CN1120779C - 墨带集合体及使用该墨带集合体的热转印式印刷机 - Google Patents

Abstract

一种墨带集合体，将较小影响印刷精度的至少1个墨带的长度设定得比其它墨带短，在该长度较短的墨带的终端部形成有终端标记，在1个印刷区域的印刷途中，在长度较短的墨带被检测出的时刻，因其它墨带的长度比该墨带长，故其印刷区域的印刷结束，对使用长度较长的墨带的印刷不会产生接缝，图象印刷一定可印刷到印刷区域的终端为止，在印刷途中墨带不会处于末端。

Description

墨带集合体及使用该墨带集合体的热转印式印刷机

技术领域

本发明涉及由多个墨带构成的墨带集合体及使用该墨带集合体的热转印式印刷机，尤其涉及适合在进行基体表面印刷后用颜色油墨进行叠印、在该印刷图象上用透明油墨进行外层印刷的墨带集合体及使用该墨带集合体的热转印式印刷机。

背景技术

目前为止，热转印式印刷机因其高的印刷质量、低噪音、低成本及维修容易性等的原因，而被广泛用作为计算机、文字处理机等的输出装置。

在这种热转印式印刷机中，有选择地对形成在热敏印刷头上的多个发热元件进行驱动控制，通过使油墨胶片的油墨溶化、转印在印刷用纸上，就可进行所需的图象印刷。

也就是说，使用按大约0.5～10微米左右的厚度把在常温下为固体的油墨层均匀地涂布在由聚对苯二甲酸乙二醇、聚苯二甲酸乙二酯、聚丙烯酸酯等构成的1～5微米左右厚度的耐热性胶片上的油墨胶片，在通过该油墨胶片与印刷用纸而将热敏印刷头与压板压接的状态下，根据印刷信号有选择地对热敏印刷头的发热元件进行驱动控制，在使油墨胶片的油墨层溶化转印在印刷用纸上后，通过将油墨胶片从印刷用纸上剥离，来印刷所需的图象。

在这种热转印式印刷机中，在印刷用纸的表面不平滑的场合或将涂料涂在印刷用纸的表面上的场合，产生一部分的油墨不会附着在印刷用纸上或转印在印刷用纸上的油墨因被擦去而剥离、不能获得鲜明的印刷效果的不良情况。

因此，提出了如下的印刷方法：在用规定颜色的油墨进行印刷前，预先将印刷用纸的表面平滑化，或以设成容易转印油墨的状态为目的，预先印刷透明油墨或白油墨，然后用规定颜色的油墨叠印在该基体表面印刷之上，此外，为有良好的耐磨性，将透明油墨叠印在印刷图象的上面。

并且，作为使用这种印刷方法的热转印式印刷机，提出了一种使分别容纳作为油墨胶片中一种的墨带的多个墨带盒保持在与滑架相对的部位上、根据印刷而选择、交换所需的墨带盒来进行印刷的所谓自动更换装置方式的热转印式印刷机。

但是，在上述的热转印式印刷机中，在印刷条形码之类的代码时，在图象的印刷途中对墨带的终端标记进行检测等，并在对墨带的结束予以识别后的情况下，更换新的墨带盒再继续印刷，而由于墨带盒更换时的滑架的原来位置的位置检测精度，故对于墨带盒更换前后的印刷有时产生0.05～0.2mm左右的间隙或重复部分，在产生这种印刷偏差的情况下，存在着代码读取产生错误的不良情况。

针对前述的图象印刷，基体表面印刷是以良好地进行图象印刷为目的的，另外，使用叠印中作为最终印刷的透明油墨的重叠印刷是以作为被印刷图象的代码的保护为目的的，由于色调也透明，即使在印刷途中处于终端状态更换墨带盒，在基体表面印刷或重叠印刷中相关部分产生偏离的情况下，也不会影响到代码读取错误。

发明内容

鉴于这些情况，本发明的目的在于提供一种墨带集合体及使用该墨带集合体的热转印式印刷机，以使使用规定颜色油墨的图象印刷一定可印刷到印刷区域的终端为止，在印刷途中墨带不成为末端。

为达到上述目的，本发明技术方案1的墨带集合体的特点是，将较小影响到印刷精度的至少1个墨带的长度设定得比其它墨带短，在该长度较短的墨带的终端部形成有终端标记。通过采用这种结构，在1个印刷区域的印刷途中，在检测出长度较短的墨带末端的时刻，因其它墨带的长度比该长度较短的至少1个墨带要长，故其印刷区域的印刷结束，不会对使用长度较长的墨带的印刷产生接缝。

