JPH09141987A

JPH09141987A - 熱転写リボン着脱装置

Info

Publication number: JPH09141987A
Application number: JP32633095A
Authority: JP
Inventors: Toru Ishii; 徹石井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-11-21
Filing date: 1995-11-21
Publication date: 1997-06-03
Anticipated expiration: 2015-11-21
Also published as: JP3813221B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写リボンの交換の際に、カセット身部や
蓋部およびボビンを含む部材を廃棄せずに、再使用可能
とし、有効利用でき、また、熱転写リボンの梱包で付属
品を用いずに、熱転写リボンの商品コストを抑えること
が可能な熱転写リボン着脱装置を提供する。【解決手段】未使用の熱転写リボンを巻いてある供給
用ボビンと使用済の熱転写リボンを巻き上げる巻き取り
用ボビンとを回転自在に支持する熱転写リボン装脱着装
置において、上記供給用ボビンないし巻き取り用ボビン
の突出片と子ボビンの突出片受部とが噛み合うことによ
り、上記供給用ボビンないし巻き取り用ボビンと上記子
ボビンとを連動可能にしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオ画像などの
記録画像をハードコピー、すなわちカラーなどのプリン
ト物を出力する熱転写プリンターに使用される熱転写リ
ボンを収納する熱転写リボン着脱装置、すなわち熱転写
プリンターに出し入れ可能なカセットとしての熱転写リ
ボン着脱装置、および熱転写リボンを回転自在に支持
し、収納する部分（カセットないし回転支持部など）が
熱転写プリンターに内蔵されている熱転写リボン着脱装
置に関し、さらに詳しくは、熱転写リボンの交換の際
に、カセット身部や蓋部およびボビンなどを含む部材を
廃棄せずに、再使用可能とし、有効利用できる熱転写リ
ボン着脱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が知られている
が、この方法は、基材上に着色転写層を形成し、その背
面からサーマルヘッドなどにより、文字や図形あるいは
模様などの画像を、その画像状に加熱して、上記の着色
転写層を被転写材の表面に熱転写するものである。この
熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華転
写型と熱溶融転写型の２方式に大別される。昇華転写型
は、熱によって昇華または移行する染料を適当なバイン
ダーにより、基材上に着色転写層として担持させた熱転
写リボンを用いて、その背面からの加熱によって、着色
転写層中の染料を被転写材表面に熱移行させるものであ
る。但し、被転写材表面には、染料の染着しやすい受容
層を設けているものである。それに対し、熱溶融転写型
は、基材上に加熱により容易に軟化、溶融して転写可能
な着色転写層を形成した熱転写リボンを用いて、その背
面からの加熱によって、被転写材表面に着色転写層を転
写するものである。

【０００３】両方式ともに、モノカラーおよび多色カラ
ー画像の形成が可能であり、多色カラー画像の場合に
は、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンさらに必要に
応じてブラックの三色ないし四色、また、さらに受容層
ないし保護層を加えた五色（五種）ないし六色（六種）
の熱転写リボンを用意し、同一の被転写材の表面に各色
（各種）を熱転写して、カラー画像を形成するものであ
る。このような熱転写リボンにおいて、上記の三色ない
し四色および五色ないし六色は、同一リボン上に面順次
で、繰り返して塗り分けられているものが使用されてい
る。

