CN1747840A - 用于模板印刷的方法和系统以及油墨容器和模板材料卷筒 - Google Patents
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Abstract
在使用其挥发性和/或粘度相互不同的多种油墨的模板印刷中，为了从印刷开始时在稳定密度下进行模板印刷，表示油墨挥发性和/或粘度的信息存储在油墨容器(10)的存储装置(8)内，同时读取表示油墨挥发性和/或粘度的存储信息，测量从印刷中断到其重新开始的停止时间，并且按照停止时间和表示油墨挥发性和/或粘度的信息控制印刷压力。
Description
技术领域
本发明涉及一种其中使用挥发性和/或粘度相互不同的油墨的模板印刷方法和系统，以及一种实施模板印刷方法的油墨容器和模板材料卷筒。
背景技术
已经提出多种模板印刷机，其中印刷通过以下方式来实现，即按照由例如扫描器读取原件获得的图像数据驱动例如热能头，以便有选择地熔化和穿孔模板材料，从而制成模板，围绕印刷滚筒卷绕模板，将油墨供应到印刷滚筒中，并通过例如辊子经由模板将油墨转移到印刷纸张上。
在所述的模板印刷机中，当工作环境温度变化时，油墨的粘度变化并且经由模板转移到印刷纸张的油墨量变化，这使其不能在稳定密度下进行模板印刷。因此，在日本未审查专利出版物No.2(1990)-151473中提出一种模板印刷方法，其中贴靠印刷滚筒的辊子压力按照工作环境温度变化，使得转移到印刷纸张上的油墨量固定，使其可以以稳定的密度进行模板印刷。
在所述的模板印刷机中，例如当印刷一旦中断并重新开始时，粘连在印刷滚筒内侧上的油墨已经干躁或者印刷滚筒内的油墨的水含量或溶剂蒸发，增加了油墨的粘度，由此印刷滚筒内的油墨变得难以转移到印刷纸张上，这使得印刷密度变薄和/或印刷密度波动。
为了避免这些问题，提出一种方法，其中测量前次印刷到印刷重新开始的停止时间，并且按照测量的停止时间的长度，贴靠印刷滚筒的辊子压力增加到正常印刷期间的压力以上，由此使其可以在稳定密度下进行模板印刷。
但是，在所述的模板印刷机中，例如当使用挥发性相互不同的多种油墨时，由于挥发性不同，在印刷开始时印刷滚筒内的油墨粘度有时可以不同。因此，如果只按照停止时间的长度控制印刷压力，印刷密度随着所采用油墨类型而上下波动，这使其难以在稳定密度下进行模板印刷。另外，当使用其粘度相互不同的多种油墨时，在印刷开始时印刷滚筒内的油墨粘度有时可以不同，并且不能如上所述在稳定密度下进行模板印刷。
另外，当使用包括热塑薄膜和例如日本纸或相互层压的非织造织物的多孔支承片材的模板时，转移到印刷纸张上的油墨量按照多孔支承片材的类型变化，这是由于印刷滚筒内供应的油墨经由多孔支承片材的孔以及形成在热塑薄膜中的穿孔转移到印刷纸张上。转移到印刷纸张的油墨量按照多孔支承片材的类型变化的原因在于空隙容积、空隙尺寸、空隙结构、支承片材的厚度、支承片材的材料和/或湿润特征按照多孔支承片材的类型变化以及在油墨通过孔的阻力和/或转移油墨薄膜变化。因此，当使用多种模板时，需要通过多孔支承片材的类型在经验上获得印刷压力，并且如果只按照停止时间的长度控制印刷压力，将不能在稳定密度下进行模板印刷。
本发明的目的在于提供一种模板印刷方法和系统、油墨容器以及模板材料卷筒，即使在所述的模板印刷机中使用挥发性和/或粘度相互不同的多种油墨和/或使用多孔支承片材类型相互不同的多种模板，也可从印刷开始时在稳定密度下进行模板印刷。
发明内容
按照本发明，提供一种第一模板印刷方法，该方法包括如下步骤：在油墨供应到所制成的模板绕其卷绕的印刷滚筒内、印刷纸张以预定印刷压力压靠印刷滚筒的外周表面并且通过在预定转动速度下转动印刷滚筒采用油墨进行模板印刷的方法中，测量从印刷中断到其重新开始的停止时间，获得油墨类型的信息，并且按照停止时间和油墨类型，控制印刷压力。
“从印刷中断到其重新开始的停止时间”指的是从前次印刷到该印刷重新开始的时间，并且可以是例如从印刷滚筒的动作停止到其重新开始的时间。另外，从印刷中断到其重新开始的停止时间可以是模板印刷机的另一部分的动作停止到其重新开始的时间，或者是从模板印刷机的电源断开的时刻到其再次接通的时刻的时间。
“油墨类型”可以是任何类型，只要它影响油墨对于印刷滚筒和/或模板的渗透性即可。例如，它包括表示油墨的挥发性、油墨的粘度以及油墨粘度变化特征的那些信息，并且最好是它包括它们中的至少一种。
当油墨的类型表示油墨挥发性时，“油墨类型的信息”可以是挥发性的评价数值或者是表示该数值的字符或符号。当油墨类型按照挥发性的评价数值的范围归类时，它可以是表示油墨所属的类别的数值。另外，例如当油墨类型表示油墨的粘度时，它指的是表示使用之前的油墨粘度的信息，并且可以是其本身的粘度或者是表示该粘度的字符或符号，或者当油墨类型按照粘度评价数值的范围归类时，它可以是表示油墨所属类别的数值。另外，例如当油墨类型表示油墨粘度变化的特性时，它可以是油墨粘度变化特性的评价数值或者是表示该数值的字符或符号，或者当油墨的类型按照油墨粘度变化特性的评价数值的范围归类时，它可以是表示油墨所属类别的数值。另外当油墨类型表示其挥发性、粘度和粘度变化特性的组合时，可以使用通过多种特性类似的油墨类型来归类的油墨类型时油墨所属的类别的数值。
另外，表示方式“按照停止时间和油墨类型控制印刷压力”例如指的是在停止时间和油墨粘度相同时随着油墨挥发性增加来增加印刷压力，并且在油墨类型表示油墨挥发性的情况下当油墨的挥发性和粘度相同时随着停止时间增加来增加印刷压力。在油墨类型表示油墨粘度的情况下，它指的是当停止时间和油墨挥发性相同时随着油墨粘度增加来增加印刷压力，并且当油墨挥发性和粘度相同时随着停止时间增加来增加印刷压力。在油墨类型表示油墨粘度变化的特性时，它指的是当停止时间相同时，在该停止时间下随着油墨粘度增加来增加印刷压力，并且在油墨粘度变化的特性相同时，随着停止时间增加来增加印刷压力。
另外，在第一模板印刷方法中，在按照停止时间和油墨类型的印刷压力下进行的复制数量可以按照停止时间的信息和油墨类型的信息中的至少一种来设置。
