JP4398545B2 - インキ容器収納装置及び印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、着脱可能なインキ容器を備えたインキ容器収納装置及び印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置では、印刷用のインキを内部に収納するインキ容器の交換を容易にするために、インキ容器収納装置のインキ容器保持手段に対してインキ容器が着脱可能に装着されている。印刷装置では、インキ容器内のインキをインキポンプによって吸引してインキ容器の口金部から吐出させて版胴の内部に供給している。
【０００３】
印刷に使用されるインキは、印刷物や版胴に巻装されるマスタあるいは気候等の特性も考慮して様々な色や種類が開発されており、印刷物の特性やマスタの種類や装置の使用地域によって異なっている。このようなインキは、同じシリーズの印刷装置や、異なる種類の印刷装置との間においても部品の共通化を図るため、インキの種類にかかわらず同一形状のインキ容器内に収納されている。このため、同一形状のインキ容器であっても、収納されているインキの種類が異っており、これらを識別するのに、インキ容器や、これを収納するケースにインキの色や種類、対応機種等を表示したり、識別シールを貼付けたり、あるいは型番を違えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
インキ容器のインキがなくなると、印刷装置のユーザやサービスマンは、新たなインキ容器を購入して交換するが、その際に、インキ容器やケースに表示されたインキの種類や対応機種、識別シール、型番によって所望のインキ容器か否かを目視で判断しなければならず、注文や配送の際に、インキの種類が違ったり、印刷装置に不適合のインキ容器を手配し、不適性なインキの使用によって思わぬ不具合を発生させるおそれがあった。この不具合には、インキの色やインキの種類の間違えによる画像品質の低下、適正なインキ供給が行われないことに起因する画像抜けや版胴からのインキ漏れ等の機能的な障害の他、版胴に供給された不適正なインキを取り除くために、版胴やその周部を分解清掃しなければならず、修復に多大な時間を要するというサービス上の問題等がある。
【０００５】
本発明は、適合しないインキ容器の誤装着を防止できるインキ容器収納装置や印刷装置を提供することを目的とする。
本発明は、適合しないインキ容器が装着された場合でもインキ容器からのインキの吐出を妨げ、不適性なインキが印刷装置に供給されることにより発生する不具合を防止できるインキ容器収納装置や印刷装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部に収納されるインキの種類に応じて選択されるインキ容器に設けられた口金部が、インキポンプの吸引側につながるインキ吸引口に接離可能なインキ容器収納装置を備えた印刷装置において、インキ容器収納装置は、インキ吸引口との間に間隔を持って設けられ、口金部をインキ吸引口に向かって突出するように係止する係止部が形成された側板を有し、口金部がインキ吸引口と接合する吸引接合面を備え、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さと、側板から吸引接合面までの口金部の長さとが、インキの種類または印刷装置の種類に応じて異なる長さにそれぞれ設けた。
【００１５】
本発明は、インキ吸引口が吸引接合面と接合する口金接合面を備え、口金部の長さと、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さとの和が所定の長さのときに、口金部がインキ吸引口と接合する接合位置にインキ容器を保持するロック部材をインキ容器収納装置が備えている。このような構成によると、口金部の長さと、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さとの和が所定の長さとならないと、口金部がインキ吸引口に接合する接合位置でインキ容器をロック部材で保持することができなくなるため、インキ容器内のインキをインキポンプで吸引することができなくなる。
【００１６】
本発明は、口金部の長さと、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さとの和が所定の長さとならないと、インキ容器の口金部とインキ吸引口とを接合することができないため、装置に適合するインキ容器しか装着できなくなるととともに、たとえインキ容器が装着されたとしてもインキを吸引することができなくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明にかかる実施の形態を説明する。
図１、図２は、印刷装置の要部を示す図である。図１において符号１で示すインキポンプは、印刷装置本体内に収納されている。インキポンプ１は、その吸引口１ａ及び吐出口１ｂを備え、それぞれが中空状のドラム軸２に接合されている。ドラム軸２は、版胴３の回転中心であるとともに、その内部がインキ経路となっており、図示しない固定手段によって印刷装置本体側の側板１７に固定されている。吸引口１ａと吐出口１ｂとの間に位置するドラム軸２の内部には、インキ経路を分断する遮蔽栓４が設けられており、これによりドラム軸２を吸引側と吐出側とに隔てている。ドラム軸２の吸引側端部には、インキ容器６に設けられた口金部８が接合されるインキ吸引口５が形成されている。
【００１８】
印刷装置は、内部に収納されるインキの種類に応じて選択されるインキ容器６を着脱可能に保持するインキ容器保持手段４０を有するインキ容器収納装置３０を備えている。インキの種類とは、インキの色や粘性、水分と油分との混合率等を指す。
【００１９】
インキ容器収納装置３０は、口金部８がインキ吸引口５に接合（密接）する接合位置と、口金部８がインキ吸引口５から離間した離間位置とにインキ容器保持手段４０を変位可能とするスライドレール１５と、インキ容器保持手段４０を接合位置に保持するロック部材１２とを備えている。
【００２０】
インキ容器６は、図１に示すように、厚紙やプラスチック等から形成された外箱６Ａと、この外箱６Ａ内に収納されたインキが充填されるプラスチックシートからなる図示しないインキ袋とから構成されており、その形状を保持し得るように比較的堅固に形成されて、インキ容器保持手段４０の一構成を成すインキ容器受け台７に着脱可能となっている。外箱６Ａの一側面６ａには、口金部８がその外方に向かって突設されている。口金部８は、インキ袋内に連通していて、その内部のインキを吐出するようになっている。インキ容器６は、口金部８がインキ吸引口５に向かって位置するように、インキ容器受け台７にセットされる。口金部８の周面には、インキ容器受け台７の側板７Ａに形成された係止部としての切り欠き部７ａで係止される係合部８ａが設けられている。
【００２１】
インキ容器保持手段４０は、インキ容器６を着脱可能に支持するもので、インキ容器受け台７と、これを摺動可能に支持するスライダー９と、加圧スプリング１０と、段ネジ１１とを備えている。インキ容器受け台７は、スライダー９との当接面に摺動方向へ延びる長孔７ｆが複数形成されていて、これら複数の長孔７ｆにそれぞれ段ネジ１１を挿通することで、スライダー９に対して長孔７ｆの隙間ＳＬだけ摺動可能に支持されている。加圧スプリング１０は、インキ容器受け台７に設けたバネ掛け部２０と、スライダー９に設けたバネ掛け部２１との間にその両端がそれぞれ懸架されていて、インキ容器受け台７とスライダー９とを互いに引き合う方向に所定の力で付勢している。このため、インキ容器受け台７は、両者を懸架する加圧スプリング１０の張力以上の力が両者を引き離す方向に作用しない限り、スライダー９と一体で摺動変位するようになっている。
【００２２】
スライダー９は、図２に示すように、印刷装置本体側に設けた一対の側板２３，２３に締結されたスライドレール１５によって、図２に矢印Ｄで示す横方向への位置が定められつつ、図１に示すドラム軸２の軸線方向、すなわち、図１において矢印Ａで示す装着方向（以下、「装着方向Ａ」と記す）と、矢印Ｂで示す離脱方向（以下、「離脱方向Ｂ」と記す）とへ変位可能に支持されている。スライドレール１５には、スライダー９の上方への抜け止め部材としてのガイド部材１６がネジ２２によって締結されている。これにより、インキ容器保持手段４０は、スライドレール１５上を装着方向Ａと離脱方向Ｂに移動し、図１に示す口金部８とインキ吸引口５とが密接する接合位置と、口金部８とインキ吸引口５とが離間してインキ容器６を着脱する図示しない離間位置とを占めるようになっている。ガイド部材１６には、インキ容器６がインキ容器受け台７に装着されていない時に、インキ容器受け台７の先端部と当接する受け台ストッパー１６ａが形成されている。
【００２３】
離脱方向Ｂに位置するスライドレール１５の端部は、図２に示すように、上方に折り曲げられてストッパ１５ａを構成しており、スライダー９が離脱方向Ｂに引き出されたときに、スライダー９の端部を折り曲げて構成したストッパ９ａと係合することで、インキ容器６を離間位置に保持するとともに、スライダー９がスライドレール１５から脱落するのを防止している。スライダー９には、ロック部材係合部９ｂと押圧部９ｃとが設けられている。ロック部材係合部９ｂはロック部材１２に向かって、押圧部９ｃは離脱方向Ｂに位置するスライダー９の端部を上方に向かってそれぞれ屈曲形成されている。
【００２４】
