JP2010173095A - 両面孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】再転写による印刷媒体の汚れを防止する。
【解決手段】印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷部４と、一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転部と、反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷部５と、印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定が可能な片面両面設定部２０ｂと、読み込まれた画像データに基づいて、孔版原紙を加熱穿孔することにより第１の印刷部４が印刷するための第１の孔版原紙及び第２の印刷部５が印刷するための第２の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版部６と、両面印刷が設定された場合に、第１の孔版原紙の穿孔径が片面印刷が設定された場合における第１の孔版原紙の穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、第１の孔版原紙を加熱穿孔するように製版部６を制御する製版制御手段２０ｃとを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の選択が可能な両面孔版印刷装置に係り、特に、両面印刷が選択された場合に、印刷媒体の汚れを防止し良好な印刷媒体を得ることができる両面孔版印刷装置に関する。

一般的に、製版された孔版原紙をドラムに巻き付けた後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。

このような孔版印刷装置において、特許文献１には、印刷用紙の両面印刷が可能な両面孔版印刷装置が提案されている。具体的には、読み込まれた第１の画像に基づいて製版された第１の孔版原紙を第１のドラムに巻き付けると共に、読み込まれた第２の画像に基づいて製版された第２の孔版原紙を第２のドラムに巻き付ける。そして、印刷用紙をこの第１のドラムに給紙し、印刷用紙を第１のプレスローラにより第１のドラムに圧接することで第１の画像を印刷用紙の表面に印刷する。更に、この印刷された印刷用紙の表裏を反転させた後、第２のドラムへ搬送し、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接することで第２の画像を印刷用紙の裏面に印刷する両面孔版印刷装置が提案されている。

また、特許文献２には、孔版原紙を圧接して加熱穿孔するサーマルヘッドへの印加エネルギーの制御を、このサーマルヘッドの通電パルス幅を変化させることにより行う両面印刷装置が提案されている。

さらに、特許文献３には、画像データの解像度に応じた大きさの穿孔を形成するための穿孔用エネルギーに対応した通電パルス幅の関係データを記憶し、この記憶された関係データに基づいて、サーマルヘッドの通電パルス幅を設定する孔版印刷装置が提案されている。

特開２００５−２９３７５号公報 特開２００５−１４４８９７号公報 特開２００５−１５３１７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の両面孔版印刷装置では、印刷用紙を第２のプレスローラにより第２のドラムに圧接するので、印刷用紙の表面に印刷された第１の画像が第２のプレスローラに転写され、この第２のプレスローラに転写された第１の画像が、印刷用紙に転写されること（以下、再転写という）により印刷用紙の表面が汚れるという課題があった。

特許文献２及び特許文献３に記載の両面印刷装置でも、同様に、再転写により印刷用紙の表面が汚れるという課題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、再転写による印刷媒体の汚れを防止する両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第１の特徴は、印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定が可能な片面両面設定手段と、読み込まれた画像データに基づいて、孔版原紙を加熱穿孔することにより前記第１の印刷手段が印刷するための第１の孔版原紙及び前記第２の印刷手段が印刷するための第２の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版手段と、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第１の孔版原紙の穿孔径が前記片面印刷設定手段により片面印刷が設定された場合における前記第１の孔版原紙の穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、前記第１の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御する製版制御手段とを備えることにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第２の特徴は、前記製版制御手段は、更に、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第１の孔版原紙を製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、前記片面印刷設定手段により片面印刷が設定された場合における通電パルス幅及び印字周期より長くなるように前記製版手段を制御することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第３の特徴は、前記製版制御手段は、更に、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第２の孔版原紙の穿孔径が前記片面印刷設定手段により片面印刷が設定された場合における前記第２の孔版原紙の穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、前記第２の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第４の特徴は、前記製版制御手段は、更に、前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第２の孔版原紙を製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、前記片面印刷設定手段により片面印刷が設定された場合における通電パルス幅及び印字周期より長くなるように前記製版手段を制御することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第５の特徴は、前記製版制御手段は、更に、前記画像データの画素毎に、その画素の周辺画素における前記画像データに基づいて、前記第２の孔版原紙を製版する際の前記通電パルス幅を決定することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第６の特徴は、前記製版制御手段は、更に、設定された印刷濃度に基づいて、前記第２の孔版原紙を製版する際の印加パワーを変更するように制御することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第７の特徴は、印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、読み込まれた画像データに基づいて、孔版原紙を加熱穿孔することにより前記第１の印刷手段が印刷するための第１の孔版原紙及び前記第２の印刷手段が印刷するための第２の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版手段と、前記第１の孔版原紙の穿孔径が前記第２の孔版原紙の穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、前記第１の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御する製版制御手段とを備えることにある。

本発明に係る両面孔版印刷装置によれば、再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。

本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置が備える操作部における操作キー及び表示／入力パネルの配置の一例を示した図である。 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置が備える加熱条件テーブル記憶部に記憶された加熱条件テーブルの一例を示した図である。 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置が備える画素パターンテーブル記憶部に記憶された画素パターンテーブルの一例を示した図である。 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置の制御部の構成を説明した図である。 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置が備える制御部の周辺画素アドレス生成部による周辺画素アドレスの生成を説明した図である。 印字周期と印加エネルギーの関係を説明した図である。 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える製版部６のサーマルヘッドの構成を示している。 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置における画像データ、ラッチ信号、並びに、ストローブ信号ＳＴＢのタイミングチャートを示している。 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の処理フローを示したフローチャートである。 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える操作部の表示／入力パネルに表示された両面／片面モード選択画面の一例を示した図である。 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える操作部の表示／入力パネル上に表示された仕上がりモード選択画面の一例を示した図である。 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える操作部の表示／入力パネル上に表示された表面濃度設定画面の一例を示した図である。 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置が備える操作部の表示／入力パネル上に表示された両面濃度設定画面の一例を示した図である。 本発明の実施例１である両面孔版印刷装置において製版を行った孔版原紙の穿孔の状態を説明した図である。 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置において製版を行った孔版原紙の穿孔径を説明した図である。 本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置における不発率の低下についての結果を説明した図である。

