JPH09277686A

JPH09277686A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH09277686A
Application number: JP9549296A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kobayashi; 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-04-17
Filing date: 1996-04-17
Publication date: 1997-10-28
Anticipated expiration: 2016-04-17
Also published as: JP3731018B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とから
なるマスタと、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマス
タとのどちらにも対応できる孔版印刷装置を提供するこ
と。【解決手段】穿孔製版されたマスタ８Ａ，８を版胴１
に巻装し、印刷用紙１８を押圧部材１６でマスタ８Ａ，
８に押圧して印刷用紙１８に印刷を行う孔版印刷装置に
おいて、マスタ８Ａ，８の種類に応じて、版付動作を行
う版付けモードと版付動作を行わない版付けレスモード
とのうち何れか一方を選択する選択手段を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔製版されたマ
スタを版胴の外周面に巻装して、上記印刷用紙に印刷を
行う孔版印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷用のマスタは、薄い熱可塑性樹
脂フィルム（厚さ１〜２μｍ程度）に和紙繊維や合成繊
維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものから
なる多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造となっ
ている。このマスタの熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿
孔し、多孔性の支持円筒体に樹脂繊維あるいは金属繊維
から構成されたメッシュスクリーン等からなるインキ保
持層を有する回転自在な版胴に、製版されたマスタを巻
装して、版胴内部に設けられたインキ供給手段によりイ
ンキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で印刷用紙を
連続的に押圧して、版胴開孔部及びマスタ穿孔部からイ
ンキを滲出させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置
が良く知られている。

【０００３】インキはマスタに大量に付着しているの
で、排版マスタ（使用済みマスタ）を版胴から剥離した
ときに、インキは版胴から大量に剥ぎ取られる。また、
装置を長期間放置するとインキ保持層や版胴からインキ
が蒸発する。よって、新しく製版されたマスタを版胴に
巻着して印刷を行う場合には、多孔性支持体にインキを
充填する必要がある。そこで、印刷された印刷用紙をカ
ウントする用紙カウンタを不作動状態として、印刷用紙
を低速で搬送しつつ押圧手段で版胴に押圧して、インキ
を多孔性支持体に充填するとともに、マスタを版胴に密
着させる版付動作が行われている。

【０００４】しかしながら、版胴にインキが充填されて
も、マスタには、多孔性支持体の繊維が複雑に絡み合っ
て塊となっている部分や、太い繊維が穿孔部分を横切っ
ている部分も多く、インキが通過しやすい部分と通過し
難い部分があるために、多孔性支持体へのインキ充填ム
ラが発生しやすく、画像のベタ部が抜けたり、細線や文
字がかすれてしまい画像品質が悪化する問題点があっ
た。このため、版付動作後の印刷時に印刷用紙が無駄に
なってしまい、ヤレ紙が大量に発生するという問題点も
発生した。また、通常の印刷動作が開始されるまでに
は、版付動作と印刷が落ち着くまでの工程とがあるの
で、印刷スタートボタンが押されて、画像品質の良い印
刷用紙が排出されるまでのファーストプリントタイムを
含めた印刷時間が長くなるという問題点もあった。

【０００５】そこで、上述の問題点を解決するものとし
て、未製版のマスタを版胴に巻着した後に、押圧手段を
版胴に所定回数押圧させて、インキを充填する孔版印刷
装置が特開平３−１７５０８１号公報に開示されてい
る。また、版胴と押圧手段との間に挿入された挿入位置
と印刷用紙搬送経路外に待避した待避位置とに変位可能
なシート部材を版胴と押圧手段との間に挿入し、押圧手
段でシート部材を版胴に押圧し、版胴を所定回数回転さ
せて、インキを充填する孔版印刷装置が特開平４−１２
９７８７号公報に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年では、
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなるマスタ
に加えて、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタも
使用されるようになった。熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタを使用することによって、版付動作を省略
できるようになり、製版されたマスタを版胴に巻着した
後、直ちに印刷を行うことができるようになった。

【０００７】そこで、前述の孔版印刷装置に熱可塑性樹
脂フィルムのみからなるマスタを用いた場合には、版付
動作が必要ないのに版付動作を行ってしまい、１枚目の
印刷用紙が排出されるまでの印刷時間（ファーストプリ
ントタイム）が長くなるという問題点が発生する。

