JPH03158270A - 熱転写インクフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２本のコアと前記コアに巻き回された単数回
あるいは多数回記録可能なインクシートから構成される
熱転写インクフィルムに関する。

［従来の技術］ 従来、熱転写インクフィルムの一種類である多数回記録
可能な熱転写インクフィルム（以下、マルチインクフィ
ルム）の使用手段においては、特開昭５９−２１２２８
７号公報に記載された第５図に示すように、インクフィ
ルムカセット２１にセットされたマルチインクフィルム
２０は供給コア３１と巻き取りコア３２に巻かれており
、図中矢印ａ方向に巻き取られている。プラテン２３は
点線で示すごとくサーマルヘッド２２に記録紙２４を押
圧して記録が行われる。記録が終了し、マルチインクフ
ィルム２０の終端に接続された透明フィルムを検出器２
６で検出するとプラテン２３はサーマルヘッド２２から
離れマルチインクフィルム２０の駆動軸は逆転してコア
を逆転させマルチインクフィルム２０を巻き戻していた
。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来技術における方法においては、いくつかの
間圧が発生していた。第一に、マルチインクフィルム２
０の終端を検出器２６にて検出後、コア３１を逆転させ
再びマルチインクフィルム２０を巻き戻しているため、
巻き戻す間にマルチインクフィルム２０にシワや巻きず
れが発生し、品質不良になっていた。第二に、マルチイ
ンクフィルム２０を数回巻き取るうちに巻き太りが発生
し、マルチインクフィルム２０がインクフィルムカセッ
ト２１に収納できなくなったり、巻き太りによりマルチ
インクフィルム２０の径が異なってくるために一定の巻
き取り力を保てず画質にムラが発生するなどの問題が生
じていた。

第三に、マルチインクフィルム２０の供給側と巻き取り
側の２箇所でモーターが必要であるため部品点数が増加
しコストアップになっていた。また、マルチインクフィ
ルム２０終端部から印画開始部まで巻き戻す時間も無駄
であった。

そこで本発明はかかる従来の欠点をなくし、マルチイン
クフィルム使用回数の増加に伴う品質不良をなくしマル
チインクフィルム−巡佳の巻き取り時間及び部品点数を
減らすような熱転写インクフィルムを提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明による熱転写インクフィルムは、２本のコアと前
記コアに巻き回された単数回あるいは多数回記録可能な
インクシートから構成される熱転写インクフィルムにお
いて、前記コア側面に前記熱転写インクフィルム巻き取
りの駆動伝達のための、切り欠きあるいは突起を前記熱
転写インクフィルムの対角に設けることを特徴とする。

［実施例］ 以下、本発明による熱転写インクフィルムの一種類であ
る多数回記録可能な熱転写インクフィルム（以下、マル
チインクフィルム）の一実施例を第１図、第２図、第３
図、第４図を用いて説明する。

第１図は、本発明によるマルチインクフィルムを用いた
熱転写プリンタの記録原理を示す図であり、第２図、第
３図は本発明によるマルチインクフィルムを示す斜視図
、第４図は本発明によるマルチインクフィルムのセット
方法を示す斜視図である。

第１図において、熱転写プリンタはプラテン５上に設置
されたサーマルヘッド４、供給コア３−ａ及び巻き取り
コア３−ｂに巻き回されたマルチインクフィルム２、マ
ルチインクフィルム２を収納・支持するインクフィルム
カセット１、押えローラ７で構成されている。

記録方法は、プラテン５とサーマルヘッド４、押えロー
ラ７間にマルチインクフィルム２と記録紙６を挟圧し、
記録信号にしたがってサーマルヘッド４を発熱させる。

この熱によってマルチインクフィルム２のインクを溶融
せしめ、記録紙６に転写する。

次に、記録時の記録紙６とマルチインクフィルム２の搬
送方法を示す。

記録紙６の図中矢印す方向への搬送は、プラテン５を図
中矢印Ｃ方向へ図示なき駆動手段にて回転させ、マルチ
インクフィルム２の図中矢印ａ方向への搬送は、図示な
き駆動手段にてマルチインクフィルム２を巻き取ること
により行われる。かかるマルチインクフィルム２のニヤ
エンドを図示なき方法で検出後、インクフィルムカセッ
ト１を取り出し、前後左右反転させて２回目のインク使
用開始となる。この繰り返しが５回もしくは６回行われ
、マルチインクフィルム２の寿命駐了となる。