本発明を実施するための形態について以下に説明する。

本発明の実施例１では、上流側のドラムにより印刷用紙（印刷媒体）の表面を印刷し、下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置であって、両面印刷が設定された場合に、片面印刷時の穿孔径より小さい穿孔径となるように、製版する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。

＜両面孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成について説明する。

図１は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。

図１に示すように、両面孔版印刷装置１は、原稿読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とを備えている。

原稿読み取り部２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないが、原稿を載置するコンタクトガラス、このコンタクトガラスに対して接離自在に設けられたカバー、コンタクトガラス上に載置された原稿を走査する走査ユニット、走査された画像を集束するレンズ、及び集束された画像を処理する画像処理部を備えている。

そして、原稿読み取り部２は、載置された原稿から画像データを読み取る。具体的には、走査ユニットが原稿を走査し、後述する第１の印刷部４が印刷するための表面の画像データ、及び後述する第２の印刷部５が印刷するための裏面の画像データを取り込み、画像処理部がこの取り込んだ画像データを各画素毎に二値化処理することにより、“１”又は“０”で表される画像データを生成する。

製版部６は、ロールされた長尺状の孔版原紙Ｇを収容する原紙収容部６１と、この原紙収容部６１の搬送下流に配置され、孔版原紙Ｇを加熱穿孔するサーマルヘッド６２と、このサーマルヘッド６２の対向位置に配置されたプラテンロール６３と、このプラテンロール６３及びサーマルヘッド６２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール６４と、一対の原紙送りロール６４の搬送下流に配置された原紙カッタ６５とを有する。

そして、製版部６は、プラテンロール６３と原紙送りロール６４の回転により長尺状の孔版原紙Ｇを搬送し、画像読み取り部２により読み取られた表面又は裏面の画像データに基づき、サーマルヘッド６２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Ｇに加熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙Ｇを原紙カッタ６５で切断して所定長さの孔版原紙Ｇを作製する。

また、製版部６は、図示しないレールによって図１におけるＸ方向に移動自在に支持されている。製版部６は、図示しない製版部駆動部によりレール上を移動することにより、後述する第１の印刷部４に製版した孔版原紙Ｇを供給する破線で示した位置と、後述する第２の印刷部５に製版した孔版原紙Ｇを供給する実線で示した位置とを選択的に占める。

第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第１のドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。

第２の排版部９は、第１の排版部８と同様に、後述する第２の印刷部５の第２のドラム５１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第２のドラム５１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。

給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の回転に同期して第１のドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３とを有する。

第１の印刷部４は、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１のドラム４１と、この第１のドラム４１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇの先端をクランプする原紙クランプ部４２と、印刷用紙Ｗを反転部１０へ搬送する搬送ベルト４４とを備えている。

また、第１の印刷部４は、第１のドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３を有し、この第１のプレスローラ４３は第１のドラム４１の外周面に押圧する押圧位置と、第１のドラム４１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。第１のプレスローラ４３は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。

そして、製版部６から搬送される孔版原紙Ｇの先端を原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１のドラム４１が回転されて孔版原紙Ｇが第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着される。そして、第１のドラム４１の回転に同期して給紙部３より給紙される印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に巻装された孔版原紙Ｇに押圧することによって、孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が印刷装置Ｗの表面に印刷されるようになっている。

第１のプレスローラ４３が第１のドラム４１に押圧することによって表面に画像が印刷された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト４４によって反転部１０に搬送される。

反転部１０は、第１の印刷部４に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト１０１が半円形状に配置されている。この反転ベルト１０１は、半円形状の補助部材１０２と一対のローラ１０３，１０４に巻きかけられ、一対のローラ１０３，１０４のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ（不図示）で回転駆動される。また、反転ベルト１０１の内部には、吸引部１０５が設けられ、印刷用紙Ｗを反転ベルト１０１側に吸引する。反転ベルト１０１の上方に搬送された印刷用紙Ｗの印刷されていない他方の面を吸引して反転ベルト１０１を下方に向けて回転させることにより、印刷用紙Ｗの印刷された表面と印刷されていない裏面とを反転させ、この印刷用紙Ｗが反転された状態で積載台１０６に印刷用紙Ｗを搬送する。

積載台１０６には、表面と裏面とが反転された印刷用紙Ｗが積載される。

また、この積載台１０６は、複数枚の印刷用紙Ｗを積載できるようになっており、第１の印刷部４で表面に印刷された印刷用紙Ｗを積載台１０６に積載させて一時的に滞留させることでインクの乾燥時間を確保している。また、積載台１０６に所定枚数の印刷用紙Ｗが積載されると、積載された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の中間搬送ベルト１０７によって搬送される。

中間搬送ベルト１０７は、多孔構造に形成され、内部に設けられた吸引手段１０８によって積載台１０６の最も下側に存在しているものから順に１枚ずつ吸引して印刷用紙Ｗを搬送する。また、搬送された印刷用紙Ｗは、中間搬送ベルト１０７に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置された一対のローラ１０９によって第２の印刷部５に搬送される。

第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、図１の矢印Ａ方向に回転する第２のドラム５１と、この第２のドラム５１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇの先端をクランプする原紙クランプ部５２と、第２のドラム５１の下方位置に配置された第２のプレスローラ５３とを有している。更に、第２の印刷部５は、反転部１０により反転された印刷用紙Ｗを第２のドラム５１の回転に同期して第２のドラム５１と第２のプレスローラ５３間に搬送する一対の２次給紙ロール５４を有している。

