JP3048545B2 - オフセット印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版を巻き付けた版
胴より、ブランケットを巻き付けたブランケット胴に一
旦インク像を転写させ、該ブランケット胴と圧胴とのニ
ップ部に供給されたシート材に前記ブランケットに転写
されたインク像を転写するオフセット印刷装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より印刷装置として種々のもの開発
され実用化されているが、その中で事務用印刷装置とし
て操作性が良く、製版が容易であることがオフセット印
刷装置が広く用いられている。このオフセット印刷装置
は、版面のインクを直接名刺、伝票、証券物等のシート
材に直接転写せず、一旦ブランケットと呼ばれるゴム面
に転写し、該ブラケット上のインクをシート材に転写す
る印刷装置である。具体的には、インク及び水をそれぞ
れ版紙を巻き付けた版胴に供給し、該版胴をブランケッ
ト胴に圧接させて、前記版紙に形成したインク像をブラ
ンケットに転写し、前記ブランケット胴に圧胴を圧接さ
せてこれらのニップ部にシート材を搬送して前記ブラン
ケットより前記シート材にインク像を転写する。

【０００３】また、上記オフセット印刷装置には、版胴
及び圧胴をブランケット胴に対してそれぞれ圧接又は離
間させるための加圧制御機構が装備されている。以下、
上記版胴を上記ブランケット胴に圧接させることを版圧
を加えると言い、前記圧胴をブランケット胴に圧接させ
ることを印圧を加えると言う。上記加圧制御機構におい
ては、版圧及び印圧を加える場合、それぞれ専用のステ
ッピングモータの駆動をギヤ比の異なる複数のギヤを介
して版圧用及び印圧用の揺動部材の回動軸と同軸に設け
られた揺動ギヤ（アイドルギヤ）に上記モータからの駆
動をそれぞれ伝達していた。上記版圧用及び印圧用の揺
動部材は、上記版胴及び上記圧胴の偏心軸が連結する版
圧用及び印圧用のアームをそれぞれ揺動させて、版圧及
び印圧を加えたり解除したりするように加圧制御されて
いた。

【０００４】上記加圧制御機構による版圧及び印圧を各
々加えるタイミングについて説明する。例えば複数枚の
シート材を連続給紙して転写動作を行う場合、転写動作
を開始すると、加圧制御機構のステッピングモータをそ
れぞれ所定のタイミングで駆動して、先ず版圧を加えて
前記版胴をブランケット胴に圧接させてブランケットに
インク像を転写する。次いで給紙センサにより給紙待機
位置のシート材の有無を検知するとシート材搬送装置が
作動してシート材を転写位置に送り込み、同時に印圧を
加えて、前記圧胴をブランケット胴に圧接させこれらの
ニップ部により形成される転写位置を通過する際にイン
ク像をシート材に転写する。同様にしてシート材を複数
枚連続搬送してインク像を転写することが可能である。
また、転写動作を終了する際には、最後のシート材が給
紙されると版圧を解除し、該シート材にインク像が転写
されて排出されると印圧を解除して、版圧及び印圧を共
に解除するように各ステッピングモータの駆動が制御さ
れていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記加圧制御機構は、
版圧用と印圧用に２個のステッピングモータを用いてい
るため、部品点数が多く、製造コストが上昇すると共
に、装置も大型化する。また、上記ステッピングモータ
の駆動は、ギヤ列を介して揺動部材と同軸に設けられた
揺動ギヤに伝達されているため、版圧及び印圧が加わっ
た時に、揺動ギヤやギヤ列を介してステッピングモータ
にそれぞれ逆向きのトルクが直接作用するため、モータ
の駆動負荷が増大する。よって、モータの駆動トルクが
十分大きいものを使用しなければならないため製造コス
トが上昇し、装置の大型化を促進する。

【０００６】これに対し、上記版圧及び印圧の加わるタ
イミングはそれぞれ別個に行われることから、同一の駆
動モータで版圧及び印圧の加圧制御が行え、しかも一度
圧が加わったら駆動モータへ直接負荷が加わらないよう
にできたら、製造コストを抑えしかも装置の小型化を実
現する上で好都合である。

【０００７】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、同一の駆動源により駆動して可能な限り負荷がか
からないタイミングで版圧及び印圧を加えたり解除した
りできる加圧制御機構を備えたオフセット印刷装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、シート材を給紙
待機位置から転写位置へ所定のタイミングで搬送するシ
ート材転写搬送手段と、周囲に版が巻き付けられた版胴
に水及びインクを供給してインク像を形成する供給機構
と、版胴をブランケットが巻き付けられたブランケット
胴に対して接離動させるための版圧用カムと、圧胴をブ
ランケット胴に対して接離動させるための印圧用カムと
を備え、版圧用カム及び印圧用カムを１回転させる間
に、版胴及び圧胴をブランケット胴に対してそれぞれタ
イミングをずらして接離動させ、版に形成されたインク
像をブランケットに転写し、シート材転写搬送手段より
搬送されたシート材にブランケットに形成されたインク
像を転写するオフセット印刷装置において、版圧用カム
と印圧用カムとがカム駆動手段により回転駆動される同
一カム軸上に設けられ、版圧用カムは、版胴及びブラン
ケット胴に形成された開口部どうしが互いに重なり合う
位置に回転した際に版胴をブランケット胴に接離動させ
るように設けられ、印圧用カムはブランケット胴及び圧
胴に形成された開口部どうしが互いに重なり合う位置に
回転した際に圧胴をブランケット胴に接離動させるよう
に設けられていることを特徴とする。

