JP2000238358A

JP2000238358A - プリントメディア及びカートリッジ

Info

Publication number: JP2000238358A
Application number: JP11046322A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Wada; 滋己和田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】供給側スプールに対してインクリボンの巻き始
め部が固定しないようにフリーな状態で巻装させ、この
インクリボンが巻き取り側スプールに巻き終わった時に
は供給側スプールにインクリボンを残らないようにして
インクリボンの再使用が出来なくなるようにしたプリン
トメディアを提供する。【解決手段】プリントメディアは、巻き取り側スプール
２０と供給側スプール２１とインクリボン１１とからな
り、供給側スプール２１に対するインクリボン１１の巻
き始め部が固定しないようにフリーの状態で巻装されて
いる。巻き始め部は、供給側スプール２１の巻き付ける
径に対して３周以上であり、かつ水で濡らして仮固定し
た状態で供給側スプールに巻き付けるようにした。供給
側スプール２１の表面は、接着テープが貼り付かないよ
うにシリコン加工処理を施した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリントメディア
及びカートリッジに関する。詳しくはインクリボンの端
部である巻き始め部を固着しないで供給側スプールに巻
き付けたプリントメディア及びカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のプリンタに使用されるプリ
ントメディアカートリッジ内に収容されているインクリ
ボンユニットは、未使用のインクリボンが巻き付けられ
ている供給側スプールと、使用済みのインクリボンを巻
き取ることができる巻き取り側スプールとから構成され
ている。このような構成からなるインクリボンユニット
はプリントメディアカートリッジ内に収容された状態で
プリンタに装着され、印画紙へのプリントが行われる。

【０００３】ところで、プリントメディアカートリッジ
には多々種類があり、例えば、上下溶着シェルタイプの
もの、ロアーシェルのみでインクリボンを受けるタイプ
のものがある。これらのプリントメディアカートリッジ
に収容されるインクリボンユニットは基本的には上述し
たインクリボンと供給側スプールと巻き取り側スプール
との組み合せからなる。一方、インクリボンユニットは
通常は一度の使用のみで使い捨てするように設計されて
おり、具体的には供給側スプールにインクリボンがなく
なってしまえば使用済みとなる。

【０００４】又、一度の使用のみで使い捨てするように
設計されているインクリボンユニットは、このインクリ
ボンユニットを収容したプリントメディアカートリッジ
と共に印画可能な枚数の印画紙とが梱包されて市場に流
通している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術で説明したインクリボンユニットは、インクリボンを
巻装させている供給側スプールに巻き始めの部分を両面
テープ等の接着剤で固着した状態で巻装させているた
め、一度の使用のみの使い捨てに設計されていても実際
は巻き戻して再使用することが可能である。そのため、
プリンタに適合しない印画紙を使用したり、再使用によ
り印画状態が不良になるという当初の設計思想と異なる
不適切な使用状態による弊害が発生しているという問題
がある。従って、プリンタに使用されるインクリボンに
おいて、当初の設計思想の通りに使用できるようにする
ことに解決しなければならない課題を有している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るプリントメディアは、巻き取り側スプ
ールと供給側スプールとインクリボンとからなり、前記
供給側スプールに対するインクリボンの巻き始め部が固
定しないようにフリーの状態で巻装されていることであ
る。

【０００７】又、前記巻き始め部は、前記供給側スプー
ルの巻き付ける径に対して３周以上であること；前記巻
き始め部は、前記供給側スプールに対して仮固定した状
態で巻き付けるようにしたこと；前記仮固定した状態
は、前記巻き始め部を水で濡らすようにしたこと；前記
巻装されているインクリボンであって、前記供給側スプ
ールに少なくとも３周分巻いた位置で印画部分を終了さ
せるようにしたこと；前記供給側スプールの表面は、接
着テープが貼り付かないように表面加工を施してあるこ
と；前記表面加工は、シリコン加工処理であることであ
る。

