CN100356273C - 片材输送装置、片材处理装置、及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

具有排纸辊对、辊支承构件、支承构件回转机构、驱动传递部、及单一驱动源；该排纸辊对具有与第1辊相对配置的第2辊；该辊支承构件可自由回转地支承第1辊，可在第1辊能与第2辊协同动作而排出片材的第1位置与第1辊从第2辊离开的第2位置之间移动；该支承构件回转机构使辊支承构件回转；该驱动传递部将驱动传递到支承构件回转机构；该单一驱动源将驱动传递到驱动传递部。辊支承构件设置有缺齿齿轮部和凸轮止动部，支承构件回转机构具有分别与辊支承构件的缺齿齿轮部和凸轮止动部对应的缺齿齿轮和凸轮，这样，可进行辊支承构件从第1位置朝第2位置的移动和辊支承构件从第2位置向第1位置的移动。

Description

片材输送装置、片材处理装置、及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种片材输送装置、片材处理装置、及具有其的图像形成装置，特别是涉及可省空间、低成本、省电地实现大容量的片材处理的片材处理装置及具有其的图像形成装置。

背景技术

过去，例如在复印机、打印机、传真机等图像形成装置中，为了减轻形成图像后的相对复印机用纸等片材进行的订缀处理所需要的工作量，具有片材处理装置，该片材处理装置依次将图像形成后的片材取入到装置内，相对该片材实施订缀处理。

在这里，作为这样的片材处理装置，已知有这样的类型，即，设在图像形成装置本体的片材排出口近旁，在图像形成装置本体侧印刷后，依次使从排出口供给的片材对齐，然后，实施订缀处理，将其排出。

在这样的过去的片材处理装置中，已知这样的装置，即，通过在装订处理时使输送辊分离，从而在输送通道上形成用于进行片材处理的中间堆载部，进行对齐，实施订缀处理，再由输送辊夹持用纸叠堆，输送用纸。

可是，在这样为了对齐而使辊分离的装置中，在用于对齐动作的执行机构之外需要进行辊分离动作的执行机构，从而使装置大型化，成本也增大。

另外，鉴于上述那样的问题，还开发了这样的装置，该装置由驱动传递部将可正反转的1个电动机的驱动可选择地传递到对齐单元和分离单元，可选择地进行对齐单元的对齐动作与辊对的分离动作和辊对的驱动控制，从而开发出可实现省空间、成本低、省电力的装置。

然而，过去的装置使用的构成为仅使用凸轮抬起辊保持构件从而使辊对分离的构成(参照日本特开平11-130326)，为了获得用于堆载大容量的用纸的大的空间，需要使凸轮的最大半径与最小半径具有较大的差，结果必须使用大型的凸轮，存在装置大型化的问题。另外，必须对应于凸轮的最大半径部设定转矩，为了分离需要大的转矩，这样，需要大型的电动机，所以，存在装置大型化和高成本化的问题。

发明内容

因此，本发明就是鉴于这样的现状而作出的，其目的在于提供一种可省空间、低成本、省电地实现大容量的片材处理的片材输送装置、片材处理装置及具有其的图像形成装置。

本发明的特征在于：具有输送辊对、辊支承构件、支承构件回转机构、驱动传递部、及驱动源；该输送辊对具有第1辊和与上述第1辊相对配置的第2辊；该辊支承构件可自由回转地枢支上述第1辊，可在上述第1辊能与上述第2辊协同动作而输送片材的第1位置与上述第1辊从上述第2辊离开的第2位置之间移动；该支承构件回转机构使上述辊支承构件回转；该驱动传递部将驱动传递到上述支承构件回转机构；该驱动源将驱动传递到上述驱动传递部；上述辊支承构件具有齿轮部和凸轮止动部，上述支承构件回转机构具有与上述辊支承构件的上述齿轮部啮合的齿轮，和与上述辊支承构件的上述凸轮止动部对应的凸轮，通过上述齿轮部与上述齿轮的啮合进行上述辊支承构件从上述第1位置到上述第2位置的移动，通过上述凸轮与上述凸轮止动部的接合进行在上述第2位置的上述辊支承构件的保持，通过上述凸轮与上述凸轮止动部的接合的解除进行上述辊支承构件从上述第2位置向上述第1位置的移动。

