JPH1160028A - 輪転孔版印刷機の紙受装置および給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用紙の変更のときに、紙受部のガイド板
の位置設定作業が容易な輪転孔版印刷機を提供する。 【解決手段】 紙受部の止めガイド板６４および一対の
幅ガイド板６６の位置を移動させるガイド板駆動機構
と、給紙台２２，２４に載置された用紙２３，２５のサ
イズを検出するセンサとを設ける。印刷時には、使用す
る用紙のサイズが検出され、ガイド板駆動機構が動作し
て、用紙サイズに応じた位置にガイド板６４，６６が自
動的に設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転孔版印刷機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の輪転孔版印刷機では、一種類の用
紙しか給紙できなかったので、別の用紙に印刷するとき
には用紙を交換する必要があった。用紙交換は面倒であ
るので、一般の複写機のように複数種類の用紙を印刷機
に給紙しておき適宜に用紙を選択して印刷できるように
すると便利であると考えられる。

【０００３】ところが、輪転孔版印刷機では、一度に印
刷する枚数が非常に多く（たとえば数百〜数千枚）、ま
た、インクが乾くまでに印刷面が擦れると印刷不良にな
るので、排出された印刷済み用紙に当接して用紙の重な
りを揃えるためのガイド板を備えている。この点で、一
般の複写機と異なる。この輪転孔版印刷機に固有のガイ
ド板は、用紙のサイズに応じてその位置を設定する必要
がある。従来の一種類の用紙しか給紙できない輪転孔版
印刷機では、用紙の交換作業と同時にガイド板の位置設
定作業をすればよかったが、複数種類の用紙を輪転孔版
印刷機に備えるようにすると、印刷用紙を変更する度に
ガイド板の位置設定作業だけが必要となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき技術的課題は、印刷用紙の変更のときにガイ
ド板の位置設定作業が容易な輪転孔版印刷機を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用・効果】上記の
技術的課題を解決するため、本発明は、以下の構成の輪
転孔版印刷機を提供する。

【０００６】輪転孔版印刷機は、用紙を１枚ずつ送り出
す給紙部と、この給紙部から送り出された用紙に印刷す
る印刷機本体と、この印刷機本体から印刷済み用紙を受
け取る紙受部とを備え、この紙受部は、印刷済み用紙が
排出される印刷機本体の排紙部に隣接しかつこの排紙部
より下方において大略排紙方向に沿って延在する紙受台
と、この紙受台の上方において上記排紙部に対面し排紙
方向に大略直交する方向に延在する止めガイド板と、上
記紙受台の上方かつ上記排紙部と上記止めガイド板との
間において上記排紙部から排出される印刷済み用紙の幅
と大略等しい間隔で排紙方向に大略平行に延在する一対
の幅ガイド板とを有するタイプのものである。輪転孔版
印刷機は、上記紙受部の上記止めガイド板および／また
は上記幅ガイド板を所定位置に移動させるガイド板駆動
手段と、上記ガイド板駆動手段を動作させ、上記止めガ
イド板および／または上記幅ガイド板の位置を、上記印
刷機本体に送られる用紙に対応する位置に設定させる制
御手段とを備える。

【０００７】上記構成において、制御手段は、ガイド板
駆動手段を動作させ、印刷される用紙に対応して紙受部
のガイド板の位置を所定位置に移動させる。たとえば、
印刷用紙の長さ（搬送方向の寸法）が変われば、止めガ
イド板を移動させ、印刷用紙の幅（搬送方向に直角方向
の寸法）が変われば、幅ガイド板を移動させ、印刷用紙
の長さおよび幅が変われば、止めガイド板および幅ガイ
ド板を移動させる。

【０００８】したがって、印刷用紙の変更のときに、ガ
イド板の位置設定作業が容易である。

【０００９】上記構成において、制御手段は、たとえば
操作パネルを含み、オペレータが操作パネルから紙受部
のガイド板の位置を直接設定できるように構成しても、
また、オペレータが選択した用紙サイズに応じて紙受部
のガイド板の位置を設定するように構成してもよい。

【００１０】好ましくは、上記給紙部から上記印刷機本
体に送られる用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手
段をさらに備える。上記制御手段は、上記用紙サイズ検
出手段が検出した用紙サイズに応じて、上記ガイド板駆
動手段を動作させ、上記止めガイド板および／または上
記幅ガイド板の位置を、上記印刷機本体に送られる用紙
に対応する位置に設定させる。

