JP2598685Y2 - 熱転写印刷機におけるマークチューブカートリッジ - Google Patents
熱転写印刷機におけるマークチューブカートリッジInfo
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- JP2598685Y2 JP2598685Y2 JP1993021194U JP2119493U JP2598685Y2 JP 2598685 Y2 JP2598685 Y2 JP 2598685Y2 JP 1993021194 U JP1993021194 U JP 1993021194U JP 2119493 U JP2119493 U JP 2119493U JP 2598685 Y2 JP2598685 Y2 JP 2598685Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、線番表示等のために各
種電気配線に挿着されるとともにその外周面上に線番等
のマークが印字されたマークチューブの印刷機に係り、
特に該マーク印字を熱転写印刷機で行なう場合に用いら
れるマークチューブカートリッジに関する。
種電気配線に挿着されるとともにその外周面上に線番等
のマークが印字されたマークチューブの印刷機に係り、
特に該マーク印字を熱転写印刷機で行なう場合に用いら
れるマークチューブカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種マークチューブは、図１に示すよ
うに、横断面円形状の長尺のチューブ１を適宜の長さに
カットしてマークチューブの部片２を作り、これを配線
３上に挿着し、そのマークチューブの部片２の外周面上
に線番等を表示するマーク４を印刷することにより製作
される。この印刷に当っては、マーク印字の活字輪を備
え該印字輪を配線上に挿着した状態あるいは長尺のまま
のマークチューブ上に押圧して熱による焼付印字で行な
う方法が従来一般に採用されている。これに用いられる
印刷機は、一般に、チューブマーキングマシンと称せら
れ、手動操作型のもの、あるいは床置型の大型専用機も
見られる。
うに、横断面円形状の長尺のチューブ１を適宜の長さに
カットしてマークチューブの部片２を作り、これを配線
３上に挿着し、そのマークチューブの部片２の外周面上
に線番等を表示するマーク４を印刷することにより製作
される。この印刷に当っては、マーク印字の活字輪を備
え該印字輪を配線上に挿着した状態あるいは長尺のまま
のマークチューブ上に押圧して熱による焼付印字で行な
う方法が従来一般に採用されている。これに用いられる
印刷機は、一般に、チューブマーキングマシンと称せら
れ、手動操作型のもの、あるいは床置型の大型専用機も
見られる。
【０００３】又、マークチューブを長尺のままの状態で
セットして、印字部へ該チューブを順次送って焼付印字
を行なうとともに印字されたチューブをカットして送り
出すようにした印刷機も見られる。
セットして、印字部へ該チューブを順次送って焼付印字
を行なうとともに印字されたチューブをカットして送り
出すようにした印刷機も見られる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のマークチュ
ーブの印刷機では、大型の専用機では構造が複雑で高価
であり、又、携帯用の手動操作型のものでも活字輪を備
えたもので重量があり熱源部との接続状態で使用するの
で、現場においてマーク印字作業を軽快かつ迅速に行な
う上で、未だ不十分であり、構造も複雑であるといった
問題があった。又、径の異なるチューブの印字を行なう
には、その都度、印字受け台を交換する煩わしさもあっ
た。
ーブの印刷機では、大型の専用機では構造が複雑で高価
であり、又、携帯用の手動操作型のものでも活字輪を備
えたもので重量があり熱源部との接続状態で使用するの
で、現場においてマーク印字作業を軽快かつ迅速に行な
う上で、未だ不十分であり、構造も複雑であるといった
問題があった。又、径の異なるチューブの印字を行なう
には、その都度、印字受け台を交換する煩わしさもあっ
た。
【０００５】そこで本願出願人は、今日、ラベル印字や
テープ印字に小型で簡便な熱転写印刷機が用いられてい
ることに着目して、マークチューブのマーク印字をこの
熱転写印刷機を利用して行なうことを考えた。この種の
熱転写印刷機は、テープ印字機あるいはラベル印字機な
どと称せられ、テープを収容したカートリッジを装着し
て、該テープを順次印字部へ送り出し、該印字部で熱転
写印字ヘッドと、これに対向させたプラテンとによって
