JP2008142958A - 両面印刷方法および両面印刷装置 - Google Patents

両面印刷方法および両面印刷装置 Download PDF

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Abstract

【課題】版胴上のマスタ位置ずれにより両面印刷位置ずれが起きた場合に、印刷をやり直していたことにより、繰り返し製版を行う必要やその製版されたマスタを用いて用紙に両面印刷を行うために、その時間と製版に用いるマスタや印刷に用いる用紙が無駄となっていた。
【解決手段】制御手段１２９のＣＰＵ１３０は、排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が所定の印刷枚数になるごとに、ＲＯＭ１３１から所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値を読み出し、印刷中に、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、両面印刷方法および孔版両面印刷装置等を含む両面印刷装置に関する。
最近、簡便な両面印刷方法を使用した両面印刷装置としてデジタル式の感熱孔版両面印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１ないし４参照）。特開２００３−２００６４５号公報や特開２００４−２６３７３号公報に開示されている両面印刷装置は、版胴の回転方向に沿って１版分の長さ内に第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴および該版胴に対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を印刷部に向けて給紙する給紙部と、印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイ（再給紙貯容手段）と、補助トレイに貯容された表面印刷済み用紙を反転させて印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、印刷部を通過した用紙を再給紙貯容手段または排紙部に案内する切換部材（切換手段）等の基本的な構成を具備している。
そして、両面印刷時に、給紙部より１枚目の用紙を印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用紙を切換部材により補助トレイに案内した後、給紙部より２枚目の用紙を印刷部に給送してその表面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方を印刷するとともに再給紙手段により１枚目の用紙を印刷部に再給紙してその裏面に第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方を印刷し、切換部材により１枚目の用紙を排紙部に、２枚目の用紙を補助トレイにそれぞれ案内するものである。このように、最初および最後の１枚の通紙を除き版胴の１回転で用紙の両面に印刷可能に構成されている。
特許第３５４５８６１号公報 特開２００３−２００６４５号公報 特開２００４−２６３７３号公報 特開２００５−１５３１７９号公報
しかしながら、上述の孔版両面印刷装置で両面印刷用の同一の分割製版済みマスタを用いて印刷を行っていると、印刷の経過に伴う印刷枚数の増加によって版胴にクランプ・巻装保持されていたマスタの位置が、版胴の回転方向上流側に徐々にずれてしまう場合がある。このような「マスタ位置ずれ」状態に気づかずに両面印刷を行っていると、用紙の表面および／または裏面に対する用紙搬送方向（以下、「天地方向」ともいう）の印刷画像位置がずれてしまう。両面印刷が終了した時に用紙の表面に対する表面印刷画像の位置（以下、「表面印刷位置」ともいう）および／または用紙の裏面に対する裏面印刷画像の位置（以下、「裏面印刷位置」ともいう）を確認した際には、印刷がすでに終わっている。以下、表面印刷位置および／または裏面印刷位置を「両面印刷位置」ともいう。
また、孔版両面印刷装置では、同一の分割製版済みマスタを用いて両面印刷を行っていると、表面印刷位置ずれおよび／または裏面印刷位置ずれが異なる原因によって徐々にずれてしまう場合がある。すなわち、版胴にクランプされていたマスタが印刷枚数の増加によって徐々に伸びてしまう、「マスタ伸び」と呼ばれる現象である。このマスタ伸びにより印刷位置ずれが起きた場合には、両面印刷をやり直していた。以下、表面印刷位置ずれおよび／または裏面印刷位置ずれを「両面印刷位置ずれ」ともいう。
図２６（ａ）および図２６（ｂ）を参照して、両面印刷装置におけるマスタ位置ずれについて説明する。印刷装置でも特に孔版両面印刷装置におけるマスタ位置ずれは、図２６（ａ）に示すように、分割製版済みマスタ６５を版胴１２の外周面に巻き付ける機械構造上およびシステム上、次のような根本的な問題点が存在する。すなわち、分割製版済みマスタ６５を版胴１２の外周面に巻装する際には、先ず、版胴１２に配設されているステージ部１９ａのクランパ軸１９ｃを介して開閉自在なクランパ１９ｂによって分割製版済みマスタ６５の先端部をクランプ・保持した後、版胴１２の図中方向（時計回り方向）の回転により分割製版済みマスタ６５を版胴１２の外周面に巻装する。この巻装初期時の分割製版済みマスタ６５には、初期タワミ分６５Ｘが僅かに存在する上、押圧手段としてプレスローラ１３を用い、版胴駆動手段とは別のプレスローラ１３を回転駆動する機構を持たない機種の場合においては、印刷時にプレスローラ１３による印圧を加えると、版胴１２の回転方向に分割製版済みマスタ６５を引っ張ることにより、初期タワミ分６５Ｘと分割製版済みマスタ６５単体での初期伸び分とが吸収されるまでの間に、どうしてもマスタ位置ずれが発生して、その結果、両面印刷位置ずれが起きてしまう。
そして、分割製版済みマスタ６５の初期タワミ分６５Ｘが生じる位置は、通常、版胴１２において多数の開孔を備えた開口部（図示せず）の範囲外の非開口部、すなわちクランパ１９ｂ配置部周辺に対応した分割製版済みマスタ６５の先端部周辺であるために、初期タワミ分６５Ｘの分割製版済みマスタ６５は開口部の開孔から滲み出るインキの粘着力により版胴１２の外周面に貼り付いた状態になっていない。
初期タワミ分６５Ｘに加え分割製版済みマスタ６５単体での初期伸び分が吸収された時の状態は、図２６（ｂ）に示すように、初期タワミ分６５Ｘより版胴１２の回転方向上流側の分割製版済みマスタ６５が版胴１２の開口部から滲出したインキの粘着力により、分割製版済みマスタ６５の後端部６５Ｚを除き、版胴１２外周面に貼り付いた状態になる。
図２６（ａ）および図２６（ｂ）において、６５Ｙは版胴１２の外周面に巻装された分割製版済みマスタ６５の後端を示す。図２６（ａ）および図２６（ｂ）を含め、各実施形態で説明する図１６、図１８等において、図１において示されているインキ供給手段１５等の図示を省略している。
上述したように両面印刷では、用紙の表面に転写するための表面用製版画像を形成する製版および用紙の裏面に転写するための裏面用製版画像を形成する製版を１枚のマスタに行い、この分割製版済みマスタを版胴に巻装した後、版胴上の分割製版済みマスタにおけるそれぞれの製版画像に対して給紙のタイミングを合わせて印圧を加えて両面印刷を行う。
このため、上述のマスタ位置ずれによって両面印刷位置ずれが起きた場合には、印刷をやり直していたことにより、繰り返し両面製版を行う必要やその両面製版されたマスタを用いて用紙に印刷を行うために、その時間と製版に用いるマスタや印刷に用いる用紙が無駄となっていた。
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、両面印刷中に起きるマスタ位置ずれに関して印刷枚数との関係に着目し、版胴の回転方向におけるマスタ位置ずれに影響を与える印刷枚数を含むパラメータに応じた表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を予め実験により求めて設定しておき、その設定した表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値に基づき、印刷中に、公知の表面天地移動手段を利用して自動的に表面天地移動補正を実行させるとともに、公知の裏面天地移動手段もしくは公知ではないが公知の構成にその機能を付加した裏面天地移動手段を利用して自動的に裏面天地移動補正を実行させることによって、印刷位置ずれを未然に防止し、マスタや印刷媒体（用紙）の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことのできる両面印刷方法および両面印刷装置を提供することを第１の目的とする。
本発明は、版胴上の分割製版済みマスタの後端位置を随時検知することでマスタ後端位置データを得、これらのマスタ後端位置データ等から計算によってマスタ位置ずれ量を求め、すなわち印刷開始時の基準となるマスタ後端位置に係るマスタ長さから随時検知されたマスタ後端位置に係るマスタ長さを減じた差分をマスタ位置ずれ量とみなし、このマスタ位置ずれ量から表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を求め、印刷中に、公知の表面天地移動手段を利用して自動的に表面天地移動補正を実行させるとともに、公知の裏面天地移動手段もしくは公知ではないが公知の構成にその機能を付加した裏面天地移動手段を利用して自動的に裏面天地移動補正を実行させることによって、印刷位置ずれを未然に防止し、マスタや印刷媒体（用紙）の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことのできる両面印刷装置を提供することを第２の目的とする。
また、本発明は、マスタ長さを検知するための表示が施されたマスタを用い、版胴上の分割製版済みマスタのマスタ長さに係る表示位置を随時検知することでマスタ長さデータを得、これらのマスタ長さデータ等から計算によってマスタ位置ずれ量を求め、すなわち印刷開始時の基準となるマスタ長さから随時検知されたマスタ長さを減じた差分をマスタ位置ずれ量とみなし、このマスタ位置ずれ量から表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を求め、印刷中に、公知の表面天地移動手段を利用して自動的に表面天地移動補正を実行させるとともに、公知の裏面天地移動手段もしくは公知ではないが公知の構成にその機能を付加した裏面天地移動手段を利用して自動的に裏面天地移動補正を実行させることによって、印刷位置ずれを未然に防止し、マスタや印刷媒体（用紙）の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことのできる両面印刷装置を提供することを第３の目的とする。
また、本発明は、マスタ長さを検知するための表示をマスタに施す表示手段を製版装置に具備し、版胴上の分割製版済みマスタのマスタ長さに係る表示位置を随時検知することでマスタ長さデータを得、これらのマスタ長さデータ等から計算によってマスタ位置ずれ量を求め、すなわち印刷開始時の基準となるマスタ長さから随時検知されたマスタ長さを減じた差分をマスタ位置ずれ量とみなし、このマスタ位置ずれ量から表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を求め、印刷中に、公知の表面天地移動手段を利用して自動的に表面天地移動補正を実行させるとともに、公知の裏面天地移動手段もしくは公知ではないが公知の構成にその機能を付加した裏面天地移動手段を利用して自動的に裏面天地移動補正を実行させることによって、印刷位置ずれを未然に防止し、マスタや印刷媒体（用紙）の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことのできる両面印刷装置を提供することを第４の目的とする。
上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っている。
請求項１記載の発明は、回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを有する両面印刷装置を使用する両面印刷方法において、前記版胴の回転方向における分割製版済みマスタの位置ずれに影響を与える印刷枚数を含むパラメータに応じた表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を予め設定しておき、前記表面天地移動補正値に基づき、印刷中に、前記表面天地移動手段をして自動的に表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動補正値に基づき、印刷中に、前記裏面天地移動手段をして自動的に裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする。
ここで、「分割製版済みマスタの位置ずれ」とは、版胴上にクランプないしは巻装・保持されている分割製版済みマスタが印刷の経過に伴い版胴の回転方向上流側に徐々にずれる「マスタずれ」およびマスタ単体・自身による「マスタ伸び」の少なくとも一方を含むことを意味する。
「印刷中に」とは、同一の分割製版済みマスタを巻装した版胴を用いた状態で、印刷媒体に連続的に印刷画像を形成することを含む他、上記と同じ版胴上の分割製版済みマスタを用いた状態で、何らかの理由（例えばジャム処理）により印刷を一時的に中断した後、再度設定された印刷枚数の残りの印刷枚数分の印刷を行ったり、上記と同じ版胴を用いた状態で、新たに追加された印刷枚数分の印刷を行ったり、あるいは天地移動補正実行のために一時的に印刷を停止・中断したりすることも含む広い概念用語である（以下の請求項でも同様）。
「表面天地移動補正」とは、表面天地移動手段を作動させて表面印刷画像の位置を印刷媒体（もしくは被印刷媒体）の搬送方向に移動する表面印刷画像位置補正（もしくは表面印刷位置補正）のことを、「裏面天地移動補正」とは、裏面天地移動手段を作動させて裏面印刷画像の位置を印刷媒体の搬送方向に移動する裏面印刷画像位置補正（もしくは裏面印刷位置補正）のことをそれぞれ意味し、また「表面天地移動補正値」とは、表面印刷画像位置補正値（もしくは表面印刷位置補正値）のことを、「裏面天地移動補正値」とは、裏面印刷画像位置補正値（もしくは裏面印刷位置補正値）のことをそれぞれ意味する（以下の請求項でも同様）。
請求項２記載の発明は、回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを有する両面印刷装置において、印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段と、所定の印刷枚数ごとに予め設定された表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を記憶した記憶手段と、前記印刷枚数計数手段により計数された印刷枚数が前記所定の印刷枚数になるごとに、前記記憶手段から前記所定の印刷枚数に対応した前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値を読み出し、印刷中に、前記表面天地移動手段をして読み出された前記表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして読み出された前記裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行させる制御手段とを有することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、前記制御手段は、印刷枚数が前記所定の印刷枚数範囲内の１枚ごとの印刷枚数として前記印刷枚数計数手段により計数されるたびに、前記記憶手段から前記所定の印刷枚数に対応した前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値と次の所定の印刷枚数に対応した前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値とから前記１枚ごとの印刷枚数に対応した前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値を計算によって算出し、前記表面天地移動手段をして算出された前記表面天地移動補正値に応じた前記表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして算出された前記裏面天地移動補正値に応じた前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、マスタの種類ごとに調整値を持つことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、前記版胴の種類ごとに調整値を持つことを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、前記版胴上の分割製版済みマスタにインキを供給するインキ供給手段を有し、前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、前記版胴に使用するインキ色ごとに調整値を持つことを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、印刷速度ごとに調整値を持つことを特徴とする。
請求項８記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、印刷媒体の種類ごとに調整値を持つことを特徴とする。
請求項９記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、前記版胴上の分割製版済みマスタにインキを供給するインキ供給手段を有し、前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、インキ温度設定範囲ごとに調整値を持つことを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、請求項２ないし９の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記制御手段による前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正の必要有無を切り替える切替手段を有することを特徴とする。
請求項１１記載の発明は、回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを有する両面印刷装置において、前記版胴上の分割製版済みマスタの後端位置を検知するマスタ後端検知手段と、前記マスタ後端検知手段により検知されたマスタ後端位置データから表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、印刷中に、前記表面天地移動手段をして算出された前記表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして算出された前記裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行させる制御手段とを有することを特徴とする。
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の両面印刷装置において、前記版胴上の分割製版済みマスタに印刷媒体を押し付ける押圧手段を有し、前記マスタ後端検知手段を、前記版胴と前記押圧手段との挟持部近傍に配置したことを特徴とする。
請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の両面印刷装置において、前記版胴には、インキ通過性の開口部が設けられており、前記マスタ後端検知手段を、前記開口部における前記版胴幅方向の外側に配置したことを特徴とする。
請求項１４記載の発明は、請求項１１ないし１３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段を有し、前記制御手段は、前記印刷枚数計数手段により計数された印刷枚数が予め設定された所定の印刷枚数になるごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする。
請求項１５記載の発明は、請求項１１ないし１４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記制御手段は、印刷が一時中断した後であって印刷を再開し始める前に、前記版胴の回転ごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする。
請求項１６記載の発明は、マスタ長さを検知するための表示が施されたマスタを用い、回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを具備し、前記分割製版済みマスタが前記版胴に巻装される際に前記表示が該版胴の回転方向の上流側に配置されるように装着される両面印刷装置であって、前記版胴上の分割製版済みマスタの前記表示を検知するマスタ表示検知手段と、前記マスタ表示検知手段により検知されたマスタ長さデータから表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、印刷中に、前記表面天地移動手段をして算出された前記表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして算出された前記裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行させる制御手段とを有することを特徴とする。
請求項１７記載の発明は、請求項１６記載の両面印刷装置において、前記版胴上の分割製版済みマスタに印刷媒体を押し付ける押圧手段を有し、前記マスタ表示検知手段を、前記版胴と前記押圧手段との挟持部近傍に配置したことを特徴とする。
請求項１８記載の発明は、請求項１７記載の両面印刷装置において、前記版胴には、インキ通過性の開口部が設けられており、前記マスタ表示検知手段を、前記開口部における前記版胴幅方向の外側に配置したことを特徴とする。
請求項１９記載の発明は、請求項１６ないし１８の何れか一つに記載の両面印刷装置において、印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段を有し、前記制御手段は、前記印刷枚数計数手段により計数された印刷枚数が予め設定された所定の印刷枚数になるごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする。
請求項２０記載の発明は、請求項１６ないし１９の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記制御手段は、印刷が一時中断した後であって印刷を再開し始める前に、前記版胴の回転ごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする。
請求項２１記載の発明は、マスタを製版する製版手段およびマスタ長さを検知するための表示をマスタに施す表示手段を具備する製版装置と、前記製版手段により製版された、回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを有し、前記分割製版済みマスタが前記版胴に巻装される際に前記表示手段により施された前記表示が該版胴の回転方向の上流側に配置されるように装着される両面印刷装置であって、前記版胴上の分割製版済みマスタの前記表示を検知するマスタ表示検知手段と、前記マスタ表示検知手段により検知されたマスタ長さデータから表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、印刷中に、前記表面天地移動手段をして算出された前記表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして算出された前記裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行させる制御手段とを有することを特徴とする。
請求項２１記載の発明を受けて、請求項１７〜２０の発明と同様に次のように表現することができる。
すなわち、請求項２２記載の発明は、請求項２１記載の両面印刷装置において、前記版胴上の分割製版済みマスタに印刷媒体を押し付ける押圧手段を有し、前記マスタ表示検知手段を、前記版胴と前記押圧手段との挟持部近傍に配置したことを特徴とする。
請求項２３記載の発明は、請求項２１記載の両面印刷装置において、前記版胴には、インキ通過性の開口部が設けられており、前記マスタ表示検知手段を、前記開口部における前記版胴幅方向の外側に配置したことを特徴とする。
請求項２４記載の発明は、請求項２１ないし２３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段を有し、前記制御手段は、前記印刷枚数計数手段により計数された印刷枚数が予め設定された所定の印刷枚数になるごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする。
請求項２５記載の発明は、請求項２１ないし２４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記制御手段は、印刷が一時中断した後であって印刷を再開し始める前に、前記版胴の回転ごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする。
本発明によれば、上記課題を解決して新規な両面印刷方法および孔版両面印刷装置等を含む両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの発明の効果を挙げれば、以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、版胴の回転方向における分割製版済みマスタ位置ずれに影響を与える印刷枚数を含むパラメータに応じた表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を予め設定しておき、表面天地移動補正値に基づき、印刷中に、表面天地移動手段をして自動的に表面天地移動補正を実行させるとともに、裏面天地移動補正値に基づき、印刷中に、裏面天地移動手段をして自動的に裏面天地移動補正を実行させることにより、マスタ位置ずれが発生しても、両面印刷位置ずれが自動的に補正されるので、両面印刷位置ずれのない両面印刷物を得ることができ、マスタや印刷媒体の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことができる。