【０００８】前述の孔版印刷装置とは逆に熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタ専用の孔版印刷装置に、熱
可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなるマスタを
用いた場合には、版付動作が行われないので、多孔性支
持体へのインキのインキ充填ムラが発生し、画像のベタ
部が抜けたり、細線や文字がかすれてしまい画像品質が
悪化する問題点が発生する。さらに、印刷を開始しても
始めのうちは印刷用紙が無駄になってしまい、ヤレ紙が
大量に発生するという問題点もある。これは、多孔性支
持体に、繊維が複雑に絡み合って塊となっている部分
や、太い繊維が穿孔部分を横切っている部分や、インキ
が通過しにくい部分があるためである。

【０００９】よって、本発明の目的は、前述の問題点を
解決し、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからな
るマスタと、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ
とのどちらにも対応できる孔版印刷装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
穿孔製版されたマスタを版胴に巻装し、印刷用紙を押圧
部材で上記マスタに押圧して上記印刷用紙に印刷を行う
孔版印刷装置において、マスタの種類に応じて、版付動
作を行う版付けモードと版付動作を行わない版付けレス
モードとのうち何れか一方を選択する選択手段を有する
構成である。

【００１１】請求項２記載の発明は、穿孔製版されたマ
スタを版胴に巻装し、印刷用紙を押圧部材で上記マスタ
に押圧して上記印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置にお
いて、印刷用紙を押圧部材でマスタに押圧して、版胴を
低速で回転させ、マスタを版胴に密着させるとともに、
印刷された印刷用紙をカウントする用紙カウンタを不作
動状態にする版付動作を行う版付けモードと、版付動作
を行わない版付けレスモードとを有する孔版印刷装置で
あって、マスタの種類に応じて、両モードのうち何れか
一方を選択する選択手段を有する構成である。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の孔版印刷装置において、マスタの厚さを検出する
厚さ検出手段を有し、選択手段が、厚さ検出手段により
検出されるマスタの厚さに応じて、両モードのうち何れ
か一方を選択することを特徴とする。

【００１３】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例に用いられる
孔版印刷装置の要部を示している。同図において、回転
自在に支持され、図示しない版胴駆動手段で回転駆動さ
れる版胴１は、インキパイプ２、インキローラ３、ドク
ターローラ４、インキ溜まり５からなるインキ供給手段
２０をその内部に有している。版胴駆動手段は、後述す
る制御手段３７によってその動作を制御される。

【００１４】版胴１は、図２に示すように、開孔部１ａ
を有する多孔性円筒支持体１ｂと、多孔性円筒支持体１
ｂの外表面に巻装されたスクリーン層１５とから構成さ
れている。スクリーン層１５は、樹脂編体や金属編体等
からそれぞれなるスクリーン上１５ａ及びスクリーン下
１５ｂを多孔性円筒支持体１ｂの外表面に積層して構成
されている。版胴１の外周面には、熱可塑性樹脂フィル
ム８ａとこの熱可塑性樹脂フィルム８ａに貼り合わせた
多孔性支持体８ｂとからなるラミネートタイプのマスタ
８Ａが巻装される。また、図３に示すように、版胴１の
外周面に、熱可塑性樹脂フィルム８ａのみからなるマス
タ８を巻装しても良い。

【００１５】スクリーン層１５に代えて、極細の金属繊
維や樹脂繊維を漉いて形成したシートあるいは樹脂を発
泡させて形成したシートを用いても良い。これらのシー
トを用いることによって、スクリーン層１５の開孔部分
を微細にすることができ、インキの蒸発が抑制され、放
置してもインキの減少を抑制することができる。

【００１６】版胴１の支持軸を兼ねたインキパイプ２
は、図示しない筐体側板に固着されており、その表面に
は、版胴１の内部にインキを供給するための複数の小さ
な孔が穿設されている。インキパイプ２は、図示しない
ポンプによって版胴１の外部に配設された図示しないイ
ンキパックから汲上げられたインキを版胴１の内部に供
給する。インキパイプ２、インキパック及びポンプによ
って、インキ補給手段が構成されている。インキとして
は、油中水型エマルジョンインキが使用されており、水
分の蒸発を抑制する点から、油相比率が高い方が好まし
い。

