JP5082618B2 - 押圧装置、印刷装置、シート押圧方法及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、版胴を有する孔版印刷装置等の印刷装置に備えられ印刷が行われる用紙等のシートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧装置及びシート押圧方法、かかる押圧装置を備えたかかる印刷装置並びにこれらを用いた印刷方法に関する。

従来より、〔特許文献１〕〜〔特許文献３〕等に記載されているように、かかる印刷装置においては、押圧装置により、版胴上の孔版原紙にシートを押圧し、孔版原紙から滲出したインキをシートに付着させて印刷を行うようになっている。

このような印刷装置には、版胴上の孔版原紙に押圧されたシートが、孔版原紙からシートに向けて滲出するインキによって、版胴上の孔版原紙に貼りつき、孔版原紙からのシートの剥離が行われず、シートが印刷装置外に排出されなくなってしまう巻き上がりという問題が生じ得る。

そこで、〔特許文献１〕には、版胴上の孔版原紙とこれに押圧されたシートとの間に空気を吹き付けて孔版原紙からシートを剥離する技術が開示されており、〔特許文献２〕には、これに加え、版胴上の孔版原紙に押圧されたシートを孔版原紙の反対側から吸引して孔版原紙からシートを剥離する技術が開示されている。

しかし〔特許文献１〕、〔特許文献２〕に開示されている技術では、シートの剥離が不十分になり得る。そこで、〔特許文献３〕では、〔特許文献１〕に記載された技術に加え、原稿画像にベタ画像があるか否かに応じて、押圧装置による、版胴上の孔版原紙に対するシートの押圧力を変化させる技術が提案されている。

実公平４−１５５０９号公報 特開昭６２−１４２６６７号公報 特開２００４−２５７０３号公報

ところが、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力は、インキの滲出が多い部分では大きく、インキの滲出が少ない部分では小さいといったように、部分的に異なるため、〔特許文献３〕に記載の技術のように、版胴上の孔版原紙に対するシートの押圧力を変化させる構成であっても、シートに対する押圧力がシート全面に対して一定であると、インキの滲出が少ない部分では押圧力不足で印刷画像にかすれが生じる可能性があり、また、インキの滲出が多い部分では押圧力が過剰となって剥離が不十分になる可能性がある。

本発明は、版胴を有する孔版印刷装置等の印刷装置に備えられ印刷が行われる用紙等のシートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧装置及びシート押圧方法であって、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が部分的に異なることをも考慮した押圧装置及びシート押圧方法、かかる押圧装置を備えたかかる印刷装置並びにこれらを用いた印刷方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、シートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧体と、この押圧体がシートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧力を調整する押圧力調整手段とを備え、前記押圧体による押圧により孔版原紙から滲出したインキをシートに付着させる押圧装置において、前記押圧力調整手段は、インキによる、版胴上の孔版原紙に対するシートの付着力を算出する付着力算出手段によって算出された、版胴の回転方向に垂直な方向に沿った、孔版原紙における複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の押圧装置において、前記押圧力調整手段は、前記付着力算出手段によって算出された、版胴の回転方向に沿った前記複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の押圧装置において、前記押圧体を、前記垂直な方向に沿った前記複数の領域のそれぞれに対応して版胴上の孔版原紙に接離する方向に変位可能に支持する支持手段を有することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の押圧装置において、前記押圧力調整手段は、前記押圧体を、前記垂直な方向に沿った前記複数の領域のそれぞれに対応して版胴上の孔版原紙に接離する方向に押圧する押圧部材と、この押圧部材を前記接離する方向に変位させる押圧部材変位手段とを有することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の押圧装置において、前記複数の領域ごとの前記付着力は、孔版原紙を製版するための画像情報に基づいて算出されたものであることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の押圧装置において、前記複数の領域ごとの前記付着力は、前記画像情報に加え印刷条件に基づいて算出されたものであることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の押圧装置を有する印刷装置にある。

請求項８記載の発明は、シートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧体と、この押圧体がシートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧力を調整する押圧力調整手段とを用い、前記押圧体による押圧により孔版原紙から滲出したインキをシートに付着させるシート押圧方法において、前記押圧力調整手段によって、インキによる、版胴上の孔版原紙に対するシートの付着力を算出する付着力算出手段によって算出された、版胴の回転方向に垂直な方向に沿った、孔版原紙における複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整することを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の押圧装置、又は、請求項７記載の印刷装置、又は、請求項８記載のシート押圧方法を用いて印刷を行う印刷方法にある。

本発明は、シートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧体と、この押圧体がシートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧力を調整する押圧力調整手段とを備え、前記押圧体による押圧により孔版原紙から滲出したインキをシートに付着させる押圧装置において、前記押圧力調整手段は、インキによる、版胴上の孔版原紙に対するシートの付着力を算出する付着力算出手段によって算出された、版胴の回転方向に垂直な方向に沿った、孔版原紙における複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整するので、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が版胴の回転方向に垂直な方向において部分的に異なる場合に対応し、付着力が大きい部分には押圧力を小さく、付着力が小さい部分には押圧力を大きくすることで、版胴の回転方向に垂直な方向において局所的に起こりうる巻き上がりを抑制ないし防止することができ、これによってシートのスキューを抑制ないし防止することもできるとともに、インキのかすれを抑制ないし防止し、良好な印刷画像を得ることに寄与することができる押圧装置を提供することができる。

前記押圧力調整手段は、前記付着力算出手段によって算出された、版胴の回転方向に沿った前記複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整することとすれば、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が版胴の回転方向において部分的に異なる場合に対応し、付着力が大きい部分には押圧力を小さく、付着力が小さい部分には押圧力を大きくすることで、版胴の回転方向において局所的に起こりうる巻き上がりを抑制ないし防止することができ、これによってシートのスキューを抑制ないし防止することもできるとともに、インキのかすれを抑制ないし防止し、良好な印刷画像を得ることに寄与することができる押圧装置を提供することができる。