表示方式“按照停止时间的信息和油墨类型的信息中的至少一种来设置进行的复制数量”例如指的是当停止时间和油墨粘度相同时随着油墨挥发性增加来增加复制的数量，并且在油墨类型表示油墨挥发性的情况下当油墨的挥发性和粘度相同时随着停止时间增加来增加复制的数量。在油墨类型表示油墨粘度的情况下，它指的是当停止时间和油墨挥发性相同时随着油墨粘度增加来增加复制的数量，并且当油墨挥发性和粘度相同时随着停止时间增加来增加复制的数量。在油墨类型表示油墨粘度变化的特性时，它指的是当停止时间相同时，在该停止时间下随着油墨粘度增加来增加复制的数量，并且在油墨粘度变化的特性相同时，随着停止时间增加来增加复制的数量。
按照本发明，还提供一种第二模板印刷方法，该方法包括如下步骤：在油墨供应到所制成的模板绕其卷绕的印刷滚筒内、印刷纸张以预定印刷压力压靠印刷滚筒的外周表面并且通过在预定转动速度下转动印刷滚筒采用油墨进行模板印刷的方法中，测量从印刷中断到其重新开始的停止时间，获得油墨类型的信息，并且按照停止时间和油墨类型，控制转动速度。
另外，表示方式“按照停止时间和油墨类型控制转动速度”例如指的是在停止时间和油墨粘度相同时随着油墨挥发性增加来减小转动速度，并且在油墨类型表示油墨挥发性的情况下当油墨的挥发性和粘度相同时随着停止时间增加来减小转动速度。在油墨类型表示油墨粘度的情况下，它指的是当停止时间和油墨挥发性相同时随着油墨粘度增加来减小转动速度，并且当油墨挥发性和粘度相同时随着停止时间增加来减小转动速度。在油墨类型表示油墨粘度变化的特性时，它指的是当停止时间相同时，在该停止时间下随着油墨粘度增加来减小转动速度，并且在油墨粘度变化的特性相同时，随着停止时间增加来减小转动速度。
另外，在第二模板印刷方法中，在按照停止时间和油墨类型的转动速度下进行的复制数量可以按照停止时间的信息和油墨类型的信息中的至少一种来设置。
按照本发明，还提供一种第三模板印刷方法，该方法包括如下步骤：在油墨供应到所制成的模板绕其卷绕的印刷滚筒内、印刷纸张以预定印刷压力压靠印刷滚筒的外周表面并且通过在预定转动速度下转动印刷滚筒采用油墨进行模板印刷的方法中，测量从印刷中断到其重新开始的停止时间，获得模板类型的信息，并且按照停止时间和模板类型，控制印刷压力。
“模板类型”可以是任何类型，只要它表示多孔支承片材对于油墨的渗透性即可。例如，它包括表示多孔支承片材的空隙容积、空隙尺寸、空隙结构、厚度、材料和/或湿润性能的那些信息，并且最好是它包括它们中的至少一种。空隙容积指的是支承片材的每单位面积的孔面积比例，空隙结构指的是形成孔的薄管形状，并且多孔支承片材的湿润性能指的是油墨在多孔支承片材上分布。多孔支承片材的材料包括例如木质和非木质的天然纤维以及例如尼龙、聚酯和丙稀的合成纤维或薄膜。
“模板类型的信息”可以是模板类型本身或者是表示模板类型的字符或符号，或者在按照多孔支承片材的类型将模板类型进行归类时，可以是表示模板所属类别的数值。
另外，表示方式“按照停止时间和模板类型控制印刷压力”例如指的是在多孔支承片材的类型表示空隙容积的情况下，在停止时间相同时随着多孔支承片材的空隙容积增加来减小印刷压力，这是由于多孔支承片材的空隙容积增加，转移到印刷纸张上的油墨量增加。在多孔支承片材的类型表示空隙尺寸的情况下，它指的是随着多孔支承片材的空隙尺寸增加来减小印刷压力，这是由于多孔支承片材的空隙尺寸增加，转移到印刷纸张上的油墨量增加。在多孔支承片材的类型表示多孔支承片材的厚度的情况下，它指的是随着多孔支承片材的厚度增加来增加印刷压力，这是由于多孔支承片材的厚度增加，转移到印刷纸张上的油墨量增加。在多孔支承片材的类型表示多孔支承片材的湿润性能的情况下，它指的是随着多孔支承片材的湿润变差来增加印刷压力，这是由于多孔支承片材湿润变差，转移到多孔支承片材的油墨量减小。另外，在多孔支承片材的类型表示多孔支承片材的材料或空隙结构的情况下，可以将印刷压力控制到经由试验而经验获得的印刷压力，使用这些因素相互不同的模板预先进行该试验。在模板类型相同的情况下，它指的是随着停止时间增加来增加印刷压力。
另外，在第三模板印刷方法中，在按照停止时间和模板类型的印刷压力下进行的复制数量可以按照停止时间的信息和模板类型的信息中的至少一种来设置。
表达方式“按照停止时间的信息和模板类型的信息中的至少一种来设置进行的复制数量”例如指的是在多孔支承片材的类型表示空隙容积的情况下，在停止时间相同时随着多孔支承片材的空隙容积增加来减小复制的数量。在多孔支承片材的类型表示空隙尺寸的情况下，它指的是随着多孔支承片材的空隙尺寸增加来减小复制的数量。在多孔支承片材的类型表示多孔支承片材的厚度的情况下，它指的是随着多孔支承片材的厚度增加来增加复制的数量。在多孔支承片材的类型表示多孔支承片材的湿润性能的情况下，它指的是随着多孔支承片材的湿润变差来增加复制的数量。另外，在多孔支承片材的类型表示多孔支承片材的材料或空隙结构的情况下，可以将复制数量控制到经由试验而经验获得的复制数量，使用这些因素相互不同的模板预先进行该试验。在模板类型是相同的情况下，它指的是随着停止时间增加来增加复制数量。
按照本发明，还提供一种第四模板印刷方法，该方法包括如下步骤：在油墨供应到所制成的模板绕其卷绕的印刷滚筒内、印刷纸张以预定印刷压力压靠印刷滚筒的外周表面并且通过在预定转动速度下转动印刷滚筒采用油墨进行模板印刷的方法中，测量从印刷中断到印刷重新开始的停止时间，获得模板类型的信息，并且按照停止时间和模板类型，控制转动速度。
表示方式“按照停止时间和模板类型控制转动速度”例如指的是在多孔支承片材的类型表示空隙容积的情况下，在停止时间相同时随着多孔支承片材的空隙容积增加来增加转动速度，这是由于多孔支承片材的空隙容积增加，转移到印刷纸张上的油墨量增加。在多孔支承片材表示空隙尺寸的情况下，它指的是随着多孔支承片材的空隙尺寸增加来增加转动速度，这是由于多孔支承片材的空隙尺寸增加，转移到印刷纸张上的油墨量增加。在多孔支承片材的类型表示多孔支承片材的厚度的情况下，它指的是随着多孔支承片材的厚度增加来减小转动速度，这是由于多孔支承片材的厚度增加，转移到印刷纸张上的油墨量增加。在多孔支承片材的类型表示多孔支承片材的湿润性能的情况下，它指的是随着多孔支承片材的湿润变差来减小转动速度，这是由于多孔支承片材湿润变差，转移到多孔支承片材的油墨量减小。另外，在多孔支承片材的类型表示多孔支承片材的材料或空隙结构的情况下，可以将转动速度控制到经由试验而经验获得的转动速度，使用这些因素相互不同的模板预先进行该试验。在模板类型是相同的情况下，它指的是随着停止时间增加来增加印刷压力。
