JPS63170058A - インク紙カセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインク紙等の帯状媒体を内蔵するカセットに関
する。

〔従来の技術〕

インクを塗布した紙を用いて印字もしくは印画。

を行なうプリンタ装置へのインク紙の装着方法は・。

従来より数多（のプリンタ、タイグライタ等で実・用化
されている。特に幅の広いインク紙をプリン−タ装置に
簡便に装着する方法として、特開昭５６−１６７２７Ｂ
に示すようにインク紙を供給する巻き軸と。

インク紙を巻き取る軸を同一のカセットに装着し、。

プリント時に印画紙とインク紙を重ねる加圧ローラと、
カセット内の供給軸及び巻き取り軸を回転伝達手段で連
結し、プリント動作に応じてインク。

紙の送り出しを行なう方法が公開されている。　。

マタ、実案公報昭５７−１６８８９１　号テは、　ＶＴ
ｆＪＪ気テープカセットのテープのたるみを防止するた
。

めに軸を押える方法が公開されており、フランジの外周
に歯部な有する一対のリールをケース内に並設して収納
し、該歯部に夫々ブレーキ爪を嵌合させて該リールの回
動を制限して保持する方式をとっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来技術のままでは不十分な点かあ。

る。例えば、インク紙の厚みが数ミクロンと非常、にう
すい場合、インク紙の幅と厚みの比が非常圧。

大きくインク紙のベース材がグラスチック等の伸。

び易い材料を用い、駆動のための張力が加えら蜆、さら
に印画のために熱が加えられて部分的に伸び。

が異なる等の状況が発生した場合、インク紙にし。

わが生じ、インク紙の印画紙への押付力不安定に。

なり、インクの印画紙への付着にムラが生じ、画。

買方化を起こすという点については十分な考慮が１゜な
されていなかった。またカセットをプリンタに装着しな
い状態、例えば輸送中ではインクの巻き軸がゆるんでイ
ンク紙がたるみ、上記に述べたしわ等の原因を作ること
に関しては十分な考慮がなされていなかった。また、薄
手・幅広のインク紙を軸に固定する際、しわを寄せるこ
となく簡便にインク紙を軸に固定する方法に関しては考
慮されていなかった。また％ＶＴＲ磁気テープカセット
における、軸押え機構は一対のブレーキ爪及び該ブレー
キ爪を回動付勢する為の弾性部材、さらに本体装置側に
おいて所定の位置に装着した際のプ。

レーキ爪解除部材が必要となり構造が複雑で部品、の数
が多くなり１本体及びカセットのコストアラ。

プを招く可能性が高い。また、この構造を熱転写。

プリンタ等に使用される幅広のインク紙をカセッっト化
した場合リール間の距離が比較的長くかつり。

−ル間にインク紙を所定の位置に装填する為のイ。

ンク紙装填部材が動作する空間を必要とすること。

になるので、前記ブレーキ爪をリール軸間の外側。

に配設せざるを得すカセットが大型化してしまい。

装置の小型化が困難になる恐れがある。また１例えば熱
転写用インク紙を用いた場合、印画の際のサーマルヘッ
ドによる加熱により、インク紙に部分的な伸縮が起こり
、しわの寄ったインク紙がそのまま巻取軸に巻かれるこ
とによりインク紙供給軸に対して巻取軸の方が太くなり
、カセットケースの軸収納部内壁に接触して１巻取軸の
回転が停止するため、プリント等の使用済インク紙がカ
セット内に巻き取られずに、プリンタ内にひっかかる恐
れがある。

、　４　　。

本発明の目的は、上記の問題点を解決し１部品。

点数が少なく、製造時の工程も少ない低コストか。

つ、インク紙のしわ、はこりを防止し、インク紙、の性
能を十分に確保するインク紙カセットを提供。

することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点のうち、しわを防止する手段として。

は、カセットの一部を伸ばし、インク紙を押える。

ヘラ状の部材とし、その形状を円弧状にしてイン。

り紙中央付近を強く押え１周辺部分を弱く押さえ、。

る形状にすることにより解決される。また汚れを。

取り除く手段として、カセットのインク紙出口に。

インク紙の汚れを取り除くブラシ状の清掃手段を。

設けることで解決される。またインク軸の回転に。

よるインク紙のゆるみを防止する手段として、力、。

セットケースの１部に凹凸を設け、それと組み合わせら
れる凹凸をインク軸に設け、そのかみ合わせによりイン
ク軸の回転を押える回転止め手段と、カセットの一部を
用いてインク軸を回転止め部材がかみ合う方向に押え、
カセットのメカへの装着時にメカ側からカセットに挿入
される部材、例え・ばインク軸を回転させるトルク伝達
軸等によりイ。

ンク軸を回転止めから離す方向に押し、インク軸。

を押える部材は、その部材の弾性によりインク軸。

を押える方向から押し戻されるような軸押え手段を設け
ることにより解決される。また、インク紙。

のインク軸への係止方法については、カセットの。

インク軸の長手方向、即ちインク紙巻付と直角方。

向に溝を設け、その溝にはまり、インク紙を溝に。

はさんでインク紙を係止する部材を設け、その形−。

状を前記インク紙押え手段と同様に、円弧状にし。

てインク紙の中央を強く１周辺部を弱く押えるこ。

とにより解決される。さらに、インク紙の供給側。

での巻き径に対し、インク紙の巻取側での巻き径４が太
くなり、カセット内で巻取軸がカセットケースと接触す
るという問題点に対しては、カセットの供給軸収納部の
内径に対して巻取軸収納部の内径を大きくすることによ
りまたは供給軸の外径に対し１巻取軸の外径を小さくす
ることにより解決される。

