JPH09216449A

JPH09216449A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH09216449A
Application number: JP8028171A
Authority: JP
Inventors: Tomiya Mori; 富也森; Kazuto Yaegashi; 和人八重樫
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1996-02-15
Publication date: 1997-08-19
Anticipated expiration: 2016-02-15
Also published as: JP3581749B2

Abstract

(57)【要約】【課題】長時間放置後の印刷動作時においても良好な
印刷物を得ることができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】外周面にマスタ８を巻装する版胴１と、
版胴１にインキを供給するインキ供給手段２０と、マス
タ８に印刷用紙１８を押圧する押圧手段１６とを具備
し、印刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種
類とに応じて、立ち上がり時の印刷速度を制御すること
を特徴とする孔版印刷装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷装置の制御
に関し、詳しくは放置後の印刷開始時における印刷速度
の制御に関する。

【０００２】

【従来の技術】厚み１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂
フィルムに和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合
成繊維とを混抄したものからなる多孔性支持体を貼り合
わせたラミネート構造のマスタの熱可塑性樹脂フィルム
面を加熱穿孔製版し、これを樹脂繊維あるいは金属繊維
から構成されたメッシュスクリーン等からなるインキ保
持層と多孔性の支持円筒体とからなる回転自在な版胴に
巻装して、印刷用紙を介してプレスローラー等の押圧手
段をマスタに押圧させることにより、版胴内部に設けら
れたインキ供給手段より供給されたインキを版胴開孔部
及びマスタ穿孔部より滲出させて印刷を行う感熱デジタ
ル式孔版印刷装置がよく知られている。

【０００３】この孔版印刷装置では、水性インキと油中
水型エマルジョンインキとが主に使用される。この油中
水型エマルジョンインキは蒸発しにくく、装置を一定時
間放置した後に再度印刷を再開した場合等に、インキが
蒸発することに起因して発生する印刷不良を防止するた
めによく用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の油中水
型エマルジョンインキは乾燥しにくく、印刷時におい
て、印刷用紙に転移したインキが印刷用紙内へ浸透して
指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、浸透乾燥した
状態となるまでにはある程度の時間を必要とする。

【０００５】孔版印刷装置では、印刷済みの印刷用紙は
連続的に排紙トレイに排出積載されるが、このとき、油
中水型エマルジョンインキで印刷された印刷用紙上に次
の印刷用紙がすぐに積載されると、インキの乾燥時間が
短く、前の印刷用紙の画像インキが次の印刷用紙の裏面
に付着して印刷用紙を汚してしまう、所謂、裏写りとい
う不具合を発生してしまう。

【０００６】さらに、従来の孔版印刷に用いられるマス
タや従来の孔版印刷装置の版胴では、その多孔性支持体
やインキ保持層の開孔径（空隙）が熱可塑性樹脂フィル
ムの穿孔径よりも大きくなるように構成されており、転
移するインキ量を減少させて裏写りを防止する効果がほ
とんど期待できなかった。また、従来の多孔性支持体や
メッシュスクリーンでは、流入するインキの流動方向を
変化させずに流出させてしまう部分が多く存在し、この
部分においてインキの流出量が大きくなり、裏写りを引
き起こしてしまうという問題点があった。

【０００７】上述の、インキの流出量を抑えるために、
多孔性支持体やインキ保持層に繊維密度が高い等、イン
キ通過性の悪いものを使用してインキの切れを向上さ
せ、インキ流出量を抑制することで裏写りを防止する方
法が考えられる。しかし、繊維密度を高くすると、多孔
性支持体やインキ保持層でのインキ通過性が悪化するこ
とにより、従来用いられている粘度７〜１０Ｐa・ｓ（コ
ンプレート型粘度計、シェアレート１００１／Ｓで測
定）のインキでは、印刷速度が速い場合には多孔性支持
体やインキ保持層へのインキ供給が追いつかなくなり、
画像が掠れるという不具合を発生するため、インキ粘度
を低くする必要がある。

【０００８】また、製版の完了した新しいマスタを外周
面に巻装した直後の版胴によって印刷を開始すると、印
刷開始直後はインキが十分に多孔性支持体内に行き渡ら
ないために掠れた画像となり、最初の数枚は正常な画像
が得られないという不具合を発生するため、流動性の良
好な低粘度インキを使用する必要がある。

【０００９】ところで、油中水型エマルジョンインキ
は、長期間放置することでエマルジョン状態が破壊され
て粘度が低下する（緩む）という特性がある。この粘度
低下時の粘度は、放置前のインキ粘度が低いもの（コン
プレート型粘度計、シェアレート１００１／Ｓでの測
定で５Ｐa・ｓ以下）程低く、放置後の低粘度インキは、
より粘度の低い低粘度インキとなる。この、放置後の緩
んだ低粘度インキを用いて印刷を行うと、過剰のインキ
が印刷用紙に転移するためににじみを発生し、小さい文
字等が潰れて読めなくなる他、インキが裏面側までしみ
る裏抜けを発生するという問題点があり、従来の孔版印
刷装置ではあまり粘度の低いインキを使用することがで
きなかった。

【００１０】本発明は、上記問題点を解決し、低粘度イ
ンキを使用しても長時間放置後の印刷動作の立ち上がり
時ににじみや裏抜けの発生を防止して良好な印刷物を得
ることができる孔版印刷装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを
供給するインキ供給手段と、前記マスタに印刷用紙を押
圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置において、印
刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種類とに
応じて、立ち上がり時の印刷速度を制御することを特徴
とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、外周面にマスタを
巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給するインキ供
給手段と、前記マスタに印刷用紙を押圧する押圧手段と
を具備する孔版印刷装置において、印刷動作終了後の放
置時間と使用されるインキの種類とに応じて、立ち上が
り時の印刷速度及びこの印刷速度での印刷枚数を制御す
ることを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記放置
時間と前記インキの種類とに応じて版付回数を制御する
ことを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、外周面に製版済み
マスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給する
インキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指
令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷
枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によ
って粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置に
おいて、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力
されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超え
た場合には、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定
枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記
印刷枚数まで印刷することを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、外周面に製版済み
マスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給する
インキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指
令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷
枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によ
って粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置に
おいて、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力
されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超え
た場合には、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定
枚数を印刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記
印刷枚数まで印刷することを特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明は、外周面に製版済み
マスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給する
インキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指
令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷
枚数を設定する印刷枚数設定手段と、前記インキ供給手
段内のインキの有無を検知するインキ検知手段と、前記
インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手段と
を具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いら
れる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された
後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時
間が所定時間を超えた場合には、少なくとも前記インキ
検知手段によって前記インキ供給手段内のインキが検知
されなくなるまで、設定印刷速度よりも高速の所定速度
で所定枚数の印刷を行った後に前記インキ補給手段によ
って前記インキ供給手段内にインキを補給し、その後、
前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷す
ることを特徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、外周面に製版済み
マスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給する
インキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指
令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷
枚数を設定する印刷枚数設定手段と、前記インキ供給手
段内のインキの有無を検知するインキ検知手段と、前記
インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手段と
を具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いら
れる孔版印刷装置において、前記印刷枚数が設定された
後、印刷指令が出力されたときに前記タイマーの計時時
間が所定時間を超えた場合には、少なくとも前記インキ
検知手段によって前記インキ供給手段内のインキが検知
されなくなるまで、設定印刷速度よりも低速の所定速度
で所定枚数の印刷を行った後に前記インキ補給手段によ
って前記インキ供給手段内にインキを補給し、その後、
前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷す
ることを特徴とする。

【００１８】請求項８記載の発明は、外周面に製版済み
マスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給する
インキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指
令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷
枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によ
って粘度が低下するインキが用いられる孔版印刷装置に
おいて、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力
されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超え
た場合には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも
高速の所定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定
印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを
特徴とする。

【００１９】請求項９記載の発明は、外周面に製版済み
マスタを巻装する版胴と、前記版胴にインキを供給する
インキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指
令が出力されるまでの時間を計時するタイマーと、印刷
枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によ
って粘度が上昇するインキが用いられる孔版印刷装置に
おいて、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力
されたときに前記タイマーの計時時間が所定時間を超え
た場合には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも
低速の所定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定
印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印刷することを
特徴とする。