そして、第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２のドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に巻装された孔版原紙Ｇに押圧することによって、孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの裏面に印刷されるようになっている。

排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが載置される排紙台１１２とを有する。

図２は、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。

図２に示すように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１は、原稿読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１と、ＲＡＭ１２と、ＲＯＭ１３と、操作部１５と、制御部２０とを備えている。

これらの構成のうち、原稿読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とについては、上述したので、説明を省略する。

ＲＡＭ１２は、揮発性半導体等で構成され、制御部２０が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。

ＲＯＭ１３は、不揮発性半導体等で構成され、制御部２０が実行する各種制御プログラム等を記憶している。

操作部１５は、操作キーや表示／入力パネル等を備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は表示／入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部２０へ供給する。

図３は、操作部１５における操作キー及び表示／入力パネルの配置の一例を示した図である。

図３に示すように、操作部１５は、製版や印刷などを開始させるための製版／印刷スタートキー２０１、動作中の製版や印刷などを停止させるためのストップキー２０２、片面モード又は両面モードを選択するための両面／片面モードキー２０３、印刷速度を設定するための速度キー２０４、及び印刷濃度を設定するための濃度キー２０５等の操作キーと、表示／入力パネル２０６とを備えている。

表示／入力パネル２０６は、両面孔版印刷装置１が製版処理又は印刷処理を実行する上で必要な様々な情報を表示する。例えば、後述する図１２乃至図１５に示すような印刷用紙Ｗの両面を印刷するか片面を印刷するかを設定するための両面／片面モード選択画面や、両面印刷が設定された場合に、印刷用紙Ｗの両面印刷の仕上がり状態を設定するための仕上がりモード選択画面や、両面印刷が設定された場合に、印刷用紙Ｗの両面印刷の印刷濃度を設定するための濃度設定画面等を表示する。

図２に示す加熱条件テーブル記憶部１６は、利用者の操作による設定に応じたサーマルヘッド６２の加熱条件を加熱条件テーブルとして記憶する。

図４は、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルの一例を示した図である。

図４に示すように、印刷設定３０４として、通常印刷時３０１、高濃度減熱印刷時３０２、及び低濃度減熱印刷時３０３毎に、加熱条件である印字周期３０５、通電パルス幅３０６、及び印加パワー３０７とが関連づけられて記憶されている。なお、通電パルス幅３０６は、発熱パルスコードであるＴＰ１及びＴＰ２毎に記憶されている。

また、高濃度減熱印刷時３０２及び低濃度減熱印刷時３０３に対応する加熱条件は、通常印刷時３０１に対応する加熱条件に比べて、通電パルス幅及び印字周期が長くなるように記憶されている。

さらに、高濃度減熱印刷時３０２及び低濃度減熱印刷時３０３に対応する印加パワー３０７は、通常印刷時３０１に対応する加熱条件で加熱穿孔された場合における穿孔径より小さくなるような値で記憶されている。

図２に示す画素パターンテーブル記憶部１７は、注目画素に対する周辺画素アドレスと発熱パルスコードとを関連づけて、画素パターンテーブルとして記憶する。

図５は、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルの一例を示した図である。

図５に示すように、注目画素に対する周辺画素アドレス４０１と、発熱パルスコード４０２とが関連づけられて画素パターンテーブルとして記憶されている。

ここで、注目画素とは、原稿読み取り部２により読み取られた第１の印刷部４が印刷するための表面の画像データ、又は第２の印刷部５が印刷するための裏面の画像データの画素のうちある１つの画素のことであり、この注目画素に対する周辺画素とは、注目画素に隣接する６つの画素のことをいう。そして、周辺画素アドレス４０１とは、注目画素と周辺画素における画像データのことである。

また、画素パターンテーブルは、周辺画素アドレス４０１の値が、“１”が多い、即ち黒である部分が多い場合、発熱パルスコード４０２の値が“ＴＰ２”となり、周辺画素アドレス４０１の値が、“０”が多い、即ち白である部分が多い場合、発熱パルスコード４０２の値が“ＴＰ１”なるように記憶されている。

図２に示す制御部２０は、両面孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。

図６は、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１の制御部２０の構成を説明した図である。

図６に示すように、制御部２０は、その機能上、周辺画素アドレス生成部２０ａと、片面両面設定部２０ｂと、製版制御部２０ｃとを備えている。

周辺画素アドレス生成部２０ａは、原稿読み取り部２により読み取られた画像データが供給されると、この供給された画像データを主走査方向及び副走査方向に注目画素を移動し、注目画素及び周辺画素のデータに基づいて、全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する。

図７は、周辺画素アドレス生成部２０ａによる周辺画素アドレスの生成を説明した図である。

図７に示すように、周辺画素アドレス生成部２０ａは、Ａ６で示す画素が注目画素５０１とした場合、Ａ０〜Ａ５を周辺画素５０２ａ〜５０２ｆとする。そして、周辺画素アドレス生成部２０ａは、注目画素５０１、周辺画素５０２ａ、周辺画素５０２ｂ、周辺画素５０２ｃ、周辺画素５０２ｄ、周辺画素５０２ｅ、周辺画素５０２ｆの順に、画像データ（“１”又は“０”）を抽出し、この抽出された画像データと注目画素５０１の画像データとを周辺画素アドレス４０１として生成する。

例えば、（Ａ６，Ａ５，Ａ４，Ａ３，Ａ２，Ａ１，Ａ０）＝（１，０，０，０，１，１，１）である場合、周辺画素アドレス生成部２０ａは、周辺画素アドレス４０１として、“１０００１１１”を生成する。

そして、周辺画素アドレス生成部２０ａは、注目画素５０１を１画素分だけ主走査方向、即ちＸ方向に移動し、Ｘ方向に隣接する画素を注目画素として、同様に周辺画素アドレスを生成する。このようにして、画像データの全ての画素に対して周辺画素アドレスを生成する。

