CN1311102A

CN1311102A - 模版印刷机

Info

Publication number: CN1311102A
Application number: CN01110892A
Authority: CN
Inventors: 折元圣树
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2001-09-05
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: US20020124740A1; CN1211214C; US6513426B2; JP2001239735A; EP1129857A1

Abstract

作用于压轮(18)的印刷压力是通过一个压力弹簧(33)和一个可调弹簧(41)获得的,通过拉力变更机构控制来拉伸或压缩可调弹簧(41),从而实现印刷压力可变。相应地,在油墨的粘度因温度变化而改变以及承印纸张(P)相对于回转印版滚筒(14)或模版原纸(M)的接触时间因印刷速度变化而改变的情况下,实现通过调整所印刷图像的密度来稳定印刷图像的性能。另外,压轮(18)所施加的用于稳定印刷压力的强拉力在压力弹簧(33)和可调弹簧(41)之间被分散,而可调弹簧是拉伸或压缩的。

Description

模版印刷机

本发明涉及通过使印刷压力可变来调整印刷密度的模版印刷机。

本申请根据日本专利申请No.2000-156116，其内容本文引用作为参考。

如图5所示，模版印刷机(stencil printing machine)一般具有一个多孔状的回转印版滚筒114，向其内壁提供油墨，印版滚筒以可绕自身轴转动的方式设置。经制版处理的模版原纸(stencilsheet)M绕附在回转印版滚筒114的外壁。另外，压轮118装置在回转印版滚筒114的下侧。由于随回转印版滚筒114转动的同时供给承印纸张P，压轮118使承印纸张P和回转印版滚筒互相产生压力接触，油墨就从回转印版滚筒114的内侧透过模版原纸的孔部分输出，从而在承印纸张P上完成印刷。

压轮118可转动地支撑于支承构件130。支承构件130固定到可转动的支承轴131。另外，支承轴131又与压力支架132固定。压力支架132承受拉力弹簧133施加的图5所示绕支承轴131反时针方向的拉力。这样，压力支架132使支承轴131转动，依次使与支承轴131固定的支承构件130按图5所示的反时针方向转动，从而使压轮118向对回转印版滚筒114外壁施压的压力接触位置移动。在此压力接触位置，压轮118由于拉力弹簧133的拉力作用而向回转印版滚筒114的外壁施压，从而获得使承印纸张P与绕附在回转印版滚筒114上的模版原纸M的外圆表面产生压力接触的印刷压力。

另外，支承支架132有一个凸轮随动件135，在拉力弹簧133的拉力作用下，它可以与绕回转印版滚筒114同一转轴转动的凸轮136产生滑动接触。当凸轮136转动时，支承轴131按图5所示的顺时针方向转动。这样，压力支架132使支承轴131转动，依次使与支承轴131固定的支承构件130按图5所示的时针方向转动，从而使压轮118向与印版滚筒114外壁间隔相距的后退位置移动。

但是，对于上述模版印刷机，在某些情况下，印刷图像的密度会有变化，例如油墨粘度因温度变化而改变，以及承印纸张P相对回转印版滚筒114(模版原纸M)的接触时间因印刷速度的变化而改变。为了解决这一问题，可以设想使压轮118(即拉力弹簧133的拉力)所施加的印刷压力可变来调整该密度。

但是，拉力弹簧133的设计旨在可以获得强大拉力，以便稳定压轮118的印刷压力。为此，要使拉力弹簧133的拉力可变的话，需要有具有强大驱动力的大型驱动机构(电动机，齿轮等)来克服拉力弹簧133的拉力，这样就存在成本增加和机器体积变大的问题。

相应地，本发明的目的在于提供一种模版印刷机，可以在实现低成本和小型体积的前提下使印刷压力可变，与印刷速度和环境温度协调一致，使之具有稳定的印刷图像性能，从而克服上述的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供一种模版印刷机，它包括可绕自身轴转动的回转印版滚筒，而该回转印版滚筒包括向其提供油墨的内壁和绕附有经制版处理的模版原纸的外壁；可移动接触回转印版滚筒和脱离接触的压轮，其中承印纸张随回转印版滚筒转动被输送，并通过压轮的作用使之与模版原纸的外壁产生压力接触，从而完成对于承印纸张的模版印刷；多个可施加印刷压力的拉力弹簧用于使压轮压向回转印版滚筒外表面；和拉力改变机构，它可以拉伸或压缩多个拉力弹簧中的一个以使印刷压力可变。