【０００９】また、シート材に転写動作が開始される
と、カム駆動手段が駆動されて、先ず版胴がブランケッ
ト胴に圧接されてインク像がブランケットへ転写され、
次いで圧胴がブランケット胴に圧接されてシート材へイ
ンク像が転写され、転写動作を終了する場合には、先ず
版胴がブランケット胴より離間され、次いで圧胴がブラ
ンケット胴より離間されるようにしても良い。 また、カ
ム駆動手段としてステッピングモータを備え、該ステッ
ピングモータを用いて版圧用カム及び印圧用カムを９０
°回転させる毎に版胴及び圧胴のブランケット胴に対す
る接離状態がそれぞれ変化するようになっていても良
い。また、版胴及び圧胴のブランケット胴に対する圧接
力を調整可能な加圧力調整機構を備えていても良い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
つき添付図面に基づいて説明する。図１〜図４は、加圧
制御機構の加圧制御動作を示す説明図、図５は版圧及び
印圧のＯＮ／ＯＦＦを示すタイミングチャート、図６は
オフセット印刷装置の全体構成を示す説明図である。

【００１１】〔全体構成〕先ず、図６を参照してオフセ
ット印刷装置の概略構成について説明する。１は給紙装
置であり、シート材分離搬送手段としてのシート材分離
搬送装置１Ａと、シート材転写搬送手段としてのシート
材転写搬送装置１Ｂとを装備している。上記シート材分
離搬送装置１Ａは、例えば普通紙、プラスチックシート
などよりなる名刺、葉書、カード等のシート材を複数枚
積層しておき、該積層されたシート材を給紙待機位置へ
１枚ずつ分離搬送する。また、上記シート材転写搬送装
置１Ｂは、上記シート材分離搬送装置１Ａにより分離搬
送されたシート材を前記給紙待機位置から転写位置へ所
定のタイミングで搬送する。

【００１２】２は水供給機構であり、トレイ或いはタン
クに貯留された水を複数の水搬送ローラを介して周囲に
版紙が巻き付けられた版胴３に水を塗布するよう供給す
る。４はインク供給機構であり、前記版胴３にトレイ或
いはタンクに貯留されたインクを複数のインク搬送ロー
ラを介してインクを塗布するように供給する。上記複数
の水搬送ローラやインク搬送ローラは、ローラの表面に
均一に水やインクが塗布されて馴染ませるよう中間のロ
ーラを軸方向に往復移動させながら版胴３に対して供給
される。

【００１３】５は画像転写手段としての画像転写部であ
り、一部に取付スペースとなる開口部を有し円弧状の周
面に版紙を巻き付けられた版胴３、一部に取付スペース
となる開口部を有し円弧状の周面にゴム製のブランケッ
トを巻き付けたブランケット胴６、及び一部に開口部を
有しその開口部の近傍にシート材の先端を噛み込むこと
が可能なグリッパを有する圧胴７を装備している。上記
版胴３に巻き付けられた版紙は、予めエッチング処理さ
れており、インク像が形成される画像形成部分とそれ以
外の部分とに区分けされている。上記版胴３及び圧胴７
は後述するように偏心軸３ａ，７ａを有しており、後述
する加圧制御機構によりブランケット胴６に対してそれ
ぞれ接離動可能になっている。上記版胴３の版紙に形成
されたインク像は、版圧が加わるとブランケット胴６の
ブランケットに一旦転写し、次いで印圧が加わると、前
記ブランケット胴６と圧胴７とのニップ部に搬送された
シート材に、前記ブランケットに形成されたインク像を
転写する。

【００１４】８は加圧制御機構であり、前記ブランケッ
ト胴６に対して版胴３及び圧胴７をそれぞれ所定のタイ
ミングで接離動させて、版圧及び印圧をそれぞれ加えた
り解除したりする。

【００１５】次に上記オフセット印刷装置の各部の構成
について説明する。 〔給紙装置〕先ず給紙装置１の構成について具体的に説
明する。 （シート材分離搬送装置）図６において、９は給紙トレ
イであり、名刺、葉書、カード等のシート材を複数枚積
層可能である。９ａは傾斜トレイであり、剛性の高いシ
ート材を傾斜させて積載することによって先端部を階段
状にして最下側の１枚のみを分離搬送し易くするもので
ある。１０は給紙ガイドであり、上記積層されたシート
材を幅方向に位置決めガイドする。

【００１６】１１は予備搬送ローラであり、上記積層さ
れたシート材を最下側のものから順次先送りして先端部
が階段状になるように予備搬送する。１２は分離ローラ
であり、該分離ローラ１２と対向して設けられた分離パ
ッド１３とによりシート材のうち最下側のものと、それ
より上側のものを分離して最下側の１枚のみを下流側
（図６の左側）へ分離搬送する。上記分離搬送されたシ
ート材は、図示しないコンベアベルトによって更に下流
側へ搬送される。このコンベアベルトは、シート材の幅
方向に３か所に設けられており、無端ベルトがプーリ間
にそれぞれ掛け渡されて同時に回転駆動される。１４は
搬送ローラであり、上記分離ローラ１２により分離搬送
されるシート材を下流側のコンベアベルト上にスムーズ
に送り出す。上記予備搬送ローラ１１及び分離ローラ１
２は、図示しない給紙用駆動モータにより回転駆動され
る。

【００１７】１５，１６は押さえコロであり、押さえコ
ロ１５は前記コンベアベルト上を搬送されるシート材の
上面に押圧してシート材の位置ずれを防止しながら下流
側へ搬送し、押さえコロ１６はコンベアベルト上を搬送
されるシート材の上面に押圧して給紙待機位置へ搬送す
る。上記押さえコロ１５，１６は、支持アーム１７，１
８の一端に回転自在に取り付けられており、該支持アー
ム１７，１８の他端は上記コンベアベルトとほぼ平行に
設けられた取付ガイド軸１９にねじ止めにより取り付け
られている。上記押さえコロ１５，１６の取付ガイド軸
１９に対する取り付け位置は、シート材の長さサイズに
応じて軸方向（シート材の搬送方向）に移動可能になっ
ている。

【００１８】上記シート材はコンベアベルト上に載置さ
れ、かつ押さえコロ１５，１６により押圧されながら下
流側に搬送され、バネ等の付勢手段によって上記コンベ
アベルト上に押圧されている図示しない押し当てコロに
先端部が突き当たって、それ以上の搬送が規制された給
紙待機位置で停止する。尚、上記コンベアベルトは、シ
ート材が給紙待機位置へ搬送された後も回転し続け、前
記分離ローラ１２により分離搬送された次のシート材を
コンベアベルト上に載置して搬送する。上記給紙待機位
置には、シート材の幅方向両側をガイドするガイド部材
２１が両側に設けられている。このガイド部材２１は、
装置フレーム２２に幅方向に設けられた取付ガイド軸２
３にねじ止めにより取り付けられている。上記ガイド部
材２１の幅方向の位置は、シート材の幅サイズに応じて
軸方向（シート材の幅方向）に移動可能になっている。

