JP3433539B2 - プリンタのインクリボンユニット - Google Patents

プリンタのインクリボンユニット

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JP3433539B2
JP3433539B2 JP30496694A JP30496694A JP3433539B2 JP 3433539 B2 JP3433539 B2 JP 3433539B2 JP 30496694 A JP30496694 A JP 30496694A JP 30496694 A JP30496694 A JP 30496694A JP 3433539 B2 JP3433539 B2 JP 3433539B2
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ映像等の記録画
像をハードコピー、いわゆるカラー等の写真として印画
するためのプリンタに使用されるインクリボンユニット
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種プリンタに使用されるイン
クリボンユニットは未使用のインクリボンを巻付けてあ
るリボン供給スプール軸と、使用済みのインクリボンを
巻取るリボン巻取りスプール軸とから構成されている。
このインクリボンユニットはインクリボンカセット内に
収容された状態でプリンタに装着され、印画紙へのプリ
ント動作が行われる。上述したインクリボンユニットは
それ自体を単品として一般に販売されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したイ
ンクリボンユニットは、そのままではリボン供給スプー
ル軸及びリボン巻取りスプール軸が空転してインクリボ
ンが弛み商品価値が低下することがあるためこれを防止
するために、リボン供給スプール軸及びリボン巻取りス
プール軸の結束と空転を防止するための手段が施されて
いる。
【０００４】この結束，空転防止の従来の方法の幾つか
を図について説明する。図２５において、符号１は未使
用のインクリボン２が巻付けられているリボン供給スプ
ール軸、３は使用済みのインクリボンを巻取るリボン巻
取りスプール軸である。リボン供給スプール軸１及びリ
ボン巻取りスプール軸３の一端部にはそれぞれ基部にフ
ランジ４，５を有する駆動側軸部６，７が設けられ、駆
動側軸部６，７には駆動用軸孔６ａ，７ａとその内周面
に駆動爪６ｂ，７ａが形成されている。また、リボン供
給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３の他端部
にはそれぞれ従動側軸部８，９が設けられインクリボン
ユニット１０を構成している。
【０００５】因みに上述したインクリボンユニット１０
が収容されるインクリボンカセットの一例としては、図
２６に示すように下ハーフ５０及び上ハーフ５１とから
構成されている。下ハーフ５０はほぼ舟型形状を有し、
その一端側に円形状の軸孔５２ａ，５２ａを開口した駆
動側軸受部５２，５２が設けられ、この駆動側軸受部５
２，５２にインクリボンユニット１０の駆動側軸部６，
７が回転自在に支承される。下ハーフ５０の他端側には
Ｕ字状の軸受５３ａ，５３ａを有する従動側軸受部５
３，５３が設けられている。この従動側軸受部５３，５
３にインクリボンユニット１０の従動側軸部８，９が支
承される。５４は図示しない印画ヘッドが対応する開口
窓である。
【０００６】上ハーフ５１は従動側軸受部５３，５３の
ある下ハーフ５０の部分に合体され、この上ハーフ５１
には下ハーフ５０の従動側軸受部５３，５３に対応する
位置に従動側軸部８，９を押さえる板ばね５５，５５が
設けられている。
【０００７】さて、上述したインクリボンユニット１０
を単品として販売するにおいて、図２７の場合は両駆動
側軸部６，７の端面に跨がって粘着テープ１１が接着さ
れてリボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール
軸３の結束と共に空転を防止している。
【０００８】図２８の場合は上述したインクリボンユニ
ット１０を輪ゴム１２で結束することで、リボン供給ス
プール軸１及びリボン巻取りスプール軸３の空転を防止
している。
【０００９】図２９の場合はインクリボンユニット１０
を透明なプラスチック等の包装袋１３に収容し、包装袋
１３を畳んだ上から粘着テープ１３ａで止めることで、
リボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３
の結束と共に空転を防止している。
【００１０】しかし、図２７に示したインクリボンユニ
ット１０の結束，空転防止方法は、リボン供給スプール
軸１及びリボン巻取りスプール軸３の駆動側軸部６，７
の端面に粘着テープ１１を正確に貼付ける作業が難しい
こと、また、従動側軸部８，９側がフリーの状態である
ため粘着テープ１１が剥がれやすいといった問題があ
る。
【００１１】また、図２８に示したインクリボンユニッ
ト１０の結束，空転防止方法は、輪ゴム１２で結束した
インクリボン部分に皺が発生し、このため、印画の画質
が損なわれるといった問題がある。
【００１２】また、図２９に示したインクリボンユニッ
ト１０の結束，空転防止方法は、包装経費に費用がかか
ると共に包装に手数を要しコストアップになるといった
問題がある。
【００１３】本発明は、上述したような課題を解消する
ためになされたもので、インクリボンユニットの結束と
空転防止を安価にして確実に行うことができ、かつイン
クリボンの品質を損なうことのないプリンタのインクリ
ボンユニットを得ることを目的とする。
【００１４】
