WO2004071776A1 - 孔版印刷方法および装置並びに孔版原紙ロール - Google Patents

孔版印刷方法および装置並びに孔版原紙ロール Download PDF

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WO2004071776A1
WO2004071776A1 PCT/JP2003/016043 JP0316043W WO2004071776A1 WO 2004071776 A1 WO2004071776 A1 WO 2004071776A1 JP 0316043 W JP0316043 W JP 0316043W WO 2004071776 A1 WO2004071776 A1 WO 2004071776A1
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WO
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printing
stencil
porous support
drum
type
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/016043
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kenji Oshima
Takashi Isozaki
Manabu Iwamoto
Original Assignee
Riso Kagaku Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riso Kagaku Corporation filed Critical Riso Kagaku Corporation
Publication of WO2004071776A1 publication Critical patent/WO2004071776A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers

Definitions

  • the present invention relates to a stencil printing method and apparatus for performing stencil printing using a stencil sheet formed by laminating a thermoplastic film and a porous support, and a stencil sheet roll.
  • a thermal head is driven based on image data obtained by scanning a manuscript with a scanner or the like, and a stencil sheet is melt-punched to make a stencil, create a stencil, and print the stencil.
  • Various stencil printing apparatuses have been proposed which perform printing by supplying ink from the inside of a printing drum by winding the ink on a drum, and transferring the ink to printing paper by a roller or the like.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-199028 proposes a method of performing stencil printing with a stable density by changing the pressure according to the type of the ink.
  • a stencil sheet obtained by laminating a thermoplastic film and a porous support such as Japanese paper / nonwoven fabric is used. You.
  • the ink supplied into the printing drum passes through the holes of the porous support and the holes formed in the thermoplastic film and transfers to printing paper. Therefore, the amount of ink transferred to the printing paper changes depending on the type of the porous support. As described above, the amount of ink transferred to printing paper differs depending on the type of porous support. The porosity, pore size, pore structure, and thickness of porous support depend on the type of porous support. This is because the material of the porous support and the wettability of the support are different, and the resistance when the ink passes through the holes and the thickness of the transferred ink change. Therefore, when multiple types of stencil paper are used, it is necessary to experimentally determine the printing speed and printing pressure for each type of porous support, and stencil printing was performed at a constant printing speed and printing pressure. Therefore, stencil printing with a stable density cannot be performed.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and performs stencil printing with a stable concentration even when a plurality of types of stencil papers are used and the types of porous supports of the plurality of types of stencil papers are respectively different. It is an object of the present invention to provide a stencil printing method and apparatus, and a stencil sheet roll capable of performing the above.
  • an ink is supplied into a printing drum on which a prepressed stencil sheet formed by laminating a thermoplastic film and a porous support is wound, and an outer peripheral surface of the printing drum is provided.
  • the stencil printing method in which the printing paper is pressed against the printing paper at a predetermined printing pressure and the printing drum is rotated at a predetermined rotation speed to perform the stencil printing by the above-mentioned ink, information indicating the type of the porous support is acquired.
  • the printing pressure is controlled in accordance with the type of the porous support.
  • porous support examples include Japanese paper, nonwoven fabric, artificial fiber, and synthetic membrane.
  • the “type of porous support” may be any type as long as it shows the permeability of the ink in the porous support.
  • the type indicates the porosity of the porous support.
  • the porosity is the area occupied by pores per unit area
  • the structure of the void is the shape of a thin tube forming the void
  • the wettability of the porous support is the porous support. How the ink spreads in the body.
  • Examples of the material of the porous support include natural fibers such as wood and non-wood, and synthetic fibers or films such as nylon, polyester, and acrylic.
  • the “information indicating the type of the porous support” may be the type itself, may be a type in which the type is replaced with a numerical value, a letter or a symbol, or may be a porous type for each type of the porous support.
  • the classification value when the support is classified may be used.
  • the above-mentioned “controlling the printing pressure according to the type of the porous support” means, for example, when the type of the porous support indicates the porosity, The larger the porosity, the greater the amount of ink transferred to the printing paper. Therefore, the higher the porosity of the porous support, the lower the printing pressure.
  • the type of the porous support indicates the pore size
  • the larger the pore size of the porous support is the larger the amount of ink transferred to the printing paper is. This means that the printing pressure is controlled to decrease as the gap diameter increases.
  • the type of the porous support indicates the thickness of the porous support, the thicker the porous support is, the smaller the amount of ink transferred to the printing paper is. This means controlling the printing pressure to increase as the thickness increases.
  • the type of the porous support indicates the wettability of the porous support, the poorer the wettability of the porous support is, the smaller the amount of ink transferred to the printing paper is. This means controlling the printing pressure to increase as the wettability of the body deteriorates.
  • the types of the porous support are determined by experiments conducted in advance using different stencil paper. What is necessary is just to control using the obtained printing pressure.
  • an ink is supplied into a printing drum around which a stencil sheet having a stencil made by laminating a thermoplastic film and a porous support is wound, and an outer peripheral surface of the printing drum is provided.
  • a stencil printing method in which the printing paper is pressed against the printing paper at a predetermined printing pressure and the printing drum is rotated at a predetermined rotation speed to perform the stencil printing by the above-described ink.
  • information indicating the type of the porous support is obtained, and the rotation speed is controlled according to the type of the porous support.
  • controlling the rotation speed according to the type of the porous support refers to, for example, when the type of the porous support indicates the magnitude of the porosity, the porous support is used.
  • the larger the porosity of the body the greater the amount of ink transferred to the printing paper per unit time, and therefore the higher the porosity of the porous support, the higher the rotational speed.
  • the type of the porous support indicates the pore size
  • the larger the pore size of the porous support the larger the amount of ink transferred to the printing paper. This means that the larger the value, the faster the rotation speed.
  • the type of the porous support indicates the thickness of the porous support, the thicker the porous support is, the smaller the amount of ink transferred to the printing paper becomes.
  • control is performed so that the rotation speed becomes slower as the rotation speed decreases.
  • the type of the porous support indicates the wettability of the porous support, the poorer the wettability of the porous support, the smaller the amount of ink transferred to the printing paper. This refers to controlling the rotation speed to be slower as the wettability of the body is worse.
  • the type of the porous support indicates the material of the porous support or the structure of the voids, the type of the porous support is determined by an experiment conducted in advance using a different stencil sheet. What is necessary is just to control using the obtained rotational speed.
  • the first stencil printing apparatus of the present invention comprises: a printing drum on which a perforated stencil sheet formed by laminating a thermoplastic film and a porous support is wound; and a printing paper on the outer peripheral surface of the printing drum.
  • a pressurizing means for press-contacting at a predetermined printing pressure, supplying ink into the printing drum, pressing the printing paper on the printing drum on which the prepressed stencil paper is wound by the pressing means, and pressing the printing drum.
  • a stencil printing apparatus that performs stencil printing by the above-mentioned ink while rotating at a predetermined rotation speed
  • a support type obtaining means for obtaining information indicating the type of the porous support
  • a pressing means according to the type of the porous support
  • a printing pressure control means for controlling the printing pressure.
  • the second stencil printing apparatus of the present invention includes a printing drum on which a prepressed stencil sheet formed by laminating a thermoplastic film and a porous support is wound, and printing paper on the outer peripheral surface of the printing drum. Pressure contact means for pressing at a predetermined printing pressure; A stencil printing machine that supplies ink and presses the printing paper against the printing drum on which the prepressed stencil sheet is wound by pressing means, and rotates the printing drum at a predetermined rotation speed to perform stencil printing by the above-described ink. A support type acquisition unit that acquires information indicating the type of the porous support; and a rotation speed control unit that controls the rotation speed of the printing drum according to the type of the porous support. Things.
