JP2746821B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、孔版印刷装置に関
し、特に印刷速度を可変設定される孔版印刷装置におけ
る印刷濃度調整機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】円筒状版胴の外周に巻き付けられた孔版
原紙に、プレスローラにより印刷用紙を圧接させて押圧
式に孔版印刷を行う孔版印刷装置はよく知られている。

【０００３】上述の如き孔版印刷装置において、操作パ
ネルに設けられた印刷濃度設定キーなどによる印刷濃度
情報設定手段によって設定された印刷濃度情報に応じて
プレスローラの版胴に対する圧接力を可変設定すること
により、印刷用紙に印刷する画像の印刷濃度を可変設定
することは、既に提案されており、これは例えば特開昭
６２−１２７２７６号公報に示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】孔版印刷装置におい
て、印刷濃度に影響する要因の一つとして印刷速度やイ
ンキ温度があり、印刷速度が可変設定される孔版印刷装
置においては、印刷速度の調整により印刷濃度が変化
し、その時々のインキ温度によっても印刷濃度が変化す
る。

【０００５】このため印刷速度が変えられたりインキ温
度が変化すると、印刷濃度が変化し、一定濃度の印刷物
が得られなくなる。

【０００６】この発明は、上記問題点に鑑み、印刷速度
やインキ温度に関して印刷濃度を自動補償するよう構成
され、印刷速度やインキ温度の変化に拘らず所望濃度の
孔版印刷を行うよう改良された孔版印刷装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るために、この発明による孔版印刷装置は、円筒状版胴
外周に巻き付けられた孔版原紙に、プレスローラにより
印刷用紙を圧接させて印刷を行う孔版印刷装置におい
て、印刷速度情報を設定する印刷速度情報設定手段と、
印刷インキの温度を検出する温度検出手段と、前記印刷
速度情報設定手段により設定された印刷速度情報と前記
温度検出手段で検出された印刷インキの温度に応じて前
記プレスローラの前記版胴に対する圧接力を可変設定す
る圧接力可変設定手段とを有していることを特徴として
いる。

【０００８】

【作用】上述の如き構成によれば、印刷速度情報設定手
段により設定された印刷速度情報と前記温度検出手段で
検出された印刷インキの温度に応じてプレスローラの版
胴に対する圧接力が可変設定される。

【０００９】

【実施例】以下に添付の図を参照してこの発明を実施例
について詳細に説明する。

【００１０】図１はこの発明に係る孔版印刷装置１の外
観図である。

【００１１】同図において、孔版印刷装置１のケース１
ａ上部の一側には、蝶番２ａ（図３参照）等により蓋体
２が開閉自在に取り付けられており、印刷に際しては、
蓋体２を開けて製版済みの孔版原紙Ｓを蓋体２上の所定
位置にセットすることが行われる。

【００１２】ケース１ａには、図２に示されている如
く、フラットキーボードなどによる操作パネル５が設け
られている。操作パネル５は、印刷枚数を設定するテン
キー５ａ、印刷開始キー５ｂ、印刷ストップキー５ｃ、
印刷濃度設定キー５ｄ、印刷スピード（印刷速度）設定
キー５ｅ、および設定された印刷枚数などを表示するＬ
ＣＤ表示器などによる表示部５ｆを有している。

【００１３】図３はこの発明に係る孔版印刷装置１の内
部機構を示している。

【００１４】同図において、円筒状版胴２０は図示され
ていない機枠より自身の中心軸線周りに回転可能に支持
されている。この版胴２０は、多孔構造に構成され、外
周部に孔版原紙Ｓの一端を版胴２０に対して着脱可能に
係止するクランプ機構２１を有している。

【００１５】孔版原紙Ｓは、一端をクランプ機構２１に
より版胴２０に係止され、版胴２０の外周面に巻き付け
装着される。

【００１６】すなわち、クランプ機構２１は、版胴２０
の外周面に固定されてその一つの母線に沿って延在する
帯状の永久磁石２２と、版胴２０にその軸線方向に沿っ
て延在する軸２３により枢支された可動クランプ片２４
とを有している。軸２３の一端部には歯車２５が取り付
けられており、この歯車２５には版胴２０が初期回転位
置（図３に示す位置）にあるときにレバー２６の一端に
支持された駆動歯車２７が適宜に噛合する。