本发明技术方案2的墨带集合体的特点是，将所述长度较短的墨带设成被用于最上层印刷的墨带，另外，本发明技术方案3的墨带集合体的特点是，用于该最上层印刷的墨带是具有透明油墨的外层用墨带。采用这种结构，无论在1个印刷区域的印刷途中墨带末端被检测出、必需进行墨带的更换，还是在使用在那以前的墨带的印刷区域和使用新的墨带的印刷区域产生间隙或重复部分这种接缝，都不会有问题。

本发明技术方案4的墨带集合体的特点是，将所述长度较短的墨带设成被用于最下层印刷的墨带。采用这种结构，由于最下层较小影响到印刷精度，故无论在1个印刷区域的印刷途中墨带末端被检测出、必需进行墨带的更换，还是在使用在那以前的墨带的印刷区域和使用新的墨带的印刷区域产生间隙或重复部分这种接缝，都可印刷。但是，为可靠地进行重叠在其上的音码等的印刷，与其在接缝处设置间隙不如设置重复部分。此时的重复部分的长度最好设成1mm左右。

本发明技术方案5的墨带集合体的特点是，将所述长度较短的墨带的长度设定得仅比其它墨带的对至少1个印刷区域进行印刷所要的长度短。采用这种结构，在对同一长度的多个印刷区域反复印刷的情况下，在使用长度较短墨带以外的墨带的印刷中，一定可结束1个印刷区域的印刷。

本发明的技术方案6的热转印式印刷机的特点是，将较小影响到印刷精度的至少1个墨带的长度设定得比其它墨带短，在该长度较短的墨带的终端部形成有终端标记，并具有对该长度较短的墨带的终端标记进行检测的检测部和利用该检测部检测出的所述墨带的终端标记判断为墨带末端、且对该墨带末端进行报知的控制部。采用这种结构，在1个印刷区域的印刷途中，长度较短的至少1个墨带的墨带末端由检测部检测出，由控制部报知墨带末端，至少需要更换该长度较短的至少1个墨带，而在报知该墨带末端的时刻，由于其它墨带的长度比该墨带长，故其印刷区域的印刷结束，不会对使用长度较长的墨带的印刷产生接缝。

本发明技术方案7的热转印式印刷机的特点是，将较小影响到印刷精度的墨带的长度设定得仅比其它墨带的对至少1个印刷区域进行印刷所要的长度短。采用这种结构，在对同一长度的多个印刷区域反复印刷的情况下，在使用长度较短墨带以外的墨带的印刷中，一定可结束1个印刷区域的印刷。

本发明技术方案8的热转印式印刷机的特点是，当检测部检测出长度较短的墨带的终端标记时，控制部对所有的墨带是墨带末端的指令进行报知。采用这种结构，长度较长的墨带多少变得浪费，但在该时刻通过更换所有的墨带，即使在以后的印刷中，对于长度较长的墨带在1个印刷区域的印刷途中也不会出现墨带末端。

本发明技术方案9的热转印式印刷机的特点是，当所述检测部检测出长度较短的墨带的终端标记时，控制部对所有的墨带是墨带末端的指令进行报知，并将剩余的所有墨带送到墨带末端。采用这种结构，在所谓多次印字带的情况下，可自动地寻找头部(头出し)。

本发明技术方案10的热转印式印刷机的特点是，当将剩余的所有墨带输送规定量时，在有不成为墨带末端的墨带的情况下，控制部对该墨带中存在问题的情况予以报知。采用这种结构，对于不成为墨带末端的墨带，可识别切断或卷绕不良等有问题的情况。

附图说明

图1是表示本发明墨带集合体及由热转印式印刷机形成的照片上的音码的实施形态的俯视图。

图2是图1中的主要部分的纵剖视图。

图3是表示基体表面印刷用墨带的实施形态的纵剖视图。

图4是表示音码本体印刷用墨带的实施形态的纵剖视图。

图5是表示外层印刷用墨带的实施形态的纵剖视图。

图6是表示各墨带长度关系的俯视图。

图7是表示本发明热转印式印刷机实施形态的主要部分的立体图。

图8是详细表示图7滑架附近侧视图。

图9是详细表示图7平行曲柄机构及旋转曲柄机构的侧视图。

发明的较佳实施例

图1是表示在作为印刷用纸有光泽的照片P的表面上利用热转印式印刷机印刷用来再生声音的音码VC后的状态图，该音码VC整体呈长方形，由细微点的集合体构成。将照片P放在代码读出器上，通过该代码读出器读取音码VC，就可再生声音。