【００１１】上記構成において、制御手段は、用紙サイ
ズ検出手段の検出に基づき、ガイド板駆動手段を動作さ
せ、印刷される用紙に対応して紙受部のガイド板の位置
を所定位置に移動させる。つまり、印刷用紙の変更のと
きに、印刷用紙の選択によって、紙受部のガイド板の位
置が自動的に設定される。たとえば、原稿のサイズと拡
大・縮小率とから用紙サイズが自動的に決定されるよう
な場合であっても、ガイド板を適切な位置に設定でき
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、図１〜図８に示した本発
明の一実施形態に係る輪転孔版印刷機１０について詳細
に説明する。

【００１３】図１および図２は、この印刷機１０の正面
図、図３はブロック図、図４および図５は紙受部６０の
透視図、図６〜図８はこの印刷機１０の動作のフローチ
ャート図である。

【００１４】図１および図２に示すように、この印刷機
１０は、概略的には、印刷用紙を１枚ずつ供給する給紙
部２０と、供給された印刷用紙に印刷する印刷機本体４
０と、印刷済み用紙を積み重ねた状態で回収する紙受部
６０とからなる。印刷機本体４０は装置本体１２内に設
けられ、給紙部２０と紙受部６０とは装置本体１２の両
側にそれぞれ設けられている。

【００１５】給紙部２０は、装置本体１２の下部に設け
た第１および第２の２つの給紙台２２，２４と、装置本
体１２の片側に設けられた手差し給紙台２６とを有す
る。第１および第２給紙台２２，２４は、常時は装置本
体１２内に収納され、用紙補給時に装置本体１２の前面
側から引き出せる不図示の用紙カセットの底板として構
成されている。各用紙カセットには、補給された用紙の
サイズを検出する用紙サイズセンサ２９（図３にのみ図
示）を設けている。手差し給紙台２６は、必要に応じ
て、図示したように装置本体１２の側面から外部に露出
した状態で用いられ、常時は装置本体１２の一側に折り
畳んだ状態で収納されている。第１および第２給紙台２
２，２４は、大量の用紙２３，２５（たとえば１０００
枚）を載置できるのに対し、手差し給紙台２６には少量
の用紙２７（たとえば数枚〜数十枚）を載置することが
できる。

【００１６】また、給紙部２０は、給紙リング３２ａ，
３２ｂ，３２ｃと、さばき板３３ａ，３３ｂ，３３ｃ
と、搬送ローラ３４ａ〜３４ｆと、給紙センサ３６ａ，
３６ｂ，３６ｃと、監視センサ３７ａ，３７ｂと、タイ
ミングセンサ３８とを備えている。

【００１７】給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、各
給紙台２２，２４，２６の端部に配置され、各給紙台２
２，２４，２６に載置された用紙２３，２５，２７の一
番上の用紙の端部に当接するようになっている。さばき
板３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、各給紙リング３２ａ，３
２ｂ，３２ｃにそれぞれ対向して配置されいて、給紙リ
ング３２ａ，３２ｂ，３２ｃが回転して給紙台２２，２
４，２６から用紙２３，２５，２７が送り出されるとき
に、用紙が重なっていれば下の用紙の通過を摩擦によっ
て阻止するようになっている。これによって、給紙台２
２，２４，２６からは１枚ずつ用紙２３，２５，２７が
送り出される。給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃには
給紙クラッチ３１（図３にのみ図示）を介して選択的に
回転が伝達され、選択された給紙台２２，２４，２６か
らのみ用紙２３，２５，２７が送り出されるようになっ
ている。図１は、給紙リング３２ｂだけが回転し、第２
給紙台２４から用紙２５ａ，２５ｂが送り出されるとき
を示し、図２は、給紙リング３２ａだけが回転し、第１
給紙台２２から用紙２３ａ，２３ｂが送り出されるとき
を示している。給紙センサ３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、
給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃに隣接して設けら
れ、その出力信号を利用して給紙クラッチ３１が制御さ
れ、用紙２３，２５，２７が間隔を設けて送り出される
ようになっている。

【００１８】給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃによっ
て１枚ずつ送り出された用紙は、回転する搬送ローラ３
４ａ〜３４ｆに挟持されて、タイミングローラ３５まで
送られる。監視センサ３７ａ，３７ｂは用紙搬送経路に
設けられ、用紙の搬送状態を監視するために用いられ
る。タイミングローラ３５は、用紙の先端を揃え、用紙
の所定位置に印刷するために設けられていて、印刷機本
体４０の動作に連動して回転し、版胴５２とプレスロー
ラ５４との間に用紙を送す。タイミングセンサ３８は、
用紙をタイミングローラ３５の手前の待機位置３９に停
止させるために用いられる。

