JP2003341212A

JP2003341212A - 印刷方法・孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2003341212A
Application number: JP2002155733A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Sato; 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】限られた領域の画像面積を有する安価な印刷
装置を有効活用して、その画像面積よりも十分に大きな
ダンボール等の大判用紙にも印刷ができるようにする。【解決手段】最初の印刷ドラム７の１回転目は印圧を
加えずにドラム空転状態で回転させ、その途中で、基準
ポイントＡからＤ(５６５ｍｍ―３００ｍｍ＝２６５ｍ
ｍ)の位置に用紙先端位置が合致するようにタイミング
を合わせて給紙を開始する。印刷ドラム７の２回転目で
は印圧を加え、それを利用して用紙先端からＢ（３００
ｍｍ）の位置から印刷画像形成を開始し、求められる画
像エリア(３８０ｍｍ)に印刷できるようにする。しかし
用紙は画像後端からさらに３２０ｍｍ残っているので、
印刷ドラム７の３回転目は印圧を加えずにドラム空転状
態で回転させてここで残りの分の搬送を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷方法及び孔版
印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置はデジタル製版方式を採用
して製版・印刷一体型になることで大きく操作性が向上
するとともに即応性が高いので簡単に所望の画像を緊急
でも高速で印刷することができる。しかしながら、その
対象とする用紙は比較的薄くてＡ３サイズ以下の大きさ
に限られているのが現状である。一般に市場に出ている
デジタル式孔版印刷装置の最大通紙サイズはＡ３サイズ
程度であり、印刷画像サイズもＡ３サイズである。従っ
てこれよりも大きいサイズの用紙への印刷ニーズがあっ
てもそれに対応することはできなかった。図９に示すよ
うに、従来、印刷ドラムの大きさが、通紙できる用紙の
最大寸法を決めていた。すなわち、通紙できる用紙の幅
寸法ｂ１は印刷ドラムの軸方向（軸線方向）の長さｂ２
以下であり、通紙できる用紙の搬送方向の長さｅ１は印
刷ドラムの外周長さｅ２よりも小さくなければならなか
った。すなわち、最大用紙幅ｂ１≦ｂ２であり、最大用
紙長ｅ１＜ｅ２であった。

【０００３】大きいサイズの用紙とは、例えば特大の賞
状への印刷、特大ののし紙への印刷、箱を形成するよう
な厚手用紙への印刷、同じく箱を形成するダンボールへ
の印刷等に用いられる用紙である。特にダンボール印刷
では、箱を形成する前の展開状態で印刷を行うのでどう
しても用紙サイズが大きくなり、印刷画像面積も大きく
なる。単純に大きな画像面積を実現できる印刷装置を作
ろうとすれば、印刷ドラムが専用サイズで大きくなって
しまい、製版・給版装置もそれに応じて大きな専用サイ
ズのものを作る必要があり、装置全体も非常に大きくて
高価なものとなってしまう。また、生産台数が余り期待
できないので、償却費がプラスされて非常に高価な印刷
装置となってしまう。

【０００４】各種梱包用の厚紙又はダンボール等からな
る外箱の外表面には印刷が施されている。こういった外
箱への印刷方式としては、従来ほとんどが樹脂凸版又は
ゴム凸版と低粘度インキを用いたフレキソ印刷が採用さ
れていた。フレキソ印刷は低印圧で画像形成印刷ができ
る特徴を有しており、特にダンボール等の強い圧力を加
えることができない用紙に対しての印刷方式としては最
適であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレキ
ソ印刷では下記のような欠点を有していた。（１）樹脂凸版又はゴム凸版は専門業者に依頼して作っ
てもらうことになるので製作に時間が掛かる。すなわち
短い納期の要求に対応できない。（２）樹脂凸版又はゴム凸版は版のコストが大きい。小
ロット印刷の場合は特に印刷費用が高くなってしまう。（３）樹脂凸版又はゴム凸版はは一般に、版を次のロッ
トの印刷のために保管しておくが、その保管のためのス
ペースが非常に大きくなってしまう。（４）一般に外箱の展開寸法が大きいために広い面積で
印刷できるような非常に大型の専用フレキソ印刷装置が
必要になるので装置設備費用が膨大になる。その設置ス
ペースも大きくなる。（５）多色やカラー印刷が求められた場合印刷装置の色
替えのための清掃と段取り工程に大変な時間と労力を要
する。連続的に多色重ね刷り印刷ができる印刷装置もあ
るが、大型で高価である。

【０００６】そこで、本発明は、限られた領域の画像面
積を有する安価な印刷装置を有効活用して、その画像面
積よりも十分に大きなダンボール等の大判用紙にも印刷
ができる印刷装置及び印刷方法の提供を、その目的とす
る。小さな印刷部を有する安価でコンパクトな印刷装置
によって大判用紙への印刷を可能にしようとするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】例えば孔版印刷装置の印
圧はオフセット印刷機に比べればはるかに小さいのでダ
ンボール等の低印圧を要する用紙への印刷も可能であ
る。しかも孔版印刷装置は安価であり、画像品質が高
く、フレキソ印刷よりも高精度の印刷も可能である。ま
た、小ロットの緊急性の高い印刷時には２回通しや３回
通しをやっても、製版が簡単で速いためにフレキソ印刷
に比べて短時間で印刷を終了できる。加えて、ダンボー
ル等の印刷では、展開サイズに対して印刷エリアはその
全域になることは少なく、限られた領域であることがほ
とんどである。従来の孔版印刷装置等の印刷ドラムや及
び製版・給版装置等を共通で利用でき、しかしながら大
きなサイズの用紙を搬送してそこに印刷できるようにす
れば、大判用紙対応の印刷装置を安価に実現できる。こ
れが本発明の趣旨である。

【０００８】具体的には、請求項１に記載の発明では、
印刷ドラムの外周面に製版された印刷用版を巻装し、上
記印刷ドラムに押圧手段により用紙を押圧して印刷を行
う印刷方法において、上記用紙の給紙動作が上記印刷ド
ラムの複数回転につき１回の割合で行われるようにする
とともに、上記印刷ドラムの複数回転のうちのいずれか
の１回転に対応したときのみ上記押圧手段による押圧動
作が行われるようにし、搬送方向の長さが上記印刷ドラ
ムの外周長よりも大きな大判用紙の該搬送方向における
特定領域に印刷を行うこととした。ここで、「製版され
た印刷用版を巻装し」とは、製版手段で製版された印刷
用版を巻装する場合と、印刷ドラムに巻装してから製版
する場合の双方の概念を含むものとする（以下、同
じ）。

【０００９】請求項２に記載の発明では、印刷ドラムの
外周面に製版された印刷用版を巻装し、上記印刷ドラム
に押圧手段により用紙を押圧して印刷を行う印刷方法に
おいて、上記印刷ドラムをその軸方向に移動させ、搬送
方向と直交する方向の長さが上記印刷ドラムの軸方向の
長さよりも大きな大判用紙の該搬送方向と直交する方向
における特定領域に印刷を行うこととした。

