JP2017164968A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙捌き手段で発生した紙粉を除去しなくても、簡単な構造で用紙上に画像を良好に印刷できる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】給紙台（５１）上に積載された用紙Ｐを用紙捌き手段５５で１枚ずつ捌いた後に、この用紙Ｐを回転自在な版胴（６１）に巻回させた孔版原紙Ｍとプレスローラ７２との間で挟持搬送しながら画像処理部（３３）によって画像処理された画像を製版部（３０）によって孔版原紙Ｍに穿孔され、穿孔された画像を通過したインク（ＩＫ）で用紙Ｐ上に印刷する孔版印刷装置１において、プレスローラ７２Ａ（７２）は、用紙捌き手段５５の所定の用紙捌き幅Ｗ２と対応する用紙捌き領域ＳＲ内に小径ローラ部７２ａが形成され、且つ、用紙捌き領域ＳＲ外に小径ローラ部７２ａよりも大径な大径ローラ部７２ｒ，７２ｒが該小径ローラ部７２ａの両端側に連接形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、給紙台上に積載された用紙を用紙捌き手段によって１枚ずつ捌いた後に、この用紙を回転自在な版胴に巻回させた孔版原紙とプレスローラとの間で挟持搬送しながら孔版原紙の穿孔画像を通過したインクで用紙上に画像を印刷する孔版印刷装置に関する。

一般的に、孔版印刷装置は、回転可能な版胴（ドラム）の外周面の一部に設けた版取付台座側と開閉可能なクランプ板との間で製版済みの孔版原紙の先端部側をクランプさせて、この孔版原紙を版胴の外周面に沿って巻回させている。

そして、給紙部内の給紙ローラで給紙した用紙を用紙捌き手段で１枚ずつ捌いた後に、この用紙を版胴に対して接離可能に設けたプレスローラで孔版原紙側に押圧しながら版胴内に供給したインクを孔版原紙上に感熱穿孔した穿孔画像を通過させて、孔版原紙の穿孔画像と対応した画像を用紙上に印刷し、この後、印刷された用紙を版胴に接近して設置した剥離爪により版胴側から剥離して排紙部に排出することで、１版分の孔版原紙により同一の画像を多数枚印刷することができるので多用されている。

この種の孔版印刷装置の一例において、給紙トレイ上に積載された用紙を給紙ローラで給紙して分離ローラにより用紙を１枚ずつ分離した後に、この用紙を版胴に巻回させたマスタとプレスローラとの間に搬送する途中に、用紙が給紙ローラや分離ローラに接触したときの摩擦接触によって発生する紙粉を除去する除去手段を備えた孔版印刷装置がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された孔版印刷装置において、ここでの図示を省略するが、紙粉を除去する除去手段は、用紙を給紙する給紙手段と、プレスローラの版胴へのニップ部との間に設置されている。

具体的に説明すると、紙粉を除去する除去手段は、用紙の表面を清掃する回転ブラシと、回転ブラシに当接するフリッカローラと、フリッカローラに当接するフリッカブレードと、フリッカローラとフリッカブレードとの当接部の下方に横向きに形成された案内樋と、案内樋内に配置された搬送スクリュとがケース内に設けられている。

そして、給紙トレイ上に積載された用紙を給紙ローラにより給紙して分離ローラで用紙を１枚ずつ分離した後に、給紙ローラ及び分離ローラで発生した紙粉が付着した用紙の表面を回転ブラシのブラシ毛で清掃して、このブラシ毛に付着した紙粉をフリッカローラによって案内樋にはたき落として搬送スクリュによりケース外に排出している。

特開平９−１１５９９号公報

ところで、特許文献１に記載の孔版印刷装置では、前述したように、給紙時に紙粉が発生したときに、用紙の表面に付着した紙粉を回転ブラシで清掃しているので、紙粉が版胴側まで搬送されないが、紙粉を除去する除去手段が複雑であるために装置がコストアップになってしまうと共に、紙粉を除去する除去手段に対してメンテナンスが必要となるので問題である。

また、用紙の表面に付着した紙粉を回転ブラシで清掃するときに、この用紙にバックテンションがかかってしまい、これにより用紙上に紙シワが発生して用紙の搬送や用紙の印刷に悪影響を及ぼすので問題である。

そこで、本発明は、給紙台上に積載された用紙を用紙捌き手段で１枚ずつ捌いた後に、この用紙を回転自在な版胴に巻回させた孔版原紙とプレスローラとの間で挟持搬送しながら孔版原紙の穿孔画像を通過したインクで用紙上に画像を印刷する際、用紙捌き手段で発生した紙粉を除去しなくても、簡単な構造で用紙上に画像を良好に印刷できるように構成した孔版印刷装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、給紙台上に積載された用紙を用紙捌き手段で１枚ずつ捌いた後に、この用紙を回転自在な版胴に巻回させた孔版原紙とプレスローラとの間で挟持搬送しながら画像処理部によって画像処理された画像を製版部によって前記孔版原紙に穿孔され、穿孔された前記画像を通過したインクで前記用紙上に印刷する孔版印刷装置において、
前記プレスローラは、前記用紙捌き手段の所定の用紙捌き幅と対応する用紙捌き領域内に小径ローラ部が形成され、且つ、用紙捌き領域外に前記小径ローラ部よりも大径な大径ローラ部が該小径ローラ部の両端側に連接形成されていることを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第２の発明は、上記した第１の発明の孔版印刷装置において、
前記製版部は、前記孔版原紙のうち前記用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径を前記用紙捌き領域外に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径よりも大径に穿孔することを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第３の発明は、上記した第２の発明の孔版印刷装置において、
前記プレスローラの前記小径ローラ部の直径をこの小径ローラ部の両端側に連接形成した前記大径ローラ部に向かって徐々に大径に形成し、前記用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径を前記所定の用紙捌き幅の両側に位置する前記用紙捌き領域外に対応した領域に向かって徐々に小径に穿孔することを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第４の発明は、上記した第１の発明の孔版印刷装置において、
前記画像処理部は、前記孔版原紙のうち前記用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔によって前記用紙上で得られる印刷濃度と対応して前記用紙捌き領域外に対応した領域で穿孔される画素を間引くことを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第５の発明は、上記した第１〜第４のいずれかの発明の孔版印刷装置において、
前記プレスローラの前記小径ローラ部の直径を前記用紙の用紙種類に応じて設定することを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第６の発明は、上記した第１〜第５のいずれかの発明の孔版印刷装置において、
更に、前記孔版印刷装置内の環境温度を取得する温度取得部を備え、
前記プレスローラの表面は、ゴムから形成されており、
前記孔版原紙のうち前記用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径と前記用紙捌き領域外に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径との差を、前記温度取得部で取得した前記環境温度が高いほど小さくすることを特徴とする孔版印刷装置である。