【００１９】（シート材転写搬送装置）２４はトラクタ
ーネイルフィーダであり、給紙待機位置に搬送されたシ
ート材を、ブランケット胴６と圧胴７とのニップ部によ
り形成される転写位置へ送り込む。このトラクターネイ
ルフィーダ２４は、無端状のタイミングベルト２４ａの
一部に爪２５が突設されたもので、該タイミングベルト
２４ａはギヤプーリ２６，２７間に掛け渡されている。
上記トラクターネイルフィーダ２４は、シート材の幅方
向に前記コンベアベルトどうしの間に２か所に設けられ
ている。

【００２０】２８はフィードモータであり、ステッピン
グモータが好適に用いられる。このフィードモータ２８
の駆動は減速ギヤ２９を介して上記ギヤプーリ２６と同
軸に設けられたプーリギヤ（図示せず）に伝達され回転
駆動される。上記ギヤプーリ２６の近傍であって、前記
図示しない押し当てコロの搬送方向上流側には、給紙セ
ンサ２０が装備されており、シート材が給紙待機位置に
搬送されたことを検知する。上記給紙センサ２０として
は、反射型のフォトセンサが好適に用いられる。上記給
紙センサ２０がシート材を検知すると、上記フィードモ
ータ２８を起動して、トラクターネイルフィーダ２４を
回転駆動して搬送動作を開始し、給紙待機位置に停止し
ているシート材の後端に爪２５を係止して押し当てコロ
の押圧力に打ち勝って転写位置へ搬送する。

【００２１】３０はベルトセンサであり、上記トラクタ
ーネイルフィーダ２４に設けられた爪２５の通過を検知
する。このベルトセンサ３０としてはフォトインタラプ
タ（商標名）などのフォトセンサが好適に用いられる。
このベルトセンサ３０は、爪２５の通過を検知すると、
該爪２５がコンベアベルト上を搬送されるシート材と干
渉しない搬送待機位置（具体的には図６のギヤプーリ２
７の右側位置）で停止するようにタイミングベルト２４
ａを回転させる。上記トラクターネイルフィーダ２４
は、爪２５が上記搬送待機位置より１回転して給紙待機
位置にあるシート材を転写位置へ搬送するように駆動制
御される。そして、前述したように、コンベアベルトに
載置されて給紙待機位置にシート材が搬送され、これを
給紙センサ２０が検知すると、上記フィードモータ２８
を起動させて、トラクターネイルフィーダ２４を回転さ
せ、爪２５が搬送待機位置より回転してシート材の後端
に係止してシート材を下流側に送り出し、ブランケット
胴６と圧胴７とのニップ部により形成される転写位置へ
送り込む。

【００２２】〔水及びインク供給機構〕次に、水供給機
構２及びインク供給機構４の構成について図６を参照し
て説明する。先ず、水供給機構２は、図示しないタンク
より水をトレイ内に供給し、該トレイより水汲み上げロ
ーラ２ａにより水を汲み上げて複数の水搬送ローラを介
して版胴３の版紙に供給する。上記水汲み上げローラ２
ａは、図示しない駆動源よりタイミングベルトを介して
駆動伝達され回転駆動される。上記版胴３に供給する水
量を調整するのは上記駆動源より図示しないリンク機構
を介して可動水搬送ローラ２ｂを上下動させて両側に隣
接する水汲み上げローラ２ａ及び水搬送ローラ２ｃに対
して接離動させることにより調整する。上記可動水搬送
ローラ２ｂの移動量は、水量調整レバー２ｄの回動軸に
設けられた図示しないカムにより調整され、版胴３に供
給される水量が調整される。２ｆは水汲み上げローラ２
ａに汲み上げられた水を切って水量を均一にならすため
の水切りローラであり、２ｅは水を版胴３に塗布するた
めの水塗布ローラである。

【００２３】インク供給機構４は、図示しないインク壺
よりインク汲み上げローラ４ａによりインクを汲み上げ
て可動インク搬送ローラ４ｂ及び複数のインク搬送ロー
ラ４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを介してインク塗布ローラ４
ｇにより版胴３の版紙に供給する。上記インク汲み上げ
ローラ４ａ及びインク搬送ローラ４ｃ，４ｆは、前述し
た駆動源よりタイミングベルトを介して駆動伝達され回
転駆動される。上記版胴３に供給するインク量を調整す
るのは可動インク搬送ローラ４ｂを両側に隣接するイン
ク汲み上げローラ４ａとインク搬送ローラ４ｃ間を上記
駆動源より図示しないリンク機構を介して揺動させて接
離動させることにより調整する。上記可動インク搬送ロ
ーラ４ｂの移動量は、インク量調整レバー４ｈを回動さ
せて上記リンク機構の移動範囲を調整して、版胴３に供
給されるインク量が調整される。上記インク搬送ローラ
４ｆは水塗布ローラ２ｅと圧接しており、インクを水供
給機構２を構成する各ローラに供給可能である。また、
インク搬送ローラ４ｆは、水をインク供給機構４を構成
する各ローラに供給可能に構成されている。

【００２４】尚、版圧が加えられる前に、インク壺より
供給されたインクを、インク搬送ローラ４ｆを介して水
塗布ローラ２ｅに伝達して水搬送ローラ２ｃ、可動水搬
送ローラ２ｂ、水汲み上げローラ２ａ、水切りローラ２
ｆの周面に順次インクを塗布し、トレイより供給された
水をインク搬送ローラ４ｆを介してインク塗布ローラ４
ｇ、インク搬送ローラ４ｃ，４ｄ，４ｅ、可動インク搬
送ローラ４ｂ及びインク汲み上げローラ４ａに搬送して
インクと水を十分馴染ませてから、版圧を加えてインク
像の転写動作を開始される。