前記押圧体を、前記垂直な方向に沿った前記複数の領域のそれぞれに対応して版胴上の孔版原紙に接離する方向に変位可能に支持する支持手段を有することとすれば、支持手段が押圧体をかかる接離する方向に支持することで、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が版胴の回転方向に垂直な方向において部分的に異なる場合に対応し、付着力が大きい部分には押圧力を小さく、付着力が小さい部分には押圧力を大きくすることで、版胴の回転方向に垂直な方向において局所的に起こりうる巻き上がりを抑制ないし防止することができ、これによってシートのスキューを抑制ないし防止することもできるとともに、インキのかすれを抑制ないし防止し、良好な印刷画像を得ることに寄与することができる押圧装置を提供することができる。

前記押圧力調整手段は、前記押圧体を、前記垂直な方向に沿った前記複数の領域のそれぞれに対応して版胴上の孔版原紙に接離する方向に押圧する押圧部材と、この押圧部材を前記接離する方向に変位させる押圧部材変位手段とを有することとすれば、各押圧部材による各領域の押圧を調整することで、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が版胴の回転方向に垂直な方向において部分的に異なる場合に対応し、付着力が大きい部分には押圧力を小さく、付着力が小さい部分には押圧力を大きくすることで、版胴の回転方向に垂直な方向において局所的に起こりうる巻き上がりを抑制ないし防止することができ、これによってシートのスキューを抑制ないし防止することもできるとともに、インキのかすれを抑制ないし防止し、良好な印刷画像を得ることに寄与することができる押圧装置を提供することができる。

前記複数の領域ごとの前記付着力は、孔版原紙を製版するための画像情報に基づいて算出されたものであることとすれば、インキによる、版胴上の孔版原紙に対するシートの付着力を画像情報に基づいて算出する付着力算出手段によって算出された、孔版原紙における複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整するので、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が画像の分布によって部分的に異なる場合に対応し、付着力が大きい部分には押圧力を小さく、付着力が小さい部分には押圧力を大きくすることで、局所的に起こりうる巻き上がりを抑制ないし防止することができ、これによってシートのスキューを抑制ないし防止することもできるとともに、インキのかすれを抑制ないし防止し、良好な印刷画像を得ることに寄与することができる押圧装置を提供することができる。

前記複数の領域ごとの前記付着力は、前記画像情報に加え印刷条件に基づいて算出されたものであることとすれば、インキによる、版胴上の孔版原紙に対するシートの付着力を画像情報に加えて印刷条件に基づいて算出する付着力算出手段によって算出された、孔版原紙における複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整するので、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が画像の分布によって部分的に異なる場合に対応するとともにこれに加えて印刷条件によってかかる付着力が異なる場合にも対応し、付着力が大きい部分には押圧力を小さく、付着力が小さい部分には押圧力を大きくすることで、局所的に起こりうる巻き上がりを抑制ないし防止することができ、これによってシートのスキューを抑制ないし防止することもできるとともに、インキのかすれを抑制ないし防止し、良好な印刷画像を得ることに寄与することができる押圧装置を提供することができる。

本発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の押圧装置を有する印刷装置にあるので、上述の各効果の何れか１つを奏する押圧装置を有し、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が部分的に異なる場合に対応し、付着力が大きい部分には押圧力を小さく、付着力が小さい部分には押圧力を大きくすることで、局所的に起こりうる巻き上がりを抑制ないし防止することができ、これによってシートのスキューを抑制ないし防止することもできるとともに、インキのかすれを抑制ないし防止し、良好な印刷画像を得ることができる印刷装置を提供することができる。

本発明は、シートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧体と、この押圧体がシートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧力を調整する押圧力調整手段とを用い、前記押圧体による押圧により孔版原紙から滲出したインキをシートに付着させるシート押圧方法において、前記押圧力調整手段によって、インキによる、版胴上の孔版原紙に対するシートの付着力を算出する付着力算出手段によって算出された、版胴の回転方向に垂直な方向に沿った、孔版原紙における複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整するので、上述の各効果の何れか１つを奏する押圧装置を用い、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が部分的に異なる場合に対応し、付着力が大きい部分には押圧力を小さく、付着力が小さい部分には押圧力を大きくすることで、局所的に起こりうる巻き上がりを抑制ないし防止することができ、これによってシートのスキューを抑制ないし防止することもできるとともに、インキのかすれを抑制ないし防止し、良好な印刷画像を得ることに寄与することができるシート押圧方法を提供することができる。

本発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の押圧装置、又は、請求項７記載の印刷装置、又は、請求項８記載のシート押圧方法を用いて印刷を行う印刷方法にあるので、上述の各効果の何れか１つを奏する押圧装置、又は、上述の効果を奏する印刷装置、又は、上述の効果を奏するシート押圧方法を用い、インキによる、版胴上の孔版原紙へのシートの付着力が部分的に異なる場合に対応し、付着力が大きい部分には押圧力を小さく、付着力が小さい部分には押圧力を大きくすることで、局所的に起こりうる巻き上がりを抑制ないし防止することができ、これによってシートのスキューを抑制ないし防止することもできるとともに、インキのかすれを抑制ないし防止し、良好な印刷画像を得ることができる印刷方法を提供することができる。

図１に、本発明を適用した印刷装置としての感熱デジタル製版一体型の孔版印刷装置の概略を示す。この孔版印刷装置１００は、装置本体６７の上部に、原稿画像を読取るためのイメージスキャナ６１を備えている。このイメージスキャナ６１は、コンタクトガラス６２上にセットされた原稿を照明するためのランプ６３や複数のミラー６４、結像レンズ６５及び１次元アレイ状のＣＣＤ６６等により構成されている。