第１の発明の孔版印刷装置によると、プレスローラは、用紙捌き手段の所定の用紙捌き幅と対応する用紙捌き領域内に小径ローラ部が形成され、且つ、小径ローラ部の両端側に大径ローラ部が連接形成されている。これにより、用紙捌き手段で発生した紙粉を付着した用紙が、孔版原紙と、この孔版原紙側に押圧しているプレスローラとの間に送り込まれると、用紙捌き領域内に位置する小径ローラ部及び孔版原紙にそれぞれ付着する。しかし、プレスローラの小径ローラ部による用紙及び孔版原紙への押圧力は、大径ローラ部による押圧力よりも弱まるので、同一の孔版原紙を用いて複数枚の用紙への印刷を繰り返しても、用紙捌き領域内の孔版原紙上に紙粉による紙粉孔は全く発生しないために、用紙上に画像を良好に印刷することができる。更に、紙捌き手段に対する紙粉対策として、プレスローラに小径ローラ部を用紙捌き領域内に形成するだけであるので、装置の構造が簡単となり、この装置を安価に提供できる。

また、第２の発明の孔版印刷装置によると、製版部は、孔版原紙のうち用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径を用紙捌き領域外に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径よりも大径に穿孔している。これにより、第１の発明の効果が得られる他に、孔版原紙を用いて印刷した用紙上では、用紙捌き領域外よりも用紙捌き領域内での印字濃度を高めているために、プレスローラの小径ローラ部による印字濃度の薄さを補うことができる。この結果、孔版原紙により用紙上に画像を印刷するときに、用紙上で用紙捌き領域内の印字濃度と、用紙捌き領域外の印字濃度とを略等しく設定することが可能になるので、用紙上に画像をより一層良好に印刷することができる。

また、第３の発明の孔版印刷装置によると、プレスローラの小径ローラ部の直径をこの小径ローラ部の両端側に連接形成した大径ローラ部に向かって徐々に大径に形成し、用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径を所定の用紙捌き幅の両側に位置する用紙捌き領域外に対応した領域に向かって徐々に小径に穿孔している。これにより、第１，第２の発明の効果が得られる他に、孔版原紙により用紙上に画像を印刷するときに、用紙上で用紙捌き領域内の印字濃度と、用紙捌き領域外の印字濃度とを略等しく設定することが可能になると共に、用紙捌き領域内と用紙捌き領域外との境目で印字濃度の違いを目立たなくすることができるので、用紙上に画像をより一層良好に印刷することができる。

また、第４の発明の孔版印刷装置によると、画像処理部は、孔版原紙のうち用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔によって用紙上で得られる印刷濃度と対応して用紙捌き領域外に対応した領域で穿孔される画素を間引いている。これにより、第１の発明の効果が得られる他に、プレスローラの小径ローラ部により用紙捌き領域内の画素穿孔によって用紙上の印字濃度が薄くなるが、用紙捌き領域外でも画素穿孔が適宜間引かれているので用紙上の印字濃度が薄くなる。この結果、孔版原紙を用いて用紙上に画像を印刷するときに、用紙上で用紙捌き領域内の印字濃度と、用紙捌き領域外の印字濃度とを略等しく設定することが可能になるので、用紙上に画像を良好に印刷することができる。

また、第５の発明の孔版印刷装置によると、プレスローラの小径ローラ部の直径を用紙の用紙種類に応じて設定している。これにより、第１の発明の効果が得られる他に、ユーザが使用する用紙の用紙種類に基づいてプレスローラの形状を選択することで、紙粉が発生しやすい用紙を用いても孔版原紙上に紙粉による紙粉孔が発生せずに、用紙上に画像を良好に印刷することができる。

また、第６の発明の孔版印刷装置によると、孔版印刷装置内の環境温度を取得する温度取得部を備え、プレスローラの表面がゴムから形成されているときに、孔版原紙のうち用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径と用紙捌き領域外に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径との差を、温度取得部で取得した環境温度が高いほど小さくする。即ち、孔版印刷装置内の環境温度が高くなって、プレスローラのゴムローラ径の硬度が低くなることで、用紙捌き領域の内外でのプレスローラの直径差が小さくなるため、用紙捌き領域内に穿孔する画素穿孔の径と用紙捌き領域外に穿孔した画素穿孔の径との差も小さくする。これにより、第１の発明の効果が得られる他に、ユーザが使用する環境に基づいた穿孔径を設定することで、印字濃度差も適度に緩和され、用紙上に画像を良好に印刷することができる。

本発明に係る孔版印刷装置の全体構成を示した全体構成図である。 本発明の第１〜第３実施形態に係る孔版印刷装置に対する比較例を説明するために模式的に示した図である。 本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置を説明するために模式的に示した図である。 本発明の第２実施形態に係る孔版印刷装置を説明するために模式的に示した図である。 本発明の第３実施形態に係る孔版印刷装置を説明するために模式的に示した図である。

以下に本発明に係る孔版印刷装置の一実施形態について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。

図１は本発明に係る孔版印刷装置の全体構成を示している。

図１に示す如く、本発明に係る孔版印刷装置１では、この装置１の外観を形成する装置筐体２が箱状に形成されている。

上記した孔版印刷装置１は、この装置１を操作する操作パネル部１０と、画像や文字などの画像情報が記載された原稿を読み取る原稿読取部２０と、原稿読取部２０で読み取った原稿の画像情報に基いて１版分の孔版原紙（マスタとも呼称する）Ｍを製版する製版部３０と、後述する印刷部６０の版胴６１の外周面６１ａの一部に設けた孔版原紙クランプ部６５内のクランプ板６７を開閉するカム駆動部４０と、未印刷の用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部５０と、回転可能な版胴６１の外周面６１ａにクランプ板６７を介して１版分の孔版原紙Ｍを巻回させて未印刷の用紙Ｐを印刷する印刷部６０と、印刷済みの用紙Ｐを排出する排紙部８０と、版胴６１側から剥離された使用済みの孔版原紙Ｍを排版する排版部９０と、孔版印刷装置１を全体的に制御する制御部９５とで概略構成されている。