請求項２記載の発明によれば、制御手段は、印刷枚数計数手段により計数された印刷枚数が所定の印刷枚数になるごとに、記憶手段から所定の印刷枚数に対応した表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を読み出し、印刷中に、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように表面天地移動手段を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するように裏面天地移動手段を制御することにより、マスタ位置ずれが発生しても、両面印刷位置ずれが自動的に補正されるので、両面印刷位置ずれのない両面印刷物を得ることができ、マスタや印刷媒体の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことができる。
請求項３記載の発明によれば、制御手段は、印刷枚数が所定の印刷枚数範囲内の１枚ごとの印刷枚数として印刷枚数計数手段により計数されるたびに、記憶手段から所定の印刷枚数に対応した表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値と次の所定の印刷枚数に対応した表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値とから１枚ごとの印刷枚数に対応した表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように表面天地移動手段を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するように裏面天地移動手段を制御することにより、所定の印刷枚数範囲内の１枚ごとの所定の印刷枚数に対応したより木目細かく精度の高い表面天地移動補正および裏面天地移動補正を実行することができる。
請求項４ないし９の何れか一つに記載の発明によれば、マスタの種類ごと、版胴の種類ごと、版胴に使用するインキ色ごと、印刷速度ごと、印刷媒体の種類ごとまたはインキ温度設定範囲ごとに天地移動補正値の調整値を持つことにより、印刷枚数以外の印刷条件（パラメータ）が考慮・加味されたより実機の印刷条件に近い表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正および裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行することができる。
請求項１０記載の発明によれば、制御手段による表面天地移動補正および裏面天地移動補正の必要有無をユーザが自分の好みや必要性に応じて切り替えることができ、両面印刷装置の操作・利便性が向上する。
請求項１１記載の発明によれば、制御手段は、マスタ後端検知手段により検知されたマスタ後端位置データから表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、印刷中に、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように表面天地移動手段を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するように裏面天地移動手段を制御することにより、マスタ位置ずれが発生しても、両面印刷位置ずれが自動的に補正されるので、両面印刷位置ずれのない両面印刷物を得ることができ、マスタや印刷媒体の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことができる。
請求項１２，１７記載の発明によれば、上記構成により、版胴上の分割製版済みマスタの後端位置をより安定した状態で正確に検知・測定して計算できるようになるので、正確な表面天地移動補正および裏面天地移動補正を実行することができる。
請求項１３，１８記載の発明によれば、上記構成により、版胴上の分割製版済みマスタの後端位置をさらに安定した状態で正確に検知・測定して計算できるようになるので、より正確な表面天地移動補正および裏面天地移動補正を実行することができる。
請求項１４，１９記載の発明によれば、上記構成により、制御手段が印刷枚数の１枚ごとに上述の計算をして、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正指令および算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正指令をする必要がなくなり、制御動作を簡単にできる。
請求項１５，２０記載の発明によれば、上記構成により、版胴の空回転時を利用して表面天地移動補正および裏面天地移動補正を実行することができる。
請求項１６記載の発明によれば、制御手段は、マスタ表示検知手段により検知されたマスタ長さデータから表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、印刷中に、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように表面天地移動手段を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するように裏面天地移動手段を制御することにより、マスタ位置ずれが発生しても、両面印刷位置ずれが自動的に補正されるので、印刷位置ずれのない両面印刷物を得ることができ、マスタや印刷媒体の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことができる。
請求項２１記載の発明によれば、マスタを製版する製版手段およびマスタ長さを検知するための表示をマスタに施す表示手段を具備する製版装置と、製版手段により製版された、回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを有し、分割製版済みマスタが前記版胴に巻装される際に表示手段により施された表示が該版胴の回転方向の上流側に配置されるように装着される両面印刷装置であって、制御手段は、マスタ表示検知手段により検知されたマスタ長さデータから表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、印刷中に、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように表面天地移動手段を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するように裏面天地移動手段を制御することにより、マスタ位置ずれが発生しても、両面印刷位置ずれが自動的に補正されるので、両面印刷位置ずれのない両面印刷物を得ることができ、マスタや印刷媒体の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことができる。
以下、図を参照して、発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る両面印刷装置の一例としての孔版両面印刷装置１の全体構成を示している。まず、主として図１を参照して、孔版両面印刷装置１の全体構成を簡単に説明する。
孔版両面印刷装置１は、同図に示すように、回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された両面印刷用の分割製版済みマスタ６５（図６参照）を巻装する版胴１２および版胴１２に対して相対的に接離自在かつ回転自在な押圧手段としてのプレスローラ１３を有する印刷部２と、画像情報に応じてマスタ６４を製版して、両面印刷用の分割製版済みマスタ６５（図６参照）または片面印刷用の製版済みマスタ６６（図７参照）を作製する製版手段としてのサーマルヘッド５９、プラテンローラ５８等のマスタ搬送手段および分割製版済みマスタ６５または製版済みマスタ６６を版胴１２に給版する給版手段としての反転ローラ対６３等を有する製版部３と、給紙台としての給紙トレイ６７上に積載された印刷媒体の一例としての用紙Ｐを印刷部２に向けて給送する給紙部４と、版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃを剥離し排版する排版部５と、印刷部２において印刷された印刷済み用紙ＰＢを排紙台としての排紙トレイ８６上に排出する排紙部６と、原稿の画像情報を読み取る画像読取部７と、印刷部２においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙ＰＡを一時的に貯容する再給紙貯容手段としての補助トレイ８を備え、補助トレイ８に貯容された表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の回転で反転させて印刷部２に向けて再給紙する再給紙手段９と、印刷部２を通過した表面印刷済み用紙ＰＡまたは印刷済み用紙ＰＢを補助トレイ８または排紙部６に案内する切換手段としての切換部材１０等とを具備している。同図において、１１は上記各部・装置を搭載しその骨組みをなす装置本体を示す。
孔版両面印刷装置１を構成する上記各部・装置のうちの排版部５、画像読取部７については、例えば特開２００３−２００６４５号公報や特開２００４−１９６４７６号公報の図１およびこれに関連する各段落に開示されている構成と同様であるためその説明を省略する。本発明を理解し実施する上で必要な印刷部２、製版部３、給紙部４、排紙部６の構成に関しては、適宜説明を加える。
孔版両面印刷装置１は、上記構成の他に、それぞれ後で詳述する、孔版両面印刷装置１を操作するための図９に示す操作パネル１０３、孔版両面印刷装置１を構成する上記各部・装置等の動作を制御するための図１０に示す制御手段１２９、図８に示す表面天地駆動手段としての天地駆動モータ２５９等を備えた表面天地移動手段２５０、図１等に示す再給紙レジストローラ２３および図２、図５および図１０に示すソレノイド３３等を備えた裏面天地移動手段等も具備している。
印刷部２は、装置本体１１のほぼ中央に配設されており、版胴１２と押圧手段としてのプレスローラ１３とを有している。版胴１２およびプレスローラ１３はそれぞれ単一である。以下、この明細書では、印刷ドラムを含めて版胴といい、印刷用紙を単に「用紙」ともいう。
版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板と、各端板の外周面に巻着・固定された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻着された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。版胴１２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように図示しないモータ駆動回路を備えた版胴駆動手段１２１（図１０参照、例えばＤＣモータ等からなるメインモータ）を含む駆動系を介して回転駆動される。版胴１２は、後述するインキ供給手段１５等と共に版胴ユニットを構成していて、装置本体１１に対して着脱可能になっている。本実施形態において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
版胴１２の内部には、インキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。インキローラ１６は、版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も上記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との間に形成される断面ほぼ楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
インキ溜まり１８のインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との所定の間隙を通過してインキローラ１６の外周面に層状に供給される。インキローラ１６の外周面に供給されたインキは、プレスローラ１３によって版胴１２の外周面が押圧された際に版胴１２の内周面とインキローラ１６とが圧接することにより版胴１２の内周面に供給され、版胴１２の開口部より滲出して給紙部４から給送されて来た用紙Ｐへと転移・転写される。インキとしては、例えばＷ／Ｏ型のエマルションインキが好ましく用いられる。
版胴１２の内部には、インキ供給手段１５のインキ溜まり１８形成部に配置されインキの温度を検知するインキ温度検知手段としての温度センサ３０１が配設されている。温度センサ３０１としては、例えば従来から製版用エネルギーの調整等に使用されているサーミスタを兼用している。
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿って支軸１４の長さ方向に延在し、平面をなすステージ部１９ａが形成されている。ステージ部１９ａ上には、マスタの先端部を保持する保持手段としてのクランパ１９ｂが開閉可能に配設されていて、版胴１２の外周面上にマスタを巻き付けることが可能になっている。クランパ１９ｂは、版胴１２が所定の回転位置まで回転されたとき、すなわち分割製版済み６５や製版済みマスタ６６を給版する給版位置、版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃを剥離する排版位置、初期位置であるホームポジション等を占めた際に図示しない開閉手段によって開閉される。
版胴１２の下方には、インキローラ１６と対向する配置状態でプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷画像面側をその表面に当接するように保持して回転しながら反転し版胴１２に搬送する機能も有している。
プレスローラ１３は、金属製の芯部１３ａに、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３の少なくとも上記ゴムの外周表面には、微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズが均一に被覆または接着されている。ガラス質微粒子に限らず、セラミック質微粒子であってもよい。これにより、版胴１２の外周表面または該版胴１２上の分割製版済みマスタ６５や製版済みマスタ６６と接触したときや、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるように構成されている。
プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの紙面の手前側および奥側の両端部を一対のアーム部材２０（紙面の手前側は省略）によって回転自在に支持されている。略Ｌ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されている。揺動軸２１は、装置本体１１によって所定角度の範囲で回動自在に支持されている。一対のアーム部材２０は、プレスローラ１３を回転自在に支持し、かつ、プレスローラ１３を版胴１２に対して接離自在とすべく変位可能に構成されている。
各アーム部材２０間には、図２および図５に示すように、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙レジストローラ接離機構１６０、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。クリーニングローラ２６、ガイド板２７は、特開２００４−１９６４７６号公報の段落「００４９」〜「００５０」に記載されていると同様のものであり、本発明に余り関係ないのでその説明を省略する。
上述した構成のうち、補助トレイ８、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙レジストローラ接離機構１６０、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５およびプレスローラ１３によって、再給紙手段９が構成されている。
再給紙手段９は、図１および図３に示す用紙接触防止手段（用紙接触防止部材）としての用紙受け板４０に代えて、例えば特開２００４−２６３７３号公報の図１６および図１７に示されている用紙受け板（１４１）およびその駆動機構を用いることが好ましい。また、特開２００５−２６２７３０号公報の図１〜図９に示されている移動ガイド（８１）および移動手段（８７）を用いてもよい。
再給紙案内部材２２は、プレスローラ１３の右方近傍に配設されていて、搬送されてきた表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の外周面に当接・保持させながら版胴１２に向けて案内する。再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の外周面に圧接させた複数のコロ状のローラ２８，２９，３０と、表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３の外周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａは、それぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しないばね等の付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。
用紙ガイド板３１は、プレスローラ１３の外周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の外周面に当接させるための図示しない複数の開口部が形成されている。
再給紙搬送ユニット２５により搬送される表面印刷済み用紙ＰＡの搬送方向下流側であってプレスローラ１３の下方には、再給紙レジストローラ２３が配設されている。再給紙レジストローラ２３は、再給紙搬送ユニット２５により搬送されてきた表面印刷済み用紙ＰＡを回転しているプレスローラ１３の外周面に所定の圧接力で圧接する図２に実線で示す圧接位置と、プレスローラ１３の外周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置との間で変位可能な圧接手段としての機能を有する。
図２において、１６０は、再給紙レジストローラ接離機構を示す。再給紙レジストローラ接離機構１６０は、支軸２３ａ、揺動アーム３２、支軸３２ａ、ソレノイド３３および引張ばね３４から主に構成されている。再給紙レジストローラ接離機構１６０は、再給紙レジストローラ２３を同図に実線で示す圧接位置と、同図に二点鎖線で示す離間位置との間に変位させる機能を有する他、また裏面天地移動手段としての機能も有する。なお、再給紙レジストローラ２３による表面印刷済み用紙ＰＡを介してのプレスローラ１３の外周面への圧接力は、プレスローラ１３による用紙Ｐの表面や表面印刷済み用紙ＰＡの裏面への圧接力と比較して小さく設定されている。
再給紙レジストローラ２３は、コロ状をなし、支軸２３ａに回転自在に支持されている。支軸２３ａは、ほぼへ字形状を呈する揺動アーム３２の一端に取り付けられている。揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されている。揺動アーム３２の配設位置は、再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ、自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。
揺動アーム３２の他端には、ピンを介してソレノイド３３のプランジャ３３ａが取り付けられている。ソレノイド３３は、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付け・固定されている。また、揺動アーム３２の他端には、その一端を一方のアーム部材２０に固着され支軸３２ａを中心に揺動アーム３２に対して図２において反時計回り方向へ回転する付勢力を付与する引張ばね３４の他端が取り付けられている。ソレノイド３３は、再給紙レジストローラ２３を所定のタイミングで圧接位置を占めるように変位させる圧接駆動手段および裏面天地移動駆動手段としての機能を有する。
上述した構成のとおり、再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が引張ばね３４の付勢力に抗して作動される（オン作動）と、その外周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の外周面に圧接して圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除される（オフ作動）と、引張ばね３４の付勢力によってその外周面がプレスローラ１３の外周面から離間して離間位置を占める。
プレスローラ１３の左下方には、再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送ユニット本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有している。補助トレイ８は、搬送ユニット本体３５の上部に一体的に設けられている。
搬送ユニット本体３５は、その上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成されていて、ほぼ筐体状をなす。搬送ユニット本体３５は、その用紙搬送方向上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、これらの軸受は、駆動軸３６ａおよび従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、この貫通した駆動軸３６ａの両端部は、装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には、図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは、その駆動ギヤを介して連結された搬送ユニット駆動モータ１２２（図１０参照）によって回転駆動される。搬送ユニット駆動モータ１２２は、装置本体１１に固定して設けられている。従動軸３７ａは、その両端部が搬送ユニット本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。
搬送ユニット本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側には、ボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ緩く嵌合されている。この構成により、搬送ユニット本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
駆動ローラ３６は、複数のコロ状をなしていて、それぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間には、それぞれ所定の間隔が設けられている。従動ローラ３７は、駆動ローラ３６と同様に複数のコロ状をなしていて、各駆動ローラ３６と同じ間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、無端ベルト３８が所定の張力でそれぞれ掛け渡されている。無端ベルト３８は、摩擦抵抗部材からなり、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動・回転される。
無端ベルト３８は、補助トレイ８上に一時的に貯容された表面印刷済み用紙ＰＡをプレスローラ１３に向けて搬送する再給紙搬送手段としての機能を有する。
搬送ユニット駆動モータ１２２は、駆動ギヤ、駆動軸３６ａおよび駆動ローラ３６を介して、再給紙搬送手段としての無端ベルト３８を所定のタイミングで駆動する再給紙搬送駆動手段としての機能を有する。
搬送ユニット本体３５の下面には、吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送ユニット本体３５の上面には、補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８は、図３に示すように各ローラ３６，３７の周面の一部が用紙搬送面に臨むように構成されている。補助トレイ８における用紙搬送面上の各無端ベルト３８の両側部には、それぞれ多数の開孔８ｂが穿設されている。補助トレイ８における用紙搬送方向下流側端部（図２の左側）には、印刷部２より送られた表面印刷済み用紙ＰＡの一端を受け止めるための２個のエンドフェンス８ａがそれぞれ一体的に設けられている。
図１ないし図３および図５に示すように、補助トレイ８の用紙搬送方向上流側端部（図１ないし図３の右側）には、再給紙搬送ユニット２５によって印刷部２へと再給紙される表面印刷済み用紙ＰＡの他端を定位置で一時停止させるための再給紙位置決め部材２４が配設されている。図３に示すように、２個設けられており、それぞれ補助トレイ８に一体的に取り付けられている。さらに補助トレイ８には、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に近接したことを検知する表面印刷済み用紙検知手段としてのセンサ８ｃが配設されている。センサ８ｃは、例えば反射型のフォトセンサからなり、表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知した際に図１０に示す制御手段１２９に信号を出力する。
吸引ファン３９の取付面である搬送ユニット本体３５の下面には、図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送ユニット本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に表面印刷済み用紙ＰＡを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力および無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、表面印刷済み用紙ＰＡの他端が再給紙位置決め部材２４に当接した際に、表面印刷済み用紙ＰＡと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
図２および図５に示すように、各アーム部材２０の、プレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、カムフォロア４１が配設された位置の各アーム部材２０の近傍には、その一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより、各アーム部材２０の一端側および他端側は、揺動軸２１を中心にして図２において時計回り方向への回転付勢力をそれぞれ付与されている。各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する周知の多段カム４３がそれぞれ配設されている。