【００１７】レバー２６は、枢軸２８によって図示され
ていない機枠より枢支され、ばね３０のばね力によって
図中反時計廻り方向に付勢され、ソレノイド２９に通電
が行なわれていないときには駆動歯車２７を歯車２５か
ら引き離す回動位置に位置する。これに対して、ソレノ
イド２９に通電が行なわれているときには、ばね３０の
ばね力に抗して図中時計廻り方向へ回動し、駆動歯車２
７を初期回転位置にある版胴２０の歯車２５に噛合させ
る回動位置に移動する。駆動歯車２７はレバー２６に取
り付けられた電動機３１により回転駆動され、これによ
って歯車２５が回転され、クランプ片２４は、永久磁石
２２に吸着されたクランプ位置と、当該クランプ位置よ
り図中反時計廻り方向にほぼ１８０゜回動したアンクラ
ンプ位置との間に回転駆動される。

【００１８】版胴２０は中心軸２０ｃと同軸に設けられ
たスプロケット３４ａと駆動連結され、スプロケット３
４ａは無端チェーン３２によってモータ３３の駆動スプ
ロケット３４ｂに駆動連結されている。この動力伝達装
置により版胴２０は、モータ３３によって図中反時計廻
り方向へ間欠的、あるいは連続的に回転駆動される。

【００１９】版胴２０の胴内には、印刷インキ供給手段
３５が設けられている。印刷インキ供給手段３５は、外
周面にて版胴２０の内周面に接触すべく配設されて自身
の中心軸３７を中心として回転可能なスキージローラ３
６と、スキージローラ３６の外周面に対し所定の微小間
隙をもってそのローラ母線方向に沿って延在するドクタ
ーロッド３８とを有しており、スキージローラ３６が版
胴２０の回転に同期して版胴２０と同方向に回転駆動さ
れることによりインキ溜まりＡの印刷インキを版胴２０
の内周面に供給する。

【００２０】インキ溜まりＡの印刷インキは、スキージ
ローラ３６の回転に伴い、当該スキージローラ３６とド
クターロッド３８との微小間隙を通過し、その際にイン
キ量を計量されてスキージローラ３６の外周面に一様な
厚さの印刷インキ層を形成し、この印刷インキ層は、ス
キージローラ３６の回転に伴って版胴２０の内周面に運
ばれて印刷に供される。

【００２１】孔版印刷装置１には給紙台４が上下動可能
に設けられている。給紙台４には図示されていないモー
タにより回転駆動されるピニオン４８が取り付けられ、
図示されていない機枠にはピニオン４８が噛合する一連
のラック歯４９ａを有するラック４９が上下方向に固定
装着され、ピニオン４８の回転により給紙台４が印刷用
紙Ｐの積載量に応じて上下駆動される。

【００２２】給紙機構６０は、ゴムなどにより構成され
たローラ６１、６２、６３などを有し、給紙台４より印
刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出して所定のタイミングにて版
胴２０とプレスローラ４０との間に給紙する。

【００２３】孔版印刷装置１には印刷済み用紙剥がし爪
８０が設けられている。この用紙剥がし爪８０は、印刷
済み用紙を版胴２０より剥し取るものであり、剥がされ
た印刷用紙は版胴２０の回転により与えられた慣性力に
より図にて右方下側へ飛翔し、排紙台３上に順次積層、
排紙される。

【００２４】孔版原紙Ｓをセットする孔版セット板１０
０上には、孔版原紙Ｓの有無を検知する光センサ１０１
が設けられており、孔版原紙Ｓが孔版原紙セット板１０
０上にセットされたことを検出すると、送りローラ１０
２、１０３により孔版原紙Ｓが搬送路１０７に案内され
て版胴２０のクランプ機構２１へ向けて搬送される。