【００１７】インキパイプ２の下方には、インキローラ
３とドクターローラ４とが配設されている。版胴１内の
図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラ３
は、その外周面が版胴１の内周面と近接するように配置
されており、インキパイプ２より供給されたインキを版
胴１に供給する。インキローラ３は、金属または比較的
高硬度のゴムローラで構成され、図示しないギヤあるい
はベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆動手段から
の回転力を伝達されて、版胴１と同期して図１において
時計回り方向に回転駆動される。

【００１８】インキローラ３の近傍には、回転自在なド
クターローラ４が配設されている。ドクターローラ４
は、その外周面とインキローラ３の外周面との間に僅か
な間隙が生じるように配設されており、インキローラ３
の外周面との近接部において楔状のインキ溜まり５を形
成している。インキパイプ２よりインキ溜まり５へと供
給されたインキは、インキローラ３とドクターローラ４
との間隙を通過することにより、均一な層状となりつつ
インキローラ３の表面に供給される。

【００１９】版胴１の非開孔部表面には、軸方向に延在
するステージ部６が配設されている。磁性体で形成され
たステージ部６上には、ステージ部６に対して接離自在
に支持されたマグネットを有するクランパ７が配設され
ており、クランパ７は図示しない開閉手段によって回動
される。

【００２０】版胴１の図中、左上方には、マスタ８Ａを
ロール状に巻成してなるマスタロール９と、サーマルヘ
ッド１０及びプラテンローラ１１と、第１のマスタ搬送
ローラ対１２ａ，１２ｂと、切断手段１３と、第２のマ
スタ搬送ローラ対１９ａ，１９ｂと、マスタガイド板１
４とが配設されている。

【００２１】マスタロール９は、その芯部９ａを図示し
ないホルダー手段に回転可能に支持されている。サーマ
ルヘッド１０とプラテンローラ１１とは、筐体側板に取
り付けられている。多数の発熱素子を有するサーマルヘ
ッド１０は、図示しない付勢手段によってプラテンロー
ラ１１に付勢されている。プラテンローラ１１は回転自
在に設けられており、図示しないステッピングモータに
よって、図１において時計回り方向に回転駆動される。
マスタ８Ａは、サーマルヘッド１０に押圧されて熱溶融
穿孔製版されつつ、プラテンローラ１１の回転によって
マスタロール９より繰り出される。サーマルヘッド１０
とプラテンローラ１１とで製版手段が構成されている。

【００２２】サーマルヘッド１０とプラテンローラ１１
とが配設された位置よりもマスタ搬送方向下流側には、
第１のマスタ搬送ローラ対１２ａ，１２ｂが配設されて
いる。孔版印刷装置の側板に回転自在に支持された第１
のマスタ搬送ローラ対１２ａ，１２ｂは、図示しない駆
動手段によってプラテンローラ１１の周速度よりも僅か
に速い周速度で回転駆動される。また、第１のマスタ搬
送ローラ対１２ａ，１２ｂには図示しないトルクリミッ
タが取り付けられており、プラテンローラ１１と第１の
マスタ搬送ローラ対１２ａ，１２ｂとの間で搬送される
マスタ８Ａに対して、予め設定された張力が一定に作用
するように構成されている。第１のマスタ搬送ローラ１
２ｂは、クロロプレンゴムやシリコンゴム等の導電性を
有する弾性体のローラが金属性の芯金に固着されて構成
されている。

【００２３】第１のマスタ搬送ローラ対１２ａ，１２ｂ
の配設位置よりもマスタ搬送方向下流側には、可動刃１
３ａと固定刃１３ｂとからなる切断手段１３、第２のマ
スタ搬送ローラ対１９ａ，１９ｂ及びマスタガイド板１
４が配設されている。切断手段１３は、可動刃１３ａが
固定刃１３ｂに対して回転移動または上下動してマスタ
８を切断する周知の構造である。第２のマスタ搬送ロー
ラ対１９ａ，１９ｂは、マスタ８Ａの搬送速度よりも僅
かに早い速度で回転するようになっており、搬送される
マスタ８Ａに対して、予め設定された張力が一定に作用
するように構成されている。第２のマスタ搬送ローラ１
９ｂも、第１のマスタ搬送ローラ１２ｂと同様に、クロ
ロプレンゴムやシリコンゴム等の導電性を有する弾性体
で形成されている。マスタガイド板１４は、孔版印刷装
置の側板に固着されており、搬送されるマスタ８Ａをガ
イドする。