テープを挟んで熱転写インクリボンを介してテープ上に
文字等を印字する構成である。
テープ印字に小型で簡便な熱転写印刷機が用いられてい
ることに着目して、マークチューブのマーク印字をこの
熱転写印刷機を利用して行なうことを考えた。この種の
熱転写印刷機は、テープ印字機あるいはラベル印字機な
どと称せられ、テープを収容したカートリッジを装着し
て、該テープを順次印字部へ送り出し、該印字部で熱転
写印字ヘッドと、これに対向させたプラテンとによって
テープを挟んで熱転写インクリボンを介してテープ上に
文字等を印字する構成である。
【０００６】しかし、このような構成の熱転写印刷機に
おいてテープに代えてマークチューブを印字部へ送って
印字させた場合、図２に示すごとき問題があった。すな
わち、図２（ａ）に示すように横断面円形状の通常のマ
ークチューブ１を図２（ｂ）に示す熱転写印刷機の印字
部５においてマーク印字を行なわせる。印字部５の一側
に固定状態におかれた熱転写印字ヘッド６に対してプラ
テンをなすプラテンローラ７をバネ８で印字ヘッド６側
へ付勢し、この間にあるマークチューブ１を偏平状に押
圧変形させ、熱転写インクリボン９を介して印字ヘッド
６の平坦な印字面６ａに接したチューブ外周面上にマー
クを印字する構成である。プラテンローラ７は上下の支
持プレート１０，１１にガイドされた状態で、支軸１０
と一体に回転駆動されチューブ１を背後から支えるプラ
テンの作用に加えてチューブ１を送る送りローラの作用
も果す。バネ８はこのプラテンローラ７をマークチュー
ブ１に押圧させ該チューブの外周面に鮮明な印字を行な
うために該チューブ１を極力偏平な状態に変形させて外
周面を平坦な印字面６ａに密接させるのが望ましい。し
かし、バネの付勢力をあまり強くするとチューブ１の送
り抵抗が過大となりスムーズな送り動作が得られない。
従って、マークチューブ１は図２（ｂ）で示すように変
形状態において、チューブ１の上下部分の変形が不十分
で全体に８字形状をなす。このため印字中心部に対応す
るチューブの中間部分が印字ヘッド面に密着しない状態
になる。このため、印字中心部の字抜け現象が生じ、鮮
明な印字ができない問題があった。
おいてテープに代えてマークチューブを印字部へ送って
印字させた場合、図２に示すごとき問題があった。すな
わち、図２（ａ）に示すように横断面円形状の通常のマ
ークチューブ１を図２（ｂ）に示す熱転写印刷機の印字
部５においてマーク印字を行なわせる。印字部５の一側
に固定状態におかれた熱転写印字ヘッド６に対してプラ
テンをなすプラテンローラ７をバネ８で印字ヘッド６側
へ付勢し、この間にあるマークチューブ１を偏平状に押
圧変形させ、熱転写インクリボン９を介して印字ヘッド
６の平坦な印字面６ａに接したチューブ外周面上にマー
クを印字する構成である。プラテンローラ７は上下の支
持プレート１０，１１にガイドされた状態で、支軸１０
と一体に回転駆動されチューブ１を背後から支えるプラ
テンの作用に加えてチューブ１を送る送りローラの作用
も果す。バネ８はこのプラテンローラ７をマークチュー
ブ１に押圧させ該チューブの外周面に鮮明な印字を行な
うために該チューブ１を極力偏平な状態に変形させて外
周面を平坦な印字面６ａに密接させるのが望ましい。し
かし、バネの付勢力をあまり強くするとチューブ１の送
り抵抗が過大となりスムーズな送り動作が得られない。
従って、マークチューブ１は図２（ｂ）で示すように変
形状態において、チューブ１の上下部分の変形が不十分
で全体に８字形状をなす。このため印字中心部に対応す
るチューブの中間部分が印字ヘッド面に密着しない状態
になる。このため、印字中心部の字抜け現象が生じ、鮮
明な印字ができない問題があった。
【０００７】従って、本考案は上記問題にかんがみなさ
れたもので、その目的はテープ印字機やラベル印字機等
の小型で簡便な熱転写印刷機に着目し、熱転写の印字方
式でマークチューブ上にも鮮明なマーク印字を施すこと
ができるとともに径の異なるマークチューブの印字も容
易に行なえ、現場作業能率の向上を図ることのできる熱
転写印刷機におけるマークチューブカートリッジを提供
するにある。
れたもので、その目的はテープ印字機やラベル印字機等
の小型で簡便な熱転写印刷機に着目し、熱転写の印字方
式でマークチューブ上にも鮮明なマーク印字を施すこと
ができるとともに径の異なるマークチューブの印字も容
易に行なえ、現場作業能率の向上を図ることのできる熱
転写印刷機におけるマークチューブカートリッジを提供
するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、熱転写印字ヘッドと、該ヘッドに対向し
この間に印字部を形成するプラテンと、該印字部に張設
される熱転写インクリボンと、供給案内路を介して収容
部から前記印字部へ供給されるマークチューブとを備
え、該印字部において前記プラテンによって該チューブ
を印字ヘッドに向って押圧して該チューブを変形させる
とともに熱転写インクリボンを介してマーク印字を遂行
させる熱転写印刷機において、該印刷機の収容部に交換
自在に装着されるとともに、その直径方向に沿う両端部
に肉薄部を形成したマークチューブを内部に収容してな
る構成のマークチューブカートリッジを提案するもので
ある。
に、本考案は、熱転写印字ヘッドと、該ヘッドに対向し
この間に印字部を形成するプラテンと、該印字部に張設
される熱転写インクリボンと、供給案内路を介して収容
部から前記印字部へ供給されるマークチューブとを備
え、該印字部において前記プラテンによって該チューブ
を印字ヘッドに向って押圧して該チューブを変形させる
とともに熱転写インクリボンを介してマーク印字を遂行
させる熱転写印刷機において、該印刷機の収容部に交換
自在に装着されるとともに、その直径方向に沿う両端部
に肉薄部を形成したマークチューブを内部に収容してな
る構成のマークチューブカートリッジを提案するもので
ある。
【０００９】更に他の構成として、マークチューブカー
トリッジ内に収容されるマークチューブを、自然の状態
において横断面が円形状をなすとともにその直径方向に
沿う両端部に肉薄部を形成した構成のものも提案され
る。
トリッジ内に収容されるマークチューブを、自然の状態
において横断面が円形状をなすとともにその直径方向に
沿う両端部に肉薄部を形成した構成のものも提案され
る。
【００１０】
【作用】上記本考案の構成のマークチューブカートリッ
ジにおいて、これを熱転写印刷機の収容部に装着して、
該マークチューブを印字部へ供給すると、該チューブは
肉薄になった両端部のところで、積極的に変形すること
によりプラテンの付勢力があまり強くなくとも十分に扁
平状態に変形して印字ヘッド面に接するので、字抜け現
象が解消され、鮮明なマークチューブ印字が遂行され
る。カートリッジは、径の異なるマークチューブについ
てそれぞれ用意しておき熱転写印刷機の収容部へ交換し
て装着することにより迅速に対応でき、現場作業の能率
向上が図れる。
ジにおいて、これを熱転写印刷機の収容部に装着して、
該マークチューブを印字部へ供給すると、該チューブは
肉薄になった両端部のところで、積極的に変形すること
によりプラテンの付勢力があまり強くなくとも十分に扁
平状態に変形して印字ヘッド面に接するので、字抜け現
象が解消され、鮮明なマークチューブ印字が遂行され
る。カートリッジは、径の異なるマークチューブについ
てそれぞれ用意しておき熱転写印刷機の収容部へ交換し
て装着することにより迅速に対応でき、現場作業の能率
向上が図れる。
【００１１】
【実施例】以下、図３及び図４を参照して本考案の実施
例を説明する。図３は熱転写印刷機２０の要部を示し、
上部カバー部分を取外して示す印字機構部２０ａ、マー
ク印字のための印字すべき数字、符号等を入力するキー
ボード部２０ｂ、該入力した情報を表示する液晶表示部
２０ｃを有する。駆動モータ等を含む駆動機構は内部に
設けられている。
例を説明する。図３は熱転写印刷機２０の要部を示し、
上部カバー部分を取外して示す印字機構部２０ａ、マー
ク印字のための印字すべき数字、符号等を入力するキー
ボード部２０ｂ、該入力した情報を表示する液晶表示部
２０ｃを有する。駆動モータ等を含む駆動機構は内部に
設けられている。
【００１２】印字機構部２０ａにおいて、２１は熱転写
印字ヘッド、２２は該ヘッド２１に対向し、印字部２３
を挟んで設けられたプラテンを構成するプラテンロー
ラ、２４は熱転写インクリボンである。該リボン２４は
印字部２３に張設されたリボン供給リール２５及びリボ
ン巻取リール２６を有するとともに図において上面カバ
ーを取外して示されたリボンカートリッジ２７に収容さ
れ、図示の装着位置にセットされた状態で駆動機構と連
動する構成となっており、マーク印字動作時に該リボン
２４は矢印で示すように、リボン供給リール２５から引
出されてリボンガイド２７ａに案内され印字ヘッド２１
の平坦な印字面２１ａに平行して印字部２３を通り再び
ガイド２７ａに案内されるとともにリボン巻取リール２
６に巻取られる。
印字ヘッド、２２は該ヘッド２１に対向し、印字部２３
を挟んで設けられたプラテンを構成するプラテンロー
