JP3078929B2 - インクジェットユニットの結合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットユニッ
トの結合構造に関し、詳しくは、インクジェット記録装
置、特に複写機やファクシミリ等の記録装置において、
記録ヘッドユニットとして使用される交換可能な記録ヘ
ッド部と、インクを収容するインク収容部との結合構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体噴射記録装置（以下インクジ
ェット記録装置という）としては、インクを吐出する記
録ヘッドと、その記録ヘッドに対するインク収容部とを
隔離した位置に別体として備え、それらの間を、供給管
等を含むインク供給系を介して連結されたものがある。

【０００３】このようなインクジェット記録装置では、
一般に長いインク供給管を必要とするので、配管が難し
いのみならずインクの蒸発や空気の混入が生じ易いとい
う問題があり、本出願人は特開昭６１−２４９７５７号
や特開昭６３−２２６５３号、特願昭６３−２７５７９
３号において記録ヘッドとインク収容部とを一体のユニ
ット（カートリッジ）として形成した形態のインクジェ
ット記録装置を開示している。これらの提案によれば、
インクの蒸発や空気混入といった上述の如き問題点を解
消できるのみならず、配管を要さないことから記録ヘッ
ドならびにインク収容部を含むインク供給系の取扱が容
易となる利点が得られる。

【０００４】しかし、上述の提案によるインクジェット
記録装置ではインクを使いきってしまった場合、新たに
別のヘッドとタンクとが一体となったカートリッジを購
入しなければならず、実際にはインクを使いきっても記
録ヘッドの方は使用寿命に到らないうちに交換するとい
う使われ方しかされない場合が多く、圧電素子やシリコ
ンウェハーなどの高機能部材を用いた記録ヘッドを寿命
がつきるまで十分に使うことが望まれてきた。

【０００５】そこで、本出願人は記録ヘッドとインクタ
ンクとを一体に構成することで、配管の必要がなく、し
かも記録ヘッドを寿命一杯まで有効に使うことの出来る
オンキャリッジ型でタンク・ヘッド分離可能なインクジ
ェット記録装置を提案してきた。このオンキャリッジ型
のタンク・ヘッド分離タイプでは記録ヘッドが寿命を向
かえるまでいつでも自在にタンクのみの交換が可能であ
る。また通常の文書を印刷する限り、一つの記録ヘッド
でインクタンクのみを繰り返し交換しながら何千枚もの
記録が可能である。更にまた、記録ヘッドの寿命がつき
て記録ができなくなれば別体の記録ヘッドを購入してイ
ンクタンクと一体にすることで再び記録が出来るように
工夫されている。本出願人は、またこのように記録ヘッ
ドと一体に使用するためのインク収容部についても何種
類かの提案をしてきている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな状況のなかで、印刷技術およびパソコンに関するハ
ードウェアー、ソフトウェアーの進歩に伴い簡易でしか
も美しい印刷が可能になりつつあり、記録装置に要求さ
れる性能も高くなるとともに多様化しつつある。例えば
染料タイプのインクを使うべきか、顔料タイプのインク
を使うべきかと言った選択のケースが増えているが、印
刷上ではそれぞれに特徴が有り、どちらがより優れてい
るかを一概に決めつけられるものではない。つまり使用
基準の判断はユーザーに任されているということで、こ
のような傾向はカラーが印刷の主流に成りつつある現在
ではますます強くなる傾向がある。従って今後は、物理
化学的に性質が異なる様々なインクが出現するであろう
し、このことは上述のインクタンクの設計をするにあた
り大きい影響を及ぼすもので、異なったインクには異な
った構造を持ったタンクが必要となる。

【０００７】さらにまた一つのインクタンクでどのくら
いのインク容量が最適かという問題もある。例えば頻繁
に記録を行うユーザーにとっては少ないタンクの交換回
数で多くの印刷枚数が確保出来ることが望ましい。しか
しながらそれほど頻繁に記録を行わないユーザーにとっ
てはあまりインク容量の多すぎるインクタンクの方がむ
しろ問題で、かかる場合は少ししかインクを使用しない
で記録ヘッドが長期放置される結果、インクの揮発成分
の蒸発、色素の変性などが起こってくる。そこでこのよ
うなユーザーはたまに記録しようとする度に新しいイン
クカートリッジを購入せざるを得ず、記録に使用されな
いインクの分まで支払いをすることとなるのでかかるユ
ーザーにはそれなりに簡易な構造で少ない容量のインク
タンクが製造コストの面からも要求される。一方多量に
記録をするユーザーにとっては与えられた容積に出来る
限りインクを詰め込んだタンクが必要であり、従ってこ
の場合には多少製造コストがかかっても結果的に印刷コ
ストが低くなるタンクの方が望ましい。このようなこと
は今後向かうであろう多様化のほんの一例であり、今後
は、ヘッドが同一でもタンクには様々な構造が要求され
ることが予想される。