【００２４】版胴１の下方には、ニトリルゴムやクロロ
プレンゴム等の弾性体からなる押圧手段としてのプレス
ローラ１６が配設されている。プレスローラ１６は、筐
体側板に回転自在に支持されたアーム軸１６ａにローラ
アーム１６ｂを介して回転自在に支持されている。プレ
スローラ１６は、付勢手段によって時計回りに付勢され
ており、アーム軸１６ａの端部に固設されたカムフォロ
アと、このカムフォロアに当接するカムとによって、版
胴１の外周面より離間する位置と版胴１の外周面と当接
する位置とに選択的に揺動される。また、プレスローラ
１６は、図示しない係止手段によって、通常は版胴１か
ら離間した位置で保持されており、版胴１の外周面に当
接する際には、版胴１の開孔部１ａの前縁よりも僅かに
前方位置から当接する。

【００２５】プレスローラ１６の図中、右方には、レジ
ストローラ対１７が配設されている。レジストローラ対
１７は、図示しない給紙手段より給送される印刷用紙１
８の先端をくわえ込み、プレスローラ１６が版胴１と当
接するタイミングと同期して、印刷用紙１８を版胴１と
プレスローラ１６との間に向けて給送する。なお、押圧
手段として、プレスローラ１６に代えて版胴１と略同径
の圧胴を設けてもよい。プレスローラ１６の図中、左方
には、印刷された印刷用紙を版胴１の外周面から剥離さ
せる剥離爪５０が配設されており、その下方には、排紙
された用紙を積載する排紙トレイ５１が配設されてい
る。

【００２６】図４は、この孔版印刷装置の操作パネルを
示している。筐体の上部前面に配設された操作パネル２
１は、その上面に製版スタートキー２２、印刷スタート
キー２３、試し刷りキー２４、ストップキー２５、テン
キー２６、クリアキー２７、モード切換スイッチ３０等
を有している。

【００２７】モード切換スイッチ３０は、版付けモード
スイッチ３０ａと版付けレスモードスイッチ３０ｂとか
らなる。オペレータは、印刷に使用されるマスタが熱可
塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とからなるマスタ８Ａ
である場合に、版付けモードスイッチ３０ａを押し、印
刷に使用されるマスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから
なるマスタ８である場合に、版付けレスモードスイッチ
３０ｂを押す。版付けモードとは、印刷された印刷用紙
をカウントする後述の用紙カウンタを不作動状態にする
とともに、印刷用紙１８をプレスローラ１６でマスタ８
Ａに押圧して版胴１を低速で回転させ、マスタ８Ａを版
胴１に密着させる版付動作を行うモードである。版付け
レスモードとは、版付動作を行わないモードである。

【００２８】なお、本実施例では、操作パネル２１にモ
ード切換スイッチ３０を設けているが、従来からある他
のキーの組み合わせ等により、版付けモードと版付けレ
スモードとを選択させることも可能である。

【００２９】図５は、制御手段３７のブロック図を示し
ている。制御手段３７は、ＣＰＵ３８、ＲＯＭ３９を有
する周知のマイクロコンピューターから構成されてい
る。ＣＰＵ３８には、操作パネル２１からの各信号（動
作信号及び置数信号等）と、モード切換スイッチ３０か
らの切換信号が入力される。入力された各信号は、ＲＯ
Ｍ３９に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理
される。ＣＰＵ３８は、用紙カウンタを有しており、モ
ード切換スイッチ３０からの切換信号、すなわち、版付
けモードスイッチ３０ａまたは版付けレスモードスイッ
チ３０ｂからの信号入力によって、版付動作を行うか、
版付動作を行わないかを選択する。版胴駆動手段とイン
キ補給手段とにそれぞれ動作信号として出力される。Ｒ
ＯＭ３９には、版胴駆動手段とインキ補給手段を動作さ
せる動作プログラムが記憶されている。モード切換スイ
ッチ３０及び制御手段３７によって、選択手段が構成さ
れている。