ラ、２４は熱転写インクリボンである。該リボン２４は
印字部２３に張設されたリボン供給リール２５及びリボ
ン巻取リール２６を有するとともに図において上面カバ
ーを取外して示されたリボンカートリッジ２７に収容さ
れ、図示の装着位置にセットされた状態で駆動機構と連
動する構成となっており、マーク印字動作時に該リボン
２４は矢印で示すように、リボン供給リール２５から引
出されてリボンガイド２７ａに案内され印字ヘッド２１
の平坦な印字面２１ａに平行して印字部２３を通り再び
ガイド２７ａに案内されるとともにリボン巻取リール２
６に巻取られる。
【００１３】プラテンローラ２２は図２（ｂ）に示すも
のと同様の構成で支軸２８と一体に回転して送りローラ
の作用を兼用するとともに印字ヘッド２１へ向ってバネ
付勢されており、矢印で示すように印字ヘッド２１の印
字面２１ａに対し垂直方向にバネ付勢に抗して移動可能
になっている。
のと同様の構成で支軸２８と一体に回転して送りローラ
の作用を兼用するとともに印字ヘッド２１へ向ってバネ
付勢されており、矢印で示すように印字ヘッド２１の印
字面２１ａに対し垂直方向にバネ付勢に抗して移動可能
になっている。
【００１４】３０は内部にマークチューブ３１を供給リ
ール３２上に巻回して収容するとともに図において上面
カバーを取外して示されたマークチューブカートリッジ
で、収容部３３に図示しない位置決め手段を介して所定
位置に交換可能に装着されている。該カートリッジ３０
は収容部３３に装着された状態において、マーク印字動
作時にマークチューブ３１の引出端部３１ａを矢印で示
すように供給案内路３４を介して印字部２３へ供給する
ようになっている。
ール３２上に巻回して収容するとともに図において上面
カバーを取外して示されたマークチューブカートリッジ
で、収容部３３に図示しない位置決め手段を介して所定
位置に交換可能に装着されている。該カートリッジ３０
は収容部３３に装着された状態において、マーク印字動
作時にマークチューブ３１の引出端部３１ａを矢印で示
すように供給案内路３４を介して印字部２３へ供給する
ようになっている。
【００１５】以上説明した熱転写印刷機の構成は、被印
字媒体がマークチューブである点を除き、公知のラベル
印字機あるいはテープ印字機と同様の構成である。但
し、本実施例の構成では、カートリッジ３０の供給案内
路３４の通路幅を広くとってマークチューブ３１がスム
ーズに通過し得る構成とするとともにプラテンローラ２
２の移動量も大きく設定してある。プラテンローラ２２
の支軸２８の上端部はカートリッジ３０に形成した２点
鎖線で示す長孔３０ａによりローラ２２が移動方向に案
内されるとともに移動量が規制されている。
字媒体がマークチューブである点を除き、公知のラベル
印字機あるいはテープ印字機と同様の構成である。但
し、本実施例の構成では、カートリッジ３０の供給案内
路３４の通路幅を広くとってマークチューブ３１がスム
ーズに通過し得る構成とするとともにプラテンローラ２
２の移動量も大きく設定してある。プラテンローラ２２
の支軸２８の上端部はカートリッジ３０に形成した２点
鎖線で示す長孔３０ａによりローラ２２が移動方向に案
内されるとともに移動量が規制されている。
【００１６】マーク印字動作において、キーボード部２
０ｂの操作により印字すべき数字等のマークが設定され
液晶表示部２０ｃでこれを確認するとともにキーボード
部２０ｂで動作開始の操作を行なうと、カートリッジ３
０よりマークチューブ３１の引出端部３１ａが印字部２
３へ供給されプラテンローラ２２により該チューブ３１
が印字ヘッド２１の印字面２１ａへ熱転写インクリボン
２４を介して押圧され、該押圧状態で、印字ヘッド２１
により、入力したマークの印字情報がインクリボン２４
によりチューブ３１の外周面上に転写印字される。印字
完了したチューブ３１の引出端部３１ａはプラテンロー
ラ２２の回転に伴って印字機構部２０ａのチューブ取出
口３５を介して外方に送り出される。
０ｂの操作により印字すべき数字等のマークが設定され
液晶表示部２０ｃでこれを確認するとともにキーボード
部２０ｂで動作開始の操作を行なうと、カートリッジ３
０よりマークチューブ３１の引出端部３１ａが印字部２
３へ供給されプラテンローラ２２により該チューブ３１
が印字ヘッド２１の印字面２１ａへ熱転写インクリボン
２４を介して押圧され、該押圧状態で、印字ヘッド２１
により、入力したマークの印字情報がインクリボン２４
によりチューブ３１の外周面上に転写印字される。印字
完了したチューブ３１の引出端部３１ａはプラテンロー