【０００８】さらにまた、交換型のインクタンクを使用
する場合、インクタンク自体の構造について、例えばタ
ンク内にインクを保持する手段として多孔質吸収体のよ
うなものを用いた場合にはゴミ対策が必要であり、吸収
体そのものの破片が生じるためかかるごみの混入を防止
するためにフィルタ部材をインク液路に配設する必要が
ある。この場合、例えばインクタンクの側にフィルタを
設けることも考えられるが、そうするとタンクごとにフ
ィルタを配設しなければならない。なぜならば、ヘッド
側だけにフィルタを装着したとするとインクタンクを繰
り返し交換して使用した時に、記録ヘッドの寿命がつき
る前にフィルタにごみが蓄積して目詰まりを起こしてし
まう恐れがあるからである。しかし交換式のタンク一つ
一つにこのような高価でしかも繰り返して使用が可能な
フィルタを配設する事は望ましくない。

【０００９】本発明の目的は、このような問題に鑑みて
なされたものであり、記録ヘッド部とインク収容部との
連結部が異なる形態であっても両者を結合して、様々な
形態のインク収容部と記録ヘッドとの組み合わせを可能
とするインクジェットユニットの結合構造を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、インク吐出口
を備えるとともにインク供給管を備えた記録ヘッド部
と、インクを供給するための接続開口を備えるとともに
前記記録ヘッド部に対して供給されるインクを収容する
インク収容部と、を着脱自在に構成したインクジェット
ユニットの結合構造において、前記記録ヘッド部に対し
て装着されるインク収容部の種類に応じて、前記記録ヘ
ッド部と前記インク収容部の接続開口との間に装着ある
いは非装着とすることで、前記記録ヘッド部に対して異
なるインク収容部を連結可能にする接続部材を備えたこ
とを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明によれば、記録ヘッド部に対して装着さ
れるインク収容部の種類に応じて、記録ヘッド部とイン
ク収容部の接続開口との間に接続部材を装着あるいは非
装着して、記録ヘッド部に対して異なるインク収容部を
連結可能としたことにより、接続部材の選択的な使用に
応じて、１つの記録ヘッド部に対して種々の形態のイン
ク収容部の連結を可能とする。

【００１２】

【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳
細かつ具体的に説明する。

【００１３】図１は本発明の第１実施例にかかわるイン
ク容器との接続構造を示す。ここで、１はインクジェッ
ト記録ヘッド部、２は記録ヘッド部１に供給する記録用
のインクを収容するインク容器（以下でインクタンクと
いう）、３はインクジェット記録ヘッド部１とインクタ
ンク２とを液密に連結するための接続部材である。な
お、本発明はインクジェット記録ヘッド部１のインクタ
ンク２との接続にかかわる部分の構造が主体であり、従
って、本実施例においてもインクジェット記録ヘッド部
１自体の詳細な内部構成については図示されていない。
ただし、その内部構成については、周知のもので、ここ
ではインクの吐出が行われるインク吐出口４のみが記載
されている。なお、５はインク吐出口４から吐出される
インク滴を模式的に示したものである。また、６は記録
ヘッド部１のインク供給口１Ａに設けられたフィルタで
あり、記録ヘッド部１がインクタンク２と切離された状
態のときに記録ヘッド部１内の液室７にごみなどが侵入
するのを防止するために設けられている。

【００１４】ついで、インクタンク２について説明す
る。この交換自在なインクタンク２は多孔質インク吸収
体８が装填された形態のものを示し、９はインクタンク
２内のインクの消費に伴い内部が負圧とならないように
するための大気連通口、１０はインクタンク２側の記録
ヘッド部１との接続部であり、接続部１０は内径がＤＩ
の円筒状に形成されていて、かつ、インクタンク２の内
側に向けて突設されている。このことは、かかる接続部
１０により図示の如く、これに接するインク吸収体８の
部分を圧縮し、圧縮部分に他の部分より多くインク１１
が保留されるようにしたものである。ただし、この接続
部１０の長さＬＩが余り長過ぎても却って全体のインク
容量を減らすので好ましくない。