【０００８】カートリッジは、インクリボンを巻装させ
ている供給側スプールと、該インクリボンを巻き取るこ
とができる巻き取り側スプールとからなるユニットと、
該巻き取り側スプールが前記インクリボンを巻き取るこ
とができるように前記ユニットを装着することができる
筐体とからなるカートリッジであって、前記供給側スプ
ールに対するインクリボンの巻き始め部が固定しないよ
うにフリーの状態で巻装されていることである。

【０００９】又、前記巻き始め部は、前記供給側スプー
ルの巻き付ける径に対して３周以上であること；前記巻
き始め部は、水に濡らして仮固定した状態で前記供給側
スプールに巻き付けるようにしたこと；前記巻装されて
いるインクリボンであって、前記供給側スプールに少な
くとも３周分巻いた位置で印画部分を終了させるように
したこと；前記供給側スプールの表面は、接着テープが
貼り付けないように表面加工を施してあること；前記表
面加工は、シリコン加工処理であることである。

【００１０】このように、供給側スプールに対するイン
クリボンの巻き始め部が固定しないようにフリーの状態
で巻装されていることにより、インクリボンが最後まで
印画完了し終わると、巻き取り側スプールにインクリボ
ンが全て巻き取られてしまうことにより、容易にリポン
を巻き戻しての繰り返し使用ができなくなる。具体的に
は、プリントメディアカートリッジを解体しないとイン
クリボンの巻き戻しができなくなり、インクリボンの繰
り返しの使用をできなくすることができる。

【００１１】又、供給側スプールの表面を粘着剤が貼り
つかない表面加工を施すことにより、供給側スプールに
両面テープ等により貼り付けてから巻装させたインクリ
ボンであっても、一度の使用により、貼り付けた部分も
巻き取り側スプールに巻き取ることができるから巻き戻
しての繰り返しの使用が困難又はできなくなる。

【００１２】更に、インクリボンの巻き付け部分を水等
で濡らして仮固定してから供給側スプールに巻き付ける
ことにより、巻き付ける時には巻き付け易く、使用のと
きには最後まで巻き取り側スプールに巻き付けることが
できるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るプリントメデ
ィア及びカートリッジの実施の形態について図面を参照
して説明する。

【００１４】カートリッジ、即ち、プリントメディアカ
ートリッジ１０は、図１〜図３に示すように、中央位置
にインクリボン１１を臨ませることができる四角形状に
切り抜いた開口部１２と、この開口部１２の両側にスプ
ールを回転自在にして収容することができるスプール収
容部１３、１４とからなる筐体、即ち、カートリッジ筐
体１５と、このカートリッジ筐体１５内に収容されてい
るインクリボンユニット１６とから構成されている。巻
き取り側スプール２０を収容するスプール収容部１３に
は、巻き取り側スプール２０に設けてあるコードリング
を臨ませることができる覗き窓部１８を設けた構造とな
っている。

【００１５】カートリッジ筐体１５は、ＨＩ−ＰＳ（ハ
イインパクトポリスチレン）等の硬質の合成樹脂を材料
として成形されている。

【００１６】インクリボンユニット１６は、プリントメ
ディアとしてのインクリボン１１が巻装される一対のス
プール、即ち、供給側スプール２０と巻き取り側スプー
ル２１とから構成されており、各々のスプール２０、２
１に掛け渡された状態でインクリボン１１が巻装され、
スプール収容部１３、１４に回転可能な状態で係合支持
されている。このスプール２０、２１も、ＨＩーＰＳ等
の硬質の合成樹脂で形成されている。インクリボン１１
は、図３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）のプリント３原色が着色された印
画部分からなる着色領域が連続して設けられた構造とな
っている。

【００１７】カートリッジ筐体１５のスプール収容部１
３、１４は、図２に示すように、カートリッジを裏返し
た状態で上方に向かって開放され、且つ開口部１２を挟
んだ両側に設けられており、その前面部２２及び後面部
２３にスプール２０、２１を回転自在に係合する前方軸
受部２４Ａ、２４Ｂと後方軸受部２５Ａ、２５Ｂとを設
けた構造となっている。