【０００４】このような熱転写リボンは、長尺状である
ため、巻き形状をとり、一般的に供給用ボビンに未使用
の熱転写リボンを巻き上げ、その熱転写リボンの先端を
巻き取り用ボビンに接続させた、一対の巻き形態をとっ
ている。熱転写リボンと供給用ボビンないし巻き取り用
ボビンとは、細かく言えば、両面接着テープないしセロ
ハンテープにより、直接、接着させて、カセットないし
直接、熱転写プリンターに収納している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような熱転写リ
ボンでは、一旦熱転写リボンを全て使用したら、次に使
用する新しい熱転写リボンを用意するが、その際に、熱
転写リボンカセット毎、新しいものに交換している。し
たがって、消費者にとって、熱転写リボンの交換の度
に、カセット毎交換し、再使用可能なカセット身部と蓋
部（あわせて筐体）などを含む部材を廃棄するため、製
造コストが嵩み、最終的に商品コストが高いという問題
がある。それに対し、熱転写リボンを全て使用したら、
一対の巻き形態の新しい熱転写リボンを今まで使用して
いたカセットの中に入れて交換する、ないし、熱転写プ
リンターに直接、一対の巻き形態の新しい熱転写リボン
を入れて、収納することは不可能ではない。しかし、供
給用ボビンに巻かれ、巻き取り用ボビンに連接した一対
の巻き形態の熱転写リボンは、供給用ボビンおよび巻き
取り用ボビンの同等の部分に鍔部があるため、２つのボ
ビンを一体に梱包する場合、その鍔部同志がぶつかっ
て、非常に嵩張る形態となる。その一対の巻き形態の熱
転写リボンにおいて、輸送、保管中に熱転写リボンに接
触キズやシワなどの発生などの支障が出ないように梱包
をするには、梱包用の付属品が必要となり、商品コスト
が高くなり、実用向きではない。言い換えると、カセッ
ト身部や蓋部などの再使用可能な部材を、熱転写リボン
の交換の度に、廃棄し有効利用できないという問題があ
る。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑みて創出さ
れたものであり、熱転写リボンの交換の際に、カセット
身部や蓋部およびボビンを含む部材を廃棄せずに、再使
用可能とし、有効利用でき、また、熱転写リボンの梱包
で付属品を用いずに、熱転写リボンの商品コストを抑え
ることが可能な熱転写リボン着脱装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、未使用の熱転
写リボンを巻いてある供給用ボビンと使用済の熱転写リ
ボンを巻き上げる巻き取り用ボビンとを回転自在に支持
する熱転写リボン着脱装置において、上記供給用ボビン
ないし巻き取り用ボビンの突出片と子ボビンの突出片受
部とが噛み合うことにより、上記供給用ボビンないし巻
き取り用ボビンと上記子ボビンとを連動可能にしたこと
を特徴とすることにより、上記の課題を解決することが
できた。また、上記子ボビンが上記供給用ボビンないし
巻き取り用ボビンから着脱可能であることを特徴とする
ことにより、上記の課題を解決することができた。ま
た、上記子ボビンが円筒形状であることを特徴とするこ
とにより、上記の課題を解決することができた。また、
未使用の熱転写リボンを巻いてある供給用ボビンと使用
済の熱転写リボンを巻き上げる巻き取り用ボビンとを回
転自在に支持する熱転写リボン着脱装置において、上記
供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの突出片と熱転写
リボンのリードテープの突出片受部とが噛み合うことに
より、上記供給用ボビンないし巻き取り用ボビンと上記
熱転写リボンのリードテープとを連動可能にしたことを
特徴とすることにより、上記の課題を解決することがで
きた。また、上記の供給用ボビンないし巻き取り用ボビ
ンの突出片が、該ボビンの胴部の外周に対し、外側に形
成されていることを特徴とすることにより、上記の課題
を解決することができた。また、上記の供給用ボビンな
いし巻き取り用ボビンの突出片が、該ボビンの胴部の外
周に対し、内側に形成されていて、かつ該突出片上にス
リットが形成されていることを特徴とすることにより、
上記の課題を解決することができた。さらに、上記の供
給用ボビンないし巻き取り用ボビンの突出片と噛み合う
突出片受部を有する子ボビンが、該供給用ボビンないし
巻き取り用ボビンの胴部の外周に、予め設けられ、該子
ボビンの胴部に係合凹部が形成されていて、該係合凹部
に対応した位置に、該供給用ボビンないし巻き取り用ボ
ビンに係合凸部を設け、該係合凸部と該係合凹部とが噛
み合い、該係合凸部が、該係合凹部の中で移動すること
により、該子ボビンが該供給用ボビンないし巻き取り用
ボビンの上で、回転ないしスライドすることが可能であ
ることを特徴とすることにより、上記の課題を解決する
ことができた。また、上記の子ボビンの先端に切り欠き
を設けてあることを特徴とすることにより、上記の課題
を解決することができた。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の熱転写リボン着脱装
置の一つの実施形態を示す分解斜視図である。また、図
２は本発明の熱転写リボン着脱装置の他の実施形態を示
す要部の分解斜視図、図３は図２で示す分解部を噛み合
わせた斜視図である。さらに図４は図１で示す熱転写リ
ボン着脱装置の要部の分解部を噛み合わせた斜視図であ
る。また、図５は本発明の熱転写リボンの一つの包装形
態を示す斜視図である。また、図６は本発明の熱転写リ
ボン着脱装置の他の実施形態を示す要部の分解斜視図、
図７は本発明の熱転写リボン着脱装置の他の実施形態を
示す要部の断面図である。また、図８は本発明の熱転写
リボン着脱装置の他の実施形態を示す要部の分解斜視図
である。本発明の熱転写リボン着脱装置は、図１に示す
通り、供給用ボビン１に未使用の熱転写リボン３を巻い
ておき、その巻き終わりの端を巻き取り用の円筒形状の
子ボビン４に接着させた交換用部材５において、その巻
き取り用の子ボビン４の円筒状の中に、巻き取り用ボビ
ン２を挿入させる。そして、その巻き取り用の子ボビン
４の円筒状の中に、突出片受部としての段差４１を設け
ておき、その段差４１の部分と巻き取り用ボビン２の胴
部に設けてある突出片２５が、図４のように接触して噛
み合い、矢印ロで示す回転方向に巻き取り用ボビン２を
回転させて、熱転写リボン３を巻き上げるものである。