【００１５】さて、３は記録ヘッド部１をこのような形
態のインクタンク２と接続する場合に使用される接続部
材であり、本例に示す接続部材３は、上記の接続部１０
に嵌め合い可能なようにその外径がＤＯの円筒状に形成
されていて、その挿入側先端部にいま１つのフィルタ１
２が設けられている。また、１３は接続部材３の記録ヘ
ッド部接続側端部近傍に設けられたＯリング型の弾性封
止部材であり、接続部材３の外周部に設けた保持溝３Ａ
に保持される。

【００１６】そこで、記録ヘッド部１とインクタンク２
との結合にあたっては上述の接続部材３をインクタンク
２側の接続部１０に嵌め合わすと共に、記録ヘッド部１
のインク供給口１Ａを接続部材３の内周部に沿って挿入
し、接続部材３に設けた弾性封止部材１３を互いに対向
し合う記録ヘッド部１側の対向面１Ｂとインクタンク２
の対向面２Ｂとに圧接させた上、不図示の係合手段によ
りこの状態で記録ヘッド部１とインクタンク２とを係着
させればよい。なお、係合手段としては、記録ヘッド部
１側とインクタンク２側とにそれぞれ例えば係止爪とこ
れを係止させる係合部とを設けるようにしてもよいし、
あるいは係合溝と係合ピンとによるものであってもよ
い。かかる係合手段は周知のものであってよく、ここで
は説明を分り易くするためにその図示を省略した。

【００１７】ただし、上述した係合状態にあって、接続
部材３の先端部によりインクタンク２内のインク吸収体
８が図示の状態より更に幾分圧縮されることが先に述べ
た理由から望まれる。そこで、接続部材３の長さＬとし
ては、かかる点を配慮して決められればよい。

【００１８】さて上述の実施例で示したようにインク吸
収体８を内部に装填したタイプのインクタンク２は比較
的廉価に製造することが可能であり、インク保持力に優
れかつ発生する負圧も安定しているために良好な記録が
期待できる。ただし、このタイプのインクタンク２では
インク吸収体８そのものの体積や吸収体内部に発生する
気泡のためにインク収納量が与えられた体積のほぼ２／
３となる。また、使いきった後、記録に供せない残量イ
ンクが多いために、与えられた体積に対して使えるイン
クの体積が３０％程度となってしまう。また顔料インク
を用いようとするとインク吸収体８が目詰まりを起こし
たり、インク吸収体８から溶出する成分のために折角溶
剤に分散させた顔料粒子が凝集を起こしたりすることが
あるので記録の形態によっては別のタイプのインクタン
クが望まれることがおこる。

【００１９】そこで、インク吸収体を装填しない形態
で、しかも記録ヘッド部１に着脱自在としたインクタン
クが望まれるが、記録ヘッド部１としては、図１に示し
たような形態のインクタンク２に対して着脱自在である
と共に、インク吸収体を装填しない形態のインクタンク
に対しても着脱自在であることが好ましい。図２により
本発明にかかるこのような記録ヘッド部１の接続部１Ａ
まわりの構成を示しておく。ここで、１Ｃは接続部１Ａ
に設けられた切欠き部であり、図１の例においてもその
接続状態で、この切欠き部１Ｃを介して記録ヘッド部１
側の液室７とインクタンク２の内部とが連通し、インク
が供給される。

【００２０】図３は本出願人の提案した上述のようにイ
ンク吸収体を装填しない形態の交換型インクタンクとこ
れに記録ヘッド部１を結合した状態を示す。すなわち、
本例の場合は接続部材を使用する必要がなく、インクタ
ンク２０側の対向面２Ｂにインクの洩れを封止するため
の弾性封止部材２５を設けるだけでよい。かくして、１
つの形態のインクジェット記録ヘッド部１に対し、図１
に示す形態のインクタンク２の場合には、接続部材３を
使用し、また、図３に示す形態のインクタンク２０の場
合は接続部材３を用いることなく直接記録ヘッド部１と
インクタンク２０とが結合可能であることが理解されよ
う。

