JPS634953A

JPS634953A - インク供給装置

Info

Publication number: JPS634953A
Application number: JP14908386A
Authority: JP
Inventors: Isao Tsukada; 塚田　功; Yasuhide Saito; 斉藤　安秀
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1986-06-25
Publication date: 1988-01-09
Anticipated expiration: 2011-03-13
Also published as: JPH0825279B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（以　下　余　白）３、発明の詳細な説明［産業上の利用骨Ｉｙ１本発明は、′インク供給装置に関し、詳しくは記録剤に
インクを用いるインクジェットプリンタに適用゛して好
適なインク供給装置に関する。

［従来の技術］従来のインクジェットプリンタとしては、記録媒体に対
してインクを吐出するヘッドと、そのヘッドに対するイ
ンク供給源としてのインク供給装置とを離隔した位置に
別体に具え、それらの間誉供給管等の連通部材を含むイ
ンク供給系を介して結合したものがある。

しかしながら、このようなインクジェットプリンタでは
、−般に長い供給質を必要とするので、配管時に繁雑さ
が生じるのみならずインクの蒸発、空気の混入を生じ易
いという問題があった。

これに対して、本願人は特願昭６０−９１２３６号にお
いてヘッドをインク供給源とを一体の部材として形成し
た形態のインクジェットプリンタを開示している。この
特願昭６０−９１２３６号では、インク蒸発、空気混入
といった上述の如き問題点を排除できるめみならず、配
管を要さないことからヘッドならびにインク供給源を含
むインク供給系の取扱いが容易となるという利点がある
反面、インク消費が進み、インク供給源内のインク残量
が小ないしは残量無しとなった場合、インク収容袋等イ
ンク供給源を構成する部材に比して効果であるヘッドも
同時に交換されるので、コスト的に問題があった。

［発明が解決しようとする問題点］そこで、ヘッドに対駿てインク供給源を装着可能となし
、当該装着状態において一体の組立体が構成されるよう
にするとともに、インク消費時にはインク供給源のみを
交換できるようにすることが考えられる。しかしながら
、このような場合、ヘッドとインク供給源との接続に際
して装着の容易性、装着時ないしは交換時のインク漏洩
の防止、装着状態における確実なインク連通等が確保さ
れるようにしなければならない。これらは、インク供給
源とヘッドとを離隔した位置に別体に設けたプリンタに
おいて、インク供給系とインク供給源とを接続させる場
合にも確保する要のある諸点である。

本発明は、以上の問題点に鑑みて、ヘッドもしくはヘッ
ドに至るインク供給系への装着が容易で、かつ装着時な
いし交換時のインク漏洩が生じず、しかも装着されたと
きには確実なインクの連通状態を得ることのできるイン
ク供給装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、インクジェットプリンタのランニ
ングコストを低融なものとすることができるインク供給
装置を提供することにある。

Ｅ問題点を解決するための手段］かかる目的を達成するため、本発明は、インク供給部に
装着可能なインクヘッドのインク供給装置において、イ
ンクヘッドの装着面側に設けた突起部または凹部と嵌合
する凹部または突起部をインク供給部の装着面側にも設
け、突起部および凹部の数または位置または形状を使用
インクの種類に応じて異ならしめたことを特徴とする。

［作用］本発明によれば、異なる色等、異なるインクの種類同志
のインクヘッド部とインクカートリッジ部との連結が防
止され１、インクヘッド部に異なるインクが混入されて
使用不能となる事故の発生が阻止される。

［実施例］、以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図乃至第３図は本発明の一実施例の構成を示す。第
１図において、１はインクジェット記録装置のインク吐
出部の一部を構成する着脱自在のインクカートリッジ部
であり、筒状のバックケース２、バックケース２に収納
された弾性袋体のインクタンク３、インクタンク３の口
部側を覆い、１バツクケース２に固定された平板状のカ
バー４、カバー４と一体に成形され、インクタンク３の
口部と連通する筒状の受容部（インク供給管受容部）５
、および把手６等を有する。７Ａ〜７Ｄ（総括符号を７
とする）はカバー４の外周の所定位置に１個以上形成し
たビン受は溝である。