【０００９】そして、供給用ボビン１に巻いてあった熱
転写リボン３を全て使用すると、すなわち巻き取り用ボ
ビン２に使用済の熱転写リボン３を全て巻き上げると、
その巻き上げられた熱転写リボン３の上から巻き取り用
の子ボビン４の回転を止めて、巻き取り用ボビン２だけ
を、図４の矢印ロの回転方向と逆方向に回転しながら、
引き抜くように力を加え、巻き取り用ボビン２を巻き取
り用の子ボビン４から外す。そして、使用済の熱転写リ
ボン３と供給用ボビン１と巻き取り用の子ボビン４を廃
棄する。次に、新しい交換用部材５の巻き取り用の子ボ
ビン４の中に今まで使用していた巻き取り用ボビン２を
装着し、その装着された一対の熱転写リボン３を、元の
使用していたカセット身部とカセット蓋部の中に組み込
んで、熱転写リボンカセットを用意し、熱転写プリンタ
ーへ装着する。このように、図１では交換用部材５が熱
転写プリンターに出し入れ可能な熱転写リボンカセット
の熱転写リボン着脱装置で取り扱う場合であるが、これ
に限らず、熱転写リボンを回転自在に支持し、収納する
部分（カセットないし回転支持部など）が熱転写プリン
ターに内蔵されている熱転写リボン着脱装置で、交換用
部材５を上記と同様に取り扱うこともできる。また、以
下に説明する発明の実施の形態は、熱転写プリンターに
出し入れ可能な熱転写リボンカセットの熱転写リボン着
脱装置を用いているが、これに限らず、熱転写リボンを
回転自在に支持し、収納する部分（カセットないし回転
支持部など）が熱転写プリンターに内蔵されている熱転
写リボン着脱装置についても適用される。尚、段差４１
は、図１のように直線状に一本設けてもよいが、突出片
２５と対応した位置に、突出片の個数と同じ個数の段差
４１を間隔をおいて設けてもよく、限定するものではな
い。

【００１０】また、上記に説明したように、熱転写リボ
ン３が供給用ボビン１および巻き取り用ボビン２と連結
され、その連結された一対の熱転写リボン３がカセット
身部７に装着される。その装着状態は、供給用ボビン１
のピボット１１をピボット受部Ｇの溝の中に入れ、駆動
側軸部１４を駆動側軸受部Ｉ１、Ｉ２の上に載せる。ま
た、巻き取り用ボビン２のピボット２１をピボット受部
Ｈの溝の中に入れ、駆動側軸部２４を駆動側軸受部Ｊ
１、Ｊ２の上に載せる。この場合に、供給用ボビン１
は、カセット身部７のピボット受部Ｇの溝と駆動側軸受
部Ｉ１、Ｉ２のみと接触し、その他の部分とは接触しな
い構造となっている。同様に、巻き取り用ボビン２は、
カセット身部７のピボット受部Ｈの溝と駆動側軸受部Ｊ
１、Ｊ２のみと接触し、その他の部分とは接触しない構
造となっている。

【００１１】上記の通り、供給用ボビン１は、ピボット
受部Ｇの溝と駆動側軸受部Ｉ１、Ｉ２と接触する際に、
供給用ボビン１の回転が円滑にされるように、ピボット
受部Ｇの溝の幅とピボット１１の外径の大きさを調整
し、また、駆動側軸部１４の外径と駆動側軸受部Ｉ１、
Ｉ２の内径の大きさを調整すればよい。例えば、ピボッ
ト受部Ｇの溝の幅が、ピボット１１の外径１０ｍｍより
も０．５ｍｍ程度大きくし、駆動側軸受部Ｉ１、Ｉ２の
内径は、駆動側軸部１４の外径よりも１ｍｍ程度大きく
する。同様に、巻き取り用ボビン２は、ピボット受部Ｈ
の溝と駆動側軸受部Ｊ１、Ｊ２と接触する際に、巻き取
り用ボビン２の回転が円滑にされるように、ピボット受
部Ｈの溝の幅とピボット２１の外径の大きさを調整し、
また、駆動側軸部２４の外径と駆動側軸受部Ｊ１、Ｊ２
の内径の大きさを調整すればよい。好ましくは、ピボッ
ト受部Ｈの溝の幅が、ピボット２１の外径１０ｍｍより
も０．５ｍｍ程度大きくし、駆動側軸受部Ｊ１、Ｊ２の
内径は、駆動側軸部２４の外径よりも１ｍｍ程度大きく
する。

【００１２】上記の通り、供給用ボビン１および巻き取
り用ボビン２は、カセット身部７に装着され、各ボビン
の回転軸が振れないように位置規制している。さらに、
供給用ボビン１が、カセット身部７から抜け出ないよう
に、鍔部１２が、カセット身部７のピボット受部Ｇと接
触して、図１で供給用ボビン１が左方向にずれてもカセ
ット身部７から抜け出ないように位置規制している。ま
た、鍔部１３がカセット身部７の駆動側軸受部Ｉ１と接
触して、供給用ボビン１が右方向にずれてもカセット身
部７から抜け出ないように位置規制している。巻き取り
用ボビン２では、カセット身部７から抜け出ないよう
に、胴部の端２２が、カセット身部７のピボット受部Ｈ
と接触して、巻き取り用ボビン２が左方向にずれてもカ
セット身部７から抜け出ないように位置規制している。
また、鍔部２３がカセット身部７の駆動側軸受部Ｊ１と
接触して、巻き取り用ボビン２が右方向にずれてもカセ
ット身部７から抜け出ないように位置規制している。