ラ２２の回転に伴って印字機構部２０ａのチューブ取出
口３５を介して外方に送り出される。
【００１７】図３において２点鎖線で略示したようにチ
ューブ取出口３５の近傍にカッター３６を配し、マーク
印字を完了したチューブ３１を所定長さに切断する構成
も可能である。これによって、チューブを逐一手作業で
カットする煩わしさがない。
ューブ取出口３５の近傍にカッター３６を配し、マーク
印字を完了したチューブ３１を所定長さに切断する構成
も可能である。これによって、チューブを逐一手作業で
カットする煩わしさがない。
【００１８】上記マークチューブカートリッジ３０に収
容されたマークチューブ３１の構成例として、図４
（ａ）に示すマークチューブ３１は、変形しない自然の
状態において横断面が楕円形状に構成される。例えば、
長径Ａ：６mm，短径Ｂ：３mmの寸法に設定される。すな
わちＡ：Ｂが２：１程度に扁平した楕円形状が、マーク
印字後に配線上に挿着する作業性においても、又、印字
部２３での変形度合からいっても望ましい。印字部２３
において印字ヘッド２１とプラテンローラ２２に挟まれ
た状態で図示のようにチューブ３１の上下端部３１ｂの
ふくらみが小さく、プラテンローラ２２に作用するバネ
付勢力を強くしなくとも容易に扁平状態に変形できる。
従って、印字ヘッド２１の印字面２１ａに対しチューブ
３１の対応面が均一に接するので、字抜け現象を解消
し、鮮明なマーク印字が可能である。
容されたマークチューブ３１の構成例として、図４
（ａ）に示すマークチューブ３１は、変形しない自然の
状態において横断面が楕円形状に構成される。例えば、
長径Ａ：６mm，短径Ｂ：３mmの寸法に設定される。すな
わちＡ：Ｂが２：１程度に扁平した楕円形状が、マーク
印字後に配線上に挿着する作業性においても、又、印字
部２３での変形度合からいっても望ましい。印字部２３
において印字ヘッド２１とプラテンローラ２２に挟まれ
た状態で図示のようにチューブ３１の上下端部３１ｂの
ふくらみが小さく、プラテンローラ２２に作用するバネ
付勢力を強くしなくとも容易に扁平状態に変形できる。
従って、印字ヘッド２１の印字面２１ａに対しチューブ
３１の対応面が均一に接するので、字抜け現象を解消
し、鮮明なマーク印字が可能である。
【００１９】次に図４（ｂ）に示す本考案のマークチュ
ーブ３１においては、変形前の自然状態において、おお
むね真円の円形状をなし、その直径方向ないしは縦方向
に沿う上下両端部３１ｂに肉薄部を形成した態様のもの
である。これにより、図示のように印字部２３で印字ヘ
ッド２１及びプラテンローラ２２に挟まれた状態におい
て両端部３１ｂが肉薄になっているために容易に積極変
形することができる。従って、印字ヘッド２１の印字面
２１ａにチューブ３１の対応面が均一に接するので、字
抜け現象を解消し、鮮明なマーク印字が可能である。
ーブ３１においては、変形前の自然状態において、おお
むね真円の円形状をなし、その直径方向ないしは縦方向
に沿う上下両端部３１ｂに肉薄部を形成した態様のもの
である。これにより、図示のように印字部２３で印字ヘ
ッド２１及びプラテンローラ２２に挟まれた状態におい
て両端部３１ｂが肉薄になっているために容易に積極変
形することができる。従って、印字ヘッド２１の印字面
２１ａにチューブ３１の対応面が均一に接するので、字
抜け現象を解消し、鮮明なマーク印字が可能である。
【００２０】なお、図４（ａ），（ｂ）に示したマーク
チューブは独特の形状をしているが、合成樹脂又はゴム
を素材とするものであるから、成形で容易に製作し得
る。
チューブは独特の形状をしているが、合成樹脂又はゴム
を素材とするものであるから、成形で容易に製作し得
る。
【００２１】以上説明したマークチューブカートリッジ
３０は、種々径の異なるマークチューブ３１を収容した
ものをそれぞれ用意しておき、必要に応じて所望の径の
チューブのカートリッジ３０を熱転写印刷機の収容部３
３に交換して装着することにより、現場作業に迅速に対
応することができる。
３０は、種々径の異なるマークチューブ３１を収容した
ものをそれぞれ用意しておき、必要に応じて所望の径の
チューブのカートリッジ３０を熱転写印刷機の収容部３
３に交換して装着することにより、現場作業に迅速に対
応することができる。
【００２２】又、図３に示した熱転写印刷機において、
マークチューブカートリッジ３０に代えて、ラベル印字
やテープ印字やテープ印字用のカセットを交換して装着
し、該熱転写印刷機をマークチューブの印字用とラベル
やテープ印字用の兼用構成にすることも設計状容易にな