ここで、孔版印刷装置１内の各部について順を追って具体的に説明する。

まず、操作パネル部１０は、装置筐体２の天面２ａの左方（又は前面）に設置されている。この操作パネル部１０は、詳細な図示を省略するが、印刷ジョブを行うための各種の機能釦と、テンキーと、液晶表示パネルなどを備えている。

そして、操作パネル部１０では、ユーザが各種の機能釦を操作することにより、各部を動作させている。

次に、原稿読取部２０は、装置筐体２の天面２ａ上に設置されている。この原稿読取部２０は、詳細な図示を省略するが、画像や文字などの画像情報が記載された原稿を読み取るスキャナを備えており、読み取った画像情報を製版部３０内に設けた画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路３３に送っている。尚、製版部３０内に設けた画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路３３に送る画像情報は、原稿読取部２０で読み取った画像情報の他に不図示のパソコンで作成した画像情報でも良い。

次に、製版部３０は、装置筐体２内の右上方部位に設置されている。この製版部３０は、ロール状に巻回されて樹脂フィルムと多孔質材の和紙とを重ね合わせて貼着した孔版原紙素材（マスタ素材）ＭＳを収容する原紙素材収容部３１と、この原紙素材収容部３１よりも下流に配置されて孔版原紙素材ＭＳを感熱穿孔する複数の発熱素子３２ａを紙面と垂直な主走査方向に沿って配列させたサーマルヘッド３２と、原稿読取部２０で読み取った原稿の画像情報（又は不図示のパソコンで作成した画像情報）に対して画像処理して、画像処理された画像情報に基づいてサーマルヘッド３２に設けた複数の発熱素子３２ａにより熱エネルギーを印加する画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路３３とを有する。

更に、製版部３０は、サーマルヘッド３２と対向して回転自在に配置されたプラテンローラ３５と、サーマルヘッド３２を孔版原紙素材ＭＳ介してプラテンローラ３５側に接離自在に押圧するサーマルヘッド押圧機構部３４と、プラテンローラ３５をプラテンモータ駆動回路３６を介して回転駆動するプラテンモータ３７と、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ３５よりも下流に配置された原紙素材送りローラ対３８と、この原紙素材送りローラ対３８よりも下流に配置された原紙カッター対３９とを有する。

尚、製版部３０内において、原紙カッター対３９よりも下流には、製版済みの孔版原紙Ｍを印刷部６０内の版胴６１に向けて搬送する複数の搬送ローラ対などを有する搬送部が設けられているが、図示の都合上、ここでの搬送部の図示を省略している。

そして、製版部３０では、サーマルヘッド３２とプラテンローラ３５とで孔版原紙素材ＭＳを挟持搬送しながら、サーマルヘッド３２により孔版原紙素材ＭＳの樹脂フィルムに対して原稿読取部２０で読み取った画像情報に基づいて穿孔画像を感熱穿孔している。

この後、穿孔画像が感熱穿孔された孔版原紙素材ＭＳは、原紙カッター対３９により最大サイズとなる例えばＡ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙Ｐと対応するサイズに切断されて１版分の孔版原紙（マスタ）Ｍを製版した後に、不図示の搬送部を介して製版済みの孔版原紙Ｍを印刷部６０内の版胴６１に向かって搬送している。

この際、製版部３０で製版される１版分の孔版原紙Ｍは、本発明の要部の一部を構成する部材であり、用紙捌き手段５５（５６，５７）で用紙Ｐを１枚ずつ捌いたときに発生する紙粉に対して紙粉対策を施しているが、この紙粉対策については後で詳述する。

次に、カム駆動部４０は、ここでの詳細な図示を省略するが、印刷部６０内の版胴６１の上部及び製版部３０の下流に接近して設置されており、１版分の孔版原紙Ｍを版胴６１に着版させるときに版胴６１の外周面６１ａの一部に設けた孔版原紙クランプ部６５内のクランプ板６７を開くためのカム（図示せず）を駆動している。

次に、給紙部５０は、装置筐体２の左側面２ｂ側に設置されている。この給紙部５０は、未印刷の用紙Ｐを複数枚積載する給紙台５１と、給紙台５１上に積載された用紙Ｐを給紙するために後述する版胴モータ６３の回転をギア列５２により減速して用紙給紙方向に回転する給紙ローラ５３及びこの給紙ローラ５３よりも下流に配置された用紙捌き手段５５の捌きローラ５６と、この捌きローラ５６と対向して設置された用紙捌き手段５５の捌き板５７と、用紙捌き手段５５（５６，５７）よりも下流に配置されたレジストローラ対５８とを有する。

そして、給紙部５０では、給紙台５１上に積載した複数の用紙Ｐのうちで最上層の用紙Ｐに給紙ローラ５３が回転しながら圧接して上層の用紙Ｐを数枚取り出している。

この後、給紙ローラ５３で取り出された数枚の用紙Ｐは、用紙捌き手段５５の捌きローラ５６と捌き板５７との間で挟持搬送される際に摩擦接触により１枚ずつ捌かれて、下流のレジストローラ対５８に向かって搬送されている。

ここで、レジストローラ対５８は、回転停止中に用紙Ｐを突き当ててループＬを形成することで用紙Ｐの斜行を補正し、この後、所定のタイミングで回転して用紙Ｐを下流の印刷部６０に送っている。

次に、印刷部６０は、装置筐体２内の略中央部位に設置されている。この印刷部６０では、版胴６１が例えばＡ３サイズの用紙Ｐの長手方向の寸法４２０ｍｍに対応して外径φＤが１８０ｍｍ程度に円筒状に形成され、且つ、Ａ３サイズの用紙Ｐの短手方向の寸法２９７ｍｍに対応して軸方向が長尺に形成されている。

そして、版胴６１は、中心軸６２を中心にして版胴モータ６３によって図示反時計方向に例えば１秒で１回転（６０ｒｐｍ）の速度で回転駆動されるようになっている。

また、版胴６１の中心軸６２の一端面側には、インクＩＫを挿入するためのインク挿入口６２ａが形成されており、版胴６１内に供給されたインクＩＫは多孔性を有する版胴６１の外周面６１ａから孔版原紙Ｍに向って滲み出るようになっている。

上記した版胴モータ６３は減速ギアを内蔵したギアードモータであり、この版胴モータ６３の後端軸部（図示せず）にエンコーダ６４が取り付けられており、このエンコーダ６４によって版胴６１が回転したときの回転角度を示すパルスが順次出力されている。

