JPH0867055A

JPH0867055A - プリンタのインクリボンユニット及びインクリボンカセット

Info

Publication number: JPH0867055A
Application number: JP6304966A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kondo; 真一近藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 1996-03-12
Anticipated expiration: 2018-08-04
Also published as: US5536094A; JP3433539B2

Abstract

(57)【要約】【目的】インクリボンユニットの結束と空転止めを安
価にして確実に行うことができ、かつインクリボンの品
質を損なうことのないプリンタのインクリボンユニット
を得る。【構成】インクリボンユニット１０の結束，空転止め
を行うホルダ１４が真空成形され形状固定された弾力性
を有するシート状部材から構成され、ホルダ１４の第１
の包合部１５によりリボン巻取りスプール軸３を包合
し、第２の包合部１６，１６によりリボン供給スプール
軸１に巻き取られているインクリボン２の表面を包合
し、ホルダ１４の開放端部を接着テープ１８により固定
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ映像等の記録画
像をハードコピー、いわゆるカラー等の写真として印画
するためのプリンタに使用されるインクリボンユニット
及びインクリボンカセットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種プリンタに使用されるイン
クリボンユニットは未使用のインクリボンを巻付けてあ
るリボン供給スプール軸と、使用済みのインクリボンを
巻取るリボン巻取りスプール軸とから構成されている。
このインクリボンユニットはインクリボンカセット内に
収容された状態でプリンタに装着され、印画紙へのプリ
ント動作が行われる。上述したインクリボンユニットは
それ自体を単品として一般に販売されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したイ
ンクリボンユニットは、そのままではリボン供給スプー
ル軸及びリボン巻取りスプール軸が空転してインクリボ
ンが弛み商品価値が低下することがあるためこれを防止
するために、リボン供給スプール軸及びリボン巻取りス
プール軸の結束と空転を防止するための手段が施されて
いる。

【０００４】この結束，空転防止の従来の方法の幾つか
を図について説明する。図２５において、符号１は未使
用のインクリボン２が巻付けられているリボン供給スプ
ール軸、３は使用済みのインクリボンを巻取るリボン巻
取りスプール軸である。リボン供給スプール軸１及びリ
ボン巻取りスプール軸３の一端部にはそれぞれ基部にフ
ランジ４，５を有する駆動側軸部６，７が設けられ、駆
動側軸部６，７には駆動用軸孔６ａ，７ａとその内周面
に駆動爪６ｂ，７ａが形成されている。また、リボン供
給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３の他端部
にはそれぞれ従動側軸部８，９が設けられインクリボン
ユニット１０を構成している。

【０００５】因みに上述したインクリボンユニット１０
が収容されるインクリボンカセットの一例としては、図
２６に示すように下ハーフ５０及び上ハーフ５１とから
構成されている。下ハーフ５０はほぼ舟型形状を有し、
その一端側に円形状の軸孔５２ａ，５２ａを開口した駆
動側軸受部５２，５２が設けられ、この駆動側軸受部５
２，５２にインクリボンユニット１０の駆動側軸部６，
７が回転自在に支承される。下ハーフ５０の他端側には
Ｕ字状の軸受５３ａ，５３ａを有する従動側軸受部５
３，５３が設けられている。この従動側軸受部５３，５
３にインクリボンユニット１０の従動側軸部８，９が支
承される。５４は図示しない印画ヘッドが対応する開口
窓である。

【０００６】上ハーフ５１は従動側軸受部５３，５３の
ある下ハーフ５０の部分に合体され、この上ハーフ５１
には下ハーフ５０の従動側軸受部５３，５３に対応する
位置に従動側軸部８，９を押さえる板ばね５５，５５が
設けられている。

【０００７】さて、上述したインクリボンユニット１０
を単品として販売するにおいて、図２７の場合は両駆動
側軸部６，７の端面に跨がって粘着テープ１１が接着さ
れてリボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール
軸３の結束と共に空転を防止している。

【０００８】図２８の場合は上述したインクリボンユニ
ット１０を輪ゴム１２で結束することで、リボン供給ス
プール軸１及びリボン巻取りスプール軸３の空転を防止
している。

【０００９】図２９の場合はインクリボンユニット１０
を透明なプラスチック等の包装袋１３に収容し、包装袋
１３を畳んだ上から粘着テープ１３ａで止めることで、
リボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３
の結束と共に空転を防止している。

【００１０】しかし、図２７に示したインクリボンユニ
ット１０の結束，空転防止方法は、リボン供給スプール
軸１及びリボン巻取りスプール軸３の駆動側軸部６，７
の端面に粘着テープ１１を正確に貼付ける作業が難しい
こと、また、従動側軸部８，９側がフリーの状態である
ため粘着テープ１１が剥がれやすいといった問題があ
る。

【００１１】また、図２８に示したインクリボンユニッ
ト１０の結束，空転防止方法は、輪ゴム１２で結束した
インクリボン部分に皺が発生し、このため、印画の画質
が損なわれるといった問題がある。

【００１２】また、図２９に示したインクリボンユニッ
ト１０の結束，空転防止方法は、包装経費に費用がかか
ると共に包装に手数を要しコストアップになるといった
問題がある。

【００１３】本発明は、上述したような課題を解消する
ためになされたもので、インクリボンユニットの結束と
空転防止を安価にして確実に行うことができ、かつイン
クリボンの品質を損なうことのないプリンタのインクリ
ボンユニットを得ることを目的とする。

【００１４】また、本発明はシート状のホルダで結束さ
れた状態のインクリボンユニットをインクリボンカセッ
トに容易に装着することのできるプリンタのインクリボ
ンカセットを得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、第１の本発明によるプリンタのインクリボンユニッ
トは、未使用のインクリボン２を巻付けてあるリボン供
給スプール軸１と使用済みのインクリボンを巻取るリボ
ン巻取りスプール軸３とを有し、リボン供給スプール軸
１及びリボン巻取りスプール軸３の一端部にそれぞれ駆
動側軸部６，７と、他端部にそれぞれ従動側軸部８，９
とを備えたプリンタのインクリボンユニットにおいて、
リボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３
の結束と空転防止手段として、リボン供給スプール軸１
及びリボン巻取りスプール軸３を平行に束ね、両スプー
ル軸１，３の軸部分をインクリボン２の表面からシート
状のホルダ１４，１９，２２，２７，３１で包み、この
ホルダの開放部を結合手段により固定したものてある。