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、第１の本発明によるプリンタのインクリボンユニッ
トは、未使用のインクリボン２を巻付けてあるリボン供
給スプール軸１と、使用済みのインクリボンを巻取るリ
ボン巻取りスプール軸３と、リボン供給スプール軸１及
びリボン巻取スプール軸３の一端部にそれぞれ設けた駆
動側軸部６と他端部にそれぞれ設けた従動側軸部７と、
両端部が開放され、リボン供給スプール軸１及びリボン
巻取りスプール軸３を並行に束ねると共に両スプール軸
１，３の軸部分をインクリボンの表面から包むホルダ１
９と、ホルダ１９の両端部を固定する固定手段とを有す
るプリンタのインクリボンユニットであって、固定手段
がホルダ１９の両端部の近くに形成した一対のフック片
２０，２０と、ホルダ１９の開放端側に渡され、一対の
フック片２０，２０に掛け止めされる伸縮可能のループ
状のゴム部材２１とから構成したものである。
【００１６】また、第２の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、未使用のインクリボン２を巻付けて
あるリボン供給スプール軸１と、使用済みのインクリボ
ンを巻取るリボン巻取りスプール軸３と、リボン供給ス
プール軸１及びリボン巻取スプール軸３の一端部にそれ
ぞれ設けた駆動側軸部６と他端部にそれぞれ設けた従動
側軸部７と、両端部が開放され、リボン供給スプール軸
１及びリボン巻取りスプール軸３を並行に束ねると共に
両スプール軸１，３の軸部分をインクリボンの表面から
包むホルダ２２と、ホルダ２２の両端部を固定する固定
手段とを有するプリンタのインクリボンユニットであっ
て、固定手段は、ホルダ２２の一方の開放端部を延長
し、その端部に形成したカール状の係止片２４をホルダ
の曲面部１５に係止し固定するようにしたものである。
【００１７】また、第２の発明によるプリンタのインク
リボンユニットの一つの実施例として、ホルダ２２の幅
方向に亘って切り取り線２５を有するカット部２６を形
成したものである。
【００１８】また、第３の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、未使用のインクリボン２を巻付けて
あるリボン供給スプール軸１と、使用済みのインクリボ
ンを巻取るリボン巻取りスプール軸３と、リボン供給ス
プール軸１及びリボン巻取スプール軸３の一端部にそれ
ぞれ設けた駆動側軸部６と他端部にそれぞれ設けた従動
側軸部７と、両端部が開放され、リボン供給スプール軸
１及びリボン巻取りスプール軸３を並行に束ねると共に
両スプール軸１，３の軸部分をインクリボンの表面から
包むホルダ２７と、ホルダ２７の両端部を固定する固定
手段とを有するプリンタのインクリボンユニットであっ
て、固定手段は、ホルダ２７の一方の開放端部に一体成
形した係合孔２９を有するバンド部２８と、ホルダ２７
の他方の開放端部近くにバンド部２８が巻き付けられて
当該バンド部の係合孔が係合されるフック３０とから構
成したものである。
【００１９】また、第４の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、未使用のインクリボン２を巻付けて
あるリボン供給スプール軸１と、使用済みのインクリボ
ンを巻取るリボン巻取りスプール軸３と、リボン供給ス
プール軸１及びリボン巻取スプール軸３の一端部にそれ
ぞれ設けた駆動側軸部６と他端部にそれぞれ設けた従動
側軸部７と、両端部が開放され、リボン供給スプール軸
１及びリボン巻取りスプール軸３を並行に束ねると共に
両スプール軸１，３の軸部分をインクリボンの表面から
包むホルダ３１と、ホルダ３１の両端部を固定する固定
手段とを有するプリンタのインクリボンユニットであっ
て、固定手段は、ホルダ３１の一方の開放端部に形成し
た係合孔３４と、ホルダ３１の他方の開放端部に当該ホ
ルダが巻き付けられて係合孔３４が係合されるフック片
３５とから構成したものである。
【００２０】また、プリンタのインクリボンユニットの
実施例として、ホルダ１９，２２，２７は、束ねられた
リボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３
の軸部分をインクリボンの表面から覆うことのできる弾
性を有する形状固定されたものである。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【作用】上述のように構成した第１の発明では、固定手
段がホルダ１９の両開放部の近くに形成したフック片２
０，２０と、両フック片２０，２０に掛け止めされる伸
縮可能のループ状のゴム部材２１としたので、リボン供
給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３のインク
リボン２の表面をホルダ１９で包んだ後、ホルダ１９の
両フック片２０，２０にループ状のゴム部材２１を掛け
止めしてホルダ開放端部を固定することで、両スプール
軸１，３の結束と空転止めが作業性よく簡単に行える。
【００２７】また、第２の発明では、固定手段がホルダ
２２の一方の開放端部を延長しその端部に形成したカー
ル状の係合片２４をホルダ２２の曲面部１５に係止し固
定するようにしたので、リボン供給スプール軸１および
リボン巻取りスプール軸３のインクリボン２の表面をホ
ルダ２２で包んだ後、ホルダ２２の一方のカール状の係
合片２４をホルダの曲面部１５に係止するだけで、両ス
プール軸１，３の結束と空転とめを容易に行うことがで
きる。
【００２８】また、ホルダ２２の幅方向に亘って切り取
り線２５を有するカット部２６を形成したので、両スプ
ール軸１，３の結束と空転止め状態からカット部を摘ん
で切り取り線２５に沿ってホルダ２２を分離することこ