【００２５】〔画像転写部〕次に、画像転写部５の構成
について図６を参照して説明する。版胴３、ブランケッ
ト胴６及び圧胴７を形成する円柱状のシリンダの端部に
は周囲にギヤが形成されておりこれらは互いに常時噛み
合っていて同期回転可能に構成されている。３１は画像
転写部５の駆動源であるメインモータである。このメイ
ンモータ３１の駆動力は図示しないタイミングベルトや
ギヤ列を介して、例えば上記ブランケット胴６に伝達し
て上記版胴３及び圧胴７は従動回転するように構成され
ている。上記版胴３、ブランケット胴６及び圧胴７には
周面の一部が切り欠かれた開口部がそれぞれ形成されて
おり、上記ブランケット胴６が１回転する間に版胴３と
ブランケット胴６の開口部どうし、ブランケット胴６と
圧胴７の開口部どうしはそれぞれ異なるタイミングで互
いに重なり合う。上記ブランケット胴６の回転軸には、
図示しないエンコーダが装備されており、該ブランケッ
ト胴６の開口部の回転位置や回転数を検知して、版胴３
や圧胴７の接離動のタイミング制御が可能になってい
る。但し、加圧制御機構８により版圧及び印圧が加えら
れない状態においては、版紙とブランケットは互いに圧
接することはなく離間しており、ブランケットと圧胴周
面とは互いに圧接することはない。また、版圧及び印圧
がそれぞれ加えられると、上記版胴３、ブランケット胴
６及び圧胴７とのギヤの噛み合いが深まるだけで、同期
回転が損なわれることはない。

【００２６】画像転写動作が開始され、版胴３とブラン
ケット胴６の開口部どうしが重なり合う位置で版圧が加
わると、上記版胴３を上記ブランケット胴６に圧接しな
がら１回転させることにより版紙に形成されたインク像
をブランケットに転写する。次いで、上記ブランケット
胴６と圧胴７の開口部どうしが重なり合う位置で印圧が
加わると、前記トラクターネイルフィーダ２４より搬送
されるシート材を上記圧胴７の開口部近傍に設けられた
グリッパに先端部を噛み込ませて、上記圧胴７を上記ブ
ランケット胴６に圧接しながら１回転させ、これらのニ
ップ部を上記シート材が通過する際に、上記ブランケッ
トに形成されたインク像を上記シート材に転写する。上
記グリッパは、上記ブランケット胴６と圧胴７とのニッ
プ部を通過したシート材が、上記ブランケット胴６の周
囲に巻き付いて搬送されるのを防止するもので、シート
材の先端が上記ニップ部を通過すると、噛み込みを解除
して、上記シート材は排出トレイに排出される。

【００２７】〔加圧制御機構〕次に加圧制御機構８の具
体的構成について図１及び図６を参照して説明する。３
２は版圧用カムであり、版圧を加えたり解除したりする
ため、版胴３をブランケット胴６に対して接離動させ
る。３３は印圧用カムであり、印圧を加えたり解除した
りするため、圧胴７をブランケット胴６に対して接離動
させる。上記版圧用カム３２及び印圧用カム３３は、同
一形状をしており同一カム軸３４上に作用面の位相が異
なるように取り付けられている。本実施例では、上記カ
ム軸３４に図面手前側に印圧用カム３３が設けられてお
り、図面奥側に版圧用カム３２がそれぞれ取り付けられ
ている。

【００２８】３５は版圧用カムフォロワであり、揺動軸
３６を中心に揺動可能に設けられている。３７は印圧用
カムフォロワであり、揺動軸３８を中心に揺動可能に設
けられている。上記版圧用カムフォロワ３５の一端（図
１の下端）及び印圧用カムフォロワ３７の一端（図１の
上端）には、版圧用カム３２及び印圧用カム３３のカム
面にそれぞれ当接する当接コロ３５ａ，３７ａが設けら
れている。上記当接コロ３５ａ，３７ａは、版圧及び印
圧が共に加えられた状態や版圧及び印圧が共に解除され
た状態では、上下に重なった位置となるように配設され
ている。尚、上記当接コロ３５ａ，３７ａの重なり位置
は、上記版圧用カム３２及び印圧用カム３３に対応して
おり、当接コロ３７ａが図面手前側となり、当接コロ３
５ａは図面奥側となるよう版圧用カムフォロワ３５及び
印圧用カムフォロワ３７が配設されている。また、上記
版圧用カムフォロワ３５の他端（図１の上端）及び印圧
用カムフォロワ３７の他端（図１の下端）には、圧接コ
ロ３５ｂ，３７ｂがそれぞれ設けられている。

【００２９】また、３９は版圧用加圧調整ねじであり、
ノブ３９ａ及び可動ねじ部３９ｂを備えている。上記可
動ねじ部３９ｂの左端側は、ノブ３９ａのシャフト部３
９ｃの右端側に対して軸方向にスライド可能に連結して
いる。また、上記ノブ３９ａを回転させると上記シャフ
ト部３９ｃと可動ねじ部３９ｂとの係合により該可動ね
じ部３９ｂが回転するように構成されている。また、４
０は印圧用加圧調整ねじであり、ノブ４０ａ及び可動ね
じ部４０ｂを備えている。上記可動ねじ部４０ｂの左端
側は、ノブ４０ａのシャフト部４０ｃの右端側に対して
軸方向にスライド可能に連結している。また、上記ノブ
４０ａを回転させると上記シャフト部４０ｃと可動ねじ
部４０ｂとの係合により該可動ねじ部４０ｂが回転する
ように構成されている。上記可動ねじ部３９ｂ，４０ｂ
の左端側には突き当て部材４１，４２が嵌め込まれてお
り、該突き当て部材４１，４２には前記版圧用カムフォ
ロワ３５及び印圧用カムフォロワ３７の他端に設けられ
た圧接コロ３５ｂ，３７ｂが圧接している。