【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項８または
請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、前記計
時時間が前記所定時間を超えた長さに応じて、前記版付
動作の回数を変化させることを特徴とする。

【００２１】請求項１１記載の発明は、請求項８、請求
項９または請求項１０記載の孔版印刷装置において、さ
らに、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場
合には、前記タイマーの計時時間が所定時間以内であっ
ても版付動作を行うことを特徴とする。

【００２２】請求項１２記載の発明は、請求項４、請求
項６または請求項８記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合
には、前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合
に、前記所定速度及び／または前記所定枚数を増加させ
ることを特徴とする。

【００２３】請求項１３記載の発明は、請求項５、請求
項７または請求項９記載の孔版印刷装置において、さら
に、前記製版済みマスタが細かい製版画像を有する場合
には、前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合
に、前記所定速度を低下させる及び／または前記所定枚
数を増加させることを特徴とする。

【００２４】請求項１４記載の発明は、請求項４ないし
請求項１３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置に
おいて、さらに、前記製版済みマスタが細かい製版画像
を有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間
以内であっても、前記所定速度で前記所定枚数を印刷し
た後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで
印刷することを特徴とする。

【００２５】請求項１５記載の発明は、請求項４ないし
請求項１４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置に
おいて、さらに、前記計時時間が前記所定時間を超えた
長さに応じて、前記所定速度及び／または前記所定枚数
を変化させることを特徴とする。

【００２６】請求項１６記載の発明は、請求項４ないし
請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置に
おいて、さらに、前記製版済みマスタを作成する製版手
段と、前記製版手段への通電エネルギー量を検出するエ
ネルギー検出手段とを具備し、前記印刷指令が出力され
たときに前記タイマーの計時時間が前記所定時間を超え
た場合には、前記エネルギー検出手段によって検出され
た前記通電エネルギー量に応じて、前記所定速度及び／
または前記所定枚数を変化させることを特徴とする。

【００２７】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転
自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動さ
れる版胴１は、インキパイプ２、インキローラー３、ド
クターローラー４、インキ溜まり５からなるインキ供給
手段２０をその内部に有している。

【００２８】版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａ
を有する多孔性支持板１ｂと、多孔性支持板１ｂの外表
面に巻装されたインキ保持部材１５とから構成されてい
る。インキ保持部材１５は、テトロンやナイロン等の合
成樹脂繊維１５ａでインキを通過させるためのインキ通
路を形成した不織布によって構成されている。版胴１の
外周面には熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８
が巻装される。また、版胴１を回転駆動する版胴駆動手
段は、後述する制御手段３７によってその動作を制御さ
れる。

【００２９】版胴１の支持軸を兼ねたインキパイプ２
は、図示しない筐体側板に固着されており、その表面に
は、版胴１の内部にインキを供給するための複数の小さ
な孔が穿設されている。インキパイプ２は、版胴１の外
部に配設された図示しないインキパック内のインキを図
示しないポンプによって汲上げ、版胴１の内部に供給す
る。この図示しないインキパックとポンプとによって、
インキ補給手段が構成されている。インキとしては、低
粘度（コンプレート型粘度計、シェアレート１００１
／Ｓでの測定で０．５〜５Ｐa・ｓ）の油中水型エマルジ
ョンインキ、または同粘度の水性インキが使用される。

【００３０】インキパイプ２の下方には、インキローラ
ー３とドクターローラー４とが配設されている。版胴１
内の図示しない側板に回転自在に支持されたインキロー
ラー３は、その外周面が版胴１の内周面と近接するよう
に配置されており、インキパイプ２より供給されたイン
キを版胴１に供給する。インキローラー３は、金属また
は比較的高硬度のゴムローラーで構成され、図示しない
ギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆
動手段からの回転力を伝達されて、版胴１と同期して図
の時計回り方向に回転駆動される。

【００３１】インキローラー３の近傍には、回転自在な
ドクターローラー４が配設されている。ドクターローラ
ー４は、その外周面とインキローラー３の外周面との間
に僅かな間隙が生じるように配設されており、インキロ
ーラー３の外周面との近接部において楔状のインキ溜ま
り５を形成している。

【００３２】インキ溜まり５には、インキ検知手段１９
が配設されている。インキ検知手段１９は、インキ溜ま
り５のインキ量を検知して、印刷中にインキ溜まり５の
インキ量が規定量以下となると、後述する制御手段３７
に信号を出力し、この信号に基づいて、インキ補給手段
がインキ溜まり５にインキを補給する。

【００３３】インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供
給されたインキは、インキローラー３とドクターローラ
ー４との間隙を通過することにより、均一な層状となり
つつインキローラー３の表面に供給される。

【００３４】版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在
するステージ部６が配設されている。磁性体で形成され
たステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在
に支持されたマグネットを有するクランパー７が配設さ
れており、クランパー７は図示しない開閉手段によって
回動される。

【００３５】版胴１の左上方には、熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなるマスタ８をロール状に巻成してなるマス
タロール９と、サーマルヘッド１０及びプラテンローラ
ー１１と、マスタ搬送ローラー対１２と、切断手段１３
と、マスタガイド板１４とが配設されている。

【００３６】この第１の実施例に用いられる、実質的に
熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ８とは、マス
タ８が熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱
可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤や熱融着防止剤等の微
量成分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フ
ィルムの表面及び裏面のうちの少なくとも一方に、オー
バーコート層等の薄膜層を１層または複数層形成してな
るものをも含む。

【００３７】熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエス
テル（好ましくは共重合ポリエステル）系、ナイロン
（好ましくは共重合ナイロン）系、ポリオレフィン系、
ポリスチレン系、塩化ビニル系、アクリル酸誘導体系、
エチレン・ビニルアルコール系、ポリカーボネート系共
重合体等が挙げられ、その厚みは、好ましくは０．５〜
１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。

【００３８】マスタロール９は、その芯部９ａを図示し
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。

【００３９】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とは、図示しない孔版印刷装置の側板に取り付けられ
ている。多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０
は、図示しない付勢手段によってプラテンローラー１１
に付勢されている。プラテンローラー１１は回転自在に
設けられており、図示しないステッピングモーターによ
って、図において時計回り方向に回転駆動される。マス
タ８は、サーマルヘッド１０に押圧されて熱溶融穿孔製
版されつつ、プラテンローラー１１の回転によってマス
タロール９より繰り出される。サーマルヘッド１０とプ
ラテンローラー１１とで製版手段が構成されている。

【００４０】サーマルヘッド１０とプラテンローラー１
１とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側に
は、マスタ搬送ローラー対１２が配設されている。図示
しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されたマス
タ搬送ローラー対１２は、図示しない駆動手段によって
プラテンローラー１１の周速度よりも僅かに速い周速度
で回転駆動される。また、マスタ搬送ローラー対１２に
は図示しないトルクリミッターが取り付けられており、
プラテンローラー１１とマスタ搬送ローラー対１２との
間で搬送されるマスタ８に対して、予め設定された張力
が一定に作用するように構成されている。

【００４１】マスタ搬送ローラー対１２の配設位置より
もマスタ搬送方向下流側には、可動刃１３ａと固定刃１
３ｂとからなる切断手段１３及びマスタガイド板１４が
配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが固定
刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ８を
切断する周知の構造である。マスタガイド板１４は図示
しない孔版印刷装置の側板に固着されており、搬送され
るマスタ８をガイドする。

【００４２】版胴１の下方には、押圧手段としてのプレ
スローラー１６が配設されている。回転自在に支持され
たプレスローラー１６は、図示しない揺動手段によっ
て、その外周面が版胴１の外周面より離間する位置と版
胴１の外周面と当接する位置とに選択的に揺動される。

【００４３】プレスローラー１６の右方には、レジスト
ローラー対１７が配設されている。レジストローラー対
１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１
８の先端をくわえ込み、プレスローラー１６が版胴１と
当接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１
とプレスローラー１６との間に向けて給送する。なお、
押圧手段として、プレスローラー１６に代えて版胴１と
略同径の圧胴を設けてもよい。