【００１９】印刷機本体４０は、製版部４２と、原紙取
り外し部４４と、印刷部５０と、搬送部４６とを有す
る。

【００２０】製版部４２は、装置本体１２の上部の原稿
台に置かれた原稿を読み取り、その画像に基づき、必要
ならば拡大・縮小して、孔版原紙を製版し、製版した孔
版原紙を版胴５２に装着する。原紙取り外し部４４は、
版胴５２に装着された孔版原紙を取り外す。

【００２１】印刷部５０は、その外周面に孔版原紙が装
着される版胴５２と、版胴５２の下方に接離可能に配置
されたプレスローラ５４と、版胴５２の内部に配置され
たインクローラ５６およびスキージローラ５８と、イン
クローラ５６とスキージローラ５８との間に上方から適
宜量のインク５９を供給する不図示のインク供給装置と
を有する。給紙部２０から送り出された用紙は、版胴５
２とプレスローラ５４との間を通過するときに、上昇し
てきたプレスローラ５４によって版胴５２側に押し付け
られ、これによって版胴５２および孔版原紙を透過した
インクが用紙に付着して印刷されるようになっている。
搬送部４６は、印刷済み用紙の印刷されていない下面を
支持して搬送するベルトコンベアであり、印刷済み用紙
は排紙部４９から紙受部６０へ排出されるようになって
いる。

【００２２】紙受部６０は、排紙部４９の下方から大略
排紙方向９２に沿って延在する紙受台６２と、紙受台６
２の上面に突設されたガイド板６４，６６と、ガイド板
６４，６６を移動させるガイド板駆動機構７０ａ，７０
ｂ，７０ｃとを有し、印刷済み用紙はガイド板６４，６
６によって３辺が揃った状態で紙受台６２上に順に重ね
られていくようになっている。給紙台６２には、その上
に用紙が重ねられているか否かを検出する用紙有無セン
サ７８が設けられている。

【００２３】詳しくは、図４および図５に示すように、
ガイド板６４，６６は、止めガイド板６４と、一対の幅
ガイド板６６とである。止めガイド板６４は、排紙部４
９に対向し、印刷済み用紙の搬送方向９２に直交する方
向に延在し、排紙部４９から空中に排出された印刷済み
用紙の前端が当接するようになっている。一対の幅ガイ
ド板６６は、装置本体１２と止めガイド板６４との間
に、排出された印刷済み用紙と略等しい間隔で、搬送方
向９２に沿って平行に延在し、印刷済み用紙の左右の側
端にそれぞれ当接するようになっている。

【００２４】止めガイド板６４は排紙方向９２に、幅ガ
イド板９６は排紙方向９２に直角方向に、それぞれガイ
ド板駆動機構７０ａ，７０ｂ，７０ｃによって移動させ
られるようになっている。ガイド板駆動機構７０ａ，７
０ｂ，７０ｃは、各ガイド板６４，６６に対してそれぞ
れ一つずつ設けられている。各ガイド板駆動機構７０
ａ，７０ｂ，７０ｃは、紙受台６２の裏面に設けられ、
各ガイド板６４，６６の移動方向に延在するねじロッド
７２と、ねじロッド７２に螺合するナット部材７４と、
ガイド板モータ７１と、パルスエンコーダ７６と、歯車
列７７とを備える。

【００２５】紙受台６２には、各ガイド板６４，６６の
移動方向に延在する不図示の貫通溝が設けられ、この貫
通溝を各ガイド板６４，６６の下部が貫通して、ナット
部材７４と係合するようになっている。ねじロッド７２
は、紙受台６２の貫通溝に沿って、すなわちガイド板６
４，６６の移動方向に、回転自在に固定されている。歯
車列７７には、ガイド板モータ７１の出力軸と、ねじロ
ッド７２の一端と、パルスエンコーダ７６の入力軸とが
結合されている。ガイド板モータ７１が回転すると、ね
じロッド７２が回転し、回転が規制されたナット部材７
４が軸方向に移動し、これによって、ガイド板６４，６
６が移動させられる。また、パスルエンコーダ７６の出
力を利用してガイド板６４，６６の位置を割り出すこと
ができるようになっている。