【００１８】前方軸受部２４Ａ、２４Ｂは、スプール２
０、２１の前端軸部３０Ａ、３０Ｂが遊嵌合する大きさ
の孔であって、この前端軸受部２４Ａ、２４Ｂの上部側
を切り欠いた構造となっている。

【００１９】後方軸受部２５Ａ、２５Ｂは、スプール２
０、２１の後端軸部２６Ａ、２６Ｂを係合するための径
からなる軸受部２７Ａ、２７Ｂと、この軸受部２７Ａ、
２７Ｂの外側位置にスプール２０、２１の後端軸部２６
Ａ、２６Ｂを回転自在な状態で嵌め込む板バネ２８を収
容する係止部２９Ａ、２９Ｂを設けた構造となってい
る。

【００２０】巻き取り側スプール２０は、インクリボン
１１を巻き付ける長さからなる胴部３０Ａと、この胴部
３０Ａの両端に胴部３０Ａの径よりも大きな前フランジ
部３１Ａ及び後フランジ部３２Ａと、この前フランジ部
３１Ａ及び後フランジ部３２Ａに連設して外側方向に突
出形成した後端軸部２６Ａ及びこの後端軸部２６Ａより
も拡径に形成した前端軸部３０Ａとを設けた構造となっ
ている。後フランジ部３２Ａと後端軸部２６Ａの間に
は、スプール自体を回転させる駆動源と連結するギヤ部
３３と、コードラベルを取り付けたコードリング３４と
を設けた構造となっている。尚、この巻き取り側スプー
ルにインクリボンを取り付ける点については後述する。

【００２１】供給側スプール２１は、インクリボン１１
を巻き付ける長さからなる胴部３０Ｂと、この胴部３０
Ｂの両端に胴部３０Ｂの径よりも大きな前フランジ部３
１Ｂ及び後フランジ部３２Ｂと、この前フランジ部３１
Ｂ及び後フランジ部３２Ｂに連設して外側方向に突出形
成した後端軸部２６Ｂ及びこの後端軸部２６Ｂよりも拡
径に形成した前端軸部３０Ｂとを設けた構造となってい
る。

【００２２】このような構造からなる供給側スプール２
１にインクリボン１１を巻き取るためには、図３〜図５
に示すように、インクリボン１１の巻き始め部分をスプ
ールの胴部３０Ｂの径、即ち、円周の略３周分の長さだ
けフリーの状態で巻き付ける（図４参照）。次に略３周
分巻き付けたインクリボン１１を引張る（矢印方向）こ
とにより胴部３０Ｂにインクリボン１１の巻き始め部分
が絡み付き緊張した状態にする。この状態で図５に示す
ように、胴部３０Ｂに所定の長さのインクリボン１１を
巻き付ける（矢印方向）ようにすればよい。この時、図
６に示すように、巻き始め部分をスプールに緊張させた
状態で巻き付けた時は、最終画面１１ａのインクリボン
１１に連続してある巻き始め部分の画面が若干残る程度
となる。

【００２３】次に、このフリーの状態で巻き付けるイン
クリボンの変形例について説明する。インクリボン１１
の巻き始め部分を供給側スプール２１の胴部３０Ｂに巻
き付ける際に、図７に示すように、インクリボン１１の
巻き始め部分に仮固定手段４０、即ち、水で濡らして胴
部３０Ｂに巻き付ける。そうすると巻き始め部分の濡れ
ている部分が胴部３０Ｂに仮固定された状態となり、胴
部３０Ｂへの締め付けが容易となる。このようにして仮
固定した状態で一端締め付けてから巻き取るようにする
と、印画する際に最後の画面が印画完了するまで巻き取
り側スプール２１に巻き取られる。