【００１０】請求項３に記載の発明では、印刷ドラムの
外周面に製版された印刷用版を巻装し、給紙手段から給
紙される用紙を押圧手段により上記印刷ドラムに押圧し
て印刷を行う印刷装置において、上記用紙の給紙動作が
上記印刷ドラムの複数回転につき１回の割合で行われる
ように上記給紙手段を制御するとともに、上記印刷ドラ
ムの複数回転のうちのいずれかの１回転に対応したとき
のみ押圧動作が行われるように上記押圧手段を制御し、
搬送方向の長さが上記印刷ドラムの外周長よりも大きな
大判用紙の該搬送方向における特定領域に印刷を行う、
という構成を採っている。

【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の印刷装置において、上記大判用紙の搬送方向の長さ
と、該大判用紙の先端から該大判用紙に印刷されるべき
画像エリア先端までの距離及び搬送方向における上記画
像エリアの長さの入力情報に基づいて上記給紙手段と上
記押圧手段の動作タイミングを自動的に算出して設定す
る制御手段を有している、という構成を採っている。

【００１２】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の印刷装置において、上記印刷ドラムは所定の回転速
度で回転駆動され且つ回転方向における特定ポイントが
設定され、上記制御手段は該特定ポイントを基準に上記
押圧手段を制御するとともに上記大判用紙の先端から該
大判用紙に印刷されるべき画像エリア先端までの距離情
報に基づいて最適の給紙タイミングを算出して設定す
る、という構成を採っている。

【００１３】請求項６に記載の発明では、請求項４又は
５に記載の印刷装置において、上記給紙手段が上記大判
用紙を収容する給紙台を有し、該給紙台に収容された大
判用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段が設けら
れ、該用紙サイズ検知手段により上記大判用紙の搬送方
向の長さ情報が自動的に上記制御手段に入力される、と
いう構成を採っている。

【００１４】請求項７に記載の発明では、請求項４乃至
６の何れか１つに記載の印刷装置において、上記大判用
紙に印刷されるべき画像エリアの搬送方向の長さが上記
印刷ドラムの１回転で印刷可能な長さより大きい場合、
上記画像エリアが分割されてその分割数に対応した回数
の給版、通紙が行われ、上記制御手段は分割数の入力情
報に基づいて、分割された画像エリア毎に上記給紙手段
と上記押圧手段の動作タイミングを自動的に算出して設
定する、という構成を採っている。

【００１５】請求項８に記載の発明では、印刷ドラムの
外周面に製版された印刷用版を巻装し、給紙手段から給
紙される用紙を押圧手段により上記印刷ドラムに押圧し
て印刷を行う印刷装置において、上記印刷ドラムがその
軸方向に移動可能に設けられ、該印刷ドラムをその軸方
向に移動させることにより、搬送方向と直交する方向の
長さが上記印刷ドラムの軸方向の長さよりも大きな大判
用紙の該搬送方向と直交する方向における特定領域に印
刷を行う、という構成を採っている。

【００１６】請求項９に記載の発明では、請求項８に記
載の印刷装置において、製版済みの印刷用版を給版する
製版手段を有し、上記印刷ドラムの軸方向の移動範囲内
の一端部に該印刷ドラムのホームポジションが設けら
れ、該ホームポジションで上記製版手段による給版動作
が行われる、という構成を採っている。

【００１７】請求項１０に記載の発明では、請求項９に
記載の印刷装置において、上記ホームポジションが装置
本体の操作面側に設けられ、上記印刷ドラムは該ホーム
ポジションにおいてインキ容器等を一体に有するユニッ
トとして装置本体に対して着脱可能である、という構成
を採っている。

【００１８】請求項１１に記載の発明では、請求項８乃
至１０の何れか１つに記載の印刷装置において、上記印
刷ドラムを軸方向に移動させるドラム駆動手段と、上記
大判用紙の搬送方向と直交する方向における用紙基準端
面から該大判用紙に印刷されるべき画像エリア端部まで
の距離及び搬送方向と直交する方向における上記画像エ
リアの幅の入力情報に基づいて上記印刷ドラムの上記ホ
ームポジションからの軸方向移動量を算出して上記ドラ
ム駆動手段を制御する制御手段を有している、という構
成を採っている。

【００１９】請求項１２に記載の発明では、請求項１１
に記載の印刷装置において、上記大判用紙に印刷される
べき画像エリアの搬送方向と直交する方向の幅が上記印
刷ドラムの同方向における印刷可能エリアの幅より大き
い場合、上記画像エリアが分割されてその分割数に対応
した回数の給版、通紙が行われ、上記制御手段は分割数
の入力情報に基づいて、分割された画像エリア毎に上記
印刷ドラムの上記ホームポジションからの軸方向移動量
を算出して上記ドラム駆動手段を制御する、という構成
を採っている。

【００２０】請求項１３に記載の発明では、印刷ドラム
の外周面に製版された印刷用版を巻装し、給紙手段から
給紙される用紙を押圧手段により上記印刷ドラムに押圧
して印刷を行う印刷装置において、複数の印刷ドラムが
同一軸方向にそれぞれ独立して移動可能に設けられ、こ
れらの印刷ドラムをその軸方向のそれぞれの所定位置に
移動させることにより、搬送方向と直交する方向の長さ
が上記印刷ドラムの軸方向の長さよりも大きな大判用紙
の該搬送方向と直交する方向における複数の特定領域に
印刷を行う、という構成を採っている。

【００２１】請求項１４に記載の発明では、請求項１３
に記載の印刷装置において、上記押圧手段が上記複数の
印刷ドラムに個別に対応して設けられ、これらの押圧手
段はそれぞれ対応する印刷ドラムと同期して該印刷ドラ
ムの軸方向に移動する、という構成を採っている。

【００２２】請求項１５に記載の発明では、請求項１３
又は１４に記載の印刷装置において、製版済みの印刷用
版を給版する製版手段を有し、上記大判用紙への搬送方
向と直交する方向における印刷可能な範囲の略中央にホ
ームポジションが設けられ、該ホームポジションで上記
製版手段による上記各印刷ドラムに対する給版動作が行
われる、という構成を採っている。

【００２３】請求項１６に記載の発明では、請求項１３
乃至１５の何れか１つに記載の印刷装置において、上記
複数の印刷ドラムのインキの色が異なる、という構成を
採っている。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を
図１乃至図７に基づいて説明する。まず、図１に基づい
て本実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の
構成の概要を説明する。装置本体７０の上部には原稿画
像を読み取るためのスキャナ部１が設けられており、該
スキャナ部１はその上面に開閉可能な圧板２及び複数枚
の原稿を自動的に順次送るＡＤＦ部３を有している。装
置本体７０の図中右側にはロール状態に巻かれた印刷用
版としての孔版原紙（以下、マスタという）４がサプラ
イ品として着脱可能にセットされている。マスタ４はロ
ール状態から繰り出され、プラテンローラ５によってサ
ーマルヘッド６に押し付けられながら搬送される。ここ
でデジタル画像信号に応じてサーマルヘッド６の発熱素
子が選択的に発熱することによりマスタ４は穿孔製版さ
れ、プラテンローラ５や給版ローラ対７１の回転によっ
て搬送される。