  • the stencil sheet of the present invention is a stencil sheet roll obtained by winding the stencil sheet used in the first or second stencil printing method, and stores information indicating the type of the porous support. Characterized in that the storage means is provided.
  • the printing pressure or the rotation speed of the printing drum is adjusted according to the type of the porous support. Control, so that even when multiple types of stencil paper are used and the types of porous supports of the various types of stencil paper are different from each other, the amount of ink transferred to the printing paper is maintained at a constant amount. Stencil printing can be performed at a stable density.
  • the storage means for storing the information indicating the type of the porous support since the storage means for storing the information indicating the type of the porous support is provided, the information indicating the type of the porous support is automatically read from the storage means. Then, information indicating the type of the porous support can be obtained. Further, for example, if the storage means stores information such as a parameter indicating a printing pressure and a rotation speed according to the type of the porous support together with information indicating the type of the porous support, Even when a stencil sheet of a porous support that is not set in the stencil printing apparatus in advance is used, the above information is obtained from the storage unit and the printing pressure or the rotation speed is controlled as described above. Can be.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a stencil printing apparatus.
  • Fig. 2 is a block diagram of a part of the stencil printing machine shown in Fig. 1.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a drive device of the press roller of the stencil printing machine shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a printing pressure variable table of the printing pressure control means shown in FIG. 2.
  • FIG. FIG. 6 is a partial block diagram of another embodiment.
  • FIG. 6 is a printing pressure variable table included in the printing pressure control unit shown in FIG. [Preferred embodiment for carrying out the invention]
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the stencil printing apparatus.
  • the stencil printing apparatus includes a reading unit 10 that reads an image of a document, a stencil unit 20 that performs stencil processing on a stencil sheet M based on image information read by the reading unit 10, Printing on printing paper using stencil sheet M made in stencil making section 20 Printing section 30 and feeding section 40 for feeding printing paper to printing section 30 and discharging printed printing paper A paper discharge unit 50 and a plate discharge unit 60 for discarding used stencil sheet M are provided.
  • the reading unit 10 is an image scanner, and has a line image sensor 12 for reading an image of a document conveyed in the sub-scanning direction and a document feed roller 14.
  • the stencil making section 20 includes a stencil roll section 21, a stencil making unit 22 having a thermal head in which a plurality of heating elements are arranged in a row, stencil feed rollers 23, 24, and stencil paper It has guide rollers 25, 26, 27 and a base paper cutter 28. Then, as shown in Fig. 2, the stencil paper roll 21 is replaced with a master holder 80 in the stencil paper roll 21 where the long stencil paper M before plate making is wound around the paper core 21a. Mounted where possible.
  • the stencil paper M of the stencil paper roll 21b is formed by laminating a thermoplastic film and a porous support. As the porous support of the stencil sheet M, for example, Japanese paper, nonwoven fabric, artificial fiber, synthetic membrane, or the like is used.
  • the thickness of the porous support is preferably from 2 0 ⁇ 2 0 0 ⁇ m, and more preferably rather is 3 0 ⁇ 1 0 0 / m, preferably of JP at 3 0 ⁇ 6 0 ⁇ m is there.
  • the thermoplastic film include, for example, conventionally known films made of polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, their respective copolymers, and blends thereof. Although fisting, polyester and its copolymers or blends are preferred from the viewpoint of perforation sensitivity.
  • polyester preferably, polyethylene terephthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate, polyethylene-1,6-naphthalate, polybutylene terephthalate, butylene terephthalate and ethylene Copolymer with terephthalate, copolymer with butylene terephthalate and hexamethylene terephthalate, copolymer with hexamethylene terephthalate and 1,4-cyclohexane dimethylene terephthalate, ethylene terephthalate and ethylene -2 , 6-naphthalate and blends thereof.
  • the thermoplastic film is stretched in at least one direction.
  • the thickness is preferably from 0.1 to 5 / m, more preferably from 0.1 to 3 ⁇ , and particularly preferably from 0.5 to 2 ⁇ .
  • Any bonding method may be used as long as the thermoplastic film of the stencil sheet and the porous support are not peeled off in a normal state and do not hinder the passage of the perforated ink.
  • the adhesive a vinyl acetate-based, acrylic, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer-based, polyester-based, or urethane-based adhesive is used.
  • UV-curable adhesive it is a blend of polyester-based acrylate, urethane-based acrylate, epoxy-based acrylate, polyol-based acrylate, and photopolymerization initiator, especially urethane acrylate.
  • polyester-based acrylate urethane-based acrylate
  • epoxy-based acrylate epoxy-based acrylate
  • polyol-based acrylate polyol-based acrylate
  • photopolymerization initiator especially urethane acrylate.
  • other additives such as an antistatic agent and a lubricant may be added.
  • the storage means 70 includes a memory IC 71 constituting a non-volatile memory (such as an EEPROM) capable of storing data for a certain period without supplying power, and a tip of a substrate 72 on which the memory IC 71 is mounted. Are provided with contacts 73. As shown in FIG. 2, the master holder 80 is provided with a connector 74 electrically connected to the contact 73 of the storage means 70 of the stencil paper roll 21b.
  • a non-volatile memory such as an EEPROM
  • the printing section 30 is composed of an ink-permeable cylindrical printing drum 31 such as a perforated metal plate or a mesh structure, a squeegee roller 3 2 and a doctor roller 3 3 arranged inside the printing drum 31, and ink.
  • An ink supply device 34 having a supply pump (not shown) and a press roller 35 are provided.
  • a perforated stencil sheet M is wound and mounted on the outer peripheral surface of the drum.
  • ink A printing ink of a predetermined color is supplied to the inside of the printing drum 31 by the supply device 34, and the printing drum 31 is rotated counterclockwise in the figure around its own central axis by rotation driving means (not shown).
  • the printing paper P is moved from the left to the right in the figure by the timing roller 43 at a predetermined timing in synchronization with the rotation of the printing drum 31 at the predetermined timing.
  • Supply between 5 and printing paper? Is pressed from the press roller 35 against the stencil sheet M on which the outer peripheral surface of the printing drum 31 is wrapped and mounted, thereby performing stencil printing on the printing paper P with a printing ink of a predetermined color. It is.
  • FIG. 3 shows a driving device of the press roller 35.
  • the press roller 35 extends in the axial direction of the printing drum 31, and is rotatably supported around its own central axis by a bracket 100, and the bracket 100 is a fixed side member shown in the figure.
  • the press roller 3 5 c Thus to the frame by Ri rotatably supported press shaft 1 0 1 not being fixedly attached to, press axis 1 0 1 swingable displaced in substantially vertical direction about the
  • the print drum 31 is movable between a retracted position separated from the outer peripheral surface of the print drum 31 and a press operation position pressed against the outer peripheral surface of the print drum 31.
  • a press drive lever 102 is fixedly mounted on the press shaft 101, and the press shaft 101 rotatably supports the press drive plate 103.
  • a hook member 105 is rotatably attached to the press drive plate 103 by a pivot 104.
  • the hook member 105 is connected to a solenoid 1 mounted on the press drive plate 103.
  • the press drive lever 102 is selectively driven to engage with the press drive lever 102, and the press drive lever 102 and the press drive plate 103 are drivingly connected to each other.
  • One end of a first link member 108 is pivotally connected to an end of the press driving plate 103 by a pivot 107.
  • the first link member 108 has elongated holes 109 formed in two places extending in the same direction, and each elongated hole 109 has a pin of the second link member 110 formed therein. 1 1 1 is engaged. As a result, the first link member 108 and the second link member 110 are mutually linked in the link length direction within the range of the elongated hole 109, that is, substantially vertically in FIG. Displaceably connected.
  • a bent flange piece 1 1 2 is provided at the lower end of the first link member 108.