【００３０】また、上記版圧用加圧調整ねじ３９及び印
圧用加圧調整ねじ４０は、シャフト部３９ｃ，４０ｃが
装置フレーム２２に形成された図示しない支持部材に各
々支持されており、可動ねじ部３９ｂ，４０ｂの右端側
が端部支持部材４３，４４により右側に突き出し可能に
各々支持されている。この端部支持部材４３，４４と上
記可動ねじ部３９ｂ，４０ｂに嵌め込まれたストッパ３
９ｄ，４０ｄの間には、それぞれコイルバネ４５，４６
が周囲に嵌め込まれている。このコイルバネ４５，４６
は、上記可動ねじ部３９ｂ，４０ｂを図１の左側に付勢
し、圧接コロ３５ｂ，３７ｂを突き当て部材４１，４２
に圧接させている。このため、版圧用カムフォロワ３５
及び印圧用カムフォロワ３７は、揺動軸３６，３８を中
心に反時計回り方向及び時計回り方向にそれぞれ付勢さ
れて、一端に設けられた当接コロ３５ａ，３７ａを版圧
用カム３２，印圧用カム３３のカム面にそれぞれ圧接す
るよう常時付勢されている。

【００３１】上記可動ねじ部３９ｂ，４０ｂには、それ
ぞれ可動ブロック４７，４８が螺合している。この可動
ブロック４７，４８には、コロ４９，５０がそれぞれ取
り付けられている。このコロ４９，５０の軸部４９ａ，
５０ａには、引っ張りバネ５１，５２の一端がそれぞれ
連結されている。また上記引っ張りバネ５１，５２の他
端は、版圧用揺動アーム５３及び印圧用揺動アーム５４
の一端５３ａ，５４ａに連結されている。ノブ３９ａ，
４０ａを回転させると、シャフト部３９ｃ，４０ｃを介
して上記可動ねじ部３９ｂ，４０ｂが回転し、該可動ね
じ部３９ｂ，４０ｂに螺合する上記可動ブロック４７，
４８が軸方向に移動する。上記可動ブロック４７，４８
の軸方向への移動に伴い、引っ張りバネ５１，５２の引
っ張り力が変化し、上記版圧用揺動アーム５３及び印圧
用揺動アーム５４の一端５３ａ，５４ａへの加圧力を調
整できる。上記版圧用揺動アーム５３及び印圧用揺動ア
ーム５４の他端５３ｂ，５４ｂには、軸穴５３ｃ，５４
ｃが設けられており、該軸穴５３ｃ，５４ｃには前述し
た版胴３及び圧胴７の偏心軸３ａ，７ａがそれぞれ挿通
して係合している。

【００３２】上記版圧用加圧調整ねじ３９及び印圧用加
圧調整ねじ４０は、ノブ３９ａ，４０ａを把持して回動
させることにより、ねじ部３９ｂ，４０ｂに螺合する可
動ブロック４７，４８を軸方向にそれぞれ移動させる。
これによって、版圧用カムフォロワ３５及び印圧用カム
フォロワ３７が揺動した際の版圧用揺動アーム５３及び
印圧用揺動アーム５４の一端５３ａ，５４ａへの加圧力
の強弱を変化させて、他端５３ｂ，５４ｂに連繋する前
記版胴３及び前記圧胴７の偏心軸３ａ，７ａを加圧調整
して、版圧及び印圧を微調整することが可能となる。

【００３３】５５はカム駆動手段としてのカム駆動モー
タであり、ステッピングモータが好適に用いられる。こ
のカム駆動モータ５５の駆動軸５６に設けられた減速ギ
ヤ５７を介してカム軸３４に設けられたカム軸ギヤ５８
に噛合して、モータの駆動をカム軸３４に伝達して、版
圧用カム３２と印圧用カム３３を同時に回転駆動させ
る。以下、上記版圧用カム３２と印圧用カム３３を図１
の反時計回り方向に１回転駆動する際の動作について説
明する。

【００３４】上記カム駆動モータ５５を回転駆動させる
と、先ず、版圧用カム３２のカム面による当接コロ３５
ａに対する押圧を強めることにより、版圧用カムフォロ
ワ３５を揺動軸３６を中心に時計回り方向に所定量回転
させる。このとき、版圧用調整ねじ３９は、可動ねじ部
３９ｂがコイルバネ４５の付勢力に抗して図１及び図６
の右側へ押し込まれる。また、可動ブロック４７に設け
られた軸部４９ａと版圧用揺動アーム５３の一端５３ａ
との引っ張りバネ５１を介した連繋により、他端５３ｂ
が図面左側にわずかに傾くように上記版圧用揺動アーム
５３を揺動させ、該他端５３ｂの軸穴５３ｃに挿通する
偏心軸３ａを移動させて上記版胴３を上記ブランケット
胴６に圧接させる。

【００３５】また、カム駆動モータ５５を更に回転駆動
させると、印圧用カム３３のカム面による当接コロ３７
ａに対する押圧を強めることにより、印圧用カムフォロ
ワ３７を揺動軸３８を中心に反時計回り方向に所定量回
転させる。このとき、印圧用調整ねじ４０は、可動ねじ
部４０ｂがコイルバネ４６の付勢力に抗して図１の右側
へ押し込まれる。また、可動ブロック４８に設けられた
軸部５０ａと印圧用揺動アーム５４の一端５４ａとの引
っ張りバネ５２を介した連繋により、他端５４ｂを図面
左側へわずかに傾くように上記印圧用揺動アーム５４を
揺動させ、該他端５４ｂの軸穴５４ｃに挿通する偏心軸
７ａを移動させて上記圧胴７を上記ブランケット胴６に
圧接させる。

【００３６】また、カム駆動モータ５５を更に回転駆動
させると、上記版圧用カム３２のカム面による当接コロ
３５ａへの押圧を弱めて、コイルバネ４５の付勢力によ
り可動ねじ部３９ｂは、図１の左側に押し戻され、この
とき引っ張りバネ５１によって連繋される版圧用揺動ア
ーム５３の一端５３ａも同方向に引っ張られることによ
り他端５３ｂは図面右側に戻されるので、偏心軸３ａを
元の位置に戻して版胴３をブランケット胴６より離間さ
せる。