在根据本发明第一个方面的模版印刷机中，即使油墨的粘度因温度变化而改变，以及承印纸张相对于回转印版滚筒(模版原纸)的接触时间因印刷速度的变化而改变，也可以通过调整图像密度来稳定印刷图像的性能，因为印刷压力是可变的。另外，用于稳定压轮作用的印刷压力的强大拉力可以使用多个拉力弹簧来分散，这样其中一个分散拉力弹簧可能被拉伸或压缩。相应地，就可以减少用于使印刷压力可变的驱动力。从而实现小型的驱动机构(如上所述的拉力变更机构)和降低成本。

再者，根据本发明的第二个方面，第一个方面的拉力变更机构可以包括一个蜗轮，可根据该蜗轮的转动相应地拉伸或压缩其中一个拉力弹簧；一个可与蜗轮啮合的蜗杆，一个可与该蜗杆啮合的减速齿轮，以及一个可通过该减速齿轮驱使该蜗杆转动的驱动装置。从而，实现使拉力弹簧保持拉伸或压缩状态而不会因拉力弹簧的拉力回拉作用使蜗轮转动。另外，由于在拉力改变机构中减速齿轮介于蜗轮和驱动装置之间，所以驱动装置所受负荷得以减轻，这样就可以采用更为小型驱动装置，从而实现成本的降低。

另外，根据本发明第三方面，第二方面的模版印刷机还可以包括一个位于蜗轮上的传感器检测片以及可以检测传感器检测片的位置来确定蜗轮的转动位置的一个传感器。

再者，根据本发明第四方面，第一方面的模版印刷机还可以包括一个传感器，可以检测该拉力变更机构的移动，以便确定拉力弹簧组其中一个弹簧是处于拉伸或压缩状态。

图1是一个侧面正视图，显示一个根据本发明的模版印刷机示例；

图2是一个侧面正视图，显示用于压轮的驱动单元和印刷压力变更单元；

图3是驱动单元的操作示意图；

图4是驱动单元的操作示意图；和

图5是一个侧面正视图，显示相关技术中用于驱动压轮的驱动单元。

参照附图，下面将介绍本发明的优选实施例。

图1是一个侧面正视图，给出一个根据本发明的模版印刷机示例来说明具有制版功能的模版印刷机。

该模版印刷机具有一个原稿读入部分1，一个制版部分2和一个印刷部分3。

原稿读入部分1是一个图像扫描仪，它具有用于读入垂直扫描方向输送的原稿上图像的行式图像感应器4以及原稿供纸滚筒5。应注意的是，原稿读入部分1并不局限于上述的配置，也可以通过对于固定原稿沿垂直于扫描方向移动行式图像感应器4来读入原稿上的图像。也就是，原稿读入部分1通过原稿和行式图像感应器4之间的相对移动来读入原稿上的图像。

制版部分2包括原纸滚筒部分6，设置成水平行的热能头7由众多点状加热元件构成，压住滚筒8，原纸推进滚轮9，原纸导向滚轮10，以及原纸切断器11。随着压住滚筒8转动，模版原纸M持续地从原纸滚筒部分6被拉出，然后在热能头7和压住滚筒8之间输送。上述原稿读入部分1读入的原稿图象数据被输入到热能头7。热能头7的众多点状加热元件个别地和选择性地被加热，以使热像模版原纸M经过热像制版工艺的处理，从而在模版原纸M上以点阵形式形成由许多精细的透孔组成的期望的穿孔图像。在此制版过程中，对于由压住滚筒8从原纸滚筒部分6拉出的模版原纸M，原纸导向滚轮10施以要求的拉力以防止发生褶皱等类似现象。另外，经过制版处理的模版原纸M还要进一步通过原纸推进滚轮9输送，然后由原纸切断器11切下一版。