とでインクリボンユニット１０の取り出しが容易に行え
る。
【００２９】また、第３の発明では、固定手段がホルダ
２７の一方の開放端部に一体形成した係合孔２９を有す
るバンド部２８と、ホルダ２７の他方の開放端部近くに
バンド部２８の係合孔２９係合されるフック片３０とし
たので、リボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプ
ール軸３のインクリボン２の表面をホルダ２７で包んだ
後、ホルダ２７のバンド部２８の係合孔２９をホルダの
他方の開放端部のフック片３０に係合させることで両ス
プール軸１，３の結束と空転止めが作業性よく確実に行
える。
【００３０】また、第４の発明では、固定手段がホルダ
３１の一方の開放端部に形成した係合孔３４と、ホルダ
３１の他方の開放端部にホルダの一方の開放端部が折り
返されて係合孔３４が係合されるフック片３５としたの
で、リボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプール軸
３のインクリボン２の表面をホルダ３１で包んだ後、ホ
ルダの一方の開放端部を折り返しその係合孔３４をホル
ダの他方の開放端部側のフック片３５に係合するように
したことで両スプール軸１，３の結束と空転止めが作業
性よく容易に行える。
【００３１】また、ホルダ１９，２２，２７が束ねられ
たリボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸
３の軸部分に沿って覆うことのできる弾性を有する形状
固定された構成としたので、両スプール軸１，３がホル
ダ内でガタ付くことなく結束と空転止め作用が確実に行
える。また、ホルダが弾性を有することで、両スプール
軸１，３への装着のときホルダの弾性復元力が生じて装
着がし易い。
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【実施例】以下、本発明によるプリンタのインクリボン
ユニットの幾つかの実施例を図面を参照して説明する。 〔実施例１〕図１はインクリボンユニットと、このイン
クリボンユニットを結束し空転止めを行うホルダとを分
離した斜視図である。
【００３８】符号１は未使用のインクリボン２が巻付け
られているリボン供給スプール軸、３は使用済みのイン
クリボンを巻取るリボン巻取りスプール軸である。リボ
ン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３の一
端部にはそれぞれ基部にフランジ４，５を有する駆動側
軸部６，７が設けられ、駆動側軸部６，７には駆動用軸
孔６ａ，７ａとその内周面に駆動爪６ｂ，７ａが形成さ
れている。また、リボン供給スプール軸１及びリボン巻
取りスプール軸３の他端部にはそれぞれ基部にフランジ
４ａ，５ａ を有する従動側軸部８，９が設けられイン
クリボンユニット１０を構成している。
【００３９】インクリボンユニット１０は未使用のイン
クリボン２が巻き付けてあるリボン供給スプール軸１と
リボン巻取りスプール軸３を突き合わせた状態において
ホルダ１４により結束と空転止めが行われる。このホル
ダ１４は例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）等のプチスチック材のシート
状部材からなり、真空成形により製作されたものであ
る。成形されたホルダ１４はある程度の軟質性を有する
と共に、弾力性も備えている。
【００４０】尚、ホルダ１４の真空成形としては、シー
トフォーミング法、圧縮空気圧成形法、真空バック成形
法、ストレートフォーミング法、ドレープフォーミング
法により行うことができる。
【００４１】さて、上述したホルダ１４の形状は、ホル
ダ１４の折り返し部分にリボン巻取りスプール軸３の軸
部分の全長を包合する第１の包合部１５と、この第１の
包合部１５と連続するようにしてリボン供給スプール軸
１のインクリボン２の両側表面全長を包合する第２の包
合部１６，１６とに形状固定されている。そして、ホル
ダ１４の両端部は開放端部となり、外方にやや湾曲する
カール状部１７ａ，１７ｂとなっている。
【００４２】このように構成したホルダ１４をインクリ
ボンユニット１０に取り付ける手順は、まず、ホルダ１
４の開放端部からインクリボンユニット１０に被せなが
ら第１の包合部１５をリボン巻取りスプール軸３に包合
し、第２の包合部１６，１６をリボン供給スプール軸３
のインクリボン２の両側表面に包合する。その後、ホル
ダ１４の開放端部のカール状部１７ａ，１７ｂを接着テ
ープ１８で固定することによってインクリボンユニット
１０の結束と空転止めができる。
【００４３】ホルダ１４をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図２であり、断面図が図３であ
る。すなわち、インクリボンユニット１０はリボン巻取
りスプール軸３の軸部分では第１の包合部１５により密
着されて包合され、リボン供給スプール軸１のインクリ
ボン２の表面部分では第２の包合部１６，１６により密
着されて包合されるため、両スプール軸１，３の結束と
空転止めが確実に行えると共にインクリボンの巻き乱れ
が防止できる。また、インクリボン２がホルダ１４で保
護できるため、インクリボン２に手を触れることなく持
ち運びが可能であり、インクリボンの品質を損なうこと
もない。また、包合状態のホルダ１４の両側端部が駆動
側軸部６，７のフランジ４，５及び従動側軸部８，９の
フランジ４ａ，５ａにほぼ接触するため、両スプール軸
１，３が軸方向にガタ付くこともない。さらに、ホルダ
１４の開放端部はカール状部１７ａ，１７ｂに形成され
ているため、インクリボンユニット１０への装着のとき
インクリボン２の表面に接触しても傷を付けることもな