【００２５】製版されたマスタ４は、印刷ドラム７の外
周面に設けられたマスタクランパ８にその先端部をクラ
ンプされ、印刷ドラム７の回転に伴って該印刷ドラムの
外面に巻き付けられる。マスタ４は所定長さでカッター
９により切断される。プラテンローラ５、サーマルヘッ
ド６、カッター９、給版ローラ対７１等により製版手段
（製版・給版手段の概念を含む）７２が構成されてい
る。印刷ドラム７はその内部にインキ供給ローラ１０と
ドクターローラ１１を有しており、これらの間にはイン
キ溜まり１２が形成されている。インキ溜まり１２のイ
ンキ量はセンサ１３で検知され、一定に保たれる。印刷
ドラム７には着脱可能にインキ容器１５がセットされて
おり、インキ溜まり１２のインキが不足すると、インキ
容器１５内部のインキがインキポンプ１４によって吸引
され、インキ溜まり１２へ補給される。印刷ドラム７
は、図示しない駆動装置によって図の矢印方向に所定の
回転速度で回転駆動される。この回転速度は任意に変え
られるようになっている。

【００２６】印刷ドラム７の下方には、インキ供給ロー
ラ１０と対向する位置に印圧ローラ１７が印圧アーム１
８に回転自在に保持されている。印圧アーム１８は軸１
９の周りに揺動可能で、印圧スプリング２０によって印
刷ドラム７に向けて付勢されている。印圧アーム１８の
揺動動作は、印刷ドラム７に同期して回転する印圧カム
２１と印圧ソレノイド２２によってコントロールされ
る。印圧アーム１８、軸１９、印圧スプリング２０、印
圧カム２１及び印圧ソレノイド２２等により押圧手段７
３が構成されている。

【００２７】給紙手段７４では、図示しない給紙台に積
載された大判用紙２３を下給紙方式で送り出して図の左
方向に搬送する。送り出し動作は給紙ローラ２４によっ
て行われるが、ダンボールのように特に厚手の用紙の場
合には図示しない後端送り出し装置との併用で送られ
る。大判用紙２３はその先端をセンサ２６で検知され、
一対のレジストローラ２７、２８によって印刷ドラム７
の回転を基準にして計算された特定のタイミングで印圧
ニップ部（印刷ドラム７を印圧ローラ１７が押圧する部
位）に向けて送り込まれる。ここで給紙搬送可能な大判
用紙２３の搬送方向の長さは、印刷ドラム７の印刷可能
エリアの搬送方向の長さ（通常はＡ３サイズ画像の長さ
は４１０ｍｍ）に比べて十分大きい。

【００２８】給紙手段７４によって搬送された大判用紙
２３は、印圧ローラ１７によって印刷ドラム７に向けて
押し付けられる。この押圧によって印刷ドラム７の内部
に供給されたインキが印刷ドラム７の図示しない円筒状
版胴部の開口部及びマスタ４の穿孔部を通って滲み出
し、大判用紙２３に転移して画像が形成される。印刷済
みの大判用紙２３はベルト式の搬送手段２９によってさ
らに搬送され、昇降可能に設けられた排紙台３０の上に
順次積載される。排紙台３０の昇降は３〜４本のリード
ネジ３１を図示しない駆動装置によって同期して回転す
ることにより行われる。印刷ドラム７の図中左側には、
印刷ドラム７上の使用済みのマスタ４を除去する排版手
段７５が設けられている。排版手段７５は、使用済みの
マスタ４を印刷ドラム７の外周面から剥離して搬送する
ための排版ローラ３２、３３と、排版収納ボックス３４
を有している。

【００２９】図２に基づいて、上記孔版印刷装置におけ
る制御系の概要を説明する。上記孔版印刷装置の動作は
制御手段７６によって制御される。ここでの制御手段７
６は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインタフェース
等を含むマイクロコンピュータを意味する。制御手段７
６には操作パネル７７を介して種々の条件が入力され、
また、センサ２６、センサ３５、給紙台に設けられた大
判用紙２３等のサイズを検知する用紙サイズ検知センサ
７９等から検知情報が入力される。制御手段７６は種々
の情報に基づいて、ステッピングモータである給紙コロ
駆動モータ３６、同じくステッピングモータであるレジ
ストローラ駆動モータ３７、印圧カム駆動モータ７８等
を制御する。

【００３０】図３は、印刷ドラム７の回転と、印刷可能
エリアＭの搬送方向の長さＭ１と、大判用紙２３の搬送
方向の長さＬと、印圧ローラ１７の印圧動作の有無との
関係を示している。ここでは用紙搬送方向の寸法のみに
ついて具体的に示されている。図３上部に示すように、
印刷ドラム７の回転方向の基準ポイントをＡとし、印刷
可能エリアＭの回転方向先端位置に一致させたとする。
そして例えば印刷ドラム７の外周長をＮとする。例えば
印刷ドラム７の直径が１８０ｍｍとすれば、その外周長
Ｎは約５６５ｍｍになる。すなわち、印刷ドラム７の１
回転での搬送距離が５６５ｍｍである。そして印刷画像
（印刷されるべき画像エリア）の搬送方向の最大長さ
（＝Ｍ１）はこの外周長Ｎよりも短い４２０ｍｍである
とする。

【００３１】例えば大判用紙２３の搬送方向の長さＬを
１０００ｍｍとし、用紙先端からそこに印刷したい画像
先端までの距離Ｂを３００ｍｍ、印刷画像の搬送方向の
長さＣを３８０ｍｍとする。距離Ｂ(３００ｍｍ)は印刷
しないでその後のＣエリア（３８０ｍｍ）に印刷するこ
とになる。この場合、最初の印刷ドラム７の１回転目は
印圧を加えずにドラム空転状態で回転させ、その途中
で、基準ポイントＡからＤ(５６５ｍｍ―３００ｍｍ＝
２６５ｍｍ)の位置に用紙先端位置が合致するようにタ
イミングを合わせて給紙を開始する。印刷ドラム７の２
回転目では印圧を加え、それを利用して用紙先端からＢ
（３００ｍｍ）の位置から印刷画像形成を開始し、求め
られる画像エリア(３８０ｍｍ)に印刷できるようにす
る。しかし用紙は画像後端からさらに３２０ｍｍ残って
いるので、印刷ドラム７の３回転目は印圧を加えずにド
ラム空転状態で回転させてここで残りの分の搬送を行
う。このようにして印刷ドラム７の印刷可能エリアより
もずっと大きい用紙の中の特定領域への印刷を可能にす
る。なお、一点鎖線で示すエリアＭ１(４２０ｍｍ)が搬
送方向における印刷可能な最大画像サイズを示してい
る。

