CN1088651C - 胶版印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种胶版印刷装置，从印版滚筒暂时把油墨图像转印到橡皮滚筒的橡皮布上，再把该油墨图像转印到向橡皮滚筒和压印滚筒的夹持部供给的片状材料上，片状材料转印运送装置装有：对片状材料已被运送到供纸待机位置的情况进行检测的供纸传感器；在环形同步皮带周围设有可与片状材料后端卡合的卡爪的牵引式钉形供料器；对卡爪进行检测以使同步皮带在旋转1圈的位置上停下用的皮带传感器；及对牵引式钉形供料器进行驱动的供料电动机。本发明的控制动作简单易行，重复精度高，且可实现装置的小型化。

Description

胶版印刷装置

本发明涉及将油墨图像暂时从卷有印版的印版滚筒转印到卷有橡皮布的橡皮滚筒上、再把转印到前述橡皮布上的油墨图像转印到向该橡皮滚筒与压印滚筒之间的夹持部供给的片状材料上的胶版印刷装置。

作为传统的印刷装置，开发和实用化的有多种多样，其中作为办公用印刷装置，胶版印刷装置因其操作性良好、制版容易而被广泛使用。这种胶版印刷装置不是将印版面的油墨直接转印到名片、传票和证券等片状材料上，而是暂时转印到称为橡皮布的橡胶面上，再将该橡皮布上的油墨转印到片状材料上。

具体地说，是将油墨和水分别向卷有印版纸的印版滚筒供给，使该印版滚筒与橡皮滚筒压接，把在印版纸上形成的油墨图像转印到橡皮布上，再使压印滚筒与橡皮滚筒压接，并将片状材料运送到它们的夹持部，将油墨图像从橡皮布转印到片状材料上。

在上述胶版印刷装置上，装有可将多片层叠的片状材料每次分离出一片后运送的片状材料分离运送装置和把被分离运送的片状材料向用橡皮滚筒和压印滚筒之间的夹持部形成的转印位置运送的片状材料转印运送装置。

片状材料分离运送装置通过预备运送辊把多片重叠在供纸托盘上的名片、传票、卡片等片状材料从最下面一片起依次作预备运送，使其前端部形成阶梯状，再通过分离辊和与该分离辊相对置的分离垫把片状材料中最下面的一片与其上面的一片进行分离后，只把最下面的一片载放于传送带上，依次向处于下游一侧的供纸待机位置运送。至于传送带，是在片状材料的宽度方向的多个部位设置环形运送带。

片状材料转印运送装置把被传送带运送到供纸待机位置的片状材料以规定的定时向由橡皮滚筒和压印滚筒间的夹持部形成的转印位置运送。在供纸待机位置上，推压传送带上侧的阻挡辊被弹簧等加力而进行压接，片状材料的前端部被阻挡辊抵接，其继续运送受到阻挡而停下。

另外，传送带继续旋转驱动，分离辊和分离垫把下一片片状材料分离后运送，同样运送到供纸待机位置。

在供纸待机位置上，设有可在传送带之间上下转动的转动臂，设在其前端部的卡爪从传送带向上侧伸出且可与片状材料后端卡合。该转动臂在传送带的下侧安装在可与该传送带平行地往返移动的移动台上。转动臂通过设在移动台上的电磁铁并经过未图示的联杆机构而上下转动，臂前端部的卡爪与片状材料的后端或卡合或避让。另外，用气缸，油压缸等驱动装置使移动台往返移动。

在把位于供纸待机位置上的片状材料运送到转印位置之际，在使电磁铁进行驱动以将转动臂的卡爪与片状材料后端部卡合的状态下，使气缸工作，使移动体向片状材料运送方向的下游一侧移动，并克服阻挡辊的推压力而运送片状材料。这时，在片状材料通过由橡皮滚筒和压印滚筒间的夹持部形成的转印位置之际，油墨图像被转印。一旦将片状材料向转印位置运送的动作结束，立即停止电磁铁的驱动，使卡爪退到传送带下方，并使移动台重新返回到供纸待机位置下方的运送待机位置。这样，在每次将片状材料从供纸待机位置运送到转印位置时，都要使移动台往返移动。