図４に示す多段カム４３は、例えば特開２００４−１９６４７６号公報の段落「００５２」〜「００５３」に記載されていると同様のものであり、また図示しないプレスローラ係止手段も上記同公報の段落「００５４」に記載されていると同様であり、本発明に余り関係ないのでその説明を省略する。また、図４に示す移動アーム４８と段差カム４９も、上記同公報の段落「００５５」〜「００５８」に記載されていると同様である。
カムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によって、プレスローラ１３は、図２に示した離間位置（非印刷位置）と図５に示した圧接位置（印刷位置）とを選択的に占める。
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える周知の切換部材１０が配設されている。切換部材１０は、ソレノイド１２３（図１０参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の外周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９ｂと干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した表面印刷済み用紙ＰＡは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
装置本体１１の右上部には、周知の製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３の上記各構成要素は、特開２００４−１９６４７６号公報の段落「００６３」、〜「００６９」に記載されていると同様のものである。
製版部３は、マスタ６４に製版を行い、図６に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを版胴１２の回転方向でもあるマスタ搬送方向にこの順に並んで有する分割製版済みマスタ６５、あるいは図７に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像領域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作製する。第１製版画像６５Ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。
孔版印刷では、インキが製版されたマスタの穿孔部分から直接用紙Ｐに転移・転写して印刷が行われるので、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａおよび第２製版画像６５Ｂ、ならびに製版済みマスタ６６の第３製版画像６６Ａは図６および図７に示したような鏡像になっている。図６および図７では、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａおよび第２製版画像６５Ｂ、製版済みマスタ６６の第３製版画像６６Ａは、用紙Ｐと接触するマスタの熱可塑性樹脂フィルム表面側から見た状態を示している。
本実施形態で使用されるマスタ６４としては、例えば熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体（ベース）とを貼り合わせたラミネート構造のもので、熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のものである。一般的に、孔版印刷装置で使用するマスタ６４としては、その厚みが２０〜６０μｍの範囲のものであり、そのうちの熱可塑性樹脂フィルムの厚みとしては、１．０〜２．５μｍの範囲のものであり、残りの厚みは多孔質支持体が担っている。
孔版印刷装置で使用されるマスタ６４としては、本実施形態で用いる物に限らず、後述する図１３にマスタ種類として示したように、マスタ６４単体での伸びが少なく、より多くの印刷枚数を得る耐刷性能に優れたＢ（耐久）仕様のマスタや、耐刷枚数や画質よりもコストを優先して作製されたＣ（コストダウン）仕様のマスタも使用される。また、マスタの多孔質支持体の厚みを薄くしたマスタであってもよく、例えば特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタ（２）でもよいし、また合成樹脂フィルムに溶融した樹脂を塗布して合成樹脂フィルムに樹脂膜を一体的に形成したようなマスタ、あるいは実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタも使用することができる。
製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
給紙トレイ６７は、その上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙台としての構成を有し、装置本体１１に上下動自在に支持されていて、図示しない昇降手段としての昇降モータを含む給紙駆動手段１２５（図１０参照）によって上下動される。給紙トレイ６７は、孔版両面印刷装置１で使用される最大サイズの用紙ＰとしてＡ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能であり、給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
図１に示した給紙トレイ６７上の用紙Ｐは、後述する製版動作にて詳細に説明する分割製版済みマスタ６５における第１製版画像（表面画像）および第２製版画像（裏面画像）の大きさにそれぞれ対応した用紙サイズとして、例えばＡ４サイズのものが積載されている状態を示している。つまり、片面印刷時の最大印刷サイズの用紙Ｐが例えばＡ３サイズである場合、両面印刷時の最大印刷サイズのそれは、大よそＡ４サイズとなり、最大通紙サイズもＡ４サイズとなる。その通紙方向は、短手方向、すなわちＡ４サイズ横置きで通紙することになる。
給紙トレイ６７の上方には、その表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は、装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は、給紙駆動手段１２５によって回転駆動され、給紙トレイ６７上の用紙Ｐを用紙搬送方向に送り出す。
給紙ローラ６８の左方には、各表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９は、タイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は、図示しないばね等の付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されていて、分離ローラ６９との協働作用により給紙ローラ６８によって送り出された用紙Ｐを１枚ずつに分離して用紙搬送方向に給送する。
分離ローラ６９および分離パッド７０の左方には、レジスト手段としてのレジストローラ対７１が配設されている。レジストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなり、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。１３６，１３７は、給紙部４から印刷部２へと給送される用紙Ｐの搬送をガイドするための給紙ガイド板を示す。
なお、給紙ローラ６８および分離ローラ６９の回転駆動は、版胴駆動手段１２１に限らず、これと独立して配設された例えばパルス入力で駆動するモータとしてのステッピングモータからなる給紙モータで行ってもよい。同様に、レジストローラ対７１の回転駆動も、版胴駆動手段１２１に限らず、これと独立して配設された例えばパルス入力で駆動するモータとしてのステッピングモータからなるレジストモータで行ってもよい。上記給紙モータと分離ローラ６９との連結や上記レジストモータと駆動ローラ７１ａとの連結は、例えばタイミングベルトおよびタイミングプーリ等の駆動力伝達手段を介して行えばよい。
特に、ステッピングモータからなるレジストモータで、レジストローラ対７１を回転駆動する場合には、版胴１２とプレスローラ１３との間へ用紙Ｐを給送するタイミングを比較的簡単な制御構成（後述するように、版胴１２の回転角度、回転位置を検出する構成を含む）により実行できるので、版胴１２を停止させずに、版胴１２上の製版済みマスタ６６や分割製版済みマスタ６５の各製版画像に対する用紙Ｐの用紙搬送方向の位置調整、いわゆる表面印刷画像の表面天地移動調整を容易かつ確実に行うことができるという利点がある。
印刷部２の左上方には、周知の排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有していて、特開２００４−１９６４７６号公報の段落「００７７」〜「００７８」に記載されていると同様のものであり、本発明に余り関係ないのでその説明を省略する。
排版部５の下方には、周知の排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有していて、特開２００４−１９６４７６号公報の段落「００７９」〜「００８１」に記載されていると同様のものであり、下記する以外の構成については本発明に余り関係ないのでその説明を省略する。
すなわち、排紙搬送ユニット８５における複数の無端ベルト８９間の下方開口近傍には、印刷部２で用紙Ｐに印刷された印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段としての排紙センサ１５０が配設されている。排紙センサ１５０は、例えば反射型のフォトセンサからなり、版胴１２への用紙Ｐの巻き上がり有無や排紙ミスを検知する排紙検知手段も兼ねている。
なお、印刷枚数計数手段は、排紙センサ１５０に限らず、給紙モータの回転カウントや、給紙部４の用紙搬送路に配設され用紙Ｐの先端等を検知することにより給紙された用紙Ｐの枚数をカウントする用紙センサ（周知の給紙センサやレジストセンサ等）や、印刷部２におけるプレスローラ１３の揺動・昇降回数をカウントすること等で行ってもよい。
装置本体１１の上部には、周知の画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３６等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図１０参照）の作動によって行われる。
図１を参照して、版胴１２の回転速度、回転角度位置（回転位置）を検出する構成（位相タイミング発生方法）について説明する。図１に示すように、図において紙面手前側および紙面奥側に設けられ版胴１２の紙面奥側の図示しない端板外面には、位相タイミング検知板１３４が固設されている。位相タイミング検知板１３４取付部位の版胴１２の周囲近傍には、版胴１２のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ１３５が装置本体１１に固設されている。ホームポジションセンサ１３５は、光透過型の光学センサからなる。クランパ１９ｂがプレスローラ１３と対向する回転位置を版胴１２が占めたとき、すなわち版胴１２がホームポジションを占めたとき、ホームポジションセンサ１３５が位相タイミング検知板１３４と係合して後述する制御手段１２９に位相タイミング信号を出力する。
一方、図１および図１０に示す版胴駆動手段１２１としての例えばＤＣモータからなるメインモータの出力軸には、多数のスリットを備えたエンコーダ板１５１が取り付けられている。このエンコーダ板１５１近傍の装置本体１１には、エンコーダ板１５１を所定の間隔をもって挾み付けるフォトインタラプタ（透過型の光学センサ）からなる版胴回転角度センサ１５２が配設されている。版胴駆動手段１２１（上記メインモータ）の回転駆動によるエンコーダ板１５１の回転動作に協働して発生されたパルス数を版胴回転角度センサ１５２で検出することにより、版胴１２の回転角度（回転量）や回転速度、すなわち印刷速度が検出されるようになっている。
次に、図９を参照して、孔版両面印刷装置１の操作を行う操作パネル１０３について説明する。操作パネル１０３は、装置本体１１の上部前面に配設されている。操作パネル１０３には、同図に示すように、製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０５、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、表面画像位置調整キーとしての４方向キー１１４および裏面画像位置調整キーとしての４方向キー２１４、用紙サイズ設定キー１１５、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、ＬＥＤ（発光ダイオード）からなる印刷速度表示装置１１３Ａ、７セグメントのＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１２０等を有している。
製版スタートキー１０４は、孔版両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて孔版両面印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０５は、孔版両面印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、孔版両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は、孔版両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー１０７は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
クリア／ストップキー１０８は、孔版両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０５は、数値入力に用いられる。エンターキー１１０は、各種印刷条件等の設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１は、よく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下される。モードクリアキー１１２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。
印刷速度設定キー１１３は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。印刷速度設定キー１１３は、印刷速度を遅い方に設定するための速度ダウンキー１１３ａと印刷速度を速い方に設定するための速度アップキー１１３ｂとからなる。
印刷速度表示装置１１３Ａは、プリントスピードと表示されている中央部の黒色塗色を施した「印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、速度ダウンキー１１３ａまたは速度アップキー１１３ｂを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。例えば「おそく」と表示されている一番左側の「印刷速度：１速」は印刷速度が最低速の６０枚／ｍｉｎ：６０ｒｐｍに、その右側にいくにつれて順に印刷速度：２速〜５速に対応して１５枚／ｍｉｎ：１５ｒｐｍずつ速くなり、「はやく」と表示されている一番右側の「印刷速度：５速」は印刷速度が最高速の１２０枚／ｍｉｎ：１２０ｒｐｍにそれぞれ対応して設定されている。
印刷速度表示装置１１３Ａは、速度ダウンキー１１３ａまたは速度アップキー１１３ｂの１回ごとの押下により、印刷速度を１から５までの５段階に切り換えられ設定された印刷速度を点灯表示する。
４方向キー１１４は、上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、表面画像編集時にその表面画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。ここで、左キー１１４ｃおよび右キー１１４ｄは、図６に示した分割製版済みマスタ６５における第１製版画像６５Ａに対応して用紙Ｐの表面に転写される表面印刷画像（以下、「表面画像」ともいう）の位置の用紙搬送方向に沿った移動量の指示を行うための、すなわち表面画像の天地移動量の指示を行う表面画像位置操作手段および表面画像位置調整キーとしての機能を有する。
４方向キー２１４は、上キー２１４ａ、下キー２１４ｂ、左キー２１４ｃ、右キー２１４ｄを有しており、裏面画像編集時にその裏面画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。ここで、左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄは、図６に示した分割製版済みマスタ６５における第２製版画像６５Ｂに対応して表面印刷済み用紙ＰＡの裏面に転写される裏面印刷画像（以下、「裏面画像」ともいう）の位置の用紙搬送方向に沿った移動量の指示を行うための、すなわち裏面画像の天地移動量の指示を行う裏面画像位置操作手段および裏面画像位置調整キーとしての機能を有する。
さらに具体的には、例えば左キー１１４ｃを１回押すごとに、その表面画像を用紙搬送方向の下流側、すなわち用紙Ｐの天方向へ０．２５ｍｍずつ移動させることができ、これと反対に、右キー１１４ｄを１回押すごとに、その表面画像を用紙搬送方向の上流側、すなわち用紙Ｐの地方向へ０．２５ｍｍずつ移動させることができるようになっている。
４方向キー２１４ｃ，２１４ｄも、上述したと同様に、例えば左キー２１４ｃを１回押すごとに、その裏面画像を用紙搬送方向の下流側、すなわち用紙Ｐの天方向へ０．２５ｍｍずつ移動させることができ、これと反対に、右キー２１４ｄを１回押すごとに、その裏面画像を用紙搬送方向の上流側、すなわち用紙Ｐの地方向へ０．２５ｍｍずつ移動させることができるようになっている。
用紙サイズ設定キー１１５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは、用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズ情報よりも優先される。両面印刷キー１１７は、孔版両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷キー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。片面印刷キー１１８も、両面印刷キー１１７と同様に孔版両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷キー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。孔版両面印刷装置１は、初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードが自動的に初期設定されている。
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、各種印刷条件の設定、変倍や画像位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような孔版両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
選択設定キー１２０ａは、マスタ種類（マスタの種類）を設定するマスタ種類設定手段としての機能を有し、図１３に示すように、マスタ種類として３種類、すなわちＡ（標準）マスタ、Ｂ（耐久）マスタおよびＣ（コストダウン）マスタのうちの何れか一つを設定可能である。選択設定キー１２０ａを１回押下するごとにより、表示装置１２０に表示されるマスタ種類を白黒反転表示して選択することが可能な周知の構成であり、後述の選択設定キー１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄでも同様である。
図９の表示装置１２０に示されているＡ（標準）のマスタは、本実施形態で使用される所定のマスタ６４であり、例えばポリエステル系の熱可塑性樹脂フィルムの厚みが１．０〜２．５μｍであり、多孔質支持体の厚みが１０〜２０μｍで、残りの厚みが和紙繊維層からなるトータル５０μｍ以内の３層構成のものである。このマスタは、特開平１０−１４７０７５号公報等で提案したものであり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を有し、さらにその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層してなるマスタである。
Ａ（標準）のマスタは、印刷枚数に応じたマスタ単体での伸び特性（伸び率）が、Ｂ（耐久）のマスタとＣ（コストダウン）のマスタとの中間に位置するものである。
選択設定キー１２０ｂは、インキ色を設定するインキ色設定手段としての機能を有し、図１３に示すように、インキ色として６種類、すなわち黒インキ、赤インキ、青インキ、緑インキ、紺インキおよび紫インキのうちの何れか一つを設定可能である。図９の表示装置１２０に示されている黒インキは、本実施形態で使用される所定のインキ色である。インキは、そのインキの含有成分である顔料等の組成およびその量により各々の流動性、換言すればインキ色の種類に応じてインキの粘度による粘着力が異なる。
選択設定キー１２０ｃは、印刷媒体の種類である用紙種類を設定する用紙種類設定手段としての機能を有し、図１３に示すように、用紙種類として３種類、すなわち更紙やのし紙等を含む薄紙、孔版上質紙や普通紙を含む標準紙および画用紙や葉書、封筒を含む厚紙のうちの何れか一つを設定可能である。図９の表示装置１２０に示されている標準紙は、本実施形態で使用される所定の用紙である。用紙は、その種類により主として厚みが異なるため、版胴１２上のマスタ６４に対する引っ張り方向の圧接力の大小、つまり版胴１２上のマスタ位置ずれに影響を与える。
選択設定キー１２０ｄは、版胴の種類（以下、「ドラム種類」ともいう）を設定する版胴種類設定手段としての機能を有し、図１３に示すように、ドラム種類として２種類、すなわちＡ３ドラムおよびＤＬＴドラム（ダブルレター・ドラム）のうちの何れか一つを設定可能である。図９の表示装置１２０に示されているＡ３ドラムは、本実施形態で使用される所定の版胴である。版胴は、その種類により主としてマスタを巻き付ける長さ・面積が異なるため、版胴１２上のマスタ位置ずれに影響を与える。
なお、本実施形態では、後述のように所定の印刷条件に限定されるため、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄは必須の構成ではなく、無くてもよい。また、選択設定キー１２０ａ〜１２０ｄに代えて、それぞれ専用のキーおよびＬＥＤ等を設けるとともにＬＥＤ等の点灯により印刷条件の設定状況を確認可能に構成してもよい。
図１、図６、図８および図１０を参照して、表面天地移動手段２５０周りについて説明する。図８に示す表面天地移動手段２５０は、図１に示す版胴１２上の分割製版済みマスタ６５における第１製版画像６５Ａ（表面用製版画像）から用紙Ｐの表面へ転写される表面印刷画像の位置を用紙Ｐの用紙搬送方向（天地方向）に移動するためのものである。
装置本体１１の内部には、レジストローラ対７１の駆動ローラ７１ａを回転駆動する扇形ギヤ２４９が配設されている。扇形ギヤ２４９は、そのほぼ中央部を支軸２４９ａによって装置本体１１に揺動自在に支持されており、ギヤ部２４９ｂとカムフォロア２４９ｃとを有している。ギヤ部２４９ｂは、駆動ローラ７１ａと同軸上に一体的に設けられたレジストギヤ７１ｃと噛み合っている。
扇形ギヤ２４９の左方には、版胴駆動手段１２１（メインモータ）からの回転駆動力を扇形ギヤ２４９へと伝達する表面天地移動手段２５０が配設されている。表面天地移動手段２５０は、特開２００６−１９２８３５号公報の図３に開示されている天地移動手段（５０）と同様の構成である。すなわち、表面天地移動手段２５０は、駆動ギヤ２５１、従動ギヤ２５２、第１リンク２５３、第１ギヤ２５４、第２リンク２５５、第２ギヤ２５６、第３リンク２５７、レジストカム２５８および図示しない位相変位手段等を有している。
版胴駆動手段１２１からの回転駆動力が伝達される駆動ギヤ２５１は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸２５１ａに取り付けられている。駆動ギヤ２５１と同形の従動ギヤ２５２は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸２５２ａに取り付けられており、支軸２５２ａには扇形ギヤ２４９を揺動させるためのレジストカム２５８が一体的に取り付けられている。レジストカム２５８は、その周面の一部に凹部２５８ａを有しており、レジストカム２５８の周面には、この周面に転動可能なカムフォロア２４９ｃが図示しない付勢手段の付勢力（例えば扇形ギヤ２４９におけるレジストギヤ７１ｃ寄りの右側部に張設された引張ばね等）によって常時圧接されている。この構成により、レジストカム２５８が回転してカムフォロア２４９ｃが凹部２５８ａに嵌入・係合すると、扇形ギヤ２４９が図２において反時計回り方向に揺動することによりレジストギヤ７１ｃが回転駆動され、駆動ローラ７１ａが回転駆動される。なお、レジストギヤ７１ｃと駆動ローラ７１ａの軸の間には、扇形ギヤ２４９が時計回り方向に揺動する際にその回転力を駆動ローラ７１ａへと伝達させないための図示しない一方向クラッチが介装されている。
支軸２５１ａには、第１リンク２５３の一端部が回転自在に支持されており、第１リンク２５３の他端には、第１ギヤ２５４がその周面を駆動ギヤ２５１の周面に噛合させる態様で回転自在に支持されている。これにより第１ギヤ２５４は、駆動ギヤ２５１の周面上を第１リンク２５３により転動可能に支持されている。
支軸２５２ａには、第２リンク２５５の一端部が回転自在に支持されており、第２リンク２５５の他端には、第２ギヤ２５６がその周面を従動ギヤ２５２の周面に噛合させる態様で回転自在に支持されている。これにより第２ギヤ２５６は、従動ギヤ２５２の周面上を第２リンク２５５により転動可能に支持されている。さらに、第１ギヤ２５４と第２ギヤ２５６とは、それぞれの周面を噛合させた状態で第３リンク２５７によってそれぞれ回転自在に支持されている。