い。かくして、インクリボンユニット１０はホルダ１４
と共に包装され販売に供される。
【００４４】尚、ホルダ１４の開放端部を固定した接着
テープ１８はその一部がインクリボン２に接着される
が、インクリボン２の使用に際して接着テープ１８を剥
がす必要があるため、接着テープ１８の接着剤はインク
リボン２の表面に接着剤の一部が残らない剥離性の高い
ものがよい。
【００４５】〔実施例２〕図４はインクリボンユニット
と、このインクリボンユニットを結束し空転止めを行う
ホルダとを分離した斜視図である。
【００４６】インクリボンユニットは実施例１に示した
インクリボンユニット１０と同一構成であるため同じ符
号を付して重複する説明は省略する。
【００４７】このホルダ１９は実施例１で説明したホル
ダ１４と同様に第１の包合部１５と第２の包合部１６，
１６及び開放端部にカール状部１７ａ，１７ｂを形成し
ている構成部分は同一である。これに対して実施例２の
ホルダ１９は第２の包合部１６，１６の部分に外方へ切
り起こされたフック片２０，２０を形成したものであ
る。
【００４８】このように構成したホルダ１９をインクリ
ボンユニット１０に取り付ける手順は、実施例１と同様
に第１の包合部１５をリボン巻取りスプール軸３に包合
し、第２の包合部１６，１６をリボン供給スプール軸３
のインクリボン２の両側表面に包合する。その後、第２
の包合部１６，１６に形成したフック片２０，２０にル
ープ状のゴム部材としてのいわゆる輪ゴム２１をホルダ
１９の開放端部を跨ぐようにして引っ掛けて固定する。
【００４９】ホルダ１９をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図５であり、断面図が図６であ
る。すなわち、インクリボンユニット１０は実施例１と
同様にリボン巻取りスプール軸３の軸部分では第１の包
合部１５により密着されて包合され、リボン供給スプー
ル軸１のインクリボン２の表面部分では第２の包合部１
６，１６により密着されて包合されるため、両スプール
軸１，３の結束と空転止めが確実に行えると共にインク
リボンの巻き乱れが防止できる。また、インクリボン２
がホルダ１９で保護できるため、インクリボン２に手を
触れることなく持ち運びが可能であり、インクリボンの
品質を損なうこともない。また、包合状態のホルダ１９
の両側端部が駆動側軸部６，７のフランジ４，５及び従
動側軸部８，９のフランジ４ａ，５ａにほぼ接触するた
め、両スプール軸１，３が軸方向にガタ付くこともな
い。さらに、ホルダ１９の開放端部はカール状部１７
ａ，１７ｂに形成されているため、インクリボンユニッ
ト１０への装着のときインクリボン２の表面に接触して
も傷を付けることもない。かくして、インクリボンユニ
ット１０はホルダ１４と共に包装され販売に供される。
【００５０】インクリボンユニット１０の使用に際して
は、輪ゴム２１をフック片２０，２０から外すことによ
ってホルダ１９を簡単に除去することができる。
【００５１】〔実施例３〕図７はインクリボンユニット
と、このインクリボンユニットを結束し空転止めを行う
ホルダとを分離した斜視図である。
【００５２】インクリボンユニットは実施例１に示した
インクリボンユニット１０と同一構成であるため同じ符
号を付して重複する説明は省略する。
【００５３】このホルダ２２は実施例１で説明したホル
ダ１４と同様に第１の包合部１５と第２の包合部１６，
１６を形成している構成部分は同一である。これに対し
て実施例３のホルダ２２は一方の第２の包合部１６をさ
らに延ばして延長部２３を設け、この延長部２３の端部
にカール状の係合片２４を形成している。また、第２の
包合部１６と延長部２３とのほぼ間にホルダ２２の幅方
向に亘って２本の平行するミシン目等の切り取り線２５
とつまみ２６からなるカット部が形成されている。
【００５４】このように構成したホルダ２２をインクリ
ボンユニット１０に取り付ける手順は、第１の包合部１
５をリボン巻取りスプール軸３に包合し、第２の包合部
１６，１６をリボン供給スプール軸３のインクリボン２
の両側表面に包合した後、延長部２３を他方の第２の包
合部１６の外表面に重ね、端部の係合片２４を第１の包
合部１５の外表面に係合する。
【００５５】ホルダ１９をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図８であり、断面図が図９であ
る。すなわち、インクリボンユニット１０はリボン巻取
りスプール軸３の軸部分では第１の包合部１５により密
着されて包合され、リボン供給スプール軸１のインクリ
ボン２の表面部分では第２の包合部１６，１６及び延長
部２３により密着されて包合されるため、両スプール軸
１，３の結束と空転止めが確実に行えると共にインクリ
ボンの巻き乱れが防止できる。また、インクリボン２が
ホルダ２２で完全に隠蔽され保護できるため、インクリ
ボン２に全く手を触れることなく持ち運びが可能であ
り、インクリボンの品質を損なうこともない。また、包
合状態のホルダ２２の両側端部が駆動側軸部６，７のフ
ランジ４，５及び従動側軸部８，９のフランジ４ａ，５
ａにほぼ接触するため、両スプール軸１，３が軸方向に
ガタ付くこともない。かくして、インクリボンユニット
１０はホルダ２２と共に包装され販売に供される。
【００５６】インクリボンユニット１０の使用に際して
は、カット部のつまみ２６を摘んでホルダ２２の幅方向
に引き裂くことにより、切り取り線２５に沿ってホルダ
２２が切断され、インクリボンユニット１０を取り出す
ことができる。
【００５７】尚、この例の実施例では切り取り線２５及
びつまみ２６からなるカット部が形成されていない場合
でも、延長部２３の端部の係合片２４を第１の包合部１
５から外すことによってもインクリボンユニット１０の
取り出しが可能である。