  • the bent screw piece 1 1 2 has an adjust screw 1 13 with the first link member 1 08. Movably penetrates in the direction of the reciprocating motion.
  • Spur gear nut 1 1 3 which has external teeth 1 1 5 through collar 1 1 4 at the position below this bent flange piece 1 1 2 through the flange screw 1 1 3
  • One end of a tension coil spring 117 is locked to the upper end of the adjusting screw 113.
  • the axle screw 113 is prevented from rotating by the one end of the tension coil spring 117 being locked thereto, and the rotation of the nut member 116 causes the axis line relative to the first link member 108 to rotate. Move in the direction.
  • the tension coil spring 117 is locked at the other end to the pin 111, and the first link member 108 is located above the second link member 110, in other words, the press drive plate 1 3 is urged around the press shaft 101 in the counterclockwise direction in FIG. 3, in other words, in a direction in which the press roller 35 is pressed against the outer peripheral surface of the printing drum 31.
  • the second link member 110 is pivotally connected at the upper end thereof to the tip of the force repeller 119 by a pivot 118.
  • the force muffler 1 19 is rotatably supported by a support shaft 120 from a frame (not shown), and a cam follower 122 is rotatably supported at a distal end by a pivot 118.
  • the cam follower roller 1 2 1 is engaged with a press cam 1 2 3 attached to the main shaft 1 2 2.
  • the press cam 1 2 3 rotates in synchronization with the rotation of the printing drum 31, and a stencil sheet clamp (not shown) provided on the outer peripheral portion of the printing drum 31 rotates correspondingly to the press roller 35.
  • the press roller 35 has a cam profile for positioning the press roller 35 at the retracted position.
  • a motor for printing pressure adjustment 1 2 4 is attached to the bent flange piece 1 1 2, and a drive bacteria wheel 1 2 6 is fixedly attached to the output shaft 1 2 5 of the motor for printing pressure adjustment 1 2 4 Have been.
  • the drive gear 126 is coupled with the external teeth 115 of the nut member 116, and transmits the rotation of the output shaft of the printing pressure adjusting motor 124 to the nut member 116.
  • the rotation of the printing drum 31 causes the press cam 123 to rotate in the clockwise direction in FIG.
  • the second link member 110 When the member 110 is raised, the second link member 110 is displaced with respect to the first link member 108, and the tension coil spring 117 expands. As a result, the press roller 35 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 37 across the printing paper P by the spring force of the extension of the extension coil spring 1 17, and the printing pressure is determined by the spring force.
  • the motor for printing pressure adjustment 124 is driven to rotate the driving gear 126.
  • the rotation of the drive gear 1 26 is transmitted to the nut member 116, and the rotation of the nut member 116 causes the axial screw 113 to move axially with respect to the first link member 108.
  • the axial position of the adjust screw 1 13 with respect to the first link member 108 changes.
  • the locking portion between the tension coil spring 1 17 and the adjust screw 1 13 is displaced in the axial direction with respect to the first link member 108, and this displacement causes the mounting length of the tension coil spring 1 17 to be reduced.
  • the mounting load changes. Due to the change in the mounting load of the tension coil spring 117, the pressure for pressing the press roller 35 against the outer peripheral surface of the printing drum 31 under the above-described operation, that is, the printing pressure changes.
  • the paper feed unit 40 includes a paper feed tray 4 1 on which the print paper P is placed, a pickup roller 4 2 for taking out the print paper P one by one from the paper feed tray 4 1, and a print drum 3 for the print paper P. It has a timing roller 43 for sending out between 1 and a press roller 35.
  • the paper discharge section 50 includes a peeling claw 51 for stripping the printing paper P from the print drum 31, a paper discharge feed belt section 52, and a paper discharge table 53 on which the printed printing paper P is stacked. have.
  • the stencil discharging unit 60 is provided on one side of the printing unit 30 and is used from the stencil discharging box 61 to which the used stencil sheet M peeled off from the printing drum 31 is fed and from the printing drum 31. And a stencil discharge roller 62 for peeling the finished stencil sheet M and sending it into the stencil discharge box 61.
  • the stencil printing apparatus acquires information indicating the porosity of the porous support of the stencil paper M from the storage means 70 provided in the stencil paper roll 21b.
  • the printing pressure adjusting motor 124 By controlling the operation of the printing pressure adjusting motor 124 based on the information indicating the porosity of the porous support obtained by the type obtaining means 65 and the support type obtaining means 65, the And a printing pressure control means 66 for controlling the printing pressure on the printing drum 31.
  • the printing pressure control means 66 stores a printing pressure variable table as shown in FIG. As shown in Fig. 4, the variable printing pressure table shows the porosity of the stencil paper M and the porous support in the 2 lb stencil paper roll from 0 to 2 and the printing speed. The number of driving pulses can be obtained.
  • the information 0 to 2 indicating the porosity of the porous support of the stencil sheet M is a classification value indicating a classification of the range of the porosity of the porous support determined in advance by an experiment. Any one of the classification values 0 to 2 is stored in the storage means 70 of the stencil paper roll 21b.
  • the printing speed is selected in advance by the operator of the apparatus and set by a predetermined input unit.
  • the number of drive pulses in the variable printing pressure table is set such that the smaller the size of the porosity of the porous support is, the smaller the number of drive pulses is.
  • the printing pressure on the drum 31 is controlled to be small.
  • the larger the printing speed the larger the number of drive pulses is set, and as a result, the printing pressure of the press rollers 35 on the printing drum 3.1 is controlled to increase.
  • the number of drive pulses is set in the printing pressure variable table.
  • the number of drive pulses for the standard stencil sheet M is determined in advance. May be set in advance, and a ratio or an adjustment value to the standard number of drive pulses may be set in the printing pressure variable table.
  • a stencil sheet roll 21b is set on the master holder 80, and a stencil sheet M having a length corresponding to one stencil sheet set in advance is fed out.
  • a plurality of heating elements of the thermal head 22 are individually and selectively heated to perform heat-sensitive perforation stencil making. It is cut by 28 and wound around the printing drum 31.
  • the stencil paper roll 21b on the master holder 80, the contacts 73 of the storage means 70 and the connectors 74 are connected, and the storage means 70 is obtained by the support type obtaining means 65.
  • the stored classification values are read out and input to the printing pressure control means 66.
  • the printing speed is inputted by a predetermined input means by an operator, and the number of driving pulses is obtained by referring to the printing pressure variable table based on the printing speed and the classification value. Is output to the motor 1 24.
  • the electric motors 124 for adjusting the printing pressure are driven based on the input number of driving pulses, and the printing pressure of the press roller 35 on the printing drum 31 is controlled.
  • an ink of a predetermined color is supplied to the inside of the printing drum 31 by the ink supply device 34.
  • the printing drum 31 is rotated in the counterclockwise direction in FIG. 1, the printing paper P is shifted from the left to the right in FIG. 1 by the timing roller 43 at a predetermined timing in synchronization with the rotation of the printing drum 31. It moves and is supplied between the printing drum 31 and the press roller 35. Then, the printing paper P is pressed against the stencil stencil sheet M wrapped around the outer peripheral surface of the drum by the press roller 35 at the printing pressure controlled as described above, so that the printing paper P is pressed. Stencil printing is performed on P with a predetermined color ink.
  • the stencil printing apparatus of the above embodiment information indicating the porosity of the porous support is obtained, and the printing pressure is controlled in accordance with the porosity of the porous support. Even when stencil paper is used and the porosity of the porous support of the stencil paper is different, the amount of ink transferred to the printing paper is maintained at a constant level. Stencil printing can be performed at a stable density. .
  • the printing pressure is controlled according to the porosity of the porous support.
  • the printing pressure is set to a constant value, and the porosity of the porous support is reduced.