由于片状材料转印运送装置在把运送到供纸待机位置的片状材料运送到转印位置时，是把通过电磁铁驱动使转动臂转动的动作与通过步进电动机等使移动台往返移动的动作结合进行的，故需要有移动台的移动空间和移动机构，使装置大型化，同时使控制部中的各驱动源的工作定时控制变得复杂。从而，一旦重复进行将片状材料向转印位置运送的动作，就容易产生定时误差，使重复精度低下。

另外，一旦要在橡皮滚筒和压印滚筒压接片状材料形成的夹持部以等速度使移动体移动，以使该片状材料夹入夹持部，由于橡皮滚筒的旋转速度与片状材料的运送速度存在速度差，故刚性高的片状材料的前端不会被夹入夹持部而是被弹出，可能造成供纸不良。但如果因此而要控制由气缸驱动的移动台的速度，使其速度可变，则控制又会变得复杂，而且重复精度也低下。

本发明的目的在于解决上述传统技术的问题，提供一种从供纸待机位置向转印位置运送片状材料时的控制动作简单易行、重复精度优良、且可实现装置小型化的胶版印刷装置。

为实现上述目的，本发明具有如下的结构。

即，具有：可把多片层叠的片状材料每次分离一片向供纸待机位置运送的片状材料分离运送装置；把用片状材料分离运送装置分离运送的片状材料以规定的定时从供纸待机位置向转印位置运送的片状材料转印运送装置；向周围卷有印版的印版滚筒供给水的供水机构以及向印版滚筒供给油墨的油墨供给机构；通过使印版滚筒与卷有橡皮布的橡皮滚筒压接并旋转、将在印版上形成的油墨图像转印到橡皮布上、并在使压印滚筒与橡皮滚筒压接后形成的夹持部使利用片状材料转印运送装置运送的片状材料通过、以把在橡皮布上形成的油墨图像转印的图像转印装置；使印版滚筒及压印滚筒错开定时分别对橡皮滚筒作接触脱离动作的加压控制机构，片状材料转印运送装置装有：对片状材料已被片状材料分离运送装置分离运送到供纸待机位置的情况进行检测的供纸检测装置；在架设在皮带轮间的环形同步皮带周围凸出设有可与片状材料的后端卡合以向转印位置送入的卡爪的皮带运送装置；对卡爪进行检测以使同步皮带在旋转1圈的位置上停下用的卡爪检测装置；对皮带运送装置进行旋转驱动的驱动装置。

另外，卡爪最好停止在不妨碍所述片状材料运送的运送待机位置，且一旦用供纸检测装置检测到片状材料已运送到供纸待机位置的情况，即将驱动装置起动，以驱动所述皮带运送装置旋转1圈，使卡爪与片状材料的后端卡合以送往转印位置。

另外，皮带运送装置也可以重复以下的运送动作，即，将运送到供纸待机位置的片状材料的后端与卡爪卡合后用比橡皮滚筒及压印滚筒的旋转速度慢的一定速度进行运送，并在把片状材料向橡皮滚筒及压印滚筒的夹持部引导之际进一步减速运送，以使前端被夹入，一旦卡爪脱离所述片状材料的后端，便再次以等速度旋转并在运送待机位置上待机。

采用本发明的胶版印刷装置时，是使在架设于皮带轮之间的环形同步皮带周围凸出设有卡爪的皮带运送装置旋转1圈，在这一过程中，片状材料转印运送装置使分离运送到供纸待机位置的片状材料的后端与该卡爪卡合后向转印位置运送，故可减少零件数量，有助于装置的小型化。

另外，作为皮带运送装置的驱动装置，是用步进电动机对同步皮带仅作单向旋转控制，故控制动作容易进行，而且是控制成同步皮带的卡爪旋转1圈运送一片片状材料，故重复精度极高。