印刷部分3包括可渗透油墨的回转印版滚筒14，它是可渗透油墨的材料，如多孔金属板，网状结构、或类似的材料，等构成的多孔结构；油墨供给单元17，它具有一个挤压轮15和油墨量控制轮16且装置在回转印版滚筒14的内侧；以及压轮18。通过转动驱动装置(未显示)驱使回转印版滚筒14按图1所示以顺时针绕自身轴转动。再者，回转印版滚筒14具有一个夹紧装置14a，用于夹住模版原纸M的端部。随着回转印版滚筒14的转动，由于夹紧装置14a将所输送模版原纸M(已经经过制版处理)的前导端部分夹住，模版原纸M就吻合地绕附在其外壁上。

另外，纸张供给部分19装置在印刷部分3的一侧，排纸装置则装置在另一侧。

纸张供给部分19具有一个堆叠承印纸张P的纸张供给托盘21；一个拾取滚筒22，用于从纸张供给托盘21上一次取一张承印纸张P；以及纸张供给定时滚筒23，用于将承印纸张P输送到回转印版滚筒14和压轮18之间。

排纸装置20具有一个分离爪24，用于将承印纸张从回转印版滚筒14上分离；一个排纸输送带部分25，以及一个排纸托盘26，用于堆叠承印纸张P中已印的纸张。

再者，排版部分29包括排版滚筒28，用于将使用过的模版原纸M从回转印版滚筒14上剥离并将它输送到位于印刷部分3一侧的排版盒27。

在具有上述结构的模版印刷机中，由油墨供给单元17向回转印版滚筒14的内壁表面供应预定颜色的印刷油墨。由转动驱动装置(未显示)按图1所示以顺时针方向驱使回转印版滚筒14转动。随回转印版滚筒14的转动，通过纸张供给定时滚筒23按图1从右到左移动的方式在预定的时间，承印纸张P输送到回转印版滚筒14和压轮18之间。这样，当通过压轮18的移动使承印纸张P与绕附在回转印版滚筒14外壁的模版原纸M产生压力接触时，透过模版原纸M的油墨就从回转印版滚筒14输送到承印纸张P上。

下面将对上述结构的模版印刷机中用于移动压轮18的驱动单元予以说明。

图2是说明用于驱动压轮的驱动单元的侧面正视图。

如图2所示，压轮18沿回转印版滚筒14的轴向延伸，由支承构件30支承并可绕自身轴转动。支承构件30与支承轴31固定，该支承轴可转动地由作为固定侧面构架的模版印刷机框架(未显示)支承。这样，压轮18就可以绕支承轴31基本按图2中垂直的方向摆动式地移位，可移动的范围在压轮18远离回转印版滚筒14外壁的后退位置和向回转印版滚筒14的外壁施压的压力接触位置之间。

压力支架32与支承轴31固定。因此，支承压轮18的支承构件30和压力支架32分别绕支承轴31摆动。

可以用作拉力弹簧的压力弹簧33的一端与压力支架32固定。而压力弹簧33的另一端与装置在模版印刷机的框架(未显示)上的一个固定构件34固定。这样，由于压力弹簧33拉力的作用使压力支架32按图2所示反时针方向转动支承轴31。支承轴31的转动使支承构件30按图2所示反时针方向摆动，从而使压轮18移动到压力接触位置。再者，压力弹簧33的拉力作为印刷压力使压轮18压向回转印版滚筒14的外壁。

而压力支架32具有一个凸轮随动件35。在随回转印版滚筒14旋转时，凸轮随动件35可以与按回转印版滚筒14相同转轴转动的凸轮36产生滑动接触。

在正常印刷过程中，在预定时间凸轮随动件35与凸轮36产生滑动接触。具体来说，如图2所示，当承印纸张P通过压轮18的作用与回转印版滚筒14(模版原纸M)产生压力接触时，凸轮随动件35并不与凸轮36接触。因此，压力弹簧33的拉力(印刷压力)完全地传送到压轮18。然后，如图3所示，当回转印版滚筒14上的夹紧装置14a由于回转印版滚筒14的转动而与压轮18接触时，凸轮随动件35与凸轮36接触。这样，压力支架32使支承轴31按图3所示的顺时针方向转动。支承轴31的转动使支承构件30按图3所示的顺时针方向摆动，从而使压轮18移动到后退位置。

