cm3 、アルミニウ
ムの場合の密度は0.2〜1.0g/cm3 、より好ま
しくは0.3〜1.0g/cm3 となった。
しい密度範囲Dw、より好ましい密度範囲Dw1は、そ
れぞれ下式で示される。 Dw=0.09ρ〜0.38ρ(g/cm3 ) Dw1=0.11ρ〜0.38ρ(g/cm3 ) ρ:物質の密度(g/cm3 ) なお、上式は後述する第2ないし第6の実施例及びその
変形例における各多孔性支持体、並びに第7ないし第1
3の実施例及びその変形例における各インキ保持部材の
密度についても適用され得るものである。
布からなるものとしたが、マニラ麻や亜麻等の天然繊
維、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維、若しくはス
テンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタン等
の繊維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリー
ン、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チ
タン繊維等からなる不織布、テトロンやナイロン等の合
成樹脂繊維を焼結させて作成した焼結シート、ポリビニ
ルアセタール系またはポリビニルアルコール系の連続気
泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連
続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレン等の合成樹
脂や無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレ
タン等の液状焼結による多孔質弾性体、または多孔質ゴ
ム等の多孔質弾性体からなるものとしてもよい。
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等の多孔性支持体
において、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムと当接する
側の表面に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着ある
いは接着し、これにより多孔性支持体の表面粗さを小さ
くするようにしてもよい。
るマスタ20を、図8は、第2の実施例の変形例に用い
られるマスタ21をそれぞれ示している。この第2の実
施例及び変形例は、第1の実施例と比較するとマスタ8
に代えてマスタ20またはマスタ21を用いる点におい
てのみ相違し、他の構成は同一である。
ケル、アルミニウム、チタン等の金属繊維20aの焼結
シートからなる多孔性支持体20bに熱可塑性樹脂フィ
ルム8bを貼り合わせて構成されている。マスタ21
は、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維21aの表面
にステンレス、鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、チタ
ン等の金属21bをコーティングした焼結シートからな
る多孔性支持体21cに熱可塑性樹脂フィルム8bを貼
り合わせて構成されている。多孔性支持体20b,21
cは、熱可塑性樹脂フィルム8bと当接する側の表面粗
さを、それぞれ5〜45μmRz 、好ましくは5〜35
μmRz 、より好ましくは5〜25μmRz に設定され
ている。
可塑性樹脂フィルム8bと当接する側の表面の繊維径
を、それぞれ1μm以上20μm以下、好ましくは1μ
m以上15μm以下、より好ましくは1μm以上8μm
以下の同一径に設定されている。さらに、インキ供給手
段60より版胴1の内周面へ供給されるエマルジョンイ
ンキは、その粘度が0.5〜5Pa・sであって着色剤量
がインキ重量の3〜8重量%の範囲となるように設定さ
れる。なお、多孔性支持体20b,21cは、金属繊維
20aからなる不織布、または表面に金属21bをコー
ティングした合成樹脂繊維21aからなる不織布をそれ
ぞれ焼結することにより得られる。
からなる多孔性支持体20bまたは金属21bを合成樹
脂繊維21aの表面にコーティングした焼結シートから
なる多孔性支持体21cを有するマスタ20またはマス
タ21を用いることにより、高エネルギー表面であり、
ぬれ性のよい金属部材からなる多孔性支持体20b,2
1cはインキとの接着力が高くなり、インキが多孔性支
持体20b,21cの内部から引き出されにくくなっ
て、裏写りの発生を防止することができる。
然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持体
に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部
材による加圧時において多孔性支持体20b,21cが
圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときには多
孔性支持体20b,21cが復元することにより多孔性
支持体20b,21c内にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。
天然繊維部材や合成樹脂部材から構成される多孔性支持
体に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、マスタ20,21としては、耐久性が
よく大量印刷に適したものを提供することができる。
aからなる焼結シート、あるいは合成樹脂繊維21aの
表面に金属21bをコーティングしたものからなる焼結
シートによって多孔性支持体20b,21cを構成した
が、多孔性支持体を構成するものとしてはこの限りでは
なく、金属繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に
金属をコーティングしたものからなる不織布、合成樹脂
繊維の表面に金属をコーティングしたものまたは金属繊
維を網目状に交差させて形成したメッシュスクリーン、
金属の微粉末を焼結した多孔質体等、少なくともその表
面が金属で構成され、インキが通過する通路を有するも
のであれば何でもよい。なお、焼結シートは不織布に比
べて引張強度が高く、またメッシュスクリーンに比べて
低コストであるので、多孔性支持体として用いるには特
に好適である。
るマスタ22を、図10は、第3の実施例の変形例に用
いられるマスタ23をそれぞれ示している。この第3の
実施例及び変形例は、第1の実施例と比較するとマスタ
8に代えてマスタ22またはマスタ23を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。
2種の合成樹脂繊維22a,22bからなり、太い合成
樹脂繊維22aと細い合成樹脂繊維22bとを千鳥状に
配置した不織布で、またマスタ23では、それぞれ繊維
径の異なる2種の合成樹脂繊維23a,23bからな
り、太い合成樹脂繊維23a間に細い合成樹脂繊維23
bを1列ずつ配置した不織布で多孔性支持体22c,2
3cをそれぞれ構成しており、各多孔性支持体22c,
23cをそれぞれ熱可塑性樹脂フィルム8bと貼り合わ
せることによりマスタ22及びマスタ23が構成されて
いる。
22a,23aの繊維径をそれぞれ8μmと15μmと
に、また、合成樹脂繊維22b,23bの繊維径をそれ
ぞれ4μmと5μmとに設定しており、用いられる合成
樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ22,23にお
いて、熱可塑性樹脂フィルム8bと当接する側の多孔性
支持体22c,23cの表面粗さをそれぞれ5〜45μ
mRz 、好ましくは5〜35μmRz 、より好ましくは
5〜25μmRz の範囲内に設定し得るものより選択さ
れる。
熱可塑性樹脂フィルム8bと当接する側の多孔性支持体
22c,23cの表面の繊維径が1μm以上20μm以
下、好ましくは1μm以上15μm以下、より好ましく
は1μm以上8μm以下の範囲内のものよりそれぞれ選
択される。さらに、インキ供給手段60より版胴1の内
周面へ供給されるエマルジョンインキは、その粘度が
0.5〜5Pa・sであって着色剤量がインキ重量の3〜
8重量%の範囲となるように設定される。この実施例及
び変形例では、組み合わされる合成樹脂繊維を2種類と
したが、3種類以上であってもよい。
ることにより、太い繊維の間を細い繊維で埋めることが
でき、多孔性支持体22c,23c表面の凹凸L(表面
粗さRz )を小さくすることができる。さらに、太い繊
維を使用できるので、多孔性支持体22c,23cの引
張強度を向上させることができる。
22a,22bからなる不織布によって多孔性支持体2
2cを、また、合成樹脂繊維23a,23bからなる不
織布によって多孔性支持体23cを構成したが、各合成
樹脂繊維22a,22b,23a,23bからなる不織
布に代えて、第2の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、
これらの多孔性支持体が繊維径の異なる2種類以上の繊
維から構成されるようにしてもよい。
