WO2004071777A1 - 孔版印刷方法および装置、インク容器並びに孔版原紙ロール - Google Patents

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WO2004071777A1
WO2004071777A1 PCT/JP2003/016044 JP0316044W WO2004071777A1 WO 2004071777 A1 WO2004071777 A1 WO 2004071777A1 JP 0316044 W JP0316044 W JP 0316044W WO 2004071777 A1 WO2004071777 A1 WO 2004071777A1
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WO
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printing
stencil
ink
type
pause time
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/016044
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kenji Oshima
Takashi Isozaki
Manabu Iwamoto
Original Assignee
Riso Kagaku Corporation
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Publication date
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Priority to US12/075,205 priority patent/US7536950B2/en
Priority to US12/075,202 priority patent/US7530304B2/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers
    • B41L13/06—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers with a single cylinder carrying the stencil

Definitions

  • the present invention relates to a stencil printing method and apparatus for performing stencil printing using a plurality of types of inks having different volatility and viscosity, and an ink container and a stencil sheet roll used for the stencil printing method.
  • a thermal head is driven based on image data obtained by scanning a manuscript with a scanner or the like, and a stencil sheet is melt-punched to make a stencil, create a stencil, and print the stencil.
  • Various stencil printing apparatuses have been proposed in which ink is supplied from the inside of a printing drum by winding on a drum, and the ink is transferred to printing paper by a roller or the like.
  • the ink in the printing drum is dried and adhered to the inner side of the printing drum.
  • the ink in the print drum evaporates and the ink in the print drum evaporates, increasing the viscosity of the ink, making it difficult for the ink in the print drum to transfer to the printing paper. Or uneven print density.
  • the viscosity of the ink in the printing drum at the time of starting the printing operation due to the difference in volatility is increased. If the printing pressure is controlled only according to the length of the pause time as described above, the printing density will vary depending on the type of ink used, and stencil printing with a stable density will be performed. I can't. Also, even when using a plurality of types of inks having different viscosities, the viscosity of the ink in the print drum at the start of the printing operation may be different. Can not.
  • the ink supplied into the printing drum is the pores of the porous support.
  • the amount of the ink transferred to the printing paper changes depending on the type of the porous support.
  • the amount of ink transferred to the printing paper varies depending on the type of porous support.
  • the porosity, void diameter, void structure, porous support thickness, and porosity vary depending on the type of porous support.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and in the stencil printing apparatus as described above, a case where a plurality of types of inks having different volatility and viscosity are used, and a case where a plurality of types of porous supports having different types are used. It is an object of the present invention to provide a stencil printing method and apparatus, an ink container, and a stencil base paper roll capable of performing stencil printing at a stable density even from the start of a printing operation even when stencil paper of the above type is used. is there.
  • a first stencil printing method of the present invention is a printing drum on which a stencil sheet made by stencil is wound.
  • the ink is supplied into the inside, the printing paper is pressed against the outer peripheral surface of the printing drum at a predetermined printing pressure, and the printing drum is rotated at a predetermined rotation speed to perform the stencil printing by the ink.
  • the “pause time from when the operation of stencil printing is stopped until the operation is restarted” means the time from when stencil printing was performed in the past to when stencil printing is performed again.
  • the time from when the operation of the printing drum stops to when the operation starts again may be set as the pause time, or the time from when the operation of the other parts of the stencil printing machine stops to when the operation starts again may be used.
  • the time may be set as the pause time, or the time from when the power of the stencil printing machine is turned off to when it is turned on again may be set as the pause time.
  • the “type of ink” may be any type as long as it affects the ink permeability of the printing drum or the stencil sheet. Examples of the type include ink volatility and viscosity. And those exhibiting viscosity change characteristics, and it is desirable to include at least one of them.
  • the evaluation value obtained when evaluating the volatility of the ink may be used.
  • the evaluation value may be replaced with a numerical value, a character, a symbol, or the like, or may be the classification value when the ink is classified for each predetermined evaluation value size range.
  • the ink type indicates the viscosity of the ink, it means information indicating the viscosity of the ink in an unused state, for example, the viscosity itself may be used, or the viscosity may be a numerical value, a character, or a character.
  • the classification value when the ink is classified for each predetermined viscosity range.
  • a predetermined evaluation value when evaluating the ink viscosity change characteristics may be used, or the evaluation value may be a numerical value, a character, a symbol, or the like. May be used, or the classification value when the ink is classified for each predetermined range of the magnitude of the evaluation value may be used.
  • the type of ink is volatile, viscosity, viscosity change characteristics If a combination of two or more of the above is combined, the classification value obtained when the two or more properties are approximated by an ink that is close to each other can be used.
  • controlling the printing pressure according to the pause time and the type of ink means, for example, that when the ink type is volatile, the pause time and the viscosity of the ink are the same. In some cases, the higher the volatility of the ink, the higher the printing pressure.If the ink volatility and viscosity are the same, the longer the pause, the higher the printing pressure. I do. In addition, when the ink type is the ink viscosity, when the pause time and the ink volatility are the same, the printing pressure increases as the ink viscosity increases. If the volatility is the same, the longer the pause time, the higher the printing pressure.
  • the ink type is the viscosity change characteristic of the ink
  • the printing pressure is increased as the viscosity of the ink in the viscosity change characteristic during the pause time is higher. This means that if the viscosity change characteristics of the inks are the same, the longer the pause time, the higher the printing pressure.
  • the number of stencil printings by the printing pressure according to the pause time and the type of ink is reduced to at least one of the information indicating the pause time and the type of ink. It can be set accordingly.
  • the above-mentioned “set the number of prints according to at least one of the information indicating the pause time and the type of ink” means, for example, that when the type of ink is volatile, If the pause time and the ink viscosity are the same, it is better to increase the number of prints as the ink volatility is high.If the ink volatility and the ink viscosity are the same, the pause time is good. The longer the number, the greater the number of prints.
  • the ink type is the viscosity of the ink
  • the pause time and the volatility of the ink are the same, it is better to increase the number of printed sheets as the ink viscosity is higher.
  • the volatility is the same, this means that the longer the pause time, the greater the number of prints.
  • the ink type is the ink viscosity change characteristic, and if the pause time is the same, the number of prints should be increased as the ink viscosity in the viscosity change characteristic during the pause time increases. In other words, if the ink viscosity change characteristics are the same, the longer the pause time, the greater the number of prints.
  • an ink is supplied into a printing drum on which a stencil sheet made by stencil is wound, and the printing paper is pressed against the outer peripheral surface of the printing drum at a predetermined printing pressure, and the printing is performed.
  • the drum is rotated at a predetermined rotation speed to perform stencil printing with ink
  • the pause time from when the stencil printing operation is stopped to when the stencil printing operation is restarted is measured, and information indicating an ink type is displayed. And controlling the rotation speed according to the pause time and the type of ink.
  • controlling the rotation speed according to the pause time and the type of ink means, for example, that when the ink type is volatile, the pause time and the viscosity of the ink are the same. In this case, the higher the ink volatility, the lower the rotation speed. If the ink volatility and viscosity are the same, the longer the pause time, the lower the rotation speed. means.
  • the ink type is the viscosity of the ink
  • the pause time and the volatility of the ink are the same, the higher the viscosity of the ink, the lower the rotation speed. If the volatility is the same, the longer the downtime, the slower the rotation speed.
  • the rotation speed decreases as the viscosity of the ink in the viscosity change characteristic during the rest time increases. If the viscosity change characteristics of the ink are the same, the longer the idle time, the slower the rotation speed. Further, in the second stencil printing method, the number of stencil printings at a rotational speed according to the pause time and the type of ink is reduced to at least one of the information indicating the pause time and the type of ink. It can be set accordingly.
  • an ink is supplied into a printing drum on which a stencil sheet made by stencil is wound, and the printing paper is pressed against the outer peripheral surface of the printing drum at a predetermined printing pressure, and the printing is performed.
  • the stencil printing method in which the stencil printing is performed by rotating the drum at a predetermined rotation speed by the above-described ink, the pause time from when the stencil printing operation is stopped to when the stencil printing operation is started again is measured, and the stencil paper is used.
  • the present invention is characterized in that information indicating the type of the stencil is obtained, and the printing pressure is controlled according to the pause time and the type of the stencil sheet.
  • the “type of stencil paper” may be any as long as it shows the permeability of the ink in the porous support, and for example, indicates the magnitude of the porosity of the porous support. What shows the size of the pore diameter, What shows the structure of the void, What shows the thickness of the porous support, What shows the material of the porous support, What shows the wettability of the porous support, etc. It is desirable to include at least one of these.
  • the porosity is the area occupied by pores per unit area
  • the structure of the void is the shape of a thin tube forming the void
  • the wettability of the porous support is the porous support. How the ink spreads in the body.
  • the material of the porous support include natural fibers such as wood and non-wood, and synthetic fibers or films such as nylon, polyester, and acrylic.
  • the ⁇ information indicating the type of stencil paper '' may be the type itself, the type may be replaced with numerical values, letters or symbols, or the stencil paper may be classified for each type of porous support.
  • the classification value in the case may be used.
  • controlling the printing pressure according to the pause time and the type of stencil sheet means, for example, that the porous support type indicates the magnitude of the porosity, the porous support Since the amount of ink transferred to the printing paper increases as the porosity of the porous support increases, the printing pressure should be controlled to decrease as the porosity of the porous support increases under the same pause time conditions.
  • the type of the porous support indicates the pore size
  • the larger the pore size of the porous support the larger the amount of ink transferred to the printing paper.
  • the control is such that the printing pressure is reduced as the value is larger.
  • the type of the porous support indicates the thickness of the porous support
  • the thicker the porous support is the smaller the amount of ink transferred to the printing paper is. This means controlling the printing pressure to increase as the thickness increases.
  • the type of the porous support indicates the wettability of the porous support
  • the poorer the wettability of the porous support is, the smaller the amount of the ink transferred to the printing paper is. This means controlling the printing pressure to increase as the wettability of the porous support becomes worse.
  • the types of the porous support are obtained by experiments performed in advance using different stencil papers. Control using the specified printing pressure What should I do? Further, when the types of the stencil paper are the same, it means that the printing pressure is controlled to increase as the pause time increases.
  • the number of stencils printed by the printing pressure according to the pause time and the type of the stencil paper is reduced to at least one of the information indicating the pause time and the type of the stencil paper. It can be set accordingly.
  • the number of prints is set according to at least one of the information indicating the pause time and the type of the stencil sheet
  • the type of the porous support indicates the porosity. In some cases, under the same resting time conditions, this means controlling to decrease the number of printed sheets as the porosity of the porous support increases.
  • the control is performed such that the larger the pore size of the porous support is, the smaller the number of printed sheets is.
  • the control is performed such that the number of prints increases as the porous support is thicker.
  • the control is performed such that the number of prints is increased as the wettability of the porous support is poor.
  • the type of the porous support indicates the material of the porous support or the structure of the voids, they are obtained by experiments performed in advance using different stencil sheets. The control may be performed using the number of printed sheets.
  • the types of the stencil paper are the same, the control is performed such that the longer the pause time, the greater the number of prints.
  • a fourth stencil printing method of the present invention an ink is supplied into a printing drum on which a stencil sheet made by stencil is wound, and printing paper is pressed against the outer peripheral surface of the printing drum at a predetermined printing pressure, and the printing is performed.
  • the stencil printing method in which the stencil printing is performed by rotating the drum at a predetermined rotation speed by the above-described ink, the pause time from when the stencil printing operation is stopped to when the stencil printing operation is started again is measured, and the stencil paper is used. It is characterized by acquiring information indicating the type of the stencil, and controlling the rotation speed according to the pause time and the type of the stencil sheet.
  • controlling the rotation speed according to the pause time and the type of the stencil paper means, for example, that the type of the porous support indicates the porosity, The larger the porosity of the body, the larger the amount of ink transferred to the printing paper. Therefore, under the same pause time conditions, the larger the porosity of the porous support, the higher the rotational speed. It means to control the degree to be faster.
  • the type of the porous support indicates the pore size
  • the larger the pore size of the porous support the larger the amount of ink transferred to the printing paper is. The control is such that the larger the is, the higher the rotation speed is.
  • the type of the porous support indicates the thickness of the porous support
  • the thicker the porous support is the smaller the amount of ink transferred to the printing paper is. This means controlling the rotation speed to be slower as the thickness is larger.
  • the type of the porous support indicates the wettability of the porous support, the poorer the wettability of the porous support, the smaller the amount of ink transferred to the printing paper, the lower the porous support. This refers to controlling the rotation speed to be slower as the wettability of the body is worse.
  • the types of the porous support are determined by experiments conducted in advance using different stencil paper. The control may be performed using the obtained rotation speed. In addition, when the types of the stencil paper are the same, the control is performed such that the longer the pause time, the lower the rotation speed.
  • the number of stencil printings at a rotation speed according to the pause time and the type of stencil paper is determined by at least one of the information indicating the pause time and the type of stencil paper. It can be set according to one.
  • a stencil printing apparatus of the present invention a stencil sheet made of stencil is wound and rotated at a predetermined rotation speed, and a printing paper is pressed against an outer peripheral surface of the printing drum with a predetermined printing pressure.
  • Pressurizing means for supplying ink into the printing drum, pressing the printing paper at a predetermined printing pressure on the printing drum on which the perforated stencil paper is wound by the pressing means, and A stencil printing apparatus that performs stencil printing by the above-mentioned ink by rotating at a rotational speed of, wherein a pause time measuring means for measuring a pause time from when the operation of the stencil printing is stopped to when it is restarted; And a printing pressure control means for controlling the printing pressure of the pressing means according to the pause time and the information indicating the type of ink.
  • the number of stencils printed by the printing pressure according to the pause time and the type of ink is determined by the information indicating the pause time and the type of ink. May be provided.
  • a stencil sheet made of stencil is wound around a printing drum rotating at a predetermined rotation speed, and the printing paper is pressed against the outer peripheral surface of the printing drum with a predetermined printing pressure.
  • Pressurizing means for supplying ink into the printing drum, pressing the printing paper at a predetermined printing pressure on the printing drum on which the perforated stencil paper is wound by the pressing means, and
  • the pause time measuring means for measuring the pause time from when the operation of the stencil printing is stopped until it is restarted
  • a rotation speed control unit for controlling the rotation speed of the printing drum in accordance with the pause time and the information indicating the type of ink. is there.
  • the number of prints for stencil printing at a rotational speed according to the pause time and the type of ink is set according to the pause time and information indicating the type of ink. Means may be provided.
  • a printing drum on which a stencil sheet made by stencil is wound and rotated at a predetermined rotation speed, and press-contact means for pressing the printing paper on the outer peripheral surface of the printing drum at a predetermined printing pressure.