ロック部材１２は、スライダー９の下方に配置されていて、側板２３，２３に固定された支軸１３によって、図１に示すロック方向Ｃ１と解除方向Ｃ２とへ回動自在に支持されている。ロック部材１２の先端１２ｄ及び側板１７に固定されたブラケット１９には、リターンスプリング１４の両端がそれぞれ係止されていて、ロック部材１２にロック方向Ｃ１への回動習性を与えている。ロック部材１２は、離脱方向Ｂに位置するロック部材１２の端部を操作部１２ｃとし、この操作部１２ｃと支軸１３との間に、離脱方向Ｂに向かうに従い下方に傾斜する傾斜部１２ａと、ロック部材係合部９ｂと係脱可能な段差部１２ｂとが連接して形成されている。
【００２５】
ブラケット１９には、ロックレバー１２の回動を規制するロック部材ストッパー１８が形成されている。このロック部材ストッパー１８は、図１において実線で示すように、略水平状態をなして段差部１２ｂとロック部材係合部９ｂとが係合するロック位置と、同図に仮想線で示すように、操作部１２ｃ側が下方に傾斜した状態をなしてロック部材係合部９ｂと段差部１２ｂとの係合を解除する解除位置とでロック部材１２の回動を停止させている。
【００２６】
このような構成のインキ容器収納装置３０に対するインキ容器６の着脱動作とインキ容器収納装置３０の動作を説明する。
インキ容器６は、インキ容器保持手段４０の離間位置において、口金部８の係合部８ａをインキ容器受け台７の切り欠き部７ａに係合、本形態では嵌合させることでインキ容器保持手段４０に装着される。
【００２７】
押圧部９ｃを装着方向Ａに押してインキ容器保持手段４０をインキ吸引口５側に向かって移動させると、スライダー９のロック部材係合部９ｂと、ロック部材１２の傾斜部１２ａとが当接する。引き続き押圧部９ｃを押すと、ロック部材係合部９ｂと傾斜部１２ａとの摺接によりロック部材１２に垂直方向分力が働いてリターンスプリング１４の力に打ち勝ち、ロック部材１２が、図１に実線で示すロック位置から仮想線で示す解除位置に向かって支軸１３を中心に回転しつつ押し下げられる。このため、インキ容器保持手段４０は、口金部８がインキ吸引口５に当接する地点まで移動する。
【００２８】
口金部８がインキ吸引口５に当接すると、図３に示すように、口金部８の係合部８ａを嵌合しているインキ容器受け台７は、それ以上の変位を阻害されるが、この時点において、未だロック部材係合部９ｂは、傾斜部１２ａ上に当接しているため、ロック部材１２に係止されない。インキ容器６がインキ容器受け台７に装着されていない時に同様の操作を行った場合には、インキ容器６が装着されている時にインキ容器受け台７が係止される位置よりも僅かにインキ吸引口５側に設けられた受け台ストッパー１６ａがインキ容器受け台７の先端部と当接し、インキ容器受け台７のそれ以上の変位を阻止する。
【００２９】
押圧部９ｃをさらに押し込むと、既にインキ容器受け台７は、変位不能となっているので、押し力がインキ容器受け台７とスライダー９とを懸架する加圧スプリング１０を押し広げる方向に加わり、加圧スプリング１０の張力にスライダー９を押し込む力が勝った時点で、スライダー９のみがインキ吸引口５側（装着方向Ａ）に移動し、ロック部材係合部９ｂが傾斜部１２ａを乗り越える。ロック部材１２は、リターンスプリング１４によってロック方向Ｃ１への回動習性を与えられているので、ロック部材係合部９ｂと傾斜部１２ａとの摺接が解除されるや否や、支軸１３を中心にロック方向Ｃ１に回動変位し、図１に示すロック位置で停止する。
【００３０】
押圧部９ｃから手を離すと、スライダー９は加圧スプリング１０の反力により装着方向Ａ（押し込み方向）とは逆の離脱方向Ｂに押し戻されるが、既にロック部材１２がリターンスプリング１４により変位してロック部材ストッパー１８に当接するロック位置に復帰しているため、ロック部材係合部９ｂが段差部１２ｂと係合し、口金部８とインキ吸引口５とを密接させた状態とする接合位置でインキ容器保持手段４０が保持される。
【００３１】
インキ容器保持手段４０の解除時には、ロック部材１２の操作部１２ｃを手で解除方向Ｃ２へ押し下げる。すると、加圧スプリング１０の反力によって、インキ容器保持手段４０が、図１においてインキ吸引口５と反対方向の離脱方向Ｂに、ロック部材係合部９ｂが傾斜部１２ａと摺接する位置まで押し出される。操作部１２ｃから手を離すと、リターンスプリング１４の張力によりロック部材１２がロック方向Ｃ１に回動変位して傾斜部１２ａがロック部材係合部９ｂに当接する。ロック部材係合部９ｂと傾斜部１２ａとが当接すると、リターンスプリング１４の張力によりインキ容器保持手段４０を離脱方向Ｂに向かって押し出す水平方向分力が働き、ロック部材係合部９ｂと傾斜部１２ａとを離間させる位置まで押し戻す。
【００３２】
押圧部９ｃを持ってインキ容器保持手段４０を離脱方向Ｂに引き出せば、インキ容器６を着脱できるインキ吸引口５から大きく離間した離間位置に変位させることになる。なお、離間位置は、インキ容器６の交換時の作業性を考慮すると、インキ吸引口５と口金部８とが十分に離間するばかりでなく、印刷装置本体からインキ容器６が突出する位置であるのがより望ましい。
【００３３】
次に、インキ容器６に設けられた口金部８の形態と、口金部８を支持する支持構造の形態について説明する。
（第１の形態）
本形態は、インキ容器６の口金部８や、インキ容器受け台７の切り欠き部７ａの形状や大きさに関するものである。図４に示すように、インキ容器６は、口金部８に設けた係合部８ａの直径が口金部８の外径よりも小径に形成されていて、収納するインキの種類に応じて、直径ａが、ａ１＞ａ２＞ａ３の如くそれぞれ異なるように形成されている。インキ容器受け台７は、図５に示すように、係合部８ａを嵌合（係止）する切り欠き部７ａが、係合部８ａを嵌合できるように円弧状に形成されている。ここでは印刷装置の種類に応じて、切り欠き部７ａの切り欠き幅ｂが、ｂ１（≒ａ１）＞ｂ２（≒ａ２）＞ｂ３（≒ａ３）の如くそれぞれ異なるように形成されている。直径ａ及び切り欠き幅ｂの大小関係はそれぞれ逆であっても構わない。
【００３４】
例えば、直径ａ１なる係合部８ａを備えたインキ容器６には、その大きさが略等しい切り欠き幅ｂ１なる切り欠き部７ａを有するインキ容器受け台７が、直径ａ２になる係合部８ａを備えたインキ容器６には、その大きさが略等しい切り欠き幅ｂ２なる切り欠き部７ａを有するインキ容器受け台７が、直径ａ３になる係合部８ａを備えたインキ容器６には、その大きさが略等しい切り欠き幅ｂ３なる切り欠き部７ａを有するインキ容器受け台７だけが、それぞれ適合するようになる。このため、切り欠き幅ｂ２なる切り欠き部７ａを有するインキ容器受け台７に、直径ａ１になる係合部８ａを備えたインキ容器６を装着しようとしても、互いの大きさが異なっているため、切り欠き部７ａに係合部８ａが入らず、インキ容器受け台７に対する誤ったインキ容器６の装着を防止することができる。つまり、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。なお、図５において、符号７ｃ，７ｄ，７ｅは、インキ容器受け台７上でのインキ容器６の位置決めを行う位置決め部材としての側板をそれぞれ示す。
（第２の実施の形態）
図６に示すインキ容器６は、口金部８の係合部８ａの一部に突起８ｂを設けたものである。この突起８ｂは、図６（ａ）に示すように、口金部８の中心から外端までの長さをｃ、図６（ｂ）に示すように、その幅をｄとしたとき、インキの種類に応じて、例えばｃ１＞ｃ２＞ｃ３及びｄ１＞ｄ２＞ｄ３の如くなるようにそれぞれ異なる大きさに形成されている。この場合、突起８ｂの幅ｄの広いものから順に、突起８ｂの長さｃを短くして組み合わせて、長さと幅の異なる突起８ｂとする。これらの組み合わせを例示すると、ｃ１とｄ３、ｃ２とｄ２、ｃ３とｄ１が挙げられる。このため、係合部８ａは、突起８ｂの形態によって、その形状がインキの種類に応じておのおの異なる形状となる。
【００３５】
図７は、図６に示す突起８ｂを備えた口金部８に適合するインキ容器受け台７を示す。このインキ容器受け台７は、図６に示す突起８ｂと係合する溝部７ｂが切り欠き部７ａに形成されている。この溝部７ｂは、切り欠き部７ａの中心から端部までの長さをｅ、その幅をｆとしたとき、例えばｅ１（≒ｃ１）、ｅ２（≒ｃ２）、ｅ３（≒ｃ３）及びｆ１（≒ｄ１）、ｆ２（≒ｄ２）、ｆ３（≒ｄ３）の如くそれぞれ異なる形状に形成しておく。この場合、溝部７ｂの幅の広いものから順に溝部７ｂの長さの短いものを組み合わせて、印刷装置の種類に応じて長さと幅の異なる溝部７ｂを形成する。これら組み合わせを例示すると、ｅ１とｆ３、ｅ２とｆ２、ｅ３とｆ１が挙げられる。
【００３６】
このように係合部８ａに突起８ｂ、切り欠き部７ａに溝部７ｂを形成した場合、例えば突起８ｂの幅ｄの広いインキ容器６は、溝部７ｂの幅ｆの狭いインキ容器受け台７には装着することができず、逆に突起８ｂの幅ｄの狭いものを溝部７ｂの幅ｆの大きなインキ容器受け台７に装着しようとした場合、突起８ｂの長さｃが溝部７ｂの長さｅよりも長いため、突起８ｂが引っかかり装着することができない。したがって、突起８ｂと溝部７ｂのそれぞれの幅と長さが同一でない限り、すなわち、係合部８ａと切り欠き部７ａの形状や大きさが一致しない限り、インキ容器６をインキ容器受け台７に装着することができず、インキ容器受け台７に対する誤ったインキ容器６の装着を防止することができ、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。
（第３の実施の形態）
本形態は、図８、図９、図１０に示すように、インキ容器６に形成された口金部８とインキ容器受け台７との間隔を、インキの種類や印刷装置の種類毎に変化させたものである。
【００３７】
図８において、インキ容器６は、厚紙などから形成され、自身の形状を保つのに十分な比較的堅固な外箱６Ａを有している。インキ容器６は、口金部８の取付面となる一側面６ａから口金部８の係合部８ａ先端までの突出量となる間隔ｇ、または係合部８ａ先端から一側面６ａと反対側に位置する外箱６Ａの他側面６ｂまでの間隔ｈ、あるいは間隔ｇ，ｈ双方が、インキの種類に応じて異なる長さとなるように形成されている。