に用いられるマスタ24と、本発明の第5の実施例に用
いられるマスタ25とをそれぞれ示している。この第4
及び第5の実施例は、第1の実施例と比較するとマスタ
8に代えてマスタ24またはマスタ25を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。
を複数層重ね合わせた不織布で多孔性支持体24bを構
成し、この多孔性支持体24bを熱可塑性樹脂フィルム
8bと貼り合わせることにより構成されている。多孔性
支持体24bは、複数層形成された合成樹脂繊維24a
の層が、熱可塑性樹脂フィルム8bと接着される最外殻
層から内層に向かうに従い、合成樹脂繊維24aの密度
が低くなるように形成されている。
成樹脂繊維25a,25b,25cを層状に重ね合わせ
た不織布で多孔性支持体25dを構成し、この多孔性支
持体25dを熱可塑性樹脂フィルム8bと貼り合わせる
ことにより構成されている。多孔性支持体25dは、熱
可塑性樹脂フィルム8bと接着される最外殻層が最も繊
維径の小さい合成樹脂繊維25aの層から構成され、内
層に向かうに従い合成樹脂繊維25bの層、合成樹脂繊
維25cの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊維の層
となるように構成されている。
は、熱可塑性樹脂フィルム8bと当接しない側から熱可
塑性樹脂フィルム8bと当接する側に向かうに連れて、
空隙が小さくなるように構成されている。
いられるマスタ24,25において、熱可塑性樹脂フィ
ルム8bと当接する側の多孔性支持体24b,25dの
表面粗さは、5〜45μmRz 、好ましくは5〜35μ
mRz 、より好ましくは5〜25μmRz の範囲内のも
のがそれぞれ用いられる。
ては、少なくとも熱可塑性樹脂フィルム8bと当接する
側の表面の繊維径が、1μm以上20μm以下、好まし
くは1μm以上15μm以下、より好ましくは1μm以
上8μm以下の範囲内のものがそれぞれ用いられる。さ
らに、インキ供給手段60より版胴1の内周面へ供給さ
れるエマルジョンインキは、その粘度が0.5〜5Pa・
sであって着色剤量がインキ重量の3〜8重量%の範囲
となるように設定される。
24b,25dを構成する各合成樹脂繊維24a,25
a,25b,25cの層を3層としたが、2層以上であ
れば何層でもよい。
ることにより、インキの流路に沿って、最初は空隙が大
きくインキの供給・拡散が良好な層を、最終では空隙が
小さく凹凸Lの少ない多孔性支持体24b,25dとす
ることができる。
らなる不織布によって多孔性支持体24bを、また、合
成樹脂繊維25a,25b,25cからなる不織布によ
って多孔性支持体25dを構成したが、各合成樹脂繊維
24a,25a,25b,25cからなる不織布に代え
て、第2の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着また
は接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多孔質
体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支
持体を用い、これらの多孔性支持体を、熱可塑性樹脂フ
ィルムと当接しない側から熱可塑性樹脂フィルムと当接
する側に向かうに連れて空隙が小さくなるように構成し
てもよい。また、多孔性支持体としては、第1の実施例
中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液状焼結
による多孔質弾性体等を用いてもよい。
れるマスタ36を示している。この第6の実施例は、第
1の実施例と比較するとマスタ8に代えてマスタ36を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
性支持体36aは、繊維部材36fより主に構成されて
おり、この多孔性支持体36aには、インキ流入側の孔
36bから流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム8
bの多孔性支持体36aとの当接面に対する垂線Sから
少なくとも1回ずれた後に、インキ流出側の孔36cか
ら流出するインキ通路36dが形成されている。
6bから流入したインキの実質的に全量が、垂線S上に
存在する繊維部材36fにより流下を妨げられ、垂線S
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路36dは、インキ流入側の孔36bから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材36fによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔36bの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔36cへ向かって流下するように構成さ
れている。
剥がされるときに、孔36cの天井部36eとインキ1
9との間にはインキ19の粘着力が働き、多孔性支持体
36aから引き出されるインキ19の量が低減される。
孔性支持体36aに形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図14に示すように、多孔性支
持体36aの裏面に多孔性支持体36aとは異なる色の
用紙37を貼り付ける。次に、多孔性支持体36a側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって50倍の倍率で観察
し、繊維部材36f間から用紙37が見えなければ、イ
ンキ通路36dが形成されていると判断できる。
36aの一方の面から多孔性支持体36aに対して垂直
な平行光線54を照射し、多孔性支持体36aの他方の
面に到達する光55を光量計(例えば(株)キーエンス
製レーザー式判別センサーLX2−100)で測定して
も判断できる。照射された平行光線54はインキ通路3
6d内で反射するので、他方の面に到達しなくなる。従
って、光量計で光55が測定されなければ、上述のイン
キ通路36dが形成されていると判断できる。
ように、マスタ36に代えて、繊維部材36fと同様の
繊維部材39bを3層以上積み重ねた多孔性支持体39
aを有するマスタ39を用いてもよい。
持体36a,39aは、熱可塑性樹脂フィルム8bと当
接する側の表面粗さをそれぞれ5〜45μmRz 、好ま
しくは5〜35μmRz 、より好ましくは5〜25μm
Rz に設定されている。また、繊維部材36f,39b
としては、熱可塑性樹脂フィルム8bと当接する側の表
面の繊維径が、1μm以上20μm以下、好ましくは1
μm以上15μm以下、より好ましくは1μm以上8μ
m以下の範囲内であるものがそれぞれ用いられる。さら
に、インキ供給手段60より版胴1の内周面へ供給され
るエマルジョンインキは、その粘度が0.5〜5Pa・s
であって着色剤量がインキ重量の3〜8重量%の範囲と
なるように設定される。
維部材36f,39bに代えて2種類以上の繊維径の異
なる繊維部材を用いてもよい。
第4の実施例または第5の実施例と同様に、多孔性支持
体36a,39aの密度、あるいは繊維部材36f,3
9bの繊維径を変化させて、熱可塑性樹脂フィルム8b
と当接する側に向かうに連れて多孔性支持体36a,3
9aの空隙を小さくしたマスタ36,39を構成しても
よく、また、多孔性支持体36a,39aに代えて、金
属からなる繊維部材や金属をコーティングした繊維部材
からなる多孔性支持体、金属の微粉末を焼結した多孔質
体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支
持体を用いてもよい。また、多孔性支持体としては、第
1の実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体
や、液状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
れる版胴43と熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タ27とをそれぞれ示している。この第7の実施例は、
第1の実施例と比較すると、版胴1及びマスタ8に代え
て版胴43及びマスタ27を用いる点においてのみ相違
し、他の構成は同一である。版胴43は、開口部1aを
有する多孔性支持板1bと、インキ保持部材26とから
主に構成されている。
トロン、ナイロン等の合成樹脂繊維26aでインキを通
過させるためのインキ通路を形成した不織布によって構
成されている。
ましく、第1の実施例で述べた理由と同様の理由によ
り、例えば、インキ保持部材26が合成樹脂繊維あるい
は天然繊維で構成されている場合、密度は0.1〜0.
6g/cm3 、より好ましくは0.2〜0.6g/cm
3 であり、また、インキ保持部材26が金属系の繊維で
構成されている場合であって、ステンレス、鉄の場合の
密度は0.7〜3.0g/cm3 、より好ましくは0.
9〜3.0g/cm3 であり、チタンの場合の密度は、
0.4〜1.7g/cm3 、より好ましくは0.5〜
1.7g/cm3 、アルミニウムの場合の密度は、0.
