JP2731781B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に関
し、特にプレスローラを使用する押圧式の孔版印刷装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】円筒状版胴の外周に巻き付けられた孔版
原紙に、プレスローラにより印刷用紙を圧接させて押圧
式に孔版印刷を行う孔版印刷装置はよく知られている。 【０００３】この種の孔版印刷装置において、印刷濃度
に影響を及ぼす要因の一つとして、プレスローラの印刷
用紙、換言すれば、円筒状版胴に対する圧接力、即ちプ
レス圧がある。 【０００４】従来一般に、プレスローラは、ローラ支持
体より回転可能に支持されてプレスばねにより円筒状版
胴へ向けて付勢されており、このプレスローラのプレス
圧はプレスばねのばね力により設定される。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】プレスローラのプレス
圧の調整は、装置内部にあるプレスばねの取付部に設け
られたアジャストスクリュを工具により廻すことにより
行われるが、これは専らサービスマンによるメンテナン
ス行為により行われるものであり、構造上、この操作
が、通常使用下における印刷濃度の調整のために、一般
ユーザにより簡便に行われ得るようにはなっていない。 【０００６】このため、従来の孔版印刷装置において
は、通常使用下にて、印刷速度を変えることなく、一般
ユーザが印刷濃度を調整することができず、また環境温
度の変化により印刷濃度が変化しても、一般ユーザは、
それを補償することができない。 【０００７】本発明の目的は、印刷速度に関して印刷濃
度を自動補償し、印刷速度の変化に拘らず所望濃度の孔
版印刷を行うことのできる孔版印刷装置を提供すること
にある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、円筒状版胴の外周に巻き付けられた孔版原
紙に、プレスローラにより印刷用紙を圧接させて印刷を
行う孔版印刷装置において、前記版胴に対する前記プレ
スローラの圧接力を可変するプレス圧可変手段と、印刷
濃度情報を設定する印刷濃度情報設定手段と、印刷速度
情報を設定する印刷速度情報設定手段と、前記印刷濃度
情報設定手段にて設定された前記印刷濃度情報と前記印
刷速度情報設定手段により設定された前記印刷速度情報
に応じて前記プレスローラの前記版胴への圧接力を可変
するよう前記プレス圧可変手段を制御する制御手段と、
を設けたことを特徴とする孔版印刷装置によって達成さ
れる。 【０００９】上述の如き構成によれば、印刷濃度情報設
定手段によって設定された印刷濃度情報と印刷速度情報
設定手段によって設定された印刷速度情報に応じてプレ
ス圧可変手段が制御されて、プレスローラの版胴に対す
る圧接力が可変される。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、添付の図を参照して本発明
の実施形態について詳細に説明する。 【００１１】図１は本発明による孔版印刷装置の外観図
である。 【００１２】同図において、孔版印刷装置１のケース１
ａ上部の一側には、蝶番２ａ（図３参照）により蓋体２
が開閉自在に取り付けられており、印刷に際しては、蓋
体２を開けて製版済みの孔版原紙Ｓを蓋体２上の所定位
置にセットすることが行われる。 【００１３】ケース１ａには、図２に示されている如
く、フラットキーボードなどによる操作パネル５が設け
られている。操作パネル５は、印刷枚数を設定するテン
キー５ａ、印刷開始キー５ｂ、印刷ストップキー５ｃ、
印刷濃度設定キー５ｄ、印刷スピード（印刷速度）設定
キー５ｅ、および設定された印刷枚数などを表示するＬ
ＣＤ表示器などによる表示部５ｆを有している。 【００１４】図３は本発明による孔版印刷装置の内部機
構を示している。 【００１５】同図において、円筒状版胴２０は図示され
ていない機枠より自身の中心軸線周りに回転可能に支持
されている。この円筒状版胴２０は、多孔構造に構成さ
れ、外周部に孔版原紙Ｓの一端を円筒状版胴２０に対し
て着脱可能に係止するクランプ機構２１を有している。 【００１６】孔版原紙Ｓは、一端をクランプ機構２１に