第１リンク２５３には、モータあるいはシリンダ等の図示しないアクチュエータによって伸縮自在な図示しないアーム部材からなる位相変位手段が取り付けられている。この位相変位手段の具体例としては、図８に簡略的に示すように、装置本体１１側に固設された正逆転可能な天地移動モータ２５９と、天地移動モータ２５９の出力軸に固設された図示しない雄ねじと、第１リンク２５３に配設され前記雄ねじと螺合する雌ねじを形成されたアーム部材（図示せず）と、このアーム部材のホームポジションを検知するための図示しないホームポジションセンサ等からなる。版胴駆動手段１２１が停止し、駆動ギヤ２５１が停止した状態で図示しない位相変位手段の天地移動モータ２５９を正転または逆転・作動させることにより、第１リンク２５３の位置が変位されることによって第１ギヤ２５４が駆動ギヤ２５１の周面上を転動し、第１ギヤ２５４の回転に伴い第２ギヤ２５６を介して従動ギヤ２５２が回転され、従動ギヤ２５２の回転に伴ってレジストカム２５８が回転されることにより凹部２５８ａの位置が変位し、版胴１２の位相（回転角度）に対するレジストローラ対７１（駆動ローラ７１ａ）の動作タイミングが変更される。
なお、本実施形態では図示しない位相変位手段の天地移動モータ２５９により第１リンク２５３を変位させ、第１ギヤ２５４を駆動ギヤ２５１上で転動させることにより版胴１２の位相に対するレジストローラ対７１の動作タイミングを変更させる構成を採用したが、図示しない位相変位手段の天地移動モータ２５９により第２リンク２５５を変位させ、第２ギヤ２５６を従動ギヤ２５２上で転動させることにより版胴１２の位相に対するレジストローラ対７１の動作タイミングを変更させる構成を採用してもよい。表面天地移動手段２５０は、これに限らず、特開２００６−１９２８３５号公報の図５に開示されている天地移動手段（６５）でもよい。
また、表面天地移動手段として、レジストローラ対７１を版胴駆動手段１２１とは独立した例えばステッピングモータからなるレジストモータで回転駆動し、そのレジストモータの回転駆動開始（起動）タイミングを変化させる方式を用いれば、連続的な印刷継続中において版胴１２を停止することなく表面天地移動を実行させることもできる。なお、レジストローラ対７１の駆動ローラ７１ａをステッピングモータからなるレジストモータで回転駆動する構成例は、例えば特開平１１−４８５９５号公報の図１等に開示されているものを採用することが望ましい。
本発明における表面天地移動手段は、上記したように版胴１２の回転に同期して印刷部２に用紙Ｐを給送する給送手段としてのレジストローラ対７１の回転開始・動作タイミング（給送タイミング）を変化させる「レジストローラ方式」が採用される。
図１、図２、図５、図６および図１０を参照して、裏面天地移動手段周りについて説明する。裏面天地移動手段は、図１に示す版胴１２上の分割製版済みマスタ６５における第２製版画像６５Ｂ（裏面用製版画像）から表面印刷済み用紙ＰＡの裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を用紙Ｐの用紙搬送方向（天地方向）に移動するためのものである。裏面天地移動手段は、裏面天地移動駆動手段としてのソレノイド３３を備えた再給紙レジストローラ接離機構１６０から主に構成されている。
上述の裏面天地移動は、再給紙搬送ユニット２５に搬送した表面印刷済み用紙ＰＡを再給紙位置決め部材２４に突き当てて一時停止させて、再給紙レジストローラ２３が上昇して、再給紙位置決め部材２４に一時停止している表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の外周面に圧接するように、図５等に示した裏面天地駆動手段を兼ねる再給紙レジストローラ接離機構１６０のソレノイド３３をオンする作動タイミングを調整することで行っている。
図１０を参照して、孔版両面印刷装置１の要部の制御構成について説明する。同図において、制御手段１２９は、装置本体１１の内部に設けられており、ＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２およびタイマ１３３等を有するマイクロコンピュータを具備して構成されている。
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号（起動や設定に係るオン・オフ信号やデータ信号）および装置本体１１に設けられた上記各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられたソレノイド３３および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３、表面天地移動手段２５０に設けられた天地移動モータ２５９、操作パネル１０３の各表示装置１１９，１２０の作動等を制御し、孔版両面印刷装置１全体の動作を制御する。
ＲＯＭ１３１には、孔版両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。本実施形態に特有の動作プログラムとしては、表面天地移動手段２５０の天地移動モータ２５９を駆動するための動作プログラム、裏面天地移動手段としての再給紙レジストローラ接離機構１６０のソレノイド３３（以下、「裏面天地移動手段のソレノイド３３」ともいう）を駆動するための動作プログラムおよび図１１に示すように所定の印刷枚数ごとにそれぞれ予め設定された表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値に関するデータテーブル等が挙げられる。
天地移動モータ２５９の作動は、操作パネル１０３上で設定された用紙搬送方向（天地方向）への設定量に基づいて行われる他、印刷中に自動的に実行される。裏面天地移動手段のソレノイド３３の作動も、操作パネル１０３上で設定された用紙搬送方向（天地方向）への設定量に基づいて行われる他、印刷中に自動的に実行される。上記のとおり、ＲＯＭ１３１は、所定の印刷枚数ごとに予め設定された表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を記憶した記憶手段としての機能を有する。
ＲＡＭ１３２には、ＣＰＵ１３０によってＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれ、この動作プログラムは操作パネル１０３からの入力によって書き換えられる。またＲＡＭ１３２には、排紙センサ１５０から送信されてくる印刷枚数がＣＰＵ１３０により加算されたトータルの印刷枚数が記憶される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等も有している。
制御手段１２９のＣＰＵ１３０（以下、単に「制御手段１２９」ともいう）は、ホームポジションセンサ１３５からの位相タイミング信号（ホームポジション信号）と、版胴１２が一定角度回転するごとに発生する版胴回転角度センサ１５２からの回転パルス信号とに基づいて、版胴１２の回転速度（印刷速度）を随時認識・把握すると共に、版胴１２の回転位置（回転位相位置）をリアルタイムで認識・把握している。
ここで、図１１に示した所定の印刷枚数と表面天地移動補正値との、および所定の印刷枚数と裏面天地移動補正値との各データテーブルに関して、再度、図２６（ａ）、図２６（ｂ）を参照しながら説明を加える。本発明は、上述した分割製版済みマスタ６５単体での初期伸び分は元より、版胴１２上の同一の分割製版済みマスタ６５が印刷枚数の増加に伴い僅かずつ伸びてその伸びが蓄積されるマスタ伸びに対しても効果のあることが確認されている。本実施形態等では、主として、版胴１２において分割製版済みマスタ６５のクランプによるマスタ位置ずれおよびその補正について説明する。
上記課題の欄でも説明したが、図２６（ａ）に示したように、本実施形態の孔版両面印刷装置１のように版胴１２に設けられたクランパ１９ｂによってその先端部がクランプ・保持されていた分割製版済みマスタ６５は、マスタ巻装時の初期タワミ分６５Ｘが僅かに存在する上、印刷時にプレスローラ１３による印圧が掛かると版胴１２の回転方向に分割製版済みマスタ６５を引っ張ることにより、初期タワミ分６５Ｘと分割製版済みマスタ６５単体での初期伸び分とが吸収されるまでの間に、どうしてもマスタ位置ずれが発生して、その結果両面印刷位置ずれが起きてしまう。
分割製版済みマスタ６５の初期タワミ分６５Ｘが生じる位置は、版胴１２におけるクランパ１９ｂ配置部周辺の非開口部であるために、初期タワミ分６５Ｘの分割製版済みマスタ６５はインキにより版胴１２の外周面に貼り付いた状態になっていない。
初期タワミ分６５Ｘに加え分割製版済みマスタ６５単体での初期伸び分が吸収された時の状態は、図２６（ｂ）に示したように、初期タワミ分６５Ｘより版胴１２の回転方向の上流側の分割製版済みマスタ６５が版胴１２の開口部から滲出したインキの粘着力により、分割製版済みマスタ６５の後端部６５Ｚを除き、版胴１２外周面に貼り付いた状態になる。
初期タワミ分６５Ｘと分割製版済みマスタ６５単体での初期伸び分とが吸収されるまでの間に発生するマスタ位置ずれは、同一の印刷条件の下において、複数回の実験により、印刷枚数との間に密接な相関関係のあることが分かっている。また、マスタ位置ずれは、印刷条件としての例えば使用するマスタ種類や用紙種類などが変化するような場合においても、複数回の実験により、印刷枚数との間に相関関係のあることが分かっている。
そこで、本実施形態では、実験により求めた印刷枚数とマスタ位置ずれとの関係から、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、横軸に示す所定の印刷枚数（１枚目、１０１枚目、５０１枚目、１００１枚目、２００１枚目…）と縦軸に示す表面天地移動補正値、裏面天地移動補正値（ｍｍ）との関係を表す各データテーブルとして設定し、これをＲＯＭ１３１のプログラムに予め記憶しておくものである。表面天地移動補正値、裏面天地移動補正値（ｍｍ）の最大量としては、例えば上述した構成の孔版両面印刷装置１では概ね５ｍｍ程度である。
マスタ位置ずれに影響を与える印刷条件等のマスタ位置ずれ補正用のパラメータは、本実施形態では印刷枚数（主パラメータ）として捉えているが、後述の変形例のように副パラメータとして種々あることはいうまでもない。従って、本実施形態で用いるデータテーブルは、副パラメータとしてのマスタ種類、ドラム種類、インキ色、印刷速度、用紙種類、インキ温度が所定の種類ないし所定の値として設定されているものについてのものである。本実施形態は、観点を変えれば上記各副パラメータを考慮しない場合の主パラメータである印刷枚数のみに着目した実施形態とみなすこともできる。
図１１（ａ）に示した印刷枚数と表面天地移動補正値との関係を表すデータテーブル、および図１１（ｂ）に示した印刷枚数と裏面天地移動補正値との関係を表すデータテーブルは、本実施形態１のような印刷部２の構成では同図に示したような傾向になるものであるが、あくまでも一例であって、孔版両面印刷装置を含む両面印刷装置の主として印刷部の構成内容によっては特有の傾向を示すことがあり、そのような両面印刷装置にも本発明を適用できることを付記しておく。
上述の構成に基づき、孔版両面印刷装置１の動作を説明する。まず、片面印刷モードを設定して片面印刷を行う動作例について簡単に説明する。孔版両面印刷装置１による片面印刷動作は、従来の孔版印刷装置により片面印刷を行う動作とほぼ同様であり、従来の孔版印刷装置による片面印刷動作と比較して、オペレータによって片面印刷キー１１８が押下されると片面印刷モードの設定がなされたことをＬＥＤ１１８ａの点灯によって確認可能になる点、切換部材１０が第１の位置に位置決めされる点、片面印刷用のカム板４３Ａが選択・使用される点、再給紙手段９が非作動状態で行われる点等が主に相違するだけであり、後述する両面動作例および上記特許文献２、３等で開示した内容から当業者であれば容易に理解して実施できるからその説明を省略する。
次に、両面印刷キー１１７を押下して両面印刷を行う場合を説明する。なお、図１に示した用紙受け板４０部位の構成および動作は、特開２００４−２６３７３号公報の段落「０１３４」〜「０１５５」でその詳細が開示されているとおりである。これは、本発明と余り関係がないためこの部分の説明を省略する。
オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、オペレータは操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１１７を押下する。両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４が押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に表示してオペレータに注意を促す。
第１の実施形態では、版胴１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してオペレータに注意を促す。用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行って原稿サイズと画像サイズとを整合させる構成、表示装置１２０に縮小や画像データの回転等の手順を表示してオペレータの操作の手助けを行う構成としてもよい。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。
製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では１枚目の原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３６内に１枚目の画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３６内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレータはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３６内に２枚目の画像データ信号として格納される。
なお、本実施形態において、片面印刷モード時および両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは原稿の読取動作を行うことなく例えばコンピュータ等の図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタ６４ｃを剥離・排版する排版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、版胴駆動手段１２１が起動されることにより版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達すると位相タイミング検知板１３４がホームポジションセンサ１３５に係合（遮光）することにより検知され、ホームポジションセンサ１３５から制御手段１２９に位相タイミング（ホームポジション）信号が送られる。位相タイミング信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として版胴回転角度センサ１５２が発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタ６４ｃの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。
版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１および排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２上の使用済みマスタ６４ｃと当接する。すると、版胴１２の回転および無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタ６４ｃは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ６４ｃは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
外周面上より使用済みマスタ６４ｃが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９ｂが右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが開放され、孔版両面印刷装置１は給版待機状態となる。
排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキー１０４が押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３６内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に図６に示すように第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図６に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが形成・製版される。この所定の空白部Ｓは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。
マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８およびテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された分割製版済みマスタ６５はマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時において、マスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、分割製版済みマスタ６５は図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
上述の製版動作中、排版動作が完了して孔版両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている分割製版済みマスタ６５が開放されているクランパ１９ｂとステージ部１９ａとの間に向けて搬送される。そして、分割製版済みマスタ６５の先端部がクランパ１９ｂによって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９ｂが閉じられ、分割製版済みマスタ６５はその先端部をステージ部１９ａとクランパ１９ｂとによって版胴１２の外周面上に保持される。
その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、分割製版済みマスタ６５の版胴１２への巻装動作が行われる。この時、反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって分割製版済みマスタ６５の引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３６から２枚分の画像データが全て送られ画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の分割製版済みマスタ６５が製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して分割製版済みマスタ６５が切断される。切断された分割製版済みマスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２の外周面上への１版分の分割製版済みマスタ６５の巻き付けが完全になされた後、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで、製版動作および給版動作が完了する。
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。ソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラ係止手段が作動すると共にステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に、版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された最上位の１枚目の用紙Ｐが給紙ローラ６８により用紙搬送方向に送り出され、さらに分離ローラ６９と分離パッド７０との協働作用により１枚ずつに分離されてレジストローラ対７１に向けて給送され、その用紙Ｐの先端をレジストローラ対７１のニップ部に突き当てられて一時停留される（この状態の用紙が、図１に太い実線で示す用紙Ｐである）。そして、クランパ１９ｂが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２に巻装された分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３との接触部に到達する所定のタイミングで図８に示したカムフォロア２４９ｃが凹部２５８ａに嵌入・係合し、扇形ギヤ２４９が支軸２４９ａを中心に図８において反時計回り方向に揺動され、レジストギヤ７１ｃが回転駆動されることにより駆動ローラ７１ａ（レジストローラ対７１）が回転駆動され、用紙Ｐが版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
版胴１２の回転に同期して、プレスローラ接離機構５５ではカム軸４４およびこれと一体に設けられた多段カム４３が回転駆動されており、上述したように上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させる。これにより、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させ、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２上の分割製版済みマスタ６５に押圧される。この押圧動作により、プレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐと分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻着された図示しない多孔性支持板および図示しないメッシュスクリーン、および分割製版済みマスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して１枚目の用紙Ｐに転移・転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた表面印刷画像をその表面に印刷され表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０の先端によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済み用紙ＰＡは、各ガイド板２７，５６間を通ってその一端をエンドフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その他端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を再給紙位置決め部材２４に当接される。このときセンサ８ｃが表面印刷済み用紙ＰＡの他端を検知し、センサ８ｃからの検知信号が制御手段１２９へ向けて出力されることにより、制御手段１２９から指令が送られて駆動ローラ３６および吸引ファン３９の作動が停止される。図１中の表面印刷済み用紙ＰＡは、その先端が再給紙位置決め部材２４に突き当たっている状態を示している。
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の外周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
また、上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８および分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対７１に突き当て一時停留される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された２枚目の用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域、裏面領域および中間領域以外の部位である非開孔部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
２枚目の用紙Ｐがレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによりプレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその外周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と２枚目の用紙Ｐと分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板および図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して２枚目の用紙Ｐに転写される。
第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
また、レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図５における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動されることにより、その他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と圧接して従動回転しているプレスローラ１３の外周面に当接される。
この時、プレスローラ１３は版胴１２の周速度と同じ周速度にて従動回転されているので、再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の外周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＡは、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送されていく。この際、表面印刷済み用紙ＰＡは用紙ガイド板３１および各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の外周面に密着した状態で版胴１２との印刷ニップ部に向けて搬送される。この時、表面印刷済み用紙ＰＡの表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の外周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の外周面に接触した表面印刷済み用紙ＰＡがずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、２枚目の用紙Ｐの後端および中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで、表面印刷済み用紙ＰＡが反転されて版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送り込まれる。