【００３８】
図９は、図８に示すインキ容器６に適合するインキ容器受け台７を示す。このインキ容器受け台７は、インキ容器６の一側面６ａ及び他側面６ｂとに僅かな隙間を持って対面する位置決め部材としての側板７ｃ，７ｄが形成されていて、切り欠き部７ａを形成された側板７Ａから位置決め部材７ｃまでの間隔ｉ（≒ｇ）、または切り欠き部７ａを形成された側板７Ａから位置決め部材７ｄまで間隔ｊ（≒ｈ）が、印刷装置の種類に応じて異なる長さとなるように形成されている。側板７ｃ，７ｄの間隔ｓ１は、図８に示す外箱６Ａの長さとなる一側面６ａから他側面６ｂまでの間隔ｓと略同じか、やや広く形成されている。
【００３９】
間隔ｇ及び間隔ｈを違えるためには、図８に示すように、インキ容器６の外箱６Ａの形状、つまり間隔ｓは変えずに、一側面６ａに対する口金部８の取り付け部となる台座８ｇの一側面６ａからの長さ（突出量）ｋを、インキの種類に応じてｋ１＞ｋ２＞ｋ３としたインキ容器６とする。
【００４０】
例えば、図１０に示すように、長さｋ２の台座８ｇを有するインキ容器６には、側板７Ａから側板７ｃまでの間隔ｉ２、および側板７Ａから側板７ｄまでの間隔ｊ２なるインキ容器受け台７とする。この間隔ｉ２なる長さに設定されたインキ容器受け台７に、長さｋ１（＞ｋ２）の台座８ｇを備えたインキ容器６を装着する場合には、間隔ｈ１＞ｈ２（≒ｊ２）となるため、側板７ｄにインキ容器６の他側面６ｂが当接して装着することができない。また、距離ｊ２なる長さを設定したインキ容器受け台７に、長さｋ３（＜ｋ２）の台座８ｇを備えたインキ容器６を装着する場合には、距離ｈ３＜ｈ２（≒ｊ２）となるため、側板７ｃにインキ容器６の一側面６ａが当接して装着することができない。
【００４１】
このように、間隔ｇ，ｈを有するインキ容器６には、それに対応した間隔ｉ，ｊを有するインキ容器受け台７以外は適合しないため、誤ったインキ容器６の装着を確実に防止することができ、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。
（第４の実施の形態）
本形態は、図１１、図１２に示すように、インキ容器６に設けた口金部８の形状と、インキ吸引口５の形状とをインキの種類や印刷装置の種類に応じて異なる形状にしたものである。具体的には、図１１、図１２に示すように、口金部８の内側あるいは外側の何れか一方に、インキ吸引口５と接合する第２接合面として斜面８ｃまたは斜面８ｄをそれぞれ形成し、インキ吸引口５の外側あるいは内側の何れか一方に、斜面８ｃまたは斜面８ｄに適合する第１接合面として接合斜面５ａまたは接合斜面５ｂをそれぞれ形成する。斜面８ｃまたは斜面８ｄ、あるいは接合斜面５ａまたは接合斜面５ｂは、両者の接合時に互いに密接する形状とされている。これは、両者がそれぞれ密接しないと、極微小な隙間からでもインキよりも遥かに流動性に富む空気が吸い込まれてインキポンプ１でインキの吸引ができなくなるからである。
【００４２】
このように構成すると、インキ容器６が装着方向Ａに移動して、口金部８とインキ吸引口５とが接合した時に、斜面８ｃと接合斜面５ａ、または斜面８ｄと接合斜面５ｂとがそれぞれ密接されるので、図１に示すインキポンプ１の吸引力の漏れがなくなる。このため、インキ容器６のインキは、口金部８から漏れることなくインキ吸引口５へ吐出され、インキポンプ１を介して版胴３内へ供給されることになる。
【００４３】
図１１に示す斜面８ｃを有するインキ容器６を、図１２に示す内側に接合斜面５ｂを有するインキ吸引口５に接合した場合や、図１２に示す斜面８ｄを有するインキ容器６を、図１１に示す外側に接合斜面５ａを有するインキ吸引口５に接合した場合には、それぞれの接合面同士の形状が異なるので、両者の接合が阻まれて密着されない。このため、インキ容器６内のインキをインキ吸引口５から吸引することができず、不適合なインキ容器６がインキ容器受け台７に装着された場合でも、版胴３に対して不適性なインキが充填されることがなく、印刷物の不良や印刷装置の動作不良を防止できるとともに、分解などの不要な作業をしなくて済み、作業性も向上することになる。
【００４４】
図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、斜面８ｃを内側に形成した口金部８を備えたインキ容器６においては、口金部８の外側に複数本のスリット８ｅを設け、図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すように、斜面８ｄを外側に形成した口金部８を備えたインキ容器６においては、口金部８の内側にリブ８ｆを設けても良い。
【００４５】
図１１に示す口金部８の外周部の径に対して図１２に示すインキ吸引口５の係合斜面５ｂの径が大きい場合、口金部８の外周部に斜面が無くとも、インキ容器６が装着方向Ａに向かって移動して口金部８の外周部が係合斜面５ｂに圧接したときに、口金部８が変形して両者が密着されることが考えられる。しかし、本形態のように、口金部８にスリット８ｅやリブ８ｆを形成すると、両者が仮に圧接状態となっても、スリット８ｅやリブ８ｆによって、インキ吸引口５と口金部の接合面に隙間が形成されるので、インキの吸引ができなくなる。すなわち、両者の接合面の密着が阻まれるので、不適合なインキ容器６がインキ容器受け台７に装着された場合でも、版胴３に対して不適合なインキが充填されることがなく、印刷物の不良や印刷装置の動作不良を防止できるとともに、分解などの不要な作業をしないで済み、作業性も向上することになる。
（第５の実施の形態）
本形態は、図１５に示すように、切り欠き部７ａが形成された側板７Ａからインキ吸引口５までの長さｐと、切り欠き部７ａからインキ吸引口５との吸引接合面８０までの口金部８の長さ（突出量）ｎとに着目したものである。図１５において、インキ容器保持手段４０を所定の位置である接合位置に係止するロック部材１２は、支軸１３に回動可能に支持され、インキ容器保持手段４０を係止する段差部１２ｂからインキ吸引口５の端となる端面５０までの長さＬが、常に一定となるように設けられている。吸引接合面８０は口金部８の端面である。
【００４６】
ロック部材１２によって係止される時のスライダー９のロック部材係止部９ｂからインキ吸引口５の端面５０までの長さｑは、ロック部材係合部９ｂからインキ容器受け台７の切り欠き部７ａが形成された側板７Ａまでの長さｍと、口金部８の長さ（突出量）ｎと、インキ吸引口５の端面５０から口金部８との口金接合面５１までの長さｏからなる。口金接合面５１は、本形態では、インキ吸引口５の端面５０よりも口金部８に向かって突出している突出部の端面である。長さＬと、長さｑとが等しい場合のみ、インキ容器保持手段４０は、口金部８とインキ吸引口５を密接した状態でロック部材１２により係止される。長さｑ中、長さｍは機械の種類によらず一定に設けられている。このため、長さｎと長さｏとの和である長さｐが一定であれば、インキ容器保持手段４０はロック部材１２により係止されることになる。
【００４７】
本形態において、インキ容器６は、口金部８の長さｎがインキの種類に応じて数種類、例えばｎ１＞ｎ２＞ｎ３となるようにそれぞれ形成されている。印刷装置本体側に設けられるインキ吸引口５は、印刷装置の種類に応じてインキ吸引口５の端面５０から口金接合面５１までの長さоが数種類、例えばо１＜о２＜о３となるようにそれぞれ形成されている。各インキ容器６の口金部８と、各インキ吸引口５は、同じ種類同士で組み合わせられ、それぞれ長さｐが一定となるように、すなわち、
Ｐ＝ｎ１＋о１＝ｎ２＋о２＝ｎ３＋о３となるように、各長さがそれぞれ定められている。このため、どの組み合わせにおいても、長さｑは一定で、インキ吸引口５から段差部１２ｂまでの距離Ｌに等しくなる。よって全ての組み合わせで、口金部８とインキ吸引口５とを密接させた状態で、インキ容器保持手段４０をロック部材１２で接合位置に係止することができる。
【００４８】
図１５に示す形態において、誤って違う種類のインキ容器６を装着しようとした場合、例えば、図１６に示すように、口金部８の長さｎ１が長さｎより長いときには、スライダー９を最大限押し込んでも、ロック部材係合部９ｂが傾斜部１２ａと当接したままであり、ロック部材１２はインキ容器保持手段４０を係止することができない。然る後、加圧スプリング１０の反力によりインキ容器６はインキ吸引口５から離間する離脱方向Ｂに変位されるので、口金部８とインキ吸引口５は接合せずインキ供給が不能となる。逆に、図１７に示すように、長さｎ２が長さｎより短い場合には、口金部８がインキ吸引口５に当接する前にインキ容器受け台７の先端部が受け台ストッパー１６ａに当接し、それ以上の変位を阻害されるため、口金部８とインキ吸引口５とが当接することはなく、インキを吸引することができない。
【００４９】
このように、誤ったインキ容器６が装着された場合でも、インキを吸引することができないので、版胴３に対して不適合なインキが充填されることがなくなり、印刷物の不良や印刷装置の動作不良を防止できるとともに、分解などの不要な作業をしないで済み、作業性も向上することになる。
【００５０】
本形態では、図１５に示すように、長さｐが長さｎと長さоとの和であるが、長さоが０（ゼロ）の場合も有り得る。このような場合には、長さｐ＝長さｎとなるので、例えば長さｎをインキの種類に応じてｎ１＞ｎ２＞ｎ３となるようにそれぞれ形成し、長さｐを印刷装置の種類に応じてｐ１（≒ｎ１）＞ｐ２（≒ｎ２）＞ｐ３（≒ｎ３）となるように形成する。
【００５１】
このような構成とすると、誤ったインキ容器６が装着された場合でも、長さｐ＝長さｎとならないと、口金部８とインキ吸引口５との間に隙間ができてしまいインキを吸引することができないので、版胴３に対して不適合なインキが充填されることがなくなり、印刷物の不良や印刷装置の動作不良を防止できるとともに、分解などの不要な作業をしないで済み、作業性も向上することになる。