【００４４】図３は、この孔版印刷装置の操作パネルを
示している。図示しない筐体の上部前面に配設された印
刷枚数設定手段としての操作パネル２１は、その上面に
製版スタートキー２２、印刷スタートキー２３、試し刷
りキー２４、ストップキー２５、テンキー２６、エンタ
ーキー２７、クリアキー２８、プログラムキー２９、拡
大縮小キー３０、印刷速度設定キー３１、連写キー３
２、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３３、ＬＣＤ
からなる表示装置３４等の周知の構成を有する他、セレ
クトスイッチ３５、内部に設けられたタイマー３６を有
している。

【００４５】セレクトスイッチ３５は、印刷に用いられ
るインキがエマルジョンインキの場合は「油性」側に、
水性インキの場合は「水性」側に切り換えられる。セレ
クトスイッチ３５の切り換えによって、後述する制御手
段３７からロードされる孔版印刷装置の動作プログラム
が切り換えられる。

【００４６】タイマー３６は、印刷動作終了後より作動
を開始し、孔版印刷装置が印刷待機状態となった後に印
刷スタートキー２３あるいは試し刷りキー２４が押され
た時点で作動を停止する。タイマー３６の作動時間、す
なわち孔版印刷装置の放置時間は、表示装置３４に表示
されると共に後述する制御手段３７に時間信号として出
力される。出力された時間信号は制御手段３７において
閾値と比較され、制御手段３７によって放置後の印刷か
否かが判断される。本実施例では、閾値を２時間と８時
間とに設定し、時間信号が２時間以内の場合は放置後の
印刷とは見なさずに通常の印刷動作を行い、時間信号が
２時間を超え８時間以内の場合は１次放置後印刷とみな
し、時間信号が８時間を超えた場合は２次放置後印刷と
みなすように設定されている。

【００４７】図４は、第１の実施例に用いられる制御手
段３７のブロック図を示している。制御手段３７は、Ｃ
ＰＵ３８、ＲＯＭ３９、ＲＡＭ４０を有する周知のマイ
クロコンピューターから構成されている。

【００４８】ＣＰＵ３８には、操作パネル２１からの各
信号（動作信号、置数信号及び設定信号等）と、セレク
トスイッチ３５からの切換信号、タイマー３６からの時
間信号、インキ検知手段１９からの検知信号が入力され
る。入力された各信号は、ＲＯＭ３９に記憶された動作
プログラムに基づいて演算処理され、版胴駆動手段とイ
ンキ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。

【００４９】ＲＯＭ３９には、版胴駆動手段を動作させ
る複数の動作プログラムと、インキ補給手段を動作させ
る動作プログラムとが記憶されている。版胴駆動手段を
動作させる複数の動作プログラムは、セレクトスイッチ
３５からの切換信号とタイマー３６からの時間信号とに
応じて適宜選択される。

【００５０】図５は、ＲＯＭ３９に記憶された版胴駆動
手段の動作プログラムの一例を示している。同図におい
て、符号４１で示す実線は、セレクトスイッチ３５が
「油性」、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え
８時間以内の場合の動作プログラムを、符号４２で示す
実線は、セレクトスイッチ３５が「油性」、タイマー３
６からの時間信号が８時間を超えた場合の動作プログラ
ムを、符号４３で示す実線は、セレクトスイッチ３５が
「水性」、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え
８時間以内の場合の動作プログラムを、符号４４で示す
実線は、セレクトスイッチ３５が「水性」、タイマー３
６からの時間信号が８時間を超えた場合の動作プログラ
ムをそれぞれ示している。

【００５１】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。

【００５２】図示しない原稿読取部に原稿がセットさ
れ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押さ
れると版胴１が回転し、図示しない排版装置によって版
胴１の外周面上に巻装されている使用済みマスタが剥離
・廃棄され、版胴１はクランパー７が略真上に位置する
給版待機位置で停止する。版胴１の回転が停止すると、
図示しない開閉手段が作動してクランパー７が開放さ
れ、版胴１は図１に示す給版待機状態となる。

【００５３】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ８に対して熱溶融穿孔製版を行
う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテンロ
ーラー１１が図示しないステッピングモーターによって
回転駆動され、マスタロール９よりマスタ８が引き出さ
れる。

【００５４】製版画像を形成されたマスタ８は、マスタ
ガイド板１４にガイドされつつマスタ搬送ローラー対１
２によってクランパー７へと搬送される。プラテンロー
ラー１１を回転駆動するステッピングモーターのステッ
プ数より、マスタ８の先端がクランパー７とステージ部
６との間の所定位置まで達したと判断されると、図示し
ない開閉手段が作動してクランパー７を反時計回り方向
に回動させ、ステージ部６とクランパー７とでマスタ８
の先端を挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同周
速度で時計回り方向に回転を開始し、マスタ８の版胴１
への巻装が開始される。

【００５５】そして、プラテンローラー１１を回転駆動
するステッピングモーターのステップ数より、１版分の
製版が完了したと判断されるとプラテンローラー１１と
マスタ搬送ローラー対１２の回転動作がそれぞれ停止さ
れ、切断手段１３によってマスタ８が切断される。切断
されたマスタ８は版胴１の回転によって引き出され、巻
装動作が完了する。

【００５６】巻装動作に引き続き、印刷動作が行われ
る。オペレーターによって操作パネル２１上のテンキー
２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷枚数と印
刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５が、使用さ
れるインキに応じて「油性」または「水性」に切り換え
られた後に印刷スタートキー２３が押されると、印刷動
作が開始される。この実施例では、印刷枚数１００枚、
印刷速度６０枚／分、「油性」と設定されたものとす
る。

【００５７】印刷スタートキー２３が押されると、イン
キ検知手段１９がインキ溜まり５のインキ量を検知し、
インキが規定量以上ない場合は、制御手段３７の指令に
よってインキ補給手段のポンプを所定回数作動させ、イ
ンキパックからインキ溜まり５へインキを供給する。

【００５８】印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイ
マー３６の作動が停止して時間信号が制御手段３７に出
力される。時間信号が２時間以内の場合は、セレクトス
イッチ３５の切換に関わらず通常の印刷動作が行われ
る。

【００５９】図示しない給紙手段より給送された印刷用
紙１８は、レジストローラー対１７にくわえ込まれる。
レジストローラー対１７は、設定速度６０枚／分で回転
している版胴１に巻装されたマスタ８の画像領域がプレ
スローラー１６と対応する位置に達するタイミングで、
印刷用紙１８を版胴１とプレスローラー１６との間に向
けて給送する。給送された印刷用紙１８は、プレスロー
ラー１６によって版胴１に巻装されたマスタ８に押圧さ
れる。この押圧動作により、プレスローラー１６と印刷
用紙１８とマスタ８と版胴１の外周面とが圧接し、イン
キローラー３によって版胴１の内周面に供給されたイン
キが、開孔部１ａとインキ保持部材１５のオープニング
エリアより滲出し、インキ保持部材１５の空隙１５ｂに
充填された後、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１
８に転移される。インキを転移された印刷用紙１８は、
図示しない剥離爪によって版胴１の外周面より剥離さ
れ、図示しない排紙手段によって機外に排出される。こ
の印刷動作が設定枚数１００枚まで行われて印刷動作が
完了する。印刷動作完了後、タイマー３６が再び作動を
開始する。

【００６０】エマルジョンインキは、放置時間が長くな
ると、先に説明したようにエマルジョン状態の破壊によ
りインキ粘度が低下してしまうことから、この状態で上
述と同様の印刷動作を行うと、マスタ８の穿孔部を通過
して印刷用紙１８に転移されるインキ量が増大するため
に裏抜けやにじみが発生してしまう。従って印刷用紙１
８へのインキ転移量を抑える必要がある。

【００６１】インキ転移量は印刷速度と大きな関係があ
り、印刷速度が速いほどインキ転移量が少なくなる特性
がある。このことより、放置後の印刷動作では印刷速度
を設定された印刷速度よりも速くすることで、インキ溜
まり５に放置されて粘度が低下したインキ、あるいはイ
ンキ保持部材１５やマスタ８上に放置されて粘度が低下
したインキの転移量を少なくし、裏抜けやにじみを防止
することができる。

【００６２】そこで、図５に示すように、設定速度より
も速い速度（例えば８０枚／分）で所定枚数（例えば１
０枚程度）の印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで
印刷を行う動作プログラム４１、設定速度よりも速い速
度（例えば１００枚／分、８０枚／分）で所定枚数（例
えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行った後に設定速
度で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４２をＲＯ
Ｍ３９に記憶させておき、セレクトスイッチ３５とタイ
マー３６からの信号に基づいてこの動作プログラムを呼
び出すように構成しておくことにより、放置時間の長さ
に比例するインキの粘度低下に対応した最適濃度の印刷
動作を行うことができ、裏抜けやにじみの発生を防止す
ることができる。この一連の動作を図６に示す。