【００２４】次に、この供給側スプールにフリーの状態
で巻き付けるインクリボンの他の変形例について説明す
る。

【００２５】他の変形例としてのインクリボン１１を巻
き付ける供給側スプール２１の胴部３０Ｂは、図８に示
すように、その表面をシリコン加工処理４１を施した構
造となっている。このようにシリコン加工処理４１を施
すとその表面には粘着性がなくなり、図に示すように、
巻き始め部分３８に設けた粘着剤４２も胴部３０Ｂの表
面に貼り付くことなく、剥れ易い状態、又は仮固定した
状態にしてインクリボン１１を胴部３０Ｂに巻き付ける
ことができる。

【００２６】次に、巻き取り側スプールにインクリボン
を貼り付ける手法について図面を参照して説明する。

【００２７】図９及び図１０に示すように、インクリボ
ン１１を巻き取る始めの部分には両面テープ４３が備え
られており、スプール２０の胴部３０Ａに両面テープ４
３で固定してインクリボン１１を巻き付けるようにす
る。インクリボン１１は、巻き付ける巻き付け画面１１
ｂと、次の印刷しない最初の画面の前の画面１１ｃ、こ
の最初の画面の前の画面１１ｃに続いて、最初の画面、
即ち、第１画面１１ｄが続く。ここで最初の画面の前の
画面１１ｃにはスタートラベル４４が貼り付けられてお
り、このスタートラベル４４からの反射光を検出して最
初の画面であること、即ち、カートリッジは新しいもの
であることを識別することができるようになっている。

【００２８】次に、このような構造からなるプリントメ
ディアであるインクリボンユニットをカートリッジ筐体
に組み付ける手法について図１１及び図１２を参照して
説明する。尚、図においては、供給側スプールの組み立
てについて説明する。

【００２９】インクリボンユニットをカートリッジ筐体
に組み付けるには、カートリッジ筐体を裏返した状態で
両スプール（供給側スプール２１）を上方から落とし込
むようにして組み込む。先ず、供給側スプール２１の前
端軸部３０Ｂ及び後端軸部２６Ｂは、カートリッジ筐体
１５の後方軸受部２５Ｂの軸受部２７Ｂ及び前方軸受部
２４Ｂの開放部分を強制的に押し広げるように嵌め込
み、後端軸部２６Ｂは軸受部２７Ｂに嵌め込んだ時に一
端をバネ固定溝２５ｃに嵌合させた板バネ２８の他端を
後端軸部２６Ｂの先端部分に嵌め込む。このようにして
スプール２１はカートリッジ筐体１５に嵌め込んだ後は
前方軸受部２４Ｂ及び軸受部２７Ｂから外れることなく
回転可能な状態に支持される。

【００３０】このようにして回転自在に支持されている
スプール２１は、その前フランジ部３１Ｂの外面側に設
けた放射状の係合溝３１ｃが所定間隔で複数形成され
（図２参照）、これに対応してカートリッジ筐体１５の
前方軸受部２４Ｂの内側に突部２４ｃが設けられてお
り、板バネ２８による押圧によって係合溝３１ｃが突部
２４ｃと軽係合することにより、スプール２１の不要な
回転が防止されてインクリボン１１の弛みが阻止され
る。

【００３１】次に、このカートリッジが装填されるプリ
ンタの構造について、図１３を参照して説明する。

【００３２】プリンタ５０は、四角形状の筐体からなる
プリンタ本体５１で形成され、そのプリンタ本体５１の
前面には、下部側を軸にして前方向に回動可能な蓋部５
２を備えた構造となっている。この蓋部５２には、電源
スイッチ５３と表示パネル５４が貫通できる大きさの開
口部５５、５６が設けられている。

【００３３】この蓋部５２を開けた前面側には、略中央
位置にプリントメディアカートリッジ１０を収納して装
填できるカートリッジ装填部５７を設けた構造となって
いる。

【００３４】カートリッジ装填部５７は、フリントメデ
ィアカートリッジ１０の外形形状に対応した空洞に形成
されており、ここにプリントメディアカートリッジ１０
がほぼ隙間のない状態で挿入装填される。このカートリ
ッジ装填部５７の内部には１対の基準ピン５８ａ、５８
ｂが設けられており、プリントメディアカートリッジ１
０を装填した状態ではこの基準ビン５８ａ、５８ｂに図
示しないプリントメディアカートリッジ１０の基準孔が
係合されることによってプリントメディアカートリッジ
１０の正確な位置決めが行われる。