【００３０】上記構成に基づき、以下に動作を説明す
る。印刷に使用されるマスタが熱可塑性樹脂フィルム８
ａと多孔性支持体８ｂとからなるマスタ８Ａである場合
には版付動作が必要なので、オペレータは操作パネル２
１の版付けモードスイッチ３０ａを押す。この信号がＣ
ＰＵ３８に入力されて、ＣＰＵ３８は版付動作の実行を
決定する。

【００３１】図示しない原稿読取部に原稿がセットさ
れ、オペレータがテンキー２６によって印刷枚数をＣＰ
Ｕ３８内の用紙カウンタに置数した後、製版スタートキ
ー２２を押すと版胴１が回転し、図示しない排版装置に
よって版胴１の外周面上に巻装されている使用済みマス
タが剥離・廃棄され、版胴１はクランパ７が略真上に位
置する給版待機位置で停止する。版胴１の回転が停止す
ると、開閉手段が作動してクランパ７が開放され、版胴
１は図１に示す給版待機状態となる。

【００３２】排版動作が完了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤ等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由
して製版制御装置に画像データとして送られる。製版制
御装置は、送られた画像データに基づいてサーマルヘッ
ド１０の発熱素子に対してパルス状の通電を行い、サー
マルヘッド１０はマスタ８Ａに対して熱溶融穿孔製版を
行う。サーマルヘッド１０の作動に先立って、プラテン
ローラ１１がステッピングモータによって回転駆動さ
れ、マスタロール９よりマスタ８Ａが引き出される。

【００３３】製版画像を形成されたマスタ８Ａは、マス
タガイド板１４にガイドされつつ第１のマスタ搬送ロー
ラ対１２ａ，１２ｂ及び第２のマスタ搬送ローラ対１９
ａ，１９ｂによってクランパ７へと搬送される。プラテ
ンローラ１１を回転駆動するステッピングモータのステ
ップ数より、マスタ８Ａの先端がクランパ７とステージ
部６との間の所定位置まで達したと判断されると、開閉
手段が作動してクランパ７を反時計回り方向に回動さ
せ、ステージ部６とクランパ７とでマスタ８Ａの先端を
挟持した後、版胴１がマスタ搬送速度と略同周速度で時
計回り方向に回転を開始し、マスタ８Ａの版胴１への巻
装が開始される。

【００３４】そして、プラテンローラ１１を回転駆動す
るステッピングモータのステップ数より、１版分の製版
が完了したと判断されると、プラテンローラ１１、第１
のマスタ搬送ローラ対１２ａ，１２ｂ及び第２のマスタ
搬送ローラ対１９ａ，１９ｂの回転動作がそれぞれ停止
され、切断手段１３によってマスタ８Ａが切断される。
切断されたマスタ８Ａは、版胴１の回転によって引き出
され、巻装動作が完了する。

【００３５】巻装動作に引き続き、版付動作が行われ
る。給紙手段により給送された印刷用紙１８は、レジス
トローラ対１７にくわえ込まれる。レジストローラ対１
７は、低速（１０〜２０ｒｐｍ）で回転している版胴１
に巻装されたマスタ８Ａの画像領域がプレスローラ１６
と対応する位置に達するタイミングで、印刷用紙１８を
版胴１とプレスローラ１６との間に向けて給送する。図
示しない用紙検出センサにより印刷用紙の搬送が検出さ
れると、プレスローラ１６の係止手段が解除され、プレ
スローラ１６が版胴１の開孔部１ａの前端部から印刷用
紙１８を連続的に押圧する。この押圧動作により、プレ
スローラ１６と印刷用紙１８とマスタ８Ａと版胴１の外
周面とが圧接し、インキローラ３によって版胴１の内周
面に供給されたインキが、開孔部１ａとスクリーン層１
５より滲出し、マスタ８Ａの多孔性支持体８ｂに充填さ
れる。多孔性支持体８ｂにインキが充填されることによ
り、マスタ８Ａが版胴１に密着される。インキを転移さ
れた印刷用紙１８は、剥離爪５０により版胴１から剥離
され、排紙トレイ５１に排出積載される。このとき、用
紙カウンタは不作動状態となっており、この版付動作時
に使用された印刷用紙１８のカウントは行わない。な
お、用紙カウンタには、予め置数された印刷枚数から印
刷された枚数を減算する減算式カウンタが用いられてい
る。