所述音码VC是用热转印式印刷机沿长度方向来印刷的，在照片P的表面上，由于涂上光泽用的涂料，而使直接的油墨附着性成为较差的状态。因此，为在照片P的表面上印刷音码VC，首先如图2所示，在照片P表面的形成音码本体VM部位的整个区域，用透明或白色的油墨FI进行基体表面F的印刷。并且，在容易附着油墨的基体表面F上用规定颜色油墨CI来叠印音码本体VM。此外，为使该音码本体VM有良好的耐磨性，在音码本体VM及露出的基体表面F的整个区域，用透明油墨TI叠印外层OC。如此，完成音码VC的印刷。

图7至图9表示进行这种印刷的热转印式印刷机的实施形态。

本实施形态的热转印式印刷机1被配设成平板状的压板2的印刷面2a与框架(未图示)的所需位置大致垂直，在该压板2的前侧下方，与压板2平行地配设有导向轴3。并在所述导向轴3上支承有可动的被分割成上下的滑架4，表示在下方的一个滑架4a做成被支承在导向轴3上的下滑架4a，表示在上方的另一个滑架4b做成可安装将后述的墨带予以容纳的墨带盒5并设成在上下方向可与所述下滑架4a接触、分离的上滑架4b。

所述滑架4，由步进电动机等的驱动装置(未图示)使卷绕在1对皮带轮(未图示)上的合适的驱动皮带6驱动，就可沿导向轴3而被自由往复地驱动。

在所述滑架4上，配设有热敏印刷头7，其被设成用驱动电动机的驱动力通过相对压板2可动作的公知的头部移动机构(均未图示)而与该压板2自由接触、分离，该热敏印刷头7在与所述压板2抵接后的压接状态(头部下降状态)下，对运送到压板2上的印刷用纸进行印刷。并且，该热敏印刷头7具有根据由键盘等的合适的输入装置(未图示)输入的所需的印刷信息而有选择性发热的被定向配置的多个发热元件(未图示)。

另外，所述热敏印刷头7，利用后述的控制部25而有选择性地将通电能量控制成15级，即，将相对于各发热元件的通电时间控制成15级。

现再详细说明所述滑架4，该滑架4结构如下：与所述下滑架4a的上面构成大致平行的板状的上滑架4b自由平行移动地安装成利用平行曲柄机构8而与下滑架4a接触、分离。该平行曲柄机构8如图9所示，分别设在滑架4的左右两端，且具有互相交叉成X状的各1对连杆9a、9b，所述连杆9a、9b的交叉位置用销10a枢装，连杆9a、9b的端部用销10b、10c、10d、10e而滑动自如地卡止在分别在下滑架4a及上滑架4b的左右侧部的上端部所形成的长孔(未图示)中。

另外，在所述下滑架4a上配设有旋转曲柄机构11，上滑架4b的平行移动由旋转曲柄机构11来操作。该旋转曲柄机构11包括：可旋转驱动地支承在下滑架4a上的构成旋转构件的旋转板12；用销13a枢装在该旋转板12的偏心位置上的构成连接构件的连接杆14，该连接杆14的顶端用销13b枢装在所述上滑架4b上。而所述旋转板12由电动机等的合适的驱动装置(未图示)来旋转驱动。

再看图7，在所述上滑架4b的左右两侧部，隔开大致与墨带盒5的宽度相等的间隔而立设有板状的臂15，该板状的臂15被做成顶端相互向内侧缓慢弯曲且在上下端形成突起的卡合部15a。另外，在该上滑架4b的宽度方向的中央部上向上方突出地配设有相互隔开规定间隔的1对可旋转的卷轴16、16，墨带17利用所述卷轴16可向规定的方向行走。该1对卷轴16中的一个被设成将墨带17送出的供带轴16a，另一个被设成将墨带17卷绕的卷带轴16b。

另外，在所述滑架4的远离压板2的一侧端缘上配设有光敏传感器18a，作为对容纳在墨带盒5内的墨带17的种类进行检测的传感器18。作为该光敏传感器18a，在本实施形态中可使用反射型的。所述光敏传感器18a与对配设在热转印式印刷机1的所需位置上的热转印式印刷机1的印刷动作等的控制予以承担的控制部25相连接。