〔作用〕

インク紙押え手段は、その円弧状の形状により・、イン
ク紙の中央を強く、周辺部を弱く押えること・により、
インク紙のしわ発生原因となるインク紙。

進行方向と直角の方向の応力をインク紙の端に逃己゛が
し、しわの発生を防止する。また清掃手段を設。

けることにより、インク紙に付着した汚れを取り。

除き、汚れによる画質劣下のない安定した印画結。

果を得ることが出来る。また、カセットの一部分。

を利用したインク軸回転止め手段及び軸押え手嫁。

により１部品点数を減らし、構造が簡単で組立工。

程も少ない低コストのインクカセットを提供する。

ことが出来る。また、インク軸に溝を掘り、溝に。

対応するインク紙係止部材を前記インク紙押え部。

材と同様に円弧状の形にすることにより、インク、。

紙の中央部を強く、端を弱く押えながらインク紙。

をインク軸に係止することが出来、インク紙係止。

作業を簡便に行なうとともに、インク紙の巻付け。

に適したインク紙の終端条件を提供する。また、。

インク紙供給軸収納部の内径に比べ、インク紙巻、ＩＣ
１ 、７ 取軸収納部の内径を大きくすることにより、使用・済イ
ンク紙の巻取による巻取軸径の増大に伴うイ。

ンク紙巻取軸の巻取収納部内壁への接触を防ぎ、。

安定したインク紙の巻取を可能にする。

［実施例］ 以下１本発明によるカセットの実施例を図を用、いて説
明する。

第１図に本発明によるカセットの一実施例を装。

着したプリンタの一実施例を示す。カセットヶー。

ス１は、供給軸収納部１−６と巻取軸収納部１−７を有
し、その中には、新しいインク紙３を巻い。

た供給軸２−１と使用済のインク紙３を巻取る巻。

取軸２−２が装着され、後述するメカの動きに従。

ってインク紙３を供給軸２−１から巻取軸２−２゜Ｋ巻
取る。インク紙３には第１図（Ａｌに示すように一後述
するサーマルヘッド１７の発生する熱により印画を行な
う感熱式インク３−１がインク紙ベース３−２に塗布さ
れている。インク紙３へのインク３−１の塗布は、−色
あるいは、Ｙｅ、Ｍｇ、Ｃｙ５色のインクをグリントー
画面ずつの大きさに面順次・　８　・ 又は前記３色のインクに加え黒色インクを加えて・４色
面順次で行なわれる。プリントは以下の方法。

で行なう。カセット１はプリンタに装着されるこ。

とにより、インク紙３をプラテン１８の上に重ね、。

上からサーマルヘッド１７で押付る。給紙口２１から５
カツトされた印画紙２４が挿入され、プラテン１８の。

回転に伴い、プラテン１８に巻き付き、プラテン１８゜
とインク紙６の間にはさまった状態でサーマルへ。

ラド１７の下に送られる。サーマルヘッド１７の下部。

には発熱体１７−１がライン方向、即ちプラテン１８．
０ の軸方向、インク紙３進行方向の直角方向に５１２゜ド
ツト並んでおり、各ド・・トが外部からの信号に。

応じてその発熱量を変化させる。具体的には、各。

発熱体１７−１が２５０μ７Ｆ１Ｘ１４０μｍの抵抗体
で構成さ。

れ、各発熱体に電流を流す際の通電時間を制御す１′ ることにより、発熱量を制御する。サーマルヘッド１７
の発生した熱は、インク紙３上の感熱式インク３−１を
加熱し、加熱されたインク３−１は印画紙２４に、転写
される。サーマルヘッド１７への通電時間を制御するこ
とにより、インク３−１の印両紙２４への転写量が制御
され、その結果、印画紙・上へ濃淡を持つ階調制御印画
が可能になる。上記。

の操作を５１２ドツト・１ライン分行なった後、プ。

ラテン１８を回転させ、１ライン送った後、上記操。

作を行なう。これを５１２ライン繰返すことにより：、
印画紙２４の上に５１２　Ｘ　５１２ドツトの各ドツト
ごと。

に濃淡を持つ階調印画が行なわれる。カラー画像。

の記録を行なう場合は、まずＹｅインクで一画面の。

印画を行ない、同じ印画紙に次はＭｇ、最後にＣｙの６
インクを用いて印画を行なう。プリンタＡの動き、。

としては、印画紙２４を給紙口２１から入れた後、プ。

ラテン１８は印画紙２４を重ねた状態で３回転し、３゜
色の印画を行なう。その後排紙コマ２３を開き、印。

両紙２４は排紙口２２に送られ、一枚の印画が終了す。

る。−色の印画の場合は、印画と同時に印画紙２−は排
紙され、４色のインクで印画を行なう場合は。

プラテン１８は４回転し、４色の印画の後に排紙す。

る。次に同図を用いて、インク紙３の動きと不発。

明によるカセット１の機能を説明する。供給軸２゜−１
から供給されたインク紙３は、本発明によゑ清掃手段１
５により、付着した汚れを取り除き、そ・の後インク紙
押え手段６により、中央部に強く、。