另外，在第四模板印刷方法中，在按照停止时间和模板类型的转动速度下进行的复制数量可以按照停止时间的信息和模板类型的信息中的至少一种来设置。
按照本发明，还提供一种第一模板印刷系统，该系统包括所制成的模板绕其卷绕并在预定速度下转动的印刷滚筒以及将印刷纸张压靠印刷滚筒的外周表面上的加压装置，通过将油墨供应到印刷滚筒中，在加压装置的预定印刷压力下，将印刷纸张压靠印刷滚筒，所制成的模板绕印刷滚筒卷绕，在预定转动速度下转动印刷滚筒，由此采用油墨进行模板印刷，其中改进包括测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置、获得油墨类型信息的油墨类型获得装置以及按照停止时间和油墨类型控制加压装置的印刷压力的印刷压力控制装置。
另外，第一模板印刷系统可以设置按照停止时间和油墨类型的信息中的至少一种设定在按照停止时间和油墨类型的印刷压力下进行复制的数量的复制数量设定装置。
按照本发明，还提供一种第二模板印刷系统，该系统包括所制成的模板绕其卷绕并在预定速度下转动的印刷滚筒以及将印刷纸张压靠印刷滚筒的外周表面上的加压装置，通过将油墨供应到印刷滚筒中，在加压装置的预定印刷压力下，将印刷纸张压靠印刷滚筒，所制成的模板绕印刷滚筒卷绕，在预定转动速度下转动印刷滚筒，由此采用油墨进行模板印刷，其中改进包括测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置、获得油墨类型信息的油墨类型获得装置以及按照停止时间和油墨类型控制印刷滚筒的转动速度的转动速度控制装置。
另外，第二模板印刷系统可以设置按照停止时间和油墨类型的信息中的至少一种设定在按照停止时间和油墨类型的转动速度下进行复制的数量的复制数量设定装置。
按照本发明，还提供一种第三模板印刷系统，该系统包括所制成的模板绕其卷绕并在预定速度下转动的印刷滚筒以及将印刷纸张压靠印刷滚筒的外周表面上的加压装置，通过将油墨供应到印刷滚筒中，在加压装置的预定印刷压力下，将印刷纸张压靠印刷滚筒，所制成的模板绕印刷滚筒卷绕，在预定转动速度下转动印刷滚筒，由此采用油墨进行模板印刷，其中改进包括测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置、获得模板类型信息的模板类型获得装置以及按照停止时间和模板类型控制加压装置的印刷压力的印刷压力控制装置。
另外，第三模板印刷系统可以设置按照停止时间和模板类型的信息中的至少一种设定在按照停止时间和模板类型的印刷压力下进行复制的数量的复制数量设定装置。
按照本发明，还提供一种第四模板印刷系统，该系统包括所制成的模板绕其卷绕并在预定速度下转动的印刷滚筒以及将印刷纸张压靠印刷滚筒的外周表面上的加压装置，通过将油墨供应到印刷滚筒中，在加压装置的预定印刷压力下，将印刷纸张压靠印刷滚筒，所制成的模板绕印刷滚筒卷绕，在预定转动速度下转动印刷滚筒，由此采用油墨进行模板印刷，其中改进包括测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置、获得模板类型信息的模板类型获得装置以及按照停止时间和模板类型控制印刷滚筒的转动速度的转动速度控制装置。
另外，第四模板印刷系统可以设置按照停止时间和模板类型的信息中的至少一种设定在按照停止时间和模板类型的转动速度下进行复制的数量的复制数量设定装置。
按照本发明，还提供一种第一油墨容器，该容器用来实施第一和第二模板印刷方法，并包括用于存储油墨容器内油墨类型的存储装置。
按照本发明，还提供一种模板材料卷筒，该卷筒包括用来实施第三和第四模板印刷方法并卷绕成卷筒的模板材料以及用于存储表示模板类型的信息的存储装置。
按照本发明的第一和第二模板印刷方法和系统，由于测量从印刷中断到其重新开始的停止时间并获得油墨类型的信息，使得按照停止时间和油墨的类型控制加压装置的印刷压力或印刷滚筒的转动速度，通过在考虑油墨类型和停止时间长度中的差别的印刷压力或转动速度下进行模板印刷，即使在模板印刷机中使用多种油墨，也可从印刷开始时在稳定的密度下进行模板印刷。
另外，在本发明的第一和第二模板印刷方法和系统中，当按照停止时间的信息和油墨类型的信息设定在按照停止时间和油墨类型的印刷压力或转动速度下进行的复制数量时，在进行设定数量的复制之后，只在从印刷滚筒内侧转移到印刷纸张上的油墨量没有通过在正常印刷压力或正常转动速度下进行印刷来稳定时，在按照停止时间和油墨类型的印刷压力和转动速度下进行模板印刷，并且可以避免在从印刷滚筒的内侧转移到印刷纸张上的油墨量稳定时无效地增加印刷压力以或无效地减小转动速度的情况。
按照本发明的第三和第四模板印刷方法和系统中，由于测量从印刷中断到其重新开始的停止时间并获得模板类型的信息，使得按照停止时间和模板类型控制加压装置的印刷压力或印刷滚筒的转动速度，通过在考虑模板类型和停止时间长度中的差别的印刷压力或转动速度下进行模板印刷，即使在模板印刷机中使用多种模板，也可从印刷开始时在稳定的密度下进行模板印刷。
另外，在本发明的第三和第四模板印刷方法和系统中，当按照停止时间的信息和模板类型的信息设定在按照停止时间和模板类型的印刷压力或转动速度下进行的复制数量时，在进行设定数量的复制之后，只在从印刷滚筒内侧转移到印刷纸张上的油墨量没有通过在正常印刷压力或正常转动速度下进行印刷来稳定时，在按照停止时间和模板类型的印刷压力和转动速度下进行模板印刷，并且可以避免在从印刷滚筒的内侧转移到印刷纸张上的油墨量稳定时无效地增加印刷压力以或无效地减小转动速度的情况。
由于本发明的油墨容器设置存储油墨类型信息的存储装置，通过从存储装置读取油墨类型的信息来自动获得该信息。另外，例如，当例如表示按照油墨类型的印刷压力或转动速度的参数以及油墨类型的信息存储在存储装置内时，所述信息可以从存储装置获得，并且即使在模板印刷机中采用其类型未设定的油墨时也可实现印刷压力或转动速度的所述控制。
