JPH06238974A - 転写リボン用ボビンの製造方法 - Google Patents
転写リボン用ボビンの製造方法Info
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- JPH06238974A JPH06238974A JP5054628A JP5462893A JPH06238974A JP H06238974 A JPH06238974 A JP H06238974A JP 5054628 A JP5054628 A JP 5054628A JP 5462893 A JP5462893 A JP 5462893A JP H06238974 A JPH06238974 A JP H06238974A
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- JP
- Japan
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- bobbin
- transfer
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- transfer ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 誤読等を生じる恐れのない識別リングを備え
た転写リボン用ボビンを製造する。 【構成】 識別リング１８の外周に転写箔を用いてホッ
トスタンピングによりバーコード２２を印刷した後、該
識別リング１８をボビン６の軸部８に回転可能な状態で
着脱可能に取り付ける。カセットケース２，３とボビン
６，７を再利用する際にカセット１の組立作業性が良好
になる上に、読取りの正確な識別リング１８を備えさせ
ることができる。
た転写リボン用ボビンを製造する。 【構成】 識別リング１８の外周に転写箔を用いてホッ
トスタンピングによりバーコード２２を印刷した後、該
識別リング１８をボビン６の軸部８に回転可能な状態で
着脱可能に取り付ける。カセットケース２，３とボビン
６，７を再利用する際にカセット１の組立作業性が良好
になる上に、読取りの正確な識別リング１８を備えさせ
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱転写プリンターに
装填する転写リボン用カセットに用いられる転写リボン
用ボビンの製造方法に関する。
装填する転写リボン用カセットに用いられる転写リボン
用ボビンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、感熱転写プリンターへの転写リボ
ンの装着を容易にするため、カセットケース内の左右に
それぞれ転写リボンを繰り出す供給ボビンとそれを巻き
取る巻上ボビンとを収納してなる転写リボン用カセット
が一般に用いられている。すなわち、このカセットをプ
リンターに装填すると、巻上ボビンにプリンターの駆動
装置が連結され、かつ転写リボンの供給ボビンから巻上
ボビンに延びた部分にプリンターのサーマルヘッドが当
接し、駆動装置によって巻上ボビンが回転して供給ボビ
ンから転写リボンが引き出されるに伴って、サーマルヘ
ッドによって画像記録が行われるようになっている。そ
して、このような転写リボン用カセットは、記録可能画
面数や用途別（スタンダード、ＯＨＰ、モノクロ、ブラ
ック等）に応じて多数の種類が用意されることが多いこ
とから、カセットケースの外面にバーコード等の識別マ
ークを設けておき、カセットをプリンターに装填した時
点でプリンター側でこれを読み取ることにより、当該カ
セットの固有情報を判別できるようにしたものが従来よ
り使用されている（例えば、実開昭６３−６８４５３号
公報及び実開平３−２９３６７号公報参照）。
ンの装着を容易にするため、カセットケース内の左右に
それぞれ転写リボンを繰り出す供給ボビンとそれを巻き
取る巻上ボビンとを収納してなる転写リボン用カセット
が一般に用いられている。すなわち、このカセットをプ
リンターに装填すると、巻上ボビンにプリンターの駆動
装置が連結され、かつ転写リボンの供給ボビンから巻上
ボビンに延びた部分にプリンターのサーマルヘッドが当
接し、駆動装置によって巻上ボビンが回転して供給ボビ
ンから転写リボンが引き出されるに伴って、サーマルヘ
ッドによって画像記録が行われるようになっている。そ
して、このような転写リボン用カセットは、記録可能画
面数や用途別（スタンダード、ＯＨＰ、モノクロ、ブラ
ック等）に応じて多数の種類が用意されることが多いこ
とから、カセットケースの外面にバーコード等の識別マ
ークを設けておき、カセットをプリンターに装填した時
点でプリンター側でこれを読み取ることにより、当該カ
セットの固有情報を判別できるようにしたものが従来よ
り使用されている（例えば、実開昭６３−６８４５３号
公報及び実開平３−２９３６７号公報参照）。
【０００３】ところで、最近では省資源の観点から上記
の如きカセットにおいてもそのカセットケースやボビン
を再利用することが望まれているが、従来の転写リボン
用カセットのようにカセットケースに識別マークが設け