端部に弱い張力をかけ、インク紙３のしわ発主要。

因となるインク紙送りと直角方向のたるみを防ぐ４゜次
にインク紙３はプラテン１８上に巻きついた印画５紙２
４と重ねられ、上からサーマルヘッド１７上の発。

熱体１７−１により加熱される。加熱によりインク。

紙３上のインク３−１が印画紙２４に転写され、記。

録を行なう。印画の終ったインク紙は、引きはか。

しローラ１９により印画紙２４から引きはがされる。。

その後１巻取軸２−２に使用済インク紙として巻。

き取られる。印画後のインク紙３は、サーマルへ。

ラド１７の加熱のために、インク紙３の収縮等によ。

るしわを発生するため、同じ長さのインク紙でも３供給
軸２−１と比べ巻取軸２−２の径の方が太く１、なる。

これに対応して本発明の実施例では１巻取軸収納部の内
径を、供給軸収納部の内径に比べて大きくする。

第２図に本発明によるインク紙カセットの形状図を示す
。カセット１の両側に、供給軸収納部１．１１　。

−６と巻取軸収納部１−７があり、それぞれの中・Ｋ新
しいインク紙３を巻いた供給軸２−１と使用・したイン
ク紙を巻き取る巻取軸２−２が装着され−その間をイン
ク紙３が張り渡されている。供給軸・収納部１−６には
、前述したインク紙３の清掃子一段１５及びインク紙押
え手段５が取り付けられてい・る。インク軸２には、イ
ンク紙５をインク軸２に・巻付る際のインク紙３の端を
インク軸２に係止す・るインク紙係止手段４が設けられ
る。インク紙係。

止手段の具体的な実施例は後述する。また、イン１り軸
２をカセット１内で固定するための軸押え部。

材１１と、インク軸２の不用な回転を防ぐ回転止め。

部材９が設けられる。これらの具体的な実施例に。

ついても後述する。供給軸収納部１−６と巻取軸。

収納部１−７は２本の柱１−８により連結され１．−一
体化されている。２本のインク軸２の間には前述のよう
にインク紙３が張り渡されており、図１−１４Ｃ示すよ
うに、この部分のインク紙３に印画紙２４を重ね、サー
マルヘッド１７で加熱して、印画を行なう。

・１２　・ 第３図に本発明によるカセットの一実施例の断・面図を
示す。本発明によるカセットは、インク軸・２の状態に
、その回転を止める位置と１回転を自・出処する位置の
２つのモードがある。第３図（α）に。

おいては、供給軸２−１側を回転止め位置１巻取；軸側
を回転自由位置として説明する。カセリト１゜がプリン
タに装着されていない状態では１本図の。

供給軸２−１のように軸２にプリンタから回転ト。

ルクな伝達する駆動軸７が入っていない状態にな６す、
この時軸に設けた回転止め部材９−１とカセ、。

ットケース１に設けた回転止め部材９−２がかみ。

合って軸はその回転を固定される。カセット１内。

ス１には、その材料の弾性を利用したばね状の軸。

押え手段１１が設けてあり、イイク軸２を回転止め。

部材がかみ合う方向に押し付ける。カセット１を１゜プ
リンタに装着した場合は、本図の巻取軸２−２、のよう
に、駆動軸７が軸２に押し込まれる。駆動。

軸７は、軸２を軸押え部材１１の押付力に逆らって。

軸２全体を軸先端８の方向に押付る。これにより。

回転止め部材９−１と回転止め部材９−２のかみ１１、
合いがはずれ、インク軸２はカセット１の内部で。

自由に回転し、プリンタの駆動軸７の動きに従う。

第３図（Ｊ）にプリンタからカセットへの回転トルク。

の伝達方法の一例を示す。駆動軸７には、トルク。

を伝達する爪があり、インク軸２の側にも駆動軸−７の
爪と組み合わされる爪があり、駆動軸７がイ。

ンク軸２に入ることによって爪がかみ合ってトル。

りが伝達される。インク紙巻取軸２−２側の駆動。

軸７は、第１図におけるプラテン１８の送り速度に合わ
せて使用済インク紙を巻き取り、供給軸２−１゜１側の
駆動軸７は、インク紙３にしわを生じない。

ような張力をインク紙５に与えつつインク紙３を送り出
す。

第４図にインク軸２０回転止めの機能を示す。。

第４図（α）にインク軸２０回転止めの構成？−例を、
。

示ス。インク軸２はカセットケース１に自由に回。

転が可能な状態で装着される。インク軸２の端面。

には、回転止め部材９−１が取付は又はインク軸の一部
により構成される。カセットケース１には回転止め部材
９−２が取付は又はカセットケース、１゜１の一部によ
り構成され、この回転止め部材９−。

１と回転止め部材９−２がかみ合うことによりイ・ンク
軸２の回転を規制する。回転止め部材９の構。

成は、第４図（α）においては回転止め部材９−１を。

凹部回転止め部材９−１を凸部としてこれを引り）かけ
る方式を一例としたが、この組み合わせは逆・でもよく
、また規制を解く手段を有する他の方式・を使ってもよ
い。本例では、駆動伝達部６を軸先・端８の方向を押し
て、回転止め部材９のかみ合い・をはずすことにより規
制を解く。第４図（Ａ）に回転〇止めを行なわない場合
のインク軸２及びインク毅３の動きを示す。カセット１
４に輸送等の振動が力りわった場合、供給軸２−１が右
回り、巻取り軸２゜−２が左回りに回った場合、インク
紙３は２本の。