由于本发明的油墨容器设置存储模板类型信息的存储装置，通过从存储装置读取模板类型的信息来自动获得该信息。另外，例如，当例如表示按照模板类型的印刷压力或转动速度的参数以及模板类型的信息存储在存储装置内，所述信息可以从存储装置获得，并且即使在模板印刷机中采用其类型未设定的模板时也可实现印刷压力或转动速度的所述控制。
附图说明
图1是示意表示按照本发明第一实施例的模板印刷机的视图；
图2是表示图1所示模板印刷机一部分的方框图；
图3是示意表示图1所示模板印刷机的加压辊子的驱动机构的视图；
图4是图2所示印刷压力控制装置具有的印刷压力变化表格；
图5是表示按照本发明第一实施例的模板印刷机一部分的方框图；
图6是图5所示印刷压力控制装置具有的印刷压力变化表格；
图7是复制数量设定装置具有的复制数量变化表格；
图8是表示按照本发明第一实施例的模板印刷机一部分的方框图；
图9是表示按照本发明第二实施例的模板印刷机一部分的方框图；
图10是表示按照本发明第二实施例的模板印刷机一部分的方框图；以及
图11是表示按照本发明第二实施例的模板印刷机一部分的方框图。
具体实施方式
下面参考附图描述按照本发明的第一实施例的模板印刷机。图1是示意表示模板印刷机的视图。
如图1所示，模板印刷机1包括读取原件上的图像的读取部分10、根据读取部分10读取的图像信息由模板材料制造模板M的模板制造部分20、通过使用由模板制造部分20制造的模板在印刷纸张上印刷的印刷部分30、将印刷纸张供应到印刷部分30的纸张供应部分40、排出印刷后的印刷纸张的纸张排出部分50以及在使用之后排出模板M的模板排出部分60。
图像读取部分10是图像扫描器并包括读取副扫描方向上输送的原件上的图像的图像线性传感器12和原件供应辊子14。
模板制造部分20包括模板材料卷筒部分21、其中多个加热元件布置成排的热能头22、模板材料供应辊子23和24、模板材料引导辊子25、26和27以及模板切割器28。
印刷部分30包括由多孔金属板或网格结构制成的圆柱形油墨渗透印刷滚筒31、具有布置在印刷滚筒31内的胶皮辊子32、刮刀辊子33和油墨供应泵35(见图2)的油墨供应系统34以及加压辊子35。模板M围绕印刷滚筒31的外周边卷绕。
其中的油墨将要用于印刷部分10的油墨容器10在其导前端部设置油墨从中排出的开口11，如图2所示。开口11连接到布置在印刷滚筒20内的油墨供应泵35上。油墨容器10在其导前端部设置存储表示油墨容器10的挥发性和粘度的信息的存储装置8。存储装置8包括形成可以保持数据长达预定时间而不需要电源的非易失性存储器(例如EEPROM)的存储器IC，并且触点83设置在安装有存储器IC 81的板82的尖端上。
另外，如图2所示，将要电连接到油墨容器10的存储装置8的触点83上的连接器9靠近模板印刷机1的油墨供应泵35设置。并且连接器9和油墨类型获得装置相互连接，使得表示油墨挥发性和粘度的信息通过油墨类型获得装置来读取。
在模板印刷机1中，预定颜色的油墨通过油墨供应系统34供应到印刷滚筒31内。当印刷滚筒31如图1所示的逆时针方向上围绕其中心轴线通过未示出的驱动装置转动时，印刷纸张P如图1所示通过定时辊子43从左运动到右，以便在预定时刻与印刷滚筒31的转动同步地供应到印刷滚筒31和加压辊子35之间。印刷纸张P随后通过加压辊子35压靠印刷滚筒31的外周表面上的模板M上，由此印刷纸张P印刷预定颜色的油墨。
图3表示加压辊子35的驱动机构。加压辊子35在印刷滚筒31的中心轴线上延伸并通过支架100支承以便围绕其中心轴线转动，支架100固定安装在加压轴101上，加压轴通过作为固定侧部构件并未示出的框架支承而转动。以此方式，加压辊子35可以围绕加压轴101大致上下摆动，并且可以在离开印刷滚筒31的外周边的缩回位置和压靠印刷滚筒31的外周边的压靠位置之间运动。
加压驱动杆102固定安装在加压轴101上，加压轴101受到支承以便转动加压驱动板103。钩形构件105安装成通过枢轴104在加压驱动板103上转动。钩形构件105通过加压驱动板103上的电磁阀106转动以便与加压驱动杆102有选择地接合，由此驱动地接合加压驱动杆102和加压驱动板103。第一连接构件108的端部连接成通过枢轴107转动到加压驱动板103的端部。
一对细长孔109形成在第一连接构件108的一对位置处，以便在相同方向上延伸，并且第二连接构件110的一对销111各自接合细长孔109。采用此配置，第一和第二连接构件108和110相互连接，以便在第一和第二连接构件108和110的纵向移位，即在图3所示的上下方向上移位。
折叠凸缘件部分112设置在第一连接构件108的下端部分上，并且调节螺钉113延伸通过折叠的凸缘件部分112，以便在第一连接构件108前后运动的方向上运动。具有外齿轮齿115以便贴靠的正齿轮形式的螺母构件116在低于折叠凸缘件部分112的位置上通过套环114与调节螺钉113啮合，并且拉伸螺旋弹簧117的一个端部与调节螺钉113的上端部分接合。调节螺钉113由于其一端与调节螺钉113接合的拉伸螺旋弹簧117不能转动，并且在轴向运动以便响应螺母构件116的转动。拉伸螺旋弹簧117在另一端部与销11接合，并且相对于第二连接构件110向上压迫第一连接构件108，或者换言之，围绕加压轴101在图3所示的逆时针方向上或者在加压辊子35压靠印刷滚筒31的外周表面的方向上压迫加压驱动板103。
第二连接构件110在其上端部通过枢轴118枢转到凸轮杆119的导前部分。凸轮杆119通过支承轴120支承以便在框架(未示出)上转动，并且通过枢轴118支承以便在其导前部分转动凸轮从动辊子121。凸轮从动辊子121与安装在主轴122上的加压凸轮123接合。加压凸轮123与印刷滚筒31同步转动并且具有凸轮型面，在设置在印刷滚筒31外周边上的模板夹紧部分(未示出)位于与加压辊子35相对应的位置时，该凸轮型面将加压辊子35定位在缩回位置上，以便避免加压辊子35和模板夹紧部分干涉。