【００２１】なおここで、本出願人の先の提案による図
３に示したインクタンク２０の構成の概要について説明
しておくこととする。

【００２２】本例はインクタンク２０内に高分子材料を
用いて形成したフィルム状のインク袋２２を配設したも
ので、この袋２２はインクタンク内に設けられたフラン
ジ部２３に溶着されておりその袋内部にインクを充填す
るようになっている。また、対向面２Ｂにはリング溝２
４が設けられていてＯ−リングなどの弾性封止部材２５
がはめ込まれている。更にまた、タンク２０内の袋外に
発生する負圧を調整するために大気連通口９に負圧調整
弁２６が設けられている。負圧調整弁２６は通気孔２６
Ａを有する円形の大きなシート２７と通気孔２６Ａを内
側から塞ぐ形でシリコンオイルなど乾燥しにくくかつ粘
性の高いオイルにより密着させた円形のシート２８とで
構成され、大きなシート２７の周辺部もまた同様のオイ
ルを塗布してタンク外壁に密着されている。

【００２３】そこで、インク袋２２内部のインク１１が
使用されてある程度の負圧が発生するとシート２７と２
８とを密着させているオイルを押し退けるようにして通
気孔２６Ａを介して空気が袋２２のまわりのタンク２０
内に侵入し負圧を緩和する。さらにまた、記録していな
い状態で室温が上昇したり、なんらかの原因でインク袋
２２の周囲空間の空気が膨張して圧力が上昇するとイン
ク吐出口４などからインク漏れが起こる可能性があるの
で、かかる場合にも同様にして上述したシート２７の外
周とタンク外壁との間のオイルが押し退けられ、圧力の
高められた空気が外部に逃げられるようになっている。
さらにこのインクタンク２０では記録ヘッド部１を取外
した時に過度の衝撃が加わりインク１１が漏れる可能性
がある。そこで、漏れ防止のために、弁体３０が設けら
れている。なお、この弁体３０としては塩素化ブチルゴ
ム、ＥＰＤＭなどのゴムを用いるのが良い。この弁体３
０をばね３１のばね力により接続口２０Ａに向けて偏倚
させ、漏れを防いでいる。そこで図３に示したようなタ
ンク２０とヘッド部１との結合状態ではヘッド側インク
供給口１Ａが弁体３０を内側に押し込むことによって弁
体３０の周囲部に隙間を作り、ヘッド側供給口１Ａに形
成した切欠き部１Ｃ（図２参照）を介してヘッド側イン
ク室７とインク１１が充填されている袋内部とを連通さ
せる。なおここでインク供給口１Ａの突出長さは弁体３
０をばね力に抗して後退させ周囲部にインク通路の間隙
を作ることが出来れば十分であり、むしろ、ばね３１が
設けられているので深く押し込めないように極力短い方
が望ましい。

【００２４】かかる構成によるインクタンク２０では与
えられた体積に多くのインク１１を充填でき、かつ使い
きったときのインク残量も少ないため６０％から７０％
の体積使用効率が得られるが、インク袋２２をフランジ
部２３に溶着することが難しく、製造工程数が多くなる
上負圧制御のための調整弁２６が必要なことや漏れ防止
のために弁体３０が必要なこと、更には通常よりも小さ
く複雑な形態の袋を作らなければならないことなどの理
由から、インク吸収体を用いた形態のインクタンク２よ
りも製造コストが高くつくという点は否めない。

【００２５】いずれのインクタンクにせよ、タンクが小
型化すればするほどかかるそれぞれの短所は顕著になる
反面それぞれが持っている利点も捨て難いのでむしろ、
それぞれの用途により使い分け出来ることが望ましい。
そこで、図３に示したような形態のインクタンク２０の
機能を極力生かすには、記録ヘッド部１のインク供給口
１Ａの突出長さを極力低く抑えればよく、これに対して
図１に示した形態のインクタンク２を結合するときはそ
の突出長さを変えるためのジョイントアタッチメントが
あればよいことになる。このことが本発明にかかわる要
点である。

【００２６】〔他の実施例〕図４および図５は、かかる
観点にたって、図１に示したようなインクタンク２に本
発明にかかる記録ヘッド部１を結合するときに使用する
接続部材の他の例をそれぞれ示すものである。図４の
（Ａ）は円筒状をなす接続部材３３の記録ヘッド部イン
ク供給口１Ａとの接合側端部３３Ａに嵌め込みのための
切欠きを有する方形断面の弾性封止部材３４を装着した
もので、図１にならって記録ヘッド部１とインクタンク
２とを結合するときに、この弾性封止部材３４の側面３
４Ａが記録ヘッド部１側の対向面１Ｂに圧接すると共
に、他方の側面３４Ｂがインクタンク２側の対向面２Ｂ
に圧接して双方向を液密に保つ。