これにより、プレスローラ１３と表面印刷済み用紙ＰＡと分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板および図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して表面印刷済み用紙ＰＡの裏面に転移・転写され、分割製版済みマスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
第１製版画像６５Ａに対応した画像を表面（下面）に、第２製版画像６５Ｂに対応した画像を裏面（上面）にそれぞれ印刷され印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の両面印刷済みの用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその一端から版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離される。剥離された印刷済み用紙ＰＢは下方へと落下して排紙搬送ユニット８５へと送られ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版両面印刷装置１は印刷待機状態となる。
上述の版付け時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた２枚目の用紙Ｐの後端と再給紙手段９から送られた表面印刷済み用紙ＰＡの先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。また、再給紙手段９からの表面印刷済み用紙ＰＡの再給紙時において、表面印刷済み用紙ＰＡの印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に表面印刷済み用紙ＰＡからのインキが再転移するが、プレスローラ１３の外周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の外周面をクリーニングするので、表面印刷済み用紙ＰＡからプレスローラ１３の外周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の外周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
孔版両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキー１０６が押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキー１０６が押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度に対応した回転速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に、設定された印刷速度に応じた所定のタイミングで給送され、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。表面に第１製版画像６５Ａに対応した印刷画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタ６５より剥離されつつ補助トレイ８へと案内される。補助トレイ８上に搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、クランパ１９ｂが再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、給送された２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後、１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
給送された２枚目の用紙Ｐは揺動するプレスローラ１３により分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した印刷画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった２枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
レジストローラ対７１によって２枚目の用紙Ｐが給送された後、設定された印刷速度に応じた所定のタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、補助トレイ８上で一時停留されていた表面印刷済み用紙ＰＡが回転しているプレスローラ１３の外周面に当接される。表面印刷済み用紙ＰＡはプレスローラ１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ１３の外周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。
搬送された表面印刷済み用紙ＰＡは揺動するプレスローラ１３により分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応する画像を転写される。両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなった１枚目の用紙Ｐは、切換部材１０によって排紙搬送ユニット８５へと案内される。その後、印刷済み用紙ＰＢが剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離され、排紙搬送ユニット８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
本実施形態においては、版付けおよび試し刷り時において排紙センサ１５０によって計数された版付けおよび試し刷りに使用された用紙の印刷枚数に係る信号は、制御手段１２９のＣＰＵ１３０によって無効化され、従来と同様に正規の印刷枚数としてカウントしないようになっている。
なお、印刷時の印刷枚数は、後述の「版替え」を含め、新しいマスタの製版時にクリアされて次回の製版までクリアされることなく、印刷ごとに加算されてＲＡＭ１３２に記憶される。追加印刷や、試し印刷時も加算することによって、両面印刷位置ずれの補正が正しく行えるようになる。分割製版済みマスタと同一の製版画像を形成された分割製版済みマスタを版胴１２に巻装する「版替え」を行った場合には、印刷時の印刷枚数は当然クリアされる（以下、第１の実施形態の変形例等でも同様）。
上述の試し刷り時において、分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに対応して用紙Ｐの表面に転写・形成される表面印刷画像の位置（以下、「表面印刷画像位置」ともいう）を用紙搬送方向に移動・ずらしたい場合には、操作パネル１０３上において表面印刷画像位置の調整を行う。この表面印刷画像位置の調整は、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄにより行われ、現在の位置（未調整の位置）を０として用紙搬送方向の下流側に移動させる場合には左キー１１４ｃを、用紙搬送方向の上流側に移動させる場合には右キー１１４ｄを用い、表示装置１２０に表示される調整量を０．２５ｍｍ単位で入力する。
移動量の入力後、印刷スタートキー１０５が押下されると、表面天地移動手段２５０において図示しない位相変位手段の天地移動モータ２５９が作動し、上述したように版胴１２の位相に対するレジストローラ対７１の動作タイミングの変更が行われ、設定された移動量に応じて表面印刷画像位置が調整される。
また、上述の試し刷り時において、分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに対応して表面印刷済み用紙ＰＢの裏面に転写・形成される裏面印刷画像の位置（以下、「裏面印刷画像位置」ともいう）を用紙搬送方向に移動・ずらしたい場合には、操作パネル１０３上において裏面印刷画像位置の調整を行う。この裏面印刷画像位置の調整は、左キー２１４ｃ、右キー２１４ｄにより行われ、現在の位置（未調整の位置）を０として用紙搬送方向の下流側に移動させる場合には左キー２１４ｃを、用紙搬送方向の上流側に移動させる場合には右キー２１４ｄを用い、表示装置１２０に表示される調整量を０．２５ｍｍ単位で入力する。
移動量の入力後、印刷スタートキー１０５が押下されると、表面印刷済み用紙ＰＡに対する裏面画像位置の天地移動調整は、再給紙手段９におけるソレノイド３３の作動タイミング、換言すれば再給紙レジストローラ２３のプレスローラ１３への圧接・オンタイミングが左キー２１４ｃまたは右キー２１４ｄによって設定された調整量に応じた分だけ変更されることで行われる。
例えば、表面印刷済み用紙ＰＡに対して用紙搬送方向下流側（天方向）に裏面画像位置を移動したい場合、ソレノイド３３の作動タイミング（オン・タイミング）を基準となるタイミングと比較して設定調整量に応じて遅くすればよく、これとは逆にソレノイド３３の作動タイミングを基準となるタイミングと比較して設定調整量に応じて速くすれば、表面印刷済み用紙ＰＡに対して用紙搬送方向上流側（地方向）に裏面画像位置を移動することができる。このように、裏面画像位置の移動量調整を行う際の操作は、従来の片面印刷機のそれと同様に、操作パネル１０３における表示装置１２０に表示される天地移動量を目視確認しながら、操作パネル１０３における左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄの何れか一方を適宜操作することによって簡単かつ容易に行うことができる。
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキー１０５によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷動作が行われる。第１の実施形態では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
印刷スタートキー１０５が押下されると、版付け時および試し刷り時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時および試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐが給送され、給送された１枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。１枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなる。表面印刷済み用紙ＰＡは第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留される。
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送され、２枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
給送された２枚目の用紙Ｐはプレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。この時、試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端が版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることで、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて印刷済み用紙ＰＢとなる。
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端（他端）は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の外周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された１枚目の印刷済み用紙ＰＢの先端（一端）は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内される。１枚目の印刷済み用紙ＰＢは、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐが給送され、３枚目の用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停留された後に１枚目および２枚目の用紙Ｐと同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９ｂとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９ｂの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された３枚目の用紙Ｐは表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて表面印刷済み用紙ＰＡとなった後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが印刷部２へと搬送される。
２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されて２枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、３枚目の表面印刷済み用紙ＰＡの後端（他端）は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の外周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された２枚目の印刷済み用紙ＰＢの先端（一端）は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、２枚目の印刷済み用紙ＰＢは剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙Ｐが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷され、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡとして補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の表面印刷済み用紙ＰＡがその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて（Ｎ−１）枚目の印刷済み用紙ＰＢとして排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
そして、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、分割製版済みマスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミング（設定された印刷速度に応じた所定のタイミング）でソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、他端を再給紙位置決め部材２４に当接させた状態で停留されていたＮ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の外周面に当接される。
Ｎ枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡと同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との印刷ニップ部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷されてＮ枚目の印刷済み用紙ＰＢとなる。Ｎ枚目の印刷済み用紙ＰＢは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送ユニット８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタ６５より剥離された後に排紙搬送ユニット８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の外周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して孔版両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
以上説明したとおり、孔版両面印刷装置１では、次のような両面印刷動作が行われていた。すなわち、両面印刷時に、給紙部４より１枚目の用紙Ｐを印刷部２に給送してその表面に図６に示す分割製版済みマスタ６５における第１製版画像６５Ａおよび第２製版画像６５Ｂの何れか一方に対応した印刷を行い、印刷された１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡを切換部材１０により再給紙手段９の補助トレイ８に案内した後、給紙部４より２枚目の用紙Ｐを印刷部２に給送してその表面に第１製版画像６５Ａおよび第２製版画像６５Ｂの何れか一方に対応した印刷を行うと共に再給紙手段９により１枚目の表面印刷済み用紙ＰＡを印刷部２に再給送してその裏面に第１製版画像６５Ａおよび第２製版画像６５Ｂの何れか他方に対応した印刷を行い、切換部材１０により１枚目の両面印刷済み用紙ＰＢを排紙部６に、２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡを補助トレイ８にそれぞれ案内するものであった。
版付け後および適宜の試し刷り後において、上記したように操作パネル１０３のテンキー１０５により印刷枚数が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されて実行される正規の印刷中において、制御手段１２９によって以下の特有の動作が行われる。
すなわち、ＣＰＵ１３０は、排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が図１１（ａ）、（ｂ）に示した所定の印刷枚数（１枚目、１０１枚目、５０１枚目、１００１枚目、２００１枚目…）になるごとに、ＲＯＭ１３１から上記所定の印刷枚数に対応した表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値、すなわち正規の印刷開始後の印刷枚数１枚目から１００枚目に対応して設定された表面天地移動補正値Ａ１ｍｍおよび裏面天地移動補正値Ａ２ｍｍ、１０１枚目から５００枚目に対応して設定された天地移動補正値Ｂ１ｍｍおよび裏面天地移動補正値Ｂ２ｍｍ、５０１枚目から１０００枚目に対応して設定された表面天地移動補正値Ｃ１ｍｍおよび裏面天地移動補正値Ｃ２ｍｍ、１００１枚目から２０００枚目に対応して設定された表面天地移動補正値Ｄ１ｍｍおよび裏面天地移動補正値Ｄ２ｍｍ、２００１枚目から３０００枚目に対応して設定された表面天地移動補正値Ｅ１ｍｍおよび裏面天地移動補正値Ｅ２ｍｍを読み出し、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように表面天地移動手段２５０の天地移動モータ２５９（以下、「天地移動モータ２５９」と表記する）を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するように再給紙手段９における再給紙レジストローラ接離機構１６０（裏面天地移動手段）のソレノイド３３（以下、「ソレノイド３３」と表記する）を制御することとなる。
この際の詳細な動作内容を印刷枚数１００枚目で例示すると、先ず、ＣＰＵ１３０は排紙センサ１５０からの１００枚目の印刷枚数に係る信号およびホームポジションセンサ４８からの信号に基づいて、版胴１２がホームポジションに停止するように版胴駆動手段１２１を制御する。次いで、図２６（ａ）ないし図２６（ｂ）に示したように初期タワミ分６５Ｘと分割製版済みマスタ６５単体での初期伸び分とが上記版付けおよび１００枚目の正規の印刷動作によって吸収された分に対応して、版胴１２の回転方向上流側（版胴１２の位相の遅れ側）に位置ずれを生じた分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａに対して、そのマスタ位置ずれを補正すべく、版胴１２の位相に対する駆動ローラ７１ａ（レジストローラ対７１）の給送タイミングが表面天地移動補正値Ｂ１に対応した分だけ遅くなるように天地移動モータ２５９を作動制御するとともに、分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂに対して、そのマスタ位置ずれを補正すべく、プレスローラ１３の外周面に対する再給紙レジストローラ２３の圧接・作動タイミングが表面天地移動補正値Ｂ１に対応した分だけ遅くなるようにソレノイド３３のオンタイミングを制御することでなされる。これにより、印刷枚数１０１枚目から５００枚目まで、表面天地移動補正値Ｂ１および裏面天地移動補正値Ｂ２に応じた分だけ、両面印刷位置が自動的に補正されることとなる。
以下、表面印刷画像および裏面印刷画像のことを「表・裏面印刷画像」と、表面天地移動補正および裏面天地移動補正のことを「表・裏面天地移動補正」と、表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値のことを「表・裏面天地移動補正値」とそれぞれ記載することがある。
換言すれば、上記表・裏面天地移動補正をすることなく、分割製版済みマスタ６５の後端位置が版胴１２の回転方向上流側にずれている、すなわち版胴１２の回転方向上流側に位置ずれを生じた分割製版済みマスタ６５に基づいてそのまま印刷をした場合には、表・裏面印刷画像位置が用紙における用紙搬送方向の基準位置から用紙搬送方向上流側（地方向）に表・裏面天地移動補正値Ｂ１，Ｂ２分だけ位置ずれを生じるから、その両面印刷位置ずれを補正すべく表・裏面天地移動補正値Ｂ１，Ｂ２に対応した分だけレジストローラ対７１の給送タイミングおよび再給紙レジストローラ２３のプレスローラ１３に対する圧接タイミングをそれぞれ遅くすることで、用紙に対する用紙搬送方向の表・裏面印刷画像位置が元の基準位置に補正され維持されることとなる。
なお、本実施形態では、上記所定の印刷条件が後述する図１５に示す選択パターンＮに相当し、図１１に示した表・裏面天地移動補正の具体的数値例としては表・裏面天地移動補正値Ａ１，Ａ２：０．２５、表・裏面天地移動補正値Ｂ１，Ｂ２：０．５０、表・裏面天地移動補正値Ｃ１，Ｃ２：１．００、表・裏面天地移動補正値Ｄ１，Ｄ２：１．２５、表・裏面天地移動補正値Ｅ１，Ｅ２：１．５０（ｍｍ）に設定されている。
上述したとおり、第１の実施形態では、分割製版済みマスタ６５を巻装する版胴１２と、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の第１製版画像６５Ａから用紙Ｐへ転写される表面印刷画像の位置を用紙搬送方向に移動する表面天地移動手段２５０と、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の第２製版画像６５Ｂから表面印刷済み用紙ＰＡの裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を用紙搬送方向に移動する再給紙レジストローラ接離機構１６０（裏面天地移動手段）とを有する孔版両面印刷装置１を使用する両面印刷方法において、版胴１２の回転方向における分割製版済みマスタ６５の位置ずれに影響を与える印刷枚数を含むマスタ位置ずれ補正用のパラメータに応じた表・裏面天地移動補正値を予め設定しておき、その表・裏面天地移動補正値に基づき、印刷中に、表面天地移動手段２５０をして自動的に表面天地移動補正を実行させるとともに、再給紙レジストローラ接離機構１６０（裏面天地移動手段）をして自動的に裏面天地移動補正を実行させる両面印刷方法が使用されていたと言える。
第１の実施形態によれば、上述したとおり、制御手段１２９のＣＰＵ１３０は、排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が所定の印刷枚数になるごとに、ＲＯＭ１３１から所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値を読み出し、印刷中に、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御するので、印刷枚数に応じたマスタ位置ずれが発生しても、両面印刷位置ずれが自動的に補正されるので、両面印刷位置ずれのない両面印刷物を得ることができ、マスタや用紙の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことができる。
（第１の実施形態の変形例１）
図１０および図１１を参照して、第１の実施形態の変形例１を説明する。
変形例１は、第１の実施形態と比較して、図１０に示した制御手段１２９が第１の実施形態の演算および制御機能に加え、次の演算機能を付加されていることのみ相違する。本変形例は、前記相違点以外は第１の実施形態と同様である。
すなわち、制御手段１２９は、第１の実施形態の演算および制御機能に加え、印刷枚数がＲＯＭ１３１に記憶されている所定の印刷枚数範囲内の１枚ごとの印刷枚数として計数された排紙センサ１５０からの所定の印刷枚数に係る信号に基づいて、ＲＯＭ１３１から所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値と次の所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値とから１枚ごとの印刷枚数に対応した所定の印刷枚数の表・裏面天地移動補正値を計算によって算出し、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御するものである。