また、版胴６１の外周面６１ａの一部には、孔版原紙Ｍの先端部側をクランプする孔版原紙クランプ部６５が設けられている。

上記した孔版原紙クランプ部６５は、版胴６１の外周面６１ａの一部に固定設置された版取付台座６６と、この版取付台座６６上に１版分の孔版原紙Ｍをクランプする開閉可能なクランプ板６７とを有している。

尚、版取付台座６６上には、排版時に使用済みの孔版原紙Ｍの先端部側を版胴６１側から跳ね上げる不図示の跳ね上げ板がカム駆動部４０と連動して開閉可能に設けられている。

また、版胴６１の外周面６１ａのうちで版取付台座６６よりも回転方向下流側には反射防止材６８が取り付けられている。これに伴って、版胴６１の外周面６１ａの外側には、版胴６１上の版取付台座６６が上方に至ったときの反射防止材６８の位置と対応して光反射型センサ６９が設置されている。そして、反射防止材６８と光反射型センサ６９とにより版胴６１の外周面６１ａ上での孔版原紙Ｍの有無を検出可能になっている。

また、版胴６１内の下方には、回転固定のドクターローラ７０とインクローラ７１とが互に添接しながら回転自在に設けられている。また、ドクターローラ７０とインクローラ７１と間に版胴６１の中心軸６２から供給されたインクＩＫが溜まっており、このインクＩＫはドクターローラ７０とインクローラ７１との隙間を通過してこのインクローラ７１の外周面から版胴６１の外周面６１ａに巻回された孔版原紙Ｍに供給されるようになっている。

また、版胴６１の下方には、プレスローラ７２がプレスローラ押圧機構部７３により版胴６１の外周面６１ａに対して所定の押圧力で接離自在に設けられている。このプレスローラ７２は、表面が所定のゴム硬度を有するゴムで形成されている。

上記したプレスローラ７２は、本発明の要部の一部を構成する部材であり、用紙捌き手段５５（５６，５７）で用紙Ｐを１枚ずつ捌いたときに発生する紙粉に対して紙粉対策を施しているが、この紙粉対策については後で詳述する。

この際、プレスローラ７２は、版胴６１の回転に伴って外周面６１ａの一部に設けたクランプ板６７が下方に至って通過するときに、外周面６１ａから離間するようになっている。

更に、版胴６１の右下方には、剥離爪７４が版胴６１の外周面６１ａに接近して設置されている。この剥離爪７４は、印刷部６０で印刷された印刷済みの用紙Ｐを版胴６１の外周面６１ａ側から剥離する機能を備えている。

更に、プレスローラ７２の近傍には、孔版印刷装置１内の環境温度を取得する温度取得部７５が設置されており、この温度取得部７５は例えば周知の温度計を用いている。

そして、温度取得部７５によって得られた孔版印刷装置１内の環境温度は、制御部９５に入力されており、この環境温度が後述する紙粉対策時に機能している。尚、温度取得部７５は、図示された場所に限らず、製版部３０にある不図示のサーミスタや版胴６１内の温度センサを用いても良い。

そして、印刷部６０では、版胴６１が右上方部位に設定した版胴基準位置から反時計方向に回転を開始して、版胴６１の外周面６１ａの一部に開閉可能に取り付けたクランプ板６７が上方の着版位置に至ったときに、カム駆動部４０によりクランプ板６７を開いて製版部３０から送られた製版済みの孔版原紙Ｍをクランプしている。

この後、版胴６１を回転させながら版胴６１の外周面６１ａに取り付けた反射防止材６８からの反射状態を光反射型センサ６９で見て孔版原紙有りを制御部９５を介して検出し、更に版胴６１を反時計方向に回転させると、版胴６１の外周面６１ａに沿って１版分の孔版原紙Ｍが巻回される。

そして、孔版原紙Ｍをクランプしたクランプ板６７がプレスローラ７２を通過した後に、プレスローラ７２で給紙部５０から送られた未印刷の用紙Ｐを版胴６１の外周面６１ａに巻回させた製版済みの孔版原紙Ｍに押し当てて、用紙Ｐを下流側に向かって搬送しながら版胴６１内に供給されたインクＩＫを孔版原紙Ｍを通して用紙Ｐ上に孔版原紙Ｍの穿孔画像に対応した画像を印刷している。

次に、排紙部８０は、装置筐体２の右側面２ｃ側に設置されている。この排紙部８０は、印刷済みの用紙Ｐを排紙する排紙ローラ対８１と、印刷済みの用紙Ｐを積載する排紙台８２とを有する。

そして、排紙部８０では、印刷済みの用紙Ｐが版胴６１側から剥離爪７４により剥離されて排紙ローラ対８１を介して排紙台８２上に排出されている。

次に、排版部９０は、装置筐体２内で版胴６１の左上方部位に設置されている。この排版部９０では、不図示の跳ね上げ板によって版胴６１の外周面６１ａから剥離された使用済みの孔版原紙Ｍが不図示の排版箱内に収納されている。

次に、制御部９５は、装置筐体２内の適宜な位置に設置されている。この制御部９５は、装置１を全体的に制御するＣＰＵ９５ａと、孔版印刷装置１の動作プログラムなどを格納したＲＯＭ９５ｂと、孔版印刷装置１内で変更可能な各種の情報などを一時的に記憶するＲＡＭ９５ｃと、版胴モータ６３に取り付けたエンコーダ６４から出力されるパルスの数を計数するカウンタ９５ｄとを内部に有している。

上記のように構成した本発明に係る孔版印刷装置１において、給紙部５０の給紙台５１上に積層された用紙Ｐを給紙ローラ５３により給紙して用紙捌き手段５５の捌きローラ５６と捌き板５７とで１枚ずつ捌いたときに摩擦接触により紙粉が発生し、この紙粉が用紙Ｐに付着されたまま印刷部６０に送られる。

この際、本発明では上記した紙粉を除去することなく、印刷部６０で用紙Ｐを良好に印刷ができるように紙粉対策を施しており、以下、この紙粉対策について第１〜第３実施形態に対する比較例，第１〜第３実施形態の順に図２〜図５を用いて説明する。

［第１〜第３実施形態に対する比較例］
本発明の第１〜第３実施形態に係る孔版印刷装置１を説明する前に、第１〜第３実施形態に対する比較例について先に説明する。

図２は本発明の第１〜第３実施形態に係る孔版印刷装置に対する比較例を説明するために模式的に示しており、（ａ）は用紙捌き手段を示し、（ｂ）はプレスローラ及び孔版原紙を示している。

