JP2001239735A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で且つ小型化を実現した上で印刷圧を可
変させる。 【解決手段】 プレスロール１８に付与する印刷圧を、
印圧バネ３３及び可変バネ４１により得て、可変バネ４
１を引張力可変機構を以て伸縮させて、印刷圧を可変す
る。ゆえに、温度変化によりインクの粘度が変わった場
合や、印刷の速度変化により版胴１４（孔版原紙Ｍ）へ
の印刷用紙Ｐの接触時間が変わった場合等に、印刷する
画像の濃度を調整して印刷画像性能を安定させる。ま
た、プレスロール１８による印刷圧を安定させる強い引
張力を、印圧バネ３３及び可変バネ４１に分散させて、
可変バネ４１を伸縮させるようにしているので、印刷圧
を可変させるための駆動力を小さくし、小型化と、低コ
スト化を実現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷時の濃度を調
整するために印刷圧を可変可能とした孔版印刷装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、孔版印刷装置は、図５に示すよ
うに、内周面にインクが供給されて自身の軸線周りに回
転自在に設けられた多孔性円筒形状の版胴１１４を有し
ている。版胴１１４の外周面には、製版された孔版原紙
Ｍが巻き付けられる。また、版胴１１４の下側には、プ
レスロール１１８がある。そして、版胴１１４の回転に
同期して印刷用紙Ｐを供給し、プレスロール１１８を以
て印刷用紙Ｐと版胴１１４とを圧接させることにより、
版胴１１４内より孔版原紙Ｍの穿孔部を介してインクを
通過させ、印刷用紙Ｐに印刷が行われる。

【０００３】前記プレスロール１１８は、支持部材１３
０に対して回転可能に支持されている。支持部材１３０
は、回転可能に設けられた支軸１３１に固定されてい
る。また、支軸１３１はプレスアーム１３２を固定して
いる。このプレスアーム１３２は、引張バネ１３３によ
り支軸１３１を中心として図５中反時計廻り方向に引っ
張られている。これにより、プレスアーム１３２が支軸
１３１を回転させ、支軸１３１に固定された支持部材１
３０が図５中反時計廻りに回転し、プレスロール１１８
を版胴１１４の外周面に対して押し付ける圧接位置に移
動させる。

【０００４】この圧接位置において、プレスロール１１
８は、引張バネ１３３の引張力によって版胴１１４の外
周面に押し付けられて、印刷用紙Ｐを版胴１１４に巻か
れた孔版原紙Ｍの外周面に圧接させる印刷圧を得る。

【０００５】また、前記プレスアーム１３２は、版胴１
１４の軸線と同じ軸線にて回転するカム１３６に対し、
前記引張バネ１３３の引張力によって摺接し得るカムフ
ォロア１３５を有しており、カム１３６の回転によって
支軸１３１を図５中時計廻りに回転させる。これによ
り、プレスアーム１３２が支軸１３１を回転させ、支軸
１３１に固定された支持部材１３０が図５中時計廻りに
回転し、プレスロール１１８を版胴１１４の外周面より
引き離す退避位置に移動させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の孔版印刷装置では、温度変化によりインクの粘
度が変わった場合や、印刷の速度変化により版胴１１４
（孔版原紙Ｍ）への印刷用紙Ｐの接触時間が変わった場
合等には、印刷された画像の濃度が変わることとなる。
これに対し、プレスロール１１８による印刷圧、即ち引
張バネ１３３の引張力を可変させて、前記濃度を調整す
ることが考えられる。

【０００７】ところが、引張バネ１３３は、プレスロー
ル１１８による印刷圧を安定させるために、強い引張力
が得られるように設計されている。このため、引張バネ
１３３の引張力を可変させるには、引張バネ１３３の引
張力に勝る強い駆動力を有した大型の駆動機構（モー
タ，歯車等）が必要となり、コストが嵩むとともに、装
置の大型化が問題となる。