【００３５】このような構造からなるプリンタ５０に、
供給側スプール２１を水で仮固定した状態で巻き付けた
インクリボン１１を備えたインクリボンカートリッジを
装填して使用した場合に、インクリボン１１を１画面目
から全画面についてプリンタ５０を使用して印画して
も、最後の画面が印画完了するまで、インクリボン１１
が途中で供給側スプール２１から外れてしまうとことな
く、また、最後の画面を印画完了後に、インクリボン１
１は巻き取り側スプール２０にきちんと巻き取ることが
できるのである。又、供給側スプール２１にインクリボ
ン１１を仮固定させるための水は、印画結果にも影響を
及ぼす事はない。

【００３６】このように、インクリボン１１と供給側ス
プール２１とをフリーな状態にさせておくと、最後の画
面まで印画し終わった時点でインクリボン１１は、巻き
取り側スプール２０に巻き取られてしまうことが確認で
きたが、このままでは容易にインクリボン１１の巻き終
わり部分と供給側スプール２１とを両面テープ等の粘着
剤を使用する事により、再接着する事が可能である。そ
こで、容易に接着できないようにするため、供給側スプ
ール２１の胴部表面をシリコン加工処理しておく事によ
り、今迄使用してきた両面テープでの接着が困難とな
り、容易に接着できなくなる。

【００３７】尚、スプールの胴部の表面がシリコン加工
処理されていると、従来使用している両面テープだけで
なく、セロテープやビ二一ルテープ、メンディングテー
プ、ガムテープ等の強粘着を有するテープについても接
着性を低下させ、供給側スプールとフリーな状態に維持
することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明の
プリントメディアでは、巻装したインクリボンの巻き始
め部分と供給側スプールとをフリーな状態で巻装させて
おく事により、インクリボンが印画完了すると、巻き取
り側スプールに全てのインクリボンが巻き取られる仕組
みとなっていることから、巻き戻しをして再使用できな
くすることにより、インクリボン本来の使用勝手を維持
することができるようになるという効果がある。

【００３９】又、インクリボンの供給側スプールの表面
をシリコン加工処理しておく事により、従来からの接着
剤を備えてあるインクリボンを使用してもこの接着剤を
スプール表面に接着させないで又は接着力を低下させた
状態で供給側スプールに巻き付けることができるように
なり、インクリボンの再使用が困難になりインクリボン
本来の使用勝手を維持することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカートリッジの全体斜視図であ
る。

