JP2521448Y2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は輪転式の版胴を有する孔版印刷装置に係り、
特に版胴から分離爪で印刷済みの用紙を分離して排出す
る構成を具備した孔版印刷装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第５図及び第６図に示すように、この種の孔版印刷装
置としては、クランプ手段100で孔版原紙101の一端を把
持して版胴102の周面に上記孔版原紙101を巻装し、上記
版胴102内に配設したインク供給手段によって上記孔版
原紙101にインクを供給し、これによって上記孔版原紙1
01の表面に接する用紙103に対して孔版印刷を行なう構
成の装置が知られている。そしてこのような孔版印刷装
置においては、版胴102の外周面の近傍に分離爪104を備
えた排紙装置が設けられていて、該分離爪104によって
用紙103のインクの付着していない未印刷部分をねらっ
て孔版原紙101の表面より剥離するようにしている。そ
して剥がされた用紙103は、吸引ファンを内蔵した吸引
装置105で無端ベルト106に保持され、この無端ベルト10
6を駆動することによって排紙トレイの方へ搬送される
ようになっている。

上記分離爪104は、孔版原紙101を透過したインクの粘
着性などで用紙103が版胴102の表面に貼付いたまま、排
出トレイ側へ排出されない場合を想定して設けられてい
るもので、孔版印刷装置による自動排紙手段としては欠
かせないものである。上記分離爪104は、版胴102の表面
に対して近接・離間を繰返すようになっており、その動
作タイミングは版胴102の回転に同期している。即ち、
排出箇所において、版胴表面に貼付いた用紙103の先端
と孔版原紙101との間に爪先が導入され、印刷を続けな
がら印刷済の用紙103を次々と剥離していくことができ
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

このように、印刷が終了した用紙を分離爪によって版
胴から剥離する場合、第６図に示すように分離爪104の
爪先を孔版原紙101と用紙103の未印刷部分との間隙に確
実に導入させることは機械的動作としては容易ではな
い。とくに、印刷用紙の種類、インキの粘性、印刷速度
などの諸条件によっては、上述の間隙への分離爪の導入
に失敗するケースが増してくる。その結果、用紙が折れ
曲って、分離爪と版胴との間に入り込んだり、分離爪の
先端で用紙を破損するなどの不都合を生じることがあ
る。

本考案は上記事情にもとづいてなされたもので、分離
爪が版胴に近接する位置において原紙と用紙との間に空
隙を形成させて分離爪の爪先導入を確実に行なえるよう
にし、さらに形成された中空部分における分離爪との接
触によって孔版原紙が容易には損傷しないように工夫し
た孔版印刷装置を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の孔版印刷装置は、内部にインク供給手段を備
えて回転駆動される円筒状の版胴と、前記版胴の外周面
に巻装された孔版原紙の一端を該版胴に固定するクラン
プ手段と、回転駆動される前記版胴の外周面に近接して
印刷済みの記録媒体を前記版胴の孔版原紙から剥離する
剥離手段とを備えた孔版印刷装置において、前記剥離手
段が孔版原紙の表面と近接する版胴の外周面に設けら
れ、該孔版原紙の一部と記録媒体との間に空隙を形成す
るための凹部を備えた用紙分離部と、前記用紙分離部の
凹部内に設けられ、前記孔版原紙の下面に接しては該孔
版原紙を支える弾性を備えた受け部材とを具備すること
を特徴としている。

〔作用〕

所定のタイミングで版胴に向けて剥離手段が接近し、
その先端が版胴の外周面に巻装された孔版原紙に近接す
る。この位置には用紙分離部の凹部があり、孔版原紙は
凹部内に設けられた弾性のある受け部材によって下面側
から支えられている。従って、剥離手段に押された該孔
版原紙の一部は受け部材と共に凹部内に沈み込み、これ
によって孔版原紙の一部と該孔版原紙に貼付いた記録媒
体との間には空隙が生じる。このため、剥離手段は孔版
原紙を破損することなく確実に孔版原紙と記録媒体との
間に入り込むことができ、記録媒体と孔版原紙を確実に
分離することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図〜第４図を参照して
具体的に説明する。図において、符号１は版胴であり、
環状のフランジを左右に備えた円筒状の胴体1aには、そ
の周面に多数のインク透過孔２が突設され、さらに二層
構造のインク透過性のスクリーン1b,1bが巻装されてい
る。また、上記版胴１には、胴体1aの幅方向に沿って原
紙取付座３が設けられており、この上にはクランプ手段
としてクランプ板４が設けられている。上記クランプ板
４は、上記原紙取付座３に設けた枢軸５で回動自在に支
えられており、図示しない駆動手段によって回動操作さ
れる。