如图7及图8所示，在所示滑架4的上方，隔开适当的间隔而配设有如图8中两箭头A所示那样开闭自如地支承在未图示的框架上的大致板状的顶盖19。该顶盖19在闭合状态下起到送纸机构(未图示)出口侧的压纸功能，并与所述滑架4相对地配设，做成与滑架4的移动区域大致相同的长度。

在所述顶盖19的与滑架4平行对置的下面的规定位置上，设有将所述墨带盒5予以保持的多个盒保持架(未图示)，由该盒保持架分别容纳3种墨带17a、17b、17c的3个墨带盒5被定向状配设在滑架4的移动方向上。

其中，所述墨带17a的用途是，对形成图2中说明的照片P表面的音码本体VM部位的整个区域，用透明或白色的油墨FI印刷作为较小影响到印刷精度的最下层的基体表面F。该墨带17a如图3所示，作为一例子，具有由用4.5μm膜厚的PET胶片所构成的基材30，在该基材30的背后，以0.3μm的膜厚为例层叠有与所述热敏印刷头7直接接触、为了防止因热敏印刷头7的热量而导致热敏印刷头7贴附在基材30上的、使热敏印刷头7与墨带17a之间有良好滑动性的由氟类树脂构成的背面层31。

另外，在所述基材30的与所述背面层31相反侧的面上，以0.2μm的膜厚为例层叠有由树脂类材料构成的剥离层32。并在所述剥离层32的与所述基材30相反侧的面上，层叠有适当厚度的用来容易附着使用颜色油墨CI的音码本体VM的由热可塑性弹性体构成的印刷层33。此外，在该印刷层33的与所述剥离层32相反侧的面上，层叠有适当厚度的放入具有隐去照片图象作用的二氧化钛的白色油墨层34。还在该白色油墨层34的与所述印刷层33相反侧的面上，层叠有以热可塑性弹性体为主体、添加石蜡类、高级脂肪酸氨化物、酯、氟类树脂等的粘结防止剂、用来使其良好地粘接在照片P表面上的粘接层35。

所述墨带17b的用途是，在基体表面F上叠印音码本体VM。该墨带17b如图4所示，作为一例子，具有由用2.5μm的膜厚的PET胶片所构成的基材40，在该基材40的背部，以0.25μm的膜厚为例层叠有与所述背面层31相同功能的由硅类材料构成的背面层41。

另一方面，在所述基材40的与所述背面层41相反侧的面上，以1.0μm的膜厚为例层叠有由石蜡类材料构成的剥离层42。另外，在所述剥离层42的与所述基材40相反侧的面上，以0.3μm的膜厚为例层叠有由松脂类粘接促进剂构成、用来使后述的外层OC有良好附着性的中间层43。此外，在该中间层43的与所述剥离层42相反侧的面上，以1.2μm的厚度为例层叠有有利于形成音码本体VM的由树脂类材料构成的着色油墨层44。

此外，所述墨带17c的用途是，在露出的基体表面F及音码本体VM上叠印较小影响到印刷精度的外层OC。该墨带17c如图5所示，作为一例子，具有由用4.5μm的膜厚的PET胶片所构成的基材50，在该基材50的背部，层叠有适当厚度的与所述背面层31、41相同功能的由氟类树脂构成的背面层51。

另一方面，在所述基材50的与所述背面层51相反侧的面上，以适当的厚度层叠有由树脂类材料构成的透明油墨层52。另外，在所述透明油墨层52的与所述基材50相反侧的面上，层叠有由与所述粘接层35相同的材料构成、用来使基体表面F及音码本体VM有良好粘接性的粘接层53。

并且，在本实施形态中，如图6所示，用于构成最上层的外层OC印刷的墨带17c长度做得比用于其它印刷的墨带17a、17b长度短。所述墨带17c与两墨带17a、17b的长度之差设为在至少1个印刷区域的音码VC长度方向的长度。另外，在有可能对长度不同的2个以上的音码本体VM进行印刷的场合中的墨带17c与两墨带17a、17b的长度之差被设为大于最大长度音码VC的1个长度方向的长度。另外，与图6不同，也可同样将用于较小影响到印刷精度的构成最下层的基体表面F印刷的墨带17a长度做得比用于其它印刷的墨带17b、17c长度短。