１１は上述のインクカートリッジ部１とともに、インク
ジェット記録装置のインク吐出部を構成すル着脱自在の
インクヘッド部であり、上述のカバー４と略同−形状の
平板なフロントケース１２、フロントケース１２の前面
側に固着した基板１３、基板１３の上部に固着したヘッ
ドプレート１４、ヘッドプレート１４に開口した複数の
インク吐出孔１５およびフロントケース１２の裏面、す
なわち上述のカバー４と接触する側の面に形成した筒状
のインク供給管１６等を有する。インク供給管１６はイ
ンクカートリッジ部１の営容部５と対向する軸心位置に
沿ってフロントケース１２と一体に成形され、受容部５
の筒内に貫入し、後述の封止膜をやぶってインクタンク
３内に突入させることができる。これにより、インクタ
ンク３内のインクはインク供給管１Ｂを通ってフロント
ケース１２の内部に設けた後述のインク溜部に達し、基
板１３の信号線（図示しない）に印加される信号に応じ
てインク吐出孔１５からインク滴を記録媒体、例えば記
録紙に向け吐出させることができる。

また、１７＾〜１７Ｄ（総括符号を１７とする）はフロ
ントケース１２の裏面の所定位置に突出して設けた１個
以上のピンであり、上述のカバー４のピン受は溝７八〜
７Ｄに対向する位置に圧入などにより取付けられる。イ
ンクカートリッジ部１のインクタンク３に収納されたイ
ンクの色環種類に応じて、ピン１７＾〜１７Ｂおよびピ
ン受は溝７八〜７の数およびその配置位置の少なくとも
いずれか一方が異なるようにあらかじめ設定されている
。

例えば、第１図のものは、黒インクを用いる場合であり
、上述のピン７およびピン受は溝１７の数がそれぞれ４
個設けである。第２図のものは赤インクを用いる場合で
あり、上述のピン７およびピン受は溝１７の数がそれぞ
れ３個設けである。すなわち、第２図の赤インク使用の
場合には、第１図のピン１７Ｄおよびピン受は溝７Ｄが
形成されてない。また、第３図のものはピン７およびピ
ン受は溝１７の数は第１図のものと同じであるが、−部
のピン１７Ａ　’　、１７０’およびピン受は溝７Ａ’
　、７Ｄ　’の配置位置が第１図のものと異っている。

この場合、第１図のものを例えば黒インク使用のものと
すると、第３図のものは黒インク以外のインク、例えば
赤インクや青インク等の異なる色のインクに使用される
。

このように、使用インクの色または種類に応じてピン７
およびピン受は溝１７の数および配置位置の少なくとも
一方を個別に異ならせているので、後述のように異色イ
ンクまたは種類の異なるインクを使用するインクヘッド
部１１とインクカートリッジ部１同志を連結して使用す
ることが防止される。

第４図は第１図の実施例の断面を示す。ここで、２１は
未使用時のインク漏出防止用の封止膜であり、例えばア
ルミラミネート膜などから成り、受容部５のインクタン
ク側開口部の全面を閉じてインクタンク側から接着され
ている。２２はインクタンク３内のインク、２３はイン
クタンク３の負圧調整用ビン孔、２４はインクヘッド部
１１に設けたインク溜部である。

いま、ピン１７の長さをＡｏ、ピン１７の底部位置から
のインク供給管１６の長さを１２、およびカバー４の厚
さを１３とすると、次式（１）および（２）　が成立す
るようにあらかじめそれぞれの長さを設定する。

Ａ１３　＜Ａ２　　　　　　・・・（１）ぶｓ　）ｎ２
ＩＩ　ｒ　＞　０　　　　’　　（２）なお、ピン受は
溝７はピン１７の長さと同じか、またはそれよりも長く
なる。

すなわち、カバー４の厚さに３よりもインク供給管１６
の長さＡ２が長いので、第５図のように、全てのピン１
７がピン受は溝７に嵌入され、インクヘッド部１１の裏
面とカバー４の前面とが接触するときには、インク供給
管１６は、第６図に示すように、カバー４の受容部５を
貫通して、封止膜２１をやぶることができる。封止膜２
１がやぶられると、インクタンク３内のインク２２はイ
ンク供給管１６を通り、インクヘッド部１１のインク溜
部２４に流入し、インク溜部２４内を満たす。その後は
、いつでもインクをインク吐出孔１５から吐出させるこ
とができる。