（第６の実施の形態）
本形態は、図１８、図１９に示すように、切り欠き部７ａを形成された側版７Ａを有するインキ容器受け台７に、この切り欠き部７ａと協働してインキ容器６の外箱６Ａを、その一側面６ａと直交する方向で保持する位置決め部としての一対の側板７ｅ，７ｅを形成し、一側面６ａに対する口金部８の取り付け位置と、側板７ｅ，７ｅと切り欠き部７ａの位置関係を、インキの種類または印刷装置の種類に応じて異なるようにそれぞれ設けたものである。
【００５２】
口金部８は、図１８に示すように、インキ容器６に収納されるインキの種類に応じて一側面６ａと直交する方向に位置する外箱６Ａの一方の側面６ｃから口金部８の中心までの間隔ｒが異なり、例えばｒ１＞ｒ２＞ｒ３の如くそれぞれ形成されている。図１９において、インキ容器受け台７に設けた側板７ｅ，７ｅは、その間隔ｕを、外箱６Ａの側面６ｃ，６ｃの幅ｖ（インキ容器６の幅）と略等しくなるように形成されていて、インキ容器６を側板７ｅ，７ｅ間で保持できるように構成されている。一方の側板７ｅから切り欠き部７ａの中心までの間隔ｔは、印刷装置の種類に応じて異なり、例えばｔ１（＝ｒ１）＞ｔ２（＝ｒ２）＞ｔ３（＝ｒ３）のようにそれぞれ形成されている。
【００５３】
外箱６Ａに対する口金部８の取り付け位置は、インキ容器受け台７の側板７ｅに対する切り欠き部７ａの位置と、それぞれ１対１の関係、すなわち、ｒ＝ｔで適合するように設けられている。このため、インキ容器受け台７に対して、これら位置関係、すなわち、左右方向への位置関係が異なるインキ容器６を装着することはできず、インキ容器６の誤装着を防止することができ、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。
（第７の実施の形態）
本形態は、図２０、図２１に示すように、切り欠き部７ａを形成された側版７Ａを有するインキ容器受け台７の、インキ容器６を装着する装着部７ｆから切り欠き部７ａの中央までの間隔ｘと、装着部７ｆにセットされるインキ容器６の装着面６ｄから口金部８の中心部までの間隔ｗとが、インキの種類または印刷装置の種類に応じて異なるようにそれぞれ設けたものである。側板７ｅ，７ｅの間隔ｕは、側面６ｃ，６ｃの幅ｖと略等しく、インキ容器６を側板７ｅ，７ｅ間で保持できるように構成されている。
【００５４】
口金部８は、図２０に示すように、インキ容器６に収納されるインキの種類に応じて装着面６ｄから口金部８の中心までの間隔ｗが異なり、例えばｗ１＞ｗ２＞ｗ３の如くそれぞれ形成されている。図２１において、装着部７ｆから切り欠き部７ａの中央までの間隔ｘは、印刷装置の種類に応じて異なり、例えばｘ１（＝ｗ１）＞ｘ２（＝ｗ２）＞ｘ３（＝ｗ３）のようにそれぞれ形成されている。
【００５５】
外箱６Ａに対する口金部８の取り付け位置は、インキ容器受け台７の装着部７ｆに対する切り欠き部７ａの位置と、それぞれ１対１の関係、すなわち、ｗ＝ｘで適合するように設けられている。このため、インキ容器受け台７に対して、これら位置関係、すなわち、上下方向への位置関係が異なるインキ容器６を装着することはできず、インキ容器６の誤装着を防止することができ、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。
【００５６】
本形態では、インキ容器６に対する口金部８と、これに適合する切り欠き部７ａの位置を、左右方向、上下方向でそれぞれ異なるように設けているが、インキ容器６に対して上下左右両方向でインキの種類や印刷装置の種類に応じて異なるように設けても良い。
【００５７】
各形態において、インキ容器６は、インキ容器受け台７に対して、その上方から着脱するようになっているが、インキ容器受け台７が、例えば図２１に示す装着部７ｆを下部とした状態から略９０度回転させて一方の側板７ｅを下部となるように設けたり、あるいは、図２１に示す状態から１８０度反転させて装着部７ｆを上部とするように設けて、インキ容器受け台７に対して左右方向や下方から着脱するようにしても良い。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、係止部からインキ吸引口までの長さと、係止部から吸引接合面までの口金部の長さとが一致しないと、口金部とインキ吸引口とを接合することができず、両者の間に隙間が形成されるため、インキ容器内のインキをインキポンプで吸引することができなくなり、適合しないインキ容器が装着された場合でもインキ容器からのインキの吐出を妨げ、不適性なインキが印刷装置に供給されることにより発生する不具合を防止できる。
【００６７】
本発明によれば、口金部の長さと、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さとの和が所定の長さとならないと、口金部がインキ吸引口に接合する接合位置でインキ容器をロック部材で保持することができなくなるため、インキ容器内のインキをインキポンプで吸引することができなくなり、適合しないインキ容器が装着された場合でもインキ容器からのインキの吐出を妨げ、不適性なインキが印刷装置に供給されることにより発生する不具合を防止できる。
【００６８】
本発明によれば、適合しないインキ容器の誤装着を防止したり、適合しないインキ容器が装着された場合でもインキ容器からのインキの吐出を妨げ、不適性なインキが印刷装置に供給されることにより発生する不具合を防止できる印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインキ容器収納装置と印刷装置の要部構成を示す一部破断断面図である。
【図２】図１に示すインキ容器収納装置と印刷装置の要部構成を離脱方向から見た一部破断断面図である。
【図３】図１に示すインキ容器保持手段の動作を示す要部断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示すインキ容器の口金部近傍の部分拡大側面図である。
【図５】図４に示す口金部を係止する係止部を備えたインキ容器受け台の一構成を示す一部破断正面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示すインキ容器の口金部近傍の部分拡大側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図７】図６に示す口金部を係止する係止部を備えたインキ容器受け台の一構成を示す一部破断正面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示すインキ容器と口金部との関係を示す側面図である。
【図９】図８のインキ容器に対応するインキ容器受け台の一構成を示す側面図である。
【図１０】第３の実施の形態におけるインキ容器とインキ容器受け台との対応関係を示す平面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態を示す口金部近傍及びインキ吸引口近傍の部分拡大断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態を示す口金部近傍及びインキ吸引口近傍の部分拡大断面図である。
【図１３】（ａ）は図１１に示すインキ容器の口金部近傍の変形例を示す側面断面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図１４】（ａ）は図１２に示すインキ容器の口金部近傍の変形例を示す側面断面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態を示すインキ容器収納装置の要部断面図である。
【図１６】第５の実施の形態におけるインキ容器の口金部とインキ吸引口との対応関係を示す一部破断断面図である。
【図１７】第５の実施の形態におけるインキ容器の口金部とインキ吸引口との対応関係を示す一部破断断面図である。
【図１８】本発明の第６の実施の形態を示すインキ容器収納装置の要部断面図である。
【図１９】図１８のインキ容器に対応するインキ容器受け台の一構成を示す側面図である。
【図２０】本発明の第７の実施の形態を示すインキ容器収納装置の要部断面図である。
【図２１】図１８のインキ容器に対応するインキ容器受け台の一構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１ インキポンプ
５ インキ吸引口
５ａ，５ｂ 第１接合部
６ インキ容器
６Ａ 外箱
６ａ 外箱の一側面
６ｃ 外箱の側面
６ｄ 装着面
７ａ 係止部
７ｃ，７ｄ，７ｅ 位置決め部
７ｆ 装着部
８ 口金部
８ａ 係合部
８ｃ，８ｄ 第２接合部
１２ ロック部材
３０ インキ容器収納装置
４０ インキ容器保持手段
５０ インキ吸引口の端
５１ 口金接合面
８０ 吸引接合面
ｇ 一側面からの係合部の突出量
ｉ，ｔ 位置決め部から係止部までの間隔
ｎ 口金部の長さ
о インキ吸引口の端から口金接合面までの長さ
ｐ 係止部からインキ吸引口までの長さ
ｒ 外箱の側面から口金部までの間隔
ｓ 外箱の長さ
ｘ 装着部から係止部までの間隔
ｗ 装着面から口金部までの間隔
【産業上の利用分野】
本発明は、着脱可能なインキ容器を備えたインキ容器収納装置及び印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置では、印刷用のインキを内部に収納するインキ容器の交換を容易にするために、インキ容器収納装置のインキ容器保持手段に対してインキ容器が着脱可能に装着されている。印刷装置では、インキ容器内のインキをインキポンプによって吸引してインキ容器の口金部から吐出させて版胴の内部に供給している。