インク軸２の間でたるみ、他の部分との接触等へ。

よる汚れ、しわを生じ、プリント時の画質劣下な。

招く。第４図（Ｃ１に回転止めを行った様子を示す。。

供給軸２−１及び巻取軸２−２は回転止めにより。

固定され、従ってインク紙３はインク軸２からの。

出入りがなく、たるむことはない。第４図（ｄ）に左。

、１５　。

セット１４をメカに装着した様子を示す。メカに装着す
ることによりインク軸２の回転止め部材９を・はずし、
その結果インク軸２は自由に回転する状・態になるが、
メカに装着することにより、メカの・駆動軸７の動きに
インク軸２が完全に従うため、−故意に駆動軸７を動か
さない限りインク紙３がゆ。

るむことばない。プリント時には駆動軸７−１と。

駆動軸７−２がプリント速度に合わせてインク紙。

３を１方向に送る。

第５図にカセット上ブタ１−１に軸押え部材１１．、。

を取り付けた例を示す。第５図（ａ）は、インク軸２゜
に駆動軸７が入っていない状態である。この時、。

インク軸２は軸押え部材１１により駆動軸側に押し。

付けられ１回り止め部材９−１と回り止め部材９゜−２
がかみ合った状態になり、インク軸２は回転、。

しないため、インク紙３がゆるむことはない。第。

１図（Ａ）は、カセット１４がメカに装着され、駆動軸
。

７がインク軸２に入った状態を示す。インク軸２は駆動
軸７に押され、軸押え部材１１の押付は力に逆らって、
軸先端８の方に押し付けられる。この・１６　・ 時、回り止め部材９−１と回り止め部材９−２は・切り
離された状態になり、インク軸２は自由に回・転する状
態で、駆動軸７の動きに従う。第５図（ｃ）・にカセッ
ト上ブタ１−１に取付けた軸押え部材１１・の動きを示
す。カセット上ブタ１−１の一部をカコセット１４内に
伸びる板バネ状に形成した軸押え部・材１１は、カセッ
トケース１の材料の弾性を利用し・てバネの機能を持つ
。このバネの弾力により、イ・ンク軸２は駆動軸７の側
に押し付けられ、回り止。

め部材９−１と回り止め部材９−２がかみ合り′ＣＪ。

インク軸２は回転せずに固定される。第５図（ｄ）に。

示すようにインク軸２に駆動軸７を押し込むと、。

インク軸２は軸押え部材１１の弾性による押し付け。

力に逆らって軸先端８の方に押し付けられる。そ。

れに伴って回り止め部材９−１と回り止め部材９．５−
２が離れてインク軸２は自由に回転し駆動軸７゜の動き
に従う。第５図（ｇ）にカセット上ブタ１−１に形成し
た軸押え部材１１を示す。カセット上ブタ１−１の一部
を切欠き、カセットケース１の内焦に曲げた形で形成す
る。この形状に形成するとζ。

で、カセットケース１をプラスチック射出成形す゛る場
合も、上下の型の間にプラスチックを射出し。

硬化後、型をはがすだけで、複数のパーツに分け。

て作成する必要がなく、生産性が高い。また、こ。

の形状のカセット１４を用いることにより、カセツート
１４の組立て作業も、カセット下ブタ１−２にイ゛ンク
軸２をのせ、上からカセット上ブタ１−１を接着もしく
ははめ込みで組むだけで組み立てが完了するため、部品
点数も少なく、量産性に優れている。

第６図に、インク軸２と軸押え手段１１との組合。

せの−例を示す。第６図（ａ）は軸２に、軸押え受け。

部材２−３を設けた例を示す。カセットケース１゜の材
料の一部を利用した軸押え手段１１を図のよう。

に設けた場合、軸２に巻いたインク紙３に軸押え已手段
１１が接触しないように軸押え受は部材２−５゜を設け
、軸押え手段１１からの押付力をインク軸２゜に伝達す
る。第６図（ｂ）に軸２に軸押え受は部材２゜−６を設
けない例を示す。カセットケース１の材。

料の一部を利用した軸押え手段１１を図のように設けた
場合、軸２に巻いたインク紙３に軸押え手段。

１１が接触することはなく、軸押え手段１１による押。

何カをインク軸２に伝達する。

第７図にカセット下ブタ１−２のみでカセット。

１４を構成した例を示す。インク軸２を押える軸押″え
部材１１をカセット下ブタ１−２の一部分として・形成
し部品点数を減らす。インク軸２のカセット・ケース１
への取付け、固定はカセット上ブタ１−・１を使用せず
にインク軸２の駆動伝達部６をはさ・み込むインク軸係
止部材１２をカセット下ブタ１−１０２の一部として形
成する。第７図（α）に以上の構成。

によるカセット１４の例を示す。第７図（ｂ）にこの力
。

セットケース１へのインク軸２の装着方法を示す。

インク軸２の軸先端８をカセットの軸先端固定穴。

１３にさし込み、反対側の駆動伝達部６をインク軸、５
係止部材１２の間に押し込む。インク軸係止部材１２゜
は材料の弾性により開きインク軸２の駆動伝達部。

６をはさみ込んだところで元に戻り、インク軸２゜をカ
セットケース１に固定する。第７図（Ｃ）に組み。

立てられたカセット１４を示す。軸押え部材１１によ２
，１６１９゜ リインク軸２は駆動軸７の方向に押し付けられ、・回転
止め部材９−１と回転止め部材９−２がかみ・合ってイ
ンク軸２は回転せずインク紙３がたるむ・ことはない。