  • Ink is supplied into the printing drum, and the printing paper is pressed against the printing drum on which the stencil sheet made by stencil is wound at a predetermined printing pressure by pressing means, and the printing drum is rotated at a predetermined rotation.
  • a pause time measuring means for measuring a pause time from when the operation of the stencil printing is stopped until the operation is restarted
  • a printing pressure control means for controlling the printing pressure of the pressing means in accordance with the downtime and the information indicating the type of the stencil sheet.
  • the number of stencil printings with the printing pressure according to the pause time and the type of stencil sheet is determined by at least one of the information indicating the pause time and the type of stencil sheet.
  • the number of prints can be set according to the number of prints.
  • a stencil sheet made by stencil wrapping is wound at a predetermined rotational speed.
  • a printing drum that rotates at an angle, and press-contact means that presses the printing paper on the outer peripheral surface of the printing drum at a predetermined printing pressure.
  • the ink is supplied into the printing drum, and the perforated stencil sheet is wound.
  • the stencil printing apparatus for performing stencil printing by the above-mentioned ink while pressing the printing paper at a predetermined printing pressure to the printing drum by the pressing means at a predetermined printing pressure and rotating the printing drum at a predetermined rotation speed, the stencil printing operation is stopped.
  • a pause time measuring means for measuring a pause time from when the operation is restarted until the operation is restarted
  • a stencil type acquisition means for acquiring information indicating the type of the stencil sheet, and information indicating the pause time and the type of the stencil sheet.
  • a rotation speed control means for controlling the rotation speed of the printing drum in response thereto.
  • the number of stencil printing sheets at a rotation speed corresponding to the pause time and the type of the stencil sheet is determined by at least one of the information indicating the pause time and the type of the stencil sheet. It is possible to have a number-of-prints setting means set according to one.
  • the ink container of the present invention is an ink container used for carrying out the first and second stencil printing methods, characterized by having storage means for storing information indicating the type of ink in the ink container.
  • the stencil paper roll of the present invention is a stencil paper stencil in which the stencil paper used for performing the third and fourth stencil printing methods is wound in a staple shape, and indicates a type of the stencil paper. It has a storage unit for storing information.
  • the pause time from when the stencil printing operation is stopped to when the stencil printing operation is started again is measured, and information indicating the type of the ink is acquired.
  • the printing pressure of the press-contact means or the rotation speed of the printing drum is controlled according to the pause time and the type of ink.
  • the number of stencil printings by the printing pressure or the rotation speed according to the quiescent time and the type of the ink, and the information indicating the quiescent time and the type of the ink If you try to set according to For example, after printing the set number of prints as described above, if printing is performed at a normal printing pressure or rotation speed, the amount of ink transferred from the inside of the printing drum to the printing paper can be adjusted. Only when the ink is not stable can stencil printing be performed at the printing pressure or rotation speed according to the pause time and the type of ink, and the printing pressure is wasted until the ink amount is stable. It is possible to avoid increasing the rotation speed or reducing the rotation speed.
  • the pause time from when the stencil printing operation is stopped to when the stencil printing operation is restarted is measured, and the information indicating the type of the stencil sheet is measured.
  • the printing pressure of the pressing means or the rotation speed of the printing drum is controlled according to the pause time and the type of stencil paper, so even when using multiple types of stencil paper of different types, By performing stencil printing at a printing pressure or a rotational speed that takes into account both the difference in the printing time and the elapse of the pause time, stencil printing can be performed at a stable density from the start of the printing operation.
  • the pause time and the type of the stencil sheet are indicated by the printing pressure or the rotation speed according to the type of the stencil sheet. If the setting is made according to the information, for example, after the number of prints set as described above is printed, printing is performed at a normal printing pressure or rotation speed. For example, only when the amount of ink transferred from the printing drum to the printing paper is not stable, stencil printing can be performed at a printing pressure or rotation speed according to the pause time and the type of stencil sheet. Unnecessarily increasing the printing pressure or reducing the rotation speed until the ink amount is stable can be avoided.
  • the ink container of the present invention is provided with storage means for storing information indicating the type of the ink, so that the information can be automatically acquired by reading the information indicating the type of the ink from the storage means. . Further, for example, if information such as a parameter indicating a printing pressure and a rotation speed corresponding to the type of the ink is stored in the storage means together with the information indicating the type of the ink, the stencil printing apparatus is set in advance. Even when a different type of ink is used, the information can be obtained from the storage means and the printing pressure or the rotation speed can be controlled as described above.
  • the stencil paper roll of the present invention is provided with a storage means for storing information indicating the type of the stencil paper, so that the information is automatically acquired by reading the information indicating the type of the stencil paper from the storage means. be able to. Further, for example, if the storage means stores information indicating the type of the stencil sheet and information such as parameters indicating the printing pressure and the rotation speed corresponding to the type of the stencil sheet, the information can be set in advance in the stencil printing apparatus Even when a stencil sheet of a type not used is used, the information can be obtained from the storage means and the printing pressure or rotation speed can be controlled as described above.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a block diagram of a part of the stencil printing machine shown in Fig. 1.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a drive device of the press roller of the stencil printing machine shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a printing pressure variable table of the printing pressure control means shown in FIG. 2.
  • FIG. FIG. 6 is a block diagram of a part of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a printing pressure variable table of the printing pressure control unit shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a printing number variable table of the printing number setting unit.
  • FIG. 8 is a block diagram of a part of the first embodiment of the stencil printing apparatus of the present invention.
  • FIG. 9 is a partial block diagram of the second embodiment of the stencil printing apparatus of the present invention.
  • FIG. 10 is a partial block diagram of the second embodiment of the stencil printing apparatus of the present invention.
  • FIG. 11 is a partial block diagram of the second embodiment of the stencil printing apparatus of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the stencil printing apparatus.
  • the stencil printing machine 1 includes a reading unit 10 that reads an image of a document, a stencil unit 20 that performs stencil processing on the stencil sheet M based on image information read by the reading unit 10,
  • the printing unit 30 that prints on the printing paper using the stencil paper M that has been made in the stencil making unit 20, the paper feeding unit 40 that feeds the printing paper to the printing unit 30, and the printed printing paper It has a paper discharge unit 50 for discharging and a plate discharge unit 60 for discarding used stencil sheet M.
  • the reading unit 10 is an image scanner, and includes a line image sensor 12 for reading an image of a document conveyed in the sub scanning direction and a document feed roller 14.
  • the plate making section 20 includes a base paper roll section 21, a plate making unit 22 having a thermal head in which a plurality of heating elements are arranged in a line, base paper feed rollers 23, 24, and base paper guide rollers 2. 5, 26, 27 and base paper cutter 28.
  • the printing section 30 is composed of an ink-permeable cylindrical printing drum 31 such as a perforated metal plate or a mesh structure, a squeegee roller 3 2 and a doctor roller 3 3 arranged inside the printing drum 31, and ink.
  • An ink supply device 34 having a supply pump 35 (see FIG. 2) and a press roller 35 are provided.
  • a perforated stencil sheet M is wound around the drum and mounted.
  • the ink container 10 containing the ink used in the printing unit 30 is provided with an opening 11 for discharging ink at the tip end thereof. 1 is connected to an ink supply pump 35 installed in the printing drum 20.
  • the ink container 10 is provided at its tip with a storage means 8 for storing information indicating the volatility and viscosity of the ink contained in the ink container 10.
  • the storage means 8 includes a memory IC 81 which constitutes a non-volatile memory (EEPROM or the like) capable of storing data for a certain period without supplying power, and is provided on a substrate 82 on which the memory IC 81 is mounted.
  • a contact 83 is provided at the tip.
  • a connector 9 for electrically connecting with the contact point 83 of the storage means 8 of the ink container 10 is provided near the ink supply pump 35 of the stencil printing machine 1.
  • the connector 9 and the ink type obtaining means are connected so that the information indicating the volatility and viscosity of the ink stored in the storage means 8 is read out by the ink type obtaining means described later.
  • a predetermined color of printing ink is supplied to the inside of the printing drum 31 by the ink supply device 34, and the printing drum 31 is rotated around its own central axis by the rotation driving means (not shown).
  • the printing paper P is driven to rotate counterclockwise, and the printing paper P moves from the left to the right in the figure by the timing roller 43 at a predetermined timing in synchronization with the rotation of the printing drum 31.
  • Printing drum 3 1 and press mouth The printing paper P is supplied from the press roller 35 to the stencil sheet M on which the outer peripheral surface of the printing drum 31 is wound. Stencil printing is performed on the printing paper P by a printing ink of a predetermined color.
  • FIG. 3 shows a driving device of the press roller 35.
  • the press roller 35 extends in the axial direction of the printing drum 31 and is supported rotatably around its own central axis by a bracket 1 ⁇ 0, and the bracket 100 is a stationary member. It is fixedly mounted on a press shaft 101 rotatably supported by a frame (not shown). As a result, the press roller 35 can be displaced in a substantially vertical direction about the press shaft 101, and the retracted position separated from the outer peripheral surface of the print drum 31 and the outer peripheral surface of the print drum 31 It is movable between a pressing position and a pressing position.
  • a press drive lever 102 is fixedly mounted on the press shaft 101, and the press shaft 101 rotatably supports the press drive plate 103.
  • a hook member 105 is rotatably attached to the press drive plate 103 by a pivot 104.
  • the hook member 105 is connected to a solenoid 1 mounted on the press drive plate 103.
  • the press drive lever 102 is selectively driven to engage with the press drive lever 102, and the press drive lever 102 and the press drive plate 103 are drivingly connected to each other.
  • One end of a first link member 108 is pivotally connected to an end of the press driving plate 103 by a pivot 107.
  • the first link member 108 has elongated holes 109 formed in two places extending in the same direction, and each elongated hole 109 has a pin 1 of the second link member 110. 1 1 is engaged.
  • the first link member 108 and the second link member 110 are mutually linked in the link length direction within the range of the elongated hole 109, that is, substantially vertically in FIG. Displaceably connected.
  • the lower end of the first link member 108 is provided with a bent flange piece 1 12, and the bent screw piece 1 12 has an adjust screw 1 13 attached to the first link member 108. It penetrates movably in the reciprocating direction.
  • Spherical gear nut 1 13 has external teeth 1 15 through collars 114 at a position below this bent flange piece 1 12 and has a spur gear-shaped nut member that receives thrust.
  • One end of a tension coil spring 117 is locked to the upper end of the adjusting screw 113.
  • One end of the tension coil spring 1 17 locks the adjust screw 1 13
  • the rotation of the nut member 116 causes the nut member 116 to move in the axial direction with respect to the first link member 108.
  • the tension coil spring 1 17 is locked to the pin 1 11 at the other end, and the first link member 108 is located above the second link member 110, in other words, the press drive plate 10. 3 is urged around the press shaft 101 in the counterclockwise direction in FIG. 3, in other words, in a direction in which the press roller 35 is pressed against the outer peripheral surface of the printing drum 31.
  • the second link member 110 is pivotally connected at its upper end to the tip of the force repeller 119 by a pivot 118.
  • the cam lever 1 19 is rotatably supported by a support shaft 120 from a frame (not shown), and a cam follower 122 is rotatably supported at a distal end by a pivot 118.
  • the cam follower roller 1 2 1 is engaged with a press cam 1 2 3 attached to the main shaft 1 2 2.
  • the press cam 1 2 3 rotates in synchronization with the rotation of the printing drum 31, and a stencil sheet clamp (not shown) provided on the outer peripheral portion of the printing drum 31 rotates correspondingly to the press roller 35.
  • the press roller 35 has a cam profile for positioning the press roller 35 at the retracted position.
  • a motor for printing pressure adjustment 1 2 4 is attached to the bent flange piece 1 1 2, and a drive bacteria wheel 1 2 6 is fixedly attached to the output shaft 1 2 5 of the motor for printing pressure adjustment 1 2 4 Have been.
  • the drive gear 1 26 is engaged with the external teeth 115 of the nut member 116 and transmits the rotation of the output shaft of the printing pressure adjusting motor 124 to the nut member 116.
  • the rotation of the printing drum 31 causes the press cam 123 to rotate in the clockwise direction in FIG.
  • the movement of the press roller 35 to the press operation position is caused by raising the -link member 110 and applying the tensile force to the tension coil spring 117 while the first link member 110 is pulled.
  • the press drive plate 103 is rotated counterclockwise in FIG. 3 about the press shaft 101, and the press roller 35 is pressed by the printing drum 3 with the printing paper P interposed therebetween.
  • the press driving plate 103 is pressed against the outer peripheral surface of the press driving plate 103, and the rotation in the counterclockwise direction around the press shaft 101 is restricted.
  • the link member 110 is pulled up, the second link member 110 is displaced with respect to the first link member 108, and the tension coil spring 117 expands.
  • the press roller 35 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 37 across the printing paper P by the spring force of the extension of the extension coil spring 1 17, and the printing pressure is determined by the spring force.
  • the motor for printing pressure adjustment 124 is driven to rotate the driving gear 126.
  • the rotation of the drive gear 1 26 is transmitted to the nut member 116, and the rotation of the nut member 116 causes the axial screw 113 to move axially with respect to the first link member 108.
  • the axial position of the adjust screw 113 with respect to the first link member 108 changes.
  • the locking portion between the tension coil spring 1 17 and the adjust screw 113 is displaced in the axial direction with respect to the first link member 108, and this displacement causes the mounting length of the tension coil spring 1 17 Changes, and the mounting load changes accordingly. Due to the change in the mounting load of the tension coil spring 117, the pressure for pressing the press roller 35 against the outer peripheral surface of the printing drum 31 under the above-described operation, that is, the printing pressure changes.
  • the paper feed unit 40 includes a paper feed tray 4 1 on which the print paper P is placed, a pickup roller 4 2 for taking out the print paper P one by one from the paper feed tray 4 1, and a print drum 3 for the print paper P. It has a timing roller 43 for feeding out between 1 and a press roller 35.
  • the discharge section 50 includes a stripping claw 51 for stripping the printing paper P from the print drum 31, a discharge feed belt section 52, and a discharge table 53 on which the printed printing paper P is stacked. have.
  • the stencil discharging unit 60 is provided on one side of the printing unit 30 and is a stencil discharging box 61 into which the used stencil sheet M peeled off from the printing drum 31 is fed. And a stencil discharge roller 62 for peeling the used stencil sheet M from the stencil 3 and feeding the stencil M into the stencil discharge pox 61
  • the stencil printing apparatus 1 has an ink type acquisition unit 65 that acquires information indicating the volatility and viscosity of the ink from a storage unit 8 provided in the ink container 10.