【０００３】
印刷に使用されるインキは、印刷物や版胴に巻装されるマスタあるいは気候等の特性も考慮して様々な色や種類が開発されており、印刷物の特性やマスタの種類や装置の使用地域によって異なっている。このようなインキは、同じシリーズの印刷装置や、異なる種類の印刷装置との間においても部品の共通化を図るため、インキの種類にかかわらず同一形状のインキ容器内に収納されている。このため、同一形状のインキ容器であっても、収納されているインキの種類が異っており、これらを識別するのに、インキ容器や、これを収納するケースにインキの色や種類、対応機種等を表示したり、識別シールを貼付けたり、あるいは型番を違えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
インキ容器のインキがなくなると、印刷装置のユーザやサービスマンは、新たなインキ容器を購入して交換するが、その際に、インキ容器やケースに表示されたインキの種類や対応機種、識別シール、型番によって所望のインキ容器か否かを目視で判断しなければならず、注文や配送の際に、インキの種類が違ったり、印刷装置に不適合のインキ容器を手配し、不適性なインキの使用によって思わぬ不具合を発生させるおそれがあった。この不具合には、インキの色やインキの種類の間違えによる画像品質の低下、適正なインキ供給が行われないことに起因する画像抜けや版胴からのインキ漏れ等の機能的な障害の他、版胴に供給された不適正なインキを取り除くために、版胴やその周部を分解清掃しなければならず、修復に多大な時間を要するというサービス上の問題等がある。
【０００５】
本発明は、適合しないインキ容器の誤装着を防止できるインキ容器収納装置や印刷装置を提供することを目的とする。
本発明は、適合しないインキ容器が装着された場合でもインキ容器からのインキの吐出を妨げ、不適性なインキが印刷装置に供給されることにより発生する不具合を防止できるインキ容器収納装置や印刷装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部に収納されるインキの種類に応じて選択されるインキ容器に設けられた口金部が、インキポンプの吸引側につながるインキ吸引口に接離可能なインキ容器収納装置を備えた印刷装置において、インキ容器収納装置は、インキ吸引口との間に間隔を持って設けられ、口金部をインキ吸引口に向かって突出するように係止する係止部が形成された側板を有し、口金部がインキ吸引口と接合する吸引接合面を備え、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さと、側板から吸引接合面までの口金部の長さとが、インキの種類または印刷装置の種類に応じて異なる長さにそれぞれ設けた。
【００１５】
本発明は、インキ吸引口が吸引接合面と接合する口金接合面を備え、口金部の長さと、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さとの和が所定の長さのときに、口金部がインキ吸引口と接合する接合位置にインキ容器を保持するロック部材をインキ容器収納装置が備えている。このような構成によると、口金部の長さと、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さとの和が所定の長さとならないと、口金部がインキ吸引口に接合する接合位置でインキ容器をロック部材で保持することができなくなるため、インキ容器内のインキをインキポンプで吸引することができなくなる。
【００１６】
本発明は、口金部の長さと、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さとの和が所定の長さとならないと、インキ容器の口金部とインキ吸引口とを接合することができないため、装置に適合するインキ容器しか装着できなくなるととともに、たとえインキ容器が装着されたとしてもインキを吸引することができなくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明にかかる実施の形態を説明する。
図１、図２は、印刷装置の要部を示す図である。図１において符号１で示すインキポンプは、印刷装置本体内に収納されている。インキポンプ１は、その吸引口１ａ及び吐出口１ｂを備え、それぞれが中空状のドラム軸２に接合されている。ドラム軸２は、版胴３の回転中心であるとともに、その内部がインキ経路となっており、図示しない固定手段によって印刷装置本体側の側板１７に固定されている。吸引口１ａと吐出口１ｂとの間に位置するドラム軸２の内部には、インキ経路を分断する遮蔽栓４が設けられており、これによりドラム軸２を吸引側と吐出側とに隔てている。ドラム軸２の吸引側端部には、インキ容器６に設けられた口金部８が接合されるインキ吸引口５が形成されている。
【００１８】
印刷装置は、内部に収納されるインキの種類に応じて選択されるインキ容器６を着脱可能に保持するインキ容器保持手段４０を有するインキ容器収納装置３０を備えている。インキの種類とは、インキの色や粘性、水分と油分との混合率等を指す。
【００１９】
インキ容器収納装置３０は、口金部８がインキ吸引口５に接合（密接）する接合位置と、口金部８がインキ吸引口５から離間した離間位置とにインキ容器保持手段４０を変位可能とするスライドレール１５と、インキ容器保持手段４０を接合位置に保持するロック部材１２とを備えている。
【００２０】
インキ容器６は、図１に示すように、厚紙やプラスチック等から形成された外箱６Ａと、この外箱６Ａ内に収納されたインキが充填されるプラスチックシートからなる図示しないインキ袋とから構成されており、その形状を保持し得るように比較的堅固に形成されて、インキ容器保持手段４０の一構成を成すインキ容器受け台７に着脱可能となっている。外箱６Ａの一側面６ａには、口金部８がその外方に向かって突設されている。口金部８は、インキ袋内に連通していて、その内部のインキを吐出するようになっている。インキ容器６は、口金部８がインキ吸引口５に向かって位置するように、インキ容器受け台７にセットされる。口金部８の周面には、インキ容器受け台７の側板７Ａに形成された係止部としての切り欠き部７ａで係止される係合部８ａが設けられている。
【００２１】
インキ容器保持手段４０は、インキ容器６を着脱可能に支持するもので、インキ容器受け台７と、これを摺動可能に支持するスライダー９と、加圧スプリング１０と、段ネジ１１とを備えている。インキ容器受け台７は、スライダー９との当接面に摺動方向へ延びる長孔７ｆが複数形成されていて、これら複数の長孔７ｆにそれぞれ段ネジ１１を挿通することで、スライダー９に対して長孔７ｆの隙間ＳＬだけ摺動可能に支持されている。加圧スプリング１０は、インキ容器受け台７に設けたバネ掛け部２０と、スライダー９に設けたバネ掛け部２１との間にその両端がそれぞれ懸架されていて、インキ容器受け台７とスライダー９とを互いに引き合う方向に所定の力で付勢している。このため、インキ容器受け台７は、両者を懸架する加圧スプリング１０の張力以上の力が両者を引き離す方向に作用しない限り、スライダー９と一体で摺動変位するようになっている。
【００２２】
スライダー９は、図２に示すように、印刷装置本体側に設けた一対の側板２３，２３に締結されたスライドレール１５によって、図２に矢印Ｄで示す横方向への位置が定められつつ、図１に示すドラム軸２の軸線方向、すなわち、図１において矢印Ａで示す装着方向（以下、「装着方向Ａ」と記す）と、矢印Ｂで示す離脱方向（以下、「離脱方向Ｂ」と記す）とへ変位可能に支持されている。スライドレール１５には、スライダー９の上方への抜け止め部材としてのガイド部材１６がネジ２２によって締結されている。これにより、インキ容器保持手段４０は、スライドレール１５上を装着方向Ａと離脱方向Ｂに移動し、図１に示す口金部８とインキ吸引口５とが密接する接合位置と、口金部８とインキ吸引口５とが離間してインキ容器６を着脱する図示しない離間位置とを占めるようになっている。ガイド部材１６には、インキ容器６がインキ容器受け台７に装着されていない時に、インキ容器受け台７の先端部と当接する受け台ストッパー１６ａが形成されている。
【００２３】
離脱方向Ｂに位置するスライドレール１５の端部は、図２に示すように、上方に折り曲げられてストッパ１５ａを構成しており、スライダー９が離脱方向Ｂに引き出されたときに、スライダー９の端部を折り曲げて構成したストッパ９ａと係合することで、インキ容器６を離間位置に保持するとともに、スライダー９がスライドレール１５から脱落するのを防止している。スライダー９には、ロック部材係合部９ｂと押圧部９ｃとが設けられている。ロック部材係合部９ｂはロック部材１２に向かって、押圧部９ｃは離脱方向Ｂに位置するスライダー９の端部を上方に向かってそれぞれ屈曲形成されている。
【００２４】
ロック部材１２は、スライダー９の下方に配置されていて、側板２３，２３に固定された支軸１３によって、図１に示すロック方向Ｃ１と解除方向Ｃ２とへ回動自在に支持されている。ロック部材１２の先端１２ｄ及び側板１７に固定されたブラケット１９には、リターンスプリング１４の両端がそれぞれ係止されていて、ロック部材１２にロック方向Ｃ１への回動習性を与えている。ロック部材１２は、離脱方向Ｂに位置するロック部材１２の端部を操作部１２ｃとし、この操作部１２ｃと支軸１３との間に、離脱方向Ｂに向かうに従い下方に傾斜する傾斜部１２ａと、ロック部材係合部９ｂと係脱可能な段差部１２ｂとが連接して形成されている。
【００２５】