られていると、転写リボンを巻き取ったボビンを対応す
るカセットケースに入れる必要があるため、再利用する
際にこのボビンとカセットケースの組合せ作業が面倒で
あるという欠点がある。そこで、カセットケースとボビ
ンの再利用の便宜を図るため、カセットケースに識別マ
ークを設ける代わりに、ラベルやシールで外周にバーコ
ードを設けた識別リングを軸部先端に回動可能な状態で
着脱可能に取り付けてなる構成のボビンを供給ボビン又
は巻上ボビンとして用いるものが提案されている。
の如きカセットにおいてもそのカセットケースやボビン
を再利用することが望まれているが、従来の転写リボン
用カセットのようにカセットケースに識別マークが設け
られていると、転写リボンを巻き取ったボビンを対応す
るカセットケースに入れる必要があるため、再利用する
際にこのボビンとカセットケースの組合せ作業が面倒で
あるという欠点がある。そこで、カセットケースとボビ
ンの再利用の便宜を図るため、カセットケースに識別マ
ークを設ける代わりに、ラベルやシールで外周にバーコ
ードを設けた識別リングを軸部先端に回動可能な状態で
着脱可能に取り付けてなる構成のボビンを供給ボビン又
は巻上ボビンとして用いるものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した識別リング付
きの転写リボン用ボビンは、ボビンを回転させるのとは
別の駆動系により識別リングを回転させ、その外周のバ
ーコードを読み取らせることにより、記録前に転写リボ
ンの画面数や用途別をプリンター側で認識させるもので
あって、カセットを組み立てる時に識別マークを組み込
むことができるのでカセットケースとボビンを再利用す
る際の組立作業性が良いというものではあるが、識別リ
ングの外周にバーコードを印刷したラベルやシールを用
いているので、正確に貼れずに読取り時に誤読を生じる
等の問題を生ずる恐れがある。
きの転写リボン用ボビンは、ボビンを回転させるのとは
別の駆動系により識別リングを回転させ、その外周のバ
ーコードを読み取らせることにより、記録前に転写リボ
ンの画面数や用途別をプリンター側で認識させるもので
あって、カセットを組み立てる時に識別マークを組み込
むことができるのでカセットケースとボビンを再利用す
る際の組立作業性が良いというものではあるが、識別リ
ングの外周にバーコードを印刷したラベルやシールを用
いているので、正確に貼れずに読取り時に誤読を生じる
等の問題を生ずる恐れがある。
【０００５】本発明は、上記のような背景に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、誤読等を生
じる恐れのない識別リングを備えた転写リボン用ボビン
の製造方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、誤読等を生
じる恐れのない識別リングを備えた転写リボン用ボビン
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の転写リボン用ボビンの製造方法は、識別リ
ングの外周に転写箔を用いてホットスタンピングにより
バーコードを印刷した後、該識別リングをボビンの軸部
に回転可能な状態で着脱可能に取り付けることを特徴と
している。
に、本発明の転写リボン用ボビンの製造方法は、識別リ
ングの外周に転写箔を用いてホットスタンピングにより
バーコードを印刷した後、該識別リングをボビンの軸部
に回転可能な状態で着脱可能に取り付けることを特徴と
している。
【０００７】そして、上記転写箔として、基材フィルム
／剥離層／バーコード柄層／接着層からなる転写箔を用
いることができ、このうちのバーコード柄層は、ボビン
が黒色系の場合にはアルミ蒸着層で形成することが好ま
しく、またボビンが白色系の場合には黒色インキ層で形
成することが好ましい。
／剥離層／バーコード柄層／接着層からなる転写箔を用
いることができ、このうちのバーコード柄層は、ボビン
が黒色系の場合にはアルミ蒸着層で形成することが好ま
しく、またボビンが白色系の場合には黒色インキ層で形
成することが好ましい。
【０００８】
【作用】上述の構成からなる本発明の製造方法によれ
ば、識別リングの外周に極めて薄い層が密着した状態で
バーコードが正確に形成される。
ば、識別リングの外周に極めて薄い層が密着した状態で
バーコードが正確に形成される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の製造方法により作製した転写
リボン用ボビンを用いたカセットの実施例を示す斜視
図、図２はその分解斜視図である。
リボン用ボビンを用いたカセットの実施例を示す斜視
図、図２はその分解斜視図である。
【００１０】図１及び図２に示されるように、カセット
１は中央にそれぞれ大きな窓部２ａ，３ａを備えた身部
２と蓋部３とからなるカセットケース４と、それぞれ転
写リボン５を繰り出す供給ボビン６とそれを巻き取る巻
上ボビン７とからなり、各ボビン６，７はカセットケー
ス４内に間隔を置いて互いに平行な状態で配置されてい
る。すなわち、各ボビン６，７は同じ側の一端にある軸