【００２６】この印刷機１０は、図３に示すように、装
置本体１２に設けた操作パネル７と原稿センサ８とが接
続されて印刷機本体４０の動作を制御するＣＰＵ６とは
別に、用紙の搬送に関連した制御を行うＣＰＵ２を備
え、両ＣＰＵ２，６は連携して動作するようになってい
る。ＣＰＵ２には、ＲＯＭ３と、ＲＡＭ４と、紙受台６
２に設けた用紙有無センサ７８と、第１および第２給紙
台２２，２４に載置された用紙２３，２５のサイズを検
出する用紙サイズセンサ２９と、第１および第２給紙台
２２，２４を上昇させて用紙２３，２５を給紙リング３
２ａ，３２ｂに当接させるための給紙台モータ２１と、
給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃ、搬送ローラ３４ａ
〜３４ｆおよびタイミングローラ３５を駆動する給紙搬
送モータ３０と、印刷機本体４０を駆動するメインモー
タ４１と、紙受部６０のガイド板駆動機構７０ａ，７０
ｂ，７０ｃのガイド板モータ７１と、給紙リング３２
ａ，３２ｂ，３２ｃへの回転伝達を制御する給紙クラッ
チ３１とが接続されている。

【００２７】次に、この印刷機１０の動作を説明する。

【００２８】まず、装置本体１２内の用紙カセットから
用紙を選択して印刷するときの動作について、概略を説
明する。この印刷機１０は、原稿の読み取りデータと操
作パネル７からの設定とによって、印刷用紙を選択し、
使用する一つの給紙台２２，２４を決定する。同時に、
用紙サイズに応じて、紙受部６０のガイド板６４，６６
の位置を自動的に設定する。準備完了後、印刷開始の指
令によって、決定された給紙台２２，２４から用紙２
３，２５が搬送され、用紙２３，２５が版胴５２とプレ
スローラ５４との間を通過するときに印刷され、印刷済
み用紙は紙受部６０の紙受台６２上に重ねられる。

【００２９】具体的には、図６に示すように、ステップ
＃１０において、用紙カセットに設けた用紙サイズセン
サ２９から第１および第２給紙台２２，２４に載置され
た用紙２３，２５のサイズが入力され、ステップ＃１２
において、「印刷範囲マニュアルモード」であるか否か
を判別する。「印刷範囲マニュアルモード」のときに
は、図７に示すように、操作パネル７からの設定によ
り、ステップ＃４０において用紙を選択し、ステップ＃
４２において印刷範囲を選択し、図８に示した後述する
ステップ＃６０に進む。

【００３０】「印刷範囲マニュアルモード」でなけれ
ば、「オートモード」であるか否かを判別する。「オー
トモード」であれば、ステップ＃１８において製版する
か否かを判別する。製版するときには、ステップ＃２０
において、原稿センサから原稿サイズを読み取り、ステ
ップ＃２２において、原稿サイズに倍率を掛けた寸法に
対応する用紙を選択し、ステップ＃２４において選択し
た用紙サイズを記憶する。製版しないときには、前回の
用紙サイズ、すなわち前回ステップ＃２４において記憶
した用紙サイズの用紙を選択する。「オートモード」で
なければ、ステップ＃１６において、操作パネルからの
入力により、用紙を選択する。

【００３１】用紙選択後、ステップ＃２８において、選
択された用紙のサイズに対応する用紙が用紙カセット内
にあるか否かを判別する。用紙がなければ、ステップ＃
３０およびステップ＃３２において、「用紙なしエラ
ー」を操作パネル７に表示して用紙が補給されるのを待
ち、用紙が補給されれば、ステップ＃３４において「用
紙なしエラー」をクリアして、スタートに戻る。用紙が
あれば、図８に示すステップ＃６０に進む。

【００３２】ステップ＃６０において、用紙有無センサ
７８の入力に基づき、紙受台６２に用紙があるか否かを
判別する。用紙がなければ、ステップ＃６２において、
既に「紙受用紙有りエラー」を表示しているときにはそ
れをクリアし、ステップ＃６４において、ガイド板モー
タ７１を動作させて、選択した用紙に対応する位置にガ
イド板６４，６６を移動させ、ステップ＃７０において
印刷処理を開始する。つまり、印刷を開始する前に、印
刷用紙のサイズに応じて、紙受部６０のガイド板６４，
６６が自動的に移動するようになっている。

【００３３】用紙があれば、ステップ＃６６において、
ガイド板６４，６６の位置が選択した用紙に対応するか
否かを判別する。対応しなければ、ステップ＃６８にお
いて「紙受用紙有りエラー」を表示し、ステップ＃６０
に戻る。対応していれば、ステップ＃７０において印刷
処理を開始する。つまり、紙受台６２に用紙があって
も、同じサイズであれば印刷を開始し、既にある用紙の
上に新たに印刷した用紙を重ねる。

【００３４】以上説明したように、この印刷機１０は、
印刷用紙の変更のときに、紙受部６０のガイド板６４，
６６が自動的に設定される。したがって、印刷用紙の変
更のときに、ガイド板の位置設定作業が容易である。