ブラケット１９には、ロックレバー１２の回動を規制するロック部材ストッパー１８が形成されている。このロック部材ストッパー１８は、図１において実線で示すように、略水平状態をなして段差部１２ｂとロック部材係合部９ｂとが係合するロック位置と、同図に仮想線で示すように、操作部１２ｃ側が下方に傾斜した状態をなしてロック部材係合部９ｂと段差部１２ｂとの係合を解除する解除位置とでロック部材１２の回動を停止させている。
【００２６】
このような構成のインキ容器収納装置３０に対するインキ容器６の着脱動作とインキ容器収納装置３０の動作を説明する。
インキ容器６は、インキ容器保持手段４０の離間位置において、口金部８の係合部８ａをインキ容器受け台７の切り欠き部７ａに係合、本形態では嵌合させることでインキ容器保持手段４０に装着される。
【００２７】
押圧部９ｃを装着方向Ａに押してインキ容器保持手段４０をインキ吸引口５側に向かって移動させると、スライダー９のロック部材係合部９ｂと、ロック部材１２の傾斜部１２ａとが当接する。引き続き押圧部９ｃを押すと、ロック部材係合部９ｂと傾斜部１２ａとの摺接によりロック部材１２に垂直方向分力が働いてリターンスプリング１４の力に打ち勝ち、ロック部材１２が、図１に実線で示すロック位置から仮想線で示す解除位置に向かって支軸１３を中心に回転しつつ押し下げられる。このため、インキ容器保持手段４０は、口金部８がインキ吸引口５に当接する地点まで移動する。
【００２８】
口金部８がインキ吸引口５に当接すると、図３に示すように、口金部８の係合部８ａを嵌合しているインキ容器受け台７は、それ以上の変位を阻害されるが、この時点において、未だロック部材係合部９ｂは、傾斜部１２ａ上に当接しているため、ロック部材１２に係止されない。インキ容器６がインキ容器受け台７に装着されていない時に同様の操作を行った場合には、インキ容器６が装着されている時にインキ容器受け台７が係止される位置よりも僅かにインキ吸引口５側に設けられた受け台ストッパー１６ａがインキ容器受け台７の先端部と当接し、インキ容器受け台７のそれ以上の変位を阻止する。
【００２９】
押圧部９ｃをさらに押し込むと、既にインキ容器受け台７は、変位不能となっているので、押し力がインキ容器受け台７とスライダー９とを懸架する加圧スプリング１０を押し広げる方向に加わり、加圧スプリング１０の張力にスライダー９を押し込む力が勝った時点で、スライダー９のみがインキ吸引口５側（装着方向Ａ）に移動し、ロック部材係合部９ｂが傾斜部１２ａを乗り越える。ロック部材１２は、リターンスプリング１４によってロック方向Ｃ１への回動習性を与えられているので、ロック部材係合部９ｂと傾斜部１２ａとの摺接が解除されるや否や、支軸１３を中心にロック方向Ｃ１に回動変位し、図１に示すロック位置で停止する。
【００３０】
押圧部９ｃから手を離すと、スライダー９は加圧スプリング１０の反力により装着方向Ａ（押し込み方向）とは逆の離脱方向Ｂに押し戻されるが、既にロック部材１２がリターンスプリング１４により変位してロック部材ストッパー１８に当接するロック位置に復帰しているため、ロック部材係合部９ｂが段差部１２ｂと係合し、口金部８とインキ吸引口５とを密接させた状態とする接合位置でインキ容器保持手段４０が保持される。
【００３１】
インキ容器保持手段４０の解除時には、ロック部材１２の操作部１２ｃを手で解除方向Ｃ２へ押し下げる。すると、加圧スプリング１０の反力によって、インキ容器保持手段４０が、図１においてインキ吸引口５と反対方向の離脱方向Ｂに、ロック部材係合部９ｂが傾斜部１２ａと摺接する位置まで押し出される。操作部１２ｃから手を離すと、リターンスプリング１４の張力によりロック部材１２がロック方向Ｃ１に回動変位して傾斜部１２ａがロック部材係合部９ｂに当接する。ロック部材係合部９ｂと傾斜部１２ａとが当接すると、リターンスプリング１４の張力によりインキ容器保持手段４０を離脱方向Ｂに向かって押し出す水平方向分力が働き、ロック部材係合部９ｂと傾斜部１２ａとを離間させる位置まで押し戻す。
【００３２】
押圧部９ｃを持ってインキ容器保持手段４０を離脱方向Ｂに引き出せば、インキ容器６を着脱できるインキ吸引口５から大きく離間した離間位置に変位させることになる。なお、離間位置は、インキ容器６の交換時の作業性を考慮すると、インキ吸引口５と口金部８とが十分に離間するばかりでなく、印刷装置本体からインキ容器６が突出する位置であるのがより望ましい。
【００３３】
次に、インキ容器６に設けられた口金部８の形態と、口金部８を支持する支持構造の形態について説明する。
（第１の形態）
本形態は、インキ容器６の口金部８や、インキ容器受け台７の切り欠き部７ａの形状や大きさに関するものである。図４に示すように、インキ容器６は、口金部８に設けた係合部８ａの直径が口金部８の外径よりも小径に形成されていて、収納するインキの種類に応じて、直径ａが、ａ１＞ａ２＞ａ３の如くそれぞれ異なるように形成されている。インキ容器受け台７は、図５に示すように、係合部８ａを嵌合（係止）する切り欠き部７ａが、係合部８ａを嵌合できるように円弧状に形成されている。ここでは印刷装置の種類に応じて、切り欠き部７ａの切り欠き幅ｂが、ｂ１（≒ａ１）＞ｂ２（≒ａ２）＞ｂ３（≒ａ３）の如くそれぞれ異なるように形成されている。直径ａ及び切り欠き幅ｂの大小関係はそれぞれ逆であっても構わない。
【００３４】
例えば、直径ａ１なる係合部８ａを備えたインキ容器６には、その大きさが略等しい切り欠き幅ｂ１なる切り欠き部７ａを有するインキ容器受け台７が、直径ａ２になる係合部８ａを備えたインキ容器６には、その大きさが略等しい切り欠き幅ｂ２なる切り欠き部７ａを有するインキ容器受け台７が、直径ａ３になる係合部８ａを備えたインキ容器６には、その大きさが略等しい切り欠き幅ｂ３なる切り欠き部７ａを有するインキ容器受け台７だけが、それぞれ適合するようになる。このため、切り欠き幅ｂ２なる切り欠き部７ａを有するインキ容器受け台７に、直径ａ１になる係合部８ａを備えたインキ容器６を装着しようとしても、互いの大きさが異なっているため、切り欠き部７ａに係合部８ａが入らず、インキ容器受け台７に対する誤ったインキ容器６の装着を防止することができる。つまり、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。なお、図５において、符号７ｃ，７ｄ，７ｅは、インキ容器受け台７上でのインキ容器６の位置決めを行う位置決め部材としての側板をそれぞれ示す。
（第２の実施の形態）
図６に示すインキ容器６は、口金部８の係合部８ａの一部に突起８ｂを設けたものである。この突起８ｂは、図６（ａ）に示すように、口金部８の中心から外端までの長さをｃ、図６（ｂ）に示すように、その幅をｄとしたとき、インキの種類に応じて、例えばｃ１＞ｃ２＞ｃ３及びｄ１＞ｄ２＞ｄ３の如くなるようにそれぞれ異なる大きさに形成されている。この場合、突起８ｂの幅ｄの広いものから順に、突起８ｂの長さｃを短くして組み合わせて、長さと幅の異なる突起８ｂとする。これらの組み合わせを例示すると、ｃ１とｄ３、ｃ２とｄ２、ｃ３とｄ１が挙げられる。このため、係合部８ａは、突起８ｂの形態によって、その形状がインキの種類に応じておのおの異なる形状となる。
【００３５】
図７は、図６に示す突起８ｂを備えた口金部８に適合するインキ容器受け台７を示す。このインキ容器受け台７は、図６に示す突起８ｂと係合する溝部７ｂが切り欠き部７ａに形成されている。この溝部７ｂは、切り欠き部７ａの中心から端部までの長さをｅ、その幅をｆとしたとき、例えばｅ１（≒ｃ１）、ｅ２（≒ｃ２）、ｅ３（≒ｃ３）及びｆ１（≒ｄ１）、ｆ２（≒ｄ２）、ｆ３（≒ｄ３）の如くそれぞれ異なる形状に形成しておく。この場合、溝部７ｂの幅の広いものから順に溝部７ｂの長さの短いものを組み合わせて、印刷装置の種類に応じて長さと幅の異なる溝部７ｂを形成する。これら組み合わせを例示すると、ｅ１とｆ３、ｅ２とｆ２、ｅ３とｆ１が挙げられる。
【００３６】
このように係合部８ａに突起８ｂ、切り欠き部７ａに溝部７ｂを形成した場合、例えば突起８ｂの幅ｄの広いインキ容器６は、溝部７ｂの幅ｆの狭いインキ容器受け台７には装着することができず、逆に突起８ｂの幅ｄの狭いものを溝部７ｂの幅ｆの大きなインキ容器受け台７に装着しようとした場合、突起８ｂの長さｃが溝部７ｂの長さｅよりも長いため、突起８ｂが引っかかり装着することができない。したがって、突起８ｂと溝部７ｂのそれぞれの幅と長さが同一でない限り、すなわち、係合部８ａと切り欠き部７ａの形状や大きさが一致しない限り、インキ容器６をインキ容器受け台７に装着することができず、インキ容器受け台７に対する誤ったインキ容器６の装着を防止することができ、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。
（第３の実施の形態）
本形態は、図８、図９、図１０に示すように、インキ容器６に形成された口金部８とインキ容器受け台７との間隔を、インキの種類や印刷装置の種類毎に変化させたものである。
【００３７】
図８において、インキ容器６は、厚紙などから形成され、自身の形状を保つのに十分な比較的堅固な外箱６Ａを有している。インキ容器６は、口金部８の取付面となる一側面６ａから口金部８の係合部８ａ先端までの突出量となる間隔ｇ、または係合部８ａ先端から一側面６ａと反対側に位置する外箱６Ａの他側面６ｂまでの間隔ｈ、あるいは間隔ｇ，ｈ双方が、インキの種類に応じて異なる長さとなるように形成されている。
【００３８】
図９は、図８に示すインキ容器６に適合するインキ容器受け台７を示す。このインキ容器受け台７は、インキ容器６の一側面６ａ及び他側面６ｂとに僅かな隙間を持って対面する位置決め部材としての側板７ｃ，７ｄが形成されていて、切り欠き部７ａを形成された側板７Ａから位置決め部材７ｃまでの間隔ｉ（≒ｇ）、または切り欠き部７ａを形成された側板７Ａから位置決め部材７ｄまで間隔ｊ（≒ｈ）が、印刷装置の種類に応じて異なる長さとなるように形成されている。側板７ｃ，７ｄの間隔ｓ１は、図８に示す外箱６Ａの長さとなる一側面６ａから他側面６ｂまでの間隔ｓと略同じか、やや広く形成されている。