  • the rotation speed of the printing drum may be controlled accordingly. Specifically, as the porosity of the porous support increases, the amount of ink transferred to the printing paper per unit time increases, so that the rotation speed is controlled to increase as the porosity of the porous support increases. do it.
  • a temperature detecting means 67 for detecting a working environment temperature is provided, and as shown in FIG.
  • the printing pressure variable table according to the classification value of the rate is stored in the printing pressure control means 66, and the printing pressure control means 66 uses the operating environment temperature and the printing speed measured by the temperature detecting means 67.
  • the number of driving pulses according to the classification value of the porosity may be obtained, and the motor for printing pressure adjustment 124 may be driven by the number of driving pulses.
  • the variable pressure table it is sufficient to set the number of drive pulses to be larger and the printing pressure to be higher as the use environment temperature is lower.
  • the information indicating the porosity of the porous support is stored in the memory IC 71 of the storage means 70.However, the present invention is not limited to this, and indicates the porosity of the porous support.
  • the information may be recorded as a bar code, or may be recorded by other characters, symbols, or the like.
  • the information indicating the porosity is used as the information indicating the type of the stencil sheet M, but other information indicating the size of the pore diameter, information indicating the structure of the pore, Information indicating the thickness of the support, information indicating the material of the porous support, information indicating the wettability of the porous support, and the like can be used, and at least one of these may be included. desirable.
  • the printing pressure variable table as shown in FIGS. 4 and 6 is provided in the printing pressure control means 66 on the apparatus main body side. 2 1b storage means 70
  • the control means 66 may determine the number of drive pulses using the printing pressure variable table stored in the storage means 70, and output the number of drive pulses to the printing pressure adjusting motor 124.

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Abstract

熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる製版済孔版原紙を利用して孔版印刷を行う孔版印刷方法において、複数種類の孔版原紙が使用され、その複数種類の孔版原紙の多孔性支持体の空隙率がそれぞれ異なる場合においても、安定した濃度で孔版印刷を行う。孔版原紙ロール(21b)に設けられた記憶手段(70)に孔版原紙Mの多孔性支持体の空隙率を示す情報を記憶し、その情報を支持体種類取得手段(65)により取得し、印刷圧力制御手段(66)が多孔性支持体の空隙率に応じて印刷圧力調整用電動機(124)を駆動させて印刷圧力を制御する。

Description

明 細 書 孔版印刷方法および装置並びに孔版原紙口ール
[技術分野]
本発明は、 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる孔版原紙 を利用して孔版印刷を行う孔版印刷方法および装置並びに孔版原紙ロールに関す るものである。
[背景技術]
従来より、 スキャナなどにより原稿を読み取った画像データに基づいてサーマ ルへッ ドなどを駆動し、 孔版原紙を溶融穿孔することにより製版処理を施して版 を作成し、 この作成された版を印刷ドラムに卷着して印刷ドラムの内側よりイン クを供給し、 ローラなどによりインクを印刷用紙に転移することにより印刷を行 う孔版印刷装置が種々提案されている。
上記のような孔版印刷装置においては、 使用環境温度が変化した場合、 インク の粘度が変化するため、 印刷ドラム内から孔版原紙を透過して印刷用紙に転移さ れるィンク量が変化して安定した濃度の孔版印刷を行うことができなくなる。 し たがって、 特開平 2— 1 5 .1 4 7 3号公報においては、 使用環境温度に応じて上 記ローラの印刷ドラムに対する圧力を変化させることにより印刷用紙に転移され るインク量を一定量に維持し、 安定した濃度の孔版印刷を行う方法が提案されて いる。
また、 インクの粘度はインクの種類によっても異なり、 このような粘度が異な る複数種類のインクを使用する場合には、 上記圧力が一定では安定した濃度の孔 版印刷を行うことが困難である。 したがって、 特開平 6— 1 9 9 0 2 8号公報に おいては、 ィンクの種類に応じて上記圧力を変化させることにより安定した濃度 の孔版印刷を行う方法が提案されている。
ここで、 上記のような孔版印刷装置においては、 孔版原紙として熱可塑性フィ ルムと和紙ゃ不織布などの多孔性支持体とが重ね合わされてなるものが利用され る。
しかしながら、 上記のような孔版原紙を利用した場合には、 印刷ドラム内に供 給されたィンクは上記多孔性支持体の孔および熱可塑性フィルムに形成された穿 孔を透過して印刷用紙に転移するため、 多孔性支持体の種類によって印刷用紙に 転移するインク量が変化する。 上記のように多孔性支持体の種類によって印刷用 紙に転移するインク量が異なるのは、 多孔性支持体の種類によって、 空隙率、 空 隙径、 空隙の構造、 多孔性支持体の厚さ、 多孔性支持体の材質、 支持体のぬれ性 が異なり、 ィンクが孔を通過するときの抵抗や転移するィンクの膜厚が変わるた めである。 したがって、 複数種類の孔版原紙が使用される場合には、 多孔性支持 体の種類毎に実験的に印刷速度や印刷圧力を求める必要があり、 一定の印刷速度 および印刷圧力で孔版印刷を行ったのでは、 安定した濃度の孔版印刷を行うこと ができない。