【００３２】図４は、大判用紙２３の搬送方向の長さＬ
と、用紙先端から画像エリア先端までの距離Ｂと、画像
エリアの搬送方向の長さＣと、印刷ドラム７の外周長Ｎ
と、印刷ドラム７の印刷可能エリアの搬送方向の長さＭ
１と、ドラム回転毎の印刷の有無との関係を表にしたも
のである。この表中で「印刷」とある部分は印圧をオンに
して画像形成を行うことを示している。このように、大
判用紙２３の搬送方向の長さＬによって印刷ドラム７の
何回転毎に給紙を行うかが決まり、距離Ｂと距離Ｃとに
よって印刷ドラム7の何回転目のときに印圧をオンにす
るかが自動的に決まる。この表（条件テーブル）は制御
手段７６のＲＯＭに予め記憶されており、制御手段７６
は入力された条件に基づいて対応するパターンを選択
し、給紙手段７４と押圧手段７３の動作タイミングを自
動的に算出して設定する。

【００３３】オペレータが入力手段としての操作パネル
７７により少なくともＬ、Ｂ、Ｃの数値を入力すると、
制御手段７６による給紙のタイミングや印圧ＯＮ／ＯＦ
Ｆの制御が行われ、最適な印刷が実施される。本実施形
態では大判用紙２３の搬送方向の長さＬについては用紙
サイズ検知センサ７９によりその検知情報が自動的に制
御手段７６に出力されるので、Ｂ、Ｃの数値を入力する
だけでよい。但し、この表は第一条件が「Ｃ≦Ｍ１」であ
ること、すなわち、大判用紙２３に印刷すべき画像エリ
アの搬送方向の長さＣが、印刷ドラム７の印刷可能エリ
アＭの搬送方向の長さＭ１よりも大きくないことを条件
としている。

【００３４】図３の実施例の場合は、Ｌ＝１０００、Ｎ
＝５６５であるので、第二条件として「Ｌ＜２Ｎ」が選択
される。（Ｂ＋Ｃ）は（３００＋３８０＝６８０）であ
るので、第三条件として「Ｍ＜（Ｂ＋Ｃ）」が選択され
る。すなわち、２番のパターンである。制御手段７６
は、入力された数値情報に基づいて、印刷ドラム７の回
転方向の基準ポイントＡから用紙先端までの距離Ｄを算
出し、センサ３５が基準ポイントＡを検知してから印刷
ドラム７の回転駆動何パルス目のタイミングでレジスト
ローラ２７、２８を駆動すればよいかを算出し、その結
果に応じて給紙コロ駆動モータ３６及びレジストローラ
駆動モータ３７の動作を制御して最適な給紙送り込みタ
イミング制御を実行する。

【００３５】図５は、本実施形態における孔版印刷装置
の概要平面図である。印刷ドラム７は１つのドラムユニ
ットに組み込まれており、該ドラムユニットは固定フレ
ーム４１を有している。この固定フレーム４１にインキ
容器１５とインキポンプ１４等が保持され、印刷ドラム
７が回転可能に保持されている。固定フレーム４１の上
部４１ａは可動レールを構成しており、装置本体の前側
板４３と後側板４４との間に掛け渡された固定レール４
５にガイドされてそれに沿って印刷ドラム７の軸方向
（軸線方向）に移動可能になっている。固定フレーム４
１の上部４１ａにはラック４６が設けられており、装置
本体の固定レール４５に設けられたピニオンギヤ４７と
噛み合っている。ピニオンギヤ４７は図示しない駆動装
置によって回転駆動され、ドラムユニットすなわち印刷
ドラム７をその軸方向に移動させることができる。

【００３６】印刷ドラム７に歯車４８が一体的に設けら
れており、該歯車４８はドラム回転駆動歯車４９と噛み
合っている。ドラム回転駆動歯車４９はその軸５０に対
して回転方向には回り止めされているが軸方向にはスラ
イド可能に保持されており、印刷ドラム７が軸方向に移
動した場合には一緒に移動するようになっている。軸５
０の端部には減速ギヤ５１が固定されており、該減速ギ
ヤ５１はメインモータ５３の回転軸に固定された減速ギ
ヤ５２に噛み合っている。メインモータ５３の回転によ
り印刷ドラム７は所定の速度で回転する。こうしてドラ
ム回転駆動歯車４９は、印刷ドラム７と一体の歯車４８
が軸方向のどの位置に移動しても常に回転力を付与する
ことができるようになっている。レジストローラ２７、
２８は装置本体の前側板４３と後側板４４との間に支持
されており、タイミングベルト５４を介して専用のステ
ッピングモータであるレジストローラ駆動モータ３７に
より回転駆動される。これにより、大判用紙２３を所定
のタイミングで印刷ドラム７と印圧ローラ１７の間に向
けて搬送することができる。

【００３７】図５において、符号５５は大判用紙２３の
前縁を当てて位置決めするための前面板を、符号５６は
大判用紙２３のフロント側端面をガイドして位置決めす
るための基準側固定サイドフェンスを、符号５７は大判
用紙２３の奥側端面をガイドして位置決めするための移
動可能な可動サイドフェンスをそれぞれ示している。一
点鎖線で示した製版手段７２と排版手段７５は、移動せ
ずにこの位置で固定されている。印刷部を通過した大判
用紙２３ａにはその一部に画像２３ｂが印刷され、数本
の排紙搬送ベルトを有するベルト式の搬送手段２９によ
って図の矢印方向に搬送される。

【００３８】本実施形態では印刷ドラム７の軸方向移動
範囲内の１方向であるフロント側、すなわち操作面側に
印刷ドラム７のホームポジションが設けられている。印
刷ドラム７がホームポジションの位置にあるときに、製
版手段７２による製版済みマスタ４の給版動作が行われ
るようになっている。同様に印刷ドラム７がホームポジ
ションの位置にあるときに排版手段７５による使用済み
マスタ４の剥離動作、すなわち排版工程が行われるよう
になっている。印刷ドラム７は、製版済みマスタ４をそ
の外周に巻き付け装着するための給版動作時と使用済み
マスタ４をその外周から剥離するための排版動作時に
は、必ずホームポジションに戻るように制御される。そ
のため、印刷ドラム７（厳密にはドラムユニット）がホ
ームポジション位置にあることを検知するためのセンサ
６０が設けられている。

【００３９】ドラムユニットのホームポジションは上述
のように操作面側にあり、前カバーを開ければドラムユ
ニットを引き出すことができるようになっている。すな
わち、ドラムユニットは操作面側において装置本体に対
して着脱可能に設けられている。そのために固定レール
４５はフロント側に長く延びており、ドラムユニットの
取り外し時にはピニオンギヤ４７が回転してドラムユニ
ットが移動し、ラック４６との噛み合いが外れるように
なっている。ドラムユニットを装着する場合には逆に押
し込み操作によりラック４６がピニオンギヤ４７に噛み
合う。ドラムユニットがピニオンギヤ４７の駆動で軸方
向に移動することにより、軸方向の任意の位置に停止し
てそこで大判用紙２３への印刷画像形成を行うことがで
きる。