【０００８】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、安価で且つ小型化を実現した上で印刷圧を可変さ
せ、印刷速度や環境温度に対応して印刷画像性能を安定
させることができる孔版印刷装置を提供することを目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による孔版印刷装置は、内周面にインクが供給さ
れて自身の軸線周りに回転可能とされた円筒状の版胴の
外周面に、製版された孔版原紙を巻き付け、前記版胴の
回転に同期して印刷用紙を搬送するともに、前記版胴に
対して接離するプレスロールにより前記孔版原紙の外周
面に前記印刷用紙を圧接させて該印刷用紙に対して押圧
式に孔版印刷を行う孔版印刷装置において、前記プレス
ロールを版胴の外周面に対して押圧する印刷圧を付与す
る複数の引張バネと、前記複数の引張バネの何れかを伸
縮可能として前記印刷圧を可変する引張力可変機構と、
を備えたことを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の孔版印刷装置は、請求項
１に記載の孔版印刷装置において、前記引張力可変機構
は、前記引張バネの何れかをその回転により伸縮させる
ウォームホイールと、該ウォームホイールに噛合するウ
ォームと、該ウォームに噛合する減速歯車と、該減速歯
車を介して前記ウォームを回転駆動するための駆動モー
タとからなることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明による孔版
印刷装置の一例として製版機能付きの孔版印刷装置を示
す側面図である。この孔版印刷装置は、原稿読み取り部
１と、製版部２と、印刷部３とを有している。

【００１２】原稿読み取り部１は、イメージスキャナで
あり、副走査方向に搬送される原稿の画像の読み取りを
行うラインイメージセンサ４と、原稿送りローラ５とを
有している。なお、原稿読み取り部１としては、上記の
構成に限らず、固定の原稿に対してラインイメージセン
サ４を副走査方向に移動させて原稿の画像を読み取るよ
うに構成してもよい。すなわち、原稿読み取り部１は、
原稿とラインイメージセンサ４を相対移動させることに
より原稿の画像を読み取る。

【００１３】製版部２は、原紙ロール部６と、横一列に
配置された複数個の点状発熱体により構成されたサーマ
ルヘッド７と、プラテンローラ８及び原紙送りローラ９
と、原紙案内ローラ１０と、原紙カッタ１１とを有して
いる。そして、プラテンローラ８の回転により、原紙ロ
ール部６から孔版原紙Ｍを連続して引き出し、サーマル
ヘッド７とプラテンローラ８の間で搬送する。サーマル
ヘッド７には、上記原稿読み取り部１によって読み取ら
れた原稿の画像データが入力されている。そして、サー
マルヘッド７の複数個の点状発熱体が各々個別に選択的
に発熱することにより、感熱性の孔版原紙Ｍにドットマ
トリックス式に感熱穿孔製版が行われる。この製版時に
おいて、プラテンローラ８によって原紙ロール部６から
引き出された孔版原紙Ｍは、原紙案内ローラ１０によっ
て所望の引張力が付与されて皺等の発生を防止してい
る。また、製版が行われた孔版原紙Ｍは、原紙送りロー
ラ９によってさらに搬送され、原紙カッタ１１により一
版分に切断される。

【００１４】印刷部３は、多孔金属板、メッシュ構造体
等のインク通過性材料により構成された多孔構造のイン
ク通過性の円筒状の版胴１４と、版胴１４の内部に配置
されたスキージローラ１５とドクタローラ１６とによる
インク供給装置１７と、プレスロール１８とを有してい
る。版胴１４は、図示されない回転駆動手段により自身
の中心軸線の周りに図１にて時計廻り方向に回転駆動さ
れる。また、版胴１４には、孔版原紙Ｍの端部をクラン
プするクランプ部１４ａが設けられている。そして、版
胴１４は、搬送された製版済みの孔版原紙Ｍの先端部を
クランプ部１４ａにてクランプしながら回転することに
よって、その外周面に孔版原紙Ｍを巻装着版する。

【００１５】また、印刷部３の一方の側には給紙部１９
が、印刷部３の他方の側には排紙部２０が設けられてい
る。給紙部１９は、印刷用紙Ｐが積み重ね載置される給
紙台２１と、給紙台２１より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り
出すピックアップローラ２２と、印刷用紙Ｐを版胴１４
とプレスロール１８との間に送る給紙タイミングローラ
２３とを有している。

【００１６】排紙部２０は、印刷用紙Ｐを版胴１４より
はぎ取るはぎ取り爪２４と、排紙送りベルト部２５と、
印刷済みの印刷用紙Ｐが積層される排紙台２６とを有し
ている。そして、