【００６３】また、水性インキは、放置時間が長くなる
と、水分が蒸発することによりエマルジョンインキとは
逆に粘度が上昇する。この状態では、マスタ８の穿孔部
を通過して印刷用紙１８に転移されるインキ量が減少
し、掠れ等の印刷不良が発生してしまうために印刷用紙
１８へのインキ転移量を増加させる必要がある。

【００６４】従って、放置後の印刷動作では印刷速度を
設定された印刷速度よりも遅くすることで、インキ溜ま
り５に放置されて粘度が上昇したインキ、あるいはイン
キ保持部材１５やマスタ８上に放置されて粘度が上昇し
たインキの転移を促し、印刷不良を防止することができ
る。

【００６５】そこで、図５に示すように、設定速度より
も遅い速度（例えば４０枚／分）で所定枚数（例えば１
０枚程度）の印刷を行った後に設定速度で設定枚数まで
印刷を行う動作プログラム４３、設定速度よりも遅い速
度（例えば２０枚／分、４０枚／分）で所定枚数（例え
ば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行った後に設定速度
で設定枚数まで印刷を行う動作プログラム４４をＲＯＭ
３９に記憶させておき、セレクトスイッチ３５とタイマ
ー３６からの信号に基づいてこの動作プログラムを呼び
出すように構成しておくことにより、放置時間の長さに
比例するインキの粘度上昇に対応した最適濃度の印刷動
作を行うことができ、印刷不良の発生を防止することが
できる。この一連の動作を図７に示す。

【００６６】上記各動作プログラム４１，４２，４３，
４４での印刷速度はこの限りではなく、放置されたイン
キの粘度状態に応じて、さらに多段階的に変化するよう
に構成してもよく、また、各印刷速度における印刷枚数
も、放置されたインキの量に応じて変化させることがで
きる。

【００６７】図８は、第１の実施例の変形例に用いられ
る操作パネル５３を、図９は、この変形例における制御
手段３７のブロック図をそれぞれ示している。操作パネ
ル５３は、操作パネル２１と比較すると、画像キー５４
を有している点においてのみ相違し、他の構成は同一で
ある。

【００６８】画像キー５４は、原稿に細かい画像が存在
する場合に、オペレーターによって任意に押下される。
なお、細かい画像とは、例えば画像中に１０ポイント以
下の大きさの文字が存在するようなものをいう。

【００６９】以下に、画像キー５４が押された場合の孔
版印刷装置の動作を説明する。図示しない原稿読取部に
原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタート
キー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動
作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機
状態となる。

【００７０】オペレーターによって操作パネル５３上の
画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定
キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、
セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて
「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタ
ートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。こ
の変形例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／
分、「油性」と設定されたものとする。

【００７１】印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイ
マー３６の作動が停止して時間信号が制御手段３７に出
力される。時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ３８
はＲＯＭ３９より動作プログラム４１を呼び出し、孔版
印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／
分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行い、そ
の後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印
刷を行う。

【００７２】タイマー３６からの時間信号が２時間を超
え８時間以内の場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より
動作プログラム４１よりも高速の高速動作プログラムを
呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例
えば１００枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の
印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１
００枚までの印刷を行う。

【００７３】タイマー３６からの時間信号が８時間を超
えた場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログ
ラム４２よりも高速の段階的高速動作プログラムを呼び
出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば
１２０枚／分、１００枚／分）で所定枚数（例えば５枚
程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６
０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行う。

【００７４】また、セレクトスイッチ３５が「水性」に
設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間以内の
場合は、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログラム４
３を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度
（例えば４０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）
の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数
１００枚までの印刷を行う。

【００７５】タイマー３６からの時間信号が２時間を超
え８時間以内の場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より
動作プログラム４３よりも低速の低速動作プログラムを
呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例
えば３５枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印
刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１０
０枚までの印刷を行う。

【００７６】タイマー３６からの時間信号が８時間を超
えた場合には、ＣＰＵ３８はＲＯＭ３９より動作プログ
ラム４４よりも低速の段階的低速動作プログラムを呼び
出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば
１５枚／分、３５枚／分）で所定枚数（例えば５枚程
度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速度６０
枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。

【００７７】このような動作とすることにより、細かい
画像を有するマスタ８とエマルジョンインキとが使用さ
れた場合には、印刷速度をさらに高速とすることによ
り、放置されて粘度が低下したインキによる細かい画像
でのにじみの発生を効果的に防止することができる。ま
た、水性インキが使用された場合には、放置されて粘度
が上昇したインキによる細かい画像での画像掠れの発生
を効果的に防止することができる。この一連の動作を、
セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図
１０に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された
場合を図１１にそれぞれ示す。

【００７８】図１２は、本発明の第２の実施例に用いら
れる制御手段４５を示している。ＣＰＵ４６、ＲＯＭ４
７、ＲＡＭ４８を有する周知のマイクロコンピューター
からなる制御手段４５は、図１に示した孔版印刷装置の
制御を行う。

【００７９】ＣＰＵ４６には、ＣＰＵ３８と同様に、操
作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設
定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、
タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９から
の検知信号が入力される。入力された各信号は、ＲＯＭ
４７に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理さ
れ、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信
号として出力される。

【００８０】ＲＯＭ４７には、ＲＯＭ３９と同様に、版
胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラムと、イン
キ補給手段を動作させる動作プログラムとが記憶されて
いる。版胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラム
は、セレクトスイッチ３５からの切換信号とタイマー３
６からの時間信号とに応じて適宜選択される。

【００８１】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。

【００８２】図示しない原稿読取部に原稿がセットさ
れ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押さ
れると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻
装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。

【００８３】オペレーターによって操作パネル２１上の
テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷
枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５
が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」
に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押される
と、印刷動作が開始される。この実施例では、印刷枚数
１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定された
ものとする。

【００８４】印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイ
マー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４５に出
力される。時間信号が２時間以内の場合は、セレクトス
イッチ３５の切換に関わらず通常の印刷動作が行われ
る。この印刷動作は第１の実施例と同様であるので、詳
細な説明は省略する。

【００８５】タイマー３６からの時間信号が２時間を超
え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より
動作プログラム４１を呼び出す。そして、第１の実施例
と同様に、設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／
分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行うが、
本実施例では、１枚印刷する毎に制御手段４５がインキ
検知手段１９からの信号の有無を確認し、少なくともイ
ンキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印刷
を行うように構成されている。

【００８６】所定枚数の高速印刷が完了する前にインキ
検知手段１９からの信号が入力された場合には、所定枚
数の高速印刷が完了するまでインキ補給手段に信号を出
力せずに高速印刷を継続し、所定枚数の高速印刷完了後
にインキ補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にイ
ンキを補給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を
行う。

【００８７】また、所定枚数の高速印刷が完了してもイ
ンキ検知手段１９からの信号が入力されない場合には、
インキ検知手段１９からの信号が入力されるまで高速印
刷を継続し、信号入力後に高速印刷を停止させ、インキ
補給手段に信号を出力してインキ溜まり５にインキを補
給すると共に設定速度で設定枚数までの印刷を行う。

【００８８】タイマー３６からの時間信号が８時間を超
えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログ
ラム４２を呼び出し、上記と同様の制御を行う。また、
セレクトスイッチ３５が「水性」に設定され、タイマー
３６からの時間信号が２時間を超え８時間以内の場合に
は、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４３を
呼び出して上記と同様の制御を行い、タイマー３６から
の時間信号が８時間を超えた場合には、ＣＰＵ４６はＲ
ＯＭ４７より動作プログラム４４を呼び出して上記と同
様の制御を行う。

【００８９】このような動作とすることにより、エマル
ジョンインキが使用された場合には、インキ溜まり５や
インキ保持部材１５、あるいはマスタ８上に放置されて
粘度が低下したインキを極力消費することができ、裏抜
けやにじみの発生を効果的に防止することができる。ま
た、水性インキが使用された場合にも、放置されて粘度
が上昇したインキを極力消費することができ、印刷不良
の発生を効果的に防止することができる。この一連の動
作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場
合を図１３に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定
された場合を図１４にそれぞれ示す。