【００４０】大判用紙２３に印刷されるべき画像エリア
の搬送方向の長さが印刷ドラム７の１回転で印刷可能な
長さより大きい場合がある。すなわち、Ｃ＞Ｍ１の条件
の場合である。このこのような場合には、画像エリアを
搬送方向に分割（例えば２つ）し、その分割数に対応し
た回数の給版、通紙を行うようにする（第２の実施形
態）。制御手段７６は操作パネル７７を介して入力され
た分割数の入力情報に基づいて、分割された画像エリア
毎に給紙手段７４と押圧手段７３の動作タイミングを自
動的に算出して設定する。操作パネル７７により分割数
を入力した後は制御手段７６が必要な計算をしてオペレ
ータにやってほしい操作ガイダンスを操作パネル７７の
液晶表示部に表示しながら、自動的に各印刷工程を進め
る。分割された画像エリア毎にオペレータがＢ、Ｃ等の
数値を入力し、これに基づいて制御手段７６が算出を行
うようにしてもよい。

【００４１】次に、図６に基づいて第３の実施形態を説
明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示
し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説
明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態に
おいて同じ）。上記実施形態では、搬送方向の長さが印
刷ドラム７の外周長よりも大きな大判用紙の該搬送方向
における特定領域に印刷を行う動作を説明したが、本実
施形態では、搬送方向と直交する方向の長さが印刷ドラ
ム７の軸方向の長さよりも大きな大判用紙の該搬送方向
と直交する方向における特定領域に印刷を行うことを特
徴とする。図６は、印刷ドラム７と大判用紙２３と画像
位置の関係を、主に用紙搬送方向と直交する方向につい
て説明するための概略図である。印刷ドラム７の印刷可
能エリアＭの幅寸法（搬送方向と直交する方向の長さ）
をＥ（例えば２９０ｍｍ）とする。搬送可能最大用紙幅
寸法はＧであるが、この図の実施例での用紙幅寸法をＦ
（例えば５００ｍｍ）とする。フロント側を基準端面と
して画像エリア端部までの距離をＨ（例えば１５０ｍ
ｍ）とし、所望の画像エリア幅寸法をＪ（例えば２００
ｍｍ）とする。通常は、所望の画像エリア幅寸法Ｊは印
刷ドラム７の印刷可能エリアＭの幅寸法Ｅ以下であるこ
とが求められる。そうでない場合には、画像エリアを二
つに分割して２回通しによる印刷が必要になる。

【００４２】印刷ドラム７がホームポジションにあると
きは、用紙基準端面から印刷可能エリアまでのデッドエ
リアｄ１（例えば３０ｍｍ）を有している。つまりこの
範囲には画像形成はできないことになる。印刷ドラム７
がホームポジションにある状態では、目的とする画像エ
リアＺへの印刷はできないので、印刷ドラム７を軸方向
に移動させて印刷可能な位置に位置決めする。その場合
の印刷ドラム７のホームポジションからの移動量はＫと
なる。Ｋは通常基準端面から画像エリア端部までの距離
Ｈと画像エリア幅寸法Ｊと印刷可能エリア幅寸法Ｅとか
ら、下記の計算によって求められる。Ｋ＝Ｈ−ｄ１−（Ｅ−Ｊ）／２実施例の寸法の場合は、１５０−３０−（２９０−２０
０）／２＝７５となる。印刷ドラム７が移動範囲の奥
（フロント側と反対側）まで移動したときに、最大用紙
サイズＧの反基準側端面からのエリアｄ２は奥側デッド
エリア（例えば３０ｍｍ）である。なお、この孔版印刷
装置での搬送方向と直交する方向における最大画像エリ
ア寸法がＭ１である。例えばＧが７００ｍｍでＭ１は６
４０ｍｍである。

【００４３】大判用紙２３に印刷されるべき画像エリア
の搬送方向と直交する方向の幅が印刷ドラム７の同方向
における印刷可能エリアの幅より大きい場合がある。こ
のこのような場合には、画像エリアを搬送方向と直交す
る方向に分割（例えば２つ）し、その分割数に対応した
回数の給版、通紙を行うようにする（第４の実施形
態）。制御手段７６は、分割された画像エリア毎に印刷
ドラム７のホームポジションからの軸方向移動量を算出
してドラム駆動手段（ピニオンギヤ駆動装置）を制御す
る。操作パネル７７により分割数を入力した後は制御手
段７６が必要な計算をしてオペレータにやってほしい操
作ガイダンスを操作パネル７７の液晶表示部に表示しな
がら、自動的に各印刷工程を進める。分割された画像エ
リア毎にオペレータがＨ、Ｊ等の数値を入力し、これに
基づいて制御手段７６が算出を行うようにしてもよい。

【００４４】次に図７に基づいて第５の実施形態を説明
する。大判用紙に独立した複数の画像を印刷する例であ
る。例えばＬ×Ｆの大きさの大判用紙において、図に示
すようなＸ、Ｙの画像を印刷したいとする。ここで点線
は別の装置によってカット切断される部分を示してい
る。孔版原紙サイズや印刷ドラムサイズから制限される
最大印刷画像エリアはＥ×Ｍであるので、そこから判断
してとの二つに分割して印刷することが求められる
ことになる。図７に示すような印刷版下寸法から表１に
示される値を入力するとともにＸ及びＹの画像データを
操作パネル７７により入力すれば、あとは制御手段７６
が必要な計算をしてオペレータにやってほしい操作ガイ
ダンスを操作パネル７７の液晶表示部に表示しながら、
自動的に印刷工程を進める。

【００４５】

【表１】

【００４６】必要な値が入力されてスタートキーが押さ
れると、制御手段７６は印刷ドラム７をホームポジショ
ンに戻してまず排版動作を行い、次にＸの画像データを
読み込んでそれに基づいてマスタ４を製版し、印刷ドラ
ム７の外周面に巻き付け装着する。そして、Ｈ１とＪ１
の寸法から求められる位置に印刷ドラム７をピニオンギ
ヤ４７の回転によって軸方向に移動し、大判用紙の給紙
タイミングをＢ１寸法から求められる値に設定してレジ
ストローラ駆動モータ３７の駆動を制御し、さらに印刷
ドラム７の何回転毎に給紙動作を行いどの回転のときに
印圧をオンにするかを、図４に示された方法で計算して
最適通紙を行い、図７のの部分の印刷を行う。

【００４７】セットされた所定枚数の印刷が終了した
ら、制御手段７６は孔版印刷装置の表示装置としての操
作パネル７７に、２回目の準備を促すための適切な指示
を表示する。オペレータは指示に従って印刷済みの大判
用紙を移動して再び給紙台にセットし、スタートキーを
押す。制御手段７６は印刷ドラム７をホームポジション
に戻してまず排版動作を行い、次にＹの画像データを読
み込んでそれに基づいてマスタ４を製版し、印刷ドラム
７の外周面に巻き付け装着する。そして、Ｈ２とＪ２の
寸法から求められる位置に印刷ドラム７をピニオンギヤ
４７の回転によって軸方向に移動し、大判用紙の給紙タ
イミングをＢ２寸法から求められる値に設定してレジス
トローラ駆動モータ３７の駆動を制御し、さらに印刷ド
ラム７の何回転毎に給紙動作を行いどの回転のときに印
圧をオンにするかを、図４に示された方法で計算して最
適通紙を行い、図７のの部分の印刷を行う。こうして
２回の通紙印刷によって所望の画像印刷が完了する。