【００１６】また、第２の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、図２に示すように結合手段はホルダ
１４の開放端部を連着する接着テープ１８である。

【００１７】また、第３の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、図５に示すように結合手段はホルダ
１９の両開放端部の近くに形成したフック片２０，２０
と、両フック片２０，２０に掛け止めされる伸縮可能の
ループ状のゴム部材２１である。

【００１８】また、第４の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、図７に示すように結合手段はホルダ
２２の一方の開放端部を延長しその端部に形成したカー
ル状の係合片２４をホルダ２２の曲面部１５に係止し固
定するようにしたものである。

【００１９】また、第５の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、図７に示すようにホルダ２２の幅方
向に亘って切り取り線２５を有するカット部２６を形成
したものである。

【００２０】また、第６の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、図１０に示すように結合手段はホル
ダ２７の一方の開放端部に一体形成した係合孔２９を有
するバンド部２８と、ホルダ２７の他方の開放端部近く
にバンド部２８の係合孔２９が係合されるフック片３０
である。

【００２１】また、第７の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、図１３に示すように結合手段はホル
ダ３１の一方の開放端部に形成した係合孔３４と、ホル
ダ３１の他方の開放端部にホルダの一方の開放端部が折
り返されて係合孔３４が係合されるフック片３５であ
る。

【００２２】また、第８の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、ホルダ１４，１９，２２，２７は束
ねられたリボン供給スプール軸１のインクリボン２の表
面及びリボン巻取りスプール軸３の軸部分に沿って覆う
ことのできる弾性を有する形状固定されたものである。

【００２３】また、第９の発明によるプリンタのインク
リボンユニットは、ホルダ１４，１９，２２，２７が真
空成形されたものである。

【００２４】さらに、第１０の発明によるプリンタのイ
ンクリボンカセットは、未使用のインクリボンを巻付け
てあるリボン供給スプール軸と使用済みのインクリボン
を巻取るリボン巻取りスプール軸との駆動側軸部及び従
動側軸部が上ハーフと下ハーフとからなるリボンカセッ
ト筐体の駆動側軸受部及び従動側軸受部にそれぞれ回転
自在に支承されるプリンタのインクリボンカセットにお
いて、リボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプール
軸はインクリボンの表面より解束可能な状態に束ねたイ
ンクリボンユニット１０であり、リボン供給スプール軸
側及びリボン巻取りスプール軸側の駆動側軸受部４２，
４３の少なくとも一方を、該軸受部の軸受孔開口縁から
軸受部外周縁の寸法が束ねたインクリボンユニットの両
駆動側軸部６，７の軸間の寸法より大きい部分と、該軸
間の寸法とほぼ等しいかそれより小さい部分とで形成し
たものである。

【００２５】また、第１１の発明によるプリンタのイン
クリボンカセットは、軸受部の軸受孔開口縁から軸受部
外周縁の寸法とほぼ等しいかそれより小さい部分は、駆
動側軸部の軸径の円弧より大きな切欠部４４に形成した
ものである。

【００２６】

【作用】上述したように構成した第１の発明では、リボ
ン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３の結
束と空転防止手段として、リボン供給スプール軸１及び
リボン巻取りスプール軸３を平行に束ね、両スプール軸
１，３の軸部分をインクリボン２の表面からシート状の
ホルダ１４，１９，２２，２７，３１で包み、このホル
ダの開放部を結合手段により固定するようにしたので、
リボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３
の結束と共に空転止めが確実に行え、しかも、両スプー
ル軸１，３のインクリボン全体がホルダによって保護さ
れているため、インクリボン２に手が触れることもな
い。

【００２７】また、第２の発明では結合手段はホルダ１
４の開放端部を連着する接着テープ１８としたので、リ
ボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３の
インクリボン２の表面をホルダ１４で包んだ後、ホルダ
１４の開放端部を接着テープ１８で連着することで両ス
プール軸１，３の結束と空転とめが作業性よく簡単に行
える。

【００２８】また、第３の発明では結合手段はホルダ１
９の両開放端部の近くに形成したフック片２０，２０
と、両フック片２０，２０に掛け止めされる伸縮可能の
ループ状のゴム部材２１としたので、リボン供給スプー
ル軸１及びリボン巻取りスプール軸３のインクリボン２
の表面をホルダ１９で包んだ後、ホルダ１９の両フック
片２０，２０にループ状のゴム部材２１を掛け止めして
ホルダ開放端部を固定することで、両スプール軸１，３
の結束と空転止めが作業性よく簡単に行える。

【００２９】また、第４の発明では結合手段はホルダ２
２の一方の開放端部を延長しその端部に形成したカール
状の係合片２４をホルダ２２の曲面部１５に係止し固定
するようにしたことで、リボン供給スプール軸１および
リボン巻取りスプール軸３のインクリボン２の表面をホ
ルダで包んだ後、ホルダ２２の一方のカール状の係合片
２４をホルダの曲面部１５に係止するだけで、両スプー
ル軸１，３の結束と空転とめを容易に行うことができ
る。

【００３０】また、第５の発明ではホルダ２２の幅方向
に亘って切り取り線２５を有するカット部２６を形成し
たので、両スプール軸１，３の結束と空転止め状態から
カット部を摘んで切り取り線２５に沿ってホルダ２２を
分断することでインクリボンユニット１０の取り出しが
容易に行える。