図２（ａ）に示す如く、第１〜第３実施形態に対する比較例において、用紙捌き手段５５の捌きローラ５６は、用紙幅Ｗ１が２９７ｍのＡ３サイズの用紙Ｐに対応しており、且つ、用紙幅方向の中心線を中心にして対称に形成されている。

また、捌きローラ５６は、ローラ部５６ａが用紙幅方向の中心線を中心にして所定の用紙捌き幅Ｗ２で形成されており、且つ、ローラ部５６ａの両端側に軸部５６ｊ，５６ｊが長尺に形成されている。この際、捌きローラ５６に形成したローラ部５６ａの所定の用紙捌き幅Ｗ２は、用紙幅Ｗ１＝２９７ｍに対して例えば４０ｍｍ程度に設定されている。

一方、用紙捌き手段５５の捌き板５７は、ゴムなどの摩擦部材を用いて捌きローラ５６のローラ部５６ａと略同じ所定の用紙捌き幅Ｗ２で形成されている。また、捌き板５７は、不図示の圧接手段を介して捌きローラ５６のローラ部５６ａに圧接している。

そして、捌きローラ５６を回転させながら用紙Ｐを捌きローラ５６のローラ部５６ａと捌き板５７との間で挟持搬送すると、用紙Ｐがローラ部５６ａと捌き板５７とに接触したときの摩擦接触によって紙粉Ｐｄが発生し、この紙粉Ｐｄがローラ部５６ａを介して用紙Ｐ上に付着し、更に、紙粉Ｐｄが付着した用紙Ｐは印刷部６０（図１）に向かって搬送される。

この際、用紙Ｐの用紙種類によって、用紙捌き手段５５により用紙Ｐを１枚ずつ捌いたときに紙粉Ｐｄが多量に発生する。

一方、図２（ｂ）に示す如く、比較例におけるプレスローラ７２Ｈも、用紙幅方向の中心線を中心にして対称に形成されている。

このプレスローラ７２Ｈは、大径ローラ部７２ｒが孔版原紙Ｍの幅より僅かに幅広く長尺に形成されており、且つ、長手方向の全幅に亘って直径φＤ１で大径に形成されている。

また、プレスローラ７２Ｈの大径ローラ部７２ｒの両端側に軸部７２ｊ，７２ｊが短尺に形成されている。

また、先に図１に示したように印刷部６０の版胴６１に巻回させた孔版原紙Ｍは、製版部３０内に設けられた画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路３３を介してサーマルヘッド３２に設けた複数の発熱素子３２ａによって画素穿孔Ｍｇ１の径がφｄ１となる熱エネルギーで予め感熱穿孔されている。

そして、用紙捌き手段５５で発生した紙粉Ｐｄを付着した用紙Ｐが、孔版原紙Ｍと、この孔版原紙Ｍ側に押圧しているプレスローラ７２Ｈの大径ローラ部７２ｒとの間に送り込まれると、用紙Ｐ上に付着した紙粉Ｐｄが用紙捌き手段５５の所定の用紙捌き幅Ｗ２と対応する用紙捌き領域ＳＲ内に位置する大径ローラ部７２ｒ及び孔版原紙Ｍにそれぞれ転写されて付着する。

この後、印刷部６０で同じ孔版原紙Ｍにより複数枚の用紙Ｐへの印刷が繰り返されると、プレスローラ７２Ｈの大径ローラ部７２ｒによる押圧力で孔版原紙Ｍの用紙捌き領域ＳＲ内に付着した紙粉Ｐｄが押し潰されてこの用紙捌き領域ＳＲ内に紙粉孔Ｍｈが発生してしまう。

従って、紙粉孔Ｍｈが発生した孔版原紙Ｍを用いて複数枚の用紙上に画像を印刷すると、紙粉孔Ｍｈによる黒い点が印刷されてしまい、用紙Ｐ上に印刷した画像の品質が低下してしまう。

そこで、本発明では、用紙捌き手段５５で発生した紙粉Ｐｄを除去せずに、下記する第１〜第３実施形態のいずれかを適用することで、用紙Ｐ上に画像を良好に印刷できるように紙粉対策を施している。

［第１実施形態］
図３は本発明の第１実施形態に係る孔版印刷装置を説明するために模式的に示しており、（ａ）は用紙捌き手段を示し、（ｂ）はプレスローラ及び孔版原紙を示している。

図３（ａ），（ｂ）に示した第１実施形態では、用紙捌き手段５５の捌きローラ５６と捌き板５７とで用紙Ｐを挟持搬送している最中に用紙Ｐの摩擦接触により紙粉Ｐｄが発生したときに対応させて、プレスローラ７２Ａ（７２）の用紙捌き領域ＳＲ内と、孔版原紙Ｍ１（Ｍ）の用紙捌き領域ＳＲ内とに対して紙粉対策を施している。

具体的に説明すると、図３（ａ）に示す如く、第１実施形態において、用紙捌き手段５５の捌きローラ５６は、先に説明した比較例の場合と同様に、例えばＡ３サイズの用紙Ｐの用紙幅Ｗ１＝２９７ｍｍに対して、ローラ部５６ａが用紙幅方向の中心線を中心にして対称に所定の用紙捌き幅Ｗ２で形成されており、且つ、ローラ部５６ａの両端側に軸部５６ｊ，５６ｊが長尺に形成されている。この際、捌きローラ５６のローラ部５６ａの所定の用紙捌き幅Ｗ２は、用紙幅Ｗ１＝２９７ｍに対して例えば４０ｍｍ程度に設定されている。

一方、用紙捌き手段５５の捌き板５７も、先に説明した比較例の場合と同様に、ゴムなどの摩擦部材を用いて捌きローラ５６のローラ部５６ａと略同じ所定の用紙捌き幅Ｗ２で形成されている。また、捌き板５７は、不図示の圧接手段を介して捌きローラ５６のローラ部５６ａに圧接している。

そして、捌きローラ５６を回転させながら用紙Ｐを捌きローラ５６のローラ部５６ａと捌き板５７との間で挟持搬送すると、用紙Ｐがローラ部５６ａと捌き板５７とに接触したときの摩擦接触によって紙粉Ｐｄが発生し、この紙粉Ｐｄがローラ部５６ａを介して用紙Ｐ上に付着し、更に、紙粉Ｐｄが付着した用紙Ｐは印刷部６０（図１）に向かって搬送される。