另外，本发明的特征在于：通过从驱动传递部向支承构件回转机构传递的驱动源的仅单向的驱动进行辊支承构件从第1位置向第2位置的移动和从第2位置向第1位置的移动。

按照本发明，可提供可实现省空间、成本低、省电的片材输送装置、片材处理装置、及具有其的图像形成装置。特别是可由小型而且简单的构成廉价地实现可形成能够对大容量的用纸进行装订处理的中间堆载部的片材处理装置的驱动系的构成。另外，使用转矩比过去的凸轮的构成小，实现了省节化，所以，装置的电源容量也可较小。这样，可由省空间、成本低、省电的的构成实现片材输送装置、片材处理装置、及具有其的激光打印机(图像形成装置)的大容量用纸后处理。

附图说明

图1为示出作为具有本发明第1实施形式的片材处理装置的图像形成装置的一例的激光打印机的整体构成的示意断面图。

图2为设于上述片材处理装置的排纸辊对的透视图。

图3A为上述片材处理装置的要部平面图。图3B为上述片材处理装置的要部侧面图。图3C和3D为从由图3A的箭头A所示方向观看的夹压装置。

图4A和图4B为示出设于上述片材处理装置的滑动导向构件位于起始位置、片材叠堆落下的状态的图。

图5A和5B为说明上述片材处理装置的订缀动作的各部的动作的图。

图6A和6B为示出由上述滑动导向构件对齐片材的状态的图。

图7为说明上述片材处理装置的驱动传递部的图。

图8A和8B为说明上述片材处理装置的排纸辊对的分离动作和驱动隔断动作时的驱动传递的图。

图9为说明上述片材处理装置的排纸辊支承构件和分离齿轮的机械构成的图。

图10A和10B为说明上述片材处理装置的排纸辊支承构件和分离齿轮的缺齿齿轮形状的图。

图11A和11B为说明上述排纸辊对的分离动作的图。

图12A和12B为说明上述片材处理装置的排纸辊对的接近动作时的驱动传递的力。

图13A和13B为说明上述片材处理装置的叶片回转动作时的驱动传递的图。

图14为本发明第2实施形式的片材处理装置的驱动传递部的侧面图。

图15A为本发明第3实施例的片材处理装置的排纸辊对附近的平面图，图15B为图15A的沿线XVB-XVB获得的断面图。

图16A和16B为图15A所示片材处理装置的排纸辊对附近的沿线XVI-XVI获得的断面图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施形式。

(第1实施形式)

图1为由具有本发明的片材处理装置和图像读取装置的图像形成装置构成的图像形成处理系统的断面图。

在图1中，符号100为具有图像读取部200的打印机，在对从供纸盒101供给的用纸进行图像形成后设定2个排出路径。首先，为由定影排纸辊102、滚轮对103使用纸按U形转弯输送到写入扫描仪104的上部、进行翻转输送的A输送通道105和直接输送的B输送通道106。

另外，片材处理装置300在将从打印机本体100排出到机外的片材载置于第1堆载部301后，由对齐单元302进行对齐，对预定的各印件，使片材成为叠堆，在该片材的1个部位或多个部位进行装订，排出堆放到第2堆载部303，或仅是面朝下或面朝上地排出堆放到第2堆载部303。

下面，说明片材处理装置300的构成和从打印机本体100输送的片材S送往片材处理装置300的场合的各部的动作。

在图1中，在片材处理装置300设置排纸上辊330a、排纸下辊330b、使片材朝对齐方向移动的具有弹性的叶片321、用于对片材后端进行定位的基准壁322。

在这里，如图1所示那样，由排纸上辊330a和排纸下辊330b构成的排纸辊对330由后述的驱动电动机M1进行回转驱动。另外，排纸上辊330a支承在作为可回转的辊支承构件的排纸辊支承构件331。