孔版印刷装置１００は、イメージスキャナ６１の下部に、回転自在に支持された版胴６８を中心とする印刷部６９と、感熱孔版原紙からなるマスタ７０をロール状としたマスタロール７０ａと、マスタロール７０ａから引き出されたマスタ７０を穿孔し製版済みのマスタ７０を版胴６８に供給する製版装置７１とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、版胴６８の外周に、給紙される用紙としてのシートである印刷用紙Ｐを版胴６８に押圧する押圧装置２２と、版胴６８から印刷用紙Ｐを剥離する進退自在な剥離爪７５と、印刷工程の前に版胴６８に巻き付けられた使用済みのマスタ７０を剥離する排版装置７６とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、印刷部６９に向けて印刷用紙Ｐを供給する給紙装置５２と、剥離爪７５によって版胴６８から剥離された印刷用紙Ｐを搬送する用紙搬送装置８４と、用紙搬送装置８４によって搬送されてきた印刷済みの印刷用紙Ｐを積載する排紙トレイとしての排紙台８５とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、図２に示すように、孔版印刷装置１００の使用環境を検知するための印刷環境検知手段４７と、ユーザ等のオペレータすなわち操作者が孔版印刷装置１００の操作を行うための操作パネル９１と、孔版印刷装置１００の動作等の全般を制御する制御手段としての制御部９０とを備えている。

版胴６８は、その内部に配設されたインキローラ７２を含む図示しないインキ供給機構と、その外周の一部に配設された、製版済みのマスタ７０の端部を把持する開閉自在のクランプ７３と、図示しない開口部と非開口部とを備えた図示しない多孔性支持円筒体と、この多孔性支持円筒体の外周を覆う図４に示すメッシュスクリーン８６とを有している。開口部は、インキ供給機構によって供給されるインキを透過させるための小さな孔が多数形成された部分であり、透過したインキが、メッシュスクリーン８６から滲み出るように構成されている。

版胴６８は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように版胴駆動手段としての図２に示すメインモータ４２を含む版胴６８の図示しない駆動系を介して図１における時計回り方向である方向Ａに回転駆動される。メインモータ４２の駆動は制御部９０によって制御される。

図１に示すように、給紙装置５２は、昇降自在に設けられた印刷用紙Ｐを積載する給紙台８１と、給紙台８１の上方に配設された給紙ローラ８２と、版胴６８の回転運動に同期して駆動され、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐを印刷部６９に給送するレジストローラ対８３と、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐをレジストローラ対８３に案内するとともに、レジストローラ対８３から印刷部６９に向けて給送された印刷用紙Ｐを印刷部６９に案内するガイド板４０、４１と、給紙台８１上の印刷用紙Ｐのサイズを検知する周知の構成の図２に示す用紙サイズ検知手段４３とを有している。

給紙ローラ８２は、給紙台８１上に積載された印刷用紙Ｐのうち最上位の印刷用紙Ｐを繰り出すものであって、定位置において回転されるようになっている。給紙台８１は、最上位の印刷用紙Ｐが給紙ローラ８２に当接するよう、印刷用紙Ｐの枚数、厚さに応じて上昇、下降が制御される。用紙サイズ検知手段４３は、印刷用紙Ｐのサイズに関する信号を制御部９０に送信し、制御部９０において用紙サイズが判別される。

用紙搬送装置８４は、駆動ローラ５５及び従動ローラ５６と、駆動ローラ５５及び従動ローラ５６に巻き掛けられた排紙ベルトとしての搬送ベルト５７と、搬送ベルト５７に印刷用紙Ｐを吸着させるための吸着ファン５８とを有している。
排紙台８５は、印刷部６９で印刷後の印刷用紙Ｐが排出され、この印刷用紙Ｐを積層保持するものである。

排版装置７６は、版胴６８からマスタ７０を剥ぎ取って搬送するマスタ剥離装置５３と、マスタ剥離装置５３によって版胴６８から剥ぎ取られ搬送されてきた使用済みのマスタ７０を収納する排版ボックス５４とを有している。

製版装置７１は、プラテンローラ７７及びこれに接離自在に対向配置された製版ヘッドとしてのサーマルヘッド７８と、マスタロール７０ａからマスタ７０を引き出してプラテンローラ７７及びサーマルヘッド７８に向けて搬送するローラ対７４と、サーマルヘッド７８によって穿孔され作成された製版済みのマスタ７０を版胴６８に向けて搬送するローラ対７９と、製版マスタ２０を所定長さに切断するカッタ８０とを有している。

サーマルヘッド７８は、マスタ７０の幅方向である図１における紙面に垂直な方向に多数の発熱素子を並設されている。各発熱素子を発熱させるか否かの制御は制御部９０によって行われる。

押圧装置２２は、印刷用紙Ｐを版胴６８上のマスタ７０に押圧する押圧体としてのプレスローラ２０と、プレスローラ２０を版胴６８に接離する方向に駆動する接離駆動手段を兼ね、プレスローラ２０が印刷用紙Ｐを版胴６８上のマスタ７０に押圧する押圧力を調整することが可能となっている図２、図３、図４に示す押圧力調整手段２１とを有している。なお、図３は押圧力調整手段２１の正面図であり、図４（ａ）は押圧力調整手段２１の一部の右側断面図であり、同図（ｂ）は押圧力調整手段２１の一部の底面図である。図４（ｂ）において、符号Ｙは、版胴６８の回転方向に垂直な、マスタ７０の幅方向を示している。

図３又は図４に示すように、押圧力調整手段２１は、プレスローラ２０の支持手段２３と、プレスローラ２０の下方に当接しておりプレスローラ２０を版胴６８上のマスタ７０に接離する方向Ｘにおいて押し上げ押圧する押圧部材としての押し上げコロ２４と、押し上げコロ２４を方向Ｘに変位させる押圧部材変位手段２５とを有している。

支持手段２３は、プレスローラ２０の回転中心をなす軸２６と、軸２６を方向Ｘに変位自在に支持した軸受け２７とを有している。

押圧部材変位手段２５は、押し上げコロ２４の回転中心をなす軸２８と、軸２８をその一端で回転自在に支持したアーム２９と、アーム２９の他端に回転自在に支持された軸３０と、軸３０を回転中心とする従動コロ３１と、装置本体６７に固設され軸２８と軸３０との間でアーム２９を回転自在に支持した軸３２とを有している。