  • Information indicating the ink's volatility and viscosity obtained by the pause time measuring means 66, which measures the pause time from when the operation is stopped to when the operation is started again, and the ink type acquisition means 65, and the above-mentioned pause time
  • Printing pressure control means 67 for controlling the printing pressure of the platen roller 35 on the printing drum 31 by controlling the operation of the printing pressure adjusting motor 124 in accordance with the printing pressure.
  • the printing pressure control means 67 stores a printing pressure variable table as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the printing pressure variable table drives the printing pressure adjusting motors 124 based on information 0 to 2 indicating the volatility and viscosity of the ink stored in the ink container 10 and the above-mentioned pause time. The number of pulses can be obtained.
  • the information 0 to 2 indicating the ink's volatility and viscosity is a classification value that has been classified based on the viscosity and volatility of the ink in advance by an experiment, and the storage means 8 of the ink container 10 stores 0 to 2 in the ink container 10. Any one of the two classification values is stored.
  • the printing speed is set in advance by the operator of the apparatus.
  • the number of drive pulses in the variable printing pressure table in the same pause time, the number of drive pulses is set to be larger as the classification of the above-mentioned volatility and ink viscosity is higher. As a result, the print drum 3 of the press roller 35 The printing pressure for 1 is controlled to increase. In addition, for the same classification value, a larger number of drive pulses is set as the pause time becomes longer, and as a result, the printing pressure of the press roller 35 on the print drum 31 is controlled to increase.
  • the drive pulse number itself is set in the print pressure variable table. However, the present invention is not limited to this.
  • the drive pulse number for standard ink is set in advance, and the print pressure variable is set. In the table, a ratio or an addition / subtraction value to the standard number of drive pulses may be set.
  • a stencil sheet roll 21b is set on the master holder 80, and a stencil sheet M having a length corresponding to one stencil sheet set in advance is fed out. And the plate making section 20 The heat-generating stencil M is cut and printed by the stencil stencil M by making the multiple heating elements of the thermal head 22 individually and selectively generate heat. Wound on drum 31
  • the ink container 10 is installed in the ink supply pump 35 of the ink supply device 34, whereby the contact 83 of the storage means 8 and the connector 9 are connected, and the storage means is obtained by the ink type obtaining means 65.
  • the classification value stored in 8 is read out and input to the printing pressure control means 67.
  • the pause time measured by the pause time measuring means 66 is input to the printing pressure control means 67.
  • the printing pressure control means 67 determines the number of driving pulses by referring to the printing pressure variable table based on the input classification value and the pause time, and determines the number of driving pulses by using the printing pressure adjusting motor 1 Output to 24.
  • the printing pressure adjusting motors 124 are driven based on the input number of driving pulses, and the printing pressure of the press roller 35 on the printing drum 31 is controlled.
  • an ink of a predetermined color is supplied to the inside of the printing drum 31 by the ink supply device 34.
  • the printing drum 31 is rotated in the counterclockwise direction in FIG. 1, the printing paper P is shifted from the left to the right in FIG. 1 by the timing roller 43 at a predetermined timing in synchronization with the rotation of the printing drum 31. It moves and is supplied between the printing drum 31 and the press roller 35. Then, the printing paper P is pressed against the stencil stencil sheet M wrapped around the outer peripheral surface of the drum by the press roller 35 at the printing pressure controlled as described above, so that the printing paper P is pressed. For P, stencil printing is performed by ink of a predetermined color.
  • the pause time from when the stencil printing operation is stopped to when the stencil printing operation is restarted is measured, and information indicating the type of the ink is acquired. Since the printing pressure of the press roller 35 is controlled according to the time and the type of the ink, even when using a plurality of different types of ink, both the difference between the types and the elapse of the pause time are considered. By performing stencil printing at the printing pressure, stencil printing can be performed at a stable density from the start of the printing operation.
  • the printing pressure control means 67 stores a printing pressure variable table according to the use environment temperature, the above-mentioned pause time and the above-mentioned classification value as shown in FIG.
  • the operating temperature measured by the temperature detecting means 67, the number of driving pulses according to the above-mentioned pause time and the above classification value are obtained, and the printing pressure is calculated by the number of driving pulses.
  • the motor for adjustment 124 may be driven.
  • the lower the operating temperature the higher the viscosity of the ink and the less the amount of the ink transferred to the printing paper.
  • the number of drive pulses may be set larger and the printing pressure may be set higher as the use environment temperature is lower.
  • a print number setting means 6 storing a print number variable table according to the use environment temperature, the pause time, and the classification value. 9 (see Fig. 8), and refer to the above-mentioned print number variable table for the number of prints to perform stencil printing with the printing pressure obtained according to the operating environment temperature, pause time and classification value as described above. It may be determined by setting. Specifically, in the above-described variable print number table, when the operating environment temperature and the pause time are the same, the higher the volatility and viscosity of the ink, the greater the number of prints.
  • a printing pressure variable table different from the printing pressure variable table shown above is used, and a printing pressure different from the printing pressure in the first printing is used. Printing may be performed by using.
  • the printing pressure is controlled in accordance with the information indicating the volatility and viscosity of the ink and the pause time.
  • the rotation speed of the printing drum may be controlled in accordance with the information indicating the volatility and viscosity of the ink and the pause time. Specifically, the higher the volatility and viscosity of the ink, the smaller the amount of ink transferred to printing paper per unit time. If the pause time is the same, the ink speed increases as the volatility and viscosity of the ink increase, and the ink viscosity increases as the pause time increases, causing the ink to transfer to printing paper per unit time.
  • the rotation speed may be slowed down as the pause time increases.
  • the rotation speed may be controlled in accordance with the operating environment temperature.
  • the information indicating the pause time and the volatility and viscosity of the ink may be provided.
  • the rotation speed may be set to be lower as the use environment temperature is lower.
  • the number of prints of stencil printing at the rotation speed controlled as described above may be controlled. Then, after the printing of the number of prints is completed, printing may be performed at a rotation speed different from the rotation speed in the first printing.
  • the printing pressure or the rotation speed is controlled in accordance with the information indicating the volatility and viscosity of the ink and the pause time. It is not necessary to classify inks taking into account both volatility and viscosity; for example, if the inks used have the same viscosity in the unused state for all inks, only the volatility of the inks Considering this, the printing pressure or the rotation speed may be controlled according to the volatility and the pause time. If the inks used are of the same volatility in all inks, consider only the viscosity of the ink and control the printing pressure or rotation speed according to the viscosity and the pause time. You may.
  • the information indicating the type of ink is stored in the memory IC 81 of the storage means 8, but the present invention is not limited to this, and indicates the type of ink.
  • the information may be recorded as a bar code, or may be recorded with other characters, symbols, or the like.
  • information indicating the viscosity and volatility of the ink is used as the information indicating the type of the ink.
  • the information of the ink in the printing drum 31 or the stencil sheet M is used. Any material may be used as long as it affects the permeability. For example, information indicating viscosity change characteristics may be used.
  • the stencil printing machine 1 of the first embodiment the stencil printing machine 1 shown in FIGS.
  • these tables are stored in the storage means 8 of the ink container 10, and the printing pressure control means 67
  • the number of driving pulses may be obtained by using the printing pressure variable table stored in the storage means 8 and the number of driving pulses may be output to the printing pressure adjusting motor 124.
  • this table is stored in the storage means 8 of the ink container 10 so that the print number setting means The print number may be obtained by using the print number variable table stored in the storage means.
  • the schematic configuration of the stencil printing apparatus 2 of the present embodiment is the same as that of the stencil printing apparatus 1 of the first embodiment shown in FIG.
  • a stencil sheet roll 21b in which a long stencil sheet M before plate making is wound around a paper core 21a is mounted in a replaceable manner on a master holder 90.
  • the stencil paper M of the stencil paper roll 21b is obtained by laminating a thermoplastic film and a porous support.
  • As the porous support of the stencil sheet M for example, Japanese paper, nonwoven fabric, artificial fiber, synthetic membrane, or the like is used.
  • the thickness of the porous support is preferably 20 to 200 ⁇ , more preferably 30 to: L 0 0 ⁇ , and particularly preferably 30 to 60 ⁇ m. .
  • thermoplastic film examples include, for example, conventionally known films made of polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, their respective copolymers, and blends thereof. However, from the viewpoint of perforation sensitivity, polyester and its copolymer or blend are preferred.
  • polyester preferably, polyethylene terephthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate, polyethylene-1,6-naphthalate, polybutylene terephthalate, a copolymer of butylene terephthalate and ethylene terephthalate, and butylene Copolymer of terephthalate and hexamethylene terephthalate, copolymer of hexamethylene terephthalate and 1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate Examples thereof include polymers, copolymers of ethylene terephthalate and ethylene-1,6-naphthalate, and blends thereof.
  • the thermoplastic film is stretched in at least one direction. More preferably, it is a biaxially stretched film. Further, the thickness is preferably 0.1 to 5 ⁇ m, more preferably 0.1 to 3 ⁇ m, and particularly preferably 0.5 to 2 ⁇ m. Any bonding method may be used as long as the thermoplastic film of the stencil sheet M and the porous support are not peeled off in a normal state and do not hinder the passage of the perforated ink.
  • the adhesive a vinyl acetate-based, acrylic, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer-based, polyester-based, or urethane-based adhesive is used.
  • a UV-curable adhesive a mixture of a polyester acrylate, a urethane acrylate, an epoxy acrylate, a polyol acrylate, and a photopolymerization initiator, and particularly, a urethane acrylate is mainly used. Components are preferred. Further, if necessary, other additives such as an antistatic agent and a lubricant may be added.
  • the storage means 91 for storing information indicating the porosity of the porous support is provided.
  • the storage means 91 includes a memory IC 92 which constitutes a non-volatile memory (such as an EEPROM) capable of storing data for a certain period without supplying power, and a leading end of a substrate 73 on which the memory IC 92 is mounted.
  • a memory IC 92 which constitutes a non-volatile memory (such as an EEPROM) capable of storing data for a certain period without supplying power, and a leading end of a substrate 73 on which the memory IC 92 is mounted.
  • contacts 94 are provided with contacts 94.
  • the master holder 90 is provided with a connector 95 that is electrically connected to the contact 73 of the storage means 70 of the stencil paper roll 21b.
  • the stencil printing machine 2 is connected to a connector 95, and acquires a stencil paper type for acquiring information indicating the porosity of the stencil paper M from the storage means 91 of the stencil paper roll 21b.
  • a printing pressure control means 97 for controlling the printing pressure adjusting motor 1 24 in accordance with the idle time and controlling the printing pressure of the platen roller 35 to the printing drum 31.
  • the printing pressure control means 97 has the same configuration as that shown in FIG. 4 in the first embodiment.
  • a printing pressure variable table is stored.
  • the printing pressure variable table according to the present embodiment calculates the number of drive pulses of the printing pressure adjusting motor 1 24 from the information 0 to 2 indicating the porosity of the stencil sheet M of the stencil sheet roll 21 b and the above-mentioned pause time. Can be done.
  • the information 0 to 2 indicating the porosity of the stencil sheet M is a classification value previously classified based on the porosity of the stencil sheet M by an experiment, and is stored in the memory means 91 of the stencil sheet tail roll 21b. Stores one of the classification values of 0 to 2.
  • the printing speed is set in advance by the operator of the apparatus.
  • the number of drive pulses in the variable printing pressure table the larger the lower the porosity, the larger the number of drive pulses is set for the same pause time. As a result, the printing pressure of the press roller 35 against the print drum 31 increases. Is controlled so that Further, for the same classification value, the larger the pause time, the larger the number of drive pulses is set, and as a result, the printing pressure of the press roller 35 on the printing drum 31 is controlled to increase.
  • the number of driving pulses is set in the variable printing pressure table.
  • the present invention is not limited to this, and the number of driving pulses for a standard stencil roll is set in advance and printing is performed.
  • the pressure variable table may be set with a ratio to the standard number of drive pulses and an addition / subtraction value.
  • a stencil sheet roll 21b is set on the master holder 80, and a stencil sheet M having a length corresponding to one stencil sheet set in advance is fed out. Then, in the plate making section 20, the plurality of heating elements of the thermal head 22 are individually and selectively heated to perform heat-perforated plate making, and the plate-making stencil sheet M is cut by the base paper cutter 28. And wound around the print drum 31.
  • the contact point 94 of the storage means 91 of the stencil paper roll 21b and the connector 95 are connected, and the classification value stored in the storage means 91 is read out by the base paper type obtaining means 96.
  • the pause time measured by the pause time measuring means 66 is input to the printing pressure control means 97.
  • the printing pressure control unit 97 obtains the number of driving pulses by referring to the printing pressure variable table based on the input classification value and the pause time, and uses the number of driving pulses for printing pressure adjustment.
  • the stencil printing operation is stopped and the pause time from when the operation is restarted is measured, and information indicating the type of the stencil sheet is acquired.
  • the printing pressure of the press roller 35 is controlled in accordance with the pause time and the type of the stencil sheet, so that even when a plurality of different types of stencil rolls are used, the difference between the types and the pause time can be reduced.
  • a temperature detecting means 68 for detecting a use environment temperature is provided and used.
  • the printing pressure variable table corresponding to the environmental temperature, the above-mentioned pause time and the above-mentioned classification value is stored in the printing pressure control means 97, and the printing pressure control means 97 uses the temperature measured by the temperature detecting means 68.
  • the number of drive pulses according to the environmental temperature, the pause time, and the classification value may be determined, and the motor for printing pressure adjustment 124 may be driven by the number of drive pulses.
  • a printing number setting means 98 storing a variable table is provided, and the number of printings to be used for stencil printing by the printing pressure obtained according to the use environment temperature, the pause time and the classification value as described above is varied.
  • the setting may be made by referring to a table.
  • variable print number table when the operating environment temperature and the pause time are the same, the lower the porosity of the stencil sheet, the larger the number of prints is made, and the operating environment temperature and If the classification value is the same, the longer the pause time, the larger the number of prints. If the pause time and the classification value are the same, the lower the ambient temperature, the larger the number of prints. What should be done is. Then, after the printing of the number of prints obtained as described above is completed, the printing pressure is different from the printing pressure variable table shown above.
  • a printing pressure variable table may be used to perform printing at a printing pressure different from the printing pressure in the first printing.
  • the printing pressure is controlled according to the information indicating the porosity of the stencil sheet M and the downtime, but the printing pressure is set to a constant value.
  • the rotation speed of the print drum may be controlled according to the information indicating the porosity of the ink and the pause time. Specifically, the larger the porosity of the stencil sheet M, the greater the amount of ink transferred to the printing paper per unit time, so if the pause time is the same, the larger the porosity of the ink, the higher the rotation.