【００３６】版付動作完了後、印刷スタートキー２３が
押されると、インキ溜まり５のインキ量が規定量以上な
い場合は、制御手段３７の指令によってインキ補給手段
のポンプを所定回数作動させ、インキパックからインキ
溜まり５へインキを供給する。この動作後、給紙手段に
より印刷用紙１８が連続的に給送され、版胴１が高速で
回転駆動されて印刷動作が行われ、用紙カウンタが、印
刷された印刷用紙の枚数をカウントするとともに、予め
置数された印刷枚数から印刷された枚数を減算する。予
め置数された印刷枚数の印刷が終了すると、印刷動作が
完了する。

【００３７】次に、印刷に使用されるマスタが熱可塑性
樹脂フィルム８ａのみからなるマスタ８である場合に
は、オペレータは操作パネル２１の版付けレスモードス
イッチ３０ｂを押す。この信号がＣＰＵ３８に入力され
て、ＣＰＵ３８は版付動作の省略を決定する。なお、マ
スタ８に代えて、版付動作が省略可能なマスタ、すなわ
ち、熱可塑性樹脂フィルムと厚さが薄い多孔性支持体と
からなるマスタを用いた場合も、版付けレスモードスイ
ッチ３０ｂを押す。これは、多孔性支持体が薄いので、
版付動作を行わなくても、製版時にインキが多孔性支持
体に充填されるためである。

【００３８】オペレータが原稿を原稿読取部にセット
し、テンキー２６によって印刷枚数を用紙カウンタに置
数した後、製版スタートキー２２を押す。製版スタート
キー２２が押されると、マスタ８Ａの場合と同様に、製
版動作と巻装動作が行われる。

【００３９】熱可塑性樹脂フィルム８ａのみからなるマ
スタ８を用いた場合には、マスタ８が多孔性支持体８ｂ
を有していないので、多孔性支持体８ｂにインキを充填
することが必要無く、版付動作を省略することができ
る。よって、巻装動作が完了すると、版付動作を省略し
て印刷待機状態になり、直ちに印刷動作を行うことがで
きる。

【００４０】印刷スタートキー２３が押されると、給紙
手段により印刷用紙が連続的に給送される。給紙手段よ
り給送された印刷用紙１８は、レジストローラ対１７に
よって、所定の印刷速度で回転している版胴１に巻装さ
れたマスタ８の画像領域がプレスローラ１６と対応する
位置に達するタイミングで、版胴１とプレスローラ１６
との間に向けて給送される。給送された印刷用紙１８
は、プレスローラ１６によって版胴１に巻装されたマス
タ８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラ
１６と印刷用紙１８とマスタ８と版胴１の外周面とが圧
接して、版胴１の内周面のインキが、開孔部１ａ、スク
リーン層１５及びマスタ８の穿孔部を通過して印刷用紙
１８に転移される。インキを転移された印刷用紙１８
は、剥離爪５０によって版胴１の外周面より剥離され、
排紙トレイ５１に排出積載される。

【００４１】一方、用紙カウンタは、印刷された印刷用
紙の枚数をカウントするとともに、予め置数された印刷
枚数から印刷された枚数を減算する。予め置数された印
刷枚数の印刷が終了すると、印刷動作が完了する。

【００４２】次に、第２の実施例を図６に示す。同図に
おいて、図１に示す部材と同様の部材は、図１で用いた
符号と同一符号を付すにとどめてその説明を省略し相違
する点について説明する。なお、図６には、製版部のみ
を示し、その他の図示を省略する。第２の実施例では、
印刷に使用されるマスタの厚さを検出して、マスタの厚
さに応じて、版付動作のモードを「版付けモード」また
は「版付けレスモード」の何れかに自動的に切換える。
また、第２の実施例では、印刷に使用されるマスタの種
類が自動的に選択されるので、操作パネル２１の版付け
モード切換スイッチ３０は省略されている。