【００９０】この第２の実施例においても、第１の実施
例と同様に、画像キー５４を有する操作パネル５３を変
形例として用いることができる。図１５は、この変形例
における制御手段４５のブロック図を示している。

【００９１】以下に、画像キー５４が押された場合の孔
版印刷装置の動作を説明する。図示しない原稿読取部に
原稿がセットされ、オペレーターによって製版スタート
キー２２が押されると、第１の実施例と同様に排版動
作、製版動作、巻装動作が行われて、版胴１が印刷待機
状態となる。

【００９２】オペレーターによって操作パネル５３上の
画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定
キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、
セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて
「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタ
ートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。こ
の変形例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／
分、「油性」と設定されたものとする。

【００９３】印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイ
マー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４５に出
力される。時間信号が２時間以内の場合は、ＣＰＵ４６
はＲＯＭ４７より動作プログラム４１を呼び出し、孔版
印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば８０枚／
分）で少なくともインキ検知手段１９からの信号が入力
されるまで高速印刷を行うように構成されている。

【００９４】そして、第２の実施例と同様に、所定枚数
の高速印刷が完了する前にインキ検知手段１９からの信
号が入力された場合には所定枚数の高速印刷が完了する
までインキ補給手段に信号を出力せずに高速印刷を継続
し、所定枚数の高速印刷完了後にインキ補給手段に信号
を出力してインキ溜まり５にインキを補給すると共に設
定速度で設定枚数までの印刷を行い、また、所定枚数の
高速印刷が完了してもインキ検知手段１９からの信号が
入力されない場合にはインキ検知手段１９からの信号が
入力されるまで高速印刷を継続し、信号入力後に高速印
刷を停止させてインキ補給手段に信号を出力してインキ
溜まり５にインキを補給すると共に設定速度で設定枚数
までの印刷を行う。

【００９５】タイマー３６からの時間信号が２時間を超
え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より
動作プログラム４１よりも高速の高速動作プログラムを
呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例
えば１００枚／分）で少なくともインキ検知手段１９か
らの信号が入力されるまで高速印刷を行い、その後、設
定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行
う。

【００９６】タイマー３６からの時間信号が８時間を超
えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログ
ラム４２よりも高速の段階的高速動作プログラムを呼び
出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば
１２０枚／分、１００枚／分）で少なくともインキ検知
手段１９からの信号が入力されるまで段階的高速印刷を
行い、その後、設定速度６０枚／分で設定枚数１００枚
までの印刷を行う。

【００９７】また、セレクトスイッチ３５が「水性」に
設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間以内の
場合は、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログラム４
３を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度
（例えば４０枚／分）で少なくともインキ検知手段１９
からの信号が入力されるまで低速印刷を行い、その後、
設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行
う。

【００９８】タイマー３６からの時間信号が２時間を超
え８時間以内の場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より
動作プログラム４３よりも低速の低速動作プログラムを
呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例
えば３５枚／分）で少なくともインキ検知手段１９から
の信号が入力されるまで低速印刷を行い、その後、設定
速度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。

【００９９】タイマー３６からの時間信号が８時間を超
えた場合には、ＣＰＵ４６はＲＯＭ４７より動作プログ
ラム４４よりも低速の段階的低速動作プログラムを呼び
出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度（例えば
１５枚／分、３５枚／分）で少なくともインキ検知手段
１９からの信号が入力されるまで段階的低速印刷を行
い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚ま
での印刷を行う。

【０１００】このような動作とすることにより、第１の
実施例と同様に、エマルジョンインキが使用された場合
には、放置されて粘度が低下したインキによる細かい画
像でのにじみの発生を効果的に防止することができ、ま
た、水性インキが使用された場合には、放置されて粘度
が上昇したインキによる細かい画像での画像掠れの発生
を効果的に防止することができる。この一連の動作を、
セレクトスイッチ３５が「油性」に設定された場合を図
１６に、セレクトスイッチ３５が「水性」に設定された
場合を図１７にそれぞれ示す。

【０１０１】図１８は、本発明の第３の実施例に用いら
れる制御手段４９を示している。ＣＰＵ５０、ＲＯＭ５
１、ＲＡＭ５２を有する周知のマイクロコンピューター
からなる制御手段４９は、図１に示した孔版印刷装置の
制御を行う。

【０１０２】ＣＰＵ５０には、ＣＰＵ３８と同様に、操
作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信号及び設
定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切換信号、
タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段１９から
の検知信号が入力される。入力された各信号は、ＲＯＭ
５１に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理さ
れ、版胴駆動手段とインキ補給手段とにそれぞれ動作信
号として出力される。

【０１０３】ＲＯＭ５１には、ＲＯＭ３９と同様に、版
胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラム及びイン
キ補給手段を動作させる動作プログラムと、放置時間に
応じて版付動作の回数を制御する動作プログラムとが記
憶されている。版胴駆動手段を動作させる複数の動作プ
ログラムは、セレクトスイッチ３５からの切換信号とタ
イマー３６からの時間信号とに応じて適宜選択され、版
付動作の回数を制御する動作プログラムは、タイマー３
６からの時間信号に応じて選択される。版付動作の回数
を制御する動作プログラムは、セレクトスイッチ３５か
らの切換信号に関わらず、時間信号が２時間以内の場合
は版付動作を０回、時間信号が２時間を超え８時間以内
の場合は版付動作を１回（版胴１を１回転）、時間信号
が８時間を超えた場合は版付動作を２回（版胴１を２回
転）行うように構成されている。

【０１０４】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレ
ーターによって製版スタートキー２２が押されると、第
１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行
われて、版胴１が印刷待機状態となる。

【０１０５】オペレーターによって操作パネル２１上の
テンキー２６及び印刷速度設定キー３１が押されて印刷
枚数と印刷速度とが設定され、セレクトスイッチ３５
が、使用されるインキに応じて「油性」または「水性」
に切り換えられた後に印刷スタートキー２３が押される
と、印刷動作が開始される。この実施例では、印刷枚数
１００枚、印刷速度６０枚／分、「油性」と設定された
ものとする。

【０１０６】印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイ
マー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４９に出
力される。時間信号が２時間以内の場合は、セレクトス
イッチ３５の切換に関わらず通常の印刷動作が行われ
る。この印刷動作は第１の実施例と同様であるので、詳
細な説明は省略する。

【０１０７】タイマー３６からの時間信号が２時間を超
え８時間以内の場合には、制御手段４９は、印刷動作に
先立って孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせる。

【０１０８】印刷スタートキー２３が押されると、イン
キ検知手段１９がインキ溜まり５のインキ量を検知し、
インキが規定量以上ない場合は、制御手段４９の指令に
よってインキ補給手段のポンプを所定回数作動させ、イ
ンキパックからインキ溜まり５へインキを供給する。

【０１０９】その後、図示しない給紙手段より給送され
た印刷用紙１８がレジストローラー対１７にくわえ込ま
れる。レジストローラー対１７は、遅い速度（例えば１
０枚／分）で回転している版胴１に巻装されたマスタ８
の画像領域がプレスローラー１６と対応する位置に達す
るタイミングで、印刷用紙１８を版胴１とプレスローラ
ー１６との間に向けて給送する。給送された印刷用紙１
８は、プレスローラー１６によって版胴１に巻装された
マスタ８に押圧される。この押圧動作により、プレスロ
ーラー１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１の外周面
とが圧接し、インキローラー３によって版胴１の内周面
に供給されて放置によって粘度が低下したインキが、開
孔部１ａとインキ保持部材１５のオープニングエリアよ
り滲出し、インキ保持部材１５の空隙１５ｂに充填され
た後、マスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙１８に転移
される。インキを転移された印刷用紙１８は、図示しな
い剥離爪によって版胴１の外周面より剥離され、図示し
ない排紙手段によって機外に排出される。その後、版胴
１がホームポジションで停止して版付動作が完了する。
この版付動作は、印刷の設定枚数１００枚には含まれな
い。

【０１１０】版付動作完了後、ＣＰＵ５０はＲＯＭ５１
より動作プログラム４１を呼び出す。そして、第１の実
施例と同様に、設定速度よりも速い速度（例えば８０枚
／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行った
後、設定速度で設定枚数までの印刷を行う。