【００１３】さらに、上記のカセット身部７に装着され
た一対の熱転写リボンは、カセット蓋部６と組み合わさ
れる。その組み合わせ状態は、供給用ボビン１のピボッ
ト１１の上にカセット蓋部６に設けてあるピボット受部
Ｄが位置するようにさせ、駆動側軸部１４の上に駆動側
軸受部Ｆ１、Ｆ２が位置するように配置する。また、巻
き取り用ボビン２のピボット２１の上にカセット蓋部６
に設けてあるピボット受部Ｃが位置するようにさせ、駆
動側軸部２４の上に駆動側軸受部Ｅ１、Ｅ２が位置する
ように配置する。したがって、未使用の熱転写リボン３
を巻いてある供給用ボビン１と使用済の熱転写リボン３
を巻き上げる巻き取り用ボビン２とのピボット１１、２
１および駆動側軸部１４、２４が、カセット身部７とカ
セット蓋部６とからなるカセット筐体のピボット受部
Ｃ、Ｄ、Ｇ、Ｈおよび駆動側軸受部Ｅ１、Ｅ２、Ｆ１、
Ｆ２、Ｉ１、Ｉ２、Ｊ１、Ｊ２に回転自在に支持され
る。詳細には、供給用ボビン１のピボット１１が仕切り
板ＭとＢとＮで囲まれる空間に位置し、供給用ボビン１
の回転が円滑にされるように、例えば仕切り板ＭとＮの
間隔はピボット１１の外径１０ｍｍよりも大きくし、好
ましくは、０．５ｍｍ程度大きくすればよい。また、例
えば駆動側軸受部Ｆ１とＦ２の各内径は、駆動側軸部１
４の外径２０ｍｍよりも大きくし、好ましくは、１ｍｍ
程度大きくすればよい。巻き取り用ボビン２では、ピボ
ット２１が仕切り板ＫとＡとＬで囲まれる空間に位置
し、巻き取り用ボビン２の回転が円滑にされるように、
仕切り板ＫとＬの間隔はピボット２１の外径よりも大き
くし、好ましくは、０．５ｍｍ程度大きくすればよい。
また、駆動側軸受部Ｅ１とＥ２の各内径は、駆動側軸部
２４の外径よりも大きくし、好ましくは、１ｍｍ程度大
きくすればよい。

【００１４】以上の通り、供給用ボビン１および巻き取
り用ボビン２は、カセット身部７とともにカセット蓋部
６に装着され、各ボビンの回転軸が振れないように位置
規制している。さらに、供給用ボビン１が、カセット蓋
部６から抜け出ないように、鍔部１２が、カセット蓋部
６のピボット受部Ｄおよび仕切り板ＭとＮの端と接触し
て、あるいはピボット１１の先端が仕切り板Ｂと接触し
て、図１で供給用ボビン１が左方向にずれてもカセット
蓋部６から抜け出ないように位置規制している。また、
鍔部１３がカセット蓋部６の駆動側軸受部Ｆ１と接触し
て、供給用ボビン１が右方向にずれてもカセット蓋部６
から抜け出ないように、位置規制している。巻き取り用
ボビン２では、カセット蓋部６から抜け出ないように、
胴部の端２２が、カセット蓋部６のピボット受部Ｃおよ
び仕切り板ＫとＬの端と接触して、あるいはピボット２
１の先端が仕切り板Ａと接触して、巻き取り用ボビン２
が左方向にずれてもカセット蓋部６から抜け出ないよう
に位置規制している。また、鍔部２３がカセット蓋部６
の駆動側軸受部Ｅ１と接触して、巻き取り用ボビン２が
右方向にずれてもカセット蓋部６から抜け出ないように
位置規制している。このように、供給用ボビン１と巻き
取り用ボビン２は位置規制されているが、熱転写プリン
ターに取り付けられているボビン回転駆動部（図示せ
ず）が各ボビンの駆動側軸部１４、２４の内側の突起部
と噛み合い、供給用ボビン１と巻き取り用ボビン２は、
各々ボビンの軸を中心にして回転し、熱転写リボン３を
流れ方向に移動させている。