【００３７】また、カム駆動モータ５５を更に回転させ
て１回転すると、上記印圧用カム３３のカム面による当
接コロ３７ａへの押圧を弱めて、コイルバネ４６の付勢
力により可動ねじ部４０ｂは、図１の左側に押し戻さ
れ、このとき引っ張りバネ５２によって連繋される印圧
用揺動アーム５４の一端５４ａも同方向に引っ張られる
ことにより他端５４ｂは図面右側に戻されるので、偏心
軸７ａを元の位置に戻して圧胴７をブランケット胴６よ
り離間させる。

【００３８】このように、上記加圧制御機構８は、カム
駆動モータ５５により同一カム軸３４上に設けられた版
圧用カム３２と印圧用カム３３を１回転させる間に、上
記版胴３及び上記圧胴７を上記ブランケット胴６に対し
てそれぞれタイミングをずらして接離動させる。

【００３９】〔加圧制御動作〕次に上記加圧制御機構８
による加圧制御動作について図１〜図４に示す動作説明
図及び図５に示すタイミングチャートを参照して説明す
る。本実施例はカム駆動モータ５５として用いられたス
テッピングモータを用いて、版圧用カム３２及び印圧用
カム３３を９０°回転させる毎にブランケット胴６への
版胴３及び圧胴７の加圧状態が変化するよう加圧制御す
る。以下、上記カム軸モータ５５が反時計回り方向に１
回転駆動する際の加圧制御動作について具体的に説明す
る。

【００４０】図５は、版圧及び印圧が共に加わらない
状態（版圧ＯＦＦ，印圧ＯＦＦ）を示す。図１におい
て、版圧用カム３２及び印圧用カム３３のカム面は、版
圧用カムフォロワ３５及び印圧用カムフォロワ３７の一
端に設けられた当接コロ３５ａ，３７ａへの押圧を弱め
た位置にあり、該当接コロ３５ａ，３７ａは、コイルバ
ネ４５，４６に付勢されてカム面にそれぞれ圧接した状
態にある。このとき、版圧用揺動アーム５３及び印圧用
揺動アーム５４の一端５３ａ，５４ａは、コイルバネ４
５，４６によって矢印Ａ方向に付勢されており、他端５
３ｂ，５４ｂが右側に傾いて他端５３ｂ，５４ｂに係合
する版胴３及び圧胴７がブランケット胴６に対して圧接
しないように偏心軸３ａ，７ａを保持している。

【００４１】次に画像転写動作を開始すると、カム駆動
モータ５５を起動して版圧用カム３２及び印圧用カム３
３を９０°回転させると、図５に示すように版圧が加
わり（版圧ＯＮ）、印圧が加わらない状態（印圧ＯＦ
Ｆ）となって、版胴３よりブランケット胴６へインク像
の転写が行われる。具体的には、図２において、版圧用
カム３２のカム面は、版圧用カムフォロワ３５の一端に
設けられた当接コロ３５ａへの押圧を強めて、該版圧用
カムフォロワ３５を揺動軸３６を中心に矢印Ｂ方向（時
計回り方向）に所定量回転させ、版圧用調整ねじ３９の
可動ねじ部３９ｂは、コイルバネ４５の付勢力に抗して
矢印Ｃ方向に押し込まれる。このとき、版圧用揺動アー
ム５３の他端５３ｂが図２の左側に傾いて、軸穴５３ｃ
に挿通している偏心軸３ａには矢印Ｄ方向の力が作用し
て、版胴３はブランケット胴６に圧接する。このよう
に、版圧が加わると、予め版胴３に巻き付けられた版紙
にインク及び水が塗布されて形成されたインク像が、ブ
ランケット胴６のブランケットに転写される。

【００４２】この版圧が加わる位置（タイミング）は、
カム駆動モータ５５に対するモータの駆動負荷ができる
だけ加わらない位置で印加されるのが望ましい。即ち、
上記版胴３及び上記ブランケット胴６が１回転する間に
開口部どうしが互いに重なり合う位置に回転した際に圧
接させるのが望ましい。このニップ部が生じないタイミ
ングで、版圧を加えれば、カム駆動モータ５５に加わる
負荷トルクが増加することはなく、モータ出力を上げる
必要がないため、部品コストが廉価となり、装置の小型
化にも寄与できるからである。

【００４３】また、印圧用カム３３のカム面は、印圧用
カムフォロワ３７の当接コロ３７ａへの押圧を弱めた位
置にあり、印圧用調整ねじ４０はコイルバネ４６によっ
て図２の左側へ付勢されており、圧胴７がブランケット
胴６に対して圧接しない状態で保持されている。

【００４４】次に、給紙待機位置へシート材が搬送され
たことを給紙センサ２０が検知すると、カム駆動モータ
５５により版圧用カム３２及び印圧用カム３３を更に９
０°回転（合計１８０°回転）させ、図５に示すよう
に版圧が加わったまま（版圧ＯＮ）、印圧が加わった状
態（印圧ＯＮ）となり、ブランケット胴６のブランケッ
トに形成されたインク像のシート材への転写動作が行わ
れる。このとき、版胴３及びブランケット胴６は圧接し
たまま２回転目に突入している。即ち、図３において、
版圧用カム３２のカム面は、版圧用カムフォロワ３５の
一端に設けられた当接コロ３５ａへの押圧を強めたま
ま、印圧用カム３３のカム面が、印圧用カムフォロワ３
７の一端に設けられた当接コロ３７ａへの押圧を強め、
該印圧用カムフォロワ３７を揺動軸３８を中心に矢印Ｅ
方向（反時計回り方向）に所定量回転させ、印圧用調整
ねじ４０の可動ねじ部４０ｂは、コイルバネ４６の付勢
力に抗して矢印Ｆ方向に押し込まれる。このとき、印圧
用揺動アーム５４の他端５４ｂを図３の左側に傾斜し
て、軸穴５４ｃに挿通している偏心軸７ａには矢印Ｇ方
向の力が作用して、圧胴７はブランケット胴６に圧接す
る。