2〜1.0g/cm3 、より好ましくは0.3〜1.0
g/cm3 である。
に、インキ保持部材26の好ましい密度範囲Dw、より
好ましい密度範囲Dw1は、それぞれ次の式で示され
る。 Dw=0.09ρ〜0.38ρ(g/cm3 ) Dw1=0.11ρ〜0.38ρ(g/cm3 ) ρ:物質の密度(g/cm3 ) この実施例では、使用されるマスタ27が多孔性支持体
を有していないので、第1の実施例における多孔性支持
体8cの代わりにインキ保持部材26によって余分なイ
ンキが引き出されることを防止している。従って、イン
キ保持部材26は、多孔性支持体8cと同様に、マスタ
27を巻装する外表面の表面粗さを5〜45μmRz 、
好ましくは5〜35μmRz 、より好ましくは5〜25
μmRzに設定される。また、インキ保持部材26は、
マスタ27を巻装する外表面の繊維径を1μm以上20
μm以下、好ましくは1μm以上15μm以下、より好
ましくは1μm以上8μm以下に設定される。さらに、
インキ供給手段60より版胴43の内周面へ供給される
エマルジョンインキは、その粘度が0.5〜5Pa・sで
あって着色剤量がインキ重量の3〜8重量%の範囲とな
るように設定される。
6を不織布によって構成したが、インキ保持部材26を
マニラ麻や亜麻等の天然繊維、テトロンやナイロン等の
合成樹脂繊維、若しくはステンレス、鉄、銅、ニッケ
ル、アルミニウム、チタン等の繊維を網目状に交差させ
て形成したメッシュスクリーン、ステンレス、鉄、銅、
ニッケル、アルミニウム、チタン繊維等からなる不織
布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維を焼結させて
作成した焼結シート、ポリビニルアセタール系またはポ
リビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性
体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質
弾性体、ポリエチレン等の合成樹脂や無機物の微粉末を
焼結した多孔質弾性体、ポリウレタン等の液状焼結によ
る多孔質弾性体、または多孔質ゴム等の多孔質弾性体か
らなるもの等によって構成してもよい。
布、焼結シート、各種の多孔質弾性体等のインキ保持部
材において、少なくともマスタを巻装する外表面に金属
や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着あるいは接着し、こ
れによりインキ保持部材の表面粗さを小さくするように
してもよい。
れる版胴45を、図19は、第8の実施例の変形例に用
いられる版胴46をそれぞれ示している。この第8の実
施例及び変形例は、第7の実施例と比較すると版胴43
に代えて版胴45または版胴46を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。
持部材28とから主に構成され、インキ保持部材28
は、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニ
ウム等の金属繊維28aの焼結シートから構成されてい
る。版胴46は、多孔性支持板1bとインキ保持部材2
9とから主に構成され、インキ保持部材29は、テトロ
ンやナイロン等の合成樹脂繊維29aの表面にステンレ
ス、鉄、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム等の金属
29bをコーティングして構成される焼結シートからな
る。各インキ保持部材28,29は、マスタを巻装され
る外表面の表面粗さを、それぞれ5〜45μmRz 、好
ましくは5〜35μmRz 、より好ましくは5〜25μ
mRz に設定されている。
スタ27を巻装される外表面の繊維径を、それぞれ1μ
m以上20μm以下、好ましくは1μm以上15μm以
下、より好ましくは1μm以上8μm以下の同一径に設
定されている。さらに、インキ供給手段60より版胴4
5,46の内周面へ供給されるエマルジョンインキは、
その粘度が0.5〜5Pa・sであって着色剤量がインキ
重量の3〜8重量%の範囲となるように設定される。な
お、インキ保持部材28,29は、金属繊維28aから
なる不織布、または表面に金属29bをコーティングし
た合成樹脂繊維29aからなる不織布をそれぞれ焼結す
ることにより得られる。
からなるインキ保持部材28または金属29bを合成樹
脂繊維29aの表面にコーティングして構成される焼結
シートからなるインキ保持部材29を用いることによ
り、高エネルギー表面である金属部材から構成されるイ
ンキ保持部材28,29は、ぬれ性がよくインキとの接
着力が高くなり、インキがインキ保持部材28,29の
内部から引き出されにくくなって、裏写りの発生を防止
することができる。
繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部材
に比べて高弾性であるので、プレスローラー等の押圧部
材による加圧時においてインキ保持部材28,29が圧
縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはイン
キ保持部材28,29が復元することにより、インキ保
持部材28,29の内部にインキを吸い戻す効果が得ら
れ、余分なインキの印刷用紙への転移が防止されて、裏
写りの少ない良好な画像を得ることができる。
然繊維部材や合成樹脂部材から構成されるインキ保持部
材に比べて強度が高いので、長時間使用することによる
へたりが少なく、耐久性が良く大量印刷に適した孔版印
刷装置を提供することができる。
焼結シート、あるいは合成樹脂繊維29aの表面に金属
29bをコーティングしたものからなる焼結シートによ
ってインキ保持部材28,29を構成したが、インキ保
持部材を構成するものとしてはこの限りではなく、金属
繊維からなる不織布、合成樹脂繊維の表面に金属をコー
ティングしたものからなる不織布、合成樹脂繊維の表面
に金属をコーティングしたものまたは金属繊維を網目状
に交差させて形成したメッシュスクリーン、金属の微粉
末を焼結した多孔質体等、少なくともその表面が金属で
構成され、インキが通過する通路を有するものであれば
何でもよい。
強度が高く、また、メッシュスクリーンに比べて低コス
トであるので、インキ保持部材として用いるには特に好
適である。
れる版胴47を、図21は、第9の実施例の変形例に用
いられる版胴48をそれぞれ示している。この第9の実
施例及び変形例は、第7の実施例と比較すると版胴43
に代えて版胴47または版胴48を用いる点においての
み相違し、他の構成は同一である。
持部材30とから主に構成されており、版胴48は、多
孔性支持板1bとインキ保持部材31とから主に構成さ
れている。
異なる2種の合成樹脂繊維30a,30bからなり、太
い合成樹脂繊維30aと細い合成樹脂繊維30bとを千
鳥状に配置した不織布により、また、インキ保持部材3
1は、それぞれ繊維径の異なる2種の合成樹脂繊維31
a,31bからなり、太い合成樹脂繊維31a間に細い
合成樹脂繊維31bを1列ずつ配置した不織布によりそ
れぞれ構成されている。この実施例及び変形例では、合
成樹脂繊維30a,31aの繊維径をそれぞれ8μmと
15μmとに、また、合成樹脂繊維30b,31bの繊
維径をそれぞれ4μmと5μmとに設定しており、用い
られる合成樹脂繊維の繊維径及び混抄比は、マスタ27
を巻装されるインキ保持部材30,31の外表面の表面
粗さをそれぞれ5〜45μmRz 、好ましくは5〜35
μmRz 、より好ましくは5〜25μmRz の範囲内に
設定し得るものより選択される。
マスタ27を巻装されるインキ保持部材30,31の外
表面の繊維径が、1μm以上20μm以下、好ましくは
1μm以上15μm以下、より好ましくは1μm以上8
μm以下の範囲内のものよりそれぞれ選択される。さら
に、インキ供給手段60より版胴47,48の内周面へ
供給されるエマルジョンインキは、その粘度が0.5〜
5Pa・sであって着色剤量がインキ重量の3〜8重量%
の範囲となるように設定される。この実施例及び変形例
では、組み合わされる合成樹脂繊維を2種類としたが、
3種類以上であってもよい。
持部材31を用いることにより、太い繊維の間を細い繊
維で埋めることができ、版胴47,48の表面の凹凸L
(表面粗さRz )を小さくすることができる。さらに、
太い繊維を使用できるので、インキ保持部材30,31
の引張強度を向上させることができる。
30a,30bからなる不織布によってインキ保持部材
30を、また、合成樹脂繊維31a,31bからなる不
織布によってインキ保持部材31を構成したが、各合成
樹脂繊維30a,30b,31a,31bからなる不織
布に代えて、第8の実施例で示した金属繊維からなる焼
結シート、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングし
たものからなる焼結シート、金属繊維からなる不織布や
メッシュスクリーン、表面に金属をコーティングした合
成樹脂繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、ある
いは、これらの焼結シート、不織布、メッシュスクリー
ンの金属繊維、金属表面繊維間に金属や樹脂等の微粉末
を分散させ、溶着または接着させてなるもの等を用い、
これらのインキ保持部材が繊維径の異なる2種類以上の
繊維から構成されるようにしてもよい。
例に用いられる版胴49と、本発明の第11の実施例に
用いられる版胴50とをそれぞれ示している。この第1
0及び第11の実施例は、第7の実施例と比較すると版
胴43に代えて版胴49または版胴50を用いる点にお
いてのみ相違し、他の構成は同一である。
持部材34とから主に構成されており、インキ保持部材
34は、同一の合成樹脂繊維34aを複数層重ね合わせ
た不織布で構成されている。
合成樹脂繊維34aの層が、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタ27側から多孔性支持板1b側に向かう
に従い、合成樹脂繊維34aの密度が低くなるように形
成されている。
持部材35とから主に構成されており、インキ保持部材
35は、それぞれ繊維径の異なる合成樹脂繊維35a,
35b,35cを層状に重ね合わせた不織布で構成され
ている。
も繊維径の小さい合成樹脂繊維35aの層から構成さ
れ、内側に向かうに従い合成樹脂繊維35bの層、合成
樹脂繊維35cの層と徐々に繊維径が大きい合成樹脂繊
維の層となるように構成されている。
マスタ27を巻装される外表面に向かうに連れて、空隙
が小さくなるように構成されている。
に用いられるインキ保持部材34,35は、マスタ27
を巻装される側のそれぞれの外表面の表面粗さが5〜4
5μmRz 、好ましくは5〜35μmRz 、より好まし
くは5〜25μmRz の範囲内のものがそれぞれ用いら
れる。
35aとしては、少なくともマスタ27を巻装されるイ
ンキ保持部材34,35の外表面の繊維径が、1μm以
上20μm以下、好ましくは1μm以上15μm以下、
より好ましくは1μm以上8μm以下の範囲内のものが
それぞれ用いられる。さらに、インキ供給手段60より
版胴49,50の内周面へ供給されるエマルジョンイン
キは、その粘度が0.5〜5Pa・sであって着色剤量が
インキ重量の3〜8重量%の範囲となるように設定され
る。
4,35を構成する各合成樹脂繊維34a,35a,3
5b,35cの層を3層としたが、2層以上であれば何
層でもよい。
ぞれ構成する各合成樹脂繊維34a,35a,35b,
35cの各層は、一体構造または積層構造(個々を重ね
合わせた構造)でもよい。このように、それぞれ異なる
大きさの空隙を有するインキ保持部材を複数用意し、こ
れらを版胴の外周面に向かうに連れて空隙が小さくなる
ように積層配置して、これをインキ保持部材とすること
もできる。
持部材35を用いることにより、インキの流路に沿っ
て、最初は空隙が大きくインキの供給・拡散が良好な層
を、最終では空隙が小さく凹凸Lの少ないインキ保持部
材34,35とすることができる。
らなる不織布によってインキ保持部材34を、また、合
成樹脂繊維35a,35b,35cからなる不織布によ
ってインキ保持部材35を構成したが、各合成樹脂繊維
34a,35a,35b,35cからなる不織布に代え
て、第8の実施例で示した金属繊維からなる焼結シー
ト、合成樹脂繊維の表面に金属をコーティングしたもの
からなる焼結シート、金属繊維からなる不織布やメッシ
ュスクリーン、表面に金属をコーティングした合成樹脂
繊維からなる不織布やメッシュスクリーン、これらの焼
結シート、不織布、メッシュスクリーンの金属繊維、金
属繊維間に金属や樹脂等の微粉末を分散させ、溶着また
は接着させてなるもの、金属の微粉末を焼結した多孔質
体等、その表面が少なくとも金属で構成された多孔性支
持体を用い、これらの多孔性支持体からなるインキ保持
部材を、マスタを巻装される外表面に向かうに連れて空
隙が小さくなるように構成してもよい。また、多孔性支
持体としては、第1の実施例中で述べた連続気泡を有す