另外，在本实施形式中，该排纸辊对330如图2所示那样进行所谓的交错配置，使得作为第1辊的排纸上辊330a的辊本体330a1、330a2和作为第2辊的排纸下辊330b的辊本体330b1、330b2进入到各辊本体间。这样，排纸上辊330a与排纸下辊330b不接触，成为所谓的梳齿构成。另外，排纸上辊330a和排纸下辊330b在轴向上交叠。

在这里，通过这样使排纸上辊330a与排纸下辊330b交叠，从而当由排纸辊对330排出片材(叠堆)时，片材(叠堆)产生起伏，片材(叠堆)的刚性增强。结果，即使在片材(叠堆)通过排纸辊对330后，也不朝下方挠曲地笔直地排出。另外，该刚性在排纸上辊330a与排纸下辊330b的交叠量越大时越强，刚性这样增加时，笔直地排出的距离增大。

如图2所示那样，排纸下辊330b的接触于片材的两端部的辊本体330b1分别越往外侧直径越大地形成，这样，成为抬起片材(叠堆)的两端部的构成。

通过使片材(叠堆)具有刚性、增长笔直地排出的距离，同时，抬起片材(叠堆)的两端部，即使从打印机本体100排出的片材的弯曲量和排出方向随纸种和定影模式、印刷模式的不同而改变，另外，不论是否进行了装订处理，当排出片材(叠堆)时，也可防止该片材(叠堆)的前端接触于已排出的片材(叠堆)，可提高堆载性。

另一方面，后述的滑动导向构件302a、302b由闯纸电动机M驱动，在本实施形式中，使用步进电动机。另外，作为对齐单元的叶片321由橡胶等柔性材料构成，在叶片轴350沿与片材输送方向直交的方向固定多个。当从打印机本体100排出片材时，由叶片轴350的驱动朝逆时针方向回转，这样，片材S朝与作为对齐方向的片材输送方向相反方向移动，接触于基准壁322，进行对齐。

另外，如图3A所示那样，在本实施形式的片材处理装置300中，作为进行片材的宽度方向的对齐的对齐构件，设置在后面详细说明的滑动导向构件302a和滑动导向构件302b。M为作为驱动源的闯纸电动机，另外，在图3中，H为在片材叠堆穿针并对片材叠堆进行订缀处理的作为订缀单元的装订器，该装订器H为了在形成了图像的片材的图像面的左上角部穿针，对各片材进行订缀，固定配置于滑动导向构件302a侧。

可是，在本实施形式，该片材处理装置300可在堆载部301进行片材的堆载对齐、装订，排出堆载于第2堆载部303，或仅是按面朝下或面朝上排出堆载于第2堆载部303。

下面，说明按面朝下将片材排出堆载于第2堆载部303的单纯的堆垛动作。在场合，如图4A所示那样，相对片材输入方向处于右侧的滑动导向构件302a和左侧的滑动导向构件302b的底面退避到不接触送入的片材S的位置，即不支承片材S的片材S的宽度方向的往外侧预定量的位置。

因此，由入口辊对362输送的片材S通过装订器H的范围后，由包括排纸上辊330a和排纸下辊330b的排纸辊对330输送，如图4B的箭头所示那样朝第2片材排出部303落下。

下面，说明在堆载部301堆载对齐并装订片材后排出堆载于第2堆载部303的动作。在该场合，滑动导向构件302a、302b如图3A所示那样可载置送入的片材S，等候于不与片材侧端部干涉的等候位置。在本实施例中，在片材S的尺寸(宽度)为可通纸的最大尺寸的场合，如图3B的示那样，使两侧的间隙分别成为预定量d地设定滑动导向构件302a、302b的等候位置。

另外，此时，2个滑动导向构件302a、302b的底面的端面的间隔处于比片材S的宽度小的位置。通过使2个滑动导向构件302a、302b处于这样的位置，可与基准壁322与排纸辊对330之间的片材导向部一起构成对进入的片材S进行支承的第1堆载部301。因此，由入口辊对362输送的片材通过装订器H的范围后由排纸辊对330输送，输送到由滑动导向构件302a、302b构成的堆载部301的导向面上。