片面両面設定部２０ｂは、利用者の操作により操作部１５から供給された操作信号に基づいて、片面モード又は両面モードを設定する。また、片面両面設定部２０ｂは、利用者の操作により操作部１５から供給された操作信号に基づいて、両面均一モード又は裏面重視モードを設定したり、印刷濃度を設定したりする。

製版制御部２０ｃは、片面両面設定部２０ｂにより両面印刷が設定された場合に、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径が片面両面設定部２０ｂにより片面印刷が設定された場合における第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを加熱穿孔するように製版部６を制御する。

ここで、原稿読み取り部２により読み込まれた画像データには、例えば文字等のベタ部や写真等のグラデーション部が混在している場合があり、このような画像に基づいてサーマルヘッド６２が加熱穿孔することにより孔版原紙Ｇを製版する場合、特に、グラデーション部のハイライト部分において、孤立点が生じることになる。

この孤立点では、ベタ部に比べてサーマルヘッド６２の蓄熱量が小さくなるため、例えば、サーマルヘッド６２の通電パルス幅を短くしてサーマルヘッド６２の印加エネルギーを低くした場合、孤立点において、ベタ部に比べて穿孔径がばらついたり不発率が高くなったりする場合がある。

そこで、製版制御部２０ｃは、更に、片面両面設定部２０ｂにより両面印刷が設定された場合に、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、片面両面設定部２０ｂにより片面印刷が設定された場合における通電パルス幅及び印字周期より長くなるように製版部６を制御する。

また、製版制御部２０ｃは、片面両面設定部２０ｂにより両面印刷が設定された場合に、第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径が片面両面設定部２０ｂにより片面印刷が設定された場合における第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇを加熱穿孔するように製版部６を制御する。

更に、製版制御部２０ｃは、片面両面設定部２０ｂにより両面印刷が設定された場合に、第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、片面両面設定部２０ｂにより片面印刷が設定された場合における通電パルス幅及び印字周期より長くなるように製版部６を制御する。

図８は、印字周期と印加エネルギーの関係を説明した図である。

ここで、印加エネルギーは、サーマルヘッド６２に印加する印加パワー（印加電圧と印加電流との積）と、サーマルヘッド６２に発熱させる時間である通電パルス幅との積で表され、印字周期とは、サーマルヘッド６２が副走査方向に移動する周期、即ち、主走査方向におけるある画素の画像データが供給されたときから、副走査方向に１画素分移動した後、次の画素の画像データが供給されるまでの時間のことをいう。

図８では、孔版原紙Ｇに穿孔径５５０（μｍ^２）（開孔率：３０．７％）を加熱穿孔するために必要な印加エネルギー６０１、孔版原紙Ｇに穿孔径４５０（μｍ^２）（開孔率：２５．１％）を加熱穿孔するために必要な印加エネルギー６０２、及び孔版原紙Ｇに穿孔径３５０（μｍ^２）（開孔率：１６．７％）を加熱穿孔するために必要な印加エネルギー６０３を示している。なお、開孔率とは、孔版原紙に加熱穿孔された面積の比率をパーセント表記したものである。

図８に示すように、加熱穿孔する穿孔径が大きい程、加熱穿孔するために必要な印加エネルギーは大きくなり、同じ穿孔径を加熱穿孔する場合において、印字周期が長くなる程、サーマルヘッド６２の放熱量が増大するので、その分必要な印加エネルギーは増大する。

例えば、片面両面設定部２０ｂにより片面印刷が設定された場合に、印字周期を“２”（ｍｓｅｃ）として孔版原紙Ｇに穿孔径５５０（μｍ^２）を加熱穿孔する場合、製版制御部２０ｃは、印加エネルギーが３４．３５（μＪ）になるように、製版部６を制御する。

また、片面両面設定部２０ｂにより両面印刷が設定された場合に、印字周期を“４”（ｍｓｅｃ）として孔版原紙Ｇに４５０（μｍ^２）の径を加熱穿孔するとき、製版制御部２０ｃは、印加エネルギーが３７．０６（μＪ）になるように、製版部６を制御する。

次に、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備える製版部６のサーマルヘッド６２について詳細に説明する。

図９は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１が備える製版部６のサーマルヘッド６２の構成を示している。

図９に示すように、サーマルヘッド６２の発熱体９１は、主走査方向に一列に７１６８個配列されている。各発熱体９１は、主走査方向に沿って、１８５６個、１７２８個、１７２８個、１８５６個で並ぶように４ブロックに分割されて配置されており、各リード電極の一端にはそれぞれＡＮＤゲート回路９４が接続され、他端は接地されている。また、ブロック毎にラッチ部９５およびシフトレジスタ９６が設けられている。

このような構成のサーマルヘッド６２に対して、制御部２０の製版制御部２０ｃから、クロック信号ＣＬＫ１〜ＣＬＫ４、並びに発熱体９１を選択的に駆動するための画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４が供給されて、各シフトレジスタ９６に入力され、また、ラッチ信号ＬＡＴ１〜ＬＡＴ４がラッチ回路９５に入力され、さらに、ストローブ信号ＳＴＢ１〜ＳＴＢ４が各ＡＮＤゲート回路９４に入力されている。

孔版原紙Ｇに穿孔を行う際には、まずサーマルヘッド６２のシフトレジスタ９６にシリアルデータとして画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４が入力され、シリアル／パラレル変換されてラッチ信号ＬＡＴ１〜ＬＡＴ４によりラッチ部９５にラッチされる。このラッチ部９５にラッチされた画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４と、ストローブ信号ＳＴＢ１〜ＳＴＢ４の論理積により、各発熱体９１への通電制御が行われ、ストローブ信号が有効となる通電時には発熱体９１が発熱する。