【００３９】
間隔ｇ及び間隔ｈを違えるためには、図８に示すように、インキ容器６の外箱６Ａの形状、つまり間隔ｓは変えずに、一側面６ａに対する口金部８の取り付け部となる台座８ｇの一側面６ａからの長さ（突出量）ｋを、インキの種類に応じてｋ１＞ｋ２＞ｋ３としたインキ容器６とする。
【００４０】
例えば、図１０に示すように、長さｋ２の台座８ｇを有するインキ容器６には、側板７Ａから側板７ｃまでの間隔ｉ２、および側板７Ａから側板７ｄまでの間隔ｊ２なるインキ容器受け台７とする。この間隔ｉ２なる長さに設定されたインキ容器受け台７に、長さｋ１（＞ｋ２）の台座８ｇを備えたインキ容器６を装着する場合には、間隔ｈ１＞ｈ２（≒ｊ２）となるため、側板７ｄにインキ容器６の他側面６ｂが当接して装着することができない。また、距離ｊ２なる長さを設定したインキ容器受け台７に、長さｋ３（＜ｋ２）の台座８ｇを備えたインキ容器６を装着する場合には、距離ｈ３＜ｈ２（≒ｊ２）となるため、側板７ｃにインキ容器６の一側面６ａが当接して装着することができない。
【００４１】
このように、間隔ｇ，ｈを有するインキ容器６には、それに対応した間隔ｉ，ｊを有するインキ容器受け台７以外は適合しないため、誤ったインキ容器６の装着を確実に防止することができ、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。
（第４の実施の形態）
本形態は、図１１、図１２に示すように、インキ容器６に設けた口金部８の形状と、インキ吸引口５の形状とをインキの種類や印刷装置の種類に応じて異なる形状にしたものである。具体的には、図１１、図１２に示すように、口金部８の内側あるいは外側の何れか一方に、インキ吸引口５と接合する第２接合面として斜面８ｃまたは斜面８ｄをそれぞれ形成し、インキ吸引口５の外側あるいは内側の何れか一方に、斜面８ｃまたは斜面８ｄに適合する第１接合面として接合斜面５ａまたは接合斜面５ｂをそれぞれ形成する。斜面８ｃまたは斜面８ｄ、あるいは接合斜面５ａまたは接合斜面５ｂは、両者の接合時に互いに密接する形状とされている。これは、両者がそれぞれ密接しないと、極微小な隙間からでもインキよりも遥かに流動性に富む空気が吸い込まれてインキポンプ１でインキの吸引ができなくなるからである。
【００４２】
このように構成すると、インキ容器６が装着方向Ａに移動して、口金部８とインキ吸引口５とが接合した時に、斜面８ｃと接合斜面５ａ、または斜面８ｄと接合斜面５ｂとがそれぞれ密接されるので、図１に示すインキポンプ１の吸引力の漏れがなくなる。このため、インキ容器６のインキは、口金部８から漏れることなくインキ吸引口５へ吐出され、インキポンプ１を介して版胴３内へ供給されることになる。
【００４３】
図１１に示す斜面８ｃを有するインキ容器６を、図１２に示す内側に接合斜面５ｂを有するインキ吸引口５に接合した場合や、図１２に示す斜面８ｄを有するインキ容器６を、図１１に示す外側に接合斜面５ａを有するインキ吸引口５に接合した場合には、それぞれの接合面同士の形状が異なるので、両者の接合が阻まれて密着されない。このため、インキ容器６内のインキをインキ吸引口５から吸引することができず、不適合なインキ容器６がインキ容器受け台７に装着された場合でも、版胴３に対して不適性なインキが充填されることがなく、印刷物の不良や印刷装置の動作不良を防止できるとともに、分解などの不要な作業をしなくて済み、作業性も向上することになる。
【００４４】
図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すように、斜面８ｃを内側に形成した口金部８を備えたインキ容器６においては、口金部８の外側に複数本のスリット８ｅを設け、図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すように、斜面８ｄを外側に形成した口金部８を備えたインキ容器６においては、口金部８の内側にリブ８ｆを設けても良い。
【００４５】
図１１に示す口金部８の外周部の径に対して図１２に示すインキ吸引口５の係合斜面５ｂの径が大きい場合、口金部８の外周部に斜面が無くとも、インキ容器６が装着方向Ａに向かって移動して口金部８の外周部が係合斜面５ｂに圧接したときに、口金部８が変形して両者が密着されることが考えられる。しかし、本形態のように、口金部８にスリット８ｅやリブ８ｆを形成すると、両者が仮に圧接状態となっても、スリット８ｅやリブ８ｆによって、インキ吸引口５と口金部の接合面に隙間が形成されるので、インキの吸引ができなくなる。すなわち、両者の接合面の密着が阻まれるので、不適合なインキ容器６がインキ容器受け台７に装着された場合でも、版胴３に対して不適合なインキが充填されることがなく、印刷物の不良や印刷装置の動作不良を防止できるとともに、分解などの不要な作業をしないで済み、作業性も向上することになる。
（第５の実施の形態）
本形態は、図１５に示すように、切り欠き部７ａが形成された側板７Ａからインキ吸引口５までの長さｐと、切り欠き部７ａからインキ吸引口５との吸引接合面８０までの口金部８の長さ（突出量）ｎとに着目したものである。図１５において、インキ容器保持手段４０を所定の位置である接合位置に係止するロック部材１２は、支軸１３に回動可能に支持され、インキ容器保持手段４０を係止する段差部１２ｂからインキ吸引口５の端となる端面５０までの長さＬが、常に一定となるように設けられている。吸引接合面８０は口金部８の端面である。
【００４６】
ロック部材１２によって係止される時のスライダー９のロック部材係止部９ｂからインキ吸引口５の端面５０までの長さｑは、ロック部材係合部９ｂからインキ容器受け台７の切り欠き部７ａが形成された側板７Ａまでの長さｍと、口金部８の長さ（突出量）ｎと、インキ吸引口５の端面５０から口金部８との口金接合面５１までの長さｏからなる。口金接合面５１は、本形態では、インキ吸引口５の端面５０よりも口金部８に向かって突出している突出部の端面である。長さＬと、長さｑとが等しい場合のみ、インキ容器保持手段４０は、口金部８とインキ吸引口５を密接した状態でロック部材１２により係止される。長さｑ中、長さｍは機械の種類によらず一定に設けられている。このため、長さｎと長さｏとの和である長さｐが一定であれば、インキ容器保持手段４０はロック部材１２により係止されることになる。
【００４７】
本形態において、インキ容器６は、口金部８の長さｎがインキの種類に応じて数種類、例えばｎ１＞ｎ２＞ｎ３となるようにそれぞれ形成されている。印刷装置本体側に設けられるインキ吸引口５は、印刷装置の種類に応じてインキ吸引口５の端面５０から口金接合面５１までの長さоが数種類、例えばо１＜о２＜о３となるようにそれぞれ形成されている。各インキ容器６の口金部８と、各インキ吸引口５は、同じ種類同士で組み合わせられ、それぞれ長さｐが一定となるように、すなわち、
Ｐ＝ｎ１＋о１＝ｎ２＋о２＝ｎ３＋о３となるように、各長さがそれぞれ定められている。このため、どの組み合わせにおいても、長さｑは一定で、インキ吸引口５から段差部１２ｂまでの距離Ｌに等しくなる。よって全ての組み合わせで、口金部８とインキ吸引口５とを密接させた状態で、インキ容器保持手段４０をロック部材１２で接合位置に係止することができる。
【００４８】
図１５に示す形態において、誤って違う種類のインキ容器６を装着しようとした場合、例えば、図１６に示すように、口金部８の長さｎ１が長さｎより長いときには、スライダー９を最大限押し込んでも、ロック部材係合部９ｂが傾斜部１２ａと当接したままであり、ロック部材１２はインキ容器保持手段４０を係止することができない。然る後、加圧スプリング１０の反力によりインキ容器６はインキ吸引口５から離間する離脱方向Ｂに変位されるので、口金部８とインキ吸引口５は接合せずインキ供給が不能となる。逆に、図１７に示すように、長さｎ２が長さｎより短い場合には、口金部８がインキ吸引口５に当接する前にインキ容器受け台７の先端部が受け台ストッパー１６ａに当接し、それ以上の変位を阻害されるため、口金部８とインキ吸引口５とが当接することはなく、インキを吸引することができない。
【００４９】
このように、誤ったインキ容器６が装着された場合でも、インキを吸引することができないので、版胴３に対して不適合なインキが充填されることがなくなり、印刷物の不良や印刷装置の動作不良を防止できるとともに、分解などの不要な作業をしないで済み、作業性も向上することになる。
【００５０】
本形態では、図１５に示すように、長さｐが長さｎと長さоとの和であるが、長さоが０（ゼロ）の場合も有り得る。このような場合には、長さｐ＝長さｎとなるので、例えば長さｎをインキの種類に応じてｎ１＞ｎ２＞ｎ３となるようにそれぞれ形成し、長さｐを印刷装置の種類に応じてｐ１（≒ｎ１）＞ｐ２（≒ｎ２）＞ｐ３（≒ｎ３）となるように形成する。
【００５１】
このような構成とすると、誤ったインキ容器６が装着された場合でも、長さｐ＝長さｎとならないと、口金部８とインキ吸引口５との間に隙間ができてしまいインキを吸引することができないので、版胴３に対して不適合なインキが充填されることがなくなり、印刷物の不良や印刷装置の動作不良を防止できるとともに、分解などの不要な作業をしないで済み、作業性も向上することになる。
（第６の実施の形態）
本形態は、図１８、図１９に示すように、切り欠き部７ａを形成された側版７Ａを有するインキ容器受け台７に、この切り欠き部７ａと協働してインキ容器６の外箱６Ａを、その一側面６ａと直交する方向で保持する位置決め部としての一対の側板７ｅ，７ｅを形成し、一側面６ａに対する口金部８の取り付け位置と、側板７ｅ，７ｅと切り欠き部７ａの位置関係を、インキの種類または印刷装置の種類に応じて異なるようにそれぞれ設けたものである。