押圧部材変位手段２５はまた、一端を装置本体６７に固設されているとともに、他端をアーム２９において軸３０と軸３２との間に固定されており、アーム２９を図３において軸３２を中心に反時計方向に付勢し押し上げコロ２４を上方に付勢する付勢手段としての引っ張りバネ３３と、従動コロ３１に下方から当接し引っ張りバネ３３の付勢力に抗してアーム２９を図３において軸３２を中心に時計方向に駆動し押し上げコロ２４を下方に変位させるためのカム３４と、カム３４の回転中心をなす軸３５と、軸３５を回転駆動するステッピングモータである押圧部材駆動手段３６とを有している。

押圧部材駆動手段３６は制御部９０によって駆動され、これによりカム３４が回転駆動され、カム３４の大径部が従動コロ３１に当接し従動コロ３１を押し上げると、引っ張りバネ３３の付勢力に抗して押し上げコロ２４が下方に変位してプレスローラ２０は版胴６８から離間した位置に係止される。

一方、制御部９０の制御によって押圧部材駆動手段３６が駆動され、カム３４が回転駆動されて、カム３４の小径部が従動コロ３１に当接すると、引っ張りバネ３３の付勢力により従動コロ３１が下方に変位し、押し上げコロ２４が上方に変位してプレスローラ２０を上方に押し上げ、プレスローラ２０は版胴６８に向けて移動し、印刷用紙Ｐを版胴６８上に巻装されたマスタ７０に押圧する。

押圧装置２２は、押圧部材変位手段２５が押し上げコロ２４を上方に変位させ、プレスローラ２０が上方に変位したときに、プレスローラ２０と版胴６８との対向部であるニップ部Ｎにおいて、プレスローラ２０による押圧により、版胴６８内部からメッシュスクリーン８６を介しマスタ７０の穿孔部分から滲出したインキを印刷用紙Ｐに付着させ、印刷を行う。

押圧力調整手段２１のその余の詳細については後述する。

印刷環境検知手段４７は、孔版印刷装置１００の使用環境の温度を検知する温度検知手段としての温度検知センサ４８と、同使用環境の湿度を検知する湿度検知手段としての湿度検知センサ４９とを有している。温度検知センサ４８、湿度検知センサ４９によって測定する環境温度、環境湿度は、本形態では、巻き上がりに関係するインキの粘度に影響を与えやすい装置本体６７内部のものである。環境温度、環境湿度は、巻き上がりに対するパラメータとして測定するものであり、必要に応じて装置本外６７外部のものを測定してもよい。

操作パネル９１は、孔版印刷装置１００による印刷に際して必要な操作を行うための操作キー８７と、孔版印刷装置１００の状態などを操作者に報知するための表示を行う表示部９６とを備えている。

表示部９６は、タッチパネル式の液晶表示パネルであって、孔版印刷装置１００の状態などを操作者に報知するための表示を行うようになっているとともに、その他、操作キー８７のように、孔版印刷装置１００に対する所定の操作を行うことができるようにもなっている。

操作キー８７は、製版装置７１における製版を開始させる製版開始命令信号を入力する製版スタートキー９２と、印刷枚数等の数字を入力するテンキー９３と、印刷速度を設定する印刷速度設定手段としての印刷速度設定キー９４と、製版装置７１における製版モードすなわち画像が文字であるか写真であるか、また濃く印刷するか薄く印刷するかなどを設定する製版モードキー８８と、印刷用紙Ｐが普通紙であるか厚紙であるかなど紙種に関する情報を入力する紙種入力キー８９とを含んでいる。

制御部９０は、ＣＰＵ９７と、孔版印刷装置１００の動作プログラム及びこの動作プログラムの動作に必要な各種データを記憶した第１の記憶手段としてのＲＯＭ９８と、孔版印刷装置１００の動作に必要なデータを記憶する第２の記憶手段としてのＲＡＭ９９等を備えた構成となっている。

ＣＰＵ９７は、イメージスキャナ６１にて読み取った画像情報又は孔版印刷装置１００に接続されたパーソナルコンピュータ等の外部入力装置から入力された画像情報に基づき、サーマルヘッド７８の各発熱素子を発熱させるか否かの画像情報を生成する。

イメージスキャナ６１にて読み取った画像情報、孔版印刷装置１００に接続されたパーソナルコンピュータ等の外部入力装置から入力された画像情報は、一般に８ビットなどの多階調データであって、そのままでは、発熱するか否かのいずれかのみで制御されるサーマルヘッド７８の発熱素子によってマスタ７０を穿孔し所望の印刷画像を得ることができないためである。

そのため、ＣＰＵ９７は、かかる多階調データに基づき、サーマルヘッド７８の各発熱素子を発熱させるか否かの１ビットの２値化された画像情報を生成する。この画像情報は、擬似濃淡画像を形成するものである。

ＲＡＭ９９には、上述の多階調データが格納され記憶される。画像情報はＣＰＵ９７によって読み出され、上述の２値化された画像情報が生成される。ＲＡＭ９９には、かかる２値化された画像情報も格納され記憶されるが、多階調データは、２値化のためにＣＰＵ９７によって読み出された後はＲＡＭ９９から消去しても良い。ＲＡＭ９９は、多階調データとしての画像情報、２値化された画像情報を記憶する画像情報記憶手段として機能する。

ＲＡＭ９９にはまた、印刷速度設定キー９４によって設定された印刷速度、製版モードキー８８によって設定された製版モード、紙種入力キー８９によって入力された紙種、用紙サイズ検知手段４３からの信号によって判別した印刷用紙Ｐのサイズ、温度検知センサ４８によって検知された温度、湿度検知センサ４９によって検知された湿度などの各種印刷条件、具体的には巻き上がりに影響を与えるパラメータとなる印刷条件が格納され記憶される。ここに、ＲＡＭ９９は、かかる印刷条件を記憶する印刷条件記憶手段として機能する。

このような孔版印刷装置１００全体の一連の印刷動作について説明する。この説明の後に、押圧力調整手段４５を中心に押圧装置２２の動作等をさらに具体的に説明する。

操作者が、イメージスキャナ６１に原稿をセットし、製版スタートキー９２を押下すること等により、製版開始命令信号が発せられると、イメージスキャナ６１で原稿の読み取りが開始されるとともに、メインモータ４２によって版胴６８が方向Ａに回転駆動され、この過程で図示しない使用済みのマスタが排版装置７６によって版胴６８から剥離され、廃棄される。