一方、図３（ｂ）に示す如く、第１実施形態におけるプレスローラ７２Ａ（７２）は、用紙幅方向の中心線を中心にして対称に形成されている。

このプレスローラ７２Ａは、用紙捌き手段５５の所定の用紙捌き幅Ｗ２と対応する用紙捌き領域ＳＲ内に小径ローラ部７２ａが所定の用紙捌き幅Ｗ２で形成され、且つ、用紙捌き領域ＳＲ外に小径ローラ部７２ａよりも大径な大径ローラ部７２ｒ，７２ｒがこの小径ローラ部７２ａの両端側に長尺に連接形成されている。

更に、プレスローラ７２Ａは、大径ローラ部７２ｒ，７２ｒの各両端側に軸部７２ｊ，７２ｊが短尺に形成されている。

この際、プレスローラ７２Ａの大径ローラ部７２ｒ，７２ｒの各直径φＤ１は、先に図２を用いて説明した比較例におけるプレスローラ７２Ｈの大径ローラ部７２ｒと同径である。

一方、プレスローラ７２Ａの小径ローラ部７２ａは、プレスローラ７２Ａの大径ローラ部７２ｒ，７２ｒの各直径φＤ１よりも数％程度小さい直径φＤ２に形成されているが、図３（ｂ）中では小径ローラ部７２ａの直径φＤ２を大径ローラ部７２ｒ，７２ｒの各直径φＤ１に対して誇張して図示している。

上記のように第１実施形態におけるプレスローラ７２Ａを形成したときに、用紙捌き手段５５で発生した紙粉Ｐｄを付着した用紙Ｐが、孔版原紙Ｍ１と、この孔版原紙Ｍ１側に押圧しているプレスローラ７２Ａとの間に送り込まれると、用紙Ｐ上に付着した紙粉Ｐｄが用紙捌き領域ＳＲ内に位置するプレスローラ７２Ａの小径ローラ部７２ａ及び孔版原紙Ｍ１にそれぞれ転写されて付着する。

しかし、プレスローラ７２Ａの小径ローラ部７２ａによる用紙Ｐ及び孔版原紙Ｍ１への押圧力は、大径ローラ部７２ｒ，７２ｒによる押圧力よりも弱まるので、同一の孔版原紙Ｍ１を用いて複数枚の用紙Ｐへの印刷を繰り返しても、用紙捌き領域ＳＲ内の孔版原紙Ｍ１上に付着した紙粉Ｐｄは、プレスローラ７２Ａの小径ローラ部７２ａで押し潰されない。

これにより、用紙捌き領域ＳＲ内の孔版原紙Ｍ１上には、紙粉Ｐｄによる紙粉孔は全く発生しない。

従って、プレスローラ７２Ａのうちで用紙捌き手段５５の所定の用紙捌き幅Ｗ２と対応する用紙捌き領域ＳＲ内に小径ローラ部７２ａを形成しているので、孔版原紙Ｍ１上に先に図２を用いた比較例で説明したような紙粉Ｐｄによる紙粉孔Ｍｈの発生を防止できるために、用紙Ｐ上に画像を良好に印刷することができる。更に、用紙捌き手段５５に対する紙粉対策として、プレスローラ７２Ａに小径ローラ部７２ａを用紙捌き領域ＳＲ内に形成するだけであるので、装置１の構造が簡単となり、この装置１を安価に提供できる。

この際、プレスローラ７２Ａの小径ローラ部７２ａによる用紙Ｐ及び孔版原紙Ｍ１への押圧力が弱まると、用紙Ｐ上で用紙捌き領域ＳＲ内の印字濃度が薄くなる。

そこで、図３（ｂ）に示す如く、先に図１に示した製版部３０では、孔版原紙Ｍ１を製版するときに、制御部９５の指令に基いて画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路３３による画像処理により複数の発熱素子３２ａへ印加する熱エネルギーを、孔版原紙Ｍ１上での用紙捌き領域ＳＲ内と用紙捌き領域ＳＲ外とに分けて制御している。

即ち、第１実施形態における孔版原紙Ｍ１（Ｍ）は、画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路３３内での画像処理により、用紙捌き領域ＳＲ内に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ２の径φｄ２を、用紙捌き領域ＳＲ外に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ１の径φｄ１よりも熱エネルギーを増やして大径に穿孔している。

これにより、孔版原紙Ｍ１を用いて印刷した用紙Ｐ上では、用紙捌き領域ＳＲ外よりも用紙捌き領域ＳＲ内での印字濃度を高めている。

上記のように第１実施形態における孔版原紙Ｍ１を製版部３０（図１）で予め製版するときに、孔版原紙Ｍ１のうち用紙捌き領域ＳＲ内に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ２の径φｄ２を用紙捌き領域ＳＲ外に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ１の径φｄ１よりも大径に穿孔することで、プレスローラ７２Ａの小径ローラ部７２ａによる印字濃度の薄さを補うことができる。

この結果、孔版原紙Ｍ１により用紙Ｐ上に画像を印刷するときに、用紙Ｐ上で用紙捌き領域ＳＲ内の印字濃度と、用紙捌き領域ＳＲ外の印字濃度とを略等しく設定することが可能になるので、用紙Ｐ上に画像をより一層良好に印刷することができる。

［第２実施形態］
図４は本発明の第２実施形態に係る孔版印刷装置を説明するために模式的に示しており、（ａ）は用紙捌き手段を示し、（ｂ）はプレスローラ及び孔版原紙を示している。

図４（ａ），（ｂ）に示した第２実施形態でも、先に図４（ａ），（ｂ）を用いて説明した第１実施形態と同様に、用紙捌き手段５５の捌きローラ５６と捌き板５７とで用紙Ｐを挟持搬送している最中に用紙Ｐの摩擦接触により紙粉Ｐｄが発生したときに対応させて、プレスローラ７２Ｂ（７２）の用紙捌き領域ＳＲ内と、孔版原紙Ｍ２の用紙捌き領域ＳＲ内とに対して紙粉対策を施している。

この第２実施形態では、第１実施形態と同様な点については図示のみとして説明を省略し、第１実施形態に対して異なる点を中心して説明する。

具体的に説明すると、図３（ｂ）に示す如く、第２実施形態におけるプレスローラ７２Ｂ（７２）は、用紙幅方向の中心線を中心にして用紙捌き手段５５と対応する用紙捌き領域ＳＲが所定の用紙捌き幅Ｗ２＝４０ｍｍ程度に設定されている。