上記版胴１は、適当な駆動手段によりその中心で回転
駆動されるようになっている。そして第１図に示すよう
に、該版胴１に対向して、プレスローラ６が配設され、
この間に記録媒体としての用紙Ｐを導入するようになっ
ている。同図に示すように、上記版胴１内には、インキ
供給手段７が配設されていて、上記版胴１の胴体1aの内
周面にインキを供給できるようになっている。すなわ
ち、本実施例では、上記胴体1aの内周面に転接するスキ
ージローラ7aと、該スキージローラ7aと所定間隙を介し
て対向するドクタローラ7bとから構成され、これらロー
ラ7a,7bによってインキが胴体1aの内周面に供給される
ようになっている。そして、上記原紙取付座３の上に孔
版原紙Ｍの先端側を載せ、クランプ板と上記原紙取付座
３との間に上記孔版原紙Ｍの先端を挟んで固定し、上記
孔版原紙Ｍを版胴１のスクリーン1bの周面に巻回させる
ようになっている。

第１図及び第３図に示すように、上記版胴１の外周面
の近傍であって、用紙Ｐを排出する個所には、版胴１か
ら用紙Ｐを剥離するために、剥離手段として分離爪８が
配設されている。該分離爪８は、上記版胴１の回転と同
期して、一定のタイミングで、その爪先を版胴１に対し
て接離動作できるようになっている。そして上記分離爪
８は、転写済みの用紙Ｐの先端と孔版原紙Ｍとの間隙に
爪先を導入して、用紙Ｐを版胴１ら剥離させ、以下に述
べる排出手段で排出トレイ（図示せず）へと排出するこ
とができる。

第１図に示すように、上記排出手段としては、本実施
例ではベルトコンベア９が採用される。ここでは、排出
側に移動する搬送用無端ベルト9aは、空気透過性の材料
あるいは構造体で構成されており、分離爪８に対向する
位置に空気吸引孔10aを備えた筐体10がベルトコンベア
９の内側に配設してある。そして、この筐体10にはブロ
アなどの手段で、内部に負圧を生じさせるようにしてあ
る。このため、剥離された用紙Ｐはベルトコンベア９の
ベルト9a上へと引き付けられる。

次に、用紙分離部20について説明する。この用紙分離
爪20は、版胴１の孔版原紙Ｍに貼付いた印刷済みの用紙
Ｐを分離爪８で剥取りやすくするための部材である。第
２図〜第４図に示すように、版胴１の外周面における前
記原紙取付座３の隣であって、版胴１の回転方向につい
て遅れ側の位置に、版胴１の軸方向に沿って帯状の用紙
分離部20が設けられている。この用紙分離部20は、中央
に凹部としての段差部21が設けられている。また、段差
部21の両側には、版胴１の回転方向遅れ側に向けて舌片
22,22が延設されており、該舌片22の先端は、胴体１に
インク透過孔が設けられている版胴１の印刷可能領域に
達している。

段差部21を有する前記用紙分離部20によれば、ある程
度の張力をもって版胴１の外周面に孔版用紙Ｍを巻装し
た際、段差部21において孔版原紙Ｍには版胴１側にへこ
んだたるみが生じる。従って、この段差部21において、
孔版原紙Ｍと用紙Ｐの間には空隙が生じるので、この部
分から分離爪８が差込まれるようにすれば、孔版原紙Ｍ
と用紙Ｐの剥離は従来よりも円滑に行なわれる。

但し、段差部21の部分において版胴１側にへこんだ状
態とされた孔版原紙Ｍは、用紙Ｐとの間に空隙を有して
いるだけでなく、版胴１の外周面との間にも空隙を有し
ている。即ち、孔版原紙Ｍは段差部21においてういた状
態にある。また、孔版原紙Ｍと用紙Ｐの間に差込まれる
分離爪８の調整状態によっては、該分離爪８が前記孔版
原紙Ｍに接触してしまう事態も起りうるが、そのような
場合には、段差部21内で中空に浮いた前記孔版原紙Ｍ
は、分離爪８の先端のほんの少しの接触によって容易に
破損してしまうと考えられる。

このような不都合を未然に防止するため、第２図〜第
４図に示すように、本実施例では前記用紙分離部20の段
差部21内に孔版原紙Ｍを支える受け部材30を設けてあ
る。受け部材30は弾性を有する細長い金属製の板ばね部
材から成る。受け部材30の基部31は、段差部21内の版胴
１の外周面に固定されている。また、屈曲して基部31よ
りも上方に浮上った支持部32は、前記用紙分離部20とほ
ぼ同じ高さの位置で孔版原紙Ｍの裏面側に接してこれを
支えている。なお、この支持部32の表面は滑らかであ
り、孔版原紙Ｍを介して分離爪８が当接しても裏面側よ
り原紙Ｍに傷をつける恐れはない。