【００３１】また、第６の発明では結合手段はホルダ２
７の一方の開放端部に一体形成した係合孔２９を有する
バンド部２８と、ホルダ２７の他方の開放端部近くにバ
ンド部２８の係合孔２９が係合されるフック片３０とし
たので、リボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプ
ール軸３のインクリボン２の表面をホルダ２７で包んだ
後、ホルダ２７のバンド部２８の係合孔２９をホルダの
他方の開放端部側のフック片３０に係合させることで両
スプール軸１，３の結束と空転止めが作業性よく確実に
行える。

【００３２】また、第７の発明では結合手段はホルダ３
１の一方の開放端部に形成した係合孔３４と、ホルダ３
１の他方の開放端部にホルダの一方の開放端部が折り返
されて係合孔３４が係合されるフック片３５としたの
で、リボン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール
軸３のインクリボン２の表面をホルダ３１で包んだ後、
ホルダの一方の開放端部側を折り返しその係合孔３４を
ホルダの他方の開放端部側のフック片３５に係合するよ
うにしたことで両スプール軸１，３の結束と空転止め作
業が容易に行える。

【００３３】また、第８の発明ではホルダ１４，１９，
２２，２７は束ねられたリボン供給スプール軸１のイン
クリボン２及びリボン巻取りスプール軸３の軸部分に沿
って覆うことのできる弾性を有する形状固定された構成
としたので、両スプール軸１，３がガタ付くことなく結
束と空転止め作用が確実に行える。また、ホルダが弾性
を有することで両スプール軸１，３への装着のときホル
ダの弾性復元力が生じて装着がし易い。

【００３４】また、第９の発明ではホルダ１４，１９，
２２，２７が真空成形から構成したので、ホルダが型崩
れすることもなく成形が容易である。

【００３５】さらに、第１０の発明ではリボン供給スプ
ール軸及びリボン巻取りスプール軸はインクリボンの表
面より束ねた状態において、リボン供給スプール軸の駆
動側軸部６をインクリボンカセットの駆動側軸受部４２
に軸受けすることができる。このとき、リボン巻取りス
プール軸の駆動側軸部７は上述した駆動側軸受部４２に
突き当たることなく、駆動側軸部の軸間の寸法より小さ
な部分である駆動側軸受部４２の外周縁から逃げて当該
軸受部外周側に位置させることができる。これによっ
て、リボン供給スプール軸のインクリボンカセットへの
取り付け後に結束を解きリボン巻取りスプール軸をイン
クリボンカセットに取り付ける。

【００３６】また、第１１の発明では切欠部４４をスプ
ール軸の軸径の円弧より大きく形成したことで、リボン
供給スプール軸の駆動側軸部６の駆動側軸受部４２への
軸受け作業においてリボン巻取りスプール軸の駆動側軸
部７の切欠部４４への位置決めを容易に行うことができ
る。

【００３７】

【実施例】以下、本発明によるプリンタのインクリボン
ユニットの幾つかの実施例を図面を参照して説明する。〔実施例１〕図１はインクリボンユニットと、このイン
クリボンユニットを結束し空転止めを行うホルダとを分
離した斜視図である。

【００３８】符号１は未使用のインクリボン２が巻付け
られているリボン供給スプール軸、３は使用済みのイン
クリボンを巻取るリボン巻取りスプール軸である。リボ
ン供給スプール軸１及びリボン巻取りスプール軸３の一
端部にはそれぞれ基部にフランジ４，５を有する駆動側
軸部６，７が設けられ、駆動側軸部６，７には駆動用軸
孔６ａ，７ａとその内周面に駆動爪６ｂ，７ａが形成さ
れている。また、リボン供給スプール軸１及びリボン巻
取りスプール軸３の他端部にはそれぞれ基部にフランジ
４ａ，５ａを有する従動側軸部８，９が設けられイン
クリボンユニット１０を構成している。

【００３９】インクリボンユニット１０は未使用のイン
クリボン２が巻き付けてあるリボン供給スプール軸１と
リボン巻取りスプール軸３を突き合わせた状態において
ホルダ１４により結束と空転止めが行われる。このホル
ダ１４は例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）等のプチスチック材のシート
状部材からなり、真空成形により製作されたものであ
る。成形されたホルダ１４はある程度の軟質性を有する
と共に、弾力性も備えている。

【００４０】尚、ホルダ１４の真空成形としては、シー
トフォーミング法、圧縮空気圧成形法、真空バック成形
法、ストレートフォーミング法、ドレープフォーミング
法により行うことができる。

【００４１】さて、上述したホルダ１４の形状は、ホル
ダ１４の折り返し部分にリボン巻取りスプール軸３の軸
部分の全長を包合する第１の包合部１５と、この第１の
包合部１５と連続するようにしてリボン供給スプール軸
１のインクリボン２の両側表面全長を包合する第２の包
合部１６，１６とに形状固定されている。そして、ホル
ダ１４の両端部は開放端部となり、外方にやや湾曲する
カール状部１７ａ，１７ｂとなっている。

【００４２】このように構成したホルダ１４をインクリ
ボンユニット１０に取り付ける手順は、まず、ホルダ１
４の開放端部からインクリボンユニット１０に被せなが
ら第１の包合部１５をリボン巻取りスプール軸３に包合
し、第２の包合部１６，１６をリボン供給スプール軸３
のインクリボン２の両側表面に包合する。その後、ホル
ダ１４の開放端部のカール状部１７ａ，１７ｂを接着テ
ープ１８で固定することによってインクリボンユニット
１０の結束と空転止めができる。

【００４３】ホルダ１４をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図２であり、断面図が図３であ
る。すなわち、インクリボンユニット１０はリボン巻取
りスプール軸３の軸部分では第１の包合部１５により密
着されて包合され、リボン供給スプール軸１のインクリ
ボン２の表面部分では第２の包合部１６，１６により密
着されて包合されるため、両スプール軸１，３の結束と
空転止めが確実に行えると共にインクリボンの巻き乱れ
が防止できる。また、インクリボン２がホルダ１４で保
護できるため、インクリボン２に手を触れることなく持
ち運びが可能であり、インクリボンの品質を損なうこと
もない。また、包合状態のホルダ１４の両側端部が駆動
側軸部６，７のフランジ４，５及び従動側軸部８，９の
フランジ４ａ，５ａにほぼ接触するため、両スプール軸
１，３が軸方向にガタ付くこともない。さらに、ホルダ
１４の開放端部はカール状部１７ａ，１７ｂに形成され
ているため、インクリボンユニット１０への装着のとき
インクリボン２の表面に接触しても傷を付けることもな
い。かくして、インクリボンユニット１０はホルダ１４
と共に包装され販売に供される。