另外，如图2所示，在压力支架32的下边，模版印刷机上作为固定侧面机架的框架(未显示)上以可绕轴38摆动的方式装置了压杆37。在压杆37的可摆动一端装置了一个制动爪37a，由螺线管39控制其垂直移动。在上述的正常印刷过程中(参见图2和图3)，螺线管39使制动爪37a处于下落状态。而在图4所示的非印刷状态期间，螺线管39使制动爪37a处于上升位置，并使之保持在压力支架32下端的保持部位40。结果，压轮18保持在后退位置与回转印版滚筒14的转动无关。

这样，印刷过程时，驱动单元使压轮18移动到压轮18与回转印版滚筒14的外壁(模版原纸M)产生压力接触的压力接触位置，然后通过压力弹簧33将印刷压力传送给压轮18。在预定时间驱动单元将压轮18移动到从回转印版滚筒14外壁退出的后退位置。再者，驱动单元在非印刷时使压轮18保持在后退位置。

下面将对上述结构的模版印刷机中实现作用于压轮18的印刷压力可变的印刷压力变更单元予以说明。

如图2所示，可用作拉力弹簧的可调弹簧41的一端与压力支架32固定。而可调弹簧41的另一端与从动齿轮42固定。这样，可调弹簧41基本与压力弹簧33平行。

从动齿轮42与模版印刷机上作为固定侧面机架的框架(未显示)连接，可通过转动轴43控制转动，并与驱动齿轮44啮合。另外，蜗轮可以作为从动齿轮42，而蜗杆可以作为驱动齿轮44。这样，由于从动齿轮42和驱动齿轮44相互啮合，与压力弹簧一起，可调弹簧41在压力支架32和从动齿轮42之间产生拉力，且该拉力提供印刷压力，使压轮18压向回转印版滚筒14的外壁。

驱动齿轮44通过减速齿轮46与位于驱动电动机45的输出轴处的齿轮45a啮合。这样，驱动电动机45的驱动力经减速齿轮46减速后传送到驱动齿轮44，从而使从动齿轮42转动。然后，从动齿轮42的转动使可调弹簧41拉伸或压缩来实现其拉力的可变。

即，当可调弹簧41被拉伸时，可调弹簧41的拉力变大，从而使与压力弹簧33一起作用于压轮18上的印刷压力变大。另一方面，当可调弹簧41被压缩时，可调弹簧41的拉力变小，从而使与压力弹簧33一起作用于压轮18上的印刷压力变小。

这样，拉力变更机构主要包括一个蜗轮(即上述的从动齿轮42)，一个蜗杆(即上述的驱动齿轮44)，减速齿轮46以及驱动电动机45，这样就通过拉伸或压缩可调弹簧41实现可调弹簧的拉力可变。再者，印刷压力变更单元主要包括拉力变更机构和可调弹簧41，这样就实现了使压轮18向回转印版滚筒14的外壁施压的印刷压力的可变。

应该予以注意的是，图2所示的从动齿轮42为扇形构造，其中拉伸或压缩可调弹簧41的齿轮部分基本设计为四分之一转动部分，而如上所述，可调弹簧41的另一端是与非齿轮部分的部位固定。

另外，传感器检测片47位于从动齿轮42的无齿轮部位。传感器48检测传感器检测片47，以确定从动齿轮42的转动位置。这样，由于可以确定从动齿轮42的转动位置，就可以确定可调弹簧41的拉伸或压缩状态。例如，传感器48可以是一个光学传感器，但不局限于此。

相应地，在上述的模版印刷机中，作为印刷压力变更单元，作用于压轮18的印刷压力是通过多个拉力弹簧(即上述的压力弹簧33和可调弹簧41)获得的，通过拉力变更机构控制来拉伸或压缩其中一个拉力弹簧(如上述的可调弹簧41)，从而实现印刷压力可变。这样，在油墨的粘度因温度变化而改变以及承印纸张P相对于回转印版滚筒14(模版原纸M)的接触时间因印刷速度变化而改变的情况下，实现通过调整所印刷图像的密度来稳定印刷图像的性能。