此外，在各墨带17的终端，分别形成有用于检测各墨带17的墨带末端的条纹状的终端标记60。

再看图7，在所述滑架4的下滑架4a的所述热敏印刷头7侧方，配设有与安装在上滑架4b上的墨带盒5的开口(未图示)相对、作为对墨带17的终端标记60进行检测的检测部的光敏传感器27。该光敏传感器27与热转印式印刷机的所述控制部25连接，当该光敏传感器27检测出容纳于墨带盒5内的墨带17的终端标记60时，该检测信号就被输出到控制部25。另外，在所述控制部25上，设有当来自所述光敏传感器27的检测信号被输入时用显示器或声音将墨带末端报知给使用者的报知部26。

容纳于所述各墨带盒5内的墨带17a、17b、17c的长度，虽然用于最上层印刷的墨带17c比其它墨带17a、17b短，但只要同时开始使用3种墨带盒5，那么，由于为了印刷音码VC而分别使用每相等长度的基体表面F、音码本体VM、外层OC，故最初可由光敏传感器27对长度较短的墨带17c的终端标记60进行检测。此时，控制部25不仅对墨带17c而且实际上还对未进行末端检测的其它2个墨带17a、17b进行末端检测，在报知部26中进行报知。

其原因是：在音码本体VM的印刷中，当在1个音码VC的印刷中进行墨带17a、17b更换时，在使用更换后的墨带17a、17b进行印刷时产生间隙或重复部分的这种接缝，在形成的音码VC上产生不良情况，相反，在最上位的外层OC中，即使暂时在印刷上产生间隙或重复部分的接缝，然而由于不产生特别的不良影响，故最上层用的墨带17c的墨带末端若被检测出来的话，同时更换所有的墨带盒5。

并且，如图8中用两箭头B所示，所述各墨带盒5，利用平行曲柄机构8随旋转曲柄机构11的动作而动作，在顶盖19与上滑架4b之间有选择地被交接。

本实施形态的各墨带盒5无论墨带17的种类如何，均做成同一形状、同一尺寸，在构成上下1对平面的大致矩形的盒本体20内，配设有未图示的被旋转自如地支承的1对卷轮、被旋转自如地支承的1对送带滚轮、被旋转自如地支承的面对墨带路径的多个导向滚轮等。

并且，墨带17被卷绕在1对卷轮间，墨带17的中间部向外部引出。当墨带盒5搭载在上滑架4b上时，该1对卷轮中的一个被设成将供印刷的部分的墨带17予以卷绕的卷带轮，另一个被设成将墨带予以送出的供带轮。而在各卷轮的内周面被设成与所述卷带轴16b卡合的卷带孔21b，供带轮的内周面被设成与所述送供带轴16a卡合的供带孔21a。

另外，在所述墨带盒5被搭载在滑架4上的状态下，在与压板2相对的墨带盒5的面上形成有在外部面对热敏印刷头7的凹部22，在该凹部22内引出墨带17的中间部。

此外，在与形成墨带盒5凹部22的面平行状延伸的后面，配置有对容纳于各墨带盒5内的墨带17的种类进行判别用的识别标记23。本实施形态的识别标记23，由根据墨带17的种类而具有不同数目的条纹状的非反射部24a的反射封印24形成。

并且，由设在滑架4上的光敏传感器18a检测该识别标记23，并将该检测信号输出到热转印式印刷机1的控制部25，在该控制部25内，通过对各墨带盒5中的识别标记23的数目进行计数来判别容纳于墨带盒5内的墨带17a、17b、17c的种类。

即，图7中，在最左方表示的墨带盒5a上，配置有具有3条非反射部24a的反射封印24A作为识别标记23。并且，墨带盒5的图7中跟前侧表示的后面的左端部被设成用来检测识别标记23的基准位置BP，在所有的识别标记23中，将识别标记23的图7中位于右端的至非反射部24a的右端面的距离L设成相同，在该距离L内形成有用来识别墨带17a种类的所需的非反射部24a。并且，在光敏传感器18a对供使用的识别标记23进行检测的状态下，滑架4被设成可停止，在滑架4停止的状态下，容纳在盒保持架上的墨带盒5就可向上滑架4b交接。