尤其是，是以比橡皮滚筒及压印滚筒的旋转速度慢的一定速度运送片状材料，且针对橡皮滚筒及压印滚筒的夹持部进一步减速运送片状材料以使其前端被夹入，故即使是刚性较高的片状材料也能可靠地向转印位置运送，能提高装置的可靠性。

以下是对附图的简单说明。

图1是片状材料转印运送装置的主视说明图。

图2是图1的片状材料转印运送装置的俯视说明图。

图3是图1的片状材料转印运送装置的左视说明图。

图4是胶版印刷装置整体构造的说明图。

以下结合附图说明本发明的最佳实施形态。

〔整体构造〕

首先结合图4说明胶版印刷装置的大致构造。

1是供纸装置，装有作为片状材料分离运送装置的片状材料分离运送装置1A和作为片状材料转印运送装置的片状材料转印运送装置1B。片状材料分离运送装置1A上层叠多片譬如由普通纸张、塑料片等构成的名片、传票、卡片等片状材料，并将这些层叠的片状材料每次分离一片向供纸待机位置运送。而片状材料转印运送装置1B则以规定的定时把用片状材料分离运送装置1A分离运送的片状材料从供纸待机位置向转印位置运送。

2是供水机构，把贮存在托盘或水罐里的水经过多个运水辊而向周围卷有印版纸的印版滚筒3供给，以将水涂于其上。4是油墨供给机构，把贮存在托盘或油墨罐里的油墨经过多个油墨运送辊而向印版滚筒3供给，以将油墨涂于其上。

为了把水和油墨调和均匀地涂在运送辊的表面，多个运水辊和油墨运送辊是一边使中间的运送辊沿轴向往返移动一边向印版滚筒3供给。

5是作为图像转印装置的图像转印部，装有：局部具有成为安装空间的开口部且在圆弧状的圆周面卷有印版纸的印版滚筒3、局部具有成为安装空间的开口部且在圆弧状的圆周面卷有橡胶制的橡皮布的橡皮滚筒6、以及局部具有开口部且其开口部附近设有夹钳的压印滚筒7。卷绕在印版滚筒3上的印版纸预先经过腐蚀处理，区分成形成油墨像的图像形成部分及其以外的部分。印版滚筒3及压印滚筒7如后所述，具有偏心轴3a、7a，通过后述的加压控制机构可分别对橡皮滚筒6作接触脱离动作。这里，把使印版滚筒3与橡皮滚筒6压接称为施加版压，把使压印滚筒7与橡皮滚筒6压接称为施加印压来加以说明。

一旦有版压施加，在上述印版滚筒3的印版纸上形成的油墨图像便暂时转印到橡皮滚筒6的橡皮布上，然后一旦施加印压，则把在橡皮布上形成的油墨图像转印到运送到橡皮滚筒6和压印滚筒7之间夹持部的片状材料上。

8是加压控制机构，通过对后述的凸轮驱动电动机51进行驱动，使设在同一凸轮轴34上的版压用凸轮32及印压用凸轮33旋转1圈，在此过程中，经过未图示的联杆机构使上述印版滚筒3及上述压印滚筒7分别以规定的定时对上述橡皮滚筒6作接触脱离动作，以分别施加和解除版压及印压。

以下说明上述胶版印刷装置各部分的构造。

〔供纸装置〕

首先具体说明供纸装置1的构造。

(片状材料分离运送装置)

在图4中，9是供纸托盘，可层叠多张名片、传票、卡片等片状材料。9a是倾斜托盘，通过将刚性高的片状材料倾斜层叠，使前端部成为阶梯状，便于将最下面的一片分离运送。10是供纸导向装置，对层叠的片状材料在宽度方向进行定位导向。