【００４８】次に、図８に基づいて第６の実施形態を説
明する。上記各実施形態では印刷ドラムが１つの構成を
示したが、本実施形態では印刷ドラムを複数（２つ）有
することを特徴とする。図８は、孔版印刷装置を給紙側
から見た図である。Ｅ×Ｍ１の最大印刷可能エリアを有
する印刷ドラム７Ａを備えた第１のドラムユニット６０
と、同様にＥ×Ｍ１の最大印刷可能エリアを有する印刷
ドラム７Ｂを備えた第２のドラムユニット６１を有して
おり、各ドラムユニットはそれぞれ独立して同一軸方向
に移動できるようになっている。搬送方向と直交する方
向における最大用紙サイズ（印刷可能な範囲）の略中央
位置には、各ドラムユニットに共通のホームポジション
が設けられており、ここに制御手段（製版ユニット）５
８と排版手段（排版ユニット）５９がそれぞれ1個ずつ
設けられている。これにより第１のドラムユニット６０
と第２のドラムユニット６１が交互に中央のホームポジ
ションに移動することによって、そこで製版給版動作と
排版動作を行うことができるようになっている。

【００４９】第１のドラムユニット６０の移動範囲はＰ
１であり、第２のドラムユニット６１の移動範囲はＰ２
である。いずれのドラムユニットも図の左端の位置にお
いて装置本体に着脱できるようになっている。第１のド
ラムユニット６０の下方には、印圧ローラ６２を有する
第１の印圧ユニット６３が設けられており、第２のドラ
ムユニット６１の下方には印圧ローラ６４を有する第２
の印圧ユニット６５が設けられている。これらの印圧ユ
ニットはそれぞれ対応するドラムユニットと同期して移
動できるようになっている。すなわち、図示しない駆動
機構によって各印圧ユニットは各ドラムユニットの移動
に連動して、常にその真下に位置するように移動する。

【００５０】このように、独立して移動できる２つのド
ラムユニットとそれぞれのドラムユニットに連動する２
つの印圧ユニットを有することで、制御手段と排版手段
は１つでも、印刷時にはそれぞれのドラムユニットと印
圧ユニットが最適の位置に移動し、且つ、印圧ローラが
最適のタイミングで加圧動作を行うことによって１回の
通紙でより広いエリアを印刷領域としてカバーできるこ
とになる。例えば図７で示した部を第１のドラムユニ
ット６０で印刷し、部を第２のドラムユニット６１で
印刷することもできる。また、例えば第１のドラムユニ
ット６０の印刷ドラム７Ａに赤インキを使用し、第２の
ドラムユニット６１の印刷ドラム７Ｂに青インキを使用
すれば、印刷ドラムの交換作業を要することなく２色印
刷を行うことができる。

【００５１】上記各実施形態では、大判用紙対応の安価
な印刷方法、印刷装置として、孔版印刷方法、孔版印刷
装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、例えば撥水性を有する印刷用版に画像情報に基づ
いて熱を加えて撥水性を失わせ、そこにインキを付着さ
せて現像するタイプの印刷装置等においても同様に実施
できる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、印刷ド
ラムの外周面に製版された印刷用版を巻装し、上記印刷
ドラムに押圧手段により用紙を押圧して印刷を行う印刷
方法において、上記用紙の給紙動作が上記印刷ドラムの
複数回転につき１回の割合で行われるようにするととも
に、上記印刷ドラムの複数回転のうちのいずれかの１回
転に対応したときのみ上記押圧手段による押圧動作が行
われるようにし、搬送方向の長さが上記印刷ドラムの外
周長よりも大きな大判用紙の該搬送方向における特定領
域に印刷を行うこととしたので、搬送方向長さが印刷ド
ラムの外周長よりも十分に大きいダンンボール等の大判
用紙に対しても、安価でコンパクトな印刷装置によって
所望の位置に印刷を行うことができ、専用の印刷装置を
揃える場合に比べて印刷コストを大幅に低減できるとと
もに省スペース化を実現できる。

【００５３】請求項２に記載の発明によれば、印刷ドラ
ムの外周面に製版された印刷用版を巻装し、上記印刷ド
ラムに押圧手段により用紙を押圧して印刷を行う印刷方
法において、上記印刷ドラムをその軸方向に移動させ、
搬送方向と直交する方向の長さが上記印刷ドラムの軸方
向の長さよりも大きな大判用紙の該搬送方向と直交する
方向における特定領域に印刷を行うこととしたので、搬
送方向と直交する方向の長さが印刷ドラムの軸方向の長
さよりも十分に大きいダンンボール等の大判用紙に対し
ても、安価でコンパクトな印刷装置によって所望の位置
に印刷を行うことができ、専用の印刷装置を揃える場合
に比べて印刷コストを大幅に低減できるとともに省スペ
ース化を実現できる。

【００５４】請求項３に記載の発明によれば、印刷ドラ
ムの外周面に製版された印刷用版を巻装し、給紙手段か
ら給紙される用紙を押圧手段により上記印刷ドラムに押
圧して印刷を行う印刷装置において、上記用紙の給紙動
作が上記印刷ドラムの複数回転につき１回の割合で行わ
れるように上記給紙手段を制御するとともに、上記印刷
ドラムの複数回転のうちのいずれかの１回転に対応した
ときのみ押圧動作が行われるように上記押圧手段を制御
し、搬送方向の長さが上記印刷ドラムの外周長よりも大
きな大判用紙の該搬送方向における特定領域に印刷を行
う構成としたので、搬送方向長さが印刷ドラムの外周長
よりも十分に大きいダンンボール等の大判用紙に対して
も、安価でコンパクトな印刷装置によって所望の位置に
印刷を行うことができ、専用の印刷装置を揃える場合に
比べて印刷コストを大幅に低減できるとともに省スペー
ス化を実現できる。

【００５５】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の印刷装置において、上記大判用紙の搬送方向の
長さと、該大判用紙の先端から該大判用紙に印刷される
べき画像エリア先端までの距離及び搬送方向における上
記画像エリアの長さの入力情報に基づいて上記給紙手段
と上記押圧手段の動作タイミングを自動的に算出して設
定する制御手段を有している構成としたので、簡単な入
力操作で大判用紙の所望位置に正確に印刷できる。

【００５６】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の印刷装置において、上記印刷ドラムは所定の回
転速度で回転駆動され且つ回転方向における特定ポイン
トが設定され、上記制御手段は該特定ポイントを基準に
上記押圧手段を制御するとともに上記大判用紙の先端か
ら該大判用紙に印刷されるべき画像エリア先端までの距
離情報に基づいて最適の給紙タイミングを算出して設定
する構成としたので、簡単な入力操作で大判用紙の所望
位置に正確に印刷できる。

【００５７】請求項６に記載の発明によれば、請求項４
又は５に記載の印刷装置において、上記給紙手段が上記
大判用紙を収容する給紙台を有し、該給紙台に収容され
た大判用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段が設
けられ、該用紙サイズ検知手段により上記大判用紙の搬
送方向の長さ情報が自動的に上記制御手段に入力される
構成としたので、入力操作の手間を軽減できるととも
に、サイズ判断の人為的ミスを無くすことができる。