【００５２】
口金部８は、図１８に示すように、インキ容器６に収納されるインキの種類に応じて一側面６ａと直交する方向に位置する外箱６Ａの一方の側面６ｃから口金部８の中心までの間隔ｒが異なり、例えばｒ１＞ｒ２＞ｒ３の如くそれぞれ形成されている。図１９において、インキ容器受け台７に設けた側板７ｅ，７ｅは、その間隔ｕを、外箱６Ａの側面６ｃ，６ｃの幅ｖ（インキ容器６の幅）と略等しくなるように形成されていて、インキ容器６を側板７ｅ，７ｅ間で保持できるように構成されている。一方の側板７ｅから切り欠き部７ａの中心までの間隔ｔは、印刷装置の種類に応じて異なり、例えばｔ１（＝ｒ１）＞ｔ２（＝ｒ２）＞ｔ３（＝ｒ３）のようにそれぞれ形成されている。
【００５３】
外箱６Ａに対する口金部８の取り付け位置は、インキ容器受け台７の側板７ｅに対する切り欠き部７ａの位置と、それぞれ１対１の関係、すなわち、ｒ＝ｔで適合するように設けられている。このため、インキ容器受け台７に対して、これら位置関係、すなわち、左右方向への位置関係が異なるインキ容器６を装着することはできず、インキ容器６の誤装着を防止することができ、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。
（第７の実施の形態）
本形態は、図２０、図２１に示すように、切り欠き部７ａを形成された側版７Ａを有するインキ容器受け台７の、インキ容器６を装着する装着部７ｆから切り欠き部７ａの中央までの間隔ｘと、装着部７ｆにセットされるインキ容器６の装着面６ｄから口金部８の中心部までの間隔ｗとが、インキの種類または印刷装置の種類に応じて異なるようにそれぞれ設けたものである。側板７ｅ，７ｅの間隔ｕは、側面６ｃ，６ｃの幅ｖと略等しく、インキ容器６を側板７ｅ，７ｅ間で保持できるように構成されている。
【００５４】
口金部８は、図２０に示すように、インキ容器６に収納されるインキの種類に応じて装着面６ｄから口金部８の中心までの間隔ｗが異なり、例えばｗ１＞ｗ２＞ｗ３の如くそれぞれ形成されている。図２１において、装着部７ｆから切り欠き部７ａの中央までの間隔ｘは、印刷装置の種類に応じて異なり、例えばｘ１（＝ｗ１）＞ｘ２（＝ｗ２）＞ｘ３（＝ｗ３）のようにそれぞれ形成されている。
【００５５】
外箱６Ａに対する口金部８の取り付け位置は、インキ容器受け台７の装着部７ｆに対する切り欠き部７ａの位置と、それぞれ１対１の関係、すなわち、ｗ＝ｘで適合するように設けられている。このため、インキ容器受け台７に対して、これら位置関係、すなわち、上下方向への位置関係が異なるインキ容器６を装着することはできず、インキ容器６の誤装着を防止することができ、印刷装置に対して適合しないインキ容器６が装着できなくなる。
【００５６】
本形態では、インキ容器６に対する口金部８と、これに適合する切り欠き部７ａの位置を、左右方向、上下方向でそれぞれ異なるように設けているが、インキ容器６に対して上下左右両方向でインキの種類や印刷装置の種類に応じて異なるように設けても良い。
【００５７】
各形態において、インキ容器６は、インキ容器受け台７に対して、その上方から着脱するようになっているが、インキ容器受け台７が、例えば図２１に示す装着部７ｆを下部とした状態から略９０度回転させて一方の側板７ｅを下部となるように設けたり、あるいは、図２１に示す状態から１８０度反転させて装着部７ｆを上部とするように設けて、インキ容器受け台７に対して左右方向や下方から着脱するようにしても良い。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、係止部からインキ吸引口までの長さと、係止部から吸引接合面までの口金部の長さとが一致しないと、口金部とインキ吸引口とを接合することができず、両者の間に隙間が形成されるため、インキ容器内のインキをインキポンプで吸引することができなくなり、適合しないインキ容器が装着された場合でもインキ容器からのインキの吐出を妨げ、不適性なインキが印刷装置に供給されることにより発生する不具合を防止できる。
【００６７】
本発明によれば、口金部の長さと、インキ吸引口の端から口金接合面までの長さとの和が所定の長さとならないと、口金部がインキ吸引口に接合する接合位置でインキ容器をロック部材で保持することができなくなるため、インキ容器内のインキをインキポンプで吸引することができなくなり、適合しないインキ容器が装着された場合でもインキ容器からのインキの吐出を妨げ、不適性なインキが印刷装置に供給されることにより発生する不具合を防止できる。
【００６８】
本発明によれば、適合しないインキ容器の誤装着を防止したり、適合しないインキ容器が装着された場合でもインキ容器からのインキの吐出を妨げ、不適性なインキが印刷装置に供給されることにより発生する不具合を防止できる印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインキ容器収納装置と印刷装置の要部構成を示す一部破断断面図である。
【図２】図１に示すインキ容器収納装置と印刷装置の要部構成を離脱方向から見た一部破断断面図である。
【図３】図１に示すインキ容器保持手段の動作を示す要部断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示すインキ容器の口金部近傍の部分拡大側面図である。
【図５】図４に示す口金部を係止する係止部を備えたインキ容器受け台の一構成を示す一部破断正面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示すインキ容器の口金部近傍の部分拡大側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図７】図６に示す口金部を係止する係止部を備えたインキ容器受け台の一構成を示す一部破断正面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示すインキ容器と口金部との関係を示す側面図である。
【図９】図８のインキ容器に対応するインキ容器受け台の一構成を示す側面図である。
【図１０】第３の実施の形態におけるインキ容器とインキ容器受け台との対応関係を示す平面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態を示す口金部近傍及びインキ吸引口近傍の部分拡大断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態を示す口金部近傍及びインキ吸引口近傍の部分拡大断面図である。
【図１３】（ａ）は図１１に示すインキ容器の口金部近傍の変形例を示す側面断面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図１４】（ａ）は図１２に示すインキ容器の口金部近傍の変形例を示す側面断面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態を示すインキ容器収納装置の要部断面図である。
【図１６】第５の実施の形態におけるインキ容器の口金部とインキ吸引口との対応関係を示す一部破断断面図である。
【図１７】第５の実施の形態におけるインキ容器の口金部とインキ吸引口との対応関係を示す一部破断断面図である。
【図１８】本発明の第６の実施の形態を示すインキ容器収納装置の要部断面図である。
【図１９】図１８のインキ容器に対応するインキ容器受け台の一構成を示す側面図である。
【図２０】本発明の第７の実施の形態を示すインキ容器収納装置の要部断面図である。
【図２１】図１８のインキ容器に対応するインキ容器受け台の一構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１ インキポンプ
５ インキ吸引口
５ａ，５ｂ 第１接合部
６ インキ容器
６Ａ 外箱
６ａ 外箱の一側面
６ｃ 外箱の側面
６ｄ 装着面
７ａ 係止部
７ｃ，７ｄ，７ｅ 位置決め部
７ｆ 装着部
８ 口金部
８ａ 係合部
８ｃ，８ｄ 第２接合部
１２ ロック部材
３０ インキ容器収納装置
４０ インキ容器保持手段
５０ インキ吸引口の端
５１ 口金接合面
８０ 吸引接合面
ｇ 一側面からの係合部の突出量
ｉ，ｔ 位置決め部から係止部までの間隔
ｎ 口金部の長さ
о インキ吸引口の端から口金接合面までの長さ
ｐ 係止部からインキ吸引口までの長さ
ｒ 外箱の側面から口金部までの間隔
ｓ 外箱の長さ
ｘ 装着部から係止部までの間隔
ｗ 装着面から口金部までの間隔
Claims (1)
- 内部に収納されるインキの種類に応じて選択されるインキ容器に設けられた口金部が、インキポンプの吸引側につながるインキ吸引口に接離可能なインキ容器収納装置を備えた印刷装置において、
上記インキ容器収納装置は、上記インキ吸引口との間に間隔を持って設けられ、上記口金部を上記インキ吸引口に向かって突出するように係止する係止部が形成された側板を有し、
上記口金部は上記インキ吸引口と接合する吸引接合面を、上記インキ吸引口は上記吸引接合面と接合する口金接合面を備え、
上記インキ吸引口の端から上記口金接合面までの長さと、上記側板から上記吸引接合面までの上記口金部の長さとが、インキの種類または印刷装置の種類に応じて異なる長さにそれぞれ設けられているとともに、
上記口金部の長さと、上記インキ吸引口の端から上記口金接合面までの長さとの和が所定の長さのときに、上記口金部が上記インキ吸引口と接合する接合位置に上記インキ容器を保持するロック部材を上記インキ容器収納装置が備える印刷装置。
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