11是预备运送辊，将层叠的片状材料从最下面一片起依次预先运送，使前端部形成阶梯状。12是分离辊，用与该分离辊12相对置的分离垫13将片状材料中最下面的一片与其上面的一片分离后把最下面的一片向下游一侧(图4的左侧)运送。再将分离运送的片状材料用未图示的传送带进一步向下游一侧运送。该传送带在片状材料的宽度方向设有3处，环形皮带分别架设在皮带轮间进行同时旋转驱动。14是运送辊，把用分离辊12分离运送的片状材料顺畅地运送到下游的传送带上。预备运送辊11及分离辊12受未图示的供纸用驱动电动机的旋转驱动。

15、16是压辊，压辊15一边推压在传送带上运送的片状材料的上侧面，以防止片状材料错位，一边向下游一侧运送。压辊15、16旋转自如地安装在支承臂17、18的一端，该支承臂17、18的另一端通过螺旋夹安装在与传送带大致平行地设置的安装导向轴19上。压辊15、16在安装导向轴19上的安装位置可根据片状材料的长度尺寸而沿轴向(片状材料的运送方向)移动。

片状材料载放在传送带上，一边被压辊15、16推压，一边向下游一侧运送，其前端部与被弹簧等加力装置推压在传送带上的阻挡辊47(见图1)抵接而停止在制止进一步运送的供纸待机位置上。为了调节片状材料的长度和转印位置，阻挡辊47的位置、即供纸待机位置可以向片状材料运送方向上游一侧及下游一侧任意的位置变换。

另外，传送带在片状材料已向供纸待机位置运送后仍继续旋转，把用分离辊12分离运送的下一片片状材料载放到传送带上进行运送。

在供纸待机位置上，对片状材料的宽度方向两侧进行引导的导向构件21设在两侧。该导向构件21用螺旋夹安装在设于装置框架22上宽度方向的安装导向轴23上。导向构件21在宽度方向的位置可根据片状材料的宽度尺寸沿轴向(片状材料的宽度方向)移动。

(片状材料转印运送装置)

在图1～图3中，24是作为皮带运送装置的牵引式钉形供料器，把运送到供纸待机位置的片状材料送入由橡皮滚筒6和压印滚筒7间的夹持部形成的转印位置。该牵引式钉形供料器24是在环形同步皮带24a的局部凸出设置卡爪25，该同步皮带24a架设在齿轮皮带轮26、27之间。齿轮皮带轮26可旋转地轴支承在コ字形的支承框架48上(见图3)，齿轮皮带轮27安装在可旋转地轴支承在装置框架49上的皮带轮轴50上(见图2)。牵引式钉形供料器24在前述传送带之间沿片状材料的宽度方向设置2处(见图2、图3)。

28是作为驱动装置的供料电动机，适于采用步进电动机。该供料电动机28的驱动从电动机齿轮28a经过同步皮带28b传递到减速齿轮29a，再从减速齿轮29b经过同步皮带29c传递到与齿轮皮带轮27的皮带轮轴50同轴设置的皮带轮齿轮27a，使同步皮带24a受到旋转驱动。在齿轮皮带轮26的附近，在阻挡辊47(见图1)的运送方向上游一侧，装有作为供纸检测装置的供纸传感器20，对片状材料已运送到供纸待机位置的情况进行检测。作为供纸传感器20，适于采用反射型的光电传感器。一旦供纸传感器20检测到片状材料，立即起动供料器电动机28，对牵引式钉形供料器24进行旋转驱动，以开始运送，且使卡爪25与停止在供纸待机位置上的片状材料后端卡合，以克服阻挡辊47的推压力而向转印位置运送。

30是作为卡爪检测装置的皮带传感器，对设在牵引式钉形供料器24上的卡爪25的通过进行检测。作为该皮带传感器30，适于采用光电断路器。该皮带传感器30一旦检测到卡爪25的通过，就使同步皮带24a旋转，以使该卡爪25停止在不妨碍片状材料在传送带上运送的运送待机位置(具体说就是图1的运送待机位置P)。牵引式钉形供料器24受到驱动控制，以使卡爪25从上述运送待机位置P旋转1圈而把处于供纸待机位置的片状材料向转印位置运送。