【００２５】孔版印刷装置１には使用済みの孔版原紙Ｓ
を版胴より取り外す排版機構７０が設けられている。

【００２６】孔版印刷装置１には印刷用紙Ｐを版胴２０
に押し付けるプレスローラ４０およびプレスローラ４０
を版胴２０の回転に同期して駆動するプレスローラ駆動
装置４００が設けられている。

【００２７】図４は、プレスローラ駆動装置４００の詳
細実施例図である。

【００２８】版胴２０の中心軸２０ｃには、版胴２０と
一体に回転するカム４１が取り付けられており、カム４
１には一端を軸４２ａによって図示されていない機枠よ
り枢支されたカムフォロワレバー４２が係合している。
カムフォロワレバー４２は、図示されていないばねによ
って図４において下方へ付勢され、他端を軸４２ｂによ
りレバー要素４３と枢動連結されている。

【００２９】レバー要素４３は、軸４２ｂによってカム
フォロワレバー４２と直接連結された第１のレバー要素
４４と、パルスモータ５０および減速機構５１を設けら
れた第２のレバー要素４５とにより構成されている。

【００３０】第１のレバー要素４４には第２のレバー要
素４５が摺動するコの字形断面の摺動溝４４ｂが設けら
れ、この摺動溝４４ｂに案内されて両レバー要素４４、
４５はレバー長方向に互いに伸縮自在とされている。レ
バー要素４５には長孔４６ａが形成され、レバー要素４
４に取り付けられた係合端子４６が長孔４６ａに係合し
ていることにより、両レバー要素４４、４５は最大伸縮
量を規定されている。

【００３１】また第１のレバー要素４４には、プレスカ
ム４１の回転によってレバー要素４３全体が上下動し得
るよう、中心軸２０ｃを逃がす長孔４４ａが設けられて
いる。

【００３２】第２のレバー要素４５の下端部には支持板
部４７が折曲形成されており、この支持板部４７にパル
スモータ５０とパルスモータ５０の出力を減速する減速
機構５１とが設けられている。

【００３３】パルスモータ５０の出力軸にはギア５０ａ
が取り付けられ、ギア５０ａには当該ギア５０ａと共に
減速機構５１を構成する大径ギア５２が噛み合ってい
る。大径ギア５２の中心部には、ねじを切られた制御棒
５３が螺合する貫通孔５２ａが設けられ、パルスモータ
５０の回転は、ギア５０ａと大径ギア５２との噛合によ
り減速され、ねじ係合により制御棒５３の軸方向運動に
変換される。

【００３４】制御棒５３の一端には引張コイルばね５４
の一端が係止され、引張コイルばね５４は、他端にて第
１のレバー要素４４に固定されたピン５５に係止され、
第２のレバー要素４５を第１のレバー要素４４に対し図
にて上方へ付勢している。

【００３５】なお、第２のレバー要素４５にはピン５５
が挿通される長孔５５ａが形成されている。

【００３６】第２のレバー要素４５には軸５６ｂにより
揺動レバー５６の一端が連結され、揺動レバー５６は中
間部を図示されていない機枠より軸５６ａによって回動
可能に枢支されている。軸５６ａには連結板５７と連結
レバー９３の一端が同軸固定され、連結板５７には回転
軸５９ａによりプレスローラ４０を回転可能に支持した
ブラケット５９が連結部材５８により取り付けられてい
る。

【００３７】図示されていない機枠には振動減衰作用を
行うダンパ９６がねじ９７により固定されており、ダン
パ９６のプランジャ９１には軸９１ａによりフックレバ
ー９２の中間部と連結レバー９３の他端が各々回動可能
に取り付けられている。

【００３８】フックレバー９２の下端部にはＬ字状に折
曲された係合部９２ａが設けられ、揺動レバー５６の端
部には係合部９２ａに係脱可能に係合する突起５６ｃが
設けられている。これにより揺動レバー５６の図にて反
時計廻り方向の回動に関し、揺動レバー５６と連結レバ
ー９３とが選択的に駆動連結される。