る多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を用
いてもよい。
られる版胴53を示している。この第12の実施例は、
第7の実施例と比較すると版胴43に代えて版胴53を
用いる点においてのみ相違し、他の構成は同一である。
持部材38とから主に構成されており、インキ保持部材
38は、繊維部材38cより主に構成されている。イン
キ保持部材38には、インキ流入側の孔38a及びイン
キ流出側の孔38bと、インキ流入側の孔38aから流
入したインキ19が、版胴53の外周面に対する垂線
S、すなわちインキ流出側の孔38bの開口を有する面
に対する垂線Sから少なくとも1回ずれた後に、インキ
流出側の孔38bから流出するインキ通路38dとが形
成されている。
8aから流入したインキの実質的に全量が、垂線S上に
存在する繊維部材38cにより流下を妨げられ、垂線S
に沿って流下しないように構成されている。換言する
と、インキ通路38dは、インキ流入側の孔38aから
流入したインキの実質的に全量が、繊維部材38cによ
ってその流下を妨げられることにより、一旦インキ流入
側の孔38aの垂直下方より外方へ流出し、その後、イ
ンキ流出側の孔38bへ向かって流下するように構成さ
れている。
剥がされるときに、孔38bの天井部38eとインキ1
9との間にはインキ19の粘着力が働き、インキ保持部
材38から引き出されるインキ19の量が低減される。
なお、図24中において、符号27dはマスタ27に形
成された穿孔部を示す。
ンキ保持部材38に形成されたかどうかを判断する方法
について述べる。先ず、図25に示すように、インキ保
持部材38の裏面にインキ保持部材38とは異なる色の
用紙37を貼り付ける。次に、インキ保持部材38側か
ら光を照射しながら顕微鏡によって50倍の倍率で観察
し、繊維部材38c間から用紙37が見えなければ、イ
ンキ通路38dが形成されていると判断できる。
36aと同様に、インキ保持部材38の一方の面からイ
ンキ保持部材38に対して垂直な平行光線を照射し、イ
ンキ保持部材38の他方の面に到達する光を光量計で測
定しても判断することができる。
ように、インキ保持部材38に代えて、繊維部材38c
と同様の繊維部材42aを3層以上有するインキ保持部
材42を用いてもよい。
持部材38,42は、熱可塑性樹脂フィルムのみからな
るマスタ27を巻装される側の外表面の表面粗さをそれ
ぞれ5〜45μmRz 、好ましくは5〜35μmRz 、
より好ましくは5〜25μmRz に設定されている。ま
た、繊維部材38c,42aとしては、マスタ27を巻
装されるインキ保持部材38,42の外表面の繊維径
が、1μm以上20μm以下、好ましくは1μm以上1
5μm以下、より好ましくは1μm以上8μm以下の範
囲内であるものがそれぞれ用いられる。さらに、インキ
供給手段60より版胴53の内周面へ供給されるエマル
ジョンインキは、その粘度が0.5〜5Pa・sであって
着色剤量がインキ重量の3〜8重量%の範囲となるよう
に設定される。
維部材38c,42aに代えて2種類以上の繊維径の異
なる繊維部材を用いてもよい。
第10の実施例または第11の実施例と同様に、インキ
保持部材38,42の密度、あるいは繊維部材38c,
42aの繊維径を変化させ、マスタ27を巻装される外
表面に向かうに連れてインキ保持部材38,42の空隙
を小さくしてもよく、また、金属からなる繊維部材や金
属をコーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シ
ート及びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を
焼結した多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成
されたインキ保持部材を用いてもよい。また、インキ保
持部材としては、第1の実施例中で述べた連続気泡を有
する多孔質弾性体や、液状焼結による多孔質弾性体等を
用いてもよい。
られる版胴44とマスタ41とをそれぞれ示している。
この第13の実施例は、第7の実施例と比較すると、マ
スタ27に代えて多孔性支持体41aと熱可塑性樹脂フ
ィルム41bとからなるマスタ41を用いた点と、版胴
43に代えて版胴44を用いた点においてのみ相違し、
他の構成は同一である。
持部材40とから主に構成されており、インキ保持部材
40は、インキ保持部材26と同様に、不織布、メッシ
ュスクリーン、焼結シート、多孔質弾性体等によって構
成されている。
トロン、ナイロン、レーヨン、ビニロン、ポリエステル
等の合成樹脂繊維41cからなる不織布で形成した多孔
性支持体41aと、ポリエステルフィルム等の熱可塑性
樹脂フィルム41bとを接着等によって貼り合わせた構
成となっている。なお、多孔性支持体41aは、楮、三
椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性薄葉
紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織布、
テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッシュ
スクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維からなる
焼結シート等から構成してもよい。
り、インキ保持部材の表面粗さに関係することがわか
る。これから、インキ保持部材40と熱可塑性樹脂フィ
ルム41bとの間に多孔性支持体41aが介在する場合
であって、後述するように多孔性支持体41aにインキ
の流動方向を変化させずにインキをストレートに流出さ
せる部分が多く存在し、さらに、そのストレートに流出
させる部分の開孔径41dの大きさが熱可塑性樹脂フィ
ルム41bに形成される穿孔部8d(図4参照)の大き
さよりも大きい場合には、インキ保持部材40の表面粗
さは、熱可塑性樹脂フィルム41bの内面からインキ保
持部材40の外表面凹部までの距離L’と考えることが
できる。従って、裏写りを防止するには、距離L’を5
μm以上45μm以下とする必要がある。
1bとインキ保持部材40との間に多孔性支持体41a
が介在する。従って、裏写りの発生を防止するには、多
孔性支持体41aの厚さとインキ保持部材40の表面粗
さとの和が、5μm以上45μm以下となるように構成
する必要がある。例えば、多孔性支持体41aの厚さが
20μmであったら、インキ保持部材40の表面粗さは
25μmRz 以下となる。なお、多孔性支持体41aの
厚さとインキ保持部材40の表面粗さとの和は、好まし
くは5μm以上35μm以下、より好ましくは5μm以
上25μm以下の範囲内である。さらに、インキ供給手
段60より版胴44の内周面へ供給されるエマルジョン
インキは、その粘度が0.5〜5Pa・sであって着色剤
量がインキ重量の3〜8重量%の範囲となるように設定
される。
1の実施例における多孔性支持体8cとを比較すると、
多孔性支持体41aには、インキの流動方向を変化させ
ずにインキをストレートに流出させる部分が多く存在
し、さらに、インキをストレートに流出させる部分の開
孔径41dの大きさが熱可塑性樹脂フィルム41bに形
成される穿孔部8dよりも大きいため、インキが多孔性
支持体41aの内部を通過し易くなり、インキはインキ
保持部材40の表面で切れるのに対し、多孔性支持体8
cはインキの流動方向を変化させる流路が多いため、イ
ンキが多孔性支持体8cの表面で切れる。従って、第1
の実施例では、裏写りの発生は多孔性支持体8cの表面
粗さに関係するが、本実施例では、裏写りの発生は多孔
性支持体41aの厚さとインキ保持部材40の表面粗さ
との和に関係するのである。
に代えて、2種類以上の繊維径の異なる繊維部材からな
る不織布によって構成されたインキ保持部材を用いても
よい。また、インキ保持部材40の密度、あるいはイン
キ保持部材40を構成する繊維部材の繊維径を変化さ
せ、マスタ41を巻装される外周面に向かうに連れてイ
ンキ保持部材40の空隙を小さくしてもよく、インキ保
持部材40に代えて、金属からなる繊維部材や金属をコ
ーティングした繊維部材からなる不織布、焼結シート及
びメッシュスクリーン、あるいは金属の微粉末を焼結し
た多孔質体等、その表面が少なくとも金属で形成された
インキ保持部材を用いてもよい。
12の実施例及びその変形例に示したインキ保持部材3
8,42と同様のインキ通路を有するインキ保持部材を
用いてもよい。また、インキ保持部材としては、第1の
実施例中で述べた連続気泡を有する多孔質弾性体や、液
状焼結による多孔質弾性体等を用いてもよい。
で用いた各版胴は、それぞれ多孔性支持板1bと各イン
キ保持部材とから構成されているが、例えば特開平1−
204781号公報、あるいは特開昭59−21888
9号公報に開示されているように、多孔性支持板1bを
省略して円筒状に形成されたインキ保持部材のみを具備
してなるものであってもよい。この場合、円筒状に形成
され、孔版印刷装置の内部に収められているものを版胴
と呼び、シート状のものをインキ保持部材という。
の変形例において、各版胴の多孔性支持体1bとインキ
保持部材との間に、メッシュスクリーンや不織布等のイ
ンキ保持層を介在させてもよい。
その変形例において用いられる熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルム
のみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防
止剤等の微量成分を含有させてなるもの、さらには熱可
塑性樹脂フィルムの表面及び裏面のうちの少なくとも一
方に、オーバーコート層等の薄膜層を1層または複数層
形成してなるものを含む。
ロール9、マスタ搬送ローラー対12、切断手段13及
びマスタガイド板14等を有する製版部を備えた孔版印
刷装置を例示したが、この製版部は孔版印刷装置とは別
体であってもよく、別に設けられた製版部にて穿孔部を
形成されたマスタを版胴の外周面に巻装して印刷を行う
ように構成してもよい。
れたマスタを円筒状版胴の外周面に巻装して印刷を行う
よう構成したが、マスタを水平に伸展し、押圧ローラー
や押圧板等の押圧手段を用いて印刷を行う印刷装置及び
印刷方法、例えば謄写板印刷や、特開平4−10598
4号公報に開示された、インキを保持した支持枠に取り
付けられたマスタを画像担持体に押圧する印刷技術等に
本発明を適用してもよい。
持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さ
を5〜45μmRz 、好ましくは5〜35μmRz 、よ
り好ましくは5〜25μmRz とすることにより、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存
在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して
多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減してい
る。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写り
の発生を防止できると共に良好な画像を得ることができ
る。また、インキの粘度を0.5〜5Pa・sとすること
でインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境(特に温
度)等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度
や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透
乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏
抜けを防止している。さらに、インキの流動性がよく、
凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易
くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な
画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテント
を3〜8重量%とすることにより、固体成分である着色
剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよ
く、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜け
を防止することができ、さらに良好な画像濃度を得るこ
とができる。
体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維
径を1μm以上20μm以下、好ましくは1μm以上1
5μm以下、より好ましくは1μm以上8μm以下とす
ることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方に