版胴６８はさらに回転駆動され、その後クランプ７３が図１における略右端位置を占めたところで停止する。版胴６８が停止するとクランプ７３が解放され、給版待機状態となる。

一方イメージスキャナ６１で読み取った画像情報に応じて製版装置７１にてマスタ７０への製版が行われる。マスタ７０の製版は、外部装置から入力された画像情報に応じて行うこともある。

マスタ７０の製版は、プラテンローラ７７及びローラ対７４、７９が回転しマスタ７０を副走査方向に１ライン分搬送する度に、画像情報に基づいて生成された２値化データに応じてサーマルヘッド７８の特定の発熱素子に電圧がパルス状に印加され、マスタ７０を構成する熱可塑性樹脂フィルムを加熱穿孔し、主走査方向へのドット形成による製版を行うことによって実行される。

このようにして製版された製版済みのマスタ７０は、ローラ対７９により版胴６８に向けて送り出され、その先端がクランプ７３に進入すると、クランプ７３が閉じられて、マスタ７０の先端が挟持される。

クランプ７３を閉じると版胴６８の回転駆動を再開する。版胴６８の回転速度はマスタ７０の搬送速度と同速である。版胴６８の回転により、製版済みのマスタ７０が版胴６８に備えられた多孔性支持円筒体の開口部を覆うようにして版胴６８の外周面に巻き付けられていく。

製版が終了すると、カッタ８０が作動してマスタ７０を切断し、プラテンローラ７９及びローラ対７４、７９の回転駆動が停止され、切断されたマスタ７０は版胴６８の回転に伴って版胴６８に引き出され、版胴６８への巻着が完了する。

この後に印刷処理が実行される。給紙台８１の最上位の印刷用紙Ｐを給紙ローラ８２により給紙し、印刷用紙Ｐの先端が停止状態のレジストローラ対８３のニップ部に当接してその先端縁が揃えられる。

版胴６８の回転に同期させてレジストローラ対８３を駆動し、印刷用紙Ｐの先端がニップ部Ｎの近傍に至ったときに、押圧装置２２においてプレスローラ２０が上方に変位され、このプレスローラ２０で版胴６８上のマスタ７０に印刷用紙Ｐを連続的に押し付けることにより、版胴６８内のインキがマスタ７０の穿孔部分から滲み出し、版胴６８に巻着されたマスタ７０が版胴６８に密着するとともに印刷用紙Ｐに転写され、印刷が行われる。

印刷後の印刷用紙Ｐは、剥離爪７５により版胴６８から剥離され、版胴６８の回転にともなって用紙搬送装置８４に案内され、用紙搬送装置８４より排紙台８５に排紙され、積載される。印刷処理は、テンキー９３で設定された印刷枚数の印刷が終了するまで繰り返される。版胴６８の回転速度は、印刷速度設定キー９４によって設定された印刷速度に対応するものであり、ＣＰＵ９７がメインモータ４２を制御することによって調整されている。

このような印刷工程において、プレスローラ２０によって版胴６８上のマスタ７０に押圧された印刷用紙Ｐが、マスタ７０から印刷用紙Ｐに向けて滲出するインキによって、版胴６８上のマスタ７０に貼りつき、マスタ７０からの印刷用紙Ｐの剥離が行われず、印刷用紙Ｐが装置本体６７外に排出されなくなってしまう巻き上がりという問題を防止するため、孔版印刷装置１００には、剥離爪７５が設けられているが、剥離爪７５を用いても巻き上がりが生じ得るため、孔版印刷装置１００にはさらに、プレスローラ２０が印刷用紙Ｐを版胴６８上のマスタ７０に押圧する押圧力を調整する押圧力調整手段２１が備えられている。

しかし、押圧力調整手段２１がかかる押圧力を調整するものであっても、かりに押圧力が印刷用紙Ｐの全面に対して常に一定であるとすれば、インキの滲出が少ない部分では押圧力不足で印刷画像にかすれが生じる可能性があり、また、インキの滲出が多い部分では押圧力が過剰となって剥離が不十分になる可能性がある。版胴６８上のマスタ７０への印刷用紙Ｐの付着力は、インキの滲出が多い部分では大きく、インキの滲出が少ない部分では小さいといったように、部分的に異なるためである。

そこで、押圧力調整手段２１は、マスタ７０における複数の領域ごとの、版胴６８上のマスタ７０に対する印刷用紙Ｐの付着力に応じて、かかる複数の領域ごとに、押圧力を調整するようになっている。

かかる複数の領域は、マスタ７０を、版胴６８の移動方向すなわち回転方向に沿った方向Ａと、これに垂直な方向であるマスタ７０の幅方向Ｙとに沿って複数に分割することによって得られるものである。

本形態においては、ＣＰＵ９７により、図５、図６に示すように、各方向Ａ、Ｙにおいて３分割して仮想的に９つの領域Ｄ（Ｄ１ないしＤ９）を形成し、それぞれの領域ＤについてＣＰＵ９７で付着力を算出し、算出した付着力に応じて押圧力を調整する。ここに、ＣＰＵ９７は、付着力算出手段として機能する。付着力の算出については後述する。

かかる分割及び押圧力の調整は、版胴６８の回転方向Ａに沿った方向のみならず、マスタ７０の幅方向Ｙにおいても行うため、押圧力調整手段２１は、方向Ｙにおいて押圧力を調整可能な構成となっている。

そのため、図４に示すように、押圧力調整手段２１は、押し上げコロ２４と押圧部材変位手段２５との組を、方向Ｙにおいて、かかる３分割に対応して３組備えている。押し上げコロ２４は、方向Ｙにおいて等間隔で並設されている。

押圧部材変位手段２５において、図３に示したカム３４は、方向Ｙにおいて３つ備えられており、同じく３つ設けられた押圧部材駆動手段３６によりそれぞれ独立して駆動されるようになっている。なお押圧部材駆動手段３６は１つのみ設け、押圧部材駆動手段３６の駆動力を独立してそれぞれのカム３４に伝達するようにしてもよい。