第１の実施形態では、印刷時に印刷枚数に応じた天地移動補正を実行する際に、所定の印刷枚数範囲内で設定された表・裏面天地移動補正値（以下、単に「表・裏面補正値」ともいう）を使用するが、印刷枚数に応じた補正値は１枚ごとのデータを持たないために段階的に補正するようになってしまう。つまり、図１１において、正規の印刷枚数（以下、単に「印刷枚数」ともいう）１枚目から１００枚目までは表・裏面補正値Ａ１，Ａ２、印刷枚数１０１枚目から５００枚目までは表・裏面補正値Ｂ１，Ｂ２、印刷枚数５０１枚目枚から１０００枚目までは表・裏面補正値Ｃ１，Ｃ２、印刷枚数１００１枚目から２０００枚目までは表・裏面補正値Ｄ１，Ｄ２、印刷枚数２００１枚目から３０００枚目までは表・裏面補正値Ｅ１，Ｅ２というようになってしまうために、所定の印刷枚数範囲内のグループでは同一の表・裏面補正値になってしまう。
そこで、本変形例では、上記のような印刷枚数に応じた表・裏面天地移動補正値が所定の印刷枚数範囲内ごとのグループに割り付いていても、１枚ごとの印刷枚数に応じた表・裏面天地移動補正値を計算により求めるものである。例えば、印刷枚数１５００枚目の印刷枚数に応じた天地移動補正を実行するように制御手段１２９を機能させる場合、所定の印刷枚数範囲として印刷枚数１００１枚目から２０００枚目までのグループに割り付いている表・裏面補正値Ｄ１，Ｄ２と、次の所定の印刷枚数として印刷枚数２００１枚目から３０００枚目までのグループに割り付いている表・裏面補正値Ｅ１，Ｅ２とに関し、その間の１枚ごとの印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値がそれぞれ比例しているとみなす数学的な補間法を用いることで、所定の印刷枚数としての１５００枚目に相当する表・裏面天地移動補正値Ｆ１，Ｆ２を計算によって算出し、算出された表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正を実行するものである。
上述のようなより木目細かな表・裏面天地移動補正を実行するように制御手段１２９を機能させるために、プログラム可能なＰＲＯＭやＥＰＲＯＭを追加することにより、例えば操作パネル１０３に専用のキーを追加したり、あるいは各種キー（テンキー１０５、プログラムキー１１１、エンターキー１１０、選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄなど）を適宜組み合わせ用いて構成したりしてもよいし、あるいはＲＯＭチップを交換等することで対応してもよい。
従って、変形例１によれば、第１の実施形態よりも所定の印刷枚数囲内の１枚ごとの所定の印刷枚数に対応したより木目細かい表・裏面天地移動補正を実行することができる。
（第１の実施形態の変形例２）
第１の実施形態で説明したように、初期タワミ分６５Ｘと分割製版済みマスタ６５単体での初期伸び分とが吸収されるまでの間に発生するマスタ位置ずれは、同一の印刷条件の下において、複数回の実験により、印刷枚数との間に密接な相関関係のあることが分かっている。しかしながら、実際には例えば使用するマスタ種類や用紙種類などが変わるごとに、印刷枚数とマスタ位置ずれとの関係により設定された表・裏面天地移動補正値が違ってくることが実験で確認されている。
そこで、本変形例では、マスタ位置ずれに密接な相関関係のある印刷条件としての印刷枚数（マスタ位置ずれ補正用の主パラメータ）の他に、６つの印刷条件（マスタ位置ずれ補正用の副パラメータ）に着目してより実機の印刷条件・環境に近いより精確な表・裏面天地移動補正値を得て自動的に表・裏面天地移動補正を実行することを目的としている。
図１２〜図１５を参照して、第１の実施形態の変形例２を説明する。
変形例２は、第１の実施形態と比較して、制御手段１２９に代えて、図１２に示す制御手段１２９Ａを用いる点、マスタ位置ずれに影響を与えるマスタ位置ずれ補正用の主パラメータとしての印刷枚数の他に、図１３に印刷条件（もしくは選択条件）として示す６つの副パラメータ、すなわち、インキ色、ドラム種類、印刷速度、用紙種類、インキ温度およびマスタ種類の副パラメータを組み合わせたパターン（図１４参照）により調整・設定された表・裏面天地移動補正値（図１５参照）を用いる点が主に相違する。本変形例は、前記相違点以外は第１の実施形態と同様である。以下、上記６つの副パラメータについて、順次説明する。
なお、本変形例では、説明の簡明化のため、上記６つの副パラメータ全ての組み合わせ・選択パターンに応じて予め実験で求めて設定した表・裏面天地移動補正値を用いているが、これに限らず、上記６つの副パラメータの少なくとも一つの組み合わせ・選択パターンごとに印刷枚数に応じて予め実験で求めて設定した表・裏面天地移動補正値を用いて表・裏面天地移動補正を行えることは無論である。
本変形例の孔版両面印刷装置１では、上記した６種類のインキ色の多色重ね刷り印刷が可能であって、インキ色ごとの色替えがそのインキ色に対応したドラムユニットの交換により容易に行えるようになっている。インキ種類でもあるインキ色は、図１３に示した黒インキ、赤インキ、青インキ、緑インキ、紺インキおよび紫インキの６種類のうちの何れか一つを上記した操作パネル１０３の選択設定キー１２０ｂで設定可能または後述のインキ色検出手段で検出可能に構成されている。
インキ色の違いによりマスタ位置ずれに影響を与える特性としては、インキ粘度の大小による粘着力の変化が挙げられる。すなわち、一般的に、インキ粘度が大きく粘着力が大きいインキ色ほどマスタ位置ずれ量が相対的に小さく、逆にインキ粘度が小さく粘着力が小さいインキ色ほどマスタ位置ずれ量が相対的に大きくなることに着目して、インキ色ごとに印刷枚数とマスタ位置ずれ量との関係を実験で求めておき、その調整値を反映した表・裏面天地移動補正値を最終的に決定する手がかりとする。
図１２に示す印刷部２には、インキ色を検出するインキ色検出手段３０２が配設されている。インキ色検出手段３０２の具体例としては、特開２００４−１５５１７０号公報の図１６に示されているようにドラムユニット側に配置されたマグネット（１３０，１３１，１３２）と装置本体側に配置されたホール素子センサ（１３６，１３７，１３８）とを有するインキ種類検出手段（１３５）と同様である。
なお、選択設定キー１２０ｂおよびインキ色検出手段３０２は、両方必要ではなく、何れか一方を有していればよい。両方有している高級機種にあっては、例えばマニュアルで設定する選択設定キー１２０ｂからの出力信号を有効とし、インキ色検出手段３０２からの出力信号を無効化する構成であってもよい。これは、後述の各種副パラメータ（印刷条件）設定手段および検出手段でも同様である。但し、印刷速度設定キー１１３および版胴回転角度センサ１５２は、両方共に必要である。
本変形例の孔版両面印刷装置１では、上記した２種類のドラム種類に対応したドラムユニットの交換が容易に行えるようになっている。ドラム種類は、図１３に示したＡ３ドラムまたはＤＬＴドラムを操作パネル１０３の選択設定キー１２０ｄで設定可能または後述のドラム種類検出手段で検出可能に構成されている。
ドラム種類によりマスタ位置ずれに影響を与える特性としては、主としてマスタを巻き付ける長さ・開口面積の変化が挙げられる。すなわち、一般的に、マスタを巻き付ける長さ・開口面積が相対的に小さいＡ３ドラムほどマスタ位置ずれ量が相対的に小さく、逆にマスタを巻き付ける長さ・開口面積が大きいＤＬＴドラムほどマスタ位置ずれ量が相対的に大きくなることに着目して、ドラム種類ごとに印刷枚数とマスタ位置ずれ量との関係を実験で求めておき、その調整値を反映した表・裏面天地移動補正値を最終的に決定する手がかりとする。
図１２に示す印刷部２には、ドラム種類を検出するドラム種類検出手段３０３が配設されている。ドラム種類検出手段３０３の具体例としては、装置本体１１側に配設された電気コネクタメスとドラムユニット側に配設された電気コネクタオスとの接続端子の違いにより電気的に検出可能に構成されている。これに限らず、インキ色検出手段３０２と同様のものを応用してもよい。
印刷速度は、その遅速によりマスタ位置ずれに影響を与える。すなわち、印刷速度が比較的遅いときには、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５に用紙Ｐが押圧される時間が長くなって、マスタ位置ずれ量が多くなり、印刷速度が比較的速いときには、上記押圧される時間が短くなって、マスタ位置ずれ量が少なくなる傾向にある。これに着目して、印刷速度ごとに印刷枚数とマスタ位置ずれ量との関係を実験で求めておき、その調整値を反映した表・裏面天地移動補正値を最終的に決定する手がかりとする。
用紙種類は、図１３に示した薄紙、標準紙および厚紙のうちの何れか一つを操作パネル１０３の選択設定キー１２０ｃで設定可能または後述の用紙種類検出手段で検出可能に構成されている。
用紙種類により、マスタ位置ずれに影響を与える特性としては、主として厚みが挙げられる。すなわち、厚い用紙の場合には版胴１２上の分割製版済みマスタ６５に対する引っ張り方向の圧接力が相対的に大きくなるので、その結果マスタ位置ずれ量が多くなり、逆に薄い用紙の場合には上記圧接力が相対的に小さくなるので、その結果マスタ位置ずれ量が少なくなる。これに着目して、用紙種類ごとに印刷枚数とマスタ位置ずれ量との関係を実験で求めておき、その調整値を反映した表・裏面天地移動補正値を最終的に決定する手がかりとする。
図１２に示す給紙部４には、用紙種類を検出する用紙種類検出手段３０４が配設されている。用紙種類検出手段３０４の具体例としては、透過光量の多少によって用紙の厚みを検出するものや、厚みそのもの計測する周知の検出手段が用いられる。
インキ温度は、その高低によりマスタ位置ずれに影響を与える。すなわち、一般的に、インキ温度が高くなるほどインキ粘度が低くなって粘着力が小さくなることで、マスタ位置ずれ量が相対的に大きくなり、逆にインキ温度が低くなるほどインキ粘度が高くなって粘着力が大きくなることで、マスタ位置ずれ量が相対的に小さくなる。これに着目して、インキ温度ごとに印刷枚数とマスタ位置ずれ量との関係を実験で求めておき、その調整値を反映した表・裏面天地移動補正値を最終的に決定する手がかりとする。インキ温度設定範囲は、低温：１８℃以下（（０）〜１８℃）、常温：１９〜２９℃、高温３０℃以上（３０〜（４０）℃）の３段階に設定した。
マスタ種類は、図１３に示したＡ（標準）マスタ、Ｂ（耐久）マスタおよびＣ（コストダウン）マスタのうちの何れか一つを操作パネル１０３の選択設定キー１２０ａで設定可能または後述のマスタ種類検出手段で検出可能に構成されている。
マスタ種類については、そのマスタ単体の伸び度合い（伸び率）の違いにより、マスタ位置ずれに影響を与える。マスタ単体の伸び度合い（伸び率）は、Ｂ（耐久）、Ａ（標準）、Ｃ（コストダウン）のこの順に大きくなり伸びやすくなるから、これに着目して、マスタ種類ごとに印刷枚数とマスタ位置ずれ量との関係を実験で求めておき、その調整値を反映した天地移動補正値を最終的に決定する手がかりとする。
図１２に示す製版部３には、マスタ種類を検出するマスタ種類検出手段３００が配設されている。マスタ種類検出手段３００の具体例としては、特開２００４−１５５１７０号公報の図１７に示されているマスタ種類検出手段（１４１）と同様である。すなわち、マスタ種類検出手段３００は、図１に示すマスタロール２３ａの芯部をマスタ保持部材１６にセットしたときに、分割製版済みマスタ６５の種類を検出するものであり、マスタロール２３ａの引き出し先端部に貼り付けられた上記公報の図１７に示す識別表示体（１４２）と、該識別表示体（１４２）に表示された内容を検知する検知手段としての上記公報の図１７に示す３つの反射型のフォトセンサ（１４３）とを有して構成された公知の構成である。
マスタ種類検出手段３００は、上述したものに限らず、上記公報の図１９に示されているＩＣタグ（１４４）と受信手段（１４５）とから構成されるものや、マスタロール２３ａ側に共振タグ等を設けて検出するようにしてもよいし、あるいは静電容量を検出し、その値でマスタ種類を検出するようにしてもよい。
図１４に、上述したインキ色、ドラム種類、用紙種類、マスタ種類、インキ温度設定範囲、印刷速度の副パラメータを組み合わせた具体例として選択パターン１〜１０，Ｎのうちの一部を示す。図１０に、選択パターン１〜１０，Ｎごとに印刷枚数とマスタ位置ずれとの関係を実験結果より求め、これに基づき表・裏面天地移動補正値（同図には「補正値」と記載されている：単位ｍｍ）として設定した一部を示す。この例では、印刷枚数１００枚ごとに対する選択パターン１〜１０，Ｎの天地移動補正値を木目細かく記載しているが、勿論、図１１に示したような粗い印刷枚数ごとに対する選択パターン１〜１０の天地移動補正値でもよい。その場合、変形例１で説明したようにＣＰＵ１３０による計算で必要とする印刷枚数に対応する選択パターン１〜１０，Ｎの表・裏面天地移動補正値を算出してもよい。
なお、選択パターンＮは、第１の実施形態で説明した所定の印刷条件・パラメータを組み合わせたパターンを表している。
本変形例の制御手段１２９Ａは、図１２に示すように、図１０に示した制御手段１２９と比較して、ＣＰＵ１３０に代えたＣＰＵ１３０Ａを用いる点、ＲＯＭ１３１に代えたＲＯＭ１３１Ａを用いる点のみが相違する。ＲＯＭ１３１Ａは、図１０に示したＲＯＭ１３１と比較して、図１１に示した天地移動補正値のデータテーブルに代えて、図１４に示した選択パターンの設定内容に関するデータテーブルおよび図１５に示したように印刷枚数ごとの選択パターンにより設定された表・裏面天地移動補正値のデータテーブルがそれぞれ予め記憶されている点のみ相違する。上記のとおり、ＲＯＭ１３１Ａは、所定の印刷枚数ごとに６種類のパラメータの組み合わせによる実験により予め設定された表・裏面天地移動補正値を記憶した記憶手段としての機能を有する。
なお、ユーザの要望により、図１５に示したデータテーブルの選択パターン１〜１０，Ｎや、これに応じて所定の印刷枚数ごとに設定した表・裏面天地移動補正値を変更したい場合には、上記データテーブルの内容をプログラム可能なＰＲＯＭなどに記憶させておいて、操作パネルの各種キーの組み合わせなどで上述したと同様に可変するように構成してもよい。
ＣＰＵ１３０Ａは、図１０に示したＣＰＵ１３０に代えた機能、すなわち上記したと同様の正規の印刷中において、選択設定キー１２０ｂまたはインキ色検出手段３０２、選択設定キー１２０ｄまたはドラム種類検出手段３０３、選択設定キー１２０ｃまたは用紙種類検出手段３０４、選択設定キー１２０ａまたはマスタ種類検出手段３００、温度センサ３０１、印刷速度設定キー１１３および版胴回転角度センサ１５２からの各出力信号に基づいて、ならびに排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が図１０に示した所定の印刷枚数になるごとに、ＲＯＭ１３１Ａに記憶されている図１４および図１５に示した各データテーブルと上記各出力信号とを照合することでパターンを選択するとともに、選択されたパターンと上記所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値を読み出し、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有する。
従って、変形例２によれば、第１の実施形態よりも、印刷枚数以外の印刷条件（副パラメータ）が考慮・加味されたより実機の印刷条件に近い表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正を実行することができる。
上述したほどの実機の印刷条件に近い表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正を望まなくてもよいのであれば、次のような単一の印刷条件（副パラメータ）あるいは少なくとも複数の印刷条件（副パラメータ）を組み合わせた各特性値を設定または検出する手段を有し、その手段により設定または検出された特性値を考慮して表・裏面天地移動補正値（調整値）を決定し、表・裏面天地移動補正を実行させる制御構成例であってもよい。以下、そのＣＰＵの機能にのみ着目して記載した内容を図１２に示した符号を借りて列挙する。
制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０Ａは、上記したと同様の正規の印刷中において、選択設定キー１２０ｂまたはインキ色検出手段３０２からの出力信号に基づいて、および排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が所定の印刷枚数になるごとに、ＲＯＭ１３１Ａに記憶されているデータテーブル（インキ色を考慮・加味した印刷枚数ごとの表・裏面天地移動補正値）と上記出力信号とを照合することで、インキ色が考慮・加味された上記所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値を読み出し、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有するものであってもよい（第１の制御構成例）。
制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０Ａは、上記したと同様の正規の印刷中において、選択設定キー１２０ｄまたはドラム種類検出手段３０３からの出力信号に基づいて、および排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が所定の印刷枚数になるごとに、ＲＯＭ１３１Ａに記憶されているデータテーブル（ドラム種類を考慮・加味した印刷枚数ごとの表・裏面天地移動補正値）と上記出力信号とを照合することで、ドラム種類が考慮・加味された上記所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値を読み出し、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有するものであってもよい（第２の制御構成例）。
制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０Ａは、上記したと同様の正規の印刷中において、選択設定キー１２０ｃまたは用紙種類検出手段３０４からの出力信号に基づいて、および排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が所定の印刷枚数になるごとに、ＲＯＭ１３１Ａに記憶されているデータテーブル（用紙種類を考慮・加味した印刷枚数ごとの表・裏面天地移動補正値）と上記出力信号とを照合することで、用紙種類が考慮・加味された上記所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値を読み出し、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有するものであってもよい（第３の制御構成例）。
制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０Ａは、上記したと同様の正規の印刷中において、選択設定キー１２０ａまたはマスタ種類検出手段３００からの出力信号に基づいて、および排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が所定の印刷枚数になるごとに、ＲＯＭ１３１Ａに記憶されているデータテーブル（マスタ種類を考慮・加味した印刷枚数ごとの表・裏面天地移動補正値）と上記出力信号とを照合することで、マスタ種類が考慮・加味された上記所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値を読み出し、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有するものであってもよい（第４の制御構成例）。
制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０Ａは、上記したと同様の正規の印刷中において、温度センサ３０１からの出力信号に基づいて、および排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が所定の印刷枚数になるごとに、ＲＯＭ１３１Ａに記憶されているデータテーブル（インキ温度を考慮・加味した印刷枚数ごとの表・裏面天地移動補正値）と上記出力信号とを照合することで、インキ温度が考慮・加味された上記所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値を読み出し、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有するものであってもよい（第５の制御構成例）。
制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０Ａは、上記したと同様の正規の印刷中において、印刷速度設定キー１１３および版胴回転角度センサ１５２からの各出力信号に基づいて、および排紙センサ１５０により計数された印刷枚数が所定の印刷枚数になるごとに、ＲＯＭ１３１Ａに記憶されているデータテーブル（印刷速度を考慮・加味した印刷枚数ごとの表・裏面天地移動補正値）と上記各出力信号とを照合することで、印刷速度が考慮・加味された上記所定の印刷枚数に対応した表・裏面天地移動補正値を読み出し、読み出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、読み出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有するものであってもよい（第６の制御構成例）。
上述した第１の実施形態、変形例１および２等では、制御手段によって印刷中に自動的に表・裏面天地移動補正が実行されるものであったが、そのような自動表・裏面天地移動補正を使用して印刷を行った時に何らかの原因により両面印刷位置がうまく調整できない場合がある。このような場合に、制御手段による上述の表・裏面天地移動補正の必要有無をユーザが自分の好みや必要性に応じて切り替える切替手段を設けるとよい。
上記切替手段としては、例えば自動表・裏面天地移動補正の有無を初期設定としてプログラム化してＲＯＭまたはＥＰＲＯＭなどに入れておいて、操作パネルの各種キーの組み合わせで切り替えたり、あるいは専用キーを設けたりすることで、ユーザが切り替えできるようにする手段が挙げられる。
従って、上記例によれば、制御手段による表・裏面天地移動補正の必要有無をユーザが自分の好みや必要性に応じて切り替えることができ、孔版両面印刷装置の操作・利便性が向上する。
（第２の実施形態）
図１６および図１７に、第２の実施形態を示す。第２の実施形態は、図１〜図１１に示した第１の実施形態と比較して、図１６および図１７に示すように、排紙センサ１５０に代えて、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙの位置を検知するマスタ後端検知手段としてのマスタ後端センサ１５３を用いる点、および制御手段１２９に代えて、制御手段１２９Ｂを用いる点が主に相違する。この他の構成は、第１の実施形態の孔版両面印刷装置１と同様である。なお、図１６に括弧を付して示す符号１５４，１５５は、説明の簡明化のために後述の第３および４の実施形態等で使用するものであり、この第２の実施形態のものではないことを付記しておく。
マスタ後端センサ１５３は、例えば反射型のフォトセンサからなる。図１６に示すように、版胴１２における回転方向の開口部の後端（上流端部）までは、分割製版済みマスタ６５が開口部から浸出したインキの粘着力により版胴１２外周面に貼り付いているが、版胴１２の開口部の後端以降に位置する同分割製版済みマスタ６５の後端部６５Ｚは版胴１２外周面に貼り付いておらず、版胴１２外周面より浮き上がりフリーな状態となっている。マスタ後端センサ１５３は、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙの位置（後端位置）を検知すべく、同分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙの位置近傍に位置する図示しないセンサブラケットを介して装置本体に取付け・固定されている。
本実施形態の制御手段１２９Ｂは、図１７に示すように、図１０に示した制御手段１２９と比較して、ＣＰＵ１３０に代えたＣＰＵ１３０Ｂを用いる点、ＲＯＭ１３１に代えたＲＯＭ１３１Ｂを用いる点が主に相違する。ＲＯＭ１３１Ｂは、図１０に示したＲＯＭ１３１と比較して、図１１に示した表・裏面天地移動補正値のデータテーブルに代えて、ＣＰＵ１３０Ｂの後述する特有の演算機能を発揮するための計算プログラムおよび表・裏面天地移動補正の必要性を判断するためのマスタ位置ずれ量に係る表・裏面天地移動補正閾値等が予め記憶されている点のみ相違する。
ＣＰＵ１３０Ｂは、図１０に示したＣＰＵ１３０に代えた機能、すなわち上記したと同様の正規の印刷中において、マスタ後端センサ１５３からの版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙの位置に係るマスタ後端位置データ信号等から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出し、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有する。
ＣＰＵ１３０Ｂがマスタ後端位置データから表・裏面天地移動補正値を計算によって算出するには、版胴回転角度センサ１５２から送信される印刷速度データおよび版胴１２の直径から版胴１２の周速度を計算した周速度値と、ホームポジションセンサ１３５から送信される分割製版済みマスタ６５の先端の位置データおよびタイマ１３３から送信される計時時間データ（版胴１２の１回転中における）、すなわちホームポジションセンサ１３５を起点とするマスタ６５の先端位置からマスタ後端センサ１５３により検知されたマスタ後端位置までの計時時間データとに基づいて、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の先端位置から後端位置までの長さ（以下、「分割製版済みマスタ６５の後端位置長さ」ともいう）を求めることができる。そして、ＣＰＵ１３０Ｂが正規の印刷中において、版胴１２の１回転（印刷枚数）ごとに上述の計算を行い、正規の印刷開始時から印刷中における前の印刷と現在の印刷における上記分割製版済みマスタ６５の後端位置長さの差分、すなわち版胴１２の１回転（印刷枚数）ごとのマスタ位置ずれ量を求め、このマスタ位置ずれ量がＲＯＭ１３１Ｂに予め記憶されている表・裏面天地移動補正閾値（前の印刷における分割製版済みマスタ６５の後端位置長さと現在の印刷における分割製版済みマスタ６５の後端位置長さとの差分として例えば０．２ｍｍ）を超えた場合に、上記マスタ位置ずれ量を表・裏面天地移動補正値とみなして表・裏面天地移動補正値に応じた上述の表・裏面天地移動補正を実行させる。