部８，９をそれぞれ身部２の側壁２ａに形成された軸受
部１０，１１に回動自在に支持されるとともに、他端に
あるの筒状の支持軸１２，１３が身部２と蓋部３の半円
状切欠で構成される円形状開口部１４，１５に支持され
ている。
１は中央にそれぞれ大きな窓部２ａ，３ａを備えた身部
２と蓋部３とからなるカセットケース４と、それぞれ転
写リボン５を繰り出す供給ボビン６とそれを巻き取る巻
上ボビン７とからなり、各ボビン６，７はカセットケー
ス４内に間隔を置いて互いに平行な状態で配置されてい
る。すなわち、各ボビン６，７は同じ側の一端にある軸
部８，９をそれぞれ身部２の側壁２ａに形成された軸受
部１０，１１に回動自在に支持されるとともに、他端に
あるの筒状の支持軸１２，１３が身部２と蓋部３の半円
状切欠で構成される円形状開口部１４，１５に支持され
ている。
【００１１】各ボビン６，７における他端側の支持軸１
２，１３の根元には鍔部１６，１７が設けられ、その外
側には溝１６ａ，１７ａが放射状に形成されており、こ
の溝１６ａ，１７ａは各開口部１４，１５の内側に設け
られたリブ（図示せず）に係脱自在になっている。一
方、供給ボビン６における一端側の軸部８には、識別リ
ング１８が回動自在に嵌め込まれており、この識別リン
グ１８の外側面を押圧する状態でバネ１９が身部２の側
壁２ｂと識別リング１８との間に配設されている。ま
た、巻上ボビン７の一端側には、該ボビン７の端面を押
圧する状態でバネ２０が身部２の側壁２ｂとボビン７端
面との間に配設されている。そして、図１に示すよう
に、カセットケース４のコーナーには識別リング１８が
一部露出するように、蓋部３の一部分を切り欠いた状態
で窓部３ｂが形成されている。
２，１３の根元には鍔部１６，１７が設けられ、その外
側には溝１６ａ，１７ａが放射状に形成されており、こ
の溝１６ａ，１７ａは各開口部１４，１５の内側に設け
られたリブ（図示せず）に係脱自在になっている。一
方、供給ボビン６における一端側の軸部８には、識別リ
ング１８が回動自在に嵌め込まれており、この識別リン
グ１８の外側面を押圧する状態でバネ１９が身部２の側
壁２ｂと識別リング１８との間に配設されている。ま
た、巻上ボビン７の一端側には、該ボビン７の端面を押
圧する状態でバネ２０が身部２の側壁２ｂとボビン７端
面との間に配設されている。そして、図１に示すよう
に、カセットケース４のコーナーには識別リング１８が
一部露出するように、蓋部３の一部分を切り欠いた状態
で窓部３ｂが形成されている。
【００１２】上記の識別リング１８は、図３及び図４に
拡大して示すように、外周にゴム２１が巻かれた駆動部
１８ａとこれに隣接する識別部１８ｂが２列に並んだも
のであり、識別部１８ｂの外周には周方向にバーコード
２２が設けられている。本実施例では、基材フィルム／
剥離層／バーコード柄層／接着層からなる転写箔を用
い、ホットスタンピングにより識別部１８ｂの外周にバ
ーコード２２を印刷している。
拡大して示すように、外周にゴム２１が巻かれた駆動部
１８ａとこれに隣接する識別部１８ｂが２列に並んだも
のであり、識別部１８ｂの外周には周方向にバーコード
２２が設けられている。本実施例では、基材フィルム／
剥離層／バーコード柄層／接着層からなる転写箔を用
い、ホットスタンピングにより識別部１８ｂの外周にバ
ーコード２２を印刷している。
【００１３】図５にこのホットスタンピングを行う装置
の一例を示す。同図において３０は上下動可能な移動支
持台で、その左右両端に転写箔ロール３１と巻取リール
３２を備えるとともに下側に熱盤３３を有している。３
４は固定支持台で、その上面にガイド３５が設けられて
おり、識別リング１８を回転可能に支持する受治具３６
がガイド３５に沿って左右に移動可能になっている。こ
の装置によりホットスタンピングを行うには、まず巻取
リール３２を回転させ転写箔ロール３１から転写箔Ｆを
所定長さ分だけ繰り出して熱盤３３に沿わせた状態とし
てから、図５の矢印Ａ方向に移動支持台３０を下降さ
せ、熱盤３３により転写箔Ｆを受治具３６内の識別リン
グ１８に対して圧接させる。次いで、この状態で図６に
示すように受治具３６を矢印Ｂ方向へとガイド３５に沿
って前進させる。これにより、識別リング１８が転動し
つつ転写箔Ｆに熱圧力が加えられることになり、転写箔
Ｆの接着層が識別部１８ｂの外周に沿ってヒートシール
され、識別部１８ｂの外周に剥離層／バーコード柄層／
接着層が転写されてバーコード２２が印刷される。
の一例を示す。同図において３０は上下動可能な移動支
持台で、その左右両端に転写箔ロール３１と巻取リール
３２を備えるとともに下側に熱盤３３を有している。３
４は固定支持台で、その上面にガイド３５が設けられて
おり、識別リング１８を回転可能に支持する受治具３６
がガイド３５に沿って左右に移動可能になっている。こ
の装置によりホットスタンピングを行うには、まず巻取
リール３２を回転させ転写箔ロール３１から転写箔Ｆを
所定長さ分だけ繰り出して熱盤３３に沿わせた状態とし
てから、図５の矢印Ａ方向に移動支持台３０を下降さ
せ、熱盤３３により転写箔Ｆを受治具３６内の識別リン