なお、画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４は、穿孔を行うか否かを指示する黒白データと熱履歴データから構成されている。また、サーマルヘッド６２の各ブロックに入力される各信号の入力タイミングは、ブロック毎に分割駆動されている。

図１０は、任意のブロックにおける（ａ）画像データＤＡＴ（ＤＡＴ１〜ＤＡＴ４）、（ｂ）ラッチ信号ＬＡＴ（ＬＡＴ１〜ＬＡＴ４）、並びに、（ｃ）および（ｄ）ストローブ信号ＳＴＢ（ＳＴＢ１〜ＳＴＢ４）のタイミングチャートを示している。図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、画像データＤＡＴを介して白黒データ、熱履歴データの順にデータがシフトレジスタ９６に供給され、ラッチ信号ＬＡＴのトリガパルスのタイミングでラッチ部９５にラッチされる。

ここで、熱履歴データとは熱履歴制御を行うためのデータである。一般にサーマルヘッドを使用して製版を行う場合、製版速度が高速になると発熱体に印加した熱エネルギーが十分に拡散、放出する前に次のラインの製版が開始されるため、発熱体に徐々に熱エネルギーが蓄積され、その結果、各発熱体にはそれぞれの過去の発熱履歴に応じた熱エネルギーが蓄積され、エネルギー状態にバラツキが発生し、画質劣化を生じるという問題がある。熱履歴制御は、この発熱履歴に起因した画質劣化を解消して画像を均一化するために、各発熱体およびその周辺部の発熱体の過去の発熱履歴（画像パターン）に基づいて現ラインの発熱素子の発熱量を制御するものである。なお、熱履歴データの生成については、公知技術を適用すれば良い。

この熱履歴制御では、ストローブ信号ＳＴＢについて、図１０（ｃ）及び（ｄ）に示すように、該信号が有効（負論理信号であり、「Low」で有効）となる通電パルス幅が相対的に短い（通電パルス幅：ＴＰ２）短パルスストローブ信号ＳＴＢａと、長い（通電パルス幅：ＴＰ１）長パルスストローブ信号ＳＴＢｂを選択的に使用する。

即ち、ストローブ信号ＳＴＢに短パルスストローブ信号ＳＴＢａを使用したときには、発熱体９１に対して通電パルス幅ＴＰ２だけ白黒データに基づく加熱が行われ、他方、ストローブ信号ＳＴＢに長パルスストローブ信号ＳＴＢｂを使用したときには、発熱体９１に対して通電パルス幅ＴＰ１だけ白黒データおよび熱履歴データに基づく加熱が行われる。（なお、後者をより正確に説明すると、ストローブ信号が有効となって熱履歴データをラッチするためのラッチトリガが加えられるまで白黒データに基づく加熱が行われ、熱履歴データをラッチするためのラッチトリガが加えられてからストローブ信号が無効となるまで熱履歴データに基づく加熱が行われる。）
＜両面孔版印刷装置１の作用＞
次に、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置の作用について説明する。

図１１は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１の処理フローを示したフローチャートである。

図１１に示すように、両面孔版印刷装置１の片面両面設定部２０ｂは、利用者の操作により操作部１５から、両面モードを設定する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。

図１２は、操作部１５の表示／入力パネル２０６に表示された両面／片面モード選択画面の一例を示した図である。なお、この両面／片面モード選択画面は、利用者により操作部１５の両面／片面モードキー２０３が選択されると、表示／入力パネル２０６上に表示される。

図１２に示すように、両面／片面モード選択画面上には、両面モードを選択するための両面モードキー７０１と、片面モードを選択するための片面モードキー７０２とが表示されている。

そして、利用者により片面モードキー７０２が選択された場合、操作部１５は、片面モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給し、利用者により両面モードキー７０１が選択された場合、両面モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給する。

図１１に示すステップＳ１０１において、片面モードを設定する操作信号が供給されたと判定した場合（ＮＯの場合）、製版制御部２０ｃは、利用者の操作により設定された印刷濃度と、周辺画素アドレス生成部２０ａから供給された、画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第１のドラム４１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１０２）。例えば、周辺画素アドレス生成部２０ａから供給された周辺画素アドレスが、“１０００１１１”である場合、通電パルスコード決定部２０ｍが、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルから周辺画素アドレス“１０００１１１”に対応する発熱パルスコード“ＴＰ１”を抽出する。そして、加熱条件決定部２０ｎが、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルから、抽出された発熱パルスコード“ＴＰ１”に対応する加熱条件、即ち、印字周期“２”、通電パルス幅“０．５”、及び印加パワー“０．０６８７”を抽出し、この抽出された加熱条件と利用者による操作部１５の濃度設定２０４の押下操作により設定された印刷濃度に基づいて製版部６に設定する。

一方、ステップＳ１０１において、両面モードを設定する操作信号が供給されたと判定された場合（ＹＥＳの場合）、即ち、両面／片面モード選択画面において、利用者により両面モードキー７０１が選択された場合、操作部１５は、表示／入力パネル２０６に、仕上がりモード選択画面を表示する（ステップＳ１０３）。

図１３は、表示／入力パネル２０６上に表示された仕上がりモード選択画面の一例を示した図である。

図１３に示すように、仕上がりモード選択画面上には、印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度と裏面の印刷濃度とを均一に印刷、即ち印刷用紙Ｗの両面を減熱印刷により印刷するための両面均一モード選択キー７０３と、印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度を減熱印刷により印刷すると共に、印刷用紙Ｗの裏面の印刷濃度を通常印刷により印刷するための裏面重視モード選択キー７０４とが表示されている。

利用者により両面均一モード選択キー７０３が選択された場合、操作部１５は、両面均一モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給し、利用者により裏面重視モード選択キー７０４が選択された場合、裏面重視モードが選択されたことを示す操作信号を制御部２０に供給する。