如前所述，片状材料载放在传送带上而被运送到供纸待机位置，当供纸传感器20检测到这一情况时，便使供料电动机28起动，以使牵引式钉形供料器24旋转，卡爪25从运送待机位置P旋转，并在旋转位置Q与片状材料的后端卡合以将片状材料送往下游一侧，一边使其前端夹入压印滚筒7的夹钳，一边送入由橡皮滚筒6与压印滚筒7间的夹持部形成的转印位置。

牵引式钉形供料器24通过使卡爪25从停止在运送待机位置P的状态起旋转1圈而将在供纸待机位置上待机的片状材料送入转印位置。

具体地说，一旦停止在供纸待机位置上的片状材料开始运送，卡爪25便在旋转位置Q上将片状材料的后端卡合，并以比橡皮滚筒6及压印滚筒7的旋转速度慢的一定速度进行运送，并在把该片状材料向橡皮滚筒6及压印滚筒7的夹持部引导之际进一步减速运送，以将其前端夹入，一旦卡爪25脱离片状材料的后端，便再次以等速度旋转到运送待机位置P后停下。决定卡爪25的停止位置(原点确认)是在运转开始时进行1次，以后就以规定的运送速度反复进行同样的运送动作。

如上所述，将由牵引式钉形供料器24进行的片状材料的运送速度减速为低于橡皮滚筒6及压印滚筒7的旋转速度后进行运送，并在把片状材料前端向橡皮滚筒6及压印滚筒7的夹持部引导之际进一步减速运送，使前端部夹入设在该压印滚筒7的开口部附近的夹钳，故能可靠地把片状材料夹入夹持部。从而，即使是刚性较高的片状材料，也能可靠地引导到转印位置，不会发生转印不良的现象。而且，牵引式钉形供料器24的运送速度控制是通过步进电动机的转速控制进行的，故控制动作比较容易。〔水及油墨供给机构〕

以下结合图4说明供水机构2及油墨供给机构4。供水机构2从未图示的水罐向托盘内供水，用吸水辊2a将水从该托盘吸出后经过多个运水辊而供给印版滚筒3的印版纸。从未图示的驱动源经过同步皮带而传递驱动力以对吸水辊2a进行旋转驱动。要调节供给印版滚筒3的水量时，是从驱动源经过未图示的联杆机构而使可动运水辊2b上下动作，以对两侧相邻的吸水辊2a及运水辊2c作接触脱离动作。可动运水辊2b的移动量由设在水量调节杆2d的转动轴上未图示的凸轮进行调节，并调节向印版滚筒3供给的水量。2f是将吸到吸水辊2a上的水切断以使水量均匀用的切水辊，2e是把水涂在印版滚筒3上用的涂水辊。

油墨供给机构4是用吸墨辊4a从未图示的油墨壶吸出油墨后经过可动油墨运送辊4b及多个油墨运送辊4c、4d、4e、4f并经过涂油墨辊4g向印版滚筒3的印版纸供给。从前述的未图示的驱动源经过同步皮带而传递驱动力，以对油墨运送辊4c、4f进行旋转驱动。油墨运送辊4f始终与涂水辊2e压接，并对构成供水机构2的各个辊供给油墨。另外，油墨运送辊4f向构成油墨供给机构4的各个辊供水。要调节供给印版滚筒3的油墨量时，是从驱动源经过未图示的联杆机构而使可动油墨运送辊4b在两侧相邻的吸油墨辊4a和油墨运送辊4c之间摆动，以作接触脱离动作。可动油墨运送辊4b的移动量是使油墨量调节杆4h转动，以调节联杆机构的移动范围，以调节向印版滚筒3供给的油墨量。

还有，在施加版压之前，把从油墨壶供给的油墨经过油墨运送辊4f而传递到涂水辊2e，并依次将油墨涂到运水辊2c、可动运水辊2b、吸水辊2a以及切水辊2f的圆周面，并把从托盘供给的水经过油墨运送辊4f而运送到涂油墨辊4g、油墨运送辊4c、4d、4e、可动油墨运送辊4b以及吸油墨辊4a，在预先将油墨与水充分调和后施加版压并开始油墨图像的转印动作。