【００１７】また、印刷部３の一方の側には、使用済み
の孔版原紙Ｍを版胴１４より引き剥がし、これを排版ボ
ックス２７内へ送り込む排版ローラ２８を含む排版部２
９が設けられている。

【００１８】上記構成の孔版印刷装置においては、イン
ク供給装置１７により版胴１４の内周面に所定の色の印
刷インクが供給される。版胴１４は、図示されない回転
駆動手段により自身の中心軸線の周りに図１にて時計廻
り方向に回転駆動される。印刷用紙Ｐは、版胴１４の回
転に同期して所定のタイミングにて給紙タイミングロー
ラ２３により図１の右方から左方へ移動する状態にて、
版胴１４とプレスロール１８との間に供給される。そし
て、印刷用紙Ｐが、プレスロール１８の移動により版胴
１４の外周面に巻装されている孔版原紙Ｍに対して圧接
されることによって、印刷用紙Ｐに対して版胴１４から
孔版原紙Ｍを通過したインクが転写されて孔版印刷が行
われる。

【００１９】以下、上記の如く構成の孔版印刷装置にか
かり、前記プレスロール１８を移動させる駆動装置につ
いて説明する。図２はプレスロールの駆動装置を示す側
面図である。

【００２０】図２に示すように、プレスロール１８は、
版胴１４の軸線方向に延在して支持部材３０により自身
の中心軸線の周りに回転可能に支持されている。支持部
材３０は、固定側部材である孔版印刷装置のフレーム
（不図示）により、回転可能に支持された支軸３１に固
定装着されている。これにより、プレスロール１８は、
支軸３１を中心として図２中略上下方向に揺動変位可能
とされ、版胴１４の外周面より引き離された退避位置
と、版胴１４の外周面に対して押し付けられる圧接位置
との間を移動可能とされている。

【００２１】支軸３１には、プレスアーム３２が固定装
着されている。ゆえに、プレスロール１８を支持する支
持部材３０と、プレスアーム３２とは、互いに支軸３１
を中心として揺動する。

【００２２】プレスアーム３２には、引張バネをなす印
圧バネ３３の一端が固定されている。また、印圧バネ３
３の他端は、孔版印刷装置側のフレーム（不図示）に設
けられた固定部材３４に固定されている。これにより、
プレスアーム３２は、印圧バネ３３の引張力によって支
軸３１を図２中反時計廻り方向に回転させる。この支軸
３１の回転により、支持部材３０が図２中反時計廻り方
向に揺動して、プレスロール１８を圧接位置へと移動さ
せる。さらに、印圧バネ３３の引張力は、プレスロール
１８を版胴１４の外周面に押し付ける印刷圧として作用
する。

【００２３】また、プレスアーム３２は、カムフォロア
３５を有している。このカムフォロア３５は、版胴１４
の軸線と同じ軸線にて版胴１４の回転とともに回転する
カム３６に対して摺接可能とされている。

【００２４】カム３６へのカムフォロア３５の摺接は、
通常の印刷時において所定のタイミングにて行われる。
具体的には、図２に示すように、プレスロール１８によ
って版胴１４の外周面（孔版原紙Ｍ）に印刷用紙Ｐを圧
接させる際には、カムフォロア３５はカム３６に接触し
ない。これにより、上記印圧バネ３３の引張力（印刷
圧）をプレスロール１８に対して損失なく伝達してい
る。そして、図３に示すように、版胴１４の回転により
版胴１４に設けられたクランプ部１４ａが、プレスロー
ル１８に接触しようとする際、カムフォロア３５がカム
３６に接触する。これにより、プレスアーム３２が支軸
３１を図３の如く時計廻り方向に回転させる。この支軸
３１の回転により、支持部材３０が図３中時計回り方向
に揺動して、プレスロール１８を退避位置へと移動させ
る。