また、インク供給管１６の長さ１２をピン１７の長さρ
、よりも長くして、その長さの差（１２−Ｉ＋）をカバ
ー４の厚さ１．よりも小にしているので、第７図および
第８図に示すように、１部のピン１７とピン受けＷ４７
の位置がずれているとき、またピン７に対してピン受は
溝１７が無いときには、ピン１７の先端がカバー４の壁
面に当接してフロントケース１２の面とカバー４の面と
が離れてしまい、インク供給管１６が受容部５に挿入し
ても、封止膜２１の手前で止まるため、封止膜２１がや
ぶられることがない。従って、使用インクの色が互いに
異なるインクヘッド部とインクカートリッジ部１とを誤
って結合しようとした場合でも、封止膜２１がやぶられ
ることはなく、また、完全にインク供給管１６が挿入さ
れないので、その誤りを容易に知ることができる。

なお、上述した本実施例ではインクの種類や色を表わす
結合ビン７やピン受は溝１７の数や位置を変えた例を示
したが、本発明はこれに限定されず、ピンやピン受は溝
の太さや形状等をインクの色や種類に応じて変えるよう
にしてもよいことは勿論である。また、ピンとピン受は
溝は鍵と鍵穴の関係にあればよいのであるから、カバー
４側にピン１７を設はフロントケース１２側にピン受は
溝７を設けてもよい。さらに、ピンは球状等の突起でも
よく、ピン受は溝はその突起と嵌合する凹部や段部でも
よい。さらに、ピンやピン受は溝の周囲に使用インクの
色と同じ色のカラー表示をしてもよい。

なお、上述の実施例では、ヘッドに直接結合する形態の
インク供給源に対して本発明を適用した場合について述
べたが、ヘッドに至る供給管等を含むインク供給系に対
して結合する形態のインク供給源を用いる場合にも、本
発明は極めて有効かつ容易に適用できるのは勿論である
。

このように、本実施例によれば、鍵と鍵穴の関係を有す
る突起部と、その突起部に嵌合する穴または溝部をイン
クヘッド部とインクカートリッジ部とに設け、その突起
部と穴または溝の数や位置あるいは太さまたは形状等を
使用インクの種類や色に応じて異ならしめるようにした
ので、異なる種類や色同志のインクヘッド部とインクカ
ートリッジ部との連結が防止され、インクヘッド部に異
なるインクが混入されて使用不能となる事故の発生が阻
止される効果が得られる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、ヘッドもしくは
ヘッドに至るインク供給系への装着が容易で、かつ、装
着時ないしは交換時の異なるインクへの誤操作やインク
漏洩が生じず、しかも装着されたときには確実なインク
連通状態を確保できるインク供給装置を実現できる。

また、本発明をヘッドに直接結合される形態とした場合
には、ヘッドの交換を要さないので、インクジェットプ
リンタのランニングコストを低度化できる効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明実施例の外観を示す斜親図、第４図はその本発明実施例の内部構成を示す縦断面図、第５図および第６図はその正常使用時の状態を示す縦断
面図、第７図および第８図は・その誤操作時の状態を示す縦断
面図である。ｌ・・・インクカートリッジ部、２・・・バックケース、３・・・インクタンク、４・・・カバー、５・・・受容部、７Ａ〜７Ｄ（７Ａ　’　、７Ｄ　’　、７）・・・ピン
受は溝、１１・・・インクヘッド溝、１２・・・フロントケース、１５・・・インク吐出孔、１６・・・インク供給管、１７Ａ　Ａ−１７０（１７Ａ　’　　、１７０’　　、
１７）・・・ピン、２１・・・封止膜。手続補正書（方式）昭和６１年９月２４日

Claims

【特許請求の範囲】インク供給部に装着可能なインクヘッドのインク供給装
置において、前記インクヘッドの装着面側に設けた突起部または凹部
と嵌合する凹部または突起部を前記インク供給部の装着
面側にも設け、前記突起部および前記凹部の数または位
置または形状を使用インクの種類に応じて異ならしめた
ことを特徴とするインク供給装置。