  • the speed is increased, and the longer the resting time, the higher the viscosity of the ink and the less the amount of ink transferred to the printing paper per unit time.Therefore, when the information indicating the porosity of the stencil sheet M is the same, The longer the pause time, the slower the rotation speed.
  • the rotation speed may be controlled according to the use environment temperature.
  • the number of stencil printings at the rotation speed controlled as described above may be controlled. Then, after the printing of the number of printed sheets is completed, printing may be performed at a rotation speed different from the rotation speed in the first printing.
  • the information indicating the porosity of the stencil sheet M is stored in the memory IC 92 of the storage means 91, but not limited thereto.
  • the information indicating the porosity may be recorded as a bar code, or may be recorded by other characters, symbols, or the like.
  • the force S that uses the information indicating the porosity other information indicating the size of the pore diameter, information indicating the structure of the gap, Information indicating the thickness of the support, information indicating the material of the porous support, information indicating the wettability of the porous support, and the like can be used, and it is desirable to include at least one of these.
  • the printing pressure variable table is provided in the printing pressure control means 97 on the apparatus body side, but these stencil paper rolls 21 b
  • the printing pressure control means 97 obtains the number of driving pulses using the printing pressure variable table stored in the storing means 91, and adjusts the number of driving pulses to the printing pressure adjustment. Output to motor 1 2 4 May be.
  • this table is stored in the storage means 91 of the stencil roll 21b, and the print number setting means 98 is provided.
  • the number of printed sheets may be obtained using the variable number of printed sheets table stored in the storage means 91.
  • the printing pressure, the rotation speed, or the number of prints is set based on the type of ink and the pause time
  • the stencil printing apparatus 2 according to the second embodiment is used.
  • the printing pressure, rotation speed or printing The number of sheets may be set.
  • the classification values used in the first and second embodiments may be set based on the type of the ink and the type of the stencil sheet.

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Abstract

揮発性や粘度の異なる複数種類のインクを使用して孔版印刷を行う孔版印刷方法において、印刷開始時から安定した濃度の孔版印刷を行う。インク容器(10)の記憶手段(8)にインクの揮発性および粘度を示す情報を記憶し、その記憶されたインクの揮発性および粘度を示す情報を読み出すとともに、孔版印刷の動作が停止してから再び動作を開始するまでの休止時間を計測し、休止時間とインクの揮発性および粘度を示す情報とに応じて印刷圧力を制御する。

Description

明 細 書 孔版印刷方法および装置、 ィンク容器並びに孔版原紙ロール [技術分野]
本発明は、 揮発性や粘度の異なる複数種類のィンクを使用して孔版印刷を行う 孔版印刷方法および装置並びにその孔版印刷方法に実施に使用されるィンク容器 および孔版原紙ロールに関するものである。
[背景技術]
従来より、 スキャナなどにより原稿を読み取った画像データに基づいてサーマ ルへッ ドなどを駆動し、 孔版原紙を溶融穿孔することにより製版処理を施して版 を作成し、 この作成された版を印刷ドラムに卷着して印刷ドラムの内側よりイン クを供給し、 ローラなどによりィンクを印刷用紙に転移することにより印刷を行 う孔版印刷装置が種々提案されている。
上記のような孔版印刷装置においては、 使用環境温度が変化した場合、 インク の粘度が変化するため、 印刷ドラム内から孔版原紙を透過して印刷用紙に転移さ れるィンク量が変化して安定した濃度の孔版印刷を行うことができなくなる。 し たがって、 特開平 2 _ 1 5 1 4 7 3号公報においては、 使用環境温度に応じて上 記ローラの印刷ドラムに対する圧力を変化させることにより印刷用紙に転移され るインク量を一定量に維持し、 安定した濃度の孔版印刷を行う方法が提案されて レヽる。
ここで、 上記のような孔版印刷装置において、 一旦印刷動作を行った後、 再び 印刷動作を開始する際には、 たとえば、 印刷ドラム内のインクが印刷ドラムの内 側に乾燥して付着していたり、 また、 印刷ドラム内のインクの水分や溶剤が蒸発 してィンクの粘度が高くなっているため、 印刷ドラム内のィンクが印刷用紙に転 移しにくい状態になっており、 印刷濃度が薄くなつたり、 印刷濃度にむらができ たりする。
そこで、 過去に印刷動作を行ったときから再び印刷動作を開始するまでの休止 時間を計測し、 この計測時間の長さに応じて上記口一ラの印刷ドラムに対する印 刷圧力を通常の印刷動作における印刷圧力よりも高くすることにより、 安定した 濃度の孔版印刷を行う方法が提案されている。
しかしながら、 上記のような孔版印刷装置において、 たとえば揮発性などが異 なる複数種類のィンクを使用する場合には、 上記揮発性の相違により印刷動作を 開始する際の印刷ドラム内におけるィンクの粘度が異なる場合があるため、 上記 のように休止時間の長さのみに応じて上記印刷圧力を制御したのでは、 使用され たィンクの種類によって印刷濃度の高低が生じ、 安定した濃度の孔版印刷を行う ことができない。 また、 粘度が異なる複数種類のインクを使用する場合において も、 印刷動作を開始する際の印刷ドラム内におけるィンクの粘度が異なる場合が あるため、 上記と同様に安定した濃度の孔版印刷を行うことができない。
また、 孔版原紙として熱可塑性フィルムと和紙ゃ不織布などの多孔性支持体と が重ね合わされてなるものを利用した場合には、 印刷ドラム内に供給されたィン クは上記多孔性支持体の孔および熱可塑性フィルムに形成された穿孔を透過して 印刷用紙に転移するため、 多孔性支持体の種類によって印刷用紙に転移するィン ク量が変化する。 上記のように多孔性支持体の種類によって印刷用紙に転移する インク量が異なるのは、 多孔性支持体の種類によって、 空隙率、 空隙径、 空隙の 構造、 多孔性支持体の厚さ、 多孔性支持体の材質、 支持体のぬれ性が異なり、 ィ ンクが孔を通過するときの抵抗や転移するィンクの膜厚が変わるためである。 し たがって、 複数種類の孔版原紙が使用される場合には、 多孔性支持体の種類毎に 実験的に印刷圧力を求める必要があり、 上記のように休止時間の長さのみに応じ て上記印刷圧力を制御したのでは、 安定した濃度の孔版印刷を行うことができな レ、。
本発明は、 上記のような事情に鑑み、 上記のような孔版印刷装置において、 揮 発性や粘度などの異なる複数種類のィンクを使用する場合や、 多孔性支持体の種 類が異なる複数種類の孔版原紙を使用する場合においても、 印刷動作の開始時か ら安定した濃度の孔版印刷を行うことができる孔版印刷方法および装置、 ィンク 容器並びに孔版原紙ロールを提供することを目的とするものである。
[発明の開示]
本発明の第 1の孔版印刷方法は、 製版された孔版原紙が卷着された印刷ドラム 内にィンクを供給し、 印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接す るとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記ィンクによる孔版印 刷を行う孔版印刷方法において、 孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開 始されるまでの休止時間を計測するとともに、ィンクの種類を示す情報を取得し、 休止時間とインクの種類とに応じて印刷圧力を制御することを特徴とする。
ここで、 上記 「孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開始されるまでの 休止時間」 とは、 過去に孔版印刷を行ったときから再び孔版印刷を行うまでの時 間を意味するが、 たとえば、 印刷ドラムの動作が停止してから再び動作を開始す るまでの時間を休止時間としてもよいし、 孔版印刷装置におけるその他の部分の 動作が停止してから再び動作を開始するまでの時間を休止時間としてもよいし、 孔版印刷装置の電源を O F Fにしてから再び O Nにするまでの時間を休止時間と してもよい。
また、 上記 「インクの種類」 としては、 印刷ドラムや孔版原紙におけるインク の透過性に影響を及ぼすものであれば如何なるものでもよいが、 たとえば、 イン クの揮発性を示すもの、 粘度の大きさを示すもの、 粘度変化特性を示すものなど があるが、 これらのうち少なく とも 1つを含むことが望ましい。
また、 上記 「インクの種類を示す情報」 としては、 たとえば、 インクの種類を ィンクの揮発性を示すものとした場合には、 ィンクの揮発性を評価した場合にお けるその評価値でもよいし、 その評価値を数値、 文字または記号などに置き換え たものでもよいし、 所定の評価値の大きさの範囲毎にインクを分類した場合にお けるその分類値でよい。 また、 たとえば、 インクの種類をインクの粘度を示すも のとした場合には、 未使用状態におけるインクの粘度を示す情報を意味し、 たと えば、 粘度そのものでもよいし、 粘度を数値、 文字または記号などに置き換えた ものでもよいし、 所定の粘度の大きさの範囲毎にィンクを分類した場合における その分類値でもよい。 また、 たとえば、 インクの種類を粘度変化特性を示すもの とした場合には、 たとえば、 インクの粘度変化特性を評価した場合における所定 の評価値でもよいし、 その評価値を数値、 文字または記号などに置き換えたもの でもよいし、 所定の評価値の大きさの範囲毎にィンクを分類した場合におけるそ の分類値でよい。 また、 たとえば、 インクの種類を揮発性、 粘度、 粘度変化特性 のうちの複数を組み合せたものとした場合には、 それら複数の性質が近似してい るィンク同志で分類した場合におけるその分類値を利用することができる。
また、 上記 「休止時間とインクの種類とに応じて印刷圧力を制御する」 とは、 たとえば、 インクの種類がインクの揮発性である場合には、 休止時間およびイン クの粘度が同じ条件である場合には、 ィンクの揮発性が高いほど印刷圧力を大き くすることいい、 インクの揮発性および粘度が同じ条件である場合には、 休止時 間が長いほど印刷圧力を大きくすることを意味する。 また、 インクの種類がイン クの粘度である場合には、 休止時間およびインクの揮発性が同じ条件である場合 には、 インクの粘度が高いほど印刷圧力を大きくすることをいい、 インクの粘度 および揮発性が同じ条件である場合には、 休止時間が長いほど印刷圧力を大きく することを意味する。 また、 インクの種類がインクの粘度変化特性である場合に は、 休止時間が同じ条件である場合には、 その休止時間での粘度変化特性におけ るィンクの粘度が高いほど印刷圧力を大きくすることをいい、 ィンクの粘度変化 特性が同じ条件である場合には、 休止時間が長いほど印刷圧力を大きくすること を意味する。
また、 上記第 1の孔版印刷方法においては、 休止時間とインクの種類とに応じ た印刷圧力による孔版印刷の印刷枚数を、 休止時間およびィンクの種類を示す情 報の少なく ともいずれか 1つに応じて設定するようにすることができる。
ここで、 上記 「印刷枚数を、 休止時間およびインクの種類を示す情報の少なく ともいずれか 1つに応じて設定する」 とは、 たとえば、 インクの種類がインクの 揮発性である場合には、休止時間およびィンクの粘度が同じ条件である場合には、 ィンクの揮発性が高いほど印刷枚数を増やすこといい、 ィンクの揮発性およびィ ンクの粘度が同じ条件である場合には、 休止時間が長いほど印刷枚数を増やすこ とを意味する。 また、 インクの種類がインクの粘度である場合には、 休止時間お よびィンクの揮発性が同じ条件である場合には、 ィンクの粘度が高いほど印刷枚 数を増やすこといい、 インクの粘度および揮発性が同じ条件である場合には、 休 止時間が長いほど印刷枚数を増やすことを意味する。 また、 インクの種類がイン クの粘度変化特性である場合には、 休止時間が同じ条件である場合には、 その休 止時間での粘度変化特性におけるィンクの粘度が高いほど印刷枚数を増やすこと いい、 インクの粘度変化特性が同じ条件である場合には、 休止時間が長いほど印 刷枚数を増やすことを意味する。
本発明の第 2の孔版印刷方法は、 製版された孔版原紙が卷着された印刷ドラム 内にィンクを供給し、 印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接す るとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させてインクによる孔版印刷を 行う孔版印刷方法において、 孔版印刷の動作が停止されてから再び開始されるま での休止時間を計測するとともに、 ィンクの種類を示す情報を取得し、 休止時間 とインクの種類とに応じて回転速度を制御することを特徴とする。