より円筒状版胴２０に係止され、円筒状版胴２０の外周
面に巻き付け装着される。 【００１７】すなわち、クランプ機構２１は、円筒状版
胴２０の外周面に固定されてその一つの母線に沿って延
在する帯状の永久磁石２２と、円筒状版胴２０にその軸
線方向に沿って延在する軸２３により枢支された可動ク
ランプ片２４とを有している。軸２３の一端部には歯車
２５が取り付けられており、この歯車２５には円筒状版
胴２０が初期回転位置（図３に示す位置）にあるときに
レバー２６の一端に支持された駆動歯車２７が適宜に噛
合する。 【００１８】レバー２６は、枢軸２８によって図示され
ていない機枠より枢支され、ばね３０のばね力によって
図中反時計廻り方向に付勢され、ソレノイド２９に通電
が行なわれていないときには駆動歯車２７を歯車２５か
ら引き離す回動位置に位置する。これに対して、ソレノ
イド２９に通電が行なわれているときには、レバー２６
は、ばね３０のばね力に抗して図中時計廻り方向へ回動
し、駆動歯車２７を初期回転位置にある円筒状版胴２０
の歯車２５に噛合させる回動位置に移動する。駆動歯車
２７はレバー２６に取り付けられた電動機３１により回
転駆動され、これによって歯車２５が回転され、クラン
プ片２４は、永久磁石２２に吸着されたクランプ位置
と、当該クランプ位置より図中反時計廻り方向にほぼ１
８０゜回動したアンクランプ位置との間に回転駆動され
る。 【００１９】円筒状版胴２０は中心軸２０ｃと同軸に設
けられたスプロケット３４ａと駆動連結され、スプロケ
ット３４ａは無端チェーン３２によってモータ３３の駆
動スプロケット３４ｂに駆動連結されている。この動力
伝達装置により円筒状版胴２０は、モータ３３によって
図中反時計廻り方向へ間欠的、あるいは連続的に回転駆
動される。 【００２０】円筒状版胴２０の胴内には、印刷インキ供
給手段３５が設けられている。印刷インキ供給手段３５
は、外周面にて円筒状版胴２０の内周面に接触すべく配
設されて自身の中心軸３７を中心として回転可能なスキ
ージローラ３６と、スキージローラ３６の外周面に対し
所定の微小間隙をもってそのローラ母線方向に沿って延
在するドクターロッド３８とを有しており、スキージロ
ーラ３６が円筒状版胴２０の回転に同期して円筒状版胴
２０と同方向に回転駆動されることによりインキ溜まり
Ａの印刷インキを円筒状版胴２０の内周面に供給する。 【００２１】インキ溜まりＡの印刷インキは、スキージ
ローラ３６の回転に伴い、当該スキージローラ３６とド
クターロッド３８との微小間隙を通過し、その際にイン
キ量を計量されてスキージローラ３６の外周面に一様な
厚さの印刷インキ層を形成し、この印刷インキ層は、ス
キージローラ３６の回転に伴って円筒状版胴２０の内周
面に運ばれて印刷に供される。 【００２２】孔版印刷装置１には給紙台４が上下動可能
に設けられている。給紙台４には図示されていないモー
タにより回転駆動されるピニオン４８が取り付けられ、
図示されていない機枠にはピニオン４８が噛合する一連
のラック歯４９ａを有するラック４９が上下方向に固定
装着され、ピニオン４８の回転により給紙台４が印刷用
紙Ｐの積載量に応じて上下駆動される。 【００２３】給紙機構４２は、ゴムなどにより構成され
たローラ４３、４４、４５などを有し、給紙台４より印
刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出して所定のタイミングにて円
筒状版胴２０とプレスローラ４０との間に給紙する。 【００２４】孔版印刷装置１には印刷済み用紙剥がし爪
８０が設けられている。この用紙剥がし爪８０は、印刷
済み用紙を円筒状版胴２０より剥し取るものであり、剥
がされた印刷用紙は円筒状版胴２０の回転により与えら
れた慣性力により図にて右方下側へ飛翔し、排紙台３上
に順次積層、排紙される。 【００２５】孔版原紙Ｓをセットする孔版セット板１０
０上には、孔版原紙Ｓの有無を検知する光センサ１０１
が設けられており、孔版原紙Ｓが孔版原紙セット板１０
０上にセットされたことを検出すると、送りローラ１０
２、１０３により孔版原紙Ｓが搬送路１０７に案内され
て円筒状版胴２０のクランプ機構２１へ向けて搬送され