【００５８】請求項７に記載の発明によれば、請求項４
乃至６の何れか１つに記載の印刷装置において、上記大
判用紙に印刷されるべき画像エリアの搬送方向の長さが
上記印刷ドラムの１回転で印刷可能な長さより大きい場
合、上記画像エリアが分割されてその分割数に対応した
回数の給版、通紙が行われ、上記制御手段は分割数の入
力情報に基づいて、分割された画像エリア毎に上記給紙
手段と上記押圧手段の動作タイミングを自動的に算出し
て設定する構成としたので、大判用紙に印刷する画像エ
リアの長さが大きい場合でも正確な印刷を行うことがで
きる。

【００５９】請求項８に記載の発明によれば、印刷ドラ
ムの外周面に製版された印刷用版を巻装し、給紙手段か
ら給紙される用紙を押圧手段により上記印刷ドラムに押
圧して印刷を行う印刷装置において、上記印刷ドラムが
その軸方向に移動可能に設けられ、該印刷ドラムをその
軸方向に移動させることにより、搬送方向と直交する方
向の長さが上記印刷ドラムの軸方向の長さよりも大きな
大判用紙の該搬送方向と直交する方向における特定領域
に印刷を行う構成としたので、搬送方向と直交する方向
の長さが印刷ドラムの軸方向の長さよりも十分に大きい
ダンンボール等の大判用紙に対しても、安価でコンパク
トな印刷装置によって所望の位置に印刷を行うことがで
き、専用の印刷装置を揃える場合に比べて印刷コストを
大幅に低減できるとともに省スペース化を実現できる。

【００６０】請求項９に記載の発明によれば、請求項８
に記載の印刷装置において、製版済みの印刷用版を給版
する製版手段を有し、上記印刷ドラムの軸方向の移動範
囲内の一端部に該印刷ドラムのホームポジションが設け
られ、該ホームポジションで上記製版手段による給版動
作が行われる構成としたので、給版動作を一元化するこ
とにより制御を容易化することができる。

【００６１】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
９に記載の印刷装置において、上記ホームポジションが
装置本体の操作面側に設けられ、上記印刷ドラムは該ホ
ームポジションにおいてインキ容器等を一体に有するユ
ニットとして装置本体に対して着脱可能である構成とし
たので、印刷ドラムの交換作業を容易且つ迅速に行うこ
とができ、メンテナンスや色替えを容易にできる。

【００６２】請求項１１に記載の発明によれば、請求項
８乃至１０の何れか１つに記載の印刷装置において、上
記印刷ドラムを軸方向に移動させるドラム駆動手段と、
上記大判用紙の搬送方向と直交する方向における用紙基
準端面から該大判用紙に印刷されるべき画像エリア端部
までの距離及び搬送方向と直交する方向における上記画
像エリアの幅の入力情報に基づいて上記印刷ドラムの上
記ホームポジションからの軸方向移動量を算出して上記
ドラム駆動手段を制御する制御手段を有している構成と
したので、簡単な入力操作で位置精度の高い印刷を行う
ことができる。

【００６３】請求項１２に記載の発明によれば、請求項
１１に記載の印刷装置において、上記大判用紙に印刷さ
れるべき画像エリアの搬送方向と直交する方向の幅が上
記印刷ドラムの同方向における印刷可能エリアの幅より
大きい場合、上記画像エリアが分割されてその分割数に
対応した回数の給版、通紙が行われ、上記制御手段は分
割数の入力情報に基づいて、分割された画像エリア毎に
上記印刷ドラムの上記ホームポジションからの軸方向移
動量を算出して上記ドラム駆動手段を制御する構成とし
たので、大判用紙に印刷する画像エリアの長さが大きい
場合でも正確な印刷を行うことができる。

【００６４】請求項１３に記載の発明によれば、印刷ド
ラムの外周面に製版された印刷用版を巻装し、給紙手段
から給紙される用紙を押圧手段により上記印刷ドラムに
押圧して印刷を行う印刷装置において、複数の印刷ドラ
ムが同一軸方向にそれぞれ独立して移動可能に設けら
れ、これらの印刷ドラムをその軸方向のそれぞれの所定
位置に移動させることにより、搬送方向と直交する方向
の長さが上記印刷ドラムの軸方向の長さよりも大きな大
判用紙の該搬送方向と直交する方向における複数の特定
領域に印刷を行う構成としたので、１回の通紙で所望の
複数箇所に同時に印刷することができ、印刷可能エリア
の拡大と印刷時間の短縮を実現できる。

【００６５】請求項１４に記載の発明によれば、請求項
１３に記載の印刷装置において、上記押圧手段が上記複
数の印刷ドラムに個別に対応して設けられ、これらの押
圧手段はそれぞれ対応する印刷ドラムと同期して該印刷
ドラムの軸方向に移動する構成としたので、印刷ドラム
がその位置にあろうともそれに合わせて最適な印圧を付
与できるので、画像の位置やバランスに関係なくいつで
も安定した高い品質の画像を得ることができる。

【００６６】請求項１５に記載の発明によれば、請求項
１３又は１４に記載の印刷装置において、製版済みの印
刷用版を給版する製版手段を有し、上記大判用紙への搬
送方向と直交する方向における印刷可能な範囲の略中央
にホームポジションが設けられ、該ホームポジションで
上記製版手段による上記各印刷ドラムに対する給版動作
が行われる構成としたので、印刷ドラムの有効な最大移
動距離を小さくできるとともに、ホームポジションから
それぞれの印刷時位置までの移動距離をも小さくするこ
とができ、構成の共用化によるコンパクト化を図れると
ともに、給版終了後の目的位置への印刷ドラムの移動時
間を短くできる。

【００６７】請求項１６に記載の発明によれば、請求項
１３乃至１５の何れか１つに記載の印刷装置において、
上記複数の印刷ドラムのインキの色が異なる構成とした
ので、大判用紙への多色印刷を安価に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置
の概要正面図である。

【図２】制御ブロック図である。

【図３】印刷ドラムの回転と、印刷可能エリアの搬送方
向の長さと、大判用紙の搬送方向の長さと、印圧ローラ
の印圧動作の有無との関係を示す図である。

【図４】大判用紙の搬送方向の長さと、用紙先端から画
像エリア先端までの距離と、画像エリアの搬送方向の長
さと、印刷ドラムの外周長と、印刷ドラムの印刷可能エ
リアの搬送方向の長さと、ドラム回転毎の印刷の有無と
の関係を示す図である。