【００１５】次に、巻き取り用ボビン２に巻き取り用の
子ボビン４を装着させる他の形態を説明する。図２のよ
うに、巻き取り用の子ボビン４に突出片受部の開口４２
を設けておき、突出片２６を設けた巻き取り用ボビン２
をその巻き取り用の子ボビン４の中に矢印イの方向に挿
入する。そして、巻き取り用ボビン２を回転し、突出片
２６の先端が開口４２に位置した時に一旦回転を止め
て、突出片２６の先端が巻き取り用の子ボビン４の開口
４２の中を通って、巻き取り用の子ボビン４の外周の外
側に位置するように巻き取り用ボビン２を回転調整す
る。そして、図３のように、突出片２６と開口４２が噛
み合い、巻き取り用ボビン２と巻き取り用の子ボビン４
が一体化し、熱転写リボン３を巻き上げるものである。
そして、熱転写リボン３を使い切ると、巻き上げられた
熱転写リボン３の上から巻き取り用の子ボビン４の回転
を止めて、巻き取り用ボビン２だけを、突出片２６が開
口４２から抜けるように回転し、引き抜くように力を加
え、巻き取り用ボビン２を巻き取り用の子ボビン４から
外す。そして、使用済の熱転写リボン３と供給用ボビン
１と巻き取り用の子ボビン４を廃棄する。次に、新しい
交換用部材５の巻き取り用の子ボビン４の中に今まで使
用していた巻き取り用ボビン２を装着し、その装着され
た一対の熱転写リボン３を、元の使用していたカセット
身部とカセット蓋部の中に組み込んで、熱転写リボンカ
セットを用意できる。尚、図２、３のように、開口４２
の形状は、長方形で、１本の巻き取り用の子ボビン４に
対し、２個の開口４２を設けているが、開口４２の形状
および個数は限定するものではなく、形状を三角形や円
形、楕円形でもよく、突出片２６と噛み合いやすいよう
にすればよい。

【００１６】さらに、巻き取り用ボビン２に巻き取り用
の子ボビン４を装着させる他の形態を説明する。図５の
ように、巻き取り用の子ボビン４に突出片受部の溝４３
を設けておき、突出片２５または２６を設けた巻き取り
用ボビン２をその巻き取り用の子ボビン４の中に挿入
し、巻き取り用ボビン２を回転し、突出片の先端が溝４
３の端と接触して噛み合い、巻き取り用ボビン２と巻き
取り用の子ボビン４が一体化し、熱転写リボン３を巻き
上げるものである。そして、熱転写リボン３を全て使用
すると、前記の段差４１と突出片の先端が接触して噛み
合う場合の熱転写リボン３の交換で説明した方法と同様
にして、巻き取り用の子ボビン４から巻き取り用ボビン
２を外し、新しい交換用部材５の巻き取り用の子ボビン
４の中に今まで使用していた巻き取り用ボビン２を装着
し、その装着された一対の熱転写リボン３を、元の使用
していたカセット身部とカセット蓋部の中に組み込ん
で、熱転写リボンカセットを用意できる。尚、溝４３の
形状と個数は、図５のように直線状に一本設けてもよい
が、突出片と対応した位置に、突出片の個数と同じ個数
の溝４３を間隔をおいて設けてもよく、限定するもので
はない。但し、溝４３の巻き取り用の子ボビン４の内径
に沿った長さは、突出片の大きさ（突出片の根元から突
出片の端までの距離）よりも大きい方が、突出片と溝４
３との噛み合いがしやすいため好ましい。

【００１７】また、上記の段差４１ないし開口４２ない
し溝４３を有する子ボビン４は、円筒形状で説明した
が、その子ボビン４の内径は、供給用ないし巻き取り用
ボビンを挿入しやすくするために、その供給用ないし巻
き取り用ボビンの胴部の外径よりも１％〜１０％程度小
さくすることが好ましい。以上の段差４１ないし開口４
２ないし溝４３の突出片受部を有する対象は、子ボビン
４であったが、図６に示すように、熱転写リボン３の端
にリードテープ８を接着テープなどで連接し、そのリー
ドテープ８に開口４２を設け、その開口４２に突出片２
６を入れて、噛み合わせて、供給用ないし巻き取り用ボ
ビンとリードテープ８とを連動可能にすることができ
る。また、開口４２はリードテープ８に設けずに、熱転
写リボン３に直接設けることもできる。リードテープ８
は、突出片２６と噛み合い破れないように、１０〜１０
０μｍ程度の厚みのポリエステルフィルムなどを用いる
ことが好ましい。突出片２５、２６は、材質として、適
度な弾性を有するポリエステル、硬質塩化ビニルなどの
プラスチックフィルムあるいは鋼などの金属片で、厚さ
が５０〜５００μｍ程度のものが好ましい。突出片２
５、２６は、巻き取り用の子ボビン４の中に、巻き取り
用ボビン２を挿入する際に支障がないように、外から押
せば突出がなくなり、巻き取り用ボビン２の胴部の外径
に一致する位置、すなわち突出片２５、２６が巻き取り
用ボビン２の胴部の凹部に収納される、あるいは巻き取
り用ボビン２に突出片２５、２６が収納される凹部がな
ければ、巻き取り用ボビン２の胴部の外周に沿った位置
になる。また、その押す力を無くすと突出片２５、２６
は、元のように突出する。このような意味で適度な弾性
を有するということである。