【０１１１】タイマー３６からの時間信号が８時間を超
えた場合には、制御手段４９は、印刷動作に先立って孔
版印刷装置に上記と同様の版付動作を２回行わせる。版
付動作完了後、ＣＰＵ５０はＲＯＭ５１より動作プログ
ラム４２を呼び出し、孔版印刷装置に第１の実施例と同
様の印刷動作を行わせる。

【０１１２】また、セレクトスイッチ３５が「水性」に
設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間を超え
８時間以内の場合には、制御手段４９が、印刷動作に先
立って孔版印刷装置に上記と同様の版付動作を１回行わ
せた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４
３を呼び出し、孔版印刷装置に第１の実施例と同様の印
刷動作を行わせる。セレクトスイッチ３５が「水性」に
設定され、タイマー３６からの時間信号が８時間を超え
た場合には、制御手段４９が、印刷動作に先立って孔版
印刷装置に上記と同様の版付動作を２回行わせた後、Ｃ
ＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４４を呼び出
し、孔版印刷装置に第１の実施例と同様の印刷動作を行
わせる。

【０１１３】このような動作とすることにより、エマル
ジョンインキが使用された場合には、インキ溜まり５や
インキ保持部材１５、あるいはマスタ８上に放置されて
粘度が低下したインキを版付動作によって大量に消費す
ることができ、裏抜けやにじみの発生をより効果的に防
止することができる。また、水性インキが使用された場
合には、マスタ８やインキ保持部材１５に十分にインキ
が供給されるので、印刷不良の発生をより効果的に防止
することができる。この一連の動作を、セレクトスイッ
チ３５が「油性」に設定された場合を図１９に、セレク
トスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図２０に
それぞれ示す。

【０１１４】この第３の実施例においても、第１、第２
の実施例と同様に、画像キー５４を有する操作パネル５
３を変形例として用いることができる。図２１は、この
変形例における制御手段４９のブロック図を示してい
る。

【０１１５】以下に、この変形例における、画像キー５
４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明する。図
示しない原稿読取部に原稿がセットされ、オペレーター
によって製版スタートキー２２が押されると、第１の実
施例と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われ
て、版胴１が印刷待機状態となる。

【０１１６】オペレーターによって操作パネル５３上の
画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定
キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、
セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて
「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタ
ートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。

【０１１７】印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイ
マー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４９に出
力される。このとき、時間信号が２時間以内の場合であ
っても、制御手段４９は孔版印刷装置に１回の版付動作
を行わせる。このような構成とすることにより、エマル
ジョンインキが使用された場合には放置時間に関わらず
版付動作を行い、放置されて粘度が低下したインキを大
量に消費した後に印刷動作を行うので、細かい画像にお
けるにじみの発生を抑えて良好な印刷物を得ることがで
きる。また、水性インキが使用された場合には、放置時
間に関わらず版付動作を行ってマスタ８やインキ保持部
材１５に十分にインキを供給した後に印刷動作を行うの
で、細かい画像における掠れの発生を抑えて良好な印刷
物を得ることができる。この一連の動作を、セレクトス
イッチ３５が「油性」に設定された場合を図２２に、セ
レクトスイッチ３５が「水性」に設定された場合を図２
３にそれぞれ示す。

【０１１８】また、上述の操作パネル５３と制御手段４
９とを用いて、上述の変形例とは別の変形例を構成する
こともできる。以下に、この他の変形例における、画像
キー５４が押された場合の孔版印刷装置の動作を説明す
る。

【０１１９】図示しない原稿読取部に原稿がセットさ
れ、オペレーターによって製版スタートキー２２が押さ
れると、第１の実施例と同様に排版動作、製版動作、巻
装動作が行われて、版胴１が印刷待機状態となる。

【０１２０】オペレーターによって操作パネル５３上の
画像キー５４が押され、テンキー２６及び印刷速度設定
キー３１が押されて印刷枚数と印刷速度とが設定され、
セレクトスイッチ３５が、使用されるインキに応じて
「油性」または「水性」に切り換えられた後に印刷スタ
ートキー２３が押されると、印刷動作が開始される。こ
の変形例では、印刷枚数１００枚、印刷速度６０枚／
分、「油性」と設定されたものとする。

【０１２１】印刷スタートキー２３の押下に伴い、タイ
マー３６の作動が停止して時間信号が制御手段４９に出
力される。時間信号が２時間以内の場合は、制御手段４
９が孔版印刷装置に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰ
Ｕ５０がＲＯＭ５１より動作プログラム４１を呼び出
し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度（例えば８
０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程度）の印刷を行
い、その後、設定速度６０枚／分で印刷枚数１００枚ま
での印刷を行う。

【０１２２】タイマー３６からの時間信号が２時間を超
え８時間以内の場合には、制御手段４９が孔版印刷装置
に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５
１より動作プログラム４１よりも高速の高速動作プログ
ラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速
度（例えば１００枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程
度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で設定
枚数１００枚までの印刷を行う。

【０１２３】タイマー３６からの時間信号が８時間を超
えた場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に２回の版
付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作
プログラム４２よりも高速の段階的高速動作プログラム
を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも速い速度
（例えば１２０枚／分、１００枚／分）で所定枚数（例
えば５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設
定速度６０枚／分で設定枚数１００枚までの印刷を行
う。

【０１２４】また、セレクトスイッチ３５が「水性」に
設定され、タイマー３６からの時間信号が２時間以内の
場合は、制御手段４９が孔版印刷装置に１回の版付動作
を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作プログ
ラム４３を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅
い速度（例えば４０枚／分）で所定枚数（例えば１０枚
程度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印
刷枚数１００枚までの印刷を行う。

【０１２５】タイマー３６からの時間信号が２時間を超
え８時間以内の場合には、制御手段４９が孔版印刷装置
に１回の版付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５
１より動作プログラム４３よりも低速の低速動作プログ
ラムを呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速
度（例えば３５枚／分）で所定枚数（例えば１０枚程
度）の印刷を行い、その後、設定速度６０枚／分で印刷
枚数１００枚までの印刷を行う。

【０１２６】タイマー３６からの時間信号が８時間を超
えた場合には、制御手段４９が孔版印刷装置に２回の版
付動作を行わせた後、ＣＰＵ５０がＲＯＭ５１より動作
プログラム４４よりも低速の段階的低速動作プログラム
を呼び出し、孔版印刷装置は設定速度よりも遅い速度
（例えば１５枚／分、３５枚／分）で所定枚数（例えば
５枚程度）ずつの段階的な印刷を行い、その後、設定速
度６０枚／分で印刷枚数１００枚までの印刷を行う。

【０１２７】このような動作とすることにより、エマル
ジョンインキが使用された場合には、版付動作を行った
後にさらに高速の印刷速度で印刷を行うことにより、放
置されて粘度が低下したインキによる細かい画像でのに
じみの発生をより効果的に防止することができる。ま
た、水性インキが使用された場合には、版付動作を行っ
た後にさらに低速の印刷速度で印刷を行うことにより、
放置されて粘度が上昇したインキによる細かい画像での
画像掠れの発生をより効果的に防止することができる。
この一連の動作を、セレクトスイッチ３５が「油性」に
設定された場合を図２４に、セレクトスイッチ３５が
「水性」に設定された場合を図２５にそれぞれ示す。

【０１２８】図２６は、第１ないし第３の実施例の他の
変形例に使用される孔版印刷装置を、図２７は、この変
形例に使用される制御手段５６をそれぞれ示している。

【０１２９】図２６に示した孔版印刷装置は、図１に示
したものと比較すると、サーマルヘッド１０への通電エ
ネルギー量を検出するエネルギー検出手段５５を具備し
ている点においてのみ相違している。

【０１３０】制御手段５６は、ＣＰＵ５７、ＲＯＭ５
８、ＲＡＭ５９を有する周知のマイクロコンピューター
から構成されており、ＣＰＵ５７には、ＣＰＵ３８と同
様に、操作パネル２１からの各信号（動作信号、置数信
号及び設定信号等）と、セレクトスイッチ３５からの切
換信号、タイマー３６からの時間信号、インキ検知手段
１９からの検知信号が入力される他、エネルギー検出手
段５５からの検出信号が入力される。入力された各信号
は、ＣＰＵ５７で演算処理され、版胴駆動手段とインキ
補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。