あって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さく
し、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるイン
キ量を低減している。これにより、印刷時において、熱
可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の内
部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキ
の浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りを発生する
ことなく良好な画像を得ることができる。また、インキ
の粘度を0.5〜5Pa・sとすることでインキの流動性
がよくなり、印刷速度や環境(特に温度)等の影響を受
けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に依
存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くなさ
れて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止してい
る。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷用
紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな種
類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ることが
できる。さらに、着色剤のコンテントを3〜8重量%と
することにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷用
紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印刷
用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止することが
でき、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
たは請求項2記載の孔版印刷装置において、さらに、版
胴が、繊維径の異なる2種類以上の繊維を組み合わせて
構成された多孔性支持体を有するマスタを巻装するの
で、太い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体
の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ
量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速
度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、
裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環
境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像
濃度を得ることができる。
たは請求項2記載の孔版印刷装置において、さらに、版
胴が、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑
性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れてその空隙
が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマ
スタを巻装するので、インキ通路に沿って、最初はイン
キの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるイ
ンキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間
が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発生を防止できる
共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止
して、良好な画像濃度を得ることができる。
請求項2、請求項3または請求項4記載の孔版印刷装置
において、さらに、版胴が、少なくともその表面が金属
で構成されている多孔性支持体を有するマスタを巻装す
るので、高エネルギー表面である金属によってその表面
を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高くな
り、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにくく
なると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材に
よる加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキを
吐出し、圧が解除されたときには、多孔性支持体が復元
することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻す
ため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止さ
れ、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度
や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な
画像濃度を得ることができる。
請求項2、請求項3、請求項4または請求項5記載の孔
版印刷装置において、さらに、版胴が、インキ流入側の
孔から流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルムの面に
対する垂線から少なくとも1回ずれた後にインキ流出側
の孔から流出するインキ通路を形成された多孔性支持体
を有するマスタを巻装するので、多孔性支持体の空隙の
天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支持体の
内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出
されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移し
たインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜け
が減少する。
けられたインキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタと当接する側の表面粗さを5〜45μm
Rz、好ましくは5〜35μmRz 、より好ましくは5
〜25μmRz とした版胴を用いることにより、熱可塑
性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存在
するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介して
インキ保持部材から引き出されるインキ量を低減してい
る。これにより、印刷時において熱可塑性樹脂フィルム
の穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出され
るインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要す
る時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなる
マスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防止
すると共に良好な画像を得ることができる。また、イン
キの粘度を0.5〜5Pa・sとすることでインキの流動
性がよくなり、印刷速度や環境(特に温度)等の影響を
受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に
依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くな
されて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止して
いる。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷
用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな
種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ること
ができる。さらに、着色剤のコンテントを3〜8重量%
とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷
用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印
刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止すること
ができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
けられたインキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムのみ
からなるマスタと当接する側の表面の繊維径を1μm以
上20μm以下、好ましくは1μm以上15μm以下、
より好ましくは1μm以上8μm以下とした版胴を用い
ることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方に
あって、インキの存在するインキ保持部材の空隙を小さ
くし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出される
インキ量を低減している。これにより、印刷時におい
て、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持
部材の内部より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行う
場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得
ることができる。また、インキの粘度を0.5〜5Pa・
sとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や
環境(特に温度)等の影響を受けにくくなって、画像濃
度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用
紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止
し、さらに裏抜けを防止している。さらに、インキの流
動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキ
が流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まり
のよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤
のコンテントを3〜8重量%とすることにより、固体成
分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないの
で定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少な
いので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像
濃度を得ることができる。
けられたインキ保持部材の、多孔性支持体と当接する側
の表面粗さと多孔性支持体の厚みとの和を5μm以上4
5μm以下、好ましくは5μm以上35μm以下、より
好ましくは5μm以上25μm以下とした版胴を用いる
ことにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルムの
穿孔部を介してインキ保持部材及び多孔性支持体の内部
より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキの
浸透乾燥に要する時間が短縮され、多孔性支持体を有す
るマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防
止すると共に良好な画像を得ることができる。また、イ
ンキの粘度を0.5〜5Pa・sとすることでインキの流
動性がよくなり、印刷速度や環境(特に温度)等の影響
を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化