従って、第２の実施形態によれば、制御手段１２９ＢのＣＰＵ１３０Ｂは、正規の印刷中において、ホームポジションセンサ１３５から送信される分割製版済みマスタ６５の先端の位置データとマスタ後端センサ１５３からの版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置に係るマスタ後端位置データとからマスタ位置ずれ量を計算によって算出し、これを表・裏面天地移動補正値とみなし、算出された表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９およびソレノイド３３をそれぞれ制御するので、マスタ位置ずれが発生しても、両面印刷位置ずれが自動的に補正されるので、両面印刷位置ずれのない両面印刷物を得ることができ、マスタや用紙の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことができる。
また、第２の実施形態では、実機の実際の印刷条件が反映された結果としての版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置の検知・計測からマスタ位置ずれ量を計算によって求めているため、印刷枚数ごとに応じた、またマスタ種類や用紙種類などのパラメータごとのマスタ位置ずれ量を得るために、第２の実施形態、変形例１および変形例２のように多くの工数を掛けて実験を行い、これによって得られた上記各種データをＲＯＭ１３１やＲＯＭ１３１Ａに記憶させるという面倒な行為の必要性がなくなるという利点もある。それ故に、本実施形態においては、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置を正確に検知して計測できるように構成することが肝要である（後述の第３および第４の実施形態およびこれらの変形例等でも同様）。
（第２の実施形態の変形例３）
版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙは、図１６に示したように版胴１２外周面に貼り付いておらず、版胴１２外周面より浮き上がりフリーな状態となっていることにより、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置を正確に検知し測定することが難しい。そこで、第２の実施形態の変形例３を創作した。
図１８に、第２の実施形態の変形例３を示す。変形例３は、図１６および図１７に示した第２の実施形態と比較して、図１８に示すように、マスタ後端センサ１５３の配置位置を、版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部（挟持部）近傍における版胴１２外周面外側に変えたことのみ相違する。なお、図１８に括弧を付して示す符号１５５は、説明の簡明化のために後述の第３および第４の実施形態の変形例で使用するものであり、この変形例３のものではないことを付記しておく。
図１８に示すようにプレスローラ１３により印刷時に印圧をかける際には、分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙまで印圧が掛かるようにプレスローラ１３による印圧範囲（押圧範囲）を版胴１２の回転方向上流側に延長した構成にするとよい。これにより、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置が第２の実施形態のそれと比べて、より安定した状態になるとともに、版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部近傍にマスタ後端センサ１５３を配置することによって、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙの位置を正確に検知・測定できるようになる。
従って、変形例３によれば、第２の実施形態の上記問題点を解消して、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置を第２の実施形態よりもより安定した状態で正確に検知・測定して計算できるようになるので、正確な表・裏面天地移動補正を実行することができる。
（第２の実施形態の変形例４）
上述の変形例３において、版胴上の分割製版済みマスタ６５の後端位置を正確に測定するために、図１８に示したようにマスタ後端センサ１５３を版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部（挟持部）近傍における版胴１２外周面外側に配置すると、同図に示すように印刷時においてプレスローラ１３が上昇・揺動して印圧をかける際に、分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙまで印圧をかけることになる。しかしながら、版胴１２とプレスローラ１３とが接するニップ部にマスタ後端センサ１５３を配置することは、レイアウト的にニップ位置の前後（ニップ部を挟んで用紙搬送方向の下流側または上流側）に配置することになり、用紙の搬送を考慮すると分割製版済みマスタ６５の後端位置を正確に検知・測定するのが難しい。そこで、この問題点を解消すべく第２の実施形態の変形例４を創作した。
図１９に、第２の実施形態の変形例４を示す。変形例４は、図１８に示した変形例３と比較して、図１９に示すように、マスタ後端センサ１５３の配置位置を、版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部（挟持部）近傍における版胴１２外周面外側であって、かつ、版胴１２の開口部１２ａにおける版胴幅方向の外側、すなわち版胴幅方向の非開口部１２ｂに存する分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙを検知可能に配置したことのみ相違する。これにより、変形例３の問題点を解消して、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙの位置を正確に検知・測定できるようになる。
従って、変形例４によれば、変形例３の上記問題点を解消して、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置を変形例３よりもさらに正確に検知・測定して計算できるようになるので、より正確な表・裏面天地移動補正を実行することができる。なお、図１９に括弧を付して示す符号１５４，１５５は、説明の簡明化のために後述の第３および第４の実施形態の変形例で使用するものであり、この変形例３のものではないことを付記しておく。
（第２の実施形態の変形例５）
図２０に、第２の実施形態の変形例５を示す。変形例５は、図１６および図１７に示した第２の実施形態と比較して、排紙センサ１５０からの印刷枚数に係る信号を使用する点、および制御手段１２９に代えて、制御手段１２９Ｃを用いる点のみ相違する。
本実施形態の制御手段１２９Ｃは、図２０に示すように、図１７に示した制御手段１２９Ｂと比較して、ＣＰＵ１３０Ｂに代えたＣＰＵ１３０Ｃを用いる点、ＲＯＭ１３１Ｂに代えたＲＯＭ１３１Ｂを用いる点が主に相違する。
ＲＯＭ１３１Ｂは、図１７に示したＲＯＭ１３１Ｂと比較して、ＣＰＵ１３０Ｃの後述する特有の演算機能を発揮するための計算プログラムが予め記憶されている点のみ相違する。
ＣＰＵ１３０Ｃは、図１７に示したＣＰＵ１３０Ｂに代えた機能、すなわち上記したと同様の正規の印刷中において、排紙センサ１５０からの印刷枚数に係る信号が予め設定された所定の印刷枚数になるごとに、マスタ後端センサ１５３からの版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置に係るマスタ後端位置データ信号等から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出し、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有する。ＣＰＵ１３０Ｃがマスタ後端位置データ等から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出する内容は、図１７に示したＣＰＵ１３０Ｂと同様である。
従って、変形例５によれば、制御手段１２９ＣのＣＰＵ１３０Ｃは、正規の印刷中において、予め設定された所定の印刷枚数（例えば図１１に示したと同様の印刷枚数）になるごとに、図１７に示したＣＰＵ１３０Ｂと同様の計算を行い、算出された表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９およびソレノイド３３を制御すればよいので、図１７に示したＣＰＵ１３０Ｂのように印刷枚数１枚ごとに上述と同様の計算をして、算出された表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正指令をする必要がなくなり、制御動作を簡単にできる。
（第２の実施形態の変形例６）
第２の実施形態の変形例６は、図１〜図１１に示した第２の実施形態と比較して、図１７に示した制御手段１２９Ｂに、以下の機能を付加したことのみ相違する。すなわち、制御手段１２９ＢのＣＰＵ７７Ｂは、版胴１２上の同一の分割製版済みマスタ６５による印刷が一時中断した後であって印刷を再開し始める前に、版胴１２の回転ごとに、上述した表・裏面天地移動補正を実行させる機能も有することである。
本変形例では、特に継続印刷からの両面印刷位置補正（表・裏面天地移動補正）を行う場合には、版胴１２上の同一の分割製版済みマスタ６５を用いての印刷継続時の印刷開始前の空回転時に、マスタ後端センサ１５３を用いて、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置を検知・測定し、上述したと同様に計算して得られた表・裏面天地移動補正値に基づき印刷開始後の用紙１枚目に表・裏面天地移動補正を実行する。用紙の２枚目以降は版胴１２の回転ごとに検知して、印刷位置が補正されるので印刷位置がずれることがない。従って、継続印刷からの表・裏面天地移動補正（印刷位置補正）も行うことができるとともに、版胴の空回転時を利用して印刷位置補正を実行することができる。本変形例は、第２の実施形態の変形例３ないし５にも適用できることは無論である。
（第３の実施形態）
図１６および図２１に、第３の実施形態を示す。第３の実施形態は、図１６および図１７に示した第２の実施形態と比較して、図１６に括弧を付して示すように、版胴１２に巻き付ける１版のマスタ長さを検知するための表示の一例であるマーキング１５４（同図に破線で示す）が印刷された分割製版済みマスタ６５をマスタロールとして用いる点、マスタ後端センサ１５３に代えて、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の位置を検知するマスタ表示検知手段としてのマーキング位置センサ１５５を用いる点、および制御手段１２９Ｂに代えて、制御手段１２９Ｄを用いる点が主に相違する。この他の構成は、第２の実施形態の孔版両面印刷装置１と同様である。
マーキング１５４は、孔版両面印刷装置１に使用するマスタロールに予め印刷されており、その位置は版胴１２の外周面に巻装された際に１版ごとの適正な間隔を保ち、かつ、版胴１２の回転方向の上流端部（分割製版済みマスタ６５の後端部）の位置になるように印刷されている。マーキング１５４は、例えば分割製版済みマスタ６５を構成する熱可塑性樹脂フィルムに対する光の反射率との関係で感度良く検知できる黒色で、マスタ幅方向に平行なストライプ状の形状で印刷される。
マーキング位置センサ１５５は、例えば反射型のフォトセンサからなる。図１６に示すように、版胴１２における回転方向の開口部の後端までは、分割製版済みマスタ６５が開口部から浸出したインキの粘着力により版胴１２外周面に貼り付いているが、版胴１２の開口部の後端以降に位置する同分割製版済みマスタ６５の後端部６５Ｚは版胴１２外周面に貼り付いておらず、版胴１２外周面より浮き上がりフリーな状態となっている。マーキング位置センサ１５５は、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙのマーキング１５４の位置を検知すべく、分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の位置近傍に位置する図示しないセンサブラケットを介して装置本体に取付け・固定されている。
マスタ長さを検知するための表示は、上記のように印刷されたマーキング１５４に限らず、例えば矩形状や三角形のものでもよいし、あるいはインクジエットによりプリントされた表示等でもよく、要するにマスタ長さを精度良く確実に検知できる表示であればよい。マスタ表示検知手段は、上記マーキング位置センサ１５５に限らず、分割製版済みマスタ６５に施された表示位置を精度良く確実に検知できる検知手段であれば何でもよい。マスタ表示検知手段の配置位置も同様である。
分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙを検知するためのマーキング１５４を印刷してあるマスタロールのセットは、図１に示すマスタ保持部材１６にセットする際、製版時にマーキング位置が分割製版済みマスタ６５の後端に位置するように行う。分割製版済みマスタ６５の先端のセットは、手動で位置合わせしても、マーキング位置を自動的に検知してセットしてもよい。分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙを検知するためのマーキング１５４を印刷してある分割製版済みマスタ６５は、製版長さに合わせて、マーキング１５４を印刷されている。
上記分割製版済みマスタ６５を版胴１２に巻装する際にも、当然、マーキング１５４の位置が分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙになるように給版し巻装する。マーキング位置センサ１５５は、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング位置を検知することで、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の長さを検知・測定できるように配置される。
本実施形態の制御手段１２９Ｄは、図２１に示すように、図１７に示した制御手段１２９Ｂと比較して、ＣＰＵ１３０Ｂに代えたＣＰＵ１３０Ｄを用いる点、ＲＯＭ１３１Ｂに代えたＲＯＭ１３１Ｄを用いる点が主に相違する。ＲＯＭ１３１Ｄは、図１７に示したＲＯＭ１３１Ｂと比較して、ＣＰＵ１３０Ｂと類似する演算機能を発揮するための計算プログラムが予め記憶されている点のみ相違する。
ＣＰＵ１３０Ｄは、ＣＰＵ１３０Ｂと類似する演算機能、すなわち上記したと同様の正規の印刷中において、マーキング位置センサ１５５からの版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の位置に係るマスタ長さデータとしてのマスタ後端位置データ信号等から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出し、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有する。ＣＰＵ１３０Ｄがマスタ後端位置データから表・裏面天地移動補正値を計算によって算出する内容は、ＣＰＵ１３０Ｂと同様である。
従って、第３の実施形態によれば、制御手段１２９ＤのＣＰＵ１３０Ｄは、正規の印刷中において、マーキング位置センサ１５５からの版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の後端位置に係るマスタ後端位置データからマスタ位置ずれ量を計算によって算出し、これを表・裏面天地移動補正値とみなし、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御するので、マスタ位置ずれが発生しても、両面印刷位置ずれが自動的に補正されるので、両面印刷位置ずれのない両面印刷物を得ることができ、マスタや用紙の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことができる。
また、第３の実施形態は、第２の実施形態のように版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙを検知・測定する場合と比べ、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の後端位置を検知・測定するので、その精度が向上しているとともにその分、表・裏面天地移動補正（印刷位置補正）の精度も向上している。
（第３の実施形態の変形例７）
版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング後端は、図１６に示したように版胴１２外周面に貼り付いておらず、版胴１２外周面より浮き上がりフリーな状態となっていることにより、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端位置を正確に検知し測定することが難しい。そこで、第３の実施形態の変形例７を創作した。
図１８に、変形例７を示す。変形例７は、図１６および図２１に示した第３の実施形態と比較して、図１８に示すように、マーキング位置センサ１５５の配置位置を、版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部（挟持部）近傍における版胴１２外周面外側に変えたことのみ相違する。
図１８に示すようにプレスローラ１３により印刷時に印圧をかける際には、分割製版済みマスタ６５の後端まで印圧が掛かるようにプレスローラ１３による印圧範囲（押圧範囲）を版胴１２の回転方向上流側に延長した構成にするとよい。これにより、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の後端位置が第３の実施形態のそれと比べて、より安定した状態になるとともに、版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部近傍にマーキング位置センサ１５５を配置することによって、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の位置を正確に検知・測定できるようになる。
従って、変形例７によれば、第３の実施形態の問題点を解消でき、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の位置を、第３の実施形態よりもより安定した状態で正確に検知・測定して計算できるようになるので、正確な表・裏面天地移動補正を実行することができる。
（第３の実施形態の変形例８）
上述の変形例７において、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の位置を正確に測定するために、図１８に示したようにマーキング位置センサ１５５を版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部（挟持部）近傍における版胴１２外周面外側に配置すると、同図に示すように印刷時においてプレスローラ１３が上昇・揺動して印圧をかける際に、分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４まで印圧をかけることになる。しかしながら、版胴１２とプレスローラ１３とが接するニップ部にマーキング位置センサ１５５を配置することは、レイアウト的にニップ位置の前後（ニップ部を挟んで用紙搬送方向の下流側または上流側）に配置することになり、用紙の搬送を考慮すると分割製版済みマスタ６５の後端位置を正確に検知・測定するのが難しい。そこで、この問題点を解消すべく第３の実施形態の変形例８を創作した。
図１９に、第３の実施形態の変形例８を示す。変形例８は、図１８に示した変形例７と比較して、図１９に括弧を付して示すように、マーキング位置センサ１５５の配置位置を、版胴１２とプレスローラ１３とのニップ部（挟持部）近傍における版胴１２外周面外側であって、かつ、版胴１２の開口部１２ａにおける版胴幅方向の外側、すなわち版胴幅方向の非開口部１２ｂに存する分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４を検知可能に配置したことのみ相違する。これにより、変形例７の問題点を解消して、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の位置を正確に検知・測定できるようになる。
従って、変形例８によれば、変形例７の問題点を解消でき、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング後端の位置を、変形例７よりもさらに正確に検知・測定して計算できるようになるので、より正確な表・裏面天地移動補正を実行することができる。
（第３の実施形態の変形例９）
図２２に、第３の実施形態の変形例９を示す。変形例９は、図１６および図２１に示した第３の実施形態と比較して、排紙センサ１５０からの印刷枚数に係る信号を使用する点、および制御手段１２９Ｄに代えて、制御手段１２９Ｅを用いる点のみ相違する。
本実施形態の制御手段１２９Ｅは、図２２に示すように、図２１に示した制御手段１２９Ｄと比較して、ＣＰＵ１３０Ｄに代えたＣＰＵ１３０Ｅを用いる点、ＲＯＭ１３１Ｄに代えたＲＯＭ１３１Ｅを用いる点が主に相違する。
ＲＯＭ１３１Ｅは、図２１に示したＲＯＭ１３１Ｄと比較して、ＣＰＵ１３０Ｅの後述する特有の演算機能を発揮するための計算プログラムが予め記憶されている点のみ相違する。
ＣＰＵ１３０Ｅは、図２１に示したＣＰＵ１３０Ｄに代えた機能、すなわち上記したと同様の正規の印刷中において、排紙センサ１５０からの印刷枚数に係る信号が予め設定された所定の印刷枚数になるごとに、マーキング位置センサ１５５からの版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の後端位置に係るマスタ後端位置データ信号から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出し、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有する。ＣＰＵ１３０Ｅがマスタ後端位置データ等から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出する内容は、図２１に示したＣＰＵ１３０Ｄと同様である。
従って、変形例９によれば、制御手段１２９ＥのＣＰＵ１３０Ｅは、正規の印刷中において、予め設定された所定の印刷枚数（例えば図１１に示したと同様の印刷枚数）になるごとに、図２１に示したＣＰＵ１３０Ｄと同様の計算を行い、算出された表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９およびソレノイド３３を制御すればよいので、図２１に示したＣＰＵ１３０Ｄのように印刷枚数１枚ごとに上述と同様の計算をして、算出された表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正指令をする必要がなくなり、制御動作を簡単にできる。
（第３の実施形態の変形例１０）
第３の実施形態の変形例９は、図１６および図２１に示した第３の実施形態と比較して、図２１に示した制御手段１２９Ｄに、以下の機能を付加したことのみ相違する。すなわち、制御手段１２９ＤのＣＰＵ１３０Ｄは、版胴１２上の同一の分割製版済みマスタ６５による印刷が一時中断した後であって印刷を再開し始める前に、版胴１２の回転ごとに、上述した表・裏面天地移動補正を実行させる機能も有することである。
本変形例では、特に継続印刷からの両面印刷位置補正（表・裏面天地移動補正）を行う場合には、版胴１２上の同一の分割製版済みマスタ６５を用いての印刷継続時の印刷開始前の空回転時に、マーキング位置センサ１５５を用いて、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の後端位置を検知・測定し、上述したと同様に計算して得られた表・裏面天地移動補正値に基づき印刷開始後の用紙１枚目に表・裏面天地移動補正を実行する。用紙の２枚目以降は版胴１２の回転ごとに検知して、印刷位置が補正されるので印刷位置がずれることがない。従って、版胴の空回転時を利用して印刷位置補正を実行することができるとともに、継続印刷からの両面印刷位置補正も行うことができる。本変形例は、第３の実施形態の変形例７ないし９にも適用できることは無論である。
第３の実施形態、変形例７ないし９に限らず、次のような構成例であってもよい。すなわち、マスタロールとして巻かれている分割製版済みマスタ６５にマーキング１５４を印刷する位置は、上述した位置に限らず、そのマスタ位置ずれの検知・計測精度を高めるために、マーキング１５４位置の移動がマスタ位置ずれの範囲で検知・計測できる位置、すなわち例えば、版胴１２に巻装された際に版胴１２における開口部の版胴回転方向上流端部に位置する位置、換言すれば版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端部で浸出したインキで版胴の外周面に密着する位置にしてもよい。そして、上記したように版胴１２上に密着した分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４を検知できる位置に、マーキング位置センサ１５５を配置してもよい（後述の第４の実施形態およびその変形例でも同様）。
（第４の実施形態）
上述した第３の実施形態およびその変形例７ないし１０では、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の長さを検知するために使用するマスタロールに予め分割製版済みマスタ６５の後端を検知するためのマーキング１５４を印刷してある分割製版済みマスタ６５を用いて、製版時にマーキング位置が分割製版済みマスタ６５の後端に配置するように製版する必要がある。そのために、製版開始時に分割製版済みマスタ６５の先端を製版部３内の所定の位置にセットする必要から、手動または自動でセットしなければならない。また、分割製版済みマスタ６５には、版胴１２に巻装する製版１版ごとに分割製版済みマスタ６５の後端を検知するためのマーキング１５４を印刷してあるが、製版ミスなどによって１版分送れなかった場合などには再度の位置合わせのために分割製版済みマスタ６５をカットしなければならなかった。そこで、この問題点を解消すべく第４の実施形態を創作した。
図１６、図２３および図２４に、第４の実施形態を示す。第４の実施形態は、図１６および図２１に示した第３の実施形態と比較して、図１に示した製版部３に代えて、図２３に示すように、１版のマスタ長さを検知するための表示の一例であるマーキング１５４（図１６参照）を分割製版済みマスタ６５に施す表示手段としてのマーキング印刷装置１５６を具備した製版装置としての製版部３Ｆを用いる点、図２１に示した制御手段１２９Ｄに代えて、制御手段１２９Ｆを用いる点が主に相違する。この他の構成は、第３の実施形態の孔版両面印刷装置１と同様である。製版部３Ｆは、図１に示した製版部３と比較して、マーキング印刷装置１５６を備えている点のみ相違する。