第７図（ｄ）にカセット１４をメカに装着した様子を示
す。インク軸２に駆動軸７が入り、インク軸２をカセッ
トケース１の内部で軸押え部材１１の押し付は力に逆ら
って軸先端８の方向に押し付ける。この時、回転止め部
材９−１と回転止め部材９−２が離れてインク軸２は自
由に回転し駆動軸７の動きに従う。以上の構成によるカ
セッ。

ト１４は、部品点数が少なく、また組立てもカセッ。

トケース１にインク軸２を押し込むだけで完了するため
量産性に優れている。

第８図にインク軸２に軸押え部材１１を取り付けた場合
の実施例を示す。第８図（α）はカセッ）１４；７３メ
カに装着されていない場合の構成を示す。カキット１４
の中のインク軸２は軸押え部材１１により軸先端８と反
対側に押しつけられ、回転止め部材９゜−１と回転止め
部材９−２がかみ合ってインク軸２はその回転を規制さ
れるため、インク紙３がた、２０　。

るむことはない。第８図（ｈ）にカセット１４をメカに
・装着した様子を示す。駆動軸７がインク軸２に入・す
、インク軸２をカセット１４の中で軸押え部材１１・の
弾性による押付力に逆らって軸先端８の方向に。

押し上げる。この動作により回転止め部材９−１〜と回
転止め部材９−２は離れ、その結果インク軸。

２は自由に回転し駆動軸７の動作に従う。軸押え。

部材１１はインク軸２の先にばね状の形に形成し、。

材料の弾性により軸押えの機能を持たせる。軸押。

え部材１１をインク軸２と一体に成形することによ、。

す′、カセット内に別にばねを入れることなく、全。

体の部品点数を減らし、生産性を向上させる。　。

第９図にインク軸２の回転止め方法の一例を示。

す。第９図＜ａ）にカセット１４がメカに装着されずに
、インク軸２の回転が規制されている状態を示す。、５
インク軸２はカセットケース１の中で前後に動く。

ことはなく、その位置は安定している。カセット。

ケース１の一部分として回転止め部材９−１を形。

成し、インク軸２の回転止め部材９−２とかみ念ってイ
ンク軸２０回転を止めている。第９図（Ａｌに！１） カセット１４をメカに装着した状態を示す。メカへ。

の装着時にインク軸２への駆動軸７の装着と同時・に回
転止め解放ピン１０がカセット１４に設けられた・穴を
通して回転止め部材９−１を押す。それによ・り回転止
め部材９−１と回転止め部材９−２は離れ、インク軸２
は自由に回転し駆動軸７の動きに・従う。

第１０図にインク軸２の回転止め方法の一例を示・す。

第１０図（α）にカセット１４がメカに装着されずに・
インク軸２の回転が規制された状態を示す。イン１り軸
２には回転止め部材９−１を収納する穴１６がおいてお
り、その中にはビン状の回転止め部材９゜−１が穴１６
の中に手分入った位置で穴１６の外壁と。

の摩擦により止まっている。回転止め部材９−１゜はそ
の手分の長さがインク軸２まり突き出し、カーセット上
に設けた回転止め部材９−２とかみ合ってインク軸２０
回転を止めている。第１０図（Ａ）にカセット１４がメ
カに装着された状態を示す。メカへ。

の装着により、駆動軸７がインク軸２に装着され、同時
に回転止め解放ピン１０が回転止め部材９−１を穴に押
し込む。これにより回転止め部材９−１と回転止め部材
９−２は離れ、インク軸２は自由゛に回転し、駆動軸７
の動きに従う。この方法では・一度解放した回転止め部
材９は再び作用すること・かないため、カセット１４を
メカに一度装着したら−すべてを使いきるまでカセット
１４をはずさない用・塗に向く。

第１１図は本発明のインクカセット１４の一実施例の斜
視図、第１２図は第１１図に示したインクカセット１４
のインク軸２の軸方向に垂直な方向の断面図ＩＪである
。カセットケース１の供給軸収納部１−６゜に一部開口
した供給口１−３と巻取軸収納部１−１７に一部開口し
た巻取口１−４とをインク紙６を、通過させ供給軸２−
１から巻取軸２−２にイン力紙３を巻き取るカセットケ
ース１において供給口１゜１−３の上辺に図示していな
いが駆動装置にカセ。

ット１４を装着して実際にインク紙３を搬送する際にも
インク紙５に接触するように押え手段５を改け、さらに
紋押え手段５のインク紙６との接触部５−１がなめらか
な曲率をもってインク紙３の中。

心に対称形に凸型になっていることを特徴として。

いる。

インク紙３を搬送する際に供給軸２−１から巻゛き出た
インク紙３は押え手段５によって中央部が強くて外端部
にいくほど弱く押えられ、巻取軸２−２に平行に幅方向
に均一な力で巻き取られる。・従がって供給軸２−１に
巻き付いていたインク紙・３にシワが発生した場合には
、押え手段５から巻・取軸２−２に向かう途中で常にイ
ンク紙３の中央・から幅方向外側に向けてシワを分散す
る力が働＜１゜ためシワを排除する効果がある。