に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早く
なされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止し
ている。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印
刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どん
な種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得るこ
とができる。さらに、着色剤のコンテントを3〜8重量
%とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印
刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の
印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止するこ
とができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
7、請求項8または請求項9記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、版胴が繊維径の異なる2種類以上の繊維を
組み合わせたインキ保持部材を有するので、太い繊維間
を細い繊維で埋めることによってインキ保持部材の表面
粗さを小さくすることができ、印刷時において、熱可塑
性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保持部材または
インキ保持部材及び多孔性支持体の内部より引き出され
るインキ量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキ
の浸透速度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短
縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまた
は多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合
に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度
や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な
画像濃度を得ることができる。また、太い繊維と細い繊
維とを混在させることにより、コストアップすることな
く孔版印刷装置の耐久性を向上させることができる。
7、請求項8または請求項9記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、版胴が外表面に向かうに連れてその空隙が
小さくなるように構成されたインキ保持部材を有するの
で、インキ通路に沿って最初はインキの供給・拡散を良
好に行い、最終では引き出されるインキ量を適正化する
ことができ、浸透乾燥に要する時間が短縮されることに
より、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタまたは
多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う場合
に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度
や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な
画像濃度を得ることができる。
7、請求項8、請求項9、請求項10または請求項11
記載の孔版印刷装置において、さらに、版胴が少なくと
もその表面が金属で構成されているインキ保持部材を有
するので、高エネルギー表面である金属からその表面を
構成されたインキ保持部材はインキとの接着力が高くな
り、インキ保持部材の内部からインキが引き出されにく
くなると共に、インキ保持部材が高弾性であり、押圧部
材による加圧時においてインキ保持部材が圧縮されてイ
ンキを吐出し、圧が解除されたときにはインキ保持部材
が復元することによりインキ保持部材の内部にインキを
吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に転移すること
が防止され、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
または多孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行う
場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷
速度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して、良
好な画像濃度を得ることができる。さらに、インキ保持
部材の強度が高いので長時間の使用によるへたりが少な
く、また、インキによる腐食を防止することができ、耐
久性がよく大量印刷に適した孔版印刷装置を提供するこ
とができる。
7、請求項8、請求項9、請求項10、請求項11また
は請求項12記載の孔版印刷装置において、さらに、版
胴が、インキ流入側の孔から流入したインキが、版胴の
外周面に対する垂線から少なくとも1回ずれた後にイン
キ流出側の孔から流出するインキ通路を形成されたイン
キ保持部材を有するので、インキ保持部材の空隙の天井
部とインキとの間に粘着力が働いてインキ保持部材の内
部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して引き出さ
れるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に転移した
インキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや裏抜けが
減少する。
持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面粗さ
を5〜45μmRz 、好ましくは5〜35μmRz 、よ
り好ましくは5〜25μmRz とすることにより、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存
在する多孔性支持体の空隙を小さくし、穿孔部を介して
多孔性支持体から引き出されるインキ量を低減してい
る。これにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写り
の発生を防止できると共に良好な画像を得ることができ
る。また、インキの粘度を0.5〜5Pa・sとすること
でインキの流動性がよくなり、印刷速度や環境(特に温
度)等の影響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度
や環境の変化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透
乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏
抜けを防止している。さらに、インキの流動性がよく、
凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易
くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な
画像を得ることができる。さらに、着色剤のコンテント
を3〜8重量%とすることにより、固体成分である着色
剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよ
く、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜け
を防止することができ、さらに良好な画像濃度を得るこ
とができる。
持体の、熱可塑性樹脂フィルムと当接する側の表面の繊
維径を1μm以上20μm以下、好ましくは1μm以上
15μm以下、より好ましくは1μm以上8μm以下と
することにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方
にあって、インキの存在する多孔性支持体の空隙を小さ
くし、穿孔部を介して多孔性支持体から引き出されるイ
ンキ量を低減している。これにより、印刷時において、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して多孔性支持体の
内部より引き出されるインキ量が適正な量となり、イン
キの浸透乾燥に要する時間が短縮され、裏写りを発生す
ることなく良好な画像を得ることができる。また、イン
キの粘度を0.5〜5Pa・sとすることでインキの流動
性がよくなり、印刷速度や環境(特に温度)等の影響を
受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化に
依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早くな
されて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止して
いる。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印刷
用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どんな
種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得ること
ができる。さらに、着色剤のコンテントを3〜8重量%
とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印刷
用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の印
刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止すること
ができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
4または請求項15記載の孔版印刷方法において、さら
に、繊維径の異なる2種類以上の繊維を組み合わせた多
孔性支持体を有するマスタを用いて印刷を行うことによ
り、太い繊維間を細い繊維で埋めることで多孔性支持体
の表面粗さを小さくすることができ、印刷時において、
熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部より引き出されるインキ
量が適正化すると共に印刷用紙内部へのインキの浸透速
度が上昇するので、浸透乾燥に要する時間が短縮され、
裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に印刷速度や環
境の変化による画像濃度の変化を防止して、良好な画像
濃度を得ることができる。また、太い繊維径を有する多
孔性支持体を使用できるのでマスタの強度か向上し、マ
スタの切れや伸びを防止することができる。
4または請求項15記載の孔版印刷方法において、さら
に、熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から熱可塑性
樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて、その空隙
が小さくなるように構成された多孔性支持体を有するマ
スタを用いて印刷を行うことにより、インキ通路に沿っ
て、最初はインキの供給・拡散を良好に行い、最終では
引き出されるインキ量を適正化することができ、浸透乾
燥に要する時間が短縮されるため、裏写りや裏抜けの発
生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画像
濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることがで
きる。また、このように構成された多孔性支持体を有す
るマスタを用いることにより、通常版胴の外周面に巻装
されているインキ保持層の役割を多孔性支持体が担うた
め、インキ保持層を用いなくとも良好な画像濃度を得る
ことができ、コストを低減させることができる。
4、請求項15、請求項16または請求項17記載の孔
版印刷方法において、さらに、少なくともその表面が金
属で構成された多孔性支持体を有するマスタを用いるこ
とにより、高エネルギー表面である金属によってその表
面を構成された多孔性支持体とインキとの接着力が高く
なり、多孔性支持体の内部からインキが引き出されにく
くなると共に、多孔性支持体が高弾性であり、押圧部材
による加圧時において多孔性支持体が圧縮されてインキ
を吐出し、圧が解除されたときには、多孔性支持体が復