【００４５】この印圧が加わる位置（タイミング）は、
カム駆動モータ５５に対するモータの駆動負荷ができる
だけ加わらない位置で印加されるのが望ましい。上記ブ
ランケット胴６及び上記圧胴７に形成された開口部どう
しが互いに噛み合う位置（対向する位置）に回転した際
に圧接させるのが望ましい。このニップ部が生じないタ
イミングで、印圧を加えれば、カム駆動モータ５５に加
わる負荷トルクが増加することはなく、モータ出力を上
げる必要がないため、部品コストが廉価となり、装置の
小型化にも寄与できるからである。また、印圧加わる
と、シート材の先端がグリッパに進入して噛み込まれ、
ブランケット胴６と圧胴７のニップ部を通過する際にイ
ンク像が転写される。上記シート材の先端は、ニップ部
を通過するとグリッパによる噛み込みを解放される。即
ち、上記印圧が加わるタイミングで、シート材はトラク
タネイルフィーダ２４によりブランケット胴６と圧胴７
とのニップ部に送り込まれてインク像が転写され、図示
しない排出トレイに排出される。そして、２枚目以降の
シート材に対しても同様の転写動作が行われる。

【００４６】次に、上記版胴３と上記ブランケット胴６
が２回転目の途中で開口部どうし互いに重なり合う位置
まで回転すると版圧が解除される。即ち、カム駆動モー
タ５５により版圧用カム３２及び印圧用カム３３を更に
９０°回転（合計２７０°回転）させて、図５に示す
ように印圧が加わったまま（印圧ＯＮ）、版圧が加わら
ない状態（版圧ＯＦＦ）となる。具体的には、図４にお
いて、可動ねじ部３９ａはコイルバネ４７に付勢されて
矢印Ａ方向に押し戻され、版圧用カムフォロワ３５は矢
印Ｈ方向に回転し、版圧用カム３２のカム面は、版圧用
カムフォロワ３５の一端に設けられた当接コロ３５ａへ
の押圧を弱めた位置となる。また、印圧用カム３３のカ
ム面は、印圧用カムフォロワ３７の一端に設けられた当
接コロ３７ａへの押圧を強めたまま圧胴７はブランケッ
ト胴６に圧接した状態にあり、これらのニップ部を通過
するシート材へインク像の転写が行われる。

【００４７】そして、画像転写動作が終了する際には、
ブランケット胴６と圧胴７が３回転目で開口部どうしが
重なり合う位置で、カム駆動モータ５５により版圧用カ
ム３２及び印圧用カム３３を更に９０°回転（合計３６
０°回転）させて、再度図５に示すように版圧及び印
圧が共に加わらない状態（版圧ＯＦＦ，印圧ＯＦＦ）と
なり、シート材への転写動作を終了する。具体的には、
図１に示すように、可動ねじ部４０ｂはコイルバネ４８
に付勢されて矢印Ｉ方向に押し戻され、印圧用カムフォ
ロワ３７は矢印Ｊ方向に回転し、印圧用カム３３のカム
面は、印圧用カムフォロワ３７の一端に設けられた当接
コロ３７ａへの押圧を弱めた位置になり、版圧及び印圧
が解除される。

【００４８】尚、上記印圧の解除は必ず開口部で行わ
れ、該印圧の解除より先にシート材の後端がニップ部を
通過するため、ブランケット胴６より圧胴７へインクが
塗布されるが、連続して搬送されるシート材は、先端部
が圧胴７のグリッパにより常に同じ位置で噛み込まれて
搬送されるため、２枚目以降のシート材の裏面側にイン
ク汚れが生ずることはない。

【００４９】上記構成によれば、加圧制御機構８は、同
一のカム駆動モータ５５を回転駆動させて版圧用カム３
２及び印圧用カム３３を１回転させる間に、版胴３及び
圧胴７をブランケット胴６に対してそれぞれタイミング
をずらして接離動させるよう加圧制御できるので、従来
の版圧用及び印圧用の専用のモータを設けて加圧制御す
る場合に比べて部品点数が少なく、製造コストを低減で
き、装置の小型化を実現することができる。また、版圧
及び印圧の加圧制御を、カム駆動モータ５５を一方向に
回転駆動して同一カム軸３４上に設けられた版圧用カム
３２及び印圧用カム３３を介して版圧用カムフォロワ３
５及び印圧用カムフォロワ３７をそれぞれ揺動させて加
圧制御しているので、制御動作が容易であり、しかも版
圧や印圧が加わることによる負荷の増加を版圧用カム３
２及び印圧用カム３３により受けているので、直接カム
駆動モータ５５に作用することはない。特に、版圧及び
印圧をＯＮ／ＯＦＦする場合、上記版胴３、上記ブラン
ケット胴６及び上記圧胴７にそれぞれ形成された開口部
どうしが互いに重なり合う位置に回転した際に接離動さ
せるため、上記カム駆動モータ５５に加わる駆動負荷が
増大することがなく、該カム駆動モータ５５の小型化を
図ることにより装置の小型化に寄与できる。

【００５０】尚、上記実施例では、版圧用カム３２及び
印圧用カム３３がが９０°回転する毎に加圧制御機構８
により版圧及び印圧の加圧制御が行われていたが、これ
に限定されるものではなく、任意の回転角度で制御する
ことが可能である。また、オフセット印刷装置は上記実
施例に限定されるものではなく、例えば圧胴７に開口部
がないタイプのものでも良い等、発明の精神を逸脱しな
い範囲で種々の改変可能であることはいうまでもない。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係るオフセット印刷装置は、前
述したように、カム駆動手段によりカム軸を回転駆動さ
せて同一カム軸上に設けられた版圧用カム及び印圧用カ
ムを１回転させる間に、版胴及び圧胴をブランケット胴
に対してそれぞれタイミングをずらして接離動させるこ
とができるので、従来の版圧用及び印圧用の専用の駆動
源を設けて加圧制御する場合に比べて部品点数が少な
く、製造コストを低減でき、装置の小型化を実現するこ
とができる。また、版圧及び印圧の加圧制御を、カム駆
動手段を一方向に回転駆動して同一カム軸上に設けられ
た版圧用カム及び印圧用カムを介して加圧制御している
ので、制御動作が容易であり、版圧や印圧が加わること
による負荷の増加が直接モータに作用することはない。
特に、版圧及び印圧を加えたり解除したりする場合、版
胴、ブランケット胴及び圧胴にそれぞれ形成された開口
部どうしが互いに重なり合う位置に回転した際に版胴、
圧胴をブランケット胴に各々接離動させるため、カム駆
動手段として用いられる駆動モータの駆動負荷が増大す
ることがなく、該駆動モータの小型化を図ることにより
装置の小型化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】加圧制御機構の加圧制御動作を示す説明図であ
る。