そして、プレスローラ７２Ｂは、用紙捌き領域ＳＲ内に小径ローラ部７２ａが用紙幅方向の中心線を中心にして所定の用紙捌き幅Ｗ２より幅狭い幅Ｗ３で直径φＤ２に形成されており、この小径ローラ部７２ａの両端側に連接して小径傾斜ローラ部７２ｂ，７２ｂが大径ローラ部７２ｒ，７２ｒに向かって各径が徐々に大きくなるように傾斜して対称に形成されている。

これにより、プレスローラ７２Ｂは、小径ローラ部として小径ローラ連接部７２ｂ，７２ａ，７２ｂの各径が大径ローラ部７２ｒ，７２ｒに向かって徐々に大径になることで、小径ローラ連接部７２ｂ，７２ａ，７２ｂによる孔版原紙Ｍ２側への押圧力は、大径ローラ部７２ｒ，７２ｒに向かって徐々に増大し、印字濃度も大径ローラ部７２ｒ，７２ｒに向かって徐々に増加する。

従って、プレスローラ７２Ｂの小径ローラ連接部７２ｂ，７２ａ，７２ｂの両端側に連接して形成した大径ローラ部７２ｒ，７２ｒへの接続が第１実施形態よりもなめらかになる。

更に、プレスローラ７２Ｂの小径ローラ連接部７２ｂ，７２ａ，７２ｂによる孔版原紙Ｍ２側への押圧力は、大径ローラ部７２ｒ，７２ｒによる押圧力よりも弱まるので、複数枚の用紙Ｐへの印刷を繰り返しても用紙捌き領域ＳＲ内の孔版原紙Ｍ２上に紙粉Ｐｄによる紙粉孔は全く発生しない。

上記に伴って、第２実施形態における孔版原紙Ｍ２（Ｍ）は、プレスローラ７２Ｂ（７２）の小径ローラ連接部７２ｂ，７２ａ，７２ｂの形状に合わせて、画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路３３内での画像処理により、用紙捌き領域ＳＲ内の中央部位に画素穿孔Ｍｇ２が径φｄ２で大径に穿孔され、この画素穿孔Ｍｇ２の両側に画素穿孔Ｍｇ３が画素穿孔Ｍｇ２の径φｄ２より小さい径φｄ３で穿孔され、更に、この画素穿孔Ｍｇ３の両側に画素穿孔Ｍｇ４が画素穿孔Ｍｇ３の径φｄ３より小さい径φｄ４で穿孔されている。

この際、用紙捌き領域ＳＲ内に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ２，Ｍｇ３，Ｍｇ４の各径φｄ２，φｄ３，φｄ４は、φｄ２＞φｄ３＞φｄ４の順に徐々に小さくなると共に、各径φｄ２，φｄ３，φｄ４は用紙捌き領域ＳＲ外に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ１の径φｄ１よりも大径である。

上記のように第２実施形態における孔版原紙Ｍ２を製版部３０（図１）で予め製版することで、孔版原紙Ｍ２のうち用紙捌き領域ＳＲ内に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ２，Ｍｇ３，Ｍｇ４の各径φｄ２，φｄ３，φｄ４を所定の用紙捌き幅Ｗ２の両側に位置する用紙捌き領域ＳＲ外に対応した領域に向かって徐々に小径に穿孔することで、プレスローラ７２Ａの小径ローラ連接部７２ｂ，７２ａ，７２ｂによる印字濃度の薄さを補うことができる。

この結果、孔版原紙Ｍ２により用紙Ｐ上に画像を印刷するときに、用紙Ｐ上で用紙捌き領域ＳＲ内の印字濃度と、用紙捌き領域ＳＲ外の印字濃度とを略等しく設定することが可能になると共に、用紙捌き領域ＳＲ内と用紙捌き領域ＳＲ外との境目で印字濃度の違いを目立たなくすることができる。これにより、用紙Ｐ上に画像をより一層良好に印刷することができる。

［第３実施形態］
図５は本発明の第２実施形態に係る孔版印刷装置を説明するために模式的に示しており、（ａ）は用紙捌き手段を示し、（ｂ）はプレスローラ及び孔版原紙を示している。

図５（ａ），（ｂ）に示した第３実施形態では、用紙捌き手段５５の捌きローラ５６と捌き板５７とで用紙Ｐを挟持搬送している最中に用紙Ｐの摩擦接触により紙粉Ｐｄが発生したときに対応させて、第１実施形態と同様な形状のプレスローラ７２Ｃ（７２）の用紙捌き領域ＳＲ内と、第１，第２実施形態とは異なって孔版原紙Ｍ３（Ｍ）の用紙捌き領域ＳＲ外とに対して紙粉対策を施している。

この第３実施形態では、第１実施形態と同様な点については図示のみとして説明を省略し、第１実施形態に対して異なる点を中心して説明する。

具体的に説明すると、図５（ｂ）に示す如く、第３実施形態におけるプレスローラ７２Ｃ（７２）は、第１実施形態と同様に、用紙捌き手段５５と対応する用紙捌き領域ＳＲ内に小径ローラ部７２ａが所定の用紙捌き幅Ｗ２＝４０ｍｍ程度で直径φＤ２で小径に形成されている。

従って、プレスローラ７２Ｃの小径ローラ部７２ａによる孔版原紙Ｍ３側への押圧力は、大径ローラ部７２ｒ，７２ｒによる押圧力よりも弱まるので、複数枚の用紙Ｐへの印刷を繰り返しても用紙捌き領域ＳＲ内の孔版原紙Ｍ３上に紙粉Ｐｄによる紙粉孔は全く発生しない。

しかし、第１実施形態と同様に、プレスローラ７２Ｃの小径ローラ部７２ａによる孔版原紙Ｍ３側への押圧力が弱まると、用紙Ｐ上で用紙捌き領域ＳＲ内の印字濃度が薄くなる。

上記に伴って、第３実施形態における孔版原紙Ｍ３（Ｍ）は、画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路３３内での画像処理により、画素穿孔Ｍｇ１が全て径φｄ１に形成されているが、用紙捌き領域ＳＲ外に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ１は適宜間引いて穿孔されている。一方、用紙捌き領域ＳＲ内に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ１は間引くことなく穿孔されている。