図２３に示すように、マーキング印刷装置１５６は、例えばインクジエットヘッド等を備えて構成されており、第３の実施形態で説明した例と同様に、分割製版済みマスタ６５を構成する熱可塑性樹脂フィルムに対する光の反射率との関係で感度良く検知できる黒色で、マスタ幅方向に平行なストライプ状の形状で印刷可能な構成を有している。
マーキング印刷装置１５６は、製版終了時に切断手段６０により分割製版済みマスタ６５の後端が切断される直前の位置・タイミングにおいて、分割製版済みマスタ６５の後端位置にマーキング印刷できるように、切断手段６０とテンションローラ対６２との間のマスタ搬送路上に配置されている。
本実施形態の制御手段１２９Ｆは、図２４に示すように、図２１に示した制御手段１２９Ｄと比較して、ＣＰＵ１３０Ｄに代えたＣＰＵ１３０Ｆを用いる点、ＲＯＭ１３１Ｄに代えたＲＯＭ１３１Ｆを用いる点が主に相違する。ＲＯＭ１３１Ｆは、図２１に示したＲＯＭ１３１Ｄと比較して、製版終了時に切断手段６０により分割製版済みマスタ６５の後端が切断される直前の位置・タイミングで同分割製版済みマスタ６５の後端位置にマーキング印刷を施すようにマーキング印刷装置１５６の駆動手段を制御するための動作プログラムおよびＣＰＵ１３０Ｄと類似する演算機能を発揮するための計算プログラムが予め記憶されている点のみ相違する。
ＣＰＵ１３０Ｆは、ＲＯＭ１３１Ｆに記憶された動作プログラムを読み出し、製版終了時に切断手段６０により分割製版済みマスタ６５の後端が切断される直前の位置・タイミングで同分割製版済みマスタ６５の後端位置にマーキング印刷を施すようにマーキング印刷装置１５６の駆動手段を制御する機能を有する他、ＣＰＵ１３０Ｄと同様の上記演算機能、すなわち上記したと同様の正規の印刷中において、マーキング位置センサ１５５からの版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の位置に係るマスタ長さデータとしてのマスタ後端位置データ信号等から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出し、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有する。ＣＰＵ１３０Ｆがマスタ後端位置データ等から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出する内容は、ＣＰＵ１３０ＢおよびＣＰＵ１３０Ｄと同様である。
従って、第４の実施形態によれば、制御手段１２９ＤのＣＰＵ１３０Ｄは、正規の印刷中において、マーキング位置センサ１５５からの版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の後端位置に係るマスタ後端位置データからマスタ位置ずれ量を計算によって算出し、これを表・裏面天地移動補正値とみなし、算出された表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９およびソレノイド３３を制御するので、マスタ位置ずれが発生しても、両面印刷位置ずれが自動的に補正されるので、両面印刷位置ずれのない両面印刷物を得ることができ、マスタや用紙の無駄遣いを無くすとともに作業時間の短縮、作業工数を減らすことができる。また、第４の実施形態では、第３の実施形態の上記問題点を解消して、マスタセットの操作性が向上し、マスタカットのような面倒な作業をなくすことができるとともに、第２の実施形態のように版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の後端６５Ｙを検知・測定する場合と比べ、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の後端位置を検知・測定するので、その精度が向上しているとともにその分、両面印刷位置補正の精度も向上している。
第４の実施形態でも、図１８を参照して説明した第３の実施形態の変形例７、図１９を参照して説明した第３の実施形態の変形例８と同様の、第４の実施形態の変形例１１および１２として構成して、同様の効果を奏することは無論である。これら第４の実施形態の変形例１１および１２については、当業者であれば容易に理解して実施できるから、これ以上の説明は省略する。
（第４の実施形態の変形例１３）
図１９に、第４の実施形態の変形例１３を示す。変形例１３は、図１６および図２４に示した第４の実施形態と比較して、排紙センサ１５０からの印刷枚数に係る信号を使用する点、および制御手段１２９Ｆに代えて、制御手段１２９Ｇを用いる点のみ相違する。
本実施形態の制御手段１２９Ｇは、図２５に示すように、図２４に示した制御手段１２９Ｆと比較して、ＣＰＵ１３０Ｆに代えたＣＰＵ１３０Ｇを用いる点、ＲＯＭ１３１Ｆに代えたＲＯＭ１３１Ｇを用いる点が主に相違する。
ＲＯＭ１３１Ｇは、図２４に示したＲＯＭ１３１Ｆと比較して、ＣＰＵ１３０Ｇの後述する特有の演算機能を発揮するための計算プログラム、すなわち図２２に示したＲＯＭ１３１Ｅの一部計算プログラムと同様のものが予め記憶されている点のみ相違する。
ＣＰＵ１３０Ｇは、図２４に示したＣＰＵ１３０Ｆに代えた機能、すなわち上記したと同様の正規の印刷中において、排紙センサ１５０からの印刷枚数に係る信号が予め設定された所定の印刷枚数になるごとに、マーキング位置センサ１５５からの版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の後端位置に係るマスタ後端位置データ信号等から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出し、算出された表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９を制御するとともに、算出された裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行するようにソレノイド３３を制御する機能を有する。ＣＰＵ１３０Ｇがマスタ後端位置データ等から表・裏面天地移動補正値を計算によって算出する内容は、ＣＰＵ１３０Ｅと同様である。
従って、変形例１３によれば、制御手段１２９ＧのＣＰＵ１３０Ｇは、正規の印刷中において、予め設定された所定の印刷枚数（例えば図１１に示したと同様の印刷枚数）になるごとに、上述したＣＰＵ１３０Ｅと同様の計算を行い、算出された表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正を実行するように天地移動モータ２５９およびソレノイド３３を制御すればよいので、図２４に示したＣＰＵ１３０Ｆのように印刷枚数１枚ごとに上述と同様の計算をして、算出された表・裏面天地移動補正値に応じた表・裏面天地移動補正指令をする必要がなくなり、制御動作を簡単にできる。
第４の実施形態でも、図２１に示した第３の実施形態の制御手段１２９Ｄ等と同様の機能、すなわち、制御手段１２９ＧのＣＰＵ７７Ｇは、版胴１２上の同一の分割製版済みマスタ６５による印刷が一時中断した後であって印刷を再開し始める前に、版胴１２の回転ごとに、上述した表・裏面天地移動補正を実行させる機能も有することである（第４の実施形態の変形例１４とする）。この変形例１４では、特に継続印刷からの両面印刷位置補正（表・裏面天地移動補正）を行う場合には、版胴１２上の同一の分割製版済みマスタ６５を用いての印刷継続時の印刷開始前の空回転時に、マーキング位置センサ１５５を用いて、版胴１２上の分割製版済みマスタ６５のマーキング１５４の後端位置を検知・測定し、上述したと同様に計算して得られた表・裏面天地移動補正値に基づき印刷開始後の用紙１枚目に表・裏面天地移動補正を実行する。用紙の２枚目以降は版胴１２の回転ごとに検知して、印刷位置が補正されるので印刷位置がずれることがない。従って、版胴の空回転時を利用して印刷位置補正を実行することができるとともに、継続印刷からの両面印刷位置補正も行うことができる。本変形例は、第４の実施形態の変形例１１ないし１３にも適用できることは無論である。
圧接手段としての再給紙レジストローラ２３を圧接位置を占めるように変位させる変位駆動手段としては、ソレノイド３３を用いるほかに、例えばギヤトレイン等を介してＤＣモータやステッピングモータを使用する構成とすることもできることはいうまでもない。
一部上述したが、レジストローラ対７１の給送タイミングを変える表面天地移動手段は、表面天地移動手段２５０に限らず、例えばステッピングモータからなるレジストローラによって、再給紙手段９における再給紙レジストローラ接離機構１６０（裏面天地移動手段）のソレノイド３３とともに版胴１２の回転を停止することなく実行することも可能である。
以上説明した内容から、片面印刷用の製版済みマスタ６６を用いた片面印刷中においても、上述した第１ないし第４およびその変形例の内容に準じてレジストローラ対７１の給送タイミングを自動的に変える天地移動補正を実行することにより、マスタ位置ずれが発生しても、印刷位置ずれが自動的に補正できて、上述と類似の効果を奏するように構成できることはいうまでもない。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態あるいは変形例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例あるいは変形例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
本発明の両面印刷方法および両面印刷装置は、特許第３５４５８６１号公報や特開２００５−１５３１７９号公報等の孔版両面印刷装置にも適用可能である。例えば、特許第３５４５８６１号公報記載の孔版印刷装置においては、同公報の図１および図３等に示されているレジストコロ（３７）の給送タイミングを変える手段・構成を表・裏面天地移動手段として機能させればよい。また、特開２００５−１５３１７９号公報記載の両面印刷装置においては、同公報の図１、図２および図１７等に示されているレジストローラ対（３１）を回転駆動するレジストモータ（４１）の回転駆動開始タイミングを変化させることにより表面天地移動手段として機能させ、同公報の図１、図２および図１７等に示されている再給紙部（４５）における搬送ベルト（１０８）の作動タイミングを変える、すなわち搬送ベルト（１０８）を駆動するベルト駆動モータ（１０５）の作動タイミングを変化させることにより裏面天地移動手段として機能させればよい。
また、本発明の両面印刷方法および両面印刷装置は、例えばオフセット印刷機等にも適用ないし準用可能である。
本発明の第１の実施形態を示す孔版両面印刷装置全体の簡略的な正面図である。 第１の実施形態に用いられる再給紙手段、プレスローラ接離機構および版胴外周面から離間したプレスローラを説明する概略正面図である。 第１の実施形態に用いられる再給紙搬送ユニットおよび用紙受け板を説明する概略平面図である。 第１の実施形態に用いられるプレスローラ接離機構を説明する概略側面図である。 第１の実施形態に用いられる再給紙手段、プレスローラ接離機構および版胴外周面に接触したプレスローラを説明する概略正面図である。 第１の実施形態に用いられる分割製版済みマスタを説明する概略的平面図である。 第１の実施形態に用いられる製版済みマスタを説明する概略的平面図である。 第１の実施形態等で使用する表面天地移動手段の要部の正面図である。 第１の実施形態等に用いられる操作パネルを示す概略図である。 第１の実施形態の制御構成を示すブロック図である。 （ａ）は所定の印刷枚数ごとに設定された表面天地移動補正値のデータテーブルを示すとともに、所定の印刷枚数範囲内の特定の印刷枚数に応じた表面天地移動補正値を計算によって求める場合の説明図、（ｂ）は、裏面天地移動補正値のデータテーブル示すとともに、所定の印刷枚数範囲内の特定の印刷枚数に応じた裏面天地移動補正値を計算によって求める場合の説明図である。 第１の実施形態の変形例２の制御構成を示すブロック図である。 パラメータとしての印刷条件の種類を説明する図表である。 パラメータとしての印刷条件の組み合わせにより選択されるパターンを説明する図表である。 印刷枚数ごとにパターンに応じて設定された表・裏面天地移動補正値のデータテーブルを示す図である。 第２ないし第４の実施形態において、版胴上のマスタの後端位置や後端表示位置を検知するマスタ後端センサ、マーキング位置センサの配置例を示す概略的な正面図である。 第２の実施形態の制御構成を示すブロック図である。 第２ないし第４の実施形態の各変形例において、版胴上のマスタの後端位置や後端表示位置を検知するマスタ後端センサ、マーキング位置センサの別の配置例を示す概略的な正面図である。 第２ないし第４の実施形態の各変形例において、版胴上のマスタの後端位置や後端表示位置を検知するマスタ後端センサ、マーキング位置センサのさらに別の配置例を示す図であって、排紙トレイ側から見た概略的な側面図である。 第２の実施形態の変形例５の制御構成を示すブロック図である。 第３の実施形態の制御構成を示すブロック図である。 第３の実施形態の変形例９の制御構成を示すブロック図である。 第４の実施形態の製版部の構成を示す要部の正面図である。 第４の実施形態の制御構成を示すブロック図である。 第４の実施形態の変形例１３の制御構成を示すブロック図である。 （ａ）は、版胴上のマスタに発生するマスタ位置ずれの状況を説明する要部の断面図、（ｂ）は、同マスタ位置ずれが吸収され、マスタが版胴に密着した状態を説明する要部の断面図である。
符号の説明
１ 孔版両面印刷装置（両面印刷装置）
２ 印刷部
３，３Ｆ 製版部（製版装置）
１２ 版胴
１２ａ 版胴の開口部
１２ｂ 版胴の非開口部
１３ プレスローラ（押圧手段）
１５ インキ供給手段
１９ｂ クランパ（保持手段）
２３ 再給紙レジストローラ
２４ 再給紙位置決め部材
３３ ソレノイド（裏面天地移動手段、裏面天地移動駆動手段）
５９ サーマルヘッド（製版手段）
６５ 分割製版済みマスタ
６５Ａ 第１製版画像（第１の製版画像）
６５Ｂ 第２製版画像（第２の製版画像）
６５Ｙ 版胴上のマスタの後端
７１ レジストローラ対
１０３ 操作パネル
１２１ 版胴駆動手段
１２９，１２９Ａ〜１２９Ｇ 制御手段
１３０，１３０Ａ〜１３０Ｇ ＣＰＵ（制御手段を構成）
１３１，１３１Ａ〜１３１Ｇ ＲＯＭ（記憶手段）
１３２ ＲＡＭ
１３３ タイマ
１３５ ホームポジションセンサ
１５０ 排紙センサ（印刷枚数計数手段）
１５２ 版胴回転角度センサ
１５３ マスタ後端センサ（マスタ後端検知手段）
１５４ マーキング（表示）
１５５ マーキング位置センサ（マスタ表示検知手段）
１５６ マーキング印刷装置（表示手段）
２５０ 表面天地移動手段
２５９ 天地移動モータ（表面天地移動駆動手段）
Ｐ 用紙（印刷媒体）
ＰＡ 表面印刷済み用紙
ＰＢ 印刷済み用紙

Claims (21)

  1. 回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを有する両面印刷装置を使用する両面印刷方法において、
    前記版胴の回転方向における分割製版済みマスタの位置ずれに影響を与える印刷枚数を含むパラメータに応じた表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を予め設定しておき、前記表面天地移動補正値に基づき、印刷中に、前記表面天地移動手段をして自動的に表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動補正値に基づき、印刷中に、前記裏面天地移動手段をして自動的に裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする両面印刷方法。
  2. 回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを有する両面印刷装置において、
    印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段と、
    所定の印刷枚数ごとに予め設定された表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を記憶した記憶手段と、
    前記印刷枚数計数手段により計数された印刷枚数が前記所定の印刷枚数になるごとに、前記記憶手段から前記所定の印刷枚数に対応した前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値を読み出し、印刷中に、前記表面天地移動手段をして読み出された前記表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして読み出された前記裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行させる制御手段と、
    を有することを特徴とする両面印刷装置。
  3. 請求項２記載の両面印刷装置において、
    前記制御手段は、印刷枚数が前記所定の印刷枚数範囲内の１枚ごとの印刷枚数として前記印刷枚数計数手段により計数されるたびに、前記記憶手段から前記所定の印刷枚数に対応した前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値と次の所定の印刷枚数に対応した前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値とから前記１枚ごとの印刷枚数に対応した前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値を計算によって算出し、前記表面天地移動手段をして算出された前記表面天地移動補正値に応じた前記表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして算出された前記裏面天地移動補正値に応じた前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする両面印刷装置。
  4. 請求項２記載の両面印刷装置において、
    前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、マスタの種類ごとに調整値を持つことを特徴とする両面印刷装置。
  5. 請求項２記載の両面印刷装置において、
    前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、前記版胴の種類ごとに調整値を持つことを特徴とする両面印刷装置。
  6. 請求項２記載の両面印刷装置において、
    前記版胴上の分割製版済みマスタにインキを供給するインキ供給手段を有し、
    前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、前記版胴に使用するインキ色ごとに調整値を持つことを特徴とする両面印刷装置。
  7. 請求項２記載の両面印刷装置において、
    前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、印刷速度ごとに調整値を持つことを特徴とする両面印刷装置。
  8. 請求項２記載の両面印刷装置において、
    前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、印刷媒体の種類ごとに調整値を持つことを特徴とする両面印刷装置。
  9. 請求項２記載の両面印刷装置において、
    前記版胴上の製版済みのマスタにインキを供給するインキ供給手段を有し、
    前記表面天地移動補正値および前記裏面天地移動補正値は、インキ温度設定範囲ごとに調整値を持つことを特徴とする両面印刷装置。
  10. 請求項２ないし９の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
    前記制御手段による前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正の必要有無を切り替える切替手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
  11. 回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを有する両面印刷装置において、
    前記版胴上の分割製版済みマスタの後端位置を検知するマスタ後端検知手段と、
    前記マスタ後端検知手段により検知されたマスタ後端位置データから表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、印刷中に、前記表面天地移動手段をして算出された前記表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして算出された前記裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行させる制御手段と、
    を有することを特徴とする両面印刷装置。
  12. 請求項１１記載の両面印刷装置において、
    前記版胴上の分割製版済みマスタに印刷媒体を押し付ける押圧手段を有し、
    前記マスタ後端検知手段を、前記版胴と前記押圧手段との挟持部近傍に配置したことを特徴とする両面印刷装置。
  13. 請求項１２記載の両面印刷装置において、
    前記版胴には、インキ通過性の開口部が設けられており、
    前記マスタ後端検知手段を、前記開口部における前記版胴幅方向の外側に配置したことを特徴とする両面印刷装置。
  14. 請求項１１ないし１３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
    印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段を有し、
    前記制御手段は、前記印刷枚数計数手段により計数された印刷枚数が予め設定された所定の印刷枚数になるごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする両面印刷装置。
  15. 請求項１１ないし１４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
    前記制御手段は、印刷が一時中断した後であって印刷を再開し始める前に、前記版胴の回転ごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする両面印刷装置。
  16. マスタ長さを検知するための表示が施されたマスタを用い、回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを具備し、前記分割製版済みマスタが前記版胴に巻装される際に前記表示が該版胴の回転方向の上流側に配置されるように装着される両面印刷装置であって、
    前記版胴上の分割製版済みマスタの前記表示を検知するマスタ表示検知手段と、
    前記マスタ表示検知手段により検知されたマスタ長さデータから表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、印刷中に、前記表面天地移動手段をして算出された前記表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして算出された前記裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行させる制御手段と、
    を有することを特徴とする両面印刷装置。
  17. 請求項１６記載の両面印刷装置において、
    前記版胴上の分割製版済みマスタに印刷媒体を押し付ける押圧手段を有し、
    前記マスタ表示検知手段を、前記版胴と前記押圧手段との挟持部近傍に配置したことを特徴とする両面印刷装置。
  18. 請求項１７記載の両面印刷装置において、
    前記版胴には、インキ通過性の開口部が設けられており、
    前記マスタ表示検知手段を、前記開口部における前記版胴幅方向の外側に配置したことを特徴とする両面印刷装置。
  19. 請求項１６ないし１８の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
    印刷枚数を計数する印刷枚数計数手段を有し、
    前記制御手段は、前記印刷枚数計数手段により計数された印刷枚数が予め設定された所定の印刷枚数になるごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする両面印刷装置。
  20. 請求項１６ないし１９の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
    前記制御手段は、印刷が一時中断した後であって印刷を再開し始める前に、前記版胴の回転ごとに、前記表面天地移動補正および前記裏面天地移動補正を実行させることを特徴とする両面印刷装置。
  21. マスタを製版する製版手段およびマスタ長さを検知するための表示をマスタに施す表示手段を具備する製版装置と、前記製版手段により製版された、回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する版胴と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか一方から印刷媒体の表面へ転写される表面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する表面天地移動手段と、前記版胴上の分割製版済みマスタにおける第１の製版画像および第２の製版画像の何れか他方から印刷媒体の裏面へ転写される裏面印刷画像の位置を該印刷媒体の搬送方向に移動する裏面天地移動手段とを有し、前記分割製版済みマスタが前記版胴に巻装される際に前記表示手段により施された前記表示が該版胴の回転方向の上流側に配置されるように装着される両面印刷装置であって、
    前記版胴上の分割製版済みマスタの前記表示を検知するマスタ表示検知手段と、
    前記マスタ表示検知手段により検知されたマスタ長さデータから表面天地移動補正値および裏面天地移動補正値を計算によって算出し、印刷中に、前記表面天地移動手段をして算出された前記表面天地移動補正値に応じた表面天地移動補正を実行させるとともに、前記裏面天地移動手段をして算出された前記裏面天地移動補正値に応じた裏面天地移動補正を実行させる制御手段と、
    を有することを特徴とする両面印刷装置。
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