【００４４】尚、ホルダ１４の開放端部を固定した接着
テープ１８はその一部がインクリボン２に接着される
が、インクリボン２の使用に際して接着テープ１８を剥
がす必要があるため、接着テープ１８の接着剤はインク
リボン２の表面に接着剤の一部が残らない剥離性の高い
ものがよい。

【００４５】〔実施例２〕図４はインクリボンユニット
と、このインクリボンユニットを結束し空転止めを行う
ホルダとを分離した斜視図である。

【００４６】インクリボンユニットは実施例１に示した
インクリボンユニット１０と同一構成であるため同じ符
号を付して重複する説明は省略する。

【００４７】このホルダ１９は実施例１で説明したホル
ダ１４と同様に第１の包合部１５と第２の包合部１６，
１６及び開放端部にカール状部１７ａ，１７ｂを形成し
ている構成部分は同一である。これに対して実施例２の
ホルダ１９は第２の包合部１６，１６の部分に外方へ切
り起こされたフック片２０，２０を形成したものであ
る。

【００４８】このように構成したホルダ１９をインクリ
ボンユニット１０に取り付ける手順は、実施例１と同様
に第１の包合部１５をリボン巻取りスプール軸３に包合
し、第２の包合部１６，１６をリボン供給スプール軸３
のインクリボン２の両側表面に包合する。その後、第２
の包合部１６，１６に形成したフック片２０，２０にル
ープ状のゴム部材としてのいわゆる輪ゴム２１をホルダ
１９の開放端部を跨ぐようにして引っ掛けて固定する。

【００４９】ホルダ１９をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図５であり、断面図が図６であ
る。すなわち、インクリボンユニット１０は実施例１と
同様にリボン巻取りスプール軸３の軸部分では第１の包
合部１５により密着されて包合され、リボン供給スプー
ル軸１のインクリボン２の表面部分では第２の包合部１
６，１６により密着されて包合されるため、両スプール
軸１，３の結束と空転止めが確実に行えると共にインク
リボンの巻き乱れが防止できる。また、インクリボン２
がホルダ１９で保護できるため、インクリボン２に手を
触れることなく持ち運びが可能であり、インクリボンの
品質を損なうこともない。また、包合状態のホルダ１９
の両側端部が駆動側軸部６，７のフランジ４，５及び従
動側軸部８，９のフランジ４ａ，５ａにほぼ接触するた
め、両スプール軸１，３が軸方向にガタ付くこともな
い。さらに、ホルダ１９の開放端部はカール状部１７
ａ，１７ｂに形成されているため、インクリボンユニッ
ト１０への装着のときインクリボン２の表面に接触して
も傷を付けることもない。かくして、インクリボンユニ
ット１０はホルダ１４と共に包装され販売に供される。

【００５０】インクリボンユニット１０の使用に際して
は、輪ゴム２１をフック片２０，２０から外すことによ
ってホルダ１９を簡単に除去することができる。

【００５１】〔実施例３〕図７はインクリボンユニット
と、このインクリボンユニットを結束し空転止めを行う
ホルダとを分離した斜視図である。

【００５２】インクリボンユニットは実施例１に示した
インクリボンユニット１０と同一構成であるため同じ符
号を付して重複する説明は省略する。

【００５３】このホルダ２２は実施例１で説明したホル
ダ１４と同様に第１の包合部１５と第２の包合部１６，
１６を形成している構成部分は同一である。これに対し
て実施例３のホルダ２２は一方の第２の包合部１６をさ
らに延ばして延長部２３を設け、この延長部２３の端部
にカール状の係合片２４を形成している。また、第２の
包合部１６と延長部２３とのほぼ間にホルダ２２の幅方
向に亘って２本の平行するミシン目等の切り取り線２５
とつまみ２６からなるカット部が形成されている。

【００５４】このように構成したホルダ２２をインクリ
ボンユニット１０に取り付ける手順は、第１の包合部１
５をリボン巻取りスプール軸３に包合し、第２の包合部
１６，１６をリボン供給スプール軸３のインクリボン２
の両側表面に包合した後、延長部２３を他方の第２の包
合部１６の外表面に重ね、端部の係合片２４を第１の包
合部１５の外表面に係合する。

【００５５】ホルダ１９をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図８であり、断面図が図９であ
る。すなわち、インクリボンユニット１０はリボン巻取
りスプール軸３の軸部分では第１の包合部１５により密
着されて包合され、リボン供給スプール軸１のインクリ
ボン２の表面部分では第２の包合部１６，１６及び延長
部２３により密着されて包合されるため、両スプール軸
１，３の結束と空転止めが確実に行えると共にインクリ
ボンの巻き乱れが防止できる。また、インクリボン２が
ホルダ２２で完全に隠蔽され保護できるため、インクリ
ボン２に全く手を触れることなく持ち運びが可能であ
り、インクリボンの品質を損なうこともない。また、包
合状態のホルダ２２の両側端部が駆動側軸部６，７のフ
ランジ４，５及び従動側軸部８，９のフランジ４ａ，５
ａにほぼ接触するため、両スプール軸１，３が軸方向に
ガタ付くこともない。かくして、インクリボンユニット
１０はホルダ２２と共に包装され販売に供される。

【００５６】インクリボンユニット１０の使用に際して
は、カット部のつまみ２６を摘んでホルダ２２の幅方向
に引き裂くことにより、切り取り線２５に沿ってホルダ
２２が切断され、インクリボンユニット１０を取り出す
ことができる。