そして、片面両面設定部２０ｂは、利用者の操作により操作部１５から、両面均一モードを設定する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０４）。

ステップＳ１０４において、裏面重視モードが選択された場合（ＮＯの場合）、即ち、仕上がりモード選択画面上において、利用者により裏面重視モード選択キー７０４が選択された場合、操作部１５は、表示／入力パネル２０６に、表面濃度設定画面を表示する（ステップＳ１０５）。

図１４は、表示／入力パネル２０６上に表示された表面濃度設定画面の一例を示した図である。

図１４に示すように、表面濃度設定画面上には、ステップＳ１０４において選択されたモードを表示するモード表示領域８０１と、濃度設定領域８０２と、確認キー８０３とが表示されている。

モード表示領域８０１には、ステップＳ１０４において選択された“裏面重視モード”が表示されている。

また、濃度設定領域８０２には、表面を相対的に高濃度で印刷するための高濃度キー８０２ａと、表面を相対的に低濃度で印刷するための低濃度キー８０２ｂとが表示されており、利用者により、高濃度キー８０２ａ又は低濃度キー８０２ｂのうち、いずれかが選択操作された後、確認キー８０３がタッチ操作されると、操作部１５は、表面印刷における高濃度又は低濃度のいずれが選択されたかを示す操作信号を制御部２０に供給する。

次に、製版制御部２０ｃは、利用者による操作部１５の濃度キー２０５の操作により設定された印刷濃度と、周辺画素アドレス生成部２０ａから供給された、画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて通常印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を、第２のドラム５１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１０６）。

一方、ステップＳ１０４において、両面均一モードが選択された場合（ＹＥＳの場合）、即ち、仕上がりモード選択画面上において、利用者により両面均一モード選択キー７０３が選択された場合、操作部１５は、表示／入力パネル２０６に、両面濃度設定画面を表示する（ステップＳ１０７）。

図１５は、表示／入力パネル２０６上に表示された両面濃度設定画面の一例を示した図である。

図１５に示すように、両面濃度設定画面上には、ステップＳ１０４において選択されたモードをモード表示領域８０１と、濃度設定領域８０２と、確認キー８０３とが表示されている。

モード表示領域８０１には、ステップＳ１０４において選択された“両面均一モード”が表示されている。

また、濃度設定領域８０２には、表面及び裏面毎に、相対的に高濃度で印刷するための高濃度キー８０２ａ，８０２ｃと、相対的に低濃度で印刷するための低濃度キー８０２ｂ，８０２ｄとが表示されており、利用者により、表面及び裏面毎に、それぞれ高濃度キー８０２ａ，８０２ｃ又は低濃度キー８０２ｂ，８０２ｄのうち、いずれかが選択操作された後、確認キー８０３がタッチ操作されると、操作部１５は、表面及び裏面毎に、高濃度又は低濃度のいずれが選択されたかを示す操作信号を制御部２０に供給する。

次に、片面両面設定部２０ｂは、利用者の操作により操作部１５から、裏面において高濃度を設定する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０８）。

ステップＳ１０８において、裏面において低濃度が選択された場合（ＮＯの場合）、即ち、両面濃度設定画面上において、利用者により低濃度８０２ｄが選択された場合、製版制御部２０ｃは、裏面において低濃度が選択されたことを示す操作信号と、周辺画素アドレス生成部２０ａから供給された、画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて低濃度減熱印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第２のドラム５１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１０９）。例えば、周辺画素アドレス生成部２０ａから供給された周辺画素アドレスが、“１０００１１１”である場合、通電パルスコード決定部２０ｍが、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルから周辺画素アドレス“１０００１１１”に対応する発熱パルスコード“ＴＰ１”を抽出する。そして、加熱条件決定部２０ｎが、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルから、抽出された発熱パルスコード“ＴＰ１”に対応する低濃度減熱時の加熱条件、即ち、印字周期“４”、通電パルス幅“０．５８”、及び印加パワー“０．０５７５”を抽出し、この抽出された加熱条件を第２のドラム５１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。

一方、ステップＳ１０８において、裏面において高濃度が選択された場合（ＹＥＳの場合）、即ち、両面濃度設定画面上において、利用者により高濃度８０２ｃが選択された場合、製版制御部２０ｃは、裏面において高濃度が選択されたことを示す操作信号と、周辺画素アドレス生成部２０ａから供給された、画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて高濃度減熱印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第２のドラム５１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１１０）。例えば、周辺画素アドレス生成部２０ａから供給された周辺画素アドレスが、“１１１１１１１”である場合、通電パルスコード決定部２０ｍが、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルから周辺画素アドレス“１１１１１１１”に対応する発熱パルスコード“ＴＰ２”を抽出する。そして、加熱条件決定部２０ｎが、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルから、抽出された発熱パルスコード“ＴＰ２”に対応する高濃度減熱時の加熱条件、即ち、印字周期“４”、通電パルス幅“０．４４”、及び印加パワー“０．０６３９”を抽出し、この抽出された加熱条件を第２のドラム５１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する。

次に、片面両面設定部２０ｂは、利用者の操作により操作部１５から、表面において高濃度を設定する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１１１）。具体的には、片面両面設定部２０ｂは、ステップＳ１０５において表示された表面濃度設定画面、又はステップＳ１０７において表示された両面濃度設定画面において、高濃度８０２ａが選択されたか否かを判定する。

ステップＳ１１１において、表面において低濃度が選択された場合（ＮＯの場合）、即ち、表面濃度設定画面又は両面濃度設定画面上において、利用者により低濃度８０２ｂが選択された場合、製版制御部２０ｃは、表面において低濃度が選択されたことを示す操作信号と、周辺画素アドレス生成部２０ａから供給された、画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて低濃度減熱印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第１のドラム４１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１１２）。