【００１８】このような突出片２５、２６の突出状態
は、図１、２に示されているように、突出片２５、２６
の根元の位置の接している円（巻き取り用ボビン２の胴
部）の接線方向に一致する位置に突出片２５、２６が存
在するか、あるいはその接線方向よりも巻き取り用ボビ
ン２の胴部に近づいた位置に存在することが好ましい。
巻き取り用の子ボビン４の円筒状の中に、突出片２５、
２６を設けた巻き取り用ボビン２を挿入する際に、挿入
しやすいように、突出片２５、２６の大きさは巻き取り
用ボビン２の胴部の外径の大きさを考慮して適宜決める
ことができる。例えば、巻き取り用ボビン２の胴部の外
径が２０ｍｍ程度の時に、突出片２５、２６の大きさは
突出片２５、２６の根元から突出片２５、２６の先端ま
での距離で５〜１０ｍｍ程度が好ましい。また、巻き取
り用の子ボビン４の円筒状の中に、突出片２５、２６を
設けた巻き取り用ボビン２を挿入する際に、挿入しやす
いように、特に図１の突出片２５に示されているよう
に、各突出片のピボット側の辺が、ボビンの軸方向に対
し鋭角になるようにすることが好ましい。突出片２５、
２６の設ける方法は、筒状に作成した部材に部分的に切
断して突出片２５、２６を設け、その部材の中に巻き取
り用ボビン２を挿入すればよい。また、突出片２５は、
適度な弾性を有するプラスチックであれば、巻き取り用
ボビン２の材質と同一のもので、巻き取り用ボビン２の
成形時に同時に作成してもよい。以上の突出片２５、２
６は、供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの胴部の外
周に対し、外側に形成されているものであるが、図７に
示したように供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの胴
部の外周に対し、内側に形成されていて、かつその突出
片上にスリット２７が形成されている場合でもよい。突
出片が供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの胴部の外
周に対し、内側に形成されている場合には、突出片受部
と突出片を噛み合わせるために、スリット２７を設ける
もので、図７のようにボビンの中空部まで貫通している
ものでも、突出片の先に突出片受部が噛み合うスペース
がとれるように、スリットが設けられていればよく、ボ
ビンの中空部まで貫通しなくてもよい。

【００１９】また、突出片２５、２６は、図１〜３に示
したように、巻き取り用ボビン２の１本当たりに２つ設
けてあるが、１つでも、３個以上でもよく、個数に限ら
れるものではない。さらに、突出片２５、２６の形状
は、図１〜４に示したように、台形のような四角形で
も、楕円形でもよく、形に限定されるものではない。但
し、突出片２５の先端の形状は、それと噛み合う巻き取
り用の子ボビン４の突出片受部である段差４１または、
溝４３の形状に合わせることが好ましい。図１、４、５
に示した巻き取り用の子ボビン４の段差４１または、溝
４３は、突出片２５の先端と噛み合う部分の形状が、一
直線になっているが、曲線形状でも、Ｖ字状の形状でも
よく、その段差４１または、溝４３の形状と同じ形状を
有する突出片２５の先端が、段差４１または、溝４３と
の接触面積を大きくすることができるため、相互の噛み
合いが強力となり、巻き取り用ボビン２が巻き取り用の
子ボビン４から外れ、空回りするようなトラブルを防止
することができる。

【００２０】以上説明してきた突出片と、それと噛み合
う子ボビンの突出片受部の段差、開口あるいは溝は、巻
き取り用ボビン側に設けたものであるが、これに限定せ
ずに、供給用ボビン側に設けてもよく、また、両方のボ
ビンに設けてもよいものである。供給用ないし巻き取り
用子ボビン４の材質は、突出片２５、２６と噛み合い、
摩擦接触状態にあるため、ポリスチレン、ポリアセター
ルなどの硬度の高い樹脂が好ましい。また、例えば供給
用ボビン１に熱転写リボン３を巻いておき、その巻き終
わりの端を巻き取り用の子ボビン４に接着させた形態を
交換用部材５として、図５のような包装形態において、
巻き取り用の子ボビン４の外周部と供給用ボビン１に巻
かれている熱転写リボン３とが接触している。このよう
な接触状態が保持されるように、帯びかけやシュリンク
包装され、保管、輸送される条件によっては、熱転写リ
ボン３の子ボビン４の外周部と接触している部分近く
で、着色転写層の染料や着色転写層が接触部（熱転写リ
ボンの背面あるいは子ボビンの外周部）に転移し、実用
上の熱転写時に画像のムラなどの不良が発生しやすい。
したがって、子ボビン４の外周部にスポンジやゴムなど
のクッション材を予め巻いておき、子ボビン４と熱転写
リボン３との接触部の圧力を和らげ、着色転写層の染料
や着色転写層が接触部に転移しにくいようにすることが
できる。