另一方面，如图5A那样，第1片片材刚输送到由滑动导向构件302a、302b形成的面上后，如图5A所示那样，排纸辊支承构件331朝顺时针方向回转，这样，支承于排纸辊支承构件331的排纸上辊330a朝上方向退避，排纸辊对分离。

另外，与此同时，切断连接到排纸辊对330的驱动，使排纸上辊330a和排纸下辊330b的回转停止。当片材S的后端完全脱离入口辊对362时，叶片321以叶片轴350为中心朝逆时针方向回转，接触于片材S上面地回转一圈。这样，片材S接触于基准壁322，完成输送方向的对齐动作。

然后，仅左侧的滑动导向构件302b动作，堆载于第1堆载部301的片材S的宽度方向的对齐动作开始。具体地说，滑动导向构件302b由闯纸电动机M驱动，朝图4A的右侧移动，从而使滑动导向构件302b接触于片材S的左侧端部，将片材S推入到滑动导向构件302a侧。

然后，片材S的右侧端部接触于滑动导向构件302a，从而进行片材的宽度方向的对齐。使片材S移动到在片材接触于滑动导向构件302a而对齐的位置设定的装订位置地设定。对齐动作后，滑动导向构件302b朝比片材S的宽度展宽的方向移动，可再次在等候位置应对下一片材的输送。

在这里，为了保持这样对齐的状态，在对齐状态的片材的右端部近旁设置作为保持单元的夹压单元380，该夹压单元380如作为图3A的A向视图的图3C所示那样，由设置有摩擦构件380a的杆380b朝上下移动，推压片材S，将其保持于预定位置。

该夹压单元380具有朝上下方向回转的杆380b。在结束对齐动作后，下一进入的片材接触于对齐的片材之前，由图中未示出的螺线管如图3D所示那样使上方回转后的杆380b朝下方回转，如图3C所示那样推压片材上面，从而由下一片材的进入使对齐状态的片材移动，防止对齐的紊乱。

这样进行第1片的片材的对齐结束后，输送第2片的片材，但在输送第2片以后的片材时，排纸辊对330分离，所以，片材S的后端完全从入口辊对362脱出后，在开始对齐动作之前，夹压单元朝上方向移动，结束保持动作。此后的对齐动作与第1片完全相同，所以，省略说明。

然后，反复进行这样的动作，进行1个印件的最后(第n片)片材(Sn)的对齐动作，使片材的左侧端部接触于滑动导向构件302b，在停止滑动导向构件302b的移动的图6A的状态下，由装订器H对片材叠堆后端右侧的位置进行装订。

另一方面，当这样结束装订动作时，如图5B所示那样，排纸辊支承构件331朝逆时针方向回转，从而使支承于排纸辊支承构件331的排纸上辊330a朝下方向移动，形成排纸辊对330。此后，将驱动连接于排纸辊对330的辊双方，开始排纸上辊330a和排纸下辊330b的回转。

然后，与该动作同时驱动闯纸电动机M回转，从而从图6A和6B所示状态朝滑动导向构件302a、302b的间隔扩大的方向移动。此后，两滑动导向构件302a、302b的间隔处于片材的宽度近旁或比其宽时，支承于滑动导向构件302a、302b的装订结束了的片材叠堆如图4B和图5B所示那样落下到下方，堆载于第2堆载部303。

下面根据图7～图12A和12B说明使叶片轴350回转的构成和使支承于排纸辊支承构件331的排纸上辊330a朝上方向退避的构成。

图7示出将驱动传递到排纸上辊330a的齿轮系列和将驱动传递到排纸下辊330b的齿轮系列。在图7中，符号505为固定于排纸上辊330a的轴505a的排纸上辊齿轮，符号506为固定于排纸下辊330b的排纸下辊齿轮。另外，排纸上辊齿轮505从空转齿轮503通过带504接受驱动，排纸下辊齿轮506从由空转齿轮503进行带驱动的排纸下辊空转齿轮508(设置到与分离齿轮404相同轴上)接受驱动。另外，当由图7所示初期状态时，排纸辊支承构件331由弹簧P朝辊相互接近的方向施力，与图中未示出的止动构件接触地构成，由该止动构件对排纸上辊330a进行定位，规定排纸辊对330的钳夹量。