【００５７】尚、この例の実施例では切り取り線２５及
びつまみ２６からなるカット部が形成されていない場合
でも、延長部２３の端部の係合片２４を第１の包合部１
５から外すことによってもインクリボンユニット１０の
取り出しが可能である。

【００５８】〔実施例４〕図１０はインクリボンユニッ
トと、このインクリボンユニットを結束し空転止めを行
うホルダとを分離した斜視図である。

【００５９】インクリボンユニットは実施例１に示した
インクリボンユニット１０と同一構成であるため同じ符
号を付して重複する説明は省略する。

【００６０】このホルダ２７は実施例１で説明したホル
ダ１４と同様に第１の包合部１５と第２の包合部１６，
１６及び開放端部にカール状部１７ａ，１７ｂを形成し
ている構成部分は同一である。これに対して実施例４の
ホルダ２７は一方の第２の包合部１６のカール状部１７
ｂに一体的にバンド部２８とその先端部に長孔状の係合
孔２９が形成されている。また、他方の第２の包合部１
６の部分に外方へ切り起こされたフック片２０を形成し
ている。

【００６１】このように構成したホルダ２７をインクリ
ボンユニット１０に取り付ける手順は、実施例１と同様
に第１の包合部１５をリボン巻取りスプール軸３に包合
し、第２の包合部１６，１６をリボン供給スプール軸３
のインクリボン２の両側表面に包合する。その後、バン
ド部２８を他方の第２の包合部１６側に巻き付けバンド
部先端の係合孔２９をフック片３０に係合する。

【００６２】ホルダ２７をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図１１であり、断面図が図１２
である。すなわち、インクリボンユニット１０は実施例
１と同様にリボン巻取りスプール軸３の軸部分では第１
の包合部１５により密着されて包合され、リボン供給ス
プール軸１のインクリボン２の表面部分では第２の包合
部１６，１６により密着されて包合されるため、両スプ
ール軸１，３の結束と空転止めが確実に行えると共にイ
ンクリボンの巻き乱れが防止できる。また、インクリボ
ン２がホルダ２７で保護できるため、インクリボン２に
手を触れることなく持ち運びが可能であり、インクリボ
ンの品質を損なうこともない。また、包合状態のホルダ
２７の両側端部が駆動側軸部６，７のフランジ４，５及
び従動側軸部８，９のフランジ４ａ，５ａにほぼ接触す
るため、両スプール軸１，３が軸方向にガタ付くことも
ない。さらに、ホルダ２７の開放端部はカール状部１７
ａ，１７ｂに形成されているため、インクリボンユニッ
ト１０への装着のときインクリボン２の表面に接触して
も傷を付けることもない。かくして、インクリボンユニ
ット１０はホルダ２７と共に包装され販売に供される。

【００６３】インクリボンユニット１０の使用に際して
は、バンド部２８の係合孔２９をフック片３０から外す
ことによってホルダ２７の取り外しができる。

【００６４】尚、上述した実施例１〜４のホルダは、第
１の包合部１５及び第２の包合部１６，１６が形状固定
されてある程度の弾力性を有するため、インクリボンユ
ニット１０への装着作業において押し広げられた状態か
らのホルダの弾性復元力によりインクリボンユニット１
０への装着が容易に行える。

【００６５】〔実施例５〕図１３はインクリボンユニッ
トと、このインクリボンユニットを結束し空転止めを行
うホルダとを分離した斜視図である。

【００６６】インクリボンユニットは実施例１に示した
インクリボンユニット１０と同一構成であるため同じ符
号を付して重複する説明は省略する。また、インクリボ
ンユニット１０は従動側軸部８，９側から見ている。

【００６７】このホルダ３１はＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）等のシート状部材からなり、ある程度の
弾力性と固さを有し、上述した実施例のホルダとは異な
り形状固定されていない。ホルダ３１の一端部は幅を狭
くしたつまみ部３２に矢印３３と、横に長い長孔状の係
合孔３４とを形成し、他端部にはフック部３５を設けて
いる。

【００６８】このように構成したホルダ３１はリボン巻
取りスプール軸３の上から被せ、つまみ部３２側のホル
ダ３１の部分をリボン供給スプール軸１のインクリボン
２の表面に沿って巻き付けた後、係合孔３４をフック部
３５に係合する。

【００６９】ホルダ３１をインクリボンユニット１０に
包合した状態の斜視図が図１４であり、断面図が図１５
である。すなわち、インクリボンユニット１０はリボン
巻取りスプール軸３の軸部分及びリボン供給スプール軸
１のインクリボン２の表面部分がホルダ３１により密着
されて包合されるため、両スプール軸１，３の結束と空
転止めが確実に行えると共にインクリボンの巻き乱れが
防止できる。また、インクリボン２がホルダ３１で完全
に保護できるため、インクリボン２に手を触れることな
く持ち運びが可能であり、インクリボンの品質を損なう
こともない。また、包合状態のホルダ３１の両側端部が
駆動側軸部６，７のフランジ４，５及び従動側軸部８，
９のフランジ４ａ，５ａにほぼ接触するため、両スプー
ル軸１，３が軸方向にガタ付くこともない。かくして、
インクリボンユニット１０はホルダ３１と共に包装され
販売に供される。

【００７０】ここで、ホルダ３１で結束，空転止めされ
たインクリボンユニット１０に手を触れることなくイン
クリボンカセット内にインクリボンユニット１０を収容
する手順を図１６〜１９を参照して説明する。

【００７１】インクリボンカセットはその一例として、
ほぼ舟型形状を有するカセット本体４１の一端側に円形
状の軸受孔４２ａ，４３ａを開口した駆動側軸受部４
２，４３が設けられ、一方の駆動側軸受部４２の上縁に
は切欠部４４が形成されている。カセット本体４１の他
端側にはＵ字状の軸受４５ａ，４６ａを有する従動側軸
受部４５，４６が設けられている。４７は図示しない印
画ヘッドが対応する開口窓である。