【０１３１】ＲＯＭ５８には、ＲＯＭ５１と同様に、版
胴駆動手段を動作させる複数の動作プログラム及びイン
キ補給手段を動作させる動作プログラムと、放置時間に
応じて版付動作の回数を制御する動作プログラムとが記
憶されている。ここで、版胴駆動手段を動作させる複数
の動作プログラムにおけるそれぞれの印刷速度と、この
印刷速度での印刷枚数を、ＣＰＵ５７がエネルギー検出
手段５５からの検出信号に基づいて演算処理する。

【０１３２】検出信号が大きい場合は、製版画像量が多
いのでインキが大量に消費されるため、各動作プログラ
ムにおける印刷速度を設定速度に近づける方向に変化さ
せるか、若しくは各動作プログラムにおける印刷速度で
の印刷枚数を少なくするように制御する。検出信号が小
さい場合は上記とは逆の制御となる。

【０１３３】このような構成とすることにより、放置後
の印刷においても製版画像量に応じて適切な印刷を行う
ことができ、印刷用紙に転移するインキ量を常に適量と
することができ、良好な印刷物を常に得ることができ
る。

【０１３４】この変形例においても、画像キー５４を有
する操作パネル５３を用い、上記各変形例と同様の制御
を行うことができる。その場合に用いられる制御手段５
６のブロック図を図２８に示す。

【０１３５】上記各実施例及び各変形例では、放置時間
の閾値を２時間と８時間の２つとしたが、閾値を多く設
け、これに対応した印刷速度制御並びに印刷枚数の制御
を行えば、裏抜けやにじみの発生、あるいは印刷不良の
発生をより一層防止することができ、極めて良好な印刷
物を得ることができる。なお、この場合の制御として
は、先に説明したように、印刷速度の制御が印刷用紙へ
転移されるインキ量の調整に対して有効であるが、印刷
速度を上昇させすぎると装置本体に対してがた等の悪影
響が生じる虞があるため、放置されたインキの状態に応
じては印刷枚数の制御のみを行う構成とすることが望ま
しい。

【０１３６】なお、上記各実施例及び各変形例では、印
刷速度設定キー３１を具備した操作パネル２１，５３を
有する孔版印刷装置を用いたが、これに代えて、印刷速
度設定キー３１を具備しない操作パネルを有する孔版印
刷装置を用いてもよい。この場合には、その孔版印刷装
置固有の印刷速度が設定印刷速度となる。

【０１３７】また、上記各実施例及び各変形例では、マ
スタ８として熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
を用いたが、マスタ８として、テトロン、ナイロン、レ
ーヨン、ビニロン、ポリエステル等の合成樹脂繊維や、
楮、三椏、マニラ麻、亜麻等の天然繊維からなる多孔性
薄葉紙、天然繊維と合成樹脂繊維とを混抄してなる不織
布、テトロンやナイロン等の合成樹脂繊維からなるメッ
シュスクリーン、あるいは合成樹脂繊維や金属繊維から
なる焼結シート等から構成した多孔性支持体と、ポリエ
ステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムとを接着等に
よって貼り合わせた構成のものを用いてもよい。

【０１３８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、放置され
た孔版印刷装置を用いて印刷を行う際に、放置時間と印
刷に使用されるインキの種類とに応じて立ち上がり時の
印刷速度を制御するので、印刷用紙に転移されるインキ
量が制御され、放置されたインキを使用した印刷におい
ても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。

【０１３９】請求項２記載の発明によれば、放置された
孔版印刷装置を用いて印刷を行う際に、放置時間と印刷
に使用されるインキの種類とに応じて立ち上がり時の印
刷速度及びこの印刷速度での印刷枚数を制御するので、
印刷用紙に転移されるインキ量が制御され、放置された
インキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷
物を得ることができる。

【０１４０】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、放
置時間と印刷に使用されるインキの種類とに応じて版付
回数を制御するので、放置されたインキが版付動作によ
って大量に消費され、さらに良好な印刷物を得ることが
できる。

【０１４１】請求項４記載の発明によれば、放置後の印
刷時には設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数
の印刷が行われるので、放置によって粘度が低下したイ
ンキが多量に印刷用紙に転移されることに起因する裏抜
けやにじみの発生を防止することができ、放置されたイ
ンキを使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物
を得ることができる。

【０１４２】請求項５記載の発明によれば、放置後の印
刷時には設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数
の印刷が行われるので、放置によって粘度が上昇したイ
ンキが印刷用紙に転移しないことに起因する掠れ等の印
刷不良の発生を防止することができ、放置されたインキ
を使用した印刷においても１枚目から良好な印刷物を得
ることができる。

【０１４３】請求項６記載の発明によれば、放置後の印
刷時において、少なくともインキ検知手段によってイン
キ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印
刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷が行わ
れ、インキ供給手段内にインキが補給された後に設定印
刷速度での印刷が行われるので、放置によって粘度が低
下したインキは高速の印刷で消費され、放置によって粘
度が低下したインキが多量に印刷用紙に転移されること
に起因する裏抜けやにじみの発生を効果的に防止するこ
とができ、放置されたインキを使用した印刷においても
１枚目から良好な印刷物を得ることができる。

【０１４４】請求項７記載の発明によれば、放置後の印
刷時において、少なくともインキ検知手段によってイン
キ供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印
刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷が行わ
れ、インキ供給手段内にインキが補給された後に設定印
刷速度での印刷が行われるので、放置によって粘度が上
昇したインキは低速の印刷で消費され、放置によって粘
度が上昇したインキが印刷用紙に転移しないことに起因
する掠れ等の印刷不良の発生を効果的に防止することが
でき、放置されたインキを使用した印刷においても１枚
目から良好な印刷物を得ることができる。

【０１４５】請求項８記載の発明によれば、放置後の印
刷時には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも高
速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置に
よって粘度が低下したインキが版付動作によって大量に
消費され、裏抜けやにじみの発生をより効果的に防止す
ることができ、放置されたインキを使用した印刷におい
ても１枚目から良好な印刷物を得ることができる。

【０１４６】請求項９記載の発明によれば、放置後の印
刷時には、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも低
速の所定速度で所定枚数の印刷が行われるので、放置に
よって粘度が上昇したインキが版付動作によって大量に
消費され、印刷不良の発生をより効果的に防止すること
ができ、放置されたインキを使用した印刷においても１
枚目から良好な印刷物を得ることができる。

【０１４７】請求項１０記載の発明によれば、請求項８
または請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに、
放置時間の長さに応じて版付回数を変化させるので、放
置時間による粘度変化に対応して放置インキを消費する
ことができ、より良好な印刷物を得ることができる。

【０１４８】請求項１１記載の発明によれば、請求項
８、請求項９または請求項１０記載の孔版印刷装置にお
いて、さらに、細かい製版画像が存在する場合には、放
置後の印刷とは見なされなくとも版付動作を行うので、
細かい画像のにじみ、裏抜け、掠れ等を防止することが
でき、より良好な印刷物を得ることができる。

【０１４９】請求項１２記載の発明によれば、請求項
４、請求項６または請求項８記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、細かい画像が存在する場合には、放置後の
印刷時において所定速度及び／または所定枚数を増加さ
せて印刷を行うので、細かい画像のにじみあるいは裏抜
けを防止することができ、より良好な印刷物を得ること
ができる。

【０１５０】請求項１３記載の発明によれば、請求項
５、請求項７または請求項９記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、細かい画像が存在する場合には、放置後の
印刷時において所定速度を低下させる及び／または所定
枚数を増加させて印刷を行うので、細かい画像の掠れ等
を防止することができ、より良好な印刷物を得ることが
できる。

【０１５１】請求項１４記載の発明によれば、請求項４
ないし請求項１３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷
装置において、さらに、細かい製版画像が存在する場合
には、放置後の印刷とは見なされなくとも所定速度で所
定枚数を印刷した後、設定印刷速度で設定された枚数ま
で印刷を行うので、細かい画像のにじみ、裏抜け、掠れ
等をより一層防止することができ、より良好な印刷物を
得ることができる。