ここで、上記「休止時間とインクの種類とに応じて回転速度を制御する」 とは、 たとえば、 インクの種類がインクの揮発性である場合には、 休止時間およびイン クの粘度が同じ条件である場合には、 ィンクの揮発性が高いほど回転速度を遅く することをいい、 インクの揮発性および粘度が同じ条件である場合には、 休止時 間が長いほど回転速度を遅くすることを意味する。 また、 インクの種類がインク の粘度である場合には、 休止時間およびインクの揮発性が同じ条件である場合に は、 インクの粘度が高いほど回転速度を遅くすることをいい、 インクの粘度およ び揮発性が同じ条件である場合には、 休止時間が長いほど回転速度を遅くするこ とを意味する。 また、 インクの種類がインクの粘度変化特性である場合には、 休 止時間が同じ条件である場合には、 その休止時間での粘度変化特性におけるィン クの粘度が高いほど回転速度を遅くすることいい、 ィンクの粘度変化特性が同じ 条件である場合には、 休止時間が長いほど回転速度を遅くすることを意味する。 また、 上記第 2の孔版印刷方法においては、 休止時間とインクの種類とに応じ た回転速度による孔版印刷の印刷枚数を、 休止時間およびィンクの種類を示す情 報の少なく ともいずれか 1つに応じて設定するようにすることができる。
本発明の第 3の孔版印刷方法は、 製版された孔版原紙が卷着された印刷ドラム 内にィンクを供給し、 印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接す るとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記ィンクによる孔版印 刷を行う孔版印刷方法において、 孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開 始されるまでの休止時間を計測するとともに、 孔版原紙の種類を示す情報を取得 し、休止時間と孔版原紙の種類とに応じて印刷圧力を制御することを特徴とする。 ここで、 上記 「孔版原紙の種類」 としては、 多孔性支持体におけるインクの透 過性を示すものであれば如何なるものでもよいが、 たとえば、 多孔性支持体の空 隙率の大きさを示すもの、 空隙径の大きさを示すもの、 空隙の構造を示すもの、 多孔性支持体の厚さを示すもの、 多孔性支持体の材質を示すもの、 多孔性支持体 のぬれ性を示すものなどがあり、 これらのうち少なくとも 1つを含むことが望ま しい。 なお、 上記空隙率とは単位面積当りの孔の占める面積であり、 上記空隙の 構造とは空隙を形成している細い管の形状であり、 上記多孔性支持体のぬれ性と は多孔性支持体におけるインクの広がり方である。 また、 上記多孔性支持体の材 質としては、 たとえば、 木材 ·非木材などの天然繊維、 ナイロン ' ポリエステル · アクリルなどの合成繊維または合成膜などがある。
また、上記「孔版原紙の種類を示す情報」 としては、種類そのものでもよいし、 種類を数値、 文字または記号などに置き換えたものでもよいし、 多孔性支持体の 種類毎に孔版原紙を分類した場合におけるその分類値でもよい。
また、上記「休止時間と孔版原紙の種類とに応じて印刷圧力を制御する」 とは、 たとえば、 多孔性支持体の種類が空隙率の大きさを示すのである場合には、 多孔 性支持体の空隙率が大きいほど印刷用紙に転移するィンク量が多くなるので、 同 じ休止時間の条件である場合には、 多孔性支持体の空隙率が大きいほど印刷圧力 が小さくなるように制御することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が空隙径を 示すものである場合には、 多孔性支持体の空隙径が大きいほど印刷用紙に転移す るインク量が多くなるので、 多孔性支持体の空隙径が大きいほど印刷圧力が小さ くなるように制御することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が多孔性支持体の 厚さを示すものである場合には、 多孔性支持体が厚いほど印刷用紙に転移するィ ンク量が少なくなるので、 多孔性支持体が厚いほど印刷圧力が大きくなるように 制御することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が多孔性支持体のぬれ性を示す ものである場合には、 多孔性支持体のぬれ性が悪いほど印刷用紙に転移するィン ク量が少なくなるので、 多孔性支持体のぬれ性が悪いほど印刷圧力が大きくなる ように制御することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が多孔性支持体の材質を 示すもの、 または空隙の構造を示すものである場合には、 それらが異なる孔版原 紙を使用して予め行われた実験などにより得られた印刷圧力を利用して制御する ようにすればよい。 また、 上記孔版原紙の種類が同じである場合には、 休止時間 が長いほど印刷圧力が大きくなるように制御することをいう。
上記第 3の孔版印刷方法においては、 休止時間と孔版原紙の種類とに応じた印 刷圧力による孔版印刷の印刷枚数を、 休止時間および孔版原紙の種類を示す情報 の少なく ともいずれか 1つに応じて設定するようにすることができる。
ここで、 「印刷枚数を、 休止時間および孔版原紙の種類を示す情報の少なく と もいずれか 1つに応じて設定する」 とは、 多孔性支持体の種類が空隙率の大きさ を示すのである場合には、 同じ休止時間の条件である場合には、 多孔性支持体の 空隙率が大きいほど印刷枚数を少なくするように制御することをいう。 また、 多 孔性支持体の種類が空隙径を示すものである場合には、 多孔性支持体の空隙径が 大きいほど印刷枚数を少なくするように制御することをいう。 また、 多孔性支持 体の種類が多孔性支持体の厚さを示すものである場合には、 多孔性支持体が厚い ほど印刷枚数を増やすように制御することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が 多孔性支持体のぬれ性を示すものである場合には、 多孔性支持体のぬれ性が悪い ほど印刷枚数を増やすように制御することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が 多孔性支持体の材質を示すもの、 または空隙の構造を示すものである場合には、 それらが異なる孔版原紙を使用して予め行われた実験などにより得られた印刷枚 数を利用して制御するようにすればよい。 また、 上記孔版原紙の種類が同じであ る場合には、 休止時間が長いほど印刷枚数を増やすように制御することをいう。 本発明の第 4の孔版印刷方法は、 製版された孔版原紙が卷着された印刷ドラム 内にィンクを供給し、 印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接す るとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記ィンクによる孔版印 刷を行う孔版印刷方法において、 孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開 始されるまでの休止時間を計測するとともに、 孔版原紙の種類を示す情報を取得 し、休止時間と孔版原紙の種類とに応じて回転速度を制御することを特徴とする。 ここで、 上記 「休止時間と孔版原紙の種類とに応じて回転速度を制御する」 と は、 たとえば、 多孔性支持体の種類が空隙率の大きさを示すのである場合には、 多孔性支持体の空隙率が大きいほど印刷用紙に転移するインク量が多くなるので、 同じ休止時間の条件である場合には、 多孔性支持体の空隙率が大きいほど回転速 度が速くなるように制御することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が空隙径を 示すものである場合には、 多孔性支持体の空隙径が大きいほど印刷用紙に転移す るィンク量が多くなるので、 多孔性支持体の空隙径が大きいほど回転速度が速く なるように制御することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が多孔性支持体の厚 さを示すものである場合には、 多孔性支持体が厚いほど印刷用紙に転移するイン ク量が少なくなるので、 多孔性支持体が厚いほど回転速度が遅くなるように制御 することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が多孔性支持体のぬれ性を示すもの である場合には、 多孔性支持体のぬれ性が悪いほど印刷用紙に転移するィンク量 が少なくなるので、 多孔性支持体のぬれ性が悪いほど回転速度が遅くなるように 制御することをいう。 また、 多孔性支持体の種類が多孔性支持体の材質を示すも の、 または空隙の構造を示すものである場合には、 それらが異なる孔版原紙を使 用して予め行われた実験などにより得られた回転速度を利用して制御するように すればよい。 また、 上記孔版原紙の種類が同じである場合には、 休止時間が長い ほど回転速度が遅くなるように制御することをいう。
また、 上記第 4の孔版印刷方法においては、 休止時間と孔版原紙の種類とに応 じた回転速度による孔版印刷の印刷枚数を、 休止時間および孔版原紙の種類を示 す情報の少なく ともいずれか 1つに応じて設定するようにすることができる。 本発明の第 1の孔版印刷装置は、 製版された孔版原紙が卷着され所定の回転速 度で回転する印刷ドラムと、 その印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧 力で圧接する圧接手段とを有し、 印刷ドラム内にインクを供給し、 製版された孔 版原紙が卷着された印刷ドラムに圧接手段により所定の印刷圧力で印刷用紙を圧 接させるとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記ィンクによる 孔版印刷を行う孔版印刷装置において、 孔版印刷の動作が停止されてから再び開 始されるまでの休止時間を計測する休止時間計測手段と、 ィンクの種類を示す情 報を取得するインク種類取得手段と、 休止時間とインクの種類を示す情報とに応 じて圧接手段の印刷圧力を制御する印刷圧力制御手段とを有することを特徴とす るものである。
また、 上記第 1の孔版印刷装置においては、 休止時間とインクの種類とに応じ た印刷圧力による孔版印刷の印刷枚数を、 休止時間とィンクの種類を示す情報と に応じて設定する印刷枚数設定手段を設けるようにすることができる。 本発明の第 2の孔版印刷装置は、 製版された孔版原紙が卷着され所定の回転速 度で回転する印刷ドラムと、 その印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧 力で圧接する圧接手段とを有し、 印刷ドラム内にインクを供給し、 製版された孔 版原紙が卷着された印刷ドラムに圧接手段により所定の印刷圧力で印刷用紙を圧 接させるとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記ィンクによる 孔版印刷を行う孔版印刷装置において、 孔版印刷の動作が停止されてから再び開 始されるまでの休止時間を計測する休止時間計測手段と、 インクの種類を示す情 報を取得するィンク種類取得手段と、 休止時間とインクの種類を示す情報とに応 じて印刷ドラムの回転速度を制御する回転速度制御手段とを有することを特徴と するものである。
また、 上記第 2の孔版印刷装置においては、 休止時間とインクの種類とに応じ た回転速度による孔版印刷の印刷枚数を、 休止時間とィンクの種類を示す情報と に応じて設定する印刷枚数設定手段を設けるようにすることができる。
本発明の第 3の孔版印刷装置は、 製版された孔版原紙が卷着され所定の回転速 度で回転する印刷ドラムと、 印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で 圧接する圧接手段とを有し、 印刷ドラム内にインクを供給し、 製版された孔版原 紙が卷着された印刷ドラムに圧接手段により所定の印刷圧力で印刷用紙を圧接さ せるとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記ィンクによる孔版 印刷を行う孔版印刷装置において、 孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が 開始されるまでの休止時間を計測する休止時間計測手段と、 孔版原紙の種類を示 す情報を取得する原紙種類取得手段と、 休止時間と孔版原紙の種類を示す情報と に応じて圧接手段の印刷圧力を制御する印刷圧力制御手段とを有することを特徴 とする。
また、 上記第 3の孔版印刷装置においては、 休止時間と孔版原紙の種類とに応 じた印刷圧力による孔版印刷の印刷枚数を、 休止時間および孔版原紙の種類を示 す情報の少なくともいずれか 1つに応じて設定する印刷枚数設定手段を有するよ うにすることができる。
本発明の第 4の孔版印刷装置は、 製版された孔版原紙が巻着され所定の回転速 度で回転する印刷ドラムと、 印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で 圧接する圧接手段とを有し、 印刷ドラム内にインクを供給し、 製版された孔版原 紙が卷着された印刷ドラムに圧接手段により所定の印刷圧力で印刷用紙を圧接さ せるとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記ィンクによる孔版 印刷を行う孔版印刷装置において、 孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が 開始されるまでの休止時間を計測する休止時間計測手段と、 孔版原紙の種類を示 す情報を取得する原紙種類取得手段と、 休止時間と孔版原紙の種類を示す情報と に応じて印刷ドラムの回転速度を制御する回転速度制御手段とを有することを特 徴とする。
また、 上記第 4の孔版印刷装置においては、 休止時間と孔版原紙の種類とに応 じた回転速度による孔版印刷の印刷枚数を、 休止時間と孔版原紙の種類を示す情 報の少なく ともいずれか 1つに応じて設定する印刷枚数設定手段を有するように することができる。
本発明のィンク容器は、 上記第 1および第 2の孔版印刷方法の実施に使用され るインク容器であって、 そのインク容器内のインクの種類を示す情報を記憶する 記憶手段を有することを特徴とする。
本発明の孔版原紙ロールは、 上記第 3および第 4の孔版印刷方法の実施に使用 される孔版原紙が口ール状に巻かれた孔版原紙口ールであって、 孔版原紙の種類 を示す情報を記憶する記憶手段を有することを特徴とする。
本発明の第 1および第 2の孔版印刷方法および装置によれば、 孔版印刷の動作 が停止してから再び動作を開始するまでの休止時間を計測するとともに、 ィンク の種類を示す情報を取得し、 休止時間とィンクの種類とに応じて圧接手段の印刷 圧力または印刷ドラムの回転速度を制御するようにしたので、 種類の異なる複数 種類のィンクを使用する場合においても、 その種類の相違および休止時間の経過 の両方を考慮した印刷圧力または回転速度で孔版印刷を行うことにより、 印刷動 作の開始時から安定した濃度で孔版印刷を行うことができる。
また、 上記第 1および第 2の孔版印刷方法および装置において、 休止時間とィ ンクの種類とに応じた印刷圧力または回転速度による孔版印刷の印刷枚数を、 休 止時間とインクの種類を示す情報とに応じて設定するようにするようにした場合 には、 たとえば、 上記のようにして設定された印刷枚数が印刷された後には、 通 常の印刷圧力または回転速度により印刷を行うようにすれば、 印刷ドラム内から 印刷用紙へ転移するィンク量が安定しないときにだけ、 休止時間とィンクの種類 とに応じた印刷圧力または回転速度による孔版印刷を行うようにすることができ、 上記インク量が安定しているときにまで無駄に印刷圧力を高く したり、 回転速度 を遅くしたりしてしまうことを回避することができる。