プレスローラ２０は、方向Ｙにおける押圧力が同方向におけるそれぞれの領域Ｄにおいて異なることが可能なように、方向Ｘを含む、方向Ｙに垂直な方向に撓むことが可能な弾性体としての発泡ゴムによって構成されている。プレスローラ２０を構成する弾性体としては、他にスポンジ等が挙げられる。

プレスローラ２０が方向Ｙにおいて部分的に方向Ｘに撓むことを容易にするために、軸２６は、方向Ｙにおいて２箇所に節点である切れ目を有し、３つに分割された構成となっている。なおこの分割の数は、プレスローラ２０の意図しない撓みが防止ないし抑制される範囲で、４つ以上であっても良い。軸２６は完全に分割せず、局所的にその径を細くしたものであっても良い。

またプレスローラ２０が方向Ｙにおいて不均一に方向Ｘに撓んだり、方向Ｘに傾いたりすることを許容するために、軸受け２７は、軸２６を嵌入される、方向Ｘに長いスリット３７を有しており、軸２６を方向Ｘに摺動自在言い換えるとスライド自在に支持しており、スライド軸受けとなっている。

軸２６と軸受け２７がこのような構成となっていることにより、支持手段２３は、プレスローラ２０を、方向Ｙにおいて分割された領域Ｄのそれぞれに対応して、方向Ｘに変位可能に支持している。

カム３４が独立して駆動され各カム３４の位相が独立して調整されることにより、各押し上げコロ２４がプレスローラ２０を押し上げる押圧力は、それぞれ独立して調整可能となっていることから、押し上げコロ２４は、プレスローラ２０を、方向Ｙに沿った各領域Ｄのそれぞれに対応した圧力で方向Ｘに押圧することが可能となっており、プレスローラ２０による押圧力は、方向Ｙにおいて、方向Ｙに沿った各領域にそれぞれに対応して調整可能となっている。
なお、押し上げコロ２４は、上述の構成の支持手段２３によって撓んだり傾いたりしやすくなっているプレスローラ２０を下方から支持し、姿勢を安定させる機能も有している。

図５、図６を参照して、マスタ７０を製版するための画像情報に基づいて行う付着力の算出について後述する。図５は、上述の多階調データによって構成された画像情報に基づいて付着力の算出を行う例を示しており、図６は、かかる多階調データを２値化した２値化データによって構成された画像情報に基づいて付着力の算出を行う例を示している。

図５に示すように、多階調データによって構成された画像情報に基づいて付着力の算出を行う場合には、付着力算出手段たるＣＰＵ９７において、同図（ａ）に示す、多階調データによって構成された画像情報を、同図（ｂ）に示すように、方向Ａ、方向Ｙのそれぞれにおいて３分割して計９つの仮想の領域Ｄ１ないしＤ９を生成し、同図（ｃ）に示すように、それぞれの領域Ｄごとに、画像の特徴量を算出する。

図６に示すように、２値化データによって構成された画像情報に基づいて付着力の算出を行う場合には、付着力算出手段たるＣＰＵ９７において、同図（ａ）に示す、多階調データによって構成された画像情報を、同図（ｂ）に示すように、発熱素子を発熱させるための製版データである２値化データに置き換えたうえで、同図（ｃ）に示すように、方向Ａ、方向Ｙのそれぞれにおいて３分割して計９つの仮想の領域Ｄを生成し、同図（ｄ）に示すように、それぞれの領域Ｄごとに、画像の特徴量を算出する。同図（ｂ）、（ｃ）に示した画像は、１ビットのデータによって構成された擬似濃淡画像である。

このように、付着力算出手段としてのＣＰＵ９７は、かかる領域Ｄを生成する領域分割部として機能するとともに、かかる特徴量を算出する特徴判別部として機能する。特徴量は、図５に示した場合では、輝度値、光学濃度の平均値、標準偏差等の種々の方法によって算出されるものであり、図６に示した場合では、発熱素子の発熱位置の密度言い換えるとマスタ７０上に穿孔を行うことで形成される黒画素の密度等によって算出される。

図６に示した場合の特徴量の算出について、図７を参照してより詳細に説明する。同図（ａ）には、白抜きの丸で示した非穿孔部分を意味するドットの数と、黒丸で示した穿孔部分である黒画素の部分を意味するドットの数とが同数であって、単純密度が５０％ずつとなった、マスタ７０の一部の穿孔状態の拡大図が左右に並べて示されている。なお図示されている穿孔状態の周囲の不図示部分は非穿孔状態となっているものとする。

このような穿孔状態においては、左方の穿孔状態の方が、穿孔部分が集中しているため、インキが滲出して印刷用紙Ｐに付着したときに付着力が大きくなる。この現象によって生じる付着力の差は比較的大きいものであって、巻き上がりの発生に与える影響は大きい。そのため、左方の穿孔状態のほうが、付着力が大きいと判別する必要がある。しかしながら、単純密度で比較すれば、左右の穿孔状態でそれぞれ５０％となっているため、付着力の大小を判別することができない。

そこで、図７に示した例では、単純密度とは異なる、平均集中度を、付着力の指標として用いている。平均集中度の計算は、左右の各穿孔状態を構成する各ドットについて、同図（ｂ）に示すように、ドットを中心とする３×３の領域内において穿孔状態となっているドットの数の２乗を集中度とし、集中度の総和を、ドット数で除するという手法で行う。

この手法によれば、同図（ａ）に示されているように、左方の穿孔状態の平均集中度の方が大きくなり、平均集中度の大小が、付着力に等しい特徴量の大小に一致し、付着力の差が明確に区別されている。よって特徴量として平均集中度を求めれば、付着力が分かる。なお、同図（ａ）に示した各穿孔状態は、各領域Ｄの一部を拡大して示したものである。

多階調データによって構成された画像情報に基づいて特徴量、付着力の算出を行う場合はすでに述べたように輝度値、光学濃度の平均値、標準偏差等を用いるのであり、その具体的な手法は、図７を参照して説明した手法を見れば推察され得るものでありまたその手法には種々のものがあるためここでの説明は省略する。