印刷压力调节电马达124安装在折叠凸缘件部分112上，并且印刷压力调节电马达124的输出轴125设置固定安装其上的驱动齿轮126。驱动齿轮126与螺母构件116的外齿轮轮齿115啮合，以便将印刷压力调节电马达124的输出轴的转动传递到螺母构件116。在此加压辊子驱动机构中，加压凸轮123如图3所示在顺时针方向上转动，以便响应印刷滚筒31的转动，并且第二连接构件110通过加压凸轮123的转动上下运动。第二连接构件110的向后和向下运动通过拉伸螺旋弹簧117传递到第一连接构件108上。加压驱动板103通过第一连接构件108的平移围绕加压轴101前后转动。由于钩形构件105在其接合部分通过电磁阀106与加压驱动杆102啮合，加压驱动板103的前后转动传递到加压轴101。加压轴101的前后转动围绕加压轴101上下摆动加压辊子35，以便在离开印刷滚筒31的外周边的缩回位置和压靠印刷滚筒31的外周边的压靠位置之间运动加压辊子35。为了响应加压辊子35运动到压靠位置，第二连接构件110提升，并且该运动传递到第一连接构件108，同时为拉伸螺旋弹簧117提供拉伸力，并且加压驱动板103在图3所示的逆时针方向上围绕加压轴101转动，由此加压辊子31压靠印刷滚筒31的外周边上，印刷纸张P介于其中，并且由此限制加压驱动板103在图3所示的逆时针方向上的转动。为了响应第二连接构件110进一步提升，第二连接构件110相对于第一连接构件108移动，并且拉伸螺旋弹簧117拉伸。因此，加压辊子35压靠印刷滚筒31的外周边，印刷纸张P介于其中，并且通过拉伸螺旋弹簧117的力来控制印刷压力。
当调节印刷压力时，印刷压力调节电马达124驱动并且驱动齿轮126转动。驱动齿轮126的转动传递到螺母构件116，并且螺母构件116的转动相对于第一连接构件108在轴向上运动调节螺钉113，以便改变调节螺钉113相对于第一连接构件108的轴向位置。为此，拉伸螺旋弹簧117的接合部分和调节螺钉113相对于第一连接构件108在轴向上移位，并且拉伸螺旋弹簧117的安装长度变化，以便改变其安装负载。当拉伸螺旋弹簧117的安装负载变化时，在所述操作下加压辊子35压靠印刷滚筒31的压力(即印刷压力)变化。
纸张供应部分40包括其上叠置印刷纸张P的纸张供应台41、从纸张供应台41逐一取出印刷纸张P的拾取辊子42和在印刷滚筒31和加压辊子35之间发送印刷纸张P的一对定时辊子43。
纸张排出部分50包括从印刷滚筒31上剥离印刷后的印刷纸张Q的分离器51、纸张排出带部分52、印刷后的印刷纸张Q叠置其上的纸张排出台53。
模板排出部分60包括其中放置从印刷滚筒31上剥离的使用之后的模板M的模板排出箱61、从印刷滚筒31上剥离的使用之后的模板M并将其输送到模板排出箱61的一对排出模板辊子62。
如图2所示，模板印刷机1还包括从设置在油墨容器10上的存储装置8获得油墨挥发性和粘度信息的油墨类型获得装置、测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置66以及通过按照油墨类型获得装置65获得的油墨挥发性和粘度以及停止时间控制印刷压力调节电马达124来控制加压辊子35压靠印刷滚筒35的印刷压力的印刷压力控制装置67。如图4所示的印刷压力变化表格存储在印刷压力控制装置67内。如图4所示，在印刷压力变化表格中，可以根据表示油墨容器10内油墨的挥发性和粘度的信息0-2和停止时间获得印刷压力调节电马达124的驱动脉冲的数量。表示油墨挥发性和粘度的信息0-2是表示在按照油墨挥发性和粘度预先对油墨经验归类时油墨所属类别的数值，并且表示油墨类别的数值0-2之一存储在油墨容器10的存储装置8内。通过系统的操作者预先设定印刷速度。在印刷压力变化表格中，驱动脉冲的数量增加，使得在油墨挥发性和粘度增加长达给定停止时间时，加压辊子35压靠印刷滚筒31的压力增加。另外，驱动脉冲数量增加，使得对于归类给定数值来说，随着停止时间增加，加压辊子35压靠印刷滚筒31的压力增加。虽然在此特定实施例中，在印刷压力表格中设定驱动脉冲的数量，用于标准油墨的驱动脉冲数量可以预先设定，同时在印刷压力变化表格中设定将进行乘积的比例或将添加到标准数值中或从标准数值中减去的数值。
下面将描述模板印刷机1的操作。
模板材料卷筒21b首先安装在主要保持件80上，并且模板材料M从模板材料卷筒21b上展开预先设定的一个模板的长度。接着，在模板制造部分20中，热能头22的多个加热元件有选择地启动以便对模板材料M热穿孔，由此制成模板。模板通过切割器28切割，并且围绕印刷滚筒31卷绕。
油墨容器10安装在油墨供应系统34的油墨供应泵35内，由此存储装置8的触点83电连接到连接器9上，并且存储在存储装置8内的归类数值通过油墨类型获得装置65读取并输入到印刷压力控制装置67。另外，由停止时间测量装置66测量的停止时间输入到印刷压力控制装置67。根据归类数值和停止时间，印刷压力控制装置67通过参考印刷压力变化表格获得驱动脉冲的数量，并且将驱动脉冲的数量输出到印刷压力调节电马达124。根据输入的驱动脉冲数量驱动印刷压力调节电马达124，以便控制加压辊子35压靠印刷滚筒31的印刷压力。
通过油墨供应系统34，预定颜色的油墨供应到印刷滚筒31内部。当印刷滚筒31通过未示出的驱动装置如图1所示在逆时针方向上围绕其中心轴线转动时，印刷纸张P通过定时辊子43如图1所示从左运动到右，以便在预定时刻与印刷滚筒31的转动同步地供应到印刷滚筒31和加压辊子35之间。印刷纸张P随后通过加压辊子35压靠在印刷滚筒31的外周表面上的模板M上，由此印刷纸张P印刷预定颜色的油墨。
按照本发明第一实施例的模板印刷机1，由于测量从印刷中断到其重新开始的停止时间并且获得油墨类型的信息，使得按照停止时间和油墨类型控制加压辊子35的印刷压力，即使在模板印刷机中使用多种油墨，通过在考虑油墨类型的差别和停止时间的长度两者的印刷压力或转动速度下进行模板印刷，可以从印刷开始时在稳定密度下进行模板印刷。