再者，压轮18所施加的用于稳定印刷压力的强拉力通过使用多个拉力弹簧(如上述的压力弹簧33和可调弹簧41)予以分散，而多个弹簧其中之一(如上述的可调弹簧41)可拉伸或压缩。这样就可以减少用于实现印刷压力可变的驱动力，从而实现小型的驱动机构(如上述的拉力变更机构)和成本的降低。

再者，用作蜗轮的从动齿轮42和用作蜗杆的驱动齿轮44被当作拉伸或压缩可调弹簧41的拉力变更机构。从而，实现使可调弹簧41保持拉伸或压缩状态而不会因该拉力弹簧41的拉力回拉作用使从动齿轮42转动。

再者，在用于拉伸或压缩可调弹簧41的拉力变更机构中，减速齿轮46介于驱动齿轮44和驱动电动机45的输出轴的齿轮45a之间。这样，驱动电动机所受的负荷被减轻，从而可以实现更小型的驱动电动机，达到降低成本的目的。

如上所述，在根据本发明的模版印刷机中，作用于压轮18的印刷压力是通过多个拉力弹簧获得的，通过拉力变更机构控制来拉伸或压缩其中一个拉力弹簧，从而实现印刷压力可变。这样，在油墨的粘度因温度变化而改变以及承印纸张P相对于回转印版滚筒14(模版原纸M)的接触时间因印刷速度变化而改变的情况下，因为可调整印刷压力，所以实现了通过调整印刷在纸张上的图像密度来稳定印刷图像的性能。

再者，压轮所施加的用于稳定印刷压力的强拉力通过使用多个拉力弹簧予以，而多个拉力弹簧其中之一被拉伸或压缩。这样就可以减少用于实现印刷压力可变的驱动力，从而实现小型的驱动机构(如上述的拉力变更机构)和成本的降低。

再者，在根据本发明的模版印刷机中，蜗轮和蜗杆被用作拉力变更机构。这样，可实现使拉力弹簧保持拉伸或压缩状态而不会因该拉力弹簧的拉力回拉作用使驱动齿轮转动。

再者，在用于拉伸或压缩拉力弹簧的拉力变更机构中，减速齿轮介于蜗杆和驱动电动机之间。这样，驱动电动机所受的负荷得以减轻，这样就可以采用更为小型的驱动电动机，从而达到降低成本的目的。

Claims

1．一种模版印刷机，包括：

可绕自身轴转动的回转印版滚筒，所述回转印版滚筒包括供给油墨的内壁和经制版处理的模版原纸所绕附的外壁；

压轮，可移动到与所述回转印版滚筒接触和脱离接触；

其中随回转印版滚筒的转动输送的承印纸张，由于压轮的作用使之与所述模版原纸的外壁表面产生压力接触，从而完成对所述承印纸张的模版印刷；

多个拉力弹簧，可以施加印刷压力，使所述压轮压向所述回转印版滚筒的外壁表面；

拉力变更机构，可以拉伸或压缩其中任一个拉力弹簧，以使印刷压力可变。

2．根据权利要求1所述的模版印刷机，其特征在于，所述拉力变更机构包括：

一个蜗轮，可以通过所述蜗轮的转动来拉伸或压缩多个拉力弹簧中的任一个拉力弹簧；

一个蜗杆，能与所述蜗轮啮合；

减速齿轮，能与所述蜗杆啮合；和

一个驱动装置，可以通过所述减速齿轮驱使所述蜗杆转动。

3．根据权利要求2所述的模版印刷机，其特征在于，还包括：

一个传感器检测片，位于所述蜗轮上；和

一个传感器，可以检测所述传感器检测片的位置来确定所述蜗轮的转动位置。

4．根据权利要求1所述的模版印刷机，其特征在于，还包括一个传感器，可检测拉力变更机构的移动，以确定多个拉力弹簧中的一个拉力弹簧所处的拉伸或压缩状态。