另外，本驱动系列除了驱动排纸上辊330a和排纸下辊330b的输送驱动系外，还包含叶片321和辊分离驱动系。在这里，输送驱动系从固定于驱动电动机M1的轴的电动机齿轮501接受回转，驱动安装于排纸辊对330、齿轮513的输入辊对362的2个辊对，输送片材。

另外，叶片321和辊分离驱动系通过由可正反转的1个作为驱动源的驱动电动机M2驱动的电动机齿轮401的驱动力驱动回转。然后，使作为摆动构件的摆动支架450摆动，该摆动支架450可自由回转地支承切换齿轮403和塔形齿轮402，并以摆动中心450a为支点摆动，该切换齿轮403用于选择地将驱动电动机M2的驱动传递到叶片321或排纸辊支承构件331，该塔形齿轮402与电动机齿轮401啮合。这样，将切换齿轮403选择地连接到分离齿轮404和叶片空转齿轮406，该分离齿轮404具有由驱动电动机M2的驱动使排纸辊对330分离的缺齿齿轮404a(后述)和凸轮齿轮404b(后述)，该叶片空转齿轮406将驱动电动机M2的驱动传递到叶片321。

在这里，在塔形齿轮402与摆动支架450间作用一定的摩擦力，当塔形齿轮402随着电动机齿轮401的回转而回转时，由该塔形齿轮402的回转使摆动支架450摆动。在本实施形式中，摆动支架450朝逆时针方向回转时，切换齿轮403连接于分离齿轮404传递驱动，当摆动支架450朝顺时针方向摆动时，切换齿轮403连接到叶片空转齿轮406传递驱动。

另外，在图7中，支承驱动传递齿轮502并可以摆动中心550a为中心摆动的驱动解除板550由弹簧555朝顺时针方向施力。排纸辊支承构件331使排纸辊对330分离时，解除杆331a推压驱动解除板550，从而解除驱动传递齿轮502朝配置于叶片轴350上的空转齿轮503的驱动传递，从而解除向排纸辊对330的驱动。

由这些切换齿轮403、分离齿轮404、叶片空转齿轮406、及设于排纸辊支承构件331的解除杆331a构成驱动传递部500。

下面，根据图8A和8B～图11A和11B说明使这样的构成的驱动传递部500的排纸上辊330a朝上方向退避的动作。图8A和8B示出省略了叶片齿轮407和叶片321的图示的状态。

图8A为示出排纸上辊330a的分离动作时的驱动传递的图。当电动机齿轮401朝顺时行方向回转时，塔形齿轮402一边使摆动支架450朝逆时针方向摆动一边回转。这样，切换齿轮403啮合于分离齿轮404。当切换齿轮403这样啮合于分离齿轮404时，摆动支架450不摆动更多。当处于该状态时，切换齿轮403不与叶片空转齿轮406啮合。

下面，根据图8A和8B～图12A和12B详细说明分离齿轮的分离动作。图9为示出分离齿轮404的构成、排纸辊支承构件331的构成的图。作为支承构件回转机构的分离齿轮404由缺齿齿轮404a、凸轮齿轮404b、从切换齿轮403传递驱动的驱动传递齿轮404c构成。另外，排纸辊支承构件331具有缺齿齿轮部331b和凸轮止动部331c。

另外，在本实施例中，排纸辊支承构件的缺齿齿轮部331b和分离齿轮的缺齿齿轮404a如图10A和10B所示那样从最先啮合的齿331b1、404a1数的第2齿(图中用涂黑表示)空出。这是因为，如存在第2齿，当开始分离动作时，第1齿331b1、404a1不啮合，如图10B所示那样在331b啮合404a1，预定的啮合错开，而本实施例用于防止这一问题，以实现稳定的分离。虽然缺齿齿轮部331b和缺齿齿轮404a由通常的齿轮也可获得同样的效果，但需要驱动电动机的精密的控制。由于不需要复杂的电动机控制，所以，只要任一方为缺齿齿轮构成即可，如双方都为缺齿齿轮，则可实现更可靠的啮合。