另外，在本发明的第一实施例的模板印刷机1中，可以提供温度检测装置68，温度检测装置如图5所示检测工作环境温度并在印刷压力控制装置67中存储如图6所示的印刷压力变化表格，根据该表格可以按照工作环境温度、停止时间和归类数值确定印刷压力，使得印刷压力控制装置67按照由温度检测装置68检测的工作环境温度、停止时间和归类数值获得驱动脉冲的数量，并且根据驱动脉冲的数量驱动印刷压力调节电马达124。另外，当停止时间和归类数值相同时，由于随着工作环境温度降低，油墨粘度增加以及转移到印刷纸张P上的油墨量减小，印刷压力变化表格设定成，使得随着工作环境温度降低，驱动脉冲数量增加，并且印刷压力增加。
另外，在本发明的第一实施例的模板印刷机1中，可以提供复制数量设定装置69(图8)，该装置存储图7所示的复制数量变化表格，根据该表格，可以按照工作环境温度、停止时间和归类数值确定将要印刷的复制数量，使得参考复制数量变化表格可以设定按照工作环境温度、停止时间和归类数值获得的印刷压力下将要复制的数量。例如，当工作环境温度和停止时间相同时，在所示复制数量变化表格中，随着油墨归类到油墨挥发性和粘度较高的类别，复制数量增加，并且当工作环境温度和归类数值相同时，随着停止时间延长，复制数量增加，并且当停止时间和归类数值相同时，随着工作环境温度降低，复制数量增加。并且可以根据不同的印刷压力变化表格设定印刷压力，并且在获得复制数量的复制印刷之后，可以在不同印刷压力下印刷。
虽然，在本发明第一实施例的模板印刷机1中，按照表示油墨挥发性和粘度的信息以及停止时间控制印刷压力，并在印刷压力保持恒定时，按照表示油墨挥发性和粘度的信息以及停止时间控制印刷滚筒的转动速度。特别是，由于随着油墨挥发性和粘度增加，每单位时间转移到印刷纸张P上的油墨量减小，当停止时间相同时，最好油墨挥发性和粘度增加，转动速度减小，并且当油墨挥发性和粘度相同时，随着停止时间延长，转动速度减小，这是由于随着停止时间延长，每单位时间转移到印刷纸张P上的油墨量减小。另外，如同控制印刷压力那样，在因此控制的转动速度下控制复制数量。并且在获得复制数量的复制印刷之后，可以在不同转动速度下印刷。
虽然，在本发明的第一实施例的模板印刷机1中，按照表示油墨的挥发性和粘度的信息以及停止时间控制印刷压力或转动速度，考虑挥发性和粘度两者来归类油墨，但是在使用之前所采用的油墨类型的粘度大致相同时可只考虑油墨的挥发性，并且可以按照油墨的挥发性和停止时间控制印刷压力或转动速度。另外，当所采用的油墨类型的挥发性大致相同时，可以只考虑油墨的粘度，并且按照油墨的粘度和停止时间控制印刷压力或转动速度。
虽然，在所述本发明的第一实施例的模板印刷机1中，表示油墨类型的信息存储在存储装置8的存储器IC 81中，表示油墨类型的信息可以作为条形码记录。另外，该信息可以作为字符或符号记录。另外，虽然在所述的第一实施例中，表示油墨的挥发性和粘度的信息用作表示油墨类型的信息，油墨类型可以是任何类型，只要它影响油墨对于印刷滚筒31和/或模板M的渗透性即可。例如，它包括表示油墨粘度变化特性的那些信息。
另外，虽然在所述的本发明第一实施例的模板印刷机1中，例如图4或6所示的印刷压力变化表格设置在印刷机主体侧上的印刷压力控制装置67内，该表格可存储在油墨容器10的存储装置8内，使得印刷压力控制装置68通过使用存储在存储装置8内的印刷压力变化表格来获得驱动脉冲的数量，并将驱动脉冲的数量输出到印刷压力调节电马达124。另外，例如图7所示的复制数量变化表格不需要设置在印刷机侧上的复制数量设定装置69内，而是可以存储在油墨容器10的存储装置8内，使得复制数量设定装置69通过使用存储在存储装置8内的复制数量变化表格来获得复制数量。
下面将描述实施本发明模板印刷方法的第二实施例的模板印刷机。
除了在模板材料卷筒部分21中，包括以连续长度围绕纸芯21a卷绕的模板材料M的模板材料卷筒21b安装在主要保持件90上以便如图9所示可以更换之外，此实施例的模板印刷机2的结构与图1所示的第一实施例的模板印刷机1大致相同。模板材料卷筒21b的模板材料M包括相互层压的热塑薄膜和多孔支承片材。多孔支承片材的材料包括例如日本纸、非织造织物、合成纤维或合成薄膜。多孔支承片材的厚度最好是20-200μm，更优选为30-100μm，最优选为30-60μm。另外，热塑薄膜可以例如是公知的薄膜，例如聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚偏二氯乙烯、这些合成物的共聚物以及这些合成物的混合物。但是，从对于穿孔敏感来说最好是聚酯和聚酯的共聚物或混合物。作为优选的聚酯，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸亚乙酯和乙稀基间苯二酸酯的共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸二丁酯、对苯二甲酸二丁酯和对苯二甲酸亚乙酯的共聚物、对苯二甲酸二丁酯和已撑对苯二酸脂的共聚物、已撑对苯二酸脂和1，4-cyclohexandimethylene terephthalate的共聚物、对苯二甲酸亚乙酯和对苯二甲酸二丁酯的聚合物以及这些成分的混合物。另外，最好是热塑薄膜在至少在单个轴向上拉伸。更加优选的是热塑薄膜是双轴向取向的薄膜。热塑薄膜的厚度最好是0.1-5μm，更优选是0.1-3μm，特别优选是0.5-2μm。模板材料M的热塑薄膜和多孔支承片材可以通过任何方法结合在一起，只要它们不由于正常操作而脱开即可，并且结合不妨碍穿孔或油墨通过。作为粘合剂，可以例如使用醋酸乙烯酯、丙烯、氯乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物、聚酯以及尿烷的那些粘合剂。可以使用例如光聚作用引发剂和聚酯丙烯酸酯的混合物、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯的紫外线固化粘合剂。包括聚氨酯丙烯酸酯作为主要成分的粘合剂是特别优选的。如果需要，例如抗静电剂或润滑剂的添加剂可添加在这些成分中。
存储模板材料卷筒21b的多孔支承片材的空隙容积信息的存储装置91在支承成相对于纸芯21a转动的支承构件21c内布置在纸芯21a的一个端部上。存储装置91包括形成可以保持数据长达预定时间而不需要电源的非易失性存储器(例如EEPROM)的存储器IC 92，并且触点94设置在安装有存储器IC 92的板73的尖端上。另外如图9所示，设置将要电连接到模板材料卷筒21b的存储装置91的触点94上的连接器95。