【００７２】さて、ホルダ３１に結束，空転止めされた
インクリボンユニット１０は、まず、インクリボンカセ
ットの一方の駆動側軸受部４２にリボン供給側スプール
軸１の駆動側軸部６を軸受けすると共に、他方のリボン
巻取りスプール軸３の駆動側軸部７を駆動側軸受部４２
の切欠部４４に乗せる（図１６参照）。この状態からリ
ボン供給スプール軸１の従動側軸部８を一方の従動側軸
受部４５に軸受けする（図１７参照）。

【００７３】次に、ホルダ３１のつまみ部３２を掴んで
係合孔３４をフック部３５から外し、つまみ部３２を矢
印３３の方向に引き出すことによって（図１８参照）、
ホルダ３１がインクリボンユニット１０から抜け出し除
去することができる。そして、最後にリボン巻取りスプ
ール軸３の駆動側軸部７を他方の駆動側軸受部４３に軸
受けし、従動側軸部９を他方の従動側軸受部４６に軸受
けすることでインクリボンカセット内へのインクリボン
ユニット１０の収容が完了する（図１９参照）。これに
よって、インクリボン２に全く手を触れることなくカセ
ット内への収容が可能となる。

【００７４】ところで、上述のように構成したインクリ
ボンユニット１０は、インクリボンの印画面の大きさ、
例えば、Ａ５版やＡ６版のようにその版数の種類や印画
面が５０画面あるいは１００画面等のようにインクリボ
ンの巻き径に適合したサイズのカートリッジとしてのカ
セット筐体に収容されるようになっている。そして、イ
ンクリボンユニットはリボン供給スプール軸がカセット
筐体のリボン供給側の駆動側軸受部及び従動側軸受部に
装着され、リボン巻取りスプール軸はカセット筐体のリ
ボン巻取り側の駆動側軸受部及び従動側軸受部に装着さ
れることが規定されている。

【００７５】例えば、その一例を図２０及び図２１を参
照して説明すると、ホルダ３１で結束されているインク
リボンユニット１０はリボン供給スプール軸及びリボン
巻取りスプール軸の両駆動側軸部６，７の軸間距離が決
められている。このため、リボン供給スプール軸の駆動
側軸部６をカセット筐体４１の駆動側軸受部４２の軸受
孔４２ａに挿入しようとしても駆動側軸受部４２にリボ
ン巻取りスプール軸の駆動側軸部７が突き当たって挿入
することはできない。

【００７６】そこで、本発明では実施例５で説明した駆
動側軸受部４２に形成した切欠部４４を利用し、ホルダ
３１で結束されているリボン供給スプール軸の駆動側軸
部６をリボン供給スプール軸側の駆動側軸受部４２に容
易に装着することができるようにしたものである。

【００７７】以下、図２２を参照して説明すると、ホル
ダ３１で結束されたインクリボンユニット１０とカセッ
ト筐体４１の駆動側軸受部４２とは次のように寸法規定
されている。

【００７８】すなわち、ホルダ３１で結束された状態の
インクリボンユニット１０のリボン供給スプール軸及び
リボン巻取りスプール軸はそれぞれのフランジ４，５同
士が接触した状態となり、両駆動側軸部６，７は同一の
軸径を有している。そして、両駆動側軸部６，７の軸中
心間の距離をＡとし、駆動側軸部６，７の軸半径をａと
し、駆動側軸受部４２の軸受孔４２ａ中心から外周まで
の半径をＢとしたとき、（Ａ−ａ）＜Ｂとなるように寸
法設定してある。

【００７９】そして、上述したような設定条件におい
て、駆動側軸受部４２の外周部分の上部に軸受孔４２ａ
中心からの距離が（Ａ−ａ）より小さい円弧形状の切欠
部４４を形成してある。しかも、この切欠部４４は駆動
側軸部６（あるいは駆動側軸部７）の軸径の円弧より大
きな円弧形状に形成してある。

【００８０】このように構成したことにより、ホルダ３
１で結束されたインクリボンユニット１０のリボン供給
スプール軸側の駆動側軸部６を駆動側軸受部４２の軸受
孔４２ａに装着する際、リボン巻取りスプール軸の駆動
側軸部７を切欠部４４と対応しない駆動側軸受部４２の
部分より装着しようとした場合、上述した（Ａ−ａ）＜
Ｂの関係から駆動側軸部７が駆動側軸受部４２にオーバ
ーラップして突き当たり、駆動側軸部６は軸受孔４２ａ
に装着することはできないが、駆動側軸部７を切欠部４
４上に載せるようにすることで、上述したオーバーラッ
プ部分が解消されることになるため軸受孔４２ａに対し
て駆動側軸部６が対応し、この結果、駆動側軸部６は駆
動側軸受部４２の軸受孔４２ａに装着させることができ
る。

【００８１】上述した切欠部４４は実施例では駆動側軸
受部４２の上部に形成することによって、リボン供給ス
プール軸及びリボン巻取りスプール軸を上下方向の姿勢
にしてカセット筐体４１へのセットが行えるので作業上
好適であるが、切欠部４４の位置はこれに限定するもの
でなく、図２３に示すように軸受孔４２ａの中心を半径
とする駆動側軸受部４２の外周の一部に形成してあれば
上述の場合と同様の作用を得ることができる。

【００８２】また、駆動側軸受部４２の設定条件として
は上述したような構成に限定されるものでなく、リボン
供給スプール軸側の駆動側軸受部４２に、該軸受部４２
の軸受孔開口縁から軸受部外周縁の寸法が束ねたインク
リボンユニットの両駆動側軸部６，７の最も接近する軸
間の寸法より大きい部分（軸受部外周縁に相当）と、該
軸間の寸法とほぼ等しいかそれより小さい部分（切欠部
４４に相当）とから形成されていればよいことになる。
この際、小さい部分の形状については特に限定するもの
でない。