グ１８に対して圧接させる。次いで、この状態で図６に
示すように受治具３６を矢印Ｂ方向へとガイド３５に沿
って前進させる。これにより、識別リング１８が転動し
つつ転写箔Ｆに熱圧力が加えられることになり、転写箔
Ｆの接着層が識別部１８ｂの外周に沿ってヒートシール
され、識別部１８ｂの外周に剥離層／バーコード柄層／
接着層が転写されてバーコード２２が印刷される。
【００１４】このようにして識別リング１８の識別部１
８ｂにバーコード２２を印刷した後、移動支持台３０を
元の位置まで上昇させるとともに受治具３６を元の位置
まで後退させる。そして、受治具３６の識別リング１８
を新しいものと入れ替えてから、前記と同様にしてホッ
トスタンピングを行うものである。
８ｂにバーコード２２を印刷した後、移動支持台３０を
元の位置まで上昇させるとともに受治具３６を元の位置
まで後退させる。そして、受治具３６の識別リング１８
を新しいものと入れ替えてから、前記と同様にしてホッ
トスタンピングを行うものである。
【００１５】なお、転写箔のバーコード柄層に関して
は、ボビンが黒色系の場合には金属光沢を持ったアルミ
蒸着層を施したものが好ましいが、ボビンが白色系の場
合には黒色インキ層を施した転写箔によりホットスタン
ピングを行うなど適宜の方法を採ってもよい。ここで、
ラベルやシールでバーコード２２を設けた場合、識別部
１８ｂに正確に貼れずに読取り時に誤読を生じる等の恐
れがあるが、上記の如く転写箔によりバーコード２２を
形成することにより、識別部１８ｂに極めて薄い層が密
着した状態でバーコードが形成されるので、周方向に沿
ってしわなどが入らず読取りが正確になる。
は、ボビンが黒色系の場合には金属光沢を持ったアルミ
蒸着層を施したものが好ましいが、ボビンが白色系の場
合には黒色インキ層を施した転写箔によりホットスタン
ピングを行うなど適宜の方法を採ってもよい。ここで、
ラベルやシールでバーコード２２を設けた場合、識別部
１８ｂに正確に貼れずに読取り時に誤読を生じる等の恐
れがあるが、上記の如く転写箔によりバーコード２２を
形成することにより、識別部１８ｂに極めて薄い層が密
着した状態でバーコードが形成されるので、周方向に沿
ってしわなどが入らず読取りが正確になる。
【００１６】上記構成のカセット１は、各ボビン６，７
にまたがって転写リボン５を巻き付けた後、供給ボビン
６の軸部８に識別リング１８をその駆動部１８ａが外側
になるようにして嵌め込み、この状態で両ボビン６，７
をカセットケース４内に収納して組み立てられる。組み
立てられた状態では、各ボビン６，７がそれぞれバネ１
９，２０により押されて鍔部１６，１７の溝１６ａ，１
７ａが開口部１４，１５の内面のリブと係合するので、
各ボビン６，７の空回りが阻止されて、転写リボン５の
緩みが防止される。このカセット１をプリンターに装着
すると、各ボビン６，７がバネ１９，２０の押圧力に抗
して押され、溝１６ａ，１７ａがリブから解放されて各
ボビン６，７は回転可能な状態となる。そして、転写リ
ボン５を供給して記録を開始する前に、ボビン６，７を
回転させるのとは別の駆動系によりカセットケース４の
窓部４ａから駆動部１８ａを回転させることにより識別
リング１８全体を軸部８の回りで回転させ、その外周の
バーコード２２を読み取ることにより、転写リボン５の
画面数や用途別を認識することができる。
にまたがって転写リボン５を巻き付けた後、供給ボビン
６の軸部８に識別リング１８をその駆動部１８ａが外側
になるようにして嵌め込み、この状態で両ボビン６，７
をカセットケース４内に収納して組み立てられる。組み
立てられた状態では、各ボビン６，７がそれぞれバネ１
９，２０により押されて鍔部１６，１７の溝１６ａ，１
７ａが開口部１４，１５の内面のリブと係合するので、
各ボビン６，７の空回りが阻止されて、転写リボン５の
緩みが防止される。このカセット１をプリンターに装着
すると、各ボビン６，７がバネ１９，２０の押圧力に抗
して押され、溝１６ａ，１７ａがリブから解放されて各
ボビン６，７は回転可能な状態となる。そして、転写リ
ボン５を供給して記録を開始する前に、ボビン６，７を
回転させるのとは別の駆動系によりカセットケース４の
窓部４ａから駆動部１８ａを回転させることにより識別
リング１８全体を軸部８の回りで回転させ、その外周の
バーコード２２を読み取ることにより、転写リボン５の
画面数や用途別を認識することができる。
【００１７】なお、本発明に係る転写リボン用ボビン
は、上記の実施例で説明した以外のバネ、ボビン、カセ
ットケース等を有するカセットについても適用可能であ
ることは言うまでもない。また、識別リング１８の駆動
部１８ａとしては、その外周に歯車を設けたものとして
も構わない。
は、上記の実施例で説明した以外のバネ、ボビン、カセ
ットケース等を有するカセットについても適用可能であ
ることは言うまでもない。また、識別リング１８の駆動
部１８ａとしては、その外周に歯車を設けたものとして
も構わない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の転写リボ
ン用ボビンの製造方法は、識別リングの外周に転写箔を