【００３９】なお、連結レバー９３の図にて時計廻り方
向の最大回動量、換言すればプレスローラ４０の最大離
間位置は支持部材７２に螺合したアジャストスクリュ７
１により調節可能に設定される。

【００４０】フックレバー９２は、図示されていないば
ねにより、図にて時計廻り方向、即ち揺動レバー５６と
の係合より離れる方向へ付勢されている。

【００４１】図示されていない機枠には枢軸９４ａによ
りプランジャレバー９４が回動可能に取り付けられてお
り、プランジャレバー９４は、ソレノイド９８により図
にて時計廻り方向へ選択的に回動駆動され、フックレバ
ー９２を、図にて反時計廻り方向、即ち揺動レバー５６
との係合方向へ回動させる。

【００４２】これによりソレノイド９８のオン動作によ
って揺動レバー５６と連結レバー９３とが駆動連結され
る。

【００４３】なお、図４にて、符号９５はプレスローラ
４０の位置を監視する監視センサである。

【００４４】カム４１が図４に示された回転位置にある
ときは、レバー要素４３は全体として下方位置にあり、
プレスローラ４０が、図４に示されている如く、版胴２
０より離れた離間位置にある。

【００４５】この状態よりモータ３３の駆動により中心
軸２０ｃが図にて反時計廻り方向へ１８０度回転される
と、図５に簡略化して示されている如く、カム４１も１
８０度回転し、レバー要素４３は全体的に上方に移動さ
れ、揺動レバー５６が軸５６ａを中心として図にて反時
計廻り方向へ回転されることになる。

【００４６】このとき、ソレノイド９８が引かれ、フッ
クレバー９２の係合部９２ａとレバー５６の突起５６ｃ
とが係合した状態であると、揺動レバー５６の回動がフ
ックレバー９２を介して連結レバー９３に伝達され、こ
れにより軸５６ａが図にて反時計廻り方向へ回動され、
プレスローラ４０が、版胴２０の外周面に圧接する方
向、即ちプレス作用位置へ移動し、給紙された印刷用紙
を版胴２０の外周面に圧接させ、押圧式に孔版印刷を行
う。

【００４７】この際、プレスローラ４０のプレス作用位
置への移動は、第１のレバー要素４４が引き上げられて
この動きが引張コイルばね５４に引張力を与えつつ第２
のレバー要素４５に伝達され、揺動レバー５６が軸５６
ａを中心として図４にて反時計廻り方向へ回動すること
により行われる。プレスローラ４０が印刷用紙Ｐを挟ん
で版胴２０の外周面に対して押し付けられて揺動レバー
５６の軸５６ａを中心とした図４にて反時計廻り方向の
回動が制限され、この状態よりもなおも第１のレバー要
素４４が引き上げられることにより、第１のレバー要素
４４が第２のレバー要素４５に対して変位し、引張コイ
ルばね５４が伸張するようになる。 この結果、引張コ
イルばね５４の伸張によるばね力によりプレスローラ４
０が印刷用紙Ｐを挟んで版胴３７の外周面に対して押し
付けられ、これによりプレス圧、即ち圧接力はこのばね
力により決まるようになる。

【００４８】プレス圧（圧接力）の調節に際しては、パ
ルスモータ５０を駆動して大径ギア５２を回転させ、制
御棒５３の第２のレバー要素４５における軸線方向位置
を変化させる。これにより引張コイルばね５４の取付長
さが変化し、これに応じて引張コイルばね５４の取付荷
重が変化する。

【００４９】この引張コイルばね５４の取付荷重の変化
により、上述の如き作用下にてプレスローラ４０を版胴
２０の外周面に対して押し付ける圧力、即ちプレス圧が
変化する。

【００５０】パルスモータ５０は、プレスローラ４０の
圧接力の調節のために、印刷スピード設定キー５ｅによ
り設定される印刷速度と後述する温度センサ１０４にて
検出されたインキ温度に応じて駆動され、設定された印
刷速度及びインキ温度に応じてプレス圧を自動的に修正
する。