元することにより多孔性支持体の内部にインキを吸い戻
すため、余分なインキを印刷用紙に転移することが防止
され裏写りや裏抜けの発生を防止できると共に、印刷速
度や環境の変化による画像濃度の変化を防止して良好な
画像濃度を得ることができる。さらに、多孔性支持体の
強度が高いので長時間の使用によるへたりが少なく、ま
た、インキによる腐食を防止することができ、耐久性が
よく大量印刷に適している。
4、請求項15、請求項16、請求項17または請求項
18記載の孔版印刷方法において、さらに、インキ流入
側の孔から流入したインキが、熱可塑性樹脂フィルム面
に対する垂線から少なくとも1回ずれた後にインキ流出
側の孔から流出するインキ通路を形成された多孔性支持
体を有するマスタを用いることにより、多孔性支持体の
空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いて多孔性支
持体の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して
引き出されるインキ量がさらに少量となり、印刷用紙に
転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて裏写りや
裏抜けが減少する。
設けられたインキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタと当接する側の表面粗さを5〜45μ
mRz 、好ましくは5〜35μmRz 、より好ましくは
5〜25μmRz とした版胴を用いることにより、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔部の上方にあって、インキの存
在するインキ保持部材の空隙を小さくし、穿孔部を介し
てインキ保持部材から引き出されるインキ量を低減して
いる。これにより、印刷時において熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔部を介してインキ保持部材の内部より引き出さ
れるインキ量が適正な量となり、インキの浸透乾燥に要
する時間が短縮され、熱可塑性樹脂フィルムのみからな
るマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を防
止すると共に良好な画像を得ることができる。また、イ
ンキの粘度を0.5〜5Pa・sとすることでインキの流
動性がよくなり、印刷速度や環境(特に温度)等の影響
を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変化
に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早く
なされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止し
ている。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い印
刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、どん
な種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得るこ
とができる。さらに、着色剤のコンテントを3〜8重量
%とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に印
刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤の
印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止するこ
とができ、さらに良好な画像濃度を得ることができる。
設けられたインキ保持部材の、熱可塑性樹脂フィルムの
みからなるマスタと当接する側の表面の繊維径を1μm
以上20μm以下、好ましくは1μm以上15μm以
下、より好ましくは1μm以上8μm以下とした版胴を
用いることにより、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部の上
方にあって、インキの存在するインキ保持部材の空隙を
小さくし、穿孔部を介してインキ保持部材から引き出さ
れるインキ量を低減している。これにより、印刷時にお
いて、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してインキ保
持部材の内部より引き出されるインキ量が適正な量とな
り、インキの浸透乾燥に要する時間が短縮され、熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行う
場合に、裏写りの発生を防止すると共に良好な画像を得
ることができる。また、インキの粘度を0.5〜5Pa・
sとすることでインキの流動性がよくなり、印刷速度や
環境(特に温度)等の影響を受けにくくなって、画像濃
度が印刷速度や環境の変化に依存せず、インキの印刷用
紙内への浸透乾燥が素早くなされて裏写りの発生を防止
し、さらに裏抜けを防止している。さらに、インキの流
動性がよく、凹凸の多い印刷用紙でもその表面にインキ
が流れ込み易くなり、どんな種類の印刷用紙でも埋まり
のよい良好な画像を得ることができる。さらに、着色剤
のコンテントを3〜8重量%とすることにより、固体成
分である着色剤が過剰に印刷用紙表面上に蓄積しないの
で定着性がよく、着色剤の印刷用紙内への浸透量も少な
いので裏抜けを防止することができ、さらに良好な画像
濃度を得ることができる。
設けられたインキ保持部材の、多孔性支持体と当接する
側の表面粗さと多孔性支持体の厚みとの和を5μm以上
45μm以下、好ましくは5μm以上35μm以下、よ
り好ましくは5μm以上25μm以下とした版胴を用い
ることにより、印刷時において、熱可塑性樹脂フィルム
の穿孔部を介してインキ保持部材及び多孔性支持体の内
部より引き出されるインキ量が適正な量となり、インキ
の浸透乾燥に要する時間が短縮され、多孔性支持体を有
するマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りの発生を
防止すると共に良好な画像を得ることができる。また、
インキの粘度を0.5〜5Pa・sとすることでインキの
流動性がよくなり、印刷速度や環境(特に温度)等の影
響を受けにくくなって、画像濃度が印刷速度や環境の変
化に依存せず、インキの印刷用紙内への浸透乾燥が素早
くなされて裏写りの発生を防止し、さらに裏抜けを防止
している。さらに、インキの流動性がよく、凹凸の多い
印刷用紙でもその表面にインキが流れ込み易くなり、ど
んな種類の印刷用紙でも埋まりのよい良好な画像を得る
ことができる。さらに、着色剤のコンテントを3〜8重
量%とすることにより、固体成分である着色剤が過剰に
印刷用紙表面上に蓄積しないので定着性がよく、着色剤
の印刷用紙内への浸透量も少ないので裏抜けを防止する
ことができ、さらに良好な画像濃度を得ることができ
る。
0、請求項21または請求項22記載の孔版印刷方法に
おいて、さらに、繊維径の異なる2種類以上の繊維を組
み合わせたインキ保持部材を有する版胴を用いることに
より、太い繊維間を細い繊維で埋めることによってイン
キ保持部材の表面粗さを小さくすることができ、印刷時
において、熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介してイン
キ保持部材またはインキ保持部材及び多孔性支持体の内
部より引き出されるインキ量が適正な量となり、浸透乾
燥に要する時間が短縮されることにより、熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタまたは多孔性支持体を有す
るマスタを用いて印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの
発生を防止できると共に印刷速度や環境の変化による画
像濃度の変化を防止して、良好な画像濃度を得ることが
できる。また、太い繊維と細い繊維とを混在させること
により、コストアップすることなく版胴の耐久性を向上
させることができる。
0、請求項21または請求項22記載の孔版印刷方法に
おいて、さらに、外表面に向かうに連れてその空隙が小
さくなるように構成されたインキ保持部材を有する版胴
を用いることにより、インキ通路に沿って、最初はイン
キの供給・拡散を良好に行い、最終では引き出されるイ
ンキ量を適正化することができ、浸透乾燥に要する時間
が短縮されることにより、熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用い
て印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止でき
ると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を
防止して、良好な画像濃度を得ることができる。
0、請求項21、請求項22、請求項23または請求項
24記載の孔版印刷方法において、さらに、少なくとも
その表面が金属で構成されたインキ保持部材を有する版
胴を用いることにより、高エネルギー表面である金属か
らその表面を構成されたインキ保持部材はインキとの接
着力が高くなり、インキ保持部材の内部からインキが引
き出されにくくなると共に、インキ保持部材が高弾性で
あり、押圧部材による加圧時においてインキ保持部材が
圧縮されてインキを吐出し、圧が解除されたときにはイ
ンキ保持部材が復元することによりインキ保持部材の内
部にインキを吸い戻すため、余分なインキを印刷用紙に
転移することが防止され、熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタまたは多孔性支持体を有するマスタを用い
て印刷を行う場合に、裏写りや裏抜けの発生を防止でき
ると共に印刷速度や環境の変化による画像濃度の変化を
防止して、良好な画像濃度を得ることができる。さら
に、インキ保持部材の強度が高いので長時間の使用によ
るへたりが少なく、また、インキによる腐食を防止する
ことができ、耐久性がよく大量印刷に適している。
0、請求項21、請求項22、請求項23、請求項24
または請求項25記載の孔版印刷方法において、さら
に、インキ流入側の孔から流入したインキが、版胴の外
周面に対する垂線から少なくとも1回ずれた後にインキ
流出側の孔から流出するインキ通路を形成されたインキ
保持部材を有する版胴を用いることにより、インキ保持
部材の空隙の天井部とインキとの間に粘着力が働いてイ
ンキ保持部材の内部から熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部
を介して引き出されるインキ量がさらに少量となり、印
刷用紙に転移したインキの浸透乾燥が短時間で行われて
裏写りや裏抜けが減少する。
要部の概略側面図である。
版胴及びインキ保持層を示す部分側断面図である。
す部分側断面図である。
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
ンキの転移状態を説明するための部分側断面図である。
す部分側断面図である。
スタを示す部分側断面図である。
す部分側断面図である。
マスタを示す部分側断面図である。
示す部分側断面図である。
示す部分側断面図である。
示す部分側断面図である。
説明する部分側断面図である。
説明する部分側断面図である。
マスタを示す部分側断面図である。
インキ保持部材を示す部分側断面図である。
インキ保持部材を示す部分側断面図である。
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
インキ保持部材を示す部分側断面図である。
版胴及びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
保持部材を説明する部分側断面図である。
るインキ保持部材を示す部分側断面図である。
びインキ保持部材を示す部分側断面図である。
0,53 版胴 8,20,21,22,23,24,25,36,3
9,41 マスタ 8b,41b 熱可塑性樹脂フィルム 8c,20b,21c,22c,23c,24b,25
d,36a,39a,41a 多孔性支持体 8d,27d 穿孔部 16 押圧手段(プレスローラー) 18 印刷用紙 19 エマルジョンインキ 20a,21b,28a,29b 金属(金属繊維) 26,28,29,30,31,34,35,38,4
0,42 インキ保持部材 27 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ 36b,38a インキ流入側の孔 36c,38b インキ流出側の孔 36d,38d インキ通路 60 インキ供給手段 S 垂線
Claims (26)
- 【請求項1】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面粗さが5〜45μmRz
となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせた
マスタを外周面に巻装する版胴と、 前記版胴の内周面より、粘度が0.5〜5Pa・sであっ
て着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、 前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項2】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性樹
脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が1μm以上2
0μm以下となるように構成される多孔性支持体とを貼
り合わせたマスタを外周面に巻装する版胴と、 前記版胴の内周面より、粘度が0.5〜5Pa・sであっ
て着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、 前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項3】前記多孔性支持体は、繊維径の異なる2種
類以上の繊維から構成されていることを特徴とする請求
項1または請求項2記載の孔版印刷装置。 - 【請求項4】前記多孔性支持体は、その厚み方向の、前
記熱可塑性樹脂フィルムと当接しない側から前記熱可塑
性樹脂フィルムと当接する側に向かうに連れて空隙が小
さくなるように構成されていることを特徴とする請求項
1または請求項2記載の孔版印刷装置。 - 【請求項5】前記多孔性支持体は、少なくともその表面
が金属で構成されていることを特徴とする請求項1、請
求項2、請求項3または請求項4記載の孔版印刷装置。 - 【請求項6】前記多孔性支持体は、インキ流入側の孔と
インキ流出側の孔とを有し、かつ、前記インキ流入側の
孔から流入した前記エマルジョンインキが、前記熱可塑
性樹脂フィルムの面に対する垂線から少なくとも一回ず
れた後に前記インキ流出側の孔から流出するインキ通路
を有することを特徴とする請求項1、請求項2、請求項
3、請求項4または請求項5記載の孔版印刷装置。 - 【請求項7】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タと当接する側の表面粗さが5〜45μmRz となるよ
うに構成されるインキ保持部材を外周面に有する版胴
と、 前記版胴の内周面より、粘度が0.5〜5Pa・sであっ
て着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、 前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項8】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タと当接する側の表面の繊維径が1μm以上20μm以
下となるように構成されるインキ保持部材を外周面に有
する版胴と、 前記版胴の内周面より、粘度が0.5〜5Pa・sであっ
て着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、 前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項9】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
貼り合わせたマスタを巻装し、前記多孔性支持体と当接
する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和が5
μm以上45μm以下となるように構成されるインキ保
持部材をその外周面に有する版胴と、 前記版胴の内周面より、粘度が0.5〜5Pa・sであっ
て着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマルジ
ョンインキを供給するインキ供給手段と、 前記マスタに印刷用紙を押圧し、前記エマルジョンイン
キを前記マスタの穿孔部より滲出させる押圧手段とを具
備することを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項10】前記インキ保持部材は、繊維径の異なる
2種類以上の繊維から構成されていることを特徴とする
請求項7、請求項8または請求項9記載の孔版印刷装
置。 - 【請求項11】前記インキ保持部材は、外表面に向かう
に連れて空隙が小さくなるように構成されていることを
特徴とする請求項7、請求項8または請求項9記載の孔
版印刷装置。 - 【請求項12】前記インキ保持部材は、少なくともその
表面が金属で構成されていることを特徴とする請求項
7、請求項8、請求項9、請求項10または請求項11
記載の孔版印刷装置。 - 【請求項13】前記インキ保持部材は、インキ流入側の
孔とインキ流出側の孔とを有し、かつ、前記インキ流入
側の孔から流入した前記エマルジョンインキが、前記版
胴の外周面に対する垂線から少なくとも一回ずれた後に
前記インキ流出側の孔から流出するインキ通路を有する
ことを特徴とする請求項7、請求項8、請求項9、請求
項10、請求項11または請求項12記載の孔版印刷装
置。 - 【請求項14】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性
樹脂フィルムと当接する側の表面粗さが5〜45μmR
z となるように構成される多孔性支持体とを貼り合わせ
たマスタと、その粘度が0.5〜5Pa・sであって着色
剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマルジョンイ
ンキとを用いることを特徴とする孔版印刷方法。 - 【請求項15】熱可塑性樹脂フィルムと、前記熱可塑性
樹脂フィルムと当接する側の表面の繊維径が1μm以上
20μm以下となるように構成される多孔性支持体とを
貼り合わせたマスタと、その粘度が0.5〜5Pa・sで
あって着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマ
ルジョンインキとを用いることを特徴とする孔版印刷方
法。 - 【請求項16】前記マスタとして、前記多孔性支持体が
繊維径の異なる2種類以上の繊維から構成されたものを
用いることを特徴とする請求項14または請求項15記
載の孔版印刷方法。 - 【請求項17】前記マスタとして、前記多孔性支持体
が、その厚み方向の、前記熱可塑性樹脂フィルムと当接
しない側から前記熱可塑性樹脂フィルムと当接する側に
向かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたもの
を用いることを特徴とする請求項14または請求項15
記載の孔版印刷方法。 - 【請求項18】前記マスタとして、前記多孔性支持体の
少なくともその表面が金属で構成されたものを用いるこ
とを特徴とする請求項14、請求項15、請求項16ま
たは請求項17記載の孔版印刷方法。 - 【請求項19】前記マスタとして、前記多孔性支持体が
インキ流入側の孔とインキ流出側の孔とを有し、かつ、
前記インキ流入側の孔から流入した前記エマルジョンイ
ンキが、前記熱可塑性樹脂フィルムの面に対する垂線か
ら少なくとも一回ずれた後に前記インキ流出側の孔から
流出するインキ通路を有するものを用いることを特徴と
する請求項14、請求項15、請求項16、請求項17
または請求項18記載の孔版印刷方法。 - 【請求項20】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タを巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタと当接する側の表面粗さが5〜45μmRz である
インキ保持部材をその外周面に巻装する版胴と、その粘
度が0.5〜5Pa・sであって着色剤がインキ重量の3
〜8重量%を占めるエマルジョンインキとを用いること
を特徴とする孔版印刷方法。 - 【請求項21】熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タを巻装し、前記熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタと当接する側の表面の繊維径が1μm以上20μm
以下であるインキ保持部材をその外周面に有する版胴
と、その粘度が0.5〜5Pa・sであって着色剤がイン
キ重量の3〜8重量%を占めるエマルジョンインキとを
用いることを特徴とする孔版印刷方法。 - 【請求項22】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体と
を貼り合わせたマスタを巻装し、前記多孔性支持体と当
接する側の表面粗さと前記多孔性支持体の厚みとの和が
5μm以上45μm以下となるインキ保持部材をその外
周面に有する版胴と、その粘度が0.5〜5Pa・sであ
って着色剤がインキ重量の3〜8重量%を占めるエマル
ジョンインキとを用いることを特徴とする孔版印刷方
法。 - 【請求項23】前記インキ保持部材として、繊維径の異
なる2種類以上の繊維から構成されたものを用いること
を特徴とする請求項20、請求項21または請求項22
記載の孔版印刷方法。 - 【請求項24】前記インキ保持部材として、外表面に向
かうに連れて空隙が小さくなるように構成されたものを
用いることを特徴とする請求項20、請求項21または
請求項22記載の孔版印刷方法。 - 【請求項25】前記インキ保持部材として、少なくとも
その表面が金属で構成されたものを用いることを特徴と
する請求項20、請求項21、請求項22、請求項23
または請求項24記載の孔版印刷方法。 - 【請求項26】前記インキ保持部材として、インキ流入
側の孔とインキ流出側の孔とを有し、かつ、前記インキ
流入側の孔から流入した前記エマルジョンインキが、前
記版胴の外周面に対する垂線から少なくとも一回ずれた
後に前記インキ流出側の孔から流出するインキ通路を有
するものを用いることを特徴とする請求項20、請求項
21、請求項22、請求項23、請求項24または請求
項25記載の孔版印刷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20631995A JP3556339B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20631995A JP3556339B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0952423A true JPH0952423A (ja) | 1997-02-25 |
JP3556339B2 JP3556339B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=16521336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20631995A Expired - Fee Related JP3556339B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3556339B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001277694A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷システム |
JP2008030274A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | General Technology Kk | 感熱孔版原紙 |
JP2010110920A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Bonmaaku:Kk | スクリーン印刷用メタルマスク及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP20631995A patent/JP3556339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001277694A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷システム |
JP2008030274A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | General Technology Kk | 感熱孔版原紙 |
JP2010110920A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Bonmaaku:Kk | スクリーン印刷用メタルマスク及びその製造方法 |
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