用いてホットスタンピングによりバーコードを印刷した
後、該識別リングをボビンの軸部に回転可能な状態で着
脱可能に取り付けるようにしたので、カセットケース及
びボビンを再利用する際にカセットの組立作業性が良好
になるという利点を有する上に、読取りの正確な識別リ
ングを備えた転写リボン用ボビンを作製することができ
る。
ン用ボビンの製造方法は、識別リングの外周に転写箔を
用いてホットスタンピングによりバーコードを印刷した
後、該識別リングをボビンの軸部に回転可能な状態で着
脱可能に取り付けるようにしたので、カセットケース及
びボビンを再利用する際にカセットの組立作業性が良好
になるという利点を有する上に、読取りの正確な識別リ
ングを備えた転写リボン用ボビンを作製することができ
る。
【図１】転写リボン用ボビンを用いたカセットの実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１に示すカセットの分解斜視図である。
【図３】識別リングの側面図である。
【図４】識別リングの正面図である。
【図５】ホットスタンピングを行う装置の一例を示す概
略側面図である。
略側面図である。
【図６】図５に示す装置の作動状態を説明するための概
略側面図である。
略側面図である。
６ 供給ボビン ７ 巻上ボビン ８，９ 軸部 １８ 識別リング ２２ バーコード Ｆ 転写箔
Claims (4)
- 【請求項１】 識別リングの外周に転写箔を用いてホッ
トスタンピングによりバーコードを印刷した後、該識別
リングをボビンの軸部に回転可能な状態で着脱可能に取
り付けることを特徴とする転写リボン用ボビンの製造方
法。 - 【請求項２】 前記転写箔として、基材フィルム／剥離
層／バーコード柄層／接着層からなる転写箔を用いたこ
とを特徴とする請求項１記載の転写リボン用ボビンの製
造方法。 - 【請求項３】 前記バーコード柄層をアルミ蒸着層で形
成した転写箔を用いたことを特徴とする請求項２記載の
転写リボン用ボビンの製造方法。 - 【請求項４】 前記バーコード柄層を黒色インキ層で形
成した転写箔を用いたことを特徴とする請求項２記載の
転写リボン用ボビンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05462893A JP3324822B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 転写リボン用ボビンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05462893A JP3324822B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 転写リボン用ボビンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238974A true JPH06238974A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3324822B2 JP3324822B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=12976028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05462893A Expired - Lifetime JP3324822B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 転写リボン用ボビンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324822B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775934A1 (en) * | 1995-11-22 | 1997-05-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Hot stamping method and apparatus for photo film spool |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP05462893A patent/JP3324822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775934A1 (en) * | 1995-11-22 | 1997-05-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Hot stamping method and apparatus for photo film spool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3324822B2 (ja) | 2002-09-17 |
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