〔图像转印部〕

以下结合图4说明图像转印部5的构造。在图4中，在构成印版滚筒3、橡皮滚筒6及压印滚筒7的圆柱形圆筒的端部周围形成齿轮，且它们始终相互啮合，能同步旋转。

31是作为图像转印部5的驱动源的主电动机。该主电动机31的驱动力经过未图示的同步皮带和齿轮系列传递到譬如橡皮滚筒6，而印版滚筒3及压印滚筒7则从动旋转。在印版滚筒3、橡皮滚筒6及压印滚筒7上，形成圆周面的局部被切除的开口部，在橡皮滚筒6旋转1圈的过程中印版滚筒3与橡皮滚筒6的开口部之间、橡皮滚筒6与压印滚筒7的开口部之间分别以不同的定时重合。在橡皮滚筒6的旋转轴上装备着未图示的编码器，对该橡皮滚筒6的开口部的旋转位置和转速进行检测，可以控制印版滚筒3和压印滚筒7的接触脱离动作的定时。

不过，在加压控制机构8未施加版压和印压的状态下，印版纸与橡皮布相互间没有压接，而是隔开的，橡皮布与压印滚筒圆周面相互间没有压接。而一旦分别施加版压及印压，只是加深印版滚筒3、橡皮滚筒6及压印滚筒7间的齿轮啮合，而不会破坏同步旋转。

一旦图像转印动作开始并施加版压，则使印版滚筒3在保持与橡皮滚筒6压接的状态下旋转1圈，由此而将在印版纸上形成的油墨图像转印到橡皮布上。接着，一旦供纸传感器20检测到片状材料已运送到供纸待机位置的情况，即施加印压，使压印滚筒7与橡皮滚筒6压接，并使从前述牵引式钉形供料器24运送的片状材料通过它们的夹持部，在这一过程中将在橡皮布上形成的油墨图像转印到片状材料上。

〔加压控制机构〕

以下结合图4说明加压控制机构8的构造。

32是版压用凸轮，为了施加或解除版压而使印版滚筒3对橡皮滚筒6作接触脱离动作。33是印压用凸轮，为了施加或解除印压而使压印滚筒7对橡皮滚筒6作接触脱离动作。版压用凸轮32及印压用凸轮33形状相同，以作用面的相位不同的状态安装在同一凸轮轴34上。本实施例中，分别在凸轮轴34上图4纸面的上方设置印压用凸轮33，在图4纸面下方设置版压用凸轮32。

35是版压用凸轮从动件，能以摆动轴36为中心摆动。37是印压用凸轮从动件，能以摆动轴38为中心摆动。在版压用凸轮从动件35的一端(图4中下端)及印压用凸轮从动件37的一端(图4中上端)设有分别与版压用凸轮32及印压用凸轮33的凸轮面抵接的抵接辊35a、37a。抵接辊35a、37a在版压及印压都施加的状态和版压及印压都解除的状态下，处于上下重合的位置。

另外，抵接辊35a、37a的重合位置与版压用凸轮32及印压用凸轮33对应，以抵接辊37a处于附图纸面上方、抵接辊35a处于附图纸面下方的状态设置版压用凸轮从动件35及印压用凸轮从动件37。

在版压用凸轮从动件35的另一端(图4中上端)及印压用凸轮从动件37的另一端(图4中下端)分别设有压接辊35b、37b。

另外，39是版压用加压调节螺丝杆，设有旋钮39a以及可动螺纹部39b。可动螺纹部39b的左端与旋钮39a的轴部39c的右端连接，可沿轴向滑动。一旦转动旋钮39a，由于轴部39c与可动螺纹部39b之间的卡合，即可使该可动螺纹部39b旋转。

40是印压用加压调节螺丝杆，设有旋钮40a以及可动螺纹部40b。可动螺纹部40b的左端与旋钮40a的轴部40c的右端连接，可沿轴向滑动。一旦转动旋钮40a，由于轴部40c与可动螺纹部40b之间的卡合，即可使该可动螺纹部40b旋转。