【００２７】図４の（Ｂ）は接続部材３３の外周面に沿
って弾性封止部材３４の一部を延在させたものである。
ここで、その延在させた弾性封止部材３４の外周面３４
Ｃを図１に示したインクタンク２の筒状をなす接続部１
０内に圧入することによりインクタンク２と接続部材３
３との間の封止性をより確実なものとすることができ
る。

【００２８】また、図４の（Ｃ）は弾性封止部材３４の
延在させた部分の外周面３４Ｄを先細りのテーパ面に形
成して、インクタンク２側の接続部１０に嵌め易いよう
にしたもの、更にまた、図４の（Ｄ）は接続部材３３′
自体をコーン型の筒状体に形成した上、その端部３３′
Ａから接続部材３３′の周囲部にかけて弾性封止部材３
４を設けるようにしたものである。ここで、３４Ｅは接
続部材３３′の周囲部に合わせて形成された弾性封止部
材３４の外周面であり、図４の（Ｃ）の場合の部材３４
と同様に機能する。

【００２９】図５は後述するように、記録ヘッド部側に
固定の弾性封止部材が設けられる形態の場合の接続に好
適な接続部材の構成例を示す。かかる記録ヘッド部の場
合図１に示したようなインクタンク２とを結合しようと
すると、ここでは図示しないが記録ヘッド部側のインク
供給口外まわりに設けられる弾性封止部材が、接続部材
と干渉することになる。そこで、以下に示す実施例では
接続部材の記録ヘッド部との接合側の径を一段と大きく
してある。４３はこのように段付きとした接続部材、４
３Ａはその接合側端部、４３Ｂはその拡径した段付部で
ある。そして、（Ａ）に示す例の場合は、この段付部４
３Ｂの外周にリング保持溝４３Ｃを形成してこのリング
保持溝４３Ｃに段付部４３Ｂの長さより径の大きいＯ−
リング型の弾性封止部材４４を嵌合、保持させるように
した。また、（Ｂ）に示す例は段付部４３Ｂの周りに切
欠きを有する方形断面の環状をなす弾性封止部材４４を
設けたもので、図６に例えば図５の（Ｂ）に示す形態の
弾性封止部材４４付き接続部材４３を用いた接合状態を
示す。

【００３０】図６において、３５は記録ヘッド部１のイ
ンク供給口１Ａ周りに保持される弾性封止部材であり、
本例の記録ヘッド部１は、先に図３で示した形態のイン
クタンク２０とは接続部材を介することなく直接結合可
能なものであり、図３の場合は弾性封止部材２５がイン
クタンク２０側に保持されるようにしたのに対し、本例
の場合は同じ目的の弾性封止部材３５を記録ヘッド部１
側に保持させるようにしている。

【００３１】そこで、図６に従って、このような記録ヘ
ッド部１と図１に示した形態のインクタンク２とを接続
部材４３を用いて結合する場合の例について説明する。
この場合、図示のように結合する（係止手段については
本例の場合も省略してある）ことによって、弾性封止部
材４４によりインクタンク２側と記録ヘッド部１側との
間を液密に保つことができると共に、接続部材４３の先
端をインクタンク２の接続部１０に押込むことにより、
インク吸収体８の当接部分を圧縮し、接続部１０を介し
てインク１１が記録ヘッド部１側に流通し易い状態に保
つことができる。なお、本例の場合、記録ヘッド部１側
に設けた弾性封止部材３５は機能せず、この弾性封止部
材３５の方は図３にならった形でインクタンク２０と直
接結合するときにのみ双方向を液密に保つように機能す
る。

【００３２】図７は更に他の実施例としての接続部材の
構成を示す。ここでの接続部材４３は先に図５で示した
と同様段付部４３Ｂを有するものであるが、図７の
（Ａ）に示す接続部材４３は段付きとした接続部材４３
の周りと段付面４３Ｃとに当接させるようにしてＯ−リ
ング型の弾性封止部材４４を設けたものである。また、
図７の（Ｂ）は（Ａ）に示したと同様の接続部材４３に
おいて、その段付面４３Ｃからインクタンク２への圧入
側端部にかけて接続部材４３の外周面にコーン形に形成
される弾性封止部材４４を設けたものである。

【００３３】そこで、このように弾性封止部材付きとし
た接続部材では、例えば（Ａ）の例であれば、インクタ
ンク２との間が弾性封止部材４４によって封止されると
共に記録ヘッド部１との間が記録ヘッド部１のインク供
給口１Ａの周りに装着されているいま１つの弾性封止部
材３５によって封止される。