另外，所述控制部25在对长度较短的墨带17c进行末端检测时，实际上还对未进行末端检测的其它2个墨带17a、17b进行末端检测，在报知部26中进行报知后，将容纳其它2个墨带17a、17b的各墨带盒5a、5b依次搭载在滑架4上，并对各墨带17a、17b进行控制，以送到墨带末端为止。这是因为，在各墨带17是所谓的多次印字带的情况下，可自动地寻找头部(头出し)。另外，即使为将各墨带17a、17b送到墨带末端而输送规定量，所述控制部25在不对所述墨带17a、17b的终端标记60进行检测的情况下，也由报知部26对问题发生于该墨带17a、17b的情况予以报知。这是因为，对于不成为墨带末端的墨带17a、17b，一旦有切断或卷绕不良等问题就可识别。

下面，就由前述的结构构成的本实施形态的作用进行说明。

在本实施形态的热转印式印刷机中，安装在顶盖19上、作为分别容纳3种墨带17a、17b、17c的墨带盒5a、5b、5c被设成同时更换后的新墨带盒。并且，当由主计算机等印刷的关于音码的信息被控制部25送入本实施形态的热转印式印刷机时，由来自该控制部25的指令使位于原来位置的滑架4移动，配设在滑架4上的光敏传感器18a对墨带盒5的识别标记23进行检测。这样，光敏传感器18a将由非反射部24a的排列及间距等结构所构成的各识别标记23的固有检测信号送出到控制部25，在控制部25中判断是否与所发出的指令相对应的识别标记23，在识别标记23与指令对应的情况下，停止滑架4的移动。另外，在本实施形态中，由于依次对基体表面F、音码本体VM、外层OC进行印刷，故首先对容纳基体表面用的墨带17的墨带盒5a进行识别。

并且，被容纳选择后的基体表面用的墨带17a的墨带盒5a，如图8中两箭头B所示，利用平行曲柄机构8及旋转曲柄机构11而被选择性地从顶盖19交接到上滑架4b上，从而墨带盒5a被安装在滑架4上，墨带盒5a的选择动作结束。

接着，由人手或未图示的供纸装置将被印刷音码的照片P置于压板2与热敏印刷头7之间，开始基体表面F的印刷。并且，根据来自控制部25的指令使热敏印刷头7头部下降，通过墨带17a及照片P而与压板2压接，并使滑架4移动。如此，当一边使热敏印刷头7相对照片P移动、一边使与音码本体VM形成部位的整个区域对应的热敏印刷头7的各发热元件发热时，所述墨带17a的印刷层33的热可塑性弹性体及白色油墨层34的白色油墨从剥离层32上被剥离而转印到照片P上。

这样，若基体表面F的印刷结束，通过与前述的相反动作而将用于该基体表面F印刷的墨带盒5a就从上滑架4b交接到顶盖19上，接着，对容纳用于音码本体VM印刷的墨带17b的墨带盒5b进行识别，将该墨带盒5b从顶盖19交接到上滑架4b上，开始音码本体VM的印刷。

也就是说，根据控制部25的指令，使热敏印刷头7头部下降，通过墨带17b及照片P而与压板2压接，并使滑架4移动。如此，当一边使热敏印刷头7相对照片P移动、一边使与音码本体VM对应的热敏印刷头7的各发热元件发热时，所述墨带17b的中间层43的松脂类粘接促进剂及着色油墨层44的油墨从剥离层42上被剥离而转印到照片P上，作为与声音对应的点状集合体的音码本体VM的印刷就结束。

这样，若音码本体VM的印刷结束，通过与前述的相反动作而将用于该音码本体VM印刷的墨带盒5b就从上滑架4b交接到顶盖19上，接着，对容纳用于外层OC印刷的墨带17c的墨带盒5c进行识别，将该墨带盒5c从顶盖19交接到上滑架4b上，开始外层OC的印刷。

也就是说，根据控制部25的指令，使热敏印刷头7头部下降，通过墨带17c及照片P而与压板2压接，并使滑架4移动。如此，当一边使热敏印刷头7相对照片P移动、一边使与音码本体VM及露出的基体表面F的整个区域对应的热敏印刷头7的各发热元件发热时，以所述墨带17c的透明油墨层52的透明油墨及粘接层53的热可塑性弹性体为主体的粘接剂从基材50上被剥离而转印到照片P上，用来提高音码本体VM耐磨性的外层OC的印刷就结束。

这样，若1个音码VC的印刷结束，就应转到下个音码VC的印刷，为此，将以往搭载在滑架4上的外层OC用的墨带盒5c代替基体表面F印刷用的墨带盒5a，再次进行基体表面F印刷，然后，进行音码本体VM及外层OC的印刷。