一方、ステップＳ１１１において、表面において高濃度が選択された場合（ＹＥＳの場合）、即ち、表面濃度設定画面又は両面濃度設定画面上において、利用者により高濃度８０２ａが選択された場合、製版制御部２０ｃは、表面において高濃度が選択されたことを示す操作信号と、周辺画素アドレス生成部２０ａから供給された、画像データの全画素に対する周辺画素アドレスと、画素パターンテーブル記憶部１７に記憶された画素パターンテーブルと、加熱条件テーブル記憶部１６に記憶された加熱条件テーブルとに基づいて高濃度減熱印刷時における加熱条件を決定し、この決定された加熱条件を第１のドラム４１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件として製版部６に設定する（ステップＳ１１３）。

次に、製版制御部２０ｃは、第１のドラム４１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件及び第２のドラム５１へ装着する孔版原紙を加熱穿孔する際の加熱条件に基づいて、製版部６に製版させる（ステップＳ１１４）。

次に、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１において製版を行った結果について説明する。

図１６は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１において製版を行った孔版原紙の穿孔の状態を説明した図である。

図１６では、比較のため孤立点及びベタ部における穿孔の状態を示しており、加熱穿孔された部分を黒丸で示し、加熱穿孔されなかった部分を白丸で示している。

本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１によれば、両面モード、即ち、高濃度減熱印刷又は低濃度減熱印刷が設定された場合、加熱穿孔される孔版原紙の穿孔径が、片面印刷設定時、即ち通常印刷が設定された場合において加熱穿孔される孔版原紙の穿孔径より小さくなるように製版部６を制御するので、図１６に示すように、高濃度減熱印刷時及び低濃度減熱印刷時における孔版原紙の穿孔径は、通常印刷時における孔版原紙の穿孔径に比べて小さくなっている。

これにより、両面印刷時における印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度は、片面印刷時における印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度に比べて淡くなるので、反転部１０により反転された印刷用紙Ｗが、第２のプレスローラ５３により第２のドラム５１に圧接されることにより裏面に画像が印刷される際、第２のプレスローラ５３に画像が転写され難くなる。そのため、両面孔版印刷装置１は、再転写による印刷用紙Ｗの汚れを防止することができる。

また、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１によれば、画像データの画素毎に、注目画素及び周辺画素における画像データ、即ち周辺画素アドレスに基づいて通電パルス幅（ＴＰ１又はＴＰ２）を決定するので、加熱穿孔する際のサーマルヘッド６２の蓄熱量に係わらず、図１６に示すように、通常印刷時、高濃度減熱印刷時、低濃度減熱印刷時それぞれにおいて、孤立点及びベタ部における穿孔径を同程度の大きさにすることができる。

図１７は、本発明の実施例１である両面孔版印刷装置１において製版を行った孔版原紙の穿孔径を説明した図である。

図１７では、開孔率９０３を１２％〜３０％まで変化させた場合における汚れレベル９０４と、ＯＤ（Optical Density）値９０５との関係を示しており、開孔率９０３が３０％を越えると、再転写による汚れレベル９０４の値が高くなりすぎ、開孔率９０３が１２％未満であると、ＯＤ値９０５が低くなりすぎ、利用者が印刷画像を認識し難くなる。

そのため、開孔率９０３が、１５％から２７％になるように、印字周期、通電パルス幅、及び印加パワー等の設定値を適切に調節することが望ましい。

図１８は、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１における不発率の低下についての結果を説明した図である。

図１８では、孔版原紙の開孔率と不発率との関係を示している。

図１８に示すように、印字周期が４（ｍｓ）、通電パルス幅が５８０（μｓ）の場合の不発率９０２は、印字周期が２（ｍｓ）、通電パルス幅が５００（μｓ）の場合の不発率９０１に比較して、孔版原紙の開孔率に係わらず、常に低い値となっている。

特に、印字周期が２（ｍｓ）、通電パルス幅が５００（μｓ）の場合の不発率９０１は、開孔率が低くなる程、大きく増加しているのに対し、印字周期が４（ｍｓ）、通電パルス幅が５８０（μｓ）の場合の不発率９０２は、不発率９０１ほど顕著に増加していない。

このように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１によれば、両面モード、即ち、高濃度減熱印刷又は低濃度減熱印刷が設定された場合における孔版原紙を製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、片面印刷設定時、即ち通常印刷が設定された場合における通電パルス幅及び印字周期より長くなるように製版部６を制御するので、サーマルヘッド６２と孔版原紙Ｇとの接触時間が長くなり、これにより穿孔径のばらつきを少なくし、さらに不発率を低下させることができる。

以上のように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１によれば、不発やばらつきの少ない良好な品質の孔版原紙を製版でき、かつ再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる。

なお、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１によれば、両面印刷モード及び裏面重視モードが選択された場合は、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを加熱穿孔する際の印加エネルギーを、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙の穿孔径が加熱穿孔される第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径より小さくなるような印加エネルギーとし、かつ第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の通電パルス幅及び印字周期より長くなるように制御することとなる。

また、本発明の実施例１では、両面印刷が選択された場合、上流側の第１のドラム４１により印刷用紙Ｗの表面を印刷し、下流側の第２のドラム５１により印刷用紙Ｗの裏面を印刷する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、上流側の第１のドラム４１により印刷用紙Ｗの裏面を印刷し、下流側の第２のドラム５１により印刷用紙Ｗの表面を印刷するようにしてもよい。

また、本発明の実施例１では、片面印刷が選択された場合、上流側の第１のドラム４１により印刷用紙Ｗの表面を印刷する両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、下流側の第２のドラム５１により印刷用紙Ｗの表面を印刷するようにしてもよい。

なお、本発明の実施例１では、サービスマンは、通常印刷時、高濃度減熱印刷時、低濃度減熱印刷時のモードの設定値を変更することができる。この３つのモードの設定については、不発やばらつきの少ない良好な品質の孔版原紙を製版でき、かつ再転写による印刷媒体の汚れを防止することができるように、印字周期、通電パルス幅、及び印加パワー等の設定値を変更することができる。