【００３４】図８は図７の（Ｂ）に示したような弾性封
止部材向きの接続部材４３を用いて、図６に示した形態
の記録ヘッド部１とインクタンク２とを結合した例を示
す。但し、本例の場合はインク吸収体８を十分大きく保
ってインク収容力を増すようにするために、インクタン
ク２の接続部は開口１０Ａのみで図１や図６で示したよ
うに内に向けて筒状とした接続部が突設されていない。
従って、インクタンク２の上記開口１０Ａへの接続部材
４３の圧入によって始めてインク吸収体８の一部を圧縮
し、インク１１を接続部材４３の内周部から記録ヘッド
部１側に供給することができる。なお、本例の場合も、
記録ヘッド部１側の弾性封止部材３５と接続部材４３の
弾性封止部材４４との双方によって、記録ヘッド部１と
インクタンク２との間を液密に保つことができる。

【００３５】なお、以上に述べてきた実施例では記録ヘ
ッド部１と、インクタンク２とが共に交換可能なカート
リッジ形態のものへの適用例についてであったが、本発
明の適用は、これに限られるものではなく、記録ヘッド
部とインクタンクとが一体に組立てられる形態のものに
広く適用可能であって、必ずしも記録ヘッド部１とイン
クタンクとが再分解可能でなくてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、記録ヘ
ッド部に対して装着されるインク収容部の種類に応じ
て、記録ヘッド部とインク収容部の接続開口との間に接
続部材を装着あるいは非装着して、記録ヘッド部に対し
て異なるインク収容部を連結可能としたことにより、接
続部材の選択的な使用に応じて、１つの記録ヘッド部に
対して種々の形態のインク収容部の連結を可能とし、記
録ヘッド部およびインク収容部の用途の拡大に寄与する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による構成の一例を示す断面図である。

【図２】本発明に適用する記録ヘッド部の一例を示す斜
視図である。

【図３】本発明に適用する記録ヘッド部を別形態のイン
クタンクに直接結合した状態を示す断面図である。

【図４】本発明にかかる接続部材の例をそれぞれ
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）によって示す断面
図である。

【図５】本発明にかかる別形態の接続部材の例をそれぞ
れ（Ａ）および（Ｂ）によって示す断面図である。

【図６】本発明による他の構成例を示す断面図である。

【図７】本発明にかかる更に別の形態の接続部材の例を
それぞれ（Ａ）および（Ｂ）によって示す断面図であ
る。

【図８】図７の（Ｂ）に示す形態の接続部材を用いた結
合構造の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ （インクジェット）記録ヘッド部 １Ａ インク供給口 １Ｂ，２Ｂ 対向面 １Ｃ 切欠き部 ２ インク容器（インクタンク） ３，３３，３３′，４３ 接続部材 ４ インク吐出口 ６，１２ フィルタ ７ 液室 ８ インク吸収体 ９ 大気連通口 １０ 接続部 １１ インク ２０ インクタンク ２２ インク袋 ２５，３４，４４ 弾性封止部材 ２６ 負圧調整弁 ３０ 弁体 ３１ ばね ４３Ｂ 段付部 ４３Ｃ 段付面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−187364（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−92356（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク吐出口を備えるとともにインク供
   給管を備えた記録ヘッド部と、インクを供給するための
   接続開口を備えるとともに前記記録ヘッド部に対して供
   給されるインクを収容するインク収容部と、を着脱自在
   に構成したインクジェットユニットの結合構造におい
   て、 前記記録ヘッド部に対して装着されるインク収容部の種
   類に応じて、前記記録ヘッド部と前記インク収容部の接
   続開口との間に装着あるいは非装着とすることで、前記
   記録ヘッド部に対して異なるインク収容部を連結可能に
   する接続部材を備えたことを特徴とするインクジェット
   ユニットの結合構造。
2. 【請求項２】 前記接続部材は、一部に弾性封止部材を
   備え、前記記録ヘッド部及び前記インク収容部双方との
   接続部分からのインクの漏出を防止することを特徴とす
   る請求項１に記載のインクジェットユニットの結合構
   造。
3. 【請求項３】 前記接続部材は、フィルタを備えている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに
   記載のインクジェットユニットの結合構造。
4. 【請求項４】 前記インク収容部には内部にインク吸収
   体が収納されており、前記接続部材の前記インク収容部
   の接続開口に対して連結される側は、連結状態で前記イ
   ンク収容部内に収納されたインク吸収体を圧縮可能とし
   たことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   に記載のインクジェットユニットの結合構造。