在可动螺纹部39b、40b的左端嵌入阻挡构件41、42，设于前述版压用凸轮从动件35及印压用凸轮从动件37另一端的压接辊35b、37b与该阻挡构件41、42压接。

另外，版压用加压调节螺丝杆39及印压用加压调节螺丝杆40的轴部39c、40c分别支承于在装置框架22上形成的未图示的支承构件上，可动螺纹部39b、40b的右端分别受端部支承构件43、44支承且可向右侧伸出。在该端部支承构件43、44与嵌入可动螺纹部39b、40b的挡块39d、40d之间，分别在周围嵌有螺旋弹簧45、46。该螺旋弹簧45、46对可动螺纹部39b、40b向图4的左侧加力，使压接辊35b、37b与阻挡构件41、42压接。因此，版压用凸轮从动件35及印压用凸轮从动件37分别以摆动轴36、38为中心在逆时针方向及顺时针方向受到加力，使设置在一端的抵接辊35a、37a始终分别与版压用凸轮32、印压用凸轮33的凸轮面压接。

在可动螺纹部39b、40b上分别螺纹结合着可动块(未图示)。在该可动块上分别连接着版压用摆动臂及印压用摆动臂(未图示)的一端，一旦使可动螺纹部39b、40b沿轴向移动，版压用摆动臂及印压用摆动臂便分别摆动。在版压用摆动臂及印压用摆动臂(未图示)的另一端，分别卡合着前述的印版滚筒3及压印滚筒7的偏心轴3a、7a。

版压用加压调节螺丝杆39及印压用加压调节螺丝杆40通过转动旋钮39a、40a，可以使与螺纹部39b、40b螺纹结合的可动块(未图示)分别沿轴向移动，并使与该可动块连接的前述版压用摆动臂及印压用摆动臂的加压力的强弱发生变化，以对前述印版滚筒3以及前述压印滚筒7的偏心轴3a、7a进行加压调节，以对版压及印压进行微调。

51是作为凸轮驱动装置的凸轮驱动电动机，适于使用步进电动机。经过设在该凸轮驱动电动机51的驱动轴52上的减速齿轮53而与设在凸轮轴34上的凸轮轴齿轮54啮合，以把电动机的驱动传递到凸轮轴34，对版压用凸轮32和印压用凸轮33同时进行旋转驱动。

加压控制机构8在通过凸轮驱动电动机51而使设在同一凸轮轴34上的版压用凸轮32和印压用凸轮33旋转1圈的过程中，使印版滚筒3及压印滚筒7分别错开定时而对橡皮滚筒6作接触脱离动作。

〔片状材料转印运送动作〕

以下结合图1说明用片状材料转印运送装置1B进行的片状材料的转印运送动作。

如前所述，用片状材料分离运送装置1A每次分离一片的片状材料被载放到传送带上后运送到供纸待机位置。在供纸待机位置上，阻挡辊47进行压接，片状材料的前端部被该阻挡辊47挡住而停下，不能继续运送。

这时，牵引式钉形供料器24的卡爪25处于图1的运送待机位置P，在不妨碍传送带运送片状材料的位置上待机。

一旦片状材料被运送到供纸待机位置，供纸传感器20即对这一情况进行检测，并起动供料电动机28以使同步皮带24a旋转。当卡爪25转到旋转位置Q时即与片状材料的后端卡合，并克服阻挡辊47的推压力而用比橡皮滚筒6及压印滚筒7的旋转速度慢的一定速度运送片状材料。一旦供纸待机位置上的片状材料被检测到，即施加印压，压印滚筒7与橡皮滚筒6压接。而且，当卡爪25到达旋转位置R时，进一步减速运送片状材料，使其前端部被夹入设于压印滚筒7的开口部附近的夹钳，片状材料的前端部被可靠地夹入橡皮滚筒6和压印滚筒7的夹持部并被运送。片状材料在通过橡皮滚筒6和压印滚筒7的夹持部时被转印油墨图像，然后被排出。一旦片状材料的前端通过夹持部，夹钳便松开。并且使同步皮带24a减速运送，直至卡爪25的前端低于片状材料运送面，并再次用比前述橡皮滚筒6及压印滚筒7的旋转速度慢的一定速度运送以返回运送待机位置P。而且，在下一片片状材料运送到供纸待机位置之前进行待机，然后重复进行同样的运送动作。