【００２５】また、図２に示すように、プレスアーム３
２の下側には、プレスレバー３７が、固定側部材である
孔版印刷装置のフレーム（不図示）に対して軸３８によ
り揺動可能に設けられている。また、プレスレバー３７
は、ソレノイド３９によって、その揺動端にある係止爪
３７ａが上下方向に移動するように構成されている。ソ
レノイド３９は、上記通常の印刷時（図２及び図３参
照）には、係止爪３７ａを下方に移動させている。ま
た、ソレノイド３９は、図４に示す非印刷時において、
係止爪３７ａを上方に移動させ、プレスアーム３２の下
側に形成された係止部４０に係止させる。これにより、
プレスロール１８が版胴１４の回転に関わらず退避位置
にて保持される。

【００２６】このように、駆動装置は、印刷時にプレス
ロール１８を版胴１４の外周面（孔版原紙Ｍ）に圧接さ
せる圧接位置に移動させるとともに、プレスロール１８
に対し印圧バネ３３による印刷圧を付与する。また、駆
動装置は、所定のタイミングでプレスロール１８を版胴
１４の外周面から退避する退避位置に移動させる。さら
に、駆動装置は、非印刷時に、プレスロール１８を退避
位置にて保持する。

【００２７】以下、上記の如く構成の孔版印刷装置にか
かり、前記プレスロール１８に付与する印刷圧を可変さ
せる印刷圧可変装置について説明する。

【００２８】図２に示すように、上記プレスアーム３２
には、引張バネをなす可変バネ４１の一端が固定されて
いる。また、可変バネ４１の他端は、従動歯車４２に固
定されている。これにより、可変バネ４１は、上記印圧
バネ３３と略平行に配置される。

【００２９】従動歯車４２は、固定側部材である孔版印
刷装置のフレーム（不図示）に対して回転軸４３により
回転可能に取り付けられ、駆動歯車４４と噛合してい
る。また、従動歯車４２はウォームホイールをなし、駆
動歯車４４はウォームをなす。ゆえに、従動歯車４２と
駆動歯車４４が噛合していることにより、可変バネ４１
は、プレスアーム３２と従動歯車４２の間に引張力を発
生させ、この引張力が上記印圧バネ３３と共に、プレス
ロール１８を版胴１４の外周面に押し付ける印刷圧とし
て作用する。

【００３０】駆動歯車４４は、駆動モータ４５の出力軸
にある歯車４５ａに対し、減速歯車４６を介して噛合し
ている。これにより、駆動モータ４５の駆動力が、減速
歯車４６を介して減速されて駆動歯車４４に伝達され、
従動歯車４２を回転させる。そして、従動歯車４２の回
転により、可変バネ４１が伸縮されて、その引張力を可
変される。

【００３１】即ち、可変バネ４１が伸長されることによ
り、可変バネ４１による引張力が大きくなり、印圧バネ
３３と共にプレスロール１８に付与する印刷圧を大きく
する。また、可変バネ４１が縮退されることにより、可
変バネ４１による引張力が小さくなり、印圧バネ３３と
共にプレスロール１８に付与する印刷圧を小さくする。

【００３２】このように、従動歯車４２（ウォームホイ
ール）、駆動歯車４４（ウォーム）、減速歯車４６、駆
動モータ４５は、可変バネ４１を伸縮させてその引張力
を可変させる引張力可変機構を構成し、これら、引張力
可変機構と可変バネ４１により、プレスロール１８を版
胴１４の外周面に押し付ける印刷圧を可変させる印刷圧
可変装置をなす。

【００３３】なお、図２にて示す従動歯車４２は、可変
バネ４１を伸縮させるための歯車部分を略４分の１回転
分に配した扇形状に形成され、歯車部分以外の箇所に上
述の如く可変バネ４１の他端を固定している。また、従
動歯車４２の歯車部分以外の箇所には、センサ検出片４
７が形成されている。このセンサ検出片４７を不図示の
センサ（光学式センサ等）によって検出すれば、従動歯
車４２の回転位置、即ち、可変バネ４１の伸縮状態を認
識することが可能である。

【００３４】したがって、上述した孔版印刷装置では、
印刷圧可変装置として、プレスロール１８に付与する印
刷圧を、複数の引張バネ（印圧バネ３３及び可変バネ４
１）により得て、該引張バネの何れか（可変バネ４１）
を引張力可変機構を以て伸縮させて、印刷圧を可変して
いる。これにより、温度変化によりインクの粘度が変わ
った場合や、印刷の速度変化により版胴１４（孔版原紙
Ｍ）への印刷用紙の接触時間が変わった場合等に、印刷
する画像の濃度を調整して印刷画像性能を安定させるこ
とができる。