【００５１】モータ３３の駆動により中心軸２０ｃが図
５に示されている状態より更に反時計廻り方向へ１８０
度回転されると、再び図４に示す状態に戻り、版胴２０
の回転に同期してプレスローラ４０の版胴２０に対する
圧接離間動作が繰り返されることになる。

【００５２】なお、印刷用紙Ｐの給紙が行われないとき
は、ソレノイド９８のオン動作が解除され、フックレバ
ー９２が揺動レバー５６との係合より外れ、揺動レバー
５６と連結レバー９３との連結が解かれることにより、
カム４１の回転に拘らずプレスローラ４０は常に版胴２
０より離れた離間位置に保持される。

【００５３】図６は、上記の如き孔版印刷装置１の電気
的構成部分を示す。

【００５４】同図において、符号２００はマイクロプロ
セッサなどにより構成されたＣＰＵ２００を示してお
り、ＣＰＵ２００には、装置内の各機構を制御するため
のプログラムが格納されたＲＯＭ２１０と、操作パネル
５と、印刷インキの温度を検出する温度センサ１０４
と、現在印刷開始直後か否かや前回使用されてからの放
置期間（不使用期間）などの装置の使用状態を検出する
使用状態検出機構１０５と、監視センサ９５と、ソレノ
イド９８と、孔版原紙Ｓの有無を検知する光センサ１０
１と、孔版原紙Ｓがクランプ可能な位置まで搬送された
ことを検出する光センサ９０と、版胴２０を分割回転ま
たは連続回転させるための版胴駆動部を構成する版胴駆
動用モータ３３と、給紙ローラ駆動用モータ６０Ｍと、
孔版原紙Ｓを搬送する搬送ローラ駆動用モータ１０２Ｍ
と、クランプ機構２１の電気的駆動部と、排版機構（孔
版原紙取外し機構）７０の電気的駆動部と、パルスモー
タ５０と、パルスモータ５０に印刷濃度情報に対応した
数のパルスを供給するパルス発生装置５０Ａと、マイク
ロプロセッサの演算結果を一時記憶、あるいは操作パネ
ル５のテンキー５ａから入力された印刷枚数設定情報、
印刷スピード設定キー５ｄにより設定される印刷スピー
ド情報、温度センサ１０４により検出されるインキ温度
情報、使用状態検出機構１０５により検出される不使用
期間などの使用状態情報、印刷濃度設定キー５ｅにより
設定される印刷濃度情報を随時記憶するＲＡＭ２２０と
が各々接続されている。

【００５５】次に、この発明の要部を図７に示すフロー
チャートに従って説明する。

【００５６】孔版原紙Ｓ（原稿）が孔版原紙セット板１
００上にセットされると、その旨が光センサ１０１によ
って検出され（ステップ５０１肯定）、操作パネル５の
テンキー５ａにより印刷枚数設定情報、印刷スピード設
定キー５ｄおよび印刷濃度設定キー５ｅによりそれぞれ
印刷スピード、印刷濃度情報が入力、設定されると、そ
れぞれの設定情報はＲＡＭ２２０のそれぞれのエリアに
格納され（ステップ５０２，５０３，５０４）、印刷処
理の条件の一つとされる。

【００５７】こうして所定の印刷処理情報が設定される
と、温度センサ１０４および使用状態検出機構１０５よ
り現在の印刷インキの温度および孔版印刷装置１が前回
使用されたときからの不使用期間、あるいは孔版印刷装
置１がこれから使用されようとしている場合なのか、既
に何枚かを印刷済である場合なのかの判別情報を含む孔
版印刷装置１の使用状態情報がＲＡＭ２２０のそれぞれ
のエリアに格納される（ステップ５０５）。

【００５８】次に印刷スタートキー５ｂが押下されると
（ステップ５０６肯定）、ＣＰＵ２００からの指令に基
づいてクランプ機構２１が作動され、前回の印刷に使用
され、版胴２０の外周に巻き付けられている孔版原紙Ｓ
がクランプ状態から解放され、その後に排版機構７０に
よって版胴２０の外周面から剥ぎとられて図示されてい
ない排版ボックスに廃棄される（ステップ５０７）。