另外，模板印刷机2设置连接到连接器95上并从模板材料卷筒21b的存储装置91获得表示模板材料M的空隙容积的信息的模板材料获得装置96、测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置66以及按照由模板材料类型获得装置96获得的模板材料M的空隙容积信息和停止时间控制印刷压力调节电马达124来控制加压辊子35压靠印刷滚筒35的印刷压力的印刷压力控制装置97。
如图4所示的结合第一实施例描述的印刷压力变化表格存储在印刷压力控制装置97内。在印刷压力变化表格中，可以根据表示模板材料卷筒21b的模板材料M的空隙容积的信息0-2和停止时间获得印刷压力调节电马达124的驱动脉冲的数量。表示模板材料M的空隙容积的信息0-2是表示在按照模板材料M的空隙容积预先对油墨经验归类时油墨所属类别的数值，并且表示油墨类别的数值0-2之一存储在模板材料卷筒21b的存储装置91内。通过系统的操作者预先设定印刷速度。在印刷压力变化表格中，驱动脉冲的数量增加，使得在模板材料M的空隙容积减小长达给定停止时间时，加压辊子35压靠印刷滚筒31的压力增加。另外，驱动脉冲数量增加，使得对于归类给定数值来说，随着停止时间增加，加压辊子35压靠印刷滚筒31的压力增加。虽然在此特定实施例中，在印刷压力表格中设定驱动脉冲的数量，用于标准模板的驱动脉冲数量可以预先设定，同时在印刷压力变化表格中设定将被乘以的比例或将添加到标准数值中或从标准数值中减去的数值。
下面将描述模板印刷机的操作。
模板材料卷筒21b首先安装在主要保持件80上，并且模板材料M从模板材料卷筒21b上展开预先设定的一个模板的长度。接着，在模板制造部分20中，热能头22的多个加热元件有选择地启动以便对模板材料M热穿孔，由此制成模板。模板通过切割器28切割，并且围绕印刷滚筒31卷绕。
模板材料卷筒21b的存储装置91的触点94连接到连接器9上，并且存储在存储装置91内的归类数值通过模板类型获得装置读取并输入印刷压力控制装置97。另外，由停止时间测量装置66测量的停止时间输入到印刷压力控制装置97。根据归类数值和停止时间，印刷压力控制装置97通过参考印刷压力变化表格获得驱动脉冲的数量，并且将驱动脉冲的数量输出到印刷压力调节电马达124。根据输入的驱动脉冲数量驱动印刷压力调节电马达124，以便控制加压辊子35压靠印刷滚筒31的印刷压力。随后的操作与第一实施例相同。
按照本发明第二实施例的模板印刷机2，由于测量从印刷中断到其重新开始的停止时间并且获得模板类型的信息，使得按照停止时间和模板类型控制加压辊子35的印刷压力，即使在模板印刷机中使用多种模板，通过在考虑模板类型的差别和停止时间的长度两者的印刷压力或转动速度下进行模板印刷，可以从印刷开始时在稳定密度下进行模板印刷。
另外，在本发明的第二实施例的模板印刷机2中，可以提供温度检测装置68，温度检测装置如图10所示检测工作环境温度并在印刷压力控制装置97中存储印刷压力变化表格，根据该表格可以按照工作环境温度、停止时间和归类数值确定印刷压力，使得印刷压力控制装置97按照由温度检测装置68检测的工作环境温度、停止时间和归类数值获得驱动脉冲的数量，并且根据驱动脉冲的数量驱动印刷压力调节电马达124。
另外，在本发明的第二实施例的模板印刷机2中，可以如同第一实施例那样提供复制数量设定装置98，该装置存储图11所示的复制数量变化表格，根据该表格，可以按照工作环境温度、停止时间和归类数值确定将要印刷的复制数量，使得参考复制数量变化表格可以设定按照工作环境温度、停止时间和归类数值获得的印刷压力下将要复制的数量。例如，当工作环境温度和停止时间相同时，在所述复制数量变化表格中，随着模板归类到模板空隙容积较低的类别，复制数量增加，并且当工作环境温度和归类数值相同时，随着停止时间延长，复制数量增加，并且当停止时间和归类数值相同时，随着工作环境温度降低，复制数量增加。并且可以根据不同的印刷压力变化表格设定印刷压力，并且在获得复制数量的复制印刷之后，可以在不同印刷压力下印刷。
虽然，在本发明第二实施例的模板印刷机2中，按照表示模板M的空隙容积和停止时间控制印刷压力，并在印刷压力保持恒定时，按照表示模板空隙容积的信息和停止时间控制印刷滚筒的转动速度。特别是，由于随着模板空隙容积增加，每单位时间转移到印刷纸张P上的油墨量增加，当停止时间相同时，随着模板空隙容积增加，转动速度增加，并且当模板空隙容积相同时，随着停止时间延长，转动速度减小，这是由于随着停止时间延长，油墨粘度增加并且每单位时间转移到印刷纸张P上的油墨量减小。另外，在控制印刷压力中，可以按照工作环境控制转动速度。另外，如同控制印刷压力那样，在因此控制的转动速度下控制复制数量。并且在获得复制数量的复制印刷之后，可以在不同转动速度下印刷。
虽然，在所述本发明的第二实施例的模板印刷机2中，表示模板空隙容积的信息存储在存储装置91的存储器IC 92中，表示模板空隙容积的信息可以作为条形码记录。另外，该信息可以作为字符或符号记录。另外，虽然在所述的第二实施例中，表示模板空隙容积的信息用作表示模板类型的信息，可以使用表示多孔支承片材的空隙容积、空隙尺寸、空隙结构、厚度、材料和/或湿润效率的信息，并且最好是它包括它们中的至少一种。
另外，虽然在所述的本发明第二实施例的模板印刷机2中，印刷压力变化表格设置在印刷机主体侧上的印刷压力控制装置97内，该表格可存储在模板材料卷筒21b的存储装置91内，使得印刷压力控制装置97通过使用存储在存储装置91内的印刷压力变化表格来获得驱动脉冲的数量，并将驱动脉冲的数量输出到印刷压力调节电马达124。另外，复制数量变化表格不需要设置在印刷机侧上的复制数量设定装置98内，而是可以存储在模板材料卷筒21b的存储装置91内，使得复制数量设定装置98通过使用存储在存储装置91内的复制数量变化表格来获得复制数量。