る。 【００２６】孔版印刷装置１には使用済みの孔版原紙Ｓ
を円筒状版胴より取り外す排版機構７０が設けられてい
る。 【００２７】孔版印刷装置１には印刷用紙Ｐを円筒状版
胴２０の外周に巻き付けられた孔版原紙Ｓに押し付ける
ゴム状弾性体製のプレスローラ４０およびプレスローラ
４０を駆動して円筒状版胴２０へのプレスローラ４０へ
の圧接力を可変するプレス圧可変手段であるプレスロー
ラ駆動装置４００が設けられている。 【００２８】次に図４〜図６を参照してプレスローラ４
０の支持構造およびプレスローラ駆動装置４００につい
て説明する。 【００２９】プレスローラ４０は中間連結バー５５によ
り相互に連結された左右のレバー要素５０の一端部に回
転可能に支持され、レバー要素５０は他端にて水平軸５
１により本体フレームの一部をなす側板５２より上下方
向に回動可能に支持されている。 【００３０】水平軸５１にはばねアーム５３の一端が固
定されており、ばねアーム５３にはばね５４が係合して
いる。ばね５４はばねアーム５３と水平軸５１とレバー
要素５０との連結体を第４図にて反時計廻り方向へ付勢
している。 【００３１】中間連結バー５５の下底にはブラケット５
８が固定されており、ブラケット５８には枢軸５７によ
って係合ローラ５６が回転自在に取り付けられている。 【００３２】プレスローラ駆動装置４００は電気アクチ
ュエータとしてソレノイド装置４１を含んでいる。ソレ
ノイド装置４１は、通常形式のリニアアクション型のソ
レノイド装置であり、係合ローラ５６の下方に配置さ
れ、本体フレーム側に固定される円筒状の電磁コイル
（ソレノイド）４１Ｓと、電磁コイル（ソレノイド）４
１Ｓの中心空間部に上下方向に移動可能に配置された可
動鉄心６７と、可動鉄心６７に固定連結されたプランジ
ャ５９とにより構成されている。 【００３３】プランジャ５９の先端部にはスリット６１
を有する係合部材６０の筒状ステム部６０ａが軸線方
向、即ち上下方向に摺動可能に嵌合しており、係合部材
６０はねじ部材６３により締結される半割形状の締め付
けブロック６２によって任意の軸線方向位置に固定され
ている。係合部材６０の上端部には係合フランジ部６０
ｂが設けられており、係合部材６０は、これのフランジ
上面にて係合ローラ５６の周面と当接係合している。 【００３４】係合フランジ部６０ｂの側部にはピン６４
が固定され、ピン６４と枢軸５７とにゴム等による無端
ベルト６５が掛け渡されており、これにより係合部材６
０と係合ローラ５６との係合関係が保たれている。 【００３５】またソレノイド装置４１の電磁コイル４１
Ｓの上端部に配置されたアッパストッパプレート６８と
締め付けブロック６２との間には圧縮コイルばね６６が
配置されている。 【００３６】図５に示されている如く、電磁コイル４１
Ｓに通電が行われていない状態においては、プレスロー
ラ４０は、クランプ機構２１との干渉を避けるために、
円筒状版胴２０の外周面より符号χで示すストロークだ
け離れた位置に位置するようになっており、この状態下
にて可動鉄心６７の上端面６７ａとアッパストッパプレ
ート６８との間のストローク、即ち可動鉄心６７および
プランジャ５９の有効ストロークＬはプレスローラスト
ロークχより長くなっている。 【００３７】これにより第６図に示されている如く、ソ
レノイド装置４１は、プランジャ５９のストローク途中
にてプレスローラ４０を円筒状版胴２０の外周面に対し
て圧接させる。 【００３８】従ってプレスローラ４０が円筒状版胴２０
の外周面に対して圧接した状態下にて引き続き電磁コイ
ル４１Ｓに通電が行われることにより、電磁コイル４１
Ｓの励磁力に応じた強さの圧接力をもってプレスローラ
４０が円筒状版胴２０の外周面に対して圧接され、その
圧接力は電磁コイル４１Ｓに対する通電量により定量的
に制御される。 【００３９】これにより電磁コイル４１Ｓに対する通電
量の制御によりプレスローラ４０がプレス圧が変化して
印刷濃度の調整が行われるようになる。 【００４０】またプレスローラ４０がゴム状弾性体によ
り構成されていることにより、プレスローラ４０の円筒
状版胴２０に対する圧接力に応じてプレスローラ４０が
弾性変形して円筒状版胴２０に対する接触面積が変化