下面，根据图8A、8B、11A、及11B说明分离动作。如在图8A中说明的那样，当切换齿轮403啮合于分离齿轮404时，由朝顺时针方向回转的切换齿轮403使分离齿轮404朝逆时针方向回转，通过与排纸辊支承构件331的缺齿齿轮部331b啮合，从而开始抬起排纸辊支承构件331。然后，如图11A所示那样，随着缺齿齿轮404a的回转，凸轮齿轮404b回转，在分离齿轮404回转了104度的位置，接触于排纸辊支承构件的凸轮止动部331c。此时解除分离齿轮404的缺齿齿轮404a与排纸辊支承构件的缺齿齿轮部331b的啮合。

在本实施例中，缺齿齿轮404a回转131度时停止驱动电动机M2的驱动，由凸轮齿轮404b保持排纸辊支承构件331，排纸辊对330成为分离状态。与此相随，如图8B所示那样，排纸辊支承构件331的解除杆331a推压驱动解除板550，从而解除驱动传递齿轮502与空转齿轮503的啮合，排纸辊对330的驱动停止。如以上那样，通过由缺齿齿轮进行用于分离的驱动，可由小的转矩进行确实的驱动，同时，也可应对分离距离的增大。另外，可由凸轮进行稳定的保持。上述回转角度为按照本实施例的构成导出的角度，当然构成变化时的回转角度不同。

另一方面，此后，当对齐动作结束、使驱动电动机M2进一步朝顺时针方向回转时，如图11B所示那样，分离齿轮404进一步朝逆时针方向回转，解除由驱动传递齿轮404c的保持。与此相随，排纸上辊330a与排纸辊支承构件331一起下降，接近排纸下辊330b，成为在图12B中所示状态。该排纸辊支承构件331由已说明的图7所示加压弹簧P施力，由该加压弹簧P朝排纸下辊330b按预定的压力对排纸上辊330a施力。另外，此时，排纸辊支承构件331接触于图中未示出的止动构件而得到保持。

另外，分离齿轮404朝逆时针方向回转，驱动解除板550返回到图7所示起始位置。由该一连串的动作进行排纸辊对330的分离、接近、及向排纸辊对330的驱动的解除、连接。

下面，根据图13A和13B说明这样的驱动传递部500的叶片321的回转动作。图13A和13B示出省略了空转齿轮503和驱动传递齿轮502的图示的驱动的解除、连接。

当电动机齿轮401朝逆时针方向回转时，塔形齿轮402一边使摆动支架450朝顺时针方向摆动一边回转，由此如图13B所示那样将切换齿轮403啮合到叶片空转齿轮406。这样，切换齿轮403啮合于叶片空转齿轮406时，摆动支架450不过多地摆动。另外，此时切换齿轮403与分离齿轮404不连接。

在这里，叶片空转齿轮406啮合于固定到叶片轴350的叶片齿轮407，由此使叶片轴350朝逆时针方向回转，结果，叶片321朝逆时针方向回转。当叶片321这样朝逆时针方向回转时，片材朝与片材输送方向相反侧移动，接触于基准壁322而对齐。

这样，由驱动传递部500将可正反转的1个驱动电动机M2的驱动选择地传递到叶片321与排纸辊支承构件331，选择地进行叶片321的对齐动作、排纸辊对330的分离动作、及排纸辊对330的驱动控制，而且组合使用缺齿齿轮与凸轮齿轮而实现分离构成，这样，可由小型而且简单的构成廉价地实现可形成能够对大容量的用纸进行装订处理的中间堆载部的片材处理装置的驱动系的构成。另外，使用转矩比过去的仅使用凸轮的构成小，可节省电力，所以，装置的电源容量也可减小。这样，可由省空间、成本低、省电的构成实现片材处理装置300和具有其的激光打印机(图像形成装置)100的大容量用纸后处理。