制御部９０は、このようにして求めた付着力に基づき、図５、図６に示した例において説明すると、付着力が大きい領域Ｄ９については押圧力を小さくし、付着力が小さい領域Ｄ３、Ｄ７については押圧力を大きくするといったように、各押圧部材駆動手段３６を駆動する。

各押圧部材駆動手段３６をどのように駆動すれば良いか、言い換えると、かかる押圧力に対応した各カム３４の位相は、ＲＯＭ９８に記憶された、かかる特徴量言い換えると押圧力に対応するルックアップテーブルに基づいて、付着力算出手段たるＣＰＵ９７によって判断される。

ＣＰＵ９７はかかるルックアップテーブルをＲＯＭ９８から読み出し、ルックアップテーブルを参照して、算出した押圧力に対応する各カム３４の位相を選択する。
このように、ＲＯＭ９８はＣＰＵ９７が算出した押圧力に対応する各カム３４の位相を記憶した押圧力記憶手段として機能している。

制御部９０は、選択された各カム３４の位相にしたがって、各押圧部材駆動手段３６を駆動する。このような制御により、制御部９０は、方向Ａに沿った複数の領域Ｄ例えば領域Ｄ１、Ｄ４、Ｄ７ごとの付着力に応じて、領域Ｄ１、Ｄ４、Ｄ７ごとに、押圧力を調整する。この場合には、領域Ｄ１、Ｄ４、Ｄ７に対応するカム３４の位相を、版胴６８の回転に同期させて変化させる。

したがって、例えば、方向Ｙに沿った各領域Ｄの付着力が互いに同じであるとともに方向Ｘに沿った各領域Ｄの付着力が互いに異なると判別されたときには、各カム３４の位相は互いに同じとなるように制御されるとともに、各カム３４の位相が版胴６８の回転に同期して変化するように制御される。

また制御部９０は、方向Ｙに沿った複数の領域Ｄ例えば領域Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３ごとの付着力に応じて、領域Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３ごとに、押圧力を調整する。この場合には、各カム３４の位相を、領域Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の付着力に応じて変化させる。

したがって、例えば、方向Ａに沿った各領域Ｄの付着力が互いに同じであるとともに方向Ｙに沿った各領域Ｄの付着力が互いに異なると判別されたときには、各カム３４の位相は互いに異なるように制御されるとともに、各カム３４の位相が版胴６８の回転よらず一定に保たれる。

また、図５、図６に示したように、各領域Ｄの付着力が方向Ａにおいても方向Ｙにおいても互いに異なる場合には、各カム３４の位相は互いに異なるように制御されるとともに、各カム３４の位相は版胴６８の回転に同期して変化するように制御される。
このように、押圧力の調整は、マスタ７０上において２次元的に行われる。

複数の領域Ｄの付着力は、以上述べたように、画像情報のみに基づいて算出されたものであっても良いが、画像情報に加え、巻き上がりに影響する印刷条件に基づいて算出されたものであることがより好ましく、本形態では印刷条件も付着力の決定に用いている。

印刷条件も加味するため、ＲＯＭ９８に記憶されているルックアップテーブルは、上述の特徴量に加えて、印刷条件もパラメータとしている。本形態では、印刷条件として、ＲＡＭ９９に記憶される、印刷速度設定キー９４によって設定された印刷速度、製版モードキー８８によって設定された製版モード、紙種入力キー８９によって入力された紙種、用紙サイズ検知手段４３からの信号によって判別した印刷用紙Ｐのサイズ、温度検知センサ４８によって検知された温度、湿度検知センサ４９によって検知された湿度などの各種印刷条件をすべて用いる。

ＣＰＵ９７は、特徴量を算出するとともに、ＲＡＭ９８に記憶されている各パラメータを読み出し、また、ＲＯＭ９８からかかるルックアップテーブルを読み出し、ルックアップテーブルを参照して、特徴量及び各パラメータによって決まる押圧力に対応する各カム３４の位相を選択する。

制御部９０は、選択された各カム３４の位相にしたがって、各押圧部材駆動手段３６を駆動し、すでに述べたのと同様の制御を行う。このような制御を行うシート押圧プログラムはＲＯＭ９８に記憶されている。このように、ＲＯＭ９８は、シート押圧プログラム記憶手段として機能するものである。

このような構成、制御により、画像の一部にベタ部が集中した場合にも、各領域Ｄにおいて押圧力が適切に調整され、巻き上がりが生じることがなく、またベタの少ない文字部や写真部で画像にかすれが生じることもない。

局所的な巻き上がりが低減ないし防止されるので、印刷用紙Ｐの剥離、搬送が良好に行われ、スキューが生じることが抑制ないし防止される。これにより、ジャムが抑制ないし防止されるとともに、排紙台８５上における印刷用紙Ｐの揃えが向上する。

図８、図９に、押圧力調整手段２１の変形例を示す。
図８に示す変形例は、支持手段２３の構成、具体的には軸２６の構成が上述のものと異なっており、図９に示す変形例は、支持手段２３の構成、具体的には軸２６の構成が異なっているとともに、コロ２４と押圧部材変位手段２５との組の数が異なっている。

図８に示す変形例では、軸２６が接点を有しておらず、１本の部材となっている。ただし、プレスローラ２０が方向Ｙにおいて部分的に方向Ｘに撓むことを容易にするために、軸２６は、径が小さく撓みやすい、屈曲性の良好な部材によって構成されている。よって、上述と同様に制御すれば、巻き上がりが防止ないし抑制される。軸２６が節点を有していないため、プレスローラ２０が局所的に屈曲したり撓んだりすることがなく、印刷画像の濃度に不連続な部分が生じることがない。

図９に示す変形例では、軸２６が接点を有しておらず、１本の部材となっており、また屈曲性の低い、比較的大きな均一な径を有するものとなっている。ただし、この場合にも押圧力を方向Ｙにおいて部分的に調整可能とするため、コロ２４と押圧部材変位手段２５との組が２組となっているとともに、それぞれの組がプレスローラ２０の両端部分に位置するように配設されている。この場合には、方向Ｙに沿った領域Ｄは２つに限定されるが、上述と同様に制御することで巻き上がりが防止ないし抑制される。構造及び制御が簡易となる利点がある。