本発明の第 3および第 4の孔版印刷方法および装置によれば、 孔版印刷の動作 が停止してから再び動作を開始するまでの休止時間を計測するとともに、 孔版原 紙の種類を示す情報を取得し、 休止時間と孔版原紙の種類とに応じて圧接手段の 印刷圧力または印刷ドラムの回転速度を制御するようにしたので、 種類の異なる 複数種類の孔版原紙を使用する場合においても、 その種類の相違および休止時間 の経過の両方を考慮した印刷圧力または回転速度で孔版印刷を行うことにより、 印刷動作の開始時から安定した濃度で孔版印刷を行うことができる。
また、 上記第 3および第 4の孔版印刷方法および装置において、 休止時間と孔 版原紙の種類とに応じた印刷圧力または回転速度による孔版印刷の印刷枚数を、 休止時間と孔版原紙の種類を示す情報とに応じて設定するようにするようにした 場合には、たとえば、上記のようにして設定された印刷枚数が印刷された後には、 通常の印刷圧力または回転速度により印刷を行うようにすれば、 印刷ドラム内か ら印刷用紙へ転移するィンク量が安定しないときにだけ、 休止時間と孔版原紙の 種類とに応じた印刷圧力または回転速度による孔版印刷を行うようにすることが でき、 上記インク量が安定しているときにまで無駄に印刷圧力を高く したり、 回 転速度を遅くしたりしてしまうことを回避することができる。
本発明のィンク容器は、 ィンクの種類を示す情報を記憶する記憶手段を設ける ようにしたので、 記憶手段からィンクの種類を示す情報を読み出すことにより、 自動的に上記情報を取得することができる。 また、 たとえば、 上記記憶手段にィ ンクの種類を示す情報とともに、 ィンクの種類に応じた印刷圧力や回転速度を示 すパラメータなどの情報を記憶するようにすれば、 予め孔版印刷装置に設定され ていない種類のィンクが使用された場合においても、 上記記憶手段から上記情報 を取得し、 上記のような印刷圧力または回転速度の制御を行うことができる。 本発明の孔版原紙ロールは、 孔版原紙の種類を示す情報を記憶する記憶手段を 設けるようにしたので、 記憶手段から孔版原紙の種類を示す情報を読み出すこと により、 自動的に上記情報を取得することができる。 また、 たとえば、 上記記憶 手段に孔版原紙の種類を示す情報とともに、 孔版原紙の種類に応じた印刷圧力や 回転速度を示すパラメータなどの情報を記憶するようにすれば、 予め孔版印刷装 置に設定されていない種類の孔版原紙が使用された場合においても、 上記記憶手 段から上記情報を取得し、 上記のような印刷圧力または回転速度の制御を行うこ とができる。
[図面の簡単な説明] - 図 1は、 本発明の孔版印刷装置の第 1の実施形態の概略構成図
図 2は、 図 1に示す孔版印刷装置の一部のプロック図
図 3は、 図 1に示す孔版印刷装置のプレスローラの駆動装置の概略構成図 図 4は、 図 2に示す印刷圧力制御手段が有する印刷圧力可変テーブル 図 5は、 本発明の孔版印刷装置の第 1の実施形態の一部のプロック図 図 6は、 図 5に示す印刷圧力制御手段が有する印刷圧力可変テーブル 図 7は、 印刷枚数設定手段が有する印刷枚数可変テーブル
図 8は、 本発明の孔版印刷装置の第 1の実施形態の一部のプロック図 図 9は、 本発明の孔版印刷装置に第 2の実施形態の一部ブロック図
図 1 0は、 本発明の孔版印刷装置に第 2の実施形態の一部プロック図 図 1 1は、 本発明の孔版印刷装置に第 2の実施形態の一部プロック図
[発明を実施するための好ましい態様]
以下、 図面を参照しながら本発明の孔版印刷方法を実施する孔版印刷装置の第
1の実施形態について説明する。 図 1は本孔版印刷装置の概略構成図である。 本孔版印刷装置 1は、 図 1に示すように、 原稿の画像を読み取る読取部 1 0、 読取部 1 0で読み取られた画像情報に基づいて孔版原紙 Mに製版処理を施す製版 部 2 0、 製版部 2 0において製版された孔版原紙 Mを用いて印刷用紙に印刷を施 す印刷部 3 0、 印刷部 3 0に印刷用紙を給紙する給紙部 4 0、 印刷済みの印刷用 紙を排出する排紙部 5 0、 および使用済みの孔版原紙 Mを廃棄する排版部 6 0を 備えている。 読取部 1 0は、 イメージスキャナであり、 副走查方向に搬送される原稿の画像 の読み取りを行うラインイメージセンサ 1 2と原稿送りローラ 1 4とを有してい る。
製版部 2 0は、 原紙ロール部 2 1と、 複数個の発熱体が一列配列されてなるサ 一マルヘッドを有する製版ユニッ ト 2 2と、 原紙送りローラ 2 3、 2 4と、 原紙 案内ローラ 2 5， 2 6， 2 7と、 原紙カツタ 2 8とを有している。
印刷部 3 0は、 多孔金属板、 メッシュ構造体などのインク通過性の円筒状の印 刷ドラム 3 1、 印刷ドラム 3 1の内部に配置されたスキージローラ 3 2と ドクタ 一ローラ 3 3とインク供給ポンプ 3 5 (図 2参照） とを有するインク供給装置 3 4、 およびプレスローラ 3 5を有している。 ドラムの外周には製版済孔版原紙 M が巻き付けられて装着されるようになっている。
印刷部 3 0において使用されるィンクが収容されたィンク容器 1 0は、 図 2に 示すように、 その先端部にインクが吐出される開口部 1 1が設けられており、 こ の開口部 1 1が印刷ドラム 2 0内に設置されたィンク供給ポンプ 3 5に接続され る。 また、 インク容器 1 0には、 その先端部にインク容器 1 0内に収容されたィ ンクの揮発性および粘度を示す情報を記憶する記憶手段 8が設けられている。 こ の記憶手段 8は電源を供給しなくても一定期間データを記憶できる不揮発性メモ リー （E E P R O Mなど） を構成するメモリー I C 8 1を備え、 このメモリー I C 8 1が取り付けられた基板 8 2の先端に接点 8 3が設けられている。
また、 図 2に示すように、 本孔版印刷装置 1のインク供給ポンプ 3 5の近傍に は、 ィンク容器 1 0の記憶手段 8の接点 8 3と電気的に接続するコネクタ 9が設 置されている。 そして、 記憶手段 8に記憶されたインクの揮発性および粘度を示 す情報が後述するィンク種類取得手段により読み出されるようコネクタ 9とイン ク種類取得手段とが接続されている。
本孔版印刷装置 1においては、 ィンク供給装置 3 4により印刷ドラム 3 1の内 側に所定の色の印刷インクが供給され、 印刷ドラム 3 1が図示省略した回転駆動 手段により自身の中心軸線の周りに図にて反時計廻り方向へ回転駆動され、 印刷 ドラム 3 1の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙 Pがタイミングロー ラ 4 3により図にて左方より右方へ移動する状態にて印刷ドラム 3 1とプレス口 ーラ 3 5との間に供給され、印刷用紙 Pがプレスローラ 3 5より印刷ドラム 3 1の 外周面の卷き付け装着されている製版済孔版原紙 Mに対し圧接されることによリ、 印刷用紙 Pに対して所定の色の印刷ィンクによる孔版印刷が行れる。
図 3はプレスローラ 3 5の駆動装置を示している。 プレスローラ 3 5は、 印刷 ドラム 3 1の軸線方向に延在してなり、 ブラケッ ト 1 ◦ 0により自身の中心軸線 の周りに回転可能に支持され、 ブラケッ ト 1 0 0は固定側部材である図示されて いないフレームより回転可能に支持されたプレス軸 1 0 1に固定装着されている。 これによりプレスローラ 3 5は、 プレス軸 1 0 1を中心にして略上下方向に揺動 変位可能とされ、 印刷ドラム 3 1の外周面より引き離された退避位置と印刷ドラ ム 3 1の外周面に対して押し付けられるプレス作用位置との間に移動可能になつ ている。
プレス軸 1 0 1にはプレス駆動レバー 1 0 2が固定装着されており、 またプレ ス軸 1 0 1はプレス駆動板 1 0 3を回転可能に支持している。 プレス駆動板 1 0 3には枢軸 1 0 4によりフック部材 1 0 5が回動可能に取り付けられており、 フ ック部材 1 0 5は、 プレス駆動板 1 0 3に搭載されたソレノイ ド 1 0 6により回 動駆動されてプレス駆動レバー 1 0 2と選択的に係合し、 プレス駆動レバー 1 0 2とプレス駆動板 1 0 3とを相互に駆動連結する。 プレス駆動板 1 0 3の端部に は枢軸 1 0 7により第一リ ンク部材 1 0 8の一端が枢動連結されている。 第一リ ンク部材 1 0 8には長孔 1 0 9が二力所に各々同方向に延在して形成され、 この 各長孔 1 0 9には第二リンク部材 1 1 0のピン 1 1 1が係合している。 これによ り第一リ ンク部材 1 0 8と第二リ ンク部材 1 1 0とは長孔 1 0 9の範囲内にて相 互にリンク長さ方向、 即ち図 3にて略上下方向に変位可能に連結されている。 第一リンク部材 1 0 8の下端部には折曲フランジ片部 1 1 2が設けられており、 折曲フランジ片部 1 1 2にはアジヤス トスクリュ 1 1 3が第一リンク部材 1 0 8 の往復運動方向に移動可能に貫通している。 アジヤス トスクリュ 1 1 3にはこの 折曲フランジ片部 1 1 2より下方の位置にカラー 1 1 4を介して外歯 1 1 5を有 しスラスト受けを行う平歯車状のナツ ト部材 1 1 6が螺合しており、 このアジャ ス トスクリュ 1 1 3の上端部には引張コイルばね 1 1 7の一端が係止されている。 なお、 アジヤス トスクリュ 1 1 3は、 これに引張コイルばね 1 1 7の一端が係止 されることより回り止めされ、 ナツト部材 1 1 6の回転により第一リンク部材 1 0 8に対して軸線方向に移動する。 引張コイルばね 1 1 7は、 他端にてピン 1 1 1に係止され、 第一リンク部材 1 0 8を第二リンク部材 1 1 0に対して上方、 換 言すればプレス駆動板 1 0 3をプレス軸 1 0 1の周りに図 3にて反時計廻り方向、 さらに換言すればプレスローラ 3 5を印刷ドラム 3 1の外周面に対して押し付け る方向へ付勢している。
第二リンク部材 1 1 0は上端部にて枢軸 1 1 8により力ムレパー 1 1 9の先端 部と枢動連結されている。 カムレバー 1 1 9は、 支持軸 1 2 0により図示省略の フレームよ り回動可能に支持され、 先端部に枢軸 1 1 8によりカムフォロアロー ラ 1 2 1を回転可能に支持している。 カムフォロアローラ 1 2 1は主軸 1 2 2に 取り付けられたプレスカム 1 2 3と係合している。 プレスカム 1 2 3は、 印刷ド ラム 3 1の回転に同期して回転し、 印刷ドラム 3 1の外周部に設けられている図 示されていない孔版原紙クランプ部がプレスローラ 3 5と対応する回転位置に位 置する時に、 プレスローラ 3 5と孔版原紙クランプ部と干渉をさけるために、 プ レスローラ 3 5を前記退避位置に位置させるカムプロフィールを有している。 折曲フランジ片部 1 1 2には印刷圧力調整用電動機 1 2 4が取り付けられてお り、 印刷圧力調整用電動機 1 2 4の出力軸 1 2 5には駆動菌車 1 2 6が固定装着 されている。 駆動歯車 1 2 6は、 ナツ ト部材 1 1 6の外歯 1 1 5と嚙合し、 印刷 圧力調整用電動機 1 2 4の出力軸回転をナツト部材 1 1 6へ伝達する。 このプレ スローラ駆動装置においては、 印刷ドラム 3 1の回転によりプレスカム 1 2 3が 図 3にて時計廻り方向へ回転し、 この回転により第二リンク部材 1 1 0が略上下 方向に往復動し、 この往復動が引張コイルばね 1 1 7を介して第一リンク部材 1 0 8に伝達される。 第一リンク部材 1 0 8の往復動によりプレス駆動板 1 0 3が プレス軸 1 0 1を中心として往復回動し、 この時にソレノィ ド 1 0 6によりフッ ク部材 1 0 5が係合位置に移動されてプレス駆動レバー 1 0 2と係合しているこ とにより、 プレス駆動板 1 0 3の往復回動がプレス軸 1 0 1に伝達され、 このプ レス軸 1 0 1の往復回動によりプレスローラ 3 5がプレス軸 1 0 1を中心として 略上下方向に揺動変位し、 プレスローラ 3 5は印刷ドラム 3 1の外周面より引き 離された退避位置と印刷ドラム 3 1の外周面に対して押し付けられるプレス作用 位置との間に移動する。この際、プレスローラ 3 5のプレス作用位置への移動は、 第-リンク部材 1 1 0が引き上げられてこの動きが引張コイルばね 1 1 7に引張 力を与えつつ第一リ ンク部材 1 0 8に伝達され、 プレス駆動板 1 0 3がプレス軸 1 0 1を中心として図 3にて反時計廻り方向へ回動することにより行われ、 プレ スローラ 3 5が印刷用紙 Pを挟んで印刷ドラム 3 1の外周面に対して押し付けら れてプレス駆動板 1 0 3のプレス軸 1 0 1を中心とした図 3にて反時計廻り方向 の回動が制限され、 この状態よりもなおも第二リンク部材 1 1 0が引き上げられ ることにより、 第二リンク部材 1 1 0が第一リンク部材 1 0 8に対して変位し、 引張コイルばね 1 1 7が伸張するようになる。 この結果、 引張コイルばね 1 1 7 の伸張によるばね力によりプレスローラ 3 5が印刷用紙 Pを挟んで版胴 37の外周 面に対して押し付けられ、 印刷圧力はこのばね力により決まるようになる。
印刷圧力の調節に際しては、 印刷圧力調整用電動機 1 2 4を駆動して駆動歯車 1 2 6を回転させる。 駆動歯車 1 2 6の回転はナツ ト部材 1 1 6に伝達され、 ナ ッ ト部材 1 1 6の回転によりアジヤストスクリュ 1 1 3が第一リンク部材 1 0 8 に対して軸線方向へ移動し、 アジヤストスクリュ 1 1 3の第一リ ンク部材 1 0 8 に対する軸線方向位置が変化する。 これにより引張コイルばね 1 1 7とアジヤス トスクリュ 1 1 3との係止部が第一リ ンク部材 1 0 8に対して軸線方向に変位し、 この変位により引張コイルばね 1 1 7の取付長さが変化し、 これの取付荷重が変 化する。 この引張コイルばね 1 1 7の取付荷重の変化により、 上述の如き作用下 にてプレスローラ 3 5を印刷ドラム 3 1の外周面に対して押し付ける圧力、 即ち 印刷圧力が変化する。
給紙部 4 0は、 印刷用紙 Pが载置される給紙台 4 1 と、 給紙台 4 1より印刷用 紙 Pを一枚ずつ取り出すピックアップローラ 4 2と、 印刷用紙 Pを印刷ドラム 3 1 とプレスローラ 3 5との間に送り出すタイミングローラ 4 3とを有している。 排紙部 5 0は、 印刷用紙 Pを印刷ドラム 3 1より剥ぎ取る剥取爪 5 1 と、 排紙 送りベルト部 5 2と、 印刷済みの印刷用紙 Pが積載される排紙台 5 3とを有して いる。
排版部 6 0は、 印刷部 3 0の一方の側に設けられ、 印刷ドラム 3 1から引き剥 がされた使用済みの孔版原紙 Mが送り込まれる排版ボックス 6 1と、 印刷ドラム 3 1から使用済み孔版原紙 Mを引き剥がして排版ポックス 6 1内へ送り込む排版 ローラ 6 2とを有している。
また、 本孔版印刷装置 1は、 図 2に示すように、 インク容器 1 0に設けられた 記憶手段 8からィンクの揮発性および粘度を示す情報を取得するィンク種類取得 手段 6 5、 印刷動作が停止してから再び動作を開始するまでの休止時間を計測す る休止時間計測手段 6 6、 およびインク種類取得手段 6 5により取得されたイン クの揮発性および粘度を示す情報と上記休止時間とに応じて印刷圧力調整用電動 機 1 2 4の動作を制御することによりプラテンローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対 する印刷圧力を制御する印刷圧力制御手段 6 7とを備えている。