し、このことによっても印刷濃度の調整が行われる。 【００４１】第７図は孔版印刷装置の電気的構成部分を
示す。 【００４２】同図において、符号２００はマイクロプロ
セッサなどにより構成されたＣＰＵ２００を示してお
り、ＣＰＵ２００には、装置内の各機構を制御するため
のプログラムが格納されたＲＯＭ２１０と、操作パネル
５と、孔版原紙Ｓがクランプ可能な位置まで搬送された
ことを検出する光センサ９０と、版胴２０を分割回転ま
たは連続回転させるための版胴駆動部を構成する版胴駆
動用モータ３３と、給紙ローラ駆動用モータ６０Ｍと、
孔版原紙Ｓを搬送する搬送ローラ駆動用モータ１０２Ｍ
と、クランプ機構２１の電気的駆動部と、排版機構（孔
版原紙取外し機構）７０の電気的駆動部と、ソレノイド
装置４１と、ソレノイド装置４１に対する通電を行う電
源回路２３０と、マイクロプロセッサの演算結果を一時
記憶、あるいは操作パネル５のテンキー５ａから入力さ
れた印刷枚数設定情報、印刷スピード設定キー５ｅによ
り設定される印刷スピード情報、印刷濃度設定キー５ｄ
により設定される印刷濃度情報を各々随時記憶するＲＡ
Ｍ２２０とが各々接続されており、ＣＰＵ２００が印刷
スピード情報と印刷濃度情報とに応じて電源回路２３０
へ通電量制御指令信号を出力する。 【００４３】次に、上述の如き構成よりなる孔版印刷装
置の動作を第８図に示すフローチャートに従って説明す
る。 【００４４】孔版原紙Ｓ（原稿）が孔版原紙セット板１
００上にセットされると、その旨が光センサ１０１によ
って検出され（ステップ５０１肯定）、操作パネル５の
テンキー５ａにより印刷枚数設定情報、印刷スピード設
定キー５ｅおよび印刷濃度設定キー５ｄによりそれぞれ
印刷スピード、印刷濃度情報が入力、設定されると、そ
れぞれの設定情報はＲＡＭ２２０のそれぞれのエリアに
格納され（ステップ５０２，５０３，５０４）、印刷処
理の条件の一つとされる。 【００４５】次に印刷スタートキー５ｂが押下されると
（ステップ５０５肯定）、ＣＰＵ２００からの指令に基
づいてクランプ機構２１が作動され、前回の印刷に使用
され、版胴２０の外周に巻き付けられている孔版原紙Ｓ
がクランプ状態から解放され、その後に排版機構７０に
よって版胴２０の外周面から剥ぎとられて図示されてい
ない排版ボックスに廃棄される（ステップ５０６）。 【００４６】次いでＣＰＵ２００の指令により搬送ロー
ラ駆動用モータ１０２Ｍが駆動されることにより、送り
ローラ１０２が回転駆動され、孔版原紙Ｓがクランプ機
構２１へ搬送される。孔版原紙Ｓの先端部がクランプ機
構２１に達すると、光センサ９０によりその旨が検出さ
れ、その検出信号がＣＰＵ２００に伝送されると、ＣＰ
Ｕ２００は、孔版原紙Ｓの先端をクランプすべき指令を
クランプ機構２１に対して送る。これにより孔版原紙Ｓ
の先端がクランプ機構２１によってクランプされる。 【００４７】そしてＣＰＵ２００からの指令により、版
胴駆動用モータ３３が駆動され、版胴２０が図中反時計
廻り方向に１回転され、版胴２０の外周面に孔版原紙Ｓ
が巻き付け装着される（ステップ５０７）。 【００４８】次のステップ５０８においては、ＲＡＭ２
２０に格納されている印刷枚数設定情報、印刷スピード
設定情報、印刷濃度設定情報に基づいて印刷処理が行な
われる。 【００４９】この印刷処理においては、版胴２０を回転
駆動させる版胴駆動用モータ３３は、ＲＡＭ２２０に格
納されている印刷スピード設定情報に基づき制御され、
また、その印刷スピード情報とＲＡＭ２２０に格納され
ている印刷濃度設定情報によりプレスローラ４０の圧接
力（プレス圧）が制御される。 【００５０】つまり、ＣＰＵ２００は、ＲＡＭ２２０に
格納されている印刷スピード設定情報と印刷濃度設定情
報とに基づいて、電源回路２３０へ通電量制御指令信号
を出力し、電源回路２３０は通電量制御指令信号に応じ
た通電量をもってソレノイド装置４１の電磁コイル４１
Ｓに対する通電を制御する。 【００５１】従って、第２図に示す印刷濃度設定キー５
ｄにより印刷濃度を濃い方向に設定しておくと、ソレノ
イド装置４１の電磁コイル４１Ｓに対する通電量がそれ
に対応して大きくなり、その結果、プレスローラ４０の
版胴２０への圧接力が大きくなって印刷濃度が高くな