【０１５２】請求項１５記載の発明によれば、請求項４
ないし請求項１４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷
装置において、さらに、放置時間の長さに応じて所定速
度及び／または所定枚数を変化させるので、放置時間に
よる粘度変化に対応して放置インキを消費することがで
き、より良好な印刷物を得ることができる。

【０１５３】請求項１６記載の発明によれば、請求項４
ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷
装置において、さらに、エネルギー検出手段によって検
出された通電エネルギー量に応じて所定速度及び／また
は所定枚数を変化させるので、製版画像量に対応して放
置インキを消費することができ、より良好な印刷物を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の概略側断面図である。

【図２】本発明の各実施例及び変形例に用いられる版
胴、インキ保持部材及びマスタを示す図である。

【図３】本発明の第１の実施例に用いられる操作パネル
を示す図である。

【図４】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段の
ブロック図である。

【図５】本発明の各実施例に用いられる版胴駆動手段の
速度制御を示す図である。

【図６】本発明の第１の実施例におけるエマルジョンイ
ンキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチ
ャートである。

【図７】本発明の第１の実施例における水性インキを用
いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャートで
ある。

【図８】本発明の第１ないし第３の実施例の変形例に用
いられる操作パネルを示す図である。

【図９】本発明の第１の実施例の変形例に用いられる制
御手段のブロック図である。

【図１０】本発明の第１の実施例の変形例におけるエマ
ルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示
すフローチャートである。

【図１１】本発明の第１の実施例の変形例における水性
インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフロー
チャートである。

【図１２】本発明の第２の実施例に用いられる制御手段
のブロック図である。

【図１３】本発明の第２の実施例におけるエマルジョン
インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフロー
チャートである。

【図１４】本発明の第２の実施例における水性インキを
用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャート
である。

【図１５】本発明の第２の実施例の変形例に用いられる
制御手段のブロック図である。

【図１６】本発明の第２の実施例の変形例におけるエマ
ルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示
すフローチャートである。

【図１７】本発明の第２の実施例の変形例における水性
インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフロー
チャートである。

【図１８】本発明の第３の実施例に用いられる制御手段
のブロック図である。

【図１９】本発明の第３の実施例におけるエマルジョン
インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフロー
チャートである。

【図２０】本発明の第３の実施例における水性インキを
用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフローチャート
である。

【図２１】本発明の第３の実施例の変形例に用いられる
制御手段のブロック図である。

【図２２】本発明の第３の実施例の変形例におけるエマ
ルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示
すフローチャートである。

【図２３】本発明の第３の実施例の変形例における水性
インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフロー
チャートである。

【図２４】本発明の第３の実施例の他の変形例における
エマルジョンインキを用いた場合の孔版印刷装置の動作
を示すフローチャートである。

【図２５】本発明の第３の実施例の他の変形例における
水性インキを用いた場合の孔版印刷装置の動作を示すフ
ローチャートである。

【図２６】本発明の第１ないし第３の実施例の変形例に
用いられる孔版印刷装置の概略側断面図である。

【図２７】本発明の第１ないし第３の実施例の変形例に
用いられる制御手段のブロック図である。

【図２８】本発明の第１ないし第３の実施例の他の変形
例に用いられる制御手段のブロック図である。

【符号の説明】

１版胴８マスタ１６押圧手段（プレスローラー）１８印刷用紙１９インキ検知手段２０インキ供給手段２１，５３操作パネル５５エネルギー検出手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版
胴にインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに
印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置
において、印刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種類と
に応じて、立ち上がり時の印刷速度を制御することを特
徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】外周面にマスタを巻装する版胴と、前記版
胴にインキを供給するインキ供給手段と、前記マスタに
印刷用紙を押圧する押圧手段とを具備する孔版印刷装置
において、印刷動作終了後の放置時間と使用されるインキの種類と
に応じて、立ち上がり時の印刷速度及びこの印刷速度で
の印刷枚数を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】前記放置時間と前記インキの種類とに応じ
て版付回数を制御することを特徴とする請求項１または
請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】外周面に製版済みマスタを巻装する版胴
と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまで
の時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印
刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたと
きに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に
は、設定印刷速度よりも高速の所定速度で所定枚数を印
刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数
まで印刷することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】外周面に製版済みマスタを巻装する版胴
と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまで
の時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印
刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたと
きに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に
は、設定印刷速度よりも低速の所定速度で所定枚数を印
刷した後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数
まで印刷することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】外周面に製版済みマスタを巻装する版胴
と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまで
の時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、前記インキ供給手段内のインキの有無を検知するインキ
検知手段と、前記インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手
段とを具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印
刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたと
きに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に
は、少なくとも前記インキ検知手段によって前記インキ
供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷
速度よりも高速の所定速度で所定枚数の印刷を行った後
に前記インキ補給手段によって前記インキ供給手段内に
インキを補給し、その後、前記設定印刷速度で設定され
た前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする孔版印刷
装置。
【請求項７】外周面に製版済みマスタを巻装する版胴
と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまで
の時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段と、前記インキ供給手段内のインキの有無を検知するインキ
検知手段と、前記インキ供給手段内にインキを補給するインキ補給手
段とを具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印
刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたと
きに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に
は、少なくとも前記インキ検知手段によって前記インキ
供給手段内のインキが検知されなくなるまで、設定印刷
速度よりも低速の所定速度で所定枚数の印刷を行った後
に前記インキ補給手段によって前記インキ供給手段内に
インキを補給し、その後、前記設定印刷速度で設定され
た前記印刷枚数まで印刷することを特徴とする孔版印刷
装置。
【請求項８】外周面に製版済みマスタを巻装する版胴
と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまで
の時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が低下するインキが用いられる孔版印
刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたと
きに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に
は、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも高速の所
定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定印刷速度
で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とす
る孔版印刷装置。
【請求項９】外周面に製版済みマスタを巻装する版胴
と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と、前回の印刷動作終了時点から印刷指令が出力されるまで
の時間を計時するタイマーと、印刷枚数を設定する印刷枚数設定手段とを具備し、放置によって粘度が上昇するインキが用いられる孔版印
刷装置において、前記印刷枚数が設定された後、印刷指令が出力されたと
きに前記タイマーの計時時間が所定時間を超えた場合に
は、版付動作を行った後に設定印刷速度よりも低速の所
定速度で所定枚数を印刷し、その後、前記設定印刷速度
で設定された前記印刷枚数まで印刷することを特徴とす
る孔版印刷装置。
【請求項１０】前記計時時間が前記所定時間を超えた長
さに応じて、前記版付動作の回数を変化させることを特
徴とする請求項８または請求項９記載の孔版印刷装置。
【請求項１１】前記製版済みマスタが細かい製版画像を
有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間以
内であっても版付動作を行うことを特徴とする請求項
８、請求項９または請求項１０記載の孔版印刷装置。
【請求項１２】前記製版済みマスタが細かい製版画像を
有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間を
超えた場合に、前記所定速度及び／または前記所定枚数
を増加させることを特徴とする請求項４、請求項６また
は請求項８記載の孔版印刷装置。
【請求項１３】前記製版済みマスタが細かい製版画像を
有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間を
超えた場合に、前記所定速度を低下させる及び／または
前記所定枚数を増加させることを特徴とする請求項５、
請求項７または請求項９記載の孔版印刷装置。
【請求項１４】前記製版済みマスタが細かい製版画像を
有する場合には、前記タイマーの計時時間が所定時間以
内であっても、前記所定速度で前記所定枚数を印刷した
後、前記設定印刷速度で設定された前記印刷枚数まで印
刷することを特徴とする請求項４ないし請求項１３のう
ちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
【請求項１５】前記計時時間が前記所定時間を超えた長
さに応じて、前記所定速度及び／または前記所定枚数を
変化させることを特徴とする請求項４ないし請求項１４
のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。
【請求項１６】前記製版済みマスタを作成する製版手段
と、前記製版手段への通電エネルギー量を検出するエネ
ルギー検出手段とを具備し、前記印刷指令が出力された
ときに前記タイマーの計時時間が前記所定時間を超えた
場合には、前記エネルギー検出手段によって検出された
前記通電エネルギー量に応じて、前記所定速度及び／ま
たは前記所定枚数を変化させることを特徴とする請求項
４ないし請求項１５のうちの何れか１つに記載の孔版印
刷装置。