本発明は、 上記のような事情に鑑み、 複数種類の孔版原紙が使用され、 その複 数種類の孔版原紙の多孔性支持体の種類がそれぞれ異なる場合においても、 安定 した濃度の孔版印刷を行うことができる孔版印刷方法および装置並びに孔版原紙 ロールを提供することを目的とするものである。
[発明の開示]
本発明の第 1の孔版印刷方法は、 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合 わされてなる製版済孔版原紙が卷着された印刷ドラム内にィンクを供給し、 印刷 ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、 印刷ドラムを 所定の回転速度で回転させて上記ィンクによる孔版印刷を行う孔版印刷方法にお いて、 多孔性支持体の種類を示す情報を取得し、 多孔性支持体の種類に応じて印 刷圧力を制御することを特徴とする。
ここで、 上記 「多孔性支持体」 としては、 たとえば、 和紙、 不織布、 人工繊維 または合成膜などがある。
また、 上記 「多孔性支持体の種類」 としては、 多孔性支持体におけるインクの 透過性を示すものであれば如何なるものでもよいが、 たとえば、 多孔性支持体の 空隙率の大きさを示すもの、空隙径の大きさを示すもの、空隙の構造を示すもの、 多孔性支持体の厚さを示すもの、 多孔性支持体の材質を示すもの、 多孔性支持体 のぬれ性を示すものなどがあり、 これらのうち少なくとも 1つを含むことが望ま しい。 なお、 上記空隙率とは単位面積当りの孔の占める面積であり、 上記空隙の 構造とは空隙を形成している細い管の形状であり、 上記多孔性支持体のぬれ性と は多孔性支持体におけるインクの広がり方である。 また、 上記多孔性支持体の材 質としては、 たとえば、 木材 ·非木材などの天然繊維、 ナイロン ' ポリエステル • アクリルなどの合成繊維または合成膜などがある。
また、 上記 「多孔性支持体の種類を示す情報」 としては、 種類そのものでもよ いし、 種類を数値、 文字または記号などに置き換えたものでもよいし、 多孔性支 持体の種類毎に多孔性支持体を分類した場合におけるその分類値でもよい。 また、 上記 「多孔性支持体の種類に応じて印刷圧力を制御する」 とは、 たとえ ば、 多孔性支持体の種類が空隙率の大きさを示すのである場合には、 多孔性支持 体の空隙率が大きいほど印刷用紙に転移するィンク量が多くなるので、 多孔性支 持体の空隙率が大きいほど印刷圧力が小さくなるように制御することをいう。 ま た、 多孔性支持体の種類が空隙径を示すものである場合には、 多孔性支持体の空 隙径が大きいほど印刷用紙に転移するィンク量が多くなるので、 .多孔性支持体の 空隙径が大きいほど印刷圧力が小さくなるように制御することをいう。 また、 多 孔性支持体の種類が多孔性支持体の厚さを示すものである場合には、 多孔性支持 体が厚いほど印刷用紙に転移するィンク量が少なくなるので、 多孔性支持体が厚 いほど印刷圧力が大きくなるように制御することをいう。 また、 多孔性支持体の 種類が多孔性支持体のぬれ性を示すものである場合には、 多孔性支持体のぬれ性 が悪いほど印刷用紙に転移するィンク量が少なくなるので、 多孔性支持体のぬれ 性が悪いほど印刷圧力が大きくなるように制御することをいう。 また、 多孔性支 持体の種類が多孔性支持体の材質を示すもの、 または空隙の構造を示すものであ る場合には、 それらが異なる孔版原紙を使用して予め行われた実験などにより得 られた印刷圧力を利用して制御するようにすればよい。
本発明の第 2の孔版印刷方法は、 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合 わされてなる製版済孔版原紙が巻着された印刷ドラム内にィンクを供給し、 印刷 ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、 印刷ドラムを 所定の回転速度で回転させて上記ィンクによる孔版印刷を行う孔版印刷方法にお いて、 多孔性支持体の種類を示す情報を取得し、 多孔性支持体の種類に応じて回 転速度を制御することを特徴とする。
ここで、 上記 「多孔性支持体の種類に応じて回転速度を制御する」 とは、 たと えば、 多孔性支持体の種類が空隙率の大きさを示すものである場合には、 多孔性 支持体の空隙率が大きいほど単位時間当りの印刷用紙に転移するィンク量が多く なるので、 多孔性支持体の空隙率が大きいほど回転速度を速くするように制御す ることをいう。 また、 多孔性支持体の種類が空隙径を示すものである場合には、 多孔性支持体の空隙径が大きいほど印刷用紙に転移するィンク量が多くなるので、 多孔性支持体の空隙径が大きいほど回転速度を早くするように制御することをい う。また、多孔性支持体の種類が多孔性支持体の厚さを示すものである場合には、 多孔性支持体が厚いほど印刷用紙に転移するィンク量が少なくなるので、 多孔性 支持体が厚いほど回転速度が遅くなるように制御することをいう。 また、 多孔性 支持体の種類が多孔性支持体のぬれ性を示すものである場合には、 多孔性支持体 のぬれ性が悪いほど印刷用紙に転移するインク量が少なくなるので、 多孔性支持 体のぬれ性が悪いほど回転速度が遅くなるよう 制御することをいう。 また、 多 孔性支持体の種類が多孔性支持体の材質を示すもの、 または空隙の構造を示すも のである場合には、 それらが異なる孔版原紙を使用して予め行われた実験などに より得られた回転速度を利用して制御するようにすればよい。
本発明の第 1の孔版印刷装置は、 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ねあ わされてなる製版済孔版原紙が巻着される印刷ドラムと、 その印刷ドラムの外周 面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを有し、 印刷ドラム内にィ ンクを供給し、 製版済孔版原紙が卷着された印刷ドラムに圧接手段により印刷用 紙を圧接させるとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記ィンク による孔版印刷を行う孔版印刷装置において、 多孔性支持体の種類を示す情報を 取得する支持体種類取得手段と、 多孔性支持体の種類に応じて圧接手段の印刷圧 力を制御する印刷圧力制御手段とを有することを特徴とするものである。
本発明の第 2の孔版印刷装置は、 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ねあ わされてなる製版済孔版原紙が卷着される印刷ドラムと、 その印刷ドラムの外周 面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接する圧接手段とを有し、 印刷ドラム内にィ ンクを供給し、 製版済孔版原紙が卷着された印刷ドラムに圧接手段により印刷用 紙を圧接させるとともに、 印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて上記ィンク による孔版印刷を行う孔版印刷装置において、 多孔性支持体の種類を示す情報を 取得する支持体種類取得手段と、 多孔性支持体の種類に応じて前記印刷ドラムの 回転速度を制御する回転速度制御手段とを有することを特徴とするものである。 本発明の孔版原紙は、 上記第 1または第 2の孔版印刷方法の実施に使用される 孔版原紙がロール状に巻かれた孔版原紙ロールであって、 多孔性支持体の種類を 示す情報を記憶した記憶手段を有することを特徴とするものである。
本発明の第 1および第 2の孔版印刷方法および装置によれば、 多孔性支持体の 種類を示す情報を取得し、 多孔性支持体の種類に応じて印刷圧力または印刷ドラ ムの回転速度を制御するようにしたので、 複数種類の孔版原紙が使用され、 その 複数種類の孔版原紙の多孔性支持体の種類がそれぞれ異なる場合においても、 印 刷用紙に転移されるインク量を一定量に維持することができ、 安定した濃度で孔 版印刷を行うことができる。