従って、孔版原紙Ｍ３は、用紙捌き領域ＳＲ内に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ１によって用紙Ｐ上で得られる印刷濃度と対応して用紙捌き領域ＳＲ外に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ１を適宜間引いている。これにより、プレスローラ７２Ｃの小径ローラ部７２ａにより用紙捌き領域ＳＲ内に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ１によって用紙Ｐ上の印字濃度が薄くなるが、用紙捌き領域ＳＲ外に対応した領域で穿孔される画素穿孔Ｍｇ１が適宜間引かれているので用紙Ｐ上の印字濃度が薄くなる。

この結果、孔版原紙Ｍ３を用いて用紙Ｐ上に画像を印刷するときに、用紙Ｐ上で用紙捌き領域ＳＲ内の印字濃度と、用紙捌き領域ＳＲ外の印字濃度とを略等しく設定することが可能になるので、用紙Ｐ上に画像を良好に印刷することができる。

また、ユーザが使用する用紙Ｐの用紙種類によって適用するプレスローラ７２（７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ）を制御部９５（図１）のＲＡＭ９５ｃ内に予め設定しておく。更に、プレスローラ７２Ａ，７２Ｃの各小径ローラ部７２ａの径寸法，プレスローラ７２Ｂの小径ローラ連接部７２ｂ，７２ａ，７２ｂの各径寸法を用紙Ｐの用紙種類に応じて設定してテーブル形式で制御部９５（図１）のＲＡＭ９５ｃ内に記憶させておく。

そして、ユーザが使用する用紙Ｐの用紙種類に基づいてサービスマンがＲＡＭ９５ｃ内のテーブルから最適な形状のプレスローラ７２（７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ）を選択して交換することで、孔版原紙Ｍ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）上に紙粉Ｐｄによる紙粉孔が発生せずに、用紙Ｐ上に画像を良好に印刷することができる。

更に、前述したように、孔版印刷装置１内には環境温度を取得する温度取得部７５（図１）が設置されており、且つ、プレスローラ７２（７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ）の表面はゴムから形成されている。

そこで、第１〜第３実施形態において、製版部３０（図１）で孔版原紙Ｍを製版する際に、画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路３３内での画像処理により、孔版原紙Ｍのうち用紙捌き領域ＳＲ内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径と用紙捌き領域ＳＲ外に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径との差を、温度取得部（７５）で取得した環境温度が高いほど小さくする。

即ち、孔版印刷装置１内の環境温度が高くなって、プレスローラ７２（７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ）のゴムローラ径の硬度が低くなることで、用紙捌き領域ＳＲの内外でのプレスローラ７２（７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ）の直径差が小さくなるため、用紙捌き領域ＳＲ内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径と用紙捌き領域ＳＲ外に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径との差も小さくする。

これにより、ユーザが使用する環境に基づいた穿孔径を設定することで、印字濃度差も適度に緩和され、用紙Ｐ上に画像を良好に印刷することができる。

１…孔版印刷装置、２…装置筐体、
１０…操作パネル部、２０…原稿読取部、
３０…製版部、３１…原紙素材収容部、３２…サーマルヘッド、３２ａ…発熱素子、
３３…画像処理部兼用サーマルヘッド駆動回路、３４…サーマルヘッド押圧機構部、
３５…プラテンローラ、３６…プラテンモータ駆動回路、３７…プラテンモータ、
３８…原紙素材送りローラ対、３９…原紙カッター対、４０…カム駆動部、
５０…給紙部、５１…給紙台、５２…ギア列、５３…給紙ローラ、
５５…用紙捌き手段、５６…捌きローラ、５６ａ…ローラ部、５６ｊ…軸部、
５７…捌き板、５８…レジストローラ対、
６０…印刷部、６１…版胴、６１ａ…外周面、６２…中心軸、６２ａ…インク挿入口、
６３…版胴モータ、６４…エンコーダ、
６５…孔版原紙クランプ部、６６…版取付台座、６７…クランプ板、
６８…反射防止材、６９…光反射型センサ、
７０…ドクターローラ、７１…インクローラ、
７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ…プレスローラ、７２ａ…小径ローラ部、
７２ｂ…小径傾斜ローラ部、７２ｂ，７２ａ，７２ｂ…小径ローラ連接部、
７２ｒ…大径ローラ部、
７３…プレスローラ押圧機構部、７４…剥離爪、７５…温度取得部（温度計）、
８０…排紙部、９０…排版部、９５…制御部、
ＩＫ…インク、Ｌ…ループ、
Ｍ，Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３…孔版原紙、Ｍｇ１〜Ｍｇ４…画素穿孔、Ｍｈ…紙粉孔、
Ｐ…用紙、Ｐｄ…紙粉、ＳＲ…用紙捌き領域、
Ｗ１…用紙幅、Ｗ２…用紙捌き幅。

Claims (6)

1. 給紙台上に積載された用紙を用紙捌き手段で１枚ずつ捌いた後に、この用紙を回転自在な版胴に巻回させた孔版原紙とプレスローラとの間で挟持搬送しながら画像処理部によって画像処理された画像を製版部によって前記孔版原紙に穿孔され、穿孔された前記画像を通過したインクで前記用紙上に印刷する孔版印刷装置において、
   前記プレスローラは、前記用紙捌き手段の所定の用紙捌き幅と対応する用紙捌き領域内に小径ローラ部が形成され、且つ、用紙捌き領域外に前記小径ローラ部よりも大径な大径ローラ部が該小径ローラ部の両端側に連接形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記製版部は、前記孔版原紙のうち前記用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径を前記用紙捌き領域外に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径よりも大径に穿孔することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
3. 前記プレスローラの前記小径ローラ部の直径をこの小径ローラ部の両端側に連接形成した前記大径ローラ部に向かって徐々に大径に形成し、前記用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径を前記所定の用紙捌き幅の両側に位置する前記用紙捌き領域外に対応した領域に向かって徐々に小径に穿孔することを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。
4. 前記画像処理部は、前記孔版原紙のうち前記用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔によって前記用紙上で得られる印刷濃度と対応して前記用紙捌き領域外に対応した領域で穿孔される画素を間引くことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
5. 前記プレスローラの前記小径ローラ部の直径を前記用紙の用紙種類に応じて設定することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の孔版印刷装置。
6. 更に、前記孔版印刷装置内の環境温度を取得する温度取得部を備え、
   前記プレスローラの表面は、ゴムから形成されており、
   前記孔版原紙のうち前記用紙捌き領域内に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径と前記用紙捌き領域外に対応した領域で穿孔される画素穿孔の径との差を、前記温度取得部で取得した前記環境温度が高いほど小さくすることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の孔版印刷装置。

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