【００３５】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その他種々の態様で実施可能である。た
とえば、手差し給紙台２６の幅ガイドの設定に対応し
て、紙受部６０の幅ガイド板６６の位置が自動的に設定
されるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態の印刷機の正面図であ
る。上段の用紙カセットを用いる場合を示す。

【図２】 図１と同様の正面図である。下段の用紙カセ
ットを用いる場合を示す。

【図３】 図１の印刷機のブロック図である。

【図４】 図１の印刷機の紙受部の平面図である。透視
図で示している。

【図５】 （I）は図４の紙受部の要部正面図であり、
（II）は図４の要部側面図である。透視図で示してい
る。

【図６】 印刷機の動作を示すフローチャート図であ
る。

【図７】 図６の詳細フローチャート図である。

【図８】 図６に続くフローチャート図である。

【符号の説明】

２ ＣＰＵ（制御手段） ３ ＲＯＭ ４ ＲＡＭ ６ ＣＰＵ ７ 操作パネル ８ 原稿センサ １０ 印刷機 １２ 装置本体 １４ 給紙部 ２０ 給紙部 ２１ 給紙台モータ ２２ 第１給紙台 ２３ 用紙 ２４ 第２給紙台 ２５ 用紙 ２６ 手差し給紙台 ２７ 用紙 ２９ 用紙サイズセンサ（用紙サイズ検出手段） ３０ 給紙搬送モータ ３１ 給紙クラッチ ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 給紙リング ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ さばき板 ３４ａ〜３４ｆ 搬送ローラ ３５ タイミングローラ ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ 給紙センサ ３７ａ，３７ｂ 監視センサ ３８ タイミングセンサ ３９ 待機位置 ４０ 印刷機本体 ４１ メインモータ ４２ 製版部 ４４ 原稿取り外し部 ４６ 搬送部 ４９ 排紙部 ５０ 印刷部 ５２ 版胴 ５４ プレスローラ ５６ インクローラ ５８ スキージローラ ５９ インク ６０ 紙受部 ６２ 紙受台 ６４ 止めガイド板 ６６ 幅ガイド板 ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ ガイド板駆動機構（ガイド板
駆動手段） ７１ ガイド板モータ ７２ ねじロッド ７４ ナット部材 ７６ パルスエンコーダ ７７ 歯車列 ７８ 用紙有無センサ ９２ 排紙方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を１枚ずつ送り出す給紙部（２０）
   と、該給紙部（２０）から送り出された用紙に印刷する
   印刷機本体（４０）と、該印刷機本体（４０）から印刷
   済み用紙を受け取る紙受部（６０）とを備えた輪転孔版
   印刷機（１０）であって、該紙受部（６０）は、印刷済
   み用紙が排出される印刷機本体（４０）の排紙部（４
   ９）に隣接しかつ該排紙部（４９）より下方において大
   略排紙方向（９２）に沿って延在する紙受台（６２）
   と、該紙受台（６２）の上方において上記排紙部（４
   ９）に対面し排紙方向（９２）に大略直交する方向に延
   在する止めガイド板（６４）と、上記紙受台（６２）の
   上方かつ上記排紙部（４９）と上記止めガイド板（６
   ４）との間において上記排紙部（４９）から排出される
   印刷済み用紙の幅と大略等しい間隔で排紙方向（９２）
   に大略平行に延在する一対の幅ガイド板（６６）とを有
   する、輪転孔版印刷機（１０）において、 上記紙受部（２０）の上記止めガイド板（６４）および
   ／または上記幅ガイド板（６６）を所定位置に移動させ
   るガイド板駆動手段（７０ａ，７０ｂ，７０ｃ）と、 上記ガイド板駆動手段（７０ａ，７０ｂ，７０ｃ）を動
   作させ、上記止めガイド板（６４）および／または上記
   幅ガイド板（６６）の位置を、上記印刷機本体（４０）
   に送られる用紙に対応する位置に設定させる制御手段
   （２）とを備えたことを特徴とする、輪転孔版印刷機。
2. 【請求項２】 上記給紙部（２０）から上記印刷機本体
   （４０）に送られる用紙のサイズを検出する用紙サイズ
   検出手段（２９）をさらに備え、 上記制御手段（２）は、上記用紙サイズ検出手段（２
   ９）が検出した用紙サイズに応じて、上記ガイド板駆動
   手段（７０ａ，７０ｂ，７０ｃ）を動作させ、上記止め
   ガイド板（６４）および／または上記幅ガイド板（６
   ６）の位置を、上記印刷機本体（４０）に送られる用紙
   に対応する位置に設定させることを特徴とする、請求項
   １記載の輪転孔版印刷機。