【００４３】図６において、符号８０は、印刷に用いる
マスタ、すなわち、マスタロール９に巻成されているマ
スタを示す。サーマルヘッド１０及びプラテンローラ１
１と、第１のマスタ搬送ローラ対１２ａ，１２ｂとの間
のマスタ搬送経路には、マスタ８０の厚さを検出する厚
さ検出手段９０としての光量検出センサ６０が配設され
ている。光量検出センサ６０は、ＣＰＵ３８に接続され
ており、マスタ８０に向けて発光する発光部６０ａと、
マスタ８０を透過する光を受光する受光部６０ｂとから
構成されている。光量検出センサ６０は、マスタ８０を
透過する光量を電圧値に変換してＣＰＵ３８に出力す
る。例えば、マスタ８０を透過する光量が少ない場合に
は低い電圧値を、マスタ８０を透過する光量が多い場合
には高い電圧値をＣＰＵ３８に出力する。

【００４４】図７は、第２の実施例のブロック図を示し
ている。同図において、ＲＯＭ３９には、マスタ８０が
マスタ８またはマスタ８Ａのうちのどちらであるかを判
断するためのしきい値が記憶されている。光量検出セン
サ６０からはマスタ８０の厚さが電圧値に変換されて出
力されるので、しきい値も電圧値となる。第２の実施例
では、選択手段は制御手段３７のみで構成されている。

【００４５】光量検出センサ６０によるマスタの種類の
自動判別について説明する。マスタ８０の先端をマスタ
ロール９から第１のマスタ搬送ローラ対１２ａ，１２ｂ
まで引き出したとき、あるいは、マスタの８０の製版時
に、光量検出センサ６０はマスタの厚さを検出する。

【００４６】光量検出センサ６０によって、マスタ８０
を透過する光量が検出され、この光量に応じた電圧値が
ＣＰＵ３８に出力される。ＣＰＵ３８は、光量に応じた
電圧値としきい値とを比較し、光量に応じた電圧値がし
きい値未満である場合に、マスタ８０の厚さが厚いと判
断する、すなわち、印刷に使用されるマスタ８０が熱可
塑性樹脂フィルム８ａと多孔性支持体８ｂとからなるマ
スタ８Ａであると判断する。また、光量に応じた電圧値
としきい値とを比較し、光量に応じた電圧値がしきい値
以上である場合に、マスタ８０の厚さが薄いと判断す
る、すなわち、印刷に使用されるマスタ８０が熱可塑性
樹脂フィルム８ａのみからなるマスタ８であると判断す
る。ＣＰＵ３８は、マスタ８０がマスタ８Ａである場合
には版付けモードを実行し、印刷に使用されるマスタ８
０がマスタ８である場合には、版付けレスモードを実行
する。各モードの動作は、第１の実施例の動作と同様な
のでその説明を省略する。なお、説明を簡単にするため
にしきい値に対して未満と以上とで単純に判断するよう
にしたが、しきい値に不感帯を設け、この不感帯の範囲
のマスタについてのみ、オペレータがマニュアルで各モ
ードを設定するようにすると、より確実な判別が可能と
なる。

【００４７】また、第２の実施例において、厚さ検出手
段９０としてポテンショメータを用いても良い。ポテン
ショメータを用いる場合には、図８に示すように、厚さ
検出手段９０を、プラテンローラ１１に自重で当接する
コロ７０と、このコロ７０を回転自在に支持する一対の
アーム７１と、この一対のアーム７１を搖動自在に支持
するポテンショメータ７２とから構成する。ポテンショ
メータ７２は、マスタ８０の厚さが変化したときのコロ
７０の移動量を検出し、この移動量を電圧値あるいは抵
抗値に変換してＣＰＵ３８に出力する。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、印刷に使用されるマスタの種類に応じて、版付
動作を行う版付けモードと版付動作を行わない版付けレ
スモードとのうち何れか一方を選択する選択手段を有す
るので、印刷に使用されるマスタが版付動作を必要とす
る場合には、版付動作を行う版付けモードが、印刷に使
用されるマスタが版付動作を必要としない場合には、版
付動作を行わない版付けレスモードがそれぞれ選択さ
れ、印刷に使用されるマスタの種類に適応した版付動作
が行われる。したがって、版付動作を必要としないマス
タが印刷に使用されるときには、版付動作が省略され
て、印刷時間（ファーストプリントタイム）を短縮する
ことができる。また、版付動作を必要とするマスタが印
刷に使用されるときには、版付動作が行われて、インキ
の充填が十分に行われるので、高品質な印刷画像を得る
ことができ、ヤレ紙の数を低減することができる。