【００５８】〔実施例４〕図１０はインクリボンユニッ
トと、このインクリボンユニットを結束し空転止めを行
うホルダとを分離した斜視図である。
【００５９】インクリボンユニットは実施例１に示した
インクリボンユニット１０と同一構成であるため同じ符
号を付して重複する説明は省略する。
【００６０】このホルダ２７は実施例１で説明したホル
ダ１４と同様に第１の包合部１５と第２の包合部１６，
１６及び開放端部にカール状部１７ａ，１７ｂを形成し
ている構成部分は同一である。これに対して実施例４の
ホルダ２７は一方の第２の包合部１６のカール状部１７
ｂに一体的にバンド部２８とその先端部に長孔状の係合
孔２９が形成されている。また、他方の第２の包合部１
６の部分に外方へ切り起こされたフック片２０を形成し
ている。
【００６１】このように構成したホルダ２７をインクリ
ボンユニット１０に取り付ける手順は、実施例１と同様
に第１の包合部１５をリボン巻取りスプール軸３に包合
し、第２の包合部１６，１６をリボン供給スプール軸３
のインクリボン２の両側表面に包合する。その後、バン
ド部２８を他方の第２の包合部１６側に巻き付けバンド
部先端の係合孔２９をフック片３０に係合する。
【００６２】ホルダ２７をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図１１であり、断面図が図１２
である。すなわち、インクリボンユニット１０は実施例
１と同様にリボン巻取りスプール軸３の軸部分では第１
の包合部１５により密着されて包合され、リボン供給ス
プール軸１のインクリボン２の表面部分では第２の包合
部１６，１６により密着されて包合されるため、両スプ
ール軸１，３の結束と空転止めが確実に行えると共にイ
ンクリボンの巻き乱れが防止できる。また、インクリボ
ン２がホルダ２７で保護できるため、インクリボン２に
手を触れることなく持ち運びが可能であり、インクリボ
ンの品質を損なうこともない。また、包合状態のホルダ
２７の両側端部が駆動側軸部６，７のフランジ４，５及
び従動側軸部８，９のフランジ４ａ，５ａにほぼ接触す
るため、両スプール軸１，３が軸方向にガタ付くことも
ない。さらに、ホルダ２７の開放端部はカール状部１７
ａ，１７ｂに形成されているため、インクリボンユニッ
ト１０への装着のときインクリボン２の表面に接触して
も傷を付けることもない。かくして、インクリボンユニ
ット１０はホルダ２７と共に包装され販売に供される。
【００６３】インクリボンユニット１０の使用に際して
は、バンド部２８の係合孔２９をフック片３０から外す
ことによってホルダ２７の取り外しができる。
【００６４】尚、上述した実施例１〜４のホルダは、第
１の包合部１５及び第２の包合部１６，１６が形状固定
されてある程度の弾力性を有するため、インクリボンユ
ニット１０への装着作業において押し広げられた状態か
らのホルダの弾性復元力によりインクリボンユニット１
０への装着が容易に行える。
【００６５】〔実施例５〕図１３はインクリボンユニッ
トと、このインクリボンユニットを結束し空転止めを行
うホルダとを分離した斜視図である。
【００６６】インクリボンユニットは実施例１に示した
インクリボンユニット１０と同一構成であるため同じ符
号を付して重複する説明は省略する。また、インクリボ
ンユニット１０は従動側軸部８，９側から見ている。
【００６７】このホルダ３１はＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）等のシート状部材からなり、ある程度の
弾力性と固さを有し、上述した実施例のホルダとは異な
り形状固定されていない。ホルダ３１の一端部は幅を狭
くしたつまみ部３２に矢印３３と、横に長い長孔状の係
合孔３４とを形成し、他端部にはフック部３５を設けて
いる。
【００６８】このように構成したホルダ３１はリボン巻
取りスプール軸３の上から被せ、つまみ部３２側のホル
ダ３１の部分をリボン供給スプール軸１のインクリボン
２の表面に沿って巻き付けた後、係合孔３４をフック部
３５に係合する。
【００６９】ホルダ３１をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図１４であり、断面図が図１５
である。すなわち、インクリボンユニット１０はリボン
巻取りスプール軸３の軸部分及びリボン供給スプール軸
１のインクリボン２の表面部分がホルダ３１により密着
されて包合されるため、両スプール軸１，３の結束と空
転止めが確実に行えると共にインクリボンの巻き乱れが
防止できる。また、インクリボン２がホルダ３１で完全
に保護できるため、インクリボン２に手を触れることな
く持ち運びが可能であり、インクリボンの品質を損なう
こともない。また、包合状態のホルダ３１の両側端部が
駆動側軸部６，７のフランジ４，５及び従動側軸部８，
９のフランジ４ａ，５ａにほぼ接触するため、両スプー
ル軸１，３が軸方向にガタ付くこともない。かくして、
インクリボンユニット１０はホルダ３１と共に包装され
販売に供される。
【００７０】ここで、ホルダ３１で結束，空転止めされ
たインクリボンユニット１０に手を触れることなくイン
クリボンカセット内にインクリボンユニット１０を収容
する手順を図１６〜１９を参照して説明する。
【００７１】インクリボンカセットはその一例として、
ほぼ舟型形状を有するカセット本体４１の一端側に円形
状の軸受孔４２ａ，４３ａを開口した駆動側軸受部４
２，４３が設けられ、一方の駆動側軸受部４２の上縁に
は切欠部４４が形成されている。カセット本体４１の他
端側にはＵ字状の軸受４５ａ，４６ａを有する従動側軸
受部４５，４６が設けられている。４７は図示しない印
画ヘッドが対応する開口窓である。
【００７２】さて、ホルダ３１に結束，空転止めされた