本発明の孔版原紙ロールによれば、 多孔性支持体の種類を示す情報を記憶した 記憶手段を設けるようにしたので、 記憶手段から多孔性支持体の種類を示す情報 を読み出すことにより、 自動的に多孔性支持体の種類を示す情報を取得すること ができる。 また、 たとえば、 上記記憶手段に多孔性支持体の種類を示す情報とと もに、 多孔性支持体の種類に応じた印刷圧力や回転速度を示すパラメータなどの 情報を記憶するようにすれば、 予め孔版印刷装置に設定されていない種類の多孔 性支持体の孔版原紙が使用された場合においても、 上記記憶手段から上記情報を 取得し、 上記のような印刷圧力または回転速度の制御を行うことができる。
[図面の簡単な説明]
図 1は、 孔版印刷装置の一実施形態の概略構成図
図 2は、 図 1に示す孔版印刷装置の一部のブロック図
図 3は、 図 1に示す孔版印刷装置のプレスローラの駆動装置の概略構成図 図 4は、 図 2に示す印刷圧力制御手段が有する印刷圧力可変テーブル 図 5は、 本発明の孔版印刷装置のその他の実施形態の一部のプロック図 図 6は、 図 5に示す印刷圧力制御手段が有する印刷圧力可変テーブル [発明を実施するための好ましい態様]
以下、 図面を参照しながら本発明の孔版印刷方法を実施する孔版印刷装置の一 実施形態について説明する。 図 1は本孔版印刷装置の概略構成図である。
本孔版印刷装置は、 図 1に示すように、 原稿の画像を読み取る読取部 1 0、 読 取部 1 0で読み取られた画像情報に基づいて孔版原紙 Mに製版処理を施す製版部 2 0、 製版部 2 0において製版された孔版原紙 Mを用いて印刷用紙に印刷を施す 印刷部 3 0、 印刷部 3 0に印刷用紙を給紙する給紙部 4 0、 印刷済みの印刷用紙 を排出する排紙部 5 0、 および使用済みの孔版原紙 Mを廃棄する排版部 6 0を備 えている。
読取部 1 0は、 イメージスキャナであり、 副走査方向に搬送される原稿の画像 の読み取りを行うラインイメージセンサ 1 2と原稿送りローラ 1 4とを有してい る。
製版部 2 0は、 原紙ロール部 2 1 と、 複数個の発熱体が一列配列されてなるサ 一マルへッ ドを有する製版ュニッ ト 2 2と、 原紙送りローラ 2 3、 2 4と、 原紙 案内ローラ 2 5， 2 6 , 2 7と、 原紙カツタ 2 8とを有している。 そして、 図 2 に示すように、 原紙ロール部 2 1には、 製版前の長尺の孔版原紙 Mが紙管 2 1 a に券回された孔版原紙ロール 2 1 bがマスターホルダー 8 0に交換可能な状態で 装着されている。 孔版原紙ロール 2 1 bの孔版原紙 Mは、 熱可塑性フィルムと多 孔性支持体とが重ね合わされてなるものである。 孔版原紙 Mの多孔性支持体とし ては、 たとえば、 和紙、 不織布、 人工繊維または合成膜などが用いられる。 多孔 性支持体の厚さとしては、 2 0〜 2 0 0 μ mであることが好ましく、 より好まし くは 3 0〜1 0 0 / m、 特の好ましくは 3 0〜6 0 μ mである。 また、 熱可塑性 フィルムとしては、 たとえば、 ポリエステル、 ポリアミ ド、 ポリエチレンン、 ポ リプロピレン、 ポリ塩化ビュル、 ポリ塩化ビニリデン、 それぞれの共重合体、 お よびそれらのブレンド物等からなる従来公知のフィルムが拳げられるが、 穿孔感 度の点からはポリエステルおよびその共重合体またはブレンド物が好ましい。 ポ リエステルとしては、 好ましくは、 ポリエチレンテレフタレート、 エチレンテレ フタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、 ポリエチレン一 2， 6—ナ フタレート、 ポリプチレンテレフタレート、 ブチレンテレフタレートとエチレン テレフタレートとの共重合体、 プチレンテレフタレートとへキサメチレンテレフ タレートとの共重合体、 へキサメチレンテレフタレートと 1， 4—シクロへキサ ンジメチレンテレフタレートとの共重合体、 ェチレンテレフタレートとエチレン - 2 , 6—ナフタレートとの共重合体およびこれらのプレンド物等が挙げられる。 また、 熱可塑性フィルムは、 少なく とも 1軸方向に延伸されているものが好まし い。 より好ましくは 2軸延伸フィルムである。 また、 厚さは 0 . l〜5 / mであ ることが好ましく、 より好ましくは 0 . 1〜3 μ πι、 特に好ましくは 0 . 5〜2 μ πιである。 孔版原紙 Μの熱可塑性フィルムと多孔性支持体とは、 通常の状態で 剥がれることなく、 また穿孔ゃィンク通過を阻害しないものであれば如何なる接 着方法を用いてもよい。 接着剤としては、 酢酸ビュル系、 アクリル系、 塩化ビニ ル酢酸ビュル共重合系、 ポリエステル系、 ウレタン系のものが用いられる。 ある いは紫外線硬化型接着剤として、 ポリエステル系アタリ レート、 ウレタン系ァク リレート、 エポキシ系アタリレート、 ポリオール系アタリ レートと光重合開始剤 の配合物であるが、 特にウレタンアタリ レートを主成分とするものが好ましい。 また、 これらに必要に応じて、 他の添加剤、 たとえば帯電防止剤、 滑剤等が添加 されてもよい。
また、 孔版原紙ロール 2 1 bの紙管 2 1 a内の一端部には、 紙管 2 1 aに対し て回転自在に設置された支持部材 2 1 cに、 孔版原紙ロール 2 1 bの多孔性支持 体の空隙率を示す情報を記憶した記憶手段 7 0が配置されている。 この記憶手段 7 0は電源を供給しなくても一定期間データを記憶できる不揮発性メモリー （E E P R O Mなど） を構成するメモリー I C 7 1を備え、 このメモリー I C 7 1が 取り付けられた基板 7 2の先端に接点 7 3が設けられている。 また、 図 2に示す ように、 マスターホルダー 8 0には孔版原紙ロール 2 1 bの記憶手段 7 0の接点 7 3と電気的に接続するコネクター 7 4が設置されている。
印刷部 3 0は、 多孔金属板、 メッシュ構造体などのインク通過性の円筒状の印 刷ドラム 3 1、 印刷ドラム 3 1の内部に配置されたスキージローラ 3 2と ドクタ 一ローラ 3 3とインク供給ポンプ （図示省略） を有するインク供給装置 3 4、 お よびプレスローラ 3 5を有している。 ドラムの外周面には製版済孔版原紙 Mが巻 き付けられて装着されるようになっている。 本孔版印刷装置においては、 インク 供給装置 3 4により印刷ドラム 3 1の内側に所定の色の印刷ィンクが供給され、 印刷ドラム 3 1が図示省略した回転駆動手段により自身の中心軸線の周りに図に て反時計廻り方向へ回転駆動され、 印刷ドラム 3 1の回転に同期して所定のタイ ミングにて印刷用紙 Pがタイミングローラ 4 3により図にて左方より右方へ移動 する状態にて印刷ドラム 3 1 とプレスローラ 3 5との間に供給され、 印刷用紙？ がプレスローラ 3 5より印刷ドラム 3 1の外周面の巻き付け装着されている製版 済孔版原紙 Mに対し圧接されることにより、 印刷用紙 Pに対して所定の色の印刷ィ ンクによる孔版印刷が行れる。
図 3はプレスローラ 3 5の駆動装置を示している。 プレスローラ 3 5は、 印刷 ドラム 3 1の軸線方向に延在してなり、 ブラケッ ト 1 0 0により自身の中心軸線 の周りに回転可能に支持され、 ブラケット 1 0 0は固定側部材である図示されて いないフレームよ り回転可能に支持されたプレス軸 1 0 1 に固定装着されている c これによりプレスローラ 3 5は、 プレス軸 1 0 1を中心にして略上下方向に揺動 変位可能とされ、 印刷ドラム 3 1 の外周面より引き離された退避位置と印刷ドラ ム 3 1の外周面に対して押し付けられるプレス作用位置との間に移動可能になつ ている。