【図２】同裏返して見たカートリッジの全体斜視図であ
る。

【図３】同供給側スプールとインクリボンとを示した略
示的な平面図である。

【図４】同供給側スプールにインクリボンをフリーな状
態で巻き付けた時の様子を示した説明図である。

【図５】同供給側スプールにフリーな状態で巻き付けた
インクリボンをスプールの胴部に締め付ける様子を示し
た説明図である。

【図６】同供給側スプールにインクリボンを巻き付けた
時の状態を示した平面図である。

【図７】同インクリボンに水で濡らして仮固定した状態
で供給側スプールに巻き付ける様子を示した説明図であ
る。

【図８】同供給側スプールの胴部表面をシリコン加工処
理をし、この胴部にインクリボンを巻き付ける様子を示
した説明図である。

【図９】同巻き取り側スプールにインクリボンを巻き付
ける様子を示した説明図である。

【図１０】同巻き取り側スプール及び供給側スプールに
インクリボンを巻き付けたインクリボンユニットの平面
図である。

【図１１】同カートリッジ筐体にスプールを組み立てる
様子を示した断面図である。

【図１２】同カートリッジ筐体にスプールを組み立てた
様子を示した断面図である。

【図１３】同カートリッジを収納装填できるプリンタの
略示的な斜視図である。

【符号の説明】

１０；プリントメディアカートリッジ、１１；インクリ
ボン、１１ａ；最終画面、１１ｂ；巻き始め部分、１１
ｃ；第一画面の前画面、１１ｄ；第一画面、１２；開口
部、１３；スプール収容部、１４；スプール収容部、１
５；カートリッジ筐体、１６；インクリボンユニット、
２０；巻き取り側スプール、２１；供給側スプール、２
２；前面部、２３；後面部、２４Ａ；前方軸受部、２４
Ｂ；前方軸受部、２５Ａ；後方軸受部、２５Ｂ；後方軸
受部、２５ｃ；ばね固定溝、２６Ａ；後端軸部、２６
Ｂ；後端軸部、２７Ａ；軸受部、２７Ｂ；軸受部、２
８；板ばね、２９Ａ；係止部、２９Ｂ；係止部、３０
Ａ；胴部、３０Ｂ；胴部、３１Ａ；前フランジ部、３１
Ｂ；前フランジ部、３１ｃ；係合溝部、３２Ａ；後フラ
ンジ部、３２Ｂ；後フランジ部、３３；ギヤ部、３８；
巻き始め部分、４０；仮固定手段（水）、４１；シリコ
ン加工処理、４２；接着剤、４３；両面テープ、４４；
スタートラベル、５０；プリンタ、５１；プリンタ本
体、５２；蓋部、５３；電源スイッチ、５４；表示パネ
ル、５５；開口部、５６；開口部、５７；カートリッジ
装填部、５８ａ；基準ピン、５８ｂ；基準ピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻き取り側スプールと供給側スプールとイ
ンクリボンとからなり、前記供給側スプールに対するイ
ンクリボンの巻き始め部が固定しないようにフリーの状
態で巻装されていることを特徴とするプリントメディ
ア。
【請求項２】前記巻き始め部は、前記供給側スプールの
巻き付ける径に対して３周以上であることを特徴とする
請求項１に記載のプリントメディア。
【請求項３】前記巻き始め部は、前記供給側スプールに
対して仮固定した状態で巻き付けるようにしたことを特
徴とする請求項１に記載のプリントメディア。
【請求項４】前記仮固定した状態は、前記巻き始め部を
水で濡らすようにしたことを特徴とする請求項３に記載
のプリントメディア。
【請求項５】前記巻装されているインクリボンであっ
て、前記供給側スプールに少なくとも３周分巻いた位置
で印画部分を終了させるようにしたことを特徴とする請
求項１に記載のプリントメディア。
【請求項６】前記供給側スプールの表面は、接着テープ
が貼り付かないように表面加工を施してあることを特徴
とする請求項１に記載のインクリボンの巻き付け方法。
【請求項７】前記表面加工は、シリコン加工処理である
ことを特徴とする請求項６に記載のプリントメディア。
【請求項８】インクリボンを巻装させている供給側スプ
ールと、該インクリボンを巻き取ることができる巻き取
り側スプールとからなるユニットと、該巻き取り側スプ
ールが前記インクリボンを巻き取ることができるように
前記ユニットを装着することができる筐体とからなるカ
ートリッジであって、前記供給側スプールに対するイン
クリボンの巻き始め部が固定しないようにフリーの状態
で巻装されていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項９】前記巻き始め部は、前記供給側スプールの
巻き付ける径に対して３周以上であることを特徴とする
請求項８に記載のカートリッジ。
【請求項１０】前記巻き始め部は、水に濡らして仮固定
した状態で前記供給側スプールに巻き付けるようにした
ことを特徴とする請求項８に記載のカートリッジ。
【請求項１１】前記巻装されているインクリボンであっ
て、前記供給側スプールに少なくとも３周分巻いた位置
で印画部分を終了させるようにしたことを特徴とする請
求項８に記載のカートリッジ。
【請求項１２】前記供給側スプールの表面は、接着テー
プが貼り付かないように表面加工を施してあることを特
徴とする請求項８に記載のカートリッジ。
【請求項１３】前記表面加工は、シリコン加工処理であ
ることを特徴とする請求項１２に記載のカートリッジ。