インクリボンユニット１０は、まず、インクリボンカセ
ットの一方の駆動側軸受部４２にリボン供給側スプール
軸１の駆動側軸部６を軸受けすると共に、他方のリボン
巻取りスプール軸３の駆動側軸部７を駆動側軸受部４２
の切欠部４４に乗せる（図１６参照）。この状態からリ
ボン供給スプール軸１の従動側軸部８を一方の従動側軸
受部４５に軸受けする（図１７参照）。
【００７３】次に、ホルダ３１のつまみ部３２を掴んで
係合孔３４をフック部３５から外し、つまみ部３２を矢
印３３の方向に引き出すことによって（図１８参照）、
ホルダ３１がインクリボンユニット１０から抜け出し除
去することができる。そして、最後にリボン巻取りスプ
ール軸３の駆動側軸部７を他方の駆動側軸受部４３に軸
受けし、従動側軸部９を他方の従動側軸受部４６に軸受
けすることでインクリボンカセット内へのインクリボン
ユニット１０の収容が完了する（図１９参照）。これに
よって、インクリボン２に全く手を触れることなくカセ
ット内への収容が可能となる。
【００７４】ところで、上述のように構成したインクリ
ボンユニット１０は、インクリボンの印画面の大きさ、
例えば、Ａ５版やＡ６版のようにその版数の種類や印画
面が５０画面あるいは１００画面等のようにインクリボ
ンの巻き径に適合したサイズのカートリッジとしてのカ
セット筐体に収容されるようになっている。そして、イ
ンクリボンユニットはリボン供給スプール軸がカセット
筐体のリボン供給側の駆動側軸受部及び従動側軸受部に
装着され、リボン巻取りスプール軸はカセット筐体のリ
ボン巻取り側の駆動側軸受部及び従動側軸受部に装着さ
れることが規定されている。
【００７５】例えば、その一例を図２０及び図２１を参
照して説明すると、ホルダ３１で結束されているインク
リボンユニット１０はリボン供給スプール軸及びリボン
巻取りスプール軸の両駆動側軸部６，７の軸間距離が決
められている。このため、リボン供給スプール軸の駆動
側軸部６をカセット筐体４１の駆動側軸受部４２の軸受
孔４２ａに挿入しようとしても駆動側軸受部４２にリボ
ン巻取りスプール軸の駆動側軸部７が突き当たって挿入
することはできない。
【００７６】そこで、本発明では実施例５で説明した駆
動側軸受部４２に形成した切欠部４４を利用し、ホルダ
３１で結束されているリボン供給スプール軸の駆動側軸
部６をリボン供給スプール軸側の駆動側軸受部４２に容
易に装着することができるようにしたものである。
【００７７】以下、図２２を参照して説明すると、ホル
ダ３１で結束されたインクリボンユニット１０とカセッ
ト筐体４１の駆動側軸受部４２とは次のように寸法規定
されている。
【００７８】すなわち、ホルダ３１で結束された状態の
インクリボンユニット１０のリボン供給スプール軸及び
リボン巻取りスプール軸はそれぞれのフランジ４，５同
士が接触した状態となり、両駆動側軸部６，７は同一の
軸径を有している。そして、両駆動側軸部６，７の軸中
心間の距離をＡとし、駆動側軸部６，７の軸半径をａと
し、駆動側軸受部４２の軸受孔４２ａ中心から外周まで
の半径をＢとしたとき、（Ａ−ａ）＜Ｂとなるように寸
法設定してある。
【００７９】そして、上述したような設定条件におい
て、駆動側軸受部４２の外周部分の上部に軸受孔４２ａ
中心からの距離が（Ａ−ａ）より小さい円弧形状の切欠
部４４を形成してある。しかも、この切欠部４４は駆動
側軸部６（あるいは駆動側軸部７）の軸径の円弧より大
きな円弧形状に形成してある。
【００８０】このように構成したことにより、ホルダ３
１で結束されたインクリボンユニット１０のリボン供給
スプール軸側の駆動側軸部６を駆動側軸受部４２の軸受
孔４２ａに装着する際、リボン巻取りスプール軸の駆動
側軸部７を切欠部４４と対応しない駆動側軸受部４２の
部分より装着しようとした場合、上述した（Ａ−ａ）＜
Ｂの関係から駆動側軸部７が駆動側軸受部４２にオーバ
ーラップして突き当たり、駆動側軸部６は軸受孔４２ａ
に装着することはできないが、駆動側軸部７を切欠部４
４上に載せるようにすることで、上述したオーバーラッ
プ部分が解消されることになるため軸受孔４２ａに対し
て駆動側軸部６が対応し、この結果、駆動側軸部６は駆
動側軸受部４２の軸受孔４２ａに装着させることができ
る。
【００８１】上述した切欠部４４は実施例では駆動側軸
受部４２の上部に形成することによって、リボン供給ス
プール軸及びリボン巻取りスプール軸を上下方向の姿勢
にしてカセット筐体４１へのセットが行えるので作業上
好適であるが、切欠部４４の位置はこれに限定するもの
でなく、図２３に示すように軸受孔４２ａの中心を半径
とする駆動側軸受部４２の外周の一部に形成してあれば
上述の場合と同様の作用を得ることができる。
【００８２】また、駆動側軸受部４２の設定条件として
は上述したような構成に限定されるものでなく、リボン
供給スプール軸側の駆動側軸受部４２に、該軸受部４２
の軸受孔開口縁から軸受部外周縁の寸法が束ねたインク
リボンユニットの両駆動側軸部６，７の最も接近する軸
間の寸法より大きい部分（軸受部外周縁に相当）と、該
軸間の寸法とほぼ等しいかそれより小さい部分（切欠部
４４に相当）とから形成されていればよいことになる。
この際、小さい部分の形状については特に限定するもの
でない。
【００８３】また、駆動側軸受部４２に切欠部４４を形
成する構成とは別の方法として図２４に示すようにリボ
ン巻取りスプール軸の駆動側軸部７の一部に切欠部４８
を形成し、この切欠部４８を駆動側軸受部４２の外周部
に対応させることで上述した実施例と同様に駆動側軸部
７と駆動側軸受部４２とのオーバーラップ部分が解消さ
れることになり、この場合も上述した実施例と同様の作
用を得ることができる。尚、この例の場合は駆動側軸部
７の中心に開口した駆動用孔は切欠部４８の形成により