る。 【００５２】これに対し、印刷濃度が薄い方向に設定さ
れると、ソレノイド装置４１の電磁コイル４１Ｓに対す
る通電量がそれに対応して小さくなり、その結果、プレ
スローラ４０の版胴２０への圧接力が小さくなって印刷
濃度が低くなる。 【００５３】上記の如くＲＡＭ２２０に格納された情報
をもとに、版胴２０、プレスローラ４０が駆動され、給
紙機構６０およびスキージローラ３６などが作動されて
印刷が行なわれる（ステップ５０８）。 【００５４】次に、ＣＰＵ２２０は、印刷回数が設定さ
れた印刷枚数に達したか否かを判断する。ここで、印刷
回数が設定された印刷枚数に達すると（ステップ５０９
肯定）、印刷処理は終了する。一方、印刷回数が設定さ
れた印刷枚数に達していない場合には（ステップ５０９
否定）、ＣＰＵ２００は、まず操作パネル５の印刷濃度
設定キー５ｄの操作により印刷濃度が変更されていない
か否かを識別し、印刷濃度が変更されていなければ（ス
テップ５１０否定）、前回の印刷条件のもとで次の印刷
処理を実行する（ステップ５０８）。 【００５５】これに対し、印刷濃度が変更されている場
合は（ステップ５１０肯定）、ＲＡＭ２２０に格納され
ている印刷濃度設定情報を変更後の印刷濃度設定情報に
変更する（ステップ５１１）。 【００５６】以降の印刷処理においては、プレスローラ
４０の版胴２０への駆動、圧接に際し、電源回路２３０
よりソレノイド装置４１の電磁コイル４１Ｓに対する通
電量は、変更された印刷濃度設定情報によるものに変更
され、プレスローラ４０の版胴２０に対する圧接力が設
定濃度に応じたものになる。 【００５７】これにより印刷濃度設定キー５ｄにより設
定される印刷濃度に応じて印刷濃度が変更される。 【００５８】 【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による孔版印刷装置によれば、印刷濃度設定キーなどに
よる印刷濃度情報設定手段により設定された印刷濃度情
報及び印刷スピード設定キーなどによる印刷速度情報設
定手段により設定された印刷速度情報に応じてプレスロ
ーラの版胴に対する圧接力が自動的に可変されるから、
印刷速度に関して印刷濃度が自動補償され、印刷速度の
変化に拘らず所望濃度の孔版印刷が簡単に行われる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明による孔版印刷装置の外観図。 【図２】孔版印刷装置の操作パネルを示す説明図。 【図３】本発明による孔版印刷装置の内部機構を示す全
体概略図。 【図４】本発明による孔版印刷装置に使用されるプレス
ローラ駆動装置の一実施例を示す斜視図。 【図５】本発明による孔版印刷装置に使用されるプレス
ローラ駆動装置の一実施例をプレスローラが退避位置に
位置している状態について示す正面図。 【図６】本発明による孔版印刷装置に使用されるプレス
ローラ駆動装置の一実施例をプレスローラがプレス作用
位置に位置している状態について示す正面図。 【図７】本発明による孔版印刷装置の電気的構成を示す
ブロック図。 【図８】本発明による孔版印刷装置の動作を示すフロー
チャート。 【符号の説明】 １ 孔版印刷装置 ２０ 円筒状版胴 ４０ プレスローラ ４００ プレスローラ駆動装置 ５０ レバー要素 ４１ ソレノイド装置 ４１Ｓ 電磁コイル ５９ プランジャタ Ｓ 孔版原紙

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．円筒状版胴の外周に巻き付けられた孔版原紙に、プ
   レスローラにより印刷用紙を圧接させて印刷を行う孔版
   印刷装置において、前記版胴に対する前記プレスローラの圧接力を可変する
   プレス圧可変手段と、 印刷濃度情報を設定する印刷濃度情報設定手段と、 印刷速度情報を設定する印刷速度情報設定手段と、前記印刷濃度情報設定手段にて設定された前記印刷濃度
   情報と 前記印刷速度情報設定手段により設定された前記
   印刷速度情報に応じて前記プレスローラの前記版胴への
   圧接力を可変するよう前記プレス圧可変手段を制御する
   制御手段と、 を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。