次に、以上の構成における作用を説明する。

製版済みの孔版原紙Ｍの先端をクランプ板４によって
原紙取付座３に挟持固定し、ある程度の張力を与えなが
ら該孔版原紙Ｍを版胴１の外周面に巻付ける。

この時、第３図に示すように、用紙分離部20の段差部
21を覆う孔版原紙Ｍは、段差部21内にある受け部材30の
支持部32によって裏面側から支持されている。

次に、版胴１を回転駆動するとともに用紙Ｐを供給す
る。そしてインキ供給手段７及びプレスローラ６を駆動
して印刷を行い、印刷動作に同期して分離爪８を作動さ
せて印刷済みの用紙Ｐを版胴１の孔版原紙Ｍから剥取
る。

この排紙動作において、分離爪８の先端が段差部21で
孔版原紙Ｍを押下げると、第４図に示すように受け部材
30の支持部32は段差部21内で版胴１側に沈み込む。従っ
て、当該部分において孔版原紙Ｍも段差部21内に沈み込
み、沈み込んだ孔版原紙Ｍと用紙Ｐとの間には空隙Ｓが
生じる。

そして分離爪８の先端は版胴１の回転に同期して前記
空隙Ｓから孔版原紙Ｍと用紙Ｐの間に入り、版胴１の回
転に伴って分離爪８は印刷済みの用紙Ｐを孔版原紙Ｍか
ら確実に引き剥して排出手段に送っていく。

前記受け部材30が沈み込み、孔版原紙Ｍと用紙Ｐの間
に空隙Ｓが生じるのは分離爪８が当接している時だけで
あり、分離爪８が離れれば変形した受け部材30は原祁に
復帰する。

このように本実施例によれば、分離爪８が当接した時
だけ受け部材30が弾性変形し、支えている孔版原紙Ｍと
用紙Ｐとの間に分離爪８を入れるのに敵した空隙Ｓが生
じるようになっているので、孔版原紙Ｍを破損すること
なく、また版胴１の外周面と分離爪８の間に用紙Ｐが折
れ曲って入りこんだり、分離爪８の先端で用紙Ｐを破損
したりすることなく、安定した排紙を行うことができ
る。さらにまた、受け部材30の支持部32は滑らかなの
で、孔版原紙Ｍの裏面側に接し、その表面から受け部材
が当接しても、摩擦抵抗によって孔版原紙Ｍを損傷する
ことはない。

本実施例では、受け部材30として金属の板ばねを用い
たが、プラスチックを用いてもよい。また、弾性を有す
る受け部材としてスポンジを用い、その孔版原紙側の表
面に滑らかな表面状態のテープを貼付しても同様の効果
が得られる。

〔考案の効果〕

本考案の孔版印刷装置によれば、版胴の外周面におい
て、用紙を剥取る剥離手段が近接する部分に段差部を有
する用紙分離部を設け、さらに段差部内には、孔版原紙
を支えるために弾性を有する受け部材を設けてある。こ
のため、剥離手段が段差部で孔版原紙に接触した時の
み、受け部材及び孔版原紙の一部か押下げられて用紙と
孔版原紙の間に空隙が生じることになる。従って、本実
施例によれば、原紙を破損することなく、安全かつ確実
に印刷済みの用紙を版胴から分離させることができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の全体構成を示す断面図、第
２図は同実施例の版胴を示す斜視図、第３図は同実施例
の版胴の部分拡大断面図、第４図は第２図のＡ−Ａ切断
線における断面図、第５図は従来の孔版印刷装置の一例
を示す断面図、第６図は従来の孔版印刷装置の版胴の部
分拡大断面図である。 １……版胴、４……クランプ手段としてのクランプ板、
７……インキ供給手段、８……剥離手段としての分離
爪、20……用紙分離部、21……凹部としての段差部、30
……受け部材、Ｐ……記録媒体としての用紙、Ｍ……孔
版原紙、Ｓ……空隙。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部にインク供給手段を備えて回転駆動さ
   れる円筒状の版胴と、前記版胴の外周面に巻装された孔
   版原紙の一端を該版胴に固定するクランプ手段と、回転
   駆動される前記版胴の外周面に近接して印刷済みの記録
   媒体を前記版胴の孔版原紙から剥離する剥離手段とを備
   えた孔版印刷装置において、 前記剥離手段が孔版原紙の表面と近接する版胴の外周面
   に設けられ、該孔版原紙の一部と記録媒体との間に空隙
   を形成するための凹部を備えた用紙分離部と、 前記用紙分離部の凹部内に設けられ、前記孔版原紙の下
   面に接して該孔版原紙を支える弾性を備えた受け部材と
   を具備する孔版印刷装置。