また、本発明の実施例１では、両面印刷が設定された場合に、片面印刷時の穿孔径より小さい穿孔径となるように、かつ片面印刷時の通電パルス幅及び印字周期より長くなるように製版することにより、不発やばらつきの少ない良好な品質の孔版原紙を製版でき、かつ再転写による印刷媒体の汚れを防止することができる両面孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、これに限らず、第１のドラム４１の印圧を、片面印刷時における第１のドラム４１の印圧より小さくなるように制御する構成としてもよい。

なお、本発明の実施例１では、片面両面設定部２０ｂにより両面印刷が設定された場合に、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径が片面両面設定部２０ｂにより片面印刷が設定された場合における第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを加熱穿孔するように製版部６を制御する両面孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、これに限らない。

例えば、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径が第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを加熱穿孔するように製版部６を制御するようにしてもよい。

更に、製版制御部２０ｃが、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の通電パルス幅及び印字周期より長くなるように製版部６を制御するようにしてもよい。

また、製版制御部２０ｃが、画像データの画素毎に、その画素の周辺画素における画像データに基づいて、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の通電パルス幅を決定するようにしてもよいし、製版制御部２０ｃが、利用者による操作部１５の濃度キー２０５の操作により設定された印刷濃度に基づいて、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の印加パワーを変更するように制御するようにしてもよい。

このように、製版制御部２０ｃは、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径が第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇの穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを加熱穿孔するように製版部６を制御するので、第１の印刷部４により印刷される印刷用紙Ｗの表面の印刷濃度は、第２の印刷部５により印刷される印刷用紙Ｗの裏面の印刷濃度に比べて淡くなる。

これにより、印刷用紙Ｗの表面は淡く印刷されているので、反転部１０により反転された印刷用紙Ｗが、第２のプレスローラ５３により第２のドラム５１に圧接されることにより裏面に画像が印刷される際、第２のプレスローラ５３に画像が再転写され難くなる。そのため、両面孔版印刷装置１は、再転写による印刷用紙Ｗの汚れを防止することができる。

また、第１の印刷部４が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、第２の印刷部５が印刷するための孔版原紙Ｇを製版する際の通電パルス幅及び印字周期より長くなるように製版部６を制御するので、サーマルヘッド６２と孔版原紙Ｇとの接触時間が長くなり、これにより穿孔径のばらつきを少なくし、さらに不発率を低下させることができる。

１…両面孔版印刷装置
２…画像読み取り部
３…給紙部
４…第１の印刷部
５…第２の印刷部
６…製版部
８…第１の排版部
９…第２の排版部
１０…反転部
１１…排紙部
１５…操作部
１６…加熱条件テーブル記憶部
１７…画素パターンテーブル記憶部
２０，３０…制御部
２０ａ…周辺画素アドレス生成部
２０ｂ…片面両面設定部
２０ｃ…製版制御部
２０ｍ…通電パルスコード決定部
２０ｎ…加熱条件決定部
４１…第１のドラム
４３…第１のプレスローラ
５１…第２のドラム
５３…第２のプレスローラ
６２…サーマルヘッド

Claims (7)

1. 印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、
   前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、
   前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、
   前記印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定が可能な片面両面設定手段と、
   読み込まれた画像データに基づいて、孔版原紙を加熱穿孔することにより前記第１の印刷手段が印刷するための第１の孔版原紙及び前記第２の印刷手段が印刷するための第２の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版手段と、
   前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第１の孔版原紙の穿孔径が前記片面印刷設定手段により片面印刷が設定された場合における前記第１の孔版原紙の穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、前記第１の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御する製版制御手段と、
   を備えることを特徴とする両面孔版印刷装置。
2. 前記製版制御手段は、更に、
   前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第１の孔版原紙を製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、前記片面印刷設定手段により片面印刷が設定された場合における通電パルス幅及び印字周期より長くなるように前記製版手段を制御する
   ことを特徴とする請求項１記載の両面孔版印刷装置。
3. 前記製版制御手段は、更に、
   前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第２の孔版原紙の穿孔径が前記片面印刷設定手段により片面印刷が設定された場合における前記第２の孔版原紙の穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、前記第２の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の両面孔版印刷装置。
4. 前記製版制御手段は、更に、
   前記片面両面設定手段により両面印刷が設定された場合に、前記第２の孔版原紙を製版する際の通電パルス幅及び印字周期を、前記片面印刷設定手段により片面印刷が設定された場合における通電パルス幅及び印字周期より長くなるように前記製版手段を制御する
   ことを特徴とする請求項３記載の両面孔版印刷装置。
5. 前記製版制御手段は、更に、
   前記画像データの画素毎に、その画素の周辺画素における前記画像データに基づいて、前記第２の孔版原紙を製版する際の前記通電パルス幅を決定する
   ことを特徴とする請求項４記載の両面孔版印刷装置。
6. 前記製版制御手段は、更に、
   設定された印刷濃度に基づいて、前記第２の孔版原紙を製版する際の印加パワーを変更するように制御する
   ことを特徴とする請求項３〜５のうちいずれか１項記載の両面孔版印刷装置。
7. 印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、
   前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転手段と、
   前記反転手段により反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、
   読み込まれた画像データに基づいて、孔版原紙を加熱穿孔することにより前記第１の印刷手段が印刷するための第１の孔版原紙及び前記第２の印刷手段が印刷するための第２の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版手段と、
   前記第１の孔版原紙の穿孔径が前記第２の孔版原紙の穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、前記第１の孔版原紙を加熱穿孔するように前記製版手段を制御する製版制御手段と、
   を備えることを特徴とする両面孔版印刷装置。

Images