【００５９】次いでＣＰＵ２００の指令により搬送ロー
ラ駆動用モータ１０２Ｍが駆動されることにより、送り
ローラ１０２が回転駆動され、孔版原紙Ｓがクランプ機
構２１へ搬送される。孔版原紙Ｓの先端部がクランプ機
構２１に達すると、光センサ９０によりその旨が検出さ
れ、その検出信号がＣＰＵ２００に伝送されると、ＣＰ
Ｕ２００は、孔版原紙Ｓの先端をクランプすべき指令を
クランプ機構２１に対して送る。これにより孔版原紙Ｓ
の先端がクランプ機構２１によってクランプされる。

【００６０】そしてＣＰＵ２００からの指令により、版
胴駆動用モータ３３が駆動され、版胴２０が図中反時計
廻り方向に１回転され、版胴２０の外周面に孔版原紙Ｓ
が巻き付け装着される（ステップ５０８）。

【００６１】次のステップ５０９においては、ＲＡＭ２
２０に格納されている印刷枚数設定情報、印刷スピード
設定情報、印刷濃度設定情報とともに、印刷インキ温度
情報、孔版印刷装置１の使用状態情報に基づいて印刷処
理が行なわれる。

【００６２】すなわち、この印刷処理においては、版胴
２０を回転駆動させる版胴駆動用モータ３３は、ＲＡＭ
２２０に格納されている印刷スピード設定情報に基づき
制御され、また、その印刷スピード、印刷インキ温度お
よび孔版印刷装置１の使用状態に応じて設定された印刷
濃度による印刷処理が実行されるよう、プレスローラ４
０の圧接力（プレス圧）を制御する。

【００６３】つまり、ＣＰＵ２００は、ＲＡＭ２２０に
格納されている印刷濃度設定情報の印刷濃度を満たすべ
く、印刷スピード、印刷インキ温度および孔版印刷装置
１の使用状態を総合的に判断し、これによりパルス発生
装置５０Ａを制御してパルスモータ５０に供給すべきパ
ルス数を決定する。

【００６４】従って、図２に示す印刷濃度設定キー５ｄ
により印刷濃度を濃い方向に設定しておくと、パルスモ
ータ５０へ供給されるパルス数はそれに対応して大きく
なり、その結果、プレスローラ４０の版胴２０への圧接
力が大きくなって印刷濃度が大きくなる。

【００６５】これに対し、印刷濃度が薄い方向に設定さ
れると、パルスモータ５０へ供給されるパルス数が小さ
くなり、その結果、プレスローラ４０の版胴２０への圧
接力が小さくなる。

【００６６】上記の如くＲＡＭ２２０に格納された情報
をもとに、版胴２０、プレスローラ４０が駆動され、給
紙機構６０およびスキージローラ３６などが作動されて
印刷が行なわれる（ステップ５０９）。

【００６７】なお、この場合、最初の印刷時と何枚か印
刷された後ではインキ回りが異なり、孔版印刷装置１の
使用状態は異なる。従って、印刷中は、使用状態検出機
構１０５から入力される情報を逐次取り込みつつ、設定
された印刷濃度を満足すべく、パルスモータ５０へ供給
されるパルス数が適宜制御されることになる。

【００６８】次に、ＣＰＵ２２０は、印刷回数が設定さ
れた印刷枚数に達したか否かを判断する。ここで、印刷
回数が設定された印刷枚数に達すると（ステップ５１０
肯定）、印刷処理は終了する。一方、印刷回数が設定さ
れた印刷枚数に達していない場合には（ステップ５１０
否定）、ＣＰＵ２００は、まず操作パネル５の印刷濃度
設定キー５ｄの操作により印刷濃度が変更されていない
か否かを識別し、印刷濃度が変更されていなければ（ス
テップ５１１否定）、前回の印刷条件のもとで次の印刷
処理を実行する（ステップ５０９）。