また押え手段５によりインク紙３が搬送中に接。

触して搬送の負荷となるが、接触部５−１を特に。

滑らかにしたりフッ素樹脂テープ等の低摩擦材を。

用いることにより上記負荷を軽減させることも有。

効である。

第１３図に本発明のカセットケース１の他の実施例を示
す。第１１図に示したカセット１４の実施例において、
インク紙３の中央に対し凸型になめら力免な曲率な持っ
ている。あるいは直線状になってぃ、２４　。

る接触部５−１にフェルトや静電ブラシ等の清掃。

手段１５をインク紙の幅方向に設けたことを特徴と゛し
ている。インク紙３は搬送中に表面を該清掃子・段１５
により接触するため表面に付着していた印画・する際に
画質の悪化の原因となるホコリや汚れを−取り除くこと
ができ、良好な印画を行なうことが・できる。

また感熱記録を行なう場合には図示していない・が、基
紙層とインク層とからなるインク紙３の基紙層の側から
感熱ヘッドで熱を加えるが、清掃子１゜１段１５と接触
するインク紙３の面が基紙面３−１で。

ある場合にはインク紙３を媒介して感熱ヘッドに。

付着し、熱せられることにより感熱ヘッドをいた。

め寿命を短くする原因となっていたホコリ、汚れ。

を取り除くことができる効果があり、清掃手段順。

と接触するインク紙３の面がインク面３−２であ。

る場合にはインク面３−２に付着し、そのまま印。

両紙に付き印画のキズとなり画質を劣化させる原。

因となるホコリ、汚れを取り除くことができる効。

果があり、いずれの場合にも良好な印画品質を確保する
ために有効である。

第１４図にインク面６−２および基紙面３−１に゛それ
ぞれ清掃手段１５−１．１５−２が接触すること′を特
徴とするカセット１４の実施例の断面図を示し゛たが、
第１３図に示した実施例と同様の効果がある−０また清
掃手段１５−１．１５−２はインク紙５を両側゛から狭
むため供給口１−３を清掃手段１５−α、１５゛−すが
ふさぎ供給軸収納部１−６に外部から侵入するホコリを
しゃ断する効果がある。

第１５図に本発明によるインクカセットのインク・係止
手段４の一実施例の斜視図、第１６図に第１５図。

に示したインク係止手段４の断面図を示した。

インク軸２の軸方向に係止すべきインク紙３の。

幅ＷＩより長（設は下方にさらに切欠部４−２−１゜を
構成した係止溝４−２と、インク軸２の外周部工２−３
と略同−曲率を持った外周辺４−１−４と。

下方にインク軸２の軸方向に係止すべきインク紙。

３の幅Ｗｌより長く設けた押え部４−１−５と紋押。

え部の軸方内方外側に係止溝４−２の幅よりも広。

く突出した中央に凹部を設けた突出部４−１−１．：。

４−１−２を設けた係止部材４−１とから構成し゛てい
ることを特徴としている。

インク紙３をインク軸２の軸方向に直交してか・つ係止
溝４−２の軸方向の幅内に入るように置き・、上から係
止部材４−１を係止溝４−２に挿入する−と、押え部４
−１−５がインク紙３と接しさらに・係止溝４−２の内
部に押し込む。突出部４−１−・１．４−１−２は中央
の凹部により中央に曲げら・れ係止溝４−２に入り込み
、切欠部４−２−１の・位置で再び広がり係合する。以
上の動作により係１）止部材４−１と係止溝４−２とは
インク紙５を間に挟み込みこれを係止する。

本実施例によれば、簡単な動作でインク紙５を。

インク軸２に係止できるので組立時の効率が良く。

なる効果がある。　　　　　　　　　　　　　　１さら
にインク紙３の端をインク軸２の内部に入れ。

て係止するとインク紙端の処理をかねるため、イン。

り紙３をインク軸２に巻き付けがさらに容易になる。。

第１７図に本発明によるインクカセットのインク係止部
材４−１の他の実施例を示した。第１５図に、１．２７
゜ 示した係止手段４において押え部４−１−３が下。

方にゆるやかな曲率を持って凸状になっていると・とを
特徴としている。図示していないがインク紙・３を係止
溝４−２と係止部材４−１の間に挟持し・ようとすると
、まずインク紙３と押え部４−１−、−３の一部が接触
し、さらに係止部材４−１を係止・溝４−２に押し込む
と、インク紙３と押え部４−・１−３の接触部が最初に
接した部分からインク紙・３の輻方向に間外側に向かっ
て拡がってゆき、係・止部材４−１が完全に係止溝４−
２に係合するこ７，２とによりインク紙３を係止する。

本発明によるとインク紙３を係止する際にイン。

り紙３が湿度や温度等により多少波打った状態に。

なりシワがあっても、ゆるやかな曲率な持った押。

え部４−１−３によりシワをインク紙３の幅方向、５外
側に発散させるためインク紙３をシワなく係止、するこ
とができる。さらには係止時九発生したシ。

ワによって発生する２次的なシワもおさえること。

ができる。

第１８図に、カセットケース１を再使用せず、インク紙
３のみを交換する場合の構成を示す。第１８゛図体）は
使用済のカセット１４で、インク紙３の交換゛のため、
カセットケース１はカセット上ブタ１−・１とカセット
下ブタ１−２に分解される。供給軸・収納部１−６には
、インク紙３を使いきった空の・インク軸２−Ａが１巻
取軸収納部１−７には使用・済インク紙３−αの巻きつ
いたインク軸２−αが・収納されている。インク紙３の
交換は、まずイン・り軸２−ｈのインク係止手段４を取
りはずし、使・用済のインク紙３−αの終端部をはずす
。次に使θ用済インク紙３−αを、インク軸２−αごと
捨て。