プレス軸 1 0 1にはプレス駆動レバー 1 0 2が固定装着されており、 またプレ ス軸 1 0 1はプレス駆動板 1 0 3を回転可能に支持している。 プレス駆動板 1 0 3には枢軸 1 0 4によりフック部材 1 0 5が回動可能に取り付けられており、 フ ック部材 1 0 5は、 プレス駆動板 1 0 3に搭載されたソレノイ ド 1 0 6により回 動駆動されてプレス駆動レバー 1 0 2と選択的に係合し、 プレス駆動レバー 1 0 2とプレス駆動板 1 0 3とを相互に駆動連結する。 プレス駆動板 1 0 3の端部に は枢軸 1 0 7により第一リンク部材 1 0 8の一端が枢動連結されている。 第一リ ンク部材 1 0 8には長孔 1 0 9が二力所に各々同方向に延在して形成され、 この 各長孔 1 0 9には第二リ ンク部材 1 1 0のピン 1 1 1が係合している。 これによ り第一リ ンク部材 1 0 8と第二リ ンク部材 1 1 0とは長孔 1 0 9の範囲内にて相 互にリンク長さ方向、 即ち図 3にて略上下方向に変位可能に連結されている。 第一リンク部材 1 0 8の下端部には折曲フランジ片部 1 1 2が設けられており . 折曲フランジ片部 1 1 2にはアジヤス トスクリュ 1 1 3が第一リンク部材 1 0 8 の往復運動方向に移動可能に貫通している。 アジヤストスクリュ 1 1 3にはこの 折曲フランジ片部 1 1 2より下方の位置にカラー 1 1 4を介して外歯 1 1 5を有 しスラスト受けを行う平歯車状のナツト部材 1 1 6が螺合しており、 このアジャ ストスクリュ 1 1 3の上端部には引張コイルばね 1 1 7の一端が係止されている。 なお、 アジヤス トスクリュ 1 1 3は、 これに引張コイルばね 1 1 7の一端が係止 されることより回り止めされ、 ナツ ト部材 1 1 6の回転により第一リンク部材 1 0 8に対して軸線方向に移動する。 引張コイルばね 1 1 7は、 他端にてピン 1 1 1に係止され、 第一リ ンク部材 1 0 8を第二リンク部材 1 1 0に対して上方、 換 言すればプレス駆動板 1 0 3をプレス軸 1 0 1の周りに図 3にて反時計廻り方向、 さらに換言すればプレスローラ 3 5を印刷ドラム 3 1の外周面に対して押し付け る方向へ付勢している。
第二リ ンク部材 1 1 0は上端部にて枢軸 1 1 8により力ムレパー 1 1 9の先端 部と枢動連結されている。 力ムレパー 1 1 9は、 支持軸 1 2 0により図示省略の フレームより回動可能に支持され、 先端部に枢軸 1 1 8によりカムフォロアロー ラ 1 2 1を回転可能に支持している。 カムフォロアローラ 1 2 1は主軸 1 2 2に 取り付けられたプレスカム 1 2 3と係合している。 プレスカム 1 2 3は、 印刷ド ラム 3 1の回転に同期して回転し、 印刷ドラム 3 1の外周部に設けられている図 示されていない孔版原紙クランプ部がプレスローラ 3 5と対応する回転位置に位 置する時に、 プレスローラ 3 5と孔版原紙クランプ部と干渉をさけるために、 プ レスローラ 3 5を前記退避位置に位置させるカムプロフィールを有している。 折曲フランジ片部 1 1 2には印刷圧力調整用電動機 1 2 4が取り付けられてお り、 印刷圧力調整用電動機 1 2 4の出力軸 1 2 5には駆動菌車 1 2 6が固定装着 されている。 駆動歯車 1 2 6は、 ナツ ト部材 1 1 6の外歯 1 1 5と嚙合し、 印刷 圧力調整用電動機 1 2 4の出力軸回転をナット部材 1 1 6へ伝達する。 このプレ スローラ駆動装置においては、 印刷ドラム 3 1の回転によりプレスカム 1 2 3が 図 3にて時計廻り方向へ回転し、 この回転により第二リンク部材 1 1 0が略上下 方向に往復動し、 この往復動が引張コイルばね 1 1 7を介して第一リ ンク部材 1 0 8に伝達される。 第一リンク部材 1 0 8の往復動によりプレス駆動板 1 0 3が プレス軸 1 0 1を中心として往復回動し、 この時にソレノィ ド 1 0 6によりフッ ク部材 1 0 5が係合位置に移動されてプレス駆動レバー 1 0 2と係合しているこ とにより、 プレス駆動板 1 0 3の往復回動がプレス軸 1 0 1に伝達され、 このプ レス軸 1 0 1の往復回動によりプレスローラ 3 5がプレス軸 1 0 1を中心として 略上下方向に揺動変位し、 プレスローラ 3 5は印刷ドラム 3 1の外周面より引き 離された退避位置と印刷ドラム 3 1の外周面に対して押し付けられるプレス作用 位置との間に移動する。この際、プレスローラ 3 5のプレス作用位置への移動は、 第二リンク部材 1 1 0が引き上げられてこの動きが引張コイルばね 1 1 7に引張 力を与えつつ第一リンク部材 1 0 8に伝達され、 プレス駆動板 1 0 3がプレス軸 1 0 1を中心として図 3にて反時計廻り方向へ回動することにより行われ、 プレ スローラ 3 5が印刷用紙 Pを挟んで印刷ドラム 3 1の外周面に対して押し付けら れてプレス駆動板 1 0 3のプレス軸 1 0 1を中心とした図 3にて反時計廻り方向 の回動が制限され、 この状態よりもなおも第二リンク部材 1 1 0が引き上げられ ることにより、 第二リンク部材 1 1 0が第一リンク部材 1 0 8に対して変位し、 引張コイルばね 1 1 7が伸張するようになる。 この結果、 引張コイルばね 1 1 7 の伸張によるばね力によりプレスローラ 3 5が印刷用紙 Pを挟んで版胴 37の外周 面に対して押し付けられ、 印刷圧力はこのばね力により決まるようになる。
印刷圧力の調節に際しては、 印刷圧力調整用電動機 1 2 4を駆動して駆動歯車 1 2 6を回転させる。 駆動歯車 1 2 6の回転はナツ ト部材 1 1 6に伝達され、 ナ ット部材 1 1 6の回転によりアジヤス トスクリュ 1 1 3が第一リンク部材 1 0 8 に対して軸線方向へ移動し、 アジヤストスクリュ 1 1 3の第一リンク部材 1 0 8 に対する軸線方向位置が変化する。 これにより引張コイルばね 1 1 7とアジヤス トスクリュ 1 1 3との係止部が第一リンク部材 1 0 8に対して軸線方向に変位し, この変位により引張コイルばね 1 1 7の取付長さが変化し、 これの取付荷重が変 化する。 この引張コイルばね 1 1 7の取付荷重の変化により、 上述の如き作用下 にてプレスローラ 3 5を印刷ドラム 3 1の外周面に対して押し付ける圧力、 即ち 印刷圧力が変化する。
給紙部 4 0は、 印刷用紙 Pが载置される給紙台 4 1と、 給紙台 4 1より印刷用 紙 Pを一枚ずつ取り出すピックアップローラ 4 2と、 印刷用紙 Pを印刷ドラム 3 1とプレスローラ 3 5との間に送り出すタイミングローラ 4 3とを有している。 排紙部 5 0は、 印刷用紙 Pを印刷ドラム 3 1より剥ぎ取る剥取爪 5 1と、 排紙 送りベルト部 5 2と、 印刷済みの印刷用紙 Pが積載される排紙台 5 3とを有して いる。
排版部 6 0は、 印刷部 3 0の一方の.側に設けられ、 印刷ドラム 3 1から引き剥 がされた使用済みの孔版原紙 Mが送り込まれる排版ボックス 6 1 と、 印刷ドラム 3 1から使用済み孔版原紙 Mを引き剥がして排版ボックス 6 1内へ送り込む排版 ローラ 6 2とを有している。
また、 本孔版印刷装置は、 図 2に示すように、 孔版原紙ロール 2 1 bに設けら れた記憶手段 7 0から孔版原紙 Mの多孔性支持体の空隙率を示す情報を取得する 支持体種類取得手段 6 5、 支持体種類取得手段 6 5により取得された多孔性支持 体の空隙率を示す情報に基づいて印刷圧力調整用電動機 1 2 4の動作を制御する ことによりプラテンローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対する印刷圧力を制御する印 刷圧力制御手段 6 6とを備えている。
印刷圧力制御手段 6 6には、 図 4に示すような印刷圧力可変テーブルが記憶さ れている。 印刷圧力可変テーブルは、 図 4に示すように、 孔版原紙ロール 2 l b における孔版原紙 Mめ多孔性支持体の空隙率を示す情報 0〜 2と印刷速度から印 刷圧力調整用電動機 1 2 4の駆動パルス数を求めることができるものである。 上 記孔版原紙 Mの多孔性支持体の空隙率を示す情報 0〜 2とは、 予め実験により求 められた多孔性支持体の空隙率の大きさの範囲の分類を示す分類値であり、 孔版 原紙ロール 2 1 bの記憶手段 7 0には 0〜 2のいずれか 1つの分類値が記憶され ている。 また、 印刷速度は予め装置の操作者により選択され所定の入力手段によ り設定される。 印刷圧力可変テーブルにおける駆動パルス数は、 同じ印刷速度に おいては、 多孔性支持体の空隙率の大きさが大きい分類ほど小さい駆動パルス数 が設定されており、 その結果プレスローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対する印刷圧 力が小さくなるように制御される。また、同じ空隙率の大きさの分類においては、 印刷速度が速くなるほど大きい駆動パルス数が設定されており、 その結果プレス ローラ 3 5の印刷ドラム 3. 1に対する印刷圧力が大きくなるように制御される。 なお、 本実施形態では、 印刷圧力可変テーブルには駆動パルス数自体を設定する ようにしたが、 これに限らず、 予め標準的な孔版原紙 Mについての駆動パルス数 を設定しておき、 印刷圧力可変テーブルにはこの標準的な駆動パルス数に対する 比や加減値を設定するようにしてもよい。
次に、 本孔版印刷装置の作用について説明する。