【００４９】請求項２の発明によれば、印刷に使用され
るマスタの種類に応じて、印刷用紙を押圧部材でマスタ
に押圧して、版胴を低速で回転させ、マスタを版胴に密
着させるとともに、印刷された印刷用紙をカウントする
用紙カウンタを不作動状態にする版付動作を行う版付け
モードと、版付動作を行わない版付けレスモードとのう
ち何れか一方を選択する選択手段を有するので、印刷に
使用されるマスタが版付動作を必要とする場合には、版
付動作を行う版付けモードが、印刷に使用されるマスタ
が版付動作を必要としない場合には、版付動作を行わな
い版付けレスモードがそれぞれ選択され、印刷に使用さ
れるマスタの種類に適応した版付動作が行われる。した
がって、版付動作を必要としないマスタが印刷に使用さ
れるときには、マスタを版胴に密着させるとともに、印
刷された印刷用紙をカウントする用紙カウンタを不作動
状態にする版付動作が省略されて、印刷時間（ファース
トプリントタイム）を短縮することができる。また、版
付動作を必要とするマスタが印刷に使用されるときに
は、マスタを版胴に密着させるとともに、印刷された印
刷用紙をカウントする用紙カウンタを不作動状態にする
版付動作が行われて、マスタが版胴に密着されてインキ
の充填が十分に行われるので、高品質な印刷画像を得る
ことができ、版付動作が不十分であるときに発生するヤ
レ紙の数を低減することができる。

【００５０】請求項３の発明によれば、厚さ検出手段が
マスタの厚さを検出し、この検出されるマスタの厚さに
応じて、選択手段が版付けモードと版付けレスモードと
のうち何れか一方を選択するので、印刷に使用されるマ
スタの種類が判断され、印刷に使用されるマスタの種類
に適応した版付動作が自動的に選択される。したがっ
て、装置の自動化を図ることができ、オペレータによる
誤操作を防止でき、印刷に使用されるマスタの種類に適
応した版付動作を行うことができる。また、オペレータ
の操作負担を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を用いた孔版印刷装置の
概略側断面図である。

【図２】外周面に熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体
とからなるマスタが巻装された版胴の拡大断面図であ
る。

【図３】外周面に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマ
スタが巻装された版胴の拡大断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例に用いられる操作パネル
を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段の
ブロック図である。

【図６】本発明の第２の実施例を示す孔版印刷装置の製
版部である。

【図７】本発明の第２の実施例に用いられる制御手段の
ブロック図である。

【図８】厚さ検出手段の変形例を示す孔版印刷装置の製
版部である。

【符号の説明】

１版胴８，８Ａ，８０マスタ８ａ熱可塑性樹脂フィルム８ｂ多孔性支持体１６押圧部材（プレスローラ）１８印刷用紙２１操作パネル３０モード切換スイッチ９０厚さ検出手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穿孔製版されたマスタを版胴に巻装し、印
刷用紙を押圧部材で上記マスタに押圧して上記印刷用紙
に印刷を行う孔版印刷装置において、上記マスタの種類に応じて、版付動作を行う版付けモー
ドと版付動作を行わない版付けレスモードとのうち何れ
か一方を選択する選択手段を有することを特徴とする孔
版印刷装置。
【請求項２】穿孔製版されたマスタを版胴に巻装し、印
刷用紙を押圧部材で上記マスタに押圧して上記印刷用紙
に印刷を行う孔版印刷装置において、上記印刷用紙を上記押圧部材で上記マスタに押圧して、
上記版胴を低速で回転させ、上記マスタを上記版胴に密
着させるとともに、印刷された印刷用紙をカウントする
用紙カウンタを不作動状態にする版付動作を行う版付け
モードと、上記版付動作を行わない版付けレスモードと
を有する孔版印刷装置であって、上記マスタの種類に応じて、上記両モードのうち何れか
一方を選択する選択手段を有することを特徴とする孔版
印刷装置。
【請求項３】上記マスタの厚さを検出する厚さ検出手段
を有し、上記選択手段が、上記厚さ検出手段により検出される上
記マスタの厚さに応じて、上記両モードのうち何れか一
方を選択することを特徴とする請求項１または２記載の
孔版印刷装置。