マルチインクフィルム２の使用回数検出方法は、第２図
に示すごとく、プラスチック製のインクフィルムカセッ
ト１に複数の爪１−ａが一体成形されており、マルチイ
ンクフィルム２が一巡し、インクフィルムカセット１を
取り出して前後左右反転させるときに使用回数が記され
た爪１−ａを折っていく。爪１−ａは、ユーザーが折り
易いように薄肉に射出成形されている。

第３図は、現記録過程におけるインクフィルムカセット
１の状態を示しており、マルチインクフィルム２の使用
回数は４回目を示している。インクフィルムカセット１
内の供給コア３−ａ、巻き取りコア３−ｂには図示の通
り対角に切り欠き３−ｃ、３−ｄがコア端面に設けられ
、図示せぬ熱転写プリンタのマルチインクフィルム２巻
き取り手段が切り欠き３−ｄに係合され、マルチインク
フィルム２を図中矢印ａ方向に巻き取っている。ここで
供給コア３−ａ、巻き取りコア３−ｂの端面形状は切り
欠きではなく突起で構成されても構わない。切り欠き３
−ｃは、第４図に示すように対角に設置された熱転写プ
リンタのリボンアタッチメント９−ａと係合するように
なっており、リボンアタッチメント９−Ｃ１９−ｂは開
閉板１０とフレーム１１に取り付けられている。開閉板
１０はインクフィルムカセット１のセット時にリボンア
タッチメント９−ａ、９−ｂが干渉しないようフレーム
１１に回動自在に取り付けられている。

インクフィルムカセット１の本体へのセット方法は、開
閉板１０を図中矢印ｅ方向に回動させ、インクフィルム
カセット１を図中矢印り方向にセットしマルチインクフ
ィルム２のコア切り欠き部とリボンアタッチメント９−
ａの凸部がかみ合うように開閉板を矢印ｆ方向に閉動さ
せセット完了となる。リボンアタッチメント９−ａは歯
車１２を介してモーター１３に連結されており、図中矢
印ｇ方向に回転させることにより、マルチインクフィル
ム２を巻き取るようになっている。

以上においては、マルチインクフィルムについて説明し
たが、単数回記録可能な熱転写インクフィルムにおいて
も同様にコア切り欠きを対角に使用することが可能であ
る。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、マルチインクフィル
ムの供給コアと巻き取りコアの切り欠き部を対角に設け
ることにより、マルチインクフィルムの方向を変えてセ
ットでき、マルチインクフィルム−巡後の巻き戻しが不
必要となるため時間削減された上、シワや巻ずれ及び巻
き太りが減少した。また、供給側のモーターが不必要に
なることにより部品点数が減少しコストダウンになると
いう効果を有する。

４、図面の簡単説明 第１図は、本発明によるマルチインクフィルムを用いた
熱転写プリンタの記録原理の一実施例を示す断面図。

第２図、第３図は、本発明によるマルチインクフィルム
の一実施例を示す主要斜視図。

第４図は、本発明によるマルチインクフィルムのセット
方法を示す斜視図。

第５図は、従来のマルチインクフィルムを用いた熱転写
プリンタを示す断面図。

１２・・・歯車 １３・・・モータ 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　２本のコアと前記コアに巻き回された単数回あるいは
   多数回記録可能なインクシートから構成される熱転写イ
   ンクフィルムにおいて、前記コア側面に前記熱転写イン
   クフィルム巻き取りの駆動伝達のための、切り欠きある
   いは突起を前記熱転写インクフィルムの対角に設けるこ
   とを特徴とする熱転写インクフィルム。