まず、 マスターホルダー 8 0に孔版原紙ロール 2 1 bが設置され、 予め設定さ れた 1枚の製版分の長さの孔版原紙 Mが繰り出される。 そして、 製版部 2 0にお いて、 サーマルへッ ド 2 2の複数個の発熱体が各々個別に選択的に発熱すること により感熱穿孔製版され、その製版済孔版原紙 Mは、原紙力ッタ 2 8により切断さ れて印刷ドラム 3 1に巻着される。
一方、マスターホルダー 8 0に孔版原紙ロール 2 1 bが設置されることにより、 記憶手段 7 0の接点 7 3とコネクタ 7 4とが接続され、 支持体種類取得手段 6 5 により記憶手段 7 0に記憶された上記分類値が読み出され、 印刷圧力制御手段 6 6に入力される。 そして、 所定の入力手段によって操作者により印刷速度が入力 され、 この印刷速度と上記分類値に基づき、 上記印刷圧力可変テーブルを参照し て駆動パルス数が求められ、 その駆動パルス数が印刷圧力調整用電動機 1 2 4に 出力される。 そして、 印刷圧力調整用電動機 1 2 4は入力された駆動パルス数に 基づいて駆動され、 プレスローラ 3 5の印刷ドラム 3 1に対する印刷圧力が制御 される。
そして、 ィンク供給装置 3 4により印刷ドラム 3 1の内側に所定の色のィンク が供給される。 印刷ドラム 3 1が図 1における反時計回りの方向へ回転駆動され ると印刷ドラム 3 1の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙 Pがタイミ ングローラ 4 3により図 1における左から右へ移動して印刷ドラム 3 1 とプレス ローラ 3 5との間に供給される。 そして、 印刷用紙 Pがドラムの外周面に巻き付 けられている製版済孔版原紙 Mに対し、 プレスローラ 3 5によって上記のように して制御された印刷圧力で圧接されることにより、 印刷用紙 Pに対して所定の色 のインクによる孔版印刷が行われる。
上記実施形態の孔版印刷装置によれば、 多孔性支持体の空隙率を示す情報を取 得し、 多孔性支持体の空隙率に応じて印刷圧力を制御するようにしたので、 複数 種類の孔版原紙が使用され、 その複数種類の孔版原紙の多孔性支持体の空隙率が それぞれ異なる場合においても、 印刷用紙に転移されるィンク量を一定量に維持 することができ、 安定した濃度で孔版印刷を行うことができる。 .
また、 上記実施形態の孔版印刷装置においては、 多孔性支持体の空隙率に応じ て印刷圧力を制御するようにしたが、 印刷圧力は一定の値に設定し、 多孔性支持 体の空隙率に応じて印刷ドラムの回転速度を制御するようにしてもよい。 具体的 には、 多孔性支持体の空隙率が大きいほど単位時間当りの印刷用紙に転移するィ ンク量が多くなるので、 多孔性支持体の空隙率が大きいほど回転速度は速くする ように制御すればよい。
また、 上記実施形態の孔版印刷装置において、 図 5に示すように、 使用環境温 度を検出する温度検出手段 6 7を設けるとともに、 図 6に示すような、 使用環境 温度、 印刷速度および上記空隙率の分類値に応じた印刷圧力可変テーブルを印刷 圧力制御手段 6 6に記憶するようにし、 印刷圧力制御手段 6 6において、 上記温 度検出手段 6 7により測定された使用環境温度、 上記印刷速度および上記空隙率 の分類値に応じた駆動パルス数を求め、 その駆動パルス数で印刷圧力調整用電動 機 1 2 4を駆動させるようにしてもよい。 なお、 印刷速度および空隙率の分類値 が同じ条件である場合には、 使用環境温度がより低い方がィンクの粘度が高くな り多孔性支持体を透過するィンク量が減少するため、 上記印刷圧力可変テーブル においては、 使用環境温度が低いほど駆動パルス数をより大きく して印刷圧力が より高くなるように設定すればよい。
また、 上記実施形態においては、 多孔性支持体の空隙率を示す情報を記憶手段 7 0のメモリ I C 7 1に記憶するようにしたが、 これに限らず、 多孔性支持体の 空隙率を示す情報をバーコ一ドとして記録するようにしてもよいし、その他文字、 記号などにより記録するようにしてもよい。 また、 本実施形態では、 孔版原紙 M の種類を示す情報として、 空隙率を示す情報を利用するようにしたが、 その他空 隙径の大きさを示す情報、 空隙の構造を示す情報、 多孔性支持体の厚さを示す情 報、 多孔性支持体の材質を示す情報、 多孔性支持体のぬれ性を示す情報などを利 用することができ、 これらのうち少なく とも 1つを含むことが望ましい。
また、 上記実施形態においては、 図 4および図 6に示すような印刷圧力可変テ 一ブルを装置本体側の印刷圧力制御手段 6 6に設けるようにしたが、 これらのテ 一プルを孔版原紙ロール 2 1 bの記憶手段 7 0に記憶するようにし、 印刷圧力制 御手段 6 6がこの記憶手段 7 0に記憶された印刷圧力可変テーブルを用いて駆動 パルス数を求め、 その駆動パルス数を印刷圧力調整用電動機 1 2 4に出力するよ うにしてもよい。

Claims

請求の範囲
1 . 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる製版済孔版原 紙が巻着された印刷ドラム内にィンクを供給し、
前記印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、 前 記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版印刷を行う孔 版印刷方法において、
前記多孔性支持体の種類を示す情報を取得し、
前記多孔性支持体の種類に応じて前記印刷圧力を制御することを特徴とする孔 版印刷方法。
2 . 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなる製版済孔版原 紙が卷着された印刷ドラム内にィンクを供給し、
前記印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧力で圧接するとともに、 前 記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる孔版印刷を行う孔 版印刷方法において、
前記多孔性支持体の種類を示す情報を取得し、
前記多孔性支持体の種類に応じて前記回転速度を制御することを特徴とする孔 版印刷方法。
3 . 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ねあわされてなる製版済孔版原 紙が巻着される印刷ドラムと、 該印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧 力で圧接する圧接手段とを有し、 前記印刷ドラム内にインクを供給し、 前記製版 済孔版原紙が卷着された印刷ドラムに前記圧接手段により前記印刷用紙を圧接さ せるとともに、 前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる 孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記多孔性支持体の種類を示す情報を取得する支持体種類取得手段と、 前記多孔性支持体の種類に応じて前記圧接手段の印刷圧力を制御する印刷圧力 制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
4 . 熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ねあわされてなる製版済孔版原 紙が巻着される印刷ドラムと、 該印刷ドラムの外周面に印刷用紙を所定の印刷圧 力で圧接する圧接手段とを有し、 前記印刷ドラム内にインクを供給し、 前記製版 済孔版原紙が巻着された印刷ドラムに前記圧接手段により前記印刷用紙を圧接さ せるとともに、 前記印刷ドラムを所定の回転速度で回転させて前記ィンクによる 孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記多孔性支持体の種類を示す情報を取得する支持体種類取得手段と、 前記多孔性支持体の種類に応じて前記印刷ドラムの回転速度を制御する回転速 度制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
5 . 請求項 1または 2記載の孔版印刷方法の実施に使用される孔版原紙が口 ール状に巻かれた孔版原紙ロールであって、 前記多孔性支持体の種類を示す情報 を記憶した記憶手段を有することを特徴とする孔版原紙口ール。
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