虽然，在本发明第一实施例的模板印刷机1中按照油墨类型和停止时间以及在本发明的第二实施例的模板印刷机2中按照模板类型和停止时间设定转动速度或复制数量，它们可以按照油墨类型、模板类型和停止时间来设定。特别是，可以根据油墨类型和模板类型来设定用于第一和第二实施例的归类数值。
Claims (18)
1.一种模板印刷方法，该方法包括如下步骤：在油墨供应到所制成的模板绕其卷绕的印刷滚筒内、印刷纸张以预定印刷压力压靠印刷滚筒的外周表面并且通过在预定转动速度下转动印刷滚筒采用油墨进行模板印刷的方法中，
测量从印刷中断到印刷重新开始的停止时间，获得油墨类型的信息，以及
按照停止时间和油墨类型，控制印刷压力。
2.如权利要求1所述的模板印刷方法，其特征在于，在按照停止时间和油墨类型的印刷压力下进行的复制数量可以按照停止时间的信息和油墨类型的信息中的至少一种来设置。
3.一种模板印刷方法，该方法包括如下步骤：在油墨供应到所制成的模板绕其卷绕的印刷滚筒内、印刷纸张以预定印刷压力压靠印刷滚筒的外周表面并且通过在预定转动速度下转动印刷滚筒采用油墨进行模板印刷的方法中，
测量从印刷中断到印刷重新开始的停止时间，获得油墨类型的信息，以及
按照停止时间和油墨类型，控制转动速度。
4.如权利要求3所述的模板印刷方法，其特征在于，在按照停止时间和油墨类型的转动速度下进行的复制数量可以按照停止时间的信息和油墨类型的信息中的至少一种来设置。
5.一种模板印刷方法，该方法包括如下步骤：在油墨供应到所制成的模板绕其卷绕的印刷滚筒内、印刷纸张以预定印刷压力压靠印刷滚筒的外周表面并且通过在预定转动速度下转动印刷滚筒采用油墨进行模板印刷的方法中，
测量从印刷中断到印刷重新开始的停止时间，获得模板类型的信息，以及
按照停止时间和模板类型，控制印刷压力。
6.如权利要求5所述的模板印刷方法，其特征在于，在按照停止时间和模板类型的印刷压力下进行的复制数量可以按照停止时间的信息和模板类型的信息中的至少一种来设置。
7.一种模板印刷方法，该方法包括如下步骤：在油墨供应到所制成的模板绕其卷绕的印刷滚筒内、印刷纸张以预定印刷压力压靠印刷滚筒的外周表面并且通过在预定转动速度下转动印刷滚筒采用油墨进行模板印刷的方法中，
测量从印刷中断到印刷重新开始的停止时间，获得模板类型的信息，以及
按照停止时间和模板类型，控制转动速度。
8.如权利要求7所述的模板印刷方法，其特征在于，在按照停止时间和模板类型的转动速度下进行的复制数量可以按照停止时间的信息和模板类型的信息中的至少一种来设置。
9.一种模板印刷系统，该系统包括所制成的模板绕其卷绕并在预定速度下转动的印刷滚筒以及将印刷纸张压靠印刷滚筒的外周表面上的加压装置，通过将油墨供应到印刷滚筒中，在加压装置的预定印刷压力下，将印刷纸张压靠印刷滚筒，所制成的模板绕印刷滚筒卷绕，在预定转动速度下转动印刷滚筒，由此采用油墨进行模板印刷，其中改进包括：
测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置；
获得油墨类型信息的油墨类型获得装置，以及
按照停止时间和油墨类型控制加压装置的印刷压力的印刷压力控制装置。
10.如权利要求9所述的模板印刷系统，其特征在于，还包括按照停止时间和油墨类型的信息中至少一种设定在按照停止时间和油墨类型的印刷压力下进行复制的数量的复制数量设定装置。
11.一种模板印刷系统，该系统包括所制成的模板绕其卷绕并在预定速度下转动的印刷滚筒以及将印刷纸张压靠印刷滚筒的外周表面上的加压装置，通过将油墨供应到印刷滚筒中，在加压装置的预定印刷压力下，将印刷纸张压靠印刷滚筒，所制成的模板绕印刷滚筒卷绕，在预定转动速度下转动印刷滚筒，由此采用油墨进行模板印刷，其中改进包括：
测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置；
获得油墨类型信息的油墨类型获得装置，以及
按照停止时间和油墨类型控制印刷滚筒的转动速度的转动速度控制装置。
12.如权利要求11所述的模板印刷系统，其特征在于，还包括按照停止时间和油墨类型的信息中的至少一种设定在按照停止时间和油墨类型的转动速度下进行复制的数量的复制数量设定装置。
13.一种模板印刷系统，该系统包括所制成的模板绕其卷绕并在预定速度下转动的印刷滚筒以及将印刷纸张压靠印刷滚筒的外周表面上的加压装置，通过将油墨供应到印刷滚筒中，在加压装置的预定印刷压力下，将印刷纸张压靠印刷滚筒，所制成的模板绕印刷滚筒卷绕，在预定转动速度下转动印刷滚筒，由此采用油墨进行模板印刷，其中改进包括：
测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置；
获得模板类型信息的模板类型获得装置，以及
按照停止时间和模板类型控制加压装置的印刷压力的印刷压力控制装置。
14.如权利要求13所述的模板印刷系统，其特征在于，还包括按照停止时间和模板类型的信息中的至少一种设定在按照停止时间和模板类型的印刷压力下进行复制的数量的复制数量设定装置。
15.一种模板印刷系统，该系统包括所制成的模板绕其卷绕并在预定速度下转动的印刷滚筒以及将印刷纸张压靠印刷滚筒的外周表面上的加压装置，通过将油墨供应到印刷滚筒中，在加压装置的预定印刷压力下，将印刷纸张压靠印刷滚筒，所制成的模板绕印刷滚筒卷绕，在预定转动速度下转动印刷滚筒，由此采用油墨进行模板印刷，其中改进包括：
测量从印刷中断到其重新开始的停止时间的停止时间测量装置；
获得模板类型信息的模板类型获得装置，以及
按照停止时间和模板类型控制印刷滚筒的转动速度的转动速度控制装置。
16.如权利要求15所述的模板印刷系统，其特征在于，还包括按照停止时间和模板类型的信息中的至少一种设定在按照停止时间和模板类型的转动速度下进行复制的数量的复制数量设定装置。
17.一种油墨容器，该容器用来实施如权利要求1-4任一项所述的模板印刷方法，并包括用于存储油墨容器内油墨类型的存储装置。
18.一种模板材料卷筒，该卷筒包括用来实施如权利要求5-8任一项所述的模板印刷方法并卷绕成卷筒的模板材料以及用于存储表示模板类型的信息的存储装置。
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