印刷圧力制御手段 6 7には、 図 4に示すような印刷圧力可変テーブルが記憶さ れている。 印刷圧力可変テーブルは、 図 4に示すように、 インク容器 1 0に収容 されたィンクの揮発性および粘度を示す情報 0〜 2と上記休止時間とから印刷圧 力調整用電動機 1 2 4の駆動パルス数を求めることができるものである。 上記ィ ンクの揮発性および粘度を示す情報 0〜2とは、 予め実験によりィンクの粘度お よび揮発性に基づいて分類された分類値であり、 インク容器 1 0の記憶手段 8に は 0〜 2のいずれか 1つの分類値が記憶されている。 また、 印刷速度は予め装置 の操作者により設定される。 印刷圧力可変テーブルにおける駆動パルス数は、 同 じ休止時間においては、 上記揮発性およびィンクの粘度が高い分類ほど大きい駆 動パルス数が設定されており、 その結果、 プレスローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に 対する印刷圧力が大きくなるように制御される。 また、 同じ分類値においては、 上記休止時間が長いほど大きい駆動パルス数が設定されており、 その結果、 プレ スローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対する印刷圧力が大きくなるように制御される。 なお、 本実施形態では、 印刷圧力可変テーブルには駆動パルス数自体を設定する ようにしたが、 これに限らず、 予め標準的なインクについての駆動パルス数を設 定しておき、 印刷圧力可変テーブルにはこの標準的な駆動パルス数に対する比や 加減値を設定するようにしてもよい。
次に、 本孔版印刷装置の作用について説明する。
まず、 マスターホルダー 8 0に孔版原紙ロール 2 1 bが設置され、 予め設定さ れた 1枚の製版分の長さの孔版原紙 Mが繰り出される。 そして、 製版部 2 0にお いて、 サーマルへッ ド 2 2の複数個の発熱体が各々個別に選択的に発熱すること により感熱穿孔製版され、その製版済孔版原紙 Mは、原紙力ッタ 2 8により切断さ れて印刷ドラム 3 1に卷着される。
一方、 インク供給装置 3 4のインク供給ポンプ 3 5にインク容器 1 0が設置さ れ、 これにより記憶手段 8の接点 8 3とコネクタ 9とが接続され、 インク種類取 得手段 6 5により記憶手段 8に記憶された上記分類値が読み出され、 印刷圧力制 御手段 6 7に入力される。 また、 休止時間計測手段 6 6により計測された休止時 間が印刷圧力制御手段 6 7に入力される。 そして、 印刷圧力制御手段 6 7は、 入 力された上記分類値と上記休止時間に基づき、 上記印刷圧力可変テーブルを参照 して駆動パルス数を求め、 その駆動パルス数を印刷圧力調整用電動機 1 2 4に出 力する。 そして、 印刷圧力調整用電動機 1 2 4は入力された駆動パルス数に基づ いて駆動され、 プレスローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対する印刷圧力が制御され る。
そして、 ィンク供給装置 3 4により印刷ドラム 3 1の内側に所定の色のィンク が供給される。 印刷ドラム 3 1が図 1における反時計回りの方向へ回転駆動され ると印刷ドラム 3 1の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙 Pがタイミ ングローラ 4 3により図 1における左から右へ移動して印刷ドラム 3 1 とプレス ローラ 3 5との間に供給される。 そして、 印刷用紙 Pがドラムの外周面に巻き付 けられている製版済孔版原紙 Mに対し、 プレスローラ 3 5によって上記のように して制御された印刷圧力で圧接されることにより、 印刷用紙 Pに対して所定の色 のィンクによる孔版印刷が行われる。
上記第 1の実施形態の孔版印刷装置 1によれば、 孔版印刷の動作が停止してか ら再び動作を開始するまでの休止時間を計測するとともに、 ィンクの種類を示す 情報を取得し、 休止時間とィンクの種類とに応じてプレスローラ 3 5の印刷圧力 を制御するようにしたので、異なる複数種類のィンクを使用する場合においても、 その種類の相違および休止時間の経過の両方を考慮した印刷圧力で孔版印刷を行 うことにより、 印刷動作の開始時から安定した濃度で孔版印刷を行うことができ る。
また、 上記第 1の実施形態の孔版印刷装置 1において、 図 5に示すように、 使 用環境温度を検出する温度検出手段 6 8を設けるとともに、 図 6に示すような、 使用環境温度、 上記休止時間および上記分類値に応じた印刷圧力可変テーブルを 印刷圧力制御手段 6 7に記憶するようにし、 印刷圧力制御手段 6 7において、 上 記温度検出手段 6 7により測定された使用環境温度、 上記休止時間および上記分 類値に応じた駆動パルス数を求め、 その駆動パルス数で印刷圧力調整用電動機 1 2 4を駆動させるようにしてもよい。 なお、 上記休止時間および上記分類値が同 じ条件である場合には、 使用環境温度がより低い方がィンクの粘度が高くなり印 刷用紙に転移するィンク量が減少するため、 上記印刷圧力可変テーブルにおいて は、 使用環境温度が低いほど駆動パルス数をより大きくして印刷圧力がより高く なるように設定すればよい。
また、 上記第 1の実施形態の孔版印刷装置 1において、 図 7に示すような、 使 用環境温度、 上記休止時間および上記分類値に応じた印刷枚数可変テーブルを記 憶した印刷枚数設定手段 6 9を設け （図 8参照） 、 上記のようにして使用環境温 度、 休止時間および分類値に応じて求められた印刷圧力によって孔版印刷を行う 印刷枚数を、 上記印刷枚数可変テーブルを参照することにより求めて設定するよ うにしてもよい。 具体的には、 上記印刷枚数可変テーブルにおいて、 使用環境温 度および休止時間が同じ条件である場合には、 上記ィンクの揮発性および粘度の 高い分類ほど印刷枚数が多くなるようにし、 使用環境温度および分類値が同じ条 件である場合には、 休止時間が長いほど印刷枚数が多くなるようにし、 休止時間 および分類値が同じ条件である場合には、 使用環境温度が低いほど印刷枚数が多 くなるようにすればよい。 そして、 上記のようにして求められた印刷枚数の印刷 が終了した後には、 上記で示した印刷圧力可変テーブルとは異なる印刷圧力可変 テーブルを用い、 最初の印刷での印刷圧力とは異なる印刷圧力で印刷を行うよう にしてもよい。
また、 上記第 1の実施形態の孔版印刷装置 1においては、 インクの揮発性およ び粘度を示す情報と休止時間とに応じて印刷圧力を制御するようにしたが、 印刷 圧力は一定の値に設定し、 インクの揮発性および粘度を示す情報と休止時間とに 応じて印刷ドラムの回転速度を制御するようにしてもよい。 具体的には、 インク の揮発性および粘度が高いほど単位時間当りの印刷用紙に転移するインク量が少 なくなるので、 休止時間が同じ条件である場合には、 インクの揮発性および粘度 が高いほど回転速度は遅くし、 休止時間が長いほどインクの粘度が高くなり単位 時間当りの印刷用紙に転移するィンク量が少なくなるので、 ィンクの揮発性およ び粘度を示す情報が同じ条件である場合には、 休止時間が長いほど回転速度は遅 くするようにすればよい。 また、 印刷圧力を制御する場合と同様に、 使用環境温 度に応じて回転速度を制御するようにしてもよく、 その場合には、 休止時間およ びィンクの揮発性および粘度を示す情報が同じ条件である場合には、 使用環境温 度が低いほど回転速度が遅くなるように設定すればよい。 また、 印刷圧力を制御 する場合と同様に、 上記のようにして制御した回転速度での孔版印刷の印刷枚数 を制御するようにしてもよい。 そして、 上記印刷枚数の印刷が終了した後には、 最初の印刷での回転速度とは異なる回転速度で印刷を行うようにしてもよい。 また、 上記第 1の実施形態の孔版印刷装置 1においては、 インクの揮発性およ び粘度を示す情報と休止時間とに応じて印刷圧力または回転速度を制御するよう にしたが、 必ずしもィンクの揮発性と粘度との両方を考慮してィンクを分類する 必要はなく、 たとえば、 使用されるインクの未使用状態における粘度がどのイン クも同じ程度である場合には、 インクの揮発性のみを考慮し、 その揮発性と休止 時間とに応じて印刷圧力または回転速度を制御するようにしてもよい。 また、 使 用されるインクの揮発性がどのィンクも同じ程度である場合には、 ィンクの粘度 のみを考慮し、 その粘度と休止時間とに応じて印刷圧力または回転速度を制御す るようにしてもよい。
また、 上記第 1の実施形態の孔版印刷装置 1においては、 インクの種類を示す 情報を記憶手段 8のメモリ I C 8 1に記憶するようにしたが、 これに限らず、 ィ ンクの種類を示す情報をバーコ一ドとして記録するようにしてもよいし、 その他 文字、 記号などにより記録するようにしてもよい。 また、 上記第 1の実施形態に おいては、 インクの種類を示す情報として、 インクの粘度および揮発性を示す情 報を利用するようにしたが、 印刷ドラム 3 1や孔版原紙 Mにおけるィンクの透過 性に影響を及ぼすものであれば如何なるものでもよく、 たとえば、 粘度変化特性 を示す情報などを利用するようにしてもよい。
また、 上記第 1の実施形態の孔版印刷装置 1においては、 図 4および図 6に示 すような印刷圧力可変テーブルを装置本体側の印刷圧力制御手段 6 7に設けるよ うにしたが、 これらのテーブルをィンク容器 1 0の記憶手段 8に記憶するように し、 印刷圧力制御手段 6 7がこの記憶手段 8に記憶された印刷圧力可変テーブル を用いて駆動パルス数を求め、 その駆動パルス数を印刷圧力調整用電動機 1 2 4 に出力するようにしてもよい。 また、 図 7に示すような印刷枚数可変テーブルを 装置本体側の印刷枚数設定手段 6 9に設けるのではなく、 このテーブルをインク 容器 1 0の記憶手段 8に記憶するようにし、 印刷枚数設定手段 6 9がこの記憶手 段 8に記憶された印刷枚数可変テーブルを用いて上記印刷枚数を求めるようにし てもよい。
次に、 本発明の孔版印刷方法を実施する孔版印刷装置の第 2の実施形態につい て説明する。
本実施形態の孔版印刷装置 2の概略構成は、 図 1に示す第 1の実施形態の孔版 印刷装置 1 と同様であるが、 孔版印刷装置 2の原紙ロール部 2 1には、 図 9に示 すように、 製版前の長尺の孔版原紙 Mが紙管 2 1 aに券回された孔版原紙ロール 2 1 bがマスターホルダー 9 0に交換可能な状態で装着されている。 孔版原紙口 ール 2 1 bの孔版原紙 Mは、 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされ てなるものである。 孔版原紙 Mの多孔性支持体としては、 たとえば、 和紙、 不織 布、 人工繊維または合成膜などが用いられる。 多孔性支持体の厚さとしては、 2 0〜2 0 0 μ πιであることが好ましく、 より好ましくは 3 0〜： L 0 0 μ πι、 特の 好ましくは 3 0〜 6 0 μ mである。また、熱可塑性フィルムとしては、たとえば、 ポリエステル、 ポリアミ ド、 ポリエチレンン、 ポリプロピレン、 ポリ塩化ビュル、 ポリ塩化ビニリデン、 それぞれの共重合体、 およびそれらのブレンド物等からな る従来公知のフィルムが挙げられるが、 穿孔感度の点からはポリエステルおよび その共重合体またはプレンド物が好ましい。ポリエステルとしては、好ましくは、 ポリエチレンテレフタレート、 エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレー トとの共重合体、 ポリエチレン一 2， 6 _ナフタレート、 ポリブチレンテレフタ レート、 ブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレートとの共重合体、 プチ レンテレフタレートとへキサメチレンテレフタレートとの共重合体、 へキサメチ レンテレフタレートと 1， 4ーシクロへキサンジメチレンテレフタレートとの共 重合体、 エチレンテレフタレートとエチレン一 2， 6 _ナフタレートとの共重合 体およびこれらのブレンド物等が挙げられる。 また、 熱可塑性フィルムは、 少な くとも 1軸方向に延伸されているものが好ましい。 より好ましくは 2軸延伸フィ ルムである。 また、 厚さは 0 . 1〜 5 μ mであることが好ましく、 より好ましく は 0 . 1〜 3 μ m、 特に好ましくは 0 . 5〜 2 μ mである。 孔版原紙 Mの熱可塑 性フィルムと多孔性支持体とは、 通常の状態で剥がれることなく、 また穿孔ゃィ ンク通過を阻害しないものであれば如何なる接着方法を用いてもよい。 接着剤と しては、 酢酸ビュル系、 アクリル系、 塩化ビニル酢酸ビニル共重合系、 ポリエス テル系、 ウレタン系のものが用いられる。 あるいは紫外線硬化型接着剤として、 ポリエステル系ァク リ レート、 ウレタン系アタリ レート、 エポキシ系ァク リ レー ト、 ポリオール系アタリレートと光重合開始剤の配合物であるが、 特にウレタン アタリレートを主成分とするものが好ましい。 また、 これらに必要に応じて、 他 の添加剤、 たとえば帯電防止剤、 滑剤等が添加されてもよい。
また、 孔版原紙ロール 2 1 bの紙管 2 1 a内の一端部には、 紙管 2 1 aに対し て回転自在に設置された支持部材 2 1 cに、 孔版原紙ロール 2 1 bの多孔性支持 体の空隙率を示す情報を記憶した記憶手段 9 1が配置されている。 この記憶手段 9 1は電源を供給しなくても一定期間データを記憶できる不揮発性メモリー （ E E P R O Mなど） を構成するメモリー I C 9 2を備え、 このメモリー I C 9 2が 取り付けられた基板 7 3の先端に接点 9 4が設けられている。 また、 図 9に示す ように、 マスターホルダー 9 0には孔版原紙ロール 2 1 bの記憶手段 7 0の接点 7 3と電気的に接続するコネクター 9 5が設置されている。
そして、 本孔版印刷装置 2は、 図 9に示すように、 コネクタ 9 5に接続され、 孔版原紙ロール 2 1 bの記憶手段 9 1から孔版原紙 Mの空隙率を示す情報を取得 する原紙種類取得手段 9 6、 印刷動作が停止してから再び動作を開始するまでの 休止時間を計測する休止時間計測手段 6 6、 および原紙種類取得手段 9 6により 取得された孔版原紙 Mの空隙率を示す情報と上記休止時間とに応じて印刷圧力調 整用電動機 1 2 4の動作を制御することによりプラテンローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対する印刷圧力を制御する印刷圧力制御手段 9 7とを備えている。
印刷圧力制御手段 9 7には、 上記第 1の実施形態において図 4に示したような 印刷圧力可変テーブルが記憶されている。本実施形態の印刷圧力可変テーブルは、 孔版原紙ロール 2 1 bの孔版原紙 Mの空隙率を示す情報 0〜 2と上記休止時間と から印刷圧力調整用電動機 1 2 4の駆動パルス数を求めることができるものであ る。 上記孔版原紙 Mの空隙率を示す情報 0〜2とは、 予め実験により孔版原紙 M の空隙率に基づいて分類された分類値であり、 孔版原紙尾ロール 2 1 bの記憶手 段 9 1には 0〜 2のいずれか 1つの分類値が記憶されている。 また、 印刷速度は 予め装置の操作者により設定される。 印刷圧力可変テーブルにおける駆動パルス 数は、 同じ休止時間においては、 上記空隙率が低い分類ほど大きい駆動パルス数 が設定されており、 その結果、 プレスローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対する印刷 圧力が大きくなるように制御される。 また、 同じ分類値においては、 上記休止時 間が長いほど大きい駆動パルス数が設定されており、 その結果、 プレスローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対する印刷圧力が大きくなるように制御される。 なお、 本 実施形態では、 印刷圧力可変テーブルには駆動パルス数自体を設定するようにし たが、 これに限らず、 予め標準的な孔版原紙ロールについての駆動パルス数を設 定しておき、 印刷圧力可変テーブルにはこの標準的な駆動パルス数に対する比や 加減値を設定するようにしてもよい。
次に、 本孔版印刷装置の作用について説明する。
まず、 マスターホルダー 8 0に孔版原紙ロール 2 1 bが設置され、 予め設定さ れた 1枚の製版分の長さの孔版原紙 Mが繰り出される。 そして、 製版部 2 0にお いて、 サーマルヘッ ド 2 2の複数個の発熱体が各々個別に選択的に発熱すること により感熱穿孔製版され、 その製版済孔版原紙 Mは、 原紙カツタ 2 8により切断 されて印刷ドラム 3 1に巻着される。