(第2实施形式)

图14示出本发明的第2实施形式，与第1实施形式重复的部分的说明省略。

图14为示出第2实施例的传递驱动部600的图。安装于进行排纸辊对330的分开和叶片321的驱动的驱动电动机M2的齿轮401与驱动传递齿轮601啮合，该驱动传递齿轮601与分离齿轮404和叶片空转齿轮406双方啮合。

另外，在分离齿轮404含有仅传递逆时针方向的驱动的单向超越离合器602，在叶片空转齿轮406中包含仅传递顺时针方向的驱动的单向超越离合器603。这样，驱动传递部600在使电动机朝逆时针方向回转时进行排纸辊对330的分离和接近，在使电动机朝顺时针方向回转时进行叶片321的驱动。

按照以上的构成，在本实施例中不仅可获得与第1实施例同样的效果，而且不使用摆动齿轮即可进行电动机驱动的分离和叶片的驱动的选择，所以，可省略摆动空间，可进一步使装置小型化。另外，不需要摆动齿轮的摆动时间，仅切换电动机的回转方向即可切换分离·叶片驱动，所以，可进一步高速化。

(第3实施形式)

图15A、15B、16A、及16B示出本发明的第3实施形式，与第1实施形式重复的部分的说明省略。

图15A为示出本实施例的片材处理装置的排纸辊对附近的构成的图。图15A为排纸辊对附近的平面图，图15B为图15A的沿线XVB-XVB获得的断面图。在图15A中，例如与图2相同的符号表示相同或相当部分。图15A和15B示出以轴700b为支点朝上下方向回转的夹压构件700、设于叶片轴350的带轮702、夹压凸轮703、设于带轮702与夹压凸轮703的凸轮轴705的带701。当由上述的第1或第2实施形式所示构成使叶片轴350回转时，该叶片轴350的回转通过带701传递到凸轮轴705，这样，夹压凸轮703进行回转。

另一方面，图16A和16B为图15A的沿线XVI-XVI获得的断面图。图16A示出夹压凸轮703处于起始位置的状态。当夹压凸轮703这样处于起始位置时，夹压构件700在下侧推压片材。

在这里，当叶片轴350朝图16A中的逆时针方向回转时，即使夹压凸轮703也以凸轮轴705为中心朝逆时针方向回转，也将与夹压构件700的接触部700a抬起H量，成为图16B的位置。然后，这样由夹压凸轮703按H量抬起夹压构件700，从而解除夹压构件700对片材的保持动作。

在本实施例中，当夹压构件700为解除推压动作的状态时，将夹压凸轮703与叶片321的位置设定在叶片321与片材S接触那样的位置关系。这样，即使不设置螺线管等别的执行机构，也可由进行利用叶片321实现的片材的对齐动作等的驱动电动机M2进行由夹压构件700实现的片材保持动作，可进一步实现廉价、小型、省电化。

通过采用以上那样的构成，

按照第1实施形式，可由小型而且简单的构成廉价地实现可使能够对大容量的用纸进行装订处理的中间堆载部出没的片材处理装置的驱动系的构成。另外，使用缺齿齿轮的分离驱动的使用转矩比仅采用过去的凸轮的构成小，可实现省电力化，所以，装置的电源容量也可较小。另外，不增大齿轮直径即可确保大的分离空间。这样，可由省空间、低成本、省电的构成实现片材处理装置300和具有其的激光打印机(图像形成装置)100的大容量用纸后处理。

另外，按照第2实施形式，当然可获得与第1实施形式同样的效果，通过减小摆动空间，可实现比第1实施例小型的片材处理装置。另外，不需要摆动齿轮的摆动时间，仅由电动机的回转方向的切换即可切换分离·叶片驱动，所以，可进一步高速化。

另外，按照第3实施形式，不仅可获得与第1、第2实施形式同样的效果，而且，即使不设置螺线管等别的执行机构，也可由进行利用叶片实现的片材的对齐动作等的驱动电动机进行由夹压构件实现的片材保持动作，可进一步实现廉价、小型、省电化。