【図５】図１で示した孔版印刷装置の概要平面図であ
る。

【図６】第３の実施形態を示す図で、印刷ドラム大判用
紙と画像位置の関係を、主に用紙搬送方向と直交する方
向について説明するための図である。

【図７】第５の実施形態における大判用紙と画像位置の
関係を示す図である。

【図８】第６の実施形態における孔版印刷装置の概要側
面図である。

【図９】印刷ドラムと用紙の大きさとの関係を示す図で
ある。

【符号の説明】

４印刷用版としてのマスタ７印刷ドラム２３大判用紙７３押圧手段７４給紙手段７６制御手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷ドラムの外周面に製版された印刷用版
を巻装し、上記印刷ドラムに押圧手段により用紙を押圧
して印刷を行う印刷方法において、上記用紙の給紙動作が上記印刷ドラムの複数回転につき
１回の割合で行われるようにするとともに、上記印刷ド
ラムの複数回転のうちのいずれかの１回転に対応したと
きのみ上記押圧手段による押圧動作が行われるように
し、搬送方向の長さが上記印刷ドラムの外周長よりも大
きな大判用紙の該搬送方向における特定領域に印刷を行
うことを特徴とする印刷方法。
【請求項２】印刷ドラムの外周面に製版された印刷用版
を巻装し、上記印刷ドラムに押圧手段により用紙を押圧
して印刷を行う印刷方法において、上記印刷ドラムをその軸方向に移動させ、搬送方向と直
交する方向の長さが上記印刷ドラムの軸方向の長さより
も大きな大判用紙の該搬送方向と直交する方向における
特定領域に印刷を行うことを特徴とする印刷方法。
【請求項３】印刷ドラムの外周面に製版された印刷用版
を巻装し、給紙手段から給紙される用紙を押圧手段によ
り上記印刷ドラムに押圧して印刷を行う印刷装置におい
て、上記用紙の給紙動作が上記印刷ドラムの複数回転につき
１回の割合で行われるように上記給紙手段を制御すると
ともに、上記印刷ドラムの複数回転のうちのいずれかの
１回転に対応したときのみ押圧動作が行われるように上
記押圧手段を制御し、搬送方向の長さが上記印刷ドラム
の外周長よりも大きな大判用紙の該搬送方向における特
定領域に印刷を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】請求項３に記載の印刷装置において、上記大判用紙の搬送方向の長さと、該大判用紙の先端か
ら該大判用紙に印刷されるべき画像エリア先端までの距
離及び搬送方向における上記画像エリアの長さの入力情
報に基づいて上記給紙手段と上記押圧手段の動作タイミ
ングを自動的に算出して設定する制御手段を有している
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】請求項４に記載の印刷装置において、上記印刷ドラムは所定の回転速度で回転駆動され且つ回
転方向における特定ポイントが設定され、上記制御手段
は該特定ポイントを基準に上記押圧手段を制御するとと
もに上記大判用紙の先端から該大判用紙に印刷されるべ
き画像エリア先端までの距離情報に基づいて最適の給紙
タイミングを算出して設定することを特徴とする印刷装
置。
【請求項６】請求項４又は５に記載の印刷装置におい
て、上記給紙手段が上記大判用紙を収容する給紙台を有し、
該給紙台に収容された大判用紙のサイズを検知する用紙
サイズ検知手段が設けられ、該用紙サイズ検知手段によ
り上記大判用紙の搬送方向の長さ情報が自動的に上記制
御手段に入力されることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】請求項４乃至６の何れか１つに記載の印刷
装置において、上記大判用紙に印刷されるべき画像エリアの搬送方向の
長さが上記印刷ドラムの１回転で印刷可能な長さより大
きい場合、上記画像エリアが分割されてその分割数に対
応した回数の給版、通紙が行われ、上記制御手段は分割
数の入力情報に基づいて、分割された画像エリア毎に上
記給紙手段と上記押圧手段の動作タイミングを自動的に
算出して設定することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】印刷ドラムの外周面に製版された印刷用版
を巻装し、給紙手段から給紙される用紙を押圧手段によ
り上記印刷ドラムに押圧して印刷を行う印刷装置におい
て、上記印刷ドラムがその軸方向に移動可能に設けられ、該
印刷ドラムをその軸方向に移動させることにより、搬送
方向と直交する方向の長さが上記印刷ドラムの軸方向の
長さよりも大きな大判用紙の該搬送方向と直交する方向
における特定領域に印刷を行うことを特徴とする印刷装
置。
【請求項９】請求項８に記載の印刷装置において、製版済みの印刷用版を給版する製版手段を有し、上記印
刷ドラムの軸方向の移動範囲内の一端部に該印刷ドラム
のホームポジションが設けられ、該ホームポジションで
上記製版手段による給版動作が行われることを特徴とす
る印刷装置。
【請求項１０】請求項９に記載の印刷装置において、上記ホームポジションが装置本体の操作面側に設けら
れ、上記印刷ドラムは該ホームポジションにおいてイン
キ容器等を一体に有するユニットとして装置本体に対し
て着脱可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】請求項８乃至１０の何れか１つに記載の
印刷装置において、上記印刷ドラムを軸方向に移動させるドラム駆動手段
と、上記大判用紙の搬送方向と直交する方向における用
紙基準端面から該大判用紙に印刷されるべき画像エリア
端部までの距離及び搬送方向と直交する方向における上
記画像エリアの幅の入力情報に基づいて上記印刷ドラム
の上記ホームポジションからの軸方向移動量を算出して
上記ドラム駆動手段を制御する制御手段を有しているこ
とを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】請求項１１に記載の印刷装置において、上記大判用紙に印刷されるべき画像エリアの搬送方向と
直交する方向の幅が上記印刷ドラムの同方向における印
刷可能エリアの幅より大きい場合、上記画像エリアが分
割されてその分割数に対応した回数の給版、通紙が行わ
れ、上記制御手段は分割数の入力情報に基づいて、分割
された画像エリア毎に上記印刷ドラムの上記ホームポジ
ションからの軸方向移動量を算出して上記ドラム駆動手
段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】印刷ドラムの外周面に製版された印刷用
版を巻装し、給紙手段から給紙される用紙を押圧手段に
より上記印刷ドラムに押圧して印刷を行う印刷装置にお
いて、複数の印刷ドラムが同一軸方向にそれぞれ独立して移動
可能に設けられ、これらの印刷ドラムをその軸方向のそ
れぞれの所定位置に移動させることにより、搬送方向と
直交する方向の長さが上記印刷ドラムの軸方向の長さよ
りも大きな大判用紙の該搬送方向と直交する方向におけ
る複数の特定領域に印刷を行うことを特徴とする印刷装
置。
【請求項１４】請求項１３に記載の印刷装置において、上記押圧手段が上記複数の印刷ドラムに個別に対応して
設けられ、これらの押圧手段はそれぞれ対応する印刷ド
ラムと同期して該印刷ドラムの軸方向に移動することを
特徴とする印刷装置。
【請求項１５】請求項１３又は１４に記載の印刷装置に
おいて、製版済みの印刷用版を給版する製版手段を有し、上記大
判用紙への搬送方向と直交する方向における印刷可能な
範囲の略中央にホームポジションが設けられ、該ホーム
ポジションで上記製版手段による上記各印刷ドラムに対
する給版動作が行われることを特徴とする印刷装置。
【請求項１６】請求項１３乃至１５の何れか１つに記載
の印刷装置において、上記複数の印刷ドラムのインキの色が異なることを特徴
とする印刷装置。