【００８３】また、駆動側軸受部４２に切欠部４４を形
成する構成とは別の方法として図２４に示すようにリボ
ン巻取りスプール軸の駆動側軸部７の一部に切欠部４８
を形成し、この切欠部４８を駆動側軸受部４２の外周部
に対応させることで上述した実施例と同様に駆動側軸部
７と駆動側軸受部４２とのオーバーラップ部分が解消さ
れることになり、この場合も上述した実施例と同様の作
用を得ることができる。尚、この例の場合は駆動側軸部
７の中心に開口した駆動用孔は切欠部４８の形成により
円形孔ではなくなるため、この例では孔全体を図に示す
ようにほぼ三角形状の駆動用孔７ａに形成するように
し、このため、図示しないプリンタ本体側の駆動軸を駆
動用孔７ａに係合する形状に設計変更するだけでよい。

【００８４】また、上述した実施例ではリボン供給スプ
ール軸の駆動側軸部６をこれに対応する駆動側軸受部４
２に先に装着する場合について説明したが、リボン巻取
りスプール軸の駆動側軸部７を反対側の駆動側軸受部４
３に先に装着するときは、駆動側軸受部４３に図２２及
び図２３に示すように切欠部４４を形成したり、または
駆動側軸部６に図２４に示すように切欠部４８を形成す
るようにすればよい。

【００８５】本発明は、上述しかつ図面に示した実施例
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変形実施が可能である。

【００８６】本発明のホルダを使用したプリンタのイン
クリボンユニットの結束，空転止めは、ビデオプリンタ
やその他のプリンタのインクリボンユニットの結束，空
転止めとして広く適用可能である。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明では、
リボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプール軸の結
束と空転防止手段として、リボン供給スプール軸及びリ
ボン巻取りスプール軸を平行に束ね、両スプール軸の軸
部分をインクリボンの表面からシート状のホルダで包
み、このホルダの開放部を結合手段により固定するよう
にしたので、リボン供給スプール軸及びリボン巻取りス
プール軸の結束と共に空転止めが確実に行え、しかも、
両スプール軸のインクリボン全体がホルダによって保護
されているためインクリボンに手が触れることもなく、
インクリボンの品質が維持できるという効果がある。

【００８８】また、第２の発明では結合手段はホルダの
開放端部を連着する接着テープとしたので、市販の安価
な部材にてリボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプ
ール軸の結束と空転とめが作業性よく簡単に行える。

【００８９】また、第３の発明では結合手段はホルダの
両開放端部の近くに形成したフック片と、両フック片に
掛け止めされる伸縮可能のループ状のゴム部材としたの
で、市販の安価な部材にてリボン供給スプール軸及びリ
ボン巻取りスプール軸の結束と空転止めが作業性よく簡
単に行えると共に、ホルダの着脱作業が容易である。

【００９０】また、第４の発明では結合手段はホルダの
一方の開放端部を延長しその端部に形成したカール状の
係合片をホルダの曲面部に係止し固定するようにしたこ
とで、別部材を一切使用することなくリボン供給スプー
ル軸及びリボン巻取りスプール軸の結束と空転とめを容
易に行うことができる。

【００９１】また、第５の発明ではホルダの幅方向に亘
って切り取り線を有するカット部を形成したので、イン
クリボンユニットの取り出しが容易に行える。

【００９２】また、第６の発明では結合手段はホルダの
一方の開放端部に一体形成した係合孔を有するバンド部
と、ホルダの他方の開放端部近くにバンド部の係合孔が
係合されるフック片としたので、別部材を一切使用する
ことなくリボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプー
ル軸の結束と空転止めが作業性よく確実に行える。

【００９３】また、第７の発明では結合手段はホルダの
一方の開放端部に形成した係合孔と、ホルダの他方の開
放端部にホルダの一方の開放端部が折り返されて係合孔
が係合されるフック片としたので、少ないホルダの利用
によりリボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプール
軸の結束と空転止め作業が容易に行える。

【００９４】また、第８の発明ではホルダは束ねられた
リボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプール軸の軸
部分に沿って覆うことのできる弾性を有する形状固定さ
れた構成としたので、両スプール軸がホルダでガタ付く
ことなく結束と空転止め作用が確実に行える。また、ホ
ルダが弾性を有することで両スプール軸への装着のとき
クリック感が生じて装着がし易い。

【００９５】また、第９の発明ではホルダが真空成形か
ら構成したので、ホルダが型崩れすることもなく成形が
容易である。

【００９６】さらに、第１０の発明ではカセット筐体の
駆動側軸受部の外周縁部に、束ねられたインクリボンユ
ニットの両駆動側軸部の軸間と等しいかそれより小さい
寸法の部分を形成したことで、リボン供給スプール軸及
びリボン巻取りスプール軸からなるインクリボンユニッ
トが結束された状態においてスプール軸の駆動側軸部が
決められた駆動側軸受部に容易に装着することができる
という効果がある。

【００９７】また、切欠部を駆動側軸部の軸径の円弧よ
り大きく形成されているので、一方のスプール軸の駆動
側軸部の駆動側軸受部への軸受け時、他方のスプール軸
の駆動側軸部の切欠部への位置決めを容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクリボンユニットと実施例１のホルダの分
離状態の斜視図である。