円形孔ではなくなるため、この例では孔全体を図に示す
ようにほぼ三角形状の駆動用孔７ａに形成するように
し、このため、図示しないプリンタ本体側の駆動軸を駆
動用孔７ａに係合する形状に設計変更するだけでよい。
【００８４】また、上述した実施例ではリボン供給スプ
ール軸の駆動側軸部６をこれに対応する駆動側軸受部４
２に先に装着する場合について説明したが、リボン巻取
りスプール軸の駆動側軸部７を反対側の駆動側軸受部４
３に先に装着するときは、駆動側軸受部４３に図２２及
び図２３に示すように切欠部４４を形成したり、または
駆動側軸部６に図２４に示すように切欠部４８を形成す
るようにすればよい。
【００８５】本発明は、上述しかつ図面に示した実施例
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変形実施が可能である。
【００８６】本発明のホルダを使用したプリンタのイン
クリボンユニットの結束，空転止めは、ビデオプリンタ
やその他のプリンタのインクリボンユニットの結束，空
転止めとして広く適用可能である。
【００８７】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明では、
リボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプール軸の結
束と空転防止としての固定手段が、ホルダの両開放端部
の近くに形成したフック片と、両フック片に掛け止めさ
れる伸縮可能のループ状のゴム部材からなるので、市販
の安価な部材にてリボン供給スプール軸及びリボン巻取
りスプール軸の結束と空転止めが作業性よく簡単に行え
ると共に、ホルダの着脱作業が容易である。
【００８８】また、第２の発明では、リボン供給スプー
ル軸及びリボン巻取りスプール軸の結束と空転防止とし
ての固定手段が、ホルダの一方の開放端部を延長しその
端部に形成したカール状の係合片をホルダの曲面部に係
止し固定するようにしたことで、別部材を一切使用する
ことなくリボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプー
ル軸の結束と空転止めを容易に行うことができる。
【００８９】また、第２の発明においてホルダの幅方向
に亘って切り取り線を有するカット部を形成したので、
インクリボンユニットの取り出しが容易に行える。
【００９０】また、第３の発明では、リボン供給スプー
ル軸及びリボン巻取りスプール軸の結束と空転防止とし
ての固定手段が、ホルダの一方の開放端部に一体形成し
た係合孔を有するバンド部と、ホルダの他方の開放端部
近くにバンド部の係合孔が係合されるフック片としたの
で、別部材を一切使用することなくリボン供給スプール
軸及びリボン巻取りスプール軸の結束と空転止めが作業
性よく確実に行える。
【００９１】また、第４の発明では、リボン供給スプー
ル軸及びリボン巻取りスプール軸の結束と空転防止とし
ての固定手段が、ホルダの一方の開放端部に形成した係
合孔と、ホルダの他方の開放端部にホルダの一方の開放
端部が折り返されて係合孔が係合されるフック片とした
ので、少ないホルダの利用によりリボン供給スプール軸
及びリボン巻取りスプール軸の結束と空転止め作業が容
易に行える。
【００９２】また、ホルダは束ねられたリボン供給スプ
ール軸及びリボン巻取りスプール軸の軸部分に沿って覆
うことのできる弾性を有する形状固定されたものである
ので、両スプール軸がホルダ内でガタ付くことなく結束
と空転止め作用が確実に行える。また、ホルダが弾性を
有することで両スプール軸への装着のときクリック感が
生じて装着がし易い。
【００９３】
【００９４】
【００９５】
【００９６】
【００９７】
【図面の簡単な説明】
【図１】インクリボンユニットと実施例１のホルダの分
離状態の斜視図である。
【図２】実施例１の結束，空転止め状態の斜視図であ
る。
【図３】実施例１の結束と空転止め状態の断面図であ
る。
【図４】インクリボンユニットと実施例２のホルダの分
離状態の斜視図である。
【図５】実施例２の結束，空転止め状態の斜視図であ
る。
【図６】実施例２の結束と空転止め状態の断面図であ
る。
【図７】インクリボンユニットと実施例３のホルダの分
離状態の斜視図である。
【図８】実施例３の結束と空転止め状態の斜視図であ
る。
【図９】実施例３の結束と空転止め状態の断面図であ
る。
【図１０】インクリボンユニットと実施例４のホルダの
分離状態の斜視図である。
【図１１】実施例４の結束と空転止め状態の斜視図であ
る。
【図１２】実施例４の結束と空転止め状態の断面図であ
る。
【図１３】インクリボンユニットと実施例５のホルダの
分離状態の斜視図である。
【図１４】実施例５の結束と空転止め状態の斜視図であ
る。
【図１５】実施例５の結束と空転止め状態の断面図であ
る。
【図１６】実施例５のインクリボンユニットのインクリ
ボンカセットへの収容途中の斜視図である。
【図１７】実施例５のインクリボンユニットのインクリ
ボンカセットへの収容途中の斜視図である。
【図１８】実施例５のインクリボンユニットのインクリ
ボンカセットへの収容途中の斜視図である。
【図１９】実施例５のインクリボンユニットのインクリ
ボンカセットへの収容状態の斜視図である。
【図２０】別の発明であるインクリボンカセットへのイ
ンクリボンユニットの装着状態の問題点の説明図であ
る。
【図２１】図２０の装着状態の正面図である。
【図２２】本発明によるインクリボンカセットへのイン
クリボンユニットの装着状態の正面図である。
【図２３】本例の別の例のインクリボンカセットへのイ
ンクリボンユニットの装着状態の正面図である。
【図２４】本発明の他の実施例によるインクリボンカセ
ットへのインクリボンユニットの装着状態の正面図であ
る。