る。第１８図（Ａ）に新しいインク紙３−ｈの装着の様
。

子を示す。供給軸収納部１−６に入っていた空の。

インク軸２−Ａを巻取軸収納部１−７に移す。次。

に新しいインク紙３−ｈを巻きつけたインク軸２１５−
Ｃを供給軸収納部１−６に入れる。次にインク。

軸２−　ｃに巻きつけた新しいインク紙３−Ａの始。

端を引きずり出し１巻取軸収納部１−７上のインク軸２
−Ａにインク紙係止手段４を用いて係止す。

る。最後にカセット上ブタ１−１をインク軸”＝ｔｌ装
着されたカセット下ブタ１−２にのせて固定す。

る。以上の操作により、インク紙２の交換が終了・し、
カセット１４を新しいカセットとして再使用す・ること
が出来る。使用済インク紙３−αを巻いた゛インク軸２
−ａは、そのまま捨てるか、販売店等を通じてメーカー
に戻すことにより再使用を行な・う。

第１９図に本発明によるインクカセットのインク・係止
手段の別の実施例の斜視図を示した。

第１５図に示した実施例の係止溝４−２がイン久。

軸２の軸端２−４まで達していることを特徴とし。

ている。インク紙３をインク軸２に係止する動作。

は第１５図に示した実施例と全く同じであり、同様。

の効果がある。さらに係止溝４−２が軸端２−４゜に達
しているためインク紙３を使い終った供給軸、５２−１
においてインク紙３の終端をインク軸２か。

らはずす場合に、係止部材４−１を係止溝４−２゜に沿
ってインク軸２の軸方向に移動させるという、非常に簡
単な動作によって実行できる。従がって０、カセット１
４のインク紙３の交換が非常に簡単に実−１゜行できる
という効果がある。

なお、係止溝４−２をインク軸２の軸方向全体・に渡り
設けても同様の効果があり有効である。　・第２０図に
本発明によるインクカセット１４のイン・り係止手段４
の他の実施例の斜視図を同図（α）に、−動作を説明す
る断面図を同図＜ｈ＞　、　＜ｃ）に示した。　・片方
の軸端に駆動伝達部６を設けさらに軸方向・にインク紙
３の幅ＷＩよりも長く溝部２−５を設け・。

中空部４−３を設けたインク軸２とその内側に該。

インク軸２の内周部２−６に接する外周をもち軸。

方向に同様の係止溝４−２を設けた中空の円筒形。

なした係止手段４を組み込み構成したことを特徴。

とじている。

以下に動作を説明する。インク軸の溝部２−５゜と係止
溝４−２との位置を合わせて、インク紙３．５の先端を
第２０図（Ａ）に示すように溝部２−５および。

係止溝４−２を通し係止部材の中空部４−３入れ。

る。次に係止手段４をインク軸２に対して回動す。

ると、同図（Ｃ１のようにインク紙３はインク軸２ｑ内
周部２−６と係止手段４の外周部４−４とで鵜４゜、３
１　。

まれることにより係止される。

本実施例によれば、非常に簡単な動作で確実に・インク
紙３をインク軸に係止できるのでカセット・組立時やイ
ンク紙３の交換作業を軽減できるとい・う効果がある。

第２１図に、カセットケース１の供給軸収納部１・−６
と巻取軸収納部１−７の内径を変えた例を示・す。供給
軸２−１に巻かれた新しいインク紙３は。

プリントに従って反対側の巻取軸２−２に巻き取。

られる。供給軸２−１へのインク紙３の巻きつけ１、。

は、新しいインク紙３を製造過程で大きな張力を。

かけて行なわれるが、使用したインク紙３は加熱。

により、しわがよったり５部分的な伸び縮みによ。

る凸凹などにより重ね時の厚みが増すため巻取軸。

２−２へのインクの巻きつけは、プリントにより、。

しわの寄ったインク紙３を比較的小さな張力で巻きつけ
るため、供給軸２−１の径に比べ巻取軸２−２の径が太
くなる。この問題に対処するため力。

セットケース１の供給軸収納部１−６に比べ巻取軸収納
部１−７の内径を大きくして対処する。第、。

・３２　・ ２１図（α）は新しいインク紙３がすべて供給軸２−１
゜に巻かれている状態を示す。供給軸収納部１−６・の
内径に比べ巻取軸収納部１−７の内径の方が犬・きいの
で巻取軸２−２の側に十分な余裕があるよ・うに見える
。第２１図（６）にインクの使用を終了し、使用済イン
ク紙３がすべて巻取軸２−２に巻きと・られる状態を示
す。巻きとった後のインク軸２の・径が、供給軸２−１
に比べ巻取軸２−２の方が太。