し得る。特に、この種チューブのマーク印字を行なう電
気配線作業においては、端子記銘板等のテープ印字作業
も必要になり、兼用構成とすることにより、より汎用性
の高い熱転写印刷機を提供し得る。
マークチューブカートリッジ３０に代えて、ラベル印字
やテープ印字やテープ印字用のカセットを交換して装着
し、該熱転写印刷機をマークチューブの印字用とラベル
やテープ印字用の兼用構成にすることも設計状容易にな
し得る。特に、この種チューブのマーク印字を行なう電
気配線作業においては、端子記銘板等のテープ印字作業
も必要になり、兼用構成とすることにより、より汎用性
の高い熱転写印刷機を提供し得る。
【００２３】尚又、図３で示した熱転写印刷機において
は、プラテンローラ２２を印刷機本体側に設けた構成を
示したが、該ローラ２２をマークチューブカートリッジ
３０に設け、カートリッジ３０を印刷機本体に装着した
際、該ローラが印刷機本体内の駆動機構に連動する構
成、更には、インクリボンカートリッジ２７をマークチ
ューブカートリッジ３０と一体にした構成等も設計上容
易になし得、本考案は上記実施例に限定されるものでは
ない。
は、プラテンローラ２２を印刷機本体側に設けた構成を
示したが、該ローラ２２をマークチューブカートリッジ
３０に設け、カートリッジ３０を印刷機本体に装着した
際、該ローラが印刷機本体内の駆動機構に連動する構
成、更には、インクリボンカートリッジ２７をマークチ
ューブカートリッジ３０と一体にした構成等も設計上容
易になし得、本考案は上記実施例に限定されるものでは
ない。
【００２４】
【考案の効果】以上のように、本考案のマークチューブ
カートリッジにおいては、内部に収容したマークチュー
ブの両端部に肉薄部を形成して容易に積極変形できるよ
うにしたことにより、熱転写印刷機の印字部においてプ
ラテンの付勢力があまり強くなくとも十分に扁平状態に
変形するので、字抜け現象が解消され、常に鮮明なマー
ク印字が遂行され、又、カートリッジは異なる径のマー
クチューブに応じてそれぞれ用意しておくことにより、
所望の径のマークチューブを収容したカートリッジを熱
転写印刷機の収容部に交換して装着することにより現場
作業に迅速に対応でき作業能率の向上が図れる等、種々
の実用的効果を奏する。
カートリッジにおいては、内部に収容したマークチュー
ブの両端部に肉薄部を形成して容易に積極変形できるよ
うにしたことにより、熱転写印刷機の印字部においてプ
ラテンの付勢力があまり強くなくとも十分に扁平状態に
変形するので、字抜け現象が解消され、常に鮮明なマー
ク印字が遂行され、又、カートリッジは異なる径のマー
クチューブに応じてそれぞれ用意しておくことにより、
所望の径のマークチューブを収容したカートリッジを熱
転写印刷機の収容部に交換して装着することにより現場
作業に迅速に対応でき作業能率の向上が図れる等、種々
の実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の前提をなすマークチューブの使用態様
の説明図である。
の説明図である。
【図２】マークチューブを熱転写印刷機でマーク印字を
行なう場合の問題点を示す説明図で、（ａ）は自然の状
態におけるマークチューブの横断面形、（ｂ）は熱転写
印刷機の印字部におけるマークチューブの変形状態を示
す。
行なう場合の問題点を示す説明図で、（ａ）は自然の状
態におけるマークチューブの横断面形、（ｂ）は熱転写
印刷機の印字部におけるマークチューブの変形状態を示
す。
【図３】本考案に係るマークチューブカートリッジを装
着した熱転写印刷機の要部概要図である。
着した熱転写印刷機の要部概要図である。
【図４】マークチューブカートリッジに収容されたマー
クチューブの横断面形状及び印字部における変形形状を
示すチューブ断面図で（ａ）は横断面を楕円形状とした
構成、（ｂ）は両端部に肉薄部を形成した本考案のマー
クチューブの構成をそれぞれ示す。
クチューブの横断面形状及び印字部における変形形状を
示すチューブ断面図で（ａ）は横断面を楕円形状とした
構成、（ｂ）は両端部に肉薄部を形成した本考案のマー
クチューブの構成をそれぞれ示す。
２０ 熱転写印刷機 ２１ 熱転写印字ヘッド ２２ プラテンローラ ２３ 印字部 ２４ 熱転写インクリボン ３０ マークチューブカートリッジ ３１ マークチューブ ３３ 収容部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 3/407 B41J 3/36 B41J 32/00
Claims (1)
- 【請求項１】熱転写印字ヘッドと、該ヘッドに対向しこ