【００２１】以上において、突出片と噛み合う突出片受
部を有する子ボビンは、供給用ボビンないし巻き取り用
ボビンから着脱可能のものについて説明してきたが、子
ボビンが供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの胴部の
外周に、予め設けられ、その供給用ボビンないし巻き取
り用ボビンから外れないようにすることができる。その
実施形態の一つとして、図８に基づいて説明する。供給
用ボビンないし巻き取り用ボビンの突出片と噛み合う突
出片受部を有する子ボビン４が、該供給用ボビンないし
巻き取り用ボビンの胴部の外周に、予め設けられ、該子
ボビン４の胴部に係合凹部４５が形成されていて、該係
合凹部４５に対応した位置に、該供給用ボビンないし巻
き取り用ボビンに係合凸部４６を設け、該係合凸部４６
と該係合凹部４５とが噛み合い、該係合凸部４６が、該
係合凹部４５の中で移動することにより、該子ボビン４
が該供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの上で、回転
ないしスライドすることができる。すなわち、図８で縦
方向にある係合凹部４５に沿って、係合凸部４６が子ボ
ビン４の円周方向に回転できる。また、図８で横方向に
ある係合凹部４５に沿って、子ボビン４が供給用ボビン
ないし巻き取り用ボビンの上で、ボビンの軸方向（図８
の矢印）にスライドすることができ、例えば、巻き上げ
た使用済の熱転写リボンを、巻き取り用ボビンから抜き
出しやすくすることができる。また、図８で、子ボビン
４の先端に切り欠きを設けてあるが、例えば、子ボビン
４の先端が巻き取り用ボビンから出て、子ボビン４の先
端が窄まり、巻き上げた使用済の熱転写リボンが、子ボ
ビン４から抜き出しやすくすることができる。このよう
な子ボビン４の先端に切り欠きを設けることは、図８の
場合だけではなく、本発明で子ボビンを使用する実施形
態の全てについて、適用することができ、子ボビンを供
給用ボビンないし巻き取り用ボビンから抜き出しやす
く、または、入れやすくするように、子ボビンの他端に
切り欠きを設けることもできる。

【００２２】仕切り板などから構成されるカセット身部
７およびカセット蓋部６と、ピボット１１、２１、鍔部
１２、１３、２３などから構成される供給用ボビン１と
巻き取り用ボビン２は、材質として、紙（パルプ）、プ
ラスチック、金属、木材およびそれらの複合体などが使
用でき、特にその制限を設けない。但し、カセット身部
７およびカセット蓋部６と、供給用ボビン１および巻き
取り用ボビン２とが、各ボビンが回転時に接触し、その
際の摩擦により傷やカスの発生の少ないプラスチックが
好ましく用いられる。各ボビンに設けられている鍔部の
外径は、ボビンに熱転写リボンが巻かれた状態で、その
鍔部の近傍の外径よりも大きくして、例えば熱転写リボ
ンのボビン上で巻き上げる際に、熱転写リボンのエッジ
ガイドの機能をもたせ、熱転写リボンの蛇行防止を図る
ことができる。

【００２３】熱転写リボン３と被転写材（図示せず）と
を重ね合わせて、その重ね合わせたものをサーマルヘッ
ド（図示せず）などとプラテンロール（図示せず）など
の間に通し、加熱して画像形成を行う。その際、供給用
ボビン１および巻き取り用ボビン２と連結する熱転写リ
ボン３をカセットに装着する際に、サーマルヘッドなど
およびプラテンロールなどが熱転写リボン３と接触しや
すいように、カセット身部７とカセット蓋部６には、窓
Ｙおよび窓Ｘを設けている。本発明で使用する熱転写リ
ボンは、供給用ボビンに巻かれた状態で供給され、熱転
写プリンター側に設けられた駆動機構（図示せず）に装
着されて使用されるものである。以上の説明において、
交換用部材は、供給用ボビンに未使用の熱転写リボンを
巻いておき、その巻き終わりの端を子ボビンと接着させ
た形態のみをあげてきたが、それに限定せず、子ボビン
の上に未使用の熱転写リボンを巻いておき、その巻き終
わりの端を巻き取り用リボンまたは子ボビンと接着させ
てもよい。いずれにせよ交換用部材は、一対のボビンの
巻き形態で、２本のボビンとも鍔部を有しているものは
なく、いずれか１本のボビンのみに鍔部があるか、２本
とも鍔部がないものである。このような形態であれば、
梱包するうえで嵩張ることがなく、一対のボビンを、付
属品を使用せずに簡単に、ボビン同志を密着させて、梱
包することができる。