采用上述构造，通过使用在环形同步皮带24a上凸出设有卡爪25的牵引式钉形供料器24，可以减少零件数量，有利于装置的小型化。而且，作为驱动源，只是通过步进电动机对同步皮带进行单向旋转控制，故容易控制，而且是同步皮带24a的卡爪25旋转1圈运送一片片状材料，故重复精度极高。

特别是，是用比橡皮滚筒6及压印滚筒7的旋转速度慢的一定速度运送片状材料，且针对橡皮滚筒6及压印滚筒7的夹持部更进一步减速运送片状材料，以将其前端夹入，故即使是刚性较高的片状材料，也能可靠地向转印位置运送，能够提高装置的可靠性。

不言而喻，胶版印刷装置并不限于上述实施例，也可以是譬如压印滚筒7上不设开口部或夹钳的装置等，即，可以在不脱离发明精神的范围内作种种改变。

Claims (3)

1.一种胶版印刷装置，其特征在于，具有：

可把多片层叠的片状材料每次分离一片向供纸待机位置运送的片状材料分离运送装置(1A)；

把用所述片状材料分离运送装置(1A)分离运送的片状材料以规定的定时从供纸待机位置向转印位置运送的片状材料转印运送装置(1B)；

向周围卷有印版的印版滚筒(3)供给水的供水机构(2)以及向所述印版滚筒(3)供给油墨的油墨供给机构(4)；

通过使所述印版滚筒(3)与卷有橡皮布的橡皮滚筒(6)压接并旋转、将在所述印版上形成的油墨图像转印到所述橡皮布上、并在使压印滚筒(7)与所述橡皮滚筒(6)压接后形成的夹持部使利用所述片状材料转印运送装置(1B)运送的片状材料通过、以把在所述橡皮布上形成的油墨图像转印的图像转印装置(5)；

使所述印版滚筒(3)及所述压印滚筒(7)错开定时对所述橡皮滚筒(6)作接触脱离动作的加压控制机构(8)，

所述片状材料转印运送装置(1B)装有：对片状材料已被所述片状材料分离运送装置(1A)分离运送到供纸待机位置的情况进行检测的供纸检测装置(20)；在架设在皮带轮间的环形同步皮带(24a)周围凸出设有可与所述片状材料的后端卡合以向所述转印位置送入的卡爪(25)的皮带运送装置；对所述卡爪(25)进行检测以使所述同步皮带(24a)在旋转1圈的位置上停下用的卡爪检测装置(30)；对所述皮带运送装置进行旋转驱动的驱动装置(28)。

2.根据权利要求1所述的胶版印刷装置，其特征在于，所述卡爪(25)停止在不妨碍所述片状材料运送的运送待机位置，且一旦用所述供纸检测装置(20)检测到片状材料已运送到供纸待机位置的情况，即将所述驱动装置(28)起动，以驱动所述皮带运送装置旋转1圈，使所述卡爪(25)与片状材料的后端卡合以送往转印位置。

3.根据权利要求1所述的胶版印刷装置，其特征在于，所述皮带运送装置重复以下的运送动作，即，将运送到供纸待机位置的片状材料的后端与所述卡爪(25)卡合后用比所述橡皮滚筒(6)及所述压印滚筒(7)的旋转速度慢的一定速度进行运送，并在把所述片状材料向所述橡皮滚筒(6)及所述压印滚筒(7)的夹持部引导之际进一步减速运送，使前端被夹入，一旦所述卡爪(25)脱离所述片状材料的后端，便再次以等速度旋转并在运送待机位置上待机。

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