【図２】実施例１の結束，空転止め状態の斜視図であ
る。

【図３】実施例１の結束と空転止め状態の断面図であ
る。

【図４】インクリボンユニットと実施例２のホルダの分
離状態の斜視図である。

【図５】実施例２の結束，空転止め状態の斜視図であ
る。

【図６】実施例２の結束と空転止め状態の断面図であ
る。

【図７】インクリボンユニットと実施例３のホルダの分
離状態の斜視図である。

【図８】実施例３の結束と空転止め状態の斜視図であ
る。

【図９】実施例３の結束と空転止め状態の断面図であ
る。

【図１０】インクリボンユニットと実施例４のホルダの
分離状態の斜視図である。

【図１１】実施例４の結束と空転止め状態の斜視図であ
る。

【図１２】実施例４の結束と空転止め状態の断面図であ
る。

【図１３】インクリボンユニットと実施例５のホルダの
分離状態の斜視図である。

【図１４】実施例５の結束と空転止め状態の斜視図であ
る。

【図１５】実施例５の結束と空転止め状態の断面図であ
る。

【図１６】実施例５のインクリボンユニットのインクリ
ボンカセットへの収容途中の斜視図である。

【図１７】実施例５のインクリボンユニットのインクリ
ボンカセットへの収容途中の斜視図である。

【図１８】実施例５のインクリボンユニットのインクリ
ボンカセットへの収容途中の斜視図である。

【図１９】実施例５のインクリボンユニットのインクリ
ボンカセットへの収容状態の斜視図である。

【図２０】別の発明であるインクリボンカセットへのイ
ンクリボンユニットの装着状態の問題点の説明図であ
る。

【図２１】図２０の装着状態の正面図である。

【図２２】本発明によるインクリボンカセットへのイン
クリボンユニットの装着状態の正面図である。

【図２３】本例の別の例のインクリボンカセットへのイ
ンクリボンユニットの装着状態の正面図である。

【図２４】本発明の他の実施例によるインクリボンカセ
ットへのインクリボンユニットの装着状態の正面図であ
る。

【図２５】従来のインクリボンユニットの斜視図であ
る。

【図２６】従来例のインクリボンユニットの空転防止手
段の斜視図である。

【図２７】従来例のインクリボンカセットの斜視図であ
る。

【図２８】従来例のインクリボンユニットの空転防止手
段の斜視図である。

【図２９】従来例のインクリボンユニットの空転防止手
段の斜視図である。

【符号の説明】

１リボン供給スプール軸２インクリボン３リボン巻取りスプール軸４，５，４ａ，５ａフランジ６，７駆動側軸部８，９従動側軸部１０インクリボンユニット１４，１９，２２，２７，３１ホルダ１５第１の包合部１６第２の包合部１７ａ，１７ｂカール状部１８接着テープ２０フック片２１輪ゴム２３延長部２４係合片２５切り取り線２６つまみ２８バンド部２９係合孔３０フック片３２つまみ部３４係合孔３５フック部４１カセット本体４２，４３駆動側軸受部４２ａ，４３ａ軸受孔４４，４８切欠部４５，４６従動側軸受部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未使用のインクリボンを巻付けてあるリ
ボン供給スプール軸と使用済みのインクリボンを巻取る
リボン巻取りスプール軸とを有し、上記リボン供給スプ
ール軸及びリボン巻取りスプール軸の一端部にそれぞれ
駆動側軸部と、他端部にそれぞれ従動側軸部とを備えた
プリンタのインクリボンユニットにおいて、上記リボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプール軸
の結束と空転防止手段として、上記リボン供給スプール
軸及びリボン巻取りスプール軸を平行に束ね、上記両ス
プール軸の軸部分をインクリボンの表面からシート状の
ホルダで包み、このホルダの開放部を結合手段により固
定したことを特徴とするプリンタのインクリボンユニッ
ト。
【請求項２】上記結合手段は上記ホルダの開放端部を
連着する接着テープであることを特徴とする請求項１記
載のプリンタのインクリボンユニット。
【請求項３】上記結合手段は上記ホルダの両開放端部
の近くに形成したフック片と、両フック片に掛け止めさ
れる伸縮可能のループ状のゴム部材であることを特徴と
する請求項１記載のプリンタのインクリボンユニット。
【請求項４】上記結合手段は上記ホルダの一方の開放
端部を延長しその端部に形成したカール状の係合片を上
記ホルダの曲面部に係止し固定するようにしたことを特
徴とする請求項１記載のプリンタのインクリボンユニッ
ト。
【請求項５】上記ホルダの幅方向に亘って切り取り線
を有するカット部を形成したことを特徴とする請求項３
記載のプリンタのインクリボンユニット。
【請求項６】上記結合手段は上記ホルダの一方の開放
端部に一体形成した係合孔を有するバンド部と、上記ホ
ルダの他方の開放端部近くに上記バンド部の係合孔が係
合されるフック片であることを特徴とする請求項１記載
のプリンタのインクリボンユニット。
【請求項７】上記結合手段は上記ホルダの一方の開放
端部に形成した係合孔と、上記ホルダの他方の開放端部
に上記ホルダの一方の開放端部が折り返されて上記係合
孔が係合されるフック片であることを特徴とする請求項
１記載のプリンタのインクリボンユニット。
【請求項８】上記ホルダは束ねられた上記リボン供給
スプール軸及びリボン巻取りスプール軸の軸部分に沿っ
て覆うことのできる弾性を有する形状固定されたもので
あることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１記載の
プリンタのインクリボンユニット。
【請求項９】上記ホルダが真空成形されたものである
ことを特徴とする請求項７記載のプリンタのインクリボ
ンユニット。
【請求項１０】未使用のインクリボンを巻付けてある
リボン供給スプール軸と使用済みのインクリボンを巻取
るリボン巻取りスプール軸との駆動側軸部及び従動側軸
部が上ハーフと下ハーフとからなるリボンカセット筐体
の駆動側軸受部及び従動側軸受部にそれぞれ回転自在に
支承されるプリンタのインクリボンカセットにおいて、上記リボン供給スプール軸及びリボン巻取りスプール軸
はインクリボンの表面より解束可能な状態に束ねたイン
クリボンユニットであり、上記リボン供給スプール軸側
及びリボン巻取りスプール軸側の上記駆動側軸受部の少
なくとも一方を、該軸受部の軸受孔開口縁から軸受部外
周縁の寸法が上記束ねたインクリボンユニットの上記両
駆動側軸部の軸間の寸法より大きい部分と、該軸間の寸
法とほぼ等しいかそれより小さい部分とで形成してある
ことを特徴とするプリンタのインクリボンカセット。
【請求項１１】上記軸受部の軸受孔開口縁から軸受部
外周縁の寸法とほぼ等しいかそれより小さい部分は、上
記駆動側軸部の軸径の円弧より大きな切欠部であること
を特徴とする請求項１０記載のプリンタのインクリボン
カセット。