【００６９】これに対し、印刷濃度が変更されている場
合は（ステップ５１１肯定）、ＲＡＭ２２０に格納され
ている印刷濃度設定情報を変更後の印刷濃度設定情報に
変更する（ステップ５１２）。従って、以降の印刷処理
においては、プレスローラ４０の版胴２０への駆動、圧
接に際し、パルス発生装置５０Ａからパルスモータ５０
へ供給されるパルス数は、変更された印刷濃度設定情報
に応じて変更される。

【００７０】その後、印刷濃度設定キー５ｄの操作によ
り印刷濃度が変更される度に上記の処理が行なわれ、パ
ルスモータ５０への供給パルス数が変更され、これによ
りプレスローラ４０の版胴２０への圧接力が変更され
る。

【００７１】すなわち、プレスローラ４０の版胴２０へ
の圧接力の変更により印刷用紙Ｐへの印刷濃度が変更さ
れることになる。

【００７２】本実施例では、上記の如く、印刷スピード
だけでなく、さらに印刷インキの温度、孔版印刷装置１
の使用状態情報をも勘案して所望の印刷濃度による印刷
処理が行われるよう構成されている。このため、外気温
や孔版印刷装置１の使用状態に応じたきめ細かな濃度制
御が自動的に行われることになる。

【００７３】なお、本実施例では、印刷インキの温度や
孔版印刷装置１の使用状態情報はマイクロコンピュータ
制御により自動的に装置側に入力されるよう構成されい
るが、これら情報は操作パネル５のテンキー５ａの操作
により入力されるよう構成することもできる。

【００７４】また、本実施例ではカムとリンク機構によ
りプレスローラ４０の駆動装置４００が構成されている
が、駆動源として、版胴駆動用モータ３３とは別のモー
タ、あるいはソレノイドが用いてられもよく、この場合
にはフックレバー９２などが必要でなくなり、簡素な構
成とすることができる。

【００７５】さらに、本実施例では円筒状のプレスロー
ラを用いているが、本発明を特開昭６２−７３９８７号
で提案されている変形プレスローラに対して実施するこ
とも勿論可能である。

【００７６】

【発明の効果】以上の説明より明かな如く、この発明に
よる孔版印刷装置においては、印刷スピード設定キーな
どによる印刷速度情報設定手段により設定された印刷速
度情報と温度センサなどの温度検出手段によって検出さ
れる印刷インキの温度に応じてプレスローラの版胴に対
する圧接力が自動的に可変設定されるから、印刷速度や
インキ温度に関して印刷濃度が自動補償され、印刷速度
やインキ温度の変化に拘らず所望濃度の孔版印刷が簡便
に行われるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る孔版印刷装置の外観図。

【図２】この発明に係る孔版印刷装置の操作パネルを示
す説明図。

【図３】この発明に係る孔版印刷装置の内部機構を示す
全体概略図。

【図４】この発明に係る孔版印刷装置に用いられるプレ
スローラ駆動装置の詳細実施例を示す正面図。

【図５】プレスローラがプレス作用位置に位置しいる状
態を示す概略図。

【図６】この発明に係る孔版印刷装置の電気的構成を示
すブロック図。

【図７】この発明に係る孔版印刷装置の全体動作を示す
フローチャート。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ５ 操作パネル ５ｄ 印刷濃度設定キー ２０ 版胴 ４０ プレスローラ Ｓ 孔版原紙 １０４ 温度センサ １０５ 使用状態検出機構 ４００ プレスローラ駆動装置

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41L 13/04 B41L 13/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状版胴の外周に巻き付けられた孔版
   原紙に、プレスローラにより印刷用紙を圧接させて印刷
   を行う孔版印刷装置において、 印刷速度情報を設定する印刷速度情報設定手段と、印刷インキの温度を検出する温度検出手段と、 前記印刷速度情報設定手段により設定された印刷速度情
   報と前記温度検出手段で検出された印刷インキの温度に
   応じて前記プレスローラの前記版胴に対する圧接力を可
   変設定する圧接力可変設定手段と、 を有していることを特徴とする孔版印刷装置。