如前所述，当对由基体表面F、音码本体VM及外层OC构成的音码VC反复印刷时，就逐渐磨损容纳于各墨带盒5内的墨带17。

容纳于各墨带盒5内的各墨带17的长度，由于处于最上层的外层OC用的墨带17c与其它墨带17a、17b相比，至少短音码VC长度的量，故光敏传感器27首先对外层OC用的墨带17c的终端标记60进行检测。

于是，控制部25不仅实际上对进行末端检测的墨带17c而且实际上还对未进行末端检测的其它2个墨带17a、17b进行末端检测，在报知部26中通过声音及/或显示进行报知。然后，控制部25进行如下的控制：将容纳其它2个墨带17a、17b的各墨带盒5a、5b依次搭载在滑架4上，并将各墨带17a、17b送到墨带末端为止。

因此，操作者同时更换所有的墨带盒5。其原因是：如前所述，在音码本体VM的印刷中，当在1个音码VC的印刷中进行墨带17a、17b更换时，在使用更换后的墨带17a、17b进行印刷时产生间隙或重复部分的这种接缝，在形成的音码VC上产生不良情况，相反，在最上位的外层OC中，即使暂时在印刷上产生间隙或重复部分的接缝，也不产生特别的不良影响。

另外，与本实施形态不同的是，在最下位的基体表面F的印刷中，暂时在印刷上产生间隙或重复部分的这种接缝，也不产生较大的不良影响。即，即使在基体表面F印刷时产生重复部分，也不会影响到音码VC的印刷，并且，即使在基体表面F印刷时产生间隙，也可印刷音码VC。

此外，对在基体表面F印刷中的接缝与外层OC印刷中的接缝进行比较时，虽然在实施上任何接缝都是无问题的水平，但外层OC印刷中的接缝可以说影响更少。

如上所述，采用本实施形态的热转印式印刷机，通过更换墨带盒5c，在1个音码VC中用墨带17c就可分2次印刷外层OC，即使在外层OC上产生间隙或重复部分的这种接缝，但在该外层OC中，由于间隙或重复部分不会带来不良影响，故也无问题。

另一方面，对于所述外层OC用的容纳于墨带盒5c内的墨带17c的终端标记60在被检测出的时刻，对其它的基体表面F与音码本体VM进行印刷的容纳于墨带盒5a、5b内的墨带17a、17b，还未进行末端检测，虽然有余量，但在更换墨带盒5c时，由于也同时更换所述墨带盒5a、5b，故在下一次对墨带17c进行末端检测前，不会对墨带17a、17b进行末端检测。因此，当在印刷上产生间隙或重复部分时，在形成的音码VC上产生的不良情况的音码本体VM的印刷就始终通过1次印刷而形成，并可形成获得良好再现性的音码VC。

另外，本发明不限于前述的实施形态，根据需要可作种种变形。例如，在前述的实施形态中，虽然在所有的墨带上形成终端标记，但也可仅在进行最上层印刷的墨带上形成终端标记。

另外，作为较小影响到印刷精度的墨带，例如也可将用于最下层印刷的墨带的长度做得比其它墨带短。

此外，将用于最上层印刷的墨带与用于最下层印刷的墨带中任何2个以上的墨带做得比其它墨带短。此时，可再将被废弃的墨带的长度做短。

如上所述，本发明的墨带集合体，由于将较小影响到印刷精度的至少1个墨带的长度做得比其它墨带短，且在该长度较短的墨带的终端部上形成终端标记，故在1个印刷区域的印刷途中，在长度较短的墨带末端被检测出的时刻，其它的墨带由于比该墨带长，故其印刷区域的印刷结束，不会对使用长度较长的墨带的印刷产生接缝。

另外，通过将长度较短的墨带设成被用于最上层印刷的墨带，并将用于最上层印刷的墨带设成具有透明油墨的外层用墨带，则无论在1个印刷区域的印刷途中墨带末端被检测出、必需进行墨带的更换，还是在使用在那以前的墨带的印刷区域和使用新的墨带的印刷区域产生间隙或重复部分这种接缝，都不会有问题。

此外，通过将所述长度较短的墨带设成被用于最下层印刷的墨带，则由于最下层较小影响到印刷精度，故无论在1个印刷区域的印刷途中墨带末端被检测出、必需进行墨带的更换，还是在使用在那以前的墨带的印刷区域和使用新的墨带的印刷区域产生间隙或重复部分这种接缝，都不会有问题。