【図２５】従来のインクリボンユニットの斜視図であ
る。
【図２６】従来例のインクリボンユニットの空転防止手
段の斜視図である。
【図２７】従来例のインクリボンカセットの斜視図であ
る。
【図２８】従来例のインクリボンユニットの空転防止手
段の斜視図である。
【図２９】従来例のインクリボンユニットの空転防止手
段の斜視図である。
【符号の説明】
１ リボン供給スプール軸 ２ インクリボン ３ リボン巻取りスプール軸 ４，５，４ａ，５ａ フランジ ６，７ 駆動側軸部 ８，９ 従動側軸部 １０ インクリボンユニット １４，１９，２２，２７，３１ ホルダ １５ 第１の包合部 １６ 第２の包合部 １７ａ，１７ｂ カール状部 １８ 接着テープ ２０ フック片 ２１ 輪ゴム ２３ 延長部 ２４ 係合片 ２５ 切り取り線 ２６ つまみ ２８ バンド部 ２９ 係合孔 ３０ フック片 ３２ つまみ部 ３４ 係合孔 ３５ フック部 ４１ カセット本体 ４２，４３ 駆動側軸受部 ４２ａ，４３ａ 軸受孔 ４４，４８ 切欠部 ４５，４６ 従動側軸受部

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 未使用のインクリボンを巻付けてあるリ
    ボン供給スプール軸と、 使用済みのインクリボンを巻取るリボン巻取りスプール
    軸と、 上記リボン供給スプール軸及びリボン巻取スプール軸の
    一端部にそれぞれ設けた駆動側軸部と他端部にそれぞれ
    設けた従動側軸部と、 両端部が開放され、上記リボン供給スプール軸及びリボ
    ン巻取りスプール軸を並行に束ねると共に上記両スプー
    ル軸の軸部分をインクリボンの表面から包むホルダと、 上記ホルダの両端部を固定する固定手段とを有するプリ
    ンタのインクリボンユニットであって、 上記固定手段は、 上記ホルダの両端部の近くに形成した一対のフック片
    と、 上記ホルダの開放端側に渡され、上記一対のフック片に
    掛け止めされる伸縮可能のループ状のゴム部材と、 から構成されている ことを特徴とするプリンタのインク
    リボンユニット。
  2. 【請求項２】 未使用のインクリボンを巻付けてあるリ
    ボン供給スプール軸と、 使用済みのインクリボンを巻取るリボン巻取りスプール
    軸と、 上記リボン供給スプール軸及びリボン巻取スプール軸の
    一端部にそれぞれ設けた駆動側軸部と他端部にそれぞれ
    設けた従動側軸部と、 両端部が開放され、上記リボン供給スプール軸及びリボ
    ン巻取りスプール軸を並行に束ねると共に上記両スプー
    ル軸の軸部分をインクリボンの表面から包むホルダと、 上記ホルダの両端部を固定する固定手段とを有するプリ
    ンタのインクリボンユニットであって、 上記固定手段は、 上記ホルダの一方の開放端部を延長し、その端部に形成
    したカール状の係止片を上記ホルダの曲面部に係止し固
    定するようにしたことを特徴とするプリンタのインクリ
    ボンユニット。
  3. 【請求項３】 上記ホルダの幅方向に亘って切り取り線
    を有するカット部を形成 したことを特徴とする請求項２
    記載のプリンタのインクリボンユニット。
  4. 【請求項４】 未使用のインクリボンを巻付けてあるリ
    ボン供給スプール軸と、 使用済みのインクリボンを巻取るリボン巻取りスプール
    軸と、 上記リボン供給スプール軸及びリボン巻取スプール軸の
    一端部にそれぞれ設けた駆動側軸部と他端部にそれぞれ
    設けた従動側軸部と、 両端部が開放され、上記リボン供給スプール軸及びリボ
    ン巻取りスプール軸を並行に束ねると共に上記両スプー
    ル軸の軸部分をインクリボンの表面から包むホルダと、 上記ホルダの両端部を固定する固定手段とを有するプリ
    ンタのインクリボンユニットであって、 上記固定手段は、 上記ホルダの一方の開放端部に一体成形した係合孔を有
    するバンド部と、 上記ホルダの他方の開放端部近くに上記バンド部が巻き
    付けられて当該バンド部の係合孔が係合されるフック片
    と、 から構成されていることを特徴とするプリンタのインク
    リボンユニット。
  5. 【請求項５】 未使用のインクリボンを巻付けてあるリ
    ボン供給スプール軸と、 使用済みのインクリボンを巻取るリボン巻取りスプール
    軸と、 上記リボン供給スプール軸及びリボン巻取スプール軸の
    一端部にそれぞれ設けた駆動側軸部と他端部にそれぞれ
    設けた従動側軸部と、 両端部が開放され、上記リボン供給スプール軸及びリボ
    ン巻取りスプール軸を並行に束ねると共に上記両スプー
    ル軸の軸部分をインクリボンの表面から包むホルダと、 上記ホルダの両端部を固定する固定手段とを有するプリ
    ンタのインクリボンユニットであって、 上記固定手段は、 上記ホルダの一方の開放端部に形成した係合孔と、 上記ホルダの他方の開放端部に当該ホルダが巻き付けら
    れて上記係合孔が係合されるフック片と、 から構成したことを特徴とするプリンタのインクリボン
    ユニット。
  6. 【請求項６】 上記ホルダは、 束ねられた上記リボン供給スプール軸及びリボン巻取り
    スプール軸の軸部分をインクリボンの表面から覆うこと
    のできる弾性を有する形状固定されたものであることを
    特徴とする請求項１〜４のいずれか１記載のプリンタの
    インクリボンユニット。
  7. 【請求項７】 上記ホルダが真空成形されたものである
    ことを特徴とする請求項１，２，４のいずれか１記載の
    プリンタのインクリボンユニット。
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