【図２】加圧制御機構の加圧制御動作を示す説明図であ
る。

【図３】加圧制御機構の加圧制御動作を示す説明図であ
る。

【図４】加圧制御機構の加圧制御動作を示す説明図であ
る。

【図５】版圧及び印圧のＯＮ／ＯＦＦを示すタイミング
チャートである。

【図６】オフセット印刷装置の全体構成を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 給紙装置 １Ａ シート材分離搬送装置 １Ｂ シート材転写搬送装置 ２ 水供給機構 ２ａ 水汲み上げローラ ２ｂ 可動水搬送ローラ ２ｃ 水搬送ローラ ２ｄ 水量調整レバー ２ｅ 水塗布ローラ ２ｆ 水切りローラ ３ 版胴 ３ａ，７ａ 偏心軸 ４ インク供給機構 ４ａ インク汲み上げローラ ４ｂ 可動インク搬送ローラ ４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ インク搬送ローラ ４ｇ インク塗布ローラ ４ｈ インク量調整レバー ５ 画像転写部 ６ ブランケット胴 ７ 圧胴 ８ 加圧制御機構 ９ 給紙トレイ ９ａ 傾斜トレイ １０ 給紙ガイド １１ 予備搬送ローラ １２ 分離ローラ １３ 分離パッド １４ 搬送ローラ １５，１６ 押さえコロ １７，１８ 支持アーム １９，２３ 取付ガイド軸 ２０ 給紙センサ ２１ ガイド部材 ２２ 装置フレーム ２４ トラクターネイルフィーダ ２４ａ タイミングベルト ２５ 爪 ２６，２７ ギヤプーリ ２８ フィードモータ ２９ 減速ギヤ ３０ ベルトセンサ ３１ メインモータ ３２ 版圧用カム ３３ 印圧用カム ３４ カム軸 ３５ 版圧用カムフォロワ ３５ａ，３７ａ 当接コロ ３５ｂ，３７ｂ 圧接コロ ３６，３８ 揺動軸 ３７ 印圧用カムフォロワ ３９ 版圧用調整ねじ ３９ａ，４０ａ ノブ ３９ｂ，４０ｂ 可動ねじ部 ３９ｃ，４０ｃ シャフト部 ３９ｄ，４０ｄ ストッパ ４０ 印圧用調整ねじ ４１，４２ 突き当て部材 ４３，４４ 端部支持部材 ４５，４６ コイルバネ ４７，４８ 可動ブロック ４９，５０ コロ ４９ａ，５０ａ 軸部 ５１，５２ 引っ張りバネ ５３ 版圧用揺動アーム ５４ 印圧用揺動アーム ５５ カム駆動モータ ５６ 駆動軸 ５７ 減速ギヤ ５８ カム軸ギヤ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を給紙待機位置から転写位置へ
   所定のタイミングで搬送するシート材転写搬送手段と、 周囲に版が巻き付けられた版胴に水及びインクを供給し
   てインク像を形成する供給機構と、 前記版胴をブランケットが巻き付けられたブランケット
   胴に対して接離動させるための版圧用カムと、 圧胴を前記ブランケット胴に対して接離動させるための
   印圧用カムとを備え、 前記版圧用カム及び前記印圧用カムを１回転させる間
   に、前記版胴及び圧胴を前記ブランケット胴に対してそ
   れぞれタイミングをずらして接離動させ、前記版に形成
   されたインク像を前記ブランケットに転写し、前記シー
   ト材転写搬送手段より搬送されたシート材に前記ブラン
   ケットに形成されたインク像を転写するオフセット印刷
   装置において、 前記版圧用カムと前記印圧用カムとがカム駆動手段によ
   り回転駆動される同一カム軸上に設けられ、前記版圧用
   カムは、前記版胴及びブランケット胴に形成された開口
   部どうしが互いに重なり合う位置に回転した際に前記版
   胴を前記ブランケット胴に接離動させるように設けら
   れ、前記印圧用カムは前記ブランケット胴及び圧胴に形
   成された開口部どうしが互いに重なり合う位置に回転し
   た際に前記圧胴を前記ブランケット胴に接離動させるよ
   うに設けられている ことを特徴とするオフセット印刷装
   置。
2. 【請求項２】 前記シート材に転写動作が開始される
   と、前記カム駆動手段が駆動されて、先ず前記版胴が前
   記ブランケット胴に圧接されてインク像が前記ブランケ
   ットへ転写され、次いで前記圧胴が前記ブランケット胴
   に圧接されて前記シート材へインク像が転写され、転写
   動作を終了する場合には、先ず前記版胴が前記ブランケ
   ット胴より離間され、次いで前記圧胴が前記ブランケッ
   ト胴より離間されることを特徴とする請求項１記載のオ
   フセット印刷装置。
3. 【請求項３】 前記カム駆動手段としてステッピングモ
   ータを備え、該ステッピングモータを用いて前記版圧用
   カム及び前記印圧用カムを９０°回転させる毎に前記版
   胴及び圧胴の前記ブランケット胴に対する接離状態がそ
   れぞれ変化す るようになっていることを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載のオフセット印刷装置。
4. 【請求項４】 前記版胴及び前記圧胴の前記ブランケッ
   ト胴への圧接力をそれぞれ調整可能な加圧力調整機構を
   備えたことを特徴とする請求項１、２又は請求項３記載
   のオフセット印刷装置。