【００３５】また、複数の引張バネ（印圧バネ３３及び
可変バネ４１）により、プレスロール１８による印刷圧
を安定させる強い引張力を分散させて、その何れか（可
変バネ４１）を伸縮させるようにしている。これより、
印刷圧を可変させるための駆動力を小さくすることが可
能となり、駆動機構（引張力可変機構）の小型化と、コ
ストの低減を実現することができる。

【００３６】また、可変バネ４１を伸縮させる引張力可
変機構には、ウォームホイールである従動歯車４２と、
ウォームである駆動歯車４４を採用している。これによ
り、可変バネ４１の引張力による引き戻しによって従動
歯車４２を回転させることなく、可変バネ４１の伸縮状
態を保持することが可能である。

【００３７】また、可変バネ４１を伸縮させる引張力可
変機構には、駆動歯車４４と駆動モータ４５の出力軸の
歯車４５ａとの間に減速歯車４６を介在させている。こ
れにより、駆動モータへの負担が軽減され、より小型の
駆動モータの採用を実現して、コストの低減を図ること
が可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明による請求項
１に記載の孔版印刷装置は、プレスロールに付与する印
刷圧を、複数の引張バネにより得て、該引張バネの何れ
かを引張力可変機構を以て伸縮させて、印刷圧を可変し
ている。これにより、温度変化によりインクの粘度が変
わった場合や、印刷の速度変化により版胴（孔版原紙）
への印刷用紙の接触時間が変わった場合等に、印刷する
画像の濃度を調整して印刷画像性能を安定させることが
できる。

【００３９】また、複数の引張バネにより、プレスロー
ルによる印刷圧を安定させる強い引張力を分散させ、分
散したその何れかの引張バネを伸縮させるようにしてい
ることにより、印刷圧を可変させるための駆動力を小さ
くすることが可能となり、駆動機構（引張力可変機構）
の小型化、及びコストの低減を実現することができる。

【００４０】請求項２に記載の孔版印刷装置は、引張力
可変機構には、ウォームホイールでと、ウォームを採用
している。これにより、引張バネの引張力による引き戻
しによって従動歯車を回転させることなく、引張バネの
伸縮状態を保持することができる。

【００４１】また、引張バネを伸縮させる引張力可変機
構には、ウォームと駆動モータとの間に減速歯車を介在
させている。これにより、駆動モータへの負担が軽減さ
れ、より小型の駆動モータの採用が実現でき、コストの
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による孔版印刷装置の一例を示す側面
図。

【図２】プレスロールの駆動装置及び印刷圧可変装置を
示す側面図。

【図３】前記駆動装置の動作図。

【図４】前記駆動装置の動作図。

【図５】従来におけるプレスロールの駆動装置を示す側
面図。

【符号の説明】

１４…版胴、１８…プレスロール、３３…印圧バネ（引
張バネ）、４１…可変バネ（引張バネ）、４２…従動歯
車（ウォームホイール）、４４…駆動歯車（ウォー
ム）、４５…駆動モータ、４６…減速歯車、Ｍ…孔版原
紙、Ｐ…印刷用紙。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面にインクが供給されて自身の軸線
   周りに回転可能とされた円筒状の版胴の外周面に、製版
   された孔版原紙を巻き付け、前記版胴の回転に同期して
   印刷用紙を搬送するともに、前記版胴に対して接離する
   プレスロールにより前記孔版原紙の外周面に前記印刷用
   紙を圧接させて該印刷用紙に対して押圧式に孔版印刷を
   行う孔版印刷装置において、 前記プレスロールを版胴の外周面に対して押圧する印刷
   圧を付与する複数の引張バネと、 前記複数の引張バネの何れかを伸縮可能として前記印刷
   圧を可変する引張力可変機構と、 を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 前記引張力可変機構は、前記引張バネの
   何れかをその回転により伸縮させるウォームホイール
   と、該ウォームホイールに噛合するウォームと、該ウォ
   ームに噛合する減速歯車と、該減速歯車を介して前記ウ
   ォームを回転駆動するための駆動モータとからなること
   を特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。