図１０に、以上説明した押圧力調整手段２１によって各コロ２４による押上げ力が独立して制御され押圧力が方向Ｙにおいて分布を持つように調整される様子の一例を示す。同図では、押圧力が、同図における右側のほうが大きくなるように制御される場合を示している。

同図に示されているように、押圧力は、方向Ｙにおいて滑らかに変化し、押圧力の不連続な部分が生じていない。これは、プレスローラ２０を弾性体によって構成したためである。よって、印刷画像の濃度に不連続な部分が生じることがなく、高画質の印刷物が得られる。なお、同図では、軸２６が分割された構成の場合を示しているが、軸２６が図８に示した構成の場合にも、押圧力は同様の分布を示す。ただし、図９に示した構成にあっては、押圧力は直線的に変化するが、この場合にも押圧力の不連続な部分が生じることはない。

以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

例えば、複数の領域Ｄは、方向Ａのみ、あるいは方向Ｙのみへの分割によって形成したものでも良い。分割は、上述の形態のように均等に行っても良いが、不均等に行っても良い。たとえば、プレスローラ２０の自重による撓みが方向Ｙの中央部において生じやすいことを考慮して、方向Ｙの中央部における領域Ｄの幅を小さくするように、分割を不均等に行うことが可能である。この場合には、コロ２４の配置は、領域Ｄの分布に合わせて行う。

本発明を適用する印刷装置は、上述の形態では孔版印刷装置としたが、他の構成の印刷装置であっても良いし、版胴は複数備られていても良く、また例えば複数の版胴を用いてカラー印刷を行うものであっても良い。押圧体はプレスローラでなく圧胴であっても良い。そのほか、シートを反転させる機構を備えることなどにより両面印刷を行うものであっても良い。

押圧装置の制御は、上述の形態では印刷装置本体側の制御手段を用いて行っているが、押圧装置の制御を行う制御手段を押圧装置に配設しても良い。
印刷に用いるシートとしては、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の記録媒体、印刷媒体を用いることができる。

本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

本発明を適用した押圧装置及びこれを備えた画像形成装置の概略を示す正面図である。 図１に示した印刷装置に備えられた制御手段及び押圧装置との各構成を示すブロック図である。 図１に示した押圧装置の概略正面図である。 図１に示した押圧装置の一部を示しており、（ａ）は右側断面図、（ｂ）は底面図である。 多階調データである画像情報に基づいて複数の領域ごとの付着力を算出する場合の概念図である。 ２値化データである画像情報に基づいて複数の領域ごとの付着力を算出する場合の概念図である。 付着力を算出するための手法の一例を示す概念図である。 図１に示した押圧装置の他の例の一部の右側断面図である。 図１に示した押圧装置のまた他の例の一部の右側断面図である。 版胴の移動方向における押圧力の分布の一例を示した図である。

符号の説明

２０ 押圧体
２１ 押圧力調整手段
２２ 押圧装置
２３ 支持手段
２４ 押圧部材
２５ 押圧部材変位手段
６８ 版胴
７０ 孔版原紙
９７ 付着力算出手段
１００ 印刷装置
Ａ 版胴の移動方向
Ｄ、Ｄ１〜Ｄ９ 複数の領域
Ｐ シート
Ｙ 版胴の移動方向に垂直な方向
Ｘ 版胴上の孔版原紙に接離する方向

Claims (9)

1. シートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧体と、この押圧体がシートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧力を調整する押圧力調整手段とを備え、前記押圧体による押圧により孔版原紙から滲出したインキをシートに付着させる押圧装置において、
   前記押圧力調整手段は、インキによる、版胴上の孔版原紙に対するシートの付着力を算出する付着力算出手段によって算出された、版胴の回転方向に垂直な方向に沿った、孔版原紙における複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整することを特徴とする押圧装置。
2. 請求項１記載の押圧装置において、
   前記押圧力調整手段は、前記付着力算出手段によって算出された、版胴の回転方向に沿った前記複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整することを特徴とする押圧装置。
3. 請求項１又は２記載の押圧装置において、
   前記押圧体を、前記垂直な方向に沿った前記複数の領域のそれぞれに対応して版胴上の孔版原紙に接離する方向に変位可能に支持する支持手段を有することを特徴とする押圧装置。
4. 請求項１ないし３の何れか１つに記載の押圧装置において、
   前記押圧力調整手段は、前記押圧体を、前記垂直な方向に沿った前記複数の領域のそれぞれに対応して版胴上の孔版原紙に接離する方向に押圧する押圧部材と、この押圧部材を前記接離する方向に変位させる押圧部材変位手段とを有することを特徴とする押圧装置。
5. 請求項１ないし４の何れか１つに記載の押圧装置において、
   前記複数の領域ごとの前記付着力は、孔版原紙を製版するための画像情報に基づいて算出されたものであることを特徴とする押圧装置。
6. 請求項５記載の押圧装置において、
   前記複数の領域ごとの前記付着力は、前記画像情報に加え印刷条件に基づいて算出されたものであることを特徴とする押圧装置。
7. 請求項１ないし６の何れか１つに記載の押圧装置を有する印刷装置。
8. シートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧体と、この押圧体がシートを版胴上の孔版原紙に押圧する押圧力を調整する押圧力調整手段とを用い、前記押圧体による押圧により孔版原紙から滲出したインキをシートに付着させるシート押圧方法において、
   前記押圧力調整手段によって、インキによる、版胴上の孔版原紙に対するシートの付着力を算出する付着力算出手段によって算出された、版胴の回転方向に垂直な方向に沿った、孔版原紙における複数の領域ごとの前記付着力に応じて、前記複数の領域ごとに、前記押圧力を調整することを特徴とするシート押圧方法。
9. 請求項１ないし６の何れか１つに記載の押圧装置、又は、請求項７記載の印刷装置、又は、請求項８記載のシート押圧方法を用いて印刷を行う印刷方法。

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