く、供給軸収納部１−ｆ、Ｊ／／：、比べ、内径を太き
クシ。

た巻取軸収納部１−７いっばいまで巻取軸２−２．。

は太（なる。巻取軸収納部１−７の内径を供給軸収納部
１−６と同じ程度の小さな内径に設計する。

と、使用済インク紙の巻きついた巻取軸２−２は９、巻
取軸収納部１−７の内壁に接触し１回転不良を。

起こす可能性があるため、上記のように供給軸収納部１
−６に比べ巻取軸収納部１−７の内径を大きくとる必要
がある。

第２２図Ｋ、供給軸２−１に対し、巻取軸２−２゜の径
が太くなり、巻取軸収納部１−７の内壁にイ。

ンク紙３が接触するのを防ぐ手段の他の実施例を示す。

供給軸２−１の径に対し、巻取軸２−２の径を小さくす
ることにより、巻取による径の増加゛に対拠する。第２
２図（α）に新しいインク紙３がすべ。

て供給軸２−１に巻かれている様子を示す。供給。

軸２−１の外径は、はぼ供給軸収納部１−６いっばいに
なっている。第２２図Ｃｂ）に、インク紙３をす゛べて
使用して１巻取軸２−２に巻きついた様子を・示す。使
用済インク紙３は、前述した通り、巻取・軸２−２の径
を供給軸２−１に比べ増加するが、巻取軸２−２０軸径
を供給軸２−１の軸径に比べ５小さくすることにより、
供給軸収納部１−６の内。

径と巻取軸１−７の内径を同じにしても、インク。

紙３の巻径を同じにして、カセットケース１内壁への接
触を防ぐ。

〔発明の効果〕

本発明によれば、カセット１４を装置に装着する。

ことによりインク軸２０回転を自由にし、装置よ。

り脱着することによりインク軸２０回転を規制す。

ることかできるので、カセット１４を装置から脱着。

した状態でインク紙５がカセット１４からとび出し−て
シワや折れおよび汚れがインク紙３につくのを。

防ぐ効果がある。さらにインク軸２０回転を規制。

するために設ける回転止め部材９をカセット組立。

ス１あるいはインク軸２と一体で成型できるため゛部品
点数を削減でき安価にかつ組立性を良くする゛ことがで
きる。

また、カセット１４と一体化した押え手段５によ・り搬
送中のインク紙３のシワを低減することかで・きるので
１部品数の低減、製造工程の減少および・印画品質を確
保する効果がある。　　　　　　　１１また、清掃手段
１５により搬送中のインク紙３の。

表面に付着したホコリを取り除くことにより印画。

品質の確保ができる。また上記ホコリによる感熱ヘッド
の破損を防ぐことができ印画装置を長寿命。

化する効果がある。

またインク紙３のインク軸２への係止が簡単な。

機構の係止手段４で実行できるためカセット組立。

性が良い。またインク紙３の係止の簡単着脱によ。

リインク紙３の取換えの簡略化および、カセット。

１４の再利用が容易になるという効果がある。　　１．
。

以上総合すると本発明により安価で生産性およ・び信頼
性が高く使い勝手の良いカセットを得るこ・とができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明によるカセットの構成
図、第４図はインク軸の回転止め機構の・構成図、第５
図から第１０図はインク軸の回転止め・の清掃手段の構
成図、第１５図から第２０図はインク：。 紙の係止手段の実施例の構成図、第２１図、第２２図。 は本発明のカセットケースの他の〜実施例を示す。 断面図である。 １・・・カセットケース、２・・・インク軸、３・・・
イン。 り紙、４・・・インク紙係止手段、５・・・インク紙押
え、一手段、９・・・回転止め部材、１１・・・軸押え
部材、１４・・・カセット、１５・・・インク紙清掃手
段。 躬　１　区 柊剥 （０，） 々き横へ入イ〉つ３−１ 躬　６　口 （工） （ト） 第　７　凹 吊　９　ｎ ＜ｂ＞ 躬　Ｉｏ口 ｃ山） （し） ￥　１１　　国 伸矛告浄出ｑ丸市勺名や１−乙 躬　７２７ 潜鬼軸奴納櫛１−７ 躬／３ｔ！］ 躬！４０ 躬１５３ 外同０２−３ 第　１９　　国 徊３　＊ｔＢ　２−４ （αン 躬２１回 躬２２圀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄い帯状フィルム又は紙にインクを塗布したインク
   紙を巻装したインク軸と該インク紙を巻取るインク軸を
   対としてカセットケース内に並設してなり、該インク軸
   が前記カセットケースに外から挿入される駆動軸と軸方
   向に当接可能であると共に、該駆動軸の回転力を伝達可
   能であるインク紙のカセット構造において、 カセットケースの一部分を用いて形成した、インク紙の
   張力をその形状により制御するインク紙押え部材を備え
   ることを特徴とするインク紙カセット。 ２、特許請求範囲第一項に記載のインク紙カセットにお
   いて、インク紙のゴミ、汚れを除去する清掃手段を設け
   たことを特徴とするインク紙カセット。 ３、特許請求範囲第一項に記載のインク紙カセットにお
   いて、カセットケースの一部分を用いて形成したインク
   軸回り止め部材及びインク軸押え部材を設けたことを特
   徴とするインク紙カセット。 ４、特許請求範囲第一項に記載のインク紙カセットにお
   いて、インク紙をインク軸に係止するための係止手段を
   インク軸に設けたことを特徴とするインク紙カセット。 ５、特許請求範囲第一項に記載のインク紙カセットにお
   いて、インク紙の供給軸収納部の内径に対し、巻取軸収
   納部の内径を大きくしたことを特徴とするインク紙カセ
   ット。 ６、特許請求範囲第一項に記載のインク紙カセットにお
   いて、インク紙の供給軸の外径に対し、巻取軸の外径を
   小さくしたことを特徴とするインク紙カセット。