の間に印字部を形成するプラテンと、該印字部に張設さ
れる熱転写インクリボンと、供給案内路を介して収容部
から前記印字部へ供給されるマークチューブとを備え、
該印字部において前記プラテンによって該チューブを印
字ヘッドに向って押圧して該チューブを変形させるとと
もに熱転写インクリボンを介してマーク印字を遂行させ
る熱転写印刷機において、該印刷機の収容部に交換自在
に装着されるとともに、その直径方向に沿う両端部に肉
薄部を形成したマークチューブを内部に収容してなるマ
ークチューブカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021194U JP2598685Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 熱転写印刷機におけるマークチューブカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021194U JP2598685Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 熱転写印刷機におけるマークチューブカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674345U JPH0674345U (ja) | 1994-10-21 |
| JP2598685Y2 true JP2598685Y2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=12048160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993021194U Expired - Lifetime JP2598685Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 熱転写印刷機におけるマークチューブカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598685Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3864809B2 (ja) | 2002-02-28 | 2007-01-10 | マックス株式会社 | チューブ熱転写印字機 |
| JP5945941B2 (ja) * | 2012-06-13 | 2016-07-05 | ブラザー工業株式会社 | 被印字媒体カートリッジ |
| JP6168472B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2017-07-26 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
| JP6112355B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2017-04-12 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
| US9041752B2 (en) | 2013-07-10 | 2015-05-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printer |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61107111U (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-07 | ||
| JPH0278572A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-03-19 | Mitani Denshi Kogyo Kk | チューブプリント用サーマルヘッド装置 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP1993021194U patent/JP2598685Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674345U (ja) | 1994-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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