【００２４】さらに、子ボビンの形態は、円筒状のもの
だけを説明してきたが、それに限定せず、供給用ボビン
ないし巻き取り用ボビンにある突出片と噛み合う突出片
受部が設けてあれば、枚葉状のシートでもよく、そのシ
ートをボビンの胴部外周に沿って巻き付ける形態もあげ
られる。本発明の熱転写リボンカセットおよび交換用部
材は、埃や異物が熱転写リボンに付着しやすく、特に着
色転写層に付着すると、熱転写画像部に埃や異物の形状
で抜けが生じるため、梱包用の包装では、アルミやプラ
スチックの袋に密封することが好ましい。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
未使用の熱転写リボンを巻いてある供給用ボビンと使用
済の熱転写リボンを巻き上げる巻き取り用ボビンとを回
転自在に支持する熱転写リボン着脱装置において、上記
供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの突出片と子ボビ
ンないし熱転写リボンのリードテープの突出片受部とが
噛み合うことにより、上記供給用ボビンないし巻き取り
用ボビンと上記子ボビンないし熱転写リボンのリードテ
ープとを連動可能にした。また、熱転写リボンを全て使
用した後、熱転写リボンの交換の際に、カセット身部や
蓋部およびボビンを含む部材を交換せずに、再使用可能
となり、有効利用が可能となる。また、交換用部材が嵩
張らないため、その交換用部材を付属品を用いずに、梱
包でき、商品コストを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写リボン着脱装置の一つの実施形
態を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の熱転写リボン着脱装置の他の実施形態
を示す要部の分解斜視図である。

【図３】図２で示す分解部を噛み合わせた斜視図であ
る。

【図４】図１で示す熱転写リボン着脱装置の要部の分解
部を噛み合わせた斜視図である。

【図５】本発明の熱転写リボンの一つの包装形態を示す
斜視図である。

【図６】本発明の熱転写リボン着脱装置の他の実施形態
を示す要部の分解斜視図である。

【図７】本発明の熱転写リボン着脱装置の他の実施形態
を示す要部の断面図である。

【図８】本発明の熱転写リボン着脱装置の他の実施形態
を示す要部の分解斜視図である。

【符号の説明】

１供給用ボビン２巻き取り用ボビン３熱転写リボン４子ボビン５交換用部材６カセット蓋部７カセット身部８リードテープ１１、２１ピボット２２胴部の端１２、１３、２３鍔部１４、２４駆動側軸部２５、２６突出片２７スリット２８ストッパー４１段差４２開口４３溝４４切り欠き４５係合凹部４６係合凸部Ａ、Ｂ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ仕切り板Ｃ、Ｄ、Ｇ、Ｈピボット受部Ｅ１、Ｅ２、Ｆ１、Ｆ２、Ｉ１、Ｉ２、Ｊ１、Ｊ２駆
動側軸受部Ｘ、Ｙ窓

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未使用の熱転写リボンを巻いてある供給
用ボビンと使用済の熱転写リボンを巻き上げる巻き取り
用ボビンとを回転自在に支持する熱転写リボン着脱装置
において、上記供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの
突出片と子ボビンの突出片受部とが噛み合うことによ
り、上記供給用ボビンないし巻き取り用ボビンと上記子
ボビンとを連動可能にしたことを特徴とする熱転写リボ
ン着脱装置。
【請求項２】上記子ボビンが上記供給用ボビンないし
巻き取り用ボビンから着脱可能であることを特徴とする
請求項１に記載する熱転写リボン着脱装置。
【請求項３】上記子ボビンが円筒形状であることを特
徴とする請求項１または２に記載する熱転写リボン着脱
装置。
【請求項４】未使用の熱転写リボンを巻いてある供給
用ボビンと使用済の熱転写リボンを巻き上げる巻き取り
用ボビンとを回転自在に支持する熱転写リボン着脱装置
において、上記供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの
突出片と熱転写リボンのリードテープの突出片受部とが
噛み合うことにより、上記供給用ボビンないし巻き取り
用ボビンと上記熱転写リボンのリードテープとを連動可
能にしたことを特徴とする熱転写リボン着脱装置。
【請求項５】上記の供給用ボビンないし巻き取り用ボ
ビンの突出片が、該ボビンの胴部の外周に対し、外側に
形成されていることを特徴とする上記の請求項１ないし
請求項４のいずれかに記載する熱転写リボン着脱装置。
【請求項６】上記の供給用ボビンないし巻き取り用ボ
ビンの突出片が、該ボビンの胴部の外周に対し、内側に
形成されていて、かつ該突出片上にスリットが形成され
ていることを特徴とする上記の請求項１ないし請求項４
のいずれかに記載する熱転写リボン着脱装置。
【請求項７】上記の供給用ボビンないし巻き取り用ボ
ビンの突出片と噛み合う突出片受部を有する子ボビン
が、該供給用ボビンないし巻き取り用ボビンの胴部の外
周に、予め設けられ、該子ボビンの胴部に係合凹部が形
成されていて、該係合凹部に対応した位置に、該供給用
ボビンないし巻き取り用ボビンに係合凸部を設け、該係
合凸部と該係合凹部とが噛み合い、該係合凸部が、該係
合凹部の中で移動することにより、該子ボビンが該供給
用ボビンないし巻き取り用ボビンの上で、回転ないしス
ライドすることが可能であることを特徴とする上記の請
求項４に記載する熱転写リボン着脱装置。
【請求項８】上記の子ボビンの先端に切り欠きを設け
てあることを特徴とする上記の請求項１、２、３、５ま
たは７のいずれかに記載する熱転写リボン着脱装置。