一方、 孔版原紙ロール 2 1 bの記憶手段 9 1の接点 9 4とコネクタ 9 5とが接 続され、 原紙種類取得手段 9 6により記憶手段 9 1に記憶された上記分類値が読 み出され、 印刷圧力制御手段 9 7に入力される。 また、 休止時間計測手段 6 6に より計測された休止時間が印刷圧力制御手段 9 7に入力される。 そして、 印刷圧 力制御手段 9 7は、 入力された上記分類値と上記休止時間に基づき、 上記印刷圧 力可変テーブルを参照して駆動パルス数を求め、 その駆動パルス数を印刷圧力調 整用電動機 1 2 4に出力する。 そして、 印刷圧力調整用電動機 1 2 4は入力され た駆動パルス数に基づいて駆動され、 プレスローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対す る印刷圧力が制御される。 その後の動作については、 上記第 1の実施形態と同様 である。
上記第 2の実施形態の孔版印刷装置 2によれば、 孔版印刷の動作が停止してか ら再び動作を開始するまでの休止時間を計測するとともに、 孔版原紙の種類を示 す情報を取得し、 休止時間と孔版原紙の種類とに応じてプレスローラ 3 5の印刷 圧力を制御するようにしたので、 異なる複数種類の孔版原紙ロールを使用する場 合においても、 その種類の相違および休止時間の経過の両方を考慮した印刷圧力 で孔版印刷を行うことにより、 印刷動作の開始時から安定した濃度で孔版印刷を 行うことができる。
また、 上記第 2の実施形態の孔版印刷装置 2においても、 上記第 1の実施形態 と同様に、 図 1 0に示すように、 使用環境温度を検出する温度検出手段 6 8を設 け、 使用環境温度、 上記休止時間および上記分類値に応じた印刷圧力可変テープ ルを印刷圧力制御手段 9 7に記憶するようにし、印刷圧力制御手段 9 7において、 上記温度検出手段 6 8により測定された使用環境温度、 上記休止時間および上記 分類値に応じた駆動パルス数を求め、 その駆動パルス数で印刷圧力調整用電動機 1 2 4を駆動させるようにしてもよい。
また、 上記第 2の実施形態の孔版印刷装置 2においても、 上記第 1の実施形態 と同様に、 図 1 1に示すような、 使用環境温度、 上記休止時間および上記分類値 に応じた印刷枚数可変テーブルを記憶した印刷枚数設定手段 9 8を設け、 上記の ようにして使用環境温度、 休止時間および分類値に応じて求められた印刷圧力に よって孔版印刷を行う印刷枚数を、 上記印刷枚数可変テーブルを参照することに より求めて設定するようにしてもよい。 具体的には、 上記印刷枚数可変テーブル において、 使用環境温度および休止時間が同じ条件である場合には、 上記孔版原 紙の空隙率が低い分類ほど印刷枚数が多くなるようにし、 使用環境温度および分 類値が同じ条件である場合には、 休止時間が長いほど印刷枚数が多くなるように し、 休止時間および分類値が同じ条件である場合には、 使用環境温度が低いほど 印刷枚数が多くなるようにすればよい。 そして、 上記のようにして求められた印 刷枚数の印刷が終了した後には、 上記で示した印刷圧力可変テーブルとは異なる 印刷圧力可変テーブルを用い、 最初の印刷での印刷圧力とは異なる印刷圧力で印 刷を行うようにしてもよい。 - また、 上記第 2の実施形態の孔版印刷装置 2においては、 孔版原紙 Mの空隙率 を示す情報と休止時間とに応じて印刷圧力を制御するようにしたが、 印刷圧力は 一定の値に設定し、 ィンクの空隙率を示す情報と休止時間とに応じて印刷ドラム の回転速度を制御するようにしてもよい。 具体的には、 孔版原紙 Mの空隙率が大 きいほど単位時間当りの印刷用紙に転移するィンク量が多くなるので、 休止時間 が同じ条件である場合には、 インクの空隙率が大きいほど回転速度は速く し、 休 止時間が長いほどィンクの粘度が高くなり単位時間当りの印刷用紙に転移するィ ンク量が少なくなるので、 孔版原紙 Mの空隙率を示す情報が同じ条件である場合 には、 休止時間が長いほど回転速度は遅くするようにすればよい。 また、 印刷圧 力を制御する場合と同様に、 使用環境温度に応じて回転速度を制御するようにし てもよい。 また、 印刷圧力を制御する場合と同様に、 上記のようにして制御した 回転速度での孔版印刷の印刷枚数を制御するようにしてもよい。 そして、 上記印 刷枚数の印刷が終了した後には、 最初の印刷での回転速度とは異なる回転速度で 印刷を行うようにしてもよい。
また、 上記第 2の実施形態の孔版印刷装置 2においては、 孔版原紙 Mの空隙率 を示す情報を記憶手段 9 1のメモリ I C 9 2に記憶するようにしたが、 これに限 らず、 上記空隙率を示す情報をバーコ一ドとして記録するようにしてもよいし、 その他文字、記号などにより記録するようにしてもよい。また、本実施形態では、 孔版原紙 Mの種類を示す情報として、空隙率を示す情報を利用するようにした力 S、 その他空隙径の大きさを示す情報、 空隙の構造を示す情報、 多孔性支持体の厚さ を示す情報、 多孔性支持体の材質を示す情報、 多孔性支持体のぬれ性を示す情報 などを利用することができ、これらのうち少なくとも 1つを含むことが望ましい。 また、 上記第 2の実施形態の孔版印刷装置 2においては、 印刷圧力可変テープ ルを装置本体側の印刷圧力制御手段 9 7に設けるようにしたが、 これらのテープ ルを孔版原紙ロール 2 1 bの記憶手段 9 1に記憶するようにし、 印刷圧力制御手 段 9 7がこの記憶手段 9 1に記憶された印刷圧力可変テーブルを用いて駆動パル ス数を求め、 その駆動パルス数を印刷圧力調整用電動機 1 2 4に出力するように してもよい。 また、 印刷枚数可変テーブルを装置本体側の印刷枚数設定手段 9 8 に設けるのではなく、 このテーブルを孔版原紙ロール 2 1 bの記憶手段 9 1に記 憶するようにし、 印刷枚数設定手段 9 8がこの記憶手段 9 1に記憶された印刷枚 数可変テーブルを用いて上記印刷枚数を求めるようにしてもよい。
また、 上記第 1の実施形態の孔版印刷装置 1においては、 インクの種類および 休止時間に基づいて印刷圧力、 回転速度または印刷枚数を設定し、 上記第 2の実 施形態の孔版印刷装置 2においては、 孔版原紙の種類および休止時間に基づいて 印刷圧力、 回転速度または印刷枚数を設定するようにしたが、 インクの種類と孔 版原紙の種類および休止時間に基づいて印刷圧力、 回転速度または印刷枚数を設 定するようにしてもよい。 具体的には、 上記第 1および第 2の実施形態において 用いられた分類値をィンクの種類と孔版原紙の種類から設定するようにすればよ い

Claims

請求の範囲
1 . 製版された孔版原紙が卷着された印刷ドラム内にィンクを供給し、 前記印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、 前 記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版印刷を行う孔 版印刷方法において、
前記孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開始されるまでの休止時間を 計測するとともに、 前記ィンクの種類を示す情報を取得し、
前記休止時間と前記ィンクの種類とに応じて前記印刷圧力を制御することを特 徴とする孔版印刷方法。
2 . 前記休止時間と前記ィンクの種類とに応じた印刷圧力による孔版印刷の 印刷枚数を、 前記休止時間および前記インクの種類を示す情報の少なく ともいず れか 1つに応じて設定することを特徴とする請求項 1記載の孔版印刷方法。
3 . 製版された孔版原紙が卷着された印刷ドラム内にィンクを供給し、 前記印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、 前 記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版印刷を行う孔 版印刷方法において、
前記孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開始されるまでの休止時間を 計測するとともに、 前記ィンクの種類を示す情報を取得し、
前記休止時間と前記ィンクの種類とに応じて前記回転速度を制御することを特 徴とする孔版印刷方法。
4 . 前記休止時間と前記ィンクの種類とに応じた回転速度による孔版印刷の 印刷枚数を、 前記休止時間および前記インクの種類を示す情報の少なく ともいず れか 1つに応じて設定することを特徴とする請求項 3記載の孔版印刷方法。
5 . 製版された孔版原紙が卷着された印刷ドラム内にインクを供給し、 前記印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、 前 記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版印刷を行う孔 版印刷方法において、
前記孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開始されるまでの休止時間を 計測するとともに、 前記孔版原紙の種類を示す情報を取得し、
前記休止時間と前記孔版原紙の種類とに応じて前記印刷圧力を制御することを 特徴とする孔版印刷方法。
6 . 前記休止時間と前記孔版原紙の種類とに応じた印刷圧力による孔版印刷 の印刷枚数を、 前記休止時間および前記孔版原紙の種類を示す情報の少なく とも いずれか 1つに応じて設定することを特徴とする請求項 5記載の孔版印刷方法。
7 . 製版された孔版原紙が巻着された印刷ドラム内にィンクを供給し、 前記印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、 前 記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版印刷を行う孔 版印刷方法において、
前記孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開始されるまでの休止時間を 計測するとともに、 前記孔版原紙の種類を示す情報を取得し、
前記休止時間と前記孔版原紙の種類とに応じて前記回転速度を制御することを 特徴とする孔版印刷方法。
8 . 前記休止時間と前記孔版原紙の種類とに応じた回転速度による孔版印刷 の印刷枚数を、 前記休止時間および前記孔版原紙の種類を示す情報の少なく とも いずれか 1つに応じて設定することを特徴とする請求項 7記載の孔版印刷方法。
9 .製版された孔版原紙が卷着され所定の回転速度で回転する印刷ドラムと、 該印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを有し、 前記印刷ドラム内にィンクを供給し、 前記製版された孔版原紙が卷着された印刷 ドラムに前記圧接手段により所定の印刷圧力で前記印刷用紙を圧接させるととも に、 前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版印刷を 行う孔版印刷装置において、
前記孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開始されるまでの休止時間を 計測する休止時間計測手段と、
前記ィンクの種類を示す情報を取得するィンク種類取得手段と、
前記休止時間と前記ィンクの種類を示す情報とに応じて前記圧接手段の印刷圧 力を制御する印刷圧力制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
1 0 . 前記休止時間と前記インクの種類とに応じた印刷圧力による孔版印刷 の印刷枚数を、 前記休止時間および前記インクの種類を示す情報の少なく ともい ずれか 1つに応じて設定する印刷枚数設定手段を有することを特徴とする請求項 9記載の孔版印刷装置。
1 1 . 製版された孔版原紙が卷着され所定の回転速度で回転する印刷ドラム と、 該印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを 有し、 前記印刷ドラム内にインクを供給し、 前記製版された孔版原紙が巻着され た印刷ドラムに前記圧接手段により所定の印刷圧力で前記印刷用紙を圧接させる とともに、 前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版 印刷を行う孔版印刷装置において、
前記孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開始されるまでの休止時間を 計測する休止時間計測手段と、
前記ィンクの種類を示す情報を取得するィンク種類取得手段と、
前記休止時間と前記ィンクの種類を示す情報とに応じて前記印刷ドラムの回転 速度を制御する回転速度制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
1 2 . 前記休止時間と前記インクの種類とに応じた回転速度による孔版印刷 の印刷枚数を、 前記休止時間および前記インクの種類を示す情報の少なく ともい ずれか 1つに応じて設定する印刷枚数設定手段を有することを特徴とする請求項 1 1記載の孔版印刷装置。
1 3 . 製版された孔版原紙が卷着され所定の回転速度で回転する印刷ドラム と、 該印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを 有し、 前記印刷ドラム内にインクを供給し、 前記製版された孔版原紙が巻着され た印刷ドラムに前記圧接手段により所定の印刷圧力で前記印刷用紙を圧接させる とともに、 前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版 印刷を行う孔版印刷装置において、
前記孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開始されるまでの休止時間を 計測する休止時間計測手段と、
前記孔版原紙の種類を示す情報を取得する原紙種類取得手段と、
前記休止時間と前記孔版原紙の種類を示す情報とに応じて前記圧接手段の印刷 圧力を制御する印刷圧力制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
1 4 . 前記休止時間と前記孔版原紙の種類とに応じた印刷圧力による孔版印 刷の印刷枚数を、 前記休止時間および前記孔版原紙の種類を示す情報の少なく と もいずれか 1つに応じて設定する印刷枚数設定手段を有することを特徴とする請 求項 1 3記載の孔版印刷装置。
1 5 . 製版された孔版原紙が巻着され所定の回転速度で回転する印刷ドラム と、 該印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを 有し、 前記印刷ドラム内にインクを供給し、 前記製版された孔版原紙が卷着され た印刷ドラムに前記圧接手段により所定の印刷圧力で前記印刷用紙を圧接させる とともに、 前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版 印刷を行う孔版印刷装置において、
前記孔版印刷の動作が停止されてから再び動作が開始されるまでの休止時間を 計測する休止時間計測手段と、 '
前記孔版原紙の種類を示す情報を取得する原紙種類取得手段と、
前記休止時間と前記孔版原紙の種類を示す情報とに応じて前記印刷ドラムの回 転速度を制御する回転速度制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
1 6 . 前記休止時間と前記孔版原紙の種類とに応じた回転速度による孔版印 刷の印刷枚数を、 前記休止時間と前記孔版原紙の種類を示す情報の少なく ともい ずれか 1つに応じて設定する印刷枚数設定手段を有することを特徴とする請求項
1 5記載の孔版印刷装置。
1 7 . 請求項 1から 4記載の孔版印刷方法の実施に使用されるインク容器で あって、 該ィンク容器内のィンクの種類を示す情報を記憶する記憶手段を有する ことを特徴とするインク容器。
1 8 . 請求項 5から 8記載の孔版印刷方法の実施に使用される孔版原紙が口 ール状に巻かれた孔版原紙ロールであって、 前記孔版原紙の種類を示す情報を記 憶する記憶手段を有することを特徴とする孔版原紙ロール。
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