还有，通过将长度较短的墨带的长度设定得仅比其它墨带的对至少1个印刷区域进行印刷所要的长度短，则在对同一长度的多个印刷区域反复印刷的情况下，在使用长度较短墨带以外的墨带的印刷中，一定可结束1个印刷区域的印刷。

另一方面，本发明的热转印式印刷机，由于将较小影响印刷精度的至少1个墨带的长度设定得比其它墨带短，在该长度较短的墨带的终端部形成有终端标记，并具有对该长度较短的墨带的终端标记进行检测的检测部和利用该检测部检测出的所述墨带的终端标记判断为墨带末端、且对该墨带末端进行报知的控制部，故在1个印刷区域的印刷途中，长度较短的墨带的墨带末端由检测部检测，由控制部报知墨带末端，至少需要更换该墨带，而在报知该墨带末端的时刻，由于其它墨带的长度比该墨带长，故其印刷区域的印刷结束，不会对使用长度较长的墨带的印刷产生接缝。

另外，通过将较小影响印刷精度的墨带的长度设定得仅比其它墨带的对至少1个印刷区域进行印刷所要的长度短，则在对同一长度的多个印刷区域反复印刷的情况下，在使用长度较短墨带以外的墨带的印刷中，一定可结束1个印刷区域的印刷。

此外，当检测部检测出长度较短的墨带的终端标记时，由于控制部对所有的墨带是墨带末端的指令进行报知，故长度较长的墨带多少变得浪费，但在该时刻通过更换所有的墨带，即使在以后的印刷中，对于长度较长的墨带在1个印刷区域的印刷途中也不会出现墨带末端。

还有，当所述检测部检测出长度较短的墨带的终端标记时，通过控制部对所有的墨带是墨带末端的指令进行报知，并将剩余的所有墨带送到墨带末端，则在所谓多次印字带的情况下，可自动地寻找头部。

另外，当将剩余的所有墨带输送规定量时，在有不成为墨带末端的墨带的情况下，通过控制部对该墨带中存在问题的情况予以报知，则对于不成为墨带末端的墨带，可识别切断或卷绕不良等有问题的情况。

Claims (10)

1.一种墨带集合体，系使用多个墨带、并按确定的顺序使用各个墨带而用于进行叠印的热转印式印刷机的墨带集合体，其特征在于，

将较小影响到印刷精度的至少1个墨带的长度设定得比其它墨带短，

在该长度较短的墨带的终端部形成有终端标记。

2.如权利要求1所述的墨带集合体，其特征在于，将所述长度较短的墨带设成被用于最上层印刷的墨带。

3.如权利要求2所述的墨带集合体，其特征在于，用于该最上层印刷的墨带是具有透明油墨的外层用墨带。

4.如权利要求1所述的墨带集合体，其特征在于，将所述长度较短的墨带设成被用于最下层印刷的墨带。

5.如权利要求1至4中任一项所述的墨带集合体，其特征在于，将所述长度较短的墨带的长度设定得仅比其它墨带的对至少1个印刷区域进行印刷所要的长度短。

6.一种热转印式印刷机，使用多个墨带，首先用具有透明油墨或白色油墨的墨带进行基体表面印刷，接着在该基体表面印刷上再次用具有规定颜色油墨的墨带进行印刷，最后用具有透明油墨的墨带对印刷后的图象形成区域部分进行叠印，其特征在于，

将较小影响印刷精度的至少1个墨带的长度设定得比其它墨带短，在该长度较短的墨带的终端部形成有终端标记，并具有：

对该长度较短的墨带的终端标记进行检测的检测部；

利用该检测部检测出的所述墨带的终端标记判断为墨带末端、且对该墨带末端进行报知的控制部。

7.如权利要求6所述的热转印式印刷机，其特征在于，将所述长度较短的墨带的长度设定得仅比其它墨带的对至少1个印刷区域进行印刷所要的长度短。

8.如权利要求6或7所述的热转印式印刷机，其特征在于，当所述检测部检测出长度较短的墨带的终端标记时，所述控制部对所有的墨带是墨带末端的指令进行报知。

9.如权利要求6或7所述的热转印式印刷机，其特征在于，当所述检测部检测出长度较短的墨带的终端标记时，所述控制部对所有的墨带是墨带末端的指令进行报知，并将剩余的所有墨带送到墨带末端。

10.如权利要求9所述的热转印式印刷机，其特征在于，当将剩余的所有墨带输送规定量时，在有不成为墨带末端的墨带的情况下，所述控制部对该墨带中存在问题的情况予以报知。

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