Claims (16)

1.一种片材输送装置，其特征在于：具有输送辊对、辊支承构件、支承构件回转机构、驱动传递部、及驱动源；

该输送辊对具有第1辊和与上述第1辊相对配置的第2辊；

该辊支承构件可自由回转地枢支上述第1辊，可在上述第1辊能与上述第2辊协同动作而输送片材的第1位置与上述第1辊从上述第2辊离开的第2位置之间移动；

该支承构件回转机构使上述辊支承构件回转；

该驱动传递部将驱动传递到上述支承构件回转机构；

该驱动源将驱动传递到上述驱动传递部；

上述辊支承构件具有齿轮部和凸轮止动部，上述支承构件回转机构具有与上述辊支承构件的上述齿轮部啮合的齿轮，和与上述辊支承构件的上述凸轮止动部对应的凸轮，

通过上述齿轮部与上述齿轮的啮合进行上述辊支承构件从上述第1位置到上述第2位置的移动，

通过上述凸轮与上述凸轮止动部的接合进行在上述第2位置的上述辊支承构件的保持，

通过上述凸轮与上述凸轮止动部的接合的解除进行上述辊支承构件从上述第2位置向上述第1位置的移动。

2.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于：通过从上述驱动传递部向上述支承构件回转机构传递的上述驱动源的仅单向的驱动，进行上述辊支承构件从上述第1位置向上述第2位置的移动和从上述第2位置向上述第1位置的移动。

3.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于：上述辊支承构件的上述齿轮部和对应的上述支承构件回转机构的齿轮中的至少一方为缺齿齿轮。

4.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于：上述辊支承构件的上述齿轮部，从与上述支承构件回转机构的上述齿轮的齿最先啮合的齿开始数第2齿空出。

5.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于：上述支承构件回转机构的上述齿轮，从最先与上述辊支承构件的上述齿轮部的齿啮合的齿开始数第2齿空出。

6.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于：具有朝上述第1位置方向对上述辊支承构件施力的施力机构。

7.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于：通过上述辊支承构件的从上述第1位置向上述第2位置的移动，隔断上述输送辊对的驱动。

8.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于：上述输送辊对的驱动从配置于上述辊支承构件的回转中心的带轮以带驱动进行传递。

9.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于：在上述输送辊对处于上述第1位置时，设于上述第1辊的轴向的多个辊本体进入到设于上述第2辊的轴向的多个辊本体间。

10.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于：具有进行片材输送方向的对齐的对齐机构，上述驱动传递部由上述驱动源的正反转选择地进行上述对齐机构的对齐动作或由上述支承构件回转机构实现的上述第1辊的分离动作。

11.根据权利要求10所述的片材输送装置，其特征在于：上述驱动传递部保持于摆动构件，通过上述驱动源的正反转使上述摆动构件摆动，选择地将上述驱动源的驱动传递到上述对齐机构或上述支承构件回转机构。

12.根据权利要求10所述的片材输送装置，其特征在于：上述驱动传递部具有仅朝单向传递驱动的第1单向超越离合器和仅传递与上述第1单向超越离合器相反方向的驱动的第2单向超越离合器，由上述驱动源的正反转选择地将上述驱动源的驱动传递到上述对齐机构或上述支承构件回转机构。

13.根据权利要求10所述的片材输送装置，其特征在于：上述对齐机构是叶片构件，该叶片构件具有弹性，一边以回转轴为中心回转一边使上述片材朝对齐方向移动。

14.根据权利要求10所述的片材输送装置，其特征在于：具有推压片材上面地保持片材的保持机构，上述保持机构与上述对齐机构的对齐动作连动地解除片材推压动作。

15.一种片材处理装置，其特征在于：具有权利要求1～5中任何一项所述的片材输送装置和相对片材进行订缀处理的装订器。

16.一种图像形成装置，具有在片材形成图像的图像形成部和权利要求1～5中任何一项所述的片材输送装置。

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